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SONARA
to0rRn

EPCCS OPTIMISATION DE LA CAPACITE DE

STOCKAGE A LA SONARA

Procédure de Precommissioning

I NT-l 9-081 9-E L-PP-005-00

HsroRIoUE DES MODIFICATIONS

01 20t08/21 BPC - Bon Pour Construction

00 27t07t21 BPR - Bon Pour Revue
Rév Date Nature de la modification

Rédacteur : l. TEFOUE Vérificateyr: R. BOOK Approbateur : PB. VALERIO

Visa Visa Visa:

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SOMMAIRE

1. GENERALITES ...................................................................................................................................3
1.1. OBJET DU DOCUMENT ........................................................................................................................................ 3
1.2. DOCUMENTS DE REFERENCE .............................................................................................................................. 3
1.3. TERMINOLOGIE ET ABREVIATIONS ..................................................................................................................... 3
2. RECOMMANDATIONS GENERALES ....................................................................................................4
2.1. NORMES ET REGLES DE REFERENCE ................................................................................................................... 4
2.2. MATERIEL DE TEST .............................................................................................................................................. 4
2.3. SECURITE ............................................................................................................................................................. 4
2.4. ORGANISATION ................................................................................................................................................... 4
3. SCOPE ..............................................................................................................................................4
3.1. VERIFICATION DE CONFORMITE ......................................................................................................................... 4
3.1.1. Procédure d’exécution................................................................................................................................. 5
3.2. TESTS STATIQUES ................................................................................................................................................ 5
3.2.1. Procédure d’exécution................................................................................................................................. 5
3.3. MARK-UP ............................................................................................................................................................. 6
4. ANNEXES .........................................................................................................................................7
4.1. ANNEXE 1 : INDEX DES FICHES DE VERIFICATION PAR TYPE D’ITEMS................................................................. 7
4.2. ANNEXE 2 : INDEX DES FICHES DE TEST PAR TYPE D’ITEMS ................................................................................ 9
4.3. ANNEXE 3 : METHODOLOGIE DE TESTS STATIQUES EN FONCTION DU TYPE D’ELEMENT ................................ 10
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1. GENERALITES
1.1. Objet du document
L’objet de ce document est de présenter de façon générale les informations de base et la méthodologie pour
bien conduire les activités de précommissioning et commissioning, dans le cadre du projet d’optimisation de
la capacité de stockage en SSP pour la SONARA via la reconversion du bac de stockage A14.

1.2. Documents de référence

Les principaux documents de référence sont :
Référence Titre
[1] – INT-19-0819-EL-NT-
Note descriptive travaux EIA
001_02
GS EP EXP 101 Precommissioning and Commissioning Specifications

GS EP EXP 103 Precommissioning and Commissioning Technical preparation

GS EP EXP 103 Precommissioning Execution

1.3. Terminologie et abréviations

TERME Titre
Item ou groupe d’Items accomplissant une fonction élémentaire d’une
BASIC FUNCTION
partie des installations
Regroupe les tests dynamiques et les tests opérationnels effectués sur
COMMISSIONING
chaque sous-système après le precommissioning
ENTREPRENEUR Désigne CEGELEC CAMEROUN

EPI Equipement de Protection Individuel

Integrated Commissioning And Progress System. C’est le logiciel qui
ICAPS permet de générer les documents nécessaires au suivi du
precommissioning et au commissioning
ITEM Tout équipement portant un tag

N/A Non Applicable

OPERCOM OPERational COMmissioning

OTP Operational Test Procedure

DDM Demande de Modification

Man Hour. Ce temps s’obtient en multipliant la durée d’une tâche par le
MH
nombre de personnes l’ayant effectué.
Regroupe les vérifications de conformité et les tests statiques effectués
PRECOMMISSIONING sur chaque Item d’un sous-système. Le precommissioning prépare le
commissioning
RFC Ready For Commissioning

RFSU Ready For Start-Up

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COMPAGNIE Désigne TOTAL E&P CAMEROUN

FOURNISSEUR/VENDEUR Equipement provider

2. RECOMMANDATIONS GENERALES
2.1. Normes et règles de référence
Les normes et règles de référence seront celles spécifiées dans les clauses du contrat en plus des
spécifications générales du groupe TOTAL.
2.2. Matériel de test
Tous les instruments, appareils, outils et consommables nécessaires pour la réalisation des tests sont à la
charge d’ACTEMIUM. Ce dernier devra également fournir les certificats de calibration relatifs à chaque
appareil de test utilisé.

2.3. Sécurité
• ACTEMIUM devra mettre à la disposition de la compagnie un personnel qualifié et compétent pour la
réalisation des activités de precommissioning ;
• Avant le début des tests, le responsable precommissioning devra s’assurer que l’installation est hors
tension et que toutes les mesures de sécurité requises par ces activités ont été prises.

2.4. Organisation
L’entrepreneur devra organiser et réaliser les tests suivant l’approche sous-systèmes adoptée lors du
découpage du projet en systèmes.

3. SCOPE
L’entrepreneur est tenu de réaliser les activités de precommissioning sur tous les câbles, les instruments, les
boites de jonction, boites de commande locale, les boutons d’arrêt d’urgence, les transformateurs, les moteurs,
les tableaux électriques, les cellules HT, le nouveau tiroir électrique, les luminaires, de chaque sous-système.
Les activités à réaliser comprendront :
• Les vérifications de conformité de chaque item
• Les tests statiques de chaque item
Toutes les fiches nécessaires pour la réalisation des vérifications et tests seront préparées par la compagnie-
commissioning.
Les fiches sont classées par sous-système. Chaque fiche contient :
• Le(s) tag(s) de(s) item(s) concerné(s);
• La liste des vérifications à effectuer et des cases à cocher ;
• Les tests à effectuer ainsi que des cellules pour l’enregistrement des résultats ;
• Un tableau pour marquer la date et les signatures des intervenants.

3.1. Vérification de conformité

L’entrepreneur devra réaliser les vérifications de conformité sur chaque item spécifié dans le scope. Ces
vérifications doivent être effectuées sur la base des check-lists établies pour chaque item et contenues dans
le dossier precommissioning du sous-système concerné. Ces check-lists ont un double rôle :
• Elles définissent de façon claire et précise toutes les vérifications à réaliser sur chaque item;
• Elles constituent un support papier permettant d’enregistrer la réalisation des vérifications requises.
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A chaque type d’item est associé une forme OPERCOM définissant les vérifications à effectuer, comme
présenté à l’Annexe 1 de ce document.
3.1.1. Procédure d’exécution
• Contrôler physiquement chaque item en commençant par la première ligne de la check-list
• Cocher la case se trouvant à l’intersection de chaque ligne et de la colonne du tag de l’item, en
respectant le principe ci-dessous :
N/A : Non Applicable
X : Vérifié mais non accepté
 : Vérifié et accepté

Les écarts doivent être gérés de la manière suivante :

L’entrepreneur devra chercher à corriger immédiatement le défaut avant de cocher la case correspondante.
• Dans le cas où le défaut ne peut être corrigé immédiatement, la case correspondante devra être
cochée suivant le principe défini précédemment. L’entrepreneur devra ensuite informer la compagnie-
construction du manquement constaté et l’enregistrer dans la liste des réserves en plus de définir les
actions et moyens nécessaires pour lever cette réserve.
• Si la solution aux problèmes ne fait pas partie du scope de l’entrepreneur, celui-ci devra l’enregistrer
dans la liste des réserves et en informer la compagnie construction qui devra prendre les mesures
nécessaires pour que la réserve soit levée.
• Lorsque toutes les vérifications seront effectuées, les superviseurs de l’entrepreneur et de la
compagnie devront dater et signer la fiche de vérification de l’item, à l’endroit prévu à cet effet.

3.2. Tests statiques

• L’entrepreneur est tenu de réaliser les tests statiques sur tous les items du projet en respectant les
procédures et méthodes définies dans ce document.
• Les résultats de chaque test doivent être enregistrés sur la fiche de test de l’item concerné. L’Annexe
2 présente les fiches de tests OPERCOM en fonction du type d’item.

3.2.1. Procédure d’exécution

Avant le début des tests sur chaque item, l’entrepreneur a la responsabilité de :

• Vérifier que les travaux de construction ont été achevés et que les vérifications de conformité ont été
effectuées sur cet item avec succès ;
• S’assurer que le matériel de test requis est disponible, adapté au type de test et conforme aux normes
en vigueur. Les certificats de calibration de ces instruments devront être présentés et classés dans le
dossier précommissioning. Tous les tests effectués avec des appareils non calibrés seront rejetés ;
• S’assurer que les mesures de sécurité requises par chaque test ont été prises ;
• Vérifier que les permis des travaux sont prêts ;
• Réaliser chaque test en suivant la méthodologie présentée en Annexe 3 de ce document ;
• Les tests non acceptés en raison d’un défaut quelconque ou d’un résultat non concluant seront gérés
suivant la procédure décrite au paragraphe 3.1.1 de ce document.
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3.3. Mark-up
Pendant la phase de précommissioning, toutes les modifications apportées sur l’installation devront être
marquées sur le(s) schéma(s) ou le(s) plan(s) des items concernés. Pour un item donné, toutes les
modifications seront marquées sur un master unique à classer dans le dossier précommissioning.
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4. ANNEXES
4.1. Annexe 1 : Index des fiches de vérification par type d’items

DESCRIPTION FORME

Divers C-JX-00

Instrument divers électrique / électronique C-JX-08

Manomètre C-JX-05

Thermomètre C-JX-05

Détecteur de gaz C-JX-42

Détecteur de flamme C-JX-43

Débitmètre ultrason C-JX-08

Détecteur de niveau C-JX-08

Sirène C-JX-08

Gyrophare C-JX-08

Câble instrumentation C-PX-11

Câble multi instrumentation C-PX-24

Câble Basse tension Electricité C-PX-09

Câble multi Electricité C-PX-10

Câble Haute tension Electricité C-PX-08

Transformateurs C-PX-02

Moteurs C-PX-13

Tableaux électriques C-PX-15

Cellules HT C-PX-04

Tiroir électrique C-PX-05

Luminaire C-PX-18

BJ / Coffret / Armoire interface instrumentation C-PX-32

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BJ / Coffret / Armoire interface électricité C-PX-31

Bouton poussoir d’arrêt d’urgence C-JX-08

Boite de commande locale C-JX-23

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4.2. Annexe 2 : Index des fiches de test par type d’items

DESCRIPTION FORME

Manomètre T-JX-04

Thermomètre T-JX-04

Détecteur de niveau T-JX-05

Câble instrumentation T-PX-11

Câble multi instrumentation T-PX-24

Câble Basse tension Electricité T-PX-09

Câble multi Electricité T-PX-10

Câble Haute tension Electricité T-PX-08

Transformateurs T-PX-02

Moteurs T-PX-13

Tableaux électriques T-PX-15

Cellules HT T-PX-04

Tiroir électrique T-PX-05

Luminaire T-PX-18

Bouton poussoir d’arrêt d’urgence T-JX-05

Boite de commande locale T-JX-23

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4.3. Annexe 3 : Méthodologie de tests statiques en fonction du type d’élément

INSTRUMENT DIVERS – Fiche de test du type T-JX-00

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o Outils et appareils
• Les outils et appareils de test seront ceux préconisés par le constructeur.
o Mode opératoire
Cette fiche ne pourra être utilisée que pour les instruments n’étant pas associés à une fiche de test précise.
Dans ce cas les tests à réaliser devront se faire suivant les recommandations du constructeur et les
résultats seront ensuite enregistrés sur cette fiche. Pour cela, suivre les étapes ci-dessous :
• Préciser les tests à effectuer dans le tableau (Sous-titre DETAILS DES TESTS) prévu à cet
effet.
• Noter l’heure du début du test.
• Commencer les tests.

• Relever les résultats des tests puis les enregistrer sur la fiche de test au sous-titre
RESULTATS DES TESTS
• Noter l’heure de la fin des tests
• Marquer le temps4 mis pour effectuer les tests à l’endroit prévu à cet effet sur la fiche de
test.
• Dater et signer la forme T-JX-00 correspondante.
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INSTRUMENT ANALOGIQUE / INDICATEUR – Fiche de test T-JX-04

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o Outils et appareils
• Instrument étalon
o Mode opératoire
• Renseigner toutes les données caractéristiques de l’instrument à étalonner comme indiqué
ci-dessous
DONNEES

• Relever les résultats des tests en marquant sur la ou les lignes « ENTREE» les valeurs de
la grandeur physique indiquée par l’étalon et en SORTIE la valeur indiquée par l’instrument
à étalonner.
DETAILS DES TESTS
FIGURES DE CALIBRATION

*NOTE : A COMPLETER SI APPLICABLE

• Joindre la datasheet à la fiche de test et renseigner la fiche de test.

• Après installation, vérifier que l’étiquette d’étalonnage de l’instrument a été posée.
• Renseigner la fiche de test.
• Marquer le temps (MH) mis pour effectuer ces tâches.
• Dater et signer la fiche de test.
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INSTRUMENT A CONTACT – Fiche de test T-JX-05

o Outils et appareils
• Suivant instrument
o Mode opératoire
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• Renseigner toutes les données caractéristiques de l’instrument à étalonner comme indiqué

ci-dessous
DONNEES

• Relever les résultats des tests en marquant sur la ou les lignes « ENTREE» les valeurs de
la grandeur physique qui font commuter le contact

DETAILS DES ESSAIS

FIGURES DE CALIBRATION

*NOTE : A COMPLETER SI APPLICABLE

• Joindre la datasheet à la fiche de test et renseigner la fiche de test.

• Après installation, vérifier que l’étiquette d’étalonnage de l’instrument a été posée.
• Renseigner la fiche de test.
• Marquer le temps (MH) mis pour effectuer ces tâches.
• Dater et signer la fiche de test.