DIRECTION LOGISTIQUE DGRM

STANDARD STD-LOG 005

Révision : 0
DETECTION HYDROCARBURE EX OFF SITES Date : 13/06/07
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Rév. Date Rédaction Approbation Objet de la révision

00 14/6/07 P GABILLET P NICOLAS Création

Domaine d’application
Transports primaires
Etablissements industriels X
Transports Routiers
Progrès et Performance
Gestion des compétences et Formation

SOMMAIRE

1 Objet
2 Domaine d’application
3 Règles d’équipement
3-1 Matériels retenus
3-2 Acquisition et gestion de l’information
3-2-1- Acquisition de l’information
3-2-2 Gestion des informations
3-2-3 cas du Décanteur.
3-3 Sécurité de fonctionnement
4 Règles d’implantation
4-1 Cuvettes
4-1-1- Bacs contenant des produits haut point éclair ou additifs ou Jet A1
4-1-2 Bacs contenant des produits bas point éclair (SP 95/98/AVGAS)
4-1-3 Cas des bacs double enveloppe
4-1-4 Cas des cuvettes déportées
4-2 Pomperies
4-2-1- Pomperies produits C
4-2-2- Pomperies produits B.
4-2-3- Pomperies mixte B/C.
4-3 Autres installations
4-3-1unité de récupération de vapeurs.
4-3-2 Manifold de réception ( tous types de réception).
4-3-3- Décanteur.
4-3-4 Pipe ways
4-3-5 Autres installations spécifiques ( pompes en cuvettes, budérus, bassin d’orage etc …)
5 Tests et calibration
5-1 Détecteurs vapeur
5-2 Détecteurs liquides

ANNEXE 1 GUIDE POUR LE CHOIX D’UNE TECHNOLOGIE

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1 Objet
Définir les matériels et règles d’implantation des détecteurs d’hydrocarbures liquides et gazeux dans les
dépôts d’hydrocarbures liquides ex off sites de raffinerie

2 Domaine d’application
Dépôts d’hydrocarbures liquides européens ex off sites raffinerie et disposant de cuvettes non étanches en
surface ( cuvettes en terre ) dans des conditions normales d’exploitation ( le nettoyage dégazage de bac
n’est pas inclus dans ce standard )
Propriétés des produits

LIE (% Point éclair Tension de vapeur (bar abs)

vol) °C à 0°C à 45 °C
Gazole 0,5 >55 0.001 0.004
Kérosène - Jet A1 0,7 >38 0.006 0.029
Essences SP95/SP98 1,4 <-40 0.090 0.621
Essences aviation (AVGAS) 1,0 <-18 0.003 0.379
Ethanol 3,3 12 0.016 0.231
-8
EMHV >180 ~10 à 20°C

3 Règles d’équipements
3-1 Matériels retenus
Détecteurs hydrocarbures gazeux
Type de détecteurs ( voir description de chaque type de détecteurs en annexe 1)
--- Combustion catalytique
--- Détecteurs infra-rouge ponctuels
--- PID

--- Température de fonctionnement : en fonction des conditions locales

--- Hygrométrie de 5 à 100% en HR
--- Temps de réponse inférieur à 10 secondes pour 90% de valeur finale d’un mélange étalon
--- Echelle : 0-100% LIE du gaz le moins sensible. En général Butane
--- Réglage du niveau d’alarme à 10% ou 20% de la LIE

Détecteurs hydrocarbures liquides

Détecteurs hydrocarbures liquides à un seuil ( utilisation en tous points sauf unité de séparation des
eaux)
Le détecteur d'hydrocarbures liquides est constitué d'un flotteur relié à 1 capteur fonctionnant par
différenciation de caractéristiques physiques entre l’eau et les hydrocarbures
Le flotteur est guidé verticalement par 2 rails sur une hauteur d'environ 1 mètre. Ainsi, la présence d'une
nappe d'hydrocarbures peut être détectée dans une cuvette remplie de quelques dizaines de centimètres
d'eau.

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Détecteurs hydrocarbures liquides à deux seuils ( utilisation pour l’unité de séparation des eaux)

Le détecteur d'hydrocarbures liquides est constitué d'un flotteur relié à 2 capteurs fonctionnant par
différenciation de caractéristiques physiques entre l’eau et les hydrocarbures
Le flotteur est guidé verticalement par 2 rails sur une hauteur d'environ 1 mètre.

3-2 Acquisition et gestion de l’information

3-2-1- Acquisition de l’information :

Elle peut être de plusieurs types,

- soit un automate et dans ce cas, les informations arrivent directement sur l’automate
- soit par câblage ou une logique câblée et dans ce cas, les informations arrivent sur des relais
- soit par transmission radio
- soit une centrale dédié (type constructeur) et dans ce cas les informations arrivent directement sur la
centrale
Les capteurs seront câblés en sécurité positive : en cas de défaillance ils doivent signaler le défaut. (perte
de courant, coupure de câble coupé, etc.)

3-2-2 Gestion des informations :

En cas de détection liquide ou vapeur, une alarme sonore et visuelle est déclenchée au bureau
d’exploitation. Un report de ces alarmes doit être envisagé pour les lieux jugés pertinents. (lieux où une
présence d’opérateurs ou de personnes habilitées à effectuer les opérations nécessaires peuvent être
considérées comme normales, type « poste de garde »)

Une consigne particulière à chaque dépôt déterminera les actions à mener, d’une manière générale l’action
consistera à mettre à l’arrêt et en sécurité la zone ou l’unité concernée soit par action sur un arrêt d’urgence
local ou général soit automatiquement par l’action d’un automate

3-2-3 cas du décanteur

Sur détection au premier seuil, après s’être assuré qu’il n’y a pas d’arrivée massive de produit (type
débordement PCC) un écrémage du décanteur est nécessaire : seule une alarme sonore et visuelle est
déclenchée.
Sur détection du deuxième seuil (afflux massif de produit), l’alarme sonore et visuelle se déclenche et la
fermeture de la vanne dédiée ( la vanne qui permet d’éviter une pollution massive extérieure au dépôt)de
rejet décanteur est automatique.
Elle ne peut être rouverte qu’après l’acquittement de l’alarme et traitement de l’incident.

3-3 Sécurité de fonctionnement

Pour les deux types de détecteurs, une supervision est conseillée afin de pouvoir mieux localiser les
détecteurs en défauts, par exemple avec plan du dépôt et localisation de chaque détecteur.

L’ensemble de la chaîne (centrale ou automate ou les boucles, supervision) doit être sur un réseau secouru :
le temps de sauvegarde minimum est de 1h

Les arrêts d’urgences ne doivent pas influer sur les fonctions des détecteurs et inversement.

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4 Règles d’implantation
4-1 Cuvettes
Les règles d’implantation sont définies pour chaque bac en fonction de la nature du produit contenu dans le
bac
4-1-1- Bacs contenant des produits haut point éclair ou additifs ou Jet A1
Installation d’un réseau de caniveau permettant de drainer dans un point bas les éventuelles fuites de liquide
vers un détecteur de liquide au point bas de chaque compartiment au niveau du regard de récupération des
eaux pluviales.
Si nécessaire des compartiments devront être créés afin d’être en mesure de détecter une fuite de liquide
aussi près que possible de sa source

4-1-2 Bacs contenant des produits bas point éclair (SP 95/98/AVGAS)
Création au plus près possible du bac d’un anneau ou d’un drain permettant de canaliser d’une manière plus
efficace toute fuite de produit provenant :

- d’un début de débordement

- des brides de piétements du bac
- des vannes de pied des bacs
- des clapets de pied du bac
- des purges du bac
- des brides en lignes sur les tuyauteries d’entrée et de sortie du bac autour du bac
Installation d’un détecteur vapeur et d’un détecteur liquide au point bas de ce dispositif.

4-1-3 Cas des bacs double enveloppe

Pas de détection hydrocarbures hors du bac mais uniquement détection d’hydrocarbure liquide entre les
deux enveloppes

4-1-4 Cas des cuvettes déportées

Détection hydrocarbure liquide dans ce type de cuvette mais pas de détection hydrocarbures gazeux dans la
mesure où la détection est effectuée dans la cuvette principale aussi près que possible de la fuite potentielle

4-2 Pomperies
Les pomperies sont traitées de la même façon que les cuvettes de rétention.
4-2-1- Pomperies produits C
Installation d’un détecteur liquide au point bas de la pomperie au niveau du regard de récupération des eaux
pluviales.

4-2-2- Pomperies produits B.

Installation d’un détecteur vapeur et d’un détecteur liquide au point bas de la pomperie au niveau du regard
de récupération des eaux pluviales.
En fonction de la disposition générale, de la géométrie et de la superficie de la pomperie, l’implantation de
plusieurs détecteurs vapeur peut s’avérer nécessaire

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4-2-3- Pomperies mixte B/C.

Installation d’un détecteur liquide et vapeur au point bas de la pomperie au niveau du regard de récupération
des eaux pluviales.
En fonction de la disposition générale, de la géométrie et de la superficie de la pomperie, l’implantation de
plusieurs détecteurs vapeurs peut s’avérer nécessaire
Les mêmes règles s’appliquent aux sous station de pipeline.

4-3 Autres installations

4-3-1 Unité de récupération de vapeurs.
Installation d’un détecteur liquide au point bas de l’aire de rétention de l’unité au niveau du regard de
récupération des eaux pluviales et possibilité d’un détecteur vapeur au centre de l’unité en fonction du type
d’unité et de la géométrie de l’installation. Par ailleurs en fonction de la localisation de la soupape du
collecteur de vapeur de l’unité de récupération de vapeurs un détecteur vapeur peut être installé à proximité.

4-3-2 Manifold de réception ( tous types de réception).

Installation d’un détecteur vapeur et d’un détecteur liquide au point bas de l’aire étanche du manifold au
niveau du regard de récupération des eaux pluviales. Pas de détecteur hydrocarbure gazeux pour les dépôts
ne recevant que des produits de catégorie C

4-3-3- Décanteur.
Les décanteurs sont équipés d’un détecteur liquide à deux seuils :
- le premier est un seuil de détection d’exploitation
- le second est un seuil de détection d’afflux massif accidentel
Ce détecteur est installé dans le compartiment de décantation.

4-3-4 Pipe ways

Système de collecte étanche en surface sur les cotés du pipe ways avec détection vapeur ( si présence de
produits à bas point éclair) et liquide, le nombre de détecteurs doit être définis grâce à une analyse de
risque. En l’absence d’analyse de risque la recommandation est de 1 détecteur pour 1500m2 de pipe ways.
Dans tous les cas de figure au moins une barrière infrarouge pour les pipe ways ou partie de pipe way avec
des tuyauteries essence.

4-3-5Autres installations spécifiques (pompes en cuvettes, budérus, bassin d’orage etc. …)

Le choix du type de détecteurs et leur positionnement doit être effectué en fonction d’une analyse de risque
locale.
Cependant l’installation d’un détecteur vapeur est recommandée dans le décanteur ainsi qu’au niveau des
sorties des hose drain des toits flottants

5 Tests et calibration
5-1 Détecteurs vapeur
Test de bon fonctionnement : Trimestriel
Calibration : Semestriel

5-2 Détecteurs liquides

Test de bon fonctionnement : Trimestriel

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ANNEXE 1

1.Détectabilité par produit et par technologie

Détection Détection gaz

liquide
Technologies Ponctuelle Barrières
présentées Catalytique IR PID IR
Supercarburant et oui oui oui oui oui
essence aviation
Ethanol pur non oui oui oui oui
Ethanol/essence oui après oui oui oui oui
démixtion
Jet A1 oui oui oui oui oui
Gazole et FOD oui non non possible non

2.Fiabilité de la détection

Cas de défaut de fonctionnement Information si Alarme Références

Détecteur du capteur ne produisant pas problème sans
d’alarme détecteur présence
d’HC
liquides à flotteur Blocage possible du coulissement du pas toujours possible nombreuses
flotteur pour certaines technologies
Liquides : polymère A priori aucun En alarme Impossible produit
conducteur après nouveau
validation
Gaz ponctuel Catalyseur empoisonné et oui sauf impossible nombreuses
catalytique encrassement du fritté empoisonnement
Gaz ponctuel IR Entrée air obstruée (rare) oui impossible nombreuses
Gaz ponctuel PID Aucun oui impossible produits
nouveaux
Gaz Barrière IR Aucun mais certaines technologies oui impossible nombreuses
peuvent être inopérantes sur des
longues durées (conditions météo)

6/6