Contrôle soudage

Par Mr. BOUHAMIDI

17/06/2017 1
 Objectifs

• Comprendre le contrôle soudage

« Avant , pendant et après »
• Savoir les devoirs et les conditions et les outils du
contrôle soudage.
• Savoir comment on qualifie une procédure de
soudage, et comment qualifier le personnel en
soudage
• Savoir définir les défauts de soudage.

2
 sommaire

Introduction
Contrôle avant soudage
Contrôle pendant soudage
Contrôle après soudage
Défauts de soudage

3
 1. introduction
• La science moderne a développé de nombreuses technique pour
inspecter les soudures après achèvement comme RT,UT,PT,MT mais
l’inspection visuelle avant – pendant – après soudage est encore le
moyen le plus efficace pour obtenir des soudures de bonne qualité.
• C’est quoi le contrôle soudage?
- C’est un ensemble de méthodes à exécuter pour déterminer si la
qualité de la soudure convient à l’application prévue.
• Quel est le rôle de l’inspecteur de soudage ?.
- c’est un rôle intermédiaire entre le maitre d’œuvre et les exécutants
qui consiste à/
- Assurer la conformité de la norme ou le code
- Veuillez à l’exécution .
- Assurer l’application des critères de soudage selon la documentation

4
 1. introduction
• Quels sont les attributs que doit avoir l’inspecteur?
- L’honnêteté et intégrité.
- La fitness physique et bonne vue.
- L’alphabétisation.
• Quels sont les devoirs de l’inspecteur?
- Observer.
- Identifier.
- Mesurer.
- Décider.
• Quels sont ces atouts ?
- Doit être familier avec tous documents applicables.
- Doit être familier avec la fabrication selon la norme.
- Doit être familier avec les outils et techniques de mesure.
5
 Contrôle avant soudage

• Documentation nécessaires pour l’exécution (wps,wpq,…..):

- Qualification procédure de soudage
« selon API 1104 et selon ASME section IX »
- Qualification personnel de soudage
« selon API 1104 et selon ASME section IX »
• Vérification installation des procédés
• Préparation des bords.
• Les électrodes (désignation , préparation)
• Préchauffage.

6
 Qualification des modes opératoires de soudage api 1104
• Domaine d’application:
elle concerne soudage à l’arc et au gaz de soudures bout à
bout , d’angle et à emboitement des tuyauteries en acier
faiblement allié
Avec soudage à l’arc avec électrode enrobée, sous flux en
poudre, sous gaz avec électrode tungstène, sous protection
gazeuse avec électrode fusible, fil fourré, plasma soudage oxy-
acétylénique .

• Matériau:
• API 5L , ASTM applicables

7
 Qualification des modes opératoires de soudage api
1104
• Métal d’apport: AWS
- A 5.1 électrode enrobée en acier en carbone.
- A 5.2 baguette de soudage aux gaz en fer et acier
- A5.5 électrode enrobée en acier faiblement allié
- A5.17 électrode en acier au carbone et flux pour soudage à
l’arc submergé
- A5.18 métaux d’apport en acier au carbone, sous protection
gazeuse
- A5.20 électrode en acier au carbone pour fil fourrée
- A5.28 faiblement allié sous protection gazeuse
- A 5.29 faiblement allié fil fourrée

8
Qualification des modes opératoires de soudage api
1104 les variables essentielles

les variables essentielles:

1- Procédé de soudage
2- Matériau de base groupés comme suit:
A. Limite élastique minimale spécifiée inférieure ou égale à
42.000 psi (290 MPa).
B. Limite élastique minimale spécifiée supérieure à 42.000 psi
(290 MPa) mais inférieure à 65.000 psi (448 MPa).
C. Pour les matériaux ayant une limite élastique minimale
spécifiée supérieure ou égale à 65.000 psi (448 MPa), chaque
nuance fera l’objet d’un essai de qualification séparé.
3- Conception du joint de U en V et vis versa

9
 Qualification des modes opératoires de soudage api
1104 les variables essentielles
4.Position fixe à rotatif et vis versa
5.Epaisseur de paroi
6.Métal d’apport
Les changements suivants dans le métal d’apport constituent
des variables essentielles :
A. Un changement d’un groupe de métal d’apport à un autre
(voir tableau 1).
B. Pour les matériaux de tubes dont la limite élastique
minimale spécifiée est supérieure ou égale à 65.000 psi
(448 MPa), un changement de classification AWS du métal
d’apport (voir les groupe de matériaux de base).
7.Caractéristiques électriques
10
Qualification des modes opératoires de soudage
tableau 1

11
Qualification des modes opératoires de soudage api
1104 les variables essentielles

8.Temps entre passes

Une augmentation du temps max
9.Sens du soudage
Montante vers descendante et vis versa
10.Gaz de protection et débit
11. Flux de protection
12.Vitesse d’avancement
13.Préchauffage
Diminution température de préchauffage
14.Traitement thermique post-soudage (PWHT)

12
 Qualification des modes opératoires de soudage api
1104 préparation des éprouvettes de qualification

CONTRÔLE DE JOINTS SOUDES – SOUDURES BOUT À BOUT

Pour les tubes de OD≥2.375’’ une soudure d’essai doivent être
effectuées.
Pour les tubes de OD < 2,375 ‘’ (60,3 mm), deux soudures d’essai
doivent être effectuées pour obtenir le nombre requis d’éprouvettes.
Les éprouvettes doivent être refroidies à l’air à la température
ambiante avant d’être contrôlées.
Pour les tubes de OD ≤ 1,315’’ (33,4 mm), une éprouvette
représentant un tronçon entier peut remplacer les quatre
éprouvettes de tronçons réduits pour les essais de rupture avec
entaille et de pliage à l’envers.
Le nombres et les endroits des éprouvettes sont indiqués sur
schémas suivant avec forme pour chaque essai.
13
Emplacement des éprouvettes à soudure bout à bout
pour l’essai de Qualification du mode opératoire

14
Type et quantité d’éprouvettes pour l’essai de
qualification du mode opératoire

15
Type et quantité d’éprouvettes pour l’essai de
qualification du mode opératoire

16
 Les exigences des essais

• Essai de traction :
• Exigences: - La résistance à la traction de soudure≥ la résistance à la
traction minimale de matériau tubulaire
• Essai de rupture avec entaille(texture) :
• Exigences: les surfaces apparentes de chaque éprouvette doivent
démontrer une pénétration et fusion complète
- La plus grande dimension de toute soufflure ne doit pas dépasser
1/16’’(1.6mm) et l’aire combinée ne dépassant pas 2% de la surface.
- Les inclusions laitier ne doivent pas avoir une profondeur supérieur
1/32’’ ni longueur >1/8’’ ou à la moitié de l’épaisseur nominale; il
doit y avoir une séparation d’au moins ½’’ entre des inclusions
laitiers adjacentes

17
Les exigences des essais

18
Type et quantité d’éprouvettes pour l’essai de
qualification du mode opératoire

19
 Les exigences des essais

• Essais de pliage à l’envers et à l’endroit:

• Exigences: l’essai est considéré acceptable si
- Aucune fissure ou autre imperfection ne dépassant valeur
1/8’’(3mm) de la moitié de l’épaisseur de paroi .
- Les fissures apparaissant sur le rayon extérieur de la pliure le long
de bord de l’éprouvette pendant l’essai < ¼ ‘’
• Essai de pliage sur coté:
• Exigences: Chaque éprouvette de pliage sur le côté doit satisfaire
aux exigences d’essai de pliage à l’envers et à l’endroit.

20
Qualification des modes opératoires de soudage api
1104 préparation des éprouvettes de qualification

CONTRÔLE DE JOINTS SOUDES – SOUDURES D'ANGLE

Pour contrôler un joint à soudure d’angle, des éprouvettes doivent être
découpées dans le joint aux endroits indiqués à la figure 10. Au
minimum, quatre éprouvettes doivent être prélevées et préparées tel
qu’indiqué à la figure 11.
Les éprouvettes peuvent être coupées à la machine ou oxy-coupées.
Elles doivent être au minimum 1 pouce (25 mm) de large et
suffisamment longues pour examiner la structure de la soudure.
Pour les tubes de OD<2,375 pouces (60,3 mm), il peut s’avérer
nécessaire d’effectuer deux soudures d’essai pour obtenir le nombre
requis d’éprouvettes.
Les éprouvettes doivent être refroidies à l’air à la température ambiante
avant d’être contrôlées.

21
Les éprouvettes soudage à angle

22
 Les exigences de l’essai

L’essai de rupture avec entaille

Les surfaces apparentes de chaque éprouvette doivent
démontrer une pénétration de fusion complète:

-a- la plus grande dimension de soufflure < 1/16’’

-b- la surface combiné de toutes soufflures < 2%
-c- inclusion laitier ne doit pas avoir une profondeur >
1/32’’(0.8mm) ni longueur>1/8’’de la moitié du paroi.
-d- il doit y avoir séparation d’au moins ½’’ entre inclusions
adjacentes

23
Qualification des modes opératoires de soudage ASME
section 9
• La section IX de code ASME est relatif aux chaudières et
appareils de pression traite la qualification de mode opératoire
ainsi que la qualification de soudeurs et opérateurs selon le code
ASME et le code ASME B31
- Elle comporte deux parties soudage et brasage
La partie soudage est devisée en cinq chapitres
• -- 1/ Les exigences générales au soudage
• -- 2/Qualification procédure du soudage
• --3/Qualification du personnel en soudage
• --4/Les données relatives aux soudage
• --5/Les modes opératoires de soudage standard

24
Qualification des modes opératoires de soudage ASME
section 9

25
Qualification des modes opératoires de soudage ASME
section 9

WPS:
• QW200-1:Un DMOS doit décrire toutes les variables
essentielles non essentielles et les variables essentielles
supplémentaires requis pour chaque procédé de soudage
employé dans le DMOS.
-Le DMOS doit mentionner les PV QMOS
-Des modifications des variables essentielles ou essentielles
supplémentaires requirent une nouvelle qualification de
DMOS.
- Un DMOS utilisé pour soudage de production suivant le code
doit être à disposition de l’inspecteur autorisé.
26
Qualification des modes opératoires de soudage ASME
section 9
PQR:
QW200-2:PV-QMOS contenant les données de soudage utilisées
pour souder un assemblage de qualification
-Il contient les variables enregistrées pendant le soudage
-Il contient aussi les résultats des essais effectués sur éprouvettes.
-Une ou plusieurs combinaisons de procédé de soudage, de métal
d’apport peuvent être utiliser pour le soudage de qualification.
- Le PV doit être certifier exact par le fabricant.
-Multiples DMOS avec un seul QMOS et vis-versa
Ex: Un seul WPS peuvent couvrir 1,6 mm à 32 mm épaisseur de
PQRs pour 1,6 à 4,8 mm et 4,8 mm à gammes d'épaisseur 32

27
Qualification des modes opératoires de soudage ASME
section 9

• Toutes les variables possibles sont énumérées dans QW-400 :

• - Joints (QW-402.1 à QW-402,24)
• - Les métaux de base (QW-403.1 à QW-403.27)
• -Métaux d'apport (QW-404.1 à QW-404,52)
• - Positions (QW-405.1 à QW-405.4)
• - Préchauffer (QW-406.1 à QW-406.11)
• - Traitement thermique après soudage (QW-407.1 à QW-407.9)
• - Gaz (QW-408.1 à QW-408,24)
• - Caractéristiques électriques (QW-409.1 à QW-409,29)
• - Technique (QW-410.1 à QW-410,63).

28
Qualification des modes opératoires de soudage ASME
section 9

2/Le métal de base (QW403)

• QW200-3:des numéros P sont affectés aux métaux de base
en fonction des caractéristiques (composition, soudabilité,
mécaniques) pour réduire le nombre de qualifications des
modes opératoire.
• QW211: Le métal de base peut être constituer d’une
tôle ,d’un tube ou autre forme une qualification sur tôle
qualifie également sur tube et vis versa.
• QW420: les métaux de base ferreux ont été affecté par des
sous groupes qui sont utilisés lorsque les wps doivent être
qualifiés par des essais de rupture en flexion par choc.
29
 Exemple tableau de matériau utilisé par ASME IX QW422

Spécif
ASME Resistance
du à la traction
matéria
u

Type de
fabrication

Grade de
résistance

30
Les différentes nuances utilisées par ASME

31
Qualification des modes opératoires de soudage ASME
section 9

3/métal d’apport (QW404):

.Le groupement des électrodes et baguettes de
soudage ont une désignation de F N° pour réduire le
nombre de qualification de mode
opératoire(QW431).
. Le A N° est une classification de métal d’apport
uniquement pour les métaux ferreux qui désigne la
composition chimique (QW442)

32
Exemple tableau de métaux d’apport autorisés par
ASME

33
Tableau des A numéros pour métal ferreux

34
Qualification des modes opératoires de soudage ASME
section 9

• 4/les positions(QW405):

Bout à bout (groove)

• Tôles QW121: a plat 1G-
Horizontal 2G- verticale
3G-plafond 4G
• Tubes QW122: à plat en
rotation 1G- Horizontal
2G- multi 5G- à 45° 6G

35
Qualification des modes opératoires de soudage ASME
section 9
• 4/les positions(QW405)suite:

À angle(Fillet)
• Tôles QW131:à plat 1F-horizontale 2F- verticale 3F-
plafond 4F
• TubesQW132:à plat tube incliné 45° soumis une
rotation 1F- horizontale 2F- 2FR – plafond 4F – multi
position 5F

36
Les positions à angle pour tôle et tube

37
 Les variables de soudage(QW250)

• QW251-1 :les types de variables pour les DMOS pour chaque

procédé sont classées en variables essentielles ,variables
essentielles supplémentaires, variables non essentielles.
• QW251-2:variables essentielles sont les variables dont la
modification est considérée comme affectant au
caractéristiques mécaniquesQW401-1 .Variables E Suppl. sont
requises pour les métaux pour lesquelles les essais de
ténacité sont prescritesQW401-3.
• QW251-3: variables non essentielles sont des variables qui
peuvent être dans le DMOS subissent modification sans
nouvelle qualificationQW401-4.

38
 Les variables de soudage(QW250)
•- Pour chaque procédé de soudage, toutes les variables pertinentes sont énumérées
dans les tableaux QW-252 à QW-265.
•QW-252 OFW (Oxy-fuel Gas Welding) ‘soudage oxy gaz’
•QW253 SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
•QW254 SAW ( Submerged Arc Welding)
•QW255 GMAW and FCAW (Gas Metal Arc Welding and Flux Cored Arc Welding)
•QW256 GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
•QW257 PAW (Plasma Arc Welding)
•QW258 ESW (Electro slag Welding) ‘soudage vertical sous laitier
•QW259 EGW) (Electro gas Welding)
•QW260 EBW (Electron Beam Welding)’ soudage par faisceau d’electrons’
•QW261 SW (Stud Welding) ‘soudage de goujons’
•QW262 FRW(Inertia and Continuous Drive Friction Welding) soudage par friction
•QW263 RW (Resistance Welding)
•QW264 LBW(Laser Beam Welding) par faisceau laser
•QW265 FW (Flash Welding) par étincellage

39
Exemple de variables de soudage (SMAW)

40
Qualification des modes opératoires de
soudage ASME section 9

41
Les essais mécaniques pour qualification (PQR -QMOS)

Essai de traction
Essai texture
pourpour
bout Essai
à boutde pliage
à angle Pour bout à bout
Essai macro pour Essai de ténacité
à angle Pour bout à bout

Les essais
mécaniques

42
 Les essais mécaniques pour qualification (PQR -
QMOS) essai de traction

1/Essai de traction QW150:

• Le but Pour déterminer la résistance à la rupture QW141.1 .
• Eprouvettes pour tôle ,tube , cylindrique, plein section voir
(QW462-1)
Critère d’acceptation(QW153):
L’éprouvette à la traction doit avoir une résistance à la traction
supérieure à:
a/ à la résistance minimale spécifiée au métal de base.(voir
tabQW422)
d/s’il y a rupture dans le métal de base ou interface de la soudure
l’essai est considéré satisfaisant

43
Les essais mécaniques pour qualification (PQR -
QMOS) « éprouvettes de traction » tôle

• Les éprouvettes à
section réduites
peuvent être utiliser
pour toutes l’épaisseurs
de tôle.
• Pour épaisseurs ≤ 1’’
une éprouvette pleine
épaisseur doit être
utilisée

44
essais mécaniques pour qualification (PQR -QMOS)
« éprouvettes de traction » tube

• QW151.2 section
réduite pour les tubes
ayant un OD> 3’’

45
essais mécaniques pour qualification (PQR -QMOS)
« éprouvettes de traction » tube

• QW151.4 section pleine

pour les tubes ayant un
OD≤ 3’’

46
essais mécaniques pour qualification (PQR -QMOS)
« éprouvettes de traction » cylindre

• QW151.3
Pour épaisseur ≤ 1’’ une
seule éprouvette peut
être utilisée pour l’essai
de traction requis
Pour épaisseur> 1’’ des
éprouvettes multiple
peuvent être couper
dans l’épaisseur totale
de la soudure
47
Les essais mécaniques pour qualification (PQR -QMOS)
essai de pliage

• 2/L’essai de pliage guidé(QW160):

Le but :Essai de pliage guidé est utilisé pour déterminer le
degré de compacité et le degré de ductilité QW141.2.
• Eprouvettes pliage transversale: de coté , endroit envers ,
• Eprouvette pliage longitudinale: endroit , envers
Critère d’acceptation QW163
-Pas de discontinuités ouvertes dans le métal de base ou la
soudure ou la ZAT≥3mm.
- Les discontinuités apparaissant aux coins ne sont pas pris
en considération

48
Les essais mécaniques pour qualification
(PQR -QMOS) « éprouvette de pliage »

49
Les essais mécaniques pour qualification
(PQR -QMOS) « éprouvette de pliage »

50
Les essais mécaniques pour qualification (PQR -
QMOS) les emplacements des éprouvettes

51
Les essais mécaniques pour qualification (PQR -QMOS)
les emplacements des éprouvettes

52
Les essais mécaniques pour qualification (PQR -QMOS)
l’essai de ténacité

• 3/ essai de résilience (ténacité) Notch-Toughness QW170:

• But :Essai de ténacité pour déterminer la ténacité de la
construction soudée QW141.4. c’est-à-dire la quantité
d'énergie qu'un matériau peut absorber avant de rompre.
• Essai ténacité flexion par choc sur éprouvettes Charpy
entaille V ou essai Pellini
Critères d’acceptation(QW172-1):
doivent être en conformité avec la section qui spécifie
les exigences relatives à l’énergie de rupture en flexion par
choc .

53
Les essais mécaniques pour qualification (PQR -QMOS)
l’essai de ténacité principe- emplacement éprouvettes

54
Les essais mécaniques pour qualification (PQR -QMOS)
»limites d’épaisseurs et d’éprouvettes »

55
Les essais mécaniques pour qualification (PQR -QMOS)
»limites d’épaisseurs et d’éprouvettes »

56
Les essais mécaniques pour qualification (PQR -QMOS)
« limites concernant diamètre »

57
Les essais mécaniques pour qualification (PQR -QMOS)
soudure à angle

• Essai relatif au soudure d’angle QW180

• Essai sur soudures à angle a pour but de déterminer
le contour ,le degré de compacité des soudures à
angle.
• Pour qualifier une procédure les assemblages doivent
être conforme a QW462.4(a) ou QW 462.7(d).
• Un visuel test et macrographie et essai de texture.

58
Les essais mécaniques pour qualification (PQR -QMOS)
examen macro et texture pour soudure angle

59
Les essais mécaniques pour qualification (PQR -QMOS)
examen macro soudure angle

60
Les essais mécaniques pour qualification (PQR -QMOS)
examen texture soudure angle

61
Qualification des soudeur selon API 1104

Qualification de
soudeur

Qualification Qualification
simple multiple

62
 Qualification des soudeur selon API 1104

1-but :pour déterminer l’aptitude des soudeurs à effectuer des

soudures bout à bout ou à angle saines au moyen de mode
opératoire préalablement qualifiés.
2-Qualification simple:
Pour la qualification simple, un soudeur doit effectuer une soudure
d’essai au moyen d’un mode opératoire qualifié pour assembler
deux tubes le soudeur doit effectuer une soudure bout à bout dans
la position soit fixe soit en rotation.
3-Champs d’application
un soudeur qui a réaliser avec succès -l’essai de qualification sera
qualifié dans les limites des variables essentielles si l’une est
modifiée le soudeur doit être requalifié

63
 Variables Essentielles(simple)

A.Changement d’un procédé de soudage à un autre ou à une combinaison de

procédés, comme suit :
1.Changement d’un procédé de soudage à un procédé différent ; ou
2.Changement dans la combinaison de procédés de soudage à moins que le
soudeur ne se soit qualifié dans le cadre d’essais de qualification séparés, au
moyen de chacun des procédés de soudage à utiliser pour la combinaison de
procédés de soudage.
B.Changement dans le sens du soudage de vertical montant à vertical descendant,
ou vice versa.
C.Changement de classification du métal d’apport du Groupe 1 ou 2 au Groupe 3,
ou du Groupe 3 au Groupe 1 ou 2 (voir le tableau 1).
D.Changement d’un groupe de diamètre extérieur à un autre. Ces groupes sont
définis comme suit :
1.Diamètre extérieur inférieur à 2,375 pouces (60,3 mm).
2.Diamètre extérieur entre 2,375 pouces (60,3 mm) et 12,750 pouces (323,9
mm).
3.Diamètre extérieur supérieur à 12,750 pouces (323,9 mm).
64
 Variables Essentielles(simple)

E.Changement d’un groupe d’épaisseur de paroi à un autre. Ces groupes sont

définis comme suit :
1.Epaisseur de paroi de tube nominale inférieure à 0,188 pouce (4,8 mm).
2.Epaisseur de paroi de tube nominale comprise entre 0,188 pouce (4,8
mm) et 0,750 pouce (19,1 mm).
3.Epaisseur de paroi de tube nominale supérieure à 0,750 pouce (19,1
mm).
F.Changement de position par rapport à celle pour laquelle le soudeur s’est
déjà qualifié (par exemple, changement de position de rotation à fixe ou
changement de vertical à horizontal, ou vice versa). Tout soudeur qui passe
avec succès un essai de qualification de soudures bout à bout en position
fixe avec l’axe à 45° par rapport au plan horizontal sera qualifié pour
effectuer des soudures bout à bout et d’angle à recouvrement dans toutes
les positions.
G.Changement dans la conception du joint (par exemple, élimination d’une
bande de soutien ou changement d’un chanfrein en V à un chanfrein en U).
65
Qualification des soudeur selon API 1104
emplacement des éprouvettes

66
Type et nombre d’éprouvette de soudure bout à bout
pour l’essai de qualification des soudeurs

67
 Essais destructifs ou NDT pour QS

• Les essais destructifs pour qualification soudeurs dépendent

du diamètre du pipe
- essai de traction.
- essai de texture .
- essai de pliage .
• Pour les exigences c’est les mêmes que qualification
procédure.
• Au choix de société la soudure bout à bout de qualification
eut faire l’objet d’examen radiographique au lieu des essais

68
 Qualification des soudeur selon API 1104
Qualification multiple:
Pour une qualification multiple, un soudeur doit réaliser avec
succès les deux essais au moyen de modes opératoires qualifiés.
Pour le premier essai, le soudeur doit effectuer une soudure bout
à bout en position fixe avec l’axe du tube soit dans le plan
horizontal, soit oblique par rapport au plan horizontal à un angle ne
devant pas dépasser 45° c. Cette soudure bout à bout doit être
faite sur un tube de OD de 6,625’’ (168,3 mm) au minimum et
d’une épaisseur de paroi de 0,250 pouces (6,4 mm) au minimum
sans bande de soutien. La soudure sera acceptable si elle satisfait
aux exigences du contrôle visuel ,radiographie. Les éprouvettes
peuvent être prélevées sur la soudure d’essai aux endroits indiqués
à la figure 12, elles peuvent être choisies parmi des emplacements
espacés de manière équidistante sur toute la circonférence du
tube. 69
Qualification des soudeurs selon API 1104

• Pour le deuxième essai, le soudeur doit tracer, couper, ajuster et souder

un piquage pleine grandeur. Cet essai doit être effectué avec un tube de
diamètre extérieur de 6,625 pouces (168,3 mm) au minimum et d’une
épaisseur de paroi nominale de 0,250 pouces (6,4 mm). La soudure finie
doit avoir une belle apparence, uniforme, de travail bien fait.
• La soudure doit présenter une pénétration complète autour de toute la
circonférence. Les passes de fond réalisées ne doivent contenir aucun
perçage supérieur à ¼ pouce (6 mm). La somme des dimensions
maximales des perçages non réparés individuels sur toute longueur de
soudure continue de 12 pouces (300 mm) ne doit pas dépasser ½ pouce
(13 mm).
• Quatre éprouvettes de rupture avec entaille doivent être prélevées sur la
soudure aux endroits indiqués à la figure 10.

70
 Qualification des soudeur selon API 1104
•Champs d’application:
•1/ un soudeur qui réalise avec succès l’essai de qualification multiple sur tube
OD≥12.75’’(323.9mm) sera qualifié de souder dans toutes positions :
-Sur toutes épaisseurs de paroi , conception de joints et raccords
-Et sur tous les diamètres de tube .
•2/ Si le soudeur réalise avec succès bout à bout et piquage<12.75’’
Il sera qualifié à souder toute position sur tous les diamètres ≤ au diamètre
utilisé par le soudeur dans l’essai
•Si une variable essentielle suivante est modifié le soudeur est requalifié :
-- changement dans le procédé de soudage
-- changement dans le sens du soudage
--changement de classification de métal de d’apport du groupe 1 ou 2 au
groupe 3

71
Qualification personnel en soudage selon ASME
section IX QW300 QS(WPQ )

• Généralités QW300.1: la qualification de soudeur est

limitée par les variables essentielles données pour chaque
procédé de soudage.
- Un soudeur peut être qualifié par END volumique d’un
assemblage d’essai de qualification ou de ses soudures de
production initiales ou par essais de pliage des essais de
qualification.
• Les essais QW301:
1. L’objectif des essais de qualification du personnel en
soudage sont destinés à démontrer l’aptitude des soudeurs
à réaliser des soudures saines
72
Qualification personnel en soudage selon ASME
section IX QW300 QS(WPQ )

2.Essais de qualification: chaque fabricant doit qualifié

chaque soudeur pour chaque procédé de soudage à utiliser
lors de soudage de production selon DMOS.
L’essai peut être interrompu si le superviseur de qualification
voit que le soudeur n’a pas habilité requise pour donner
des résultats satisfaisantes.
3. Un numéro ,une lettre ou un symbole d’identification doit
être affecter du fabricant au soudeur qualifié.
4. Un PV des essais de qualification doit inclure les variables
essentielles, les types d’essais et les résultats des essais et
le domaine de qualification.
73
Qualification personnel en soudage QW300 QS(WPQ )
éprouvette « bout à bout »

74
Qualification personnel en soudage QW300 QS(WPQ )
emplacement des éprouvettes « bout à bout »

75
Limites concernant le diamètre

76
Qualification personnel en soudage QW300 QS(WPQ )
éprouvette à angle( macro- texture)

• Limites concernant le diamètre

77
Qualification personnel en soudage QW300 QS(WPQ )
éprouvettes a angle

78
Qualification personnel en soudage QW300 QS(WPQ )
éprouvette à angle( macro- texture)

79
Qualification personnel en soudage selon ASME
section IX QW300 QS(WPQ )

• QW302.4:pour les assemblages de qualification sur

tôles ou tube doivent être soumise à l’examen visuel
• QW303: soudure en chanfrein et angle : les soudeurs
qui passent avec succès les épreuves pour soudure
en chanfrein pour position d’essai donné sont
qualifiés pour les position relatifs au soudures en
chanfrein ou soudures d’angle indiquées au tableau
QW461-9

80
Qualification personnel en soudage QW300 QS(WPQ )
limites des positions de soudage

81
Qualification personnel en soudage QW300 QS(WPQ )
limites des positions de soudage

82
Qualification personnel en soudage QW300 QS(WPQ )

• Combinaison des procédés de soudageQW306:

• un soudeur peut être qualifié en passant les épreuves sur
chaque procédés séparément ou pour une combinaison de
procédés sur un seul assemblage de qualification.
• Expiration et renouvellement QW322:
• La qualification d’un soudeur est affectées dans les cas:
A- s’il n’a pas soudé avec un procédé pendant une période de
6mois et plus
B- lorsqu’il y a doute sur son aptitude de réaliser des soudure
Le renouvellement peut être effectué par une nouvelle
qualification .

83
Qualification personnel en soudage QW300 QS(WPQ )
les variables essentielles

• Un soudeur doit être requalifié chaque fois qu’il ya

modification d’une ou plusieurs variables essentielles
• Lorsque une combinaison de procédé est requise chaque
soudeur doit être qualifié pour le ou les procédés qu’il devra
mettre en œuvre pour soudage de production.
• QW352 variables essentielles pour OFW
• QW353 variables essentielles pour SMAW
• QW354 variables essentielles pour SAW
• QW355 variables essentielles pour GMAW-FCAW
• QW356 variables essentielles pour GTAW
• QW357 variables essentielles pour PAW

84
Qualification personnel en soudage QW300 QS(WPQ )
les variables exemples

85
Qualification personnel en soudage QW300 QS(WPQ )
examen END (QW190)
• QW191.1 examen par radiographie
• QW191.1.2 critères d’acceptation de radiographie:
Les essais de qualification de soudeur doivent être considérer
inacceptable en radiographie si il présente des imperfections en
dehors des limites décrites:
1- tout type de fissure , manque de fusion , manque de pénétration
2- toute inclusion de laitier allongé ayant une longueur supérieur :
a- 1/8 ‘’ (3mm) pour t < 3/8 ‘’(10mm)
b- 1/3 t pour 3/8’’<t< 2 ¼’’ (57mm)
c-tout groupe inclusion ayant une longueur >t sur une longueur de
12t

86
Qualification personnel en soudage QW300 QS(WPQ )
examen END (QW190)

a- la dimension max permise est de 20%de t ou 1/8’’.

b- pour les soudures épaisseur< 1/8’’ le nombre max d’indications
acceptable < 12 sur une longueur de 6’’(150mm).
c- pour les soudures épaisseur≥ 3mm les indications de φ <1/32 ‘’
ne doivent pas être prise en compte.
• QW191.2 Examen UT
• QW192.2.3:critères d’acceptation pour soudures de qualification
a)toutes indications caractérisées en tant que fissures, manque de
fusion ou pénétration sont inacceptables quelque soi la longueur.

87
Qualification personnel en soudage QW300 QS(WPQ )
examen END (QW190)

b) Les indications ayant une longueur > 1/8’’ sont

considérées comme significatives et sont
inacceptables lorsque la longueur de passe :
- 1/8’’ pour t < 3/8’’
- 1/3’’pour ¾’’ < t ≤ 2 ¼’’
- ¾’’ pour t >2 ¼’’.
• QW194: Examen visuel est toujours solliciter pour
qualification du personnel en soudage

88
 Préparation wps de réparation
• Pour API 1104
Pour Lorsqu’un mode opératoire de soudage de réparation est
requis, celui-ci doit être établi et qualifié afin de démontrer qu’il est
possible de produire une soudure ayant des propriétés mécaniques
et une intégrité appropriées, ce qui sera déterminé par des essais
destructifs et le type et le nombre de ces essais seront au gré de la
société. Le mode opératoire de réparation doit au minimum
comporter les éléments suivants :
• - Méthode d’exploration du défaut.
• -Méthode d’élimination du défaut.
• -L’excavation de réparation doit être examinée pour confirmer
l’élimination complète du défaut.
• - Les exigences de préchauffage et de traitement thermique inter-
passe.
89
Variables essentielles de réparation api1104

• Général: au changement de variables

essentielle de qualification de procédure
• L’emplacement d’excavation(fouilles)
• Types de réparation
• Préchauffage (baisse température) et
augmentation temps entre passes

90
Types et nombres d’éprouvettes et essais destructives
soudage bout à bout pour qualification procédure de
réparation api1104
Type de réparation

Pliage de coté
Pliage endroit
Pliage envers

résilience
Dureté(b)
traction

texture

Macro/

total
Pleine épaisseur 1 1 1(a) 1(a) 0 1 5 ©

Épaisseur partielle 1 1 1(a) 0 0 1 4 ©

interne
Épaisseur partielle 1 1 0 1(a) 0 1 4 ©
externe
Passe de finition 0 0 0 1 0 1 2 0

Réparation envers 0 1 1(a) 0 0 1 3 0

a – les essais de pliage envers et endroit sont substituées quand 91

l’épaisseur>0.5pouces
L’essai de dureté sur éprouvettes pour différent
type de réparation

92
L’essai de dureté sur éprouvettes pour
différent type de réparation

93
 Qualification soudeur de réparation api 1104

• Le soudage de réparation doit être exécuter par un

soudeur expérimenté
• Le soudeur doit être qualifier déjà à la procédure de
qualification.
• Le soudeur doit suivre les étapes de procédure de
soudage de réparation qualifier
• Il doit souder au moins 8 pouces (203mm)
• La soudure de réparation doit subir un contrôle visuel
• Des éprouvettes sont prélevées pour essais
destructives pour qualification personnel de réparation
94
Types et nombres d’éprouvettes et essais destructives
soudage bout à bout pour qualification soudeur de
réparation api1104

95
 Les limites de qualification de soudeurs

• Changement type de réparation ‘’ sauf plein

épaisseur’’
• Changement métal d’apport de groupe à autre
voir tableau 1
• Une augmentation de la profondeur 2 fois la
surface réparer dans le test de qualification
• Changement de position de soudage de
réparation

96
Préparation wps de réparation ASME

97
 Question?

• Qu’est qu’on doit tenir de tout ça entant

qu’inspecteur?
• Ou se situe l’inspecteur lors de qualification
procédure ou personnel?

98
 Préparation des bords

• Les surfaces à souder doivent être lisses, uniformes

et exemptes de dé-doublures , déchirures, calamine
, laitier , graisse, peinture et autre matériau nuisible
susceptible d’avoir un effet néfaste sur le soudage.
La conception du joint et l’espacement entre les
extrémités en about doivent être conformes à la
spécification de mode opératoire utilisée.
• L’alignement des extrémités bout a bout doit
minimiser le décalage entre les surfaces. Pour les
extrémités de tube de la même épaisseur nominale,
le décalage ne doit pas dépasser 1/8 pouce (3 mm).

99
 Préparation des bords
• Tous les chanfreins en usine sur les extrémités de
tube doivent être conformes à la conception de
joint
utilisée dans la spécification de mode opératoire.
• Les extrémités de tubes doivent être chanfreinées
sur le chantier à la machine-outil ou par
oxycoupage mécanique. Si la société le permet,
un oxycoupage manuel peut également être
utilisé. Les extrémités chanfreinées doivent être
correctement lisses et uniformes, et les
dimensions doivent être conformes à la
spécification de mode opératoire.
100
 Les types de joints

• Bout à bout (connexion entre deux bouts avec un

angle entre 135 et180°).
• À angle En L(connexion entre deux bouts avec un
angle entre 30° et 135°
• À angle En T (connexion avec un angle entre 5° et 90°
• De recouvrement (0° et 30°)
• À bord levé (0°et 5°)

101
 Types de préparation

Bords droits gamme d’épaisseurs Chanfreins V applicables pour

entre 0.8mm - 4mm épaisseurs >4mm
-angle du chanfrein 30°- 35°
Talon 1.5mm-2.5mm
Jour entre 1.5 et 4mm

102
Types de préparation

103
 Types de préparation

Applicable pour des épaisseurs >10mm

Avec une accessibilité des deux cotés

104
Types préparation des bords

105
Types préparation des bords

106
Types préparation des bords

107
 Les électrodes (métal d’apport)

• Le métal d’apport est sur plusieurs formes

• Electrodes enrobées , fil électrode , baguettes.
• L’inspecteur doit contrôler les électrodes designer
pour la soudure de production.
• Il y’a plusieurs désignation pour identifier le métal
d’apport .

108
 Désignation européen EN499 ou ISO2560

• Classe A qui exige résilience 47J mini

• Classe B moins sévère 27J
• E 35 5 2Ni R 4 2 H5
E: électrode
35: limite élastique
5:température d’énergie moyenne de rupture à 47J
2Ni: composition chimique d’élèment d’alliage
R: type d’enrobage
4:rendement et type de courant
2: position de soudage
H5: hydrogène diffusible

109
 Désignation selon AWS

• AWS 5.1(acier au carbone)

E XX XX (ex: E6010)
E : Electrode
XX: résistance à la traction
XX: position de soudage type d’enrobage et type de courant.
• AWS 5.5 (acier faiblement allié)
E XX XX – x (E8018-C1)
Même désignation sauf la dernière lettre type de teneur
• AWS 5.4( acier inoxydable)
E XXX X X (E 308L-17)
E: Electrode
XXX: composition métal
X: position de soudage
X: courant et type d’enrobage

110
 Désignation selon AWS

• AWS 5.18(fil électrodes et baguettes fil plein acier au carbone)

ER XX S X (ER70S6)
E: électrode
R: ROD (métal d’apport )
XX: Resistance à la rupture
S: solide (fil plein)
X: composition chimique du fil électrode
• AWS 5.20 ( fil électrode et baguette fil fourré acier au carbone)
E XX T X (E 71 T 1)
E: électrode
X: Résistance à la traction
X: position de soudage
T: fil tubulaire
X: type de flux , type de courant, gaz de protection
111
 Étuvage des électrodes

 Certaines électrodes enrobées (en général à enrobage basique)

nécessitent un étuvage avant de commencer l’opération de
soudage (étuvage effectué dans un four au minimum à 350°C
pendant 2h, sauf prescription contraire du fournisseur), et un
étuvage maintenu (T° généralement supérieure ou égale à 70°C
dans des étuves portables), durant l’opération de soudage.

 Cet étuvage permet de débarrasser l’enrobage de ces électrodes de

l’humidité absorbée laquelle nuirait beaucoup à la soudure.

 Le contrôleur (l’inspecteur) doit donc toujours vérifier, que les électrodes de

ce type quand elles sont utilisées sont bien étuvées et que le soudeur
dispose d’une étuve portable lui permettant d’y mettre ces électrodes.

112
 Le préchauffage (s’il y a lieu)

• But: pour éviter la formation d’une structure très dure dans la ZAT( dû à l’influence
du carbone et certains éléments d’alliages).
• Quand?
Coefficient de soudabilité :
Si C%(0-0.25%) parfaitement soudable
Si C%(0.25-0.45%) moyennement soudable
Si C% (0.45-0.65) soudable avec préchauffage
Si C% >0.65% difficilement
• La température de préchauffage dépend de :
- Présence de certain éléments en plus que le carbone
- Épaisseur de la pièce à souder
- Type d’acier
- Procédé de soudage
- Traitement thermique éventuel
- Produit d’apport

113
Le préchauffage(s’il y a lieu)

114
Le préchauffage(s’il y a lieu)

115
 Le préchauffage (s’il y a lieu)

• A quelle température ?
Méthode séférian: s’effectue en trois étapes
1- Calcul du carbone équivalent Ceq
Ceq = C+ Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+ (Ni+Cu)/15
Si Ceq < 0.45 excellent
Si Ceq (0.45-0.70) l’acier est moyennement soudable un préchauffage sera
nécessaire
Si Ceq >0.7 l’acier difficilement soudable ,préchauffage, électrode
spéciale, traitement thermique.
2- Calcul carbone équivalent compensé
Ceq c = Ceq (1+0.05 e) e: épaisseur de la pièce.
3- Evaluer la température de préchauffage
Tp = 350 √(Ceqc - 0.25 )

116
Le préchauffage(s’il y a lieu)

117
 TTAS - PWHT

• Les méthodes de traitements thermiques après soudage incluent

le plus souvent, le recuit de normalisation et de détente.
Cycle thermique de recuit :
• Chauffage jusqu'à la température de recuit.
•  Maintient isotherme à cette température déterminée, d'une
durée variable ou avec des oscillations autour de cette
température.
•  Refroidissement généralement lent, le plus souvent à l'air ou dans
un four ou parfois dans le sable.

118
 TTSA-PWHT

•RECUIT DE NORMALISATION :Egalement qualifié de recuit de régénération

ou de perlitisation, il sert à affiner les grains pour les pièces ayant subi un
grossissement des grains parce qu'ils ont été exposés à une température
élevée lors d'une opération de soudage. Il sert également à supprimer les
tensions internes et de recuit ainsi que supprimer les zones de trempe et
améliorer les propriétés mécaniques ( augmentation du coefficient de
sécurité ). Le traitement s'effectue, pour une durée de quelques minutes,
entre 40 et 50°C au-dessus de la limite inférieure AC3 du domaine
austénitique .Puis on laisse refroidir à l'air libre.
•LE RECUIT DE DÉTENTE
•Il a pour but de supprimer les contraintes internes provenant de la
solidification des pièces au refroidissement, après soudage.
Pour réaliser un recuit de détente, on chauffe progressivement la pièce de
120 à 150 °C/h, jusqu'à une température inférieure à AC1 en fonction de la
nuance d'acier.
119
 Contrôle pendant soudage

• Vérifier sur procédé de soudage utilisé(ampérage et la

tension).
• Que chaque passe est nettoyée avant d’étre
recouverte par une autre passe.
• Qu’il n’y a des défauts visibles comme cavités ou autre
pour noté et prendre action réparation avant de
continuer.
• vérification type et diamètre des électrodes utilisé pour
chaque passe.
• Vérification de polarité (directe; indirecte).
120
 Contrôle pendant soudage

• Calcul l’apport de chaleur (heat input)

- HI= (A x V x 60)/S (kj/mm)
- A:ampérage(A)
- V:tension(V)
- 60: standard de temp
- S: vitesse d’avance (mm/min)
• Vérification progression du soudage( montante ,
descendante)
• Cadence du soudage (temps entre passes)
• Interruption du soudage ( %de joint réalisé avant arrêt)

121
 Contrôle visuel

• Condition pour contrôle visuel:

- Le contrôle visuel doit être réalisé sous une luminosité
de 350 lux (recommandé 500 lux ) selon ISO 17637
- L’œil de l’observateur doit être à une distance < 600mm
et un angle> 30° de la surface à contrôlé.
• Importance de contrôle visuel:
Un inspecteur de soudage à la responsabilité d’être
personnellement présent lorsque l’opération de soudage
est effectuée
Son devoir en surveillant:

122
 Contrôle visuel

- Les certificats des soudeurs .

- Préparation des joints
- Condition météorologique
- Condition des électrodes
- Le courant de soudage
- Équipement et outils de soudage
- Nettoyage de laitier
- Soudure incomplète
- Sélection soudure pour radiographie

123
 Contrôle visuel

• Matériels de contrôle utilisé:

A- matériel dimensionnel:
- Pied à coulisse
- Le mètre ruban , la réglet
métallique
- Jeu de cale d’épaisseurs
- calibre de soudeur

124
 Contrôle visuel

• B- Matériel visuel
- Lampe stylo
- Miroir
- Loupe
• C-Matériel électronique
- Multimètre
- Thermomètre avec sonde
• D- matériel contrôle
débit de gaz

125
 Contrôle après soudage

• On repère la soudure qui porte le numéro du soudeur la date

• On entame un contrôle visuel après soudage :
o Le joint doit être nettoyer de tout laitier afin d’éviter de
masquer les défauts.
o qu’il n’y a pas traces d’outils ou de coup
o Que lorsque le meulage est exigé le surchauffe de la
soudure à évité
• que le profil de la surface de la soudure et la hauteur de la
surépaisseur sont conformes aux exigences de la norme
d'acceptation
• Que aspect visuel satisfaisant ;et les imperfections si elle
existent sont à la limites des critères d’acceptation.

126
 Contrôle après soudage
• Un rapport de contrôle est rédigé qui contient:
• Le nom du fabriquant
• Le nom de l’organisme de contrôle
• L’identification d’objet contrôlé
• Le matériau
• Le type de joint
• L’épaisseur
• Le procédé de soudage
• Les critères d’acceptation
• Les défauts dépassant les critères d’acceptation avec leurs
lieu.
• L’étendu de control illustré par des dessins
• Le résultat du contrôle par rapport au critère d’acceptation
• le nom du contrôleur et la date du contrôle
127
 Contrôle après soudage

• Contrôle visuel après réparation

• On programme et exécution d’autres contrôle
CND
• Tel que RT, PT, UT,MT
• Interprétation et rédaction des PV
• Suivi qualité de soudage.
• Suivi de qualité personnel de soudage.

128
 Les défauts de soudage

• Groupe de six familles

• Les fissures.
• Les cavités.
• Manque de pénétration et manque de fusion.
• Inclusions solide.
• Défauts géométriques.
• Défauts divers .

129