Guide Soudabilité Matériaux Par Groupe

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SOUDABILITE SUIVANT FD CEN ISO/TR 15608
GUIDE INFORMATIF CONCERNANT LA SOUDABILITE DES

DIFFERENTS MATERIAUX CLASSES PAR GROUPES SELON
LE FASCICULE DE DOCUMENTATION.
(Soudage à l'arc: Electrodes Enrobées, TIG, MIG/MAG, Sous Flux
en poudre.)
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MATERIAUX PRIS EN COMPTE DANS LE PRESENT DOCUMENT - CLASSEMENT SELON :
LIGNES DIRECTRICES POUR UN SYSTEME DE GROUPEMENT DES MATERIAUX METALLIQUES

FD CEN ISO/TR 15608
GROUPE 1: Aciers avec ReH <= 460 MPa et C<=0,25, Si<= 0,60, Mn<= 1,80,
Mo<=0,70, S<=0,045, P<=0,045, Cu<=0,40, Ni<=0,5, Cr<=0,3, Nb<=0,06, V<=0,1 et Ti<=0,05
Groupe 1 - Sous Groupe 1.1: Aciers non alliés tel que R eH <= 275 N/mm2
Groupe 1 - Sous Groupe 1.2: Aciers non alliés tel que 275< R eH <= 360 N/mm2
Groupe 1 - Sous Groupe 1.3: Aciers à grains fins normalisés avec R eH >360 N/mm 2
Groupe 1 - Sous Groupe 1.4: Aciers à résistance améliorée à la corrosion atmosphèrique
GROUPE 2: Aciers à grains fins thermomécaniques et aciers moulés avec ReH > 360 MPa
Groupe 2 - Sous Groupe 2.1: Aciers à grains fins à traitement thermomécanique avec 360 N/mm2 <R eH <=460 N/mm2
Groupe 2 - Sous Groupe 2.2: Aciers à grains fins à traitement thermomécanique avec R eH >460 N/mm2
GROUPE 3: Aciers trempés et revenus et aciers à durcissement structural sauf aciers inoxydables, ReH > 360 MPa
Groupe 3 - Sous Groupe 3.1: Aciers trempés et revenus avec une limite d'élasticité minimale spécifiée 360 N/mm2 < R eH <= 690 N/mm2
Groupe 3 - Sous Groupe 3.2: Aciers trempés et revenus avec une limite d'élasticité minimale spécifiée R eH > 690 N/mm2
Groupe 3 - Sous Groupe 3.3: Aciers à durcissement structural sauf les aciers inoxydables
GROUPE 4: Aciers alliés au Cr-Mo-(Ni) à faible teneur en vanadium avec Mo<=0,7% et V<=0,1%
Groupe 4 - Sous Groupe 4.1: Aciers au Cr-Mo-(Ni) à faible teneur en vanadium avec Mo<=0,7% et V<=0,1%, Cr<=0,3% et Ni<=0,7%
GROUPE 5: Aciers alliés au Cr-Mo sans vanadium avec C<=0,35%
Groupe 5 - Sous Groupe 5.1: Aciers au Cr-Mo sans vanadium, avec C <= 0,35%, aciers avec 0,75% <= Cr < 1,5% et Mo <= 0,7%
Groupe 5 - Sous Groupe 5.2: Aciers au Cr-Mo sans vanadium, avec C <= 0,35%, aciers avec 1,5% <= Cr < 3,5% et 0,7% < Mo <= 1,2%
GROUPE 6: Aciers alliés au Cr-Mo-(Ni) à forte teneur en vanadium
Groupe 6 - Sous Groupe 6.1: Aciers alliés au Cr-Mo-(Ni) à forte teneur en Vanadium, aciers avec 0,30% <= Cr < 0,75%, Mo <= 0,7% et V <= 0,35%
Groupe 6 - Sous Groupe 6.2: Aciers alliés au Cr-Mo-(Ni) à forte teneur en Vanadium, aciers avec 0,75% <= Cr < 3,5%, 0,7 < Mo <= 1,2% et V <= 0,35%
Groupe 6 - Sous Groupe 6.3: Aciers alliés au Cr-Mo-(Ni) à forte teneur en Vanadium, aciers avec 3,5% <= Cr < 7,0%, Mo <= 0,7% et 0,45% < V <= 0,55%
Groupe 6 - Sous Groupe 6.4: Aciers alliés au Cr-Mo-(Ni) à forte teneur en Vanadium, aciers avec 7,0% <= Cr < 12,5%, 0,7% < Mo <= 1,2% et V <= 0,35%
GROUPE 7: Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques ou à durcissement structural avec C<=0,35% et 10,5 <=Cr<=30%
Groupe 7 - Sous Groupe 7.1: Aciers inoxydables ferritiques
Groupe 7 - Sous Groupe 7.2: Aciers inoxydables martensitiques
Groupe 7 - Sous Groupe 7.3: Aciers inoxydables à durcissement structural
GROUPE 8: Aciers inoxydables austénitiques, Ni<=31%
Groupe 8 - Sous Groupe 8.1: Aciers inoxydables austénitiques avec Cr<= 19%
Groupe 8 - Sous Groupe 8.2: Aciers inoxydables austénitiques avec Cr> 19%
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Groupe 8 - Sous Groupe 8.3: Aciers inoxydables austénitiques au manganèse avec 4,0% < Mn <= 12,0%
GROUPE 9: Aciers alliés au nickel avec Ni<=10%
Groupe 9 - Sous Groupe 9.1: Aciers alliés au nickel avec Ni<=3,0%
Groupe 9 - Sous Groupe 9.2: Aciers alliés au nickel avec 3,0% <Ni<=8,0%
Groupe 9 - Sous Groupe 9.3: Aciers alliés au nickel avec 8,0% <Ni<=10,0%
GROUPE 10: Aciers inoxydables austéno-ferritiques
Groupe 10 - Sous Groupe 10.1: Aciers inoxydables austéno-ferritiques avec Cr<=24,0%
Groupe 10 - Sous Groupe 10.2: Aciers inoxydables austéno-ferritiques avec Cr>24,0%
GROUPE 11: Aciers couverts par le groupe 1 sauf 0,25%<C<=0,85
Groupe 11 - Sous Groupe 11.1: Aciers couverts par le groupe 1 avec 0,25%<C<=0,35%
GROUPE 21: Aluminium pur à teneur <=1% en impuretés ou en éléments d'alliages
GROUPE 22: Alliage sans traitement thermique
Groupe 22 - Sous Groupe 22.1: Alliages aluminium-manganèse
Groupe 22 - Sous Groupe 22.2: Alliages aluminium-magnésium avec Mg<= 1,5%
Groupe 22 - Sous Groupe 22.3: Alliages aluminium-magnésium avec 1,5% <Mg<= 3,5%
Groupe 22 - Sous Groupe 22.4: Alliages aluminium-magnésium avec Mg >3,5%
GROUPE 31: Cuivre avec au maximum 6% Ag et 3% Fe
GROUPE 32: Alliages cuivre-zinc
Groupe 32 - Sous Groupe 32.1: Alliages cuivre-zinc, binaires
Groupe 32 - Sous Groupe 32.2: Alliages cuivre-zinc, complexes
GROUPE 33: Alliages cuivre-étain
GROUPE 34: Alliages cuivre-nickel
GROUPE 35: Alliages cuivre-aluminium
GROUPE 41: Nickel pur
GROUPE 42: Alliages nickel-cuivre (Ni-Cu) Ni>=45%, Cu>=10%
GROUPE 43: Alliage nickel-chrome (Ni-Cr-Fe-Mo) Ni>=40%
GROUPE 44: Alliages nickel-molybdène (Ni-Mo) Ni>=45%, Mo<=32%
GROUPE 45: Alliages nickel-fer-chrome (Ni-Fe-Cr) Ni>=31%
GROUPE 46: Alliages nickel-chrome-cobalt (Ni-Cr-Co) Ni>=45%, Co>=10%
GROUPE 51: Titane pur
Groupe51 - Sous Groupe 51.1: Titane avec O2<0,20%
Groupe51 - Sous Groupe 51.2: Titane avec 0,20%<O2<=0,25%
GROUPE 52: Alliages alpha
GROUPE 53: Alliages alpha-bêta
GROUPE 54: Alliages bêta métastables et alliages bêta
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ACIERS
(Soudage à l'arc: Electrodes Enrobées, TIG, MIG/MAG, Sous Flux
en poudre.)
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Environnement et contexte
Un constat assez unanime tend à montrer qu'il existe une perte de connaissance dans beaucoup
d'entreprises vis à vis de la mise en œuvre par soudage des nuances d'aciers. La mondialisation et
la diversification des sources d'approvisionnement font que les alliages disponibles sur le marché
ne présentent pas toujours les garanties nécessaires et suffisantes pour assurer une bonne
soudabilité.
Des indications succinctes sont émises à partir du fascicule de documentation FD CEN ISO/TR
15608 février 2010: « Soudage – Lignes directrice pour un système de groupement des
matériaux métalliques ».
Le classement des matériaux ne permet toutefois pas de s'affranchir des risques potentiels lors
des opérations de soudage, de fissuration à froid ou à chaud qui ne sont pas toujours bien
appréhendés.
L'appartenance à un même groupe ne permet pas de se satisfaire des exigences du présent

document, certains paramètres à prendre en compte lors de l'opération de soudage pouvant
engendrer des difficultés spécifiques. (carbone équivalent, énergie de soudage, épaisseur et
autres…)
Pour servir de base à ce travail, le document suivant issu du FD CEN ISO/TR 15608 a été
utilisé :
o FD CEN ISO/TR 20172 :2009 : « Grouping systems for materials – European materials »
Notons immédiatement que des incohérences existent entre ces deux documents et que certaines
nuances ont été reclassées dans un groupe apparemment plus adapté ou dans un groupe non
décrit dans le document FD CEN ISO/TR 15608. Le groupe de travail a aussi constaté que
certaines nuances peuvent appartenir à deux groupes différents selon les normes en fonction de
leurs caractéristiques mécaniques ou de leur composition chimique.
OBJECTIFS, RESULTATS
Le document final indique, pour la presque totalité des nuances d'aciers normalisés, d'une part
des informations générales, les normes concernées, le groupe et sous-groupe, le type de produit
(succinctement), éventuellement l'épaisseur maximale lorsqu'elle est faible, et, d'autre part, des
informations concernant la soudabilité; informations qu'il faudra dans tous les cas prendre en
tenant compte des remarques formulées ci-dessous et des annotations spécifiques à chaque
tableau.
L'objectif essentiel est cependant de donner une information rapide sur la soudabilité, les aciers
sont caractérisés par une lettre A, B ou C selon leur particularité de mise en œuvre soit du point
de vue de la fissuration à froid (FF) soit de la fissuration à chaud (FC):
A : Nuance sans problème particulier dans le respect des « règles de l’art »,

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B : Nuance nécessitant la mise en œuvre de procédures particulières,

C : Nuance dont l’emploi est à éviter compte tenu des risques importants de fissuration
D: Pour certains groupes une dernière catégorie a été ajoutée pour les nuances qualifiées non
soudable à l'arc.
Sont indiqués également des informations sur le produit d'apport à utiliser:
- pour la plupart des nuances caractérisées par leur limite d'élasticité la désignation tient
compte de cette caractéristique et des éventuelles garanties de résilience.
- Pour d'autres nuances, c'est la composition chimique du produit d'apport qui est
imposée.
Les indications données dans les tableaux se référent aux désignations normalisées, il est
toutefois conseillé de vérifier dans les catalogues de fournisseurs de matériaux d'apport si un
produit n'est pas spécifiquement mieux adapté.
Dans tous les cas, les indications sont simplement une aide au choix, la décision finale dépend
bien sûr des particularités de l'assemblage et des conditions de service. (ex: attention au choix du
métal d'apport en milieu hydrogéné ou en présence de H2S) Toutes ces indications sont données
exclusivement pour les assemblages de type homogène, c'est à dire soudage entre deux pièces de
même nuance.
Ces informations sont complétées par des conseils de mise en œuvre notamment la température
de préchauffage (ou la température entrepasses pour les soudures multipasses) ou le traitement
thermique après soudage. Ces conseils résultent soit d'un code, le CODAP ou le CODETI
lorsqu'il s'agit de nuances pour appareils à pression (AP), soit de normes (norme produit d'apport
par exemple), soit des expériences acquises. Elles sont complétées par la valeur du carbone
équivalent, prise dans la norme lorsqu'elle est indiquée (fond blanc), ou calculée avec les valeurs
maximales des éléments indiqués dans la norme (fond jaune/gris). Dans ce dernier cas, les
valeurs sont à prendre avec la plus extrême prudence car dans la grande majorité des cas, elles
sont sans signification, surtout pour les aciers non alliés, car soit très majorée du fait de
l'utilisation des valeurs maximales soit quelquefois minorées lorsque la norme n'indique que les
éléments principaux C, Mn, Si. De plus, la notion de carbone équivalent est à prendre avec
réserve car si la valeur calculée permet de comparer une fourniture à une autre dans une même
famille d'aciers, elle est inefficiente à évaluer le comportement de nuances de groupes différents.
Attention, pour les aciers devant répondre aux spécifications du CODAP, la teneur en carbone
est limitée à 0,25% et les teneurs en Soufre et Phosphore respectivement à 0,025 et 0,035%; c'est
le cas pour la plupart des nuances mais certaines sont légèrement au delà de ces limites.
Ces conseils sont complétés, lorsque cela est applicable, par la détermination des conditions de
préchauffage selon les méthodes de l'ISO TR 17844 et de l'EN 1011-2. (méthodes A à D) La
encore, les valeurs sont purement informatives et comparatives, les données de compositions
chimiques étant également purement normatives. Les limites de validité sont indiquées, en
résumé, dans les remarques ci-dessous, pour plus d'information se reporter aux normes.
Rappel sur les principaux risques de soudabilité

métallurgique.
Parmi les risques d'origine métallurgique, la fissuration à froid est, de loin, le défaut le plus
redoutable. Les causes de cette fissuration, au nombre de trois, sont toutes nécessaires à
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l'obtention du phénomène: structure fragile, contraintes et présence d'hydrogène, le plus souvent

apporté par les produits d'apport. Pour éviter ce problème, la plupart des critères évoqués
utilisent les duretés sous cordon ou le carbone équivalent, même si leur validité n'est pas absolue.
Lorsque les aciers sont sensibles à la fissuration à froid, les moyens d'action sont en relation avec
les trois facteurs, un préchauffage avant soudage pour ralentir le cycle thermique, minimisant la
trempe et donc la dureté résultante, et si le préchauffage est insuffisant, il est associé à un
postchauffage permettant la diffusion et l'élimination de l'hydrogène avant l'apparition complète
des contraintes dues au retrait.
Sur la base de l'expérience du groupe de travail, l'approche utilisée pour le présent document a
été de classer les aciers en 3 catégories selon le carbone équivalent CE et la teneur en carbone:
A pour CE ≤ 0,42% (formule IIW: C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15)
B pour CE > 0,42% et C ≤ 0,30%
C lorsque CE > 0,50% et C > 0,30%.
Ceci conduit normalement à être largement sécuritaire et il est fortement conseillé d'analyser la
soudabilité à partir de la composition chimique exacte de la fourniture, du procédé mis en œuvre
(énergie de soudage), du produit d'apport (teneur en Hydrogène diffusible), des épaisseurs et de
la configuration (préparation, degré de bridage…).
Le second risque, bien que moins courant que la fissuration à froid pour les aciers non ou
faiblement allié, est la fissuration à chaud. Ce risque devient d'ailleurs le principal pour les aciers
fortement alliés à structure austénitique. La fissuration à chaud se développe le plus souvent dans
le métal fondu selon la composition chimique, par exemple à cause de la présence d'impuretés en
trop forte quantité ou d'éléments sensibilisants comme le bore, selon les conditions de soudage,
énergie, forme du bain, vitesse de soudage et donc orientation des grains ou encore en fonction
du niveau des contraintes au moment de la solidification.
Aciers non et faiblement alliés
Pour la fissuration à chaud, l'application de la formule UCS Unit of Crack Susceptibility (UCS =
223.Max(0,08;%C) + 190.%S + 75.%P + 45.%Nb – 12,3.%Si- 5,4%.Mn – 1) à la chimie
maximale selon norme a conduit à définir les catégories suivantes:
A: UCS ≤ 30
B: 30 > UCS ≤ 40
C: UCS > 40.
Cette formule UCS s'applique normalement à la zone fondue ZF et non au métal de base MB.
Dans cette approche, nous l'avons volontairement appliqué au MB pour pouvoir effectuer un
classement sur le risque engendré par la dilution dans le MF. Bien évidemment, d'un mode
opératoire à un autre, la pénétration et donc la dilution peuvent varier augmentant ou réduisant le
risque de fissuration à chaud. Cependant, le choix fait par le groupe de travail permet d'obtenir
un classement relatif entre nuances.
Aciers fortement alliés.

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Les informations sont données pour les différents groupes car les problèmes sont totalement
différents selon les familles d'aciers inoxydables ferritiques, martensitiques, austénitiques et
austénito-ferritiques. La fissuration à chaud est essentiellement rencontrée pour les aciers
austénitiques, la fissuration à froid pour les aciers martensitiques, les aciers ferritiques sont
surtout sujet à un grossissement de grains et à une fragilisation alors que les aciers austénito-
ferritique voient leur résistance à la corrosion modifiée en cas de trop forte disproportion entre
les deux phases ferrite et austénite.
REMARQUES SPECIFIQUES AUX DIFFERENTS GROUPES

Groupes 1 et 11
Il s'agit, pour le groupe 1, d'aciers non alliés avec ReH ≤ 460 MPa et C ≤0,25%, Si ≤ 0,60%, Mn
≤ 1,70% et pour le groupe 11 (aciers couverts par le groupe 1 sauf C > 0,25%).
Pour ces nuances, le risque principal est la fissuration à froid en ZAT. En effet en fonction de la
teneur en carbone et en éléments d'alliage, un risque de FF peut apparaître, ce risque est accru
pour les épaisseurs les plus fortes (augmentation de la vitesse de refroidissement du cycle
thermique de soudage, composition chimique plus chargée et contraintes résiduelles plus
importantes). Par contre en fonction du procédé et surtout de la teneur en hydrogène diffusible
du métal d'apport, la température de préchauffage nécessaire peut fortement différer d'une
configuration à une autre.
Toutefois, il ne faut pas négliger le risque de fissuration à chaud en zone fondue.
Pour les nuances du groupe 11.3, la catégorie D a été ajoutée.
Groupes 2 et 3
Le groupe 2 concerne les aciers à grains fins thermomécaniques avec ReH > 360 MPa et le
groupe 3 les aciers trempés et revenus et aciers à durcissement structural sauf aciers inoxydables,
ReH > 360 MPa.
Les remarques du groupe 1 sur la FF et la FC sont également valables. Pour les nuances à limite
d'élasticité supérieure ou égale à 500 MPa, il faut prendre en compte l'extension du risque de
fissuration à froid à la zone fondue. Celle-ci peut être sensibilisée par une composition chimique
du métal d'apport plus allié que le métal de base.
La méthode C de la NF EN 1011-2 (CEN) est normalement limitée aux compositions chimiques

ne dépassant pas 0,30% de C, 2% de Mn, 2,5% de Cr, 3,75% de Ni, 0,75% de Mo et 0,1% de V.
Elle est donc assez bien adaptée pour ces groupes mais pour certaines nuances les résultats
sortent de la plage de température maximale de 210°C. La méthode D (Pcm) a été utilisée pour
certaines nuances du groupe 3, mais elle est exclusivement recommandée pour les aciers non
alliés et faiblement alliés à l'exclusion des aciers trempés et revenus.
Pour ces aciers à haute limite d'élasticité, d'autres éléments sont à considérer:
- l'obtention des caractéristiques mécaniques en zone fondue est liée au choix du métal
d'apport mais aussi au régime thermique. S'il y a lieu de préchauffer à des
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températures plus ou moins élevées pour se prémunir de la fissuration à froid, il

convient aussi de ne pas dépasser trop fortement une certaine température entre
passes (à définir au cas pas cas) afin de ne pas dégrader les caractéristiques
mécaniques en ZF et en ZAT. (charge de rupture et ténacité)
- avec les nuances thermomécaniques, compte tenu de leur mode d'élaboration, il peut
exister un risque d'abaissement des caractéristiques mécaniques en ZAT avec un
régime de soudage trop chaud.
Groupes 4 à 6
Ces groupes concernent les aciers alliés au Cr et Mo, respectivement pour le groupe 4 les aciers
alliés au Cr-Mo-(Ni) à faible teneur en vanadium avec Mo ≤ 0,7% et V ≤ 0,1% ; pour le groupe 5
les aciers alliés au Cr-Mo sans vanadium avec C≤0,35% et pour le groupe 6 les aciers alliés au
Cr-Mo-(Ni) à forte teneur en vanadium.
Les méthodes A à D utilisant des calculs de carbone équivalent ne sont généralement pas
applicables à ces groupes. Toutefois certaines de ces nuances présentent une composition
chimique rentrant dans le champ d'application de certaines méthodes.
Pour ces nuances il est nécessaire d'imposer des taux d'hydrogène limités pour les produits
d'apport et de prévoir des traitements de préchauffage et postchauffage adaptés à la composition
chimique réelle du matériau.
Pour les groupes 4 et 6, aciers au Cr, Mo et V, il convient de prendre garde au risque de

fissuration au réchauffage
Pour certaines nuances du groupe 5, une catégorie D a été ajoutée.
Groupes 7
Ce groupe recouvre les aciers inoxydables ferritiques et les aciers inoxydables martensitiques,
bien que la métallurgie du soudage en soit différente.
Pour ce groupe le calcul d'un carbone équivalent ne s'applique pas.
Pour les aciers inoxydables ferritiques il est essentiel de limiter l'énergie de soudage et la
température entre passes pour éviter de trop dégrader la ténacité (par augmentation de la grosseur
de grains).
Pour les nuances martensitiques, la valeur de début de transformation martensique Martensite

Start (Ms) a été calculée pour information. (formule selon Trevor Gooch [GOH77]: Ms(°C) = 540 –
(497.C% + 6,3.Mn% + 36,3.Ni% + 10,8.Cr% + 46,6.Mo%) )
En effet, si pour les nuances martensitiques il est généralement conseillé de réaliser un

préchauffage, celui-ci ne doit pas excéder cette température Ms. Un préchauffage au delà de
cette température se traduirait par une opération de soudage conduite totalement en phase
austénitique. Lors du refroidissement final, la transformation martensitique de la zone soudée
serait alors massive avec un risque accru de FF.
GOH77
T.G. GOOCH, Welding martensitic stainless steels, Welding Institute Research Bulletin, 18(12), 1977
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Pour ces mêmes nuances, une catégorie D a été ajoutée dans la colonne FF pour les nuances où
le soudage à l'arc est très fortement déconseillé.
Pour toutes ces nuances, la composition chimique retenue dans le tableau ne prend pas les
maximums mais la valeur moyenne pour les principaux éléments d'alliage comme le Cr, le Ni…
Lorsque l'apport préconisé est de type homogène, il reste cependant possible de souder avec un
apport de type austénitique (19 12 3L par exemple). Dans tous les cas, le produit d'apport le plus
approprié sera choisi en fonction de l'application réelle (tenue mécanique ou tenue à la
corrosion).
Groupe 8
Ce groupe concerne les aciers inoxydables austénitiques. Les calculs de carbone équivalent ne
sont pas applicables non plus.
Pour ces nuances austénitiques la structure peut comporter un taux de ferrite non négligeable,
généralement compris entre 4 et 8%. Dans ces conditions, les risques de fissuration à chaud
restent limités. Toutefois dans certains cas d'application, il est requis d'avoir un taux de ferrite
proche de 0% pour une excellente tenue à la corrosion ou pour des applications amagnétiques.
Les formules ci-après permettent d'obtenir des critères représentatifs des taux de ferrite.
Pour chaque nuance il a été calculé les valeurs de Cr équivalent et de Ni équivalent avec les
formules de Hammar utilisée par Suutala [HAR31] et d'Espy [ESY82].
Suutala: Cr eq = Cr + 1,37.Mo + 1,5.Si + 2.Nb + 3.Ti
Ni eq = Ni + 0,31.Mn + 22.C + 14,2.N + Cu
Espy: Cr eq = Cr + Mo + 1,5.Si + 0,5.Nb + 5.V + 3.Al
Ni eq = Ni + 30.C + 0,87 + 0,33.Cu + X.(N-0.045) avec X = 30 si N<=0,20,
X = 22 si 0.21 <=N <= 0.25 et X = 20 si N>0,25
Ces calculs sont réalisés pour les valeurs moyennes des principaux éléments d'alliages mais
l'appréciation du risque de fissuration à chaud a été faite avec les maximums et minimuns de ces
éléments pour déterminer les rapports Cr eq/ Ni eq les plus défavorables possible. La valeur
correspondant à un risque de FC pour Suutala est inférieure à 1.5 et pour Espy supérieure à 0.75.
Lorsque ces valeurs satisfont ces exigences pour toute la plage possible de composition
chimique, la soudabilité de l’acier est classé A, lorsqu'elles sont toujours incorrectes, elle est
classé C et lorsque cela dépend de la position dans la fourchette admissible, elle est classé B.
Le choix d'un produit d'apport doit prendre en compte l'indice de résistance à la corrosion par
piqûre (PREN – Pitting Resistance Equivalent Number, %Cr + 3.3.%Mo + 16. %N) qui est
également calculé avec les valeurs moyennes, pour éventuellement servir de repère. Le PREN du
produit d'apport doit être au moins équivalent à celui du métal de base.
HAR31
O. HAMMAR & U. SVENNSON, Solidification and casting of metals, Metal Society, 1979
ESY82
R.H. ESPY, Weldability of nitrogen-strenghtened stainless steels, Welding Journal, 61(5), 1982
Groupe 9
Ce groupe concerne les aciers alliés au nickel pour utilisation à basse température.
Pour le groupe 9.1, la teneur en nickel étant inférieure à 3%, on a indiqué comme pour les
groupes 1 à 6 les températures de préchauffage obtenues par les méthodes d'aide au choix du
préchauffage. Pour les autres sous-groupes, ces méthodes sont totalement inutilisables.
Il convient de limiter les énergies de soudage et la température entrepasses pour garantir des
résiliences compatibles avec les exigences requises sans pour autant exclure le préchauffage.
Enfin, la teneur en nickel peut favoriser un magnétisme résiduel susceptible de compromettre la

soudabilité opératoire.
Groupe 10
Ce groupe concerne les aciers inoxydables austénito-ferritiques.
Ces aciers sont délicats à souder du fait de l'influence contradictoire de l'énergie de soudage:
- Une forte énergie de soudage permettra de limiter la teneur en ferrite en ZAT et dans le
MF après soudage pour tendre vers un équilibre de 50% de ferrite et 50% d'austénite. Un excès
de ferrite dégradera la tenue à la corrosion et la ténacité en zone soudée et peut conduire aussi à
un risque de FF en ZF. Ce problème de FF impose d'utiliser des produits d'apport à bas
hydrogène.
- Une énergie de soudage limitée est cependant nécessaire pour diminuer la dilution, qui
peut dégrader la composition du métal fondu, et la largeur de la ZAT, car le grossissement de
grain dans cette zone favorise aussi la ferrite. De plus, un trop fort ralentissement de la vitesse de
refroidissement peut favoriser la précipitation de composés fragilisants à partir de la ferrite.
D'autre part, le produit d'apport doit également présenter un PREN supérieur au métal de base
d'au moins 2 ou 3 points pour tenir compte des différences de composition chimique entre les
phases ferritiques et austénitiques.
Pour le métal fondu, en soudage TIG surtout sans métal d'apport, l'utilisation d'un gaz de
protection avec environ 3% d'azote (gammagène) permettra de favoriser la précipitation de
l'austénite.
La fluidité moins importante du bain de fusion conduira à adapter la préparation du joint

(chanfrein).
Annexe :
Références normatives pour les choix des Métaux d’Apport
1. Electrodes enrobées Aciers non alliés NF EN ISO 2560

Aciers à haute résistance NF EN 757
Aciers résistant au fluage NF EN ISO 3580
Aciers inoxydables NF EN 1600
2. Fils pleins Aciers non alliés en MAG NF EN ISO 14341

Aciers non alliés en TIG NF EN ISO 636
Aciers à haute résistance NF EN ISO 16834
Aciers inoxydables NF EN ISO 14343
3. Fils fourrés Aciers non alliés NF EN ISO 17632

Aciers à haute résistance NF EN ISO 18276
Aciers inoxydables NF EN ISO 17633
4. Couples fils / flux Aciers non alliés NF EN 756

Aciers à haute résistance NF EN 14295
Flux NF EN 760
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Groupes 1 et 11, voir notes page 37

2)
SOUDABILITE Produits d'apport
4)
5) Préchauffage Préchauffage
Ceq Energie de Préchauffage (8)
NORME NF (°C) ép. 40 mm, (AWS D1,1) Electrodes
GR PRODUIT NUANCES max FF (9) FC (7) soudage mini (1) (JIS B 8285)(6) Préchauffage TTAS Fil plein Fil Fourré TIG Sous Flux
EN ….. Q=18kJ/cm ép. 40 mm HD Enrobées
norme ép. 20 ép. 40 ép. 40 mm
HD=5 HD=10 = 10
Groupe 1 - Sous Groupe 1.1: Aciers non alliés tel que ReH <= 275 N/mm2
sans, si Ceq
S275J0 ép. ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10025-2 plat / long 0,42 A B 7 kJ/cm 14 kJ/cm 171 201 160 149 réel>0,4 et sans
<=150 E35 0 G35 0 T35 0 0 0
e>50: 100°C
sans, si Ceq
S275J0 ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10025-2 plat / long 0,44 B B 7 kJ/cm 14 kJ/cm 171 201 160 149 réel>0,4 et sans
ép.>150 E35 0 G35 0 T35 0 0 0
e>50: 100°C
ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10025-2 plat / long S235J0 0,40 A C libre 8 kJ/cm 147 177 135 129 sans sans
E35 0 G35 0 T35 0 0 0
1.1 EN 10025-2 plat / long S235J2 0,40 A C libre 8 kJ/cm 147 177 135 129 sans sans
E35 2 G35 2 T35 2 2 2
1.1 EN 10025-2 plat / long S235JR 0,40 A C libre 8 kJ/cm 147 177 135 129 sans sans
E35 A G35 A T35 A A A
sans, si Ceq
S275J2 ép. ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10025-2 plat / long 0,42 A B 7 kJ/cm 14 kJ/cm 171 201 160 149 réel>0,4 et sans
<=150 E35 2 G35 2 T35 2 2 2
e>50: 100°C
sans, si Ceq
S275J2 ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10025-2 plat / long 0,44 B B 7 kJ/cm 14 kJ/cm 171 201 160 149 réel>0,4 et sans
ép.>150 E35 2 G35 2 T35 2 2 2
e>50: 100°C
sans, si Ceq
S275JR ép. ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10025-2 plat / long 0,42 A C 7 kJ/cm 14 kJ/cm 194 224 170 149 réel>0,4 et sans
<=150 E35 A G35 A T35 A A A
e>50: 100°C
sans, si Ceq
S275JR ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10025-2 plat / long 0,44 B C 7 kJ/cm 14 kJ/cm 194 224 170 149 réel>0,4 et sans
ép.>150 E35 A G35 A T35 A A A
e>50: 100°C
sans, si Ceq
1.1 EN 10025-3 plat / long S275N 0,42 A B 6 kJ/cm 12 kJ/cm 194 224 >185 149 réel>0,4 et sans
E35 2 G35 2 T35 2 2 2
e>50: 100°C
sans, si Ceq
1.1 EN 10025-3 plat / long S275NL 0,42 A B 6 kJ/cm 12 kJ/cm 194 224 >185 149 réel>0,4 et sans
E35 5 G35 5 T35 5 5 5
e>50: 100°C
1.1 EN 10025-4 plat / long S275M 0,38 A A libre 8 kJ/cm 166 196 190 149 sans sans
E35 2 G35 2 T35 2 2 2
1.1 EN 10025-4 plat / long S275ML 0,38 A A libre 8 kJ/cm 166 196 190 149 sans sans
E35 5 G35 5 T35 5 5 2
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10028-2 plat P235GH (0,48) B A 10 kJ/cm 17 kJ/cm 112 142 130 129 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 2 B H5 G35 2 T35 2 B H5 2 2
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10028-2 plat P265GH (0,55) B B 12 kJ/cm 22 kJ/cm 159 189 165 149 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 2 B H5 G35 2 T35 2 B H5 2 2
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10028-3 plat P275NL2 0,42 A A libre 8 kJ/cm 139 169 155 149 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 5 B H5 G35 5 T35 5 B H5 5 5
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10028-3 plat P275NH 0,42 A A libre 8 kJ/cm 139 169 155 149 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 2 B H5 G35 2 T35 2 B H5 2 2
(3) 530/580 (3)
Page 14

SOUDABILITE Produits d'apport 2)
4)
HD=5 HD=10 = 10
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10028-3 plat P275NL1 0,42 A A libre 8 kJ/cm 139 169 155 149 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 4 B H5 G35 4 T35 4 B H5 4 4
(3) 530/580 (3)
Acier pour TR, ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10083-2 C22E (0,48) B C 10 kJ/cm 17 kJ/cm 131 161 145 149 sans sans
acier non allié E35 A G35 A T35 A A A
Acier pour TR, ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10083-2 C22R (0,48) B C 10 kJ/cm 17 kJ/cm 131 161 145 149 sans sans
acier non allié E35 A G35 A T35 A A A
plat pour
sans TTAS ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10120 bouteille, maxi 5 P245NB (0,21) A B sans (3)
(3) E35 Z B H5 G35 Z T35 Z B H5 Z Z
mm
plat pour
sans TTAS ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10120 bouteille, maxi 5 P265NB (0,26) A B sans (3)
(3) E35 Z B H5 G35 Z T35 Z B H5 Z Z
mm
Feuillard pour ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10132-2 C10E (0,31) A A libre 6 kJ/cm 20 50 sans 79 sans sans
cémentation E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
1.1 EN 10132-2 C15E (0,36) A B libre 6 kJ/cm 60 90 85 110 sans sans
1.1 EN 10132-3 C22E (0,48) B C 10 kJ/cm 17 kJ/cm 131 161 145 149 sans sans
plat, ép. max 20 ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10149-3 S260NC (0,38) A A libre 8 kJ/cm 76 105 86 110 sans sans
mm E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10207 tôle/bande/ barre P265S (0,45) B B 7 kJ/cm 14 kJ/cm 131 161 130 129 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 2 B H5 G35 2 T35 2 B H5 2 2
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10207 tôle/bande/ barre P235S (0,36) A B libre 6 kJ/cm 76 105 55 110 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 2 B H5 G35 2 T35 2 B H5 2 2
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10207 tôle/bande/ barre P275S (0,41) A A libre 9 kJ/cm 99 129 100 110 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 5 B H5 G35 5 T35 5 B H5 5 5
(3) 530/580 (3)
L210GA,
1.1 EN 10208-1 Tubes classe A L235GA, (0,39) A B libre 8 kJ/cm 103 133 100 129 sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
L245GA
1.1 EN 10208-2 tubes classe B L245MB 0,40 A A libre 8 kJ/cm 99 129 105 110 sans sans
E35 0 G35 0 T35 0 0 0
1.1 EN 10208-2 tubes classe B L245NB 0,42 A A 6 kJ/cm 12 kJ/cm 68 98 50 110 sans sans
E35 0 G35 0 T35 0 0 0
S235JRH ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10210-1 profils creux 0,41 A C 7 kJ/cm 14 kJ/cm 123 153 115 129 sans sans
ép.<= 65 E35 A G35 A T35 A A A
sans, si Ceq
S235JRH ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10210-1 profils creux 0,44 B C 7 kJ/cm 14 kJ/cm 123 153 115 129 réel>0,4 et sans
ép.>65 E35 A G35 A T35 A A A
e>50: 100°C
S275J2H ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
ép.<=16 E35 2 G35 2 T35 2 2 2
sans, si Ceq
S275J2H ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
ép.>16 E35 2 G35 2 T35 2 2 2
e>50: 100°C
Page 15

4)
HD=5 HD=10 = 10
S275JOH ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
ép. <=16 E35 0 G35 0 T35 0 0 0
sans, si Ceq
S275JOH ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
ép.>16 E35 0 G35 0 T35 0 0 0
e>50: 100°C
1.1 EN 10210-1 profils creux S275NH 0,40 A B libre 8 kJ/cm 163 193 175 149 sans sans
E35 2 G35 2 T35 2 2 2
1.1 EN 10210-1 profils creux S275NLH 0,40 A B libre 8 kJ/cm 163 193 175 149 sans sans
E35 5 G35 5 T35 5 5 5
sans, e<=40 mm:
pièces moulées selon selon ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10213 G17Mn5 (0,60) B B 180 210 145 149 e>50: 100°C sans TTAS,
(pression) Ceq réel Ceq réel E35 4 B H5 G35 4 T35 4 B H5 4 4
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10213 GP240GH (0,57) B C 172 202 135 149 e>50: 100°C sans TTAS,
(pression) Ceq réel Ceq réel E35 A B H5 G35 A T35 A B H5 A A
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
tubes sans ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10216-1 P195TR1 (0,37) A A libre 7 kJ/cm 48 78 40 110 e>50: 100°C sans TTAS,
soudure E35 Z B H5 G35 Z T35 Z B H5 Z Z
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10216-1 P195TR2 (0,37) A A libre 7 kJ/cm 48 78 40 110 e>50: 100°C sans TTAS,
soudure E35 0 B H5 G35 0 T35 0 B H5 0 0
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10216-1 P235TR1 (0,48) B A 10 kJ/cm 17 kJ/cm 112 142 130 129 e>50: 100°C sans TTAS,
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10216-1 P235TR2 (0,48) B A 10 kJ/cm 17 kJ/cm 112 142 130 129 e>50: 100°C sans TTAS,
soudure E35 0 B H5 G35 0 T35 0 B H5 0 0
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10216-1 P265TR1 (0,55) B B 12 kJ/cm 22 kJ/cm 159 189 165 149 e>50: 100°C sans TTAS,
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10216-1 P265TR2 (0,55) B B 12 kJ/cm 22 kJ/cm 159 189 165 149 e>50: 100°C sans TTAS,
soudure E35 0 B H5 G35 0 T35 0 B H5 0 0
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10216-2 16Mo3 (0,52) B B 11 kJ/cm 21 kJ/cm 141 171 155 149 e>50: 100°C sans TTAS,
soudure E35 A B H5 G35 A T35 A B H5 A A
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10216-2 P195GH (0,37) A A libre 7 kJ/cm 48 78 40 110 e>50: 100°C sans TTAS,
soudure E35 0 B H5 G35 0 T35 0 B H5 0 0
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10216-2 P235GH (0,48) B A 10 kJ/cm 17 kJ/cm 112 142 130 129 e>50: 100°C sans TTAS,
soudure E35 0 B H5 G35 0 T35 0 B H5 0 0
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10216-2 P265GH (0,55) B B 12 kJ/cm 22 kJ/cm 159 189 165 149 e>50: 100°C sans TTAS,
soudure E35 0 B H5 G35 0 T35 0 B H5 0 0
(3) 530/580 (3)
Page 16

4)
HD=5 HD=10 = 10
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10216-3 P275NL1 (0,55) B A 12 kJ/cm 22 kJ/cm 139 169 155 149 e>50: 100°C sans TTAS,
soudure E35 4 B H5 G35 4 T35 4 B H5 4 4
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10216-3 P275NL2 (0,55) B A 12 kJ/cm 22 kJ/cm 139 169 155 149 e>50: 100°C sans TTAS,
soudure E35 5 B H5 G35 5 T35 5 B H5 5 5
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10216-4 P215NL (0,47) B A 9 kJ/cm 16 kJ/cm 104 134 125 129 e>50: 100°C sans TTAS,
soudure E35 4 B H5 G35 4 T35 4 B H5 4 4
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10216-4 P255QL (0,49) B B 11kJ/cm 17 kJ/cm 120 149 135 129 e>50: 100°C sans TTAS,
soudure E35 5 B H5 G35 5 T35 5 B H5 5 5
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10216-4 P265NL (0,55) B B 12 kJ/cm 22 kJ/cm 159 189 165 149 e>50: 100°C sans TTAS,
soudure E35 4 B H5 G35 4 T35 4 B H5 4 4
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10217-1 tubes soudés P195TR1 (0,37) A A libre 7 kJ/cm 48 78 40 110 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 Z B H5 G35 Z T35 Z B H5 Z Z
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10217-1 tubes soudés P195TR2 (0,37) A A libre 7 kJ/cm 48 78 40 110 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 0 B H5 G35 0 T35 0 B H5 0 0
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10217-1 tubes soudés P235TR1 (0,48) B A 10 kJ/cm 17 kJ/cm 112 142 130 129 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 Z B H5 G35 Z T35 Z B H5 Z Z
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10217-1 tubes soudés P235TR2 (0,48) B A 10 kJ/cm 17 kJ/cm 112 142 130 129 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 0 B H5 G35 0 T35 0 B H5 0 0
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10217-1 tubes soudés P265TR1 (0,55) B B 12 kJ/cm 22 kJ/cm 159 189 165 149 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 Z B H5 G35 Z T35 Z B H5 Z Z
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10217-1 tubes soudés P265TR2 (0,55) B B 12 kJ/cm 22 kJ/cm 159 189 165 149 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 0 B H5 G35 0 T35 0 B H5 0 0
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
tubes soudés ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10217-2 16Mo3 (0,52) B B 11 kJ/cm 21 kJ/cm 141 171 155 149 e>50: 100°C sans TTAS,
électriquement E35 A B H5 G35 A T35 A B H5 A A
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10217-2 P195GH (0,37) A A libre 7 kJ/cm 48 78 40 110 e>50: 100°C sans TTAS,
électriquement E35 0 B H5 G35 0 T35 0 B H5 0 0
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10217-2 P235GH (0,48) B A 10 kJ/cm 17 kJ/cm 112 142 130 129 e>50: 100°C sans TTAS,
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10217-3 tubes soudés P275NL1 (0,38) A B libre 8 kJ/cm 60 90 75 110 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 4 B H5 G35 4 T35 4 B H5 4 4
(3) 530/580 (3)
Page 17

4)
HD=5 HD=10 = 10
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10217-3 tubes soudés P275NL2 (0,55) B A 12 kJ/cm 22 kJ/cm 139 169 155 149 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 5 B H5 G35 5 T35 5 B H5 5 5
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10217-4 P215NL (0,47) B A 9 kJ/cm 16 kJ/cm 104 134 125 129 e>50: 100°C sans TTAS,
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10217-4 P265NL (0,55) B B 12 kJ/cm 22 kJ/cm 159 189 165 149 e>50: 100°C sans TTAS,
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10217-5 tubes soudés SF 16Mo3 (0,52) B B 11 kJ/cm 21 kJ/cm 141 171 155 149 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 A B H5 G35 A T35 A B H5 A A
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10217-5 tubes soudés SF P235GH (0,48) B A 10 kJ/cm 17 kJ/cm 112 142 130 129 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 0 B H5 G35 0 T35 0 B H5 0 0
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10217-5 tubes soudés SF P265GH (0,55) B B 12 kJ/cm 22 kJ/cm 159 189 165 149 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 0 B H5 G35 0 T35 0 B H5 0 0
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10217-6 tubes soudés SF P215NL (0,47) B A 9 kJ/cm 16 kJ/cm 104 134 125 129 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 4 B H5 G35 4 T35 4 B H5 4 4
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10217-6 tubes soudés SF P265NL (0,55) B B 12 kJ/cm 22 kJ/cm 159 189 165 149 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 4 B H5 G35 4 T35 4 B H5 4 4
(3) 530/580 (3)
1.1 EN 10219-1 profils creux S235JRH 0,35 A B libre 6 kJ/cm 99 129 95 110 sans sans
E35 A G35 A T35 A A A
1.1 EN 10219-1 profils creux S275J0H 0,40 A C libre 8 kJ/cm 131 161 130 129 sans sans
E35 0 G35 0 T35 0 0 0
1.1 EN 10219-1 profils creux S275J2H 0,40 A C libre 8 kJ/cm 131 161 130 129 sans sans
E35 2 G35 2 T35 2 2 2
1.1 EN 10219-1 profils creux S275MH 0,34 A A libre 6 kJ/cm 97 127 100 110 sans sans
E35 2 G35 2 T35 2 2 2
1.1 EN 10219-1 profils creux S275MLH 0,34 A A libre 6 kJ/cm 97 127 100 110 sans sans
E35 5 G35 5 T35 5 5 5
1.1 EN 10219-1 profils creux S275NH 0,40 A B libre 8 kJ/cm 163 193 170 149 sans sans
E35 2 G35 2 T35 2 2 2
1.1 EN 10219-1 profils creux S275NLH 0,40 A B libre 8 kJ/cm 163 193 170 149 sans sans
E35 5 G35 5 T35 5 5 5
sans, e<=40 mm:
Pièces forgées 16Mo3 ép. ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10222-2 (0,42) A B 6 kJ/cm 12 kJ/cm 111 141 115 129 e>50: 100°C sans TTAS,
(pression) >100 E35 A B H5 G35 A T35 A B H5 A A
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
Pièces forgées ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10222-2 P245GH 0,41 A B 10 kJ/cm 17 kJ/cm 115 145 115 129 e>50: 100°C sans TTAS,
(pression) E35 A B H5 G35 A T35 A B H5 A A
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
(3) 530/580 (3)
Page 18

4)
HD=5 HD=10 = 10
sans, e<=40 mm:
(3) 530/580 (3)
1.1 EN 10224 tubes et raccords L235 (0,36) A B libre 6 kJ/cm 76 105 65 110 sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
1.1 EN 10224 tubes et raccords L275 (0,43) B B 6 kJ/cm 12 kJ/cm 123 153 130 129 sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
1.1 EN 10248-1 palplanches S240GP (0,5) B C 11kJ/cm selon composition chimique réelle sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
1.1 EN 10248-1 palplanches S270GP (0,52) B C 11 kJ/cm selon composition chimique réelle sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
Pièce forgée
usage général. ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10250-2 S235JRG2 (0,53) B C 11 kJ/cm 22 kJ/cm 147 177 160 149 sans sans (10)
Non alliés et E35 2 G35 2 T35 2 2 2
spéciaux.
Pièce forgée
1.1 EN 10250-2 S235J2G3 (0,5) B B 11 kJ/cm 18 kJ/cm 124 153 150 129 sans sans (10)
spéciaux.
Raccord à souder
bt à bt, acier au C ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10253-1 S235 (0,36) A B libre 6 kJ/cm 76 105 65 110 sans sans
pour usages E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
généraux
Raccord en aciers sans, e<=40 mm:

1.1 EN 10253-2 non alliés et P235TR2 (0,48) B A 10 kJ/cm 17 kJ/cm 112 142 130 129 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 0 B H5 G35 0 T35 0 B H5 0 0
ferritiques alliés (3) 530/580 (3)

1.1 EN 10253-2 non alliés et P265TR2 (0,55) B B 12 kJ/cm 22 kJ/cm 159 189 165 149 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 0 B H5 G35 0 T35 0 B H5 0 0

1.1 EN 10253-2 non alliés et P235GH (0,48) B A 10 kJ/cm 17 kJ/cm 112 142 130 129 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 A B H5 G35 A T35 A B H5 A A

1.1 EN 10253-2 non alliés et P265GH (0,55) B B 12 kJ/cm 22 kJ/cm 159 189 165 149 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 A B H5 G35 A T35 A B H5 A A

1.1 EN 10253-2 non alliés et 16Mo3 (0,52) B B 11 kJ/cm 21 kJ/cm 141 171 155 149 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 A B H5 G35 A T35 A B H5 A A
Page 19

4)
HD=5 HD=10 = 10

1.1 EN 10253-2 non alliés et P215NL (0,47) B A 9 kJ/cm 16 kJ/cm 104 134 125 129 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 4 B H5 G35 4 T35 4 B H5 4 4

1.1 EN 10253-2 non alliés et P265NL (0,55) B B 12 kJ/cm 22 kJ/cm 159 189 165 149 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 4 B H5 G35 4 T35 4 B H5 4 4
tube non allié

soudable et ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10255 S195T (0,43) A C 6 kJ/cm 12 kJ/cm 123 153 115 129 sans sans
filetable. (ép. max E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
6 mm)
plat laminé à froid
HLE pour ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10268 HC180 (0,17) A A libre 6 kJ/cm -51 -21 sans sans sans sans
formage (ép. max E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
3 mm)
1.1 EN 10268 HC220 (0,22) A A libre 6 kJ/cm -20 10 sans sans sans sans
3 mm)
1.1 EN 10268 HC260 (0,37) A A libre 7 kJ/cm 60 90 sans 79 sans sans
3 mm)
sans, e<=40 mm:
Barres laminées à ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10273 16Mo3 (0,52) B C 11 kJ/cm 21 kJ/cm 141 171 155 149 e>50: 100°C sans TTAS,
chaud (AP) E35 A B H5 G35 A T35 A B H5 A A
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10273 P235GH (0,48) B B 10 kJ/cm 17 kJ/cm 112 142 130 129 e>50: 100°C sans TTAS,
chaud (AP) E35 0 B H5 G35 0 T35 0 B H5 0 0
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10273 P250GH (0,46) B C 8 kJ/cm 15 kJ/cm 125 155 135 149 e>50: 100°C sans TTAS,
chaud (AP) E35 A B H5 G35 A T35 A B H5 A A
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10273 P265GH (0,55) B B 12 kJ/cm 22 kJ/cm 159 189 165 149 e>50: 100°C sans TTAS,
chaud (AP) E35 0 B H5 G35 0 T35 0 B H5 0 0
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
1.1 EN 10273 P275NH 0,42 A B 6 kJ/cm 12 kJ/cm 147 177 160 149 e>50: 100°C sans TTAS,
chaud (AP) E35 2 B H5 G35 2 T35 2 B H5 2 2
(3) 530/580 (3)
Aciers d'usage
général ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10277-2 S235JRG2C (0,4) A C libre 8 kJ/cm 99 129 95 110 sans sans
transformés à E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
froid
Aciers d'usage
1.1 EN 10277-2 C10 (0,23) A B libre 6 kJ/cm 4 34 sans sans sans sans
froid
Page 20

4)
HD=5 HD=10 = 10
Aciers d'usage
1.1 EN 10277-2 C15 (0,31) A C libre 6 kJ/cm 60 90 sans 110 sans sans
froid
Aciers d'usage
1.1 EN 10277-2 C16 (0,33) A C libre 6 kJ/cm 68 98 sans 110 sans sans
froid
Acier moulé pas de garantie de composition chimique, prendre les précautions nécessaires en ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10293 GE200 sans sans
usage général fonction de la composition chimique réelle, pas recommandé pour le soudage. E35 A G35 A T35 A A A
Acier moulé ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10293 GS200 (0,38) A B libre 8 kJ/cm 91 121 100 129 sans sans
usage général E35 A G35 A T35 A A A
1.1 EN 10293 GE240 sans sans
1.1 EN 10293 GS240 (0,43) A C 6 kJ/cm 12 kJ/cm 131 161 130 149 sans sans
usage général E35 A G35 A T35 A A A
1.1 EN 10293 G17Mn5 (0,47) B B 9 kJ/cm 16 kJ/cm 139 169 145 149 sans sans
usage général E35 4 G35 4 T35 4 4 4
tubes ronds
1.1 EN 10296-1 soudés - aciers E155 (0,23) A A libre 6 kJ/cm -4 26 sans sans sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
non alliés et alliés
tubes ronds
1.1 EN 10296-1 soudés - aciers E190 (0,22) A A libre 6 kJ/cm -12 18 sans sans sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
tubes ronds
1.1 EN 10296-1 soudés - aciers E195 (0,27) A B libre 6 kJ/cm 28 58 sans 79 sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
tubes ronds
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
tubes ronds
1.1 EN 10296-1 soudés - aciers E235 (0,29) A C libre 6 kJ/cm 44 74 sans 110 sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
tubes ronds
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
tubes ronds
1.1 EN 10296-1 soudés - aciers E275 (0,33) A C libre 6 kJ/cm 76 105 50 110 sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
Page 21

4)
HD=5 HD=10 = 10
tubes ronds sans, si Ceq

selon selon ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10296-1 soudés - aciers E275K2 (0,57) B B 163 193 170 149 réel>0,4 et sans
Ceq réel Ceq réel E35 2 G35 2 T35 2 2 2
non alliés et alliés e>50: 100°C

1.1 EN 10296-1 soudés - aciers E275M (0,46) B A 9 kJ/cm 16 kJ/cm 97 127 100 110 réel>0,4 et sans
E35 2 G35 2 T35 2 2 2
non alliés et alliés e>50: 100°C
tubes ronds sans ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10297-1 E235 (0,37) A B libre 7 kJ/cm 83 113 75 110 sans sans
soudure E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
sans, si Ceq
1.1 EN 10297-1 E275 (0,44) B C 7 kJ/cm 14 kJ/cm 131 161 130 129 réel>0,4 et sans
e>50: 100°C
sans, si Ceq
tubes ronds sans selon selon ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10297-1 E275K2 (0,57) B B 163 193 170 149 réel>0,4 et sans
soudure Ceq réel Ceq réel E35 2 G35 2 T35 2 2 2
e>50: 100°C
1.1 EN 10297-1 C22E (0,36) A C libre 7 kJ/cm 99 129 75 129 sans sans
soudure E35 A G35 A T35 A A A
tube de précision
sans soudure ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.1 EN 10305-1 E215 (0,22) A A libre 6 kJ/cm -12 18 sans sans sans sans
étiré à froid (ép. E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
max 25 mm)
tube de précision
max 25 mm)
tube de précision
1.1 EN 10305-2 soudé étiré à froid E155 (0,23) A A libre 6 kJ/cm -4 26 sans sans sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
(ép. max 10 mm)
tube de précision
1.1 EN 10305-2 soudé étiré à froid E195 (0,27) A B libre 6 kJ/cm 28 58 sans 79 sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
(ép. max 10 mm)
tube de précision
1.1 EN 10305-2 soudé étiré à froid E235 (0,37) A B libre 7 kJ/cm 83 113 75 110 sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
(ép. max 10 mm)
tube de précision
1.1 EN 10305-2 soudé étiré à froid E275 (0,44) B C 7 kJ/cm 14 kJ/cm 131 161 130 129 sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
(ép. max 10 mm)
Page 22

4)
HD=5 HD=10 = 10
tube de précision
1.1 EN 10305-3 soudé calibré (ép. E155 (0,23) A A libre 6 kJ/cm -4 26 sans sans sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
max 6 mm)
tube de précision
1.1 EN 10305-3 soudé calibré (ép. E190 (0,22) A A libre 6 kJ/cm -12 18 sans sans sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
max 6 mm)
tube de précision
1.1 EN 10305-3 soudé calibré (ép. E195 (0,27) A B libre 6 kJ/cm 28 58 sans 79 sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
max 6 mm)
tube de précision
1.1 EN 10305-3 soudé calibré (ép. E220 (0,26) A A libre 6 kJ/cm 20 50 sans 79 sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
max 6 mm)
tube de précision
1.1 EN 10305-3 soudé calibré (ép. E235 (0,37) A B libre 7 kJ/cm 83 113 75 110 sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
max 6 mm)
tube de précision
1.1 EN 10305-3 soudé calibré (ép. E260 (0,36) A B libre 7 kJ/cm 76 105 65 110 sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
max 6 mm)
tube de précision
1.1 EN 10305-3 soudé calibré (ép. E275 (0,44) B C 7 kJ/cm 14 kJ/cm 131 161 130 129 sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
max 6 mm)
tube de précision
max 12,5 mm)
tube de précision
max 12,5 mm)
tube de précision
soudé et calibré ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
carré (ép. max 4 E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
mm)
tube de précision
mm)
Page 23

4)
HD=5 HD=10 = 10
tube de précision
1.1 EN 10305-5 E195 (0,27) A B libre 6 kJ/cm 28 58 sans 79 sans sans
mm)
tube de précision
1.1 EN 10305-5 E220 (0,26) A A libre 6 kJ/cm 20 50 sans 79 sans sans
mm)
tube de précision
mm)
tube de précision
mm)
tube de précision
1.1 EN 10305-5 E275 (0,44) B C 7 kJ/cm 14 kJ/cm 131 161 130 129 sans sans
mm)
tube de précision
1.1 EN 10305-6 soudé étiré à froid E155 (0,23) A A libre 6 kJ/cm -4 26 sans sans sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
(ép. max 10 mm)
tube de précision
1.1 EN 10305-6 soudé étiré à froid E195 (0,27) A A libre 6 kJ/cm 28 58 sans 79 sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
(ép. max 10 mm)
tube de précision
1.1 EN 10305-6 soudé étiré à froid E235 (0,37) A B libre 7 kJ/cm 83 113 75 110 sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
(ép. max 10 mm)
tube de précision
1.1 EN 10305-6 soudé étiré à froid E275 (0,44) B B 7 kJ/cm 14 kJ/cm 131 161 130 129 sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
(ép. max 10 mm)
Groupe 1 - Sous Groupe 1.2: Aciers non alliés tel que 275< ReH <= 360 N/mm2
ISO 18276- EN 14295 -
sans, e<=30 mm: EN 757 - E55 ISO 16834 - ISO 16834 -
plat, ép. >70, selon selon A -T55 0 S55 0
1.2 NF A 36210 16MND5 (0,71) B B 228 258 >210 149 e>50: 100°C sans TTAS, 0 1NiMo B G55 0 W55 0
normalisé revenu Ceq réel Ceq réel 1NiMo B S2Ni1Mo /
(3) 530/580 (3) H5 Mn3Ni1Mo Mn3Ni1Mo
H5 flux H5
sans, si Ceq
1.2 EN 10025-2 plat / long S355K2 0,49 B C 11kJ/cm 17 kJ/cm 202 232 180 149 réel>0,4 et (10)
E38 2 G38 2 T38 2 2 2
e>50: 100°C
sans, si Ceq
1.2 EN 10025-2 plat / long S355J2 0,49 B C 11kJ/cm 17 kJ/cm 202 232 180 149 réel>0,4 et (10)
E38 2 G38 2 T38 2 2 2
e>50: 100°C
Page 24

4)
HD=5 HD=10 = 10
sans, si Ceq
1.2 EN 10025-2 plat / long S355JO 0,49 B C 11kJ/cm 17 kJ/cm 202 232 180 149 réel>0,4 et (10)
E38 0 G38 0 T38 0 0 0
e>50: 100°C
sans, si Ceq
1.2 EN 10025-2 plat / long S355JR 0,49 B C 11kJ/cm 17 kJ/cm 226 256 >210 160 réel>0,4 et (10)
E38 A G38 A T38 A A A
e>50: 100°C
sans, si Ceq
1.2 EN 10025-3 plat / long S355N 0,45 B B 7 kJ/cm 14 kJ/cm 226 255 >210 160 réel>0,4 et (10)
E38 2 G38 2 T38 2 2 2
e>50: 100°C
sans, si Ceq
1.2 EN 10025-3 plat / long S355NL 0,45 B B 7 kJ/cm 14 kJ/cm 210 240 >210 160 réel>0,4 et (10)
E38 5 G38 5 T38 5 5 5
e>50: 100°C
S355M ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W38 EN 756 S38
1.2 EN 10025-4 plat / long 0,4 A A 7 kJ/cm 14 kJ/cm 174 204 190 149 sans sans
ép.<=63 E38 2 G38 2 T38 2 2 2
sans, si Ceq
S355M ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W38 EN 756 S38
1.2 EN 10025-4 plat / long 0,45 B A 7 kJ/cm 14 kJ/cm 174 204 190 149 réel>0,4 et sans
ép.>63 E38 2 G38 2 T38 2 2 2
e>50: 100°C
S355ML ép. ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W38 EN 756 S38
1.2 EN 10025-4 plat / long 0,4 A A 7 kJ/cm 14 kJ/cm 174 204 190 149 sans sans
<=63 E38 5 G38 5 T38 5 5 5
sans, si Ceq
S355ML ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W38 EN 756 S38
1.2 EN 10025-4 plat / long 0,45 B A 7 kJ/cm 14 kJ/cm 174 204 190 149 réel>0,4 et sans
ép.>63 E38 5 G38 5 T38 5 5 5
e>50: 100°C
sans, e<=30 mm:
1.2 EN 10028-2 plat P295GH (0,57) B B 167 197 170 149 e>50: 100°C sans TTAS,
Ceq réel Ceq réel E38 2 B H5 G38 2 T38 2 B H5 2 2
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
1.2 EN 10028-2 plat P355GH (0,62) B B 199 229 >210 149 e>50: 100°C sans TTAS,
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
1.2 EN 10028-2 plat 18MnMo4-5 (0,67) B B 208 238 >211 150 e>50: 100°C sans TTAS,
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
P355N, ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W38 EN 756 S38
1,2 EN 10028-3 plat 0,45 B A 7 kJ/cm 14 kJ/cm 171 201 190 149 e>50: 100°C sans TTAS,
P355NH E38 2 B H5 G38 2 T38 2 B H5 2 2
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
1.2 EN 10028-3 plat P355NL1 0,45 B A 7 kJ/cm 14 kJ/cm 171 201 190 149 e>50: 100°C sans TTAS,
E38 4 B H5 G38 4 T38 4 B H5 4 4
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
1.2 EN 10028-3 plat P355NL2 0,45 B A 7 kJ/cm 14 kJ/cm 171 201 190 149 e>50: 100°C sans TTAS,
E38 5 B H5 G38 5 T38 5 B H5 5 5
(3) 530/580 (3)
e<=30 mm:
sans TTAS, ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W38 EN 756 S38
1.2 EN 10028-5 plat P355M 0,40 A A libre 8 kJ/cm 117 147 130 129 sans (3)
ep.>30 non E38 2 B H5 G38 2 T38 2 B H5 2 2
autorisé (3)
Page 25

4)
HD=5 HD=10 = 10
e<=30 mm:
1.2 EN 10028-5 plat P355ML1 0,40 A A libre 8 kJ/cm 117 147 130 129 sans (3)
ep.>30 non E38 4 B H5 G38 4 T38 4 B H5 4 4
autorisé (3)
e<=30 mm:
1.2 EN 10028-5 plat P355ML2 0,40 A A libre 8 kJ/cm 117 147 130 129 sans (3)
ep.>30 non E38 5 B H5 G38 5 T38 5 B H5 5 5
autorisé (3)
sans, e<=30 mm:
P355Q, selon selon ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W38 EN 756 S38
1.2 EN 10028-6 plat (0,59) B A 153 183 165 149 e>50: 100°C sans TTAS,
P355QH Ceq réel Ceq réel E38 2 B H5 G38 2 T38 2 B H5 2 2
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
1.2 EN 10028-6 plat P355QL1 (0,59) B A 153 183 165 149 e>50: 100°C sans TTAS,
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
1.2 EN 10028-6 plat P355QL2 (0,59) B A 153 183 165 149 e>50: 100°C sans TTAS,
(3) 530/580 (3)
plat pour
P310NB, ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.2 EN 10120 bouteille, maxi 5 (0,32) A B épaisseur maximale 5 mm sans sans
P355NB E35 Z B H5 G35 Z T35 Z B H5 Z Z
mm
1.2 EN 10149-2 S355MC (0,41) A A libre 9 kJ/cm 68 98 55 110 sans sans
1.2 EN 10149-2 S315MC (0,38) A A libre 8 kJ/cm 52 82 40 110 sans sans
1.2 EN 10149-3 S355NC 0,41 A A libre 9 kJ/cm 123 153 135 129 sans sans
1.2 EN 10149-3 S315NC (0,41) A A libre 9 kJ/cm 91 121 105 129 sans sans
1.2 EN 10208-1 Tubes classe A L290GA (0,43) B B 6 kJ/cm 12 kJ/cm 123 153 130 129 (10) (10)
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
1.2 EN 10208-1 Tubes classe A L360GA (0,46) B C 8 kJ/cm 15 kJ/cm 143 173 135 149 (10) (10)
E38 Z G38 Z T38 Z Z Z
1.2 EN 10208-2 Tubes classe B L290MB 0,40 A A libre 8 kJ/cm 99 129 110 110 sans sans
E35 0 G35 0 T35 0 0 0
1.2 EN 10208-2 Tubes classe B L290NB 0,42 A B 6 kJ/cm 12 kJ/cm 83 113 85 110 (10) (10)
E35 0 G35 0 T35 0 0 0
1.2 EN 10208-2 Tubes classe B L360MB 0,41 A A libre 9 kJ/cm 107 137 140 129 sans sans
E38 0 G38 0 T38 0 0 0
1.2 EN 10208-2 Tubes classe B L360NB 0,45 B B 7 kJ/cm 14 kJ/cm 139 169 175 149 (10) (10)
E38 0 G38 0 T38 0 0 0
1.2 EN 10208-2 Tubes classe B L360QB 0,42 A A 6 kJ/cm 12 kJ/cm 91 121 125 110 (10) (10)
E38 0 G38 0 T38 0 0 0
1.2 EN 10210-1 profils creux S355J0H 0,53 B C 11 kJ/cm 22 kJ/cm 155 185 150 149 (10) (10)
E35 0 G35 0 T35 0 0 0
E35 2 G35 2 T35 2 2 2
Page 26

4)
HD=5 HD=10 = 10
1.2 EN 10210-1 profils creux S355NH 0,45 B B 7 kJ/cm 14 kJ/cm 187 216 >210 149 (10) (10)
E38 2 G38 2 T38 2 2 2
1.2 EN 10210-1 profils creux S355NLH 0,45 B B 7 kJ/cm 14 kJ/cm 171 201 190 149 (10) (10)
E38 5 G38 5 T38 5 5 5
sans, e<=30 mm:
1.2 EN 10213 G18Mo5 (0,65) B B 190 220 >210 149 e>50: 100°C sans TTAS,
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
1.2 EN 10213 G20Mn5 (0,66) B C 212 242 >210 160 e>50: 100°C sans TTAS,
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
1.2 EN 10213 GP280GH (0,59) B C 188 218 185 149 e>50: 100°C sans TTAS,
(pression) Ceq réel Ceq réel E35 A B H5 G35 A T35 A B H5 A A
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
Tube sans ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W38 EN 756 S38
1.2 EN 10216-2 20MnNb6 (0,49) B C 11kJ/cm 17 kJ/cm 159 189 175 149 e>50: 100°C sans TTAS,
soudure E38 0 B H5 G38 0 T38 0 B H5 0 0
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
Tube sans P355N, selon selon ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W38 EN 756 S38
1.2 EN 10216-3 (0,63) B B 187 217 >210 149 e>50: 100°C sans TTAS,
soudure P355NH Ceq réel Ceq réel E38 2 B H5 G38 2 T38 2 B H5 2 2
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
Tube sans selon selon ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W38 EN 756 S38
1.2 EN 10216-3 P355NL1 (0,61) B A 171 201 190 149 e>50: 100°C sans TTAS,
soudure Ceq réel Ceq réel E38 4 B H5 G38 4 T38 4 B H5 4 4
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
1.2 EN 10216-3 P355NL2 (0,61) B A 171 201 190 149 e>50: 100°C sans TTAS,
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
1.2 EN 10217-3 tubes soudés P355N, NH (0,63) B B 187 217 >210 149 e>50: 100°C sans TTAS,
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
1.2 EN 10217-3 tubes soudés P355NL1 (0,61) B A 171 201 190 149 e>50: 100°C sans TTAS,
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
1.2 EN 10217-3 tubes soudés P355NL2 (0,61) B A 171 201 190 149 e>50: 100°C sans TTAS,
(3) 530/580 (3)
1.2 EN 10219-1 profils creux S355MLH 0,39 A A libre 8 kJ/cm 105 135 115 129 sans sans
E38 5 G38 5 T38 5 5 5
1.2 EN 10219-1 profils creux S355NLH 0,43 B B 6 kJ/cm 12 kJ/cm 171 201 190 149 (10) (10)
E38 5 G38 5 T38 5 5 5
E38 0 G38 0 T38 0 0 0
E38 2 G38 2 T38 2 2 2
1.2 EN 10219-1 profils creux S355K2H 0,45 B C 7 kJ/cm 14 kJ/cm 155 185 150 149 (10) (10)
E38 2 G38 2 T38 2 2 2
1.2 EN 10219-1 profils creux S355MH 0,39 A A libre 8 kJ/cm 105 135 115 129 sans sans
E38 2 G38 2 T38 2 2 2
Page 27

4)
HD=5 HD=10 = 10
E38 2 G38 2 T38 2 2 2
sans, e<=30 mm:
Pièces forgées 15MnMoV4- ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.2 EN 10222-2 (0,55) B B 12 kJ/cm 22 kJ/cm 155 185 160 149 e>50: 100°C sans TTAS,
(pression) 5 E35 A B H5 G35 A T35 A B H5 A A
(3) 530/580 (3)
sans, e<=40 mm:
Pièces forgées 16Mo3 ép. ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.2 EN 10222-2 (0,42) A B 6 kJ/cm 12 kJ/cm 111 141 115 129 e>50: 100°C sans TTAS,
(pression) <=100 E35 A B H5 G35 A T35 A B H5 A A
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
1.2 EN 10222-2 P280GH 0,45 B B 7 kJ/cm 14 kJ/cm 131 161 130 129 e>50: 100°C sans TTAS,
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
1.2 EN 10222-2 P305GH 0,47 B B 9 kJ/cm 16 kJ/cm 131 161 130 129 e>50: 100°C sans TTAS,
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
1.2 EN 10222-4 P285NH (0,53) B B 11 kJ/cm 22 kJ/cm 139 169 155 149 e>50: 100°C sans TTAS,
(pression) E35 4 B H5 G35 4 T35 4 B H5 4 4
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
1.2 EN 10222-4 Pièces forgées P285QH (0,53) B B 11 kJ/cm 22 kJ/cm 139 169 155 149 e>50: 100°C sans TTAS,
E35 4 B H5 G35 4 T35 4 B H5 4 4
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
Pièces forgées selon selon ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W38 EN 756 S38
1.2 EN 10222-4 P355NH (0,6) B B 175 205 190 149 e>50: 100°C sans TTAS,
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
Pièces forgées selon selon ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W38 EN 756 S38
1.2 EN 10222-4 P355QH (0,6) B B 175 205 190 149 e>50: 100°C sans TTAS,
(3) 530/580 (3)
1.2 EN 10224 tubes et raccords L355 (0,49) B B 11kJ/cm 17 kJ/cm 155 185 150 149 (10) (10)
E38 Z G38 Z T38 Z Z Z
structures sous ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W38 EN 756 S38
1.2 EN 10225 S355M 0,43 B A 6 kJ/cm 12 kJ/cm 113 143 115 110 125°C (11) 560/600 (11)
marine E38 4 G38 4 T38 4 4 4
structures sous ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W38 EN 756 S38
1.2 EN 10225 S355N 0,43 B B 6 kJ/cm 12 kJ/cm 187 216 >210 149 125°C (11) 560/600 (11)
marine E38 4 G38 4 T38 4 4 4
1.2 EN 10248-1 Palplanches S320GP (0,55) B C 12 kJ/cm (10) (10)
E38 Z G38 Z T38 Z Z Z
E38 Z G38 Z T38 Z Z Z
Pièce forgée
usage général. selon selon ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.2 EN 10250-2 S355J2G3 (0,58) B C 179 209 185 149 (10) (10)
Non alliés et Ceq réel Ceq réel E35 2 G35 2 T35 2 2 2
spéciaux.
Pièce forgée
1.2 EN 10250-2 C22 (0,48) B C 10 kJ/cm 17 kJ/cm 131 161 145 149 (10) (10)
Non alliés et E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
spéciaux.
Page 28

4)
HD=5 HD=10 = 10
Pièce forgée
1.2 EN 10250-2 C25 (0,53) B C 11 kJ/cm 22 kJ/cm 171 201 160 149 (10) (10)
spéciaux.
Pièce forgée
1.2 EN 10250-2 C25E (0,53) B C 11 kJ/cm 22 kJ/cm 171 201 160 149 (10) (10)
spéciaux.
Pièce forgée
1.2 EN 10250-2 28Mn6 (0,72) B C 270 300 >210 160 (10) (10)
spéciaux.
Pièce forgée
1.2 EN 10250-2 20Mn5 (0,61) B C 187 216 >210 149 (10) (10)
spéciaux.

1.2 EN 10253-2 non alliés et P355N, NH (0,63) B B 187 217 >210 149 e>50: 100°C sans TTAS,

1.2 EN 10253-2 non alliés et P355NL1 (0,61) B A 171 201 >210 149 e>50: 100°C sans TTAS,
Raccord en aciers
1.2 EN 10253-2 non alliés et L290NB (0,5) B B 11kJ/cm 18 kJ/cm 119 149 145 129 (10) (10)
E35 0 G35 0 T35 0 0 0
ferritiques alliés
Raccord en aciers
1.2 EN 10253-2 non alliés et L360NB (0,59) B B 175 205 210 149 (10) (10)
ferritiques alliés

1.2 EN 10268 HC300 (0,27) A A libre 6 kJ/cm 12 42 sans sans sans sans
3 mm)
1.2 EN 10268 HC340LA (0,28) A A libre 6 kJ/cm 20 50 sans 79 sans sans
3 mm)
sans, e<=30 mm:
Barres laminées à selon selon ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W38 EN 756 S38
1.2 EN 10273 P295GH (0,57) B B 167 197 170 149 e>50: 100°C sans TTAS,
chaud (AP) Ceq réel Ceq réel E38 0 B H5 G38 0 T38 0 B H5 0 0
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
1.2 EN 10273 P355GH (0,6) B B 193 223 >210 149 e>50: 100°C sans TTAS,
(3) 530/580 (3)
Page 29

4)
HD=5 HD=10 = 10
sans, e<=30 mm:
1.2 EN 10273 P355NH 0,45 B B 7 kJ/cm 14 kJ/cm 187 217 >210 149 e>50: 100°C sans TTAS,
chaud (AP) E38 2 B H5 G38 2 T38 2 B H5 2 2
(3) 530/580 (3)
sans, e<=30 mm:
1.2 EN 10273 P355QH (0,59) B A 153 183 165 149 e>50: 100°C sans TTAS,
(3) 530/580 (3)
Aciers d'usage
général pas de garantie de composition chimique, prendre les précautions nécessaires en ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.2 EN 10277-2 E295GC (10) (10)
transformés à fonction de la composition chimique réelle, pas recommandé pour le soudage. E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
froid
Aciers d'usage
général pas de garantie de composition chimique, prendre les précautions nécessaires en ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W35 EN 756 S35
1.2 EN 10277-2 E335GC (10) (10)
transformés à fonction de la composition chimique réelle, pas recommandé pour le soudage. E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
froid
Aciers d'usage
sans, si Ceq
1.2 EN 10277-2 S355J2G3C (0,47) B B 9 kJ/cm 16 kJ/cm 139 169 135 149 réel>0,4 ou (10)
e>50: (10)
froid
1.2 EN 10293 GE300 (10) (10)
sans, si Ceq
1.2 EN 10293 G20Mn5 (0,55) B B 12 kJ/cm 22 kJ/cm 179 208 165 149 réel>0,4 ou (10)
e>50: (10)

1.2 EN 10296-1 soudés - aciers E320 (0,43) B C 6 kJ/cm 12 kJ/cm 123 153 125 129 réel>0,4 ou (10)
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
non alliés et alliés e>50: (10)

1.2 EN 10296-1 soudés - aciers E355 (0,49) B C 11kJ/cm 17 kJ/cm 155 185 150 149 réel>0,4 ou (10)
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z

1.2 EN 10296-1 soudés - aciers E355K2 (0,64) B B 187 216 >210 149 réel>0,4 ou (10)

1.2 EN 10296-1 soudés - aciers E355M (0,47) B A 9 kJ/cm 16 kJ/cm 105 135 115 129 réel>0,4 ou (10)
E35 2 G35 2 T35 2 2 2
sans, si Ceq
1.2 EN 10297-1 E315 (0,46) B C 8 kJ/cm 15 kJ/cm 139 169 135 129 réel>0,4 ou (10)
e>50: (10)
sans, si Ceq
1.2 EN 10297-1 E355 (0,49) B C 11kJ/cm 17 kJ/cm 155 185 150 149 réel>0,4 ou (10)
e>50: (10)
Page 30

4)
HD=5 HD=10 = 10
sans, si Ceq
1.2 EN 10297-1 E355K2 (0,64) B B 187 216 >210 149 réel>0,4 ou (10)
e>50: (10)
tube de précision
1.2 EN 10305-1 E355 (0,49) B B 11kJ/cm 17 kJ/cm 155 185 125 149 sans (10) (10)
max 25 mm)
tube de précision
1.2 EN 10305-2 soudé étiré à froid E355 (0,49) B B 11kJ/cm 17 kJ/cm 155 185 125 149 sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
(ép. max 10 mm)
tube de précision
1.2 EN 10305-3 soudé calibré (ép. E320 (0,43) A B 6 kJ/cm 12 kJ/cm 123 153 125 129 sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
max 6 mm)
tube de précision
1.2 EN 10305-3 soudé calibré (ép. E355 (0,49) A B 11kJ/cm 17 kJ/cm 155 185 150 149 sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
max 6 mm)
tube de précision
1.2 EN 10305-4 E355 (0,49) B B 11kJ/cm 17 kJ/cm 155 185 150 149 sans sans
max 12,5 mm)
tube de précision
1.2 EN 10305-5 E320 (0,43) A B 6 kJ/cm 12 kJ/cm 123 153 125 129 sans sans
mm)
tube de précision
1.2 EN 10305-5 E370 (0,49) A B 11kJ/cm 17 kJ/cm 155 185 150 149 sans sans
mm)
tube de précision
1.2 EN 10305-6 soudé étiré à froid E355 (0,49) B B 11kJ/cm 17 kJ/cm 155 185 150 149 sans sans
E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
(ép. max 10 mm)
2
Groupe 1 - Sous Groupe 1.3: Aciers à grains fins normalisés avec ReH >360 N/mm
ISO 18276- EN 14295 -
sans, e<=30 mm: EN 757 - E55 ISO 16834 - ISO 16834 -
plat, ép.<=70, selon selon A -T55 0 S55 0
1.3 NF A 36210 16MND5 (0,71) B B 228 258 >210 149 e>50: 100°C sans TTAS, 0 1NiMo B G55 0 W55 0
normalisé revenu Ceq réel Ceq réel 1NiMo B S2Ni1Mo /
(3) 530/580 (3) H5 Mn3Ni1Mo Mn3Ni1Mo
H5 flux H5
1.3 EN 10025-3 plat / long S420NL 0,52 B B 11 kJ/cm 21 kJ/cm 235 265 >210 160 (12) (10)
E42 5 G42 5 T42 5 5 5
1.3 EN 10025-3 plat / long S460NL 0,55 B B 12 kJ/cm 22 kJ/cm 235 265 >210 160 (12) (10)
E46 5 G46 5 T46 5 5 5
Page 31

4)
HD=5 HD=10 = 10
1.3 EN 10025-3 plat / long S420N 0,52 B B 11 kJ/cm 21 kJ/cm 235 265 >210 160 (12) (10)
E42 2 G42 2 T42 2 2 2
1.3 EN 10025-3 plat / long S460N 0,55 B B 12 kJ/cm 22 kJ/cm 235 265 >210 160 (12) (10)
E46 2 G46 2 T46 2 2 2
e<=30: 100°C, e<=30 mm:
1.3 EN 10028-3 plat P460NH 0,53 B B 11 kJ/cm 22 kJ/cm 194 224 >210 149 e>30: 125°C sans TTAS,
E46 2 B H5 G46 2 T46 2 B H5 2 2
(3) 530/580
e<=30: 100°C, e<=30 mm:
1.3 EN 10028-3 plat P460NL1 0,53 B B 11 kJ/cm 22 kJ/cm 194 224 >210 149 e>30: 125°C sans TTAS,
E46 4 B H5 G46 4 T46 4 B H5 4 4
(3) 530/580
e<=30: 100°C, e<=30 mm:
1.3 EN 10028-3 plat P460NL2 0,53 B B 11 kJ/cm 22 kJ/cm 194 224 >210 149 e>30: 125°C sans TTAS,
E46 5 B H5 G46 5 T46 5 B H5 5 5
(3) 530/580
Feuillard pour selon selon ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W42 EN 756 S42
1.3 EN 10132-1 16MnCr5 (0,63) B B 151 181 >210 149 (12) (10)
cémentation Ceq réel Ceq réel E42 Z G42 Z T42 Z Z Z
1.3 EN 10132-1 17Cr3 (0,55) B C 12 kJ/cm 22 kJ/cm 123 153 190 149 (12) (10)
1.3 EN 10149-3 S420NC (0,49) B B 11kJ/cm 17 kJ/cm 139 169 175 149 (12) sans
sans, e<=30 mm:
1.3 EN 10208-2 Tubes classe B L415NB (0,51) B B 11 kJ/cm 19 kJ/cm 147 177 180 149 e>30: 100°C sans TTAS,
E42 0 G420 T42 0 0 0
(13) 530/580 (13)
E42 2 G42 2 T42 2 2 2
ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 EN 756 S42
1.3 EN 10210-1 profils creux S420NLH 0,52 B B 11 kJ/cm 21 kJ/cm 226 256 >210 160 (12) (10)
E42 5 G42 5 T42 5 W425 5
E46 2 G46 2 T46 2 2 2
E46 5 G46 5 T46 5 5 5
sans, e<=30 mm: ISO 17634-
Tube sans EN1599 E EN 12070- EN 12070- W EN 12070-
1.3 EN 10216-2 8MoB5-4 (0,39) A A libre 8 kJ/cm 56 86 30 110 e>30: 100°C sans TTAS, B T55 2M3
soudure Mo B H5 G Mo Mo S Mo
(13) 530/580 (13) H5
sans, e<=30 mm:
1.3 EN 10216-3 P460N (0,7) B B 210 240 >210 160 e>30: 100°C sans TTAS,
(13) 530/580 (13)
sans, e<=30 mm:
1.3 EN 10216-3 P460NL1 (0,7) B B 210 240 >210 160 e>30: 100°C sans TTAS,
(13) 530/580 (13)
sans, e<=30 mm:
1.3 EN 10216-3 P460NL2 (0,7) B B 210 240 >210 160 e>30: 100°C sans TTAS,
(13) 530/580 (13)
sans, e<=30 mm:
1.3 EN 10217-3 Tubes soudés P460N, NH (0,7) B B 210 240 >210 160 e>30: 100°C sans TTAS,
(13) 530/580 (13)
Page 32

4)
HD=5 HD=10 = 10
sans, e<=30 mm:
1.3 EN 10217-3 Tubes soudés P460NL1 (0,7) B B 210 240 >210 160 e>30: 100°C sans TTAS,
(13) 530/580 (13)
sans, e<=30 mm:
1.3 EN 10217-3 Tubes soudés P460NL2 (0,7) B B 210 240 >210 160 e>30: 100°C sans TTAS,
(13) 530/580 (13)
E46 2 G46 2 T46 2 2 2
E46 5 G46 5 T46 5 5 5
e<=30, 100°C, e<=30 mm:
1.3 EN 10222-4 pièces forgées P420NH (0,68) B B 194 224 >210 149 e>30: 125°C sans TTAS,
(3) 530/580
E42 Z G42 Z T42 Z Z Z
E46 Z G46 Z T46Z Z Z

1.3 EN 10253-2 non alliés et L415NB (0,62) B B 183 212 >210 149 e>30: 100°C sans TTAS,
Ceq réel Ceq réel E42 0 G420 T42 0 0 0

3 mm)
3 mm)
e<=30: 100°C, e<=30 mm:
1.3 EN 10273 P460NH (0,7) B B 210 240 >210 160 e>30: 125°C sans TTAS,
(3) 530/580
1.3 EN 10293 G24Mn6 (0,55) B C 12 kJ/cm 22 kJ/cm 194 224 195 149 (12) (10)
Acier moulé selon selon ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W50 EN 756 S50
1.3 EN 10293 G28Mn6 (0,62) B C 250 280 hors méthode 160 (12) (10)
usage général Ceq réel Ceq réel E50 A G50 A T50 A A A
tubes ronds
1.3 EN 10296-1 soudés - aciers E370 (0,48) B C 10 kJ/cm 16 kJ/cm 147 177 175 149 (12) (10)
E42 Z G42 Z T42 Z Z Z
tubes ronds
1.3 EN 10296-1 soudés - aciers E460K2 (0,7) B B 210 240 hors méthode 160 (12) (10)
1.3 EN 10297-1 E470 (0,53) B C 11 kJ/cm 22 kJ/cm 163 193 185 149 (12) (10)
soudure E46 Z G46 Z T46Z Z Z
Page 33

4)
HD=5 HD=10 = 10
1.3 EN 10297-1 E420J2 (0,66) B C 201 231 hors méthode 149 (12) (10)
1.3 EN 10297-1 E460K2 (0,7) B B 210 240 hors méthode 160 (12) (10)
tubes ronds sans selon selon EN 757 - E69 EN 12534 - ISO 18276- EN 12534 - EN 14295 -
1.3 EN 10297-1 E590K2 (0,66) B C 201 231 hors méthode 149 (12) (10)
soudure Ceq réel Ceq réel 2 G69 2 A -T69 2 W69 2 S69 2
tubes ronds sans selon selon EN 757 - E89 EN 12534 - ISO 18276- EN 12534 - EN 14295 -
1.3 EN 10297-1 E730K2 (0,72) B B 216 246 hors méthode 160 (12) (10)
soudure Ceq réel Ceq réel 2 G89 2 A -T89 2 W89 2 S89 2
tube de précision
1.3 EN 10305-3 soudé calibré (ép. E370 (0,48) B B 10 kJ/cm 16 kJ/cm 147 177 175 149 sans sans
E42 Z G42 Z T42 Z Z Z
max 6 mm)
tube de précision
1.3 EN 10305-3 soudé calibré (ép. E420 (0,44) A A 7 kJ/cm 14 kJ/cm 115 145 150 149 sans sans
E42 Z G42 Z T42 Z Z Z
max 6 mm)
tube de précision
1.3 EN 10305-5 E370 (0,48) B B 10 kJ/cm 16 kJ/cm 147 177 175 149 sans sans
mm)
tube de précision
1.3 EN 10305-5 E420 (0,44) A A 7 kJ/cm 14 kJ/cm 115 145 150 149 sans sans
mm)
Groupe 1 - Sous Groupe 1.4: Aciers à résistance améliorée à la corrosion atmosphèrique
ISO 2560-B-
1.4 EN 10025-5 plat, long S235J0W 0,44 B B 7 kJ/cm 14 kJ/cm 107 137 150 129 sans sans (14) (14) (14) (14)
E4903-NCC1
ISO 2560-B-
1.4 EN 10025-5 plat, long S275J2W 0,44 B B 7 kJ/cm 14 kJ/cm 107 137 150 129 sans sans (14) (14) (14) (14)
E4916-NCC1
ISO 2560-B-
1.4 EN 10025-5 plat, long S355J0WP 0,52 B B 11 kJ/cm 21 kJ/cm 151 181 >210 149 (10) (10) (14) (14) (14) (14)
E4903-NCC1
ISO 2560-B-
1.4 EN 10025-5 plat, long S355J2WP 0,52 B B 11 kJ/cm 21 kJ/cm 151 181 >210 149 (10) (10) (14) (14) (14) (14)
E4916-NCC1
ISO 2560-B-
1.4 EN 10025-5 plat, long S355J0W 0,52 B B 11 kJ/cm 21 kJ/cm 230 260 >210 160 (10) (10) (14) (14) (14) (14)
E4903-NCC1
ISO 2560-B-
1.4 EN 10025-5 plat, long S355J2W 0,52 B B 11 kJ/cm 21 kJ/cm 230 260 >210 160 (10) (10) (14) (14) (14) (14)
E4916-NCC1
Page 34

4)
HD=5 HD=10 = 10
ISO 2560-B-
1.4 EN 10025-5 plat, long S355K2W 0,52 B B 11 kJ/cm 21 kJ/cm 230 260 >210 160 (10) (10) E4916-NCC1 (14) (14) (14) (14)
U
Acier pour TR, selon selon ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W42 EN 756 S42
11.1 EN 10083-2 C35 (0,65) C C 258 288 >210 160 (10) (10)
acier non allié Ceq réel Ceq réel E42 Z B H5 G42 Z T42 Z B H5 Z Z
11.1 EN 10083-2 C35E (0,65) C C 258 288 >210 160 (10) (10)
acier non allié Ceq réel Ceq réel E42 A B H5 G42 A T42 A B H5 A A
11.1 EN 10083-2 C35R (0,65) C C 258 288 >210 160 (10) (10)
11.1 EN 10083-2 28Mn6 (0,72) C C 270 300 hors méthode 160 (10) (10)
11.1 EN 10132-3 C30E (0,6) C C 218 248 >210 160 (10) (10)
cémentation Ceq réel Ceq réel E42 Z B H5 G42 Z T42 Z B H5 Z Z
11.1 EN 10132-3 C35E (0,65) C C 258 288 >210 160 (10) (10)
11.1 EN 10132-3 25Mn4 (0,6) B C 198 228 >210 160 (10) (10)
Pièce forgée
11.1 EN 10250-2 C30 (0,6) C C 218 248 >210 160 (10) (10)
Non alliés et Ceq réel Ceq réel E35 Z G35 Z T35 Z Z Z
spéciaux.
Pièce forgée
11.1 EN 10250-2 C35 (0,65) C C 258 288 >210 160 (10) (10)
spéciaux.
Pièce forgée
11.1 EN 10250-2 C35E (0,65) C C 258 288 >210 160 (10) (10)
spéciaux.
Aciers d'usage
général selon selon ISO 2560-A- ISO 14341 ISO 17632 ISO 636 W50 EN 756 S50
11.1 EN 10277-2 C35 (0,65) C C 258 288 >210 160 (10) (10)
transformés à Ceq réel Ceq réel E50 Z B H5 G50 Z T50 Z B H5 Z Z / flux H5
froid
11.1 EN 10297-1 C35E (0,52) C C 226 256 160 160 (10) (10)
soudure Ceq réel Ceq réel E42 A G42 A T42 A A A
Acier pour TR, selon selon difficilement soudable, apport type 307 envisageable
11.2 EN 10083-2 C40 (0,7) C C hors méthode hors méthode hors méthode (12) (10)
acier non allié Ceq réel Ceq réel (G18-8Mn)
Page 35

4)
HD=5 HD=10 = 10
11.2 EN 10083-2 C40E (0,7) C C hors méthode hors méthode hors méthode (12) (10)
11.2 EN 10083-2 C40R (0,7) C C hors méthode hors méthode hors méthode (12) (10)
Feuillard pour selon selon difficilement soudable, apport type 307 envisageable
cémentation Ceq réel Ceq réel (G18-8Mn)
Pièce forgée
usage général. selon selon difficilement soudable, apport type 307 envisageable
Non alliés et Ceq réel Ceq réel (G18-8Mn)
spéciaux.
Pièce forgée
spéciaux.
Pièce forgée
spéciaux.
Pièce forgée
spéciaux.
Aciers d'usage
général selon selon difficilement soudable, apport type 307 envisageable
transformés à Ceq réel Ceq réel (G18-8Mn)
froid
Page 36

4)
HD=5 HD=10 = 10
Aciers d'usage
froid
Aciers d'usage
froid
tubes ronds sans selon selon difficilement soudable, apport type 307 envisageable
soudure Ceq réel Ceq réel (G18-8Mn)
11.2 EN 10297-1 38Mn6 (0,7) C C hors méthode hors méthode hors méthode (12) (10)
11.2 EN 10297-1 41Cr4 (0,84) C C hors méthode hors méthode hors méthode (12) (10)
Groupe 11 - Sous Groupe 11.3: Aciers couverts par le groupe 1 avec C>0,50
11.3 EN 10083-2 C55 (0,88) D C hors méthode hors méthode hors méthode (12) (10)
11.3 EN 10083-2 C55E (0,88) D C hors méthode hors méthode hors méthode (12) (10)
11.3 EN 10083-2 C55R (0,88) D C hors méthode hors méthode hors méthode (12) (10)
11.3 EN 10083-2 C60R (0,93) D C hors méthode hors méthode hors méthode (12) (10)
Pièce forgée
spéciaux.
Pièce forgée
spéciaux.
Page 37

4)
HD=5 HD=10 = 10
Pièce forgée
spéciaux.
Pièce forgée
spéciaux.
Aciers d'usage
froid
Fissurations à chaud et à froid:

A Soudage facile sans précaution particulière C Soudage difficile, précautions indispensables
B Soudage pouvant nécessiter des précautions D Soudage fortement déconseillé
Notes (groupes 1 et 11)

(1) (courbes EN 1011-2 méthode A) teneur en hydrogène classe A , sans préchauffage, épaisseur combinée, en dehors de ces conditions envisager un préchauffage selon le Ceq
(2) indication du produit d'apport le moins performant acceptable
(3) recommendation CODAP
(4) Préchauffage selon EN 1011-2 méthode B à partir des valeurs maximales de la norme produit
(5) Peut varier selon l'épaisseur, si non indiqué dans la norme, la valeur est calculée avec les teneurs maximales et mise entre ()
(6) préchauffage selon ISO TR 17844 méthode CEN, 5 ml/100gr H, 17kJ/cm dans l'arc, ép. 40 mm, pas de correction avec Re du Métal Fondu
(7) Fissuration à chaud selon UCS avec valeurs maxi de la norme: A jusqu'à 30, B > à 30 et jusqu'à 40, C > 40
(8) préchauffage selon ISO TR 17844 méthode Pcm, 10 ml/100gr H, ép. 40 mm, bridage considéré Moyen
(9) Fissuration à Froid, classe A pour Ceq max = 0,42, B pour Ceq > 0,43 et < 0,5 et C < 0,3, C pour C > 0,3 et Ceq > 0,5
(10) Préchauffage et TTAS selon épaisseur sur demande spécifique du donneur d'ordre ou du fabriquant.
(11) Valeurs indiquées par la norme si requis en fonction des approvisionnements et de la QMOS
(12) Nécessité de préchauffer: température en fonction des approvisionnements et de la QMOS
(13) Selon CODETI
(14) Selon norme Métal d'apport
Page 38

2)
4)
Ceq Energie de Préchauffage
(9) (7) (1) (°C) ép. 40 mm, (AWS D1,1)(8) Electrodes
GR NORME FORME NUANCES max FF FC soudage mini (JIS B 8285)(6) Préchauffage TTAS Fil plein Fil Fourré TIG Sous Flux
Q=18kJ/cm ép. 40 mm HD Enrobées
HD=5 HD=10 = 10
Groupe 2 - Sous Groupe 2.1: Aciers à grains fins à traitement thermomécanique avec 360 N/mm2 eH
<R<=460 N/mm2
2.1 EN 10025-4 plat S420M 0,47 B B 9 kJ/cm 16 kJ/cm 212 242 >210 149 sans (16) sans
E42 2 G42 2 T42 2 2 2
2.1 EN 10025-4 plat S420ML 0,47 B A 9 kJ/cm 16 kJ/cm 212 242 >210 149 sans (16) sans
E42 5 G42 5 T42 5 5 5
2.1 EN 10025-4 plat S460M 0,48 B A 9 kJ/cm 16 kJ/cm 212 242 >210 160 sans (16) sans
E46 2 G46 2 T46 2 2 2
2.1 EN 10025-4 plat S460ML 0,48 B A 9 kJ/cm 16 kJ/cm 212 242 >210 160 sans (16) sans
E46 5 G46 5 T46 5 5 5
2.1 EN 10028-5 plat P420M 0,46 B A 8 kJ/cm 16 kJ/cm 141 171 180 149 sans (3) sans (3)
E42 2 B H5 G42 2 T42 2 B H5 2 2 / flux H5
2.1 EN 10028-5 plat P420ML1 0,46 B A 8 kJ/cm 16 kJ/cm 141 171 180 149 sans (3) sans (3)
E42 4 B H5 G42 4 T42 4 B H5 4 4 / flux H5
E42 5 B H5 G42 5 T42 5 B H5 5 5 / flux H5
2.1 EN 10028-5 plat P460M 0,47 B A 9 kJ/cm 16 kJ/cm 141 171 180 149 sans (3) sans (3)
E46 2 B H5 G46 2 T46 2 B H5 2 2 / flux H5
E46 4 B H5 G46 4 T46 4 B H5 4 4 / flux H5
E46 5 B H5 G46 5 T46 5 B H5 5 5 / flux H5
plat, ép. max ISO 2560-A- ISO 2560 ISO 17632 ISO 636 W42 EN 756 S42
2.1 EN 10149-2 S420MC (0,43) B A 6 kJ/cm 12 kJ/cm 76 105 100 110 sans sans
20 mm E42 Z B H5 G42 Z T42 Z B H5 Z Z / flux H5
20 mm E46 Z B H5 G46 Z T46 Z B H5 Z Z / flux H5
2.1 EN 10208-2 tube classe B L415MB 0,42 A A 6 kJ/cm 12 kJ/cm 107 137 150 129 sans (13) sans (13)
E42 0 B H5 G42 0 T42 0 B H5 0 0 / flux H5
2.1 EN 10208-2 tube classe B L450MB 0,43 B A 6 kJ/cm 12 kJ/cm 107 137 150 129 sans (13) sans (13)
E46 0 B H5 G46 0 T46 0 B H5 0 0 / flux H5
2.1 EN 10219-1 profils creux S420MLH 0,43 B A 6 kJ/cm 12 kJ/cm 137 167 175 79 sans sans
E42 5 G42 5 T42 5 5 5
2.1 EN 10219-1 profils creux S420MH 0,43 B A 6 kJ/cm 12 kJ/cm 137 167 175 79 sans sans
E42 2 G42 2 T42 2 2 2
2.1 EN 10219-1 profils creux S460MH 0,46 B A 8 kJ/cm 16 kJ/cm 137 167 175 79 sans (16) sans
E46 2 G46 2 T46 2 2 2
2.1 EN 10219-1 profils creux S460MLH 0,46 B A 8 kJ/cm 16 kJ/cm 137 167 175 79 sans (16) sans
E46 5 G46 5 T46 5 5 5/
tubes ronds
soudés - ISO 2560-A- ISO 2560 ISO 17632 ISO 636 W42 EN 756 S42
2.1 EN 10296-1 E420M (0,53) B A 11 kJ/cm 22 kJ/cm 137 167 175 129 sans (16) sans
aciers non E42 2 G42 2 T42 2 2 2
alliés et alliés
tubes ronds
soudés - ISO 2560-A- ISO 2560 ISO 17632 ISO 636 W46 EN 756 S46
2.1 EN 10296-1 E460M (0,53) B A 11 kJ/cm 22 kJ/cm 137 167 175 129 sans (16) sans
aciers non E46 2 G46 2 T46 2 2 2
alliés et alliés
Groupe 2 - Sous Groupe 2.2: Aciers à grains fins à traitement thermomécanique aveceHR>460 N/mm2
Page 39

2)
5) Energie de Préchauffage4) Préchauffage
Ceq Préchauffage
(°C) ép. 40 mm, (AWS D1,1)(8) Electrodes
GR NORME FORME NUANCES max FF(9) FC (7) soudage mini(1) (JIS B 8285)(6) Préchauffage TTAS Fil plein Fil Fourré TIG Sous Flux
HD=5 HD=10 = 10
16 mm E50 Z G50 Z T50 Z Z Z
plat, ép. max EN 757 - ISO 16834 - ISO 18276- ISO 16834 - EN 14295 -
16 mm E55 Z G55 Z A -T55 Z W55 Z S55 Z
plat, ép. max selon selon EN 757 - ISO 16834 - ISO 18276- ISO 16834 - EN 14295 -
2.2 EN 10149-2 S600MC (0,58) B A 139 169 160 149 (18) sans
16 mm Ceq réel Ceq réel E62 Z G62 Z A -T62 Z W62 Z S62 Z
2.2 EN 10149-2 S650MC (0,59) B A 147 177 170 149 (18) sans
2.2 EN 10149-2 S700MC (0,61) B A 155 185 175 149 (18) sans
2.2 EN 10208-2 tube classe B L485MB 0,43 B A 6 kJ/cm 12 kJ/cm 115 145 155 129 sans (13) sans (13)
E50 0 B H5 G50 0 T50 0 B H5 0 0 / flux H5
ISO 18276- EN 14295 -

EN 757 - ISO 16834 - ISO 16834 -
2.2 EN 10208-2 tube classe B L555MB (0,48) B A 9 kJ/cm 16 kJ/cm 123 153 160 129 sans (13) sans (13) A -T55 0 B S55 0 / flux
E55 0 B H5 G55 0 W55 0
H5 H5
Groupe 3 - Sous Groupe 3.1: Aciers trempés et revenus avec une limite d'élasticité minimale spécifiée 360 N/mm2 eH
<R<= 690 N/mm2
EN 14295 -
e<=20 mm: EN 757 - ISO 16834 - ISO 18276- ISO 16834 -
plat, trempé selon selon sans, e>30: S55 2
3.1 NF A 36210 16MND5 (0,71) C B 228 258 >210 149 sans TTAS, E55 2 1NiMo G55 2 A -T55 2 W55 2
revenu Ceq réel Ceq réel 100°C (3) S2Ni1Mo /
550/600 (3) B H5 Mn3Ni1Mo 1NiMo B H5 Mn3Ni1Mo
flux H5
EN 14295 -
e<=20 mm: EN 757 - ISO 16834 - ISO 18276- ISO 16834 -
3.1 NF A 36210 18MND5 (0,72) C B 230 260 >210 149 sans TTAS, E55 2 1NiMo G55 2 A -T55 2 W55 2
flux H5
EN 14295 -
e<=20 mm: EN 757 - ISO 16834 - ISO 18276- ISO 16834 -
3.1 NF A 36210 14MNDV5 (0,73) C A 212 242 >210 149 sans TTAS, E55 2 1NiMo G55 2 A -T55 2 W55 2
flux H5
3.1 EN 10025-6 plat S460Q 0,5 B B 11kJ/cm 17 kJ/cm 356 386 hors méthode hors méthode (18) sans
E50 2 G50 2 T50 2 2 2/
3.1 EN 10025-6 plat S460QL 0,5 B B 11kJ/cm 17 kJ/cm 356 386 hors méthode hors méthode (18) sans
E50 4 G50 4 T50 4 4 4
3.1 EN 10025-6 plat S460QL1 0,5 B B 11kJ/cm 17 kJ/cm 356 386 hors méthode hors méthode (18) sans
E50 6 G50 6 T50 6 6 6
S500Q selon selon ISO 2560-A- ISO 2560 ISO 17632 ISO 636 W50 EN 756 S50
3.1 EN 10025-6 plat 0,47 B B 356 386 hors méthode hors méthode sans sans
ép.<=50 Ceq réel Ceq réel E50 2 G50 2 T50 2 2 2
S500Q selon selon ISO 2560-A- ISO 2560 ISO 17632 ISO 636 W50 EN 756 S50
3.1 EN 10025-6 plat 0,7 C B 356 386 hors méthode hors méthode (15) sans
ép.>50 Ceq réel Ceq réel E50 2 G50 2 T50 2 2 2
S500QL selon selon ISO 2560-A- ISO 2560 ISO 17632 ISO 636 W50 EN 756 S50
S500QL selon selon ISO 2560-A- ISO 2560 ISO 17632 ISO 636 W50 EN 756 S50
S500QL1 selon selon ISO 2560-A- ISO 2560 ISO 17632 ISO 636 W50 EN 756 S50
S500QL1 selon selon ISO 2560-A- ISO 2560 ISO 17632 ISO 636 W50 EN 756 S50
ISO 18276- EN 14295 -
selon selon EN 757 - ISO 16834 - ISO 16834 -
3.1 EN 10025-6 plat S550Q 0,83 C B 356 386 hors méthode hors méthode (18) sans A -T55 2 B S55 2/ flux
Ceq réel Ceq réel E55 2 B H5 G55 2 W55 2
H5 H5
Page 40

2)
Ceq Préchauffage
HD=5 HD=10 = 10
ISO 18276- EN 14295 -
3.1 EN 10025-6 plat S550QL 0,83 C B 356 386 hors méthode hors méthode (18) sans A -T55 4 B S55 4 / flux
H5 H5
ISO 18276- EN 14295 -
3.1 EN 10025-6 plat S550QL1 0,83 C B 356 386 hors méthode hors méthode (18) sans A -T55 6 B S55 6 / flux
H5 H5
ISO 18276- EN 14295 -
selon selon impératif, voir EN 757 - ISO 16834 - ISO 16834 -
3.1 EN 10025-6 plat S620Q 0,83 C B 356 386 hors méthode hors méthode sans A -T62 2 B S62 2/ flux
Ceq réel Ceq réel (17) E62 2 B H5 G62 2 W62 2
H5 H5
ISO 18276- EN 14295 -
3.1 EN 10025-6 plat S620QL 0,83 C B 356 386 hors méthode hors méthode sans A -T62 4 B S62 4 / flux
H5 H5
ISO 18276- EN 14295 -
3.1 EN 10025-6 plat S620QL1 0,83 C B 356 386 hors méthode hors méthode sans A -T62 6 B S62 6/ flux
H5 H5
ISO 18276- EN 14295 -
3.1 EN 10025-6 plat S690Q 0,83 C B 356 386 hors méthode hors méthode sans A -T69 2 B S69 2 / flux
H5 H5
ISO 18276- EN 14295 -
3.1 EN 10025-6 plat S690QL 0,83 C B 356 386 hors méthode hors méthode sans A -T69 4 B S69 4 / flux
H5 H5
ISO 18276- EN 14295 -
3.1 EN 10025-6 plat S690QL1 0,83 C B 356 386 hors méthode hors méthode sans A -T69 6 B S69 6 / flux
H5 H5
e<=20 mm:
selon selon sans, ISO 2560-A- ISO 2560 ISO 17632 ISO 636 W50 EN 756 S50
3.1 EN 10028-6 plat P460Q (0,77) C A 222 252 hors méthode 160 sans TTAS,
Ceq réel Ceq réel e>30: 100°C (3) E50 2 B H5 G50 2 T50 2 B H5 2 2 / flux H5
550/600 (3)
e<=20 mm:
3.1 EN 10028-6 plat P460QL1 (0,77) C A 222 252 hors méthode 160 sans TTAS,
550/600 (3)
e<=20 mm:
550/600 (3)
e<=20 mm:
3.1 EN 10028-6 plat P500Q (0,94) C A 268 298 hors méthode 160 sans TTAS,
550/600 (3)
e<=20 mm:
550/600 (3)
e<=20 mm:
550/600 (3)
e<=20 mm: ISO 18276- EN 14295 -
3.1 EN 10028-6 plat P690Q (1,13) C A 323 353 hors méthode hors méthode sans TTAS, A -T69 2 B S69 2 / flux
550/600 (3) H5 H5
e<=20 mm: ISO 18276- EN 14295 -
3.1 EN 10028-6 plat P690QL1 (1,13) C A 323 353 hors méthode hors méthode sans TTAS, A -T69 4 B S69 4 / flux
550/600 (3) H5 H5
e<=20 mm: ISO 18276- EN 14295 -
3.1 EN 10028-6 plat P690QL2 (1,13) C A 323 353 hors méthode hors méthode sans TTAS, A -T69 6 B S69 6 / flux
550/600 (3) H5 H5
e<=20 mm:
sans, e>30: ISO 2560-A- ISO 2560 ISO 17632 ISO 636 W46 EN 756 S46
3.1 EN 10208-2 tube classe B L415QB 0,43 B A 6 kJ/cm 12 kJ/cm 107 137 150 129 sans TTAS,
100°C (13) E46 0 B H5 G46 0 T46 0 B H5 0 0 / flux H5
550/600 (13)
e<=20 mm:
100°C (13) E46 0 B H5 G46 0 T46 0 B H5 0 0 / flux H5
550/600 (13)
Page 41

2)
Ceq Préchauffage
HD=5 HD=10 = 10
e<=20 mm:
100°C (13) E50 0 B H5 G50 0 T50 0 B H5 0 0 / flux H5
550/600 (13)
e<=20 mm: ISO 18276- EN 14295 -
sans, e>30: EN 757 - ISO 16834 - ISO 16834 -
3.1 EN 10208-2 tube classe B L550QB (0,48) B A 9 kJ/cm 16 kJ/cm 123 153 160 129 sans TTAS, A -T55 0 B S55 0 / flux
100°C (13) E55 0 B H5 G55 0 W55 0
550/600 (13) H5 H5
pièces e<=20 mm: ISO 17634-
selon selon sans, e>30: EN1599 E EN 12070 EN 12070 W EN 12070 S
3.1 EN 10213 moulées G20Mo5 (0,63) B C 194 224 hors méthode 160 sans TTAS, A T Mo B
Ceq réel Ceq réel 100°C (3) Mo B H5 G Mo Mo Mo / flux H5
(pression) 550/600 (3) H5
e<=20 mm: ISO 18276- EN 14295 -
Tube sans selon selon sans, e>30: EN 757 - ISO 16834 - ISO 16834 -
3.1 EN 10216-3 P620Q, QH (0,68) C B 194 224 hors méthode 149 sans TTAS, A -T62 1 B S62 1 / flux
soudure Ceq réel Ceq réel 100°C (13) E62 1 B H5 G62 1 W62 1
550/600 (13) H5 H5
e<=20 mm: ISO 18276- EN 14295 -
3.1 EN 10216-3 P620QL1 (0,68) C B 194 224 hors méthode 149 sans TTAS, A -T62 3 B S62 3 / flux
550/600 (13) H5 H5
e<=20 mm: ISO 18276- EN 14295 -
3.1 EN 10216-3 P690Q, QH (1,13) C A 323 353 hors méthode 160 sans TTAS, A -T69 1 B S69 1 / flux
550/600 (13) H5 H5
e<=20 mm: ISO 18276- EN 14295 -
3.1 EN 10216-3 P690QL1 (1,13) C A 323 353 hors méthode 160 sans TTAS, A -T69 3 B S69 3 / flux
550/600 (13) H5 H5
e<=20 mm: ISO 18276- EN 14295 -
3.1 EN 10216-3 P690QL2 (1,13) C A 323 353 hors méthode 160 sans TTAS, A -T69 4 B S69 4 / flux
550/600 (13) H5 H5
e<=20 mm:
selon selon sans, e>30: ISO 2560-A- ISO 2560 ISO 17632 ISO 636 W42 EN 756 S42
3.1 EN 10222-4 pièces forgées P420QH (0,68) C B 194 224 >210 149 sans TTAS,
Ceq réel Ceq réel 100°C (3) E42 2 B H5 G42 2 T42 2 B H5 2 2 / flux H5
550/600 (3)
Raccord en
aciers non e<=20 mm:
3,1 EN 10253-2 alliés et L360QB (0,52) B A 11 kJ/cm 21 kJ/cm 127 157 175 129 sans TTAS,
100°C (13) E42 0 B H5 G42 0 T42 0 B H5 0 0 / flux H5
ferritiques 550/600 (13)
alliés
Raccord en
3,1 EN 10253-2 alliés et L415QB (0,56) B A 143 173 185 149 sans TTAS,
alliés
Raccord en
3,1 EN 10253-2 alliés et L450QB (0,56) B A 143 173 190 149 sans TTAS,
alliés
Barres e<=30 mm:
3.1 EN 10273 laminées à P460QH (0,77) C A 222 252 hors méthode 160 sans TTAS,
chaud (AP) 550/600 (3)
Barres e<=30 mm:
3.1 EN 10273 laminées à P500QH (0,94) C A 268 298 hors méthode 160 sans TTAS,
chaud (AP) 550/600 (3)
Barres e<=30 mm: ISO 18276- EN 14295 -
selon selon sans, EN 757 - ISO 16834 - ISO 16834 -
3.1 EN 10273 laminées à P690QH (1,13) C A 323 353 hors méthode hors méthode sans TTAS, A -T69 2 B S69 2 / flux
Ceq réel Ceq réel e>30: 100°C (3) E69 2 B H5 G69 2 W69 2
chaud (AP) 550/600 (3) H5 H5
Acier moulé selon selon EN1599 E EN 12070 ISO 17634- EN 12070 W EN 12070 S
3.1 EN 10293 G20Mo5 (0,5) B C 155 185 180 149 (18) (10)
usage général Ceq réel Ceq réel Mo B G Mo A T Mo B Mo Mo
> 690 N/mm2
Groupe 3 - Sous Groupe 3.2: Aciers trempés et revenus avec une limite d'élasticité minimale spécifiéeeH R
ISO 18276- EN 14295 -
3.2 EN 10025-6 plat S890Q 0,82 C B 356 386 hors méthode hors méthode (15), (19) sans A -T89 2 B S89 2 / flux (16)
H5 H5
Page 42

2)
Ceq Préchauffage
HD=5 HD=10 = 10
ISO 18276- EN 14295 -
3.2 EN 10025-6 plat S890QL 0,82 C B 356 386 hors méthode hors méthode (15), (19) sans A -T89 4 B S89 4 / flux (16)
H5 H5
ISO 18276- EN 14295 -
3.2 EN 10025-6 plat S890QL1 0,82 C B 356 386 hors méthode hors méthode (15), (19) sans A -T89 6 B S89 6 / flux (16)
H5 H5
selon selon
3.2 EN 10025-6 plat S960Q 0,82 C B 356 386 hors méthode hors méthode (15), (19) sans Produit de marque (H5) (16)
Ceq réel Ceq réel
selon selon
3.2 EN 10025-6 plat S960QL 0,82 C B 356 386 hors méthode hors méthode (15), (19) sans Produit de marque (H5) (16)
Ceq réel Ceq réel

A Soudage facile sans précaution particulière
B Soudage pouvant nécessiter des précautions
C Soudage difficile, précautions indispensables
Notes (groupes 2 et 3)
(1) (courbes EN 1011 méthode A) teneur en hydrogène classe A , sans préchauffage, épaisseur combinée, en dehors de ces conditions envisager un préchauffage selon le Ceq
(3) recommendation CODAP, attention pour aciers thermomécaniques, le CODAP limite à une épaisseur maximale de 30 mm.
(13) Selon CODETI
(15) Préchauffage selon épaisseur et accord entre les partis concernés.
(16) Attention la rupture en traction travers peut se produire en métal fondu selon caractéristique réelle du Métal de Base
(17) ép. < 30 mm, préchauffage 120°C, Tmaxi entre passes 200°C
30 < =ép.<50, préchauffage 150°C, Tmaxi entre passes 225°C;
ép.>=50 mm, préchauffage 175°C, postchauffage 225°C-2h, Tmaxi entre passes 225°C
(18) Nécessité éventuelle d'un préchauffage selon énergie de soudage et épaisseur.
(19) Postchauffage à prévoir selon épaisseur
Page 43
Groupes 4 à 6, voir notes page 50

Energie de Préchauffage 4) Préchauffage
Ceq 5) Préchauffage (8)
(°C) ép. 40 (6) (AWS D1,1) Préchauffage Electrodes
GR NORME FORME NUANCES max FF (9) FCsoudage mini (1)
(7)
(JIS B 8285) TTAS Fil plein Fil Fourré TIG Sous Flux
mm, Q=18kJ/cm ép. 40 mm (19) Enrobées
HD=5 HD=10 HD = 10
ép.=<30: ép.<20: sans,
ISO 17634-A
Pièces forgées 15MnCrMoNi selon selon 100°C, 120°C 580-640 (3); ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
4.1 EN 10222-2 (0,75) C A 188 218 hors méthode 149 T CrMo1 B
(pression) V5-3 Ceq réel Ceq réel au delà (3); 150 660/700°C CrMo1 B H5 G CrMo1 W CrMo1 S CrMo1
H5
à 250°C (14) (14) (20)
Acier moulé G10MnMoV6- 660/700°C ISO 3580 E ISO 21952 ISO 17634-A ISO 21952 ISO 21952
4.1 EN 10293 (0,5) B A 11kJ/cm 17 kJ/cm 115 145 hors méthode 129 < 200°C (14)
usage général 3 (14) (20) Mo G Mo T Mo W Mo S Mo
ép.<20: sans, ISO 16834 - ISO 16834 - EN 14295 -
ép.=<30: EN 757 - ISO 18276-A
Tube sans 15NiCuMoN selon selon 580-640 G55 A W55 A S55 A
4.2 EN 10216-2 (0,67) B A 192 222 200 149 100°C, 120°C E55 A -T55 A
soudure b5-6-4 Ceq réel Ceq réel (3);MB 580- Mn3Ni1CrM Mn3Ni1CrM Mn3Ni1CrM
au delà (3) Mn2NiCrMo 1NiMo
680 o o o
20MnMoNi4- selon selon 660/700°C ISO 3580 E ISO 21952 ISO 17634-A ISO 21952 ISO 21952
4.2 EN 10028-2 plat (0,71) C C 234 264 hors méthode 160 < 200°C (14)
5 Ceq réel Ceq réel (14) Mo G Mo T Mo W Mo S Mo
ép.=<30: ép.<20: sans,

Pièces forgées 18MnMoNi5- selon selon 100°C, 120°C 580-640 (3); ISO 3580 E ISO 21952 ISO 17634-A ISO 21952 ISO 21952
4.2 EN 10222-2 (0,63) C B 194 224 hors méthode 149
(pression) 5 Ceq réel Ceq réel au delà (3); 660/700°C Mo B H5 G Mo T Mo B H5 W Mo S Mo
<200°C (14) (14) (20)
Pièce forgée
usage général. 20MnMoNi4- selon selon 660/700°C ISO 3580 E ISO 21952 ISO 17634-A ISO 21952 ISO 21952
4.2 EN 10250-3 (0,75) C C 238 268 hors méthode 160 < 200°C (14)
Aciers spéciaux 5 Ceq réel Ceq réel (14) Mo G Mo T Mo W Mo S Mo
alliés.
ISO 16834 - ISO 16834 - EN 14295 -
EN 757 - ISO 18276-A
Acier moulé selon selon G55 5 W55 5 S55 5
4.2 EN 10293 G20NiMoCr4 (0,70) C C 214 244 hors méthode 160 (12) (10) E55 5 -T55 5
usage général Ceq réel Ceq réel Mn3Ni1CrM Mn3Ni1CrM Mn3Ni1CrM
Mn2NiCrMo 1NiMo
o o o
Groupe 5 - Sous Groupe 5.1: Aciers au Cr-Mo sans vanadium, avec C <= 0,35%, aciers avec 0,75% <= Cr < 1,5% et Mo <= 0,7%
ép.=<30:
620-680 (3); ISO 17634-A
selon selon 100°C, 150°C ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
5.1 EN 10028-2 plat 13CrMo4-5 (0,72) C B 181 210 hors méthode 149 660/700°C T CrMo1 B
Ceq réel Ceq réel au delà (3); 150 CrMo1 B H5 G CrMo1 W CrMo1 S CrMo1
(14) H5
à 250°C (14)
ISO 17634-A
Feuillard pour selon selon ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
5.1 EN 10132-3 25CrMo4 (0,74) C C 226 256 hors méthode 160 (12) (10) T CrMo1 B
cémentation Ceq réel Ceq réel CrMo1 B H5 G CrMo1 W CrMo1 S CrMo1
H5
Feuillard pour selon selon hors difficilement soudable, apport type 307 envisageable
5.1 EN 10132-3 34CrMo4 (0,82) C C 290 319 hors méthode (12) (10)
cémentation Ceq réel Ceq réel méthode (G18-8Mn)
Feuillard pour selon selon hors difficilement soudable, apport type 307 envisageable
5.1 EN 10132-3 42CrMo4 (0,9) C D 353 383 hors méthode (12) (10)
cémentation Ceq réel Ceq réel méthode (G18-8Mn)
Page 44

GR NORME FORME NUANCES max FF (9) FC (7)
soudage mini (1) (JIS B 8285) TTAS Fil plein Fil Fourré TIG Sous Flux
HD=5 HD=10 HD = 10
ép.=<30:
620-680 (3); ISO 17634-A
pièces moulées selon selon 100°C, 150°C ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
5.1 EN 10213 G17CrMo5-5 (0,85) C B 222 252 hors méthode 160 660/700°C T CrMo1 B
(pression) Ceq réel Ceq réel au delà (3); 150 CrMo1 B H5 G CrMo1 W CrMo1 S CrMo1
(14) H5
à 250°C (14)
ép.=<30:
620-680 (3); ISO 17634-A
tubes sans selon selon 100°C, 150°C ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
5.1 EN 10216-2 10CrMo5-5 (0,72) C A 149 179 hors méthode 149 660/700°C T CrMo1 B
soudure Ceq réel Ceq réel au delà (3); 150 CrMo1 B H5 G CrMo1Si W CrMo1Si S CrMo1Si
(14) H5
à 250°C (14)
ép.=<30:
620-680 (3); ISO 17634-A
5.1 EN 10216-2 13CrMo4-5 (0,68) C B 155 185 hors méthode 149 660/700°C T CrMo1 B
soudure Ceq réel Ceq réel au delà (3); 150 CrMo1 B H5 G CrMo1 W CrMo1 S CrMo1
(14) H5
à 250°C (14)
ép.=<30:
620-680 (3); ISO 17634-A
Tube sans selon selon 100°C, 150°C ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
5.1 EN 10216-2 25CrMo4 (0,78) C C 244 274 hors méthode 160 660/700°C T CrMo1 B
(14) H5
à 250°C (14)
ép.=<30:
620-680 (3); ISO 17634-A
5.1 EN 10216-4 26CrMo4-2 (0,74) C C 230 260 hors méthode 160 660/700°C T CrMo1 B
(14) H5
à 250°C (14)
ép.=<30:
620-680 (3); ISO 17634-A
5.1 EN 10222-2 pièces forgées 13CrMo4-5 (0,70) C B 169 199 hors méthode 149 660/700°C T CrMo1 B
(14) H5
à 250°C (14)
Pièce forgée
usage général. selon selon hors difficilement soudable, apport type 307 envisageable
5.1 EN 10250-3 38Cr2 (0,67) C C hors méthode hors méthode (12) (10)
Aciers spéciaux Ceq réel Ceq réel méthode (G18-8Mn)
alliés.
Pièce forgée
alliés.
Pièce forgée
5.1 EN 10250-3 34Cr4 (0,76) C C hors méthode hors méthode 160 (12) (10)
Aciers spéciaux Ceq réel Ceq réel (G18-8Mn)
alliés.
Page 45

HD=5 HD=10 HD = 10
Pièce forgée
alliés.
Pièce forgée
5.1 EN 10250-3 41Cr4 (0,84) C D hors méthode hors méthode (12) (10)
alliés.
Pièce forgée
ISO 17634-A
usage général. selon selon ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
Aciers spéciaux Ceq réel Ceq réel CrMo1 B H4 G CrMo0 W CrMo0 S CrMo0
H4
alliés.
Pièce forgée
ISO 17634-A
usage général. selon selon ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
Aciers spéciaux Ceq réel Ceq réel CrMo1 B H5 G CrMo1 W CrMo1 S CrMo1
H5
alliés.
Pièce forgée
5.1 EN 10250-3 34CrMo4 (0,82) C C hors méthode hors méthode (12) (10)
alliés.
Pièce forgée
5.1 EN 10250-3 42CrMo4 (0,90) D D hors méthode hors méthode (12) (10)
alliés.
Pièce forgée
alliés.
Pièce forgée
5.1 EN 10250-3 36CrNiMo4 (0,91) C C hors méthode hors méthode (12) (10)
alliés.
ép.=<30:
Raccord en
100°C, 150°C 620-680 (13); ISO 17634-A
aciers non selon selon hors ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
5.1 EN 10253-2 10CrMo5-5 (0,65) C A 131 161 hors méthode au delà (13); 660/700°C T CrMo1 B
alliés et Ceq réel Ceq réel méthode CrMo1 B H5 G CrMo1 W CrMo1 S CrMo1
150 à 250°C (14) H5
ferritiques alliés
(14)
ép.=<30:
Raccord en
100°C, 150°C 620-680 (13); ISO 17634-A
aciers non selon selon hors ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
5.1 EN 10253-2 13CrMo4-5 (0,63) C B 141 171 hors méthode au delà (13); 660/700°C T CrMo1 B
alliés et Ceq réel Ceq réel méthode CrMo1 B H5 G CrMo1 W CrMo1 S CrMo1
150 à 250°C (14) H5
ferritiques alliés
(14)
ép.=<30:
Barres 620-680 (3); ISO 17634-A
5.1 EN 10273 laminées à 13CrMo4-5 (0,72) C B 181 210 hors méthode 149 660/700°C T CrMo1 B
chaud (AP) (14) H5
à 250°C (14)
Page 46

HD=5 HD=10 HD = 10
ISO 17634-A
Acier moulé selon selon ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
5.1 EN 10293 G17CrMo5-5 (0,73) C B 185 214 hors méthode 149 (12) (10) T CrMo1 B
usage général Ceq réel Ceq réel CrMo1 B H5 G CrMo1 W CrMo1 S CrMo1
H5
ISO 17634-A
Acier moulé selon selon ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
5.1 EN 10293 G26CrMo4 (0,67) C C 204 234 hors méthode 160 (12) (10) T CrMo1 B
usage général Ceq réel Ceq réel CrMo1 B H5 G CrMo1 W CrMo1 S CrMo1
H5
Acier moulé selon selon difficilement soudable, apport type 307 envisageable
5.1 EN 10293 G34CrMo4 (0,75) C C 268 298 hors méthode 160 (12) (10)
usage général Ceq réel Ceq réel (G18-8Mn)
Acier moulé selon selon hors difficilement soudable, apport type 307 envisageable
5.1 EN 10293 G42CrMo4 (0,86) D D 347 377 hors méthode (12) (10)
usage général Ceq réel Ceq réel méthode (G18-8Mn)
ISO 17634-A
tubes ronds selon selon 660 à 700° ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
5.1 EN 10297-1 25CrMo4 (0,74) C C 226 256 hors méthode 160 150 à 250° (14) T CrMo1 B
sans soudure Ceq réel Ceq réel (14) CrMo1 B H5 G CrMo1 W CrMo1 S CrMo1
H5
tubes ronds selon selon difficilement soudable, apport type 307 envisageable
5.1 EN 10297-1 30CrMo4 (0,73) C C 240 270 hors méthode 160 (12) (10)
sans soudure Ceq réel Ceq réel (G18-8Mn)
tubes ronds selon selon hors difficilement soudable, apport type 307 envisageable
5.1 EN 10297-1 34CrMo4 (0,82) C C hors méthode hors méthode (12) (10)
sans soudure Ceq réel Ceq réel méthode (G18-8Mn)
ép.=<30: 630/720°C
ISO 17634-A
selon selon 200°C, 250°C (3); ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
5.2 NF A 36210 plat 12CD9-10 (1,05) C B hors méthode hors méthode 160 T CrMo1 B
Ceq réel Ceq réel au delà (3); 200 690/750°C CrMo2 B H5 G CrMo2 W CrMo2 S CrMo2
H5
à 300°C (14) (14)
ép.=<30: 630/720°C
ISO 17634-A
5.2 NF A 36210 plat 12CD12-10 (1,21) C B hors méthode hors méthode 160 T CrMo1 B
H5
à 300°C (14) (14)
ép.=<30: 630/720°C
ISO 17634-A
5.2 EN 10028-2 plat 10CrMo9-10 (1,01) C A hors méthode hors méthode 160 T CrMo1 B
H5
à 300°C (14) (14)
ép.=<30: 630/720°C
ISO 17634-A
5.2 EN 10028-2 plat 12CrMo9-10 (1,04) C A hors méthode hors méthode 160 T CrMo1 B
H5
à 300°C (14) (14)
Page 47

HD=5 HD=10 HD = 10
ép.=<30: 630/720°C
ISO 17634-A
pièces moulées G17CrMo9- selon selon 200°C, 250°C (3); ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
5.2 EN 10213 (1,15) C B hors méthode hors méthode 160 T CrMo1 B
(pression) 10 Ceq réel Ceq réel au delà (3); 200 690/750°C CrMo2 B H5 G CrMo2 W CrMo2 S CrMo2
H5
à 300°C (14) (14)
ép.=<30: 630/720°C
ISO 17634-A
tubes sans selon selon 200°C, 250°C (3); ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
5.2 EN 10216-2 10CrMo9-10 (1,02) C A hors méthode hors méthode 160 T CrMo1 B
soudure Ceq réel Ceq réel au delà (3); 200 690/750°C CrMo2 B H5 G CrMo2 W CrMo2 S CrMo2
H5
à 300°C (14) (14)
ép.=<30: 630/720°C
ISO 17634-A
tubes sans selon selon 200°C, 250°C (3); ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
soudure Ceq réel Ceq réel au delà (3); 200 690/750°C CrMo2 B H5 G CrMo2 W CrMo2 S CrMo2
H5
à 300°C (14) (14)
ép.=<30: 630/720°C
ISO 17634-A
pièces forgées selon selon 200°C, 250°C (3); ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
(pression) Ceq réel Ceq réel au delà (3); 200 690/750°C CrMo2 B H5 G CrMo2 W CrMo2 S CrMo2
H5
à 300°C (14) (14)
Pièce forgée
alliés.
Pièce forgée
5.2 EN 10250-3 30CrNiMo8 (1,1) D C hors méthode hors méthode (12) (10)
alliés.
Pièce forgée
5.2 EN 10250-3 30CrMo12 (1,3) D C hors méthode hors méthode (12) (10)
alliés.
ép.=<30:
Raccord en 630/720°C
200°C, 250°C ISO 17634-A
aciers non selon selon (13); ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
5.2 EN 10253-2 10CrMo9-10 (1,0) C A hors méthode hors méthode 160 au delà (13); T CrMo1 B
alliés et Ceq réel Ceq réel 690/750°C CrMo2 B H5 G CrMo2 W CrMo2 S CrMo2
200 à 300°C H5
ferritiques alliés (14)
(14)
ép.=<30: 630/720°C
Barres ISO 17634-A
5.2 EN 10273 laminées à 10CrMo9-10 (1,01) C A hors méthode hors méthode 160 T CrMo1 B
chaud (AP) H5
à 300°C (14) (14)
Page 48

HD=5 HD=10 HD = 10
ép.=<30: 630/720°C
Barres ISO 17634-A
5.2 EN 10273 laminées à 11CrMo9-10 (1,02) C A hors méthode hors méthode 160 T CrMo1 B
chaud (AP) H5
à 300°C (14) (14)
Acier moulé G17CrMo9- selon selon hors difficilement soudable, apport type 307 envisageable
5.2 EN 10293 (1,01) C B hors méthode hors méthode (12) (10)
usage général 10 Ceq réel Ceq réel méthode (G18-8Mn)
Acier moulé G35CrNiMo6- selon selon hors difficilement soudable, apport type 307 envisageable
5.2 EN 10293 (1,01) D C hors méthode hors méthode (12) (10)
5.2 EN 10297-1 30CrNiMo8 (1,13) D D hors méthode hors méthode (12) (10)
630/720°C
ISO 17634-A
pièces moulées selon selon hors 200°C (3), 200 (3); ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
5.3 EN 10213 GX15CrMo5 (1,68) C B hors méthode hors méthode T CrMo5 B
(pression) Ceq réel Ceq réel méthode à 300°C (14) 730/760°C CrMo5 B H5 G CrMo5 W CrMo5 S CrMo5
H5
(14)
ISO 17634-A
tubes sans selon selon hors 200°C (3), 200 730/760°C ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
5.3 EN 10216-2 X11CrMo5 (1,6) C A hors méthode hors méthode T CrMo5 B
soudure Ceq réel Ceq réel méthode à 300°C (14) (14) CrMo5 B H5 G CrMo5 W CrMo5 S CrMo5
H5
ISO 17634-A
pièces forgées selon selon hors 200°C (3), 200 730/760°C ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
5.3 EN 10222-2 X16CrMo5-1 (1,64) C B hors méthode hors méthode T CrMo5 B
(pression) Ceq réel Ceq réel méthode à 300°C (14) (14) CrMo5 B H5 G CrMo5 W CrMo5 S CrMo5
H5
Raccord en
630/720 (13); ISO 17634-A
aciers non selon selon hors 200°C (13), 200 ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
5.3 EN 10253-2 X11CrMo5 (1,6) C A hors méthode hors méthode 730/760°C T CrMo5 B
alliés et Ceq réel Ceq réel méthode à 300°C (14) CrMo5 B H5 G CrMo5 W CrMo5 S CrMo5
(14) H5
ferritiques alliés
730/780°C ISO 17634-A
tubes sans selon selon hors 200°C (3), 200 ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
5.4 EN 10216-2 X11CrMo9-1 (2,58) C A hors méthode hors méthode (3);740/780°C T CrMo9 B
soudure Ceq réel Ceq réel méthode à 300°C (14) CrMo9 B H5 G CrMo9Si W CrMo9Si S CrMo9Si
(14) H5
Raccord en
730/780 (13); ISO 17634-A
aciers non selon selon hors 200°C (13), 200 ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
5.4 EN 10253-2 X11CrMo9-1 (2,49) C A hors méthode hors méthode 730/760°C T CrMo5 B
alliés et Ceq réel Ceq réel méthode à 300°C (14) CrMo5 B H5 G CrMo5 W CrMo5 S CrMo5
(14) H5
ferritiques alliés
Groupe 6 - Sous Groupe 6.1: Aciers alliés au Cr-Mo-(Ni) à forte teneur en Vanadium, aciers avec 0,30% <= Cr < 0,75%, Mo <= 0,7% et V <= 0,35%
pièces moulées G12MoCrV5- selon selon 200 à 300°C 690/730°C ISO 3580 E ISO 21952 ISO 17634-A ISO 21952 ISO 21952
6.1 EN 10213 (0,59) B A hors méthode hors méthode 149
(pression) 2 Ceq réel Ceq réel (14) (14) MoV B H5 G MoV T MoV B H5 W MoV S MoV
tubes sans selon selon 200 à 300°C 690/730°C ISO 3580 E ISO 21952 ISO 17634-A ISO 21952 ISO 21952
6.1 EN 10216-2 14MoV6-3 (0,54) B A hors méthode hors méthode 149
soudure Ceq réel Ceq réel (14) (14) MoV B H5 G MoV T MoV B H5 W MoV S MoV
Page 49

HD=5 HD=10 HD = 10
pièces forgées selon selon 200 à 300°C 690/730°C ISO 3580 E ISO 21952 ISO 17634-A ISO 21952 ISO 21952
6.1 EN 10222-2 14MoV6-3 (0,61) C B hors méthode hors méthode 160
(pression) Ceq réel Ceq réel (14) (14) MoV B H5 G MoV T MoV B H5 W MoV S MoV
Groupe 6 - Sous Groupe 6.2: Aciers alliés au Cr-Mo-(Ni) à forte teneur en Vanadium, aciers avec 0,75% <= Cr < 3,5%, 0,7 < Mo <= 1,2% et V <= 0,35%
ISO 17634-A
12CrMoV12- selon selon 720/ 750 (3) ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
6.2 EN 10028-2 plat (1,2) C A hors méthode hors méthode 160 200°C (3) T Z B H5
10 Ceq réel Ceq réel (20) Z B H5 (14) G Z (14) W Z (14) S Z (14)
(14)
ISO 17634-A
6.2 EN 10028-2 plat (1,05) C A hors méthode hors méthode 160 200°C (3) T Z B H5
(14)
ISO 17634-A
pièces moulées G17CrMoV5- selon selon 720/ 750 (3) ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
6.2 EN 10213 (0,98) C B hors méthode hors méthode 160 200°C (3) T Z B H5
(pression) 10 Ceq réel Ceq réel (20) Z B H5 (14) G Z (14) W Z (14) S Z (14)
(14)
ISO 17634-A
6.2 EN 10222-2 pièces forgées (1,18) C A hors méthode hors méthode 160 200°C (3) T Z B H5
(14)
ISO 17634-A
6.2 EN 10222-2 pièces forgées (1,08) C A hors méthode hors méthode 160 200°C (3) T Z B H5
(14)
Pièce forgée
6.2 EN 10250-3 51CrV4 (1,01) D D hors méthode hors méthode (12) (10)
alliés.
Pièce forgée
usage général. 40CrMoV13- selon selon hors difficilement soudable, apport type 307 envisageable
6.2 EN 10250-3 (1,54) D D hors méthode hors méthode (12) (10)
Aciers spéciaux 9 Ceq réel Ceq réel méthode (G18-8Mn)
alliés.
Pièce forgée
6.2 EN 10250-3 30CrMoV9 (1,13) D C hors méthode hors méthode (12) (10)
alliés.
ISO 17634-A
Acier moulé G15CrMoV6- selon selon hors ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
6.2 EN 10293 (0,89) C B hors méthode hors méthode (12) (10) T Z B H5
usage général 9 Ceq réel Ceq réel méthode Z B H5 (14) G Z (14) W Z (14) S Z (14)
(14)
Acier moulé G30CrMoV6- selon selon hors difficilement soudable, apport type 307 envisageable
6.2 EN 10293 (0,91) D C hors méthode hors méthode (12) (10)
Groupe 6 - Sous Groupe 6.3: Aciers alliés au Cr-Mo-(Ni) à forte teneur en Vanadium, aciers avec 3,5% <= Cr < 7,0%, Mo <= 0,7% et 0,45% < V <= 0,55%
ISO 17634-A
Tube sans 20CrMoV 13- préch. préch. 720/ 750 (3) ISO 3580 E ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
6.3 EN 10216-2 (1,24) C C hors méthode hors méthode hors méthode 200°C (3) T Z B H5
soudure 5-5 Requis Requis (20) Z B H5 (14) G Z (14) W Z (14) S Z (14)
(14)
Groupe 6 - Sous Groupe 6.4: Aciers alliés au Cr-Mo-(Ni) à forte teneur en Vanadium, aciers avec 7,0% <= Cr < 12,5%, 0,7% < Mo <= 1,2% et V <= 0,35%
720/750°C ISO 21952 ISO 17634-A ISO 21952 ISO 21952
200°C (3); 250 ISO 3580 E
pièces moulées GX23CrMoV selon selon (3); G T W S
6.4 EN 10213 (3,23) C C hors méthode hors méthode hors méthode à 350°C ou 400 CrMoWV12
(pression) 12-1 Ceq réel Ceq réel 740/780°C CrMoWV12 CrMoWV12 CrMoWV12 CrMoWV12
à 500°C (14) B H5
(14) (20) Si B H5 Si Si
Page 50

HD=5 HD=10 HD = 10
720/750°C
ISO 3580 E ISO 17634-A
tubes sans X10CrMoVN selon selon 200°C (3); 250 (3); ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
6.4 EN 10216-2 (2,43) C A hors méthode hors méthode hors méthode CrMo91 B T CrMo91 B
soudure b9-1 Ceq réel Ceq réel à 350°C (14) 740/780°C G CrMo91 W CrMo91 S CrMo91
H5 H5
(14) (20)
720/750°C ISO 21952 ISO 17634-A ISO 21952 ISO 21952
200°C (3); 250 ISO 3580 E
tubes sans X20CrMoV11- selon selon (3); G T W S
6.4 EN 10216-2 (3,28) C C hors méthode hors méthode hors méthode à 350°C ou 400 CrMoWV12
soudure 1 Ceq réel Ceq réel 740/780°C CrMoWV12 CrMoWV12 CrMoWV12 CrMoWV12
à 500°C (14) B H5
(14) (20) Si B H5 Si Si
720/750°C
ISO 3580 E ISO 17634-A
X10CrMoVN selon selon 200°C (3); 250 (3); ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
6.4 EN 10222-2 pièces forgées (2,41) C A hors méthode hors méthode hors méthode CrMo91 B T CrMo91 B
b9-1 Ceq réel Ceq réel à 350°C (14) 750/760°C G CrMo91 W CrMo91 S CrMo91
H5 H5
(14) (20)
720/750°C ISO 21952 ISO 17634-A ISO 21952 ISO 21952
200°C (3); 250 ISO 3580 E
X20CrMoV11- selon selon (3); G T W S
6.4 EN 10222-2 pièces forgées (3,26) C C hors méthode hors méthode hors méthode à 350°C ou 400 CrMoWV12
1 Ceq réel Ceq réel 740/780°C CrMoWV12 CrMoWV12 CrMoWV12 CrMoWV12
à 500°C (14) B H5
(14) (20) Si B H5 Si Si
Raccord en 730/770°C
selon ép. (13); ISO 3580 E ISO 17634-A
aciers non X10CrMoVN selon selon (13); ISO 21952 ISO 21952 ISO 21952
6.4 EN 10253-2 (2,43) C A hors méthode hors méthode hors méthode 250 à 350°C CrMo91 B T CrMo91 B
alliés et b9-1 Ceq réel Ceq réel 740/780°C G CrMo91 W CrMo91 S CrMo91
(14) H5 H5
ferritiques alliés (14) (20)

D Soudage fortement déconseillé
Notes (groupes 4 à 6)
(7) Fissuration à chaud selon UCS avec valeurs maxi de la norme: A jusqu'à 30, B > à 30 et jusqu'à 40, C > 40 et D>90
(13) Selon CODETI
(15) Préchauffage selon épaisseur et accord entre les partis concernés
(16) Attention la rupture en traction travers peut se produire en métal fondu selon caractéristique réelle du Métal de Base
(19) Postchauffage à prévoir à une température au moins égale au préchauffage.
(20) Attention à la fissuration au réchauffage pour les nuances au Cr Mo V
Page 51
Groupe 7, voir notes page 57

2)
SOUDABILITE Produits d'apport Suutala (moyen) Espy (moyen)
T max entre Cor. Electrodes Impositions Creq/ Creq/

GR NORME FORME ISO TR 20172 AISI Ms (22) préch. TTAS FF FC Fil plein Fil Fourré TIG Sous Flux Creq Ni eq Creq Nieq
passes (°C) Intergra. Enrobées particulières Nieq Nieq
Groupe 7 - Sous Groupe 7.1: Aciers inoxydables ferritiques
plat pour AP, EN ISO apport type

EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.1 EN 10028-7 aciers X2CrMoTi18-2 sans max. 150°C sans A A A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 24,4 1,3 19,0 22,2 1,2 20,4
23 12Nb B 23 12 Nb 23 12 Nb S 23 12 Nb
inoxydables 309LNb Nb) possible

EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.1 EN 10028-7 aciers X2CrNi12 403 sans max. 150°C sans A A A 17633-A-T 316L (19 12 3) 13,0 2,2 5,9 13,0 2,0 10,0
23 12 L B 23 12 L 23 12 L S 23 12 L
inoxydables 23 12 L possible

EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.1 EN 10028-7 aciers X2CrTi17 sans max. 150°C sans A A A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 19,1 0,9 20,8 17,8 0,7 16,7
23 12Nb B 23 12 Nb 23 12 Nb S 23 12 Nb

EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.1 EN 10028-7 aciers X2CrTiNb18 sans max. 150°C sans A A A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 22,5 1,0 23,1 20,4 0,4 19,7
23 12Nb B 23 12 Nb 23 12 Nb S 23 12 Nb

430Ti/43 EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.1 EN 10028-7 aciers X3CrTi17 sans max. 150°C sans A A A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 20,2 1,4 14,3 18,5 1,0 17,0
9 23 12Nb B 23 12 Nb 23 12 Nb S 23 12 Nb

EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.1 EN 10028-7 aciers X6CrNiTi12 414 sans max. 150°C sans A B A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 13,2 3,2 4,1 12,6 2,9 8,2
23 12Nb B 23 12 Nb 23 12 Nb S 23 12 Nb
EN ISO apport type

Aciers EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.1 EN 10088-1 X1CrNb15 sans max. 150°C sans A A A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 17,7 1,0 17,1 16,8 0,7 15,7
inoxydables 23 12Nb B 23 12 Nb 23 12 Nb S 23 12 Nb
309LNb Nb) possible
EN ISO apport type

7.1 EN 10088-1 X2CrMoTi17-1 sans max. 150°C sans A A A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 21,8 1,1 19,1 19,6 0,9 18,3
309LNb Nb) possible
EN ISO apport type

7.1 EN 10088-1 X2CrMoTi18-2 sans max. 150°C sans A A A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 24,4 1,3 19,0 22,2 1,2 20,4
309LNb Nb) possible
Aciers
7.1 EN 10088-1 X2CrMoTi29-4 sans max. 150°C sans A A A Inconel 38,4 1,5 25,6 34,5 1,6 32,1
inoxydables
EN ISO apport type

7.1 EN 10088-1 X2CrMoTiS18-2 sans max. 150°C sans A A A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 25,2 0,8 31,0 22,0 0,4 21,4
309LNb Nb) possible
EN ISO apport type

7.1 EN 10088-1 X2CrNbZr17 sans max. 150°C sans A A A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 19,4 1,0 19,9 18,5 0,4 17,9
309LNb Nb) possible
EN ISO apport type

Aciers EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.1 EN 10088-1 X2CrNi12 403 sans max. 150°C sans A A A 17633-A-T 316L (19 12 3) 13,0 2,2 5,9 13,0 2,0 10,0
inoxydables 23 12 L B 23 12 L 23 12 L S 23 12 L
23 12 L possible
EN ISO apport type

7.1 EN 10088-1 X2CrTi12 409 sans max. 150°C sans A A A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 15,0 1,0 15,4 13,0 0,4 12,4
309LNb Nb) possible
EN ISO apport type

7.1 EN 10088-1 X2CrTi17 sans max. 150°C sans A A A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 19,1 0,9 20,8 17,8 0,7 16,7
309LNb Nb) possible
Page 52

2)

EN ISO apport type

7.1 EN 10088-1 X2CrTiNb18 sans max. 150°C sans A A A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 22,0 1,0 22,6 19,9 0,4 19,2
309LNb Nb) possible
EN ISO apport type

7.1 EN 10088-1 X3CrAlTi18-2 sans max. 150°C sans A A A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 20,8 1,2 17,5 24,7 0,7 23,6
309LNb Nb) possible
EN ISO apport type

7.1 EN 10088-1 X3CrNb17 sans max. 150°C sans A A A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 20,5 1,4 14,5 19,0 1,0 17,5
309LNb Nb) possible
EN ISO apport type

Aciers 430Ti/43 EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.1 EN 10088-1 X3CrTi17 sans max. 150°C sans A A A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 20,2 1,4 14,3 18,5 1,0 17,0
inoxydables 9 23 12Nb B 23 12 Nb 23 12 Nb S 23 12 Nb
309LNb Nb) possible
EN ISO apport type

Aciers 403 / EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.1 EN 10088-1 X6Cr13 sans max. 150°C sans C B A 17633-A-T 316L (19 12 3) 14,5 2,1 7,0 14,5 1,9 11,6
inoxydables 410S 23 12 L B 23 12 L 23 12 L S 23 12 L
23 12 L possible
EN ISO
Aciers 403 / EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343- Soudage
7.1 EN 10088-1 X6Cr13 80/100° max. 150°C 3) 700°C A B A 17633-A-T
inoxydables 410S 13 13 L 13 L S 13 L homogène
13 Ti
EN ISO apport type
7.1 EN 10088-1 X6Cr17 430 sans max. 150°C sans C B A 17633-A-T 316L (19 12 3) 18,5 2,1 8,9 18,5 1,9 15,6
23 12 L possible
EN ISO apport type
7.1 EN 10088-1 X6CrAl13 405 sans max. 150°C sans C B A 17633-A-T 316L (19 12 3) 14,5 2,1 7,0 15,4 1,9 12,5
23 12 L possible
EN ISO
Aciers EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343- Soudage
7.1 EN 10088-1 X6CrAl13 405 80/100° max. 150°C 3) 700°C C B A 17633-A-T
inoxydables 13 13 L 13 L S 13 L homogène
13 Ti
EN ISO apport type
7.1 EN 10088-1 X6CrMo17-1 434 sans max. 150°C sans C B A 17633-A-T 316L (19 12 3) 20,1 2,1 9,7 19,7 1,9 16,8
23 12 L possible
EN ISO apport type

7.1 EN 10088-1 X6CrMoNb17-1 sans max. 150°C sans A B A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 22,0 2,6 8,3 20,1 3,1 15,4
309LNb Nb) possible
EN ISO apport type

7.1 EN 10088-1 X6CrMoS17 430F sans max. 150°C sans C B A 17633-A-T 316L (19 12 3) 19,8 2,2 8,9 19,7 1,9 16,8
23 12 L possible
EN ISO apport type
7.1 EN 10088-1 X6CrNi17-1 sans max. 150°C sans C B A 17633-A-T 316L (19 12 3) 18,5 3,5 5,3 18,5 3,3 13,5
23 12 L possible
EN ISO apport type

7.1 EN 10088-1 X5CrNiMoTi15-2 sans max. 150°C sans A B A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 18,5 3,8 4,8 16,7 3,7 11,2
309LNb Nb) possible
EN ISO apport type

7.1 EN 10088-1 X6CrNiTi12 414 sans max. 150°C sans A B A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 13,2 3,2 4,1 12,6 2,9 8,2
309LNb Nb) possible
EN ISO apport type

7.1 EN 10088-1 X10CrAlSi7 sans max. 150°C sans C B A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 8,1 3,0 2,8 10,4 3,1 5,7
309LNb Nb) possible
EN ISO apport type

309LNb Nb) possible
Page 53

2)

EN ISO apport type

309LNb Nb) possible
EN ISO apport type

309LNb Nb) possible
EN ISO apport type

7.1 EN 10088-1 X18CrN28 sans max. 150°C sans C B A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 29,0 4,1 7,2 29,0 4,6 22,1
309LNb Nb) possible
Pièce forgée
EN ISO apport type
usage général. EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.1 EN 10250-4 X6CrAl13 405 sans max. 150°C sans C B A 17633-A-T 316L (19 12 3) 14,5 2,1 7,0 14,5 1,9 11,6
Aciers 23 12 L B 23 12 L 23 12 L S 23 12 L
23 12 L possible
inoxydables
Pièce forgée
EN ISO apport type
usage général. EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.1 EN 10250-4 X6Cr17 430 sans max. 150°C sans C B A 17633-A-T 316L (19 12 3) 18,5 2,1 8,9 18,5 1,9 15,6
Aciers 23 12 L B 23 12 L 23 12 L S 23 12 L
23 12 L possible
inoxydables
Barre pour EN ISO apport type

EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.1 EN 10272 appareil à X2CrNi12 403 sans max. 150°C sans A A A 17633-A-T 316L (19 12 3) 13,0 1,8 7,3 13,0 1,1 11,4
23 12 L B 23 12 L 23 12 L S 23 12 L
pression 23 12 L possible
tubes ronds EN ISO apport type
EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.1 EN 10296-1 soudés - acier X2CrNi12 403 sans max. 150°C sans A A A 17633-A-T 316L (19 12 3) 13,0 1,6 8,4 13,0 1,3 11,0
23 12 L B 23 12 L 23 12 L S 23 12 L
inoxydable 23 12 L possible

EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.1 EN 10296-1 soudés - acier X2CrTi12 409 sans max. 150°C sans A A A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 14,5 1,4 10,4 13,0 1,3 11,0
23 12Nb B 23 12 Nb 23 12 Nb S 23 12 Nb
inoxydable 309LNb Nb) possible

EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.1 EN 10296-1 soudés - acier X6Cr17 430 sans max. 150°C sans C B A 17633-A-T 316L (19 12 3) 18,5 2,1 8,9 18,5 1,9 15,6
23 12 L B 23 12 L 23 12 L S 23 12 L
inoxydable 23 12 L possible

430Ti/43 EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.1 EN 10296-1 soudés - acier X3CrTi17 sans max. 150°C sans A A A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 20,3 1,4 14,4 18,5 1,0 17,0
9 23 12Nb B 23 12 Nb 23 12 Nb S 23 12 Nb

EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.1 EN 10296-1 soudés - acier X2CrMoTi18-2 sans max. 150°C sans A A A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 24,7 1,3 19,2 22,1 1,2 20,3
23 12Nb B 23 12 Nb 23 12 Nb S 23 12 Nb

EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.1 EN 10296-1 soudés - acier X6CrMoNb17-1 sans max. 150°C sans A B A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 21,8 2,6 8,3 20,1 3,1 15,4
23 12Nb B 23 12 Nb 23 12 Nb S 23 12 Nb

EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.1 EN 10296-1 soudés - acier X2CrTiNb18 sans max. 150°C sans A A A 17633-B-TS 316Nb (19 12 3 22,0 1,0 22,6 19,9 0,4 19,2
23 12Nb B 23 12 Nb 23 12 Nb S 23 12 Nb
Groupe 7 - Sous Groupe 7.2: Aciers inoxydables martensitiques
100/180°C
plat pour AP, 100/180°C (14) EN ISO
(14) - ép.>20, selon état EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.2 EN 10028-7 aciers X3CrNiMo13-4 342 - ép.>20, C B A (21) 17633-A-T 14,7 5,8 2,5 14,6 5,6 6,1
100/200°C livraison 13 4 B 13 4 13 4 S 13 4
inoxydables 100/200°C (13) 13 4
(13)
Page 54

2)

plat pour AP, selon état

7.2 EN 10028-7 aciers X4CrNiMo16-5-1 274 max. 150°C max. 150°C de C B A (21) Soudage homogène - Apport spécifique 18,6 7,1 2,6 18,2 6,9 7,8
inoxydables livraison
Aciers
7.2 EN 10088-1 X105CrMo17 440C C D A (21) techniques spéciales (brasage, diffusion…) 19,3 26,7 0,7 19,1 35,5 -34,2
inoxydables
745 (13) - EN ISO

Aciers 200/300°C EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.2 EN 10088-1 X12Cr13 410 321 200/300°C (14) 840 à C B A (21) 17633-A-T 14,0 4,5 3,1 14,0 4,8 6,8
inoxydables (13, 14) 13 B 13 13 S 13
870°C (14) 13
745 (13) - EN ISO

Aciers 200/300°C EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.2 EN 10088-1 X12CrS13 416 288 200/300°C (14) 840 à C B A (21) 17633-A-T 15,3 3,8 4,1 15,1 4,0 9,1
inoxydables (13, 14) 13 B 13 13 S 13
870°C (14) 13
EN ISO
7.2 EN 10088-1 X14CrMoS17 249 max. 150°C max. 150°C sans C C A (21) 17633-A-T 18,5 4,2 4,4 18,4 4,6 11,5
inoxydables 19 12 3L B 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3L
19 12 3L
EN ISO
7.2 EN 10088-1 X17CrNi16-2 431 273 max. 150°C max. 150°C sans C C A (21) 17633-A-T 17,5 6,2 2,8 17,5 6,6 7,6
19 12 3L
EN ISO
7.2 EN 10088-1 X20Cr13 420 266 max. 150°C max. 150°C sans C C A (21) 17633-A-T 14,5 6,0 2,4 14,5 7,0 4,0
19 12 3L
EN ISO
7.2 EN 10088-1 X29CrS13 420F 206 max. 150°C max. 150°C sans C C A (21) 17633-A-T 15,1 7,5 2,0 14,9 9,1 1,2
19 12 3L
EN ISO
7.2 EN 10088-1 X30Cr13 420 216 max. 150°C max. 150°C sans C C A (21) 17633-A-T 14,5 8,2 1,8 14,5 10,0 -0,5
19 12 3L
Aciers
7.2 EN 10088-1 X39Cr13 179 C D A (21) techniques spéciales (brasage, diffusion…) 15,0 9,6 1,6 15,0 12,1 -3,2
inoxydables
Aciers
7.2 EN 10088-1 X39CrMo17-1 77 C D A (21) techniques spéciales (brasage, diffusion…) 19,5 11,4 1,7 19,1 14,0 -1,9
inoxydables
100/180°C
100/180°C (14) EN ISO
Aciers (14) - ép.>20, 580/620 EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.2 EN 10088-1 X3CrNiMo13-4 342 - ép.>20, C B A (21) 17633-A-T 14,7 5,8 2,5 14,6 5,6 6,1
inoxydables 100/200°C (13, 14) 13 4 B 13 4 13 4 S 13 4
100/200°C (13) 13 4
(13)
Aciers
7.2 EN 10088-1 X46Cr13 139 C D A (21) techniques spéciales (brasage, diffusion…) 15,0 11,3 1,3 15,0 14,5 -6,8
inoxydables
EN ISO
7.2 EN 10088-1 X4CrNiMo16-5-1 274 max. 150°C max. 150°C sans C B A (21) 17633-A-T 18,6 7,1 2,6 18,2 6,9 7,8
19 12 3L
Aciers
7.2 EN 10088-1 X50CrMoV15 73 C D A (21) techniques spéciales (brasage, diffusion…) 16,9 12,4 1,4 17,4 16,0 -6,6
inoxydables
Aciers
7.2 EN 10088-1 X70CrMo15 C D A (21) techniques spéciales (brasage, diffusion…) 16,9 16,8 1,0 16,7 22,0 -16,4
inoxydables
EN ISO
7.2 EN 10088-1 X7CrNiAl17-7 17.7PH 305 max. 150°C max. 150°C sans C B A (21) 17633-A-T 18,1 9,4 1,9 22,6 9,3 8,6
19 12 3L
Aciers
7.2 EN 10088-1 X90CrMoV18 C D A (21) techniques spéciales (brasage, diffusion…) 21,0 21,2 1,0 21,1 28,0 -20,9
inoxydables
EN ISO
7.2 EN 10088-1 X10CrMoVNb9-1 349 max. 150°C max. 150°C sans A B A (21) 17633-A-T 11,0 3,4 3,2 11,7 4,4 5,1
inoxydables 13 4 B 13 4 13 4 S 13 4
13 4
EN ISO
7.2 EN 10088-1 X11CrMoWVNb9-1-1 339 max. 150°C max. 150°C sans A B A (21) 17633-A-T 11,0 3,8 2,9 11,7 4,4 5,1
inoxydables 13 4 B 13 4 13 4 S 13 4
13 4
Aciers
7.2 EN 10088-1 X8CrCoNiMo10-6 347 max. 150°C max. 150°C sans A B A (21) techniques spéciales (brasage, diffusion…) 12,9 3,2 4,0 13,4 4,0 7,4
inoxydables
Page 55

2)

EN ISO
7.2 EN 10088-1 X19CrMoNbVN11-1 290 max. 150°C max. 150°C sans A C A (21) 17633-A-T 13,2 6,1 2,2 13,4 7,3 2,5
inoxydables 13 4 B 13 4 13 4 S 13 4
13 4
EN ISO
7.2 EN 10088-1 X20CrMoV11-1 268 max. 150°C max. 150°C sans C C A (21) 17633-A-T 13,2 5,2 2,6 14,4 7,4 3,2
inoxydables 13 4 B 13 4 13 4 S 13 4
13 4
EN ISO
7.2 EN 10088-1 X22CrMoV12-1 258 max. 150°C max. 150°C sans C C A (21) 17633-A-T 13,9 5,4 2,6 15,0 7,7 3,4
inoxydables 13 4 B 13 4 13 4 S 13 4
13 4
EN ISO
7.2 EN 10088-1 X20CrMoWV12-1 264 max. 150°C max. 150°C sans C C A (21) 17633-A-T 13,6 5,1 2,7 14,6 7,4 3,4
inoxydables 13 4 B 13 4 13 4 S 13 4
13 4
EN ISO
7.2 EN 10088-1 X12CrNiMoV12-3 278 max. 150°C max. 150°C sans C B A (21) 17633-A-T 14,9 5,3 2,8 15,9 6,4 6,3
inoxydables 13 4 B 13 4 13 4 S 13 4
13 4
100/180°C
100/180°C (14) EN ISO
pièces moulées (14) - ép.>20, 580/620 EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.2 EN 10213 GX4CrNi13-4 334 - ép.>20, C B A (21) 17633-A-T 15,2 6,2 2,5 15,4 5,7 6,8
(pression) 100/200°C (13, 14) 13 4 B 13 4 13 4 S 13 4
100/200°C (13) 13 4
(13)
EN ISO
pièces moulées EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.2 EN 10213 GX4CrNiMo16-5-1 280 max. 150°C max. 150°C sans C B A (21) 17633-A-T 18,7 6,9 2,7 18,7 6,4 9,1
(pression) 19 12 3L B 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3L
19 12 3L
EN ISO
pièces moulées EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.2 EN 10213 GX8CrNi12 333 max. 150°C max. 150°C sans C B A (21) 17633-A-T 13,3 3,9 3,4 13,5 3,8 7,8
(pression) 19 12 3L B 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3L
19 12 3L
100/180°C
100/180°C (14) EN ISO
pièces moulées (14) - ép.>20, 580/620 EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
(pression) 100/200°C (13, 14) 13 4 B 13 4 13 4 S 13 4
100/200°C (13) 13 4
(13)
100/180°C
100/180°C (14) EN ISO
pièces forgées (14) - ép.>20, selon état EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
(pression) 100/200°C livraison 13 4 B 13 4 13 4 S 13 4
100/200°C (13) 13 4
(13)
Pièce forgée
745 (13) - EN ISO
usage général. 200/300°C EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.2 EN 10250-4 X12Cr13 410 321 200/300°C (14) 840 à C B A (21) 17633-A-T 14,0 4,5 3,1 14,0 4,8 6,8
Aciers (13, 14) 13 B 13 13 S 13
870°C (14) 13
inoxydables
Pièce forgée
EN ISO
usage général. EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.2 EN 10250-4 X20Cr13 420 266 max. 150°C max. 150°C sans C C A (21) 17633-A-T 14,5 6,0 2,4 14,5 7,0 4,0
Aciers 19 12 3L B 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3L
19 12 3L
inoxydables
Pièce forgée
EN ISO
7.2 EN 10250-4 X30Cr13 420 216 max. 150°C max. 150°C sans C C A (21) 17633-A-T 14,5 8,2 1,8 14,5 10,0 -0,5
Aciers 19 12 3L B 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3L
19 12 3L
inoxydables
Pièce forgée
EN ISO
7.2 EN 10250-4 X17CrNi16-2 431 248 max. 150°C max. 150°C sans C C A (21) 17633-A-T 17,5 7,3 2,4 17,5 8,1 5,3
Aciers 19 12 3L B 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3L
19 12 3L
inoxydables
Page 56

2)

Pièce forgée 100/180°C

100/180°C (14) EN ISO
usage général. (14) - ép.>20, selon état EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
Aciers 100/200°C livraison 13 4 B 13 4 13 4 S 13 4
100/200°C (13) 13 4
inoxydables (13)
Pièce forgée
EN ISO
7.2 EN 10250-4 X4CrNiMo16-5-1 274 max. 150°C max. 150°C sans C B A (21) 17633-A-T 18,6 6,8 2,7 18,2 6,3 8,7
Aciers 19 12 3L B 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3L
19 12 3L
inoxydables
Barre pour 745 (13) - EN ISO

200/300°C EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.2 EN 10272 appareil à X12Cr13 410 310 200/300°C (14) 840 à C B A (21) 17633-A-T 15,0 4,5 3,3 15,0 4,8 7,8
(13, 14) 13 B 13 13 S 13
pression 870°C (14) 13
Barre pour EN ISO

EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.2 EN 10272 appareil à X17CrNi16-2 431 273 max. 150°C max. 150°C sans C C A (21) 17633-A-T 17,5 6,2 2,8 17,5 6,6 7,6
19 12 3L B 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3L
pression 19 12 3L
100/180°C
Barre pour 100/180°C (14) EN ISO
(14) - ép.>20, 580/620 EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.2 EN 10272 appareil à X3CrNiMo13-4 322 - ép.>20, C B A (21) 17633-A-T 16,0 6,3 2,5 15,8 6,1 6,6
100/200°C (13, 14) 13 4 B 13 4 13 4 S 13 4
pression 100/200°C (13) 13 4
(13)
Barre pour EN ISO

EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.2 EN 10272 appareil à X4CrNiMo16-5-1 274 max. 150°C max. 150°C sans C B A (21) 17633-A-T 18,6 7,1 2,6 18,2 6,9 7,8
19 12 3L B 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3L
pression 19 12 3L
100/180°C
100/180°C (14) EN ISO
Acier moulé (14) - ép.>20, 580/620 EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
usage général 100/200°C (13, 14) 13 4 B 13 4 13 4 S 13 4
100/200°C (13) 13 4
(13)
100/180°C
100/180°C (14) EN ISO
Acier moulé (14) - ép.>20, 580/620 EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
usage général 100/200°C (13, 14) 13 4 B 13 4 13 4 S 13 4
100/200°C (13) 13 4
(13)
EN ISO
Acier moulé EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.2 EN 10293 GX4CrNi16-4 293 max. 150°C max. 150°C sans C B A (21) 17633-A-T 18,7 6,4 2,9 18,4 7,4 7,3
usage général 19 12 3L B 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3L
19 12 3L
EN ISO
Acier moulé EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.2 EN 10293 GX4CrNiMo16-5-1 280 max. 150°C max. 150°C sans C B A (21) 17633-A-T 18,7 6,6 2,8 18,3 7,7 6,8
usage général 19 12 3L B 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3L
19 12 3L
EN ISO
Acier moulé EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
7.2 EN 10293 GX23CrMoV12-1 227 max. 150°C max. 150°C sans C C A (21) 17633-A-T 13,9 7,0 2,0 15,0 9,7 0,5
usage général 13 4 B 13 4 13 4 S 13 4
13 4
Groupe 7 - Sous Groupe 7.3: Aciers inoxydables à durcissement structural
EN ISO
7.3 EN 10088-1 X1CrNiMoAlTi12-10-2 297 sans max. 150°C sans A A A (21) 17633-A-T 15,9 10,3 1,5 17,0 10,3 1,6
19 12 3L
EN ISO
7.3 EN 10088-1 X1CrNiMoAlTi12-9-2 297 sans max. 150°C sans A A A (21) 17633-A-T 15,9 9,5 1,7 16,3 9,3 2,3
19 12 3L
EN ISO
7.3 EN 10088-1 X5CrNiCuNb16-4 295 sans max. 150°C sans A B A (21) 17633-A-T 18,7 10,0 1,9 17,9 6,9 7,4
19 12 3L
EN ISO
7.3 EN 10088-1 X5CrNiMoCuNb14-5 630 273 max. 150°C max. 150°C sans A B A (21) 17633-A-T 18,0 9,0 2,0 16,8 7,6 5,4
19 12 3L
EN ISO
7.3 EN 10088-1 X7CrNiAl17-7 17.7PH 305 max. 150°C max. 150°C sans C B A (21) 17633-A-T 18,1 9,4 1,9 21,1 9,3 7,1
19 12 3L
Page 57

2)

EN ISO
7.3 EN 10088-1 X5NiCrTiMoVB25-15-2 200 sans max. 150°C sans A A B 17633-A-T Inconel possible 24,0 27,7 0,9 19,8 27,4 -21,3
inoxydables 25 20 25 20 25 20 S 2520
25 20
EN ISO
7.3 EN 10088-1 X1CrNiMoCu12-5-2 316 max. 150°C max. 150°C sans A A A (21) 17633-A-T 14,9 6,3 2,3 14,3 5,4 6,2
19 12 3L
EN ISO
7.3 EN 10088-1 X1CrNiMoCu12-7-3 269 max. 150°C max. 150°C sans A A A (21) 17633-A-T 16,2 8,3 1,9 15,3 7,4 4,2
19 12 3L
Pièce forgée
EN ISO
7.3 EN 10250-4 X5CrNiCuNb16-4 295 sans max. 150°C sans C B A (21) 17633-A-T 17,9 10,0 1,8 17,7 6,9 7,2
Aciers 19 12 3L B 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3L
19 12 3L
inoxydables
Fissuration à chaud
A Soudage facile sans précaution particulière quelquesoit la composition
B Soudage pouvant nécessiter des précautions selon la composition (ou indicateurs ESPY et SUUTALA en opposition)
C Soudage difficile, précautions indispensables quelquesoit la composition
Corrosion intergranulaire
A si C < 0,03 ou stabilisé Ti ou Nb
C si C > 0,03 et pas stabilisé
Fissuration à froid
B Soudage pouvant nécessiter des précautions (pour les ferritiques, attention H2 et énergie de soudage)
D Soudage fortement déconseillé
Notes (groupe 7)
(3) recommandation CODAP
(13) IIW SC IX - Trevor Gooch
(14) selon norme métal d'apport
(21) Attention au risque éventuel de FC en zone fondue surtout si présence de bore dans le MF
(22) Martensite start, calculé selon Trevor Gooch
groupe 7.1: attention à limiter l'énergie de soudage et la T entrepasses pour garantir la ténacité en ZAT
Page 58

2)
AISI (pour T max entre Cor. Electrodes Creq/ Creq/

GR NORME FORME ISO TR 20172 préch. TTAS FC Fil plein Fil Fourré TIG Sous Flux Creq Ni eq Creq Nieq
info.) passes (°C) Intergra. Enrobées Nieq Nieq
Groupe 8 - Sous Groupe 8.1: Aciers inoxydables austénitiques avec Cr <= 19%
plat pour AP, EN ISO
En 1600 - E 19 ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10028-7 aciers X2CrNi18-9 304L sans 150 sans A A 17633-A-T 20,0 11,8 1,7 20,0 12,7 0,9
9L 19 9 L 19 9 L S 19 9 L
inoxydables 19 9 L
En 1600 - E 19 ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10028-7 aciers X2CrNi19-11 304L sans 150 sans A C 17633-A-T 20,5 13,8 1,5 20,5 14,7 -1,6
9L 19 9 L 19 9 L S 19 9 L
inoxydables 19 9 L
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10028-7 aciers X2CrNiMo17-12-2 316L sans 150 sans A B 17633-A-T 22,1 14,3 1,5 21,3 15,2 -1,6
19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
inoxydables 19 12 3 L
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10028-7 aciers X2CrNiMo17-12-3 sans 150 sans A B 17633-A-T 22,8 14,6 1,6 21,8 15,5 -1,5
19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10028-7 aciers X2CrNiMo18-14-3 sans 150 sans A C 17633-A-T 23,3 16,6 1,4 22,3 17,5 -4,0
19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10028-7 aciers X2CrNiMo18-15-4 sans 150 sans A C 17633-A-T 24,8 17,3 1,4 23,5 18,2 -3,8
19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
plat pour AP, EN ISO ISO 14343-
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10028-7 aciers X2CrNiMoN17-11-2 316LN sans 150 sans A B 17633-A-T S 18 16 22,1 14,7 1,5 21,3 16,5 -3,5
19 13 4 NL 19 13 4 L 18 16 5NL
inoxydables 19 13 4 NL 5NL
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10028-7 aciers X2CrNiMoN17-13-3 sans 150 sans A C 17633-A-T S 18 16 22,8 16,2 1,4 21,8 18,0 -5,3
19 13 4 NL 19 13 4 L 18 16 5NL
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10028-7 aciers X2CrNiMoN17-13-5 sans 150 sans A C 17633-A-T S 18 16 5N 25,2 17,2 1,5 23,5 19,0 -5,0
18 16 5NL 18 16 5N L 18 16 5N L
inoxydables 18 16 5N L L
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10028-7 aciers X2CrNiMoN18-12-4 sans 150 sans A B 17633-A-T S 18 16 24,3 15,7 1,6 23,0 17,2 -2,8
19 13 4 NL 19 13 4 L 18 16 5NL
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10028-7 aciers X2CrNiN18-10 304LN sans 150 sans A C 17633-A-T S 18 16 19,8 13,7 1,4 19,8 15,5 -3,5
19 13 4 NL 19 13 4 L 18 16 5NL
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10028-7 aciers X2CrNiN18-7 sans 150 sans A A 17633-A-T S 18 16 19,0 10,4 1,8 19,0 11,9 1,1
19 13 4 NL 19 13 4 L 18 16 5NL
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10028-7 aciers X3CrNiMo17-13-3 316 sans 150 sans C B 17633-A-T 22,8 15,0 1,5 21,8 16,1 -2,4
19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10028-7 aciers X3CrNiMoBN17-13-3 sans 150 sans C C 17633-A-T S 18 16 21,6 16,5 1,3 20,6 17,9 -6,3
19 13 4 NL 19 13 4 L 18 16 5NL
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10028-7 aciers X5CrNi18-10 304 sans 150 sans C B 17633-A-T 19,8 13,0 1,5 19,8 14,2 -1,5
19 9 Nb 19 9 Nb 19 9 Nb S 19 9 Nb
inoxydables 19 9 Nb
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10028-7 aciers X5CrNiMo17-12-2 316-316H sans 150 sans C C 17633-A-T S 19 12 3 22,1 15,2 1,5 21,3 16,4 -3,4
19 12 3 Nb 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb
inoxydables 19 12 3 Nb Nb
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10028-7 aciers X5CrNiN 19-9 sans 150 sans C C 17633-A-T 20,5 13,9 1,5 20,5 15,9 -3,4
19 9 Nb 19 9 Nb 19 9 Nb S 19 9 Nb
inoxydables 19 9 Nb
Page 59

2)


EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10028-7 aciers X6CrNi18-10 304H sans 150 sans C C 17633-A-T 19,5 13,0 1,5 19,5 14,1 -1,7
19 9 Nb 19 9 Nb 19 9 Nb S 19 9 Nb
inoxydables 19 9 Nb
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10028-7 aciers X6CrNiMoNb17-12-2 sans 150 sans A A 17633-A-T S 19 12 3 23,9 14,4 1,7 21,7 13,9 0,8
19 12 3 Nb 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10028-7 aciers X6CrNiMoTi17-12-2 316Ti sans 150 sans A B 17633-A-T S 19 12 3 23,7 14,4 1,7 21,3 13,9 0,4
19 12 3 Nb 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10028-7 aciers X6CrNiNb18-10 347-348 sans 150 sans A A 17633-A-T 21,3 12,9 1,7 20,0 12,4 1,3
19 9 Nb 19 9 Nb 19 9 Nb S 19 9 Nb
inoxydables 19 9 Nb
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10028-7 aciers X6CrNiTi18-10 321 sans 150 sans A A 17633-A-T 20,7 12,9 1,6 19,5 12,4 0,9
19 9 Nb 19 9 Nb 19 9 Nb S 19 9 Nb
inoxydables 19 9 Nb
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10028-7 aciers X6CrNiTiB18-10 sans 150 sans A C 17633-A-T 20,6 12,4 1,7 19,5 11,8 1,8
19 9 Nb 19 9 Nb 19 9 Nb S 19 9 Nb
inoxydables 19 9 Nb
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10028-7 aciers X8CrNiNb16-13 347H sans 150 sans A C 17633-A-T S 19 12 3 18,6 15,0 1,2 17,2 14,6 -4,8
19 12 3 Nb 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X10CrNi18-8 301-302 sans 150 sans C B 17633-A-T 21,0 12,1 1,7 20,9 13,6 0,5
inoxydables 19 9 Nb 19 9 Nb 19 9 Nb S 19 9 Nb
19 9 Nb
EN ISO ISO 14343-
Aciers EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10088-1 X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 sans 150 sans A C 17633-A-T S 19 12 3 19,9 15,7 1,3 19,4 15,8 -4,4
inoxydables 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb
19 12 3 Nb Nb
EN ISO ISO 14343-
8.1 EN 10088-1 X12CrNiWTiB16-13 sans 150 sans A C 17633-A-T S 19 12 3 19,9 14,5 1,4 18,3 14,1 -2,9
19 12 3 Nb Nb
8.1 EN 10088-1 X12NiCrSi35-16 sans 150 sans C C 18,3 40,5 0,5 18,3 42,3 -45,2
inoxydables 18 36 18 36 H 18 36 H S 18 36 H
EN ISO
Aciers En 1600 - E 19 ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10088-1 X1CrNiSi18-15-4 sans 150 sans A C 17633-A-T 23,9 17,5 1,4 23,9 18,3 -3,6
inoxydables 9L 19 9 L 19 9 L S 19 9 L
19 9 L
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X2CrNi18-9 304L sans 150 sans A B 17633-A-T 20,0 12,1 1,7 20,0 13,0 0,5
19 9 L
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X2CrNi19-11 304L sans 150 sans A C 17633-A-T 20,5 13,8 1,5 20,5 14,7 -1,6
19 9 L
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X2CrNiMo17-12-2 316L sans 150 sans A B 17633-A-T 22,1 14,3 1,5 21,3 15,2 -1,6
inoxydables 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X2CrNiMo17-12-3 sans 150 sans A A 17633-A-T 24,1 13,3 1,8 23,0 14,2 1,7
19 12 3 L
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X2CrNiMo18-14-3 sans 150 sans A C 17633-A-T 23,3 16,6 1,4 22,3 17,5 -4,0
19 12 3 L
Page 60

2)

EN ISO
19 12 3 L
EN ISO ISO 14343-
8.1 EN 10088-1 X2CrNiMoN17-11-2 316LN sans 150 sans A C 17633-A-T S 18 16 22,1 15,2 1,5 21,3 17,0 -4,3
inoxydables 19 13 4 NL 19 13 4 L 18 16 5NL
19 13 4 NL 5NL
EN ISO ISO 14343-
19 13 4 NL 5NL
EN ISO ISO 14343-
8.1 EN 10088-1 X2CrNiMoN17-13-5 sans 150 sans A C 17633-A-T S 18 16 25,2 17,2 1,5 23,5 19,0 -5,0
19 13 4 NL 5NL
EN ISO ISO 14343-
8.1 EN 10088-1 X2CrNiMoN18-12-4 sans 150 sans A B 17633-A-T S 18 16 24,3 15,7 1,6 23,0 17,2 -2,8
19 13 4 NL 5NL
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X2CrNiN18-10 304LN sans 150 sans A C 17633-A-T 20,0 13,7 1,5 20,0 15,5 -3,3
19 12 3 L
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X2CrNiN18-7 sans 150 sans A A 17633-A-T 19,0 10,4 1,8 19,0 11,9 1,1
19 12 3 L
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X3CrNiCu18-9-4 sans 150 sans C C 17633-A-T 19,5 16,1 1,2 19,5 14,7 -2,5
19 12 3 L
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2 sans 150 sans C B 17633-A-T 20,0 13,1 1,5 20,0 12,9 0,6
19 12 3 L
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X3CrNiCuMo17-11-3-2 sans 150 sans C C 17633-A-T 22,4 16,3 1,4 21,5 15,1 -1,1
19 12 3 L
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X3CrNiMo17-13-3 316 sans 150 sans C B 17633-A-T 22,8 15,0 1,5 21,8 16,1 -2,4
19 12 3 L
EN ISO ISO 14343-
8.1 EN 10088-1 X3CrNiMoBN17-13-3 sans 150 sans C C 17633-A-T S 18 16 21,6 16,5 1,3 20,6 17,9 -6,3
19 13 4 NL 5NL
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X4CrNi18-12 305-308 sans 150 sans C C 17633-A-T 19,5 15,5 1,3 19,5 16,6 -5,4
19 9 Nb
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X5CrNi17-7 sans 150 sans C B 17633-A-T 18,5 10,7 1,7 18,5 11,9 0,6
19 9 Nb
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X5CrNi18-10 304 sans 150 sans C B 17633-A-T 20,0 13,0 1,5 20,0 14,2 -1,3
19 9 Nb
EN ISO ISO 14343-
8.1 EN 10088-1 X5CrNiMo17-12-2 316-316H sans 150 sans C C 17633-A-T S 19 12 3 22,1 15,2 1,5 21,3 16,4 -3,4
19 12 3 Nb Nb
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X5CrNiN 19-9 sans 150 sans C C 17633-A-T 20,5 13,9 1,5 20,5 15,9 -3,4
19 12 3 L
Page 61

2)

EN ISO
8.1 EN 10088-1 X6CrNi18-10 sans 150 sans C C 17633-A-T 19,5 13,0 1,5 19,5 14,1 -1,7
19 9 Nb
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 sans 150 sans C C 17633-A-T 20,3 14,5 1,4 20,1 14,7 -2,0
19 9 Nb
EN ISO ISO 14343-
8.1 EN 10088-1 X6CrNiMoNb17-12-2 sans 150 sans A A 17633-A-T S 19 12 3 23,7 14,4 1,6 21,7 13,9 0,8
19 12 3 Nb Nb
EN ISO ISO 14343-
8.1 EN 10088-1 X6CrNiMoTi17-12-2 316Ti sans 150 sans A B 17633-A-T S 19 12 3 23,3 14,4 1,6 21,3 13,9 0,4
19 12 3 Nb Nb
EN ISO ISO 14343-
8.1 EN 10088-1 X6CrNiMoTiB17-13 sans 150 sans A C 17633-A-T S 19 12 3 22,7 14,9 1,5 20,4 14,3 -1,1
19 12 3 Nb Nb
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X6CrNiNb18-10 347-348 sans 150 sans A A 17633-A-T 21,1 12,9 1,6 19,9 12,4 1,3
19 9 Nb
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X6CrNiSiNCe19-10 sans 150 sans C B 17633-A-T 21,3 13,9 1,5 21,3 16,1 -2,9
19 9 Nb
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X6CrNiTi18-10 321 sans 150 sans A A 17633-A-T 20,7 12,9 1,6 19,5 12,4 0,9
19 9 Nb
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X6CrNiTiB18-10 sans 150 sans A C 17633-A-T 21,2 12,4 1,7 19,5 11,8 1,8
19 9 Nb
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X6CrNiWNbN16-16 sans 150 sans A C 17633-A-T 19,1 19,9 1,0 17,7 21,1 -14,0
inoxydables 25 20 25 20 25 20 S 25 20
25 20
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X7CrNiNb18-10 sans 150 sans A A 17633-A-T 21,4 12,7 1,7 20,0 12,1 1,8
19 9 Nb
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X8CrNiMoNb16-16 sans 150 sans A C 17633-A-T 23,4 18,5 1,3 19,3 18,1 -7,9
inoxydables 25 20 25 20 25 20 S 25 20
25 20
EN ISO ISO 14343-
8.1 EN 10088-1 X8CrNiMoVNb16-13 sans 150 sans A C 17633-A-T S 19 12 3 20,6 16,9 1,2 22,4 18,1 -4,8
19 12 3 Nb Nb
EN ISO ISO 14343-
8.1 EN 10088-1 X8CrNiNb16-13 347H sans 150 sans A C 17633-A-T S 19 12 3 18,3 15,0 1,2 17,1 14,6 -4,9
19 12 3 Nb Nb
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X8CrNiS18-9 303 sans 150 sans C C 17633-A-T 19,5 14,4 1,4 19,5 15,2 -3,2
19 9 Nb
EN ISO
8.1 EN 10088-1 X8CrNiTi18-10 sans 150 sans A B 17633-A-T 21,3 13,3 1,6 19,5 13,0 0,0
19 9 Nb
EN ISO
19 9 Nb
Page 62

2)

EN ISO
8.1 EN 10088-1 X9CrNiSiNCe21-11-2 sans 150 sans C B 17633-A-T 24,0 15,3 1,6 24,0 17,7 -2,6
inoxydables 12 22 12 H 22 12 H S 22 12 H
22 12 H
pièces EN ISO
En 1600 - E 19 ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10213 moulées GX2CrNi19-11 304L sans 150 sans A C 17633-A-T 21,3 15,1 1,4 21,3 17,1 -4,4
9L 19 9 L 19 9 L S 19 9 L
(pression) 19 9 L
pièces EN ISO
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10213 moulées GX2CrNiMo19-11-2 sans 150 sans A B 17633-A-T 24,3 15,1 1,6 23,5 17,1 -2,1
19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
(pression) 19 12 3 L
pièces EN ISO
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10213 moulées GX5CrNi19-10 sans 150 sans C A 17633-A-T 21,3 12,0 1,8 21,3 11,3 4,3
19 9 Nb 19 9 Nb 19 9 Nb S 19 9 Nb
(pression) 19 9 Nb
pièces EN ISO ISO 14343-
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10213 moulées GX5CrNiMo19-11-2 sans 150 sans C A 17633-A-T S 19 12 3 24,3 13,0 1,9 23,5 12,3 5,1
19 12 3 Nb 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb
(pression) 19 12 3 Nb Nb
pièces EN ISO ISO 14343-
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10213 moulées GX5CrNiMoNb19-11-2 sans 150 sans A A 17633-A-T S 19 12 3 25,8 13,0 2,0 23,9 12,3 5,4
19 12 3 Nb 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb
(pression) 19 12 3 Nb Nb
pièces EN ISO
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10213 moulées GX5CrNiNb19-11 sans 150 sans A A 17633-A-T 22,8 13,0 1,7 21,6 12,3 3,2
19 9 Nb 19 9 Nb 19 9 Nb S 19 9 Nb
(pression) 19 9 Nb
EN ISO ISO 14343-
tubes sans EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10216-5 X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 sans 150 sans A C 17633-A-T S 19 12 3 19,3 14,1 1,4 18,8 12,5 0,0
soudure (AP) 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb
19 12 3 Nb Nb
EN ISO
tubes sans En 1600 - E 19 ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10216-5 X2CrNi18-9 304L sans 150 sans A A 17633-A-T 20,0 11,8 1,7 20,0 12,7 0,9
soudure (AP) 9L 19 9 L 19 9 L S 19 9 L
19 9 L
EN ISO
tubes sans En 1600 - E 19 ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
soudure (AP) 9L 19 9 L 19 9 L S 19 9 L
19 9 L
EN ISO
tubes sans EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
soudure (AP) 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO
soudure (AP) 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO ISO 14343-
soudure (AP) 19 13 4 NL 19 13 4 L 18 16 5NL
19 13 4 NL 5NL
EN ISO
soudure (AP) 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO
soudure (AP) 19 12 3 L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO ISO 14343-
8.1 EN 10216-5 X3CrNiMoBN17-13-3 sans 150 sans C C 17633-A-T S 18 16 22,2 16,5 1,3 21,1 17,9 -5,8
soudure (AP) 19 13 4 NL 19 13 4 L 18 16 5NL
19 13 4 NL 5NL
EN ISO
soudure (AP) 19 9 Nb 19 9 Nb 19 9 Nb S 19 9 Nb
19 9 Nb
Page 63

2)

EN ISO ISO 14343-

19 12 3 Nb Nb
EN ISO
8,1 EN 10216-5 X6CrNi18-10 304H sans 150 sans C C 17633-A-T 19,5 13,0 1,5 19,5 14,1 -1,7
19 9 Nb
EN ISO ISO 14343-
8.1 EN 10216-5 X6CrNiMoNb17-12-2 316Nb sans 150 sans A A 17633-A-T S 19 12 3 23,9 14,4 1,7 21,7 13,9 0,8
19 12 3 Nb Nb
EN ISO ISO 14343-
19 12 3 Nb Nb
EN ISO
19 9 Nb
EN ISO
19 9 Nb
EN ISO
19 9 Nb
EN ISO
8.1 EN 10216-5 X7CrNiNb18-10 sans 150 sans A C 17633-A-T 21,1 14,2 1,5 19,9 15,4 -3,2
19 9 Nb
EN ISO
8.1 EN 10216-5 X7CrNiTi18-10 321H sans 150 sans A C 17633-A-T 21,0 14,0 1,5 19,5 15,1 -3,2
19 9 Nb
EN ISO
8.1 EN 10216-5 X8CrNiMoNb16-16 sans 150 sans A C 17633-A-T 23,4 18,5 1,3 19,3 18,1 -7,9
soudure (AP) 25 20 25 20 25 20 S 25 20
25 20
EN ISO ISO 14343-
8.1 EN 10216-5 X8CrNiMoVNb16-13 sans 150 sans A C 17633-A-T S 19 12 3 20,6 16,9 1,2 22,4 18,1 -4,8
19 12 3 Nb Nb
EN ISO ISO 14343-
8.1 EN 10216-5 X8CrNiNb16-13 347H sans 150 sans A C 17633-A-T S 19 12 3 18,3 15,0 1,2 17,1 14,6 -4,9
19 12 3 Nb Nb
EN ISO
tubes soudés En 1600 - E 19 ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8,1 EN 10217-7 X2CrNi18-9 304L sans 150 sans A A 17633-A-T 20,0 11,8 1,7 20,0 12,7 0,9
(AP) 9L 19 9 L 19 9 L S 19 9 L
19 9 L
EN ISO
tubes soudés En 1600 - E 19 ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8,1 EN 10217-7 X2CrNi19-11 304L sans 150 sans A C 17633-A-T 20,5 13,8 1,5 20,5 14,7 -1,6
(AP) 9L 19 9 L 19 9 L S 19 9 L
19 9 L
EN ISO
tubes soudés EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8,1 EN 10217-7 X2CrNiMo17-12-2 316L sans 150 sans A B 17633-A-T 22,1 14,3 1,5 21,3 15,2 -1,6
(AP) 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO
(AP) 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO
8,1 EN 10217-7 X2CrNiMo18-14-3 sans 150 sans A C 17633-A-T 23,3 16,6 1,4 22,3 17,5 -4,0
(AP) 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
Page 64

2)

EN ISO
(AP) 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO ISO 14343-
tubes soudés EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8,1 EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-3 316LN sans 150 sans A C 17633-A-T S 18 16 22,8 16,2 1,4 21,8 18,0 -5,3
(AP) 19 13 4 NL 19 13 4 L 18 16 5NL
19 13 4 NL 5NL
EN ISO ISO 14343-
8,1 EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-5 sans 150 sans A C 17633-A-T S 18 16 25,2 17,2 1,5 23,5 19,0 -5,0
(AP) 19 13 4 NL 19 13 4 L 18 16 5NL
19 13 4 NL 5NL
EN ISO
8,1 EN 10217-7 X2CrNiN18-10 304LN sans 150 sans A C 17633-A-T 19,8 13,7 1,4 19,8 15,5 -3,5
(AP) 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO
8,1 EN 10217-7 X3CrNiMo17-13-3 316 sans 150 sans C B 17633-A-T 22,8 15,0 1,5 21,8 16,1 -2,4
(AP) 19 12 3 L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO
8,1 EN 10217-7 X5CrNi18-10 304 sans 150 sans C B 17633-A-T 19,8 13,0 1,5 19,8 14,2 -1,5
(AP) 19 9 Nb 19 9 Nb 19 9 Nb S 19 9 Nb
19 9 Nb
EN ISO ISO 14343-
8,1 EN 10217-7 X5CrNiMo17-12-2 316-316H sans 150 sans C C 17633-A-T S 19 12 3 22,1 15,2 1,5 21,3 16,4 -3,4
(AP) 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb
19 12 3 Nb Nb
EN ISO ISO 14343-
8,1 EN 10217-7 X6CrNiMoTi17-12-2 316Ti sans 150 sans A B 17633-A-T S 19 12 3 23,3 14,4 1,6 21,3 13,9 0,4
(AP) 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb
19 12 3 Nb Nb
EN ISO
8,1 EN 10217-7 X6CrNiNb18-10 347-348 sans 150 sans A A 17633-A-T 21,1 12,9 1,6 19,9 12,4 1,3
(AP) 19 9 Nb 19 9 Nb 19 9 Nb S 19 9 Nb
19 9 Nb
EN ISO
8,1 EN 10217-7 X6CrNiTi18-10 321 sans 150 sans A A 17633-A-T 20,7 12,9 1,6 19,5 12,4 0,9
(AP) 19 9 Nb 19 9 Nb 19 9 Nb S 19 9 Nb
19 9 Nb
EN ISO
pièces forgées En 1600 - E 19 ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8,1 EN 10222-5 X2CrNi18-9 304L sans 150 sans A A 17633-A-T 20,0 11,8 1,7 20,0 12,7 0,9
(pression) 9L 19 9 L 19 9 L S 19 9 L
19 9 L
EN ISO
pièces forgées En 1600 - E 19 ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10222-5 X2CrNiCu19-10 sans 150 sans A A 17633-A-T 20,8 12,9 1,6 20,8 12,7 1,8
(pression) 9L 19 9 L 19 9 L S 19 9 L
19 9 L
EN ISO
pièces forgées EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
(pression) 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO
(pression) 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO
(pression) 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO ISO 14343-
pièces forgées EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8,1 EN 10222-5 X2CrNiMoN17-11-2 316LN sans 150 sans A B 17633-A-T S 18 16 22,1 14,7 1,5 21,3 16,5 -3,5
(pression) 19 13 4 NL 19 13 4 L 18 16 5NL
19 13 4 NL 5NL
EN ISO ISO 14343-
8,1 EN 10222-5 X2CrNiMoN17-13-3 316LN sans 150 sans A C 17633-A-T S 18 16 22,8 16,2 1,4 21,8 18,0 -5,3
(pression) 19 13 4 NL 19 13 4 L 18 16 5NL
19 13 4 NL 5NL
Page 65

2)

EN ISO
8,1 EN 10222-5 X2CrNiN18-10 304LN sans 150 sans A C 17633-A-T 19,8 13,7 1,4 19,8 15,5 -3,5
(pression) 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO
8.1 EN 10222-5 X3CrNiMo18-12-3 sans 150 sans C C 17633-A-T 22,7 15,5 1,5 21,7 15,3 -1,3
(pression) 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO
8,1 EN 10222-5 X3CrNiMoB17-13-3 sans 150 sans C B 17633-A-T 22,8 15,0 1,5 21,8 16,1 -2,4
(pression) 19 12 3 L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO ISO 14343-
8,1 EN 10222-5 X3CrNiMoN17-13-3 316LN sans 150 sans C C 17633-A-T S 18 16 21,6 16,5 1,3 20,6 17,9 -6,3
(pression) 19 13 4 NL 19 13 4 L 18 16 5NL
19 13 4 NL 5NL
EN ISO
8,1 EN 10222-5 X5CrNi18-10 304 sans 150 sans C B 17633-A-T 19,8 13,0 1,5 19,8 14,2 -1,5
(pression) 19 9 Nb 19 9 Nb 19 9 Nb S 19 9 Nb
19 9 Nb
EN ISO ISO 14343-
8,1 EN 10222-5 X5CrNiMo17-12-2 316-316H sans 150 sans C C 17633-A-T S 19 12 3 22,1 15,2 1,5 21,3 16,4 -3,4
(pression) 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb
19 12 3 Nb Nb
EN ISO
8,1 EN 10222-5 X6CrNi18-10 304H sans 150 sans C C 17633-A-T 19,5 14,4 1,4 19,5 15,7 -4,1
19 9 Nb
EN ISO ISO 14343-
8,1 EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 316Ti sans 150 sans A B 17633-A-T S 19 12 3 23,3 14,4 1,6 21,3 13,9 0,4
(pression) 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb
19 12 3 Nb Nb
EN ISO
8,1 EN 10222-5 X6CrNiNb18-10 347-348 sans 150 sans A A 17633-A-T 21,1 12,9 1,6 19,9 12,4 1,3
19 9 Nb
EN ISO
8,1 EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 321 sans 150 sans A A 17633-A-T 20,7 12,9 1,6 19,5 12,4 0,9
19 9 Nb
EN ISO
19 9 Nb
EN ISO
8,1 EN 10222-5 X7CrNiNb18-10 sans 150 sans A B 17633-A-T 21,5 13,3 1,6 20,0 13,0 0,5
19 9 Nb
Pièce forgée
EN ISO
usage général. En 1600 - E 19 ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10250-4 X2CrNi18-9 304L sans 150 sans A A 17633-A-T 20,0 11,8 1,7 20,0 12,7 0,9
Aciers 9L 19 9 L 19 9 L S 19 9 L
19 9 L
inoxydables
Pièce forgée
EN ISO
usage général. En 1600 - E 19 ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
Aciers 9L 19 9 L 19 9 L S 19 9 L
19 9 L
inoxydables
Pièce forgée
EN ISO
Aciers 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
inoxydables
Page 66

2)

Pièce forgée
EN ISO
Aciers 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
inoxydables
Pièce forgée
EN ISO ISO 14343-
usage général. EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10250-4 X2CrNiMoN17-11-2 316LN sans 150 sans A B 17633-A-T S 18 16 22,1 14,7 1,5 21,3 16,5 -3,5
Aciers 19 13 4 NL 19 13 4 L 18 16 5NL
19 13 4 NL 5NL
inoxydables
Pièce forgée
EN ISO ISO 14343-
Aciers 19 13 4 NL 19 13 4 L 18 16 5NL
19 13 4 NL 5NL
inoxydables
Pièce forgée
EN ISO
Aciers 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
inoxydables
Pièce forgée
EN ISO
Aciers 19 12 3 L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
inoxydables
Pièce forgée
EN ISO
Aciers 19 9 Nb 19 9 Nb 19 9 Nb S 19 9 Nb
19 9 Nb
inoxydables
Pièce forgée
EN ISO ISO 14343-
Aciers 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb
19 12 3 Nb Nb
inoxydables
Pièce forgée
EN ISO ISO 14343-
Aciers 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb
19 12 3 Nb Nb
inoxydables
Pièce forgée
EN ISO
19 9 Nb
inoxydables
Pièce forgée
EN ISO
19 9 Nb
inoxydables
Page 67

2)

Barre pour EN ISO

En 1600 - E 19 ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10272 appareil à X2CrNi18-9 304L sans 150 sans A A 17633-A-T 20,0 11,8 1,7 20,0 12,7 0,9
9L 19 9 L 19 9 L S 19 9 L
pression 19 9 L
Barre pour EN ISO
En 1600 - E 19 ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10272 appareil à X2CrNi19-11 304L sans 150 sans A C 17633-A-T 20,5 13,8 1,5 20,5 14,7 -1,6
9L 19 9 L 19 9 L S 19 9 L
pression 19 9 L
Barre pour EN ISO
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10272 appareil à X2CrNiMo17-12-2 316L sans 150 sans A B 17633-A-T 22,1 14,3 1,5 21,3 15,2 -1,6
19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
pression 19 12 3 L
Barre pour EN ISO
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10272 appareil à X2CrNiMo17-12-3 316L sans 150 sans A B 17633-A-T 22,8 14,6 1,6 21,8 15,5 -1,5
19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
pression 19 12 3 L
Barre pour EN ISO
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10272 appareil à X2CrNiMo18-14-3 sans 150 sans A C 17633-A-T 23,3 16,6 1,4 22,3 17,5 -4,0
19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
pression 19 12 3 L
Barre pour EN ISO ISO 14343-
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10272 appareil à X2CrNiMoN17-11-2 316LN sans 150 sans A B 17633-A-T S 18 16 22,1 14,7 1,5 21,3 16,5 -3,5
19 13 4 NL 19 13 4 L 18 16 5NL
pression 19 13 4 NL 5NL
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10272 appareil à X2CrNiMoN17-13-3 316LN sans 150 sans A C 17633-A-T S 18 16 22,8 16,2 1,4 21,8 18,0 -5,3
19 13 4 NL 19 13 4 L 18 16 5NL
pression 19 13 4 NL 5NL
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10272 appareil à X2CrNiMoN17-13-5 sans 150 sans A C 17633-A-T S 18 16 5N 25,2 17,2 1,5 23,5 19,0 -5,0
18 16 5NL 18 16 5N L 18 16 5N L
pression 18 16 5N L L
Barre pour EN ISO
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10272 appareil à X2CrNiN18-10 304LN sans 150 sans A C 17633-A-T 19,8 13,7 1,4 19,8 15,5 -3,5
19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
pression 19 12 3 L
Barre pour EN ISO
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10272 appareil à X3CrNiMo17-13-3 316 sans 150 sans C B 17633-A-T 22,8 15,0 1,5 21,8 16,1 -2,4
19 12 3 L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
pression 19 12 3 L
Barre pour EN ISO
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10272 appareil à X5CrNi18-10 304 sans 150 sans C B 17633-A-T 19,8 13,0 1,5 19,8 14,2 -1,5
19 9 Nb 19 9 Nb 19 9 Nb S 19 9 Nb
pression 19 9 Nb
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10272 appareil à X5CrNiMo17-12-2 316-316H sans 150 sans C C 17633-A-T S 19 12 3 22,1 15,2 1,5 21,3 16,4 -3,4
19 12 3 Nb 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb
pression 19 12 3 Nb Nb
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10272 appareil à X6CrNiMoNb17-12-2 316Nb sans 150 sans A A 17633-A-T S 19 12 3 23,9 14,4 1,7 21,7 13,9 0,8
19 12 3 Nb 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.1 EN 10272 appareil à X6CrNiMoTi17-12-2 316Ti sans 150 sans A B 17633-A-T S 19 12 3 23,7 14,4 1,7 21,3 13,9 0,4
19 12 3 Nb 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb
Barre pour EN ISO
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10272 appareil à X6CrNiNb18-10 347-348 sans 150 sans A A 17633-A-T 21,3 12,9 1,7 20,0 12,4 1,3
19 9 Nb 19 9 Nb 19 9 Nb S 19 9 Nb
pression 19 9 Nb
Barre pour EN ISO
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10272 appareil à X6CrNiTi18-10 321 sans 150 sans A A 17633-A-T 21,2 12,9 1,6 19,5 12,4 0,9
19 9 Nb 19 9 Nb 19 9 Nb S 19 9 Nb
pression 19 9 Nb
EN ISO
tubes ronds En 1600 - E 19 ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.1 EN 10296-1 X2CrNi18-9 304L sans 150 sans A B 17633-A-T 20,0 12,1 1,7 20,0 13,0 0,5
soudés 9L 19 9 L 19 9 L S 19 9 L
19 9 L
Page 68

2)

EN ISO
soudés 9L 19 9 L 19 9 L S 19 9 L
19 9 L
EN ISO
tubes ronds EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
soudés 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO
soudés 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO
soudés 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO ISO 14343-
tubes ronds EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
soudés 19 13 4 NL 19 13 4 L 18 16 5NL
19 13 4 NL 5NL
EN ISO ISO 14343-
8.1 EN 10296-1 X2CrNiMoN17-13-5 sans 150 sans A C 17633-A-T S 18 16 25,2 17,2 1,5 23,5 19,0 -5,0
soudés 19 13 4 NL 19 13 4 L 18 16 5NL
19 13 4 NL 5NL
EN ISO
soudés 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO
8.1 EN 10296-1 X2CrNiN18-7 sans 150 sans A A 17633-A-T 19,0 10,4 1,8 19,0 11,9 1,1
soudés 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO
soudés 19 12 3L 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L
19 12 3 L
EN ISO
soudés 19 9 Nb 19 9 Nb 19 9 Nb S 19 9 Nb
19 9 Nb
EN ISO ISO 14343-
soudés 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb
19 12 3 Nb Nb
EN ISO ISO 14343-
soudés 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb
19 12 3 Nb Nb
EN ISO
19 9 Nb
EN ISO
8.1 EN 10296-1 X6CrNiSiNCe19-10 sans 150 sans C C 17633-A-T 21,3 14,3 1,5 21,3 16,7 -3,8
soudés 12 22 12 H 22 12 H S 22 12 H
22 12 H
EN ISO ISO 14343-
8.1 EN 10296-1 X6CrNiTi18-10 321 sans 150 sans A A 17633-A-T S 19 12 3 21,2 12,9 1,6 19,5 12,4 0,9
soudés 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb 19 12 3 Nb
19 12 3 Nb Nb
Groupe 8 - Sous Groupe 8.2: Aciers inoxydables austénitiques avec Cr >19% 0,0 -0,5
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.2 EN 10028-7 aciers X1CrNi25-21 310S sans 150 sans A C 17633-A-T 25,6 23,6 1,1 25,6 24,4 -11,1
25 20 25 20 25 20 S 25 20
inoxydables 25 20
plat pour AP, EN 1600 - E ISO 14343-
ISO 14343-G ISO 14343-W
8.2 EN 10028-7 aciers X1CrNiMoCuN20-18-7 sans 150 sans A C 20 25 5 Cu N S 20 25 5 30,0 22,5 1,3 27,6 23,3 -7,5
20 25 5 Cu L 20 25 5 Cu L
inoxydables L Cu L
Page 69

2)


ISO 14343-G ISO 14343-W
8.2 EN 10028-7 aciers X1CrNiMoCuN25-25-5 URSB8 sans 150 sans A C 20 25 5 Cu N S 20 25 5 33,2 31,0 1,1 31,3 31,1 -15,4
20 25 5 Cu L 20 25 5 Cu L
inoxydables L Cu L
plat pour AP,
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.2 EN 10028-7 aciers X1CrNiMoN25-22-2 310MoLN sans 150 sans A C 29,1 24,9 1,2 28,3 26,0 -10,7
25 22 2 N L 25 22 2 L 25 22 2 L S 25 22 2 L
inoxydables
ISO 14343-G ISO 14343-W
8.2 EN 10028-7 aciers X1NiCrMoCu25-20-5 904L sans 150 sans A C 20 25 5 Cu N S 20 25 5 27,2 29,8 0,9 25,6 30,1 -19,7
20 25 5 Cu L 20 25 5 Cu L
inoxydables L Cu L
plat pour AP, ISO 14343-
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.2 EN 10028-7 aciers X1NiCrMoCu31-27-4 sans 150 sans A C S 27 31 4 32,8 34,7 0,9 31,6 34,8 -20,6
27 31 4 Cu L 27 31 4 Cu L 27 31 4 Cu L
inoxydables Cu L
ISO 14343-G ISO 14343-W
8.2 EN 10028-7 aciers X1NiCrMoCuN25-20-7 sans 150 sans A C 20 25 5 Cu N S 20 25 5 29,7 29,6 1,0 27,3 31,5 -19,9
20 25 5 Cu L 20 25 5 Cu L
inoxydables L Cu L
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.2 EN 10028-7 aciers X5NiCrAlTi31-20 sans 150 sans A C 17633-A-T 22,8 33,8 0,7 22,7 33,4 -27,5
25 20 25 20 25 20 S 25 20
inoxydables 25 20
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.2 EN 10028-7 aciers X6CrNi23-13 sans 150 sans C C 17633-B-TS 24,1 17,0 1,4 24,1 18,1 -3,1
23 12 Nb 23 12 Nb 23 12 Nb S 23 12 Nb
inoxydables 309
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.2 EN 10028-7 aciers X6CrNi25-20 sans 150 sans C C 17633-A-T 26,1 24,0 1,1 26,1 25,1 -11,6
25 20 25 20 25 20 S 25 20
inoxydables 25 20
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.2 EN 10028-7 aciers X8NiCrAlTi32-21 sans 150 sans A C 17633-A-T 22,9 35,0 0,7 22,9 34,8 -29,4
25 20 25 20 25 20 S 25 20
inoxydables 25 20
EN ISO
8.2 EN 10088-1 X10NiCrAlTi32-21 sans 150 sans A C 17633-A-T 23,6 35,3 0,7 23,6 35,1 -29,1
inoxydables 25 20 25 20 25 20 S 25 20
25 20
EN ISO
8.2 EN 10088-1 X10NiCrSi35-19 sans 150 sans C C 17633-A-T 20,8 40,5 0,5 20,8 42,3 -42,7
inoxydables 18 36 25 20 25 20 S 25 20
25 20
EN ISO
8.2 EN 10088-1 X10NiCrSiNb35-22 sans 150 sans A C 17633-A-T 26,3 40,5 0,6 24,4 42,3 -39,1
inoxydables 25 20 25 20 25 20 S 25 20
25 20
EN ISO
8.2 EN 10088-1 X12CrNi 23-13 309S sans 150 sans C C 17633-B-TS 24,5 18,5 1,3 24,5 20,3 -6,0
309
EN ISO
8.2 EN 10088-1 X15CrNiSi 20-12 309 sans 150 sans C C 17633-B-TS 23,0 18,6 1,2 23,0 20,8 -8,2
309
EN ISO
8.2 EN 10088-1 X15CrNiSi25-21 sans 150 sans C C 17633-A-T 28,0 27,1 1,0 28,0 29,3 -16,0
inoxydables 25 20 25 20 25 20 S 25 20
25 20
EN ISO
8.2 EN 10088-1 X1CrNi25-21 310S sans 150 sans A C 17633-A-T 25,6 23,6 1,1 25,6 24,4 -11,1
inoxydables 25 20 25 20 25 20 S 25 20
25 20
EN 1600 - E ISO 14343-
Aciers ISO 14343-G ISO 14343-W
8.2 EN 10088-1 X1CrNiMoCuN20-18-7 sans 150 sans A C 20 25 5 Cu N S 20 25 5 30,0 22,5 1,3 27,6 23,3 -7,5
inoxydables 20 25 5 Cu L 20 25 5 Cu L
L Cu L
Page 70

2)

EN 1600 - E ISO 14343-

8.2 EN 10088-1 X1CrNiMoCuN25-25-5 URSB8 sans 150 sans A C 20 25 5 Cu N S 20 25 5 33,2 31,0 1,1 31,3 31,1 -15,4
L Cu L

8.2 EN 10088-1 X1CrNiMoN25-22-2 310MoLN sans 150 sans A C 29,1 24,9 1,2 28,3 26,0 -10,7
inoxydables 25 22 2 N L 25 22 2 L 25 22 2 L S 25 22 2 L
EN 1600 - E ISO 14343-

8.2 EN 10088-1 X1NiCrMoCu25-20-5 904L sans 150 sans A C 20 25 5 Cu N S 20 25 5 27,2 29,8 0,9 25,6 30,1 -19,7
L Cu L
ISO 14343-
8.2 EN 10088-1 X1NiCrMoCu31-27-4 sans 150 sans A C S 27 31 4 32,8 34,7 0,9 31,6 34,8 -20,6
inoxydables 27 31 4 Cu L 27 31 4 Cu L 27 31 4 Cu L
Cu L
EN 1600 - E ISO 14343-
8.2 EN 10088-1 X1NiCrMoCuN25-20-7 sans 150 sans A C 20 25 5 Cu N S 20 25 5 29,7 29,6 1,0 27,3 31,5 -19,9
L Cu L
ISO 14343-
8.2 EN 10088-1 X5NiCrAlTi31-20 sans 150 sans A C S 27 31 4 22,8 33,7 0,7 22,7 33,3 -27,3
inoxydables 27 31 4 CuL 27 31 4 CuL 27 31 4 CuL
CuL
EN ISO
8.2 EN 10088-1 X6CrNi 25-20 sans 150 sans C C 17633-A-T 26,1 24,0 1,1 26,1 25,1 -11,6
inoxydables 25 20 25 20 25 20 S 25 20
25 20
ISO 14343-
8.2 EN 10088-1 X6NiCrNbCe32-27 sans 150 sans A C S 27 31 4 29,1 35,2 0,8 27,9 36,6 -27,0
inoxydables 27 31 4 CuL 27 31 4 CuL 27 31 4 CuL
CuL
EN ISO
8.2 EN 10088-1 X6NiCrSiNCe35-25 sans 150 sans C C 17633-A-T 27,4 39,2 0,7 27,4 41,1 -34,3
inoxydables 25 20 25 20 25 20 S 25 20
25 20
EN ISO
inoxydables 25 20 25 20 25 20 S 25 20
25 20
EN ISO
8.2 EN 10088-1 X8NiCrAlTi32-21 sans 150 sans A C 17633-A-T 22,9 35,0 0,7 22,8 34,8 -29,4
inoxydables 25 20 25 20 25 20 S 25 20
25 20
pièces EN ISO
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.2 EN 10213 moulées GX10NiCrSiNb32-20 sans 151 sans A C 17633-A-T 24,2 35,3 0,7 22,5 34,7 -29,5
25 20 25 20 25 20 S 25 20
(pression) 25 20
pièces EN ISO
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.2 EN 10213 moulées GX2NiCrMo28-20-2 sans 150 sans A C 17633-A-T 25,1 34,1 0,7 24,3 35,1 -28,4
25 20 25 20 25 20 S 25 20
(pression) 25 20
EN 1600 - E ISO 14343-
tubes soudés ISO 14343-G ISO 14343-W
(AP) 20 25 5 Cu L 20 25 5 Cu L
L Cu L
EN 1600 - E ISO 14343-
(AP) 20 25 5 Cu L 20 25 5 Cu L
L Cu L
ISO 14343-
(AP) 27 31 4 Cu L 27 31 4 CuL 27 31 4 CuL
CuL
EN 1600 - E ISO 14343-
(AP) 20 25 5 Cu L 20 25 5 Cu L
L Cu L
Page 71

2)

EN 1600 - E ISO 14343-

Pièce forgée ISO 14343-G ISO 14343-W
usage général. 20 25 5 Cu L 20 25 5 Cu L
L Cu L
EN 1600 - E ISO 14343-
L Cu L
ISO 14343-
Pièce forgée EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
usage général. 27 31 4 Cu L 27 31 4 CuL 27 31 4 CuL
CuL
EN 1600 - E ISO 14343-
L Cu L
Barre pour EN 1600 - E ISO 14343-
ISO 14343-G ISO 14343-W
8.2 EN 10272 appareil à X1NiCrMoCu25-20-5 904L sans 150 sans A C 20 25 5 Cu N S 20 25 5 27,2 29,8 0,9 25,6 30,1 -19,7
20 25 5 Cu L 20 25 5 Cu L
pression L Cu L
Barre pour ISO 14343-
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W
8.2 EN 10272 appareil à X1NiCrMoCu31-27-4 sans 150 sans A C S 27 31 4 32,8 34,7 0,9 31,6 34,8 -20,6
27 31 4 Cu L 27 31 4 CuL 27 31 4 CuL
pression CuL
ISO 14343-G ISO 14343-W
8.2 EN 10272 appareil à X1CrNiMoCuN20-18-7 sans 150 sans A C 20 25 5 Cu N S 20 25 5 30,0 22,5 1,3 27,6 23,3 -7,5
20 25 5 Cu L 20 25 5 Cu L
pression L Cu L
ISO 14343-G ISO 14343-W
8.2 EN 10272 appareil à X1NiCrMoCuN25-20-7 sans 150 sans A C 20 25 5 Cu N S 20 25 5 29,7 29,6 1,0 27,3 31,5 -19,9
20 25 5 Cu L 20 25 5 Cu L
pression L Cu L
tubes ronds EN ISO

EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
8.2 EN 10296-1 soudés - acier X12CrNi23-13 309S sans 150 sans C C 17633-B-TS 24,5 18,5 1,3 24,5 20,3 -6,0
23 12 Nb 23 12 Nb 23 12 Nb S 23 12 Nb
inoxydable 309
EN ISO
8.2 EN 10296-1 X15CrNiSi20-12 309 sans 150 sans C C 17633-B-TS 23,0 18,6 1,2 23,0 20,8 -8,2
309
EN 1600 - E ISO 14343-
tubes ronds ISO 14343-G ISO 14343-W
soudés 20 25 5 Cu L 20 25 5 Cu L
L Cu L
EN 1600 - E ISO 14343-
tubes ronds ISO 14343-G ISO 14343-W
soudés 20 25 5 Cu L 20 25 5 Cu L
L Cu L
EN ISO
8.2 EN 10296-1 X6NiCrSiNCe35-25 sans 150 sans C C 17633-A-T 27,4 39,7 0,7 27,4 41,7 -35,2
soudés 25 20 25 20 25 20 S 25 20
25 20
EN ISO
soudés 25 20 25 20 25 20 S 25 20
25 20
EN ISO
8.2 EN 10296-1 X9CrNiSiNCe21-11-2 sans 150 sans C C 17633-A-T 24,0 16,2 1,5 24,0 18,9 -4,4
soudés 12 22 12 H 22 12 H S 22 12 H
22 12 H
Groupe 8 - Sous Groupe 8.3: Aciers inoxydables austénitiques au manganèse avec 4,0% < Mn <= 12,0%
8.3 EN 10088-1 X12CrMnNiN17-7-5 sans 150 sans C B 18,5 11,9 1,5 18,5 13,0 -1,0
inoxydables 18 8 Mn 18 8 Mn 18 8 Mn S 18 8 Mn
8.3 EN 10088-1 X12CrMnNiN18-9-5 sans 150 sans C C 19,5 13,2 1,5 19,5 13,5 -0,8
Page 72

2)

EN 1600 - E ISO 14343-

8.3 EN 10088-1 X25CrMnNiN25-9-7 sans 150 sans C C 20 16 3 Mn N S 20 16 3 26,5 19,6 1,4 26,5 20,5 -4,2
inoxydables 20 16 3 Mn L 20 16 3 Mn L
L Mn L
8.3 EN 10088-1 X2CrMnNiN17-7-5 sans 150 sans A A 18,0 9,7 1,8 18,0 10,0 3,0
EN 1600 - E ISO 14343-
8.3 EN 10088-1 X2CrNiMnMoN25-18-6-5 sans 150 sans A C 20 16 3 Mn N S 20 16 3 32,9 26,4 1,2 31,1 27,4 -10,0
inoxydables 20 16 3 Mn L 20 16 3 Mn L
L Mn L
8.3 EN 10088-1 X8CrMnCuNb17-8-3 sans 150 sans C A 21,4 12,4 1,7 21,0 10,6 5,1
8.3 EN 10088-1 X8CrMnNiN18-9-5 sans 150 sans C C 19,4 14,5 1,3 19,2 13,5 -1,0
A Soudage facile sans précaution particulière quelquesoit la composition S>1,5 et E<0,75
Page 73

2)
4)
Préchauffage Préchauffage
Ceq5) Energie de Préchauffage (8)
(°C) ép. 40 mm, (AWS D1,1) Electrodes Impositions
GR NORME FORME NUANCES (9)
max FF FC
(7)
soudage mini (1) (JIS B 8285)
(6)
Préchauffage TTAS Fil plein Fil Fourré TIG Sous Flux
Q=18kJ/cm ép. 40 mm HD Enrobées particulières
HD=5 HD=10 = 10
Groupe 9 - Sous Groupe 9.1: Aciers alliés au nickel avec Ni<=3,0% *
ISO 2560-A- ISO 17632
ép.<30: sans, ISO 2560 G35 ISO 636 W35 EN 756 S35
9.1 EN 10028-4 Plat 11MnNi5-3 (0,35) A A libre 6 kJ/cm 55 85 40 110 sans E35 6 1Ni B T35 6 1Ni B
530/580° (3) 6 G3Ni1 6 W3Ni1 6 S2Ni1
H5 H5
ISO 2560-A- ISO 17632
ép.<30: sans, ISO 2560 G35 ISO 636 W35 EN 756 S35
9.1 EN 10028-4 Plat 13MnNi6-3 (0,42) A A 6 kJ/cm 12 kJ/cm 95 125 105 129 selon MOS E35 6 1Ni B T35 6 1Ni B
530/580° (3) 6 G3Ni1 6 W3Ni1 6 S2Ni1
H5 H5
ISO 2560-A- ISO 2560 G35 ISO 17632 ISO 636 W35
ép.<30: sans, EN 756 S35
9.1 EN 10028-4 Plat 15NiMn6 (0,49) B B 11kJ/cm 17 kJ/cm 121 151 135 129 selon MOS E35 2Ni B G3Ni2 (K:- T35 1,5Ni B W3Ni2 (K:-
530/580° (3) 8 S2Ni1
H5 (K:-80°) 80°) H5 (K:-80°) 80°)
pas TTAS car
selon selon EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
9,1 EN 10083-3 Demi-produits 35NiCr6 (0,74) C C 240 270 Hors méthode 160 selon MOS sans apport
Ceq réel Ceq réel 18 8 Mn 18 8 Mn 18 8 Mn S 18 8 Mn
austénitique
pièces moulées EN 756 S35
9.1 EN 10213 G9Ni10 (0,58) B A Non applicable selon MOS < 600 (MB) E35 2Ni B G3Ni2 (K:- T35 1,5Ni B W3Ni2 (K:-
(pression) 7 S2Ni1
H5 (K:-70°) 70°) H5 (K:-70°) 70°)
ISO 2560-A- ISO 17632
Tube sans ép.<30: sans, ISO 2560 G35 ISO 636 W35 EN 756 S35
9.1 EN 10216-4 11MnNi5-3 (0,39) A A libre 8 kJ/cm 75 104 65 110 sans E35 6 1Ni B T35 6 1Ni B
soudure 530/580° (3) 6 G3Ni1 6 W3Ni1 6 S2Ni1
H5 H5
ISO 2560-A- ISO 17632
Tube sans ép.<30: sans, ISO 2560 G35 ISO 636 W35 EN 756 S35
9.1 EN 10216-4 13MnNi6-3 (0,44) B A 7 kJ/cm 14 kJ/cm 107 137 115 129 selon MOS E35 6 1Ni B T35 6 1Ni B
soudure 530/580° (3) 6 G3Ni1 6 W3Ni1 6 S2Ni1
H5 H5
ISO 2560-A- ISO 17632
Pièces forgées ép.<30: sans, ISO 2560 G35 ISO 636 W35 EN 756 S35
9.1 EN 10222-3 13MnNi6-3 (0,42) A A 6 kJ/cm 12 kJ/cm 95 125 105 129 selon MOS E35 6 1Ni B T35 6 1Ni B
(pression) 530/580° (3) 6 G3Ni1 6 W3Ni1 6 S2Ni1
H5 H5
Pièces forgées ép.<30: sans, EN 756 S35
9.1 EN 10222-3 15NiMn6 (0,48) B B 10 kJ/cm 17 kJ/cm 117 147 130 129 selon MOS E35 2Ni B G3Ni2 (K:- T35 1,5Ni B W3Ni2 (K:-
(pression) 530/580° (3) 8 S2Ni1
H5 (K:-80°) 80°) H5 (K:-80°) 80°)
Pièce forgée
usage général. 28NiCrMoV8- selon selon EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
9.1 EN 10250-3 (0,97) C C 284 313 hors méthode hors méthode selon MOS sans
Aciers spéciaux 5 Ceq réel Ceq réel 18 8 Mn 18 8 Mn 18 8 Mn S 18 8 Mn
alliés.
Acier moulé G32NiCrMo8- selon selon EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
9.1 EN 10293 (0,96) C C 326 356 hors méthode hors méthode selon MOS sans
usage général 5-4 Ceq réel Ceq réel 18 8 Mn 18 8 Mn 18 8 Mn S 18 8 Mn
tubes ronds 41NiCrMo7-3- selon selon EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
9.1 EN 10297-2 (0,96) C C 373 403 hors méthode hors méthode selon MOS sans
sans soudure 2 Ceq réel Ceq réel 18 8 Mn 18 8 Mn 18 8 Mn S 18 8 Mn
Groupe 9 - Sous Groupe 9.2: Aciers alliés au nickel avec 3,0% <Ni<=8,0% *
ISO 2560-A- ISO 17632 EN 756 S35

ép.<12: sans, ISO 14343-G ISO 14343-W
9.2 EN 10028-4 Plat 12Ni14 (0,49) B A Non applicable selon MOS E35 3Ni B T35 3Ni B S2Ni3 (K:-
530/580° (3) 19 12 3 L 19 12 3 L
H5 (K:-100°) H5 (K:-100°) 100°)
EN ISO
ép.<12: sans, EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343- ou apport
9.2 EN 10028-4 Plat X12Ni5 (0,59) C A Non applicable selon MOS 17633-A-T
530/580° (3) 19 12 2 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L INCONEL
19 12 3 L
30NiCrMo16- EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343- ou apport
9.2 EN 10083-3 Demi-produits (1,02) C C Non applicable selon MOS sans
6 18 8 Mn 18 8 Mn 18 8 Mn S 18 8 Mn INCONEL
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343- ou apport
9.2 EN 10083-3 Demi-produits 36NiCrMo16 (1,15) C C Non applicable selon MOS sans
18 8 Mn 18 8 Mn 18 8 Mn S 18 8 Mn INCONEL
Page 74

2)
4)
max FF FC
(7)
(6)
HD=5 HD=10 = 10
9.2 EN 10083-3 Demi-produits 39NiCrMo3 (0,76) C C Non applicable selon MOS

* sans
EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343- ou apport
18 8 Mn 18 8 Mn 18 8 Mn S 18 8 Mn INCONEL
ISO 2560-A- ISO 17632 EN 756 S35
pièces moulées G17NiCrMo1 ép.<12: sans,
9.2 EN 10213 (1,04) C B Non applicable selon MOS E35 3Ni B Inconel T35 3Ni B Inconel S2Ni3 (K:-
(pression) 3-6 530/580°
H5 (K:-100°) H5 (K:-100°) 100°)
ISO 2560-A- ISO 17632 EN 756 S35

pièces moulées ép.<12: sans,
9.2 EN 10213 G9Ni14 (0,65) B A Non applicable selon MOS E35 3Ni B Inconel T35 3Ni B Inconel S2Ni3 (K:-
(pression) 530/580° (3)
H5 (K:-100°) H5 (K:-100°) 100°)
ISO 2560-A- ISO 17632 EN 756 S35

Tube sans ép.<12: sans,
9.2 EN 10216-4 12Ni14 (0,51) B A Non applicable selon MOS E35 3Ni B Inconel T35 3Ni B Inconel S2Ni3 (K:-
soudure 530/580° (3)
H5 (K:-100°) H5 (K:-100°) 100°)
EN ISO
Tube sans ép.<12: sans, EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343- ou apport
9.2 EN 10216-4 X12Ni5 (0,60) C A Non applicable selon MOS 17633-A-T
soudure 530/580° (3) 19 12 2 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L INCONEL
19 12 3 L
ISO 2560-A- ISO 17632 EN 756 S35
Pièces forgées ép.<12: sans,
(pression) 530/580° (3)
H5 (K:-100°) H5 (K:-100°) 100°)
EN ISO
Pièces forgées ép.<12: sans, EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343- ou apport
9.2 EN 10222-3 X12Ni5 (0,59) C A Non applicable selon MOS 17633-A-T
(pression) 530/580° (3) 19 12 2 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L INCONEL
19 12 3 L
Forgé usage EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343- ou apport
9.2 EN 10250-3 36NiCrMo16 (1,25) C C Non applicable selon MOS sans
général. 18 8 Mn 18 8 Mn 18 8 Mn S 18 8 Mn INCONEL
Forgé usage 33NiCrMoV1 EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343- ou apport
9.2 EN 10250-3 (1,21) C C Non applicable selon MOS sans
général. 4-5 18 8 Mn 18 8 Mn 18 8 Mn S 18 8 Mn INCONEL
Raccord en
ISO 2560-A- ISO 17632 EN 756 S35
aciers non ép.<12: sans,
alliés et 530/580° (3)
H5 (K:-100°) H5 (K:-100°) 100°)
ferritiques alliés
ISO 2560-A- ISO 17632 EN 756 S35

Acier moulé ép.<12: sans,
9.2 EN 10293 G9Ni14 (0,49) B A Non applicable selon MOS E35 3Ni B Inconel T35 3Ni B Inconel S2Ni3 (K:-
usage général 530/580°
H5 (K:-100°) H5 (K:-100°) 100°)
EN ISO
Acier moulé EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343- ou apport
9.2 EN 10293 GX9Ni5 (0,59) C A Non applicable selon MOS sans 17633-A-T
usage général 19 12 2 19 12 3 L 19 12 3 L S 19 12 3 L INCONEL
19 12 3 L
ISO 2560-A- ISO 17632 EN 756 S35

Acier moulé G17NiCrMo1 ép.<12: sans,
9.2 EN 10293 (0,85) C B Non applicable selon MOS E35 3Ni B Inconel T35 3Ni B Inconel S2Ni3 (K:-
usage général 3-6 530/580°
H5 (K:-100°) H5 (K:-100°) 100°)
Acier moulé G30NiCrMo1 EN 1600 - E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343- ou apport
9.2 EN 10293 (1,02) C C Non applicable selon MOS sans
usage général 4 18 8 Mn 18 8 Mn 18 8 Mn S 18 8 Mn INCONEL
Groupe 9 - Sous Groupe 9.3: Aciers alliés au nickel avec 8,0% <Ni<=10,0%*, **
Page 75

2)
4)
max FF FC
(7)
(6)
HD=5 HD=10 = 10
*
ép.<30: sans,
530/580° (3) ou apport
9.3 EN 10028-4 Plat X8Ni9 (0,84) A A Non applicable 100°C soudage en homogène, voir fournisseurs
en INCONEL
homogène
ép.<30: sans,
530/580° (3) ou apport
9.3 EN 10028-4 Plat X7Ni9 (0,83) A A Non applicable 100°C soudage en homogène, voir fournisseurs
en INCONEL
homogène
ép.<30: sans,
Tube sans 530/580° (3) ou apport
9.3 EN 10216-4 X10Ni9 (0,87) A A Non applicable 100°C soudage en homogène, voir fournisseurs
soudure en INCONEL
homogène
ép.<30: sans,
Pièces forgées 530/580° (3) ou apport
(pression) en INCONEL
homogène
Raccord en ép.<30: sans,

aciers non 530/580° (3) ou apport
alliés et en INCONEL
ferritiques alliés homogène
* Toutes ces nuances doivent être soudées en limitant les énergies. (18kJ/cm maximum)
** Attention au magnétisme, pas de manipulation avec électroaimant, température entre passes maximum 150°C
Notes (groupe 9)
(6) préchauffage selon ISO TR 17844 méthode CEN, 5 ml/100gr H, 17kJ/cm dans l'arc, ép. 40 mm, pas de correction avec Re du MF
(9) FF, classe A pour Ceq max = 0,42, B pour Ceq > 0,43 et < 0,5 et C < 0,3, C pour C > 0,3 et Ceq > 0,5
(13) Selon CODETI
Page 76

2)
Creq
T max entre Cor. Electrodes Impositions Creq/Ni
GR NORME FORME ISO TR 20172 AISI préch. TTAS FC Fil plein Fil Fourré TIG Sous Flux Creq Ni eq Creq Nieq /Nie
passes (°C) Intergra. Enrobées particulières eq
q
Groupe 10 - Sous Groupe 10.1: Aciers inoxydables austéno-ferritiques avec Cr<=24,0% *

plat pour AP, EN ISO apport N2
EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
10.1 EN 10028-7 aciers X2CrNiMoN22-5-3 2205 < 100°C 180°C sans A A 17633-A-T dans gaz TIG, 27,6 9,052 3,1 26,5 10,7 10,4
22 9 3NL 22 9 3NL 22 9 3NL S 22 9 3NL
inoxydables 22 9 3NL 3 à 5%
EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
10.1 EN 10028-7 aciers X2CrNiN23-4 SAE 2304 < 100°C 180°C sans A A 17633-A-T dans gaz TIG, 25 7,834 3,2 24,9 8,6 11,9
22 9 3NL 22 9 3NL 22 9 3NL S 22 9 3NL
inoxydables 22 9 3NL 3 à 5%
EN ISO apport N2
10.1 EN 10088-1 X2CrNiMoN22-5-3 2205 < 100°C 180°C sans A A 17633-A-T dans gaz TIG, 27,6 9,052 3,1 26,5 10,7 10,4
inoxydables 22 9 3NL 22 9 3NL 22 9 3NL S 22 9 3NL
22 9 3NL 3 à 5%
EN ISO apport N2
10.1 EN 10088-1 X2CrNiMoSi18-5-3 < 100°C 180°C sans A A 17633-A-T dans gaz TIG, 24,8 7,05 3,5 23,8 7,4 12,7
22 9 3NL 3 à 5%
EN ISO apport N2
10.1 EN 10088-1 X2CrNiN23-4 SAE 2304 < 100°C 180°C sans A A 17633-A-T dans gaz TIG, 25 8,026 3,1 24,9 9,0 11,4
22 9 3NL 3 à 5%
EN ISO apport N2
10.1 EN 10088-1 X2CrNiCuN23-4 < 100°C 180°C sans A A 17633-A-T dans gaz TIG, 25 9,626 2,6 24,9 9,5 10,6
22 9 3NL 3 à 5%
pièces EN ISO apport N2
EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
10.1 EN 10213 moulées GX2CrNiMoN22-5-3 2205 < 100°C 180°C sans A A 17633-A-T dans gaz TIG, 29,3 11,12 2,6 28,0 13,1 8,4
22 9 3NL 22 9 3NL 22 9 3NL S 22 9 3NL
(pression) 22 9 3NL 3 à 5%
EN ISO apport N2
tubes sans EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
soudure (AP) 22 9 3NL 22 9 3NL 22 9 3NL S 22 9 3NL
22 9 3NL 3 à 5%
EN ISO apport N2
10.1 EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 < 100°C 180°C sans A A 17633-A-T dans gaz TIG, 24,8 7 3,5 23,8 7,4 12,7
22 9 3NL 3 à 5%
EN ISO apport N2
22 9 3NL 3 à 5%
EN ISO apport N2
tubes soudés EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
(AP) 22 9 3NL 22 9 3NL 22 9 3NL S 22 9 3NL
22 9 3NL 3 à 5%
EN ISO apport N2
(AP) 22 9 3NL 22 9 3NL 22 9 3NL S 22 9 3NL
22 9 3NL 3 à 5%
EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
10.1 EN 10222-5 forgées X2CrNiMoN22-5-3 2205 < 100°C 180°C sans A A 17633-A-T dans gaz TIG, 27,6 9,052 3,1 26,5 10,7 10,4
22 9 3NL 22 9 3NL 22 9 3NL S 22 9 3NL
(pression) 22 9 3NL 3 à 5%
Pièce forgée
usage EN ISO apport N2
EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
10.1 EN 10250-4 général. X2CrNiN23-4 SAE 2304 < 100°C 180°C sans A A 17633-A-T dans gaz TIG, 25 7,976 3,1 24,9 6,4 15,3
22 9 3NL 22 9 3NL 22 9 3NL S 22 9 3NL
Aciers 22 9 3NL 3 à 5%
inoxydables
Pièce forgée
EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
10.1 EN 10250-4 général. X2CrNiMoN22-5-3 2205 < 100°C 180°C sans A A 17633-A-T dans gaz TIG, 27,6 9,052 3,1 26,5 7,3 15,6
22 9 3NL 22 9 3NL 22 9 3NL S 22 9 3NL
Aciers 22 9 3NL 3 à 5%
inoxydables
Page 77

2)
Creq
q
Barres pour EN 1600-E

*
ISO 14343-G
EN ISO
ISO 14343-W ISO 14343-
apport N2
10.1 EN 10272 X2CrNiMoN22-5-3 2205 < 100°C 180°C sans A A 17633-A-T dans gaz TIG, 27,6 9,052 3,1 26,5 10,7 10,4
AP 22 9 3NL 22 9 3NL 22 9 3NL S 22 9 3NL
22 9 3NL 3 à 5%
EN ISO apport N2
Barres pour EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
10.1 EN 10272 X2CrNi23-4 SAE 2304 < 100°C 180°C sans A A 17633-A-T dans gaz TIG, 25 7,834 3,2 24,9 6,4 15,3
AP 22 9 3NL 22 9 3NL 22 9 3NL S 22 9 3NL
22 9 3NL 3 à 5%
tubes ronds EN ISO apport N2

EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
10.1 EN 10296-2 soudés - acier X2CrNiMoN22-5-3 2205 < 100°C 180°C sans A A 17633-A-T dans gaz TIG, 27,6 9,194 3,0 26,5 11,0 10,0
22 9 3NL 22 9 3NL 22 9 3NL S 22 9 3NL
inoxydable 22 9 3NL 3 à 5%

EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
10.1 EN 10296-2 soudés - acier X2CrNiN23-4 SAE 2304 < 100°C 180°C sans A A 17633-A-T dans gaz TIG, 25 7,834 3,2 24,9 6,4 15,3
22 9 3NL 22 9 3NL 22 9 3NL S 22 9 3NL
inoxydable 22 9 3NL 3 à 5%
Groupe 10 - Sous Groupe 10.2: Aciers inoxydables austéno-ferritiques avec Cr>24,0% *

plat pour AP, EN ISO ISO 14343- apport N2
Ferralium EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W
10.2 EN 10028-7 aciers X2CrNiMoCuN25-6-3 < 100°C 180°C sans A A 17633-B- S 25 9 dans gaz TIG, 30,6 12,6 2,4 29,4 12,7 10,3
255 25 9 3CuNL 25 9 3CuNL 25 9 3CuNL
inoxydables TS 2553 3CuNL 3 à 5%
plat pour AP, EN ISO ISO 14343- apport N2
EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W
10.2 EN 10028-7 aciers X2CrNiMoCuWN25-7-4 Zeron 100 < 100°C 180°C sans A A 17633-B- S 25 9 dans gaz TIG, 31,3 12,27 2,6 30,0 13,5 9,7
25 9 3CuNL 25 9 3CuNL 25 9 3CuNL
inoxydables TS 2553 3CuNL 3 à 5%
EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
10.2 EN 10028-7 aciers X2CrNiMoN25-7-4 2507 < 100°C 180°C sans A A 17633-B- dans gaz TIG, 31,6 12,11 2,6 30,3 13,3 10,3
25 9 4NL 25 9 4NL 25 9 4NL S 25 9 4NL
inoxydables TS 2553 3 à 5%
EN ISO apport N2
10.2 EN 10088-1 X15CrNiSi25-4 < 100°C 180°C sans A A 17633-B- dans gaz TIG, 27,3 9,982 2,7 27,3 11,8 9,6
TS 2553 3 à 5%
EN ISO ISO 14343- apport N2
Aciers Ferralium EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W
10.2 EN 10088-1 X2CrNiMoCuN25-6-3 < 100°C 180°C sans A A 17633-B- S 25 9 dans gaz TIG, 30,6 12,6 2,4 29,4 12,7 10,3
inoxydables 255 25 9 3CuNL 25 9 3CuNL 25 9 3CuNL
TS 2553 3CuNL 3 à 5%
Aciers EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W
10.2 EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4 Zeron 100 < 100°C 180°C sans A A 17633-B- S 25 9 dans gaz TIG, 31,3 12,27 2,6 30,0 13,5 9,7
inoxydables 25 9 3CuNL 25 9 3CuNL 25 9 3CuNL
TS 2553 3CuNL 3 à 5%
EN ISO apport N2
10.2 EN 10088-1 X2CrNiMoN25-7-4 2507 < 100°C 180°C sans A A 17633-B- dans gaz TIG, 31,6 12,11 2,6 30,3 13,3 10,3
TS 2553 3 à 5%
Aciers
10.2 EN 10088-1 X2CrNiMoN29-7-2 < 100°C 180°C sans A A voir fournisseurs 32,5 13,4 2,4 31,8 14,7 9,6
inoxydables
EN ISO apport N2
10.2 EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2 7Mo plus < 100°C 180°C sans A A 17633-B- dans gaz TIG, 30,7 8,924 3,4 30,0 10,1 14,8
TS 2553 3 à 5%
pièces EN ISO ISO 14343- apport N2
EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W
10.2 EN 10213 moulées GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 < 100°C 180°C sans A A 17633-B- S 25 9 dans gaz TIG, 32,8 14,75 2,2 31,5 13,8 10,8
25 9 3CuNL 25 9 3CuNL 25 9 3CuNL
(pression) TS 2553 3CuNL 3 à 5%
EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
10.2 EN 10213 moulées GX2CrNiMoN25-7-3 < 100°C 180°C sans A A 17633-B- dans gaz TIG, 33 14,18 2,3 31,5 15,1 8,8
25 9 4NL 25 9 4NL 25 9 4NL S 25 9 4NL
(pression) TS 2553 3 à 5%
EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
10.2 EN 10213 moulées GX2CrNiMoN26-7-4 < 100°C 180°C sans A A 17633-B- dans gaz TIG, 35,4 13,39 2,6 33,5 14,0 12,4
25 9 4NL 25 9 4NL 25 9 4NL S 25 9 4NL
Page 78

2)
Creq
q
tubes sans
*
EN 1600-E ISO 14343-G
EN ISO
ISO 14343-W
ISO 14343- apport N2
10.2 EN 10216-5 X2CrNiMoCuN25-6-3 < 100°C 180°C sans A A 17633-B- S 25 9 dans gaz TIG, 30,6 12,65 2,4 29,4 12,7 10,4
soudure (AP) 25 9 3CuNL 25 9 3CuNL 25 9 3CuNL
TS 2553 3CuNL 3 à 5%
tubes sans EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W
soudure (AP) 25 9 3CuNL 25 9 3CuNL 25 9 3CuNL
TS 2553 3CuNL 3 à 5%
EN ISO apport N2
TS 2553 3 à 5%
tubes soudés EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W
(AP) 25 9 3CuNL 25 9 3CuNL 25 9 3CuNL
TS 2553 3CuNL 3 à 5%
EN ISO apport N2
(AP) 25 9 4NL 25 9 4NL 25 9 4NL S 25 9 4NL
TS 2553 3 à 5%
EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
10.2 EN 10222-5 forgées X2CrNiMoN25-7-4 2507 < 100°C 180°C sans A A 17633-B- dans gaz TIG, 31,6 12,11 2,6 30,3 13,3 10,3
25 9 4NL 25 9 4NL 25 9 4NL S 25 9 4NL
Pièce forgée
EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
10.2 EN 10250-4 général. X3CrNiMoN27-5-2 7Mo plus < 100°C 180°C sans A A 17633-B- dans gaz TIG, 30,3 9,066 3,3 29,7 10,4 14,0
25 7 2NL 25 7 2L 25 7 2L S 25 7 2L
Aciers TS 2553 3 à 5%
inoxydables
Pièce forgée
usage EN ISO ISO 14343- apport N2
EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W
10.2 EN 10250-4 général. X2CrNiMoCuN25-6-3 < 100°C 180°C sans A A 17633-B- S 25 9 dans gaz TIG, 30,3 12,65 2,4 29,2 12,7 10,1
25 9 3CuNL 25 9 3CuNL 25 9 3CuNL
Aciers TS 2553 3CuNL 3 à 5%
inoxydables
Pièce forgée
EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
10.2 EN 10250-4 général. X2CrNiMoN25-7-4 2507 < 100°C 180°C sans A A 17633-B- dans gaz TIG, 31,6 12,11 2,6 30,3 13,3 10,3
25 9 4NL 25 9 4NL 25 9 4NL S 25 9 4NL
Aciers TS 2553 3 à 5%
inoxydables
Pièce forgée
usage EN ISO ISO 14343- apport N2
EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W
10.2 EN 10250-4 général. X2CrNiMoCuWN25-7-4 Zeron 100 < 100°C 180°C sans A A 17633-B- S 25 9 dans gaz TIG, 31,3 12,27 2,6 30,0 13,5 9,7
25 9 3CuNL 25 9 3CuNL 25 9 3CuNL
Aciers TS 2553 3CuNL 3 à 5%
inoxydables
Barres pour EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W
10.2 EN 10272 X2CrNiMoCuN25-6-3 < 100°C 180°C sans A A 17633-B- S 25 9 dans gaz TIG, 30,6 12,65 2,4 29,4 12,7 10,3
AP 25 9 3CuNL 25 9 3CuNL 25 9 3CuNL
TS 2553 3CuNL 3 à 5%
Barres pour EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W
10.2 EN 10272 X2CrNiMoCuWN25-7-4 Zeron 100 < 100°C 180°C sans A A 17633-B- S 25 9 dans gaz TIG, 31,3 12,27 2,6 30,0 13,5 9,7
AP 25 9 3CuNL 25 9 3CuNL 25 9 3CuNL
TS 2553 3CuNL 3 à 5%
EN ISO apport N2
Barres pour EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
10.2 EN 10272 X2CrNiMoN25-7-4 2507 < 100°C 180°C sans A A 17633-B- dans gaz TIG, 31,6 12,11 2,6 30,3 13,3 10,3
AP 25 9 4NL 25 9 4NL 25 9 4NL S 25 9 4NL
TS 2553 3 à 5%
Page 79

2)
Creq
q
*
EN 1600-E ISO 14343-G ISO 14343-W ISO 14343-
10.2 EN 10296-2 soudés - acier X2CrNiMoN25-7-4 < 100°C 180°C sans A A 17633-B- dans gaz TIG, 31,6 12,54 2,5 30,3 13,9 9,4
25 9 4NL 25 9 4NL 25 9 4NL S 25 9 4NL
inoxydable TS 2553 3 à 5%
* Risque de FF si la teneur en ferrite devient importante, apports bas H2, MOS avec énergie pas trop importante
A Soudage facile sans précaution particulière quelquesoit la composition

ALUMINIUM ET ALLIAGES D’ALUMINIUM.

(Soudage à l'arc: TIG, MIG)
Introduction
L’utilisation de ces matériaux répond le plus souvent à des impératifs tels que le gain de poids, la
tenue à la corrosion dans des milieux différents et à des températures variables. Leur mise en
œuvre nécessite le plus souvent l’utilisation du soudage comme procédé d’assemblage et il est
impératif de connaître les exigences de base permettant d’éviter soit l’apparition de défaut, soit la
dégradation significative des caractéristiques pour lesquelles le matériau a été choisi.
A ce titre des indications succinctes sont données dans le fascicule de documentation FD CEN
ISO/TR 15608 – Février 2009 : « Soudage – Lignes directrices pour un système de groupement
des matériaux métalliques ». Toutefois, la référence à la seule classification des matériaux ne
permet pas de s’affranchir des risques potentiels de fissuration à chaud ni de dégradations
physico-chimiques après soudage.
L'appartenance à un même groupe ne permet pas de se satisfaire des exigences du document

précité, certains paramètres à prendre en compte lors de l'opération de soudage pouvant
engendrer des difficultés spécifiques. (énergie de soudage, épaisseurs et autres)
Pour servir de base aux travaux présentés ci-après, le document suivant issu du FD CEN ISO/TR
15608 a été utilisé :
Le but de la présente annexe est de proposer des recommandations portant sur la soudabilité de
l’aluminium et des alliages d’aluminium s’appuyant sur le retour d’expérience des fabricants. La
présente annexe propose sous forme de tableau d’une part des informations générales, les normes
concernées, le groupe et sous-groupe, le type de produit (succinctement) et d’autre part des
informations concernant la soudabilité. Toutefois ces informations devront être utilisées en
tenant compte des remarques formulées ci-dessous et des annotations spécifiques à chaque
tableau.
L’objectif essentiel est cependant de donner une information rapide sur la soudabilité, pour ce
faire les alliages sont caractérisés par une lettre A, B et C selon leur particularité de mise en
oeuvre, soit du point de vue de la fissuration à chaud soit de la dégradation des caractéristiques.
- A : Nuance sans problème particulier dans le respect des « règles de l’art »,
- B : Nuance nécessitant la mise en œuvre de procédures particulières,
- C : Nuance dont l’emploi est à éviter compte tenu des risques.
Sont indiqués également des informations sur le produit d’apport à utiliser. Les indications
données dans les tableaux se référent aux désignations normalisées, il est toutefois recommandé
de vérifier dans les catalogues de fournisseurs de matériaux d’apport si un produit n’est pas
spécifiquement mieux adapté.
bien sûr des particularités de l'assemblage et des conditions de service. Toutes ces indications
sont données exclusivement pour les assemblages de type homogène, c'est à dire soudage entre
deux pièces de même nuance.
Il est recommandé de consulter la NF EN 1011-4 : Recommandations pour le soudage des

matériaux métalliques - Partie 4 : Soudage à l'arc de l'aluminium et des alliages d'aluminium

Groupes 21 et 22: Aluminium et alliages d’Aluminium
L’aluminium et ses alliages présentent trois caractéristiques importantes du point de vue du

soudage :
- une forte conductivité thermique, environ quatre fois celle des aciers, avec les risques
associés de manque de fusion, manque de pénétration ou collages,
- un fort coefficient de dilatation, conduisant à une tendance importante à la

déformation des pièces,
- et la présence d’une pellicule d’alumine réfractaire et isolante, conduisant également

à des difficultés de fusion, à des risques de collage et également d’inclusions. Cette
couche d’alumine peut absorber l’humidité de l’air qui, décomposée par un arc
électrique, peut conduire à l’apparition de soufflures car l’hydrogène est insoluble
dans l’aluminium solide. Ces difficultés opératoires dues à l’alumine peuvent être
diminuées par un décapage préalable.
Par ailleurs, certaines nuances peuvent être sensibles à la fissuration à chaud dans le métal fondu
ou à la liquation en zone affectée thermiquement.
Le tableau ci-dessous ne concerne que l’aluminium est les alliages des familles 3000 et 5000 qui
sont des alliages sans traitement thermique de durcissement structural. Les autres nuances,
considérées comme plus difficilement soudables, surtout sans produit d’apport, et non prises en
compte dans le CODAP, ne sont pas traitées.
Enfin, du point de vue des caractéristiques mécaniques, toutes les nuances reprises ont un niveau
de dureté et de limite d’élasticité fonction de leur écrouissage. Après soudage, les phénomènes
de restauration et de recristallisation conduiront à des caractéristiques équivalentes à l’état recuit.
Le traitement de recristallisation élimine les conséquences d’un écrouissage alors que le
traitement de restauration a pour seul objectif de restaurer les caractéristiques mécaniques sans
changer la structure cristalline de l’alliage.
Annexe :
Référence normative pour les choix des Métaux d’Apport
Fils pleins, baguettes et feuillards
Fils-électrodes, fils et baguettes pour le soudage de NF EN ISO 18273

l’aluminium et les alliages d’aluminium. (décembre 2004)
Page 84
Groupes 21-22, voir notes page 85

Soudabilité Produits d'apports
Soudage
NORME NF PRODUIT Générale Préchauffage Pour information, T°C:
GR Symbole chimique N° sans FC TTAS (5) 1011- 4
EN ….. (généralement) (1) 100 - 150°C (2) restauration recristallisation
apport
Groupe 21 - Aluminium pur à teneur en impuretés ou en éléments d'alliages <= 1%

EN 573-3, possible, (3) EN ISO 1450/1080A d /
21 EN 754-1, Corroyés Al99,5 1050 A A possible A <100°C (3) déconseillé 240 - 280 320 - 380 1050 abcd 18273 - Al 4043A, 4046,
EN 12392 <120°C (4) 320/380°C 1200 abcd 4047A,4018 ac
21 EN 754-1, Corroyés Al 99,7 1070 A A possible A <100°C (3) déconseillé 240 - 280 320 - 380 1050 abcd 18273 - Al 4043A, 4046,
EN 12392 <120°C (4) 320/380°C 1080A cd 4047A,4018 ac
21 EN 754-1, Corroyés Al 99,8 (A) 1080A A possible A <100°C (3) déconseillé 240 - 280 320 - 380 1050 abcd 18273 - Al 4043A, 4046,
EN 12392 <120°C (4) 320/380°C 1080A cd 4047A,4018 ac
possible, (3) EN ISO 1450/1080A d /
EN 573-3, EN
21 Corroyés Al 99,0 1200 A possible A <100°C (3) déconseillé 240 - 280 320 - 380 1050 abcd 18273 - Al 4043A, 4046,
754-1
<120°C (4) 320/380°C 1200 abcd 4047A,4018 ac
Groupe 22 - Alliages sans traitement thermique - Sous groupe 22.1: alliages Al-Mn
EN 573-3, possible, (3) EN ISO EN ISO 3103 d/
22.1 EN 754-1, Corroyés Al Mn1Cu 3003 A possible A <100°C (3) déconseillé 260 - 300 360 - 400 18273 - Al 18273 - Al 4043A, 4046,
EN 12392 <120°C (4) 320/380°C 1200 abcd 4043 ab 4047A,4018 ac
22.1 EN 754-1, Corroyés Al Mn1 3103 A possible A <100°C (3) déconseillé 260 - 300 360 - 400 18273 - Al 18273 - Al 4043A, 4046,
EN 12392 <120°C (4) 320/380°C 1200 abcd 4043 ab 4047A,4018 ac
22.1 EN 754-1, Corroyés Al Mn0,5Mg0,5 3105 A possible A <100°C (3) déconseillé 260 - 300 360 - 400 18273 - Al 18273 - Al 4043A, 4046,
EN 12392 <120°C (4) 320/380°C 4043 a 5854 b 4047A,4018 ac
Groupe 22 - Alliages sans traitement thermique - Sous groupe 22.2: alliages Al-Mg avec Mg <= 1,5%
EN 573-3, possible, (3) EN ISO EN ISO
4043A, 4046,
22.2 EN 754-1, Corroyés Al Mg1 5005 A possible A <100°C (3) déconseillé 240 - 280 340 - 380 18273 - Al 18273 - Al
4047A,4018 acd
EN 12392 <120°C (4) 300/350°C 4043 a 5356bcd
4043A, 4046,
22.3 EN 754-1, Corroyés Al Mg1 5005A A possible A <100°C (3) déconseillé 240 - 280 340 - 380 18273 - Al 18273 - Al
4047A,4018 acd
EN 12392 <120°C (4) 300/350°C 4043 a 5356bcd
22.4 EN 754-1, Corroyés Al Mg1,5 5050 A possible A <100°C (3) déconseillé 240 - 280 340 - 380 18273 - Al 18273 - Al
EN 12392 <120°C (4) 300/350°C 4043 a 5356bcd
Groupe 22 - Alliages sans traitement thermique - Sous groupe 22.3: alliages Al-Mg avec 1,5% < Mg <= 3,5%
EN 573-3, possible, (3) EN ISO 5249, 5754 abd /
22.3 EN 754-1, Corroyés Al Mg2,5 5052 A possible B <100°C (3) déconseillé 240 - 280 340 - 380 18273 - Al 5556A, 5183, 5087,
EN 12392 <120°C (4) 300/350°C 5356 abd 5356 ac
Page 85
Groupes 21-22, voir notes page 85

Soudabilité Produits d'apports
Soudage
NORME NF PRODUIT Générale Préchauffage Pour information, T°C:
GR Symbole chimique N° sans FC TTAS (5) 1011- 4
EN ….. (généralement) (1) 100 - 150°C (2) restauration recristallisation
apport

22.3 EN 754-1, Corroyés Al Mg2,5 5251 A possible B <100°C (3) déconseillé 240 - 280 340 - 380 18273 - Al 5556A, 5183, 5087,
EN 12392 <120°C (4) 300/350°C 5356 abd 5356 ac
22.3 EN 754-1, Corroyés Al Mg2Mn0,8 5049 A possible B <100°C (3) déconseillé 240 - 280 340 - 380 18273 - Al 5556A, 5183, 5087,
EN 12392 <120°C (4) 300/350°C 5356 abd 5356 ac
22.3 EN 754-1, Corroyés Al Mg3Mn(A) 5454 A possible B <100°C (3) déconseillé 240 - 280 340 - 380 18273 - Al 5556A, 5183, 5087,
EN 12392 <120°C (4) 300/350°C 5356 abd 5356 ac
22.3 EN 754-1, Corroyés Al Mg3 5754 A possible B <100°C (3) déconseillé 240 - 280 340 - 380 18273 - Al 5556A, 5183, 5087,
EN 12392 <120°C (4) 300/350°C 5356 abd 5356 ac
22.3 EN 754-1, Corroyés Al Mg3,5(A) 5154A A possible A <100°C (3) déconseillé 240 - 280 340 - 380 18273 - Al 5556A, 5183, 5087,
EN 12392 <120°C (4) 300/350°C 5356 abd 5356 ac
Groupe 22 - Alliages sans traitement thermique - Sous groupe 22.4: alliages Al-Mg avec Mg > 3,5%
5556A, 5183, 5087,
22.4 EN 754-1, Corroyés Al Mg4,5Mn0,7 5083 A possible A <100°C (3) déconseillé 240 - 280 340 - 380 18273 - Al 18273 - Al
5356 abcd
EN 12392 <120°C (4) 300/350°C 5183 bcd 5356 ab
EN 573-3, possible, (3) EN ISO
5556A, 5183, 5087,
22.4 EN 754-1, Corroyés Al Mg4 5086 A possible A <100°C (3) déconseillé 240 - 280 340 - 380 18273 - Al
5356 abcd
EN 12392 <120°C (4) 300/350°C 5356 abcd
(1) Appréciation de la soudabilité: A, bonne - B, moyenne - C, médiocre

(2) Préchauffage utile pour faciliter la fusion. (pièces épaisses, soudage manuel), éliminer l'humidité.
En cas de soudage multipasses, température maximale entre passes.
(3) Selon CODAP
(4) Selon NF EN 1011-4
(5) Déconseillé, si demandé suivant accord entre les partis, à réaliser dans la fourchette conseillée suivant le CODAP.
(a) produit d'apport choisi pour la facilité opératoire
(b) produit d'apport donnant une couleur identique après anodisation
(c) produit d'apport donnant les meilleures caractéristiques mécaniques
(d) produit d'apport donnant les meilleures caractéristiques pour la corrosion
CUIVRE ET ALLIAGES DE CUIVRE.

Introduction
L’utilisation de ces matériaux répond le plus souvent à des impératifs de tenue à la corrosion
dans des milieux différents et à des températures variables. Leur mise en œuvre nécessite le plus
souvent l’utilisation du soudage comme procédé d’assemblage et il est impératif de connaître les
exigences de base permettant d’éviter soit l’apparition de défaut, soit la dégradation significative
des caractéristiques pour lesquelles le matériau a été choisi.

engendrer des difficultés spécifiques (énergie de soudage, épaisseurs et autres).
Pour servir de base aux travaux présentés ci-après, le document suivant issu du FD CEN ISO/TR
15608 a été utilisé :
Le but de la présente annexe est de proposer des recommandations portant sur la soudabilité du
cuivre et de ses alliages s’appuyant sur le retour d’expérience des fabricants. La présente annexe
propose sous forme de tableau d’une part des informations générales, les normes concernées, le
groupe et sous-groupe, le type de produit (succinctement) et d’autre part des informations
concernant la soudabilité. Toutefois ces informations devront être utilisées en tenant compte des
remarques formulées ci-dessous et des annotations spécifiques à chaque tableau.
L’objectif essentiel est cependant de donner une information rapide sur la soudabilité, les
alliages sont caractérisés par une lettre A, B et C selon leur particularité de mise en oeuvre, soit
du point de vue de la soudabilité en général soit du point de vue du risque de fissuration à chaud.
GENERALITES
Le cuivre et certains de ses alliages présentent une forte conductivité thermique qui peut
atteindre environ 8 fois celle des aciers pour le cuivre pur avec les risques associés de manque de
fusion (collage) et de manque de pénétration. Cette particularité impose, en fonction des
épaisseurs et des nuances, de réaliser un préchauffage pour diminuer les déperditions thermiques.
Il convient également de prendre en compte le fort coefficient de dilatation qui conduit à une
tendance importante à la déformation des pièces.
L’état de surface des cuivreux est important pour le maintien de leurs caractéristiques et en
particulier pour leur tenue à la corrosion. Des précautions particulières sont à mettre en œuvre
pour veiller à la propreté des surfaces en éliminant avant soudage tous les contaminants
potentiels tels que graisses, poussières, humidité…
Certains alliages contiennent du plomb pour améliorer l’usinabilité ou le frottement. Le plomb

n’étant pas miscible dans le cuivre, il se présente sous forme de nodule pur entraînant une
susceptibilité au risque de fissuration à chaud.
Certains alliages peuvent présenter une perte de ductilité entre 300 et 700°C. Cette perte de
ductilité est susceptible de provoquer des ruptures à chaud. Il faut dans ce cas privilégier les
cycles thermiques de soudage rapide.
Enfin le cuivre présente une très forte aptitude à dissoudre l’oxygène se traduisant par une
fragilité du métal fondu. Il est nécessaire de veiller à bien protéger le bain de fusion et à souder
des pièces propres.

Groupe 31: Cuivre pur
Dans ce groupe sont considérés les cuivre commercialement pur, c'est-à-dire dont la teneur en
argent est inférieur à 6% et la teneur en fer inférieur à 3%. Le cuivre pur lorsqu’il est fortement
écroui voit ses caractéristiques mécaniques chuter par restauration et recristallisation. Préférer
dans ce cas un procédé à cycle thermique rapide (faible énergie ou procédé à haute densité
d’énergie). Le préchauffage reste toutefois nécessaire compte tenu de sa très forte conductibilité
thermique.
Groupe 32: Alliages Cuivre Zinc
Ce groupe des alliages cuivre-zinc est composé de deux sous-groupes suiant la structure
métallographique : binaire ou complexe.
La caractéristique essentielle de ces alliages du point de vue de la soudabilité provient du zinc

qui est fortement volatil ce qui nécessite de prêter une attention particulière aux fumées et peut
conduire à l’apparition de porosités. Il faut limiter les énergies pour éviter la fissuration à chaud
et éventuellement, selon les nuances et épaisseurs, réaliser un préchauffage à cause de leur bonne
conductibilité thermique.
Les nuances contenant entre 35 et 40% de zinc sont sujettes à une perte de ductilité à chaud d’où
la nécessité d’avoir un cycle thermique de soudage assez rapide.
Groupe 33: Alliages Cuivre Etain
Les bronzes ont tendance à la fissuration à chaud lors du soudage, en particulier lorsqu’ils
contiennent en éléments d’alliage du zinc et surtout du plomb. De ce fait il est recommandé
d’éviter les passes balayées.
Groupe 34: Alliages Cuivre Nickel
Les cupro-nickel ne présentent pas de difficulté particulière de soudage. Tous les procédés
classiques sont utilisables en prenant en compte les précautions citées précédemment, propreté
des zones à souder, absence de graisse… (TIG, MIG, Sous Flux en poudre, EE)
La faible conductibilité thermique des ces alliages n’impose pas de préchauffage.
Groupe 35: Alliages Cuivre Aluminium
Ces alliages sont revêtus d’une couche d’oxyde contenant de l’alumine. Il est donc nécessaire de
décaper mécaniquement les bords avant soudage.
Les alliages monophasés (Al≤8% ou Al≤8% + Fe ou Ni) sont plus délicats à souder. Il faut
privilégier les cycles thermiques rapides pour éviter le grossissement des grains et limiter le
temps de séjour dans le domaine de faible ductilité aux alentours de 700°C (risque de fissuration
intergranulaire en ZAT).
La faible conductivité thermique de ces alliages n’impose pas de préchauffage.

Annexe :
Fils pleins, baguettes
Fils pleins et baguettes pleines pour le soudage par NF EN ISO 24373

fusion du cuivre et des alliages de cuivre. (juillet 2009)
Page 91
Groupes 31 à 35, voir notes page 97-98

Soudabilité
Soudage
NORME NF EN PRODUIT Générale Préchauffage
GR Symbole chimique N°C sans FC TTAS (5) Produits d'apport
….. (généralement) (1) (2)
apport
Groupe 31 - Cuivre avec au maximum 6% Ag et 3% Fe

possible (3), ISO 24373 - CuSn1;
31 EN 1653 Plats, tôles Cu-DLP CW023A B possible A 150/250°C (3), ISO 24373 - CuAg1
<400°C (7) CuSn1MnSi
31 EN 1653 Plats, tôles Cu-DHP CW024A B possible A 150/250°C (3) ISO 24373 - CuAg1
31 EN 12420 forgés Cu-ETP CW004A B possible A 150/250°C (3) ISO 24373 - CuAg1
31 EN 12420 forgés Cu-OF CW008A B possible A 150/250°C (3) ISO 24373 - CuAg1
EN 12451/1057/ possible (3), ISO 24373 - CuSn1;

31 tubes ronds Cu-DHP CW024A B possible A 150/250°C (3) ISO 24373 - CuAg1
12735-1/ 13348 <400°C (7) CuSn1MnSi

31 EN 12452 tubes à ailettes Cu-DHP CW024A B possible A 150/250°C (3) ISO 24373 - CuAg1
31 EN 1982 moulé Cu-C CC040A B possible A 150/250°C (3) ISO 24373 - CuAg1
Groupe 32.1 - Alliages Cuivre-Zinc binaires
possible (3), 250/350°C (3),
32.1 EN 1653 Plats, tôles CuZn39Pb0,5 CW610N C difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
<316°C (7) 288°C (7)
possible (3), 250/350°C (3),
32.1 EN 12420 forgés CuZn40Pb CW602N C difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
<316°C (7) 288°C (7)
EN
Barres, fils, possible (3), 250/350°C (3),
32.1 12163/12166/12 CuZn10 A difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
profilés <316°C (7) 288°C (7)
167/12168
EN
profilés <316°C (7) 288°C (7)
167/12169
EN
profilés <316°C (7) 288°C (7)
167/12170
EN
profilés <316°C (7) 288°C (7)
167/12171
Page 92

Soudabilité
Soudage
apport
EN
profilés <316°C (7) 288°C (7)
167/12172
EN
32.1 12163/12166/12 CuZn37 B difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
profilés <316°C (7) 288°C (7)
167/12173
EN
32.1 12163/12166/12 CuZn40 B difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
profilés <316°C (7) 288°C (7)
167/12174
EN tubes ronds et à possible (3), 250/350°C (3),
32.1 CuZn30 A difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
12451/12452 ailettes <316°C (7) 288°C (7)
Groupe 32.2 - Alliages Cuivre-Zinc complexes
possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 1653 Plats, tôles CuZn20Al2As CW702R B difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
<316°C (7) 288°C (7)
CuZn38AlFeNiPbS possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 1653 Plats, tôles CW715R C difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
n <316°C (7) 288°C (7)
possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 1653 Plats, tôles CuZn38Sn1As CW717R B difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
<316°C (7) 288°C (7)
possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 1653 Plats, tôles CuZn39Sn1 CW719R B difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
<316°C (7) 288°C (7)
possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 1652 Plats, tôles CuZn40Pb C difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
<316°C (7) 288°C (7)
possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 1652 Plats, tôles CuZn38Sn1 B difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
<316°C (7) 288°C (7)
possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 12420 forgés CuZn36Pb2As CW602N C difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
<316°C (7) 288°C (7)
possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 12420 forgés CuZn38Pb2 CW608N C difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
<316°C (7) 288°C (7)
possible (3), 250/350°C (3),
<316°C (7) 288°C (7)
possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 12420 forgés CuZn39Pb2Sn CW613N C difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
<316°C (7) 288°C (7)
possible (3), 250/350°C (3),
<316°C (7) 288°C (7)
Page 93

Soudabilité
Soudage
apport
possible (3), 250/350°C (3),

<316°C (7) 288°C (7)
possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 12420 forgés CuZn40Pb1Al CW616N C difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
<316°C (7) 288°C (7)
possible (3), 250/350°C (3),
<316°C (7) 288°C (7)
possible (3), 250/350°C (3),
<316°C (7) 288°C (7)
possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 12420 forgés CuZn39Mn1AlPbSi CW718R C difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
<316°C (7) 288°C (7)
CuZn40Mn1Pb1Al possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 12420 forgés CW721R C difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
FeSn <316°C (7) 288°C (7)
CuZn40Mn1Pb1Fe possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 12420 forgés CW722R C difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
Sn <316°C (7) 288°C (7)
CuZn37Pb2Ni1AlF CB753S/ possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 1982 moulé C difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
e-B/C CC753S <316°C (7) 288°C (7)
CB754S/ possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 1982 moulé CuZn39Pb1Al-B/C C difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
CC754S <316°C (7) 288°C (7)
CB760S/ possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 1982 moulé CuZn15As-B/C B difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
CC760S <316°C (7) 288°C (7)
CuZn34Mn3Al2Fe1 CB764S/ possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 1982 moulé B difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
B/C CC764S <316°C (7) 288°C (7)
CuZn35Mn2Al1Fe1 CB765S/ possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 1982 moulé B difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
B/C CC765S <316°C (7) 288°C (7)
CB766S/ possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 1982 moulé CuZn37Al1-B/C B difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
CC766S <316°C (7) 288°C (7)
CB767S/ possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 1982 moulé CuZn38Al-B/C B difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
CC767S <316°C (7) 288°C (7)
possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 12451 tubes ronds CuZn20Al2As CW702R B difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
<316°C (7) 288°C (7)
possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 12451 tubes ronds CuZn28Sn1As CW706R B difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
<316°C (7) 288°C (7)
possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 12451 tubes ronds CuZn30As CW707R B difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
<316°C (7) 288°C (7)
Page 94

Soudabilité
Soudage
apport
possible (3), 250/350°C (3),

32.2 EN 12452 tubes à ailettes CuZn20Al2As CW702R B difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
<316°C (7) 288°C (7)
possible (3), 250/350°C (3),
32.2 EN 12452 tubes à ailettes CuZn28Sn1As CW706R B difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
<316°C (7) 288°C (7)
32.2 CuZn29Sn1 B difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
12451/12452 ailettes <316°C (7) 288°C (7)
32.2 CuZn22Al2 B difficile B ISO 24373 - CuAl7 CuSn7 (6)
12451/12452 ailettes <316°C (7) 288°C (7)
Groupe 33 - Alliages Cuivre-Etain
possible (3), 200/350°C (3),
33 EN 1652 Plats, tôles CuSn3Zn9 C possible B ISO 24373 - CuSn6P
204°C (7) 290°C
possible (3),
33 EN 1652 Plats, tôles CuSn5Zn4 C possible B 200/350°C (3) ISO 24373 - CuSn6P
204°C (7)
possible (3),
33 EN 1652 Plats, tôles CuSn4Pb C possible B 200/350°C (3) ISO 24373 - CuSn6P
204°C (7)
possible (3),
33 EN 1652 Plats, tôles CuSn6P B possible B 200/350°C (3) ISO 24373 - CuSn6P
204°C (7)
possible (3),
33 EN 1652 Plats, tôles CuSn9P B possible B 200/350°C (3) ISO 24373 - CuSn12P
204°C (7)
possible (3),
33 EN 1652 Plats, tôles CuSn4Zn4Pb4 C possible B 200/350°C (3) ISO 24373 - CuSn6P
204°C (7)
possible (3),
33 EN 1982 moulé CuSn8 Y20 B possible B 200/350°C (3) ISO 24373 - CuSn8P
204°C (7)
possible (3),
33 EN 1982 moulé CuSn12-B/C B possible B 200/350°C (3) ISO 24373 - CuSn12P
204°C (7)
CB480K/ possible (3), ISO 24373 -
33 EN 1982 moulé CuSn10-B/C B possible B 200/350°C (3)
CC480K 204°C (7) CuSn10MnSi
CB490K/ possible (3),
33 EN 1982 moulé CuSn3Zn8Pb5-B/C C possible B 200/350°C (3) ISO 24373 - CuSn6P
CC490K 204°C (7)
CC492K 204°C (7)
CC493K 204°C (7)
CC498K 204°C (7)
Page 95

Soudabilité
Soudage
apport
possible (3),
33 EN 1982 brides (moulé) CuSn7Pb3Zn2-C CC492K C possible B 200/350°C (3) ISO 24373 - CuSn8P
204°C (7)
possible (3),
33 EN 1982 brides (moulé) CuSn6Zn4Pb2-C CC498K C possible B 200/350°C (3) ISO 24373 - CuSn8P
204°C (7)
Groupe 34 - Alliages Cuivre-Nickel
possible (3), 275/400°C (3), ISO 24373 -
34 EN 1653 Plats, tôles CuNi10Fe1Mn CW352H A possible B ISO 24373 - CuNi10
sans (7) 538°C (7) CuNi30Mn1FeTi
possible (3), 275/400°C (3), ISO 24373 -
34 EN 1653 Plats, tôles CuNi30Mn1Fe CW354H A possible B
possible (3), 275/400°C (3), ISO 24373 -
34 EN 1652 Plats, tôles CuNi10Fe1Mn A possible B ISO 24373 - CuNi10
possible (3), 275/400°C (3), ISO 24373 -
34 EN 1652 Plats, tôles CuNi30FeMn A possible B
possible (3), 275/400°C (3), ISO 24373 -
34 EN 12420 forgés CuNi10Fe1Mn CW352H A possible B ISO 24373 - CuNi10
possible (3), 275/400°C (3), ISO 24373 -
34 EN 12420 forgés CuNi30Mn1Fe CW354H A possible B
brides (forgé, possible (3), 275/400°C (3), ISO 24373 -
34 EN 12420/1652 CuNi10Fe1Mn CW352H A possible B ISO 24373 - CuNi10
plat) sans (7) 538°C (7) CuNi30Mn1FeTi
34 EN 12420/1652 CuNi30Mn1Fe CW354H A possible B
plat) sans (7) 538°C (7) CuNi30Mn1FeTi
CuNi10Fe1Mn1- CB380H/ possible (3), 275/400°C (3), ISO 24373 -
34 EN 1982 moulé A possible B ISO 24373 - CuNi10
B/C CC380H sans (7) 538°C (7) CuNi30Mn1FeTi
CuNi30Fe1Mn1- CB381H/ possible (3), 275/400°C (3), ISO 24373 -
34 EN 1982 moulé A possible B
B/C CC381H sans (7) 538°C (7) CuNi30Mn1FeTi
CuNi30Cr2FeMnSi- possible (3), 275/400°C (3), ISO 24373 -
34 EN 1982 moulé CC382H A possible B
C sans (7) 538°C (7) CuNi30Mn1FeTi
CuNi30Fe1Mn1Nb possible (3), 275/400°C (3), ISO 24373 -
34 EN 1982 moulé CC383H A possible B
Si-C sans (7) 538°C (7) CuNi30Mn1FeTi
possible (3), 275/400°C (3), ISO 24373 -
34 EN 12451 tubes ronds CuNi10Fe1Mn CW352H A possible B ISO 24373 - CuNi10
possible (3), 275/400°C (3), ISO 24373 -
34 EN 12451 tubes ronds CuNi30Fe2Mn2 CW353H A possible B
possible (3), 275/400°C (3), ISO 24373 -
34 EN 12451 tubes ronds CuNi30Mn1Fe CW354H A possible B
Page 96

Soudabilité
Soudage
apport
possible (3), 275/400°C (3), ISO 24373 -

34 EN 12452 tubes à ailettes CuNi10Fe1Mn CW352H A possible B ISO 24373 - CuNi10
possible (3), 275/400°C (3), ISO 24373 -
34 EN 12452 tubes à ailettes CuNi30Mn1Fe CW354H A possible B
EN tubes ronds et à possible (3), 275/400°C (3), ISO 24373 -
34 CuNi10Fe1Mn A possible B ISO 24373 - CuNi10
12451/12452 ailettes sans (7) 538°C (7) CuNi30Mn1FeTi
34 CuNi20Mn1Fe A possible B ISO 24373 - CuNi10
34 CuNi30Mn1Fe A possible B
34 CuNi30Fe2Mn2 A possible B
Groupe 35 - Alliages Cuivre-Aluminium (4)
possible (3), 300/400°C (3), ISO 24373 -
35 EN 1653 Plats, tôles CuAl8Fe3 CW303G B possible B ISO 24373 - CuAl7
<149°C (7) 343°C (7) CuAl8Ni2Fe2Mn2
possible (3), 300/400°C (3), ISO 24373 -
35 EN 1653 Plats, tôles CuAl9Ni3Fe2 CW304G A possible A
<149°C (7) 343°C (7) CuAl9Ni5Fe3Mn2
possible (3), 300/400°C (3), ISO 24373 -
35 EN 1653 Plats, tôles CuAl10Ni5Fe4 CW307G A possible A
149°C (7) 343°C (7) CuAl9Ni5Fe3Mn2
possible (3), 300/400°C (3), ISO 24373 -
35 EN 1652 Plats, tôles CuAl6 B possible B ISO 24373 - CuAl7
<149°C (7) 343°C (7) CuAl8Ni2Fe2Mn2
possible (3), 300/400°C (3), ISO 24373 -
35 EN 1652 Plats, tôles CuAl8 B possible B ISO 24373 - CuAl7
<149°C (7) 343°C (7) CuAl8Ni2Fe2Mn2
possible (3), 300/400°C (3), ISO 24373 - ISO 24373 -
35 EN 1652 Plats, tôles CuAl6Ni2 B possible B
<149°C (7) 343°C (7) CuAl5Ni2Mn CuAl8Ni2Fe2Mn3
possible (3), 300/400°C (3), ISO 24373 -
35 EN 1652 Plats, tôles CuAl7Fe2 B possible B ISO 24373 - CuAl7
<149°C (7) 343°C (7) CuAl8Ni2Fe2Mn2
possible (3), 300/400°C (3), ISO 24373 -
35 EN 1652 Plats, tôles CuAl9Ni3Fe2 A possible A
<149°C (7) 343°C (7) CuAl9Ni5Fe3Mn2
possible (3), 300/400°C (3), ISO 24373 -
35 EN 1652 Plats, tôles CuAl9Ni5Fe3 A possible A
<149°C (7) 343°C (7) CuAl9Ni5Fe3Mn2
possible (3), 300/400°C (3), ISO 24373 -
35 EN 12420 forgés CuAl8Fe3 CW303G B possible B ISO 24373 - CuAl7
<149°C (7) 343°C (7) CuAl8Ni2Fe2Mn2
possible (3), 300/400°C (3), ISO 24373 -
35 EN 12420 forgés CuAl10Ni5Fe4 CW307G A possible A
149°C (7) 343°C (7) CuAl9Ni5Fe3Mn2
Page 97

Soudabilité
Soudage
apport
possible (3), 300/400°C (3),

35 EN 1982 brides (moulé) CuAl10Fe2-C CC331G A possible A ISO 24373 - CuAl10Fe
149°C (7) 343°C (7)
possible (3), 300/400°C (3),
35 EN 1982 moulé CuAl9 Y30/80 A possible A ISO 24373 - CuAl10Fe
<149°C (7) 343°C (7)
CuAl10Fe3 possible (3), 300/400°C (3),
35 EN 1982 moulé A possible A ISO 24373 - CuAl10Fe
Y30/70/80 149°C (7) 343°C (7)
CuAl9Ni3Fe2 possible (3), 300/400°C (3), ISO 24373 -
35 EN 1982 moulé A possible A
Y20/30/70/80 <149°C (7) 343°C (7) CuAl9Ni5Fe3Mn2
CuAl10Fe5Ni5 possible (3), 300/400°C (3),
35 EN 1982 moulé A possible A ISO 24373 - CuAl10Fe
Y70/80 149°C (7) 343°C (7)
CB330G/ possible (3), 300/400°C (3),

35 EN 1982 moulé CuAl9-B/C A possible A ISO 24373 - CuAl10Fe
CC330G <149°C (7) 343°C (7)
CB331G/ possible (3), 300/400°C (3),

35 EN 1982 moulé CuAl10Fe2-B/C A possible A ISO 24373 - CuAl10Fe
CC331G 149°C (7) 343°C (7)
CB332G/ possible (3), 300/400°C (3), ISO 24373 -

35 EN 1982 moulé CuAl10Ni3Fe2-B/C A possible A
CC332G 149°C (7) 343°C (7) CuAl9Ni5Fe3Mn2

35 EN 12420 CuAl8Fe3 CW303G B possible B ISO 24373 - CuAl7
plat) <149°C (7) 343°C (7) CuAl8Ni2Fe2Mn2
35 EN 12420 CuAl10Ni5Fe4 CW307G A possible A
plat) 149°C (7) 343°C (7) CuAl9Ni5Fe3Mn2
possible (3), 300/400°C (3), ISO 24373 -
35 EN 12451 tubes ronds CuAl5As CW300G B possible B ISO 24373 - CuAl7
<149°C (7) 343°C (7) CuAl8Ni2Fe2Mn2
35 CuAl6 B possible B ISO 24373 - CuAl7
12451/12452 ailettes <149°C (7) 343°C (7) CuAl8Ni2Fe2Mn2
35 CuAl9Fe2Ni2Mn1 A possible A
12451/12452 ailettes <149°C (7) 343°C (7) CuAl8Ni2Fe2Mn2
(2) Préchauffage utile pour faciliter la fusion. (pièces épaisses, soudage manuel)
(3) Selon CODAP
(4) Les alliages biphasés sont sensibles à la désaluminisation de la phase
β, donc le TTAS (650 à 800°) doit être réalisé avec vitesse de refroidissement
Page 98
entre 800 et 500 < à 50°/h.

Les alliages monophasés (Al<=8% ou Al<=8%+Fe ou Ni) peuvent être soudés avec un alliage biphasé mais un risque de désaluminisation existe alors.
Pour éviter la fissuration en ZAT, privilégier des cycles courts en soudage homogène.
(5) Selon CODAP, en général ces alliages ne nécessitent pas de TTAS (détentionnement) après soudage, sauf spécifications particulières, dans ce cas les conditions
de réalisation doivent être définies avec le producteur.
NICKEL ET ALLIAGES DE NICKEL.

(Soudage à l'arc: TIG, MIG, EE)
Introduction
L’utilisation de ces matériaux répond le plus souvent à des impératifs de caractéristiques

mécaniques à froid et à haute température et de tenue à la corrosion dans des milieux différents
et à des températures variables. Leur mise en œuvre nécessite le plus souvent l’utilisation du
soudage comme procédé d’assemblage et il est impératif de connaître les exigences de base
permettant d’éviter soit l’apparition de défaut, soit la dégradation significative des
caractéristiques pour lesquelles le matériau a été choisi.

nickel et de ses alliages s’appuyant sur le retour d’expérience des fabricants. La présente annexe
alliages sont caractérisés par une lettre A, B et C selon leur particularité de mise en oeuvre, soit
du point de vue de la soudabilité en général soit du point de vue du risque de fissuration à chaud.
GENERALITES
Le nickel et ses alliages ont une conductibilité thermique assez faible et le coefficient de
dilatation du nickel est assez proche de celui des aciers. Par contre, le métal liquide est moins
fluide et il est nécessaire de prendre des précautions, par exemple en ouvrant un peu plus les
chanfreins pour éviter les risques de manque de fusion (collage) ou de manque de pénétration. La
présence de polluants, en particulier le soufre, peut fragiliser la soudure. Les pièces doivent être
correctement nettoyées et dégraissées avant soudage.
Les alliages de nickel peuvent être classés en deux catégories :
- les alliages sans traitement thermique, leurs caractéristiques proviennent

essentiellement des éléments d’alliages qui forment une solution solide (SS).
- les alliages à durcissement par précipitations, soit de phases intermétalliques, soit de

carbures ou de borures (DS).
Les alliages durcis par précipitations et soudés dans cet état de livraison, verront une diminution
de leurs caractéristiques mécaniques en ZAT qui ne pourront être restaurées que par un
traitement thermique.
La particularité dominante des alliages de nickel est leur susceptibilité à la fissuration à chaud.
En règle générale, on limitera les énergies de soudage et la température entre passes et le
soudage en passes étroites est à privilégier.
Groupe 41, 42 et 44: Nickel pur, alliages Nickel Cuivre et Nickel

Molybdène
Le nickel pur et les alliages des groupes 42 et 44 peuvent présenter des risques de fissuration à
chaud comme tous les alliages à base de nickel.
Groupe 43 et 45: Alliages Nickel Chrome et Nickel Chrome Fer
En fonction de leur composition chimique, ces alliages peuvent présenter des risques de
fissurations en ZAT ou des risques d’adoucissement en ZAT pour les nuances à durcissement par
précipitation.
Annexe :
Electrodes enrobée
Electrodes enrobées pour le soudage manuel à NF EN ISO 14172

l’arc du nickel et des alliages de nickel.
Fils pleins, baguettes et feuillards NF EN ISO 18274
Fils-électrodes et feuillards, fils et baguettes pour

le soudage par fusion du nickel et des alliages de
nickel.
Page 103

Soudabilité
PRODUIT Problème Energie de

NORME ISO et Symbole numérique Générale Caractéristique FC Temp. entre TTAS après
GR (généraleme Symbole chimique Appellation commerciale principal hors soudage Préchauffage Produits d'apport (3)
EAM (selon ISO ou UNS) (1) essentielle (2) (5) passes soudage (4)
nt) FC (5) (kJ/cm)
Groupe 41 - Nickel pur

sans - possible
Nickel 200, Nickel
41 ISO 6207 Tubes Ni99,0 NW2200 A SS B à limiter sans (7) <150° (9) entre 700 et 850° ISO 14172 - NiTi3 ISO 18274 - NiTi3
99.2
(7)
sans - possible
Nickel 200, Nickel
41 ISO 6208 Tôles Ni99,0 NW2200 A SS B à limiter sans (7) <150° (9) entre 700 et 850° ISO 14172 - NiTi3 ISO 18274 - NiTi3
99.2
(7)
sans - possible
Nickel 200, Nickel
41 ISO 9723 Barres Ni99,0 NW2200 A SS B à limiter sans (7) <150° (9) entre 700 et 850° ISO 14172 - NiTi3 ISO 18274 - NiTi3
99.2
(7)
sans - possible
Nickel 200, Nickel
41 ISO 9725 Forgés Ni99,0 NW2200 A SS B à limiter sans (7) <150° (9) entre 700 et 850° ISO 14172 - NiTi3 ISO 18274 - NiTi3
99.2
(7)
sans - possible
ISO 6207, EAM- Nickel 201, LC-
41 Tubes Ni99,0-LC NW2201 A SS B à limiter sans (7) <150° (9) entre 700 et 850° ISO 14172 - NiTi3 ISO 18274 - NiTi3
0879-4 Nickel 99.2
(7)
sans - possible
ISO 6208, EAM Nickel 201, LC-
41 Tôles Ni99,0-LC NW2201 A SS B à limiter sans (7) <150° (9) entre 700 et 850° ISO 14172 - NiTi3 ISO 18274 - NiTi3
0879-1 Nickel 99.2
(7)
sans - possible
41 Barres Ni99,0-LC NW2201 A SS B à limiter sans (7) <150° (9) entre 700 et 850° ISO 14172 - NiTi3 ISO 18274 - NiTi3
0879-3 Nickel 99.2
(7)
sans - possible
41 Forgés Ni99,0-LC NW2201 A SS B à limiter sans (7) <150° (9) entre 700 et 850° ISO 14172 - NiTi3 ISO 18274 - NiTi3
0879-2 Nickel 99.2
(7)
Groupe 42 - Alliages Nickel - Cuivre (Ni-Cu) Ni>=45%, Cu>=10%
sans - possible
Monel 400, ISO 14172 - ISO 18274 -
42 ISO 6207 Tube NiCu30 NW4400 A SS B <=11 (9) sans (7) <150° (9) entre 870 et 980°
Nicorros NiCu30Mn3Ti NiCu30Mn3Ti
(7)
sans - possible
Monel 400, ISO 14172 - ISO 18274 -
42 ISO 6208 Tôles NiCu30 NW4400 A SS B <=11 (9) sans (7) <150° (9) entre 870 et 980°
(7)
sans - possible
Monel 400, ISO 14172 - ISO 18274 -
42 ISO 9723 Barres NiCu30 NW4400 A SS B <=11 (9) sans (7) <150° (9) entre 870 et 980°
(7)
sans - possible
Monel 400, ISO 14172 - ISO 18274 -
42 ISO 9725 Forgés NiCu30 NW4400 A SS B <=11 (9) sans (7) <150° (9) entre 870 et 980°
(7)
Groupe 43 - Alliages Nickel - Chrome (Ni-Cr-Fe-Mo) Ni>=40%
Hastelloy C-276, Incone
sans, ISO 14172 - ISO 18274 -
43 ISO 6207 Tubes NiMo16Cr15Fe6W4 NW0276 C-276, Nicrofer A SS B <=11 (9) sans (7) <150° (9)
hypertrempe NiCr15Mo15Fe6W4 NiCr15Mo16Fe6W4
5621hMoW
sans, ISO 14172 - ISO 18274 -
43 ISO 6208 Tôle NiMo16Cr15Fe6W4 NW0276 C-276, Nicrofer A SS B <=11 (9) sans (7) <150° (9)
5621hMoW
sans, ISO 14172 - ISO 18274 -
43 ISO 9723 Barres NiMo16Cr15Fe6W4 NW0276 C-276, Nicrofer A SS B <=11 (9) sans (7) <150° (9)
5621hMoW
sans, ISO 14172 - ISO 18274 -
43 ISO 9725 Forgés NiMo16Cr15Fe6W4 NW0276 C-276, Nicrofer A SS B <=11 (9) sans (7) <150° (9)
5621hMoW
ISO 14172 - ISO 18274 -
43 EAM_526_18 Plats NiMo16Cr15W N10276 C-276, Nicrofer A SS B sans (7) < 100° (8) sans (8)
NiCr15Mo15Fe6W4 NiCr15Mo16Fe6W4
5621hMoW
Page 104

Soudabilité

nt) FC (5) (kJ/cm)

ISO 14172 - ISO 18274 -
43 EAM_526_18_1 Barres NiMo16Cr15W N10276 C-276, Nicrofer A SS B sans (7) < 100° (8) sans (8)
5621hMoW
ISO 14172 - ISO 18274 -
43 EAM_526_18_2 Forgé NiMo16Cr15W N10276 C-276, Nicrofer A SS B sans (7) < 100° (8) sans (8)
5621hMoW
ISO 14172 - ISO 18274 -
43 EAM_526_18_3 Tubes NiMo16Cr15W N10276 C-276, Nicrofer A SS B sans (7) < 100° (8) sans (8)
5621hMoW
ISO 18274 -
Hastelloy C-22, Nicrofer sans, ISO 14172 -
43 ISO 6207 Tubes NiCr21Mo13Fe4W3 NW6022 A SS B <=11 (9) sans (7) < 100° (9) NiCr21Mo16W4
5621hMoW, Inconel 22 hypertrempe NiCr21Mo13W3
NiCr21Mo13Fe4W3
ISO 18274 -
43 ISO 6208 Tôles NiCr21Mo13Fe4W3 NW6022 A SS B <=11 (9) sans (7) < 100° (9) NiCr21Mo16W4
NiCr21Mo13Fe4W3
ISO 18274 -
43 ISO 9723 Barres NiCr21Mo13Fe4W3 NW6022 A SS B <=11 (9) sans (7) < 100° (9) NiCr21Mo16W4
NiCr21Mo13Fe4W3
ISO 18274 -
43 ISO 9725 Forgés NiCr21Mo13Fe4W3 NW6022 A SS B <=11 (9) sans (7) < 100° (9) NiCr21Mo16W4
NiCr21Mo13Fe4W3
ISO 18274 -
Hastelloy C-22, Nicrofer sans (8), ISO 14172 -
43 EAM_526_16 Plats NiCr21Mo14W N06022 A SS B <=11 (9) sans (7) < 100° (8) NiCr21Mo16W4
NiCr21Mo13Fe4W3
ISO 18274 -
43 EAM_0526_16_1 Barres NiCr21Mo14W N06022 A SS B <=11 (9) sans (7) < 100° (8) NiCr21Mo16W4
NiCr21Mo13Fe4W3
ISO 18274 -
43 EAM_0526_16_2 Forgés NiCr21Mo14W N06022 A SS B <=11 (9) sans (7) < 100° (8) NiCr21Mo16W4
NiCr21Mo13Fe4W3
Nicrofer 6616hMo, ISO 14172 - ISO 18274 -
43 ISO 6207 Tubes NiCr16Mo16Ti NW6455 A SS B sans (7) < 100° (8) sans (8)
alliage C-4 NiCr16Mo15Ti NiCr16Mo16Ti
43 ISO 6208 Tôles NiCr16Mo16Ti NW6455 A SS B sans (7) < 100° (8) sans (8)
43 ISO 9723 Barres NiCr16Mo16Ti NW6455 A SS B sans (7) < 100° (8) sans (8)
43 ISO 9725 Forgés NiCr16Mo16Ti NW6455 A SS B sans (7) < 100° (8) sans (8)
43 EAM_0526_28 Plats NiMo16Cr16Ti N10455 A SS B sans (7) < 100° (8) sans (8)
43 EAM_0526_28_1 Barres NiMo16Cr16Ti N10455 A SS B sans (7) < 100° (8) sans (8)
43 EAM_0526_28_2 Forgés NiMo16Cr16Ti N10455 A SS B sans (7) < 100° (8) sans (8)
43 EAM_0526_28_3 Tubes NiMo16Cr16Ti N10455 A SS B sans (7) < 100° (8) sans (8)
sans (8),
Inconel 600, ISO 14172 - ISO 18274 -
43 ISO 6207 Tubes NiCr15Fe8 NW6600 A SS, DS Fissures en ZAT B <=11 (9) sans (7) <150° (9) possible entre
Nicrofer 7216 NiCr15Fe8Nb NiCr16Fe6
920 et 1000° (7)
sans (8),
Inconel 600, ISO 14172 - ISO 18274 -
43 ISO 6208 Tôles NiCr15Fe8 NW6600 A SS, DS Fissures en ZAT B <=11 (9) sans (7) <150° (9) possible entre
920 et 1000° (7)
sans (8),
Inconel 600, ISO 14172 - ISO 18274 -
43 ISO 9725 Forgé NiCr15Fe8 NW6600 A SS, DS Fissures en ZAT B <=11 (9) sans (7) <150° (9) possible entre
920 et 1000° (7)
Page 105

Soudabilité

nt) FC (5) (kJ/cm)
sans (8),
Inconel 600, ISO 14172 - ISO 18274 -
43 ISO 9723 Barres NiCr15Fe8 NW6600 A SS, DS Fissures en ZAT B <=11 (9) sans (7) <150° (9) possible entre
920 et 1000° (7)
sans (8),
Inconel 600, ISO 14172 - ISO 18274 -
43 EAM_0526_43_1 Plats NiCr15Fe N06600 A SS, DS Fissures en ZAT B <=11 (9) sans (8) <150° (9) possible entre
920 et 1000° (7)
sans (8),
Inconel 600, ISO 14172 - ISO 18274 -
43 EAM_0526_43_2 Barres NiCr15Fe N06600 A SS, DS Fissures en ZAT B <=11 (9) sans (8) <150° (9) possible entre
920 et 1000° (7)
sans (8),
Inconel 600, ISO 14172 - ISO 18274 -
43 EAM_0526_43_3 Forgés NiCr15Fe N06600 A SS, DS Fissures en ZAT B <=11 (9) sans (8) <150° (9) possible entre
920 et 1000° (7)
sans (8),
Inconel 600, ISO 14172 - ISO 18274 -
43 EAM_0526_43_4 Tubes NiCr15Fe N06600 A SS, DS Fissures en ZAT B <=11 (9) sans (8) <150° (9) possible entre
920 et 1000° (7)
Inconel 625, Haynes sans (8),
ISO 6207, Adoucissement ISO 14172 - ISO 18274 -
43 Tubes NiCr22Mo9Nb NW6625, N06625 625, Nicrofer A SS, DS B <=11 (9) sans (7) <150° (8) possible entre
EAM_0526_40_3 en ZAT NiCr22Mo9Nb NiCr22Mo9Nb
6020hMo 930 et 1040° (7)
43 Plats NiCr22Mo9Nb NW6625, N06625 625, Nicrofer A SS, DS B <=11 (9) sans (7) <150° (8) possible entre
EAM_0526_40 en ZAT NiCr22Mo9Nb NiCr22Mo9
6020hMo 930 et 1040° (7)
Adoucissement ISO 14172 - ISO 18274 -
43 ISO 9723 Barres NiCr22Mo9Nb NW6625, N06625 625, Nicrofer A SS, DS B <=11 (9) sans (7) <150° (8) possible entre
en ZAT NiCr22Mo9Nb NiCr22Mo9Nb
6020hMo 930 et 1040° (7)
43 Forgé NiCr22Mo9Nb NW6625, N06625 625, Nicrofer A SS, DS B <=11 (9) sans (7) <150° (8) possible entre
EAM_0526_40_2 en ZAT NiCr22Mo9Nb NiCr22Mo9
6020hMo 930 et 1040° (7)
ISO 14172 - ISO 18274 -
Inconel G-3, Nicrofer
43 ISO 6207 Tubes NiCr22Fe20Mo7Cu2 NW6985 A SS B à limiter sans (7) <150° (9) sans (7) NiCr22Mo9Nb NiCr22Mo9Nb
4823hMo
NiCr23Mo16 NiCr23Mo16
ISO 14172 - ISO 18274 -
Inconel G-3, Nicrofer
43 ISO 6208 Tôles NiCr22Fe20Mo7Cu2 NW6985 A SS B à limiter sans (7) <150° (9) sans (7) NiCr22Mo9Nb NiCr22Mo9Nb
4823hMo
NiCr23Mo16 NiCr23Mo16
ISO 14172 - ISO 18274 -
43 EAM_0526_30 Plats NiCr23Mo16Cu N06200 Hastelloy C-2000 A SS B sans (7) <150° (8) sans (8)
NiCr23Mo16Cu2 NiCr23Mo16Cu2
ISO 14172 - ISO 18274 -
43 EAM_0526_30_1 Barres NiCr23Mo16Cu N06200 Hastelloy C-2000 A SS B sans (7) <150° (8) sans (8)
NiCr23Mo16Cu2 NiCr23Mo16Cu2
ISO 18274 -
NiCr21Mo8Nb3Ti
43 - Tôles NiCr22Mo9NbTi N07725 Inconel 725 B DS, SS Fissures en ZAT B à limiter sans (7) <100° (9) recommandé (6)
NiCr22Mo9Nb (si pas
de TTAS)
43 EAM_0526_20 Plats NiCr23Mo16Al N06059 A SS <= 12 (EAM) sans (7) <150° (8) sans (8)
Alliage 59 NiCr23Mo16 NiCr23Mo16
43 EAM_0526_20_1 Barres NiCr23Mo16Al N06059 A SS <= 12 (EAM) sans (7) <150° (8) sans (8)
43 EAM_0526_20_2 Forgé NiCr23Mo16Al N06059 A SS <= 12 (EAM) sans (7) <150° (8) sans (8)
Groupe 44 - Alliages Nickel - Molybdène (Ni-Mo) Ni>=45%, Mo <=32%
ISO 6208, Hastelloy B-2, Nimofer <= 26 (8), ISO 14172 - NiMo28 ISO 18274 - NiMo28
44 Plats NiMo28 NW0665, N10665 A SS B sans (7) < 100° (8) sans (8)
EAM_0526_22 6928 <=11 (9) NiMo30Cr NiMo30Cr
Hastelloy B-2, Nimofer <= 26 (8), ISO 14172 - NiMo28 ISO 18274 - NiMo28
44 ISO 6207 Tubes NiMo28 NW0665 A SS B sans (7) < 100° (8) sans (8)
6928 <=11 (9) NiMo30Cr NiMo30Cr
44 Barres NiMo28 NW0665, N10665 A SS B sans (7) < 100° (8) sans (8)
EAM_0526_22_1 6928 <=11 (9) NiMo30Cr NiMo30Cr
Page 106

Soudabilité

nt) FC (5) (kJ/cm)
44 Forgés NiMo28 NW0665, N10665 A SS B sans (7) < 100° (8) sans (8)
EAM_0526_22_2 6928 <=11 (9) NiMo30Cr NiMo30Cr
Hastelloy B-4, Nimofer <= 12 (8), <= ISO 14172 - ISO 18274 -
44 EAM_0526_26 Plats NiMo29Cr N10629 A SS B sans (7) < 100° (8) sans (8)
6629 10 (9) NiMo28Fe4Cr NiMo28Fe4Cr
44 EAM_0526_24 Plats NiMo30Cr N10675 Hastelloy B-3 A SS B <= 26 (8), sans (7) < 100° (8) sans (8) ISO 14172 - NiMo30Cr ISO 18274 - NiMo30Cr
44 EAM_0526_24_1 Barres NiMo30Cr N10675 Hastelloy B-3 A SS B <= 26 (8), sans (7) < 100° (8) sans (8) ISO 14172 - NiMo30Cr ISO 18274 - NiMo30Cr
44 EAM_0526_24_2 Forgé NiMo30Cr N10675 Hastelloy B-3 A SS B <= 26 (8), sans (7) < 100° (8) sans (8) ISO 14172 - NiMo30Cr ISO 18274 - NiMo30Cr
Groupe 45 - Alliages Nickel - Fer - Chrome (Ni-Fe-Cr) Ni>=31%
Inconel 718, Haynes ISO 18274 -

45 ISO 6208 Tôles NiCr19Fe19Nb5Mo3 NW7718, N07718 B DS Fissures en ZAT B <=11 (9) sans (7) <100° (9) recommandé (6)
718, Nicrofer 5219Nb NiCr19Fe19Nb5Mo3

45 ISO 9723 Barres NiCr19Fe19Nb5Mo3 NW7718, N07718 B DS Fissures en ZAT B <=11 (9) sans (7) <100° (9) recommandé (6)

45 ISO 9725 Forgés NiCr19Fe19Nb5Mo3 NW7718, N07718 B DS Fissures en ZAT B <=11 (9) sans (7) <100° (9) recommandé (6)
Inconel 825, Nicrofer sans, possible à ISO 14172 - ISO 18274 -

45 ISO 6207 Tubes NiFe30Cr21Mo3 NW8825 A SS B <=11 (9) sans (7) <120° (9)
4221 940° (7) NiCr22Mo9Nb NiCr22Mo9Nb
45 ISO 6208 Tôles NiFe30Cr21Mo3 NW8825 A SS B <=11 (9) sans (7) <120° (9)
45 ISO 9723 Barres NiFe30Cr21Mo3 NW8825 A SS B <=11 (9) sans (7) <120° (9)
45 ISO 9725 Forgés NiFe30Cr21Mo3 NW8825 A SS B <=11 (9) sans (7) <120° (9)
Groupe 46 - Alliages Nickel-Chrome-Cobalt (Ni-Cr-Co) Ni>=45%, Co>=10%
ISO 14172 - ISO 18274 -
46 ISO 6207 Tubes NiCr22Co12Mo9 N06617 Inconel 617 A SS B à limiter sans (7) <120° (9) sans (7)
NiCr22Co12Mo NiCr22Co12Mo
ISO 14172 - ISO 18274 -
46 ISO 6208 Tôles NiCr22Co12Mo9 N06617 Inconel 617 A SS B à limiter sans (7) <120° (9) sans (7)
NiCr22Co12Mo NiCr22Co12Mo

(2) Structure durcie par traitement de précipitation: DS (durcissement structural) ou par solution solide et gestion de la taille des grains: SS (solution solide)
(3) Soudage sous flux en poudre non recommandé
(4) TTAS possible, quelquefois recommandé dans les conditions indiquées
(5) FC: Fissuration à chaud
(6) Soudage recommandé après traitement thermique de mise en solution et dans ce cas, TTAS de précipitation si possible.
(7) Selon CODAP
(8) Selon AEM
(9) Selon bibliographie
TITANE ET ALLIAGES DE TITANE.

Introduction
Le titane non allié est surtout utilisé pour son aptitude à résister à la corrosion dans des
environnements sévères (milieux marins, chimie, pharmacie…). Les alliages de titane sont
utilisés pour des applications où le critère principal est un gain de poids lié à de bonnes
propriétés mécaniques.
Leur mise en œuvre nécessite le plus souvent l’utilisation du soudage comme procédé
d’assemblage et il est impératif de connaître les exigences de base permettant d’éviter soit
l’apparition de défaut, soit la dégradation significative des caractéristiques pour lesquelles le
matériau a été choisi.
des matériaux métalliques » qui classe le titane et ses alliages en fonction de leur structure
métallographique à température ambiante. Toutefois, la référence à la seule classification des
matériaux ne permet pas de s’affranchir des risques potentiels de perte de ductilité et de ténacité
ni de dégradations physico-chimiques après soudage.

titane et de ses alliages s’appuyant sur le retour d’expérience des fabricants. La présente annexe
alliages sont caractérisés par une lettre A, B et C selon leur particularité de mise en oeuvre.
- A : Nuance très facilement soudable dans le respect des « règles de l’art »,
- B : Nuance pouvant nécessiter quelques précautions particulières,
- C : Nuance imposant des précautions plus importantes.
deux pièces de même nuance. Aucune liaison soudée hétérogène n’est possible pour le titane et
ses alliages avec d’autres matériaux.
GENERALITES
Contrairement au soudage des aciers au carbone et carbone-manganèse, le soudage du titane
non-allié ou allié ne présente pas de risque de fissuration à froid à la condition d’assurer une
bonne protection vis à vis de l’humidité. Il en est de même pour la fissuration à chaud ou la
fissuration au réchauffage.
Le soudage du titane repose essentiellement sur la conservation des caractéristiques de ductilité,

de ténacité et de corrosion qui doivent être proches de celles du métal de base. Pour ce faire il est
nécessaire de protéger la zone soudée de toutes pollutions par le carbone, l’oxygène, l’azote et
l’hydrogène. Une bonne qualité du cordon de soudure est atteinte sous réserve d’avoir une bonne
préparation du joint, une propreté sans faille ainsi qu’une excellente protection gazeuse durant
toute l’opération de soudage. Le niveau de propreté doit être le même voire supérieur à celui
normalement utilisé pour le soudage des aciers inoxydables austénitiques (réalisation des
soudures dans un « atelier blanc » par exemple). La conservation de la ductilité est souvent jugée
par des essais de pliage.
Le bain de fusion est fluide et mouillant. Ces propriétés donnent un cordon de soudure ayant un
bon aspect de surface. Un bon état de surface est garant d’une bonne tenue à la corrosion.
.
Un grossissement des grains est à craindre, l’énergie de soudage doit être limitée au maximum.
La température entre passes quant à elle doit se situer en-dessous de 100°C. Les alliages de
titane, surtout les alliages de type bêta, présentent une baisse de ductilité et de ténacité en zone
soudée mais les nuances indiquées dans le tableau restent néanmoins soudables. Les nuances de
titane non allié et les alliages de titane ne nécessitent pas de préchauffage ni de traitement
thermique après soudage et peuvent être utilisées brut de soudage.
Les procédés utilisés sont limités : le TIG, le plasma, le MIG et les procédés à haute densité
d’énergie sont essentiellement utilisés (laser et faisceau d’électron). Les procédés qui sont
vivement déconseillés voire interdits sont le soudage avec électrode enrobée, le soudage à l’arc
sous flux et le soudage oxyacéthylénique.
PRECAUTIONS A PRENDRE AVANT ET PENDANT LE

SOUDAGE
Nettoyage des bords à souder
Que ce soit pour les nuances de titane non-allié ou les nuances de titane allié, la préparation
avant soudage est déterminante. Une bonne propreté des zones à souder est impérative. Ceci se
fait par un nettoyage sur une largeur d’au moins 25 mm de chaque bord à souder. On veillera
également à la propreté des produits d’apport.
Ce nettoyage est assuré par des moyens chimiques en omettant les solvants halogénés ou chlorés
(préférer par exemple l’acétone ou encore le toluène) ainsi que le méthanol. Ce premier
nettoyage chimique peut être suivi d’un brossage à l’aide d’une brosse en acier inoxydable
austénitique ou en titane.
Ce nettoyage évite l’incorporation de contaminants dans la zone fondue qui risquent de

détériorer la tenue à la corrosion ainsi que les caractéristiques de ductilité du joint soudé.
Protection gazeuse
Pour les nuances de titane non-alliées et alliées, la détérioration des propriétés de ductilité et de
ténacité du joint soudé peut être limitée sous réserve de maintenir une excellente protection
gazeuse. En effet, le titane et ses alliages ont de grosses affinités avec l’oxygène et l’hydrogène
(et dans une moindre mesure l’azote). L’oxygène a pour effet une augmentation de la résistance
mécanique associée à une forte baisse de la ductilité. L’hydrogène quant à lui va provoquer des
précipitations d’hydrures qui auront la même action que l’oxygène. L’hydrogène est également
susceptible de provoquer l’apparition de soufflures. Le critère de coloration, bien qu’imprécis,
permet cependant de détecter une éventuelle contamination par l’oxygène. Une coloration jaune
paille est considérée comme une oxydation de surface acceptable pouvant être facilement
éliminée par brossage. Les autres colorations, du bleu au blanc pulvérulent, sont considérées
comme rédhibitoires. On considère généralement qu’une soudure a été contaminée à un niveau
non acceptable si la dureté de la zone fondue est supérieure de plus de 40 HV par rapport à celle
du métal de base ou de la ZAT.
Il est aussi recommandé de commencer l’opération de soudage à une température ambiante

supérieure à 15°C. Si requis, un dégourdissage peut être réalisé, aux alentours de 50°C, pour
éliminer les traces d’humidité.
La protection gazeuse doit être effective sur les zones atteignant des températures supérieures à
425°C lors du soudage, le titane s’oxydant à partir de cette valeur de température.
La protection gazeuse par des gaz inertes est obligatoire. La conception du chanfrein doit prendre
en compte une protection gazeuse la plus fiable possible.
Cette protection est impérative et se réalise à deux niveaux :
¾ Protection endroit :
- Protection primaire : protection directe du bain de fusion. Ceci demande une bonne
sélection de la torche de soudage permettant une protection adéquate du bain de fusion.
Le gaz utilisé est dans la majorité des cas de l’argon pur au moins à 99,995%. De
l’hélium peut être ajouté si l’on veut augmenter la pénétration et la vitesse de soudage. Le
flux de gaz doit rester laminaire.
- Protection secondaire : cette protection doit couvrir les zones adjacentes au bain de
fusion, à savoir les zones portées à une température supérieure à 425°C. Cette protection
se fait par utilisation de trainards ou de boîtes à gants généralement conçus pour une
application particulière. Le gaz utilisé est de l’argon pur au moins à 99,995%.
¾ Protection envers : protection de la racine du cordon et de la ZAT associée. Un trainard

ou une boite à gants peuvent être aussi utilisé dans ce cas. Le gaz de protection est
toujours de l’argon pur à au moins 99,995%.
Les accessoires de soudage doivent être exempts d’humidité. L’ensemble du système (torche,
traînard, tuyauterie…) doit être purgé avant soudage (balayage à l’argon pur).
Annexe :
Fils pleins, baguettes NF EN ISO 24034
Fils pleins et baguettes pleines pour le soudage par

fusion du titane et des alliages de titane.
Page 112

Soudabilité
PRODUIT pré et
NORME ASTM, Symbole numérique Appellation Générale Caractéristique Temp. entre TTAS après Produits d'apport
GR (générale Symbole chimique postchauffage
ASME, EAM (4) UNS commerciale (1) essentielle passes soudage (2) ISO 24034 (num, chimique) AWS A5.16
ment) (3)
Groupe 51 - Sous groupe 51.1: Titane pur avec O2<0,20%
B/SB265, possible, 480-
51.1 Tôles Ti1 R50250 Grade 1 A Ti faible O2 sans <100°C (6) Ti0100, Ti99,8 ERTi-1
EAM-0526-50-1 595°C
B/SB861,
51.1 Tubes Ti1 R50250 Grade 1 A Ti faible O2 sans <100°C (6) Ti0100, Ti99,8 ERTi-1
B/SB338, 595°C
EAM-0526-50-2
51.1 Forgés Ti1 R50250 Grade F1 A Ti faible O2 sans <100°C (6) Ti0100, Ti99,8 ERTi-1
EAM-0526-50-3 595°C
51.1 Barres Ti1 R50250 Grade 1 A Ti faible O2 sans <100°C (6) Ti0100, Ti99,8 ERTi-1
EAM-0526-50-4 595°C
possible, 480-
51.1 B/SB363 Fittings Ti1 R50250 Grade WPT1 A Ti faible O2 sans <100°C (6) Ti0100, Ti99,8 ERTi-1
595°C
Groupe 51 - Sous groupe 51.2: Titane pur avec 0,20%<O2=<0,25%
51.2 Tôles Ti2 R50400 Grade 2 A Ti + O2 standard sans <100°C (6) Ti0120, Ti99,6 ERTi-2
EAM-0526-52-1 595°C
B/SB861,
possible, 480-
51.2 B/SB862,B/SB338, Tubes Ti2 R50400 Grade 2 A Ti + O2 standard sans <100°C (6) Ti0120, Ti99,6 ERTi-2
595°C
EAM-0526-52-2
51.2 Forgés Ti2 R50400 Grade F2 A Ti + O2 standard sans <100°C (6) Ti0120, Ti99,6 ERTi-2
EAM-0526-52-3 595°C
51.2 Barres Ti2 R50400 Grade 2 A Ti + O2 standard sans <100°C (6) Ti0120, Ti99,6 ERTi-2
EAM-0526-52-4 595°C
possible, 480-
51.2 B/SB363 Fittings Ti2 R50400 Grade WPT2 A Ti + O2 standard sans <100°C (6) Ti0120, Ti99,6 ERTi-2
595°C
possible, 480-
51.2 B/SB367 Moulés Ti2 R50400 Grade C-2 A Ti + O2 standard sans <100°C (6) Ti0120, Ti99,6 ERTi-2
595°C
Groupe 52 - Alliages alpha
52 Tôles Ti-0,15Pd R52400 Grade 7 A O2 standard + Pd sans <100°C (6) Ti2401, TiPd0,2A ERTi-7
EAM-0256-53-1 595°C
B/SB861,
52 Tubes Ti-0,15Pd R52400 Grade 7 A O2 standard + Pd sans <100°C (6) Ti2401, TiPd0,2A ERTi-7
B/SB338, 595°C
EAM-0256-53-2
52 Forgés Ti-0,15Pd R52400 Grade F7 A O2 standard + Pd sans <100°C (6) Ti2401, TiPd0,2A ERTi-7
EAM-0256-53-3 595°C
52 Barres Ti-0,15Pd R52400 Grade 7 A O2 standard + Pd sans <100°C (6) Ti2401, TiPd0,2A ERTi-7
EAM-0256-53-4 595°C
possible, 480-
52 B/SB363 Fittings Ti-0,15Pd R52400 Grade WPT7 A O2 standard + Pd sans <100°C (6) Ti2401, TiPd0,2A ERTi-7
595°C
possible, 480-
52 B/SB265 Tôles Ti-0,05Pd R52402 Grade 16 A O2 standard + Pd sans < 100°C Ti2403, TiPd0,06A ERTi-16
595°C
52 Tubes Ti-0,05Pd R52402 Grade 16 A O2 standard + Pd sans < 100°C Ti2403, TiPd0,06A ERTi-16
B/SB862, B/SB338 595°C
possible, 480-
52 B/SB381 Forgés Ti-0,05Pd R52402 Grade F16 A O2 standard + Pd sans < 100°C Ti2403, TiPd0,06A ERTi-16
595°C
possible, 480-
52 B/SB348 Barres Ti-0,05Pd R52402 Grade 16 A O2 standard + Pd sans < 100°C Ti2403, TiPd0,06A ERTi-16
595°C
Page 113

Soudabilité
PRODUIT pré et
ment) (3)
possible, 480-
52 B/SB363 Fittings Ti-0,05Pd R52402 Grade WPT16 A O2 standard + Pd sans < 100°C Ti2403, TiPd0,06A ERTi-16
595°C
possible, 480-
52 B/SB367 Moulés Ti-0,05Pd R52402 Grade Ti-Pd16 A O2 standard + Pd sans < 100°C Ti2403, TiPd0,06A ERTi-16
595°C
52 Tôles Ti-0,15Pd R52250 Grade 11 A O2 faible + Pd sans <100°C (6) Ti2251, TiPd0,2 ERTi-11
EAM-0256-51-1 595°C
B/SB861,
possible, 480-
52 B/SB862, B338, Tubes Ti-0,15Pd R52250 Grade 11 A O2 faible + Pd sans <100°C (6) Ti2251, TiPd0,2 ERTi-11
595°C
EAM-0256-51-2
52 Forgés Ti-0,15Pd R52250 Grade F11 A O2 faible + Pd sans <100°C (6) Ti2251, TiPd0,2 ERTi-11
EAM-0256-51-3 595°C
possible, 480-
52 B/SB363 Fittings Ti-0,15Pd R52250 Grade WPT11 A O2 faible + Pd sans <100°C (6) Ti2251, TiPd0,3 ERTi-11
595°C
52 Barres Ti-0,15Pd R52250 Grade 11 A O2 faible + Pd sans <100°C (6) Ti2251, TiPd0,2 ERTi-11
EAM-0256-51-4 595°C
possible, 480-
52 B/SB265 Tôles Ti-0,05Pd R52252 Grade 17 A O2 faible + Pd sans < 100°C Ti2253, TiPd0,06 ERTi-17
595°C
52 Tubes Ti-0,05Pd R52252 Grade 17 A O2 faible + Pd sans < 100°C Ti2253, TiPd0,06 ERTi-17
B/SB862, B/SB338 595°C
possible, 480-
52 B/SB381 Forgés Ti-0,05Pd R52252 Grade F17 A O2 faible + Pd sans < 100°C Ti2253, TiPd0,06 ERTi-17
595°C
possible, 480-
52 B/SB348 Barres Ti-0,05Pd R52252 Grade 17 A O2 faible + Pd sans < 100°C Ti2253, TiPd0,06 ERTi-17
595°C
possible, 480-
52 B/SB363 Fittings Ti-0,05Pd R52252 Grade WPT17 A O2 faible + Pd sans < 100°C Ti2253, TiPd0,07 ERTi-17
595°C
possible, 480-
52 B/SB367 Moulés Ti-0,05Pd R52252 Grade Ti-Pd17 A O2 faible + Pd sans < 100°C Ti2253, TiPd0,08 ERTi-17
595°C
Alliage le plus
possible, 480-
52 B/SB265 Tôles Ti-0,3Mo-0,8Ni R53400 Grade 12 A faiblement allié sans < 100°C Ti3401, TiNi0,7Mo0,3 ERTi-12
650°C
des alpha
Alliage le plus
52 Tubes Ti-0,3Mo-0,8Ni R53400 Grade 12 A faiblement allié sans < 100°C Ti3401, TiNi0,7Mo0,3 ERTi-12
B/SB862, B/SB338 650°C
des alpha
Alliage le plus
possible, 480-
52 B/SB381 Forgés Ti-0,3Mo-0,8Ni R53400 Grade F12 A faiblement allié sans < 100°C Ti3401, TiNi0,7Mo0,3 ERTi-12
650°C
des alpha
Alliage le plus
possible, 480-
52 B/SB348 Barres Ti-0,3Mo-0,8Ni R53400 Grade 12 A faiblement allié sans < 100°C Ti3401, TiNi0,7Mo0,3 ERTi-12
650°C
des alpha
Alliage le plus
possible, 480-
52 B/SB363 Fittings Ti-0,3Mo-0,8Ni R53400 Grade WPT12 A faiblement allié sans < 100°C Ti3401, TiNi0,7Mo0,3 ERTi-12
650°C
des alpha
Alliage le plus
possible, 480-
52 B/SB367 Moulés Ti-0,3Mo-0,8Ni R53400 Grade C-12 A faiblement allié sans < 100°C Ti3401, TiNi0,7Mo0,3 ERTi-12
650°C
des alpha
Groupe 53 - Alliages alpha-bêta
Page 114

Soudabilité
PRODUIT pré et
ment) (3)
Alliage quasi
possible, 540-
53 B/SB265 Tôles Ti-3Al-2,5V R56320 Grade 9 A alpha courant à sans < 100°C Ti6320, TiAl3V2,5 ERTi-9
650°C
bonne résistance
Alliage quasi
B/SB861,B/SB862, possible, 540-
53 Tubes Ti-3Al-2,5V R56320 Grade 9 A alpha courant à sans < 100°C Ti6320, TiAl3V2,5 ERTi-9
B/SB338 650°C
bonne résistance
Alliage quasi
possible, 540-
53 B/SB381 Forgés Ti-3Al-2,5V R56320 Grade F9 A alpha courant à sans < 100°C Ti6320, TiAl3V2,5 ERTi-9
650°C
bonne résistance
Alliage quasi
possible, 540-
53 B/SB348 Barres Ti-3Al-2,5V R56320 Grade 9 A alpha courant à sans < 100°C Ti6320, TiAl3V2,5 ERTi-9
650°C
bonne résistance
Alliage quasi
possible, 540-
53 B/SB363 Fittings Ti-3Al-2,5V R56320 Grade WPT9 A alpha courant à sans < 100°C Ti6320, TiAl3V2,6 ERTi-9
650°C
bonne résistance
possible, 480-
53 B/SB265 Tôles Ti-6Al-4V R56400 Grade 5 B/C Alliage courant sans < 100°C Ti6400, T1Al6V4 ERTi-5
650°C
possible, 480-
53 B/SB348 Barres Ti-6Al-4V R56400 Grade 5 B/C Alliage courant sans < 100°C Ti6400, T1Al6V4 ERTi-5
650°C
possible, 480-
53 B/SB861, B/SB862 Tubes Ti-6Al-4V R56400 Grade 5 B/C Alliage courant sans < 100°C Ti6400, T1Al6V5 ERTi-5
650°C
possible, 480-
53 B/SB381 Forgés Ti-6Al-4V R56400 Grade F5 B/C Alliage courant sans < 100°C Ti6400, T1Al6V6 ERTi-5
650°C
possible, 480-
53 B/SB367 Moulés Ti-6Al-4V R56400 Grade C-5 B/C Alliage courant sans < 100°C Ti6400, T1Al6V8 ERTi-5
650°C
Grade 5 avec bas possible, 480-
53 B/SB265 Tôles Ti-6Al-4V-ELI R56407 Grade 23 B sans < 100°C Ti6408, T1Al6V4A ERTi-23
intersticiels 650°C
53 B/SB861 B/SB862 Tubes Ti-6Al-4V-ELI R56407 Grade 23 B sans < 100°C Ti6408, T1Al6V4A ERTi-23
53 B/SB381 Forgés Ti-6Al-4V-ELI R56407 Grade F23 B sans < 100°C Ti6408, T1Al6V4A ERTi-23
53 B/SB348 Barres Ti-6Al-4V-ELI R56407 Grade 23 B sans < 100°C Ti6408, T1Al6V4A ERTi-23
53 B/SB363 Fittings Ti-6Al-4V-ELI R56407 Grade WPT23 B sans < 100°C Ti6408, T1Al6V4A ERTi-23
Groupe 54 - Alliages bêta métastables et alliages bêta
Ti Beta-C, alliage à haute possible, 705-
54 B/SB265 Tôles Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr R58640 A sans < 100°C Ti8641 (5) ERTi-19
Grade 19 résistance 760°C
54 B/SB348 Barres Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr R58640 A sans < 100°C Ti8641 (5) ERTi-19
54 B/SB861, B/SB862 Tubes Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr R58640 A sans < 100°C Ti8641 (5) ERTi-19
54 B/SB363 Fittings Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr R58640 A sans < 100°C Ti8641 (5) ERTi-19
Grade WPT19 résistance 760°C
54 B/SB381 Forgés Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr R58640 A sans < 100°C Ti8641 (5) ERTi-19
Grade F19 résistance 760°C
Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr- Ti Beta-C/Pd, possible, 705-
54 B/SB265 Tôles R58645 A grade 19 avec Pd sans < 100°C Ti8641 (5) ERTi-20
0,05Pd Grade 20 760°C
Page 115

Soudabilité
PRODUIT pré et
ment) (3)
54 B/SB348 Barres R58645 A grade 19 avec Pd sans < 100°C Ti8641 (5) ERTi-20
0,05Pd Grade 20 760°C
54 B/SB861, B/SB862 Tubes R58645 A grade 19 avec Pd sans < 100°C Ti8641 (5) ERTi-20
0,05Pd Grade 20 760°C
54 B/SB363 Fittings R58645 A grade 19 avec Pd sans < 100°C Ti8641 (5) ERTi-20
0,05Pd Grade WPT20 760°C
54 B/SB381 Forgés R58645 A grade 19 avec Pd sans < 100°C Ti8641 (5) ERTi-20
0,05Pd Grade F20 760°C
Ti-15Mo-3Al-2,7Nb- Ti Beta 21S, possible, 720 -
54 B/SB265 Tôles R58210 B/C résistant au fluage sans < 100°C Ti8211 (5) ERTi-21
0,25Si Grade 21 730°C
54 B/SB861, B/SB862 Tubes R58210 B/C résistant au fluage sans < 100°C Ti8211 (5) ERTi-21
0,25Si Grade 21 730°C
54 B/SB348 Barres R58210 B/C résistant au fluage sans < 100°C Ti8211 (5) ERTi-21
0,25Si Grade 21 730°C
54 B/SB363 Fittings R58210 B/C résistant au fluage sans < 100°C Ti8211 (5) ERTi-21
0,25Si Grade WPT21 730°C
54 B/SB381 Forgés R58210 B/C résistant au fluage sans < 100°C Ti8211 (5) ERTi-21
0,25Si Grade F21 730°C
(1) Appréciation de la soudabilité: A, Excellente - B, Bonne - C, moyenne
(2) Traitement Thermique après Soudage possible, quelquefois recommandé dans les conditions indiquées (CODAP, METAL HANDBOOK, TIMET TITANIUM)
(3) Selon CODAP
(4) Selon AEM, les EAM citées sont actuellement en projet en attente de validation par la commission Européenne.
Les désignations de ces matériaux d'apport ne sont pas mentionnées pour le moment par l'ISO 24034:2005. Elles seront prochainement
(5) intégrées dans cette dernière norme.
Ces désignations sont tirées de la Table A1 de la SFA-5.16 Edition 2008a.

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CETIM PE3612 Page 1

SOUDABILITE SUIVANT FD CEN ISO/TR 15608

GUIDE INFORMATIF CONCERNANT LA SOUDABILITE DES

LIGNES DIRECTRICES POUR UN SYSTEME DE GROUPEMENT DES MATERIAUX METALLIQUES

L'appartenance à un même groupe ne permet pas de se satisfaire des exigences du présent

A : Nuance sans problème particulier dans le respect des « règles de l’art »,

B : Nuance nécessitant la mise en œuvre de procédures particulières,

Rappel sur les principaux risques de soudabilité

l'obtention du phénomène: structure fragile, contraintes et présence d'hydrogène, le plus souvent

A pour CE ≤ 0,42% (formule IIW: C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15)

B pour CE > 0,42% et C ≤ 0,30%

C lorsque CE > 0,50% et C > 0,30%.

Aciers non et faiblement alliés

C: UCS > 40.

Aciers fortement alliés.

REMARQUES SPECIFIQUES AUX DIFFERENTS GROUPES

Toutefois, il ne faut pas négliger le risque de fissuration à chaud en zone fondue.

Pour les nuances du groupe 11.3, la catégorie D a été ajoutée.

La méthode C de la NF EN 1011-2 (CEN) est normalement limitée aux compositions chimiques

températures plus ou moins élevées pour se prémunir de la fissuration à froid, il

Pour les groupes 4 et 6, aciers au Cr, Mo et V, il convient de prendre garde au risque de

Pour certaines nuances du groupe 5, une catégorie D a été ajoutée.

Pour ce groupe le calcul d'un carbone équivalent ne s'applique pas.

Pour les nuances martensitiques, la valeur de début de transformation martensique Martensite

En effet, si pour les nuances martensitiques il est généralement conseillé de réaliser un

Suutala: Cr eq = Cr + 1,37.Mo + 1,5.Si + 2.Nb + 3.Ti

Ni eq = Ni + 0,31.Mn + 22.C + 14,2.N + Cu

Espy: Cr eq = Cr + Mo + 1,5.Si + 0,5.Nb + 5.V + 3.Al

Ni eq = Ni + 30.C + 0,87 + 0,33.Cu + X.(N-0.045) avec X = 30 si N<=0,20,

X = 22 si 0.21 <=N <= 0.25 et X = 20 si N>0,25

Enfin, la teneur en nickel peut favoriser un magnétisme résiduel susceptible de compromettre la

Ce groupe concerne les aciers inoxydables austénito-ferritiques.

La fluidité moins importante du bain de fusion conduira à adapter la préparation du joint

1. Electrodes enrobées Aciers non alliés NF EN ISO 2560

2. Fils pleins Aciers non alliés en MAG NF EN ISO 14341

3. Fils fourrés Aciers non alliés NF EN ISO 17632

4. Couples fils / flux Aciers non alliés NF EN 756

Groupes 1 et 11, voir notes page 37

Groupes 1 et 11, voir notes page 37

Groupes 1 et 11, voir notes page 37

Groupes 1 et 11, voir notes page 37

Groupes 1 et 11, voir notes page 37

Groupes 1 et 11, voir notes page 37

Raccord en aciers sans, e<=40 mm:

Raccord en aciers sans, e<=40 mm:

Raccord en aciers sans, e<=40 mm:

Raccord en aciers sans, e<=40 mm:

Raccord en aciers sans, e<=40 mm:

Groupes 1 et 11, voir notes page 37

Raccord en aciers sans, e<=40 mm:

Raccord en aciers sans, e<=40 mm:

tube non allié

Groupes 1 et 11, voir notes page 37

Groupes 1 et 11, voir notes page 37

tubes ronds sans, si Ceq

tubes ronds sans, si Ceq

Groupes 1 et 11, voir notes page 37

Groupes 1 et 11, voir notes page 37

Groupes 1 et 11, voir notes page 37

Groupes 1 et 11, voir notes page 37

Groupes 1 et 11, voir notes page 37

Groupes 1 et 11, voir notes page 37

Groupes 1 et 11, voir notes page 37