NF en 10095

NF EN 10095
1999-07
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Pour : DELATTRE LEVIVIER MAROC
Client 51040920
Commande N-20100917-425009-TA
le 17/09/2010 11:03
Boutique AFNOR pour : DELATTRE LEVIVIER MAROC le 17/09/2010 11:03 NF EN 10095 1999-07
FA042821 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 10095

Juillet 1999
Indice de classement : A 35-584
ICS : 77.120.40 ; 77.140.20
Aciers et alliages de nickel réfractaires
E : Heat resisting steels and nickel alloys

D : Hitzebeständige Stähle und Nickellegierungen
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 juin 1999 pour prendre effet
le 20 juillet 1999.
© AFNOR 1999 — Tous droits réservés
Remplace partiellement la norme homologuée NF A 35-578, d’octobre 1991.
Correspondance La norme européenne EN 10095:1999 a le statut d'une norme française.
Analyse Le présent document définit les nuances d'aciers et d'alliages réfractaires caractéri-
sées par leur résistance aux effets des gaz chauds et des produits de combustion à
des températures supérieures à 550 °C livrées sous forme de demi-produits, barres,
fils-machine, profils tôles/bandes et feuillards.
Il spécifie la composition chimique, les caractéristiques mécaniques et technologi-
ques de ces aciers et alliages.
Descripteurs Thésaurus International Technique : produit sidérurgique, acier réfractaire, alliage

réfractaire, alliage de nickel, tôle métallique, bande métallique, barre métallique,
feuillard, fil machine, profilé métallique, livraison, désignation, nuance, composition
chimique, dimension, tolérance de dimension, caractéristique mécanique, essai,
marquage.
Modifications Par rapport au document remplacé partiellement :

— le présent document ne regroupe que les aciers réfractaires résistants au fluage ;
— ajout et/ou suppression de nuances ;
— modifications au niveau de la composition chimique, des caractéristiques méca-
niques et au niveau du texte ;
— les aciers résistants au fluage font l'objet d'une norme séparée.
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex
Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55
© AFNOR 1999 AFNOR 1999 1er tirage 99-07-F

Aciers et alliages réfractaires BNS 9.50
Membres de la commission de normalisation

Président : M KOZLOWSKI
Secrétariat : BNS
M BONNEAU BNAE
M BOURGAIN UGINE
M CHARLEUX BUREAU VERITAS
M COUVREUR STSN/MCR
M ESCARAVAGE FRAMATOME
M FALLOUEY SETVAL
M GAILLARD STCAN/MSN
MLLE GESLIN AFNOR
M GUYONVARCH EDF
M GUYON GEC ALSTHOM
M JARBOUI CETIM
M LAVIELLE JEUMONT SCHNEIDER INDUSTRIE
M LECAT GEC ALSTHOM STEIN INDUSTRIE
M MARANDEL SPRINT METAL
M MARIA GEC ALSTHOM STEIN INDUSTRIE
M MARTIN IMPHY
M MAYET MINISTERE DE L’INDUSTRIE
M MORIZOT TECPHY
M PALENGRAT FRAMATOME
M PERRUCHOT CREUSOT LOIRE INDUSTRIE
M ROBERT ATOCHEM
M ROUSSEAU UGINE SAVOIE
M THEREE AUBERT ET DUVAL
M TINGRY BABCOCK ENTREPRISE
M TOURNOUX TECPHY
Avant-propos national
1) Références aux normes françaises
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 10002-1 : NF EN 10002-1 (indice de classement : A 03-001)
EN 10021 : NF EN 10021 (indice de classement : A 00-100)
EN 10027-1 : NF EN 10027-1 (indice de classement : A 02-005-1)
EN ISO 377 : NF EN ISO 377 (indice de classement : A 03-111)
EN ISO 9001 : NF EN ISO 9001 (indice de classement : X 50-131)
EN ISO 9002 : NF EN ISO 9002 (indice de classement : X 50-132)
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
de même domaine d'application mais non identiques est la suivante :
EU 168 : NF A 03-116
L'autre norme mentionnée à l'article «Références normatives» n'a pas de correspondance dans la collection des
normes françaises : elle peut être obtenue auprès d'AFNOR.
—3— NF EN 10095:1999
2) Correspondance avec les désignations françaises antérieures :

Les tableaux ci-dessous établissent, à titre indicatif, une comparaison entre les nuances d'aciers définies par la
norme NF A 35-578:1991 et les nuances de la norme NF EN 10095 afin d'aider les utilisateurs dans leurs problè-
mes de correspondance.
Toutefois, l'attention est attirée sur le fait que cette correspondance peut dans certains cas n'être qu'approchée.
Il est du plus grand intérêt pour l'utilisateur de consulter les sociétés sidérurgiques ou les organismes compétents
pour obtenir des renseignements complémentaires.
Correspondance des désignations des aciers et alliages réfractaires

entre la NF EN 10095 et la NF A 35-578:1991
Désignation selon la NF EN 10095

Désignation selon
la NF A 35-578:1991
Symbolique Numérique
Aciers ferritiques
X10CrAlSi7 1.4713 —
X10CrAlSi13 1.4724 —
X10CrAlSi18 1.4742 Z12CAS18
X10CrAlSi25 1.4762 Z12CAS25
X18CrN28 1.4749 —
X3CrAlTi18-2 1.4736 Z3CAT18
Aciers austénitiques
X8CrNiTi18-10 1.4878 Z6CNT18-10

X15CrNiSi20-12 1.4828 Z17CNS20-12
X9CrNiSiNCe21-11-2 1.4835 —
X12CrNi23-13 1.4833 Z15CN23-13
X8CrNi25-21 1.4845 Z8CN25-20
X15CrNiSi25-21 1.4841 Z15CNS25-20
X12NiCrSi35-16 1.4864 Z20NCS33-16
X10NiCrAlTi32-21 1.4876 Z8NC33-21
X6NiCrNbCe32-27 1.4877 —
X25CrMnNiN25-9-7 1.4872 —
X6CrNiSiNCe19-10 1.4818 —
X6NiCrSiNCe35-25 2) 1.4854 —
X10NiCrSi35-19 1.4886 —
X10NiCrSiNb35-22 1.4887 —
Acier austénoferritique
X15CrNiSi25-4 1.4821 —
Alliages austénitiques base Ni
NiCr15Fe 2.4816 —
NiCr20Ti 2.4951 —
NiCr22Mo9Nb 2.4856 —
NiCr23Fe 2.4851 —
NiCr28FeSiCe 2.4889 —
NF EN 10095:1999 —4—
Nuances retenues dans l'EN 10088-1 et utilisés comme aciers réfractaires
Désignation selon NF EN 10088-1

Désignation selon NF A 2) 3) 4)
Symbolique Numériques
X6Cr13 1.4000 Z8C12 2) 3)
X6Cr17 1.4016 Z8C7 2) 3) 4)
X2CrNbZr17 *) 1.4590 *) Z3CNbZr17 2) 4)
X2CrTi12 1.4512 Z3CT12 2) 4)
X2CrTiNb18 1.4509 Z3CTNb18 2) 4)
X3CrTi17 1.4510 Z4CT17 2) 4)
X12Cr13 1.4006 Z10C13, Z13C13 2) 3) 4)
X5CrNi18-10 1.4301 1) Z7CN18-09 2) 3)
X2CrNiN23-4 *) 1.4362 Z3CN23-04 Az 2) 3)
X6CrNiTi18-10 1.4541 Z6CNT18-10 2) 3) 4)
1) Voir également X6CrNi18-10 dans l'EN 10028-7. Z6CN18-09 2)
2) NF A 35-573:1990.
3) NF A 35-574 :1990.
4) NF A 35-578:1991.
*) Nuance d'acier brevetée.
Nuances d'aciers réfractaires de NF A 35-578:1991 non reprises dans NF EN 10095

Acier ferritique
Z12C25
Aciers austénitiques
Z6CNDT17-12
Z8CNNb18-10
Z12CN26-21
NORME EUROPÉENNE EN 10095

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Mars 1999
ICS 77.120.40 ; 77.140.20

Descripteurs : contrôle de réception, spécification, définition, composition chimique, propriété, tolérance de
masse, production, matériau résistant à la chaleur, alliage, tolérance de dimension, alliage de
nickel, qualité, vérification, contrôle, assurance de qualité, acier, température, tolérance,
traitement thermique, stabilité thermique, matériau.
Version française
Aciers et alliages de nickel réfractaires
Hitzebeständige Stähle und Nickellegierungen Heat resisting steels and nickel alloys
La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 1er mars 1999.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-
Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 1999 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 10095:1999 F
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EN 10095:1999
Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3
1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4
2 Références normatives .................................................................................................................... 4
3 Définitions ......................................................................................................................................... 5
4 Classification et désignation ........................................................................................................... 5

4.1 Classification ....................................................................................................................................... 5
4.2 Désignation ......................................................................................................................................... 5
5 Informations à fournir par l'acheteur .............................................................................................. 6

5.1 • Informations obligatoires .................................................................................................................. 6
5.2 •• Options ........................................................................................................................................... 6
6 Procédé de fabrication ..................................................................................................................... 6

6.1 •• Généralités ..................................................................................................................................... 6
6.2 • Condition de livraison ....................................................................................................................... 6
7 Prescriptions ..................................................................................................................................... 7
7.1 Généralités .......................................................................................................................................... 7
7.2 Composition chimique ......................................................................................................................... 7
7.3 Caractéristiques mécaniques .............................................................................................................. 7
7.4 Qualité de surface ............................................................................................................................... 7
7.5 • Dimensions et tolérances dimensionnelles ...................................................................................... 7
7.6 Calcul de la masse et tolérances sur la masse ................................................................................... 7
8 Contrôle et essais ............................................................................................................................. 8

8.1 Généralités .......................................................................................................................................... 8
8.2 •• Types et contenu des documents de contrôle ................................................................................ 8
8.3 Contrôles et essais spécifiques ........................................................................................................... 8
8.4 Méthodes d'essai ................................................................................................................................ 9
8.5 Contre-essais ...................................................................................................................................... 9
9 Marquage ........................................................................................................................................... 9
Annexe A (informative) Normes dimensionnelles applicables ..................................................................... 22
Annexe B (informative) Données techniques sur les aciers et alliages de nickel réfractaires .................. 23
Annexe C (informative) Bibliographie .............................................................................................................. 29
Annexe D (informative) Nuances retenues dans l'EN 10088-1 et le prEN 10028-7

et utilisées comme aciers réfractaires .......................................................................................... 30
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EN 10095:1999
Avant-propos
Le présent document a été préparé par le Comité Technique ECISS/TC 23 «Aciers destinés à un traitement ther-
mique, aciers alliés et aciers de décolletage — Prescriptions de qualité».
Le secrétariat du Comité Technique ECISS/TC 23 est tenu par le DIN.
Le présent document remplace EU 95:1979 «Aciers réfractaires — Prescriptions de qualité».
Le présent document a été établi dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne
et l'Association Européenne de Libre Échange, et vient à l'appui des exigences essentielles de la (des) Directi-
ves(s) UE.
Le présent document est considéré comme une norme de support pour d’autres normes d’application ou de pro-
duit qui viennent elles-mêmes à l’appui d’une exigence essentielle de sécurité d’une Directive Nouvelle Approche,
et qui citeront cette norme européenne en référence normative.
Le présent document doit être mis en application au niveau national, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en septembre 1999 et les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en septembre 1999.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre ce document en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande,
France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque,
Royaume-Uni, Suède et Suisse.
NOTE Dans les articles marqués d'un point (•), se trouvent des informations relatives aux accords qui doivent être con-
clus au moment de la commande. Les informations se trouvant dans les articles marqués de deux points (••) sont relatives
aux accords qui peuvent être conclus au moment de la commande.
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1 Domaine d’application
1.1 La présente norme européenne s'applique aux nuances d'aciers et d'alliages de nickel corroyés énumérés
aux Tableaux 1 à 3 qui sont généralement employés pour la fabrication de pièces caractérisées essentiellement
par leur résistance aux effets des gaz chauds et des produits de combustion à des températures supérieures
à 550 °C.
1.2 Cette norme EN 10095 précise les conditions techniques de livraison des demi-produits, des tôles/bandes
et feuillards laminés à chaud ou à froid, ainsi que des barres, des fils-machine et des profils transformés à chaud
ou à froid réalisés en aciers et alliages de nickel réfractaires.
1.3 Certaines nuances répertoriées dans l'EN 10088-1 et le prEN 10028-7, peuvent être utilisées comme
aciers réfractaires. La liste de ces nuances figure dans l'Annexe D.
1.4 Sauf spécification contraire de la présente norme européenne, les conditions générales techniques de
livraison spécifiées par la norme EN 10021 s'appliquent en plus des spécifications de la présente norme.
1.5 La présente norme européenne ne s'applique pas aux composants fabriqués par transformation ultérieure
des produits énumérées en 1.2 et dont les caractéristiques de qualité sont modifiées suite à cette transformation
ultérieure.
1.6 La présente norme européenne n'est pas destinée aux appareils à pression.
2 Références normatives
Cette Norme Européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-
après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publica-
tions ne s'appliquent à cette Norme Européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour
les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.
EN 10002-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1 : Méthode d'essai (à la température ambiante).
EN 10002-5, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 5 : Méthode d'essai à température élevée.
EN 10003-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1 : Méthode d'essai.
EN 10021, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison.
EN 10027-1, Système de désignation des aciers — Partie 1 : Désignation symbolique, symboles principaux.
EN 10027-2, Système de désignation des aciers — Partie 2 : Systèmes numériques.
EN 10052, Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.
EN 10079, Définition des produits en acier.
EN 10163-2, Conditions de livraison relatives à l'état de surface des tôles, larges-plats et profilés en acier laminés
à chaud — Partie 2 : Tôles et larges-plats.
EN 10204, Produits métalliques — Types de documents de contrôle.
EN 10221, Classes de qualité de surface des barres et fils-machine laminés à chaud — Conditions techniques de
livraison
EN ISO 377, Aciers et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais
mécaniques.
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EN ISO 9001, Systèmes qualité — Modèle pour l'assurance de la qualité en conception, développement, produc-
tion, installation et prestations associées.
EN ISO 9002, Systèmes qualité — Modèle pour l'assurance de la qualité en production, installation et prestations
associées.
EURONORM 168 1), Produits sidérurgiques — Document de contrôle, contenus.
ISO 14284, Fonte et aciers — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la composi-
tion chimique.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente norme européenne, les définitions suivantes s'appliquent en plus des définitions
données dans l'EN 10021, l'EN 10052, l'EN 10079, EN ISO 377 et l'ISO 14284 :
matériaux réfractaires
matériaux qui sont utilisés à plus de 550 °C (point wustite) compte tenu de leur excellente résistance aux effets
des gaz chauds et des produits de combustion, ainsi qu'à l'influence des sels et des métaux fondus mais qui
possèdent également de bonnes caractéristiques mécaniques lorsqu'ils sont soumis à une contrainte de courte
et longue durée
4 Classification et désignation
4.1 Classification
Les matériaux couverts par la présente norme européenne sont classés selon leur structure métallographique
comme suit :
— aciers ferritiques ;
— aciers austéno-ferritiques ;
— aciers austénitiques ; et
— alliages de nickel austénitiques.
4.2 Désignation
Les désignations symbolique et numérique (voir Tableaux 1 et 2) ont été définies conformément et respectivement
à l'EN 10027-1 et à l'EN 10027-2.
NOTE Explication relative à la désignation des alliages de nickel (voir Tableau 3) :
— désignation symbolique : les premiers symboles chimiques indiquent les principaux éléments d'alliage et le chiffre situé
immédiatement à la suite indique la teneur moyenne de ces éléments d'alliage. Il est suivi du symbole des autres élé-
ments importants ajoutés à l'alliage ;
— désignation numérique du matériau : la structure est définie conformément à l'EN 10027-2, le numéro 2 correspondant
au numéro de groupe du matériau. Ce groupe de matériau comprend des alliages de nickel et de cobalt résistant à la
corrosion et résistant aux températures élevées ou réfractaires.
1) •• Au moment de la commande, il peut être convenu, jusqu'à l'adoption de cet EURONORM en tant que norme
européenne, que cet EURONORM ou une norme nationale correspondante soit appliqué.
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5 Informations à fournir par l'acheteur
5.1 • Informations obligatoires

Les informations suivantes doivent être fournies par l'acheteur au moment de l'appel d'offres et de la commande :
a) la quantité à livrer ;
b) la désignation de la forme du produit (par exemple barre ou fil-machine, tôle ou bande) ;
c) lorsqu'une norme de dimensions appropriée est disponible (voir Annexe A), le numéro de cette norme et les
indications requises par ce document, ainsi que les dimensions nominales et les tolérances ;
d) le type de matériau (acier ou alliage de nickel) ;
e) le numéro de la présente norme européenne (EN 10095) ;
f) le nom ou le numéro de la nuance de l'acier ou de l'alliage de nickel (voir 4.2) ;
g) le symbole correspondant au traitement thermique ou à la condition d'écrouissage, si pour la nuance considé-
rée dans le tableau plus d'une condition de traitement est prise en compte pour les propriétés mécaniques ;
h) la gamme de fabrication souhaitée (voir symboles, aux Tableaux 7 et 8).
EXEMPLE
10 t de ronds dans la nuance d'acier X10NiCrAlTi32-21, numéro 1.4876 conformément aux spécifications de
l'EN 10095, de 50 mm de diamètre. Tolérances sur dimensions comme spécifiées dans l'EURONORM 60, suivant
la gamme de fabrication 1D.
10 t de ronds EURONORM 60 — 50
Acier EN 10095 — X10NiCrAlTi32-21 + 1D
ou :
10 t de ronds EURONORM 60 — 50
Acier EN 10095 — 1.4876 + 1D
5.2 •• Options
Un certain nombre d'options est spécifié dans la présente norme européenne et énuméré ci-dessous. Si l'acheteur
n'indique pas qu'il souhaite mettre en œuvre l'une de ces options, le fournisseur doit fournir le produit conformé-
ment à la spécification de base de la présente norme européenne (voir 5.1) :
a) toute prescription concernant un procédé d'élaboration ou de transformation spécial (voir 6.1) ;
b) toute prescription relative à la qualité de surface (voir 7.4) ;
c) toute prescription concernant la publication d'un document de contrôle (voir 8.2) ;
d) toute prescription concernant la méthode d'analyse en vue de déterminer l'analyse sur produit (voir 8.4.1) ;
e) toute prescription concernant un marquage spécial des produits (voir 9.2, 9.3 et le Tableau 10).
6 Procédé de fabrication
6.1 •• Généralités
À moins qu'un procédé spécial d'élaboration ou de transformation n'ait fait l'objet d'un accord au moment de la
commande, le procédé de fabrication des aciers et alliages répondant aux prescriptions de la présente norme
européenne doit être laissé au choix du producteur.
6.2 • Condition de livraison

Les produits doivent être livrés dans les conditions de livraison convenues à la commande en se référant à la
gamme de fabrication donnée aux Tableaux 7 et 8 et aux conditions de traitement données au Tableau B.1.
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7 Prescriptions
7.1 Généralités
Le fournisseur doit mettre en œuvre et attester un système qualité conformément à l'EN ISO 9002 2).
7.2 Composition chimique

7.2.1 La composition chimique déterminée par analyse de la coulée doit être conforme aux prescriptions spé-
cifiées dans les Tableaux 1 à 3.
7.2.2 Dans la limite des tolérances données aux Tableaux 4 et 5, l'analyse sur produit peut s'écarter des
teneurs limites données aux Tableaux 1 à 3 pour l'analyse sur coulée.
7.3 Caractéristiques mécaniques

Les caractéristiques mécaniques à la température ambiante spécifiées au Tableau 6 s'appliquent à chaque état
de traitement thermique spécifié. Cette prescription ne s'applique pas à la gamme de fabrication 1U (laminé à
chaud, non traité thermiquement, non décalaminé) et aux demi-produits.
• Si, par accord à la commande, les produits doivent être livrés dans un état non traité thermiquement, les carac-
téristiques mécaniques spécifiées au Tableau 6 doivent pouvoir être obtenues à partir d'éprouvettes de référence
ayant subi le traitement thermique approprié (traitement thermique simulé).
7.4 Qualité de surface

De légères irrégularités superficielles, inhérentes au procédé de fabrication, sont tolérées.
•• Si des prescriptions plus précises de qualité de surface sont nécessaires, elles doivent faire l'objet d'un accord
au moment de l'appel d'offres et de la commande.
Lorsque les produits sont livrés sous forme de bobine, le degré et l'étendue de telles imperfections peuvent être
supposés plus importants compte tenu de l'impraticabilité à éliminer de courtes longueurs de bobines. Pour les
tôles à chaud quarto les prescriptions de l'EN 10163-2, classe A.3, s'appliquent à moins qu'il ne soit accepté
autrement.
Pour les produits longs, lorsque nécessaire, les prescriptions doivent être basées sur l'EN 10221.
7.5 • Dimensions et tolérances dimensionnelles

Les dimensions et les tolérances dimensionnelles doivent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres
et de la commande, en se référant autant que possible aux normes de dimensions énumérées dans l'Annexe A.
7.6 Calcul de la masse et tolérances sur la masse

7.6.1 Le calcul de la masse nominale à partir des dimensions nominales doit se fonder sur les valeurs du
Tableau B.5 pour la densité de l'acier concerné.
7.6.2 • Si les tolérances sur la masse ne sont pas spécifiées dans les normes de dimensions répertoriées dans
l'Annexe A, celles-ci peuvent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de la commande.
2) Cette prescription est également respectée en utilisant un système qualité conforme à l'EN ISO 9001.
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8 Contrôle et essais
8.1 Généralités
Le fabricant doit mettre en œuvre des procédés de contrôle, de vérification et d'essai appropriés afin de s'assurer
lui-même que les produits livrés satisfont les prescriptions de la commande.
Ceci comprend :
— une fréquence appropriée de contrôles dimensionnels des produits ;
— un nombre suffisant d'examens visuels de la qualité de surface des produits ;
— une fréquence et un type d'essai appropriés pour s'assurer que la nuance d'acier mise en œuvre est correcte.
La nature et la fréquence de ces vérifications, examens et essais sont définies par le fabricant à la lumière du
degré de cohérence qui a été déterminé à l'aide des preuves apportées par l'application du système qualité. À cet
effet, il n'est pas nécessaire de vérifier ces critères en procédant à des essais spécifiques, à moins que cela n'ait
fait l'objet d'un accord contraire.
8.2 •• Types et contenu des documents de contrôle

8.2.1 Au moment de la commande, on peut convenir pour chaque livraison de délivrer l'un des documents de
contrôle conformément à l'EN 10204.
8.2.2 S'il est convenu de délivrer un relevé de contrôle 2.2 conformément à l'EN 10204, celui-ci doit comporter
les informations suivantes :
a) les groupes d'information A, B et Z de l'EURONORM 168 ;
b) les résultats de l'analyse sur coulée, conformément aux rubriques code C71 à C92 de l'EURONORM 168.
8.2.3 Si la fourniture d'un certificat de réception 3.1.A, 3.1.B ou 3.1.C, conformément à l'EN 10204, ou un pro-
cès-verbal de réception 3.2, conformément à l'EN 10204, a été acceptée, les essais spécifiques conformément
au 8.3 doivent être réalisés et les informations suivantes doivent être données dans le document de contrôle avec
les numéros de rubriques et les détails requis par l'EURONORM 168 :
a)
voir 8.2.2 a) et b) ;
b)
c) les résultats des essais obligatoires repérés à la deuxième colonne du Tableau 9 par la lettre «m» ;
d) le résultat de tout essai optionnel ou de contrôle accepté au moment de la commande.
8.3 Contrôles et essais spécifiques

8.3.1 Étendue des essais
Les essais à effectuer, obligatoires (m) ou suite à un accord (o), ainsi que la composition et la taille des unités de
réception, le nombre des produits vérifiés, d'échantillons et d'éprouvettes à prélever sont donnés au Tableau 9.
8.3.2 Prélèvement des échantillons et préparation des éprouvettes
8.3.2.1 Les spécifications de l'EN ISO 377 et de l'ISO 14284 doivent être observées respectivement lors du
prélèvement et de la préparation des échantillons. De plus, les stipulations du 8.3.2.2 s'appliquent aux essais
mécaniques.
8.3.2.2 Les échantillons destinés à l'essai de traction doivent être prélevés conformément aux Figures 1 à 4, de
manière à être situés à mi-distance entre le centre et un bord longitudinal pour les produits plats.
Les échantillons doivent être prélevés sur des produits à l'état de livraison. S'il en a été convenu ainsi, les échan-
tillons peuvent être prélevés avant le planage pour les produits plats, ou avant le dressage pour les barres. Pour
les échantillons devant subir un traitement thermique simulé, les conditions de traitement thermique doivent être
définies d'un commun accord en se référant au Tableau B.1.
8.3.2.3 Lorsque requis, les échantillons destinés à l'essai de dureté doivent être prélevés aux mêmes empla-
cements que ceux destinés à l'essai de traction.
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EN 10095:1999
8.4 Méthodes d'essai

8.4.1 •• Sauf accord contraire à la commande, le choix d'une méthode d'analyse physique ou chimique appro-
priée pour déterminer l'analyse du produit est laissé à la discrétion du producteur. En cas de litige, l'analyse doit
être effectuée par un laboratoire agréé par les deux parties. La méthode d'analyse à utiliser doit faire l'objet d'un
accord faisant, si possible, référence aux normes européennes ou aux EURONORMS appropriés.
8.4.2 L'essai de traction à la température ambiante doit être effectué conformément à l'EN 10002-1. En règle
générale, il convient d'utiliser des éprouvettes proportionnelles d'une longueur entre repères L 0 = 5,65 S 0 (S0
correspondant à la section de l'éprouvette). En cas de doute ou d'essai de référence, c'est ce type d'éprouvette
qui doit être utilisé.
La résistance à la traction et l'allongement après rupture doivent être déterminés ainsi que, pour les aciers ferriti-
ques, austéno-ferritiques et les alliages, la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % et, pour les aciers austéniti-
ques, les limites conventionnelles d'élasticité à 0,2 % et à 1 %.
8.4.3 L'essai de dureté Brinell doit être effectué conformément à l'EN 10003-1.
8.4.4 Les dimensions et tolérances sur dimensions des produits doivent être contrôlées conformément aux
prescriptions des normes dimensionnelles applicables, lorsqu'elles sont disponibles.
8.5 Contre-essais
Voir l'EN 10021.
9 Marquage
9.1 Les marquages doivent être durables.
9.2 •• Sauf accord contraire, les prescriptions énumérées au Tableau 10 s'appliquent.
9.3 •• Sauf accord contraire, c'est le fabricant qui choisit la méthode et l'étendue du marquage, ainsi que les
produits de marquage.
9.4 Pour les produits emballés, livrés en fardeaux ou en paquets, ou encore dont la surface est meulée ou
polie, le marquage peut être apposé sur l'emballage ou sur une étiquette solidement fixée à celui-ci.
Dimensions en millimètres
Type
Produits à section ronde Produits à section rectangulaire
d’essai
Traction d ≤ 25 25 < d ≤ 160 b ≤ 25 25 < b ≤ 160

a≥b a≥b
Figure 1 — Emplacement des éprouvettes pour les barres et fils-machine en acier

de diamètre ou d'épaisseur ≤ 160 mm (éprouvettes longitudinales)
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Figure 2 — Emplacement des éprouvettes pour les barres en acier

de diamètre ou d'épaisseur > 160 mm (éprouvettes transversales)
3) Après accord, l’échantillon peut être prélevé de l'âme, à un quart de la hauteur totale.
Figure 3 — Emplacement des éprouvettes pour les poutrelles, profils en U,

cornières, T, profils en Z
Boutique AFNOR pour : DELATTRE LEVIVIER MAROC le 17/09/2010 11:03
Sens de l'axe longitudinal de l'éprouvette
Épaisseur
en fonction du sens de laminage et d'une largeur Distance de l'éprouvette par rapport à la surface laminée
du produit
Type d’essai de produit de
mm < 300 mm ≥ 300 mm mm
≤ 30
Traction 1) longitudinal transversal
> 30
1) En cas de doute ou de litige, la longueur entre repères doit être de L0 = 5,65 S 0 pour éprouvette prélevée sur produits ≥ 3 mm.
Pour les produits d'une épaisseur < 3 mm, il faut utiliser des éprouvettes non proportionnelles d'une longueur entre repères de 80 mm et d'une largeur de 20 mm. Cependant, on
peut aussi utiliser des éprouvettes d'une longueur entre repères de 50 mm et d'une largeur de 12,5 mm. Pour les produits d'une épaisseur de 3 mm à 10 mm, il faut utiliser des
éprouvettes plates proportionnelles présentant deux surfaces laminées et d'une largeur maximale de 30 mm. Enfin, pour les produits d'une épaisseur supérieure à 10 mm, on peut
utiliser l'une des éprouvettes proportionnelles suivantes :
— une éprouvette plate d'une épaisseur maximale de 30 mm. L'épaisseur peut être réduite à 10 mm par usinage mais il faut préserver une peau de laminage ;
— une éprouvette ronde de diamètre ≥ 5 mm, dont l'axe doit être situé aussi près que possible d'un plan compris dans le tiers extérieur de la moitié de l'épaisseur du produit.
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Figure 4 — Emplacement des éprouvettes de traction sur produits plats
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Tableau 1 — Composition chimique (analyse de coulée) 1) des aciers réfractaires ferritiques
Désignation de l'acier % par masse
Symbolique Numérique C Si Mn max. P max. S max. Cr Al Autres
X10CrAlSi7 1.4713 max. 0,12 0,50 à 1,00 1,00 0,040 0,015 6,00 à 8,00 0,50 à 1,00
X10CrAlSi13 1.4724 max. 0,12 0,70 à 1,40 1,00 0,040 0,015 12,00 à 14,00 0,70 à 1,20
X10CrAlSi18 1.4742 max. 0,12 0,70 à 1,40 1,00 0,040 0,015 17,00 à 19,00 0,70 à 1,20
X10CrAlSi25 1.4762 max. 0,12 0,70 à 1,40 1,00 0,040 0,015 23,00 à 26,00 1,20 à 1,70
X18CrN28 1.4749 0,15 à 0,20 max. 1,00 1,00 0,040 0,015 26,00 à 29,00 N : 0,15 à 0,25
X3CrAlTi18-2 1.4736 max. 0,04 max. 1,00 1,00 0,040 0,015 17,00 à 18,00 1,70 à 2,10 0,2 + 4 (C + N) ≤ Ti ≤ 0,80
1) Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à
l'élaboration de la coulée. Toutes les précautions appropriées doivent être prises pour éviter l'addition de tels éléments à partir des ferrailles et autres matières premières utilisées
dans la production et susceptibles d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier.
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Tableau 2 — Composition chimique (analyse de coulée) 1) des aciers réfractaires austéno-ferritiques et austénitiques
Désignation de l'acier En % par masse
Symbolique Numérique C Si Mn P max. S max. Cr Ni N Autres
aciers réfractaires austénitiques
X8CrNiTi18-10 1.4878 max. 0,10 max. 1,00 max. 2,00 0,045 0,015 17,00 à 19,00 9,00 à 12,00 Ti : 5 x % C ≤ Ti ≤ 0,80
X15CrNiSi20-12 1.4828 max. 0,20 1,50 à 2,50 max. 2,00 0,045 0,015 19,00 à 21,00 11,00 à 13,00 max. 0,11
X9CrNiSiNCe21-11-2 1.4835 0,05 à 0,12 1,40 à 2,50 max. 1,00 0,045 0,015 20,00 à 22,00 10,00 à 12,00 0,12 à 0,20 Ce : 0,03 à 0,08
X12CrNi23-13 1.4833 max. 0,15 max. 1,00 max. 2,00 0,045 0,015 22,00 à 24,00 12,00 à 14,00 max. 0,11
X8CrNi25-21 1.4845 max. 0,10 max. 1,50 max. 2,00 0,045 0,015 24,00 à 26,00 19,00 à 22,00 max. 0,11
X15CrNiSi25-21 1.4841 max. 0,20 1,50 à 2,50 max. 2,00 0,045 0,015 24,00 à 26,00 19,00 à 22,00 max. 0,11
X12NiCrSi35-16 1.4864 max. 0,15 1,00 à 2,00 max. 2,00 0,045 0,015 15,00 à 17,00 33,00 à 37,00 max. 0,11
X10NiCrAlTi32-21 1.4876 max. 0,12 max. 1,00 max. 2,00 0,030 0,015 19,00 à 23,00 30,00 à 34,00 Al : 0,15 à 0,60
Ti : 0,15 à 0,60
X6NiCrNbCe32-27 1.4877 0,04 à 0,08 max. 0,30 max. 1,00 0,020 0,010 26,00 à 28,00 31,00 à 33,00 max. 0,11 Al : max. 0,025
Ce : 0,05 à 0,10
Nb : 0,60 à 1,00
X25CrMnNiN25-9-7 1.4872 0,20 à 0,30 max. 1,00 8,00 à 10,00 0,045 0,015 24,00 à 26,00 6,00 à 8,00 0,20 à 0,40
X6CrNiSiNCe19-10 1.4818 0,04 à 0,08 1,00 à 2,00 max. 1,00 0,045 0,015 18,00 à 20,00 9,00 à 11,00 0,12 à 0,20 Ce : 0,03 à 0,08
X6NiCrSiNCe35-25 2) 1.4854 0,04 à 0,08 1,20 à 2,00 max. 2,00 0,040 0,015 24,00 à 26,00 34,00 à 36,00 0,12 à 0,20 Ce : 0,03 à 0,08
X10NiCrSi35-19 1.4886 max. 0,15 1,00 à 2,00 max. 2,00 0,030 0,015 17,00 à 20,00 33,00 à 37,00 max.0,11
X10NiCrSiNb35-22 1.4887 max. 0,15 1,00 à 2,00 max. 2,00 0,030 0,015 20,00 à 23,00 33,00 à 37,00 max.0,11 Nb : 1,00 à 1,50
acier réfractaire austéno-ferritique
X15CrNiSi25-4 1.4821 0,10 à 0,20 0,8 à 1,50 max. 2,00 0,040 0,015 24,50 à 26,50 3,50 à 5,50 max. 0,11
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1) Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à
l'élaboration de la coulée. Toutes les précautions appropriées doivent être prises pour éviter l'addition de tels éléments à partir des ferrailles et autres matières premières utilisées
dans la production et susceptibles d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier.
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2) Nuance d'acier brevetée.
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Tableau 3 — Composition chimique (analyse de coulée) 1) d'alliages de nickel austénitiques
Type d’alliage En % par masse
Désignation Désignation C Mn max. Si P max. S Ni Cr Co Fe Mo Al Ti Cu Nb + Ta B Ce

symbolique numérique max. max. max. max.
2)
NiCr15Fe 2.4816 0,05 à 0,10 1,00 0,50 0,020 0,015 min. 72,00 14,00 à 17,00 6,00 à 10,00 max. 0,30 max. 0,30 0,50
NiCr20Ti 2.4951 0,08 à 0,15 1,00 1,00 0,020 0,015 Reste 18,00 à 21,00 max. 5,00 max. 5,00 max. 0,30 0,20 à 0,60 0,50
NiCr22Mo9Nb 2.4856 0,03 à 0,10 0,50 0,50 0,020 0,015 min. 58,00 20,00 à 23,00 max. 1,00 max. 5,00 8,00 à 10,00 max. 0,40 max. 0,40 0,50 3,15 à 4,15
2)
NiCr23Fe 2.4851 0,03 à 0,10 1,00 0,50 0,020 0,015 58,00 à 63,00 21,00 à 25,00 max. 18,00 1,00 à 1,70 max. 0,50 0,50 0,006
2)
NiCr28FeSiCe 2.4889 0,05 à 0,12 1,00 2,50 à 3,00 0,020 0,010 min. 45,00 26,00 à 29,00 21,00 à 25,00 0,30 0,03 à 0,09
1) Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être volontairement ajoutés dans la composition de l'alliage sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'élaboration de la coulée. Toutes les précautions
appropriées doivent être prises pour éviter l'addition de tels éléments à partir de ferrailles et autres matières premières utilisées dans la production et susceptibles d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi
de l'alliage.
2) Une teneur maximale de 1,5 % de Co est permise, et comptée comme nickel. La mention de la teneur en cobalt n'est pas nécessaire.
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Tableau 4 — Écarts admissibles entre l'analyse spécifiée et l'analyse sur produit pour les aciers
(voir Tableaux 1 et 2)
Analyse de coulée Écarts admissibles 1)

Élément (limites spécifiées) par rapport à la composition spécifiée
% %
C ≤ 0,030 ± 0,005
> 0,030 ≤ 0,20 ± 0,01
> 0,20 ≤ 0,30 ± 0,02
S ≤ 1,00 ± 0,05
> 1,00 ≤ 2,50 ± 0,10
Mn ≤ 1,00 + 0,03
> 1,00 ≤ 2,00 + 0,04
> 2,00 ≤ 10,00 ± 0,10
P ≤ 0,045 + 0,005
S ≤ 0,015 + 0,003
> 0,015 ≤ 0,030 + 0,005
N ≥ 0,05 ≤ 0,40 ± 0,02
Al ≤ 0,15 ± 0,05
> 0,15 ≤ 2,10 ± 0,10
Cr ≤ 10,00 ± 0,10
> 10,00 ≤ 15,00 ± 0,15
> 15,00 ≤ 20,00 ± 0,20
> 20,00 ≤ 29,00 ± 0,25
Ni ≤ 1,00 ± 0,03
> 1,00 ≤ 5,00 ± 0,07
> 5,00 ≤ 10,00 ± 0,10
> 10,00 ≤ 20,00 ± 0,15
> 20,00 ≤ 32,00 ± 0,20
> 32,00 ≤ 37,00 ± 0,25
Nb ≤ 1,00 ± 0,05
Ti ≤ 0,80 ± 0,05
Ce ≤ 0,10 ± 0,01
1) Si l'on effectue des analyses sur différents produits provenant d'une même coulée et que la teneur d'un élément
déterminé n'est pas comprise dans la fourchette de composition chimique spécifiée pour l'analyse de coulée, on tolère
alors que cette valeur soit supérieure à la valeur maximale fixée ou inférieure à la valeur minimale fixée mais pas les
deux à la fois pour une même coulée.
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Tableau 5 — Écarts admissibles entre l'analyse spécifiée et l'analyse sur produit

pour les alliages de nickel (voir Tableau 3)
Analyse de coulée Écarts admissibles 1) par rapport

Élément à la composition spécifiée
% en masse % en masse
C ≤ 0,15 ± 0,01
Si ≤ 0,50 ± 0,03
> 0,50 ≤ 1,00 ± 0,05
Mn ≤ 1,00 + 0,03
P ≤ 0,020 + 0,005
S ≤ 0,015 + 0,005
Al ≤ 0,40 + 0,05
> 0,40 ≤ 1,70 ± 0,10
B ≤ 0,006 + 0,0005
Ce ≤ 0,09 ± 0,005
Co ≤ 1,00 ± 0,03
> 1,00 ≤ 5,00 ± 0,05
Cr ≤ 15,00 ± 0,15
> 15,00 ≤ 20,00 ± 0,20
> 20,00 ≤ 29,00 ± 0,25
Cu ≤ 0,50 ± 0,03
Fe ≤ 5,00 ± 0,07
> 5,00 ≤ 10,00 ± 0,10
Mo ≤ 10,00 ± 0,15
Nb + Ta ≤ 4,15 ± 0,15
Ni > 40,00 ≤ 60,00 ± 0,35

> 60,00 ≤ 80,00 ± 0,45
Ti ≤ 0,30 ± 0,03
> 0,30 ≤ 0,60 ± 0,04
1) Si l'on effectue des analyses sur différents produits provenant d'une même coulée et que la teneur d'un élément
déterminé n'est pas comprise dans la fourchette de composition chimique spécifiée pour l'analyse de coulée, on
tolère alors que cette valeur soit supérieure à la valeur maximale fixée ou inférieure à la valeur minimale fixée mais
pas les deux à la fois pour une même coulée.
Tableau 6 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante pour les aciers et alliages de nickel réfractaires à l'état de livraison standard
(voir Tableau B.1)
Désignation Produit Limite d'élasticité A % min.

Résistance
État de HB max. Rp0,2 Rp1,0 à la traction Produits Produits plats
Épaisseur a traitement N/mm2 N/mm2 Rm longs
1) 2) 3)
Symbolique Numérique Forme ou diamètre d thermique min. min. N/mm2 3) 0,5 ≤ a < 3 3≤a
mm 3) 3) 1)
l, tr l tr
Aciers réfractaires ferritiques
X10CrAlSi7 1.4713 Produits plats a ≤ 12 +A 192 220 420 à 620 20 — 20 15

X10CrAlSi13 1.4724 +A 192 250 450 à 650 15 13 15 15
X10CrAlSi18 1.4742 Barres d ≤ 25 +A 212 270 500 à 700 15 13 15 15
X10CrAlSi25 1.4762 +A 223 280 520 à 720 10 13 15 15
Fil-machine
X18CrN28 1.4749 d ≤ 25 +A 212 280 500 à 700 15 13 15 15
X3CrAlTi18-2 1.4736 et profils +A 200 280 500 à 650 — 25 25 25
Aciers réfractaires austénitiques
X8CrNiTi18-10 1.4878 Produits plats a ≤ 75 + AT 215 190 230 500 à 720 40 1) 40 40

X15CrNiSi20-12 1.4828 + AT 223 230 270 550 à 750 30 1) 28 30
X9CrNiSiNCe21-11-2 1.4835 + AT 210 310 350 650 à 850 40 1) 37 40
X12CrNi23-13 1.4833 + AT 192 210 250 500 à 700 35 1) 33 35
X8CrNi25-21 1.4845 + AT 192 210 250 500 à 700 35 1) 33 35
X15CrNiSi25-21 1.4841 Barres d ≤ 160 + AT 223 230 270 550 à 750 30 1) 28 30
X12NiCrSi35-16 1.4864 + AT 223 230 270 550 à 750 30 1) 28 30
X10NiCrAlTi32-21 1.4876 + AT 192 170 210 450 à 680 30 1) 28 30
X6NiCrNbCe32-27 1.4877 + AT 223 180 220 500 à 750 35 1) — —
X25CrMnNiN25-9-7 1.4872 + AT 311 500 540 850 à 1 050 25 1) — —

X6CrNiSiNCe19-10 1.4818 Fil-machine + AT 210 290 330 600 à 800 40 1) 30 40
X6NiCrSiNCe35-25 1.4854 d ≤ 25 + AT 210 300 340 650 à 850 40 1) 40 40
X10NiCrSi35-19 1.4886 et profils + AT 200 270 300 500 à 650 40 — —
X10NiCrSiNb35-22 1.4887 + AT 200 270 300 500 à 650 40 — -—
Aciers réfractaires austéno-ferritiques
Produits plats a ≤ 12
X15CrNiSi25-4 1.4821 Barres d ≤ 60 + AT 235 400 600 à 850 16 16 12
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Fil-machine d ≤ 25
Page 17
(à suivre)
Tableau 6 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante pour les aciers et alliages de nickel réfractaires à l'état de livraison standard
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(voir Tableau B.1) (fin)
Désignation Produit Limite d'élasticité A % min.

Résistance
État de HB max. Rp0,2 Rp1,0 à la traction Produits Produits plats
Épaisseur a traitement N/mm2 N/mm2 Rm longs
1) 2) 3)
Symbolique Numérique Forme ou diamètre d thermique min. min. N/mm2 3) 0,5 ≤ a < 3 3≤a
mm 3) 3) 1)
l, tr l tr
Alliages de nickel réfractaires
NiCr15Fe 2.4816 Barres d ≤ 160 +A 200 240 550 à 850 30 30 30
NiCr20Ti 2.4951 Barres d ≤ 160 + AT 230 240 650 à 850 30 30
Produits plats 3 ≤ a ≤ 75 380 760 à 1 000 30 30
a<3 +A 240 415 820 à 1 050 30
NiCr22Mo9Nb 2.4856 Barres 100 < d ≤ 250 345 760 à 1 000 25
d ≤ 100 415 820 à 1 050 30
Fil-machine d ≤ 25 415 820 à 1 050 30
NiCr23Fe 2.4851 Barres d ≤ 160 + AT 220 205 550 à 750 30 30 30
NiCr28FeSiCe 2.4889
Barres d ≤ 160 + AT 220 240 620 à 820 35 35 35 35
1) Pour les profils et les barres d'une épaisseur ≤ 35 mm ayant subi une passe finale de déformation à froid, les valeurs maximales HB ou la valeur maximale de référence à la traction
peuvent être augmentées respectivement de 100 HB et de 200 N/mm2 et la valeur minimale d'allongement peut être diminuée à 20 %.
2) À titre indicatif.
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3) Pour le fil-machine, seules les valeurs de résistance à la traction s'appliquent.
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Tableau 7 — • Gamme de fabrication et finition de surface des tôles et bandes 1)

Finition
Abréviation 2) Type de gamme Observations
de surface
Laminé 1U Laminé à chaud, non Couvert Convient à des produits devant subir des
à chaud traité thermiquement, de la calamine transformations ultérieures, par exemple :
non décalaminé de laminage bandes pour relaminage.
1C Laminé à chaud, Couvert Convient à des produits devant être décala-
traité thermiquement, de la calamine minés ou usinés ultérieurement ou pour cer-
non décalaminé de laminage taines applications à haute température.
1E Laminé à chaud, Sans calamine Le mode de décalaminage mécanique choisi
traité thermiquement, (par exemple : meulage grossier ou déca-
décalaminé page mécanique) dépend de la nuance
mécaniquement d'acier et du produit. Il est laissé, sauf accord
contraire, au choix du producteur.
1D Laminé à chaud, Sans calamine Standard valant pour la plupart des nuances
traité thermiquement, afin d'assurer une bonne résistance à la cor-
décapé rosion ; finition également fréquente pour les
produits devant subir des transformations
ultérieures. Marques de meulages tolérées.
Finition plus grossière que 2D ou 2B.
Laminé 2C Laminé à froid, Lisse, Convient aux pièces devant être décalami-
à froid traité thermiquement, avec calamine nées ou usinées ultérieurement ou pour cer-
non décalaminé du traitement taines applications à haute température.
thermique
2E Laminé à froid, Rugueux et mat En général appliqué aux aciers présentant
traité thermiquement, une calamine résistant au décapage. Peut
décalaminé être suivi d'un décapage.
mécaniquement
2D Laminé à froid, Lisse Finition pour bonne ductilité, mais pas aussi
traité thermiquement, lisse que 2B.
décapé
2B Laminé à froid, Plus lisse que 2D Finition courante pour la plupart des nuances,
traité thermiquement, assure une bonne résistance à la corrosion,
décapé, traité par skin lisse et plan. Également courante pour trans-
passé formation ultérieure.
2R Laminé à froid, recuit Lisse, brillant, Plus lisse et plus brillante que 2B. Finition
blanc 3) réfléchissant également courante pour transformation
ultérieure.
Finitions 1G ou 2G Meulé 4) Voir note 5 Grosseur du grain ou la rugosité de la surface
spéciales peut être spécifié. Texture unidirectionnelle,
peu réfléchissante.
1J ou 2J Brossé 4) Plus lisse Degré du brossage ou de polissage ou
ou poli mat 4) que meulé. rugosité de la surface peut être spécifié.
Voir note 5 Texture unidirectionnelle, peu réfléchissante.
1P ou 2P Lustré 4) Voir note 5 Polissage mécanique. Le procédé ou la
rugosité de la surface peut être spécifié.
Finition non directionnelle, réfléchissant les
images avec une grande précision.
2F Laminé à froid, traité Surface mate Traité thermiquement par recuit blanc ou par
thermiquement, skin uniforme, non recuit et décapage.
passé sur des réfléchissante
rouleaux de laminage
rugueux
1) Toutes les gammes de fabrication et finitions de surface ne sont pas disponibles pour toutes les nuances.
2) Premier chiffre : 1 = laminé à chaud ; 2 = laminé à froid.
3) Peut être traité par skin passé.
4) Sur une seule surface, sauf accord particulier contraire au moment de l'appel d'offres et de la commande.
5) À l'intérieur de chaque description de finition, les caractéristiques de surface peuvent varier et les exigences particulières
complémentaires peuvent nécessiter un accord entre le fabricant et l'acheteur (par exemple : granulométrie ou rugosité).
Tableau 8 — • Gamme de fabrication et finition de surface des produits longs 1)
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Forme du produit
Abréviation 2) Type de gamme Finition de surface Observations
Fil- Barres Demi-
machine et profils produits
1U Transformé à chaud, non Couvert de calamine x x x Convient à des produits devant subir une transformation à chaud
traité thermiquement, (meulage local ultérieure. On peut spécifier que les demi-produits soient meulés
non décalaminé si nécessaire) sur toutes les surfaces.
1C Transformé à chaud, Couvert de calamine x x x Convient à des produits devant subir une transformation ultérieure.
traité thermiquement 3), (meulage local On peut spécifier que les demi-produits soient meulés sur toutes les
non décalaminé si nécessaire) surfaces.
1E Transformé à chaud, Décalaminé presque x x x Le mode de décalaminage mécanique choisi (par exemple :
Trans- traité thermiquement 3), entièrement meulage, écroûtage, grenaillage) est laissé, sauf indication
formé décalaminé (mais quelques contraire, au choix du producteur. Convient aux produits devant
à mécaniquement points noirs subir une transformation ultérieure.
chaud peuvent subsister)
1D Transformé à chaud, Sans calamine x x — Tolérances ≥ IT 14 5) 6).
traité thermiquement 3),
décapé
1X Transformé à chaud, Aspect métallique — x — Tolérances ≥ IT 12 5) 6).
traité thermiquement 3), propre
ébauché (écroûté
ou dégrossi)
2H Traité thermiquement 3), Lisse et brillant. — x — En fonction du degré de déformation la résistance à la traction est
décalaminé Notablement plus notablement augmentée sur les produits transformés par étirage à
mécaniquement lisse que les finitions froid sans traitement thermique ultérieur, particulièrement pour les
ou chimiquement, 1E, 1D ou 1X structures austénitiques. Tolérances IT 9 à IT 11 5) 6).
Trans- transformé à froid 4)
formé 2D Transformé à froid 4), Plus lisse que les — x — Finition pour bonne ductilité (extrusion à froid).
à froid traité thermiquement 3), finitions 1E ou 1D
décapé (skin passé)
2B Traité thermiquement 3), Plus lisse et plus — x — Préfinition pour tolérances ISO étroites
usiné (écroûté), brillant que les Tolérances IT 9 à IT 11 5) 6).
poli mécaniquement finitions 1E, 1D et 1X
1) Toutes les gammes de fabrication et finitions de surface ne sont pas disponibles pour toutes les nuances.
2) Premier chiffre : 1 = transformé à chaud ; 2 = transformé à froid.
3) Pour les nuances ferritiques, austénitiques et austéno-ferritiques, le traitement thermique peut être omis si les conditions de transformation à chaud et de refroidissement ultérieur
sont telles que les prescriptions relatives aux caractéristiques mécaniques du produit sont satisfaites.
4) Le procédé de transformation à froid, par exemple étirage à froid, tournage ou rectification, est laissé au choix du producteur à condition que les prescriptions relatives aux
tolérances sur les dimensions et la rugosité de surface soient respectées.
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5) Une tolérance précise à l'intérieur de ce domaine doit faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de la commande.
6) Pour information.
Tableau 9 — Essais à effectuer, unités de réception et étendue des essais spécifiques
Formes de produits
1) Nombre d'éprouvettes
Essai Unité de réception
par échantillon
Produits plats, fil-machine, barres et profils
Analyse chimique m coulée L'analyse de coulée est donnée par le producteur 2) 2)
Essai de traction à température ambiante m lot 3) Un échantillon par 30 t ; deux échantillons au maximum par unité 1
de réception
1) Les essais repérés par un «m» (obligatoire) devront être effectués comme des essais spécifiques. Dans tous les cas, les essais optionnels doivent être effectués comme des
essais spécifiques seulement s'ils ont fait l'objet d'un accord lors de la commande.
2) On peut convenir d'une analyse sur produit lors de l'appel d'offres ou de la commande ; l'étendue de l'essai doit être spécifiée au même moment.
3) Chaque lot se compose de produits provenant de la même coulée ayant subi le même cycle de traitement dans le même four. Dans le cas où on utilise un four continu ou lors
du traitement de recuit, un groupe de produit traité thermiquement sans interruption et dans les mêmes conditions est considéré comme un lot.
La forme et la dimension des sections des produits dans un même lot peuvent être différentes, à condition que le rapport entre les surfaces les plus grandes et les surfaces les
plus petites soit inférieur ou égal à 3.
Tableau 10 — •• Marquage des produits
Produits
Marquage
Avec essais spécifiques 1) Sans essais spécifiques 1)
Raison sociale, nom commercial ou logo du producteur + +
Numéro ou nom de la nuance + +
Numéro de coulée + +
Numéro d'identification 2) + (+)
1) Signification des symboles de ce tableau :
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+ = le marquage doit être appliqué ;
(+) = le marquage doit être appliqué si l'on en a convenu ainsi ou au choix du producteur.
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2) Si des essais spécifiques doivent être effectués, les chiffres ou les lettres utilisés pour l'identification doivent
permettre de relier le ou les produits avec le certificat de contrôle ou le procès-verbal de réception afférent.
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Annexe A
(informative)
Normes dimensionnelles applicables
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
EURONORM 17:1970, Fil machine en acier non allié d'usage général destiné au tréfilage ou à l'étirage — Dimen-
sions et tolérances.
EURONORM 58:1978, Plats laminés à chaud pour usages généraux.
EURONORM 59:1978, Carrés laminés à chaud pour usages généraux.
EURONORM 60:1977, Ronds laminés à chaud pour usages généraux.
EURONORM 61:1982, Hexagones en acier laminés à chaud.
EURONORM 65:1980, Ronds en acier en barres laminées à chaud pour vis et rivets.
EN 10029, Tôles en acier laminées à chaud d'épaisseur égale ou supérieure à 3 mm — Tolérances sur les dimen-
sions, la forme et la masse.
EN 10048, Feuillards laminés à chaud — Tolérances de dimensions et de forme.
EN 10051:1991/A1:1997, Tôles, larges bandes et larges bandes refendues laminées à chaud en continu en aciers
alliés et non alliés — Tolérances sur les dimensions et la forme.
EN 10258, Feuillards ou feuillards coupés à longueur en acier inoxydable laminés à froid — Tolérances sur les
dimensions et la forme.
EN 10259, Larges bandes et tôles en acier inoxydables laminées à froid — Tolérances sur les dimensions et la
forme.
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Annexe B
(informative)
Données techniques sur les aciers et alliages de nickel réfractaires
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
B.1 Introduction
Les valeurs de caractéristiques contenues dans la spécification qui précède constituent des prescriptions relatives
à la livraison. Ce n'est pas le cas de celles indiquées à la présente annexe. Les informations figurant dans cette
annexe sont uniquement données à titre indicatif concernant les comportements relatifs des différents aciers et
alliages. C'est aux utilisateurs qu'il appartient de s'assurer des propriétés effectivement obtenues dans la pratique.
B.2 Traitement thermique

Les informations relatives au traitement thermique sont données au Tableau B.1.
B.3 Résistance à chaud et fragilisation

Les aciers et alliages considérés aux Tableaux 1 à 3 possèdent, du fait de leur teneur en éléments d'alliage, une
meilleure résistance aux effets des gaz chauds et des produits de combustion. Cette résistance et, par consé-
quent, la température maximale d'utilisation de ces matériaux, dépendent toutefois dans une large mesure des
conditions d'attaque. Dans une atmosphère d'air chaud, la température limite d'utilisation indiquée au Tableau B.2
constitue une donnée indicative pour l'emploi dans les cas où l'influence des contraintes mécaniques (voir
Tableaux B.3 et B.4) sur la durée de vie est d'importance secondaire.
La prudence est toutefois recommandée si ces matériaux sont utilisés dans d'autres atmosphères que l'air chaud.
Dans ces cas, il convient de ne pas se fonder sur les valeurs indiquées au Tableau B.2 pour déterminer la tem-
pérature limite d'utilisation, et la vitesse d'oxydation des aciers et alliages peut s'accroître de façon significative,
en fonction de la composition chimique des produits. Cette température peut ainsi être abaissée de 200 °C par
rapport aux températures indiquées au Tableau B.2.
Il convient également de faire preuve de prudence concernant les températures d'utilisation comprises entre
600 °C et 950 °C accompagnées d'une fragilisation par la phase sigma et/ou carbures. Ce dernier cas se rencon-
tre spécialement avec les aciers ferritiques dont la teneur en chrome dépasse environ 20 %. Outre le risque de
rupture fragile, la précipitation de ces phases intermétalliques réduit la teneur utile en chrome et donc la résistance
aux températures élevées.
Il faut également noter que les aciers ferritiques utilisés dans le domaine de températures allant de 350 °C et
550 °C peuvent être soumis à la fragilisation. Ce facteur doit être considéré lors des travaux de manutention et
d'entretien.
B.4 Caractéristiques de fluage

Les Tableaux B.3 et B.4 donnent à titre indicatif les valeurs moyennes de contrainte conduisant à un allongement
de 1 % et à la rupture par fluage après une durée de 1 000 h ou 10 000 h et 100 000 h. Outre la contrainte totale
en cours de service, les conditions d'oxydation constituent également un critère majeur.
B.5 Propriétés physiques

Le Tableau B.5 donne à titre indicatif les propriétés physiques des aciers et alliages au nickel.
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B.6 Propriétés technologiques

B.6.1 Les aciers et alliages considérés sont aptes au travail à chaud. Les conditions optimales de travail à
chaud doivent, si nécessaire, être demandées au producteur.
B.6.2 Les aciers et alliages considérés sont aptes au travail à froid. Il est toutefois recommandé de soumettre
les aciers ferritiques à une opération de recuit avant transformation. De plus, il convient de tenir compte de la ten-
dance au durcissement par écrouissage des aciers austénitiques.
B.6.3 En règle générale, les procédés usuels de soudage peuvent être appliqués à ces aciers et alliages. Il
est toutefois recommandé aux utilisateurs sans expérience dans le domaine du soudage de ces matériaux de
s'informer auprès des fournisseurs pour ce qui concerne les conditions appropriées de soudage.
B.6.4 En outre, il convient de tenir compte de la tendance des aciers ferritiques au grossissement des grains
lors du recuit ou du soudage.
Tableau B.1 — Traitement thermique (à titre indicatif)
Désignation de l'acier Traitement thermique
Température 2) Type de
Symbolique Numérique Symbole 1)
°C refroidissement 3)
X10CrAlSi7 1.4713 +A 780 à 840 a, w 4)

X10CrAlSi13 1.4724 +A 800 à 860 a, w 4)
X10CrAlSi18 1.4742 +A 800 à 860 a, w 4)
X10CrAlSi25 1.4762 +A 800 à 860 a, w 4)
X18CrN28 1.4749 +A 800 à 860 a, w 4)
X3CrAlTi18-2 1.4736 +A 870 à 930 a
Aciers réfractaires austénitiques 6)
X8CrNiTi18-10 1.4878 + AT 1 020 à 1 120 w, a 5)

X15CrNiSi20-12 1.4828 + AT 1 050 à 1 150 w, a 5)
X9CrNiSiNCe21-11-2 1.4835 + AT 1 020 à 1 120 w, a 5)
X12CrNi23-13 1.4833 + AT 1 050 à 1 150 w, a 5)
X8CrNi25-21 1.4845 + AT 1 050 à 1 150 w, a 5)
X15CrNiSi25-21 1.4841 + AT 1 050 à 1 150 w, a 5)
X12NiCrSi35-16 1.4864 + AT 1 020 à 1 120 w, a 5)
X10NiCrAlTi32-21 1.4876 + AT 1 050 à 1 150 w, a 5)
X6NiCrNbCe32-27 1.4877 + AT 1 050 à 1 150 w, a 5)
X25CrMnNiN25-9-7 1.4872 + AT 1 050 à 1 150 w, a 5)
X6CrNiSiNiCe19-10 1.4818 + AT 1 020 à 1 120 w, a 5)
X6NiCrSiNCe35-25 1.4854 + AT 1 100 à 1 150 w, a 5)
X10NiCrSi35-19 1.4886 + AT 1 050 à 1 150 w, a 5)
X10NiCrSiNb35-22 1.4887 + AT 1 050 à 1 150 w, a 5)
Acier réfractaire austéno-ferritique
X15CrNiSi25-4 1.4821 + AT 1 000 à 1 100 w, a 5)
NiCr15Fe 2.4816 +A 950 à 1 000 w, a 5)

NiCr20Ti 2.4951 + AT 1 000 à 1 050 w, a 5)
NiCr22Mo9Nb 2.4856 +A 950 à 1 000 w, a 5)
NiCr23Fe 2.4851 + AT 1 100 à 1 200 w, a 5)
NiCr28FeSiCe 2.4889 + AT 1 150 à 1 200 w, a 5)
1) A = recuit ; AT = hypertrempé.
2) Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser les valeurs situées dans la partie
supérieure de la fourchette proposée ou même la dépassant.
3) a = air ; w = eau.
4) Dans des cas particuliers, un refroidissement four est aussi autorisé.
5) Refroidissement suffisamment rapide.
6) Non requis, dans chaque cas, dans la mesure où le matériau sera exposé à hautes températures une fois en service.
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Tableau B.2 — Température maximale d'emploi Ta dans l'air

(à titre indicatif) 1)
Désignation de l'acier Ta max.
Symbolique Numérique °C
X10CrAlSi7 1.4713 800 2)

X10CrAlSi13 1.4724 850 2)
X10CrAlSi18 1.4742 1 000 2)
X10CrAlSi25 1.4762 1 150 2)
X18CrN28 1.4749 1 100
X3CrAlTi18-2 1.4736 1 000
X10CrNiTi18-10 1.4878 850 2)

X15CrNiSi20-12 1.4828 1 000 2)
X9CrNiSiNCe21-11-2 1.4835 1 150
X12CrNi23-13 1.4833 1 000 2)
X8CrNi25-21 1.4845 1 050 2)
X15CrNiSi25-21 1.4841 1 150 2)
X12NiCrSi35-16 1.4864 1 100 2)
X10NiCrAlTi32-21 1.4876 1 100 2)
X6NiCrNbCe32-27 1.4877 1 150 2)
X25CrMnNiN25-9-7 1.4872 1 150 2)
X6CrNiSiNCe19-10 1.4818 1 050
X6NiCrSiNCe35-25 1.4854 1 170
X10NiCrSi35-19 1.4886 1 100
X10NiCrSiNb35-22 1.4887 1 100
X15CrNiSi25-4 1.4821 1 100 2)
NiCr15Fe 2.4816 1 150 2)

NiCr20Ti 2.4951 1 150
NiCr22Mo9Nb 2.4856 1 000
NiCr23Fe 2.4851 1 200 2)
NiCr28FeSiCe 2.4889 1 200
1) Voir l’article B.3.

2) La perte de métal provoquée par l'oxydation ne dépasse pas 1 g/m2.h à Ta,
respectivement 2 g/m2 à Ta + 50 °C en moyenne pour une période de 120 h
avec quatre refroidissements intermédiaires.
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Tableau B.3 — Caractéristiques de fluage (à titre indicatif) —
1)
Estimation de la contrainte moyenne conduisant à un allongement de 1 % à température élevée
Contrainte en newtons par millimètre carré (N/mm2)
Désignation de l'acier Traite- Allongement de 1 % en 1 000 h Allongement de 1 % en 10 000 h Allongement de 1 % en 100 000 h
ment
Numé- thermi-
Symbolique 500 °C 600 °C 700 °C 800 °C 900 °C 1 000 °C 500 °C 600 °C 700 °C 800 °C 900 °C 1 000 °C 500 °C 600 °C 700 °C 800 °C 900 °C 1 000 °C
rique que
X10CrAlSi7 1.4713
X10CrAlSi13 1.4724
X10CrAlSi18 1.4742
+A 80 27,5 8,5 3,7 1,8 50 17,5 4,7 2,1 1,0
X10CrAlSi25 1.4762
X18CrN28 1.4749
X3CrAlTi18-2 1.4736
X8CrNiTi18-10 1.4878 + AT 110 45 15 85 30 10

X15CrNiSi20-12 1.4828 + AT 120 50 20 8 80 25 10 4
X9CrNiSiNCe21-11-2 1.4835 + AT 170 66 31 15,5 (8) 126 45 19 10 (5) 80 26 11 6 (3)
X12CrNi23-13 1.4833 + AT 100 40 18 8 70 25 10 5
X8CrNi25-21 1.4845 + AT 100 45 18 10 90 30 10 4
X15CrNiSi25-21 1.4841 + AT 105 50 23 10 3 95 35 10 4
X12NiCrSi35-16 1.4864 + AT 105 50 25 12 80 35 15 5 40 14 4 1,5
X10NiCrAlTi32-21 1.4876 + AT 130 70 30 13 90 40 15 5
X6NiCrNbCe32-27 1.4877 + AT
X25CrMnNiN25-9-7 1.4872 + AT 55 15 4 34 8 2
X6CrNiSiNCe19-10 1.4818 + AT 147 61 25 9 (2,5) 126 42 15 5 (1,7) 80 26 9 3 (1,0)
X6NiCrSiNCe35-25 1.4854 + AT 150 60 26 12,5 6,5 88 34 15 8 4,5 52 21 9,7 5,1 3,0
X10NiCrSi35-19 1.4886 + AT 110 60 25 12 60 35 20 10 (4)
X10NiCrSiNb35-22 1.4887 + AT 110 60 25 12 60 35 20 10 (4)
X15CrNiSi25-4 1.4821 + AT 80 27,5 8,5 3,7 1,8 50 17,5 4,7 2,1 1,0
Alliage de nickel réfractaire
NiCr15Fe 2.4816 +A 153 91 43 18 8 126 66 28 12 4

NiCr28FeSiCe 2.4889 + AT 25 11,9 5,9 3,1 16 7,2 3,5 1,9
1) Les valeurs entre parenthèses sous-entendent des extrapolations de durée et/ou de contrainte.
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Tableau B.4 — Caractéristiques de fluage (à titre indicatif) —
1)
Estimation de la contrainte moyenne conduisant à une rupture à température élevée
Contrainte en newtons par millimètre carré (N/mm2)
Désignation Traite- Rupture en 1 000 h Rupture en 10 000 h Rupture en 100 000 h

ment
Numé- thermi-
Symbolique 500 °C 600 °C 700 °C 800 °C 900 °C 1 000 °C 500 °C 600 °C 700 °C 800 °C 900 °C 1 000 °C 500 °C 600 °C 700 °C 800 °C 900 °C 1 000 °C
rique que
X10CrAlSi7 1.4713
X10CrAlSi13 1.4724
X10CrAlSi18 1.4742
+A 160 55 17 7,5 3,6 100 35 9,5 4,3 1,9 55 20 5 2,3 1,0
X10CrAlSi25 1.4762
X18CrN28 1.4749
X3CrAlTi18-2 1.4736
X8CrNiTi18-10 1.4878 + AT 200 88 30 142 48 15 65 22 10

X15CrNiSi20-12 1.4828 + AT 190 75 35 15 120 36 18 8,5 65 16 7,5 3
X9CrNiSiNCe21-11-2 1.4835 + AT 238 105 50 24 (12) 157 63 27 13 (7) 88 35 15 8 (4)
X12CrNi23-13 1.4833 + AT 190 75 35 15 120 36 18 8,5 65 16 7,5 3
X8CrNi25-21 1.4845 + AT 170 80 35 15 130 40 18 8,5 80 18 7 3
X15CrNiSi25-21 1.4841 + AT 170 90 40 20 5 130 40 20 10 80 18 7 3
X12NiCrSi35-16 1.4864 + AT 180 75 35 15 125 45 20 8 75 25 7 3 1,5
X10NiCrAlTi32-21 1.4876 + AT 200 90 45 20 152 68 30 10 114 48 21 8
X6NiCrNbCe32-27 1.4877 + AT 175 80 24 10 (3,5) 140 52 16 5 (1,5)
X25CrMnNiN25-9-7 1.4872 + AT 80 26 11 45 12 5
X6CrNiSiNCe19-10 1.4818 + AT 238 105 46 18 (7) 157 63 25 10 (4) 88 35 14 5 (1,5)
X6NiCrSiNCe35-25 1.4854 + AT 200 84 41 22 12 127 56 28 15 8 80 36 18 9,2 4,8
X10NiCrSi35-19 1.4886 + AT 190 80 43 22 130 55 26 13
X10NiCrSiNb35-22 1.4887 + AT 190 80 43 22 130 55 26 13
Acier réfractaire austéno-ferrique
X15CrNiSi25-4 1.4821 + AT 160 55 17 7,5 3,6 100 35 9,5 4,3 1,9
Alliage de nickel réfractaire
NiCr15Fe 2.4816 +A 160 96 38 22 11 297 138 63 29 13 7 215 97 42 17 7
EN 10095:1999
NiCr20Ti 2.4951 + AT 37 20 11 100 36 17 10 6 68 23 11,5 7 5
NF EN 10095 1999-07
NiCr20Mo9Nb 2.4856 +A 260 107 34 190 63 20
NiCr23Fe 2.4851 + AT 264 153 60 20 205 101 31 10 5 156 55 17 4 2
NiCr28FeSiCe 2.4889 + AT 40 19 9,5 5,9 28 13 5,9 3
Page 27
1) Les valeurs entre parenthèses sous-entendent des extrapolations de durée et/ou de contrainte.
EN 10095:1999
Page 28
Tableau B.5 — Propriétés physiques des aciers et alliages de nickel (à titre indicatif)
Coefficient d'expansion linéaire Conductivité Chaleur Résistivité

Désignation Densité 10-6k-1 thermique spécifique électrique
entre 20 °C et W/(m.K) kJ (kg.K) Ω.mm2/m Magnétisme
Symbolique Numérique kg/dm3 200 °C 400 °C 600 °C 800 °C 1 000 °C à 20 °C à 500 °C à 20 °C à 20 °C
X8CrAlSi7 1,4713 7,7 11,5 12,0 12,5 13,0 23 25 0,45 0,70 oui
X10CrAlSi13 1.4724 7,7 10,5 11,5 12,0 12,5 21 23 0,50 0,75 oui
X10CrAlSi18 1.4742 7,7 10,5 11,5 12,0 12,5 13,5 19 25 0,50 0,93 oui
X10CrAlSi25 1.4762 7,7 10,5 11,5 12,0 12,0 13,5 17 23 0,50 1,1 oui
X18CrN28 1.4749 7,7 10,0 11,0 11,5 12,0 13,0 17 23 0,50 0,70 oui
X3CrAlTi18-2 1.4736 7,7 10,5 10,8 12,0 12,5 13,0 21 23 0,50 0,60 oui
X8CrNiTi18-10 1.4878 7,9 17,0 18,0 18,5 19,0 15 0,50 0,73 non 1)
X15CrNiSi20-12 1.4828 7,9 16,5 17,5 18,0 18,5 19,5 15 21 0,50 0,85 non 1)
X9CrNiSiNCe21-11-2 1.4835 7,8 17,0 18,0 18,5 19,0 19,5 15 21 0,50 0,85 non 1)
X12CrNi23-13 1.4833 7,9 16,0 17,5 18,0 18,5 19,5 15 19 0,50 0,78 non 1)
X8CrNi25-21 1.4845 7,9 15,5 17,0 17,5 18,5 19,0 15 19 0,50 0,85 non 1)
X15CrNiSi25-21 1.4841 7,9 15,5 17,0 17,5 18,0 19,0 15 19 0,50 0,90 non 1)
X12NiCrSi35-16 1.4864 8,0 15,0 16,0 17,0 17,5 18,5 12,5 17 0,55 1,0 non 1)
X10NiCrAlTi32-21 1.4876 8,0 15,0 16,0 17,0 17,5 18,5 12 17 0,55 1,0 non 1)
X6NiCrNbCe32-27 1.4877 8,0 15,5 16,5 16,5 17,7 18,4 12 20 0,45 0,96 non 1)
X25CrMnNiN25-9-7 1.4872 7,8 16,5 18,0 18,5 19,0 19,5 14,5 20 0,50 0,75 non 1)
X6CrNiSiNCe19-10 1.4818 7,8 16,5 18,0 18,5 19,0 20,0 15 21 0,50 0,85 non 1)
X6NiCrSiNCe35-25 1.4854 7,9 15,5 16,5 17,0 17,5 18,0 11 18,5 0,45 1,0 non 1)
X10NiCrSi35-19 1.4886 8,0 15,5 16,0 17,0 17,7 18,0 12 19,5 0,46 1,0 non 1)
X10NiCrSiNb35-22 1.4887 8,0 15,5 16,0 17,0 17,7 18,0 12 19,5 0,46 1,0 non 1)
X15CrNiSi25-4 1.4821 7,7 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 17 23 0,50 0,90 oui
NiCr15Fe 2.4816 8,4 13,9 14,5 15,3 16,2 16,8 15 22 0,46 1,03 2)
2)
NiCr20Ti 2.4951 8,4 12,7 13,9 15,0 16,5 18,2 12 20 0,46 1,09
2)
NiCr22Mo9Nb 2.4856 8,4 11,1 12,6 13,8 14,9 15,8 10 17 0,41 1,29
NiCr23Fe 2.4851 8,1 14,4 14,8 15,7 16,7 17,7 11,3 19,2 0,45 1,19 2)
2)
NiCr28FeSiCe 2.4889 8,0 14,5 15,4 16,2 17,0 17,8 13 21 0,50 1,18
1) Faiblement magnétique lorsque écroui à froid.

2) Paramagnétique.
NF EN 10095 1999-07
Page 29
EN 10095:1999
Annexe C
(informative)
Bibliographie
Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!
EN 10028-7 3), Produits plats en aciers pour appareils à pression — Partie 7 : Aciers inoxydables.
EN 10088-1, Aciers inoxydables — Partie 1 : Liste des aciers inoxydables.
EN 10088-2, Aciers inoxydables — Partie 2 : Conditions techniques de livraison des tôles et bandes pour usage
général.
EN 10088-3, Aciers inoxydables — Partie 3 : Conditions techniques de livraison pour les demi-produits, barres,
fils machine et profils pour usage général.
prEN 10151 3), Bandes pour ressorts en aciers inoxydables — Conditions techniques de livraison.
EN 10213-4, Conditions techniques de livraison des pièces moulées en aciers moulés pour service sous pression
— Partie 4 : Nuances d'aciers austénitiques et austénoferritiques.
EN 10222-5 3), Pièces forgées en acier pour appareils à pression — Partie 5 : Aciers à grain fin à limite d’élasticité
élevée.
EN 10250-4 3), Pièces forgées en acier pour usage général — Partie 4 : Aciers inoxydables.
EN 10263-5 3), Barres, fil machine et fils en acier pour transformation à froid et extrusion à froid — Partie 5 :
Conditions techniques de livraison des aciers inoxydables.
EN 10270-3 3), Fils en acier pour ressorts mécaniques — Partie 3 : Fils en acier inoxydable.
EN 10272 3), Barres en acier inoxydable pour appareils à pression.
3) Actuellement au stade de projet.

Page 30
EN 10095:1999
Annexe D
(informative)
Nuances retenues dans l’EN 10088-1 et le prEN 10028-7
et utilisées comme aciers réfractaires
Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!
Tableau D.1
Désignation des aciers retenus Désignation des aciers retenus

dans l'EN 10088-1 dans le prEN 10028-7
Symbolique Numérique Symbolique Numérique
X2CrTi12 1.4512
X6Cr13 1.4000
X6Cr17 1.4016
X3CrTi17 1.4510 X3CrTi17 1.4510
X2CrNbZr17 *) 1.4590 *)
X2CrTiNb18 1.4509 X2CrTiNb18 1.4509
X12Cr13 1.4006
X5CrNi18-10 1.4301 X5CrNi18-10 1.4301
X6CrNi18-10 1.4948
X6CrNiTi18-10 1.4541 X6CrNiTi18-10 1.4541
X7CrNiTiB18-10 1.4941
X6CrNi23-13 1.4950
X6CrNi25-20 1.4951
X2CrNiN23-4 *) 1.4362 *) X2CrNiN23-4 *) 1.4362 *)
*) Nuance d'acier brevetée.


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Pour : DELATTRE LEVIVIER MAROC

FA042821 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 10095

Indice de classement : A 35-584

ICS : 77.120.40 ; 77.140.20

Aciers et alliages de nickel réfractaires

E : Heat resisting steels and nickel alloys

Norme française homologuée

Remplace partiellement la norme homologuée NF A 35-578, d’octobre 1991.

Correspondance La norme européenne EN 10095:1999 a le statut d'une norme française.

Descripteurs Thésaurus International Technique : produit sidérurgique, acier réfractaire, alliage

Modifications Par rapport au document remplacé partiellement :

© AFNOR 1999 AFNOR 1999 1er tirage 99-07-F

Aciers et alliages réfractaires BNS 9.50

Membres de la commission de normalisation

2) Correspondance avec les désignations françaises antérieures :

Correspondance des désignations des aciers et alliages réfractaires

Désignation selon la NF EN 10095

X8CrNiTi18-10 1.4878 Z6CNT18-10

Alliages austénitiques base Ni

Nuances retenues dans l'EN 10088-1 et utilisés comme aciers réfractaires

Désignation selon NF EN 10088-1

X6Cr13 1.4000 Z8C12 2) 3)

X6Cr17 1.4016 Z8C7 2) 3) 4)

X2CrNbZr17 *) 1.4590 *) Z3CNbZr17 2) 4)

X2CrTi12 1.4512 Z3CT12 2) 4)

X2CrTiNb18 1.4509 Z3CTNb18 2) 4)

X3CrTi17 1.4510 Z4CT17 2) 4)

X12Cr13 1.4006 Z10C13, Z13C13 2) 3) 4)

X5CrNi18-10 1.4301 1) Z7CN18-09 2) 3)

X2CrNiN23-4 *) 1.4362 Z3CN23-04 Az 2) 3)

X6CrNiTi18-10 1.4541 Z6CNT18-10 2) 3) 4)

1) Voir également X6CrNi18-10 dans l'EN 10028-7. Z6CN18-09 2)

Nuances d'aciers réfractaires de NF A 35-578:1991 non reprises dans NF EN 10095

NORME EUROPÉENNE EN 10095

ICS 77.120.40 ; 77.140.20

Aciers et alliages de nickel réfractaires

Europäisches Komitee für Normung

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 4

4 Classification et désignation ........................................................................................................... 5

5 Informations à fournir par l'acheteur .............................................................................................. 6

6 Procédé de fabrication ..................................................................................................................... 6

8 Contrôle et essais ............................................................................................................................. 8

Annexe A (informative) Normes dimensionnelles applicables ..................................................................... 22

Annexe C (informative) Bibliographie .............................................................................................................. 29

Annexe D (informative) Nuances retenues dans l'EN 10088-1 et le prEN 10028-7

EN 10003-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1 : Méthode d'essai.

EN 10021, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison.

EN 10027-2, Système de désignation des aciers — Partie 2 : Systèmes numériques.

EN 10052, Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.

EN 10079, Définition des produits en acier.

EN 10204, Produits métalliques — Types de documents de contrôle.

EURONORM 168 1), Produits sidérurgiques — Document de contrôle, contenus.

5 Informations à fournir par l'acheteur

5.1 • Informations obligatoires

6.2 • Condition de livraison

7.2 Composition chimique

7.3 Caractéristiques mécaniques

7.4 Qualité de surface

7.5 • Dimensions et tolérances dimensionnelles

7.6 Calcul de la masse et tolérances sur la masse

X2CrNbZr17 ) 1.4590 ) Z3CNbZr17 2) 4)