ASSISTANCE TECHNIQUE DE LA FAO

Convention FAO/UTF/MOR019/MOR PROJET DE GESTION DES RESSOURCES EN EAU : Elaboration des dossiers techniques relatifs aux valeurs limites des rejets industriels dans le Domaine Public Hydraulique
Entre LOrganisation des Nations Unies pour lAlimentation et lAgriculture (FAO)

Et la Direction de la Recherche et de la Planification de lEau (DRPE) MAROC

Elaboration des fiches techniques des valeurs Limites des Rejets industriels : Peintures, vernis, laques et encres

prpare par : Brahim Soudi - Consultant national Dimitri Xanthoulis - Consultant international

Priode de mission : du 27 Avril au 15 Aot 2006

Organisation des Nations Unies pour lAlimentation et lAgriculture (FAO)

Rome, 2006
Fiche VLR Peintures, vernis, laques et encres

Table des matires

1. INTRODUCTION .............................................................................................................................. 3 1.1. 1.2. 2. 3. 4. DEFINITION .................................................................................................................................. 3 CONSTITUANTS PRINCIPAUX DES PEINTURES............................................................................... 3

PROCEDE DE FABRICATION....................................................................................................... 5 CONSOMMATION DEAU.............................................................................................................. 6 REJETS ............................................................................................................................................... 6 4.1. 4.2. 4.3. 1.1. 1.2. NATURE ET ORIGINE ..................................................................................................................... 6 DEBIT ........................................................................................................................................... 8 COMPOSITION DES REJETS ............................................................................................................ 8 METAUX LOURDS ......................................................................................................................... 8 POLLUANTS DIVERS ..................................................................................................................... 9

5. 6.

PARAMETRES DE POLLUTION................................................................................................... 9 EVALUATION DE LA CHARGE POLLUANTE........................................................................ 10 6.1. 6.2. 6.3. RATIOS DE POLLUTION INTERNATIONAUX ................................................................................. 10 RATIOS DE POLLUTION MAROCAINS........................................................................................... 10 CHARGE POLLUANTE.................................................................................................................. 10 TECHNOLOGIE DE TRAITEMENT ................................................................................................. 12 RENDEMENTS EPURATOIRES ...................................................................................................... 13

7.

TECHNOLOGIE DEPURATION ET PERFORMANCES EPURATOIRES.......................... 11 7.1. 7.2.

8.

PROJETS DE VALEURS LIMITES DE REJETS (VLR) ........................................................... 14 8.1. VLR CALCULEES SUR BASE DE TECHNOLOGIES DISPONIBLES ET DES PERFORMANCES EPURATOIRES .......................................................................................................................................... 14 8.2. REFERENCES INTERNATIONALES DES VLR................................................................................ 15 8.3. SYNTHESE : VLR PROPOSEES..................................................................................................... 16

9. 10. 11.

COUTS DU TRAITEMENT ........................................................................................................... 16 ECONOMIE DEAU ET TECHNOLOGIES PROPRES ........................................................ 17 REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ................................................................................... 19

ANNEXE 1. VALEURS LIMITES DE REJETS INDUSTRIELS : CAS DU MAROC ET DAUTRES PAYS ..................................................................................................................................... 20

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1. Introduction
Lindustrie des peintures est un secteur conomique important. En effet, les applications de la peinture sont diverses comme on le voir sur la figure 1.

Figure 1: Les diffrentes utilisations des peintures. Source : Direction Gnrale des Consultations et des Affaires Publiques (Qubec)

Les activits de fabrication des peintures sont cependant sources de nombreuses nuisances, notamment les risques lis aux composs organiques volatils. 1.1. Dfinition Une peinture est une substance liquide ou en poudre, qui applique en couches minces sur diffrents matriaux appels supports, forme sur ceux-ci un revtement solide, adhrent et durable, confrant ces matriaux des qualits dcoratives, protectrices ou particulires (biocides, ignifuges, antidrapantes, hyginiques,) (DGRNE, 2003) 1.2. Constituants principaux des peintures Le liant appel galement rsine ou polymre est la partie principale dune peinture. Cest la partie non volatile de la phase liquide des peintures et vernis ( LELEU, 1994 ; DGRNE, 2003). Le liant donnera aprs schage le film (ou "feuil") protecteur. On distingue plus de 150 types de peintures en fonction des liants qui les composent. Types de liants : - Caoutchoucs chlors et cycliss.

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Rsines vinyliques (actates et actochlorures de polyvinyle, butyrals polyvinyliques, copolymres styrne-butadine). Rsines acryliques (polymthacrylates, polyacrylates). Huiles siccatives (huile de lin) : en voie de disparition. Rsines alkydes (glycrophtaliques modifies par des huiles). Les plus utilises sont base d'anhydride phtalique. Rsines poxydes, polyurthanes, polyesters, acryliques

Le durcisseur : cest un compos chimique comportant des fonctions ractives capables de ragir avec dautres fonctions ractives portes par le liant. Il permet de former un film rticul pour donner au liant des proprits chimiques et mcaniques ncessaires telles que la rsistance aux intempries, aux agressions chimiques, la duret Le solvant : les solvants sont des produits chimiques organiques liquides et volatils qui entrent dans les procds de fabrications des peintures. Le solvant permet de dissoudre le liant, de faciliter la fabrication de la peinture et de lamener la viscosit adquate en vue dune application correcte et aise. Il amliore aussi la stabilit de la peinture. Il existe diffrents types de solvants : - Mlanges d'hydrocarbures, d'alcools, d'thers ou de drivs chlors. - Eau: utilise pour les peintures en mulsion. En Europe, employe dans 40 % des peintures produites dont 80 % des peintures pour les particuliers. Utilise galement et de plus en plus dans les peintures industrielles pour la cataphorse (industrie automobile). Le pigment : le pigment possde deux pouvoirs essentiels, le pouvoir colorant car il dtermine la couleur dune peinture et le pouvoir couvrant car il a laptitude dopacifier un support aprs schage. Ainsi le pigment amliore certaines proprits physiques du film telles que la duret, limpermabilit ou la rsistance la corrosion. Il peut aussi, en absorbant ou en rflchissant les rayons ultraviolets, protger les liants contre la dgradation photolytique et contribuer ainsi la durabilit du film de peinture. Les charges minrales : substances gnralement dorigine naturelle et insoluble dans les milieux en suspension, les charges minrales servent entre autre diminuer le brillant du film modifier la viscosit du produit ou augmenter la densit de la peinture. Comme charges minrales on retrouve : le carbonate de calcium, kaolin, talc, mica, verre, silice,alumine Les additifs : appels aussi adjuvants, les additifs sont ajouts en faibles quantits (1% du poids total de la peinture). Ils maintiennent lhomognit et la stabilit de la peinture. Les plus utiliss sont les antioxydants, les siccatifs, les agents de tension, les agents dispersants, les agents paississants ou anti-dposants, les agents thixotropiques, les agents fongicides et les agents antisalissures. Les plastifiants : leur rle principal est de confrer la peinture des qualits de souplesse de faon durable.

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2. Procd de fabrication
La fabrication de peinture peut tre classifie comme traitement par lots et impliquant gnralement le mlange de rsines, de colorants, des solvants, et dadditifs. On distingue deux grands groupes de procds de fabrication des peintures. Il sagit des procds bases de solvants organiques bass sur la dissolution des matires dans le solvant, et des procds base deau qui impliquent une dispersion de polymre dans la phase aqueuse. La fabrication traditionnelle de peinture et d'encre se compose de quatre processus principaux (Environment Australia, 1998): Prassemblage et prmlange : les matires premires liquides sont assembles et puis mlanges dans des rcipients pour former un matriel visqueux auquel des colorants sont ajouts. Pour les peintures base de solvant, les matires premires se composent de rsines, de, solvants organiques, de plastifiants, de colorants secs, et dunits d'extension de colorant. Pour les peintures base d'eau les matires premires incluent l'eau, l'ammoniaque, le dispersant, le colorant, et les units d'extension de colorant. Notons que la diffrence majeure entre les deux procds rside dans lutilisation de solvant ou deau. Broyage, meulage et dispersion des pigments : cette tape implique lincorporation du pigment dans la peinture afin de permettre la dispersion des particules. Elle se droule en 3 phases, humectation, meulage et dispersion. Mlange et finition du produit : des spcifications du produit final telles que la couleur, la viscosit, et d'autres caractristiques lies lenduit sont ralises dans l'tape de finition du produit. Ce processus comprend normalement lamincissement, mise de lenduit et le mlange. La plupart des solvants, des teintes, et des nuances sont ajoutes lors de cette tape. Les peintures base de solvants impliquent lajoute de diverses combinaisons de colorants, solvants organiques, et de rsines. Pour les peintures base d'eau, un prservatif, un agent anti-mousse, une mulsion polyvinylique d'actate, et de l'eau sont ajouts dans cette tape du processus de fabrication. Remplissage et emballage du produit : pendant l'tape remplissage, la filtration est effectue pour enlever des impurets et pour attraper de petites particules des mdias de meulage. Les peintures peuvent tre filtres par une multitude de moyens et l'utilisation finale du produit dtermine le type de filtration. Certains produits exigent seulement un filtre manches de tissu et d'autres produits exigent un quipement de filtration tel que des tamis ou des passoires. La figure ci aprs reprend les diffrentes tapes de production en prcisant les types dmissions de polluants pour chaque tape.

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Figure 2: Processus de fabrication des peinture.

3. Consommation deau
Les industries de production des peintures utilisent principalement leau comme composant intgrer dans le processus et dans les produits, comme moyen de refroidissement, de condensation et de production de vapeur.

4. Rejets
4.1. Nature et origine Les nuisances lies la fabrication de peinture proviennent surtout des Composs Organiques volatils (COV). Cela est d la nature des constituants (liant, solvant). La figure ci aprs reprend le procd de fabrication en indiquant pour chaque tape les sources dmission. Les principaux rejets de lindustrie de fabrication de la peinture sont par ordre dimportance : - rejets de lavage des quipements, - dversement accidentels et batchs ne rpondants pas aux spcifications, - restes de pigments inorganiques dans les emballages, - poussires collectes au niveau des filtres manche, - cartouches de filtres, - produits prims ou retourns par les clients. La nature et le volume des rejets de lavage des quipements dpendent du type de peinture fabrique. Peinture lhuile : Lavage se fait avec un solvant. Leffluent de lavage est soit rutilis dans dautres oprations de lavage soit rintgr dans la, formulation de la peinture soit trait par distillation pour en rcuprer les solvants.

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Peinture leau : Le levage se fait avec de leau. La quantit deau de lavage dpend de la taille de lquipement et de la pression de travail, plus celle-ci est leve, plus le volume deau utilis est faible

Figure 3: Etapes du procd et sources dmission de polluants de la fabrication des peintures. Source: National Pollutant Inventory (Australia)

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4.2. Dbit Le dbit moyen calcul par JAOUHER [12] est de 1,5 m/tonne de produit frais. 4.3. Composition des rejets Les teneurs moyennes en divers polluants dans les eaux de lavage non traites, dtermins au niveau de 22 units au USA, sont donnes au tableau 1 ci-aprs. Tableau 1 : Teneurs moyennes des polluants les plus importants dans les eaux rsiduaires non traites de lindustrie de peinture aux USA. Polluants organiques Paramtre Benzne Ttrachlorure de carbone Chlorobenzne Trichlorothane Trichlorophnol Ethyl-benzne Di-ether Chlorure de mthylne Naphtalne Pentachlorophnol Phnol Butylphtalate Tetrachlorothylne Tolune 1.1. Mtaux lourds Aluminium Arsenic Bore Cadmium Chrome Cobalt Cuivre Fer Plomb Manganse Mercure Nickel Etain Titane Zinc Valeurs moyennes (mg/l) 1,933 3,770 1,405 0,568 2,455 7,482 3,2 31,878 2,950 6,017 0,746 5,745 0,567 17,966

196,758 0,286 4,268 0,524 3,120 0,912 2,476 271,307 6,3 2,901 5,161 1,350 1,111 16,677 74,746

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1.2. Polluants divers pH DBO Huiles et graisses MES DCO 5 13 9,892 1,099 20,424 54,956

Au niveau du Maroc, peu de donnes danalyses sont disponibles. Seules des donnes ponctuelles effectues par la Lydec sur quelques paramtres ont t fournies la DGH. Ces donnes sont reprises au tableau 2. Tableau 2 : Concentration des polluants dans les effluents dune industrie de peinture
Moyenne des Analyses de la Lydec Sidi BernoussiCasa. Date Prlvement pH Cond (mS/cm) MES (mg/l) DBOs (mg/l) DCO (mg/l) 23/08/2001 7,8 1040 404 1412 4680 23/08/2001 13/05/2002 5,85 1420 4864 1250 2621 7.35 754 2032 50 140 1071 2433 904 2480 Moyenne 7.35 1294 2100 698 2916 1183 2267 801 2698 Moyenne de Moyenne calcule toutes les donnes par JAOUHER ponctuelles [12] disponibles

5. Paramtres de pollution
Mtaux lourds pH DCO DBO5 MES COV Chlorures Tolune

Les paramtres prioritaires suivants sont souvent cit pour une conduite normale dune industrie de peinture : pH, MES, DCO, Plomb, Chrome, Cadmium, Zinc, Baryum.

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6. Evaluation de la charge polluante

6.1. Ratios de pollution internationaux

Tableau 3 : Charge polluante en COV Oprations Pr dispersion, stockage des intermdiaires de rsines, distribution des solvants et nettoyage manuel des quipements de fabrication Broyage, filtration lair libre, finition et mise la teinte, conditionnement, distribution de solvants et nettoyage manuel des quipements de process. fabrication de petits lots et stockage des matires premires Concentration (mg/m) Charge polluante horaire (kg/h)

100 - 190

2,2 4,8

180 - 420

1,6 10,3

40 - 130

0,4 1,0

6.2. Ratios de pollution marocains Daprs les donnes de FODEP (2002), les ratios de pollution pour les industries de peinture, vernis et laques sont les suivants : DBO5 : 0.01 kg/tonne de produit fini DCO : 0.09 MES : 0.09 Chlorures : 0.02 Sulfates : 0.01 Dchets dangereux : 12.77 6.3. Charge polluante Les enqutes ralises ne fournissent pas les informations suffisantes pour calculer les ratio de pollution et la charge polluante. Le peu dinformation disponibles partir de ces enqutes donnent une consommation en eau de 20m/j pour une utilisation de 100T/j de dioxyde de titane et 60T/j de carbonate de calcium.

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7. Technologie dpuration et performances puratoires

Plusieurs technologies existent pour llimination des mtaux lourds des eaux rsiduaires industrielles. Si ces mtaux lourds sont prsents sous forme de composes inorganiques, ils sont gnralement limins sous forme de prcipite par addition de chaux ou de soude caustique. Llimination des ions de mtaux lourds polluant les effluents peut aussi se faire par lchange dions; on utilise alors la soude caustique plutt que la chaux pour accrotre la slectivit de la rsine. Certains ions et certains composes organiques mtalliques peuvent galement tre limins par adsorption sur charbon actif; on fait parfois aussi appel a losmose inverse. Le rendement de ces diverses mthodes apparat dans les tableaux 4 et 4. Tableau 4 : Rendement de diverses mthodes dlimination des mtaux lourds. Source :Chemical Engineering, 1988, vol. 95, n16, p76. Cite dans Commission Economique pour lEurope Lutilisation rationnelle de leau et son traitement dans lindustrie chimique. Zinc Prcipitation par la chaux (pH 10) + >99% filtration Mtal Technique Extraction (%) Arsenic Prcipitation par chaux, alun ou fer >90% Aluminium active >95% Echange dions ou osmose inverse <90% Prcipitation par la chaux, pH 11 Baryum <95% Echange dions >90% Osmose inverse >95% Prcipitation par la chaux >90% Cadmium Echange dions ou osmose inverse >90% Chrome III Prcipitation par la chaux 98% Coagulation par le fer ou lalun 90%-98% Echange dions <90% Osmose inverse >90% Chrome VI Coagulation par le fer >90% Echange dions <90% Osmose inverse >90% Cuivre Prcipitation par la chaux >90% Echange dions <95% Osmose inverse >95% Coagulation par lalun >50% Plomb Coagulation par le fer ou lalun >95% Prcipitation par la chaux >97% Echange dions ou osmose inverse <95% Mercure Prcipitation par la chaux (pH>10,5) <90% Charbon actif active >95% Osmose inverse <85% Nickel Prcipitation par chaux + filtration 88%-98% Slnium Prcipitation par la chaux <50% Coagulation par le fer <80% Aluminium active >95% Osmose inverse 75% - 99%

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Tableau 5 : Rendement dlimination des mtaux lourds par la chaux coagulation, dcantation et neutralisation par CO2 (rfrence 3). Mtal Ag As Ba Cd Co Cr6+ Cu Hg Mn Ni Pb Zn Eaux uses (mg/l) 0.24-1.51 7.00-8.40 0.36-1.08 0.54-5.78 0.42-1.29 0.45-1.40 0.60-1.47 3.26-4.45 1.37-2.26 0.75-1.36 0.41-1.21 7.34-9.61 Effluent (mg/l) 0.01-0.02 0.20-0.30 0.04-0.14 0.01-0.19 0.04-0.09 0.30-1.25 0.04-0.23 0.29-0.61 0.01-0.02 0.11-0.20 0.04-0.05 0.12-0.18 Rendement % 96-99 96-97 87-89 95-99 90-96 11-33 84-93 86-91 99 85 90-96 97-99

Les polluants organiques peuvent tre liminer par voie biologique. Toutefois, certaines substances sont rsistantes la biodgradation. Une liste en est donne ci aprs (NU, 1991, page 75). Substances rsistantes la biodgradation Esters simples Chlorhydrine dethylne Isoprne Mthylvinylctone Morpholine Polymres Alcools et sulfonates aliphatiques tertiaires Trichlorophnols Autres hydrocarbures (aliphatiques, aromatiques) Composs aromatiques 3 substances ou plus 7.1. Technologie de traitement La technologie propose pour la situation marocaine comprend successivement (EPA, rfrence 4): 1. 2. 3. 4. 5. 6. Premire prcipitation chimique Clarification Seconde prcipitation chimique (Sulfide) Clarification Boues actives Dcantation finale

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7.2. Rendements puratoires Tableau 6 : Rendements puratoires des diffrents polluants (EPA, rfrence 5) Paramtre de pollution Rendement (%) Chrome Hexavalent 98.01 Antimoine 94.30 Arsenic 91.74 Cadmium 99.97 Chrome 99.91 Cobalt 98.47 Cuivre 99.91 Iridium 99.69 Plomb 99.95 Lithium 66.83 Mercure 98.38 Molybdene 26.40 Nickel 99.59 Selenium 57.54 Silicium 98.58 Argent 99.62 Strontium 95.89 Etain 99.94 Titanium 99.84 Vanadium 99.46 Zinc 99.93 Zirconium 42.13 En ce qui concerne les polluants organiques biodgradables, nous retiendrons un taux dlimination de 90% (NU,1991). Pour la situation marocaine, nous retiendrons les rendements puratoires repris au tableau 7 Tableau 7 : Rendements puratoires retenus pour la situation marocaine
Paramtre DCO MES DBO Chrome Cuivre Nickel Zinc Plomb Mercure Rendement dlimination 92 90 90 90% 99,50% 95% 99% 95% 85%

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8. Projets de valeurs limites de rejets (VLR)

8.1. VLR calcules sur base de technologies disponibles et des performances puratoires Les analyses disponibles sont peu nombreuses. Ds lors, il n'est pas fond de dfinir des VLR partir d'un nombre d'analyses si faible. Toutefois, nous faisons lexercice sur base des informations limites disponibles quitte revenir sur ces calculs lorsque des informations plus compltes seront disponibles. Sur base du peu danalyses disponibles (tableau 2) et des rendements puratoires (tableau 7), nous proposons les VLR repris au tableau 8. Tableau 8 : VLR proposes sur base des analyses disponibles Paramtre DCO MES DBO Chrome Cuivre Nickel Zinc Plomb Mercure VLR proposes 220 230 80 -

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8.2. Rfrences internationales des VLR Tableau 9: Valeurs limites de rejet belges et indiennes applicables au dversement des eaux uses provenant des entreprises qui produisent des vernis, des peintures, des encres d'imprimerie et des pigments.
Belgique Paramtres de pollution (mg/l) pH MES DCO BOD Huiles et graisses - cyanures (oxydables au chlore) - fer total + aluminium total - chrome total - chrome hexavalent - nickel total - plomb total - zinc total - arsenic total - cuivre total - tain total - manganse total - cobalt total - molybdne total - somme des mtaux (non compris Fe et Al) - phnols polychlorobiphnyles (PCB) polychloroterphnyles (PCT) Peinture: volume spcifique de rfrence (l/l de produit) Encre: volume spcifique de rfrence (l/l de produit) 0,1 30 2 0,2 2 0,1 3 0,2 0,1 2 1 1 1 10 1 Absence Absence 1 0,5 1 30 5 1 4 3 15 0,5 2 5 2 2 2 20 7 1 2 2 0.1 2 0.1 5 300 50 10 Rejet dans les eaux de surface Rejet dans les gouts publics Inde [13] 6.0 to 8.5 100

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8.3. Synthse : VLR proposes Le tableau 10 reprend la synthse des VLR internationaux et des VLR proposs pour lindustrie de peinture, vernis, laques et encres au Maroc Tableau 10 : Synthse des VLR internationaux et proposition pour le Maroc
Paramtres de pollution (mg/l) pH MES DCO BOD Huiles et graisses - cyanures - chrome total - chrome hexavalent - nickel total - plomb total - zinc total - arsenic total - cuivre total - manganse total - cobalt total 0,1 2 0,2 2 0,1 3 0,2 0,1 1 1 2 2 0.1 2 0.1 5 300 50 10 VLR Belgique VLR Inde 6.0 to 8.5 100 230 220 80 VLR calcules sur base des analyses marocaines VL Gnraux (Maroc) 6,5 85 50 500 100 30 0,1 2 0,2 0.5 0.5 5 0,1 0.5 1 0.5 VLR proposes 6.0 to 8.5 230 500 100 30 0,1 2 0,2 2 0.6 5 0,2 0.5 1 1

Dautres VLR gnrales sont reprises en annexe 1.

9. Cots du traitement
Des ordres de grandeur de cot (en $1989) pour une industrie rejetant 100 m3/jour sont rapports dans le tableau 11.

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Tableau 11. Ordres de grandeur de cot de traitement des effluents de traitement de surface. Cot investissement Premire prcipitation chimique Clarification Seconde prcipitation chimique (Sulfide) Clarification Bassin daration (boues actives) Dcanteur II Cot de fonctionnement Superficie ncessaire (m) Source d'information EPA (1999) EPA (1999) EPA 205 000 30 600 37 500 30 600 171 000 21 600 7 500 21 600 601 196 $1989 $1989 FF 1977 $1989 EPA Eckenfelder (1982) EPA

Devises

$1989 264 200 30 600 310 000 21 600 689 196 $1989

10. Economie deau et Technologies propres

La meilleure faon de rduire la pollution est de la prvenir par lutilisation de technologies propres. Voici quelques activits qui pourraient tre mis en place par ce secteur industriel pour rduire la pollution. - Substituer les matriaux bruts. La substitution ou llimination de matriaux bruts utiliss pour la fabrication du plastique. - Amliorer les catalyseurs. Les catalyseurs jouent un rle critique dans lefficacit des ractions chimiques. Choisir des catalyseurs chimiques longue dure de vie et qui amliorent les ractions. - Optimiser les process. Dvelopper des ractions chimiques plus fiables produisant moins de rsidus et moins de ractifs qui nont pas ragit. - Adopter des codes de bonnes pratiques oprationnelles. Ces codes peuvent inclure des recommandations crites par les plus anciens pour limiter la pollution chaque tape de la production. Cet aspect peut aussi inclure la formation. - Modification du processus de fabrication. La modification du processus peut liminer lutilisation de produits chimiques dangereux et rduire lmission de polluants gazeux et liquides. - Eliminer les fuites. Les fuites peuvent tre empches en adoptant un programme de maintenance prventive, un programme de dtections des fuites et en installant des quipements de pompage et des rseaux sans fuites. - Optimiser les pratiques de lavage. La substitution des solvants de nettoyage par des solvants moins toxiques peut rduire les dchets dangereux et, de l, simplifier les oprations de traitement des effluents. - Amliorer la gestion des inventaires et du stockage. Une bonne gestion des inventaires peut rduire les dchets en empchant les produits de dpasser la date de premption.

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Rcuprer les solvants. Collecter, purifier et recycler les solvants peut tre une mthode efficace pour la rduction de la pollution.

Pour ce qui est de la production de peinture, une conomie deau peut tre ralise en ralisant un circuit de refroidissement en boucle, et en optimisant celui-ci grce une tour de refroidissement et grce des pompes chaleur, des cascades, des recyclages (DGRNE, 2003). Lutilisation de technologies propres telles que lultrafiltration pour le traitement des effluents est aussi une voie dconomie deau. Principe Ultrafiltration
- Technique membranaire de sparation solut/solvant - Membranes utilises : minrales ou organiques Principe de sparation : tamisage Forces de transfert : gradient de pression

Avantages
- Economie deau et de produits chimiques - Facilite le recyclage ou la rutilisation de leau -Etc

Application
- Rcupration et recyclage de peintures - Rgnration des bains de peinture par lectrophorse - Traitement deffluents dencollage et de teinture de lindustrie textile, - Etc - Traitement des effluents (contenant des molcules organiques) dans lindustrie du papier, du bois, de la teinture, du textile - Fabrication deaux de procds

Nanofiltration Filtration tangentielle avec un

transfert de matire travers la membrane d un gradient de pression pouvant varier de 10 40 bars. - Membranes utilises : microporeuses organiques Principe de sparation : tamisage et sorption-diffusion Forces de transfert : gradient de pression

- Fonctionne pressions infrieures celles de losmose inverse - Slectivit de sparation spcifique pour les ions

Pervaporation - Procd de sparation

des constituants dun mlange liquide, par vaporisation partielle au travers dune membrane dense prsentant une affinit prfrentielle pour lun des constituants. - Membranes utilises : denses organiques Principe de sparation : sorption diffusion - dsorption Forces de transfert : gradient dactivit chimique

- La simplicit de conduite et de contrle - La reproductibilit et fiabilit des performances - La faible consommation dnergie - etc

- Sparation des solvants organiques contenus dans leau, pour la rcupration et recyclage des eaux qui contiennent des solvants - Sparation et recyclage des solvants contenus dans leau procdant de cabines de peinture, ayant subi au pralable une floculation visant sparer les solides contenus

Un racteur diphasique destin la biodgradation des COV reprsente aussi une bonne alternative pour le traitement des effluents ( MOUMOU, 2004 ; MBUYI MUNDELA, 2005).

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11. Rfrences bibliographiques

1) W.W. Eckenfelder : Gestion des eaux uses urbaines et industrielles Traduit de lamricain par Vandevenne. Tec et Doc Lavoisier, 1982. 503 pages. 2) World Bank Group: - Pollution Prevention and Abatement Handbook. July 1998 3) Crine M., Salmon T., Schlitz M., Procds de traitement des eaux industrielles charges en mtaux lourds. In Traitement des effluents liquides industriels. Actes du Sminaire mars 1991, Vasel J-L., Vander Borght P. 4) EPA : Development document for the CWT Point Source Category. 5) Nations Unies Commission Economique pour lEurope, 1991. Lutilisation rationnelle de leau et son traitement dans lindustrie chimique. 145 pages. 6) Gouvernement de la Rgion wallonne : site web consult en juin 2002 : http://wallex.wallonie.be/indexmain.html 7) SEE/FODEP. 2002. Etude sectorielle sur la pollution industrielle : drivation des ratios de pollution. 8) Base de donnes tablie dans le cadre de ce travail sur lindustrie de Peinture, Vernis et laque (rsultats de mesures et danalyses des rejets de 4 tablissements de 2000 2002 - Lydec) 9) DRPE. 2003 Etude de valeurs limites des rejets industrielles dans le Domaine Public Hydraulique 10) LELEU J. Peinture solvants. Composition et risques toxicologiques http://www.inrs.fr/htm/peinture_solvants_composition_risques.html 11) DGRNE, 2003. Guide mthodologique pour lvaluation des incidences sur lenvironnement : savons et dtergents. Lige. 41 p. 12) JAOUHER Touria : Elaboration dune mthodologie et dun projet darrt destimation de la pollution dverse par les units industrielles dans le domaine public hydraulique. Secrtariat dEtat charg de lEau. MATEE, Janvier 2005, 454 pages. 13) Central Pollution Control Board. Ministry of Environment & Forests, Govt of India, Parivesh Bhawan, East Arjun Nagar, Delhi.

14) Pakistan Environmental Act, 1997. National Environmental Quality Standards.

Fiche VLR Peintures, vernis, laques et encres

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Annexe 1. Valeurs limites de rejets industriels : cas du Maroc et dautres pays

Valeurs Limites Projet Maroc Rejet direct Valeurs Limites Projet Maroc Rejet indirect LYDEC Casablanca Valeurs limites France Valeurs maximales Algrie Valeurs maximales Rgion Wallonne Belgique Valeurs limites maximales Suisse Valeurs limites Rejet dans milieux naturels Sngal Valeurs maximales autorises Rejets directs Ouest du Bengale, Inde Ne doit pas dpasser de plus de 5C la temprature De leau rceptrice 6.5-9.0 40 20 10 200 50 1.0 250 30 (3 jours 27C) 100

Paramtre

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Temprature (C) pH MES mg/l Azote Kjeldahl mgN/1 Phosphore total P mgP/1 DCO mgO2/1 DBO5 mgO2/1 Chlore actif Cl mg/l Dioxyde de chlore ClO2 mg/l PCB Aluminium Al mg/l Dtergents (anioniques, cationiques et non ioniques) mg/l Conductivit en s/cm Salmonelles /5000 ml Vibrions cholriques/5000ml Cyanures libres (CN) mg/l Sulfures libres (Sl-) mg/l Fluorures (F) mg/l Indice de phnols mg/l

30C 6,5 85 50 302 102 5002 1002 0,2 0.05

3S 6,5 8.5 600 10 1000 500 -

30 5.5 - 8.5 500 150/200 1200 500 3.0 -

30 5.5 - 8.5 100 30 10 300 100 -

30

30

30 6.5-9.0 20

5,5 8,5
30 40 2 120 40 1.0

100 30 10 300 100

0.001 10 3.0 27003 Absence Absence 0,1 1.0 15 0,3 A liminer A liminer 1.0 1.0 15 5.0 10 1.0 1.0 10 5.0 0,1 15 0.3 0.5 15 0.1 0.5 0.5 2.0 1.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 5..0 2.0 5.0

Fiche VLR Peintures, vernis, laques et encres

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Paramtre

Valeurs Limites Projet Maroc Rejet direct 10 30 0,3

Valeurs Limites Projet Maroc Rejet indirect 20 50 0,3

LYDEC Casablanca

Valeurs limites France 10 -

Valeurs maximales Algrie

Valeurs maximales Rgion Wallonne Belgique 15

Valeurs limites maximales Suisse

Valeurs limites Rejet dans milieux naturels Sngal 50

Valeurs maximales autorises Rejets directs Ouest du Bengale, Inde

20 21 22 23 24 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 3S 36 37 38 39 40

Hydrocarbures mg/l Huiles et graisses mg/l Antimoine (Sb) mg/l Etain (mg/l) Argent (Ag) mg/l Arsenic (As) mg/l Baryum (Ba) mg/l Cadmium (Cd) mg/l Cobalt (Co) mg/l Cuivre total (Cu) mg/l Mercure total (Hg) mg/l Plomb total (Pb) mg/l Chrome total (Cr) mg/l Chrome hexavalent (Cr VI) mg/l Etain total (Sn) mg/l Manganse (Mn) mg/l Nickel total (Ni) mg/l Slnium (Se) mg/l Zinc total (Zn) mg/l Vanadium (V) mg/l Fer (Fe) mg/l AOX

20 20

10

2.0 0,1 0,1 1 0,2 0.5 0.5 0.05 0.5 2.0 0,2 2.0 1.0 0.5 0,1 5.0 0,1 0,1 1 0,2 1.0 1.0 0.05 0,5 2.0 0,2 2.0 1.0 0.5 1.0 5.0 0,1 1.0 3.0 2.0 1.0 0,1 0,1 2 .0 0,1 0,1 1.0 1.0 0,2 0.5 0.05 0.5 0.5 0,1 2.0 1.0 0.5 2.0 5.0 5.0 2.0 1.0 5.0 2.0 5 2.0 2.0 3.0 0.05 5.0 0.2 3.0 5.0 3.0 5.0 0.5 1.0 5.0 5.0 3.0 0.1 0.1 0.1 0.2 3.0 0.01 1.0 1.0 0.5 2.0 0.5 3.0 0.01 0.1 2.0 0.1 0.2 0.1 02 0.1 0.3 0.2

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Annexe 1. Valeurs limites de rejets industriels : cas du Maroc et dautres pays (suite)
N Paramtre Valeurs limites de rejet dans le milieu naturel (rejet direct) Npal Ne doit pas dpasser 40C 15 m l'aval de la sortie de l'effluent 5.5 to 9.0 30-200 Valeurs limites de rejet dans rseau dgouttage (rejet indirect) Npal Valeurs limites de rejet dans le milieu naturel partir dune step mixte Npal Ne doit pas dpasser 40C 15 m l'aval de la sortie de l'effluent 5.5 to 9.0 50 Valeurs limites de rejet dans le milieu naturel (rejet direct) Taiwan Pour des effluents rejets en eau de surface: 1) < 38 (de mai septembre) 6.09.0 30 200 300 Valeurs limites de rejet direct Pakistan Valeurs limites de rejet direct Japon Banque mondiale

Temprature (C)

45

Ne peut pas causer un accroissement de 3C la limite de la zone de mlange ou 100m 6-9 50

2 3 4 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

pH MES mg/l Azote Kjeldahl mgN/1 Azote ammoniacal mgN/l Azote nitrique mgN/l Phosphore total P mgP/1 DCO mgO2/1 DBO5 mgO2/1 Chlore actif Cl mg/l Dioxyde de chlore ClO2 mg/l PCB Aluminium Al mg/l Dtergents (anioniques, cationiques et non ioniques) mg/l Conductivit en s/cm Salmonelles /5000 ml Vibrions cholriques/5000ml Cyanures libres (CN) mg/l Sulfures libres (Sl-) mg/l

5.5 to 9.0 600

50

50

50

10 50 4

10

2 150 80 300 250 50 0.2

250 30-100 1

1000 400 1000

250 50 1

100 30

0.2 2

2 2

0.2 2

1 1

1 1

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Paramtre

Valeurs limites de rejet dans le milieu naturel (rejet direct) Npal 2 1

Valeurs limites de rejet dans rseau dgouttage (rejet indirect) Npal 10 10

Valeurs limites de rejet dans le milieu naturel partir dune step mixte Npal 2 1

Valeurs limites de rejet dans le milieu naturel (rejet direct) Taiwan 15 1

Valeurs limites de rejet direct Pakistan 1

Valeurs limites de rejet direct Japon 15

Banque mondiale 20 0.5

18 19 20 21 22 23 24 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 3S 36 37 38 39

Fluorures (F) mg/l Indice de phnols mg/l Hydrocarbures mg/l Huiles et graisses mg/l Antimoine (Sb) mg/l Phnol (mg/l) Argent (Ag) mg/l Arsenic (As) mg/l Baryum (Ba) mg/l Cadmium (Cd) mg/l Cobalt (Co) mg/l Cuivre total (Cu) mg/l Mercure total (Hg) mg/l Plomb total (Pb) mg/l Chrome total (Cr) mg/l Chrome hexavalent (Cr VI) mg/l Etain total (Sn) mg/l Manganse (Mn) mg/l Nickel total (Ni) mg/l Slnium (Se) mg/l Zinc total (Zn) mg/l Vanadium (V) mg/l Fer (Fe) mg/l

10

50

10

10

10

0.1 0.1 0.2 0.1 1 0.1 0.2 0.5 0.5 1

5 0.5 0.1 0.1

0.03

0.1

0.1

3 0.01 0.1

3 0.01 0.1 2

3 0.01 0.1

3 0.005 1 2

1 0.01 0.5

3 0.005 0.1

0.5 0.01 0.1 0..5

0.1

0.1

0.5

0.5

0.1

10 3 0.05 5 3 0.05 5 3 0.05 5 1 0.5 5

1.5

10 0.5 0.1

3.5

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