THESE
Prsente pour obtenir
LE TITRE DE DOCTEUR DE LINSTITUT NATIONAL POLYTECHNIQUE DE TOULOUSE
Soutenue le
21 juillet 2005
devant le jury compos de : Directeur de thse Co-directeur de thse Rapporteur Rapporteur Membre Membre
MM. Catherine XUEREB MM. Catherine AZZARO-PANTEL MM. Danile CLAUSSE MR. MM MR. Alain GRACIAA Adeline BRUNEL Nathalie LE SAUZE
Remerciements
Mes plus vifs remerciements sadressent Monsieur J. Bertrand, Directeur du Laboratoire de Gnie Chimique, pour mavoir accueillie trs chaleureusement dans son laboratoire.
Jexprime ma plus profonde reconnaissance Madame C. Xuereb, de mavoir accueillie dans son quipe et de mavoir encadr avec beaucoup de comptence. Ctait trs agrable de travailler avec elle. Ses qualits scientifiques et humaines me permettent de dire : Je suis trs fire de vous avoir connue.
Je remercie profondment Madame D. Clausse, Professeur lUniversit de Technologie de Compigne, et Monsieur A ; Graciaa, Professeur lUniversit de Pau et des Pays de lAdour, de mavoir fait lhonneur daccepter de juger ce travail en tant que rapporteurs.
Jexprime ma reconnaissance et ma joie davoir eu la chance de travailler avec Madame C. Azzaro-Pantel et Madame N. Le-Sauze. Leur entire disponibilit et leurs comptences mont permis de mener bien mes travaux.
Je tiens tmoigner ma gratitude Monsieur R. Perdriau, Monsieur J. Faur et Monsieur E. Manond et tous lensemble du groupe Gnie des Procds du Centre de Recherche de lOise ; de la socit Cray Valley, pour la collaboration fructueuse que jai pu avoir avec eux et qui a enrichi mes travaux.
Mes remerciements sadressent lensemble du personnel technique et administratif du Laboratoire de Gnie Chimique, et en particulier Madame C. Rouch et Monsieur J.P. Verdier. Qui ont assur le support technique.
Ma plus profonde gratitude sadresse galement tous les membres de lquipe de recherche Agitation-Mlange, permanents et doctorants, avec lesquels jai partag ces annes, qui ont contribu une ambiance trs agrable. En particulire, Carlos Rubio-Atoche, Fabien Ladeveze (Monsieur je sais tout), Grgory Couerbe (ta gentillesse), Jean-Philippe Torr (vive
la vrai amiti) et la reine des mulsions Maria-Patricia Rodriguez Rojas (merci pour tout ce que tu as fait pour moi, tes conseils pratiques, tas t ma marraine et je dirai mme plus). Et vive les btises, Isabelle, merci pour tous
Un grand merci Madame J. Aubin pour son soutien, ses agrables sourires et son esprit positif qui mont beaucoup encourage dans les moments difficiles, en particulire lors de la prparation de la soutenance.
Un grand merci aussi pour la famille qui ma entoure en France, Al-Moukdad. Je noublierais jamais votre soutien moral et affectueux tout le long de ces annes.
Mes remerciements pour les amis qui ont rendu ma vie en dehors du labo trs agrable : Fadid, Fatima, Nawal et Rania (lamiti vrai, je ne vous oublierais jamais), Rana (lespoir notre arme) Rawaa (la plus courageuse), Nahida, Souad, Abbassia, Siba
Mes sincres gratitudes sadresse ma famille ; sans leurs encouragements permanents et leur soutien moral je ne serais parvenue l o je suis. Maman, sans ton soutien et ton amour sans mesure, je naurais mme pas vcu jusqu maintenant. Papa ; Jamil ; merci pour ton amour, ta confiance et ta protection et tout ce que tu mas apporte, Dalal, ta tendresse et ta gnrosit mont apport beaucoup de soutien de trs loin, Mouaz, Malaz, Nazek et Mouhamad, vous mavez donn beaucoup de courage pour arriver la fin.
Je suis trs sensible la tmrit et au soutien que jai pu avoir prs de Monsieur J.Adi dans les moments les plus difficiles, mille mercis !!!
GESTION DE PROCEDES DISCONTINUS METHODOLOGIE DE MODELISATION ET DOPTIMISATION DOPERATIONS DE DISPERSION LIQUIDE-LIQUIDE EN CUVE AGITEE
Rsum Les dispersions liquide-liquide et les mulsions sont prsentes dans un grand nombre de domaines industriels ainsi que dans une grande varit de produits. Leur laboration est parmi les oprations les plus complexes. Linfluence trs importante et combine, des proprits physico-chimiques des produits et de lhydrodynamique dans lappareil utilis rend extrmement difficile la prdiction des caractristiques de la dispersion et, a fortiori, loptimisation du procd. Notre tude porte sur le cas de deux types de dispersions liquide-liquide, ayant en commun dtre ralises en cuve agite, mais vocations trs diffrentes. Le premier cas concerne une opration dextraction, tandis que le deuxime vise la fabrication dun produit dont une proprit doit tre contrle (la taille des gouttes). Selon la nature et la complexit des phnomnes envisags, nous avons dvelopp deux dmarches diffrentes. Dans le premier cas, nous avons adopt une dmarche exprimentale pour optimiser le rendement dune tape de procd de purification des acrylates multi fonctionnels. Le rsultat a mis en vidence linfluence prpondrante de certains paramtres opratoires et a ouvert la voie vers le dveloppement dun nouveau procd rpondant des exigences environnementales et conomiques. Dans la deuxime application, concernant llaboration dmulsions prsentant des proprits particulires, nous avons appliqu une dmarche synthtique, base sur le couplage entre un rseau de neurones, en tant quoutil de modlisation non linaire de la relation fonctionnelle entre le diamtre moyen de gouttes et les diffrentes variables opratoires, et un algorithme gntique, comme un moyen de prdiction de conditions opratoires satisfaisant un critre donn (d32). Lapplication de ces outils dans le domaine physique sest rvle dun grand intrt. Elle ouvre une immense voie vers la matrise de la complexit des procds en imposant plusieurs scnarii dopration possibles.
Mots-cls Dispersions liquide-liquide Emulsions Extraction liquide-liquide - Rseaux de Neurones Algorithme Gntique Agitation
MANAGEMENT OF BATCH PROCESSES METHODOLOGY FOR THE MODELLING AND THE OPTIMIZATION OF LIQUID-LIQUID DISPERSION OPERATIONS IN AGITATED VESSELS
Abstract Liquid-liquid dispersions and emulsions are formed in a large number of industrial domains, as well as in a wide range of products. However, their development presents one of the most complex operations. Dispersions are highly dependent on the physicochemical properties of products used and the hydrodynamics in the apparatus, which makes the prediction of the dispersion characteristics, and in particular, the optimization of the process, extremely difficult. This thesis investigates two types of liquid-liquid dispersions. Each type is discussed via separate case studies both created in an agitated vessel. The first case investigates an extraction operation, while the second concerns emulsions manufacturing, where by the drop size must be controlled. According to the nature and the complexity of the phenomena considered, two different approaches have been developed. In the first case, an experimental approach has been employed in order to optimize the yield in the purification step of a multi-functional acrylates process. The results show that there are predominant influences of certain operating parameters. It argued therefore that there is a need to develop a new process which considers environmental and economic requirements. In the second case, the development of emulsions with particular properties was investigated. The case adopts a synthetic approach that is based upon coupling a neural network and a genetic algorithm. Neural network is used as a non-linear modelling tool to determine the functional relationships between the means drop diameter and different operating variables. The genetic algorithm is used as a means for prediction the operating conditions that enable a given criteria (d32) to be reached. The application of these tools in the physical domain studied was shown to be of great interest. It is anticipated that such tools will lead to the development of new ways to control complex processes.
Keywords Liquid-liquid dispersions Emulsions Liquid-liquid extraction Neural Networks Genetic Algorithm Mixing
Sommaire
NOMENCLATURE INTRODUCTION CHAPITRE 1. DISPERSIONS LIQUIDE-LIQUIDE : EMULSIONS
I. Approche qualitative...................... II. Caractrisations dune mulsion........... II.1 Le type de dispersion. II.2 La concentration en phase disperse.... II.3 Le diamtre moyen de gouttes. II.4 Laire interfaciale.. III. Aspects physico-chimiques....... III.1 HLB.... III.2 Concept de Winsor... III.3 Surfactant Affinity Difference : SAD..... IV. Aspects dynamiques. IV.1 Rupture en coulement laminaire... IV.2 Rupture en coulement turbulent... IV.3 Coalescence..... V. Modles de prdiction de tailles de gouttes. VI. Conclusion........... VII. Bibliographie....... 10 12 12 13 13 14 14 15 15 17 20 22 23 25 27 31 32 3
CHAPITRE 2. OPTIMISATION DUN PROCEDE DE PURIFICATION PAR EXTRACTION LIQUIDE-LIQUIDE : DEMARCHE EXPERIMENTALE
I. Contexte de ltude : problmatique...... II. Analyse du procd.... II.1 Principe de lextraction liquide-liquide.... II.2 Aspect cintique.... II.2.1 Transfert de matire entre deux phases... II.2.2 Coefficient global de transfert II.3 Agitation mcanique.. III. Mthode exprimentale..................... III.1 Dispositif exprimental..... III.2 Mthodes danalyses............. III.2.1 Dtermination de lacidit totale... III.2.2 Analyse dHydroquinone...... III.2.3 Dtermination de la coloration HAZEN. IV. Rsultats et discussion.. IV.1 Test de reproductibilit. IV.2 Influence de la vitesse dagitation...... IV.2.1 Effet sur lindice dacidit................................................................................. IV.2.2 Effet sur llimination dhydroquinone... IV.3 Influence de la stoechiomtrie... IV.4 Influence de la dure dagitation.... IV.4.1 Effet sur lindice dacidit..... IV.4.2 Effet sur llimination dhydroquinone... IV.5 Influence de la concentration de soude... IV.5.1 Effet sur lindice dacidit..... 40 43 44 45 45 47 49 51 51 52 52 53 53 54 54 55 55 57 58 59 60 61 61 62
IV.5.2 Effet sur llimination de lhydroquinone... IV.6 Influence du pourcentage dheptane... IV.7 Influence du type dagitateur. IV.7.1 Effet de la vitesse dagitation sur llimination dHQ.. IV.7.2 Effet de lheptane sur llimination dHQ... IV.8 Vrification sur un Brut destrification industriel... IV.8.1 Effet de la vitesse dagitation.... IV.8.2 Effet du pourcentage dheptane..... IV.8.3 Effet de la dure dagitation...... IV.8.4 Effet de la stchiomtrie acide-base..
V. Modification et validation..... VI. Modlisation numrique par la mthode CFD.............. VI.1 Gomtrie et maillage... VI.2 Modles et proprits physiques.... VI.3 Mode de reprsentation du systme dagitation... VI.4 Conditions limites et paramtres de rsolution.... VI.5 Les rsultats..... VI.5.1 Puissance consomme...... VI.5.2 Analyse de lcoulement VII. Conclusion... VIII. Bibliographie......
63 64 66 67 67 68 69 70 72 73 73 77 78 79 80 81 81 81 82 87 90
CHAPITRE
3.
MODELISATION
PAR
RESEAUX
DE
NEURONES
DU
PHENOMENE DEMULSIFICATION
I. Principes des rseaux de neurones.... I.1 Modle du neurone. I.2 Architecture des rseaux de neurones... I.2.1 Principes... I.2.2 Perceptron Multicouches.... I.3 Construction dun modle... I.3.1 Construction de la base de donnes et choix des chantillons.... I.3.2 Dfinition de la structure du rseau..... Nombre de couches caches... Nombre de neurones cachs... I.3.3 Apprentissage I.3.4 Validation.. I.3.5 Organigramme de construction dun modle neuronal.. II. Application des rseaux de neurones la prdiction des caractristiques des dispersions liquide-liquide II.1 Modlisation par rseaux de neurones dans le cas des mulsions dilues... II.1.1 Introduction. II.1.2 Construction de la base de donnes... II.1.3 Choix de la structure du rseau..... II.1.4 Apprentissage... II.1.5 Validation II.2 Modlisation par rseaux de neurones dans le cas des mulsions concentres.... II.2.1 Quelques rappels sur les travaux exprimentaux..... II.2.2 Dtermination des variables.. II.2.3 Mise au point du rseau II.2.4 Apprentissage... II.2.5 Validation II.2.6 Analyse de limportance des variables dentres. Approches classiques..... 96 96 97 97 98 99 100 101 101 101 102 103 104 104 105 105 106 107 108 109 110 110 112 114 115 118 121 121
CONCLUSION... ANNEXES ANNEXE 1. Modlisation numrique par mcanique des fluides numrique
ANNEXE 2. Modlisation numrique par mcanique des fluides numrique : Aspects numriques ANNEXE 3. Prcision sur les conditions limites ANNEXE 4. Donnes de modles neuronaux
Nomenclature
ACN : Alkane Carbon Number AG : Algorithme Gntique AH : Constante de Hamaker A : Aire interfaciale a : Aire interfaciale par unit de volume bi : Vecteur de valeurs biaises Csur : Concentration de tensioactif C : Concentration de solut d : Diamtre de goutte d32 ou ds : Diamtre de Sauter D : Diamtre du mobile dagitation EON : Ethylen Oxyde Number HA : Hauteur du mobile partir du fond HL : Hauteur de la dispersion dans la cuve HLB : Hydrophile Lipophile Balance IA : Indice dacide k : Rapport des viscosits des phases disperse sur continue (d/c) kE : Coefficient de transfert de matire dextrait kR : Coefficient de transfert de matire de raffinat K : Coefficient global du transfert de matire m : Coefficient de distribution N : Vitesse dagitation P : Puissance dissipe par un mobile PMC : Perceptron multicouches q : Hauteur de pale R : Paramtre de formulation de Winsor RN : Rseau de Neurones RQM : Erreur quadratique moyenne SAD : Surfactant Affinity Difference S : Salinit [%m] [m] [tr.s-1 ; rpm] [W] [m.s-1] [m.s-1] [m.s-1] [mg.g-1] [m] [m] [%] [kg.m-3] [m] [m] [m] [m2] [m2.m-3]
T : Couple exerc sur le systme dagitation, en charge T0 : Couple exerc sur le systme dagitation, vide T : Diamtre de la cuve T : Temprature Tag : Dure dagitation u : Vitesse V : Volume de la cuve VC : Volume de phase continue VD : Volume de phase disperse Vtip : Vitesse priphrique Wi : Matrice des poids de connexions
[N.m] [N.m] [m] [C] [s] [m.s-1] [m3] [m3] [m3] [m.s-1]
Symboles
: Echelle de la macroturbulence : Titre volumique de la phase disperse ou taux de rtention : Paramtre caractristique du surfactif : Puissance mcanique locale dissipe par unit de masse P : Diffrence de pression K : Valeur biaise [W.kg] [Pa] [m] [%]
Indices Exposants
C : Phase continue D : Phase disperse M : Maximum m : Minimum H : Phase huile E : Phase aqueuse PIT : Temprature dInversion de Phase
Nombres adimensionnels
Np =
Re =
P N 3 D 5
ND 2
d 2 C Re p = C Vi = We = r p
c N 2 D3
dC
.
We p =
INTRODUCTION GENERALE
Introduction
Au carrefour dexigences contemporaines et des dfis poss par la complexit grandissante des procds, la science des systmes offre des voies de recherche et de rflexion parmi les plus prometteuses. Dans ce contexte, notre tude porte sur la combinaison efficace des avances de la recherche en gnie des procds et en gnie industriel pour proposer une stratgie de choix et de gestion de procds discontinus, permettant de prendre en compte la globalit des phnomnes physiques pour apporter lingnieur de procds un outil daide la dcision dans un environnement multicritres.
Lopration laquelle nous nous sommes intresss concerne la dispersion liquide-liquide. Elle consiste crer des gouttes prsentant certaines caractristiques (taille, distribution de taille) dune phase disperse dans une phase continue. Ce mode particulier de coexistence de phases prsente des proprits particulires. Les dispersions liquide-liquide se retrouvent dans une quantit importante de produits utiliss ou consomms par lhomme. On les retrouve par exemple dans les produits conditionns tels que les produits alimentaires, les cosmtiques, les produits pharmaceutiques, les peintures, etc Elles peuvent aussi reprsenter une forme physique des produits lors dtapes de procds industriels tels que la polymrisation par mulsification ou lextraction liquide-liquide. Quels que soient les domaines industriels o elles sont utilises, la matrise des phnomnes de rupture et coalescence qui gouvernent lvolution des dispersions dans les conditions relles de leur formation doit permettre doptimiser au mieux leurs conditions de fabrication et leurs proprits applicatives. Ltat actuel des connaissances permet de mettre en vidence la complexit extrme de la physique qui contrle ces phnomnes. Les paramtres qui influencent le rsultat de lopration sont non seulement nombreux (formulation, proprits physico-chimiques, paramtres gomtriques et de fonctionnement), mais consistent galement en certains aspects dynamiques (par exemple vitesse dintroduction des phases) ou relevant de conditions aux frontires ou de conditions initiales (mouillabilit
fluides/matriaux, prsence initiale de lagitateur dans lune ou lautre des phases,). Cest pourquoi il peut tre intressant de dvelopper des mthodologies bases sur des approches diffrentes selon les objectifs viss.
Au cours de ce travail, deux sortes dapplications de dispersions liquide-liquide ont t tudies. Le premier cas concerne une opration de purification par lextraction ractive o le taux rsiduel des impurets est contrl par laire interfaciale cre par lagitation. Ce paramtre est la cl essentielle pour loptimisation dune telle opration. Le second cas concerne un procd dmulsification dans lequel la qualit du produit vis dpend essentiellement de la taille des gouttes qui auront t cres.
La matrise et loptimisation de ces procds sont affectes par la nature des phnomnes impliqus et leurs interactions multiples, ce qui justifie le choix de chacune des approches doptimisation.
Dans le premier cas dtude, o lobjectif est dobtenir un rendement maximum de lopration dextraction tout en permettant une tape de dcantation ultrieure courte et complte, lapproche exprimentale sest impose comme dmarche doptimisation adquate. A ce stade le but est de : clarifier les aspects cintiques et mcaniques du phnomne dominants ; prciser les variables opratoires affectant le rendement de transfert de matire ; accentuer lefficacit de transfert de matire via le contrle de laire interfaciale, jouant la fois en agitation et en dcantation.
Le second cas concerne la formulation dmulsions avec une qualit dusage prcise, o la complexit des phnomnes et la non linarit des interactions de variables sont des caractristiques primordiales. Nous avons choisi dutiliser le concept dapproche systme pour prdire les combinaisons possibles de variables opratoires, les outils classiques de modlisation utiliss en gnie des procds prsentant certaines limites pour grer cette complexit. Cette dernire approche consiste en un couplage entre la technique de modlisation par rseaux de neurones (reprsentation du modle de relation fonctionnelle non linaire entre le diamtre moyen des gouttes et les variables opratoires) et optimisation par algorithmes gntiques. Le rsultat consistera mettre disposition de lingnieur un ensemble de scnarii de formulations et modes doprations possibles, qui devront tre valids mais permettront de raccourcir considrablement ltape de mise au point exprimentale tout en ouvrant des possibilits de combinaisons non videntes.
Le premier chapitre prsente les rsultats de ltude bibliographique. Ceci permet de situer les oprations de dispersion liquide-liquide, en mettant laccent sur les diffrents aspects hydrodynamiques et physico-chimiques gouvernant la formation et les caractristiques des dispersions. Des dfinitions ainsi que des notions de bases sont brivement rappeles. De plus, nous insistons sur les diffrents modles existants permettant de prdire le diamtre moyen de gouttes en fonction des conditions opratoires, en prcisant leurs domaines de validit.
Le chapitre 2 est consacr la mthodologie doptimisation du rendement de ltape de lavage dun acrylate multi fonctionnel (MFA), intgre dans la srie complte de purification du produit. Une dmarche exprimentale est applique afin de dterminer les diffrentes variables influenant le rendement, et de mettre en vidence les phnomnes limitants. Une tape de simulation numrique permet de vrifier linfluence de la vitesse dagitation lchelle du procd industriel. Le rsultat de cette partie consistera en la prconisation dun nouveau mode opratoire rpondant des exigences de qualit, de cot et de proccupations environnementales (rduction des rejets).
Le chapitre 3 a pour but de dcrire les diffrentes tapes de modlisation par la technique de rseaux de neurones. Il est consacr la mise en uvre dun modle neuronal du procd dmulsification en cuve agite. Lapplication concerne deux types dmulsions, dilues et concentres. Loutil dvelopp permet dtablir le modle non linaire de relation fonctionnelle entre le diamtre moyen des gouttes et les conditions opratoires avec une certaine fiabilit.
Le dernier chapitre de ce manuscrit prsente la mthodologie de prdiction. Il sagit didentifier par rapport un critre donn les combinaisons optimales des variables opratoires par lapplication dun algorithme doptimisation de type gntique. Dans cette approche, le modle de base est le modle neuronal dvelopp dans le chapitre prcdent. Une tape de validation exprimentale a galement t ralise.
Le manuscrit se termine par une conclusion gnrale qui synthtise les rsultats obtenus durant ce travail de recherche et les perspectives quil ouvre. 5
CHAPITRE 1
Dispersions liquide-liquide : Emulsions
Chapitre 1
Introduction
Les mulsions font sans aucun doute partie des systmes complexes les moins connus, bien que ctoyes par tout un chacun dans tous les aspects de la vie quotidienne. Elles se rencontrent dans le domaine alimentaire (lait, mayonnaise, etc.), les cosmtiques (crmes et lotions), la pharmacie (crmes, drivs vitamins ou hormonaux, etc.). Except dans certains cas o lon observe une mulsification spontane, leur laboration est une opration unitaire mcanique du gnie des procds dont le principal enjeu est de combiner des effets hydrodynamiques et physico-chimiques. Ce chapitre se focalise sur les rappels des principes fondamentaux du procd de dispersion liquide-liquide : mulsification. Nous nous attacherons prsenter les caractristiques dune mulsion et rappeler les principaux paramtres du procd et de la formulation influenant ces caractristiques. En effet, nous cherchons tablir le lien entre les aspects du procd, lagitation en particulier, et les aspects physico-chimiques qui sont en interactions multiples. Cette tude bibliographique se termine par les diffrents modles de prdiction de taille des gouttes en cuve agite. Cette partie montre la complexit du phnomne dmulsification en raison de la multitude et de la varit des paramtres mis en jeu. En outre, la globalit de cette tude permet de mieux souligner loriginalit du procd de dispersion liquide-liquide.
Chapitre 1
I. Approche qualitative
Le terme dmulsion dsigne un systme htrogne comprenant au moins un liquide immiscible dispers dans un autre sous la forme de gouttelettes dont les diamtres sont en gnral suprieurs 0,1 m [Becher, 1966]. Un tel systme se caractrise par une stabilit minimale qui peut tre accrue par lajout dadditifs tels que des agents de surface. Suivant les acteurs et leur domaine scientifique dappartenance, le vocabulaire utilis pour qualifier le systme di-phasique liquide-liquide varie. Becher indique que la limitation de tailles infrieures 0,1 m ne repose sur aucune base thorique mais seulement sur les mtrologies existantes lpoque qui ne permettaient pas de faire des mesures de tailles de gouttes infrieures 0,1 m. Plus gnralement, pour des systmes contenant des gouttelettes de tailles importantes, suprieures quelques micromtres, on parle de macromulsion, tandis que pour les systmes dont la taille des gouttelettes de phase disperse se situe entre 1 50 nanomtres, on parle de micromulsion [Davis, 1988]. Pour dfinir une macromulsion, on emploie parfois le terme de dispersion liquide-liquide. Dans ce cas, les gouttelettes formes sont de tailles suprieures au micromtre, la quantit du tensioactif est faible compare celle prsente dans une micromulsion. On a alors faire un systme instable. Nous avons choisi dutiliser indiffremment la dnomination mulsion, et nous prciserons la taille vise, suivant le domaine dapplication. Dun point de vue pratique, la fabrication dmulsion saccompagne dun accroissement considrable de laire interfaciale et ncessite un apport dnergie fournie, par exemple, par agitation mcanique. Linterface se dforme alors jusqu la formation de gouttelettes, ce qui reprsente une tape critique du processus dmulsification. Les gouttelettes peuvent recoalescer aussitt aprs leur formation. Ce qui constitue galement une tape critique du processus dmulsification. A ce niveau, le choix du tensioactif est primordial. La vitesse de coalescence des gouttes de la phase disperse dpend essentiellement de la nature et de la concentration du tensioactif [Dalmazzone, 2000]. Au cours du temps, une mulsion volue fatalement vers la sparation des phases ; les mcanismes de dstabilisation dune mulsion peuvent tre rpartis en deux catgories :
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Chapitre 1
la premire regroupe les phnomnes de migration de gouttes et met en jeu des phnomnes rversibles : floculation, sdimentation et crmage ; la seconde concerne la variation de taille des gouttes, consistant en des processus irrversibles (coalescence) [Canselier, 2004].
Tous ces processus ont lieu simultanment, et leur vitesse dpend toujours de plusieurs facteurs. Il faut galement garder lesprit que chaque processus influence le suivant. Lensemble de ces effets combins met en vidence la complexit du processus global dmulsification. La fabrication des mulsions doit prendre en compte les variables de composition ou de formulation proprement dites (nature et proportion des phases, choix et quantits dadditifs, en particulier mulsifiants) et les conditions dans lesquelles ces mulsions sont produites (temprature) : ces paramtres conditionnent le type de lmulsion. Dautre part, les variables de procd, relatives la technique dmulsification et au mode opratoire, dterminent en grande partie la qualit de lmulsion (finesse, stabilit). La figure 1.1 reprsente linfluence complexe de diffrentes variables sur la stabilit finale de lmulsion, en schmatisant les interactions entre ces variables.
Concentration
Taille de gouttes
Tension interfaciale
Viscosit
Formulation
Type dmulsion
Proprits interfaciales
Stabilit
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Chapitre 1
II.1 Le type de dispersion En gnral, lors de la formation dune dispersion liquide-liquide, la phase qui se prsente sous forme de gouttelettes disperses est dite phase disperse ou interne tandis que la phase qui constitue le milieu dans lequel les gouttelettes se trouvent en suspension est dite phase continue ou externe. De plus, la notation H/E est utilise pour dsigner la dispersion de phase organique (huile) dans une phase aqueuse (eau), E/H pour la dispersion deau dans de lhuile, les dispersions multiples sont souvent dsignes par E/H/E ou H/E/H. La nature de la dispersion cre, H/E ou E/H, dpend la fois de la formulation et du procd et, en particulier, du mode opratoire. Celui-ci fixe lordre dintroduction des constituants, les tempratures respecter, les types dagitations, les vitesses et les temps dagitation. Le mode opratoire est un lment essentiel : avec les mmes ingrdients, deux modes opratoires diffrents peuvent aboutir deux mulsions radicalement diffrentes [Brochette, 1999]. En discontinu, la position de lagitateur et la vitesse dagitation pouvaient dterminer le type de dispersion cre E/H ou H/E. De plus, le protocole dincorporation, spcialement la dynamique dintroduction de deuxime phase, joue un rle primordial sur la taille de gouttes et sa distribution.
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Chapitre 1
II.2 La concentration en phase disperse Le taux de rtention (ou la fraction volumique de phase disperse) caractrise les proportions des phases que contient lmulsion. Il est dfini partir des volumes des phases disperse et continue, respectivement VD et VC, par la relation (1.1).
VD VD + VC
(1.1)
Le taux de rtention maximum varie dans une gamme large en fonction des paramtres dits de formulation savoir : la nature du surfactif, la temprature, la salinit, la nature des phases huile et aqueuse, et des paramtres de procd (agitateur, protocole, hydrodynamique, matriaux utiliss). Une augmentation de la concentration en phase disperse rsulte en une rapide augmentation de la viscosit de lmulsion qui est directement due aux interactions entre les gouttes. Cet aspect favorise le phnomne de coalescence en augmentant la probabilit de rencontre entre les gouttes. II.3 Le diamtre moyen de gouttes Gnralement, dans une mulsion, les gouttelettes de phase disperse nont pas une taille unique, mais elles suivent plutt une distribution de taille. Le diamtre moyen des gouttes dans une dispersion est souvent donn par le diamtre moyen de Sauter d32 dfini par: ni d i3 = 2 i =1 ni d i
n
d 32
(1.2)
La valeur du diamtre de Sauter rsulte de lquilibre entre les phnomnes de rupture, lis la turbulence locale au voisinage du mobile dagitation, et les phnomnes de coalescence dans les zones priphriques de turbulence et de cisaillement moyen. La taille moyenne et la distribution des gouttelettes sont de premire importance pour valuer la qualit de lmulsion en termes de viscosit et de stabilit [Letellier, 2001].
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Chapitre 1
II.4 Laire interfaciale La combinaison de diamtre moyen de Sauter avec le taux de rtention dfinit laire interfaciale par unit de volume, a, suivant la relation :
a= 6 d 32
(1.3)
Laire interfaciale par unit de volume constitue une caractristique importante de lmulsion puisque cest linterface des deux phases immiscibles que le tensioactif ou lespce stabilisante est adsorb. Une analyse bibliographique met en vidence lexistence de deux approches principales dans ltude de la prparation des mulsions. La premire approche porte sur des aspects mcaniques de dispersion, alors que lautre considre seulement les aspects physicochimiques. Il y a trs peu de travaux qui combinent de faon systmatique les aspects dynamiques avec les aspects physico-chimiques de sorte que les rsultats soient extrapolables dautres systmes similaires ceux tudis [Briceo, 2001].
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Chapitre 1
Dans chacun des cas, le tensioactif joue un rle primordial lors de lmulsification, non seulement par son rle de stabilisant mais aussi par le type de dispersion H/E ou E/H quil favorise. III.1 HLB Le concept HLB Hydrophile Lipophile Balance , introduit par Griffin en 1949, permet de formuler, dune manire particulirement rationnelle, des mulsions stables. La mthode HLB est base sur une classification des tensioactifs par hydrophilie croissante. Elle correspond au rapport entre la proportion des groupements hydrophiles, ayant une affinit pour leau, et la longueur de lenchanement lipophile, ayant une affinit pour lhuile. Le HLB des mulsifiants peut tre class selon lchelle de Davies. En dessous dun HLB dune valeur de 9, lmulsifiant est de caractre lipophile tandis quentre 11 et 20, il a un caractre hydrophile. Le HLB peut tre dtermin selon plusieurs mthodes : partir de la structure chimique laide de formules simples [Griffin, 1955], ou par une mthode de contribution de groupes dveloppe par Davies, ou encore exprimentalement [Becher, 1988]. Toutefois, certaines de ces mthodes demeurent plus ou moins prcises. Bien que trs utile, la mthode HLB souffre de lacunes importantes. En attribuant une valeur unique chaque mulsifiant, on nglige leffet des autres constituants de la formulation, la salinit ou la temprature, etc, qui modifient la physico-chimie dun systme eau_huile_mulsifiant [Salager, 1996]. De plus, des mulsifiants de mme HLB peuvent prsenter des comportements compltement diffrents, surtout sils sont le rsultat du mlange de plusieurs produits.
III.2 Concept de Winsor Le concept de Winsor (1950) fait intervenir les interactions intermolculaires linterface et leurs consquences sur le comportement des phases lquilibre. Winsor introduit la notion dinteractions entre le surfactif, la phase organique et le milieu aqueux de la dispersion. Il a introduit le rapport R des nergies dinteractions lipophiles et hydrophiles des diffrents composs en prsence, quil relie au diagramme des phases. Il dfinit le rapport R selon la relation (1.4) :
R= ACO AOO ALL ACW AWW AHH
(1.4)
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dans cette expression A dsigne les nergies dinteractions et les indices O, C, W et H, L dsignent lhuile, le surfactif, leau ainsi que les groupements hydrophiles et les groupements lipophiles. Suivant les forces dinteractions prpondrantes, la courbure de linterface prendra une forme diffrente. Les configurations du systme huile-eau-surfactif peuvent tre ramenes trois cas illustrs sur la figure 1.2.
Si R < 1 Diagramme de Winsor de type I La membrane amphiphile devient convexe par rapport leau, favorisant la formation de micelles, s1, huile dans leau. Il existe deux phases : la phase huile et la phase aqueuse contenant le surfactif. Si R > 1 Diagramme de Winsor de type II La membrane amphiphile devient concave par rapport leau favorisant la formation de micelles, s2, eau dans lhuile. Il existe alors deux phases : la phase aqueuse et la phase huile contenant le surfactif. Si R = 1 Diagramme de Winsor de type III Les nergies dinteractions hydrophiles et lipophiles linterface sont quilibres. Dans la partie centrale, le systme est spar en trois phases : une phase de micromulsion, contenant beaucoup de surfactif, une grande quantit dhuile et deau solubilise et deux autres phases, qui sont essentiellement de lhuile et de leau. Dans ce cas, il existe deux types de structures possibles : la structure lamellaire
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Elle est constitue en arrangement plus ou moins rgulier de molcules de tensioactif superposes permettant la solubilisation alterne de leau et de la phase organique. la structure fluctuante Elle se rapproche des micelles s1 et s2 o la membrane du surfactif peut tantt emprisonner lhuile, tantt emprisonner leau. Il sagit dune structure de haute solubilisation contenant la fois des micelles et des micelles inverses gonfles. Le principal intrt du concept de Winsor est de prendre en considration toutes les variables de formulation : salinit, type dhuile, type de tensioactif, Ce concept permet de balayer plusieurs tats dun systme suivant sa formulation. Nanmoins, cette approche reste trs thorique.
III.3 Surfactant Affinity Difference : SAD La variable de formulation SAD (Surfactant Affinity Difference) a t propose par Salager (1988). Elle combine lapproche de Winsor avec lapproche du concept de PIT [Temprature dInversion de Phase] de Shinoda (1967,1969), [dsignant la temprature laquelle le tensioactif change son affinit de la phase aqueuse pour la phase huile], et aboutit une gnralisation des comportements des systmes huile-eau-surfactif suivant leur formulation. En effectuant un balayage de formulation (variation de la temprature ou de la salinit ou des caractristiques hydro/lipophiles du surfactif ou des caractristiques de lhuile, etc.), les diffrents tats dcrits par Winsor peuvent tre caractriss. Loptimum de formulation correspondant un systme stable a ainsi pu tre dfini. Il correspond au minimum de tension interfaciale, un systme triphasique dcrit comme le type III (R = 1) du diagramme de Winsor et galement au point dinversion de phase des mulsions. Comme les effets des diffrentes variables sont indpendants les uns des autres, la formulation optimale a pu tre dfinie empiriquement partir de la contribution de chacune des variables de formulation. La grandeur SAD a alors t dfinie comme lcart cet optimum de formulation suivant la relation (1.5), pour un tensioactif non-ionique. A loptimum de formulation, SAD est donc nul.
(1.5)
O S est la salinit (% de NaCl), ACN est le nombre de carbones aliphatiques (Alkane Carbon Number) caractristique de la phase huileuse, mA est fonction du type dalcool et CA est sa concentration. est un paramtre caractristique du surfactif variant linairement avec la
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chane alkyle et EON est le nombre moyen de groupes doxyde dthylne par molcule de surfactif. T est lcart la temprature ambiante (25C), k et CT sont des constantes empiriques. Il existe une expression similaire pour les tensioactifs anioniques :
SAD = ln S + kACN f A C A + aT T RT
(1.6)
O S est la salinit (% de NaCl), ACN est le Alkane Carbon Number caractristique de la phase huileuse, fA est fonction du type dalcool et CA est sa concentration. est un paramtre dpendant du surfactif. T est lcart la temprature ambiante (25C), k et aT sont des constantes empiriques. Lapport de ce concept est de rassembler toutes les variables de formulation en une seule, on peut ensuite combiner leffet global de la formulation avec leffet de la composition huile/eau sur le type dmulsion obtenue, sur la stabilit, sur la viscosit, [Salager et al. 1982, 1983, 1990 ; Salager et Anton, 1983]. Des cartes bidimensionnelles formulation-composition peuvent alors tre traces comme celle schmatise figure 1.3.
Figure 1.3 : Carte de formulation-composition La bande ombrage signale la position de la zone triphasique ou systme 3. En dessus de la bande ombrage, cest--dire (SAD/RT > 0), on a le systme Winsor du type II, R> 1, et en dessous (SAD/RT < 0) le systme Winsor du type I, R< 1. Toutefois, quand la fraction deau tend vers lune des extrmits (zro ou un), elle favorise la formulation des systmes multiples H/E/H ou E/H/E respectivement.
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Cette carte de formulation a une caractristique gnrique, savoir quelle a t dfinie partir de nombreux systmes eau-huile-surfactif. La ligne la plus paisse qui ressemble une chaise est appel ligne dinversion et marque la frontire qui divise la carte selon le type dmulsion H/E ou E/H. Les lignes pointilles partagent la carte en plusieurs rgions ou A- et C- correspondent aux mulsions H/E normales, A+ et B+ correspondent aux mulsions E/H normales. Le terme normal signifie que le type dmulsion concide avec ce qui est tabli pour le comportement de phase. Les rgions B- et C+ dlimitent les zones des mulsions anormales (multiples). Les caractristiques des mulsions dpendent donc de leur position sur la carte SADcomposition. En ce qui concerne la stabilit et la taille de gouttelette, on trouve des tendances comme la montre la figure 1.4 :
Figure 1.4 : Carte de formulation avec taille des gouttes On peut observer que, lexception de la bande triphasique, les rgions de petite taille de gouttes correspondent aux rgions de haute stabilit. Aux alentours de la rgion triphasique, la taille de goutte atteint un minimum ainsi que la stabilit et la tension interfaciale, ce qui est caractristique de la formulation optimale. Il faut remarquer que les conditions hydrodynamiques pour lesquelles nous obtenons ce genre de cartes ne sont pas spcifies, mais il a t observ quelles ont des effets notoires sur la position des frontires B-/A- et A+/C+ [Salager et al., 2000]. Ces frontires dinversion sont donc trs sensibles aux conditions hydrodynamiques de mlange. Nombreuses sont les tudes o le concept SAD intervient plus ou moins directement [Mitsui et al. 1970 ; Frster et al., 1994 ; Shinoda et Arai, 1967 ; Brooks et Richmond, 1994]. En
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raison de son aspect gnrique, le concept SAD est une approche efficace pour la mise au point dune formulation et le dveloppement dun procd dmulsification. Jusqu une poque rcente, les tudes dont lapproche est la prparation des mulsions du point de vue du comportement de phase et proprits, ont compltement ignor les aspects dynamiques associs au procd de formulation dune mulsion. Plusieurs tudes rcentes [Salager, 2000a et 2000b ; Salager et al., 2000 ; Briceo et al., 1999 ; Salager et al., 1997 ; Zerfa et Brooks, 1996 ; Brooks et Richmond, 1994] prtent un peu plus dattention aux paramtres dynamiques, particulirement la vitesse dagitation et son effet, conjugu avec la formulation, sur la taille de gouttelettes. Les systmes valus sont gnralement concentrs ( > 50 %), mais on ne trouve aucune information concernant la gomtrie dagitation et la puissance consomme.