NF en 10273

NF EN 10273
Mars 2008
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Pour : LESCAUT SA
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Commande N-20090224-326250-TA
le 24/2/2009 14:38
Boutique AFNOR pour : LESCAUT SA le 24/2/2009 14:38 NF EN 10273:2008-03
FA151268 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 10273

Mars 2008
Indice de classement : A 36-226
ICS : 77.140.30 ; 77.140.60
Barres laminées à chaud en acier

soudables pour appareils à pression,
avec des caractéristiques spécifiées
aux températures élevées
E : Hot rolled weldable steel bars for pressure purposes with specified
elevated temperature properties
D : Warmgewalzte schweißgeeignete Stäbe aus Stahl für Druckbehälter
mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
© AFNOR 2008 — Tous droits réservés
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 6 février 2008 pour prendre effet
le 6 mars 2008.
Remplace la norme homologuée NF EN 10273, de janvier 2001.
Correspondance La Norme européenne EN 10273:2007 a le statut d’une norme française.
Analyse Le présent document spécifie les conditions techniques de livraison des barres
laminées à chaud en aciers soudables pour la construction des appareils à pression
utilisés à des températures élevées.
Descripteurs Thésaurus International Technique : produit sidérurgique, produit laminé à chaud,

barre métallique, appareil à pression, acier résistant à la chaleur, nuance,
désignation, composition chimique, classification, caractéristique mécanique, essai,
contrôle, état de livraison, marquage.
Modifications Par rapport au document remplacé, révision de la norme.
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org
© AFNOR 2008 AFNOR 2008 1er tirage 2008-03-F

Produits laminés en acier BN ACIER 22-00

pour appareils à pression
Membres de la commission de normalisation

Président : M BOISSE
Secrétariat : BN ACIER
M BARRERE PUM GROUPE ARCELOR

M BOISSE BN ACIER
M BOURGES INDUSTEEL CREUSOT
MME BRUN-MAGUET AFNOR
M CAREL UGINE & ALZ
M CHEMELLE UGITECH
M DUFRANE INDUSTEEL BELGIUM
M GARRIGUES GTS INDUSTRIES
M HENRY CERIB
MME KOPLEWICZ UNM
MME ORLANDI UGITECH
M PARENT ARCELOR MITTAL
MME PECHENARD AFFIX
M REGER EDF/CEIDRE
M ROUMIER MINISTERE DE L’EQUIPEMENT ET DU TRANSPORT
M THOMAS GFD
Avant-propos national
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 10002-1 : NF EN 10002-1 (indice de classement : A 03-001)
EN 10020 : NF EN 10020 (indice de classement : A 02-025)
EN ISO 377 : NF EN ISO 377 (indice de classement : A 03-112)
EN ISO 14284 : NF EN ISO 14284 (indice de classement : A 06-375)
NORME EUROPÉENNE EN 10273

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Décembre 2007
ICS : 77.140.30 ; 77.140.60 Remplace EN 10273:2000
Version française
Barres laminées à chaud en acier soudables pour appareils à pression,

avec des caractéristiques spécifiées aux températures élevées
Warmgewalzte schweißgeeignete Stäbe aus Stahl Hot rolled weldable steel bars for pressure purposes
für Druckbehälter mit festgelegten Eigenschaften with specified elevated temperature properties
bei erhöhten Temperaturen
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 21 octobre 2007.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande,
Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque,
Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2007 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 10273:2007 F
EN 10273:2007 (F)
Sommaire
Page
Avant-propos .......................................................................................................................................................... 3
1 Domaine d’application .......................................................................................................................... 4
2 Références normatives ........................................................................................................................ 4
3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 5
4 • Dimensions et tolérances sur les dimensions ................................................................................ 5
5 Calcul de la masse ................................................................................................................................ 5
6 Classification et désignation ............................................................................................................... 5
6.1 Classification ........................................................................................................................................... 5
6.2 Désignation ............................................................................................................................................. 5
7 Informations à fournir par l'acheteur .................................................................................................. 6
7.1 Informations obligatoires ......................................................................................................................... 6
7.2 Options .................................................................................................................................................... 6
7.3 Exemples de commande ......................................................................................................................... 6
8 Prescriptions ......................................................................................................................................... 7
8.1 Mode d'élaboration .................................................................................................................................. 7
8.2 État de livraison ....................................................................................................................................... 7
8.3 Composition chimique ............................................................................................................................. 7
8.4 Caractéristiques mécaniques .................................................................................................................. 7
8.5 État de surface ........................................................................................................................................ 8
8.6 Santé interne ........................................................................................................................................... 8
8.7 Aptitude au soudage ............................................................................................................................... 8
9 Contrôles ............................................................................................................................................... 8
9.1 Type et contenu des documents de contrôle .......................................................................................... 8
9.2 Essais à effectuer .................................................................................................................................... 9
9.3 Contre-essais, tri et retraitement ............................................................................................................. 9
10 Échantillonnage .................................................................................................................................... 9
10.1 Fréquence des essais ............................................................................................................................. 9
10.2 Prélèvement et préparation des échantillons et des éprouvettes ......................................................... 10
11 Méthodes d’essais .............................................................................................................................. 10
11.1 Analyse chimique .................................................................................................................................. 10
11.2 Essai de traction à température ambiante ............................................................................................ 10
11.3 Essai de traction à température élevée ................................................................................................. 10
11.4 Essai de flexion par choc ...................................................................................................................... 10
11.5 Autres essais ......................................................................................................................................... 11
12 Marquage ............................................................................................................................................. 11
Annexe A (informative) Indications relatives au traitement thermique ......................................................... 23
Annexe B (informative) Données de référence et rupture par fluage ............................................................ 24
Annexe ZA (informative) Relation entre la présente norme européenne

et les exigences essentielles de la Directive UE 97/23/CE ........................................................... 27
Bibliographie ........................................................................................................................................................ 28
2
EN 10273:2007 (F)
Avant-propos
Le présent document (EN 10273:2007) a été élaboré par le Comité Technique ECISS/TC 22 «Aciers pour appareils
soumis à pression — Prescriptions de qualité», dont le secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en juin 2008, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au
plus tard en juin 2008.
Le présent document remplace l’EN 10273:2000.
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et
l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la Directive UE 97/23/CE.
Pour la relation avec la Directive UE 97/23/CE, voir l'Annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présent
document.
NOTE Dans les articles marqués d'un point (•) se trouvent des informations relatives aux accords qui doivent être conclus
lors de l'appel d'offres et de la commande. Les articles marqués de deux points (••) contiennent des informations relatives aux
accords qui peuvent être conclus lors de l'appel d'offres et de la commande.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
3
EN 10273:2007 (F)
1 Domaine d’application
La présente Norme européenne spécifie les conditions techniques de livraison des barres laminées à chaud en aciers
soudables pour la construction des appareils à pression utilisés à des températures élevées.
Les conditions techniques générales de livraison de l'EN 10021 s'appliquent également aux produits livrés
conformément à la présente Norme européenne.
NOTE Dès lors que la présente Norme européenne est publiée dans le Journal Officiel de l’Union européenne (JO) en lien
avec la Directive 97/23/CE, la présomption de conformité avec les exigences essentielles de sécurité de la Directive 97/23/CE
se limite aux données techniques relatives aux matériaux spécifiées dans la présente Norme européenne et ne suppose pas
l’adéquation des matériaux avec un appareil en particulier. Par conséquent, il doit être procédé à l’évaluation des données
techniques spécifiées dans la présente norme de matériaux par rapport aux exigences relatives à la conception de cet
équipement spécifique, afin de vérifier que les exigences essentielles de sécurité de la Directive relative aux équipements sous
pression 97/23/CE sont satisfaites.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 10002-1:2001, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1 : Méthode d'essai (à la température

ambiante).
EN 10002-5:1991, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 5 : Méthode d'essai à température élevée.
EN 10020:2000, Définition et classification des nuances d'acier.
EN 10021:2006, Conditions générales techniques de livraison des produits en acier.
EN 10045-1:1990, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1 : Méthode
d'essai.
EN 10052:1993, Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.
EN 10058, Plats en acier laminés à chaud pour usages généraux — Dimensions et tolérances sur la forme et
les dimensions.
EN 10059, Carrés en acier laminés à chaud pour usages généraux — Dimensions et tolérances sur la forme et
les dimensions.
EN 10060, Ronds laminés à chaud — Dimensions et tolérances sur la forme et les dimensions.
EN 10061, Hexagones en acier laminés à chaud — Dimensions et tolérances sur la forme et les dimensions.
EN 10079:2007, Définition des produits en acier.
EN 10168:2004, Produits en acier — Documents de contrôle — Liste et description des informations.
EN 10204:2004, Matériaux métalliques — Types de documents de contrôle.
EN 10221, Classes de qualité de surface des barres et fils machine laminés à chaud — Conditions techniques
de livraison.
EN ISO 377, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais
mécaniques (ISO 377:1997).
EN ISO 14284, Fontes et aciers — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la
composition chimique (ISO 14284:1996).
4
EN 10273:2007 (F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans les EN 10020:2000, EN 10052:1993,
EN 10079:2007 ainsi que les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
laminage normalisant
procédé de laminage dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine gamme de températures
conduisant à un état du matériau équivalent à celui obtenu après normalisation, de sorte que les valeurs spécifiées
de caractéristiques mécaniques sont maintenues même après un traitement de normalisation
NOTE La désignation de cet état de livraison est N.
[définition différente de celle donnée dans l’EN 10052:1993]
3.2
traitement par trempe et revenu
[comme défini dans l’EN 10052:1993]
NOTE Le traitement par trempe et revenu (symbole QT) inclut également le traitement de durcissement par trempe directe
et revenu.
3.3
acheteur
personne ou organisation qui commande des produits conformément à la présente Norme européenne. L’acheteur
n’est pas nécessairement, mais peut être, un fabricant d’équipements sous pression selon la Directive UE listée
en Annexe ZA
NOTE Lorsqu'un acheteur a des responsabilités selon cette Directive UE, la présente Norme européenne conférera une
présomption de conformité avec les exigences essentielles de la Directive identifiée dans l’Annexe ZA.
4 • Dimensions et tolérances sur les dimensions

Les dimensions nominales et les tolérances sur dimensions doivent faire l’objet d’un accord lors de l’appel d’offres et
de la commande en référence à la norme dimensionnelle applicable, EN 10058, EN 10059, EN 10060 ou EN 10061.
5 Calcul de la masse
Le calcul de la masse nominale à partir des dimensions nominales doit être effectué pour toutes les nuances d’acier
sur la base d'une masse volumique de 7,85 kg/dm3.
6 Classification et désignation
6.1 Classification
Selon l’EN 10020, les nuances d’acier P235GH, P250GH, P265GH, P295GH, P355GH, P275NH et P355NH sont
des aciers de qualité non alliés. Toutes les autres nuances d’acier sont des aciers spéciaux alliés.
6.2 Désignation
Les nuances d’acier sont désignées par les désignations symboliques des aciers conformes à l'EN 10027-1.
Les numéros des aciers correspondants ont été attribués conformément à l'EN 10027-2.
5
EN 10273:2007 (F)
7 Informations à fournir par l'acheteur
7.1 Informations obligatoires

Les informations suivantes doivent être fournies par l'acheteur au moment de l'appel d'offres et de la commande :
a) la quantité désirée ;
b) la forme des barres ;
c) la Norme européenne spécifiant les tolérances de dimensions, de forme et de masse (voir article 4) ;
d) les dimensions nominales du produit ;
e) la référence de la présente Norme européenne, à savoir EN 10273 ;
f) la désignation symbolique ou numérique de l'acier ;
g) l'état de livraison (voir en 8.2) ;
h) le document de contrôle à produire (voir en 9.1.1).
7.2 Options
Un certain nombre d'options énumérées ci-après sont spécifiées dans la présente Norme européenne. Si l'acheteur
n'indique pas son souhait de voir prendre en compte l’une quelconque de ces options, les produits doivent être fournis
conformément aux spécifications de base (voir en 7.1).
1) spécification du procédé d'élaboration de l'acier (voir en 8.1) ;
2) état de livraison autre (voir en 8.2.1 et 8.2.3) ;
3) spécification d'une teneur minimale en chrome plus élevée (voir Tableau 1, note de bas de page h) ;
4) spécification d'une teneur maximale en cuivre plus faible et d'une teneur maximale en étain (voir Tableau 1,
note de bas de page i) ;
5) spécification d'une valeur maximale de l'équivalent carbone (voir en 8.3.3 et Tableau 3) ;
6) caractéristiques mécaniques des diamètres ou épaisseurs > 150 mm (voir Tableau 4, note de base de page b) ;
7) valeurs de températures élevées pour les diamètres ou épaisseurs > 100 mm, nuance d’acier P460NH
(voir Tableau 6, note de bas de page e) ;
8) état de surface particulier (voir en 8.5) ;
9) exigences applicables à la santé interne et sa vérification (voir en 8.6) ;
10) fourniture de données relatives aux conditions de soudage appropriées (voir en 8.7.2) ;
11) analyse sur produit (voir Tableau 7, 10.1.1 et 11.1) ;
12) vérification de la limite conventionnelle d’élasticité Rp0,2 à une température élevée convenue (voir Tableau 7
et 11.3) ;
13) vérification des valeurs d’énergie de rupture en flexion par choc à une température différente de + 20 °C
(voir en 11.4) ;
14) exigences particulières de marquage (voir en 12.2).
7.3 Exemples de commande

EXEMPLE 1 Barres de 5 t., tolérances sur dimensions telles que spécifiées dans l’EN 10059, 50 mm × 50 mm, fournies dans des
longueurs fixes de 10 000 mm, fabriquées dans la nuance d’acier 16Mo3 (numéro d’acier 1.5415) conformément à l’EN 10273,
accompagnées du document de contrôle 3.1 tel que spécifié dans l’EN 10204 :
barres de 5 t. EN 10059 — 50×50×10000(F) — acier EN 10273 — 16Mo3 — document de contrôle 3.1
ou
barres de 5 t. EN 10059 — 50×50×10000(F) — acier EN 10273 — 1.5415 — document de contrôle 3.1
6
EN 10273:2007 (F)
EXEMPLE 2 2 t. de ronds, tolérances sur dimensions telles que spécifiées dans l’EN 10060, 75 mm de diamètre, fournies dans
des longueurs exactes de 5 000 mm, fabriquées dans la nuance d’acier 16Mo3 (numéro d’acier 1.5415) conformément à
l’EN 10273, classe de qualité de surface B conformément à l’EN 10221, accompagnés du document de contrôle 3.1 tel que
spécifié dans l’EN 10204 :
2 t. de ronds EN 10060 — 75x5000(E) — acier EN 10273 — 16Mo3 — EN 10221 — classe B — document de contrôle 3.1
ou
2 t. de ronds EN 10060 — 75x5000(E) — acier EN 10273 — 1.5415 — EN 10221 — classe B — document de contrôle 3.1
8 Prescriptions
8.1 Mode d'élaboration

•• Sauf accord contraire au moment de l'appel d'offres et de la commande, le procédé d'élaboration des aciers doit
être laissé au choix du producteur.
8.2 État de livraison

8.2.1 •• Sauf accord contraire au moment de l’appel d’offres et de la commande, les produits couverts par la
présente Norme européenne doivent être fournis dans les états données au Tableau 4.
8.2.2 Le traitement de normalisation peut être remplacé par un laminage normalisant pour les nuances P235GH,
P250GH, P265GH, P295GH, P355GH, P275NH, P355NH et P460NH. Cela suppose que les prescriptions doivent
être satisfaites même après un traitement de normalisation.
S’agissant de la nuance P460NH, il peut s’avérer nécessaire de retarder le refroidissement ou de procéder à un
revenu supplémentaire pour les produits de faibles sections et dans certains cas particuliers.
8.2.3 •• Par accord particulier, les produits en acier de nuances P235GH, P250GH, P265GH, P295GH, P355GH,
P275NH, P355NH, P460NH et 16Mo3 peuvent également être livrés à l’état non traité. (L’Annexe A renferme des
indications relatives au traitement thermique pour les nuances P...GH ainsi que pour les nuances 16Mo3, 13CrMo4-5,
10CrMo9-10 et 11CrMo9-10 pour l’information de l’acheteur.)
Dans ces cas, les essais doivent être effectués sur des éprouvettes dans l'état de livraison indiqué au Tableau 4.
NOTE L'essai des éprouvettes dans un état simulant les conditions de traitement thermique ne dégage pas le transformateur
qui réalise le traitement thermique de l'obligation de contrôler les caractéristiques sur produit fini.
8.3 Composition chimique

8.3.1 L'analyse de coulée donnée par le producteur de l'acier doit s'appliquer et satisfaire aux exigences spécifiées
dans le Tableau 1.
8.3.2 L’écart de l'analyse sur produit par rapport aux valeurs de l'analyse de la coulée telles que spécifiées dans
le Tableau 1 ne doit pas être supérieur aux valeurs du Tableau 2.
8.3.3 •• Pour les nuances P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, P275NH et P355NH, une valeur maximale
d'équivalent carbone peut faire l'objet d'un accord lors de l'appel d'offres et de la commande. Dans ce cas, pour les
nuances P275NH et P355NH, les valeurs données au Tableau 3 doivent s’appliquer.
8.4 Caractéristiques mécaniques

Les valeurs figurant aux Tableaux 4 à 6 doivent s’appliquer pour les états de traitement thermique et les dimensions
spécifiés.
NOTE Sauf spécification contraire, les valeurs Rp0,2 du Tableau 6 ont été dérivées conformément à l’EN 10314.
7
EN 10273:2007 (F)
Si, par accord (voir en 8.2.3), les produits sont fournis à l'état non traité thermiquement, les caractéristiques
mécaniques doivent être déterminées sur des éprouvettes de référence ayant subi un traitement thermique approprié
(traitement thermique simulé).
L'Annexe B fournit des données préliminaires pour l'acheteur, relatives aux valeurs d'allongement de fluage et de
résistance par fluage de certaines nuances d’acier couvertes par la présente Norme européenne.
8.5 État de surface

De légères imperfections superficielles inhérentes au procédé de fabrication sont tolérées.
•• Si, concernant l'état de surface, des prescriptions plus précises sont nécessaires, elles peuvent faire l'objet d'un
accord au moment de l'appel d'offres et de la commande, sur la base de l'EN 10221, le cas échéant.
8.6 Santé interne

Les produits doivent être en bon état et ne présenter aucun défaut susceptible de faire obstacle à leur usage prévu.
•• Le cas échéant, des prescriptions relatives à la santé interne, ainsi que les conditions de leur vérification
(voir 11.5.3 et Tableau 7), peuvent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de la commande.
8.7 Aptitude au soudage

8.7.1 Les aciers spécifiés dans la présente Norme européenne sont aptes au soudage par les procédés courants
(voir NOTES 1 à 3 de l’article 8.7.2). Pour plus d’informations sur le soudage, voir les normes EN 1011-1
et EN 1011-2.
8.7.2 •• Le producteur doit, si cela a été convenu au moment de l'appel d'offres et de la commande, fournir à
l'acheteur les données relatives aux conditions appropriées de soudage déterminées sur la base d'essais de
procédure de soudage.
NOTE 1 Plus la section d'un produit est importante et son niveau de résistance élevé, plus il est sujet à la fissuration à froid.
La fissuration à froid est due à la combinaison des facteurs suivants :
— le taux d'hydrogène diffusible présent dans le métal d'apport ;

— la microstructure de la zone affectée thermiquement ;
— des concentrations de contraintes de traction dans le joint soudé.
NOTE 2 Si l'on applique les recommandations données, par exemple, dans le EN 1011-2, les conditions de soudage
recommandées pour les nuances d’acier peuvent être déterminées en fonction du diamètre ou de l'épaisseur du produit, de
l'énergie de soudage appliquée, des exigences relatives à la conception, de l'efficacité de l'électrode de soudage, du procédé
de soudage et des caractéristiques du métal d'apport.
NOTE 3 Des conditions inappropriées de traitement thermique après soudage (TTAS) peuvent entraîner une diminution des
caractéristiques mécaniques. Il est donc conseillé à l'acheteur de demander, au moment de l'appel d'offres et de la commande,
l'avis du producteur, et d'envisager, le cas échéant, un contrôle des caractéristiques mécaniques sur des échantillons ayant
été soumis à un traitement thermique de simulation après soudage.
9 Contrôles
9.1 Type et contenu des documents de contrôle
9.1.1 La conformité aux exigences de la commande doit, conformément à la présente Norme européenne, être
vérifiée pour chaque produit par des contrôles spécifiques.
• L'acheteur doit spécifier le type de document de contrôle requis (3.1 ou 3.2), conformément à l'EN 10204.
Si un document de contrôle de type 3.2 est spécifié, l'acheteur doit indiquer au producteur le nom et l'adresse de
l'organisme ou de la personne en charge du contrôle et de la rédaction du document de contrôle. La partie chargée
de la rédaction du certificat doit également être désignée par accord.
8
EN 10273:2007 (F)
9.1.2 Le document de contrôle doit contenir, conformément à l'EN 10168, les codes et les informations suivants :
A les transactions commerciales et les parties prenantes ;
B la description des produits auxquels s’applique le certificat de contrôle (notamment la température de
revenu dans le cas des produits trempés et revenus ou des produits revenus) ;
C03 la température d'essai ;
C10-C13 l’essai de traction à température ambiante et, le cas échéant, à températures élevées ;
C40-C43 l’essai de flexion par choc ;
C70 le procédé d’élaboration de l’acier, le cas échéant ;
C71-C92 l’analyse de la coulée et, le cas échéant, l’analyse sur produit ;
D01 le marquage, le contrôle des dimensions et l’examen visuel ;
D02 à D99 essais non destructifs, le cas échéant ;
Z la validation.
9.2 Essais à effectuer

Les essais à effectuer obligatoires et facultatifs, la taille des unités de réception et le nombre d’échantillons et
d’éprouvettes à prélever sont spécifiés en 10.1 et dans le Tableau 7.
9.3 Contre-essais, tri et retraitement

Les exigences de l’EN 10021 doivent s’appliquer pour les contre-essais, le tri et le retraitement.
10 Échantillonnage
10.1 Fréquence des essais
10.1.1 •• Dans le cadre de l'analyse sur produit, et sauf accord contraire, un échantillon par coulée doit être prélevé
pour doser les éléments indiqués dans le Tableau 1 par des valeurs numériques selon la nuance d'acier concernée.
10.1.2 L'unité de réception pour l'essai de traction à température ambiante et l'essai de flexion par choc doit être
tout ou partie d'un lot de produits de 30 000 kg maximum, provenant de la même coulée et ayant subi le même cycle
de traitement thermique dans la même installation de traitement thermique 1).
Le diamètre maximum peut être de 1,25 fois le plus petit diamètre du lot, à condition que tous les diamètres se situent
dans la même fourchette que celle spécifiée dans les tableaux correspondants de la présente Norme européenne
(voir Tableaux 4 et 6).
Pour l'essai de traction à température élevée, l'unité de réception doit être la coulée.
Un échantillon doit être prélevé dans chaque unité de réception pour la préparation des éprouvettes indiquées
en 10.2.2.
1) Dans le cas où on utilise un four continu ou lors du traitement de recuit, un groupe de produits traité
thermiquement sans interruption et dans les mêmes conditions est considéré comme un lot.
9
EN 10273:2007 (F)
10.2 Prélèvement et préparation des échantillons et des éprouvettes

10.2.1 Prélèvement et préparation des échantillons
10.2.1.1 Le prélèvement et la préparation des échantillons doivent être effectués selon les prescriptions
de l'EN ISO 14284 et de l'EN ISO 377. Les essais mécaniques doivent en outre être effectués conformément aux
prescriptions de l’article 10.2.1.2.
10.2.1.2 Si, par accord (voir en 8.2.3), les produits ne sont pas livrés dans l'état de livraison conforme au Tableau 4,
les échantillons prélevés doivent, avant les essais, subir un traitement thermique leur conférant l'état spécifié.
10.2.1.3 Pour les essais de traction à température ambiante, de flexion par choc et de traction à température élevée,
les échantillons doivent être prélevés conformément aux indications du Tableau 8.
10.2.2 Préparation des éprouvettes pour les essais mécaniques
10.2.2.1 Pour l'essai de traction à température ambiante, des éprouvettes de section circulaire doivent être
préparées conformément à l'EN 10002-1 et, le cas échéant, conformément à l'EN 10002-5 pour l'essai de traction à
température élevée.
10.2.2.2 Pour l'essai de flexion par choc, des éprouvettes longitudinales à entaille en V doivent être préparées
conformément à l'EN 10045-1. L'entaille de ces éprouvettes doit être perpendiculaire à la surface du produit.
11 Méthodes d’essais
11.1 Analyse chimique

•• Sauf accord contraire lors de l'appel d'offres et de la commande, le choix de la méthode appropriée d'analyse
physique ou chimique pour l'analyse sur produit doit être laissé au producteur. En cas de litige, l'analyse doit être
effectuée par un laboratoire agréé par les deux parties. La méthode d'analyse à utiliser dans ce cas doit faire l'objet
d'un accord faisant référence aux Normes européennes applicables. La liste des Normes européennes applicables
est fournie dans le prCEN/TR 10261.
11.2 Essai de traction à température ambiante

L'essai de traction à température ambiante doit être réalisé conformément aux spécifications de l’EN 10002-1, sur
une éprouvette de longueur entre repères L0 = 5,65 S 0 (S0 = section droite de la longueur entre repères).
La limite d'élasticité à déterminer doit être la limite supérieure d'écoulement ReH ou, si celle-ci n'est pas prononcée,
la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % Rp0,2.
11.3 Essai de traction à température élevée

L’essai de traction effectué pour vérifier la limite conventionnelle d’élasticité Rp0,2 à température élevée doit être
déterminé conformément aux spécifications de l’EN 10002-5.
•• Sauf si une température d’essai, dont les valeurs sont spécifiées, a fait l’objet d’un accord, l’essai doit être réalisé
à 300 °C.
11.4 Essai de flexion par choc

L’essai de flexion par choc doit être effectué conformément aux exigences de la norme EN 10045-1.
•• Lorsque des valeurs minimales d'énergie de rupture en flexion par choc sont spécifiées pour plusieurs des
températures spécifiées au Tableau 5, la valeur d’énergie de rupture en flexion par choc doit, sauf accord contraire,
être vérifiée à + 20 °C.
10
EN 10273:2007 (F)
Les valeurs minimales d'énergie de rupture indiquées s'appliquent à la moyenne effectuée sur trois éprouvettes.
Une de ces valeurs peut être inférieure à la valeur spécifiée, à condition qu'elle ne soit pas inférieure à 70 % de
cette valeur.
Si les conditions énoncées ci-dessus ne sont pas remplies, prélever un nouveau jeu de trois éprouvettes dans le
même échantillon pour le soumettre à l'essai. Pour que l'unité de réception puisse être considérée comme acceptable
après avoir soumis à essai le deuxième jeu, les exigences suivantes doivent être remplies :
a) la valeur moyenne des six essais doit être supérieure ou égale à la valeur spécifiée ;
b) le nombre des valeurs individuelles pouvant être inférieures à la valeur spécifiée ne doit pas dépasser 2 sur 6 ;
c) le nombre des valeurs individuelles pouvant être inférieures à 70 % de la valeur spécifiée ne doit pas dépasser 1
sur 6.
Si ces exigences ne sont pas respectées, le produit échantillon doit être mis au rebut et des contre-essais doivent
être effectués sur le reste de l'unité de réception.
11.5 Autres essais

11.5.1 Les dimensions des produits doivent être vérifiées.
11.5.2 L'état de surface des produits doit être vérifié en conformité avec l’article 8.5 en procédant à un examen
visuel sans aide optique, ou, à la discrétion du fabricant, par un procédé automatique approuvé.
11.5.3 La vérification de la santé interne, dans la mesure où elle a fait l’objet d’un accord, doit être effectuée
conformément à une procédure convenue.
12 Marquage
12.1 Les produits ou le fardeau ou les emballages doivent être marqués de telle manière qu'il soit possible de
déterminer la coulée, la nuance d'acier et l'origine de la livraison (voir Tableau 9).
12.2 •• Tout autre marquage peut faire l'objet d'un accord lors de l'appel d'offres et de la commande.
11
Boutique AFNOR pour : LESCAUT SA le 24/2/2009 14:38
12
EN 10273:2007 (F)
Tableau 1 — Composition chimique (analyse de coulée)
Nuance d’acier % en masse a)
C Si Mn P S Altotal N B Cr Cu Mo Nb Ni Ti V Zr Nb Cr+Cu
Désignation Désignation +Ti +Mo
symbolique numérique +V +Ni
max. max. max. max. max. max. max. max. max. max. max. max. max.
P235GH 1.0345 ≤ 0,16 0,35 0,40 à 1,20 0,025 0,015 ≥ 0,020 ≤ 0,012 f) — ≤ 0,30 ≤ 0,30 i)
≤ 0,08 ≤ 0,020 ≤ 0,30 0,03 0,02 — — 0,70
P250GH 1.0460 0,18 à 0,23 0,40 0,30 à 0,90 0,025 0,015 ≥ 0,020 ≤ 0,012 f) — ≤ 0,30 ≤ 0,30 i) ≤ 0,08 ≤ 0,020 ≤ 0,30 0,03 0,02 — — 0,70
P265GH 1.0425 ≤ 0,20 0,40 0,50 à 1,40 0,025 0,015 ≥ 0,020 ≤ 0,012 f)
— ≤ 0,30 ≤ 0,30 i)
≤ 0,08 ≤ 0,020 ≤ 0,30 0,03 0,02 — — 0,70
P295GH 1.0481 0,08 à 0,20 0,40 0,90 à 1,50 0,025 0,015 ≥ 0,020 ≤ 0,012 f) — ≤ 0,30 ≤ 0,30 i) ≤ 0,08 ≤ 0,020 ≤ 0,30 0,03 0,02 — — 0,70
P355GH 1.0473 0,10 à 0,22 0,60 1,10 à 1,70 0,025 0,015 ≥ 0,020 ≤ 0,012 f)
— ≤ 0,30 ≤ 0,30 i)
≤ 0,08 ≤ 0,020 ≤ 0,30 0,03 0,02 — — 0,70
P275NH 1.0487 ≤ 0,18 0,40 0,50 à 1,40 0,025 0,015 ≥ 0,020 c) ≤ 0,020 — ≤ 0,30 g) ≤ 0,30 g) ≤ 0,08 g) 0,05 ≤ 0,50 0,03 0,05 — 0,05 —
P355NH 1.0565 ≤ 0,20 0,50 0,90 à 1,70 0,025 0,015 ≥ 0,020 c) ≤ 0,020 — ≤ 0,30 g) ≤ 0,30 g) ≤ 0,08 g) 0,05 ≤ 0,50 0,03 0,10 — 0,12 —
P460NH 1.8935 ≤ 0,20 0,60 1,00 à 1,70 0,025 0,015 ≥ 0,020 c) ≤ 0,025 — ≤ 0,30 ≤ 0,70 j) ≤ 0,10 0,05 ≤ 0,80 0,03 0,20 k) — 0,22 —
P355QH b)
1.8867 ≤ 0,16 0,40 ≤ 1,50 0,025 0,015 d)
≤ 0,015 0,005 ≤ 0,30 0,30 i)
≤ 0,25 0,05 ≤ 0,50 0,03 0,06 0,05 — —
P460QH b) 1.8871 ≤ 0,18 0,50 ≤ 1,70 0,025 0,015 d) ≤ 0,015 0,005 ≤ 0,50 0,30 i) ≤ 0,50 0,05 ≤ 1,00 0,03 0,08 0,05 — —
P500QH b) 1.8874 ≤ 0,18 0,60 ≤ 1,70 0,025 0,015 d) ≤ 0,015 0,005 ≤ 1,00 0,30 i) ≤ 0,70 0,05 ≤ 1,50 0,05 0,08 0,15 — —
P690QH b) 1.8880 ≤ 0,20 0,80 ≤ 1,70 0,025 0,015 d)
≤ 0,015 0,005 ≤ 1,50 0,30 i) ≤ 0,70 0,06 ≤ 2,50 0,05 0,12 0,15 — —
16Mo3 1.5415 0,12 à 0,20 0,35 0,40 à 0,90 0,025 0,010 e)
≤ 0,012 — ≤ 0,30 ≤ 0,30 0,25 à 0,35 — ≤ 0,30 — — — —
13CrMo4-5 1.7335 0,08 à 0,18 0,35 0,40 à 1,00 0,025 0,010 e)
≤ 0,012 — 0,70 h) à 1,15 ≤ 0,30 0,40 à 0,60 — — — — — —
10CrMo9-10 1.7380 0,08 à 0,14 0,50 0,40 à 0,80 0,020 0,010 e)
≤ 0,012 — 2,00 à 2,50 ≤ 0,30 0,90 à 1,10 — — — — — —
11CrMo9-10 1.7383 0,08 à 0,15 0,50 0,40 à 0,80 0,020 0,010 e)
≤ 0,012 — 2,00 à 2,50 ≤ 0,25 0,90 à 1,10 — — — — — —
a) Des éléments qui ne sont pas indiqués dans ce tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement à la coulée, sans l'accord du client, sauf ceux destinés à l'élaboration de cette coulée.
Toutes les précautions appropriées doivent être prises pour éviter l'addition, à partir des ferrailles et autres matières premières utilisées en production, d'éléments susceptibles d'affecter les
caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier.
b) Le producteur peut ajouter un ou plusieurs éléments d'alliage en respectant les valeurs maximales spécifiées dans la commande, en fonction de l'épaisseur du produit et des conditions d'élaboration
de l'acier de façon à atteindre les caractéristiques spécifiées. Pour chaque analyse effectuée par le producteur, la fourchette de la composition chimique doit figurer sur l'offre et la confirmation de
la commande.
c) Si l'azote est également fixée par le niobium, le titane ou le vanadium, la teneur minimale spécifiée en aluminium ne s'applique pas. Si seul l’aluminium est utilisé pour la liaison à l’azote, un rapport
Al/N ≥ 2 doit s’appliquer.
d) Le pourcentage d'éléments d'affinage structurel doit être d'au moins 0,015 %. L'aluminium fait également partie de ces éléments. La teneur minimale de 0,015 % s'applique ici à l'aluminium dissous.
Cette valeur est considérée obtenue si la teneur totale en aluminium est d’au moins 0,018 %. En cas de litige, la teneur en aluminium dissous doit être déterminée.
e) La teneur en aluminium de la coulée doit être déterminée et figurer dans le document de contrôle.
f) Un rapport Al/N ≥ 2 doit s’appliquer.
g) La somme des pourcentages en masse des trois éléments chrome, cuivre et molybdène ne doit pas dépasser 0,45 %.
NF EN 10273:2008-03
h) •• Si la résistance à l'hydrogène pressurisé joue un rôle important, il convient de convenir d’une teneur minimale en Cr de 0,80 % lors de l'appel d'offres et de la commande.
i) •• On peut au moment de l'appel d'offres et de la commande, pour des raisons de formabilité à chaud, convenir d'une teneur plus faible en cuivre et d'une teneur maximale en étain.
j) Si le pourcentage en masse de cuivre est supérieur à 0,30 %, le pourcentage en masse du nickel doit correspondre au moins à la moitié du pourcentage en masse du cuivre.
K) Pour les teneurs en V > 0,10 %, il convient de prendre des précautions particulières pour éviter la fissuration au revenu.
EN 10273:2007 (F)
Tableau 2 — Tolérances admises pour l'analyse sur produit par rapport

aux valeurs limites spécifiées au Tableau 1 pour l'analyse de la coulée
Valeur spécifiée
Écart admissible a)
dans l’analyse de coulée
Élément de l’analyse sur produit
conforme au Tableau 1
% en masse % en masse
C ≤ 0,23 ± 0,02
Si ≤ 0,80 ± 0,05
+ 0,10
Mn ≥ 0,30 à ≤ 1,70
– 0,05
≤ 0,015 + 0,003
P
> 0,015 à ≤ 0,025 + 0,005
S ≤ 0,015 + 0,003
Altotal ≥ 0,020 ± 0,005
B ≤ 0,005 ± 0,000 5
N ≤ 0,025 + 0,002
≤ 1,00 ± 0,05
Cr
> 1,00 à ≤ 2,50 ± 0,10
≤ 0,30 ± 0,05
Cu
> 0,30 à ≤ 0,70 ± 0,07
≤ 0,35 ± 0,03
Mo
> 0,35 à ≤ 1,10 + 0,04
Nb ≤ 0,06 ± 0,01
≤ 1,00 + 0,05
Ni
> 1,00 à ≤ 2,50 ± 0,10
Cr+Cu+Mo+Ni ≤ 0,70 + 0,05
Ti ≤ 0,03 ± 0,01
≤ 0,05 ± 0,01
V
> 0,05 à ≤ 0,20 ± 0,03
Zr ≤ 0,15 + 0,01
a) Si l'on effectue des analyses sur différents produits provenant d'une même coulée,
et si la teneur de l'un des éléments dosés n'est pas comprise dans la fourchette de
composition chimique admissible spécifiée pour l'analyse de coulée, on tolère alors
uniquement que cette teneur soit supérieure à la valeur maximale admissible ou
inférieure à la valeur minimale admissible, mais pas les deux pour une même coulée.
13
EN 10273:2007 (F)
Tableau 3 — Valeur maximale de l’équivalent carbone

(si convenu au moment de l’appel d’offres et de la commande, voir en 8.3.3)
Valeur max. d’équivalent carbone (CEV) a)
Nuance d’acier %
pour l’épaisseur ou le diamètre spécifiée en mm
Désignation Désignation
≤ 63 > 63 à ≤ 100 > 100 à ≤ 150
symbolique numérique
P275NH 1.0487 0,40 0,40 0,42
P355NH 1.0565 0,43 0,45 0,45
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
a) CEV = C + -------- + ------------------------------- + -------------------
6 5 15
Tableau 4 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante
Limite Résistance Allongement

d’élasticité c) à la traction à la rupture
Nuance d’acier Diamètre d ReH Rm A (longitudinal) %

État normal ou épaisseur t b) MPa MPa
de livraison a)
mm min min.
≤ 16 235
16 < (d ou t) ≤ 40 225 25
360 à 480
P235GH 1.0345 +N 40 < (d ou t) ≤ 60 215
60 < (d ou t) ≤ 100 200

24
100 < (d ou t) ≤ 150 185 350 à 480
≤ 50 250
P250GH 1.0460 +N 50 < (d ou t) ≤ 100 240 410 à 540 25
100 < (d ou t) ≤ 150 230
≤ 16 265
16 < (d ou t) ≤ 40 255 23
410 à 530
P265GH 1.0425 +N 40 < (d ou t) ≤ 60 245
60 < (d ou t) ≤ 100 215

22
100 < (d ou t) ≤ 150 200 400 à 530
≤ 16 295
16 < (d ou t) ≤ 40 290 22
460 à 580
P295GH 1.0481 +N 40 < (d ou t) ≤ 60 285
60 < (d ou t) ≤ 100 260

21
100 < (d ou t) ≤ 150 235 440 à 570
(à suivre)
14
EN 10273:2007 (F)
Tableau 4 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante (suite)


de livraison a)
mm min min.
≤ 16 355
16 < (d ou t) ≤ 40 345 510 à 650 21
P355GH 1.0473 +N 40 < (d ou t) ≤ 60 335
60 < (d ou t) ≤ 100 315 490 à 630

20
100 < (d ou t) ≤ 150 295 480 à 630
≤ 16 275
16 < (d ou t) ≤ 35 275
390 à 510 24
35 < (d ou t) ≤ 50 265
P275NH 1.0487 +N
50 < (d ou t) ≤ 70 255
70 < (d ou t) ≤ 100 235 370 à 490

23
100 < (d ou t) ≤ 150 225 350 à 470
≤ 16 355
16 < (d ou t) ≤ 35 355
490 à 630 22
35 < (d ou t) ≤ 50 345
P355NH 1.0565 +N
50 < (d ou t) ≤ 70 325
70 < (d ou t) ≤ 100 315 470 à 610

21
100 < (d ou t) ≤ 150 295 450 à 590
≤ 16 460
16 < (d ou t) ≤ 35 450
570 à 720 17
35 < (d ou t) ≤ 50 440
P460NH 1.8935 +N d)
50 < (d ou t) ≤ 70 420
70 < (d ou t) ≤ 100 400 540 à 710

16
100 < (d ou t) ≤ 150 380 520 à 690
≤ 50 355
490 à 630
P355QH 1.8867 +QT 50 < (d ou t) ≤ 100 335 22
100 < (d ou t) ≤ 150 315 450 à 590
≤ 50 460
550 à 720
P460QH 1.8871 +QT 50 < (d ou t) ≤ 100 440 19
100 < (d ou t) ≤ 150 400 500 à 670
(à suivre)
15
EN 10273:2007 (F)
Tableau 4 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante (suite)

(fin)


de livraison a)
mm min min.
≤ 50 500
590 à 770
P500QH 1.8874 +QT 50 < (d ou t) ≤ 100 480 17
100 < (d ou t) ≤ 150 440 540 à 720
≤ 50 690
770 à 940
P690QH 1.8880 +QT 50 < (d ou t) ≤ 100 670 14
100 < (d ou t) ≤ 150 630 720 à 900
≤ 16 275
24
16 < (d ou t) ≤ 40 270 440 à 590
16Mo3 1.5415 +N e) 40 < (d ou t) ≤ 60 260 23
60 < (d ou t) ≤ 100 240 430 à 580 22
100 < (d ou t) ≤ 150 220 420 à 570 19
≤ 16 300
+NT 450 à 600 20
16 < (d ou t) ≤ 60 295
13CrMo4-5 1.7335 +NT ou +QA
60 < (d ou t) ≤ 100 275 440 à 590
ou +QL 19
+QL 100 < (d ou t) ≤ 150 255 430 à 580
≤ 16 310
+NT 16 < (d ou t) ≤ 40 300 480 à 630 18
10CrMo9-10 1.7380 40 < (d ou t) ≤ 60 290
+NT ou +QA 60 < (d ou t) ≤ 100 270 470 à 620

17
ou +QL 100 < (d ou t) ≤ 150 250 460 à 610
+NT ou +QA
≤ 60 18
11CrMo9-10 1.7383 ou +QL 310 520 à 670
+QL 60 < (d ou t) ≤ 100 f) 17
a) +N : normalisé (y compris laminage normalisant ; voir en 8.2.2) ; +QT : trempé et revenu ; +NT : normalisé et revenu ;
+QA : trempé à l’air et revenu, +QL : trempé dans un liquide et revenu.
b) •• Pour les diamètres ou épaisseurs > 150 mm, les caractéristiques mécaniques peuvent faire l’objet d’un accord.
c) Si la limite supérieure d’élasticité (ReH) n’est pas déterminée, elle doit être remplacée par la détermination de la limite
conventionnelle d’élasticité à 0,2 % (Rp0,2). Dans ce cas, les valeurs minimales pour Rp0,2 sont diminuées de 10 MPa.
d) Voir en 8.2.2 (second alinéa).
e) Cette nuance d’acier peut, au choix du producteur, être également fournie à l’état +NT.
f) La note de bas de page b ne s’applique pas.
16
EN 10273:2007 (F)
Tableau 5 — Valeurs de l’énergie de rupture en flexion par choc
Valeur minimale d’énergie de rupture
KV
(longitudinal)
Nuance d’acier
J
aux température
en °C
– 20 0 + 20
P235GH 1.0345 — 40 47
P250GH 1.0460 — — 47
P265GH 1.0425
P295GH 1.0481 — 40 47
P355GH 1.0473
P275NH 1.0487
P355NH 1.0565 40 47 55
P460NH 1.8935
P355QH 1.8867
P460QH 1.8871
40 60 80
P500QH 1.8874
P690QH 1.8880
16Mo3 1.5415
13CrMo4-5 1.7335
— — 40
10CrMo9-10 1.7380
11CrMo9-10 1.7383
17
EN 10273:2007 (F)
Tableau 6 — Limite d’élasticité minimale Rp0.2 à températures élevées a)
Limite d’élasticité Rp0,2
Diamètre d MPa
Nuance d’acier
ou épaisseur t b) min.
à une température de en °C
mm 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
≤ 16 227 214 198 182 167 153 142 133 — —
16 < (d ou t) ≤ 40 218 205 190 174 160 147 136 128 — —
P235GH c) 1.0345 40 < (d ou t) ≤ 60 208 196 181 167 153 140 130 122 — —
60 < (d ou t) ≤ 100 193 182 169 155 142 130 121 114 — —
100 < (d ou t) ≤ 150 179 168 156 143 131 121 112 105 — —
≤ 50 242 237 216 190 170 150 130 110 90 —
P250GH c) 1.0460 50 < (d ou t) ≤ 100 234 230 210 185 165 145 125 100 80 —
100 < (d ou t) ≤ 150 224 220 200 175 155 135 115 90 70 —
≤ 16 256 241 223 205 188 173 160 150 — —
16 < (d ou t) ≤ 40 247 232 215 197 181 166 154 145 — —
P265GH c) 1.0425 40 < (d ou t) ≤ 60 237 223 206 190 174 160 148 139 — —
60 < (d ou t) ≤ 100 208 196 181 167 153 140 130 122 — —
100 < (d ou t) ≤ 150 193 182 169 155 142 130 121 114 — —
≤ 16 285 268 249 228 209 192 178 167 — —
16 < (d ou t) ≤ 40 280 264 244 225 206 189 175 165 — —
P295GH c) 1.0481 40 < (d ou t) ≤ 60 276 259 240 221 202 186 172 162 — —
60 < (d ou t) ≤ 100 251 237 219 201 184 170 157 148 — —
100 < (d ou t) ≤ 150 227 214 198 182 167 153 142 133 — —
≤ 16 343 323 299 275 252 232 214 202 — —
16 < (d ou t) ≤ 40 334 314 291 267 245 225 208 196 — —
P355GH c) 1.0473 40 < (d ou t) ≤ 60 324 305 282 259 238 219 202 190 — —
60 < (d ou t) ≤ 100 305 287 265 244 224 206 190 179 — —
100 < (d ou t) ≤ 150 285 268 249 228 209 192 178 167 — —
(à suivre)
18
EN 10273:2007 (F)
Tableau 6 — Limite d’élasticité minimale Rp0.2 à températures élevées a) (suite)
Diamètre d MPa
Nuance d’acier
mm 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
≤ 16 266 250 232 213 195 179 166 156 — —
16 < (d ou t) ≤ 40 256 241 223 205 188 173 160 150 — —
P275NH 1.0487 40 < (d ou t) ≤ 60 247 232 215 197 181 166 154 145 — —
60 < (d ou t) ≤ 100 227 214 198 182 167 153 142 133 — —
100 < (d ou t) ≤ 150 218 205 190 174 160 147 136 128 — —
≤ 16 343 323 299 275 252 232 214 202 — —
16 < (d ou t) ≤ 40 334 314 291 267 245 225 208 196 — —
P355NH 1.0565 40 < (d ou t) ≤ 60 324 305 282 259 238 219 202 190 — —
60 < (d ou t) ≤ 100 305 287 265 244 224 206 190 179 — —
100 < (d ou t) ≤ 150 295 277 257 236 216 199 184 173 — —
≤ 16 445 419 388 356 326 300 278 261 — —
16 < (d ou t) ≤ 40 430 405 375 345 316 290 269 253 — —
P460NH 1.8935 40 < (d ou t) ≤ 60 416 391 362 333 305 281 260 244 — —
60 < (d ou t) ≤ 100 387 364 337 310 284 261 242 227 — —
100 < (d ou t) ≤ 150 e) — — — — — — — — — —
≤ 50 340 310 285 260 235 215 — — — —
P355QH 1.8867 50 < (d ou t) ≤ 100 320 290 265 240 215 195 — — — —
100 < (d ou t) ≤ 150 280 250 225 200 175 155 — — — —
≤ 50 445 425 405 380 360 340 — — — —
P460QH 1.8871 50 < (d ou t) ≤ 100 425 405 385 360 340 320 — — — —
100 < (d ou t) ≤ 150 385 365 345 320 300 280 — — — —
≤ 50 490 470 450 420 400 380 — — — —
P500QH 1.8874 50 < (d ou t) ≤ 100 470 450 430 400 380 360 — — — —
100 < (d ou t) ≤ 150 430 410 390 360 340 320 — — — —
(à suivre)
19
EN 10273:2007 (F)
Tableau 6 — Limite d’élasticité minimale Rp0.2 à températures élevées a) (suite)

(fin)
Diamètre d MPa
Nuance d’acier
mm 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
≤ 50 67 645 615 595 575 570 — — — —
P690QH 1.8880 50 < (d ou t) ≤ 100 650 625 595 575 555 550 — — — —
100 < (d ou t) ≤ 150 610 585 555 535 515 510 — — — —
≤ 16 273 264 250 233 213 194 175 159 147 141
16 < (d ou t) ≤ 40 268 259 245 228 209 190 172 156 145 139
16Mo3 1.5415 40 < (d ou t) ≤ 60 258 250 236 220 202 183 165 150 139 134
60 < (d ou t) ≤ 100 238 230 218 203 186 169 153 139 129 123
100 < (d ou t) ≤ 150 218 211 200 186 171 155 140 127 118 113
≤ 16 294 285 269 252 234 216 200 186 175 164
16 < (d ou t) ≤ 60 285 275 260 243 226 209 194 180 169 159
13CrMo4-5 1.7335
60 < (d ou t) ≤ 100 265 256 242 227 210 195 180 168 157 148
100 < (d ou t) ≤ 150 250 242 229 214 199 184 170 159 148 139
≤ 16 288 266 254 248 243 236 225 212 197 185
16 < (d ou t) ≤ 60 279 257 246 240 235 228 218 205 191 179
10CrMo9-10 1.7380 40 < (d ou t) ≤ 60 270 249 238 232 227 221 211 198 185 173
60 < (d ou t) ≤ 100 260 240 230 224 220 213 204 191 178 167
100 < (d ou t) ≤ 150 250 237 228 222 219 213 204 191 178 167
11CrMo9-10 d) 1.7383 ≤ 100 — — — — 255 235 225 215 205 195
a) Les valeurs correspondent à la bande inférieure de la courbe de tendance déterminée conformément à l’EN 10314 avec
une limite de confiance de 98 % (2 s).
b) État de livraison tel qu’indiqué dans le Tableau 4.
c) Les valeurs reflètent les valeurs minimales pour les éprouvettes normalisées au four.
d) Rp0,2 non déterminé conformément à l’EN 10314. Il s’agit des valeurs minimales de la bande de dispersion considérée
jusqu’ici.
e) Les valeurs doivent faire l'objet d'un accord lors de l'appel d'offres et de la commande.
20
EN 10273:2007 (F)
Tableau 7 — Récapitulatif et étendue des essais
Type de contrôle et d'essai Fréquence d’essai a) Cf.
Analyse de coulée 1 par coulée 8.3.1
Essai de traction à température ambiante 1 par échantillon 10.1.2, 10.2 et 11.2

Essais
obligatoires
Essai de flexion par choc 3 par échantillon 10.1.2, 10.2 et 11.4
Contrôle des dimensions et examen visuel Chaque produit 11.5.1 et 11.5.2
Analyse sur produit 1 par coulée 10.1.1, 10.2.1 et 11.1

Essais
Essai de traction à température élevée 1 par coulée 10.1.2, 10.2 et 11.3
facultatifs
Vérification de la santé interne b)
8.6 et 11.5.3
a) Pour l’échantillonnage et la taille des unités de réception, voir en 10.1.

b) À convenir lors de l'appel d’offres et de la commande.
Tableau 8 — Emplacement des éprouvettes (longitudinales)

Dimensions en millimètres
Type
Produits à section circulaire Produits à section rectangulaire
d'essai
Éprouvette de traction
Traction
Éprouvette de flexion par choc
Flexion
par choc a)
a) Dans le cas des produits à section circulaire, l’axe de l’entaille est approximativement diagonal. Dans le cas des
produits à section rectangulaire, l’axe de l’entaille est perpendiculaire à la surface laminée la plus grande.
21
EN 10273:2007 (F)
Tableau 9 — Marquage des produits
Marquage Symbole a)
Nom du producteur, marque commerciale ou logo +
Numéro de la présente Norme européenne (+)
Désignation symbolique ou numérique de l'acier +
Type de finition (+)
Numéro d’identification + b)
Diamètre nominal ou épaisseur (+)
Dimensions nominales autres que l’épaisseur ou le diamètre (+)
Marque de l'agent réceptionnaire + c)
Numéro de commande de l’acheteur (+)
a) Signification des symboles :

+ = le marquage doit être appliqué ;
(+) = le marquage doit être appliqué sur accord ou reste à la discrétion du producteur.
b) Les chiffres ou lettres utilisés pour l’identification doivent permettre d’assurer la
traçabilité entre le ou les produits et le certificat de contrôle approprié et le procès-verbal
de contrôle. Celui-ci doit permettre la traçabilité par rapport au numéro de coulée.
c) La marque de l’agent réceptionnaire peut être omise si l’agent réceptionnaire concerné
peut être identifié par un autre moyen.
22
EN 10273:2007 (F)
Annexe A
(informative)
Indications relatives au traitement thermique
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
Les données de référence relatives aux températures à utiliser pour le traitement thermique sont indiquées dans
le Tableau A.1.
Tableau A.1 — Indications relatives aux températures

à utiliser pour le traitement thermique
Nuance d’acier Température, °C
Normalisation Austénitisation Revenu b)
P235GH 1.0345 890 à 950 a) — —
P250GH 1.0460 890 à 950 a) — —
P265GH 1.0425 890 à 950 a) — —
P295GH 1.0481 890 à 950 a) — —
P355GH 1.0473 890 à 950 a) — —
16Mo3 1.5415 890 à 950 a) — — c)
13CrMo4-5 1.7335 890 à 950 630 à 730
10CrMo9-10 1.7380 920 à 980 650 à 750
11CrMo9-10 1.7383 920 à 980 650 à 750
a) Pour le traitement de normalisation, après que les températures requises aient été
atteintes sur toute la section droite transversale, le maintien à ces températures n'est pas
nécessaire et il convient généralement de l'éviter.
b) Pour le revenu, les températures spécifiées doivent être maintenues au moins 30 min,
après qu'elles aient été atteintes par toute la section droite transversale.
c) Dans certains cas, un revenu de 590 °C à 650 °C peut être nécessaire.
23
EN 10273:2007 (F)
Annexe B
(informative)
Données de référence et rupture par fluage
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
NOTE 1 Les valeurs du Tableau B.1 sont dérivées comme valeurs moyennes conformément à l’ISO 6303, avec une bande
de dispersion de ± 20 %.
NOTE 2 Les valeurs de contraintes conduisant à un allongement de fluage de 1 % (plastique) ou à la rupture par fluage pour
les températures élevées indiquées au Tableau A.1 ne signifient pas que les aciers peuvent être utilisés en service continu
jusqu'à ces températures. Le critère déterminant est la sollicitation totale en service. Le cas échéant, il est important de prendre
en compte les conditions d’oxydation.
Tableau B.1 — Données référence pour les valeurs d'allongement

de fluage de 1 % (plastique) et de rupture par fluage
Contraintes conduisant
Nuance d’acier Température à un allongement de fluage
à la rupture en MPa pendant
de 1 % (plastique) en MPa pendant
°C 10 000 h 100 000 h 10 000 h 100 000 h 200 000 h
380 164 118 229 165 145
390 150 106 211 148 129
400 136 95 191 132 115
410 124 84 174 118 101
420 113 73 158 103 89
P235GH, 1.0345,
430 101 65 142 91 78
P265GH 1.0425
440 91 57 127 79 67
450 80 49 113 69 57
460 72 42 100 59 48
470 62 35 86 50 40
480 53 30 75 42 33
380 164 118 229 165 145
390 150 106 211 148 129
400 136 95 191 132 115
410 124 84 174 118 101
420 113 73 158 103 89
P250GH 1.0460 430 101 65 142 91 78
440 91 57 127 79 67
450 80 49 113 69 57
460 72 42 100 59 48
470 62 35 86 50 42
480 53 30 75 42 33
(à suivre)
24
EN 10273:2007 (F)

de fluage de 1 % (plastique) et de rupture par fluage (suite)
°C 10 000 h 100 000 h 10 000 h 100 000 h 200 000 h
380 195 153 291 227 206
390 182 137 266 203 181
400 167 118 243 179 157
410 150 105 221 157 135
420 135 92 200 136 115
430 120 80 180 117 97
P295GH, 1.0481,
440 107 69 161 100 82
P355GH 1.0473
450 93 59 143 85 70
460 83 51 126 73 60
470 71 44 110 63 52
480 63 38 96 55 44
490 55 33 84 47 37
500 49 29 74 41 30
450 216 167 298 239 217
460 199 146 273 208 188
470 182 126 247 178 159
480 166 107 222 148 130
16Mo3 1.5415 490 149 89 196 123 105
500 132 73 171 101 84
510 115 59 147 81 69
520 99 46 125 66 55
530 84 36 102 53 45
450 245 191 370 285 260
460 228 172 348 251 226
470 210 152 328 220 195
480 193 133 304 190 167
490 173 116 273 163 139
500 157 98 239 137 115
13CrMo4-5 1.7335 510 139 83 209 116 96
520 122 70 179 94 76
530 106 57 154 78 62
540 90 46 129 61 50
550 76 36 109 49 39
560 64 30 91 40 32
570 53 24 76 33 26
(à suivre)
25
EN 10273:2007 (F)

de fluage de 1 % (plastique) et de rupture par fluage (fin)
(suite)
°C 10 000 h 100 000 h 10 000 h 100 000 h 200 000 h
450 240 166 306 221 201
460 219 155 286 205 186
470 200 145 264 188 169
480 180 130 241 170 152
490 163 116 219 152 136
500 147 103 196 135 120
510 132 90 176 118 105
520 119 78 156 103 91
10CrMo9-10 1.7380
530 107 68 138 90 79
540 94 58 122 78 68
550 83 49 108 68 58
560 73 41 96 58 50
570 65 35 85 51 43
580 57 30 75 44 37
590 50 26 68 38 32
600 44 22 61 34 28
450 221
460 205
470 188
480 170
11CrMo9-10 1.7383
490 152
500 135
510 118
520 103
26
EN 10273:2007 (F)
Annexe ZA
(informative)
Relation entre la présente norme européenne
et les exigences essentielles de la Directive UE 97/23/CE
Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!
La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission
Européenne et l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la
Directive nouvelle approche 97/23/CE.
Une fois que la présente norme est citée dans le Journal Officiel de l’Union européenne dans le cadre de cette
Directive et qu'elle a été appliquée comme Norme nationale au sein d’au moins un État Membre, la conformité avec
les articles de la présente norme indiqués dans le Tableau ZA.1 confère, dans les limites de l'objet de cette norme,
une présomption de conformité avec les Exigences Essentielles correspondantes de cette Directive et de la
réglementation AELE associée.
Tableau ZA.1 — Correspondance entre la présente Norme européenne

et les exigences essentielles de la Directive UE 97/23/CE, Annexe I
Articles/paragraphes Exigences essentielles (EE) Remarques/notes

de la présente EN de la Directive 97/23/CE, Annexe I d’aptitude
Caractéristiques
8.4 4.1a
de matériaux appropriées
8.2 4.1c Vieillissement
Convient aux procédures

8.2, 8.6 et 8.7 4.1d
de traitement
9.1 4.3 Documentation
AVERTISSEMENT D'autres exigences et d'autres Directives UE peuvent être applicables au(x) produit(s) relevant
du domaine d'application de la présente norme.
27
EN 10273:2007 (F)
Bibliographie
[1] EN 1011-1, Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 1 : Lignes
directrices générales pour le soudage à l'arc.
[2] EN 1011-2, Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 2 : Soudage
à l'arc des aciers ferritiques.
[3] EN 10027-1, Systèmes de désignation des aciers — Partie 1 : Désignation symbolique.
[4] EN 10027-2, Systèmes de désignation des aciers — Partie 2 : Systèmes numériques.
[5] EN 10314, Méthode de dérivation des valeurs minimales de la limité conventionnelle d'élasticité des aciers à
températures élevées.
[6] ISO 6303, Produits en acier pour récipients à pression ne figurant pas dans l'ISO 2604, Parties 1 à 6 —
Dérivation des propriétés de rupture sous contrainte prolongée.
[7] prCEN/TR 10261, Aciers et fontes — Méthodes d’analyse chimique.
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NF en 10273

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NF EN 10273

FA151268 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 10273

Indice de classement : A 36-226

ICS : 77.140.30 ; 77.140.60

Barres laminées à chaud en acier

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 10273:2007 a le statut d’une norme française.

Descripteurs Thésaurus International Technique : produit sidérurgique, produit laminé à chaud,

Modifications Par rapport au document remplacé, révision de la norme.

© AFNOR 2008 AFNOR 2008 1er tirage 2008-03-F

Produits laminés en acier BN ACIER 22-00

Membres de la commission de normalisation

M BARRERE PUM GROUPE ARCELOR

Références aux normes françaises

NORME EUROPÉENNE EN 10273

ICS : 77.140.30 ; 77.140.60 Remplace EN 10273:2000

Barres laminées à chaud en acier soudables pour appareils à pression,

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 21 octobre 2007.

Europäisches Komitee für Normung

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

Annexe ZA (informative) Relation entre la présente norme européenne

EN 10002-1:2001, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1 : Méthode d'essai (à la température

EN 10020:2000, Définition et classification des nuances d'acier.

EN 10021:2006, Conditions générales techniques de livraison des produits en acier.

EN 10052:1993, Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.

EN 10079:2007, Définition des produits en acier.

EN 10168:2004, Produits en acier — Documents de contrôle — Liste et description des informations.

EN 10204:2004, Matériaux métalliques — Types de documents de contrôle.

[définition différente de celle donnée dans l’EN 10052:1993]

4 • Dimensions et tolérances sur les dimensions

7 Informations à fournir par l'acheteur

7.1 Informations obligatoires

7.3 Exemples de commande

8.1 Mode d'élaboration

8.2 État de livraison

8.3 Composition chimique

8.4 Caractéristiques mécaniques

8.5 État de surface

8.6 Santé interne

8.7 Aptitude au soudage

— le taux d'hydrogène diffusible présent dans le métal d'apport ;

9.2 Essais à effectuer

9.3 Contre-essais, tri et retraitement

10.2 Prélèvement et préparation des échantillons et des éprouvettes

10.2.2 Préparation des éprouvettes pour les essais mécaniques

11.1 Analyse chimique

11.2 Essai de traction à température ambiante

11.3 Essai de traction à température élevée

11.4 Essai de flexion par choc

11.5 Autres essais

Tableau 2 — Tolérances admises pour l'analyse sur produit par rapport

Altotal ≥ 0,020 ± 0,005

Cr+Cu+Mo+Ni ≤ 0,70 + 0,05

Tableau 3 — Valeur maximale de l’équivalent carbone

Valeur max. d’équivalent carbone (CEV) a)

P275NH 1.0487 0,40 0,40 0,42

P355NH 1.0565 0,43 0,45 0,45

Tableau 4 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante

Limite Résistance Allongement

Nuance d’acier Diamètre d ReH Rm A (longitudinal) %

60 < (d ou t) ≤ 100 200

P250GH 1.0460 +N 50 < (d ou t) ≤ 100 240 410 à 540 25