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ICS : 25.160.10
Soudage
Recommandations pour le soudage
des matériaux métalliques
Partie 1 : Lignes directrices générales pour le soudage à l'arc
Analyse Le présent document donne des lignes directrices générales pour le soudage par
fusion des matériaux métalliques dans toutes les formes de livraison.
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org
—3— NF EN 1011-1:2009
Avant-propos national
La correspondance entre la norme mentionnée à l'article «Références normatives» et la norme française de même
domaine d'application mais non identique est la suivante :
CEN/TS 62081 : FD A 85-002
1) En plusieurs parties.
Saga intranet pour : INSTITUT DE SOUDURE
Saga intranet pour : INSTITUT DE SOUDURE
Version française
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande,
Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque,
Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
© CEN 2009 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 1011-1:2009 F
Saga intranet pour : INSTITUT DE SOUDURE
EN 1011-1:2009 (F)
Sommaire
Page
Avant-propos .......................................................................................................................................................... 3
Introduction ............................................................................................................................................................ 4
1 Domaine d'application .......................................................................................................................... 4
2 Références normatives ........................................................................................................................ 4
3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 5
4 Principes ................................................................................................................................................ 6
4.1 Généralités .............................................................................................................................................. 6
4.2 Informations fondamentales pour la fabrication ...................................................................................... 6
4.3 Non-conformité et actions correctrices .................................................................................................... 6
5 Exigences relatives à la production de soudures ............................................................................. 6
5.1 Équipement et dispositifs ........................................................................................................................ 6
5.2 Poste de travail ....................................................................................................................................... 6
5.3 Personnel ................................................................................................................................................ 7
5.4 Procédés de soudage ............................................................................................................................. 7
5.5 Sous-traitance ......................................................................................................................................... 7
6 Métaux de base et produits consommables pour le soudage .......................................................... 7
6.1 Stockage et manipulation ........................................................................................................................ 7
6.2 Certificats relatifs aux matériaux ............................................................................................................. 8
7 Planification ........................................................................................................................................... 8
7.1 Informations figurant sur les dessins ....................................................................................................... 8
7.2 Assemblage pour le soudage .................................................................................................................. 8
7.3 Appendices d’extrémité ........................................................................................................................... 8
7.4 Attaches temporaires .............................................................................................................................. 8
7.5 Fabrication et faisabilité des contrôles .................................................................................................... 9
7.6 Descriptif de mode opératoire de soudage ............................................................................................. 9
7.7 Séquence de soudage ............................................................................................................................ 9
8 Réalisation du soudage ........................................................................................................................ 9
8.1 Instructions de soudage .......................................................................................................................... 9
8.2 Préparation des joints et nettoyage de la surface ................................................................................... 9
8.3 Préchauffage ......................................................................................................................................... 10
8.4 Amorçages d'arc accidentels ................................................................................................................ 10
8.5 Cordons de pointage ............................................................................................................................. 10
8.6 Séquence des passes de soudage ....................................................................................................... 10
8.7 Énergie de soudage .............................................................................................................................. 10
8.8 Protection contre l'oxydation ................................................................................................................. 11
8.9 Défauts dans les soudures .................................................................................................................... 11
8.10 Traçabilité .............................................................................................................................................. 12
9 Élimination des déformations ou des contraintes inhérentes ........................................................ 12
10 Traitement thermique après soudage ............................................................................................... 12
11 Nettoyage et traitement de surface ................................................................................................... 12
12 Contrôles et documentation .............................................................................................................. 12
Bibliographie ........................................................................................................................................................ 13
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EN 1011-1:2009 (F)
Avant-propos
Le présent document (EN 1011-1:2009) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 121 «Soudage», dont le
secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en septembre 2009, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en septembre 2009.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de
propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pour
responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Le présent document remplace l’EN 1011-1:1998.
L’EN 1011 se compose des parties suivantes, sous le titre général Soudage — Recommandations pour le soudage
des matériaux métalliques :
— Partie 1 : Lignes directrices générales pour le soudage à l'arc
— Partie 2 : Soudage à l'arc des aciers ferritiques
— Partie 3 : Soudage à l'arc des aciers inoxydables
— Partie 4 : Soudage à l'arc des aluminiums et des alliages d'aluminium
— Partie 5 : Soudage des aciers plaqués
— Partie 6 : Soudage par faisceau laser
— Partie 7 : Soudage par faisceau d'électrons
— Partie 8 : Soudage des fontes.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
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EN 1011-1:2009 (F)
Introduction
La norme EN 1011 est publiée en plusieurs parties de façon à pouvoir couvrir les différents types de matériaux
métalliques soudables, ainsi que les procédés de soudage spécifiques.
La présente partie de l’EN 1011 traite de la production et de la maîtrise du soudage à l’arc des matériaux métalliques ;
elle convient pour tous types de fabrication.
Le soudage de matériaux spécifiques est traité dans les parties 2, 3, 4, 5 et 8 de la norme. Les parties 6 et 7 traitent
du soudage par faisceau laser et du soudage par faisceau d’électrons, et s’appliquent à divers matériaux métalliques.
Le présent document ne comporte pas de dispositions relatives aux contraintes de calcul admissibles, aux méthodes
d'essais et aux niveaux d'acceptation, car tous ces facteurs dépendent des conditions de service de la construction
soudée. Ces détails figurent dans la norme d'application correspondante ou la spécification de conception.
Lors de l'élaboration de la présente norme, il a été supposé que sa mise en application serait confiée à un personnel
ayant une qualification, une formation et une expérience suffisantes.
1 Domaine d'application
La présente Norme européenne donne des lignes directrices générales pour le soudage à l’arc des matériaux
métalliques dans toutes les formes de livraison (par exemple moulés, corroyés, extrudés, forgés).
Les procédés et les techniques auxquels il est fait référence dans la présente partie de l'EN 1011 peuvent ne pas être
tous applicables à tous les matériaux. Des informations supplémentaires propres à des matériaux spécifiques sont
données dans les parties correspondantes de cette norme.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 287-1, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1 : Aciers.
EN 473, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END — Principes généraux.
EN 1011-2, Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 2 : Soudage à l'arc
des aciers ferritiques.
EN 1011-3, Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 3 : Soudage à l'arc
des aciers inoxydables.
EN 1011-4, Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 4 : Soudage à l'arc
de l'aluminium et des alliages d'aluminium.
EN 1011-5, Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 5 : Soudage des
aciers plaqués.
EN 1011-6, Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 6 : Soudage par
faisceau laser.
EN 1011-7, Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 7 : Soudage par
faisceau d'électrons.
EN 1011-8, Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 8 : Soudage
des fontes.
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EN 1011-1:2009 (F)
EN 1418:2005, Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs pour le soudage
par fusion et des régleurs en soudage par résistance pour le soudage totalement mécanisé et automatique
des matériaux métalliques.
EN 22553, Joints soudés et brasés — Représentations symboliques sur les dessins (ISO 2553:1992).
EN ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés (ISO 4063:1998).
EN ISO 9606-2, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2 : Aluminium et alliages
d'aluminium (ISO 9606-2:2004).
EN ISO 9606-3, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 3 : Cuivre et ses alliages
(ISO 9606 -3:1999).
EN ISO 9606-4, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 4 : Nickel et ses alliages
(ISO 9606 -4:1999).
EN ISO 9606-5, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 5 : Titane et ses alliages,
zirconium et ses alliages (ISO 9606-5:2000).
EN ISO 9692 (toutes les parties), Soudage et techniques connexes — Recommandations pour la préparation
de joints.
EN ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz et mélanges gazeux pour le soudage par fusion
et les techniques connexes.
EN ISO 15607, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Règles générales.
EN ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1 : Soudage à l'arc (ISO 15609-1:2004).
EN ISO 15609-3, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 3 : Soudage par faisceau d'électrons (ISO 15609-3:2004).
EN ISO 15609-4, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 4 : Soudage par faisceau laser (ISO 15609-4:2004).
EN ISO 17662, Soudage — Étalonnage, vérification et validation du matériel utilisé pour le soudage, y compris pour
les procédés connexes (ISO 17662:2005).
CEN/TR 14599:2005, Termes et définitions pour le soudage en relation avec l'EN 1792.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans le CEN/TR 14599:2005 ainsi que les
termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
rendement thermique
k
rapport de l'énergie introduite dans la soudure à l'énergie électrique consommée par l'arc
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EN 1011-1:2009 (F)
4 Principes
4.1 Généralités
S’il est recommandé au fabricant d’utiliser un système de management de la qualité, il convient que l’exigence soit
conforme à la partie appropriée de l’EN ISO 3834.
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5.3 Personnel
Le personnel de soudage comprend les soudeurs, les opérateurs et les coordinateurs en soudage. Ils doivent être
employés par l’entreprise ou lui être liés par contrat, et avoir les compétences nécessaires pour effectuer cette tâche,
tant du point de vue technique que personnel. Surtout, ils doivent avoir des connaissances et une expérience pratique
suffisantes dans le domaine du soudage et des matériaux à traiter. Ils doivent en outre être habilités à garantir le
respect des exigences de qualité.
Les tâches et les responsabilités des coordinateurs en soudage doivent être spécifiées, voir par exemple
EN ISO 14731.
Sauf spécifications contraires, les soudeurs doivent être soumis à des essais conformément aux exigences
de l’EN 287-1 ou à la partie appropriée de l’EN ISO 9606 et être détenteurs de certificats d’essai en cours de validité.
Sauf spécifications contraires, les opérateurs en soudage doivent être soumis à des essais conformément
aux exigences de l’EN 1418 et être détenteurs de certificats d’essai en cours de validité.
Si un contrôle est nécessaire et sauf spécifications contraire, le personnel de contrôle doit être qualifié, conformément
à l’EN 473.
5.5 Sous-traitance
Le fabricant peut sous-traiter la fabrication ou la réalisation de travaux partiels, comme par exemple le traitement
thermique ou les essais. Les sous-traitants doivent avoir la qualification appropriée et être en mesure de le démontrer
avec la transparence nécessaire, si cela est requis par le contrat ou par la norme d’application. Ils doivent recevoir
en temps utile toutes les informations relatives au client et nécessaires pour la fabrication, ainsi que la description de
leur mission, la définition des exigences de qualité et la documentation. Toutefois, le fabricant est responsable
vis-à-vis du client de la qualité de fabrication du produit fini.
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EN 1011-1:2009 (F)
Si les produits consommables ou leur emballage présentent des signes de dommage ou de détérioration, ils ne
doivent pas être utilisés. Parmi les exemples de dommage et de détérioration, on peut citer les enrobages
d'électrodes fissurés ou écaillés, les fils-électrodes rouillés ou sales et les fils à revêtement de protection écaillé
ou endommagé.
Les produits consommables pour le soudage retournés au magasin doivent être traités selon les recommandations
du fabricant ou du fournisseur avant d'être ressortis.
7 Planification
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EN 1011-1:2009 (F)
Lorsque la méthode d'assemblage ou de montage nécessite l'emploi d'éléments soudés temporaires, ces derniers
doivent pouvoir être facilement éliminés sans dommage pour la structure. Une attention particulière doit être
accordée à l'emplacement des attaches temporaires. Le matériau utilisé pour les attaches et les produits
consommables pour le soudage doivent être compatibles avec le métal de base, de même que les modes opératoires
de soudage utilisés. Il est recommandé de s'assurer que de telles soudures sont effectuées uniquement lorsqu'elles
sont autorisées par le contrat et que des effets néfastes tels que les concentrations de contraintes et/ou les
contraintes de retrait sont évités.
Après suppression de ces pièces soudées, la surface du métal de base doit être soigneusement arasée.
Si nécessaire, un examen de la surface peut être effectué afin de s'assurer que le matériau est exempt de
défauts inadmissibles.
8 Réalisation du soudage
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EN 1011-1:2009 (F)
8.3 Préchauffage
Pour les aciers susceptibles de se fissurer, un préchauffage peut être nécessaire. Les détails concernant la
température de préchauffage dépendent du matériau, du procédé et des conditions de soudage et sont spécifiés
dans l'EN 1011-2, pour la plupart des applications. Il convient de se référer à l'EN ISO 13916 pour le mesurage de la
température de préchauffage
Le préchauffage doit être effectué conformément au descriptif de mode opératoire de soudage applicable ; il doit être
poursuivi pendant l'opération de soudage, y compris lors du pointage et du soudage d'attaches temporaires et des
appendices d’extrémité.
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Procédé
Procédé de soudage k
n°
136 Soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fourré 0,8
137 Soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fourré 0,8
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8.10 Traçabilité
Si une marque d'identification est spécifiée, il est nécessaire de prévoir un moyen d'identification, soit sous forme
d'une marque d'identification, soit suivant d'autres méthodes. La traçabilité peut être requise, par exemple, pour le
métal de base, les produits consommables pour le soudage, les soudeurs/opérateurs, la documentation et
les réparations.
NOTE Il convient d'éviter le poinçonnage à arête tranchante. S’il doit être réalisé, son utilisation est à proscrire dans les
zones fortement sollicitées où des charges dynamiques sont prévisibles ou dans les zones sensibles à la corrosion.
Le martelage des soudures ne peut être pratiqué que s'il est spécifié.
12 Contrôles et documentation
L'étendue des contrôles, les méthodes d'essai utilisées et la nécessité d'une surveillance des paramètres doivent être
spécifiés, lorsque cela est requis. Les contrôles et les résultats d'essai doivent être consignés par écrit.
Tout point de retenue en cours de fabrication doit être pris en considération.
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Bibliographie
[1] EN 1792, Soudage — Liste multilingue de termes concernant le soudage et les techniques connexes.
[2] EN ISO 3834-1, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 1 : Critères
pour la sélection du niveau approprié d'exigences de qualité (ISO 3834-1:2005).
[3] EN ISO 3834-2, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 2 : exigences
de qualité complète (ISO 3834-2:2005).
[4] EN ISO 3834-3, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 3 : Exigences
de qualité normale (ISO 3834-3:2005).
[5] EN ISO 3834-4, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 4 : Exigences
de qualité élémentaire (ISO 3834-4:2005).
[6] EN ISO 3834-5, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 5 : Documents
auxquels il est nécessaire de se conformer pour déclarer la conformité aux exigences de qualité de l'ISO 3834-2,
l'ISO 3834-3 ou l'ISO 3834-4 (ISO 3834-5:2005).
[7] EN ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage,
de la température entre passes et de la température de maintien du préchauffage.
[8] EN ISO 14731, Coordination en soudage — Tâches et responsabilités (ISO 14731:2006).
[9] EN ISO 17652 (toutes les parties), Soudage — Essai sur peintures primaires en relation avec le soudage
et les techniques connexes.
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