Les Aciers A Pression PDF

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Données numériques sur les aciers M
pour appareils à pression U
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A
par Albert KOZLOWSKI
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Bureau de normalisation de la sidérurgie
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1. Normalisation ............................................................................................ M 324 - 2
1.1 France : AFNOR ............................................................................................ — 2
1.2 Europe : ECISS.............................................................................................. — 2
1.3 Internationale : ISO....................................................................................... — 2
1.4 Accords de Vienne − ISO-CEN..................................................................... — 2
1.5 Normalisation européenne des aciers pour appareils à pression............ — 2
1.6 Normes européennes et Directive européenne 97-23/CE ......................... — 4
2. Réglementation française des appareils à pression − Contexte
européen...................................................................................................... — 5
2.1 Situation présente ........................................................................................ — 5
2.2 Matériaux et la Directive 97-23/CE .............................................................. — 6
3. Définition et classification des nuances d’acier.............................. — 6
3.1 Définition....................................................................................................... — 6
3.2 Classification d’après la composition chimique ........................................ — 6
3.3 Classification selon les principales classes de qualité .............................. — 7
4. Règles de désignation des aciers − Normalisation européenne :
NF EN 10027 .............................................................................................. — 8
4.1 Désignation symbolique NF EN 10027-1 + CR 10260 ................................ — 8
4.2 Désignation numérique − NF EN 10027-2 .................................................. — 9
5. Données numériques normalisées ....................................................... — 9
5.1 Généralités .................................................................................................... — 9
5.2 Essais à effectuer − unités de réception et étendue des essais
spécifiques .................................................................................................... — 10
6. Données numériques relatives aux caractéristiques garanties... — 18
6.1 EN 10028 − Produits plats en acier pour appareils à pression ................. — 18
6.2 EN 10222-2 − Pièces forgées pour appareils à pression ...........................
6.3 EN 10269 − Aciers et alliages de nickel pour éléments de fixation
utilisés à température élevée et/ou basse température ............................
6.4 EN 10272 − Barres en acier inoxydable pour appareils à pression ..........
6.5 EN 10273 − Barres laminées à chaud en acier pour appareils
à pression avec des températures spécifiées aux températures élevées
à paraître
7. Données numériques relatives aux caractéristiques

non garanties .............................................................................................
8. Aciers pour appareils à pression simple (tôles, bandes
et barres) .....................................................................................................
9. Tôles et bandes pour bouteilles à gaz soudées en acier ...............
10. Nuances d’acier retenues dans diverses normes européennes
pour appareils à pression .......................................................................
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est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Matériaux métalliques Form. M 324 − 1
F DONNÉES NUMÉRIQUES SUR LES ACIERS POUR APPAREILS À PRESSION _________________________________________________________________________
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R ans le cadre du Marché unique et de la libre circulation des produits, la nor-
M D malisation constitue un élément fondamental pour les échanges euro-
péens, non seulement au niveau de la définition du produit, mais aussi des
U méthodes d’évaluation des critères de qualité permettant de définir les produits
(méthodes d’essai − prélèvement des échantillons, documents de contrôle...).
L 1986
Dans le domaine de la normalisation des aciers, un organisme a été créé en
: l’ECISS (European Committe for Iron and Steel Standardization) qui com-
porte à ce jour 31 comités techniques.
A Sur le plan international, un organisme de normalisation existe, l’ISO(Interna-
tional Standardization Organisation) qui comme le CEN (Comité Européen de
I Normalisation) couvre tous les aspects de la normalisation et dont le comité
technique TC17 a en charge la normalisation des aciers.
R l’AFNOR
En ce qui concerne la France, la normalisation dispose d’un organisme
(Association française de normalisation).
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1. Normalisation 1.3 Internationale : ISO
Un phénomène incontournable Le principal intérêt de la normalisation internationale ISO se

trouve dans les méthodes d’essais qui doivent être les mêmes sur le
Dans tous les secteurs économiques, de la production aux activi- plan mondial.
tés de services, la normalisation s’impose comme un outil indispen-
sable d’échange et de développement. En revanche, les normes « Produits » existantes sont pratique-
À un moment où la mondialisation des marchés et la réalité euro- ment toujours d’un niveau technique inférieur aux normes nationa-
péenne génèrent de nouvelles règles pour de nouveaux enjeux, il les et aux normes européennes.
est capital pour chacun, dans son domaine, de mieux appréhender Toutefois, des travaux récents de l’ISO/TC17 a conduit, ce qui est
les mécanismes de la normalisation. La maîtrise de l’outil normatif une grande première, à l’adoption en norme ISO des normes euro-
favorise la compétitivité de l’entrepreneur. péennes élaborées en 1990 et 1991.
D’autre part, si les normes européennes (EN) sont d’application
obligatoire dans les pays membres de l’ECISS, il n’en est pas de
1.1 France : AFNOR même pour les normes ISO.
La norme doit répondre aux besoins des utilisateurs par un niveau

technique élevé, adapté aux moyens de production en prenant en 1.4 Accords de Vienne : ISO-CEN
compte les évolutions technologiques afin d’éviter la prolifération
des cahiers des charges et surtout afin d’en réduire le nombre, ce
qui ne peut qu’être favorable sur le plan économique aussi bien aux En janvier 1989, le CEN et l’ISO ont signé un accord (dit de Lis-
utilisateurs qu’aux producteurs. bonne) sur l’échange mutuel d’informations techniques. Plus
Réunissant de très nombreux opérateurs d’origine diverses, le récemment, en juin 1991, ces mêmes organismes se sont mis
système français de normalisation agit selon des règles, des procé- d’accord (accords de Vienne) pour prolonger cet échange par une
dures et dispositions clairement affichées. véritable coopération technique qui transforme le paysage normatif
Au-delà de l’élaboration des normes françaises, le système fran- international. La politique générale admise est de tirer parti des tra-
çais de normalisation agit de plus en plus au sein d’instances euro- vaux et structures ISO, quand cela est possible, compte-tenu des
péennes et internationales pour élaborer de nouvelles normes impératifs européens (statu quo, mandats, directives). Aux procédu-
communes. res d’adoption des normes internationales en normes européennes
se rajoutent des procédures d’approbation parallèle. Un système de
surveillance avec une coordination des bureaux techniques et un
suivi des observations des comités membres vient compléter le dis-
1.2 Europe : ECISS positif.
Dans les travaux européens qui se font avec la participation de

19 pays (CEE + AELE), les normes françaises mises à jour ou nouvel- 1.5 Normalisation européenne des aciers
les sont proposées comme base de travaux. pour appareils à pression
Nota : AELE : (Association Européenne de Libre Échange).
Lorsque les travaux sont terminés et les normes européennes
(EN) adoptées par le CEN, les pays membres de l’ECISS doivent les La préparation des directives sur les appareils à pression a
reprendre comme norme nationale ; pour la France, elles devien- conduit les instances de normalisation à lancer dès 1988 les travaux
nent NF EN et leur publication entraîne l’annulation de toutes les de normalisation destinés à établir les normes européennes définis-
normes nationales antérieures traitant du même sujet. sant les aciers pour appareils à pression.

Form. M 324 − 2 est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Matériaux métalliques
________________________________________________________________________ DONNÉES NUMÉRIQUES SUR LES ACIERS POUR APPAREILS À PRESSION
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Les travaux ont été menés dans le cadre de l’ECISS (European — série de base (P...M) ;
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Committee for Iron and Steel Standardization), membre associé du
CEN (Comité Européen de Normalisation) et sont traités selon la
nature des aciers et des produits, par les comités techniques
— série avec caractéristiques spécifiées à basse température
jusqu’à − 40 °C (P...ML1) ; M
— série avec caractéristiques spécifiées à basse température
suivants :
— ECISS/TC22 : aciers pour appareils à pression − Qualités (les
jusqu’à − 50 °C (P...ML2). U
Les aciers spécifiés dans cette norme ne sont pas aptes au for-
aciers inoxydables sont traités par un groupe mixte avec le TC23) ;
— ECISS/TC28 : pièces forgées en acier ;
— ECISS/TC29 : tubes en acier ;
mage à chaud.
Les produits conformes à cette norme européenne sont livrés
L
— ECISS/31 : pièces moulées en acier. dans l’état obtenu par laminage thermomécanique.
A
1.5.1 EN 10028 − Produits plats en acier
pour appareils à pression
1.5.1.6 EN 10028-6 Partie 6 : Aciers soudables à grains fins,
trempés et revenus I
Cette norme se compose de plusieurs parties :
Cette norme définit les nuances d’aciers à grains fins à l’état
trempé et revenu. R
Elle regroupe 16 nuances d’aciers alliés spéciaux classées en qua-
— partie 1 : prescriptions générales ;
— partie 2 : aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spéci-
tre séries :
— série de base (P...Q) ;
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fiées à température élevée ;
— partie 3 : aciers soudables à grains fins, normalisés ; — série avec caractéristiques à température élevée (P...QH) ;
— partie 4 : aciers alliés au nickel avec caractéristiques spécifiées — série avec caractéristiques à basse température jusqu’à − 40 °C
à basse température ; (P...QL1) ;
— partie 5 : aciers soudables à grains fins laminés — série avec caractéristiques à basse température jusqu’à − 60 °C
thermomécaniquement ; (P...QL2).
— partie 6 : aciers soudables à grains fins ;
— partie 7 : aciers inoxydables. 1.5.1.7 EN 10028-7 Partie 7 : Aciers inoxydables
1.5.1.1 EN 10028-1 Partie 1 : Prescriptions générales Cette norme européenne définit :

— 6 nuances d’aciers ferritiques ;
Cette norme définit les conditions techniques de livraison applica-
bles aux aciers faisant l’objet des autres parties : élaboration des — 2 nuances d’aciers martensitiques ;
aciers, mode de livraison, nature des contrôles, emplacement des — 33 nuances d’aciers austénitiques dont 7 nuances d’aciers aus-
éprouvettes, méthodes d’essais... ténitiques résistant au fluage ;
— 5 nuances d’aciers austéno-ferritiques.
1.5.1.2 EN 10028-2 Partie 2 : Aciers non alliés et alliés
avec caractéristiques spécifiées à température
élevée 1.5.2 EN 10222 − Pièces forgées en acier
Cette norme définit :
— 4 nuances d’aciers non alliés, classés selon l’EN 10020 en
Comme la norme EN 10028, cette norme européenne se compose
aciers de qualité (P235GH, P265GH, P295GH et P355GH) ;
de plusieurs parties :
— 4 nuances d’aciers alliés, classés selon l’EN 10020 en aciers
spéciaux (16 Mo 3, 13 CrMo 4-5, 10 CrMo 9-10 et 11 CrMo 9-10). — partie 1 : les prescriptions générales ;
— partie 2 : aciers ferritiques et martensitiques avec caractéristi-
1.5.1.3 EN 10028-3 Partie 3 : Aciers soudables à grains fins ques spécifiées à haute température ;
normalisés — partie 3 : aciers au nickel avec caractéristiques spécifiées à
basse température ;
Cette norme définit 12 nuances d’acier correspondant à quatre
— partie 4 : aciers à grains fins avec limite d’élasticité élevée ;
qualités et trois niveaux de limite d’élasticité :
— partie 5 : aciers inoxydables martensitiques, austénitiques et
— qualité de base : P275N, P355N, P460N ; austéno-ferritiques.
— qualité résistant aux températures élevées : P275NH, P355NH,
P460NH ; ■ EN 10222-1 Partie 1 : Prescriptions générales concernant
— qualité résistant aux basses températures : P275NLG1, les pièces obtenues par forgeage libre
P355NLG1, P460NLG1 ;
Cette norme spécifie les conditions techniques générales de livrai-
— qualité spéciale résistant aux basses températures : son des pièces en acier obtenues par forgeage libre, des produits
P275NLG2, P355NLG2, P460NLG2. forgés par laminage circulaire et des barres forgées pour appareils à
Ces différentes qualités se différencient par leurs teneurs limites pression.
en soufre et phosphore et par leur énergie absorbée par la rupture
en flexion par choc. ■ EN 10222-2 Partie 2 : Aciers ferritiques et martensitiques
avec caractéristiques spécifiées à haute température
1.5.1.4 EN 10028-4 Partie 4 : Aciers alliés au nickel Cette norme définit 3 nuances d’aciers non alliés classés selon
avec propriétés spécifiées à basse température l’EN 10020 en aciers de qualité et 10 nuances d’aciers alliés classés
selon l’EN 10020 en aciers spéciaux.
Cette norme définit 7 nuances d’aciers alliés spéciaux.
■ EN 10222-3 Partie 3 : Aciers au nickel avec caractéristiques
1.5.1.5 EN 10028-5 Partie 5 : Aciers soudables à grains fins, spécifiées à basse température
laminés thermomécaniquement
Cette norme européenne définit 5 nuances d’aciers alliés spéciaux
Cette norme regroupe 9 nuances d’aciers alliés spéciaux en trois dont les compositions chimiques sont identiques à celles spécifiées
séries : dans EN 10028-4.

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R ■ EN 10222-4 Partie 4 : Aciers à grains fins avec limite d’élasticité La « nouvelle approche » introduit des méthodes en matière de
M élevée
Cette norme européenne définit 6 nuances d’aciers à grains fins à
réglementation technique dans la communauté Européenne dans le
but d’éliminer en premier lieu les entraves techniques.
U l’état normalisé et à l’état trempé revenu.

■ EN 10222-5 Partie 5 : Aciers inoxydables martensitiques,
La résolution adoptée le 7 mai 1985 par le Conseil des ministres
des communautés européennes fait ressortir « l’importance et
l’opportunité de la nouvelle approche consistant à renvoyer à des
L austénitiques et austéno-ferritiques
Cette norme européenne définit :
normes − en priorité européennes − la tâche de définir les caractéris-
tiques des produits ». Il est également souligné que la libre circula-
tion des marchandises doit être assurée « sans que les niveaux
— 1 nuance d’acier martensitique ;
A — 19 nuances d’aciers austénitiques, dont 4 nuances d’aciers
austénitiques résistant au fluage ;
existants et justifiés de protection des États membres ne soient
abaissés ».
I — 2 nuances d’aciers austéno-ferritiques. Les principes fondamentaux de cette nouvelle approche se résu-
ment ainsi :
— les directives contiennent des exigences essentielles de sécu-
R 1.5.3 EN 10272 et EN 10273 − Barres laminées
en acier pour appareils à pression
rité ou des exigences d’intérêt collectif ;
— les normes harmonisées définissent les dispositions techni-
E Ces normes définissent les conditions techniques de livraison des

ques pour la conception et la fabrication de produits conformes aux
exigences essentielles ;
— les dispositions techniques définies dans les normes harmoni-
barres laminées en acier pour appareils à pression, elles n’ont pas
de normes françaises correspondantes. sées ne sont pas obligatoires mais les appliquer permet de satisfaire
aux exigences essentielles ;
1.5.3.1 EN 10272 — un produit conforme aux dispositions d’une norme harmoni-
sée dont les références ont été publiées au journal officiel des com-
Cette norme définit : munautés européennes est présumé comme étant conforme aux
— 1 nuance d’acier inoxydable ferritique ; exigences essentielles correspondantes.
— 4 nuances d’aciers inoxydables martensitiques ; Les normes européennes mandatées (requête de la Commission
— 18 nuances d’aciers inoxydables austénitiques ; Européenne adressée au CEN, en support d’une action décidée par
— 5 nuances d’aciers inoxydables austéno-ferritiques. la Commission, par exemple d’une Directive), élaborées dans le
cadre de la Directive Européenne 97-23/CE relative aux équipements
1.5.3.2 EN 10273 sous pression, auront la classification suivante :
Cette norme définit : a) norme harmonisée H
— 5 nuances d’aciers non alliés, classés selon l’EN 10020 en b) norme harmonisée support HS
aciers de qualité (P235GH, P250GH, P265GH, P295GH et P355GH) ; c) norme support S
— 3 nuances d’aciers résistant aux températures élevées La distinction entre ces trois types de normes tient au fait que les
(P275NH, P355NH, P460NH) ; normes H et HS sont préparées puis évaluées dans le but d’obtenir
— 4 nuances d’aciers pour trempe et revenu (P355QH, P460QH, des normes qui viennent en support des exigences essentielles de la
P500QH, P690QH) ; Directive.
— 4 nuances d’aciers alliés, classés selon l’EN 10020 en aciers
spéciaux (16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 11CrMo9-10). ■ La norme H est une norme qui conduit au marquage CE du pro-
duit concerné. Après avoir été validée par des procédures appro-
priées et publiée au Journal Officiel de la Communauté Européenne,
1.5.4 EN 10269 − Aciers pour éléments de fixation elle devient de facto « Norme harmonisée ». À la suite de quoi et
pour utilisation à haute et basse température après avoir été reprise comme norme nationale par au moins un des
membres du CEN, elle permet à l’utilisateur de la norme de préten-
dre à la « présomption de conformité » pour désigner les exigences
La norme prescrit les exigences relatives aux billettes, barres et fil
essentielles en matière de sécurité des produits couverts par une
machine pour éléments de fixation utilisés à températures élevées
directive Nouvelle Approche.
et/ou basses températures, en aciers non alliés ou alliés (y compris
inoxydables) et alliage base nickel. ■ La norme HS satisfait une ou plusieurs exigences essentielles de
Cette norme définit : la directive, mais n’implique pas le marquage CE. Une norme har-
monisée support doit inclure une annexe spécifique (annexe Z)
— 21 nuances d’aciers pour trempe et revenu ;
détaillant ses relations avec la Directive Européenne. Une norme
— 14 nuances d’aciers inoxydables austénitiques ;
harmonisée support peut concerner par exemple : la qualification
— 2 nuances d’alliages base nickel.
des soudeurs, les procédures de soudage, les matériaux (caractéris-
tiques mécaniques, composition chimique, conditions techniques
de livraison), les essais non destructifs, etc...
1.6 Normes européennes et Directive ■ La norme S apparaît comme référence normative dans les autres
européenne 97-23/CE catégories, mais ne relève pas directement de la directive (par
exemple : terminologie, étalonnage, méthodes d’essais, tolérances
dimensionnelles, etc...).
L’adoption de la Directive 97/23/CE « Équipements sous Dans approximativement deux ans, la Directive Européenne
pression », sa mise en place progressive puis son application obli- 97-23/CE sera reprise par la législation des états membres de la
gatoire en mai 2002 vont modifier les pratiques dans le domaine des Communauté Européenne. Les fabricants pourront alors choisir de
appareils à pression. déclarer que leurs produits sont en conformité avec la Directive.
Cette directive « nouvelle approche » s’appuie sur des normes Cependant en l’absence de normes européennes harmonisées qui
européennes à caractère volontaire qui pour le fabricant d’équipe- donnent une présomption de conformité aux exigences essentielles
ments sous pression vont constituer le moyen d’atteindre la pré- de la Directive, un fabricant pourra être amené à utiliser d’autres
somption de conformité aux exigences techniques de la directive. normes nationales. Bien que ces autres normes ne donnent pas la

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présomption de conformité, elles permettront d’assurer la fabrica- appliquant le coefficient de soudure 1 ou les coefficients réduits de
R
tion en donnant les moyens à un organisme notifié, de réaliser les
évaluations appropriées pour vérifier la déclaration de conformité
émise par le fabricant.
sécurité de 2,7 ou 2,4 ;
— DM-T/P 29086 concernant l’extension, dans certains cas, du M
domaine de validité des qualifications des modes opératoires de
À ce jour, les normes européennes préparées par l’ECISS et défi-
nissant les aciers pour appareils à pression ne possèdent pas encore
soudage délivrés pour des matériaux répondant aux normes fran-
çaises, à de nouveaux matériaux conformes aux normes européen-
U
d’annexe Z détaillant leurs relations avec la Directive Européenne
« Équipements sous pression ». Elles ne peuvent donc être assimi-
lées à des normes harmonisées support.
nes.
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2.1.2 Principales modifications apportées
par ces textes A
2. Réglementation française Suppression de l’annexe II de l’arrêté du 24 mars 1978 I
Il y avait une liste de matériaux utilisables pour les appareils avec
des appareils à pression. coefficient de soudure 1 qui était donnée par l’annexe II de l’arrêté R
Contexte européen du 24 mars 1978. Par ailleurs, la circulaire DM-T/P 26025 donnait une
autre liste de normes utilisables pour la fabrication des appareils à
pression et qui résultait de l’application de l’article 5.1 de l’arrêté du
23 juillet 1943, elle correspondait donc à l’application des coeffi-
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cients de sécurité réduits de 2,7 ou 2,4.
2.1 Situation présente
Ces deux listes ont été fondues en une seule liste de normes de
matériaux, correspondant aux appareils à pression qui présentent
D’une manière générale, le constructeur d’un appareil à pression soit un coefficient de soudure de 1, soit un coefficient de sécurité
doit définir les matériaux qu’il utilise et apporter l’assurance que ces réduit.
matériaux répondent bien aux exigences de la réglementation (arti- Suppression de la procédure d’homologation d’aciéries
cle 2 du décret du 2 avril 1926 pour la vapeur et du 18 janvier 1943
pour le gaz). Des précisions à ces conditions générales sont données La directive européenne ne prévoit pas de système d’homologa-
dans les divers arrêtés ou textes pris en application de ces deux tion des producteurs de matériaux ; par ailleurs, cette homologation
décrets. si elle présentait une grande importance voilà un certain nombre
d’années ne paraît plus indispensable aujourd’hui pour assurer la
L’arrêté du 23 juillet 1943 réglementant les appareils de produc- sécurité des appareils à pression.
tion, d’emmagasinage ou de mise en œuvre de gaz comprimés,
liquéfiés ou dissous, définit des exigences sur les matériaux : arti- Ces homologations ont été remplacées par une obligation de cer-
cle 3 sur la résistance aux actions chimiques, article 4 sur l’absence tification selon norme de la série ISO 9000 pour les producteurs de
de fragilité, le produit RA (rupture x allongement) et le taux de tra- matériaux destinés à la fabrication d’appareils à pression utilisant
vail de base, les articles 5.1 et 5.2 sur les taux réduits,... soit un coefficient de sécurité réduit, à savoir 2,7 ou 2,4, soit utilisant
un coefficient de soudure de 1 ou de 0,85. Cette mesure répond à
L’arrêté du 24 mars 1978 porte sur la réglementation de l’emploi l’esprit qui prévaut au niveau européen, elle paraît suffisante pour
du soudage dans la construction et la réparation des appareils à permettre de s’assurer de la qualité des matériaux fabriqués.
pression, il précise certaines données des matériaux appelés à être
soudés (article 15 sur la résistance à la traction des aciers utilisés Hormis cette obligation de certification du système d’Assurance
ainsi que sur des limites de composition chimique). Qualité des producteurs de matériaux selon une norme de la série
ISO 9000, il est prévu dans certains cas que l’ensemble du circuit de
D’autres textes réglementaires peuvent être cités : arrêté du distribution du matériau (depuis le producteur jusqu’au revendeur)
9 février 1982 relatif aux bouteilles sans soudure, arrêté du 20 mai soit certifié de manière à assurer la traçabilité des matériaux et des
1963 concernant les extincteurs,... documents de contrôle entre le producteur et le constructeur
Depuis leur rédaction, ces textes ont régulièrement évolués, les d’appareils à pression. À cette fin, le texte précise, sans la rendre
évolutions les plus récentes et concernant les matériaux sont abor- obligatoire, que la marque NF Acier constitue un bon moyen pour
dées ci-après. répondre à ces exigences de certification.
Documents de contrôle
2.1.1 Nouveaux textes publiés La circulaire DM-T/P 29084 précise un certain nombre de principes
fondamentaux en matière de traçabilité des matériaux et des docu-
ments de contrôle. Il en est ainsi des certificats de contrôle spécifi-
■ Deux arrêtés parus au JO datés du 30 juin 1997 : ques des matériaux, notamment pour le certificat de réception 3.1 B
— l’un d’importance mineure, concerne les matériaux utilisés tel que défini par la norme NF EN 10204 qui est rendu obligatoire
pour la construction des bouteilles, il consiste en une modification dans tous les cas où on applique un coefficient de soudure de 1 ou
de l’arrêté du 19 février 1982 ; de 0,85 ou lorsque l’on utilise un taux de travail amélioré de 1/2,4 ou
— l’autre relatif à la modification de l’arrêté du 24 mars 1978 sur de 1/2,7.
le soudage et notamment de l’article 17.
Autres évolutions réglementaires
■ Trois circulaires datées du 31 janvier 1997 : Pour ce qui concerne les accessoires, des dispositions ou des
— DM-T/P 29084 remettant à plat un grand nombre de textes conditions particulières sont introduites dans la circulaire DM-T/P
concernant les matériaux utilisés pour la fabrication des appareils à 29084. Le principe veut que pour les parties principales sous pres-
pression et notamment la circulaire DM-T/P 18112 qui constituait la sion, en particulier les tôles, toutes les caractéristiques réglemen-
référence dans ce domaine ; cette circulaire intègre de nombreuses tées des matériaux figurent dans les spécifications qui définissent
dispositions en provenance d’autres circulaires ou des normes ces matériaux et soient garanties par les producteurs de ces maté-
européennes ; riaux. Le nouveau texte autorise pour de petits accessoires, que des
— DM6T/P 29085, c’est une modification de la circulaire DM-T/P caractéristiques réglementées (caractéristiques qui sont importan-
26025 du 24 mars 1993 ; elle fixe notamment la liste des normes tes pour assurer la qualité et la conformité réglementaire des maté-
françaises et européennes de matériaux utilisables pour la construc- riaux utilisés pour la fabrication des appareils à pression)
tion de certains appareils à pression, notamment ceux construits en n’intervenant pas directement dans le calcul des équipements sous

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R pression, ne soient pas garanties par les producteurs au travers de la pression d’épreuve hydrostatique (point 7.4), de caractéristi-
M d’une conformité à des spécifications techniques de commande,

mais puissent être vérifiées a posteriori par les circuits de distribu-
tion. Cela concerne la composition chimique, le produit RA, la résis-
ques de matériaux en termes de valeurs d’allongement et d’énergie
de rupture en flexion par choc (point 7.5).
U tance maximale à la traction.

Également, si la norme de référence d’un acier ne donne pas de 2.2.3 Approbation européenne des matériaux
L valeurs garanties de caractéristiques mécaniques en température, il
peut être admis que ces produits soient utilisés pour la fabrication
d’appareils à pression selon les règles d’un code connu.
L’article 1 point 2.9 définit ainsi l’approbation européenne des
matériaux :
A « Document technique définissant les caractéristiques des maté-
riaux destinés à une utilisation répétée pour la fabrication d’équipe-
I 2.2 Matériaux et la Directive 97-23/CE ments sous pression, qui n’ont pas fait l’objet d’une norme
harmonisée ».
R Les dispositions particulières suivantes traitent des matériaux

dans la directive européenne relative aux équipements à pression 2.2.4 Procédure pour l’approbation européenne
E (PED) :
— annexe 1 point 4 : exigences essentielles ;
des matériaux
— annexe 1 point 7 : caractéristiques minimales des matériaux L’article 11 précise les conditions d’obtention de cette approbation
applicables en règle générale ; qui peuvent se résumer ainsi :
— article 1 point 2.9 : définition de l’approbation européenne des — l’organisme notifié définit et effectue les essais et examens
matériaux ; appropriés pour certifier la conformité avec les exigences de la
— article 11 : procédure pour approbation européenne des maté- directive ; pour les matériaux reconnus d’usage sûr, il est tenu
riaux. compte des données existantes pour certifier cette conformité ;
— l’organisme notifié informe les états membres et la commis-
sion avant de délivrer l’approbation ;
2.2.1 Exigences essentielles — le comité permanent créé par la directive 83/189/CEE donne
éventuellement son avis ;
Les exigences essentielles telles que définies annexe 1 point 4 de — publication de l’approbation au journal officiel des Commu-
la PED sont les suivantes : nautés européennes.
— matériau adapté à la durée de vie de l’équipement ;
— caractéristiques appropriées : composition chimique, caracté-
ristiques mécaniques, ductilité, formage, vieillissement,...
(point 4.1) ;
— adéquation avec la conception (point 4.2) ; trois possibilités
3. Définition et classification
sont offertes au fabricant pour choisir les matériaux à utiliser pour la
construction d’un appareil à pression relevant de la PED :
des nuances d’acier
• choisir des matériaux dans une norme européenne harmoni-
sée pour appareils à pression, La norme NF EN 10020 définit le terme « acier » et établit :
• choisir des matériaux ayant fait l’objet d’une approbation — une classification en aciers non alliés, aciers inoxydables et
européenne, autres alliés suivant la composition chimique (voir paragraphe 3.2) ;
• choisir des matériaux ayant fait l’objet d’une évaluation parti- — les principales classes de qualité des aciers non alliés et alliés
culière (réalisée par l’organisme notifié en charge des procédures (paragraphe 3.3) définies selon les principales caractéristiques de
d’évaluation de la conformité de l’équipement sous pression) propriétés et d’application.
pour les équipements sous pression des catégories III et IV ;
— documents de contrôle appropriés (point 4.3) ; dans tous les
cas, un document de contrôle doit être établi ; pour les équipements
sous pression de catégories II, III et IV, un document de contrôle spé- 3.1 Définition
cifique sur produit (tel que défini par la norme EN 10204 : certificat
de réception 3.1.A, 3.1.B, 3.1.C ou procès-verbal de réception 3.2)
doit être fourni ; pour les catégories III et IV, l’organisme notifié doit
accepter les certificats fournis par le producteur si le système Acier : matériau contenant en poids plus de fer que tout autre
d‘Assurance Qualité de celui-ci est certifié selon une norme de la élément et dont la teneur en carbone est généralement infé-
série ISO 9000 ; en revanche, il doit effectuer les contrôles appro- rieure à 2 % et qui contient d’autres éléments. Un nombre limité
priés chez les producteurs non certifiés et dans les circuits de distri- d’aciers au chrome peut avoir une teneur en carbone supérieure
bution des matériaux. à 2 %, mais cette valeur de 2 % est la teneur limite courante qui
Les exigences essentielles sont d’application obligatoire et ne sépare l’acier de la fonte.
peuvent faire l’objet de dérogation.
L’application des normes harmonisées apporte la présomption de
conformité à ces exigences essentielles.
3.2 Classification d’après la composition
chimique
2.2.2 Exigences particulières
L’annexe 1 point 7 précise les exigences particulières relatives à 3.2.1 Teneurs à prendre en considération
certains équipements sous pression, notamment les valeurs de
contrainte admissible (point 7.1), des coefficients de joints en sou- La classification donnée par la norme s’applique automatique-
dure (point 7.2), de dispositifs de limitation de la pression (point 7.3), ment quel que soit le type d’acier réellement produit dans la mesure

F
O
où la composition chimique de celui-ci correspond aux exigences de 3.3 Classification selon les principales
R
la norme de qualité ou de la spécification.
classes de qualité M
3.2.2 Définition des classes
3.3.1 Aciers non alliés U
3.2.2.1 Aciers non alliés
3.3.1.1 Aciers non alliés de qualité L
Les aciers non alliés sont ceux pour lesquels aucune des
valeurs limites du tableau 1 n’est atteinte tel que cela est défini
Les aciers de qualité non alliés sont des aciers pour lesquels, en
général, il existe des exigences particulières, par exemple insensibi-
lité à la rupture fragile, contrôle de la grosseur de grain et/ou de for-
A
en 3.3.1. mabilité.
I
Tableau 1 – Délimitation entre aciers non alliés
3.3.1.2 Aciers non alliés spéciaux
Les aciers spéciaux non alliés sont des nuances d’aciers qui pré-
R
sentent par rapport aux aciers de qualité une plus grande pureté,
et aciers alliés − Analyse sur coulée notamment vis-à-vis des inclusions non métalliques. La plupart du
temps, ils sont destinés à un traitement de trempe et revenu ou à un
E
Teneurs limites traitement de trempe superficielle et se caractérisent par une
Éléments spécifiés
(% en masse) réponse régulière à ce traitement. L’ajustement précis de leur
composition chimique et leurs conditions particulières d’élaboration
Al Aluminium 0,30 et de contrôle leur confèrent des propriétés améliorées permettant
de répondre à des exigences sévères. Ces propriétés, généralement
B Bore 0,0008
en combinaison et dans des limites étroites, comprennent les
Bi Bismuth 0,10 valeurs de résistance à la déformation ou de trempabilité élevées ou
étroites, parfois associées à l’aptitude au formage à froid, la souda-
Co Cobalt 0,30 bilité ou la ténacité.
Cr Chrome 0,30
Cu Cuivre 0,40 3.3.2 Aciers inoxydables
La Lanthanides (pris individuellement) 0,10 Les aciers inoxydables sont définis par leur composition chimique
Mn Manganèse 1,65 conformément au § 3.2.2.2. Ils sont subdivisés suivant les critères :
— teneur en nickel :
Mo Molybdène 0,08
• nickel inférieur à 2,5 %,
Nb Niobium 0,06 • nickel égal ou supérieur à 2,5 % ;
— caractéristiques particulières :
Ni Nickel 0,30
• résistance à la corrosion,
Pb Plomb 0,40 • résistance à l’oxydation à chaud,
• résistance au fluage.
Se Sélénium 0,10
Te Tellure 0,10
3.3.3 Autres aciers alliés
Ti Titane 0,05
3.3.3.1 Aciers de qualité alliés
V Vanadium 0,10
Les aciers alliés de qualité sont des aciers pour lesquels il existe,
W Tungstène 0,30 par exemple, des exigences d’insensibilité à la rupture fragile, de
Zr Zirconium 0,05 grosseur de grain et/ou de déformabilité.
Les aciers de qualités alliés ne sont pas, en général, destinés à un
Autres (sauf C, P, S, N) pris individuellement 0,10 traitement de trempe et revenu ou à un traitement de trempe super-
ficielle.
Font partie des aciers de qualité tous les aciers alliés indiqués
3.2.2.2 Aciers inoxydables ci-après :
— les aciers pour construction métallique, pour appareils à pres-
sion ou pour tubes, à grains fins soudables satisfaisant simultané-
Les aciers inoxydables sont des aciers alliés contenant en
ment aux conditions suivantes et n’ayant pas que du cuivre comme
masse 1,2 % ou moins de carbone et 10,5 % ou plus de chrome
élément d’alliage :
avec ou sans autre élément d’alliage.
• la limite d’élasticité minimale spécifiée doit être inférieure à
380 N/mm2 (pour des épaisseurs inférieures à 16 mm),
3.2.2.3 Autres aciers alliés • les éléments d’alliage contenus sont inférieurs aux valeurs
limites du tableau 2,
• aciers caractérisés par des valeurs minimales d’énergie de
Est considéré comme acier allié, tout acier non inoxydable rupture en flexion par choc mesurée sur éprouvette Charpy V
pour lequel au moins une limite indiquée dans le tableau 1, est supérieure à 27 J à − 50 °C prélevées en long ou supérieure à 16 J
atteinte par les teneurs définies au paragraphe 3.3.3. prélevées en travers ;

O
R l’EN 10027-1 lorsque ces derniers ne sont pas suffisants pour une
Tableau 2 – Aciers à grains fins soudables alliés −
M Subdivision en aciers de qualité et aciers spéciaux
complète identification abrégée d’une nuance d’acier ou d’un pro-
duit en acier.
U Éléments spécifiés
Teneurs limites
(% en masse)
Nous résumons ici les principales dispositions de la norme
NF EN 10027.
L Cr
Cu
Chrome
Cuivre
0,50
0,50 4.1 Désignation symbolique
A La Lanthanides (pris individuellement) 0,10 NF EN 10027-1 + CR 10260
Mn Manganèse 1,80
I Mo Molybdène 0,10
4.1.1 Désignations symboliques
R Nb
Ni
Niobium
Nickel
0,08
0,50 Pour les besoins de la désignation, les désignations symboliques
E Ti
V
Titane
Vanadium
0,12
0,12
sont classées en deux groupes principaux :
— Groupe 1 : aciers désignés à partir de leur emploi et de leurs
caractéristiques mécaniques ou physiques ;
Zr Zirconium 0,12 — Groupe 2 : aciers désignés à partir de leur composition chimi-
que et divisés en quatre sous-groupes.
— les aciers alliés pour rails, pour palplanches et pour cadres de

mines ; 4.1.2 Aciers désignés à partir de leur emploi
— les aciers pour produits plats laminés à chaud ou à froid desti- et de leurs caractéristiques mécaniques
nés à des opérations sévères de formage à froid (à l’exclusion des ou physiques
aciers pour tubes et appareils à pression) ou aciers dits « dual
phase » ;
La désignation doit comprendre les symboles principaux
— les aciers n’ayant que du cuivre comme élément d’alliage.
suivants :
S Aciers de construction y compris les aciers à grains fins
3.3.4 Autres aciers alliés spéciaux
P Aciers pour appareils à pression
Cette classe comprend les aciers dont un ajustement précis de L Aciers pour tubes de conduite
leur composition chimique et de leurs conditions particulières d’éla-
E Aciers de construction mécanique
boration et de contrôle leur confèrent des propriétés de façonnage
et d’aptitude à l’emploi les plus divers − généralement en combinai- Suivi d’un nombre étant la valeur minimale spécifiée de la limite
son et dans des limites étroites. d’élasticité en newtons par millimètre carré pour la gamme d’épais-
Ces aciers spéciaux alliés comprennent par exemple : les aciers seur la plus faible.
pour roulement, outils, rapides, trempe et revenu, silico-manganeux Compte tenu du fascicule de document A 02-005-3 (circulaire
et ayant des propriétés physiques spéciales y compris les aciers d’information n° 10 de l’ECISS), la désignation des aciers à partir de
électriques. leur emploi et de leurs caractéristiques mécaniques est structurée
comme indiqué dans le tableau 3.
Exemple : désignation symbolique conformément à l’EN 10027-1
4. Règles de désignation et à l’IC 10 :
P265GH
des aciers. Normalisation P355NH.
européenne NF EN 10027
4.1.3 Aciers désignés à partir de leur composition
La norme européenne EN 10027 relative au système de désigna- chimique (groupe 2)
tion des aciers est entrée en vigueur et se substitue désormais aux
normes nationales correspondantes. ■ Aciers non alliés (à l’exclusion des aciers de décolletage) avec
C’est ainsi, qu’en France, la norme NF A 02-005 est maintenant une teneur moyenne en manganèse < 1 %
périmée et remplacée depuis le 20 novembre 1992 par la La désignation comprend successivement les symboles suivants :
NF EN 10027.
a) la lettre C,
Cette norme comporte deux parties :
— NF EN 10027-1 : Désignation symbolique ; b) le centuple de la teneur moyenne spécifiée en pourcentage du
— NF EN 10027-2 : Désignation numérique. carbone. Lorsque la teneur en carbone n’est pas spécifiée par une
fourchette, l’organisme technique responsable de la norme de pro-
Elle est complétée d’un rapport CEN CR 10260 (circulaire d’infor-
duit correspondante doit choisir une valeur représentative appro-
mation ECISS/IC 10, indice de classement AFNOR : 02-005-3) qui
priée de la teneur en carbone.
traite des symboles additionnels pour la désignation symbolique
des aciers. ■ Aciers non alliés avec une teneur en manganèse > 1 % , aciers
Ces symboles additionnels sont ceux qui sont utilisés en non alliés de décolletage et aciers alliés (à l’exclusion des aciers
complément des symboles principaux définis conformément à rapides) dont la teneur de chaque élément d’alliage est > 5 %

F
O
R
Tableau 3 – Désignation symbolique des aciers pour appareils à pression M
Symboles principaux
Symboles additionnels
Pour l’acier U
Lettre
P = aciers pour appareils
Caractéristiques mécaniques
nnn = valeur minimale de la limite
Groupe 1 (1)
M = laminage thermomécanique
Groupe 2
H = température élevée
L
à pression d’élasticité Re (N/mm2) pour
la gamme d’épaisseur la plus
N = normalisé ou laminage normalisant
Q = trempé et revenu
B = bouteilles à gaz
L = basse température
R = température ambiante
X = température élevée et basse
A
faible
S = appareils à pression simples
T = tubes
G = autres caractéristiques
température
I
(1) Symbole suivi, lorsque nécessaires par 1 ou 2 digits (numéros) R
E
La désignation comprend successivement les symboles suivants : La structure des numéros d’acier est la suivante :
a) le centuple de la teneur moyenne spécifiée en pourcentage du 1 XX XX (XX)
carbone ;
b) les symboles chimiques indiquant les éléments d’alliage carac- Numéro d'ordre (digits entre parenthèses
térisant l’acier. L’ordre des symboles doit être dans l’ordre décrois- prévus pour extension future éventuelle).
sant des teneurs des éléments ;
Numéro du groupe d'acier (défini dans un
c) les nombres indiquant les valeurs des teneurs des éléments tableau en fonction du type d'acier allié
ou non, de sa qualité, de son analyse
d’alliage. ou de sa résistance.
Numéro du groupe de matériau
■ Aciers alliés (à l’exclusion des aciers rapides) dont la teneur d’au 1 = acier ; 2 à 9 = autres matériaux.
moins un des éléments d’alliage est > 5 %
La désignation comprend successivement les symboles suivants : Exemple : les désignations numériques des aciers P265GH et
P355NH définis précédemment sont respectivement : 1.0425 et
a) la lettre X, 1.0565.
b) le centuple de la teneur moyenne en carbone, La désignation numérique de l’acier inoxydable X2CrNi19-11 défini
précédemment est : 1.4306.
c) les symboles chimiques indiquant les éléments d’alliage carac-
térisant l’acier,
d) les nombres indiquant les valeurs des teneurs des éléments
d’alliage. 5. Données numériques
Exemple : acier inoxydable X2CrNi19-11 normalisées
— acier avec teneur en C < 0,03 % ;
— élément d’alliage : Cr, Ni ;
— teneurs moyennes en % des éléments d’alliage : 19 % Cr − 11 %
Ni. 5.1 Généralités
5.1.1 Légende commune aux tableaux

4.2 Désignation numérique de caractéristiques mécaniques
NF EN 10027-2
Les températures sont exprimées en degrés celsius.
Les concentrations des éléments chimiques sont exprimées en
La désignation numérique est obligatoire pour les nuances % masse.
d’aciers définies dans les normes européennes et facultative pour Dans tous les tableaux et figures concernant les caractéristiques
les nuances d’acier nationales ou les aciers de marque. mécaniques, les notions utilisées sont celles du tableau 4.
Les numéros d’aciers établis conformément à ce système ont un Nota : le lecteur consultera utilement dans ce traité les articles M120 à M126 Essais
nombre fixe de digits. Ils sont en conséquence mieux adaptés pour mécaniques des métaux.
le traitement de données que les noms des aciers établis selon la
partie 1 de la norme NF EN 10027.
5.1.2 Section caractéristique et épaisseur
Chaque numéro d’acier ne doit se référer qu’à une seule nuance équivalente pour les produits conformes
d’acier. Un numéro alloué à une nuance d’acier ne doit pas, en prin- à l’EN 10222.
cipe, être alloué à une autre nuance d’acier même si la nuance d’ori-
gine a été supprimée.
Les numéros d’aciers sont alloués par le Bureau Européen d’enre- La section caractéristique est la section pour laquelle les
gistrement. caractéristiques mécaniques sont spécifiées.

O
R
M Tableau 4 – Légende commune aux tableaux concernant les caractéristiques mécaniques
(d’après la normalisation européenne)
U Symbole Caractéristiques indiquées Unités (1) Normes européennes de référence
L Re
ReH
Limite d’élasticité apparente
Limite d’élasticité apparente supérieure
N/mm2 ou MPa
N/mm2 ou MPa
A Rp0,2
Rp0,1
Limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 %
Limite conventionnelle d’élasticité à 0,1 %
N/mm2 ou MPa
N/mm2 ou MPa
EN 10002-1 (effet de la traction
à température ambiante)
I Rm Résistance à la traction N/mm2 ou MPa

et EN 10002-5 (effet de la traction
à température élevée)
A Allongement pour cent après rupture %
R Z Coefficient de striction %
E KV Énergie absorbée par la rupture

(éprouvette à entaille en V)
J
EN 10045-1
(effet de la flexion par choc)
KU Énergie absorbée par la rupture J
(éprouvette à entaille en U)
HRB Dureté Rockwell Échelle B EN 10109-1
HRC Dureté Rockwell Échelle C (effet de la dureté Rockwell)
HB Dureté Brinell (bille acier) EN 10003-1

(effet de la dureté Brinell)
(1) 1 N/mm2 = 1 MPa
Les épaisseurs équivalentes aux épaisseurs indiquées dans les nuance considérée, la teneur des éléments indiqués avec des
tableaux de caractéristiques mécaniques, des parties correspondan- valeurs numériques dans les tableaux différents des parties spécifi-
tes de la norme européenne EN 10222, sont données dans le ques de l’EN 10028.
tableau 5, sauf accord contraire au moment de l’appel d’offres et de
la commande. L’unité de réception, pour l’essai de traction à température
ambiante et l’essai de flexion par choc, des produits conformes
aux EN 10028-2 à EN 10028-6 doit être comme suit :
L’épaisseur équivalente teq est l’épaisseur d’une section de — pour les bandes et tôles découpées dans des bandes : la
forme X pour laquelle on peut espérer obtenir les mêmes carac- bobine ;
téristiques que celles qui seraient obtenues pour l’épaisseur t R
d’une section caractéristique, lorsque les mêmes conditions de — pour les tôles : la tôle-mère.
traitement thermique d’échantillonnage et d’essai sont appli- Si, pour la trempe en milieu liquide, une tôle-mère ou une bobine
qués. est répartie en plusieurs lots de traitement, chacun des lots doit
compter pour une unité de réception. Un échantillon doit être pré-
Si le tableau 5 ne donne aucune épaisseur équivalente pour la levé dans chaque unité de réception pour la préparation des éprou-
forme de section caractéristique du produit commandé, la plage vettes (§ 5.2.1.2).
d’épaisseur donnée dans le tableau 5 de la partie correspondante de Pour les aciers inoxydables, voir l’EN 10028-7.
la norme européenne EN 10222, applicable à la section caractéristi-
que considérée, doit faire l’objet d’un accord au moment de l’appel Pour les essais de traction à température élevée, l’unité de
d’offres et de la commande. réception doit, sauf accord contraire, correspondre à la coulée.
Pour les produits conformes à l’EN 10028-7, on se reportera

5.2 Essais à effectuer − unités au tableau 9.
de réception et étendue des essais
spécifiques 5.2.1.2 Prélèvement et préparation des échantillons
et des éprouvettes
5.2.1 EN 10028 − Produits plats en acier ■ Prélèvement et préparation des échantillons

pour appareils à pression Le prélèvement et la préparation des échantillons doivent être
effectués selon les prescriptions des normes ISO 14284 et EN ISO
L’emplacement pour le prélèvement des échantillons et la posi- 377. Pour les essais mécaniques, on doit, en outre, respecter les
tion des éprouvettes sont donnés dans les tableaux 6, 7 et 8. prescriptions de préparation des éprouvettes (cf. ci-après).
Pour les essais de traction à température ambiante, de flexion par
5.2.1.1 Échantillonnage pour les produits conformes choc et de traction à température élevée, les échantillons doivent
aux EN 10028-2 à 6
être prélevés au quart de la largeur du produit (tableau 6). Pour les
Pour l’analyse sur produit et sauf accord contraire, une seule bandes, le prélèvement des échantillons doit être effectué à une dis-
éprouvette par coulée doit être prélevée pour déterminer, pour la tance suffisante des extrémités.

F
O
R
Tableau 5 – Épaisseur équivalente des sections de formes différentes de celle de la section caractéristiques (1) (2) M
Épaisseur équivalente t eq (mm) U
Barres de section
Section creuse Section L
Section creuse cylindrique ouverte cylindrique fermée à caractéristique
transversale
ronde/rectangulaire
Disques Couronnes
aux deux extrémités une extrémité/aux deux
extrémités
de
référence
A
I
teq
teq teq
teq
D1
tR
b
L R
D1 h
teq ≈ d
b
D0 teq E
teq
b D 0 Ð D 1 > 2 t eq h > t eq D1 > 200 mm 80 < D 1 < 200 mm D1 < 80 mm b

1 < t---------- < 2 D1 > 200 mm
------- > 2
eq tR
D 1 < 200 mm
L
------- > 4
tR
teq ≈ 1,5 tR teq ≈ 1,2 tR teq = tR teq = tR teq = tR teq ≈ 0,85 tR teq ≈ 0,75 tR teq ≈ 0,6 tR
25 20 16 16 16 15 12 10 16
50 40 35 35 35 30 25 20 35
75 60 50 50 50 40 35 30 50
100 80 70 70 70 55 50 40 70
150 120 100 100 100 85 75 60 100
200 160 130 130 130 115 100 80 130
250 200 160 160 160 140 125 100 160
300 250 200 200 200 170 150 120 200
375 300 250 250 250 210 180 150 250
500 400 330 330 330 280 250 200 330
600 480 400 400 400 340 300 240 400
750 600 500 500 500 425 375 300 500
(1) Les valeurs indiquées sont les valeurs d’épaisseurs données dans les tableaux de caractéristiques mécaniques de la norme EN 10222, partie 2 à 5, pour les sec-
tions caractéristiques présentant une section transversale rectangulaire ayant un rapport de la largeur à l’épaisseur supérieur à 2 et un rapport de la longueur
à l’épaisseur inférieur à 4.
(2) Par accord pour les autres sections que celles citées dans le tableau.

O
R
M Tableau 6 – Emplacement pour le prélèvement des échantillons (d’après EN 10028-1)
Épaisseur de la tôle Longueur de produit livré
U Produit Nuance d’acier
(mm)
par feuille de laminage
(m)
Position des échantillons
L
A < 50 Pas de limite
,
4
I
R
E ,
4
Acier < 15
non allié
L < 15 m
> 50
, ,
4 4
> 15
Tôle
L > 15 m
,
4
< 15
L < 15 m
Acier allié Pas de limite

, ,
4 4
> 15
L > 15 m
,
4
Bande Sans distinction Pas de limite −
Extrémité
(1) Les échantillons peuvent également être prélevés sur l’autre face du produit.
(2) Pour les tôles découpées dans des bandes, c’est la bande qui reste l’unité de réception, tant que les tôles n’ont pas subi la trempe dans un liquide.

F
O
R
Tableau 7 – Position des éprouvettes pour les produits conformes aux EN 10028-2 à EN 10028-6
(d’après EN 10028-1) M
Type d’essai
Épaisseur
du produit
Orientation de l’axe longitudinal
des éprouvettes pour des largeurs
Position de l’éprouvette (8)
U
(mm) < 300 mm > 300 mm (cotes en mm)
L
A
Traction (1)
> 10
à
> 10 à < 30
I
< 30 < 30 ou (1)
R
E
,/4
30
(2) > 30 ou
longitudinale transversale
> 30 > 30 ,
(3) ou
,
2
> 30
Flexion par choc (4) > 10 (5) transversale transversale (6)

(7) < 2 (3)
> 10
(1) En cas de doute ou de litige, pour les produits d’épaisseur > 3 mm, utiliser des éprouvettes proportionnelles de longueur entre repères L o = 5,65 S o (avec
So section initiale de l’éprouvette). Pour les produits d’épaisseur < 3 mm, des éprouvettes non proportionnelles de 80 mm de longueur entre repères et de
20 mm de largeur doivent être utilisées mais des éprouvettes avec une longueur entre repères de 50 mm et 12,5 mm de largeur peuvent aussi être utilisées.
Pour les produits d’épaisseur comprises entre 3 mm et 10 mm, des éprouvettes plates proportionnelles avec les deux surfaces de laminage et de largeur maxi-
male 30 mm doivent être utilisées. Pour les produits d’épaisseur > 10 mm, l’une des éprouvettes proportionnelles suivantes doit être utilisée :
— soit une éprouvette plate d’épaisseur maximale 30 mm ; l’épaisseur peut être réduite à 10 mm par usinage mais l’une des surfaces de laminage doit être
conservée (dans le cas des produits en acier de l’EN 10028-6, les deux surfaces de laminage doivent être conservées au niveau de l’éprouvette) ;
— soit une éprouvette de section circulaire de diamètre > 5 mm .
(2) Pour les produits conformes aux EN 10028-2 à EN 10028-5.
(3) Pour les produits conformes à l’EN 10028-6.
(4) L’axe longitudinal de l’entaille doit toujours être perpendiculaire à la surface de laminage du produit.
(5) Pour éprouvettes pour essai de flexion par choc pour tôles d’épaisseur < 10 mm .
(6) Sauf si des éprouvettes longitudinales sont acceptées.
(7) Dans le cas de produit d’épaisseur > 40 mm, l’éprouvette pour l’essai de flexion par choc doit être prélevée au quart de l’épaisseur du produit.
(8) En bleu, les surfaces de laminage du produit.

O
R
M Tableau 8 – Position des éprouvettes pour les produits conformes à l’EN 10028-7 (d’après EN 10028-1)
U Type d’essai
Épaisseur
Direction de l’axe longitudinal
des éprouvettes dans la direction
Position de l’éprouvette (4)
du produit principale de laminage pour
L des largeurs
A (mm) < 300 mm > 300 mm (cotes en mm)
I
R Traction (1) < 30
< 30
E ou
(1)
pour > 10 à < 30
> 30 longitudinale transversale
30
< 30
ou
(1)
< 2 (3)
Flexion par choc (2) > 10 longitudinale transversale

> 10
(1) En cas de doute ou de litige, pour les produits d’épaisseur > 3 mm, utiliser des éprouvettes proportionnelles de longueur entre repères L o = 5,65 S o .
Pour les produits d’épaisseur < 3 mm, des éprouvettes non proportionnelles de 80 mm de longueur entre repères et de 20 mm de largeur doivent être utilisées
mais des éprouvettes avec une longueur entre repères de 50 mm et 12,5 mm de largeur peuvent aussi être utilisées. Pour les produits d’épaisseur comprises
entre 3 mm et 10 mm, des éprouvettes plates proportionnelles avec les deux surfaces de laminage et de largeur maximale 30 mm doivent être utilisées. Pour
les produits d’épaisseur > 10 mm, l’une des éprouvettes proportionnelles suivantes doit être utilisée :
— soit une éprouvette plate d’épaisseur maximale 30 mm ; l’épaisseur peut être réduite à 10 mm par usinage mais l’une des surfaces de laminage doit être
conservée ;
— soit une éprouvette de section circulaire de diamètre > 5 mm dont l’axe est situé aussi près que possible d’un plan dans le tiers externe de la demi-épais-
seur du produit.
(2) L’axe longitudinal de l’entaille doit toujours être perpendiculaire à la surface de laminage du produit.
(3) Dans le cas de produit d’épaisseur > 30 mm, l’éprouvette pour l’essai de flexion par choc doit être prélevée au quart de l’épaisseur du produit.
(4) En bleu, les surfaces de laminage du produit.

F
O
R
Tableau 9 – Essais à réaliser, unités de réception et étendue des essais
pour les produits conformes à l’EN 10028-7 M
Produit U
Essai
Statut Unité
Bande et tôle
découpée
dans une bande
Nombre
d’éprouvettes
L
de l’essai (1) de réception
laminée à chaud
ou à froid (C,H)
Tôle laminée (P) par échantillon
A
dans la largeur
de laminage I
Analyse chimique m Coulée Analyse de coulée (2)
a) Tôles d’épaisseur < 20 mm
[ < 15 mm (3)] : les tôles traitées dans
R
des conditions identiques peuvent
être mises en lots de 20 tôles maxi-
mum. Un échantillon par lot doit être
E
prélevé sur les tôles ne dépassant pas
15 m de long. Un échantillon doit être
prélevé à chaque extrémité de la tôle
Essai de traction Un échantillon la plus longue du lot lorsque la lon-
à température m prélevé dans chaque gueur des tôles traitées est supérieure 1
ambiante bobine à 15 m.
b) Tôles d’épaisseur > 20 mm
[> 15 mm (3)] sur chaque tôle, un
échantillon doit être prélevé dans
les tôles traitées thermiquement
Coulée, de moins de 15 m de long et un échan-
épaisseur tillon doit être prélevé à chaque extré-
± 10 %, lot mité des tôles traitées thermiquement
de traitement d’une longueur supérieure à 15 m.
thermique
Essai de traction
à haute température o À convenir lors de l’appel d’offres et de la commande. 1
(4)
Essai de flexion
par choc m (5) À convenir lors de l’appel d’offres et de la commande 3
à température
ambiante
Essai de flexion
par choc à basse o À convenir lors de l’appel d’offres et de la commande 3
température
Résistance
à la corrosion o À convenir lors de l’appel d’offres et de la commande. 1
inter-granulaire
Autres essais o Voir EN 10028-1
(1) Les essais marqués avec un « m » (mandatory = obligatoire) doivent être réalisés comme essais spécifiques. Ceux marqués d’un « o » (optionnel) doivent être
effectués comme essais spécifiques seulement s’ils ont fait l’objet d’un accord lors de l’appel d’offres et de la commande.
(2) On peut convenir d’une analyse sur produit au moment de l’appel d’offres et de la commande ; l’étendue des essais doit être également spécifiée à ce moment-
là.
(3) Valeur limite pour les aciers martensitiques, ferritiques et austéno-ferritiques.
(4) Voir l’EN 10028-1.
(5) Pour les nuances ferritiques, martensitiques et austéno-ferritiques, d’une épaisseur supérieure à 6 mm et pour les nuances austénitiques destinées à des appli-
cations cryogéniques dans des épaisseurs supérieures à 20 mm ; en option, pour les nuances austénitiques destinées à d’autres applications.
Si, par accord lors de l’appel d’offres et de la commande, les pro- laire doivent conserver au moins une peau de laminage. Cependant,
duits ne sont pas livrés à l’état normal de livraison, les échantillons au-dessous de 30 mm d’épaisseur de produit, les deux peaux de
prélevés doivent, avant les essais, subir un traitement leur conférant laminage des éprouvettes doivent généralement être conservées.
l’état normal de livraison.
Si des éprouvettes plates de traction sont utilisées pour les aciers
■ Préparation des éprouvettes pour essai de traction trempés et revenus, les éprouvettes doivent être constituées soit de
l’épaisseur totale du produit, soit de la demi-épaisseur du produit
Pour l’essai de traction à température ambiante, une éprouvette
comportant une des peaux de laminage du produit.
transversale, ou, en fonction de la largeur du produit, une éprou-
vette longitudinale, doit être préparée par échantillon conformé- Les éprouvettes de section circulaire ne sont admises que pour les
ment au tableau 7 (produits conformes aux EN 10028-2 à EN 10028- produits dont l’épaisseur est supérieure à 30 mm et elles doivent
6) ou au tableau 8 (produits conformes à l’EN 10028-7) et à l’EN avoir un diamètre d’au moins 10 mm (ou 5 mm pour les produits
10002-1. Elle doit, en règle générale, être plate, à moins qu’une conformes à l’EN 10028-7). Ces éprouvettes doivent être prélevées
éprouvette ronde soit utilisée. Les éprouvettes de section rectangu- de telle sorte que la distance entre leur axe et la surface du produit

O
R corresponde à un quart de l’épaisseur de celui-ci ou à une valeur nal équivalent que la section caractéristique des pièces forgées
M aussi voisine que possible de cette distance.

Pour l’essai de traction à température élevée, une éprouvette doit
qu’ils représentent, conformément à la définition donnée au para-
graphe 5.1.2.
U être prélevée dans chaque échantillon et doit être préparée suivant

les prescriptions de l’EN 10002-5.
b) Les échantillons sont forgés sur des surlongueurs des pièces
forgées présentant un diamètre ou une section approximativement
égale à la section caractéristique de la pièce forgée au moment du
■ Préparation des éprouvettes pour essai de flexion par choc
L Trois éprouvettes transversales conformément à l’EN 10045-1 doi-
traitement thermique. Ces surlongueurs ne doivent pas être séparés
de la pièce forgée, tant que tous les traitements thermiques n’ont
vent être préparées à partir des échantillons pour essai de flexion pas été effectués, sauf dans les conditions prévues pour les pièces
A par choc. Dans le cas des produits spécifiés dans l’EN 10028-3,
l’EN 10028-4 et dans l’EN 10028-7, il est possible de convenir
forgées destinées aux réservoirs creux (cf. ci-après).
c) Les échantillons sont pris sur des pièces forgées supplémentai-
I d’éprouvettes longitudinales.
Les éprouvettes pour essai de flexion par choc doivent être prépa-
res.
Les échantillons séparés ou les pièces forgées supplémentaires
rées dès lors que des éprouvettes entaillées en V de 5 mm de large
R et de 10 mm de haut peuvent être usinées. Les échantillons ne doi-
vent pas être prélevés pour des produits d’épaisseurs < 6 mm.
doivent être soumis au traitement thermique en même temps que le
lot qu’ils représentent.
E Dans le cas d’épaisseurs inférieures ou égales à 40 mm, l’une des

faces des éprouvettes doit être aussi proche que possible de la sur-
■ Pièces forgées de masse jusqu’à et y compris 1 000 kg (de
longueur < 5 m )
face laminée. Pour les épaisseurs supérieures à 40 mm, les éprou- Pour les pièces forgées de masse jusqu’à et y compris 1 000 kg,
vettes doivent être prélevées de telle sorte que la distance entre leur les échantillons doivent être approvisionnés conformément au para-
axe longitudinal et la surface du produit corresponde au quart de graphe 5.2.2.1.2.
l’épaisseur de celui-ci ou à une valeur aussi voisine que possible de
cette distance. ■ Pièces forgées de masse comprise entre 1 000 kg et 4 000 kg
L’entaille doit être perpendiculaire à la surface du produit. compris (de longueur < 5 m )
Pour les pièces forgées à partir 1 000 kg et jusqu’à et y compris
4 000 kg, les échantillons doivent être approvisionnés selon la
5.2.2 Pièces forgées pour appareils à pression méthode définie au paragraphe 5.2.2.1.2. Un échantillon doit être
prélevé à une extrémité de chaque pièce forgée.
5.2.2.1 Échantillonnage et préparation des éprouvettes
■ Pièces forgées de plus de 4 000 kg ou de longueur supérieure à
5 m (quelle que soit la masse)
5.2.2.1.1 Généralités
Pour les pièces forgées de plus de 4 000 kg et/ou de longueur
Le nombre minimal d’échantillons doit être conforme aux pres- supérieure à 5 m, les échantillons doivent être approvisionnés selon
criptions du tableau 10, en fonction de la masse et/ou des dimen- la méthode définie au paragraphe 5.2.2.1.2. Un échantillon doit être
sions de la pièce forgée. prélevé à chaque extrémité de chaque pièce forgée, dans 2 zones
diamétralement opposées.
Pour les pièces forgées dont le diamètre excède la longueur de
Tableau 10 – Masse unitaire et limite de masse par lot l’axe, telles que couronnes ou disques, les échantillons doivent être
obtenus en augmentant le diamètre extérieur, la longueur ou
Pièces forgées l’épaisseur des pièces forgées, ou en réduisant leur diamètre inté-
en acier rieur, suivant le cas.
austénitique Autres pièces
forgées ■ Pièces forgées destinées aux réservoirs creux fermés
ou non allié
Dans le cas de pièces forgées destinées à des réservoirs creux fer-
R m < 510 N/mm 2
més, les échantillons doivent être découpés avant la fermeture
(c’est-à-dire soit par travail à chaud soit par soudage des extrémités)
(kg) (kg) et doivent être soumis au même traitement thermique que les réser-
voirs eux-mêmes. Dans le cas de réservoirs creux ouverts, l’échan-
Masse maximale du produit 1 000 500
individuel final tillon doit être découpé après traitement thermique. Le nombre
d’échantillons prélevés pour ces pièces forgées doit être conforme
Masse maximale du lot 6 000 3 000 aux prescriptions correspondantes des paragraphes ci-avant.
5.2.2.1.3 Préparation des éprouvettes

Pour l’approvisionnement des échantillons, les pièces forgées, de Tous les échantillons doivent être prélevés à une distance de la
masse unitaire inférieure ou égale à celle définie au tableau 10, peu- surface égale à t/4 (minimum 20 mm, maximum 80 mm) et à une
vent être regroupées par lot de masse maximale. distance de t/2 de l’extrémité ; (où t représente l’épaisseur équiva-
Les pièces forgées de masse supérieure à ces masses unitaires lente teq ou l’épaisseur de la section caractéristique tR de la pièce
doivent constituer un échantillon. forgée au moment du traitement thermique, voir paragraphe 3.1.2).
Pour les échantillons faisant partie intégrante de la pièce, l’extré-
5.2.2.1.2 Échantillons mité de la pièce forgée doit être prolongée au moyen d’un écran
Les échantillons doivent être approvisionnés par l’une des métho- thermique, dont la hauteur est au moins égale à t/2 (maximum
des ci-après : 90 mm). Cet écran thermique, dont la largeur doit être au moins
égale à t, doit être soudé à la pièce avant le traitement thermique.
a) Pour les petites pièces forgées (jusqu’à 1 000 kg) sous réserve
d’un accord spécifique avec l’acheteur, les échantillons sont forgés Le sens de prélèvement des éprouvettes doit être :
séparément à partir des barres, billettes ou lingots d’où proviennent — perpendiculaire au sens de déformation principale pour les
les pièces forgées. Les échantillons doivent subir le même taux pièces forgées cylindriques creuses et les barres forgées de diamè-
nominal de corroyage à chaud et présenter le même diamètre nomi- tre supérieur ou égal à 160 mm ;

F
O
— parallèle au sens de déformation principale pour les barres for- c) dans le cas où un essai de traction à température élevée est
R
gées de diamètre inférieur à 160 mm ;
— perpendiculaire au sens de déformation principale pour les
prescrit, l’éprouvette doit être découpée dans l’échantillon à une
position adjacente de l’une des éprouvettes de traction à tempéra-
ture ambiante, et préparée conformément aux prescriptions de la
M
autres produits, le sens de déformation principale doit être déter-
miné par attaque chimique ou en fonction du procédé de forgeage.
À partir de chaque échantillon, les éprouvettes suivantes doivent
norme EN 10002-5.
U
être préparées :
a) une éprouvette d’essai de traction à température ambiante dont
5.2.3 EN 10269 − Aciers et alliages de nickel
pour éléments de fixation utilisés
L
le type et les dimensions doivent être conformes aux prescriptions
de la norme EN 10002-1 ;
à température élevée et/ou basse
température
A
b) trois éprouvettes d’essai de flexion par choc conformément à la
norme EN 10045-1. L’axe de l’entaille doit être perpendiculaire à la
surface la plus proche de la pièce forgée ;
Dans le tableau 11 est indiquée la position des éprouvettes à pré-
lever et dans le tableau 12 les essais à réaliser.
I
R
Type d’essai
Tableau 11 – Position des éprouvettes (éprouvettes longitudinales)
Produits à section circulaire (2) Produits à section rectangulaire (2)
E
d < 25 b < 25
a>b
d 12,5
a
(si possible sur
toute la section) (si possible sur
toute la section)
Traction 25 b
b
12,5
12,5
d 12,5
a
b < 25
15 < d < 25 a>b
12,5
d a
25 < d < 100

Flexion par choc (1) 25 b
b
12,5
12,5
d
12,5
a
(1) Pour les produits à section circulaire, l’axe de l’entaille correspond approximativement à la diagonale ; pour les produits à section rectangulaire, l’axe de
l’entaille est perpendiculaire à la surface laminée la plus importante.
(2) Dimensions en millimètres.

O
R
M Tableau 12 – Essais à réaliser et étendue des essais
Nombre
U Essai
Statut
de l’essai (1)
Nombre d’échantillons par lot de d’éprouvettes
par échantillon
L < 10 t > 10 t à < 15 t > 15 t

Analyse de coulée m (pas applicable)
A Analyse sur produit o (2) 1 éprouvette/coulée
I Essai de dureté pour s’assurer

de l’homogénéité/aptitude
au cisaillement
m 1 éprouvette/échantillon prélevée toujours au même endroit (tableau 11)
R Essai de traction à température

ambiante
m 1
E Essai de traction à température

élevée
o (3) 1
Essai de flexion par choc m (4) 2 3 4 3

à température ambiante
Essai de flexion par choc o (5) 3
à basse température
Autres essais o
(1) Les essais marqués d’un « m » (mandatory = obligatoire) doivent être effectués. Ceux marqués d’un « o » (optional = facultatif) doivent être effectués en tant
qu’essais spécifiques seulement s’ils ont fait l’objet d’un accord au moment de l’appel d’offres et de la commande.
(2) Une analyse sur produit peut faire l’objet d’un accord au moment de l’appel d’offre et de la commande ; dans ce cas, cet accord doit également porter sur
l’étendue des essais.
(3) Concerne les matériaux utilisés à températures élevées.
(4) Facultatif pour les aciers austénitiques, sauf s’il s’agit de nuances d’aciers austéniques pour applications cryogéniques (diamètre ou épaisseur > 20 mm).
(5) Concerne les aciers pour utilisations à basses températures.
5.2.4 EN 10272 − Barres laminées en acier 0,2 % doit être effectué à température élevée. Dans ce cas, sauf
inoxydable pour appareils à pression accord contraire, une éprouvette par coulée doit être contrôlée à la
température de service spécifiée.
La position des éprouvettes et les essais à réaliser sont indiqués
dans les tableaux 13, 14 et 15.
6. Données numériques
5.2.5 EN 10273 − Barres laminées à chaud
en aciers pour appareils à pression, relatives
avec des caractéristiques spécifiées
aux températures élevées
aux caractéristiques
garanties
L’emplacement des éprouvettes est donné dans le tableau 16.
5.2.5.1 Étendue des essais

6.1 EN 10028 − Produits plats en acier
S’il a été convenu lors de l’appel d’offres et de la commande
qu’un contrôle de la composition chimique sur produit doit être
effectué, sauf indication contraire, une éprouvette par coulée doit
être prélevée pour doser les éléments dont les teneurs sont données
dans le tableau de composition chimique. 6.1.1 EN 10028-2 − Partie 2 : Aciers non alliés
L’unité de réception pour le contrôle de la traction à température et alliés avec caractéristiques spécifiées
ambiante et de l’énergie de rupture par choc doit être tout ou partie à température élevée
d’un lot de barres de 30 000 kg maximum (provenant de la même
coulée et ayant subi le même cycle de traitement thermique dans le Les données figurent dans les tableaux 17, 18, 19 et 20.
même four).
Nota : dans le cas d’un four continu ou du traitement de recuit, le lot est l’ensemble des
Les valeurs indiquées dans le tableau 20 sont données à titre indi-
produits ayant subi le traitement thermique sans interruption et sans modification des catif. Elles sont cependant obligatoires pour les calculs si elles sont
paramètres de traitement. mentionnées dans la réglementation.
Un échantillon doit être prélevé dans chaque unité de réception Les indications relatives aux valeurs des charges unitaires d’allon-
pour la préparation des éprouvettes mentionnées de traction à tem- gement de fluage à 1 % ou de résistance au fluage pour les tempé-
pérature ambiante, de flexion par choc, de traction à température ratures élevées indiquées au tableau 20 ne signifient pas que les
élevée. aciers puissent être maintenus en service à ces températures. Le cri-
Sur spécification spéciale au moment de l’appel d’offres et de la tère demeure la sollicitation totale en service et notamment les
commande, un contrôle de la limite conventionnelle d’élasticité à conditions d’oxydation.

F
O
R
Tableau 13 – Position des éprouvettes pour les barres en acier d’un diamètre
ou d’une épaisseur inférieur ou égal à 160 mm (éprouvettes longitudinales) M
Type d’essai Produits à section ronde (2) Produits à section rectangulaire (2) U
d < 25
b < 25
a>b
L
b A
d
a
12,5
I
Traction
25 < d < 160
25 b
R
E
b
12,5
12,5
d
12,5
a
b < 25
a>b
15 < d < 25
12,5
d a
25 < d < 160 25 b
b
12,5
12,5
d
12,5
a
Tableau 14 – Position des éprouvettes pour les barres

en acier de diamètre ou d’épaisseur > 160 mm (éprouvettes transversales) pour essais de traction et de flexion par choc
d a

O
R
M Tableau 15 – Essais à effectuer, unités de réception et étendue des essais
Nombre
U Essai
Statut
de l’essai (1)
Unité de réception
Nombre d’échantillons
par unité de réception
d’éprouvettes
par échantillon
L Analyse chimique m Coulée L’analyse sur coulée est donnée

par le producteur (2)
A Essai de traction à température

ambiante
m Un échantillon par 2 000 kg ;
2 au plus par unité de réception ;
pour des barres individuelles de masse 1
I supérieure à 2 000 kg, un seul
échantillon doit être prélevé
R Essai de flexion par choc

à température ambiante
m (4)
Lot (3)
À convenir lors de l’appel d’offres
et de la commande
3
Essai de traction à température o (5) À convenir lors de l’appel d’offres 1

E élevée
Essai de flexion par choc à basse o (6)
et de la commande
À convenir lors de l’appel d’offres 3
température et de la commande
Résistance à la corrosion o À convenir lors de l’appel d’offres 1
intergranulaire et de la commande
(1) Les essais marqués d’un « m » (mandatory = obligatoire) doivent être effectués comme essais spécifiques. Ceux marqués d’un « o » (optionnel) doivent être
effectués comme essais spécifiques, seulement s’ils ont fait l’objet d’un accord lors de l’appel d’offres et de la commande.
(2) On peut convenir d’une analyse sur produit au moment de l’appel d’offres et de la commande ; sauf accord contraire, une éprouvette par coulée doit être pré-
levée pour déterminer les éléments indiqués avec des valeurs numériques pour la nuance d’acier considérée.
(3) Chaque lot consiste en un certain nombre de produits provenant de la même coulée ayant subi le même cycle de traitement thermique dans le même four.
Dans le cas où on utilise un four continu ou lors du traitement de recuit, un groupe de produits traité thermiquement sans interruption et dans les mêmes con-
ditions est considéré comme un lot.
La forme et la dimension des sections de produits dans un même lot peuvent être différentes à condition que le rapport entre les surfaces les plus grandes et
les surfaces les plus petites aires soit inférieur ou égal à trois.
(4) Optionnel pour les aciers austénitiques.
(5) Sauf accord contraire, les essais doivent être réalisés à la température la plus élevée pour ceux dont la valeur est spécifié dans le tableau approprié.
(6) Pour les aciers utilisés à basse température.
Tableau 16 – Emplacement des éprouvettes (éprouvettes longitudinales)

Type d’essai Produits à section ronde Produits à section rectangulaire (2)
25 < d < 160 b < 25 25 b a> b
d a a
Traction b
b
12,5 12,5
12,5
12,5
15 < d < 25 25 < d < 160

b < 25 25 b a> b
a
a
Flexion par choc (1)

b b
12,5
12,5
12,5
12,5

F
O
R
Désignation de l’acier
Tableau 17 – Composition chimique (analyse de coulée)
(% en masse) (2)
M
symbolique numérique Classifi-
cation
C Si
max
Mn P
max
S
max
Al
total
Cr Cu
(3)
Mo Nb
max
i
max
Ti
max
V
max
Cr + Cu
+ Mo
U
(1) max + Ni
max L
P235GH
P265GH
1.0345
1.0425
UQ
UQ
max 0,16
max 0,20
0,35
0,40
0,40-1,20
0,50-1,40
0,030
0,030
0,025
0,025
min 0,020 max 0,30
min 0,020 max 0,30
0,30
0,30
max 0,08 0,010
max 0,08 0,010
0,30
0,30
0,03
0,03
0,02
0,02
0,70
0,70 A
P295 GH
P355GH
1.0481
1.0473
UQ
UQ
0,08-0,20
0,10-0,22
0,40
0,60
0,90-1,50
1,00-1,70
0,030
0,030
0,025
0,025
min 0,020 max 0,30
min 0,020 max 0,30
0,30
0,30
max 0,08 0,010
max 0,08 0,010
0,30
0,30
0,03
0,03
0,02
0,02
0,70
0,70 I
16Mo3
13CrMo4-5
1.5415
1.7335
LE
LE
0,12-0,20
0,08-0,18
0,35
0,35
0,40-0,90
0,40-1,00
0,030
0,030
0,025
0,025
(4)
(4)
max 0,30
0,70-
1,15 (5)
0,30
0,30
0,25-0,35
0,40-0,60
−
−
0,30
−
−
−
−
−
−
− R
10CrMo9-10 1.7380 LE 0,08 (6)-
0,14 (7)
0,50 0,40-0,80 0,030 0,025 (4) 2,00-2,50 0,30 0,90-1,10 − − − − − E
11CrMo9-10 1.7383 LE 0,08 (6)- 0,50 0,40-0,80 0,030 0,025 (4) 2,00-2,50 0,30 0,90 − − − − −
0,15
(1) UQ = acier de qualité non allié LE = acier spécial allié.
(2) Des éléments non mentionnés dans le tableau ci-dessus ne doivent pas être ajoutés intentionnellement à l’acier, sans l’accord de l’utilisateur, à l’exception de
ceux destinés à l’élaboration de la coulée. Toutes les précautions raisonnables doivent être prises pour prévenir l’addition, à partir de matières premières en
cours de fabrication (ferrailles) de tous les éléments susceptibles d’affecter les caractéristiques mécaniques et la mise en œuvre.
(3) On peut à la commande, pour des raisons de formabilité par exemple, convenir d’une teneur plus faible en cuivre et d’une teneur maximale en étain.
(4) La teneur en Al doit être déterminée sur la coulée et figurer sur le certificat.
(5) En cas d’exigences spéciales concernant la résistance à l’hydrogène sous pression, on peut convenir à la commande d’une teneur minimale de chrome de
0,80 %.
(6) Pour les produits d’épaisseur inférieure à 10 mm, on peut convenir à la commande d’une teneur minimale en carbone de 0,06 %.
(7) Pour les produits d’épaisseur supérieure à 150 mm, on peut convenir à la commande d’une teneur maximale en carbone de 0,71 %.
Tableau 18 – Caractéristiques mécaniques (éprouvettes transversales)

Désignation de l’acier État Épaisseur de produit Limite Résistance Allongement Énergie de rupture
de livraison d’élasticité à la traction à la rupture par choc (éprouvette
à entaille en V)
(mm) KV min
symbolique numérique (1) de < à< ReH min Rm (Lo = 5,65 So ) Température Moyenne
(2) d’essai sur
3 éprouvettes
A min
(N/mm2) (N/mm2) (%) (°C) (J)
16 235
16 40 225 25 (5)
360 à 480
40 60 215 27
P235GH 1.0345 N (3) 0
60 100 200
100 150 185 350 à 480 24
150 (4) (4) (4) (4)
16 265
16 40 255 23 (6)
410 à 530
40 60 245 27
P265GH 1.0425 N (3) 0
60 100 215
100 150 200 400 à 530 22
150 (4) (4) (4) (4)
16 295
16 40 290 22
460 à 580
40 60 285 27
P295GH 1.0481 N (3) 0
60 100 260
100 150 235 440 à 570 22
150 (4) (4) (4) (4)

O
R
Tableau 18 – Caractéristiques mécaniques (éprouvettes transversales) (suite)
M Désignation de l’acier État Épaisseur de produit Limite Résistance Allongement Énergie de rupture
U de livraison
(mm)
d’élasticité à la traction à la rupture par choc (éprouvette
à entaille en V)
KV min
L symbolique numérique (1) de < à< ReH min Rm (Lo = 5,65 So ) Température Moyenne
(2) d’essai sur
A A min
3 éprouvettes
(N/mm2) (N/mm2) (%)

I 16 355
(°C) (J)
R P355GH 1.0473 N (3)

16
40
40
60
345
335
460 à 580 22
0
27
E 60
100
100
150
315
295
490 à 630
480 à 630 20
150 (4) (4) (4) (4)
16 275
16 40 270 440 à 590 24 31 (8)
40 60 260 23
16Mo3 1.5415 N (7) + 20
60 100 240 430 à 580 22
100 150 220 420 à 570 19 27 (8)
150 (4) (4) (4) (4)
1.7335 16 300
N+T
16 60 295 450 à 600 20 31 (9)
N + T ou QA 60 100 275 440 à 590 27 (8)
13CrMo4-5 ou QL 19 + 20
QL 100 150 255 430 à 580

150 (4) (4) (4) (4)
N+T 16 310
16 60 300 480 à 630 18 31
40 60 290
10CrMo9-10 1.7380 N + T ou QA 60 100 275 470 à 620 + 20 27
ou QL 17
QL 100 150 250 460 à 610
150 (4) (4) (4) (4)
11CrMo9-10 1.7383 N + T ou QA 60 520 à 670 18 31 (9)
ou QL 310 + 20
QL 100 150 17 27 (8)
(1) N = normalisé ; QA = trempé à l’air ; QL = trempé dans un liquide ; T = revenu.
(2) Jusqu’à l’harmonisation des critères de limite d’élasticité dans les divers codes nationaux, on peut remplacer la détermination de ReH par une détermination
de Rp0,3. Pour Rp0,2, les valeurs minimales sont inférieures de 10 N/mm2.
(3) Pour les nuances P235GH, P265GH, P295GH et P355GH, le traitement de normalisation peut être remplacé par un laminage normalisant. Dans ce dernier cas,
les produits doivent néanmoins remplir les conditions exigées.
(4) Selon accord.
(5) Si, pour les produits d’épaisseur comprise entre 2 et 3 mm, l’allongement à la rupture est déterminé sur des éprouvettes de longueur entre repères Lo = 80 mm
et de largeur = 20 mm, la valeur minimale doit être de 19 % pour les produits d’épaisseur > 2 mm et < 2,5 mm et de 20 % pour les produits d’épaisseur
> 2,5 mm et < 3 mm.
(6) Si, pour les épaisseurs de produits comprises entre 2 et moins de 3 mm, l’allongement à la rupture est déterminé sur une longueur entre repères Lo = 80 mm
et une largeur de 20 mm, la valeur minimale doit être de 17 % pour les produits d’épaisseur > 2 mm et < 2,5 mm et de 18 % pour les produits d’épaisseur
> 2,5 mm et < 3 mm.
(7) Au choix du producteur, cet acier peut aussi être livré à l’état N + T.
(8) Si l’essai est réalisé par accord à 0 °C, la valeur minimale est de 24 J.
(9) Si l’essai est réalisé par accord à 0 °C, la valeur minimale est de 27 J.

F
O
R
Tableau 19 – Valeurs minimales de limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % à température élevée (1)
M
Épaisseur
du produit e
Rp0,2 min (en N/mm2) à une température (en °C) de
U
symbolique numérique (mm) 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
L
e < 60 − −
P235GH 1.0345
60 < e < 100 compris

206
191
190
175
180
165
170
160
150
140
130
125
120
115
110
105 − −
A
100 < e < 150 compris 176 160 155 150 130 115 110 100 − − I
P265GH 1.0425 e < 60
60 < e < 100 compris

234
207
215
195
205
185
195
175
175
160
155
145
140
135
130
125
−
−
−
−
R
100 < e < 150 compris 192 180 175 165 155 135 130 120 − − E
P295GH 1.0481 e < 60 272 250 235 225 205 185 170 155 − −
60 < e < 100 249 230 220 210 195 180 160 145 − −
100 < e < 150 226 210 200 195 185 170 155 135 − −
P355GH 1.0473 e < 60 318 290 270 255 235 215 200 180 − −
60 < e < 100 298 270 255 240 220 200 190 165 − −
100 < e < 150 278 250 240 230 210 195 175 155 − −
16Mo3 1.5415 e < 60 − − − 215 200 170 160 150 145 140
60 < e < 100 − − − 200 185 165 155 145 140 135
100 < e < 150 − − − 190 175 155 145 140 135 130
13CrMo4-5 1.7335 e < 60 − − − 230 220 205 190 180 170 165
60 < e < 100 − − − 220 210 195 185 175 165 160
100 < e < 150 − − − 210 200 185 175 170 160 155
10CrMo9-10 1.7380 e < 60 − − − 245 230 220 210 200 190 180
60 < e < 100 − − − 225 220 210 195 185 175 165
100 < e < 150 − − − 215 205 195 185 175 165 155
11CrMo9-10 1.7383 e < 100 − − − − 255 235 225 215 205 195
(1) Les valeurs de limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % figurant dans ce tableau n’ont pas été calculées par les méthodes de dérivation indiquées dans la
norme ISO 2605-1.

O
R
Tableau 20 – Données provisoires de référence sur les caractéristiques de fluage aux températures élevées (1)
M Désignation de l’acier Charge unitaire conduisant Charge unitaire conduisant
U symbolique numérique Température
à un allongement de fluage 1 % (2)
en
à la rupture par fluage (3) en
L (°C)
10 000 h
(N/mm2)
100 000 h
(N/mm2)
10 000 h
(N/mm2)
100 000 h
(N/mm2)
200 000 h
(N/mm2)
A P235GH
P265GH
1.0345
1.0425
380
390
164
150
118
106
229
211
165
148
145
129
I 400 136 5 191 132 115
410 124 84 174 118 101
R 420 113 73 158 103 89
E 430
440
101
91
65
57
142
127
91
79
78
67
450 80 49 113 69 57
460 72 42 100 59 48
470 62 35 86 50 40
480 53 30 75 42 33
P295GH 1.0481 380 195 153 291 227 206
P355GH 1.0473 390 182 137 266 203 181
400 167 118 243 179 157
410 150 105 221 157 135
420 135 92 200 136 115
430 120 80 180 117 97
440 107 69 161 100 82
450 93 59 143 85 70
460 83 51 126 73 60
470 71 44 110 63 52
480 63 38 96 55 44
490 55 33 84 47 37
500 49 29 74 41 30
16Mo3 1.5415 450 216 167 298 239 217
460 199 146 273 208 188
470 182 126 247 178 159
480 166 107 222 148 130
490 149 89 196 123 105
500 132 79 171 101 84
510 115 59 147 81 69
520 88 46 125 66 55
530 84 36 102 53 45
13CrMo4-5 1.7335 450 245 191 370 285 260
460 228 172 348 251 226
470 210 152 382 220 195
480 193 133 304 190 167
490 173 116 273 163 139
500 157 98 239 137 115
510 139 83 209 116 96
520 122 70 179 94 76

F
O
R
Tableau 20 – Données provisoires de référence sur les caractéristiques de fluage aux températures élevées (suite)
Désignation de l’acier Charge unitaire conduisant Charge unitaire conduisant
M
symbolique numérique Température
à un allongement de fluage 1 % (2)
en
à la rupture par fluage (3) en
U
(°C)
10 000 h
(N/mm2)
100 000 h
(N/mm2)
10 000 h
(N/mm2)
100 000 h
(N/mm2)
200 000 h
(N/mm2)
L
13CrMo4-5 1.7335 530 106 57 154 78 62 A
540 90 46 129 61 50
550 76 36 109 49 39 I
560
570
64
53
30
24
91
76
40
33
32
26
R
10CrMo9-10 1.7380 450 240 166 306 221 201 E
460 219 155 286 205 186
470 200 145 264 188 169
480 180 130 241 170 152
490 163 116 219 152 136
500 147 103 196 135 120
510 132 90 176 118 105
520 119 78 156 103 91
530 107 68 138 90 79
540 94 58 122 78 68
550 83 49 108 68 58
560 73 41 96 58 50
570 65 35 85 51 43
580 57 30 75 44 37
590 50 26 68 38 32
600 44 22 61 34 28
11CrMo9-10 1.7383 450 221
460 205
470 188
480 170
490 152
500 135
510 118
520 103
(1) Les valeurs figurant dans ce tableau sont des moyennes de la gamme de dispersion obtenue jusqu’ici qui doivent être vérifiées de temps en temps, en fonction
d’autres résultats d’essai, et corrigées le cas échéant. D’après les documents actuellement disponibles sur les essais de fluage à température élevée, on peut
supposer qu’aux températures et pour les nuances d’acier considérées, la limite inférieure de la gamme de dispersion se situe environ 20 % au-dessous de la
moyenne indiquée.
(2) Il s’agit de la contrainte, rapportée à la section initiale, qui entraîne un allongement rémanent de 1 % après 10 000 ou 100 000 heures.
(3) Il s’agit de la contrainte rapportée à la section initiale, qui entraîne la rupture au bout de 10 000, 100 000 ou 200 000 heures.
6.1.2 EN 10028-3 − Partie 3 : Aciers soudables 6.1.3 EN 10028-4 − Partie 4 : Aciers alliés au nickel
à grains fins normalisés avec caractéristiques spécifiées
à basse température
Les données figurent dans les tableaux 21, 22, 23 et 24. Les données figurent dans les tableaux 25, 26, 27 et 28.

O
R
M Désignation de l’acier
(% en masse)
U symbolique numérique Classifi- C Si
cation max max
Mn P
max
S
max
Al
total
Cr
max
Cu
max
Mo
max
N
max
Nb
max
Ni
max
Ti
max
V
max
Nb
+Ti
L (1) min +V
max
A P275N
P275NH
1.0486
1.0487
UQ
UQ
0,18
0,50
à 0,030 0,025
1,40 0,020 0,30 0,30 0,08
I P275NL1 1.0488 UQ
0,16
0,40
0,50
à
0,030 0,020 (2) (3) (3) (3)
0,020 0,05 0,50 0,03 0,05 0,05
P275NL2 1.1104 UE 0,025 0,015

R P355N 1.0562 UQ
0,20
1,50
0,030 0,025
E P355NH
P355NL1
1.0565
1.0566
UQ
UQ
0,18
0,50
0,90
à
1,70 0,030 0,020
0,020
(2)
0,30
(3)
0,30
(3)
0,08
(3)
0,020 0,05 0,50 0,03 0,10 0,12
P355NL2 1.1106 UE 0,025 0,015

P460N 1.8905 LE
0,030 0,025
P460NH 1.8935 LE 1,00 0,020 0,30 0,70
0,20 0,60 à (2) (3) (4) 0,10 0,025 0,05 0,80 0,03 0,20 0,22
P4605NL1 1.8915 LE 1,70 0,030 0,020
P460NL2 1.8918 LE 0,025 0,015
(1) UQ = acier de qualité non allié ; UE = acier spécial non allié ; LE = acier spécial allié.
(2) Si l’azote est combiné au niobium, au titane ou au vanadium, la spécification concernant la teneur minimale en aluminium ne s’applique pas.
(3) La somme des teneurs en chrome, cuivre et molybdène ne doit pas dépasser 0,45 %.
(4) Si la teneur en cuivre dépasse 0,30 %, la teneur en nickel doit être au minimum égale à la moitié de la teneur en cuivre.
Tableau 22 – Propriétés mécaniques à température ambiante pour l’essai de traction

Allongement
Résistance à la traction à la rupture,
Limite d’élasticité ReH (1) min (en N/mm2) Rm (en N/mm2) A min (en %)
pour une épaisseur de produit (en mm) de pour une épaisseur ( L o = 5,65 S o )
État de de produit (en mm) de pour une épaisseur
livraison de produit (en mm) de
symbolique numérique < 16 > 16 > 35 > 35 > 70 > 100 > 150 < 70 > 70 > 100 > 150 < 70 > 70 > 150
à à à à à à à à
< 35 < 50 < 70 < 100 < 150 < 100 < 150 < 150
P275N 1.0486
P275NH 1.0487 normalisé 390 370 350
(2) 275 275 265 255 235 225 (3) à à à (3) 24 23 (3)
P275NL1 1.0488 510 490 470
P275NL2 1.1104
P355N 1.0562
P355NH 1.0565 normalisé 490 470 450
(2) 355 355 345 325 315 295 (3) à à à (3) 22 21 (3)
P355NL1 1.0566 630 610 590
P355NL2 1.1106
P460N 1.8905
570 540 520
P460NH 1.8935 normalisé à
460 450 440 420 400 380 (3) à à (3) 17 16 (3)
P4605NL1 1.8915 (4) 720 710 690
(5)
P460NL2 1.8918
(1) Jusqu’à ce que les critères de limite d’élasticité soient harmonisées dans les divers codes nationaux, on peut remplacer la détermination de ReH par celle de
Rp0,3. Pour Rp0,2, les valeurs sont réduites de 10 N/mm2 pour les valeurs de ReH < 355 N/mm2 pour les valeurs de ReH > 355 N/mm2.
(2) La normalisation peut être remplacée par un laminage normalisant. Dans ce dernier cas, les produits doivent néanmoins remplir les conditions exigées.
(3) Sur accord.
(4) Sauf accord contraire à la commande, les produits conformes à la présente norme européenne sont livrés à l’état normalisé.
Les aciers à valeur minimale de limite d’élasticité > 460 N/mm 2 peuvent nécessiter, pour les produits de faible épaisseur et dans des cas particuliers, un
refroidissement retardé ou un traitement de revenu supplémentaire.
(5) Pour les épaisseurs < 16 mm , une valeur maximale de 730 N/mm2 est autorisée.

F
O
R
Tableau 23 – Valeurs minimales de limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % à température élevée (1)
M
Désignation de l’acier Épaisseur Rp0,2 min (en N/mm2) à une température (en °C) de
symbolique numérique
du produit
(mm) 50 100 150 200 250 300 350 400

U
< 35 264 245 226 L
> 35 à < 70 247 235 216 196 177 147 127 108
P275NH 1.0487
> 70 à < 100 229 216 196 176 157 127 108 88 A
> 100 à < 150
< 35
214
336
196
304
176
284
157 137 108 88 69
I
> 35 à < 70
P355NH 1.0565
> 70 à < 100
313
300
294
275
275
255
245
235
226
216
216
196
196
177
167
147 R
> 100 à < 150
< 35
280
−
255
402
235
373
216 196 177 157 127
E
> 35 à < 70 − 392 363 333 314 294 265 235
P460NH 1.8935
> 70 à < 100 − 373 343 324 294 275 245 216
> 100 à < 150 − 353 324 304 275 255 226 196
(1) Les valeurs de limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % figurant dans ce tableau n’ont pas été calculées par les méthodes de dérivation indiquées dans la
norme ISO 2605-1.
Tableau 24 – Valeurs minimales de l’énergie absorbée par la rupture en flexion par choc
(éprouvettes à entaille en V)
État
Nuance Épaisseur Valeur minimale de l’énergie de rupture KV (en J) (1) déterminée sur éprouvette
de traitement
d’acier du produit longitudinale, éprouvette transversale à une température d’essai (en °C) de
thermique
(mm) − 50 − 40 − 20 0 + 20 − 50 − 40 − 20 0 + 20
P...N − − 40 47 55 − − 20 27 31
P...NH
normalisé 5 à 150 (3)
P...NL1 (2) 27 34 47 55 63 16 20 27 34 40
P...NL2 30 40 65 90 100 27 30 40 60 70
(1) Voir EN 10028-1.
(2) Sauf accord contraire à la commande, les produits conformes à la présente norme européenne sont livrés à l’état normalisé.
Les aciers à valeur minimale de limite d’élasticité > 460 N/mm 2 peuvent nécessiter, pour les produits de faible épaisseur et dans des cas particuliers, un
refroidissement retardé ou un traitement de revenu supplémentaire.
La normalisation peut être remplacée par un laminage normalisant. Dans ce dernier cas, les produits doivent néanmoins remplir les conditions exigées.
(3) Pour les épaisseurs de produits < 10 mm , voir EN 10028-1.

Nuance d’acier (% en masse) (1)
Désignation Désignation C Si Mn P S Al total Mo Nb Ni V

symbolique numérique max max max max min max max max
11MnNi5-3 1.6212 0,14 0,50 0,70 à 1,50 0,025 0,015 0,020 − 0,05 0,30 (2) à 0,80 0,05
13MnNi6-3 1.6217 0,16 0,50 0,85 à 1,70 0,025 0,015 0,020 − 0,05 0,30 (2) à 0,85 0,05
15NiMn6 1.6228 0,18 0,35 0,80 à 1,50 0,025 0,015 − − − 1,30 à 1,70 0,05
12Ni4 1.5637 0,15 0,35 0,30 à 0,80 0,020 0,010 − − − 3,25 à 3,75 0,05
12Ni19 1.5680 0,15 0,35 0,30 à 0,80 0,020 0,010 − − − 4,75 à 5,25 0,05
X8Ni9 1.5662 0,10 0,35 0,30 à 0,80 0,020 0,010 − 0,10 − 8,50 à 10,00 0,05
X7Ni9 1.5663 0,10 0,35 0,30 à 0,80 0,015 0,05 − 0,10 − 8,50 à 10,00 0,01
(1) Les éléments qui ne sont pas indiqués dans ce tableau ne peuvent pas être ajoutés intentionnellement à la coulée sans l’accord du client, sauf ceux nécessaires
à l’élaboration de la coulée. Toutes les précautions nécessaires doivent être prises pour éviter que ces éléments puissent être introduits par le biais des fer-
railles ou d’autres matériaux servant à l’élaboration de l’acier. La teneur en Cr + Cu + Mo ne doit pas dépasser 0,50 %.
(2) Pour les épaisseurs < 25 mm , il est possible de réduire à 0,15 % la teneur minimale en Ni.

O
R
M Tableau 26 – Caractéristiques mécaniques à température ambiante
U Épaisseur de produit Limite

d’élasticité
Résistance
Allongement
à la rupture
L Nuance d’acier État de livraison

(mm)
ReH
min (3)
à la traction
Rm
A min
( L o = 5,65 S o )
A Désignation Désignation (1) (2) de > à < (N/mm2) (N/mm2) (%)
I symbolique numérique
R 11MnMi5-3 1.6212
N(+T) (4)
30
30
50
285
275
420 à 530 24
E N(+T) (4) 30 355

490 à 610 22
13MnNi6-3 1.6217 30 50 345
N 30 355
490 à 640 22
15NiMn6 1.6228 N+T 30 50 345
Q+t
N 30 355
490 à 640 22
12Ni4 1.5637 N+T 30 50 345
Q+T
N 30 390
530 à 710 20
12Ni19 1.5680 N+T 30 50 380
Q+T
HT 640 ou N + N + T 30 490
640 à 840 18
Q+T 30 50 480
X8Ni9 1.5662 HT680 30 585

680 à 820 18
Q+T 30 50 575
X7Ni9 1.5663 Q + T (5) 30 585

680 à 820 18
30 50 575
(1) N = normalisé ; Q = trempé dans un liquide ; T = revenu ; HT 640/680 = variante du traitement thermique avec une résistance à la traction minimale d’environ
640 N/mm2.
(2) Pour les températures et les conditions de refroidissement (voir tableau 28).
(3) Jusqu’à l’harmonisation des critères de limite d’élasticité dans les divers codes nationaux, on peut remplacer la détermination de ReH par celle de Rp0,2.
(5) Pour les épaisseurs > 15 mm, l’état de livraison peut être également N + T + T.

F
O
R
Tableau 27 – Valeurs minimales de l’énergie de rupture absorbée par la rupture en flexion par choc
(éprouvettes à entaille en V) M
Nuance d’acier
État Épaisseur Sens
Valeur minimale de l’énergie de rupture KV (en J) (3) déterminée
à une température d’essai (en °C) de
U
Désignation Désignation
de livraison du produit
(1) (2) (mm)
de
l’éprouvette
20 0 − 20 − 40 − 50 − 60 − 80 − 100 − 120 − 150 − 170 − 196 L
11MnNi5-3 1.6212
N (+ T) (4)
longitudinal 70 60 55 50 45 40 − − − − − − A
13MnNi6-3 1.6217 transversal 45 40 40 35 30 27 − − − − − −
15NiMn6 1.6228
N longitudinal 65 65 65 60 50 50 40 − − − − − I
− − − − −
ou N + T
ou Q + T
transversal 45 45 45 40 35 35 27
R
N longitudinal 65 60 55 55 50 50 45 40 − − − −
12Ni4 1.5637
ou N + T
ou Q + T
transversal 45 40 40 35 35 35 30 27 − − − − E
N 5 à 5,50 (3) longitudinal 70 70 70 65 65 65 60 50 40 (5) − − −
12Ni19 1.5680
ou N + T transversal 50 50 50 45 45 45 40 30 27 (5) − − −
ou Q + T
longitudinal 70 70 70 70 70 70 70 60 50 50 45 40
HT 640
transversal 50 50 50 50 50 50 50 40 35 35 30 27
X8Ni9 1.5662
longitudinal 120 120 120 120 120 120 120 110 100 90 80 70
HT 6870
transversal 100 100 100 100 100 100 100 90 80 70 60 50
longitudinal 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 110 110
X7Ni9 1.5663 Q + T (5)
transversal 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 90 90
(1) N = normalisé ; Q = trempé dans un liquide ; T = revenu ; HT 640/680 (voir tableau 26, notes (1) et (5).
(2) Pour les températures et les conditions de refroidissement voir le tableau 18.
(3) Voir EN 10028-1.
(5) Ces valeurs s’appliquent aux épaisseurs < 25 mm à − 110 °C et aux épaisseurs 25-30 mm à − 115 °C.
Tableau 28 – Traitement thermique des aciers au nickel

Désignation de l’acier État Traitement thermique
de livraison (1)
Austénisation Refroidissement Revenu Refroidissement
(2) (°C) (2)
11MnNi5-3 1.6212 N(+T) 880 à 940 a 580 à 640 a
13MnNi6-3 1.6217 N(+T) 880 à 940 a 580 à 640 a
N 850 à 900 a − −
15NiMn6 1.6228 N+T 850 à 900 a 600 à 660 a ou w
Q+T 850 à 900 w ou o 600 à 660 a ou w
N 830 à 880 a − −
12Ni4 1.5637 N+T 830 à 880 a 580 à 640 a ou w
Q+T 820 à 870 w ou o 580 à 640 a ou w
N 800 à 850 a − −
12Ni19 1.5680 N+T 800 à 850 a 580 à 660
Q+T 800 à 850 w ou o 580 à 660 a ou w
X8Ni9 1.5662 N+N+T 880 à 930 a 540 à 600 a ou w
+ 770 à 830
X7Ni9 1.5663 Q + T (3) 770 à 830 w ou o 540 à 600 a ou w
(1) N = normalisé ; Q = trempé dans un liquide ; T = revenu.
(2) a : air ; o = huile ; w = eau.
(3) Voir tableau 26.

O
R 6.1.4 EN 10028-5 − Partie 5 : Aciers soudables
M à grains fins, laminés thermomécaniquement
U Les données figurent dans les tableaux 29, 30 et 31.
L Tableau 29 – Composition chimique (analyse de coulée) (1)

Désignation de l’acier (% en masse)
A symbolique numérique C Si Mn P S Altot (2) N Mo (4) Nb (5) Ni Ti (5) V (5) Autre
I P355M 1.8821
max
0,025 0,020
min max
R P355ML1
P355ML2
1.8832
1.8833
0,14 0,50 1,60
0,020 0,015
0,015
E P420M
P420ML1
1.8824
1.8835 0,16 0,50 1,70
0,025 0,020
0,020 (3) 0,020 0,20 0,05 0,50 0,05 0,10 (4)
P420ML2 1.8828 0,020 0,015
P460M 1.8826 0,025 0,020
P460ML1 1.8837 0,16 0,60 1,70
P460ML2 1.8831 0,020 0,015
à l’élaboration de cette coulée. Toutes les précautions nécessaires doivent être prises pour éviter que ces éléments puissent être introduits par le biais des
ferrailles ou d’autres matériaux servant à l’élaboration de l’acier et affecter les caractéristiques mécaniques et l’aptitude à l’emploi de l’acier.
(2) La teneur en Al de la coulée doit être déterminée et mentionnée dans le document de contrôle.
(3) La valeur minimale de l’Altotal ne s’applique pas lorsque les pourcentages adéquats des autres éléments fixant l’azote sont présents.
(4) ( Cr + Cu + Mo ) < 0,60 % .
(5) La somme de V + Nb + Ti ne doit pas dépasser 0,15 %.
Tableau 30 – Caractéristiques mécaniques à température ambiante pour des épaisseurs < 63 mm

Désignation de l’acier Limite d’élasticité ReH min (en N/mm2) pour une épaisseur Résistance Allongement
spécifiée de produit (en mm) à la traction à la rupture A min
Rm ( L o = 5,65 S o )
symbolique numérique e < 16 16 < e < 40 40 < e < 63 (N/mm2) (%)
P355M 1.8821
P355ML1 1.8832 355 345 450 à 610 22
P355ML2 1.8833
P420M 1.8824
P420ML1 1.8835 420 400 390 500 à 660 19
P420ML2 1.8828
P460M 1.8826
P460ML1 1.8837 460 440 430 530 à 720 17
P460ML2 1.8831
Tableau 31 – Valeurs minimales de l’énergie de rupture absorbée en flexion par choc

(éprouvettes transversales à entaille en V)
Valeurs minimales de l’énergie de rupture (en J)
Nuances d’acier déterminées (1) à des températures d’essai (en °C) de
des séries suivantes
− 50 − 40 − 20 0 + 20
P...M − − 27 40 60
P...ML1 − 27 40 60
P...ML2 27 40 60 80
(1) Pour les éprouvettes de dimensions réduites, cf. EN 10028-1.

F
O
6.1.5 EN 10028-6 − Partie 6 : Aciers soudables
R
à grains fins, trempés et revenus
M
Les données figurent dans les tableaux 32, 33, 34 et 35.
U
Tableau 32 – Composition chimique (analyse de coulée) (1)
L
A
Désignation de l’acier (% en masse) (2)
I
symbolique numérique C Si Mn P S N B Cr Mo Cu (3) Nb (4) Ni Ti (4) V (4) Zn (4)
R
P355Q 1.8866
0,025 0,015
E
P355QH 1.8867
0,16 0,40 1,50 0,015 0,005 0,30 0,25 0,30 0,05 0,50 0,03 0,06 0,05
P355QL1 1.8868
0,20 0,10
P355QL2 1.8869
P460Q 1.8870
0,025 0,015
P460QH 1.8871
0,18 0,50 1,70 0,015 0,005 0,50 0,50 0,30 0,05 1,00 0,03 0,08 0,05
P460QL1 1.8872
0,020 0,010
P460QL2 1.8864
P500Q 1.8873
0,025 0,015
P500QH 1.8874
0,18 0,60 1,70 0,015 0,005 1,00 0,70 0,30 0,05 1,50 0,05 0,08 0,15
P500QL1 1.8875
0,020 0,010
P500QL2 1.8865
P690Q 1.8879
0,025 0,015
P690QH 1.8880
0,20 0,80 1,70 0,015 0,005 1,50 0,70 0,30 0,06 2,50 0,05 0,12 0,15
P690QL1 1.8881
0,020 0,010
P690QL2 1.8888
(1) En fonction de l’épaisseur du produit et des conditions de production, le producteur peut ajouter un ou plusieurs éléments d’alliage jusqu’à la valeur maximale
stipulée dans la commande, afin d’obtenir les caractéristiques indiquées. La plage de composition chimique pour les analyses de chaque producteur doit être
précisée dans l’offre et à la confirmation de commande.
à l’élaboration de cette coulée. Toutes les précautions nécessaires doivent être prises pour éviter que ces éléments puissent être introduits par le biais des fer-
railles ou d’autres matériaux servant à l’élaboration de l’acier et affecter les caractéristiques mécaniques et l’aptitude à l’emploi de l’acier.
(3) Pour des raisons de formabilité à chaud, une teneur plus faible en cuivre et une teneur maximale en étain peuvent faire l’objet d’un accord lors de l’appel
d’offres et de la commande.
(4) Le pourcentage d’éléments qui affinent les grains doit être d’au moins 0,015 %. L’aluminium fait également partie de ces éléments. La teneur minimale de 0,015
% s’applique ici à l’aluminium dissous. Cette valeur est réputée atteinte lorsque la teneur en aluminium total est d’au moins 0,018 % ; en cas de litige, la valeur
en aluminium dissous doit être déterminée.

O
R
M Nuance d’acier
Tableau 33 – Caractéristiques mécaniques à température ambiante
Limite d’élasticité (1) ReH min Résistance à la traction Rm Allongement
U pour une épaisseur spécifiée
de produit (en mm)
pour une épaisseur nominale
(en mm)
à la rupture
( L o = 5,65 S o )
L A min
Désignation Désignation e < 50 50 < e < 100 100 < e < 150 (2) e < 100 100 < e < 150 (2)
A symbolique numérique
(N/mm2) (N/mm2) (%)

I P355Q 1.8866
R P355QH
P355QL1
1.8867
1.8868
355 335 315 490 à 630 450 à 590 22
E P355QL2
P460Q
1.8869
1.8870
P460QH 1.8871
460 440 400 550 à 720 500 à 670 19
P460QL1 1.8872
P460QL2 1.8864
P500Q 1.8873
P500QH 1.8874
500 480 440 590 à 770 540 à 720 17
P500QL1 1.8875
P500QL2 1.8865
P690Q 1.8879
P690QH 1.8880
690 670 630 770 à 940 720 à 900 14
P690QL1 1.8881
P690QL2 1.8888
(1) La limite d’élasticité à déterminer est la limite supérieure d’écoulement (ReH) ou si celle-ci n’est pas évidente, la limite conventionnelle à 0,2 % (Rp0,2).
(2) Autres épaisseurs à convenir.
Tableau 34 – Valeurs minimales de l’énergie de rupture absorbée en flexion par choc

(éprouvettes transversales à entailles en V)
Valeurs minimales de l’énergie (1) de rupture (en J) déterminées pour des épaisseurs de produits
Nuances d’acier de 10 mm < e < 70 mm à des températures d’essai (en °C) de
des séries suivantes
− 60 − 40 − 20 0 + 20
P...Q 27 40 60
P...QH
P...QL1 27 40 60
P...QL2 27 40 60 80
(1) Pour les éprouvettes de dimensions réduites, cf. EN 10028-1.
Tableau 35 – Valeurs minimales de la limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % (3) à température élevée
Désignation de l’acier (1) Rp0,2 min (en N/mm2) à une température (°C) de
symbolique (2) numérique 50 100 150 200 250 300

P355QH 1.8867 340 310 285 260 235 215
P460QH 1.8871 445 425 405 380 360 340
P500QH 1.8874 490 470 450 420 400 380
P690QH 1.8880 670 645 615 595 575 570
(1) Un essai de traction à chaud doit être effectué afin de vérifier les valeurs pour la température d’utilisation prévue. Cela doit faire l’objet d’un accord entre l’ache-
teur et le producteur.
(2) On peut convenir que ces valeurs s’appliquent également aux nuances avec propriétés spécifiées à basse température P...QL.
(3) Ces valeurs s’appliquent aux épaisseurs de produit e < 50 mm. Pour des épaisseurs supérieures, les valeurs minimales de la limite conventionnelle d’élasticité
à 0,2 % sont inférieures de 20 N/mm2 pour 50 mm < e < 100 mm ou de 60 N/mm2 pour e > 100 mm.

F
O
6.1.6 EN 10028-7 − Partie 7 : Aciers inoxydables
R
Les données figurent dans les tableaux 36 à 57.
M
U
Tableau 36 – Composition chimique (analyse de coulée) (1) des aciers ferritiques
L
symbolique numérique C Si Mn P S N Cr Mo Nb Ni Ti
A
max max max max max max
Nuances standardisées I
X2CrNi12
X6CrNiTi12
1.4003
1.4516
0,030
0,08
1,00
0,70
1,50
1,50
0,40
0,040
0,015
0,015
0,030 10,50 à 12,50
10,50 à 12,50
0,30 à 1,00
0,50 à 1,50 0,05 à 0,35 R
X3CrTi17 1.4510 0,05 1,00 1,00 0,040 0,015 16,00 à 18,00 4 × ( C + N ) + 0,15 < Ti
et Ti i < 0,80 (2) E
X2CrMoTi18-2 1.4521 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,030 17,00 à 20,00 1,80 à 2,50 4 × ( C + N ) + 0,15 < Ti
et Ti i < 0,80 (2)
Nuances spéciales ou d’application limitée

X2CrTi17 1.4520 0,025 0,50 0,50 0,040 0,015 0,015 16,00 à 18,00 0,30 à 0,60
X2CrTiNb18 1.4509 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 17,50 à 18,50 17,50 à 18,50 3xC + 0,30 < 1,00 0,10 à 0,60
(1) Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent pas être ajoutés volontairement dans la composition de l’acier sans l’accord de l’acheteur, à l’exception de ceux destinés à l’éla-
boration de la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l’addition, à partir des ferrailles et autres matières premières utilisées en production, d’éléments susceptibles
d’affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l’aptitude à l’emploi de l’acier.
(2) La stabilisation peut être réalisé par l’utilisation de Titane, ou de Niobium ou de Zirconium. Compte tenu de la masse atomique de ces éléments et des teneurs en carbone et en azote,
l’équivalence doit être la suivante ;
7 7
Ti ≈ --- Nb ≈ --- Zr
4 4
Tableau 37 – Composition chimique (analyse de coulée) (1) des aciers martensitiques

symbolique numérique C Si Mn P S Cr Mo Ni N
max max max max max min
Nuances standardisées
X3CrNiMo13-4 1.4313 0,05 0,70 1,50 0,040 0,015 12,00 à 14,00 0,30 à 0,70 3,50 à 4,50 0,020
X4CrNiMo16-5-1 1.4418 0,06 0,70 1,50 0,040 0,015 15,00 à 17,00 0,80 à 1,50 4,00 à 6,00 0,020
(1) Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent pas être ajoutés volontairement dans la composition de l’acier sans l’accord de l’acheteur, à l’excep-
tion de ceux destinés à l’élaboration de la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l’addition, à partir des ferrailles et autres matières pre-
mières utilisées en production, d’éléments susceptibles d’affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l’aptitude à l’emploi de l’acier.
Tableau 38 – Composition chimique (analyse de coulée) (1) des aciers austénitiques

numé- Mn P S
symbolique C Si N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Autres
rique max max max
X2CrNiN18-7 1.4318 < 0,030 < 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 à 0,20 16,50 à 18,50 6,00 à 8,00
X2CrNi18-9 1.4307 < 0,030 < 1,00 2,00 0,045 0,015 < 0,11 17,50 à 19,50 8,00 à 10,00
X2CrNi19-11 1.4306 < 0,030 < 1,00 2,00 0,045 0,015 < 0,11 18,00 à 20,00 10,00 à 12,00
X2CrNiN18-10 1.4311 < 0,030 < 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 à 0,22 17,00 à 19,50 8,50 à 11,50
X5CrNi18-10 1.4301 < 0,07 < 1,00 2,00 0,045 0,015 < 0,11 17,00 à 19,50 8,00 à 10,50

O
R
Tableau 38 – Composition chimique (analyse de coulée) (1) des aciers austénitiques (suite)
M Désignation de l’acier (% en masse)
U symbolique
numé-
rique
C Si
Mn
max
P
max
S
max
N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Autres
L X5CrNiN19-9 1.4315 < 0,08 < 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 à 0,22 18,00 à 20,00 8,00 à 11,00
< 1,00 < 0,11

A X6CrNi18-10
X6CrNi23-13
1.4948 0,04 à 0,08
1.4950 0,04 à 0,08 < 0,70

2,00
2,00
0,035
0,035
0,015
0,015 < 0,11

17,00 à 19,00
22,00 à 24,00
8,00 à 11,00
12,00 à 15,00
I X6CrNi25-20 1.4951 0,04 à 0,08 < 0,70 2,00 0,035 0,015 < 0,11 24,00 à 26,00 19,00 à 22,00
X6CrNiTi18-10 1.4541 < 0,08 < 1,00 2,00 0,045 0,015 17,00 à 19,00 9,00 à 12,00 5 x C à 0,70
R X6CrNiTiB18-10 1.4941 0,04 à 0,08 < 1,00 2,00 0,035 0,015 17,00 à 19,00 9,00 à 12,00 5 x C à 0,80 B : 0,0015
à 0,0050
E X2CrNiMo17-12-2 1.4404 < 0,030 < 1,00 2,00 0,045 0,015 < 0,11 16,50 à 18,50 2,00 à 2,50 10,00 à 13,00
X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 < 0,030 < 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 à 0,22 16,50 à 18,50 2,00 à 2,50 10,00 à 12,00
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 < 0,07 < 1,00 2,00 0,045 0,15 < 0,11 16,50 à 18,50 2,00 à 2,50 10,00 à 13,00
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 < 0,08 < 1,00 2,00 0,045 0,015 16,50 à 18,50 2,00 à 2,50 10,50 à 13,50 5 x C à 0,70
X2CrNiMo17-12-3 1.4432 < 0,030 < 1,00 2,00 0,045 0,015 < 0,11 16,50 à 18,50 2,50 à 3,00 10,50 à 13,00
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 < 0,030 < 1,00 2,00 0,045 0,015 < 0,11 17,00 à 19,00 2,50 à 3,00 12,50 à 15,00
X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 < 0,030 < 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 à 0,22 16,50 à 18,50 4,00 à 5,00 12,50 à 14,50
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 < 0,020 < 0,70 2,00 0,030 0,010 < 0,15 19,00 à 21,00 1,20 à 2,00 4,00 à 5,00 24,00 à 26,00
X5NiCrAlTi31-20 1.4958 0,03 à 0,08 < 0,70 1,50 0,015 0,010 < 0,030 19,00 à 22,00 < 0,50 < 0,10 30,00 à 32,50 0,20 à 0,50 Al : 0,20 à 0,50
Al + Ti : < 0,70
Co : < 0,50
Ni + Co : 30,00
à 32,50
X8NiCrAlTi32-21 1.4959 0,05 à 0,10 < 0,70 1,50 0,015 0,010 < 0,030 19,00 à 22,00 < 0,50 30,00 à 34,00 0,25 à 0,65 Al : 0,25 à 0,65
Co : < 0,50
Ni + Co : 30,00
à 34,00
X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 < 0,04 < 0,75 2,00 0,035 0,015 0,10 à 0,18 16,00 à 18,00 2,00 à 3,00 12,00 à 14,00 B : 0,0015
à 0,0050
X1CrNi25-21 1.4335 < 0,020 < 0,25 2,00 0,025 0,010 < 0,11 24,00 à 26,00 < 0,20 20,00 à 22,00
X6CrNiNb18-10 1,4550 < 0,08 < 1,00 2,00 0,045 0,015 17,00 à 19,00 10 x C 9,00 à 22,00
à 1,00
X8CrNiNb16-13 1.4961 0,04 à 0,10 0,30 à 1,50 0,035 0,015 15,00 à 17,00 > 10 x C 12,00 à 14,00
0,60 à 1,20
X1CrNiMoN25-22-2 1,4466 < 0,020 < 0,70 2,00 0,025 0,010 0,10 à 0,16 24,00 à 26,00 2,00 à 2,50 21,00 à 23,00
X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 < 0,08 < 1,00 2,00 0,045 0,015 16,50 à 18,50 2,00 à 2,50 10 x C 10,50 à 13,50
à 1,00
X2CrNiMo17-13-3 1.4429 < 0,030 < 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 à 0,22 16,50 à 18,50 2,50 à 3,00 11,00 à 14,00
X3CrNiMo17-13-3 1,4436 < 0,05 < 1,00 2,00 0,045 0,015 < 0,11 16,50 à 18,50 2,50 à 3,00 10,50 à 13,00
X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 < 0,030 < 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 à 0,20 16,50 à 19,50 3,00 à 4,00 10,50 à 14,00
X2CrNiMo18-15-4 1.4438 < 0,030 < 1,00 2,00 0,045 0,015 < 0,11 17,50 à 19,50 3,00 à 4,00 13,00 à 16,00
X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 < 0,020 < 0,70 2,00 0,030 0,010 < 0,11 26,00 à 28,00 0,70 à 1,50 3,00 à 4,00 30,00 à 32,00
X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 < 0,020 < 0,70 2,00 0,030 0,010 0,17 à 0,25 24,00 à 26,00 1,00 à 2,00 4,70 à 5,70 24,00 à 27,00
X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 < 0,020 < 0,70 1,00 0,030 0,010 0,18 à 0,25 19,50 à 20,50 0,50 à 1,00 6,00 à 7,00 17,50 à 18,50
X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 < 0,020 < 0,50 1,00 0,030 0,010 0,15 à 0,25 19,00 à 21,00 0,50 à 1,50 6,00 à 7,00 24,00 à 26,00
tion de deux destinés à l’élaboration de la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l’addition, à partir des ferrailles et autres matières pre-
mières utilisées en production, d’éléments susceptibles d’affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l’aptitude à l’emploi de l’acier.

F
O
R
Tableau 39 – Composition chimique (analyse de coulée) (1) des aciers austéno-ferritiques
M
symbolique numérique C Si Mn P S N
(% en masse)
Cr Cu Mo Ni X
U
max max max max max
L
X2CrNiN23-4 (2) 1.4362 (2) 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,05 à 0,20 22,00 à 24,00 0,10 à 060 0,10 à 0,6 3,50 à 5,5
A
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,10 à 0,22 21,00 à 23,00 2,50 à 3,5 4,50 à 6,5
I
X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 0,030 0,70 2,00 0,035 0,015 0,15 à 0,30 24,00 à 26,00 1,00 à 2,50 2,70 à 4,0 5,50 à 7,5 R
X2CrNiMoN25-7-4 (2)
X2CrNiMoCuWN25-7-4
1.4410 (2)
1.4501
0,030
0,030
1,00
1,00
2,00
1,00
0,035 0,0,15 0,20 à 0,35 24,00 à 26,00
0,035 0,015 0,20 à 0,30 24,00 à 26,00 0,50 à 1,00

3,00 à 4,5
3,00 à 4,0
6,00 à 8,0
6,00 à 8,0 0,50 à 1,00

E
tion de ceux destinés à l’élaboration de la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l’addition, à partir des ferrailles et autres matières
premières utilisées en production, d’éléments susceptibles d’affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l’aptitude à l’emploi de l’acier.
(2) Nuance d’acier brevetée.
Tableau 40 – Caractéristiques mécaniques à température ambiante des aciers ferritiques à l’état adouci
(voir tableau 49) et résistance à la corrosion intergranulaire
Désignation de l’acier Produit Épaisseur Limite Résistance Allongement Résistance Énergie
max conventionnelle à la traction à la rupture min à la corrosion de
d’élasticité intergranulaire (4) rupture
à 0,2 % absorbée
par choc
(1) Rp0,2 min Rm A80 mm (2) A (3) à l’état après KV min (tr)
< 3 mm > 3 mm de soudage
d’épaisseur livraison
d’épaisseur
symbolique numérique (mm) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (%) (%)

(long) (tr) (long + tr) (long + tr)
X2CrNi12 1.4003 C 6
280 320 20
H 12 450 à 650 non non 50
P 25 (5) 250 280 18
X6CrNiTi12 1.416 C 6
280 320 23
H 12 450 à 650 non non 50
P 25 (5) 250 280 20
X3CrTi17 1.4510 C 3 230 240 420 à 600 23 oui oui −
X2CrMoTi18-2 1.4521 C 2,5 300 320 420 à 640 20 − oui oui −
X2CrTi17 1.4520 C 2,5 180 200 380 à 530 24 − oui oui −
X2CrTiNb18 1.4509 C 2,5 230 250 430 à 630 18 − oui oui −
(1) C = bande laminée à froid, H = bande laminée à chaud, P = tôle laminée à chaud.
(2) Ces valeurs s’appliquent à des éprouvettes d’une longueur entre repères de 80 mm et d’une largeur de 20 mm. Les éprouvettes d’une longueur entre repères
de 50 mm et d’une largeur de 12,5 mm peuvent également être utilisées.
(3) Ces valeurs s’appliquent à des éprouvettes d’une longueur entre repères de 5,65 S o .
(4) Lorsque les aciers sont soumis à des essais conformément à l’EN ISO 3651-2.
(5) Pour des épaisseurs supérieures à 25 mm et inférieures à 75 mm, les caractéristiques mécaniques peuvent faire l’objet d’un accord.

O
R
M Tableau 41 – Caractéristiques mécaniques à température ambiante et énergie de rupture absorbée en flexion
par choc à − 20 °C pour les aciers martensitiques à l’état trempé et revenu (voir tableau 50)
U Désignation de l’acier Produit Épaisseur
max
Limite Résistance
conventionnelle à la traction
Allongement à la
rupture A min (2)
Énergie de rupture absorbée
par choc KV min
L d’élasticité
à 0,2 %
A symbolique numérique (1) Rp0,2 min Rm > 3 mm d’épaisseur
(J) à 20 °C (J) à − 20 °C
I (mm) (N/mm2) (N/mm2) (%)
(long + tr) (long et tr) (long + tr)
R X3CrNiMo13-4 1.4313 P 75
650 780 à 980 14 70 40
E X4CrNiMo16-5-1
(1) P = tôle laminée à chaud.
1.4418 P 75 680 840 à 980 14 55 40
(2) Les valeurs s’appliquent aux éprouvettes ayant une longueur entre repères de 5,65 S o .
Tableau 42 – Caractéristiques mécaniques à température ambiante et énergie de rupture absorbée en flexion

par choc à − 196 °C des aciers austénitiques à l’état adouci (1) (voir tableau 51)
et résistance à la corrosion intergranulaire
Désignation de l’acier Produit Épaisseur Limite Résistance Allongement Énergie de rupture absorbée Résistance
max conventionnelle à la traction à la rupture par choc à la corrosion
d’élasticité à intergranulaire (7)
(2) 0,2 % 1% Rm A80 mm (5) A min (6) KV min à l’état après

Rp0,2 Rp1,0 min > 3 mm > 10 mm d’épaisseur de traitement
min min < 3 mm (J) livraison de
d’épaisseur
d’épaisseur sensibilisation
(mm) (N/mm2) (tr) (3) (4) (N/mm2) (%) (tr) (3) (%) (tr) (3) à 20 °C à − 196 °C
(long) (tr) (tr)
C 6 350 380
X2CrNiN18-7 1.4318 H 12 330 370 650 à 850 35 40 90 60 − oui oui
P 75 330 370
C 6 220 250
520 à 670
X2CrNi18-9 1.4307 H 12 200 240 45 45 100 60 60 oui oui
P 75 200 240 500 à 650
C 6 220 250
520 à 670
X2CrNi19-11 1.4306 H 12 200 240 45 45 100 80 60 oui oui
P 75 200 240 500 à 650
C 6 290 320
X2CrNiN18-10 1.4311 H 12 270 310 550 à 750 40 40 100 60 60 oui oui
P 75 270 310
C 6 230 260 540 à 750
45 (8) 45 (8)
X5CrNi18-10 1.4301 H 12 210 250 100 60 60
520 à 720 (oui) (9) non (10)
P 75 210 250 45 45
C 6 290 320
X5CrNi19-9 1.4315 H 12 270 310 550 à 750 40 40 100 60 60 (oui) (9) non (10)
P 75 270 310
C 6 230 260 530 à 740 45 (8) 45 (8)
X6CrNi18-10 1.4948 H 12 210 250 100 60 − non non
510 à 710
P 75 190 230 45 45

F
O
R
par choc à − 196 °C des aciers austénitiques à l’état adouci (1) (voir tableau 51) M
et résistance à la corrosion intergranulaire (suite)
Désignation de l’acier Produit Épaisseur Limite Résistance Allongement Énergie de rupture absorbée Résistance
U
L

Rp0,2
min
Rp1,0
min
min
< 3 mm
d’épaisseur
> 3 mm
d’épaisseur
> 10 mm d’épaisseur
(J)
de
livraison
traitement
de
sensibilisation
A
(mm) (N/mm2) (tr) (3) (4) (N/mm2) (%) (tr) (3) (%) (tr) (3) à 20 °C à − 196 °C I
C 6 220 250 530 à 730
(long) (tr) (tr)
R
X6CrNi23-13 1.4950 H
P
12
75
200
200
240
240
510 à 710
35 35 100 60 − non non
E
C 6 220 250 530 à 730
X6CrNi25-20 1.4951 H 12 200 240 35 35 100 60 − non non
510 à 710
P 75 200 240
C 6 220 250
520 à 720
X6CrNiTi18-10 1.4541 H 12 200 240 40 40 100 60 60 oui oui
P 75 200 240 500 à 700
C 6 220 250
510 à 710
X6CrNiTiB18-10 1.4941 H 12 200 240 40 40 100 60 − oui oui
P 75 200 240 490 à 690
C 6 240 270 40 40
530 à 680
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 H 12 220 260 100 60 60 oui oui
P 75 220 260 520 à 670 45 45
C 6 300 330
X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 H 12 280 320 580 à 780 40 40 100 60 60 oui oui
P 75 280 320
C 6 240 270
530 à 680 40 40
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 H 12 220 260 100 60 60 (oui) (9) non (10)
P 75 220 260 520 à 670 45 45
C 6 240 270
540 à 690
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 H 12 220 260 40 40 100 60 60 oui oui
P 75 220 260 520 à 670
C 6 240 270
550 à 700 40 40
X2CrNiMo17-12-3 1.4432 H 12 220 260 100 60 60 oui oui
P 75 220 260 520 à 670 45 45
C 6 240 270
550 à 700 40 40
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 H 12 220 260 100 60 60 oui oui
P 75 220 260 520 à 670 45 45
C 6 290 320
35 35
X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 H 12 270 310 580 à 780 100 60 60 oui oui
P 75 270 310 40 40
C 6 240 270
530 à 730
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 H 12 220 260 35 35 100 60 60 oui oui
P 75 220 260 520 à 720
X5NiCrAlTi31-20 1.4958 P 75 170 200 500 à 750 30 30 120 80 − oui non
+ RA (11) + RA (11)
C 6 300 330 580 à 780
X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 H 12 260 300 550 à 750 35 40 100 60 − oui oui
P 75 260 300

O
R
M par choc à − 196 °C des aciers austénitiques à l’état adouci (1) (voir tableau 51)
et résistance à la corrosion intergranulaire (suite)
U Désignation de l’acier Produit Épaisseur Limite Résistance Allongement Énergie de rupture absorbée Résistance
L
A Rp0,2
min
Rp1,0
min
min
< 3 mm
d’épaisseur
> 3 mm
d’épaisseur
> 10 mm d’épaisseur
(J)
de
livraison
traitement
de
sensibilisation
I symbolique numérique
(mm) (N/mm2) (tr) (3) (4) (N/mm2) (%) (tr) (3) (%) (tr) (3) à 20 °C à − 196 °C
R Nuances spéciales ou d’application limitée

(long) (tr) (tr)
E X1CrNi25-21
X6CrNiNb18-10
1.4335
1.4550
P
P
75
75
200
200
240
240
470 à 670
500 à 700
40
40
40
40
100
100
60
60
60
40
oui
oui
oui
oui
X8CrNiNb16-13 1.4961 P 75 200 240 510 à 690 35 35 100 60 − oui oui
X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 P 75 250 290 540 à 740 40 40 100 60 60 oui oui
X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 P 75 220 260 520 à 720 40 40 100 60 − oui oui
X3CrNiMoN17-13-3 1.4429 H 12 280 320
580 à 780 40 40 100 60 60 oui oui
P 75 280 320
C 6 240 270
550 à 700 40 40
X3CrNiMo17-13-3 1.4436 H 12 220 260 100 60 60 (oui) (9) non (10)
P 75 220 260 530 à 730 40 40
C 6 290 320
570 à 770 35 35
X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 H 12 270 310 100 60 60 oui oui
P 75 270 310 540 à 740 40 40
C 6 240 270
550 à 700 35 35
X2CrNiMo18-15-4 1.4438 H 12 220 260 100 60 60 oui oui
P 75 220 260 520 à 720 40 40
X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 P 75 220 260 500 à 700 40 40 100 60 60 oui oui
X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 P 75 290 330 600 à 800 40 40 100 60 60 oui oui
C 6 320 350
35 35
X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 H 12 300 340 650 à 850 100 60 60 oui oui
P 75 300 340 40 40
X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 P 75 300 340 650 à 850 40 40 100 60 60 oui oui
(1) Le traitement de mise en solution peut être omis si les conditions de transformation à chaud et de refroidissement ultérieur permettent de respecter les exigences concernant les carac-
téristiques mécaniques du produit et la résistance à la corrosion intergranulaire comme défini dans l’EN ISO 3651-3.
(3) Si, dans le cas d’une bande de largeur de laminage inférieure à 300 mm, on prélève une éprouvette dans le sens longitudinal, les valeurs minimales sont réduites comme suit :
limite d’élasticité : moins de 15 N/mm 2 ;
allongement pour longueur entre repères constante : moins de 5 % ;
allongement pour longueur entre repères proportionnelle : moins de 2 %.
(4) Pour des produits laminés à chaud en continu, on peut convenir de valeurs minimales supérieures à 20 N/mm 2 pour Rp0,2 et 10 N/mm2 pour Rp1,0 lors de l’appel d’offres et de la
commande.
(5) Les valeurs s’appliquent aux éprouvettes ayant une longueur entre repères de 80 mm et une largeur de 20 mm ; les éprouvettes d’une longueur entre repères de 50 mm et une largeur
de 12,5 mm peuvent également être utilisées.
(6) Ces valeurs s’appliquent à des éprouvettes ayant une longueur entre repères de 5,65 S o .
(7) Lorsque essayé conformément à l’EN ISO 3651-2.
(8) Pour les matériaux dressés par étirage, la valeur minimale est inférieure de 5 %.
(9) Normalement pour des épaisseurs inférieures ou égales à 6 mm.
(10) La résistance à la corrosion intergranulaire est donnée jusqu’à 6 mm d’épaisseur après soudage.
(11) RA = traitement par recuit de recristallisation.

F
O
R
par choc à − 196 °C des aciers austéno-ferritiques à l’état adouci (voir tableau 52) M
et résistance à la corrosion intergranulaire
Désignation de l’acier Produit Épaisseur Limite conventionnelle Résistance Allongement Énergie de flexion par choc Résistance
U
max d’élasticité à à la
traction
à la rupture à la corrosion
intergranulaire (5)
L
Rm A80 mm min
A
(1) 0,2 % A min (4) KV min
Rp0,2 min (3) (J)
> 3 mm
< 3 mm
d’épaisseur d’épaisseur
I
après
à l’état
traitement
symbolique numérique (mm) de
(N/mm2) (tr) (2) (N/mm2) (%) (%) à 20 °C à − 196 °C de
livraison
sensibilisation
largeur de bande
< 300 mm > 300 mm (long + tr) (long + tr) (long) (tr) (tr)
R
Nuances standardisées E
C 6 405 420
600 à 850 20 20
X2CrNiN23-4 1.4362 H 12 385 400 100 60 40 oui oui
P 75 385 400 630 à 800 25 25
C 6 465 480 20 20
660 à 950
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 H 12 445 460 25 25 100 60 40 oui oui
P 75 445 460 640 à 840 25 25
C 6 495 510
690 à 940 20 20
X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 H 12 475 490 100 60 40 oui oui
P 75 475 490 690 à 890 25 25
X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 C 6 535 550
750 à 1 000 20 20
H 12 515 530 100 60 40 oui oui
P 75 515 530 730 à 930 20 20
X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 P 75 515 530 730 à 930 25 25 100 60 40 oui oui

(2) Pour les produits laminés à chaud en continu, on peut convenir de valeurs minimales supérieures de 20 N/mm 2 pour Rp0,2 au moment de l’appel d’offres et de la commande.
(3) Les valeurs s’appliquent à des éprouvettes d’une longueur entre repères de 80 mm et d’une largeur de 20 mm ; les éprouvettes d’une longueur entre repères de 50 mm et d’une largeur
de 12,5 mm peuvent également être utilisées.
(4) Les valeurs s’appliquent aux éprouvettes d’une longueur entre repères de 5,65 S o .
(5) Lorsque essayé conformément à l’EN ISO 3651-2.
Tableau 44 – Valeurs minimales de limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % des aciers ferritiques,
à température élevée, à l’état adouci (voir tableau 49)
Désignation de l’acier Limite conventionnelle d’élasticité minimale à 0,2 %
Rp0,2 min (en N/mm2)
à une température (en °C) de
symbolique numérique 100 150 200 250 300 350
X2CrNi12 1.4003 240 235 230 220 215 −
X6CrNiTi12 1.4516 300 270 250 245 225 215
X3CrTi17 1.4510 195 190 185 175 165 155
X2CrMoTi18-2 1.4521 250 240 230 220 210 205
X2CrTi17 1.4520 195 180 170 160 155 −
X2CrTiNb18 1.4509 230 220 210 205 200 180

O
R
M Tableau 45 – Valeurs minimales de limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % des aciers martensitiques,
à température élevée, à l’état trempé et revenu (voir tableau 50)
U Désignation de l’acier Limite conventionnelle d’élasticité minimale à 0,2 %
Rp0,2 min (en N/mm2)
L à une température (en °C) de
symbolique numérique 100 150 200 250 300 350

A Nuances standardisées
I X3CrNiMo13-4
X4CrNiMo16-5-1
1.4313
1.4418
590
660
575
640
560
620
545
600
530
580
515
−
R
E
Tableau 46 – Valeurs minimales de limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % et à 1,0 % des aciers austénitiques,
Désignation de l’acier Rp0,2 min (N/mm2) Rp1,0 min (N/mm2)
symbolique numérique à une température (en °C) de à une température (en °C) de
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
X2CrNiN18-7 1.4318 265 200 185 180 170 165 - - - - - 300 235 215 210 200 195 - - - - -
X2CrNi18-9 1.4307 147 132 118 108 100 94 89 85 81 80 - 181 162 147 137 127 121 116 112 109 108 -
X2CrNi19-11 1.4306 147 132 118 108 100 94 89 85 81 80 - 181 162 147 137 127 121 116 112 109 108 -
X2CrNi18-10 1.4311 205 175 157 145 136 130 125 121 119 118 - 240 210 187 175 167 161 156 152 149 147 -
X5CrNi18-10 1.4301 157 142 127 118 110 104 98 95 92 90 - 191 172 157 145 135 129 125 122 120 120 -
X5CrNi19-9 1.4315 205 175 157 145 136 130 125 121 119 118 - 240 210 187 175 167 161 156 152 149 147 -
X6CrNi18-10 1.4948 157 142 127 117 108 103 98 93 88 83 78 191 172 157 147 137 132 127 122 118 113 108
X6CrNi23-13 1.4950 140 128 116 108 100 94 91 86 85 84 82 185 167 154 146 139 132 126 123 121 118 114
X6CrNi25-20 1.4951 140 128 116 108 100 94 91 86 85 84 82 185 167 154 146 139 132 126 123 121 118 114
X6CrNiTi18-10 1.4541 176 167 157 147 136 130 125 121 119 118 - 208 196 186 177 167 161 156 152 149 147 -
X6CrNiTiB18-10 1.4941 162 152 142 137 132 127 123 118 113 108 103 201 191 181 176 172 167 162 157 152 147 142
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 166 152 137 127 118 113 108 103 100 98 - 199 181 167 157 145 139 135 130 128 127 -
X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 211 185 167 155 145 140 135 131 128 127 - 246 218 198 183 175 169 164 160 158 157 -
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108 - 211 191 177 167 156 150 144 141 139 137 -
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 185 177 167 157 145 140 135 131 129 127 - 218 206 196 186 175 169 164 160 158 157 -
X2CrNiMo17-12-3 1.4432 166 152 137 127 118 113 108 103 100 98 - 199 181 167 157 145 139 135 130 128 127 -
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98 - 200 180 165 153 145 139 135 130 128 127 -
X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 225 200 185 175 165 155 150 - - - - 255 230 210 200 190 180 175 - - - -
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 205 190 175 160 145 135 125 115 110 105 − 235 220 205 190 175 165 155 145 140 135 -
X5NiCrAITi31-20 1.4958 140 127 115 105 95 90 85 82 80 75 75 160 147 135 125 115 110 105 102 100 95 95
X5NiCrAIT31-20+RA 1.4958 180 170 160 152 145 137 130 125 120 115 110 205 193 180 172 165 160 155 150 145 140 135
+RA
X8NiCrAITi32-21 1.4959 140 127 115 105 95 90 85 82 80 75 75 160 147 135 125 115 110 105 102 100 95 95
X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 205 187 170 159 148 141 134 130 127 124 121 240 220 200 189 178 171 164 160 157 154 151

F
O
R
Tableau 46 – Valeurs minimales de limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % et à 1,0 % des aciers austénitiques,
à température élevée, à l’état adouci (voir tableau 51) (suite) M
Désignation de l’acier Rp0,2 min (N/mm2) Rp1,0 min (N/mm2) U
à une température (en °C) de à une température (en °C) de
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
L
Nuances spéciales ou d’application limitée A
X1CrNi25-21
X6CrNiNb18-10
1.4335
1.4550
150
177
140 130 120 115 110 105
167 157 147 136 130 125 121 119 118

- - - -
-
180 170 160 150 140 135 130
211 196 186 177 167 161 156 152 149 147
- - - -
-
I
X8CrNiNb16-13 1.4961 175 166 157 147 137 132 128 123 118 118 113 205 195 186 176 167 162 157 152 147 147 142 R
X1CrNiMoN25-22-2
X6CrNiMoNb17-12-2
1.4466
1.4580
195
185
170 160 150 140 135 -
177 167 157 145 140 135 131 129 127

- - - -
-
225 205 190 180 170 165 -
218 206 196 186 175 169 164 160 158 157
- - - -
-
E
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 211 185 167 155 145 140 135 131 129 127 - 246 218 198 183 175 169 164 160 158 157 -
X3CrNiMo17-3-3 1.4436 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108 - 211 191 177 167 156 150 144 141 139 137 -
X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 211 185 167 155 145 140 135 131 129 127 - 246 218 198 183 175 169 164 160 158 157 -
X2CrNiMo18-15-4 1.4438 172 157 147 137 127 120 115 112 110 108 - 206 188 177 167 156 148 144 140 138 136 -
X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 190 175 160 155 150 145 135 125 120 115 - 220 205 190 185 180 175 165 155 150 145 -
X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 240 220 200 190 180 175 170 - - - - 270 250 230 220 210 205 200 - - - -
X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 230 205 190 180 170 165 160 153 148 - - 270 245 225 212 200 195 190 184 180 - -
X1CrNiMoCuN25-20-7 1.4529 230 210 190 180 170 165 160 130 120 105 - 270 245 225 215 205 195 190 160 150 135 -
Tableau 47 – Valeurs minimales de limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % des aciers austénoferritiques,
Désignation Limite conventionnelle d’élasticité minimale à 0,2 %

de l’acier Rp0,2 min (en N/mm2)
symbolique numérique à une température (en °C) de
100 150 200 250
X2CrNiN23-4 1.4362 330 300 280 265
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 360 335 315 300
X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 450 420 400 380
X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 450 420 400 380
X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 450 420 400 380

O
R
Tableau 48 – Valeurs minimales de résistance à la traction des aciers austénitiques, à température élevée,
M à l’état adouci (voir tableau 1)
U Désignation de l’acier Résistance minimale à la traction (N/mm2)
L symbolique numérique à une température (en °C) de
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
A Nuances standardisées
I X2CrNiN18-7
X2CrNi18-9
1.4318
1.4307
530
410
490
380
460
360
450
350
440
340
430
340
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
R X2CrNi19-11 1.4306 410 380 360 350 340 340 − − − − −
− − − − −
E X2CrNiN18-10
X5CrNi18-10
1.4311
1.4301
490
450
460
420
430
400
420
390
410
380
410
380 380 370 360 330 −
X5CrNi19-9 1.4315 490 460 430 420 410 410 − − − − −
X6CrNi18-10 1.4948 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 300
X6CrNi23-13 1.4950 470 450 430 420 410 405 400 385 370 350 320
X6CrNi25-20 1.4951 470 450 430 420 410 405 400 385 370 350 320
X6CrNiTi18-10 1.4541 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 −
X6CrNiTiB18-10 1.4941 410 390 370 360 350 345 340 335 330 320 300
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 430 410 390 385 380 380 380 − 360 − −
X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 520 490 460 450 440 435 − − − − −
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 430 410 390 385 380 380 − − − − −
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 −
X2CrNiMo17-12-3 1.4432 430 410 390 385 380 380 380 − 360 − −
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 420 400 380 375 370 370 − − − − −
X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 520 490 460 450 440 435 − − − − −
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 500 480 460 450 440 435 − − − − −
X5NiCrAITi31-20 (1) 1.4958 465 445 435 425 420 418 415 415 415 − −
X8NiCrAITi32-21 1.4959 465 445 435 425 420 418 415 415 415 − −
X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 495 472 450 440 430 425 420 410 400 385 365
X1CrNi25-21 1.4335 440 425 410 390 385 380 − − − − −
X6CrNiNb18-10 1.4550 435 400 370 350 340 335 330 320 310 300 −
X8CrNiNb16-13 1.4961 465 440 420 400 385 375 370 360 350 340 320
X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 490 475 460 450 440 435 − − − − −
X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 −
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 520 490 460 450 440 435 435 − 430 − −
X3CrNiMo17-13-3 1.4436 460 440 420 415 410 410 410 − 390 − −
X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 500 470 440 430 420 415 415 415 410 390 −
X2CrNiMo18-15-4 1.4438 430 410 390 385 380 380 − − − − −
X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 460 445 430 410 400 395 − − − − −
X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 550 535 520 500 480 475 − − − − −
X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 615 587 560 542 525 517 510 502 495 − −
X1CrNiMoCuN25-20-7 1.4529 550 535 520 500 480 475 − − − − −
(1) Les valeurs de résistance à la traction s’appliquent également à l’état recuit de recristallisation (+ RA).

F
O
R
Tableau 49 – Directives concernant les températures pour le formage à chaud et le traitement thermique (1)
des aciers ferritiques
M
Désignation de l’acier Formage à chaud Symbole de Recuit
U
traitement
L
symbolique numérique Température
(°C)
Type de
refroidissement
thermique
(2)
Température (3)
(°C)
Type de
refroidissement
A
I
X2CrNi12 1.4003 700 à 750
R
X6CrNiTi12 1.4516
1 100
790 à 850 E
à air +A air, eau
X3CrTi17 1.4510 770 à 830
800
X2CrMoTi18-2 1.4521 820 à 880
X2CrTi17 1.4520 1 100 820 à 880

air +A air, eau
X2CrTiNb18 1.4509 à 800 870 à 930
(1) pour le traitement thermique simulé des éprouvettes, il convient que les températures de recuit fassent l’objet d’un accord.
(2) + A = recuit.
(3) Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser les températures situées en haut de la fourchette proposée, ou même la
dépassant.
des aciers martensiques
Désignation de l’acier Formage à chaud Symbole Trempe Revenu

de traitement Température
thermique
symbolique numérique Température Type de (2) Température (3) Type de

(°C) refroidissement (°C) refroidissement (°C)
X3CrNiMo13-4 1.4313 1 150 + QT 950 à 1 050 560 à 640

huile, air,
air eau
X4CrNiMo16-5-1 1.4418 à 900 + QT 900 à 1 000 570 à 650
(1) Pour le traitement thermique simulé des éprouvettes, il convient que les températures de trempe et de revenu fassent l’objet d’un accord.
(2) + QT = Trempe et revenu
(3) Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser les températures situées en haut de la fourchette proposée, ou même la
dépassant.

O
R
M Tableau 51 – Directives concernant les températures pour le formage à chaud et le traitement thermique (1)
des aciers austénitiques
U Désignation de l’acier Formage à chaud Symbole de

traitement
Hypertrempe (mais voir note (7))
symbolique numérique Température Type de thermique Température Type de
L (°C) refroidissement (2) (°C) refroidissement
(3) (4) (5)
A X2CrNiN18-7 1.4318
1 020 à 1 100
I X2CrNi18-9
X2CrNi19-11
1.4307
1.4306
1 000 à 1 100
1 000 à 1 100
R X2CrNiN18-10
X5CrNi18-10
1.4311
1.4301
1 000 à 1 100
1 000 à 1 100
E X5CrNi19-9
X6CrNi18-10
1.4315
1.4948
1 000 à 1 100
1 050 à 1 110
X6CrNi23-13 1.4950 1 050 à 1 150
X6CrNi25-20 1.4951 1 150 1 050 à 1 150
X6CrNiTi18-10 1.4541 1 000 à 1 100
à air + AT eau, air (6)
X6CrNiTiB18-10 1.4941 1 050 à 1 110
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 850 1 030 à 1 110
X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 1 030 à 1 110
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 1 030 à 1 110
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 1 030 à 1 110
X2CrNiMo17-12-3 1.4432 1 030 à 1 110
X2CrNiMo18-14-3. 1.4435 1 030 à 1 110
X2CrNiMo17-13-5 1.4439 1 060 à 1 140
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 1 060 à 1 140
X5NiCrAITi31-20 1.4958 1 100 à 1 200
X5NiCrAITi3120 + RA 1.4958 + RA + RA 920 à 1 000 (7)
X8NiCrAIT32-21 1.4959 + AT 1 100 à 1 200 (8)
X3CrNiMoN17-13-3 1.4910 1 020 à 1 100
X1CrNi25-21 1.4335 1 030 à 1 110
X6CrNiNb18-10 1.4550 1 020 à 1 120
X8CrNiNb16-13 1.4961 1 050 à 1 110
X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 1 070 à 1 150
X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 1 030 à 1 110
1 150
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 1 030 à 1 110
X3CrNiMo17-13-3 1.4436 à air + AT 1 030 à 1 110 eau, air (6)
X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 1 070 à 1 150
850
X2CrNiMo18-15-4 1.4438 1 070 à 1 150
X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 1 070 à 1 150
X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 1 120 à 1 180
X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 1 140 à 1 200
X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 1 120 à 1 180
(1) Pour le traitement thermique simulé des éprouvettes, il convient que les températures d’hypertrempe fassent l’objet d’un accord.
(2) + AT = hypertrempe, + RA = recuit de recristallisation.
(3) Le traitement de mise en solution peut être omis si les conditions de formage à chaud et de refroidissement consécutif permettent de répondre aux exigences
concernant les caractéristiques mécaniques des produits ainsi que la corrosion intergranulaire définie dans l’EN ISO 3651-2.
(4) Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser des températures situées en haut de la fourchette proposée, ou même la
dépassant.
(5) Pour le traitement thermique, étape de la transformation ultérieure, choisir de préférence des températures situées en bas de la fourchette spécifiée pour
l’hypertrempe, sinon les caractéristiques mécaniques pourraient en être affectées. Si la température du formage à chaud n’est pas inférieure à la température
la plus basse spécifiée, pour l’hypertrempe, la limite inférieure des températures qui convient pour les aciers ne contenant pas de Mo est de 980 °C, elle est de
1 000 °C pour les aciers dont la teneur en Mo ne dépasse pas 3 % et de 1 020 °C pour ceux dont la teneur en Mo est supérieure à 3 %.
(6) Refroidissement assez rapide.
(7) Recuit de recristallisation.
(8) Après hypertrempe, la taille du grain conformément à EURONORM 103 doit être de 1 à 5.

F
O
R
des aciers austéno-ferritiques M
Désignation de l’acier Formage à chaud Symbole de
traitement
Hypertrempe (3) U
Température
(°C)
Type de
refroidissement
thermique
(2)
Température (4)
(°C)
Type de
refroidissement L
X2CrNiN23-4 1.4362 1 150
1 000 ± 50
A
air + AT eau, air
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 à 950
1 060 ± 40
I
X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507
1 150 R
X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 à air + AT 1 080 ± 40 eau, air
X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501
1 000
E
(1) Pour le traitement thermique simulé des éprouvettes, il convient que les températures d’hypertrempe fassent l’objet d’un accord.
(2) + AT = hypertrempe.
(3) Un traitement d’hypertrempe dans la plage spécifiée, suivi d’un refroidissement suffisamment rapide pour éviter la précipitation des phases nuisibles, est
essentiel après le formage à chaud de ces aciers.
(4) Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser des températures situées en haut de la fourchette proposée ou même la
dépassant.
Tableau 53 – Lignes directrices relatives au traitement thermique après soudage des aciers austénitiques
Désignation de l’acier Température (1) Type de refroidissement
symbolique numérique (°C)

Aciers stabilisés
X6CrNiTi18-10 1.4541 900 à 940 Air
X6CrNiNb18-10 1.4550 900 à 940
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 déconseillé
X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 “
Aciers avec < 0,07 % C
X5CrNi18-10 1.4301 déconseillé
X5CrNi19-9 1.4315 “
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 “
X5CrNiMo17-13-3 1.4436 “
Aciers avec < 0,03 % C
X2CrNiN18-7 1.4318 900 à 940 Air
X2CrNi18-9 1.4307 900 à 940 Air
X2CrNi19-11 1.4306 900 à 940 Air
X2CrNiN18-10 1.4311 900 à 940 Air
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 960 à 1 040 (3) Flux d’air
X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 960 à 1 040 (3) Flux d’air

O
R
Tableau 53 – Lignes directrices relatives au traitement thermique après soudage des aciers austénitiques (suite)
M Désignation de l’acier Température (1) Type de refroidissement
U symbolique numérique (°C)
L X1CrNi25-21
Aciers super austénitiques avec < 0,02 % C
1.4335 déconseillé
A X1CrNiMoN25-22-2
X1NiCrMoCu31-27-4
1.4466
1.4563
“
“
I X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 “
X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 “
R X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 “
E X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529
Aciers résistants au fluage
“
X6CrNi18-10 1.4948 déconseillé

X6CrNi23-13 1.4950 “
X6CrNi25-20 1.4951 “
X6CrNiTiB18-10 1.4941 900 à 950 (2) Air
X5NiCrAITi31-20(+ RA) 1.4958 (+ RA) 900 à 950 (2) Air
X8NiCrAITi32-21 1.4959 900 à 950 (2) Air
X3CrNiMoBN17-3 1.4910 900 à 950 (2) Air
X8CrNiNb16-13 1.4961 900 à 950 (2) Air
(1) Durée de maintien minimum : 30 min.
(2) Recommandé pour des composants ayant des parois plus épaisses.
(3) Déconseillé si soudé avec un métal d’apport stabilisé.
Tableau 54 – Résistance à la traction des aciers austéno-ferritiques à température élevée à l’état adouci
(voir tableau 52)
Désignation de l’acier Résistance minimale

à la traction (N/mm2)
à une température (en ˚C) de
symbolique numérique 100 150 200 250
X2CrNiN23-4 1.4362 540 520 500 490
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 590 570 550 540
X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 660 640 620 610
X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 680 660 640 630
X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 680 660 640 630

F
O
R
Tableau 55 – Contraintes conduisant à un allongement de fluage de 1 % de quelques aciers austénitiques
résistant au fluage à l’état adouci (voir tableau 51) M
Désignation de l’acier Température Contrainte conduisant à un allongement de fluage
de 1 % (en N/mm2) pour
U
symbolique numérique (°C) 10 000 h (1) 100 000 h (1) L
X6CrNi18-10 1.4948 500
510
147
142
114
111 A
520
530
137
132
108
104
I
540
550
127
121
100
96
R
560
570
116
111
92
88
E
580 106 84
590 100 79
600 94 74
610 88 69
620 82 63
630 75 56
640 68 49
650 61 43
660 55 37
670 49 32
680 44 28
690 39 25
700 35 22
710 (31) (15)
720 (28) (14)
730 (26) (13)
740 (25) (12)
750 (24) (11)
X6CrNi23-13 1.4950 550 107 60
600 80 35
650 50 22
700 25 12
750
800 10
X5NiCrAlTi31-20 1.4958 600 115 (85)
610 109 (79)
620 102 (74)
630 96 (69)
640 90 (64)
650 84 (59)
660 78 (55)
670 73 (51)
680 68 (47)
690 63 (43)
700 58 (40)
(1) Les valeurs entre parenthèses ont été obtenues par extrapolation de la durée et/ou de la contrainte.

O
R
M résistant au fluage à l’état adouci (voir tableau 51) (suite)
U Désignation de l’acier Température Contrainte conduisant à un allongement de fluage

L symbolique numérique (°C) 10 000 h (1) 100 000 h (1)

X5NiCrAlTi31-20 + RA 1.4958 + RA 550 164 (132)
A 560
570
154
144
(122)
(111)
I 580
590
133
123
(101)
(92)
R 600
610
113
103
(82)
(74)
E 620
630
93
84
(65)
(58)
640 75 (51)
650 67 (46)
660 60 (41)
670 55 (37)
680 50 (33)
690 45 (30)
700 41 (27)
X8NiCrAlTi32-21 1.4959 700 59,0 42,0
710 55,5 38,0
720 52,0 34,4
730 48,5 31,3
740 45,0 28,4
750 41,7 26,0
760 38,4 23,5
770 35,6 21,3
780 32,9 19,3
790 30,5 17,6
800 28,2 16,0
810 26,2 14,7
820 24,2 13,4
830 22,4 12,1
840 20,8 11,1
850 19,1 10,0
860 17,6 9,1
870 16,1 8,2
880 14,7 7,3
890 13,4 6,5
900 12,1 5,7
910 10,9 5,0
920 9,8 4,4
930 8,8 3,9
940 7,8 3,4
950 6,9 2,9
960 6,1 2,5
970 5,3 2,1
980 4,6 1,8
990 4,0 1,6
1 000 3,5 1,4

F
O
R
résistant au fluage à l’état adouci (voir tableau 51) (suite) M
Désignation de l’acier Température Contrainte conduisant à un allongement de fluage
U
symbolique numérique (°C) 10 000 h (1) 100 000 h (1) L
X8CrNiNb16-13 1.4961 580 127 91
590 120 84 A
600 113 78
610 106 73 I
620 99 67
630 92 61 R
640 85 55
650 78 49 E
660 72 44
670 66 39
680 59 34
690 54 30
700 49 26
710 45 24
720 42 21
730 39 19
740 36 17
750 34 16
Tableau 56 – Contraintes conduisant à la rupture par fluage des aciers austénitiques

résistants au fluage à l’état adouci (voir tableau 51)
Désignation de l’acier Température Contrainte conduisant à la rupture (1) (en N/mm2) pour
symbolique numérique (°C) 10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h
X6CrNi18-10 1.4948 500 250 192 176
510 239 182 166
520 227 172 156
530 215 162 146
540 203 151 136
550 191 165 155 140 125
560 177 154 145 128 114
570 165 144 136 117 104
580 154 135 126 107 95
590 143 126 118 98 86
600 132 117 110 89 78
610 122 109 102 81 70
620 113 101 94 73 62
630 104 94 87 65 55
640 95 58 49
650 87 52 43
660 80 47 38
(1) Les valeurs entre parenthèses ont été obtenues par extrapolation de la durée et/ou de la contrainte ; les valeurs suivies d’un astérisque ont été obtenues par
extrapolation de la durée.

O
R
M résistants au fluage à l’état adouci (voir tableau 51) (suite)
Température Contrainte conduisant à la rupture (1) (en N/mm2) pour
U Désignation de l’acier
L X6CrNi18-10 1.4948 670

680
73
67
42
37
34
30
A 690 61 32 26
700 55 28 22
I 710 (45) (22)
R 720
730
(41)
(38)
(20)
(18)
E 740
750
(36)
(34)
(16)
(15)
X6CrNi23-13 1.4950 550 160 90
600 120 65
650 70 35
700 36 16
750
800 18 7,5
X6CrNi25-20 1.4951 600 137 113 104* 92* 89* 82* 79*
610 120 98 90* 79* 74* 71* 68*
620 105 85 78* 69* 64* 61* 59*
630 92 75 68* 60* 56* 54* 52*
640 81 66 60* 53* 50* 47* 46*
650 72 58 53* 47* 44* 42* 41*
660 64 52 47* 42* 39* 38* 36*
670 57 46 42* 38* 35* 34* 33*
680 51 42 38 34* 32* 31* 29*
690 47 38 35 31* 29* 28* 27*
700 42 34 32 28* 26* 25* 24*
710 39 31 29 26* 24* 23* 22*
720 35 29 26 23,5* 22* 21* 20*
730 32 27 24,5* 22* 20* 19,5* 18,5*
740 30 24,5 22,5* 20* 18,5* 18* 17*
750 28 22,5 21* 18,5* 17* 16,5* 16*
760 26 21 19* 17* 16* 15* 14,5*
770 24 19,5 18* 15,5* 14,5* 14* 13,5*
780 22 18 16,5* 14,5* 13,5* 13* 12,5*
790 21 17 15,5* 13,5* 12,5* 12* 11,5*
800 19,5 15,5 14* 12,5* 11,5* 11* 10,5*
810 18 14,5 13* 11,5* 10,5* 10* 9,5*
820 17 13,5 12* 10,5* 10* 9,5* 9*
830 16 12,5 11,5* 10* 9*
840 15 12 10,5* 9*
850 14 11 10*
860 13 10 9*

F
O
R
résistants au fluage à l’état adouci (voir tableau 51) (suite) M
U
X6CrNi25-20 1.4951 870
880
12
11,5
9,5
9*
L
890 10,5 A
900 10,0
910 9,5 I
X6CrNiTiB18-10 1.4941 550
560
223
210
170
154
150
135
R
570
580
196
182
140
127
122
110
E
590 170 114 100
600 156 102 91
610 142 92 82
620 130 84 74
630 119 76 67
640 108 68 60
650 98 62 54
660 89 56 49
670 80 50 43
680 73 44 39
690 66 39 33
700 60 35 29
X5NiCrAlTi31-20 1.4958 500 290 215 (196)
510 279 205 (186)
520 267 195 (176)
530 254 184 (166)
540 240 172 (155)
550 225 160 (143)
560 208 147 (130)
570 190 133 (117)
580 172 119 (105)
590 155 106 (93)
600 140 95 (83)
610 128 85 (74)
620 118 78 (68)
630 109 72 (63)
640 103 67 (59)
650 97 63 (55)
660 91 59 (52)
670 85 55 (48)
680 80 52 (45)
690 74 48 (41)
700 69 44 (38)

O
R
L X5NiCrAlTi31-20 + RA 1.4958 + RA 500

510
315
297
258
241
(242)
(225)
A 520 280 224 (207)
530 262 206 (190)
I 540 243 189 (172)
R 550
560
224
204
171
153
(155)
(138)
E 570
580
184
165
136
119
(122)
(106)
590 147 104 (92)
600 131 90 (80)
610 117 79 (70)
620 106 70 (62)
630 96 62 (55)
640 87 56 (49)
650 80 51 (44)
660 73 46 (40)
670 67 42 (36)
680 61 38 (33)
690 55 34 (29)
700 50 30 (26)
X8NiCrAlTi21-21 1.4959 700 73,0 58,2 44,8 38,2
710 67,8 54,1 41,4 35,2
720 63,0 50,1 38,3 32,5
730 58,7 46,5 36,4 30,0
740 84,4 43,1 32,8 27,7
750 50,6 40,0 30,3 25,6
X8NiCrAlTi32-21 1.4959 760 47,0 37,1 28,0 23,6
770 43,7 34,4 25,9 21,8
780 40,7 31,9 24,0 20,0
790 37,8 29,6 22,1 18,5
800 35,2 27,5 20,4 17,0
810 32,7 25,5 18,9 15,7
820 30,4 23,7 17,4 14,4
830 28,3 21,9 16,0 13,2
840 26,3 20,2 14,8 12,1
850 24,4 18,7 13,6 11,1
860 22,7 17,3 12,5 10,1
870 21,1 16,0 11,5 9,2
880 19,5 14,8 10,5 8,4
890 18,1 13,6 9,6 7,6
900 16,8 12,6 8,8 6,9
910 15,6 11,6 8,0 6,2

F
O
R
résistants au fluage à l’état adouci (voir tableau 51) (suite) M
U
X8NiCrAlTi32-21 1.4959 920 14,4 10,6 7,3 5,6 L
930 13,3 9,8 6,6 5,0*
940 12,3 9,0 5,9 4,5*
A
950 11,4 8,2 5,3 3,9* I
960 10,5 7,5 4,8 3,4*
970 9,6 6,8 4,2 3,0* R
980
990
8,9
8,1
6,2
5,6
3,7
3,3
2,5*
2,0*
E
1 000 7,4 5,0 2,8 1,6*
X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 550 290 220 (200)
560 272 202 (184)
570 254 186 (166)
580 237 170 (151)
590 220 155 (137)
600 205 141 (122)
610 190 127 (113)
620 174 114 (100)
630 162 102 (91)
640 148 92 (81)
650 135 83 (73)
660 122 75 (65)
670 112 68 (58)
680 102 61 (52)
690 93 56 (46)
700 84 52 (42)
710 78 48 (39)
720 71 45 (36)
730 65 41 (34)
740 58 37 (31)
750 52 34 (28)
760 48 31 (26)
770 44 28 (24)
780 41 25 (21)
790 37 22 (19)
800 33 20 (17)

O
R
L X8CrNiNb16-13 1.4961 580 182 129 115

590 170 119 105
A 600 157 108 94
I 610 145 98 85
620 134 89 77
R 630 124 80 69
E 640
650
113
103
72
64
61
53
660 93 57 47
670 84 50 41
680 76 44 36
690 70 39 31
700 64 34 27
710 59 30 25
720 55 27 22
730 51 25 19
740 47 22 17
750 44 20 15

________________________________________________________________________
est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Matériaux métalliques
Tableau 57 – Données de référence relatives aux caractéristiques mécaniques à basse température
des aciers austénitiques (1)
Désignation de l’acier 20 °C − 80 °C − 150 °C − 196 °C
Limite Limite Résistance Allon- Limite Limite Résistance Allon- Limite Limite Résistance Allon- Limite Limite Résistance Allon-
conven- conven- à la gement conven- conven- à la gement conven- conven- à la gement conven- conven- à la gement
tionnelle tionnelle traction à la tionnelle tionnelle traction à la tionnelle tionnelle traction à la tionnelle tionnelle traction à la
d’élasticité d’élasticité rupture d’élasticité d’élasticité rupture d’élasticité d’élasticité rupture d’élasticité d’élasticité rupture
à 0,2 % à1% à 0,2 % à1% à 0,2 % à1% à 0,2 % à1%
Rp0,2 min Rp1,0 min Rm min A min Rp0,2 min Rp1,0 min Rm min A min Rp0,2 min Rp1,0 min Rm min A min Rp0,2 min Rp1,0 min Rm min A min
(N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (%) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (%) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (%) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (%)
X2CrNi18-9 1.4307 200 240 500 45 220 290 830 35 225 325 1 070 30 300 400 1 200 30
DONNÉES NUMÉRIQUES SUR LES ACIERS POUR APPAREILS À PRESSION

X2CrNiN18-10 1.4311 270 310 550 40 350 420 850 40 450 550 1 050 35 550 650 1 250 35
X5CrNi18-10 1.4301 210 250 520 45 270 350 860 35 315 415 1 100 30 300 400 1 250 30
X5CrNiN19-9 1.4315 270 310 550 40 385 455 890 40 450 550 1 180 35 550 650 1 350 35
X8CrNiTl18-10 1.4541 200 240 500 40 200 240 855 35 200 240 1 100 35 200 240 1 200 30
X2CrNiMo 1.4404 220 260 520 45 275 355 840 40 315 415 1 070 40 350 450 1 200 35
17-12-2
X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 280 320 580 40 380 450 800 35 500 600 1 000 35 600 700 1 150 30
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 280 320 580 35 380 450 800 30 500 600 1 000 30 600 700 1 150 30
(1) Pour toute température comprise entre 20 °C et − 196 °C, on peut estimer les caractéristiques mécaniques par interpolation linéaire.
Form. M 324 − 55
M
A
O
R
R
E
F
I

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1.5.1.1 EN 10028-1 Partie 1 : Prescriptions générales Cette norme européenne définit :

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U l’état normalisé et à l’état trempé revenu.

E Ces normes définissent les conditions techniques de livraison des

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M d’une conformité à des spécifications techniques de commande,

U tance maximale à la traction.

R Les dispositions particulières suivantes traitent des matériaux

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— les aciers alliés pour rails, pour palplanches et pour cadres de

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5.1.1 Légende commune aux tableaux

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I Rm Résistance à la traction N/mm2 ou MPa

E KV Énergie absorbée par la rupture

HB Dureté Brinell (bille acier) EN 10003-1

Pour les produits conformes à l’EN 10028-7, on se reportera

5.2.1 EN 10028 − Produits plats en acier ■ Prélèvement et préparation des échantillons

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b D 0 Ð D 1 > 2 t eq h > t eq D1 > 200 mm 80 < D 1 < 200 mm D1 < 80 mm b

150 120 100 100 100 85 75 60 100

200 160 130 130 130 115 100 80 130

250 200 160 160 160 140 125 100 160

300 250 200 200 200 170 150 120 200

375 300 250 250 250 210 180 150 250

500 400 330 330 330 280 250 200 330

600 480 400 400 400 340 300 240 400

750 600 500 500 500 425 375 300 500

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Acier allié Pas de limite

Bande Sans distinction Pas de limite −

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Flexion par choc (4) > 10 (5) transversale transversale (6)

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A (mm) < 300 mm > 300 mm (cotes en mm)

> 30 longitudinale transversale

Flexion par choc (2) > 10 longitudinale transversale

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M aussi voisine que possible de cette distance.

U être prélevée dans chaque échantillon et doit être préparée suivant

E Dans le cas d’épaisseurs inférieures ou égales à 40 mm, l’une des

5.2.2.1.3 Préparation des éprouvettes

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25 < d < 100

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L < 10 t > 10 t à < 15 t > 15 t

I Essai de dureté pour s’assurer

R Essai de traction à température

E Essai de traction à température

Essai de flexion par choc m (4) 2 3 4 3

5.2.5.1 Étendue des essais

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