Tuyauteries

Contrôle et tolérance du supportage

par Bernard PITROU
Ingénieur à la société Entrepose-Montalev

1. Origine des non-adéquations du supportage ................................... A 812 - 2

1.1 Défauts de conception................................................................................. — 2
1.2 Erreurs de réalisation .................................................................................. — 2
1.3 Qualité de l’environnement ........................................................................ — 2
2. Définition des tolérances théoriques ................................................. — 2
2.1 Tolérances de positionnement ................................................................... — 2
2.2 Tolérances de géométrie............................................................................. — 3
2.3 Autres tolérances......................................................................................... — 3
3. Procédure de contrôle ............................................................................ — 5
3.1 Généralités ................................................................................................... — 5
3.2 Contrôle de conformité au contrat ............................................................. — 5
3.3 Contrôle d’exigence de sécurité lié à la vérification ................................. — 5
3.4 Contrôle du bon fonctionnement ............................................................... — 5
4. Interprétation des résultats .................................................................. — 7
4.1 Mesures concernant la conformité ............................................................ — 7
4.2 Mesures concernant le fonctionnement .................................................... — 7
Références bibliographiques ......................................................................... — 9

e supportage couvre l’ensemble des dispositifs reliant une tuyauterie aux

L structures environnantes. Les objectifs sont précis :
— supporter le poids de la tuyauterie et de ses équipements ;
— orienter et reporter les effets des sollicitations exercées par la tuyauterie sur
l’environnement et sur elle-même.
D’une façon plus générale, il faut supprimer ou limiter de un à six (trois en
rotation, trois en translation) les degrés de liberté d’un point particulier de la
tuyauterie.
Dès lors que les conditions d’utilisation d’une tuyauterie sont sévères (pression
et /ou température élevée(s), qualification sismique, etc.), la fiabilité du
supportage revêt une importance primordiale.
Des règles simples, celles-là mêmes qui ont conduit à la conception de
l’installation, doivent être présentes à l’esprit. Ces règles permettent d’envisager
les procédures nécessaires à la vérification de la qualité du supportage, et à son
aptitude à réaliser la fonction souhaitée.
Pour définir une procédure, il est nécessaire de considérer :
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— la fonction du support ;
— l’emplacement ;
— la qualité de la réalisation.
Il est, par ailleurs, indispensable d’introduire une notion complémentaire de
tolérance, tolérance qui s’applique :
— au positionnement du support ;
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— à la géométrie du dispositif ;
— à la qualité des liaisons (en particulier, le serrage de la boulonnerie).

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La définition de ces tolérances est alors liée :
— à la valeur des coefficients de sécurité ;
— à l’importance de l’installation en liaison avec la notion de catégorie de
construction ;
— à l’importance relative de l’erreur ;
— à la compétence du personnel effectuant les vérifications.
Le lecteur pourra se reporter à l’article Supportage [BM 6 750] du présent traité.
1. Origine des non-adéquations
du supportage
1.1 Défauts de conception
Ils peuvent apparaître pour différentes raisons :
— conceptionnelle, par exemple : utilisation de profilés ouverts
dans une partie de support soumise à la torsion de tirant ou patin
trop court pour absorber de manière satisfaisante les mouvements
horizontaux ; ces défauts se traduiront par l’existence de déforma-
tion (torsion), force de rappel et/ou déformation (tirant trop court),
blocage non prévu (désengagement d’un patin), etc. ;
— absence ou erreur de calcul : dans ce cas, on constatera le plus
souvent une déformation anormale issue d’un chargement trop
important ;
— enfin, il faut tenir compte, sans qu’il s’agisse obligatoirement
d’une erreur due à l’oubli ou à la méconnaissance de certains
chargements, par exemple :
• du frottement qui peut conduire soit à des niveaux de
contraintes trop importants dans la tuyauterie, soit à des incidents
de supportage (déformation, déplacement de massifs...),
• des vibrations ou tout autre phénomène d’origine dynamique
(exemples : coup de bélier dû à l’ouverture ou à la fermeture
rapide d’un organe d’isolement).
1.2 Erreurs de réalisation
Ces erreurs peuvent être liées :
— à la qualité, elle-même, de la réalisation : soudure, scellement,
formage, etc. ;
— à la conception : jeux fonctionnels, absence de procédure
(serrage de la boulonnerie par exemple), etc.
1.3 Qualité de l’environnement
Tout support de tuyauterie est lié à une structure extérieure
d’appui, génie civil et charpente notamment.
Ces structures d’appui sont réalisées avec des tolérances et
peuvent faire intervenir (charpentes en particulier) des déformations
incompatibles avec une bonne réalisation du supportage.
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2. Définition des tolérances
théoriques
2.1 Tolérances de positionnement
Elles sont intimement liées à la conception et aux marges
existantes, elles-mêmes liées aux coefficients de sécurité.
Deux cas essentiels sont à considérer.
■ La conception a été réalisée sans analyse : dans ce cas, le
positionnement du supportage est réalisé sur la base de l’expé-
rience, qui se traduit généralement sous forme de tableaux ou
d’abaques figurant dans des documents normatifs qui fournissent
les portées conseillées entre supports. Ces tableaux et abaques sont
toujours conservatifs par rapport aux critères admissibles de défor-
mation (flèche) ou de contrainte.
■ La conception a été réalisée en effectuant les analyses tenant
compte de l’ensemble des chargements : dans ce cas, le calculateur,
pour juger de l’admissibilité des déformations et des contraintes,
utilise les critères des codes ou normes. Ces critères sont déterminés
en prenant en compte des coefficients de sécurité connus.
La connaissance des marges (coefficient de sécurité, conser-
vatisme) permet de définir les variations de position des supports
qui sont acceptables entre les études et la réalisation.
Ces tolérances sont souvent pondérées par des considérations
liées à l’environnement, ce qui donne naissance, dans les spécifi-
cations de construction, aux notions de supports critiques et
supports non critiques.
On appelle support critique un support qui, au niveau de
l’analyse, intervient directement sur les valeurs d’efforts
appliqués aux appareils ou machines raccordés, c’est-à-dire ceux
qui sont directement à proximité de ces appareils (figure 1).
● Tolérance de positionnement des supports : les variations de
position des supports entre les notes de calculs ou les études et la
réalisation devront être incluses dans les limites conservatives
(pratique courante) du tableau 1.
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Figure 1 – Définition de la criticité du supportage

La figure 2 illustre la définition des tolérances géométriques.

Tableau 1 – Tolérance de positionnement des supports
Tolérances
Diamètre 2.3 Autres tolérances
canalisation Supports Supports
critiques non critiques ■ Jeux fonctionnels : ils sont, en général, définis en fonction des
(in ou ′′) (1) (cm) (cm) résultats des analyses réalisées, et correspondent aux nécessités de
déplacements sans blocage de la tuyauterie. Ils doivent
∅<2 ± 10 ± 15 impérativement figurer sur les plans de supports : tolérance ± 15 %
2<∅<6 ± 15 ± 20 et au minimum ± 2 mm pour la somme des jeux (valable à froid
6 < ∅ < 12 ± 20 ± 30 comme à chaud).
∅ > 12 ± 25 ± 40
■ Jeux de réalisation (figure 3) : le supportage des tuyauteries se
(1) 1′′ = 1 in = 2,54 cm. réalise sur la base d’une structure soudée, de ce fait, la précision de
réalisation est le plus souvent de l’ordre du millimètre, une précision
qui est, en général, admissible. Lorsque ce n’est pas le cas, des
2.2 Tolérances de géométrie tolérances particulières doivent être indiquées sur les plans.
Pour l’ensemble des jeux, la tolérance couramment admissible
Elles concernent essentiellement : en l’absence de spécification particulière peut être estimée de + 1
— la nature des profilés et des différents composants (tirant...) ; à + 5 mm à chaud.
— les dimensions relatives au positionnement de la tuyauterie ; ■ Tolérance de serrage (tiges de scellement boulonnerie) : la valeur
— les dimensions des platines et l’écartement des scellements. des couples de serrage (tableau 2) doit être indiquée sur les plans de
Elles sont aussi intimement liées à la connaissance des marges, support. La tolérance sera le plus souvent fonction du matériel utilisé
mais également, très souvent, au bon sens le plus élémentaire, par pour réaliser cette opération. Lorsque ce serrage conditionne la
exemple : sécurité, il conviendra d’effectuer une vérification à la clé
— l’utilisation de profilés ou de composants dont les dynamométrique. Un serrage important provoque une relaxation
caractéristiques de section ou d’inertie supérieures à celles prévues rapide. La vérification réalisée est doublement utile, puisqu’elle
au plan sont pratiquement presque toujours acceptables ; permet d’effectuer un resserrage là où il y a relaxation.
— le positionnement d’une tuyauterie plus près de l’encastrement
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du support est le plus souvent, lui aussi, admissible.

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Figure 3 – Image des jeux de réalisation à vérifier

Tableau 2 – Couples de serrage préconisés

pour boulonnerie en acier
Effort de traction
 (1) dans boulons
Couple de serrage
(mm) (daN) (m · daN)
M4 165 0,1
M6 378 0,4
M8 688 1,1
M10 1 090 2,2
M12 1 585 3,8
M14 2 162 6
M16 2 952 9,5
M18 3 610 13
M20 4 606 18,5
M24 6 635 32
M30 10 547 63
(1) Appellations normalisées.

■ Tolérance sur les supports élastiques (ressorts nus, boîte à ressort

variable ou constant).
Les impératifs techniques sont les suivants :
— variation de portance : elle ne doit pas excéder 20 à 25 % de
la charge supportée ; dans le cas de tuyauterie à grands
déplacements verticaux, on utilise des supports à réaction
constante ;
— angulation : elle est limitée à ± 3,5 à 4 % dans les tirants de
suspension.

Couple de serrage recommandé pour boulons acier.

Acier de qualité 4-6 pour les vis.
Acier de qualité 4 pour les écrous.
La limite d’élasticité du métal du boulon est :

Re = 23,5 hbar = 235 MPa à 20 oC (suivant NF A 27-005)

L’effort de traction (en daN) est :
N0 = 0,8 Re · Ar
(suivant le paragraphe 4.1.3.1 des Règles de construction des
charpentes métalliques CM66).
Figure 2 – Indications sur les vérifications à effectuer
sur support à patin et support variable
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Le couple de serrage en m · daN est :

C = K∅N0
avec K coefficient de frottement pris égal à 0,2 pour
les boulons à l’état de livraison,
Ar (cm2) section résistante du filetage, et définie par la
norme NF A 27-005,
∅ (m) diamètre du noyau du boulon.
Les contre-écrous seront serrés avec le même couple que les
écrous.
Pour l’utilisation d’écrou PAL : mettre celui-ci en contact avec
l’écrou puis, serrer d’un quart de tour ; ce type d’écrou ne doit pas
être réutilisé en cas de démontage.
■ Contrôle de la capacité de fonctionnement pour les boîtes
variables : elles ne doivent pas être à spires jointives et ne doivent
pas être entièrement détendues (figure 2b ).
— Si le déplacement vertical théorique est compris entre 0
et ± 25 mm, la mesure est peu significative ; ne regarder que la
variation de froid à chaud qui est à comparer avec la variation
théorique :
• si la variation mesurée est inférieure à la variation théorique,
la situation est satisfaisante ;
• si la variation mesurée est supérieure à celle théorique,
s’assurer qu’elle reste dans les limites acceptables (pour-cent de la
charge).
— Si le déplacement vertical théorique est supérieur à 25 mm, le
déplacement devient significatif, les résultats des mesures sont
analysés comme précédemment.
3. Procédure de contrôle
3.2 Contrôle de conformité au contrat
Ils porteront, suivant la catégorie de construction, sur :
— la présence des supports ;
— le positionnement ;
— la fonction.
Ce contrôle est effectué avant la mise en service de l’installation.
Il peut, dans certains cas, correspondre à un simple contrôle visuel
avec attestation de conformité.
Pour des installations présentant des risques particuliers, il peut
se compliquer par un examen de la qualité de la réalisation :
— contrôle des soudures ;
— contrôle du serrage ;
— contrôle géométrique ;
— contrôle des supports élastiques, etc.
3.3 Contrôle d’exigence de sécurité
lié à la vérification
Du même type que le précédent, il sera généralement complété
par un examen des relevés de contrôle par le service de conception.
Celui-ci devra se prononcer, après analyse, sur l’aptitude du
supportage à remplir sa fonction et, éventuellement, statuer sur
certaines anomalies hors tolérances :
— conservation en l’état (avec justification) ;
— remise en conformité.
En outre, pour certaines installations, une périodicité pourra être
conseillée pour la reprise de ces contrôles. Cette reprise s’intéressant
plus particulièrement à vérifier l’apparition de déformations ou
d’anomalies fonctionnelles (angulation des tirants, désengagement
des patins, ressort à spires jointives, etc.).

3.1 Généralités 3.4 Contrôle du bon fonctionnement

Toute procédure de contrôle doit définir :
— l’objectif ; Ils sont effectués périodiquement après la mise en service. Il
— les opérations à effectuer ; faut, bien évidemment, qu’il existe un point zéro avant la première
— les tolérances ; mise en service.
— les documents de référence ; Ces contrôles qui sont effectués sur les tuyauteries fortement
— éventuellement, les dispositifs particuliers à utiliser. sollicitées thermiquement portent essentiellement sur les mesures
Ce contrôle peut, suivant la nature des installations et les de déplacement et sur la vérification d’absence de déformation ou
exigences du contrat, correspondre : de déplacements aux points de butées.
— à un simple contrôle de conformité au contrat ; Ils nécessitent la mise en place de dispositif particulier de
— à un contrôle lié à la vérification d’exigences fondamentales mesure de déplacement (figure 4) et s’effectuent :
vis-à-vis de la sécurité ; — au niveau des index de déplacements (figure 4a ) ;
— à un contrôle du bon fonctionnement des lignes. — au niveau de certains supports élastiques (figures 4b et c ) ;
— au niveau des butées (absence de déformation).

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Figure 4 – Dispositifs de mesure de déplacement

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4. Interprétation des résultats 4.2 Mesures concernant le fonctionnement

On se reportera au tableau 3 et à la figure 5.
4.1 Mesures concernant la conformité
Ce sont les plus faciles à interpréter :
— contrôle du serrage : si celui-ci est déficient, il faut le
corriger ;
— contrôle de l’angulation des tirants : si l’angle dépasse les
valeurs admises, il est nécessaire de corriger ou d’effectuer une
analyse des forces de rappel et/ou des risques de surcontraintes ;
— contrôles des supports élastiques : ils ne doivent être ni à
spires jointives, ni entièrement détendus ;
— contrôles des butées : les jeux doivent rester dans les
tolérances (figure 3) ; absence de déformations importantes, ce
point nécessite une interprétation, une flèche élastique étant
acceptable.
Ce sont les plus difficiles à interpréter. En effet, ces mesures étant
destinées à statuer sur un comportement correct du système de
tuyauterie, après soumission aux conditions de service normal, elles
doivent prendre en compte les phénomènes physiques et les
principes de conception.
Prenons l’exemple d’une tuyauterie soumise à des changements
thermiques cycliques importants. Chacun sait que celle-ci est
généralement étudiée en élasticité, qu’il existe cependant des
plastifications au démarrage, prises en compte dans les critères de
validation. On sait aussi que, s’il existe un champ de déplacement
admissible, il en existe d’autres. On voit déjà à l’aide de ces simples
paramètres que le cyclage ne sera pas élastique comme calculé.
Ajoutons les phénomènes aléatoires, le plus souvent non considérés
dans les calculs :
— frottement au niveau des supports ;
— incidence des tolérances ;
— sollicitations accidentelles transitoires ;
et l’on se rendra compte que l’interprétation de ces mesures
nécessite :
— une bonne connaissance de la conception ;
— une bonne connaissance des codes et règlements ;
— une réflexion importante.
Elle relèvera donc toujours d’un examen par le service Études.

(0)

Tableau 3 – Points à examiner pour la rédaction d’une procédure de contrôle du supportage

Anomalies
Contre-pente de tuyauterie.
Tuyauterie bridée
(environnement).
Supports non conformes.
Supports manquants.
Supports mal positionnés.
Supports supplémentaires.
Fonction support mal assurée.
Défaut de chevilles (interface).
(1) Si plusieurs supports élastiques existent sur le réseau, retour impératif aux Études.
Interprétation Anomalies Interprétation
Incidence sur le fonctionnement. Platine non conforme ou décollée Justification ou calage.
(interface).
Justification ou solution de Béton éclaté, lézardé (interface). Retour aux Études.
remplacement.
Tolérance, ou justification, E x c è s e t m a n q u e d e j e u x Justification ou calage.
ou remise en conformité. fonctionnels.
Justification ou remise en état. S u p p o r t é l a s t i q u e à s p i r e s Remise en état si support isolé (1).
jointives ou entièrement détendu.
Tolérance, ou justification,
ou remise en conformité.
Tiges filetées (tirant) trop courtes Retour aux Études.
déformées.
Sont-ils nuisibles ?
Défauts de soudures. Justification ou remise
en conformité.
Justification ou remise en état.
Justification ou remise en état.

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Figure 5 – Organigramme d’interprétation des contrôles concernant les supports élastiques

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Références bibliographiques

[1] CODETI. – Annexe supportage. Publié dans la

revue SNCT, fév. 1990.
[2] LECONTE (J.) (†), PITROU (B.) et
CHEVALIER (G.). – Chaudronnerie et tuyau-
teries industrielles. Tome 2. Éléments d’étude
et fabrication. Éd. Techn. et Doc., oct. 1989.

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