Saga Web - NF EN 1011-1-Fusionné

15/9/2015 Saga
Web NF EN 10111
NF EN 1011‐1 (2009‐05‐01)
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NF EN 1011‐1
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Sommaire Indice de classement : A 89‐101‐1
ICS : 25.160.10
Généralités
Avant‐propos
Soudage
Introduction
1 ‐ Domaine d'application Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques
2 ‐ Références normatives
3 ‐ Termes et définitions
Partie 1 : Lignes directrices générales pour le soudage à l'arc
4 ‐ Principes
E : Welding — Recommendations for welding of metallic materials — Part 1: General guidance for arc
5 ‐ Exigences relatives à la production de welding
soudures D : Schweißen — Empfehlungen zum Schweißen metallischer Werkstoffe — Teil 1: Allgemeine Anleitungen
6 ‐ Métaux de base et produits consommables für das Lichtbogenschweißen
pour le soudage
7 ‐ Planification Norme française homologuée
le 1er avril 2009 pour prendre effet le 1er mai 2009.
8 ‐ Réalisation du soudage par décision du Directeur Général d'AFNOR
9 ‐ Élimination des déformations ou des Remplace la norme homologuée NF EN 1011‐1, d’août 1998 et ses amendements A1, d’août 2002 et A2, de
contraintes inhérentes
juillet 2004.
10 ‐ Traitement thermique après soudage
Correspondance
11 ‐ Nettoyage et traitement de surface
La Norme européenne EN 1011‐1:2009 a le statut d’une norme française.
12 ‐ Contrôles et documentation
Bibliographie Analyse
Figures et tableaux Le présent document donne des lignes directrices générales pour le soudage par fusion des matériaux
métalliques dans toutes les formes de livraison.
Descripteurs
métal
soudage
soudage par fusion
soudage à l’arc
définition
principe
soudure
métal de base
planification
mode opératoire
assemblage soudé
préparation des bords
surface
nettoyage
qualité
défaut des soudures
traitement thermique.
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Soudage — Qualification UNM CNS QUAL

Président : M TAFFARD
Secrétariat : MME GUERIN et MME DE LUZE — UNM
M ADAM BUREAU VERITAS

M ALLAIN ALSTOM TRANSPORT FBO
M ARON SOTRALENTZ METAL INDUSTRIES
M BELTZUNG SNCF
M BERNARD DCN PROPULSION
M BONNEFOY SNCT
M BOURGEOIS INSTITUT DE SOUDURE
M BOUZEKRI ARCELOR RESEARCH
M BUTSCH EIFFEL
M CHANTELAT EDF
M CHAZAL SNCF
M CLAEYS ARCELOR MITTAL STAINLESS EUROPE
M CORROY GDF SUEZ
M CORTIAL DCN PROPULSION
M CRETTEUR SOLLAC ATLANTIQUE GROUPE ARCELOR
M DAROU ALSTOM TRANSPORT FLO
M DJEMAI ARCELOR MITTAL MARDYCK1
MME GESLIN‐LEVASSEUR AFNOR
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M GHIGLIONE CETIM
M GOUCOVITCH DCN
M GOUDEMEZ ARCELOR MITTAL MARDYCK1
M GUIGON EIFFEL
MME HARVIER PSA PEUGEOT CITROEN
M HITTER ALSTOM TRANSPORT REI
M KERMARREC CASTOLIN France
M LAINEZ AREVA NP
M LAURENCON ALSTOM TRANSPORT LRH
M LE PELLEC DCN
M LEMOINE AREVA NP
M LENS ARCELOR RESEARCH
M LETY PSA PEUGEOT CITROEN
M MACQUET CETIM
MME MAYER INSTITUT DE SOUDURE
M POUET SNCF
M PROUTIERE WELDING AND TESTING CONSULTING
M ROUSSEAU INSTITUT DE SOUDURE
M SCHMITT EIFFEL
M TAFFARD ENDEL
M TCHILIAN AREVA NP
MME VALLEE SNCT
M VILLEMIN ALSTOM TRANSPORT FLO
Avant‐propos national
Références aux normes françaises
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises identiques est la
suivante :
EN 287‐1 : NF EN 287‐1 (indice de classement : A 88‐110‐1)
EN 473 : NF EN 473 (indice de classement : A 09‐010)
EN ISO 4063 : NF EN ISO 4063 (indice de classement : A 80‐021)
EN ISO 9606‐2 : NF EN ISO 9606‐2 (indice de classement : A 88‐110‐2)
EN ISO 9692 : NF EN ISO 9692 (indice de classement : A 87‐013) 1
CEN/TR 14599 : FD CR 14599 (indice de classement : A 80‐003)
La correspondance entre la norme mentionnée à l'article «Références normatives» et la norme française de même domaine
d'application mais non identique est la suivante :
CEN/TS 62081 : FD A 85‐002
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Raison Sociale : ENSAM
NF EN 1011‐1 (2009‐05)
Avant‐propos
Le présent document (EN 1011‐1:2009) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 121 «Soudage», dont le secrétariat est
tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par
entérinement, au plus tard en septembre 2009, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au plus
tard en septembre 2009.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de propriété
intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pour responsable[s] de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Le présent document remplace l’EN 1011‑1:1998.
L’EN 1011 se compose des parties suivantes, sous le titre général Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux
métalliques :
Partie 1 : Lignes directrices générales pour le soudage à l'arc
Partie 2 : Soudage à l'arc des aciers ferritiques
Partie 3 : Soudage à l'arc des aciers inoxydables
Partie 4 : Soudage à l'arc des aluminiums et des alliages d'aluminium

Partie 5 : Soudage des aciers plaqués
Partie 6 : Soudage par faisceau laser
Partie 7 : Soudage par faisceau d'électrons
Partie 8 : Soudage des fontes.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus de mettre
cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie,
Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays‐Bas,
Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume‐Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
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NF EN 1011‐1 (2009‐05)
Introduction
La norme EN 1011 est publiée en plusieurs parties de façon à pouvoir couvrir les différents types de matériaux métalliques
soudables, ainsi que les procédés de soudage spécifiques.
La présente partie de l’EN 1011 traite de la production et de la maîtrise du soudage à l’arc des matériaux métalliques ; elle
convient pour tous types de fabrication.
Le soudage de matériaux spécifiques est traité dans les parties 2, 3, 4, 5 et 8 de la norme. Les parties 6 et 7 traitent du
soudage par faisceau laser et du soudage par faisceau d’électrons, et s’appliquent à divers matériaux métalliques.
Le présent document ne comporte pas de dispositions relatives aux contraintes de calcul admissibles, aux méthodes d'essais et
aux niveaux d'acceptation, car tous ces facteurs dépendent des conditions de service de la construction soudée. Ces détails
figurent dans la norme d'application correspondante ou la spécification de conception.
Lors de l'élaboration de la présente norme, il a été supposé que sa mise en application serait confiée à un personnel ayant une
qualification, une formation et une expérience suffisantes.
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NF EN 1011‐1 (2009‐05)
1 ‐ Domaine d'application
La présente Norme européenne donne des lignes directrices générales pour le soudage à l’arc des matériaux métalliques dans
toutes les formes de livraison (par exemple moulés, corroyés, extrudés, forgés).
Les procédés et les techniques auxquels il est fait référence dans la présente partie de l'EN 1011 peuvent ne pas être tous
applicables à tous les matériaux. Des informations supplémentaires propres à des matériaux spécifiques sont données dans les
parties correspondantes de cette norme.
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NF EN 1011‐1 (2009‐05)
2 ‐ Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les références datées,
seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y
compris les éventuels amendements).
EN 287‐1, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1 : Aciers.
EN 473, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END — Principes généraux.
EN 1011‐2, Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 2 : Soudage à l'arc des aciers
ferritiques.
EN 1011‐3 , Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 3 : Soudage à l'arc des
aciers inoxydables.
EN 1011‐4, Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 4 : Soudage à l'arc de
l'aluminium et des alliages d'aluminium.
EN 1011‐5, Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 5 : Soudage des aciers
plaqués.
EN 1011‐6, Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 6 : Soudage par faisceau
laser.
EN 1011‐7, Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 7 : Soudage par faisceau
d'électrons.
EN 1011‐8, Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 8 : Soudage des fontes.
EN 1418:2005, Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs pour le soudage par fusion et des
régleurs en soudage par résistance pour le soudage totalement mécanisé et automatique des matériaux métalliques.
EN 22553, Joints soudés et brasés — Représentations symboliques sur les dessins (ISO 2553:1992).
EN ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés (ISO 4063:1998).
EN ISO 9606‐2, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2 : Aluminium et alliages d'aluminium
(ISO 9606‐2:2004).
EN ISO 9606‐3, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 3 : Cuivre et ses alliages (ISO 9606
‐3:1999).
EN ISO 9606‐4, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 4 : Nickel et ses alliages (ISO 9606
‐4:1999).
EN ISO 9606‐5, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 5 : Titane et ses alliages, zirconium
et ses alliages (ISO 9606‐5:2000).
EN ISO 9692 (toutes les parties), Soudage et techniques connexes — Recommandations pour la préparation de joints.
EN ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz et mélanges gazeux pour le soudage par fusion et les
techniques connexes.
EN ISO 15607, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Règles générales.
EN ISO 15609‐1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Descriptif
d'un mode opératoire de soudage — Partie 1 : Soudage à l'arc (ISO 15609‐1:2004).
d'un mode opératoire de soudage — Partie 3 : Soudage par faisceau d'électrons (ISO 15609‐3:2004).
d'un mode opératoire de soudage — Partie 4 : Soudage par faisceau laser (ISO 15609‐4:2004).
EN ISO 17662, Soudage — Étalonnage, vérification et validation du matériel utilisé pour le soudage, y compris pour les
procédés connexes (ISO 17662:2005).
CEN/TR 14599:2005, Termes et définitions pour le soudage en relation avec l'EN 1792.
CEI/TS 62081, Matériel de soudage à l'arc — Installation et utilisation.

NF EN 1011‐1 (2009‐05)
3 ‐ Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans le CEN/TR 14599:2005 ainsi que les termes et
définitions suivants s'appliquent.
3.1 RENDEMENT THERMIQUE K

rapport de l'énergie introduite dans la soudure à l'énergie électrique consommée par l'arc

NF EN 1011‐1 (2009‐05)
4 ‐ Principes
4.1 ‐ Généralités
S’il est recommandé au fabricant d’utiliser un système de management de la qualité, il convient que l’exigence soit conforme
à la partie appropriée de l’EN ISO 3834.
4.2 ‐ Informations fondamentales pour la fabrication

Avant le lancement de la fabrication, le client doit fournir au fabricant toutes les informations importantes pour le processus
de fabrication, la charge opérationnelle et la durée de vie envisagée du produit final. Si aucune exigence de qualité n’est
définie, les valeurs limites concernant les imperfections doivent être conformes à la spécification correspondante. Il convient
que ces informations comprennent, par exemple :
la norme d’application et les exigences supplémentaires éventuelles, telles que les règles techniques, les lignes
directrices et les exigences légales ;
les éventuelles exigences spécifiques relatives au soudage en production, aux essais et au traitement thermique ;
des dessins de fabrication (détaillés) fournissant des informations sur les dimensions et les formes de soudures, si les
documents fournis par le fabricant ne sont pas jugés adéquats par le client ou l’autorité réglementaire ;
les exigences de qualification s’appliquant au personnel responsable du soudage et des activités connexes et au
personnel s’occupant des essais non destructifs ;
les méthodes de soudage et d’essais ;
les exigences relatives au choix, à l’identification et à la traçabilité du matériau et du personnel, si nécessaire ;
les exigences relatives à l’usinage et au fini de surface.
4.3 ‐ Non‐conformité et actions correctrices

S’il y a lieu, la méthode et l’étendue d’enregistrement des non‐conformités doivent être spécifiées. Avant le lancement de la
fabrication, il faut définir le mode opératoire à suivre et les méthodes à appliquer pour remédier aux insuffisances,
compenser les déformations et corriger les défauts de la soudure.

NF EN 1011‐1 (2009‐05)
5 ‐ Exigences relatives à la production de soudures
5.1 ‐ Équipement et dispositifs

Le fabricant doit disposer de l’équipement et des ressources appropriées pour satisfaire aux exigences du contrat. L’ensemble
de l’équipement de soudage doit être adapté au procédé de soudage considéré, à la tâche à effectuer et à la conception du
produit fini.
Tous les équipements électriques qui sont utilisés à l’opération de soudage doivent être installés et utilisés conformément à la
CEI/TS 62081 et les règlementations locales. Les appareils servant à mesurer les paramètres de soudage, comme la tension à
l’arc, le courant de soudage, la vitesse de dévidage, la vitesse de déplacement et les débits de gaz de protection ou de purge,
et à contrôler la température de préchauffage et la température entre passes, doivent être soit des équipements intégrés à
l’appareil de soudage soit des équipements portatifs. Ils doivent être étalonnés, vérifiés ou validés conformément à l’EN ISO
17662, s’il y a lieu.
5.2 ‐ Poste de travail

Le poste de travail doit être protégé efficacement contre les intempéries par exemple le vent, la pluie, la neige, les courants
d’air, afin qu’il n’en résulte pas de défauts de soudure non conformes aux niveaux d’acceptation spécifiés dans le contrat.
5.3 ‐ Personnel
Le personnel de soudage comprend les soudeurs, les opérateurs et les coordinateurs en soudage. Ils doivent être employés par
l’entreprise ou lui être liés par contrat, et avoir les compétences nécessaires pour effectuer cette tâche, tant du point de vue
technique que personnel. Surtout, ils doivent avoir des connaissances et une expérience pratique suffisantes dans le domaine
du soudage et des matériaux à traiter. Ils doivent en outre être habilités à garantir le respect des exigences de qualité.
Les tâches et les responsabilités des coordinateurs en soudage doivent être spécifiées, voir par exemple EN ISO 14731.
Sauf spécifications contraires, les soudeurs doivent être soumis à des essais conformément aux exigences de l’EN 287‐1 ou à la
partie appropriée de l’EN ISO 9606 et être détenteurs de certificats d’essai en cours de validité.
Sauf spécifications contraires, les opérateurs en soudage doivent être soumis à des essais conformément aux exigences de l’EN
1418 et être détenteurs de certificats d’essai en cours de validité.
Si un contrôle est nécessaire et sauf spécifications contraire, le personnel de contrôle doit être qualifié, conformément à l’EN
473.
5.4 ‐ Procédés de soudage

La présente norme traite des soudures réalisées par l’un des procédés de soudage suivants selon l’EN ISO 4063 ou par
combinaison de ces procédés :
111 Soudage à l'arc avec électrode enrobée ;
114 Soudage à l'arc avec fil fourré autoprotecteur ;
12 Soudage à l'arc sous flux ;
131 Soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil‐électrode fusible ; Soudage MIG ;
135 Soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil‐électrode fusible; Soudage MAG;
136 Soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil‐électrode fourré ;
137 Soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil‐électrode fourré ;
141 Soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène ; Soudage TIG ;
15 Soudage plasma.
5.5 ‐ Sous‐traitance
Le fabricant peut sous‐traiter la fabrication ou la réalisation de travaux partiels, comme par exemple le traitement
thermique ou les essais. Les sous‐traitants doivent avoir la qualification appropriée et être en mesure de le démontrer avec la
transparence nécessaire, si cela est requis par le contrat ou par la norme d’application. Ils doivent recevoir en temps utile
toutes les informations relatives au client et nécessaires pour la fabrication, ainsi que la description de leur mission, la
définition des exigences de qualité et la documentation. Toutefois, le fabricant est responsable vis‐à‐vis du client de la
qualité de fabrication du produit fini.

NF EN 1011‐1 (2009‐05)
6 ‐ Métaux de base et produits consommables pour le soudage
6.1 ‐ Stockage et manipulation

Les métaux de base doivent être aptes au soudage. Les métaux de base et les produits consommables pour le soudage doivent
être stockés et traités selon les meilleures pratiques, notamment pour préserver leur identification et éviter tout dommage ou
détérioration.
Les produits consommables pour le soudage doivent être adaptés aux métaux de base et au procédé de soudage choisi. Ils
doivent être stockés et manipulés conformément aux recommandations des fournisseurs.
Si les produits consommables ou leur emballage présentent des signes de dommage ou de détérioration, ils ne doivent pas
être utilisés. Parmi les exemples de dommage et de détérioration, on peut citer les enrobages d'électrodes fissurés ou
écaillés, les fils‐électrodes rouillés ou sales et les fils à revêtement de protection écaillé ou endommagé.
Les produits consommables pour le soudage retournés au magasin doivent être traités selon les recommandations du fabricant
ou du fournisseur avant d'être ressortis.
6.2 ‐ Certificats relatifs aux matériaux

Il convient de désigner les métaux de base et les produits consommables pour le soudage conformément à la Norme
européenne correspondante. Si cela est exigé par la norme d’application ou par le contrat, les certificats relatifs à la
composition chimique, aux propriétés mécaniques/technologiques et autres caractéristiques de qualité doivent être présentés.

NF EN 1011‐1 (2009‐05)
7 ‐ Planification
7.1 ‐ Informations figurant sur les dessins

Les désignations et les symboles des joints soudés doivent être conformes à l’EN 22553.
7.2 ‐ Assemblage pour le soudage

Les pièces à souder doivent être assemblées de telle sorte que les joints soient facilement accessibles et visibles par les
soudeurs et/ou les opérateurs impliqués. L’accessibilité à des fins de contrôle doit également être prise en considération.
Il convient d’éviter les accumulations de soudures et les surépaisseurs de joints. Si ce n’est pas possible, il y a lieu de prévoir
s’il est nécessaire ou non de prendre des mesures dans ces zones afin de réduire les contraintes ou de procéder à des contrôles
supplémentaires.
Sauf spécification contraire, les bords et surfaces à assembler doivent être en contact aussi intime que possible. Les soudures
d’angle doivent être clairement mentionnées comme épaisseur de gorge et/ou côté. L’application de procédés à forte
pénétration ou de procédés spéciaux peut être prise en compte.
Il n’est permis d’utiliser des bagues ou de feuillards comme support subsistant, ou des assemblages emboîtés ou des
assemblages à recouvrement que si leur refus est lié au fonctionnement (par exemple charge variable, corrosion, utilisation à
base température). Le support doit être compatible avec le métal de base et/ou le métal fondu.
7.3 ‐ Appendices d’extrémité

Les extrémités des soudures bout à bout doivent être soudées de telle sorte qu'elles assurent une épaisseur de soudure totale.
Ceci peut être réalisé en utilisant des appendices de fin de cordon et/ou des appendices de début de cordon. Ces derniers
doivent être constitués d’un matériau compatible avec celui des pièces à assembler. L’épaisseur, la préparation des joints et
la longueur des appendices d’extrémité dépendent de la tâche de soudage à effectuer et du procédé de soudage utilisé.
7.4 ‐ Attaches temporaires

Les attaches soudées permettant l’introduction et la transmission des forces extérieures liées à la manipulation ou à
l’assemblage doivent être dimensionnées de manière à pouvoir transmettre ces forces sans dommage pour la structure. Si
nécessaire, les chants de la pièce doivent être arrondis. Des orifices de ventilation peuvent s’avérer nécessaires (par exemple
sur les cales de montage) afin d’empêcher la montée en pression due à la dilatation thermique d’un gaz piégé.
Lorsque la méthode d'assemblage ou de montage nécessite l'emploi d'éléments soudés temporaires, ces derniers doivent
pouvoir être facilement éliminés sans dommage pour la structure. Une attention particulière doit être accordée à
l'emplacement des attaches temporaires. Le matériau utilisé pour les attaches et les produits consommables pour le soudage
doivent être compatibles avec le métal de base, de même que les modes opératoires de soudage utilisés. Il est recommandé
de s'assurer que de telles soudures sont effectuées uniquement lorsqu'elles sont autorisées par le contrat et que des effets
néfastes tels que les concentrations de contraintes et/ou les contraintes de retrait sont évités.
Après suppression de ces pièces soudées, la surface du métal de base doit être soigneusement arasée. Si nécessaire, un
examen de la surface peut être effectué afin de s'assurer que le matériau est exempt de défauts inadmissibles.
7.5 ‐ Fabrication et faisabilité des contrôles

Il convient d’utiliser des montages, des fixations et des manipulateurs, afin que le soudage puisse être exécuté dans la
position la plus favorable. La séquence d'assemblage et de soudage doit être telle que toutes les soudures puissent être
examinées conformément aux exigences applicables. Les soudures qui sont masquées dans le courant du processus de
fabrication doivent auparavant subir au moins un contrôle visuel et faire l’objet des essais complémentaires requis par la
norme d’application ou par les exigences du contrat.
7.6 ‐ Descriptif de mode opératoire de soudage

Si nécessaire, le descriptif de mode opératoire de soudage, y compris pour les soudures des attaches doit être élaboré
conformément à la norme EN ISO 15609 avant le lancement de la fabrication. Le descriptif de mode opératoire de soudage
doit être qualifié selon une méthode appropriée conformément à l’EN ISO 15607.
7.7 ‐ Séquence de soudage

La séquence de soudage doit être définie dans le plan de soudage. Pour éviter toute déformation et/ou toutes contraintes
inhérentes excessives, la réalisation de la soudure et la séquence de soudage doivent être optimisées.

NF EN 1011‐1 (2009‐05)
8 ‐ Réalisation du soudage
8.1 ‐ Instructions de soudage

Le soudeur/l'opérateur de soudage doit disposer d'instructions appropriées concernant toutes les activités de soudage
pertinentes.
8.2 ‐ Préparation des joints et nettoyage de la surface

La préparation des joints doit être effectuée selon des méthodes thermiques, mécaniques ou d’autres méthodes appropriées,
compte tenu du procédé de soudage choisi et de l'épaisseur de la pièce à souder, conformément aux exigences de l'EN ISO
9692 ou d'une norme d'application pertinente. Les faces à souder doivent être exemptes de fissures et d'entailles.
Juste avant le soudage, la surface du matériau au niveau du joint doit être exempte de rouille ou autres oxydes, peinture,
graisse, calamines, reste de sablage, humidité et autres polluants susceptibles de nuire à la qualité de la soudure. Il est
permis de souder des matériaux de base recouverts d’une couche de peinture primaire (voir EN ISO 17652) à condition qu’il
n’en résulte pas de défauts de soudure non conformes aux niveaux d’acceptation spécifiés. Si nécessaire, il convient de
nettoyer les outils à mortaiser, les systèmes de mise en tension et de serrage pour le soudage ainsi que les montages,
fixations et manipulateurs avant utilisation. Pour certains matériaux, par exemple l'acier inoxydable ou l'aluminium, l'acier
ferritique transmis par action mécanique peut avoir un effet néfaste, par conséquent il peut s'avérer nécessaire de recouvrir
les faces de serrage en acier afin d'éviter toute contamination. Il faut éviter de polluer les surfaces par contact avec des
matériaux non compatibles, comme par exemple le cuivre sur l'aluminium ou l'acier, ou par des poussières de meulage.
8.3 ‐ Préchauffage
Pour les aciers susceptibles de se fissurer, un préchauffage peut être nécessaire. Les détails concernant la température de
préchauffage dépendent du matériau, du procédé et des conditions de soudage et sont spécifiés dans l'EN 1011‐2, pour la
plupart des applications. Il convient de se référer à l'EN ISO 13916 pour le mesurage de la température de préchauffage
Le préchauffage doit être effectué conformément au descriptif de mode opératoire de soudage applicable ; il doit être
poursuivi pendant l'opération de soudage, y compris lors du pointage et du soudage d'attaches temporaires et des appendices
d’extrémité.
8.4 ‐ Amorçages d'arc accidentels

Les amorçages d'arc accidentels sur la surface du matériau, dus au soudage, à des câbles de soudage endommagés ou à une
réalisation impropre des essais relatifs aux particules magnétiques, sont à éviter à tout prix. Il est recommandé que l'arc soit
amorcé sur les bords à souder ou sur les appendices d’extrémités. Des précautions doivent être prises afin d'éviter les
amorçages d'arc accidentels.
En cas d'amorçage d'arc accidentel, la surface du métal doit être meulée légèrement et, si nécessaire, contrôlée visuellement
et/ou par une méthode de détection des fissures.
8.5 ‐ Cordons de pointage

Si nécessaire, les cordons de pointage doivent être effectués afin de maintenir l'alignement des éléments durant le soudage. Il
est recommandé que la longueur de chaque cordon de pointage et la fréquence de ces cordons soient spécifiées dans le
descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) correspondant ou, si exigé, dans tout autre document. Les cordons de
pointage doivent être exécutés selon une séquence équilibrée afin de réduire les risques de déformation et de préserver un
bon accostage.
Lorsqu'un cordon de pointage doit être incorporé dans une soudure, sa forme doit être compatible avec la soudure définitive
et il doit être exécuté par des soudeurs qualifiés. Le cordon de pointage ne doit pas comporter de fissures ou autres défauts,
tels que le métal fondu non fusionné et des fissures de cratère. Avant le soudage sur des cordons de pointage, ces derniers
doivent être nettoyés. Les fissures et les défauts visibles inacceptables doivent être éliminés. Il convient également que tous
les cordons de pointage non incorporés dans la soudure définitive soient conformes aux exigences de qualité.
8.6 ‐ Séquence des passes de soudage

La séquence des passes de soudage doit être spécifiée dans le descriptif de mode opératoire de soudage. Le procédé de
soudage, les propriétés des matériaux et les exigences de fonctionnement doivent être pris en compte. En cas de soudage
multicouches, il est usuel de meuler les surfaces de la passe précédente pour permettre d'obtenir une qualité satisfaisante lors
de la passe suivante (par exemple en retirant les entailles des faces à souder et/ou le laitier présent sur la surface). Le
soudage ne doit pas être effectué sur des fissures, des piqûres, des inclusions de laitier ou du métal fondu non fusionné sans
correction préalable.
8.7 ‐ Énergie de soudage

Pour de nombreux aciers, il faut éviter un refroidissement brutal après application de l'énergie de soudage, en raison du
risque de durcissement ou de fissuration. Pour cela, en fonction du type de matériau, de son épaisseur et de l'énergie de
soudage, il peut être nécessaire de préchauffer et de maintenir une température entre passes plus élevée ou plus basse (voir
les parties correspondantes de l'EN 1011). L'énergie de soudage choisie doit être adaptée au procédé de soudage (voir Tableau
1).
L'énergie de soudage peut être considérée comme un paramètre déterminant, en particulier pour les propriétés des soudures
d'acier inoxydable ferritique et ferritique‐austénitique. Elle affecte les cycles temps/température qui interviennent pendant
le soudage.
Si nécessaire, la valeur de l'énergie de soudage peut être calculée comme suit :
en kJ/mm
où :
Q est l'énergie de soudage
k est le rendement thermique ;
U est la tension à l'arc, mesurée le plus près possible de l'arc, en V ;
I est le courant de soudage, en A ;
v est la vitesse de déplacement, en mm/s.
Pour toute information complémentaire, voir l'EN 1011‐2.
Tableau 1 – Facteur de rendement thermique k des procédés de soudage
Procédén° Procédé de soudage k
12 Soudage à l'arc sous flux 1,0
111 Soudage manuel 0,8
131 Soudage MIG 0,8
135 Soudage MAG 0,8
114 Soudage à l'arc avec fil fourré autoprotecteur 0,8
136 Soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil‐électrode fourré 0,8
137 Soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil‐électrode fourré 0,8
141 Soudage TIG 0,6
15 Soudage plasma 0,6
8.8 ‐ Protection contre l'oxydation

Dans le cas des aciers ferritiques ou martensitiques à haute teneur en chrome et des aciers inoxydables austénitiques et
ferritiques‐austénitiques, il faut, au cours du soudage de la passe de fond et également lors des passes ultérieures, prévenir
l'oxydation de la racine de la soudure en utilisant un gaz de protection envers selon l'EN ISO 14175, afin de ne pas altérer les
propriétés, notamment la résistance à la corrosion.
NOTE : Dans le cas d'autres matériaux, une meilleure qualité de surface peut être obtenue lors du soudage d'un seul côté de la
passe de fond en utilisant un gaz de protection envers.
8.9 ‐ Défauts dans les soudures

Il doit être remédié aux défauts inacceptables, non conformes aux niveaux de qualité définis dans le contrat ou dans la norme
d'application, selon une méthode spécifiée.
Si des caniveaux ou autres défauts sont éliminés par meulage ou par d'autres méthodes mécaniques, il est nécessaire de
s'assurer que l'épaisseur du matériau de base ou des soudures ne soit pas réduite jusqu'à être inférieure à l'épaisseur de calcul
minimale.
La correction des caniveaux inacceptables ou des écarts incorrects dans les soudures d'angle par dépôt de métal fondu
supplémentaire doit être effectuée conformément aux parties correspondantes de l'EN 1011.
Les réparations de soudures effectuées au terme d'un traitement thermique après soudage relèvent d'un descriptif de mode
opératoire de soudage ayant fait l'objet d'une qualification distincte.
8.10 ‐ Traçabilité
Si une marque d'identification est spécifiée, il est nécessaire de prévoir un moyen d'identification, soit sous forme d'une
marque d'identification, soit suivant d'autres méthodes. La traçabilité peut être requise, par exemple, pour le métal de base,
les produits consommables pour le soudage, les soudeurs/opérateurs, la documentation et les réparations.
NOTE : Il convient d'éviter le poinçonnage à arête tranchante. S’il doit être réalisé, son utilisation est à proscrire dans les zones
fortement sollicitées où des charges dynamiques sont prévisibles ou dans les zones sensibles à la corrosion.

NF EN 1011‐1 (2009‐05)
9 ‐ Élimination des déformations ou des contraintes inhérentes
Les pièces qui ont été déformées au‐delà des tolérances spécifiées par le soudage ne peuvent être corrigées que selon une
méthode spécifiée. Il est recommandé que la méthode visant à corriger la déformation ne nuise pas à la pièce.
NOTE : Selon le matériau et l'application, un redressage mécanique suivi d'un traitement thermique pour réduire les contraintes
peut s'avérer préférable à un redressage à la flamme.
Le martelage des soudures ne peut être pratiqué que s'il est spécifié.

NF EN 1011‐1 (2009‐05)
10 ‐ Traitement thermique après soudage
Le traitement thermique après soudage doit être réalisé conformément aux modes opératoires spécifiés. Les paramètres du
traitement thermique après soudage doivent être consignés par écrit, si cela est requis.

NF EN 1011‐1 (2009‐05)
11 ‐ Nettoyage et traitement de surface
La surface des pièces doit être nettoyée, si nécessaire.
Le recours au meulage, à la projection d'abrasif ou au jet d'eau sous pression, ou à d'autres traitements de surface, comme le
décapage (suivi si nécessaire d'un rinçage et d'un séchage), ou encore l'utilisation d'un revêtement, doivent être spécifiés.

NF EN 1011‐1 (2009‐05)
12 ‐ Contrôles et documentation
L'étendue des contrôles, les méthodes d'essai utilisées et la nécessité d'une surveillance des paramètres doivent être spécifiés,
lorsque cela est requis. Les contrôles et les résultats d'essai doivent être consignés par écrit.
Tout point de retenue en cours de fabrication doit être pris en considération.
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NF EN 1011‐1 (2009‐05)
Bibliographie
1 EN 1792, Soudage — Liste multilingue de termes concernant le soudage et les techniques connexes.
2 EN ISO 3834‐1, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 1 : Critères pour la
sélection du niveau approprié d'exigences de qualité (ISO 3834‐1:2005).
3 EN ISO 3834‐2, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 2 : exigences de
qualité complète (ISO 3834‐2:2005).
4 EN ISO 3834‐3, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 3 : Exigences de
qualité normale (ISO 3834‐3:2005).
5 EN ISO 3834‐4, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 4 : Exigences de
qualité élémentaire (ISO 3834‐4:2005).
6 EN ISO 3834‐5, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 5 : Documents auxquels
il est nécessaire de se conformer pour déclarer la conformité aux exigences de qualité de l'ISO 3834‐2, l'ISO 3834‐3 ou l'ISO
3834‐4 (ISO 3834‐5:2005).
7 EN ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la température
entre passes et de la température de maintien du préchauffage.
8 EN ISO 14731, Coordination en soudage — Tâches et responsabilités (ISO 14731:2006).
9 EN ISO 17652 (toutes les parties), Soudage — Essai sur peintures primaires en relation avec le soudage et les techniques
connexes.
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Soudage — Qualification UNM CNS QUAL

M ADAM BUREAU VERITAS

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Le présent document remplace l’EN 1011‑1:1998.

Partie 4 : Soudage à l'arc des aluminiums et des alliages d'aluminium

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3.1 RENDEMENT THERMIQUE K

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4.2 ‐ Informations fondamentales pour la fabrication

4.3 ‐ Non‐conformité et actions correctrices

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5.1 ‐ Équipement et dispositifs

5.2 ‐ Poste de travail

5.4 ‐ Procédés de soudage

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6.1 ‐ Stockage et manipulation

6.2 ‐ Certificats relatifs aux matériaux

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7.1 ‐ Informations figurant sur les dessins

7.2 ‐ Assemblage pour le soudage

7.3 ‐ Appendices d’extrémité

7.4 ‐ Attaches temporaires

7.5 ‐ Fabrication et faisabilité des contrôles

7.6 ‐ Descriptif de mode opératoire de soudage

7.7 ‐ Séquence de soudage

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8.1 ‐ Instructions de soudage

8.2 ‐ Préparation des joints et nettoyage de la surface

8.4 ‐ Amorçages d'arc accidentels

8.5 ‐ Cordons de pointage

8.6 ‐ Séquence des passes de soudage

8.7 ‐ Énergie de soudage

Tableau 1 – Facteur de rendement thermique k des procédés de soudage

Procédén° Procédé de soudage k

12 Soudage à l'arc sous flux 1,0

111 Soudage manuel 0,8

131 Soudage MIG 0,8

135 Soudage MAG 0,8

114 Soudage à l'arc avec fil fourré autoprotecteur 0,8

141 Soudage TIG 0,6

15 Soudage plasma 0,6

8.8 ‐ Protection contre l'oxydation

8.9 ‐ Défauts dans les soudures

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