ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 1599

Octobre 1997

Indice de classement : A 81-345

ICS : 25.160.20

Produits consommables pour le soudage

Électrodes enrobées pour le soudage
manuel à l'arc des aciers résistant au fluage
Classification

E : Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc

welding of creep-resisting steels — Classification
D : Schweißzusätze — Umhüllte Stabelektroden zum
Lichtbogenhandschweißen von warmfesten Stählen — Einteilung
© AFNOR 1997 — Tous droits réservés

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 septembre 1997 pour
prendre effet le 5 octobre 1997.
Remplace la norme enregistrée NF A 81-345, de juin 1979.

Correspondance La norme européenne EN 1599:1997 a le statut d'une norme française.

Analyse Le présent document spécifie les caractéristiques de classification des électro-

des enrobées, en fonction du métal fondu hors dilution, à l'état brut de soudage
ou après traitement thermique, pour le soudage manuel à l'arc des aciers ferri-
tiques et martensitiques faiblement alliés, résistant au fluage et aux tempéra-
tures élevées.

Descripteurs Thésaurus International Technique : soudage, soudage manuel à l'arc,

électrode de soudage, électrode enrobée, métal fondu, métal d'apport, acier
faiblement allié, matériau résistant à la chaleur, caractéristique, composition
chimique, propriété mécanique, classification, symbole, essai mécanique,
désignation.

Modifications Par rapport au document remplacé, reprise des travaux européens.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex
Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55
Diffusée par le Comité de Normalisation de la Soudure (CNS), Z.I. Paris Nord II, 90, rue des Vanesses, 93420 Villepinte —
Tél. : 01 49 90 36 00 — Tél. international : + 33 1 49 90 36 00 — bp 50362 — 95942 Roissy CdG Cedex

© AFNOR 1997 AFNOR 1997 1er tirage 97-10-F

Produits consommables CNS 3

Membres de la commission de normalisation

Président : M DI DAMASO
Secrétariat : M COUDERC — CNS

M BEAUFILS CNS
M BIRR GIAT INDUSTRIES
MME BRUN-MAGUET AFNOR
M BRUYERE SPRINT METAL
M CLARENC SAF
MLLE COTTIN LINCOLN ELECTRIC
M COURBIERE PECHINEY CRV
M COZAR IMPHY SA
M DARDEVET GDF
M DESBAZEILLE SYMAP
M DESVIGNES SNCF
M DI DAMASO SAF
M GERANDAL BSL INDUSTRIE
M GERARD DCN BREST
M GOUBARD SECURITE ET SIGNALISATION
M GOUZIN PLS
M GRUNDMANN AIR LIQUIDE
M HAMY AIR LIQUIDE
M HEE INRS
M JANY GEC ALSTHOM
M JARBOUI CETIM
M LIEGEOIS GDF
M MAHIEU INRS
M MARCHAND AIR PRODUCTS
M MICHEL SNCF
M MONNOT FRAMATOME
M PERINET GIAT INDUSTRIES
M PINEAU MESSER GRIESHEIM FRANCE
M RENAUT FRAMATOME
M SAEZ AGA
M TRESSON INSTITUT DE SOUDURE
M WURZ GEC ALSTHOM

Avant-propos national
Références aux normes françaises
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes fran-
çaises identiques est la suivante :
EN 759 : NF EN 759 (indice de classement : A 81-301)
EN 1597-1 : NF EN 1597-1 (indice de classement : A 81-054-1)
EN 1597-3 : NF EN 1597-3 (indice de classement : A 81-054-3)
EN ISO 13916 : NF EN ISO 13916 (indice de classement : A 89-253)
EN 22401 : NF EN 22401 (indice de classement : A 81-306)
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes fran-
çaises de même domaine d'application mais non identiques est la suivante :
ISO 31-0 : X 02-001
ISO 3690 : NF A 81-305
NORME EUROPÉENNE EN 1599
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Août 1997

ICS 25.160.20
Descripteurs : soudage, soudage manuel à l'arc, électrode de soudage, électrode enrobée, métal fondu,
métal d'apport, acier faiblement allié, matériau résistant à la chaleur, caractéristique,
composition chimique, propriété mécanique, classification, symbole, essai mécanique,
désignation.

Version française

Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées

pour le soudage manuel à l'arc des aciers résistant au fluage — Classification

Schweißzusätze — Umhüllte Stabelektroden Welding consumables — Covered electrodes

zum Lichtbogenhandschweißen von warmfesten for manual metal arc welding of creep-resisting
Stählen — Einteilung steels — Classification

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 1997-07-24.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être
obtenues auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une ver-
sion faite dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue
nationale, et notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne,
Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Nor-
vège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 1997 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le
monde entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. no EN 1599:1997 F
Page 2
EN 1599:1997

Sommaire
Page

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

0 Introduction ....................................................................................................................................... 4

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives ..................................................................................................................... 4

3 Classification ..................................................................................................................................... 5

4 Symboles et prescriptions ............................................................................................................... 5

4.1 Symbole du produit et/ou procédé .................................................................................................. 5
4.2 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution ........................................... 5
4.3 Symbole du type d'enrobage de l'électrode ................................................................................... 8
4.4 Symbole du rendement du métal fondu et du type de courant .................................................... 8
4.5 Symbole de la position de soudage ................................................................................................ 8
4.6 Symbole de la teneur en hydrogène du métal déposé .................................................................. 8

5 Essais mécaniques ............................................................................................................................ 9

5.1 Généralités ......................................................................................................................................... 9
5.2 Température de préchauffage et température entre passes ......................................................... 9
5.3 Séquence des passes ...................................................................................................................... 10

6 Analyse chimique ............................................................................................................................ 10

7 Conditions techniques de livraison ............................................................................................... 10

8 Désignation ..................................................................................................................................... 10

Annexe A (informative) Description des types d'enrobage de l'électrode ................................................. 11

Annexe B (informative) Bibliographie ............................................................................................................ 12

 Page 3
EN 1599:1997

Avant-propos

La présente norme européenne a été élaborée par le Comité Technique CEN/TC 121 «Soudage» dont le
secrétariat est tenu par le DS.
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale soit par publication d'un texte iden-
tique, soit par entérinement au plus tard en février 1998, et toutes les normes nationales en contradiction
devront être retirées au plus tard en février 1998.
En référence normative, il est fait référence à la norme ISO 3690. Il convient de noter qu'une norme euro-
péenne est en préparation sur le même sujet au CEN/TC 121/SC 3.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cette norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark,
Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, Répu-
blique Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
Page 4
EN 1599:1997

0 Introduction
La présente norme européenne propose une classification afin de désigner les électrodes enrobées en
fonction de la composition chimique du métal fondu hors dilution.
Il convient de noter que les propriétés mécaniques des éprouvettes de métal fondu hors dilution utilisées
pour la classification des électrodes varient de celles obtenues en production par suite de différences dans
le mode opératoire de soudage par exemple diamètre de l'électrode, largeur de balayage, position de sou-
dage et composition du matériau de base.

1 Domaine d’application
La présente norme européenne spécifie les prescriptions de classification des électrodes enrobées, en
fonction du métal fondu hors dilution, à l'état brut de soudage ou après traitement thermique, pour le sou-
dage manuel à l'arc des aciers ferritiques et martensitiques faiblement alliés, résistant au fluage et aux
températures élevées.

2 Références normatives
Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publica-
tions. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont
énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quel-
conque de ces publications ne s'appliquent à cette norme européenne que s'ils y ont été incorporés par
amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il
est fait référence s'applique.
EN 759 Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison
des métaux d'apport pour le soudage — Type de produits, dimensions, toléran-
ces et marquage.
EN 1597-1 Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1 :
Assemblage d'essai d'éprouvettes prélevées dans le métal fondu hors dilution
pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages de nickel.
EN 1597-3 Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 3 : Éva-
luation de l'aptitude des produits consommables à la réalisation de soudures
d'angle en position.
EN ISO 13916 Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauf-
fage, de la température entre passes et de la température de maintien du pré-
chauffage (ISO 13916:1996).
EN 22401 Électrodes enrobées — Détermination des divers rendements et du coefficient
de dépôt (ISO 2401:1972).
ISO 31-0 1992 Grandeurs et unités — Partie 0 : Principes généraux.
ISO 3690 1977 Soudage — Détermination de l'hydrogène dans le métal déposé en provenance
des électrodes enrobées pour le soudage des aciers non alliés ou faiblement
alliés.
 Page 5
EN 1599:1997

3 Classification
La classification repose sur les propriétés du métal fondu hors dilution, obtenu avec une électrode enro-
bée, comme indiqué ci-dessous. La classification est basée sur une électrode de 4 mm de diamètre, à
l'exception de l'essai pour la position de soudage, qui est basé sur un diamètre de 3,2 mm.
La classification est divisée en six parties :
1) la première partie donne le symbole du produit et/ou procédé à identifier ;
2) la deuxième partie donne le symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution ;
3) la troisième partie donne le symbole du type d'enrobage de l'électrode ;
4) la quatrième partie donne le symbole du rendement en métal fondu et du type de courant ;
5) la cinquième partie donne le symbole de la position de soudage ;
6) la sixième partie donne le symbole de la teneur en hydrogène du métal déposé.

Pour faciliter l'utilisation de cette norme, la classification est séparée en deux sections :
a) section obligatoire
Cette section comprend les symboles du type de produit, de la composition chimique et du type d'enro-
bage, à savoir les symboles définis en 4.1, 4.2 et 4.3 ;
b) section optionnelle
Cette section comprend les symboles du rendement en métal fondu, du type de courant et des positions
de soudage pour lesquelles l'électrode est utilisable, ainsi que le symbole de la teneur en hydrogène, à
savoir les symboles définis en 4.4, 4.5 et 4.6.
La désignation complète (voir article 8) doit être utilisée sur les emballages, dans la documentation com-
merciale du producteur et dans les feuilles de spécifications.

4 Symboles et prescriptions

4.1 Symbole du produit et/ou procédé

Le symbole d'une électrode enrobée utilisée en soudage manuel à l'arc doit être la lettre E.

4.2 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution

Le symbole donné au tableau 1 indique la composition chimique du métal fondu hors dilution déterminée
conformément à l'article 6. Le métal fondu hors dilution obtenu avec les électrodes enrobées du tableau 1,
conformément à l'article 5, doit également satisfaire aux prescriptions relatives aux propriétés mécaniques
indiquées au tableau 2.
 EN 1599:1997
Page 6
Tableau 1 : Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution

Composition chimique 1) 2) 3)
% (m/m)
Symbole
C Si Mn P S Cr Mo V Autres éléments

Mo 0,10 0,80 0,40 à 1,50 4) 0,030 0,025 — 0,40 à 0,70 — —

MoV 0,03 à 0,12 0,80 0,40 à 1,50 0,030 0,025 0,30 à 0,60 0,80 à 1,20 0,25 à 0,60 —

CrMo0,5 0,05 à 0,12 0,80 0,40 à 1,50 0,030 0,025 0,40 à 0,65 0,40 à 0,65 — —

CrMo1 0,05 à 0,12 0,80 0,40 à 1,50 4) 0,030 0,025 0,90 à 1,40 0,45 à 0,70 — —

CrMo1L 0,05 0,80 0,40 à 1,50 4) 0,030 0,025 0,90 à 1,40 0,45 à 0,70 — —

CrMoV1 0,05 à 0,15 0,80 0,70 à 1,50 0,030 0,025 0,90 à 1,30 0,90 à 1,30 0,10 à 0,35 —

CrMo2 0,05 à 0,12 0,80 0,40 à 1,30 0,030 0,025 2,0 à 2,6 0,90 à 1,30 — —

CrMo2L 0,05 0,80 0,40 à 1,30 0,030 0,025 2,0 à 2,6 0,90 à 1,30 — —

CrMo5 0,03 à 0,12 0,80 0,40 à 1,50 0,025 0,025 4,0 à 6,0 0,40 à 0,70 — —

CrMo9 0,03 à 0,12 0,80 0,40 à 1,30 0,025 0,025 8,0 à 10,0 0,90 à 1,20 0,15 Ni 1,0

CrMo91 0,06 à 0,12 0,60 0,40 à 1,50 0,025 0,025 8,0 à 10,5 0,80 à 1,20 0,15 à 0,30 Ni 0,40 à 1,00
Nb 0,03 à 0,10
N 0,02 à 0,07

CrMoWV12 0,15 à 0,22 0,80 0,40 à 1,30 0,025 0,025 10,0 à 12,0 0,80 à 1,20 0,20 à 0,40 Ni 0,8
W 0,40 à 0,60

Z Toute autre composition convenue, non spécifiée dans la présente norme

1) En l'absence de spécification : Ni < 0,3 %, Cu < 0,3 %, V < 0,03 %, Nb < 0,01 %, Cr < 0,2 %.
2) Les valeurs uniques du tableau sont des valeurs maximales.
3) Les résultats doivent être arrondis au même nombre de chiffres significatifs que pour la valeur spécifiée en utilisant la règle A conformément
à l'annexe B de l'ISO 31-0:1992.
4) Des teneurs en Mn de 0,4 % à 0,9 % sont habituelles pour les électrodes avec enrobage au rutile, des teneurs de 0,7 % à 1,5 % étant habituelles
pour les enrobages basiques.
 Tableau 2 : Propriétés mécaniques du métal fondu hors dilution

Énergie de rupture en flexion

Traitement thermique du métal fondu hors dilution
par choc (J) Kv à + 20 °C
Limite Résistance
Allongement
d'élasticité minimale
minimal 2) Valeur Traitement thermique après
Symbole minimale 1) à la traction Température
A moyenne Valeur soudage pour assemblage d'essai
ReL Rm de préchauffage
% minimale minimale
N/mm2 N/mm2 et entre passes
Température 4) Temps 5)
sur trois isolée 3)
°C
éprouvettes °C min

Mo 355 510 22 47 38 < 200 570 à 620 60

MoV 355 510 18 47 38 200 à 300 690 à 730 60

CrMo0,5 355 510 22 47 38 100 à 200 600 à 650 60

CrMo1 355 510 20 47 38 150 à 250 660 à 700 60

CrMo1L 355 510 20 47 38 150 à 250 660 à 700 60

CrMoV1 435 590 15 24 19 200 à 300 680 à 730 60

CrMo2 400 500 18 47 38 200 à 300 690 à 750 60

CrMo2L 400 500 18 47 38 200 à 300 690 à 750 60

CrMo5 400 590 17 47 38 200 à 300 730 à 760 60

CrMo9 435 590 18 34 27 200 à 300 740 à 780 120

CrMo91 415 585 17 47 38 200 à 300 750 à 770 120 à 180

CrMoWV12 550 690 15 34 27 250 à 350 6) 740 à 780 120

ou 400 à 500 6)

1) Lorsqu'un écoulement se produit, la limité d'élasticité utilisée est la limite inférieure d'écoulement (ReL) ; dans le cas contraire, c'est la limite apparente
d'élasticité à 0,2 % (Rp0,2).
2) La longueur entre repères est égale à cinq fois le diamètre de l'éprouvette.
3) Une seule valeur isolée peut être inférieure à la moyenne minimale autorisée.

EN 1599:1997
4) L'assemblage d'essai doit être refroidi au four à 300 °C à une vitesse ne dépassant pas 200 °C/h.
5) Tolérance ± 10 min.

Page 7
6) Aussitôt après soudage, l'éprouvette doit être refroidie jusqu'à 120 °C à 100 °C et maintenue à cette température pendant au moins 1 h.
Page 8
EN 1599:1997

4.3 Symbole du type d'enrobage de l'électrode

Le type d'enrobage des électrodes détermine, dans une large mesure, leurs caractéristiques d'utilisation
et les propriétés du métal fondu.
Deux symboles sont utilisés pour représenter le type d'enrobage :
• R enrobage au rutile ;
• B enrobage basique.

NOTE : Une description des caractéristiques de chaque type d'enrobage est donnée en annexe A.

4.4 Symbole du rendement du métal fondu et du type de courant

Le symbole donné dans le tableau 3 indique le rendement du métal fondu, déterminé conformément
à l'EN 22401 avec le type de courant indiqué au tableau 3.

Tableau 3 : Symbole du rendement du métal fondu et du type de courant

Rendement du métal fondu

Symbole Type de courant 1) 2)
%

1 ≤ 105 c.a. et c.c.

2 ≤ 105 c.c.

3 > 105 ≤ 125 c.a. et c.c.

4 > 105 ≤ 125 c.c.

1) Pour démontrer la maniabilité en courant alternatif, des essais doivent être effectués
avec une tension secondaire à vide au maximum égale à 65 V.
2) c.a. signifie courant alternatif ; c.c. signifie courant continu.

4.5 Symbole de la position de soudage

Le symbole donné ci-dessous pour les positions de soudage indique les positions dans lesquelles l'élec-
trode est essayée conformément à l’EN 1597-3 :
• 1 toutes positions ;
• 2 toutes positions, sauf verticale descendante ;
• 3 soudage bout à bout à plat, en gouttière, en angle à plat ;
• 4 soudage bout à bout à plat, en gouttière ;
• 5 verticale descendante et positions conformément au symbole 3.

4.6 Symbole de la teneur en hydrogène du métal déposé

Le symbole donné au tableau 4 indique la teneur en hydrogène déterminée dans le métal déposé, en par-
tant d'un dépôt réalisé avec une électrode de diamètre 4 mm et conformément à la méthode donnée dans
l'ISO 3690:1977. Le courant de soudage doit être égal à 90 % du courant maximal préconisé par le fabricant.
Les électrodes prévues pour le courant alternatif doivent être soumises à l'essai en courant alternatif. Les
électrodes prévues pour le courant continu seulement doivent être soumises à l'essai en courant continu
avec électrode positive.
 Page 9
EN 1599:1997

Le fabricant doit fournir les informations concernant le type de courant recommandé et les conditions de
séchage pour obtenir la teneur d'hydrogène annoncée.

Tableau 4 : Symbole de la teneur en hydrogène du métal déposé

Teneur maximale en hydrogène

Symbole ml/100 g
de métal déposé

H5 5

H10 10

NOTE 1 : D'autres méthodes peuvent être utilisées pour recueillir l'hydrogène diffusible et en mesu-
rer la teneur pour les essais par lot dans la mesure où elles présentent la même reproductibilité que
la méthode donnée dans l'ISO 3690 et sont étalonnées par rapport à cette norme. La teneur en hydro-
gène est influencée par le type de courant.

NOTE 2 : Les fissurations des joints soudés peuvent être causées ou fortement favorisées par
l'hydrogène. Le risque de fissuration par l'hydrogène augmente avec la teneur en alliages et le
niveau de contrainte. Ces fissures, se développant généralement après refroidissement de l'assem-
blage, sont appelées fissures à froid.

En supposant que les conditions extérieures sont satisfaisantes (zone de soudure propre et sèche),
l'hydrogène présent dans le métal fondu provient des composés hydrogénés contenus dans les pro-
duits d'apport. Dans le cas des électrodes à enrobage basique, la principale source d'hydrogène est
l'eau absorbée par l'enrobage.
L'eau se décompose dans l'arc et donne naissance à de l'hydrogène monoatomique qui est absorbé
par le métal fondu.
Dans des conditions données de matériaux et de contraintes, le risque de fissuration à froid diminue
quand diminue la teneur en hydrogène du métal fondu.

NOTE 3 : Dans la pratique, le niveau de teneur en hydrogène approprié dépend de l'utilisation pré-
vue et, à cet effet, il est recommandé de respecter les conditions de transport, de stockage et de
séchage recommandées par le fabricant d'électrodes.

5 Essais mécaniques

5.1 Généralités
Les essais de traction, de flexion par choc et contre-essais requis doivent être effectués dans l'état de trai-
tement thermique spécifié dans le tableau 2 sur échantillons prélevés d'un assemblage d'essai de type 3
préparé conformément à l’EN 1597-1 avec des électrodes de 4 mm de diamètre et les conditions de sou-
dage décrites en 5.2 et 5.3.

5.2 Température de préchauffage et température entre passes

La température de préchauffage et la température entre passes doivent être sélectionnées pour chaque
type de métal fondu dans le tableau 2.
La température entre passes doit être mesurée en utilisant des crayons thermosensibles, des thermomè-
tres de surface ou des thermocouples, voir l'EN ISO 13916.
La température entre passes ne doit pas dépasser les températures maximales indiquées au tableau 2. Si,
après une passe, la température entre passes dépasse cette limite, l'assemblage d'essai doit être refroidi
à l'air jusqu'à ce que la température retombe dans les limites autorisées.
Page 10
EN 1599:1997

5.3 Séquence des passes

La séquence des passes doit être comme indiqué au tableau 5.
Le sens du soudage pour réaliser une couche constituée de deux passes ne doit pas varier, mais le sens
de soudage des couches doit être alterné.
Pour chaque passe, on doit utiliser un courant égal à 90 % du courant maximal préconisé par le fabricant.
Quel que soit le type d'enrobage, le soudage doit être effectué avec un courant alternatif lorsque le courant
alternatif et le courant continu sont recommandés et avec un courant continu en respectant la polarité lors-
que seul le courant continu est recommandé.

Tableau 5 : Séquence des passes

Diamètre de l'électrode Exécution des passes

mm Numéro de couche Passes par couche Nombre de couches

4,0 1 jusqu'à la dernière 2 7à9

6 Analyse chimique
L'analyse chimique est effectuée sur n'importe quelle éprouvette de métal fondu hors dilution. Elle peut
être réalisée par n'importe quelle technique analytique mais, en cas de litige, référence doit être faite à des
méthodes publiées et reconnues.

NOTE : Voir l'annexe B.

7 Conditions techniques de livraison

Les conditions techniques de livraison doivent être conformes aux prescriptions de l'EN 759.

8 Désignation
La désignation d'une électrode enrobée doit suivre le principe de l'exemple ci-dessous :
EXEMPLE :
Une électrode enrobée pour soudage manuel à l'arc dépose un métal de composition chimique 1,1 % Cr
et 0,6 % Mo (CrMo1) comme indiqué au tableau 1. L'électrode a un enrobage basique (B) ; elle peut être
utilisée en courant continu, avec un rendement de 120 % (4) dans des soudures bout à bout à plat ou en
gouttière (4). L'hydrogène est déterminé conformément à l'ISO 3690 et ne dépasse pas 5 ml/100 g de métal
déposé (H5).
La désignation est la suivante :
Électrode enrobée EN 1599 — E CrMo1 B 4 4 H5
Partie obligatoire :
Électrode enrobée EN 1599 — E CrMo1 B
où :
EN 1599 est le numéro de la norme ;
E est l'électrode enrobée/soudage manuel à l'arc (voir 4.1) ;
CrMo1 est la composition chimique du métal fondu hors dilution (voir tableau 1) ;
B est le type d'enrobage de l'électrode (voir 4.3) ;
4 est le rendement et type de courant (voir tableau 3) ;
4 est la position de soudage (voir 4.5) ;
H5 est la teneur en hydrogène (voir tableau 4).
 Page 11
EN 1599:1997

Annexe A
(informative)
Description des types d'enrobage de l'électrode

A.1 Électrodes à enrobage au rutile

L'enrobage de ce type comporte du dioxyde de titane, élément essentiel, généralement sous forme de
rutile ainsi que des silicates et des carbonates.
Une électrode de ce type donne un transfert régulier, doux, par gouttelettes, qui garantit son aptitude au
soudage en toutes positions, sauf verticale descendante.

A.2 Électrodes à enrobage basique

L'enrobage de ce type comporte de grandes quantités de carbonates alcalino-terreux et de spath-fluor.
Dans la mesure où ces électrodes sont utilisées conformément aux instructions du fabricant, elles sont
capables de donner un métal déposé à faible teneur en hydrogène.
Les électrodes à enrobage basique ne conviennent en général qu'au soudage en courant continu, élec-
trode positive.
Les électrodes basiques sont préférées pour le soudage de fortes épaisseurs et pour les soudures avec
écartement des bords. Il est recommandé de maintenir l'arc aussi court que possible.
Page 12
EN 1599:1997

Annexe B
(informative)
Bibliographie

B.1 Handbuch für das Eisenhüttenlaboratorium, VdEh, Düsseldorf.

B.2 BS 6200-3 Sampling and analysis of iron, steels and other ferrous metals — Part 3 : Methods of
analysis (Échantillonnage et analyse du fer, de l'acier et des autres métaux ferreux — Partie 3 :
Méthodes d'analyse).

B.3 CEN/CR 10261 Circulaire d'Information ECISS 11 — Aciers et fontes — Méthodes d'analyse
chimique.