NF en 10272

NF EN 10272
décembre 2000
AFNOR
Association Française
de Normalisation
www.afnor.fr
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le 17/9/2004 - 14:18
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FA044991 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 10272

Décembre 2000
Indice de classement : A 36-225
ICS : 77.140.20 ; 77.140.30 ; 77.140.60
Barres en acier inoxydable

pour appareils à pression
E : Stainless steel bars for pressure purposes

D : Nichtrostende Stäbe für Druckbehälter
Norme française homologuée

© AFNOR 2000 — Tous droits réservés
par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 novembre 2000 pour prendre effet
le 20 décembre 2000.
Sert de base pour l’attribution de la marque NF-ACIER.
Correspondance La Norme européenne EN 10272:2000 a le statut d’une norme française.
Analyse Le présent document définit les nuances d'aciers inoxydables pour appareils à pres-
sion livrées sous forme de barres. Il spécifie la composition chimique, les caractéris-
tiques mécaniques et technologiques de ces aciers.
Descripteurs Thésaurus International Technique : produit sidérurgique, barre métallique, acier

inoxydable, appareil à pression, dimension, tolérance de dimension, désignation,
nuance, classification, spécification, état de livraison, composition chimique, résis-
tance à la corrosion, caractéristique mécanique, état de surface, contrôle de récep-
tion, essai, essai de traction, essai de flexion, essai de corrosion intergranulaire,
essai de dureté, dureté brinell, marquage.
Modifications
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex
Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55
© AFNOR 2000 AFNOR 2000 1er tirage 2000-12-F

Barres en acier inoxydables

BNS 10-50
pour appareils à pressions
Membres de la commission de normalisation

Président : M KOZLOWSKI
Secrétariat : BNS
M CHARLEUX BUREAU VERITAS
M COLIN AIR LIQUIDE
M DEGARDIN MINISTERE DE L’INDUSTRIE
M DESBAZEILLE SYMAP
M EICHNER RHONE POULENC
M ESCARAVAGE FRAMATOME LYON
M FALLOUEY GROUPE VALLOUREC
MME GAILLARD STCAM/MSM
M JARBOUI CETIM
M LAVIELLE JEUMONT SCHNEIDER INDUSTRIE
M LE MUET AUBERT & DUVAL NEUILLY
M LE REPONSABLE NORMALISATION CNOMO — RENAULT AUTOMOBILES
M LE ROUX UNM
M LECAT ALSTOM ENERGY SYSTEMS SA
M LEMOINE CEA
M MARIA ALSTOM ENERGY SYSTEMS SA
M MARTIN IMPHY UGINE PRECISION
M MORIZOT TECPHY
M PALENGRAT FRAMATOME SAINT MARCEL
M PITET ACIERIES DE BONPERTUIS
M REGER EDF/SCF SQR
M ROUSSEAU UGINE SAVOIE IMPHY
M TINGRY BABCOCK ENTREPRISE
M TOURNOUX TECPHY
—3— NF EN 10272:2000
Avant-propos national
Références aux normes françaises
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :1)
EN 10002-1 : NF EN 10002-1 (indice de classement : A 03-001)

EN ISO 6506-1 : NF EN ISO 6506-1 (indice de classement : A 03-152-1)
EN 10021 : NF EN 10021 (indice de classement : A 00-100)
EN 10027-1 : NF EN 10027-1 (indice de classement : A 02-005-1)
EN 10027-2 : NF EN 10027-2 (indice de classement : A 02-005-2)
EN ISO 377 : NF EN ISO 377 (indice de classement : A 03-112)
prEN 10168 : NF EN 10168 (indice de classement : A 03-116) 1)
EN ISO 3651-2 : NF EN ISO 3651-2 (indice de classement : A 05-159)
ISO 14284 : NF EN ISO 14284 (indice de classement : A 06-375) 1)
Correspondance avec les désignations françaises antérieures

Les tableaux ci-dessous établissent, à titre indicatif, une comparaison entre les nuances d'aciers inoxydables défi-
nies par la norme française NF A 35-574:1990 et les nuances de la norme NF EN 10272, afin d'aider les utilisa-
teurs dans leurs problèmes de correspondance.
Toutefois, l'attention est attirée sur le fait que cette correspondance peut dans certains cas n'être qu'approchée.
Il est du plus grand intérêt pour l'utilisateur de consulter les sociétés sidérurgiques ou les organismes compétents
pour obtenir des renseignements complémentaires.
1) En préparation.
NF EN 10272:2000 —4—
Correspondance des désignations des aciers inoxydables

entre la NF EN 10272 et la NF A 35-574:1990
Désignation selon NF EN 10272

Désignation
selon NF A 35-574:1990
Symbolique Numérique
Ferritique
X2CrNi12 1.4003 —
Martensitiques
X12Cr13 1.4006 Z 10 C 13 , Z 13 C 13
X17CrNi16-2 1.4057 Z 15 CN 16-02
X3CrNiMo13-4 1.4313 (Z 6 CN 13-04) 2)
X4CrNiMo16-5-1 1.4418 Z 6 CND 16-05-01
Austénitiques
X2CrNi18-9 1.4307 Z 3 CN 19-09

X2CrNi19-11 1.4306 Z 3 CN 19-11
X2CrNiN18-10 1.4311 (Z 3 CN 18-10 Az) 2)
X5CrNi18-10 1.4301 Z 7 CN 18-09
X6CrNiTi18-10 1.4541 Z 6 CNT 18-10
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 Z 3 CND 17-11-02
Z 3 CND 18-12-02
X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 (Z 3 CND 17-11 Az) 1)
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 Z 7 CND 17-11-02
Z 7 CND 17-12-02
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 Z 6 CNDT 17-12
X2CrNiMo17-12-3 1.4432 (Z 3 CND 17-12-03) 1)
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 (Z 3 CND 17-12 Az) 1)
X3CrNiMo17-13-3 1.4436 Z 7 CND 18-12-03
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 Z 3 CND 18-14-03
X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 (Z 3 CND 18-14-05 Az) 1)
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 Z 2 NCDU 25-20
X6CrNiNb18-10 1.4550 (Z 6 CNNb 18-10) 1)
X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 (Z 6 CNDNb 17-12) 2)
X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 (Z 2 NCDU 31-21) 1)
X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 —
X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 —
Austéno-ferritiques
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 Z 3 CND 22-05 Az

X2CrNiN23-4 1.4362 Z 3 CN 23-04 Az
X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 Z 3 CNDU 25-07 Az
X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 Z 3 CND 25-06 Az
X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 Z 3 CNDU 25-06 Az
1) Selon NF A 36-209.
2) Selon NF A 35-573.
—5— NF EN 10272:2000
Nuances retenues dans les diverses normes européennes pour appareils à pression
Le tableau ci-après donne les désignations des nuances d'aciers inoxydables retenues dans les diverses normes
européennes pour appareils à pression.
Nuances d’aciers inoxydables retenues dans les diverses

normes européennes pour appareils à pression
EN 10028 Partie 7 EN 10272 EN 10222 Partie 5 EN 10269

Produits plats Barres Pièces forgées Éléments de fixation
Aciers ferritiques
X2CrNi12 1.4003 X2CrNi12 1.4003

X6CrNiTi12 1.4516
X2CrTi17 1.4520
X3CrTi17 1.4510
X2CrTiNb18 1.4509
X2CrMoTi18-2 1.4521
Aciers martensitiques
X12Cr13 1.4006
X17CrNi16-2 1.4057
X3CrNiMo13-4 1.4313 X3CrNiMo13-4 1.4313 X3CrNiMo13-4 1.4313
X4CrNiMo16-5-1 1.4418 X4CrNiMo16-5-1 1.4418
Austénitiques
X2CrNiN18-7 1.4318
X2CrNi18-9 1.4307 X2CrNi18-9 1.4307 X2CrNi18-9 1.4307 X2CrNi18-9 1.4307
X2CrNi19-11 1.4306 X2CrNi19-11 1.4306
X2CrNiN18-10 1.4311 X2CrNiN18-10 1.4311 X2CrNiN18-10 1.4311
X5CrNi18-10 1.4301 X5CrNi18-10 1.4301 X5CrNi18-10 1.4301 X5CrNi18-10 1.4301
X5CrNiN19-9 1.4315 X4CrNi18-12 1.4303
X6CrNi18-10 1.4948 X6CrNi18-10 1.4948 X6CrNi18-10 1.4948
X6CrNi23-13 1.4950
X6CrNi25-20 1.4951
X6CrNiTi18-10 1.4541 X6CrNiTi18-10 1.4541 X6CrNiTi18-10 1.4541
X7CrNiTi18-10 1.4941 X7CrNiTi18-10 1.4941 X6CrNiTiB18-10 1.4941
X6CrNiNb18-10 1.4550 X6CrNiNb18-10 1.4550 X6CrNiNb18-10 1.4550
X8CrNiNb16-13 1.4961
X1CrNi25-21 1.4335
X7CrNiNb18-10 1.4557
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 1.4404
X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 1.4406
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571
X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580
X2CrNiMo17-12-3 1.4432 X2CrNiMo17-12-3 1.4432 X2CrNiMo17-12-3 1.4432
(à suivre)
NF EN 10272:2000 —6—
Nuances d’aciers inoxydables retenues dans les diverses

normes européennes pour appareils à pression (fin)
EN 10028 Partie 7 EN 10272 EN 10222 Partie 5 EN 10269

Produits plats Barres Pièces forgées Éléments de fixation
Austénitiques (fin)

X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 X3CrNiMoN17-13-3 1.4910 X3CrNiMoNB17-13-3 1.4910
X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 X3CrNiCu18-9-4 1.4567
X2CrNiMoN18-12-4 1.4434
X2CrNiMo18-15-4 1.4438
X1CrNiMoN25-22-2 1.4466
X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547
X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539
X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529
Aciers austénitiques
X1NiMoCu31-27-4 1.4563 X1NiMoCu31-27-4 1.4563

X5NiCrAlTi31-20 1.4958
X8NiCrAlTi32-21 1.4959
X2CrNiCu19-10 1.4650
X3CrNiMo18-12-3 1.4449
X3CrNiCu18-9-4 1.4567
X4CrNi18-12 1.4303
X6NiCrTiMoVB25-15-2 1.4980
X7CrNiMoBNb16-16 1.4986
X6CrNiMo17-12-2 1.4919
X7CrNiNb18-10 1.4912 X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 1.4982
Austéno-ferritiques
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 1.4462

X2CrNiN23-4 1.4362 X2CrNiN23-4 1.4362
X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507
X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 X2CrNiMoN25-7-4
X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501
Alliages base Nickel
NiCr20TiAl 2.4952
NiCr15Fe7TiAl 2.4669
Modalités d'application
Le fabricant, l'importateur ou le fournisseur qui, pour la vente de ses produits, se réfère au présent document ou
à un texte qui fait référence à certains de ses articles, doit être en mesure de fournir à son client les éléments
propres à justifier que les prescriptions normatives sont respectées.
L'attribution de la marque NF aux produits conformes au présent document offre la garantie que ces éléments sont
contrôlés sous l'égide d'AFNOR (certification par tierce partie).
NORME EUROPÉENNE EN 10272

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Octobre 2000
ICS : 77.140.20 ; 77.140.30 ; 77.140.60
Version française
Barres en acier inoxydable pour appareils à pression
Nichtrostende Stäbe für Druckbehälter Stainless steel bars for pressure purposes
La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 15 septembre 2000.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-
Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2000 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 10272:2000 F
Page 2
EN 10272:2000
Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3
1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4
2 Références normatives .................................................................................................................... 4
3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 5
4 • Dimensions et tolérances sur les dimensions ............................................................................ 5
5 Calcul de la masse ............................................................................................................................ 5
6 Désignation ....................................................................................................................................... 5
7 Informations à fournir par l'acheteur .............................................................................................. 5
7.1 Informations obligatoires ..................................................................................................................... 5
7.2 Options ................................................................................................................................................ 6
8 Classification des nuances .............................................................................................................. 6
9 Prescriptions ..................................................................................................................................... 6
9.1 • • Mode d'élaboration ......................................................................................................................... 6
9.2 • État de livraison ................................................................................................................................ 6
9.3 Composition chimique ......................................................................................................................... 6
9.4 Résistance à la corrosion .................................................................................................................... 7
9.5 Caractéristiques mécaniques .............................................................................................................. 7
9.6 • • État de surface ............................................................................................................................... 7
9.7 •• Santé interne ................................................................................................................................... 7
10 Contrôle ............................................................................................................................................. 7
10.1 • • Généralités ..................................................................................................................................... 7
10.2 Type et contenu des documents de contrôle ...................................................................................... 8
10.3 Essais à effectuer ................................................................................................................................ 8
10.4 Étendue des essais ............................................................................................................................. 8
10.5 Prélèvement et préparation des échantillons et des éprouvettes ....................................................... 8
10.6 Méthodes d'essais .............................................................................................................................. 9
10.7 Contre-essais ...................................................................................................................................... 9
11 Marquage ......................................................................................................................................... 10
Annexe A (informative) Directives concernant les traitements ultérieurs
(y compris le traitement thermique) en fabrication .......................................................................... 23
Annexe B (informative) Données préliminaires de référence pour la résistance à la traction
des aciers austéno-ferritiques à température élevée .................................................................. 26
Annexe C (informative) Normes dimensionnelles applicables .................................................................... 27
Annexe D (informative) Divergences nationales A ......................................................................................... 28
Annexe ZA (informative) Articles de la présente norme européenne concernant les exigences

essentielles ou d'autres dispositions des Directives UE ............................................................ 29
Bibliographie .................................................................................................................................................... 30
Page 3
EN 10272:2000
Avant-propos
La présente norme européenne a été élaborée par le Comité Technique ECISS/TC 22 «Aciers pour appareils
soumis à pression — Prescriptions de qualité» et le Comité Technique ECISS/TC 23/SC 1 «Aciers inoxydables»
dont les secrétariats sont tenus par le Normenausschuß Eisen und Stahl (FES) au DIN.
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en avril 2001, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en avril 2001.
La présente norme européenne a été élaborée dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission
Européenne et l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de)
Directive(s) UE.
Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante de la présente
norme.
L’annexe D présente une divergence nationale de type A qui définit une application restreinte de la présente
Norme européenne pour la Suède.
NOTE Les articles marqués d'un point (•) contiennent des informations relatives aux accords qui doivent être conclus au
moment de la commande. Les articles marqués de deux points (• •) contiennent des informations relatives aux accords qui
peuvent être conclus au moment de l’appel d’offres et de la commande.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchè-
que, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
Page 4
EN 10272:2000
1 Domaine d’application
1.1 La présente norme européenne spécifie les conditions techniques de livraison des barres en acier inoxy-
dable formées à chaud et à froid pour appareils à pression, livrées conformément à l'une des gammes de fabrica-
tion et à l'un des états de surface énumérés au Tableau 5.
1.2 Les conditions techniques générales de livraison spécifiées dans l'EN 10021 s'appliquent en plus des spé-
cifications de la présente norme européenne, sauf indication contraire dans la présente norme européenne.
2 Références normatives
Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions issues d'autres publications.
Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-
après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publications
ne s'appliquent à cette norme que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non
datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y compris les amendements).
EN 10002-1:1990, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1 : Méthode d'essai à la température

ambiante (incluant l’addendum AC1:1990).
EN 10002-5:1991, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 5 : Méthode d'essai à température élevée.
EN ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d'essai (ISO 6506-1:1999).
EN 10021:1993, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison.
EN 10027-1:1992, Système de désignation des aciers — Partie 1 : Désignation symbolique, symboles principaux.
EN 10027-2:1992, Système de désignation des aciers — Partie 2 : Systèmes numériques.
EN 10045-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1 : Méthode
d'essai.
EN 10052, Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.
EN 10079, Définition des produits en acier (indice de classement : A 40-001).
EN 10088-1, Aciers inoxydables — Partie 1 : Liste des aciers inoxydables.
EN 10204, Produits métalliques — Types de documents de contrôle.
EN 10221, Classes de qualité de surface des barres et fils machine laminés à chaud — Conditions techniques de
livraison.
EN ISO 377, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais
mécaniques (ISO 377:1997).
prEN 10168:2000, Produits sidérurgiques — Documents de contrôle — Liste et description des informations.
EN ISO 3651-2, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables — Partie 2 :
Aciers inoxydables ferritiques, austénitiques et austéno-ferritiques (duplex) — Essais de corrosion en milieux
contenant de l'acide sulfurique (ISO 3651-2:1998).
ISO 14284, Fontes et aciers — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la composi-
tion chimique.
Voir aussi annexe C.
Page 5
EN 10272:2000
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente norme européenne, les termes et définitions des EN 10052, EN 10079,
EN 10088-1 et les suivants s'appliquent.
3.1
acheteur
personne ou organisme qui commande le produit conformément à la présente norme. L’acheteur n’est pas néces-
sairement, mais peut être, un fabricant d’équipements sous pression conformément à la Directive de l’Union
Européenne figurant en annexe ZA. Lorsque l’acheteur a des responsabilités découlant de cette Directive de
l’Union Européenne, la présente norme fournira une présomption de conformité aux exigences essentielles de la
Directive telles qu’identifiées dans l’annexe ZA
4 • Dimensions et tolérances sur les dimensions

Les dimensions et tolérances sur les dimensions doivent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et
de la commande, en se référant, autant que possible, aux normes de dimensions répertoriées à l'annexe C.
5 Calcul de la masse
Lorsque la masse nominale est calculée à partir des dimensions nominales, les valeurs données dans l'EN 10088-1
doivent être utilisées comme base pour la densité de l'acier concerné.
6 Désignation
Les désignations symboliques des aciers ont été établies conformément à l'EN 10027-1 ; les numéros des aciers
ont été attribués conformément à l'EN 10027-2.
7 Informations à fournir par l'acheteur
7.1 Informations obligatoires

La commande complète d'un produit comme spécifié dans la présente norme européenne doit contenir les infor-
mations suivantes :
a) la quantité à livrer (masse, longueur, nombre de pièces) ;
b) la forme des barres ;
c) le numéro de la norme européenne spécifiant les tolérances de dimensions, de forme et de masse (voir
article 4) et, si les normes européennes en question laissent au client le choix entre plusieurs possibilités, par
exemple diverses classes de tolérances, des informations spécifiques sur ces points ;
d) les dimensions et les tolérances de dimensions et de forme ;
e) le numéro de la présente norme européenne ;
f) la désignation symbolique de l'acier et le numéro de l'acier ;
g) la condition de livraison (voir 9.2) ;
h) la gamme de fabrication et l'état de surface (voir Tableau 5) ;
i) le type de document de contrôle conformément à l'EN 10204 (voir 10.2.1).
EXEMPLE 10 t de ronds dans la nuance d'acier X5CrNi18-10, numéro 1.4301, comme spécifié dans l'EN 10272, de 50 mm
de diamètre, de tolérances sur dimension comme spécifié dans le prEN 10060:2000, suivant la gamme de fabrication 1D (voir
Tableau 5), document de contrôle 3.1.B comme spécifié dans l'EN 10204 :
10 t ronds prEN 10060:2000-50 ou 10 t ronds prEN 10060:2000-50

EN 10272-X5CrNi18-10+1D EN 10272-1.4301+1D
Document de contrôle 3.1.B Document de contrôle 3.1.B
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EN 10272:2000
7.2 Options
Un certain nombre d'options, énumérées ci-dessous, sont spécifiées dans la présente norme européenne. Si
l'acheteur n'indique pas son souhait de voir prendre en compte les options repérées par deux points (• •) en regard
de l'article correspondant, le fournisseur doit fournir la commande conformément à la spécification de base de
cette norme (voir 7.1).
a) spécification du procédé d'élaboration de l'acier (voir 9.1) ;
b) vérification de l'analyse sur produit (voir 9.3.2 et Tableau 13) ;
c) vérification des caractéristiques de traction à température élevée (voir 9.5.2, 10.6.3 et Tableau 13) ;
d) vérification des caractéristiques de flexion par choc des aciers austénitiques à température ambiante
(voir 9.5.1, 10.6.4 et Tableau 13) ;
e) vérification des caractéristiques de flexion par choc à basse température (voir 9.5.1, 10.6.4 et Tableau 13) ;
f) vérification de la résistance à la corrosion intergranulaire (voir 9.4, 10.6.5 et Tableau 13) ;
g) prescriptions particulières pour l'état de surface (voir 9.6) ;
h) vérification de la santé interne (voir 9.7) ;
i) essais spécifiques pour la vérification des conditions générales de livraison (voir 10.1) ;
j) exigences particulières de marquage (voir 11.2).
8 Classification des nuances

Les aciers couverts par la présente norme européenne sont classés selon leur structure métallographique en :
— aciers ferritiques ;
— aciers martensitiques ;
— aciers austénitiques ;
— aciers austéno-ferritiques (duplex).
NOTE Pour de plus amples informations, voir l’EN 10088-1.
9 Prescriptions
9.1 • • Mode d'élaboration

Sauf si un procédé particulier d'élaboration a fait l'objet d'un accord lors de l'appel d'offres et de la commande, le
procédé d'élaboration des aciers de la présente norme européenne doit être laissé au choix du producteur.
9.2 • État de livraison
Les produits doivent être livrés dans l'état convenu lors de la commande en se référant à la gamme de fabrica-
tion donnée au Tableau 5, et, s'il existe plusieurs alternatives, aux conditions de traitement données dans les
Tableaux 6 à 8 (voir également l'annexe A).
9.3 Composition chimique

9.3.1 La composition chimique déterminée par l'analyse de la coulée doit être conforme aux prescriptions
spécifiées dans les Tableaux 1 à 3.
9.3.2 • • Dans la limite des tolérances données au Tableau 4, l'analyse sur produit peut s'écarter des teneurs
limites données aux Tableaux 1 à 3 pour l'analyse de la coulée.
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9.4 Résistance à la corrosion

• • En ce qui concerne la résistance à la corrosion intergranulaire telle qu'elle est définie dans l'EN ISO 3651-2,
les spécifications définies dans les Tableaux 7 et 8 s'appliquent pour les aciers austénitiques et austéno-
ferritiques.
NOTE 1 L’EN ISO 3651-2 ne s’applique pas pour l’essai des aciers martensitiques.
NOTE 2 La résistance à la corrosion des aciers inoxydables dépend beaucoup du type d'environnement et ne peut donc
pas toujours être garantie par les essais en laboratoire. Il est donc recommandé de s'appuyer sur l'expérience acquise dans
l'utilisation des aciers.
9.5 Caractéristiques mécaniques

9.5.1 Les caractéristiques de traction à température ambiante et les valeurs d'énergie de rupture en flexion par
choc à température ambiante et aux basses températures, telles que spécifiées dans les Tableaux 6 à 8, s'appli-
quent respectivement à chaque traitement thermique spécifié.
NOTE Les aciers austénitiques ne sont pas sujets aux ruptures fragiles à l'état adouci car ils ne présentent pas une tem-
pérature de transition prononcée comme c'est le cas pour les autres aciers, ils sont également utilisés pour des applications
à des températures cryogéniques.
9.5.2 Les valeurs figurant dans les Tableaux 9 à 11 s'appliquent à la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 %
aux températures élevées et le Tableau 10 s’applique également à la limite conventionnelle d’élasticité à 1 % aux
températures élevées. Pour les aciers austénitiques, les valeurs données dans le Tableau 12 s'appliquent pour la
résistance à la traction aux températures élevées.
Les valeurs de résistance à la traction aux températures élevées des aciers austéno-ferritiques sont données
dans l'annexe B.
9.6 • • État de surface
De légères imperfections superficielles inhérentes au procédé de fabrication sont tolérées.

Si des exigences plus précises de qualité de surface sont nécessaires, elles doivent faire l'objet d'un accord au
moment de l'appel d'offres et de la commande, sur la base de l'EN 10221, lorsque cela est approprié.
9.7 •• Santé interne
S'il y a lieu, les prescriptions pour la santé interne ainsi que les conditions de leur vérification doivent faire l'objet
d'un accord lors de l'appel d'offres et de la commande.
10 Contrôle
10.1 • • Généralités
Le producteur doit mettre en œuvre des procédés de contrôle, de vérification et d'essai appropriés afin de s'assu-
rer lui-même que les produits livrés satisfont les exigences de la commande.
Ceci comprend :
— une fréquence convenable de vérification des dimensions des produits ;
— un nombre suffisant d'examens visuels de la qualité de surface des produits ;
— une fréquence et un type d'essai appropriés pour s'assurer que la nuance d'acier mise en œuvre est correcte.
La nature et la fréquence de ces vérifications, examens et essais sont définies par le producteur, à la lumière du
degré de cohérence qui a été déterminé. En conséquence, les vérifications de ces exigences par des essais spé-
cifiques ne sont pas nécessaires, à moins que cela n'ait fait l'objet d'un accord par ailleurs.
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10.2 Type et contenu des documents de contrôle

10.2.1 • La conformité aux exigences de la commande doit, conformément à la présente norme européenne,
être vérifiée pour chaque produit par des contrôles spécifiques. L'acheteur doit préciser, lors de l'appel d'offres et
de la commande, le type de document de contrôle, conformément à l'EN 10204.
10.2.2 Le document de contrôle doit contenir les informations suivantes, en conformité avec le
prEN 10168:2000 :
a) les groupes d'informations A, B et Z ; la température de revenu doit également être donnée dans le cas des
produits trempés et revenus ;
b) les résultats de l'analyse de coulée conformément aux rubriques C 71 à C 92 ;
c) les résultats de l'essai de traction à température ambiante, conformément aux rubriques C 00 à C 03 et C 10
à C 13 ;
d) à l'exception des aciers austénitiques, les résultats de l'essai de flexion par choc à température ambiante,
conformément aux rubriques C 00 à C 03 et C 40 à C 43 ;
e) le résultat de l'examen visuel des produits (voir groupe d’informations D) ;
f) si une ou plusieurs des options suivantes ont fait l'objet d'un accord lors de l'appel d'offres et de la commande,
les informations correspondantes :
1) le procédé d'élaboration de l'acier (rubrique C 70) ;
2) l'analyse sur produit conformément aux rubriques C 71 à C 92 ;
3) la vérification des caractéristiques de traction à température élevée conformément aux rubriques C 00 à
C 03, C 10 et C 11 ;
4) la vérification de l'énergie de rupture en flexion par choc des aciers austénitiques à température ambiante,
conformément aux rubriques C 00 à C 03 et C 40 à C 43 ;
5) la vérification de l'énergie de rupture en flexion par choc à basse température, conformément aux rubriques
C 00 à C 03 et C 40 à C 43 ;
6) la vérification de la résistance à la corrosion intergranulaire (voir groupe d’informations D) ;
7) l'état de surface (voir groupe d’informations D) ;
8) la vérification de la santé interne (voir groupe d’informations D) ;
9) les prescriptions particulières de marquage (voir groupe d’informations D).
10.3 Essais à effectuer

Les essais suivants doivent être effectués (voir Tableau 13) :
a) essai de traction à température ambiante ;
b) essai de flexion par choc (sauf pour les aciers austénitiques) à température ambiante ;
c) autres essais convenus spécialement lors de l'appel d'offres et de la commande (voir 7.2).
10.4 Étendue des essais

Les essais devant être effectués, soit de façon obligatoire (m), soit par accord (o), la composition et la taille des
unités de réception ainsi que le nombre des produits échantillons, d'échantillons et d'éprouvettes à prélever, sont
donnés au Tableau 13.
10.5 Prélèvement et préparation des échantillons et des éprouvettes

10.5.1 Le prélèvement et la préparation des échantillons doivent être effectués selon les prescriptions de
l'ISO 14284 et de l'EN ISO 377. De plus, pour les essais mécaniques, les prescriptions du 10.5.2 doivent être
respectées.
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10.5.2 Les échantillons doivent être prélevés conformément aux Figures 1 et 2 pour les essais de traction à tem-
pérature ambiante, de flexion par choc et de traction à température élevée.
10.5.3 • Si, par accord (voir 9.2), les produits ne sont pas livrés à l'état traité thermiquement, les échantillons
doivent faire l'objet d'un traitement thermique avant l'essai.
10.6 Méthodes d'essais

10.6.1 Sauf indication contraire lors de l'appel d'offres et de la commande, le choix de la méthode appropriée
d'analyse physique ou chimique pour déterminer l'analyse sur produit doit être laissé au producteur. En cas de
litige, l'analyse doit être effectuée par un laboratoire agréé par les deux parties. La méthode d'analyse à utiliser
dans ce cas doit faire l'objet d'un accord faisant, si possible, référence aux normes européennes ou aux
EURONORM appropriés.
10.6.2 L'essai de traction à température ambiante doit être effectué conformément à l'EN 10002-1, en général,
sur une éprouvette proportionnelle de longueur entre repères L0 = 5,65 S 0 (S0 = section droite de l'éprouvette).
La résistance à la traction et l'allongement après rupture doivent être déterminés et de plus la limite convention-
nelle d'élasticité à 0,2 % pour les aciers ferritiques, martensitiques et austéno-ferritiques, et les limites convention-
nelles d'élasticité à 0,2 % et 1 % pour les aciers austénitiques.
10.6.3 • • L'essai de traction à température élevée doit être réalisé conformément à l’EN 10002-5 à une tempé-
rature devant faire l'objet d'un accord lors de l'appel d'offres et de la commande.
Si les caractéristiques à la traction doivent être vérifiées, la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % doit être véri-
fiée pour les aciers ferritiques et martensitiques. Pour les aciers austénoferritiques, la limite conventionnelle
d'élasticité à 0,2 % et la résistance à la traction doivent être déterminées. Pour les aciers austénitiques, la limite
conventionnelle d'élasticité à 0,2 %, la limite conventionnelle d'élasticité à 1 % et la résistance à la traction doivent
être déterminées.
Sauf indication contraire, les essais doivent être effectués à la température la plus élevée pour laquelle la valeur
est spécifiée dans le Tableau correspondant.
10.6.4 • • L'essai de flexion par choc doit être effectué sur des éprouvettes Charpy à entaille en V conformément
à l'EN 10045-1.
Les valeurs minimales d'énergie de rupture s'appliquent à la moyenne effectuée sur trois éprouvettes. Une valeur
individuelle peut être inférieure à la valeur spécifiée mais elle ne doit pas être inférieure à 70 % de cette valeur.
Si les conditions ci-dessus ne sont pas remplies, une série supplémentaire de trois éprouvettes doit être prélevée
sur le même échantillon et être soumise à l'essai. Pour considérer l'unité de réception comme satisfaisante après
essai de la deuxième série, il faut également que les conditions suivantes soient remplies :
a) la moyenne des six essais doit être supérieure ou égale à la valeur minimale spécifiée ;
b) deux valeurs individuelles au maximum sur les six peuvent être inférieures à la valeur minimale spécifiée ;
c) une seule valeur individuelle sur les six peut être inférieure à 70 % de la valeur minimale spécifiée.
Si ces conditions ne sont pas remplies, le produit échantillon doit être rebuté et le reste de l'unité de réception doit
être soumis à des contre-essais.
10.6.5 • • La résistance à la corrosion intergranulaire doit être contrôlée conformément à l'EN ISO 3651-2.
10.6.6 L'essai de la dureté Brinell doit être effectué conformément à l'EN ISO 6506-1.
10.6.7 Les dimensions et les tolérances sur les dimensions des produits doivent être contrôlées conformément
aux prescriptions données dans les normes dimensionnelles appropriées, lorsqu'elles sont disponibles.
10.7 Contre-essais
Voir l'EN 10021.
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11 Marquage
11.1 Les produits ou le fardeau ou les emballages doivent être marqués de telle manière qu'il soit possible de
déterminer la coulée, la nuance d'acier et l'origine de la livraison (voir Tableau 14).
11.2 • • Un marquage spécial peut faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de la commande.
Dimensions en millimètres
Type d’essai Produits à section ronde Produits à section rectangulaire
Traction d ≤ 25 25 < d ≤ 160 b ≤ 25 25 < b ≤ 160

a≥b a≥b
Flexion par choc a) 15 ≤ d ≤ 25 25 < d ≤ 160 b ≤ 25 25 < b ≤ 160

a≥b a≥b
a) Pour les produits à section ronde, l'axe de l'entaille est approximativement un diamètre ; pour les produits à section
rectangulaire, l'axe de l'entaille est perpendiculaire à la plus grande surface laminée.
Figure 1 — Emplacement des éprouvettes pour les barres en acier

de diamètre ou d'épaisseur ≤ 160 mm (éprouvettes longitudinales)
tr Travers
Figure 2 — Emplacement des éprouvettes pour les barres en acier

de diamètre ou d'épaisseur > 160 mm (éprouvettes transversales)
Tableau 1 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers inoxydables ferritiques et martensitiques
Désignation de l'acier % en masse
Symbolique Numérique C Si Mn P S Cr Mo Ni N
max. max. max. max.
Acier inoxydable ferritique
X2CrNi12 1.4003 ≤ 0,030 1,00 1,50 0,040 0,015 10,50 à 12,50 0,30 à 1,00 ≤ 0,030
Aciers inoxydables martensitiques b)
X12Cr13 1.4006 0,08 à 0,15 1,00 1,50 0,040 0,030 c) 11,50 à 13,50 ≤ 0,75
X17CrNi16-2 1.4057 0,12 à 0,22 1,00 1,50 0,040 0,030 c) 15,00 à 17,00 1,50 à 2,50
X3CrNiMo13-4 1.4313 ≤ 0,05 0,70 1,50 0,040 0,015 12,00 à 14,00 0,30 à 0,70 3,50 à 4,50 ≥ 0,020
X4CrNiMo16-5-1 1.4418 ≤ 0,06 0,70 1,50 0,040 0,030 c) 15,00 à 17,00 0,80 à 1,50 4,00 à 6,00 ≥ 0,020
a) Les éléments ne figurant pas dans ce Tableau ne peuvent pas être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à
l'élaboration de la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l'addition, à partir des ferrailles et autres matières premières utilisées en production, d'éléments susceptibles
d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier.
b) Des fourchettes de carbone plus étroites peuvent être convenues lors de l'appel d'offres et de la commande.
c) Pour les produits destinés à être usinés, une teneur en soufre contrôlée comprise entre 0,015 % et 0,030 % est recommandée.
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Tableau 2 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers inoxydables austénitiques
Symbolique Numérique C Si Mn P S N Cr Cu Mo Nb Ni Ti
max. max. max. max. max.
X2CrNi18-9 1.4307 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 b) ≤ 0,11 17,50 à 19,50 8,00 à 10,00
X2CrNi19-11 1.4306 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 b)

≤ 0,11 18,00 à 20,00 10,00 à 12,00
X2CrNiN18-10 1.4311 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 b) 0,12 à 0,22 17,00 à 19,50 8,50 à 11,50
X5CrNi18-10 1.4301 0,07 1,00 2,00 0,045 0,030 b)

≤ 0,11 17,00 à 19,50 8,00 à 10,50
X6CrNiTi18-10 1.4541 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 b)

17,00 à 19,00 9,00 à 12,00 5 × C à 0,70
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 b) ≤ 0,11 16,50 à 18,50 2,00 à 2,50 10,00 à 13,00
b)
X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 0,12 à 0,22 16,50 à 18,50 2,00 à 2,50 10,00 à 12,00
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 0,07 1,00 2,00 0,045 0,030 b)

≤ 0,11 16,50 à 18,50 2,00 à 2,50 10,00 à 13,00
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 b) 16,50 à 18,50 2,00 à 2,50 10,50 à 13,50 5 × C à 0,70
X2CrNiMo17-12-3 1.4432 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 b)

≤ 0,11 16,50 à 18,50 2,50 à 3,00 10,50 à 13,00
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 b)

≤ 0,11 17,00 à 19,00 2,50 à 3,00 12,50 à 15,00
X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 à 0,22 16,50 à 18,50 4,00 à 5,00 12,50 à 14,50
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 0,020 0,70 2,00 0,030 0,010 ≤ 0,15 19,00 à 21,00 1,20 à 2,00 4,00 à 5,00 24,00 à 26,00
X6CrNiNb18-10 1.4550 0,08 1,00 2,00 0,045 0,015 17,00 à 19,00 10 × C à 1,00 9,00 à 12,00
X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 0,08 1,00 2,00 0,045 0,015 16,50 à 18,50 2,00 à 2,50 10 × C à 1,00 10,50 à 13,50
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 à 0,22 16,50 à 18,50 2,50 à 3,00 11,00 à 14,00
X3CrNiMo17-13-3 1.4436 0,05 1,00 2,00 0,045 0,030 b)

≤ 0,11 16,50 à 18,50 2,50 à 3,00 10,50 à 13,00
X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 0,020 0,70 2,00 0,030 0,010 ≤ 0,11 26,00 à 28,00 0,70 à 1,50 3,00 à 4,00 30,00 à 32,00
X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 0,020 0,70 1,00 0,030 0,010 0,18 à 0,25 19,50 à 20,50 0,50 à 1,00 6,00 à 7,00 17,50 à 18,50
X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 0,020 0,50 1,00 0,030 0,010 0,15 à 0,25 19,00 à 21,00 0,50 à 1,50 6,00 à 7,00 24,00 à 26,00
a) Les éléments ne figurant pas dans ce Tableau ne peuvent pas être volontairement ajoutés dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'élaboration de
la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l'addition, à partir des ferrailles et autres matières premières utilisées en production, d'éléments susceptibles d'affecter les caractéristiques
mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier.
b) Pour les produits destinés à être usinés, une teneur en soufre contrôlée comprise entre 0,015 % et 0,030 % est recommandée.
Tableau 3 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers inoxydables austéno-ferritiques
Symbolique Numérique C Si Mn P S N Cr Cu Mo Ni W
max. max. max. max. max.
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,10 à 0,22 21,00 à 23,00 2,50 à 3,50 4,50 à 6,50
X2CrNi23-4 *) 1.4362 *) 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,05 à 0,20 22,00 à 24,00 0,10 à 0,60 0,10 à 0,60 3,50 à 5,50
X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 0,030 0,70 2,00 0,035 0,015 0,15 à 0,30 24,00 à 26,00 1,00 à 2,50 2,70 à 4,00 5,50 à 7,50
X2CrNiMoN25-7-4 *) 1.4410 *) 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,20 à 0,35 24,00 à 26,00 3,00 à 4,50 6,00 à 8,00
X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 0,030 1,00 1,00 0,035 0,015 0,20 à 0,30 24,00 à 26,00 0,50 à 1,00 3,00 à 4,00 6,00 à 8,00 0,50 à 1,00
a) Les éléments ne figurant pas dans ce Tableau ne peuvent pas être volontairement ajoutés dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'élaboration
de la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l'addition, à partir des ferrailles et autres matières premières utilisées en production, d'éléments susceptibles d'affecter les
caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier.
*) Nuances d'acier brevetées.
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Tableau 4 — Tolérances sur l'analyse sur produit par rapport aux teneurs limites
données aux Tableaux 1 à 3 pour l'analyse de la coulée
Teneurs spécifiées pour

Tolérance admise a)
Élément l'analyse de la coulée
% en masse
% en masse
Carbone ≤ 0,030 + 0,005

> 0,030 ≤ 0,22 ± 0,01
Silicium ≤ 1,00 + 0,05
Manganèse ≤ 1,00 + 0,03

> 1,00 ≤ 2,00 + 0,04
Phosphore ≤ 0,045 + 0,005
Soufre ≤ 0,015 + 0,003

> 0,015 ≤ 0,030 + 0,005
Azote ≥ 0,05 ≤ 0,35 ± 0,01
Chrome ≥ 10,50 < 15,00 ± 0,15

≥ 15,00 ≤ 20,00 ± 0,20
> 20,00 ≤ 28,00 ± 0,25
Cuivre ≤ 1,00 ± 0,07

> 1,00 ≤ 2,50 ± 0,10
Molybdène ≤ 0,60 ± 0,03

> 0,60 < 1,75 ± 0,05
≥ 1,75 ≤ 7,00 ± 0,10
Niobium ≤ 1,00 ± 0,05
Nickel ≤ 1,00 ± 0,03

> 1,00 ≤ 5,00 ± 0,07
> 5,00 ≤ 10,00 ± 0,10
> 10,00 ≤ 20,00 ± 0,15
> 20,00 ≤ 32,00 ± 0,20
Titane ≤ 0,80 ± 0,05
Tungstène ≤ 1,00 ± 0,05
a) Si l'on effectue des analyses sur différents produits provenant d'une même coulée, et si la teneur
de l'un des éléments dosés n'est pas comprise dans la fourchette de composition chimique spécifiée
pour l'analyse de coulée, on tolère alors que cette teneur soit supérieure à la valeur maximale fixée ou
inférieure à la valeur minimale fixée, mais pas les deux pour une même coulée.
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Tableau 5 — • Gamme de fabrication et finition de surface a)
Abrév. b) Type de gamme Finition de surface Observations e)
Transformé 1U Transformé à chaud, Couvert de calamine Convient aux produits devant subir une
à chaud non traité thermiquement, (meulage local, si nécessaire) transformation à chaud ultérieure. On peut
non décalaminé spécifier que les demi-produits soient
meulés sur toutes les surfaces.
1C Transformé à chaud, Couvert de calamine Convient aux produits devant subir une
traité thermiquement c), (meulage local, si nécessaire) transformation ultérieure. On peut spéci-
non décalaminé fier que les demi-produits soient meulés
sur toutes les surfaces.
1E Transformé à chaud, Décalaminé presque entièrement Le mode de décalaminage mécanique

traité thermiquement c), (mais quelques points noirs peu- choisi, par exemple, meulage, écroûtage
décalaminé mécaniquement vent subsister) ou grenaillage, est laissé au choix du pro-
ducteur sauf accord contraire. Convient
aux produits devant subir une transforma-
tion ultérieure.
1D Transformé à chaud, traité Sans calamine Tolérance ≥ IT 14 f) g).

thermiquement c), décapé
1X Transformé à chaud, traité Aspect métallique propre Tolérance ≥ IT 12 f) g)

thermiquement c), ébauché
(écroûté ou dégrossi au tour)
Transformé 2H Traité thermiquement c), Lisse et brillant. Notablement En fonction du degré de déformation, la
à froid décalaminé mécaniquement plus lisse que les finitions 1E, 1D résistance à la traction est notablement
ou chimiquement, transformé ou 1X augmentée sur les produits transformés
à froid d) par étirage à froid sans traitement thermi-
que ultérieur, particulièrement pour les
structures austénitiques.
Tolérance IT 9 à IT 11 f) g)
2D Transformé à froid d), Traité Plus lisse que les finitions 1E Finition pour bonne ductilité.
thermiquement c), décapé ou 1D
(skin passé)
2B Traité thermiquement c), usiné Plus lisse et plus brillant que les Préfinition pour tolérances ISO étroites.
(écroûté), poli mécaniquement finitions 1E, 1D ou 1X Tolérance IT 9 ou IT 11 f) g)
Procédés 1G ou 2G Rectifié Finition uniforme. Type et degré La rugosité de la surface peut être
pour finitions de rectification à convenir spécifiée.
spéciales Finition pour tolérances ISO étroites. Ob-
tenue normalement à partir de matériaux
de finition 1E, 1D, 2H ou 2B.
Tolérances ≤ IT 8 f) g)
1P ou 2P Poli Plus lisse et plus brillant que les La rugosité de la surface peut être spéci-
finitions 1G ou 2G. Type et degré fiée.
du polissage à convenir Finition pour tolérances ISO étroites. Ob-
tenue normalement à partir de matériaux
de finition 1E, 1D, 2B, 1G, 2G ou 2H.
Tolérances ≤ IT 11 f) g)
a) Toutes les gammes de fabrication et de finition de surface ne sont pas disponibles pour tous les aciers.
b) Premier chiffre, 1 = transformé à chaud, 2 = transformé à froid.
c) Pour les nuances ferritiques, austénitiques et austéno-ferritiques, le traitement thermique peut être omis si les conditions de
transformation à chaud et de refroidissement ultérieur permettent de garantir les caractéristiques mécaniques sur produit et la résistance à
la corrosion intergranulaire.
d) Le type de transformation à froid, par exemple, étirage à froid, tournage ou rectification, est laissé au choix du producteur, à condition
que les prescriptions relatives aux tolérances sur les dimensions et à la rugosité de surface soient respectées.
e) Les notes contiennent des informations concernant les tolérances pour les produits transformés à froid ; des accords particuliers sont
nécessaires si de telles informations devenaient obligatoires. Les tolérances normalisées IT données sont issues de l'ISO 286-1 (voir
annexe C).
f) Pour information.
g) Une tolérance précise à l'intérieur de ce domaine doit faire l'objet d'un accord lors de l'appel d'offres et de la commande.
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Tableau 6 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante

et énergie minimale de rupture absorbée en flexion par choc des aciers ferritiques
et martensitiques à l'état traité thermiquement (voir Tableau A.1)
Énergie de rupture
Limite
Conditions Allongement absorbée en flexion
conventionnelle Résistance
Épaisseur de Dureté à la rupture par choc
Désignation de l'acier d'élasticité à la traction
(d) traitement HB b) A (ISO-V)
à 0,2 % Rm
thermique % KV
Rp0,2
J, min
a) N/mm2 N/mm2
mm max min à 20 °C à – 20 °C
min (long.) (tr.) (long.) (tr.) (long.) (tr.)
X2CrNi12 1.4003 ≤ 100 +A 200 c) 260 450 à 600 c) 20 d) — 60 — — —
Aciers inoxydables martensitiques
+A 220 c) — max 730 c) — — — — — —

X12Cr13 e) 1.4006
≤ 160 + QT650 — 450 650 à 850 15 — 25 — — —
+A 295 c) — max 950 c) — — — — — —
≤ 60 14 — 25 — — —
+ QT800 — 600 800 à 950
X17CrNi16-2 e) 1.4057 60 < d ≤ 160 12 20 — —
≤ 60 12 — 20 — — —
+ QT900 — 700 900 à 1050
≤ 60 < d ≤ 160 10 — 15 — — —
+A 320 — max 1100 — — — — — —
≤ 160 15 — 70 — 40 —
+ QT650 — 520 650 à 830
160 < d ≤ 250 — 12 — 50 — —
X3CrNiMo13-4 e) 1.4313 ≤ 160 15 — 70 — — —

+ QT780 — 620 780 à 980
160 < d ≤ 250 — 12 — 50 — —
≤ 160 12 — 50 — — —
+ QT900 — 800 900 à 1100
160 < d ≤ 250 — 10 — 40 — —
+ A e) 320 — max 1100 — — — — — —
≤ 160 16 — 90 — 40 —
+ QT760 — 550 760 à 960
X4CrNiMo16-5-1 1.4418 160 < d ≤ 250 — 14 — 70 — —
≤ 160 16 — 80 — — —
+ QT900 — 700 900 à 1100
160 < d ≤ 250 — 14 — 60 — —
a) + A = adouci ; + QT = trempé et revenu.

b) À titre indicatif seulement.
c) Pour les barres d'épaisseur ≤ 35 mm ayant subi une passe finale de déformation à froid, les valeurs HBmax peuvent être augmentées de 60 unités ou les
valeurs de Rm max peuvent être augmentées de 150 N/mm2.
d) Pour les barres d'épaisseur ≤ 35 mm ayant subi une passe finale de déformation à froid, la valeur minimale d'allongement peut être diminuée à 10 %.
e) Avertissement : Il est peu probable que les produits fabriqués respectivement à partir de ces nuances d’acier et avec cette condition de traitement
thermique satisfassent les exigences essentielles de la Directive 97/23/CE à moins que d’autres critères soient pris en compte, voir annexe 1,
section 7.5 de cette Directive.
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Tableau 7 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante et énergie minimale de rupture

absorbée en flexion par choc des aciers austénitiques à l'état adouci *) (voir Tableau A.2)
et résistance à la corrosion intergranulaire
Limite Résistance Énergie de rupture Résistance
Allongement
conventionnelle à la absorbée en flexion à la corrosion
à la rupture
Dureté d'élasticité traction pour choc intergranulaire c)
Épaisseur a), b)
Désignation de l'acier
(d) à 0,2 % à1% Rm b) A b) (ISO-V)
HB Rp0,2 Rp1,0 KV
après
N/mm2 N/mm2 % J, min à l'état traitement
de de
mm Max min min à à livraison sensibilisation
d)
20 °C – 196 °C
(long.) (tr.) (long.) (tr.) (tr.)
X2CrNi18-9 1.4307 d ≤ 160 215 175 210 450 à 680 45 — 100 — 60 OUI OUI
160 < d ≤ 250 — 35 — 60
X2CrNi19-11 1.4306 d ≤ 160 215 180 215 460 à 680 45 — 100 — 60 OUI OUI
160 < d ≤ 250 — 35 — 60
X2CrNiN18-10 1.4311 d ≤ 160 230 270 305 550 à 760 40 — 100 — 60 OUI OUI
160 < d ≤ 250 — 30 — 60
X5CrNi18-10 1.4301 d ≤ 160 215 190 225 500 à 700 45 — 100 — 60 OUI e) NON f)
160 < d ≤ 250 — 35 — 60
X6CrNiTi18-10 1.4541 d ≤ 160 215 190 225 500 à 700 40 — 100 — 60 OUI OUI
160 < d ≤ 250 — 30 — 60
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 d ≤ 160 215 200 235 500 à 700 40 — 100 — 60 OUI OUI
160 < d ≤ 250 — 30 — 60
X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 d ≤ 160 250 280 315 580 à 800 40 — 100 — 60 OUI OUI
160 < d ≤ 250 — 30 — 60
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 d ≤ 160 215 200 235 500 à 700 40 — 100 — 60 OUI e) NON f)
160 < d ≤ 250 — 30 — 60
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 d ≤ 160 215 200 235 500 à 700 40 — 100 — 60 OUI OUI
160 < d ≤ 250 — 30 — 60
160 < d ≤ 250 — 30 — 60
160 < d ≤ 250 — 30 — 60
160 < d ≤ 250 — 30 — 60
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 d ≤ 160 230 230 260 530 à 730 35 — 100 — 60 OUI OUI
160 < d ≤ 250 — 30 — 60
X6CrNiNb18-10 1.4550 d ≤ 160 230 205 240 510 à 740 40 — 100 — 40 OUI OUI
160 < d ≤ 250 — 30 — 60
X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 d ≤ 160 230 215 250 510 à 740 35 — 100 — — OUI OUI
160 < d ≤ 250 — 30 — 60
160 < d ≤ 250 — 30 — 60
(à suivre)
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Tableau 7 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante et énergie minimale de rupture

absorbée en flexion par choc des aciers austénitiques à l'état adouci *) (voir Tableau A.2)
et résistance à la corrosion intergranulaire (fin)
Limite Résistance Énergie de rupture Résistance
Allongement
conventionnelle à la absorbée en flexion à la corrosion
à la rupture
Dureté d'élasticité traction pour choc intergranulaire c)
Épaisseur a), b)
(d) à 0,2 % à1% Rm b) A b) (ISO-V)
HB Rp0,2 Rp1,0 KV
après
N/mm2 N/mm2 % J, min à l'état traitement
de de
mm Max min min à à livraison sensibilisation
d)
20 °C – 196 °C
(long.) (tr.) (long.) (tr.) (tr.)
X3CrNiMo17-13-3 1.4436 d ≤ 160 215 200 235 500 à 700 40 — 100 — 60 OUI NON f)
160 < d ≤ 250 — 30 — 60
X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 d ≤ 160 230 220 250 500 à 750 35 — 100 — 60 OUI OUI
160 < d ≤ 250 — 30 — 60
X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 d ≤ 160 260 300 340 650 à 850 35 — 100 — 60 OUI OUI
160 < d ≤ 250 — 30 — 60
X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 d ≤ 160 250 300 340 650 à 850 40 — 100 — 40 OUI OUI
160 < d ≤ 250 — 35 — 60
a) À titre indicatif seulement.

b) Pour les barres d'épaisseur ≤ 35 mm ayant subi une passe finale de déformation à froid, les valeurs HB maximales peuvent être augmentées de 100 unités HB
ou la valeur de résistance à la traction peut être augmentée de 200 N/mm2 et la valeur minimale d'allongement peut être diminuée à 20 %.
c) Lorsque l'essai est effectué conformément à l'EN ISO 3651-2.
d ) Voir NOTE 2 au 9.4.
e) La résistance à la corrosion intergranulaire est donnée pour les sections de diamètre ≤ 40 mm.
f ) La résistance à la corrosion intergranulaire après traitement de sensibilisation est donnée pour les sections de diamètre ≤ 40 mm lorsque le traitement de
sensibilisation est effectué conformément à la méthode T2 de l'EN ISO 3651-2 (traitement de sensibilisation de 10 min à 650 ° C ± 10 °C suivi par un refroidissement
dans l'eau).
*) Le traitement d'hypertrempe peut être omis si les conditions pour le travail à chaud et le refroidissement ultérieur permettent de garantir les caractéristiques
mécaniques du produit et la résistance à la corrosion intergranulaire comme définie dans l'EN ISO 3561-2.
Tableau 8 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante

et énergie minimale de rupture absorbée en flexion par choc des aciers austéno-ferritiques
à l'état adouci (voir Tableau A.3) et résistance à la corrosion intergranulaire
Énergie de
Limite
Résistance Allongement rupture absorbée Résistance
Dureté conventionnelle
a) à la à la en flexion à la corrosion
d'élasticité
traction rupture par choc intergranulaire c)
Épaisseur à 0,2 %
Désignation de l'acier (ISO-V)
(d)
HB Rp0,2 Rm A b) KV
% J
après
2 à l'état traitement
mm max N/mm N/mm2 Min min
de de
min livraison sensibilisation
à à c)
20 °C – 40 °C
(long.) (long.) (long.)
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 d ≤ 160 270 450 650 à 880 25 100 40 OUI OUI
X2CrNiN23-4 1.4362 d ≤ 160 260 400 600 à 830 25 100 40 OUI OUI
X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 d ≤ 160 270 500 700 à 900 25 100 40 OUI OUI
X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 d ≤ 160 290 530 730 à 930 25 100 40 OUI OUI
X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 d ≤ 160 290 530 730 à 930 25 100 40 OUI OUI
a) À titre indicatif seulement.

b) Lorsque essayé conformément à l'EN ISO 3651-2.
c) Voir NOTE 2 au 9.4.
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Tableau 9 — Valeurs minimales de limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 %

des aciers ferritiques et martensitiques à température élevée
Limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % (N/mm2)

Désignation de l'acier Rp0,2 min
Traitement
thermique a) à une température (en °C) de
Symbolique Numérique 100 150 200 250 300 350 400
X2CrNi12 1.4003 +A 240 230 220 215 210 — —
X12Cr13 1.4006 + QT650 420 410 400 385 365 335 305
X17CrNi16-2 1.4057 + QT800 515 495 475 460 440 405 355
+ QT900 565 525 505 490 470 430 375
X3CrNiMo13-14 1.4313 + QT650 500 490 480 470 460 450 —
+ QT780 590 575 560 545 530 515 —
+ QT900 720 690 665 640 620 — —
X4CrNiMo16-5-1 1.4418 + QT760 520 510 500 490 480 — —
+ QT900 660 640 620 600 580 — —
a) + A : recuit ; + QT : trempé et revenu.

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Tableau 10 — Valeurs minimales de limite conventionnelle d'élasticité
à 0,2 % et à 1 % des aciers austénitiques, à température élevée, à l'état adouci (voir Tableau A.2)
Limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % (N/mm2) Limite conventionnelle d'élasticité à 1 % (N/mm2)

Rp0,2 mini Rp1,0 mini Température
limite a)
à une température (en °C) de
Symbolique Numérique en °C
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
X2CrNi18-9 1.4307 145 130 118 108 100 94 89 85 81 80 180 160 145 135 127 121 116 112 109 108 350
X2CrNi19-11 1.4306 145 130 118 108 100 94 89 85 81 80 180 160 145 135 127 121 116 112 109 108 350
X2CrNiN18-10 1.4311 205 175 157 145 136 130 125 121 119 118 240 210 187 175 167 160 156 152 149 147 400
X5CrNi18-10 1.4301 155 140 127 118 110 104 98 95 92 90 190 170 155 145 135 129 125 122 120 120 300
X6CrNiTi18-10 1.4541 175 165 155 145 136 130 125 121 119 118 205 195 185 175 167 161 156 152 149 147 400
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98 200 180 165 153 145 139 135 130 128 127 400
X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 215 195 175 165 155 150 145 140 138 136 245 225 205 195 185 180 175 170 168 166 400
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 175 158 145 135 127 120 115 112 110 108 210 190 175 165 155 150 145 141 139 137 300
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 185 175 165 155 145 140 135 131 129 127 215 205 192 183 175 169 164 160 158 157 400
X2CrNiMo17-12-3 1.4432 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98 200 180 165 153 145 139 135 130 128 127 400
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98 200 180 165 153 145 139 135 130 128 127 400
X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 225 200 185 175 165 155 150 — — — 255 230 210 200 190 180 175 — — — 400
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 205 190 175 160 145 135 125 115 110 105 235 220 205 190 175 165 155 145 140 135 400
X6CrNiNb18-10 1.4550 175 165 155 145 136 130 125 121 119 118 210 195 185 175 167 161 156 152 149 147 400
X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 186 177 167 157 145 140 135 131 129 127 221 206 196 186 175 169 164 160 158 157 400
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 215 195 175 165 155 150 145 140 138 136 245 225 205 195 185 180 175 170 168 166 400
X3CrNiMo17-13-3 1.4436 175 158 145 135 127 120 115 112 110 108 210 190 175 165 155 150 145 141 139 137 300
X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 190 175 160 155 150 145 135 125 120 115 220 205 190 185 180 175 165 155 150 145 400
X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 230 205 190 180 170 165 160 153 148 — 270 245 225 212 200 195 190 184 180 — 400
X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 230 210 190 180 170 165 160 — — — 270 245 225 215 205 195 190 — — — 400
a) Lorsque utilisé jusqu'aux températures énumérées dans le Tableau et pour des durées de service allant jusqu'à 100 000 h, aucune corrosion intercristalline ne se produira si l'essai est effectué
conformément à l'EN ISO 3651-2.
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Tableau 11 — Valeurs minimales de la limite conventionnelle d'élasticité

à 0,2 % des aciers austéno-ferritiques, à température élevée, à l'état adouci
(voir Tableau A.3)
Limite conventionnelle d'élasticité

Désignation de l'acier à 0,2 % (N/mm2) à une température Température
Rp0,2 mini (en °C) de limite a)
en °C
Symbolique Numérique 100 150 200 250
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 360 335 315 300 250
X2CrNiN23-4 1.4362 330 300 280 265 250
X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 450 420 400 380 250
X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 450 420 400 380 250
X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 450 420 400 380 250
a) Lorsque utilisé jusqu'aux températures énumérées dans le Tableau et pour des durées de service allant
jusqu'à 100 000 h, aucune corrosion intercristalline ne se produira si l'essai est effectué conformément
à l'EN ISO 3651-2.
Tableau 12 — Valeurs minimales de résistance à la traction des aciers austénitiques,

à température élevée, à l'état adouci (voir Tableau A.2)
Résistance minimale à la traction (N/mm2)

Rm min à une température (en °C) de
Symbolique Numérique 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
X2CrNi18-9 1.4307 410 380 360 350 340 340 — — — —
X2CrNi19-11 1.4306 410 380 360 350 340 340 — — — —
X2CrNiN18-10 1.4311 490 460 430 420 410 410 — — — —
X5CrNi18-10 1.4301 450 420 400 390 380 380 380 370 360 330
X6CrNiTi18-10 1.4541 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 430 410 390 385 380 380 380 — 360 —
X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 520 490 460 450 440 435 — — — —
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 430 410 390 385 380 380 — — — —
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330
X2CrNiMo17-12-3 1.4432 430 410 390 385 380 380 380 375 360 —
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 420 400 380 375 370 370 — — — —
X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 520 490 460 450 440 435 — — — —
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 500 480 460 450 440 435 — — — —
X6CrNiNb18-10 1.4550 435 400 370 350 340 335 330 320 310 300
X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 520 490 460 450 440 435 435 — 430 —
X3CrNiMo17-13-3 1.4436 460 440 420 415 410 410 410 — 390 —
X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 460 445 430 410 400 395 — — — —
X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 615 587 560 542 525 517 510 502 495 —
X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 610 585 560 540 525 515 510 — — —

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Tableau 13 — Essais à effectuer, unités de réception et étendue des essais spécifiques
Nombres
a) Unité Nombre d'échantillons
Essai d'éprouvettes
de réception par unité de réception
par échantillon
Analyse chimique m L'analyse sur coulée est donnée par le

Coulée
producteur. b)
Essai de traction à température ambiante m Un échantillon par 2 000 kg ; maximum 2 par 1

unité de réception ; pour des barres individuel-
les de masse supérieure à 2 000 kg, un seul
échantillon doit être prélevé.
Essai de flexion par choc à température m d) 3

ambiante
Lot c)
Essai de traction à température élevée o e) À convenir lors de l'appel d'offres et de la 1
commande.
Essai de flexion par choc à basse o f) À convenir lors de l'appel d'offres et de la 3

température commande.
Résistance à la corrosion intergranulaire o À convenir lors de l'appel d'offres et de la 1

commande.
a) Les essais marqués d'un «m» (obligatoire) doivent être effectués comme des essais spécifiques. Dans tous les cas, ceux marqués
d'un «o» (optionnel) doivent être effectués comme des essais spécifiques, seulement s'ils ont fait l'objet d'un accord lors de l'appel d'offres
et de la commande.
b) On peut convenir d'une analyse sur produit au moment de l'appel d'offres et de la commande ; sauf accord contraire, une éprouvette
d'essai par coulée doit être prélevée pour déterminer pour la nuance d'acier considérée les éléments indiqués avec des valeurs
numériques des Tableaux 1 à 3.
c) Chaque lot consiste en un certain nombre de produits provenant de la même coulée ayant subi le même cycle de traitement thermique
dans le même four. Dans le cas où on utilise un four continu ou lors du traitement de recuit, un groupe de produits traité thermiquement
sans interruption et dans les mêmes conditions est considéré comme un lot.
La forme et la dimension des sections de produits dans un même lot peuvent être différentes à condition que le rapport entre les surfaces
les plus grandes et les surfaces les plus petites soit inférieur ou égal à trois.
d) Optionnel pour les aciers austénitiques.
e) Sauf accord contraire, les essais doivent être réalisés à la température la plus élevée dont la valeur est spécifiée dans le Tableau
approprié.
f) Pour les aciers utilisés à basse température.
Tableau 14 — Marquage des produits
Marquage Symbole a)
Nom du producteur, marque commerciale ou logo +
Désignation symbolique ou numérique de l'acier +
Numéro de coulée +
Numéro d'identification b) +
Marque de l'agent réceptionnaire +
a) Le symbole + signifie que le marquage doit être effectué.

b) Les chiffres ou lettres utilisés pour l'identification doivent permettre
d'assurer la traçabilité entre le(s) produit(s) et le certificat de contrôle ou
le procès-verbal de contrôle approprié et la présente norme européenne.
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Annexe A
(informative)
Directives concernant les traitements ultérieurs
(y compris le traitement thermique) en fabrication
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
A.1 Les directives données dans les Tableaux A.1 à A.3 concernent le formage à chaud et le traitement
thermique.
A.2 L'oxycoupage à la flamme peut endommager les rives ; il convient de les usiner le cas échéant.
A.3 La résistance à la corrosion des aciers inoxydables ne peut être assurée que par une surface métallique
propre. Il convient donc d'éliminer dès que possible avant l'emploi les couches de calamine et les colorations
résultant du formage à chaud, du traitement thermique ou du soudage. Les produits finis fabriqués en aciers
ferritiques et martensitiques contenant au minimum 10,5 % de Cr requièrent également le meilleur état de surface
possible (par exemple poli) de façon à permettre une résistance maximale à la corrosion.
Tableau A.1 — Directives concernant les températures pour le formage à chaud

et le traitement thermique a) des aciers inoxydables ferritiques et martensitiques
Désignation de l'acier Formage à chaud Symbole Recuit Trempe
Température
de de revenu
Symbolique Numérique Température Type de traitement Température Type de Température Type de
refroidissement thermique refroidissement refroidissement °C
°C °C °C
X2CrNi12 1.4003 1 100 à 800 Air +A 680 à 740 Air
+A 745 à 825 Air — — —

X12Cr13 1.4006 Air
+ QT650 — — 950 à 1 000 Huile, air 580 à 780
+ A b) 680 à 800 Four, air — — —

1 000 à 800
Refroidissement 750 à 800
X17CrNi16-2 1.4057 + QT800 c) — — 950 à 1 050 Huile, air
lent + 650 à 700 c)
+ QT900 — — 950 à 1 050 Huile, air 600 à 650
+ A d) 600 à 850 Four, air — — —
650 à 700
+ QT650 — — 950 à 1 050 Huile, air
+ 600 à 620
X3CrNiMo13-4 1.4313
+ QT780 — — 950 à 1 050 Huile, air 550 à 600
1 150 à 900 Air
+ QT900 — — 950 à 1 050 Huile, air 520 à 580
+ A d) 600 à 650 Air, four — — —
X4CrNiMo16-5-1 1.4418 + QT760 — — 950 à 1 050 Huile, air 590 à 620 e)
+ QT900 — — 950 à 1 050 Huile, air 550 à 620
a) Les températures de recuit, de trempe et de revenu doivent faire l'objet d'un accord pour le traitement thermique simulé des éprouvettes.
b) Un double recuit est conseillé.
c) Dans le cas où le nickel se situe dans les valeurs situées en bas de la fourchette spécifiée au Tableau 1, un seul revenu de 620 °C à 720 °C peut être suffisant.
d) Revenu après transformation martensitique.
e) Soit 2 × 4 h, soit 1 × 8 h de durée minimum.
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et le traitement thermique a) des aciers inoxydables austénitiques
Désignation de l'acier Formage à chaud Hypertrempe b)

Symbole de
Symbolique Numérique Température Type de traitement Température c) Type de
refroidissement thermique refroidissement
°C °C
X2CrNi18-9 1.4307 1 000 à 1 100
X2CrNi19-11 1.4306 1 000 à 1 100
X2CrNiN18-10 1.4311 1 000 à 1 100
X5CrNi18-10 1.4301 1 000 à 1 100
X6CrNiTi18-10 1.4541 1 020 à 1 120
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 1 020 à 1 120
X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 1 200 à 900 1 020 à 1 120
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 1 020 à 1 120
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 1 020 à 1 120
X2CrNiMo17-12-3 1.4432 1 020 à 1 120

+ AT eau, air d)
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 1 020 à 1 120
X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 1 020 à 1 120
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 1 050 à 1 150
X6CrNiNb18-10 1.4550 1 020 à 1 120

1 150 à 850
X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 1 020 à 1 120
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 1 020 à 1 120

1 200 à 900
X3CrNiMo17-13-3 1.4436 1 020 à 1 120
X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 1 150 à 850 1 050 à 1 150
X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 1 140 à 1 200

1 200 à 950
X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 1 120 à 1 180
a) Les températures d'hypertrempe doivent faire l'objet d'un accord pour le traitement thermique simulé des éprouvettes.
b) L'hypertrempe peut être omise si les conditions de transformation à chaud et de refroidissement ultérieur permettent de garantir
que les caractéristiques mécaniques du produit ainsi que la résistance à la corrosion intergranulaire telle que définie dans
l'ISO 3651-2 sont obtenues et maintenues après un traitement d'hypertrempe supplémentaire.
c) Pour le traitement thermique, étape de la transformation ultérieure, choisir de préférence les températures situées en bas de la
fourchette spécifiée pour l'hypertrempe, sinon les caractéristiques mécaniques peuvent être affectées. Si la température du formage
à chaud n'est pas inférieure à la température la plus basse spécifiée, pour l'hypertrempe, la limite inférieure des températures qui
convient pour les aciers ne contenant pas de Mo est de 980 °C , elle est de 1 000 °C pour les aciers dont la teneur en Mo ne dépasse
pas 3 % et de 1 020 °C pour ceux dont la teneur en Mo est supérieure à 3 %.
d) Refroidissement assez rapide.
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et le traitement thermique a) des aciers inoxydables austéno-ferritiques
Désignation de l'acier Formage à chaud Hypertrempe

Symbole de
Symbolique Numérique Température Type de traitement Température Type de
refroidissement thermique refroidissement
°C °C
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 1 200 à 950 1 020 à 1 120 Eau, air b)
X2CrNiN23-4 1.4362 950 à 1 050 Eau, air
X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 Air + AT 1 040 à 1 120 Eau

1 200 à 1 000
X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 1 040 à 1 120 Eau
X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 1 040 à 1 120 Eau
a) Les températures d'hypertrempe doivent faire l'objet d'un accord pour le traitement thermique simulé des éprouvettes.
b) Refroidissement assez rapide.
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Annexe B
(informative)
Données préliminaires de référence
pour la résistance à la traction des aciers
austéno-ferritiques à température élevée
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!
Tableau B.1 — Valeurs minimales de résistance à la traction des aciers

austéno-ferritiques à température élevée, à l'état adouci (voir A.3)
Résistance minimale
Désignation de l'acier à la traction Rm (N/mm2)
à une température (en °C) de
Symbolique Numérique 100 150 200 250
X2CrNiN23-4 1.4362 540 520 500 490
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 590 570 550 540
X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 660 640 620 610
X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 680 660 640 630
X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 680 660 640 630

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EN 10272:2000
Annexe C
(informative)
Normes dimensionnelles applicables
Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
EN 10278, Dimensions et tolérances des produits en acier transformé à froid.

prEN 10058:2000, Plats en acier laminés à chaud pour usages généraux — Dimensions et tolérances sur la forme
et les dimensions.
prEN 10059:2000, Carrés en acier laminés à chaud pour usages généraux — Dimensions et tolérances sur la
forme et les dimensions.
prEN 10060:2000, Ronds en acier laminés à chaud — Dimensions et tolérances sur la forme et les dimensions.
prEN 10061:2000, Hexagones en acier laminés à chaud — Dimensions et tolérances sur la forme et les
dimensions.
ISO 286-1, Système ISO de tolérances et d'ajustements — Partie 1 : Base des tolérances, écarts et ajustements.
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EN 10272:2000
Annexe D
(informative)
Divergences nationales A
Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!
Divergence-A : Divergence nationale due à des règlements dont la modification n'est pas dans l'immédiat
de la compétence du membre du CEN/CENELEC.
Dans les pays correspondants du CEN/CENELEC et jusqu’à ce qu’elles aient été supprimées, ces divergences
nationales A remplacent les dispositions de la norme européenne. Cette Divergence nationale A est
néanmoins invalidée lorsque la Directive de l’Union Européenne 97/23/CE devient d’application générale au plus
tard le 2002-05-30.
Divergence législative nationale suédoise sur les barres en acier inoxydable pour appareils à pression
conformes à l'EN 10272
La présente norme européenne ne prend pas totalement en compte les exigences découlant de l’ordonnance
AFS 1994-39 1) et se trouve en conflit avec le système réglementaire suédois qui accepte seulement les aciers
pour lesquels les caractéristiques spécifiques sont suffisamment validées et documentées en Suède. Seules les
nuances suivantes (désignées par le numéro d’acier) sont donc acceptées pour utilisation en Suède :
Aciers austénitiques : 1.4306, 1.4307, 1.4311, 1.4404, 1.4429, 1.4432, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4541, 1.4550
et 1.4571
1) AFS est l’abréviation pour l’ensemble des ordonnances de l’Office suédois de la sécurité du travail et de la
santé.
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EN 10272:2000
Annexe ZA
(informative)
Articles de la présente norme européenne
concernant les exigences essentielles
ou d'autres dispositions des Directives UE
Init numérotation des tableaux d’annexe [E]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!
La présente norme européenne a été élaborée dans le cadre d'un Mandat donné au CEN par la Commission
Européenne et vient à l'appui des exigences essentielles de la Directive UE 97/23/EC.
AVERTISSEMENT : D'autres exigences et d'autres Directives UE peuvent être applicables au(x) produit(s)
relevant du domaine d'application de la présente norme.
Les articles de la présente norme sont destinés à venir à l’appui des exigences essentielles définies section 4 de
l’annexe 1 «Exigences essentielles en matière de sécurité» de la Directive Équipements sous pression 97/23/CE
(mais voir la NOTE e du Tableau 6).
La conformité avec la présente norme est un des moyens de satisfaire aux exigences essentielles spécifiques de
la Directive concernée.
Page 30
EN 10272:2000
Bibliographie
Init numérotation des tableaux d’annexe [F]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [E]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [E]!!!
EN 10269 Aciers et alliages de nickel pour éléments de fixation utilisés à température élevée et/ou basse
température.
EN 10273 Barres laminées à chaud en aciers soudables pour appareils à pression, avec des caractéristi-
ques spécifiées aux températures élevées.

NF en 10272

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norme européenne NF EN 10272

Indice de classement : A 36-225

ICS : 77.140.20 ; 77.140.30 ; 77.140.60

Barres en acier inoxydable

E : Stainless steel bars for pressure purposes

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 10272:2000 a le statut d’une norme française.

Descripteurs Thésaurus International Technique : produit sidérurgique, barre métallique, acier

© AFNOR 2000 AFNOR 2000 1er tirage 2000-12-F

Barres en acier inoxydables

Membres de la commission de normalisation

M CHARLEUX BUREAU VERITAS

M COLIN AIR LIQUIDE

M DEGARDIN MINISTERE DE L’INDUSTRIE

M EICHNER RHONE POULENC

M ESCARAVAGE FRAMATOME LYON

M FALLOUEY GROUPE VALLOUREC

MME GAILLARD STCAM/MSM

M LAVIELLE JEUMONT SCHNEIDER INDUSTRIE

M LE MUET AUBERT & DUVAL NEUILLY

M LE REPONSABLE NORMALISATION CNOMO — RENAULT AUTOMOBILES

M LECAT ALSTOM ENERGY SYSTEMS SA

M MARIA ALSTOM ENERGY SYSTEMS SA

M MARTIN IMPHY UGINE PRECISION

M PALENGRAT FRAMATOME SAINT MARCEL

M PITET ACIERIES DE BONPERTUIS

M REGER EDF/SCF SQR

M ROUSSEAU UGINE SAVOIE IMPHY

M TINGRY BABCOCK ENTREPRISE

EN 10002-1 : NF EN 10002-1 (indice de classement : A 03-001)

Correspondance avec les désignations françaises antérieures

Correspondance des désignations des aciers inoxydables

Désignation selon NF EN 10272

X2CrNi18-9 1.4307 Z 3 CN 19-09

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 Z 3 CND 22-05 Az

Nuances d’aciers inoxydables retenues dans les diverses

EN 10028 Partie 7 EN 10272 EN 10222 Partie 5 EN 10269

X2CrNi12 1.4003 X2CrNi12 1.4003

Nuances d’aciers inoxydables retenues dans les diverses

EN 10028 Partie 7 EN 10272 EN 10222 Partie 5 EN 10269

X2CrNiMo17-13-3 1.4429 X2CrNiMo17-13-3 1.4429 X2CrNiMo17-13-3 1.4429 X2CrNiMo17-13-3 1.4429

X1NiMoCu31-27-4 1.4563 X1NiMoCu31-27-4 1.4563

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 1.4462

Alliages base Nickel

NORME EUROPÉENNE EN 10272

ICS : 77.140.20 ; 77.140.30 ; 77.140.60

Barres en acier inoxydable pour appareils à pression

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 15 septembre 2000.

Europäisches Komitee für Normung

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

Annexe ZA (informative) Articles de la présente norme européenne concernant les exigences

EN 10002-1:1990, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1 : Méthode d'essai à la température

EN 10021:1993, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison.

EN 10027-2:1992, Système de désignation des aciers — Partie 2 : Systèmes numériques.

EN 10052, Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.

EN 10079, Définition des produits en acier (indice de classement : A 40-001).

EN 10088-1, Aciers inoxydables — Partie 1 : Liste des aciers inoxydables.

EN 10204, Produits métalliques — Types de documents de contrôle.

4 • Dimensions et tolérances sur les dimensions

7 Informations à fournir par l'acheteur

7.1 Informations obligatoires