Norme Européenne: NF EN 1708-2

FA045333 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 1708-2

Octobre 2000
Indice de classement : A 87-012-2
ICS : 25.160.40
Soudage
Descriptif de base des assemblages
soudés en acier
Partie 2 : Composants non soumis à une pression interne
E : Welding — Basic weld joint details in steel — Part 2: Non internal pressurized
components
D : Schweißen — Verbindungselemente beim Schweißen von Stahl — Teil 2: Nicht
innendruckbeanspruchte Bauteile
© AFNOR 2000 — Tous droits réservés
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 septembre 2000 pour prendre effet
le 20 octobre 2000.
Correspondance La Norme européenne EN 1708-2:2000 a le statut d'une norme française.
Analyse Le présent document illustre par des exemples des assemblages soudés sains et
approuvés, applicables aux composants soudés en acier non soumis à une pression
interne.
Descripteurs Thésaurus International Technique : soudage, soudage à l'arc, assemblage

soudé, joint soudé, acier, choix, préparation, dimension, structure en acier, pont,
poutre, profilé creux.
Modifications
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex
Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55
Diffusée par le Comité de Normalisation de la Soudure (CNS), Z.I. Paris Nord II, 90, rue des Vanesses, 93420 Villepinte —
Tél. : 01 49 90 36 00 — Tél. international : + 33 1 49 90 36 00 — bp 50362 — 95942 Roissy CdG Cedex
© AFNOR 2000 AFNOR 2000 1er tirage 2000-10-F

Gestion de la qualité en soudage CNS 4
Membres de la commission de normalisation

Président : M TAFFARD
Secrétariat : M BEAUFILS — CNS
M ADAM BUREAU VERITAS

M ANASTASSIADES EDF
M ARON SOTRALENTZ
M BOY BABCOCK WANSON
MME BRUN-MAGUET AFNOR
M BUSNARDO ALSTOM
M CHAPELIN AFNOR
M CHARLEUX BUREAU VERITAS
M CHRISTIN TECHMETA
M CLAEYS USINOR
M COMMARET PSA
M COURBIERE PECHINEY
M DABE MINISTERE DE LA DEFENSE — DCN
M DEGARDIN MINISTERE DE L’ECONOMIE, DES FINANCES ET DE L’INDUSTRIE —
DARPMI
M DESVIGNES SNCF
M DIAS GAZ DU SUD-OUEST
M DOLE GDF
M GAINAND BOUYGUES OFFSHORE
M GAUTHE SNCF
M GAUTIER EIFFEL
M GOUBIN ALSTOM DDF
M GOURMELON LCPC
M GUIGON EIFFEL
M LAFAIX SNCF
M LAMBS FRAMATOME
M LAURENCON ALSTOM
M LETOURNEUR ALSTOM
M MERLE FRAMATOME
M PERINET GIAT INDUSTRIES
M POMINI EDF
M RAMOND RENAULT
MME RIGAUD EDF
M ROUSSEAU INSTITUT DE SOUDURE
M ROUSSEL INSTITUT DE SOUDURE
M ROUXEL-DUVAL PSA
M SCHIMA SNCT
MLLE SOUVILLE CNS
M TAFFARD DELATTRE LEVIVIER
M TCHILIAN FRAMATOME
M TRESSON INSTITUT DE SOUDURE
MME VACHON ALSTOM
M VERRIER SOLLAC
—3— NF EN 1708-2:2000
Avant-propos national
Références aux normes françaises
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 288-3 : NF EN 288-3 (indice de classement : A 89-010-3)

EN 1792 : NF EN 1792 (indice de classement : A 80-002)
EN ISO 4063 : NF EN ISO 4063 (indice de classement : A 80-021)
EN ISO 9692-2 : NF EN ISO 9692-2 (indice de classement : A 87-013-2)
NORME EUROPÉENNE EN 1708-2
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Juillet 2000
ICS : 25.160.40
Version française
Soudage —
Descriptif de base des assemblages soudés en acier —
Partie 2 : Composants non soumis à une pression interne
Schweißen — Welding —
Verbindungselemente beim Schweißen von Stahl — Basic weld joint details in steel —
Teil 2: Nicht innendruckbeanspruchte Bauteile Part 2: None internal pressurized components
La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 30 juin 2000.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-
Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2000 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 1708-2:2000 F
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EN 1708-2:2000
Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3
1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4
2 Références normatives .................................................................................................................... 4
3 Exigences .......................................................................................................................................... 5
3.1 Choix des assemblages ...................................................................................................................... 5
3.2 Préparation des joints ......................................................................................................................... 5
3.3 Assemblages types ............................................................................................................................. 7
4 Symboles et abréviations ................................................................................................................. 7

Tableau 1 — Lignes directrices pour la préparation de la soudure pour des assemblages bout à bout
ayant une différence d’épaisseur significative ......................................................................... 5
Tableau 2 — Préparations de joints types ....................................................................................................... 8
Tableau 3 — Tôles et poutres soudés (contraintes dynamiques) .................................................................. 17
Tableau 4 — Assemblages de poutres .......................................................................................................... 21
Tableau 5 — Assemblages de profils creux .................................................................................................. 24
Page 3
EN 1708-2:2000
Avant-propos
La présente norme européenne a été élaborée par le Comité Technique CEN/TC 121 «Soudage» dont le secré-
tariat est tenu par le DS.
La présente norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identi-
que, soit par entérinement, au plus tard en janvier 2001 et toutes les normes nationales en contradiction devront
être retirées au plus tard en janvier 2001.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchè-
que, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
La présente norme est composée des deux parties suivantes :
— Partie 1 : Composants soumis à la pression
— Partie 2 : Composants non soumis à une pression interne
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EN 1708-2:2000
1 Domaine d’application
La présente norme européenne a pour objet d'illustrer par des exemples des assemblages soudés sains et
approuvés, applicables aux composants soudés en acier non soumis à une pression interne. Elle ne vise aucu-
nement à promouvoir pour ces assemblages une normalisation qui puisse être considérée comme obligatoire ou
à en restreindre le développement de quelque façon que ce soit. Les exigences concernant la charge utile, l’apti-
tude à l’emploi, les contraintes de fatigue et de corrosion sont à prendre en considération si nécessaire.
La présente norme contient des exemples d'assemblages soudés par les procédés suivants (numéros des procé-
dés selon l’EN ISO 4063) :
— Soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée (111) ;
— Soudage à l’arc avec fil fourré auto protecteur (114) ;
— Soudage à l'arc sous flux (en poudre) (12) ;
— Soudage MIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible), (131) ;
— Soudage MAG (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible), (135) ;
— Soudage MAG avec fil fourré (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fourré), (136) ;
— Soudage MIG avec fil fourré (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fourré), (137) ;
— Soudage TIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène), (141).
Autres procédés par accord.
Il convient de prendre en considération d’autres exigences conformément aux normes d’application existantes.
2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-
après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publica-
tions ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour
les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.
EN 288-3, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Partie 3 :
Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage à l'arc sur acier.
EN 1792, Soudage — Liste multilingue de termes concernant le soudage et les techniques connexes.
EN ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés (ISO 4063:1998).
EN ISO 9692-2, Soudage et techniques connexes — Préparation de joints — Partie 2 : Soudage à l'arc sous flux
en poudre des aciers (ISO 9692-2:1998).
EN 12345, Soudage — Liste multilingue de termes relatifs aux assemblages et aux joints soudés, avec
illustrations.
EN 22553, Joints soudés et brasés — Représentations symboliques sur les dessins (ISO 2553:1992).
EN 29692, Soudage à l'arc avec électrode enrobée, soudage à l'arc sous protection gazeuse et soudage aux
gaz — Préparation de joint sur acier (ISO 9692:1992).
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EN 1708-2:2000
3 Exigences
3.1 Choix des assemblages

Les assemblages recommandés ne sont pas considérés comme étant appropriés de façon égale à toutes les
conditions de service, et l'ordre dans lequel ils sont présentés n'est pas non plus indicatif de leurs caractéristiques
relatives. En choisissant l'assemblage approprié parmi plusieurs solutions indiquées pour chacun d'eux, il faut
tenir compte des conditions de fabrication et de service auxquelles il doit satisfaire.
3.2 Préparation des joints

3.2.1 Généralités
Les limitations mentionnées quant aux formes et dimensions des soudures correspondent à ce qui est considéré
comme étant de bonne pratique, mais peuvent faire l'objet de modifications si exigées par des techniques de sou-
dage ou des conditions de conception spéciales.
La terminologie et la symbolisation utilisées dans la présente norme suivent l’EN 1792, l'EN 12345 et l'EN 22553.
3.2.2 Formes des préparations de joints

Les formes des préparations de joints recommandées (par exemple : angles d'ouverture, écartement à la racine,
rayons à fond de chanfreins et profondeurs des méplats) sont données dans l'EN 29692 et dans l'EN ISO 9692-2.
Lorsque des assemblages bout à bout à pleine pénétration sont indiqués, ils doivent être burinés ou gougés à
l'envers et repris, ou bien le mode opératoire de soudage choisi doit assurer une pénétration effective et saine à
la racine du joint.
3.2.3 Assemblages de pièces d'épaisseurs nettement différentes

En fonction du type de charge (type de sollicitation) et de la différence d’épaisseur, un ajustement avec la soudure
ou un délardage est nécessaire (voir Tableau 1 et Figure 1) lorsque le sens des efforts est perpendiculaire à la
soudure.
Tableau 1 — Lignes directrices pour la préparation de la soudure

pour des assemblages bout à bout ayant une différence d’épaisseur significative
Différence Ajustement avec la soudure

Type de charge d’épaisseur, Pente de
Figures
(type de sollicitation) h raccordement a)
proposé non autorisé
mm
≤ 10 X — — 1a et 1b
Éléments à charges
statiques prédominantes
> 10 — X 20° ≤ a ≤ 45° 1c et 1d
Éléments particulièrement ≤3 X — — 1b
sensibles à la fatigue ou
au risque de rupture fragile >3 — X 10° ≤ a ≤ 30° b) 1c et 1d
Légende : X = autorisé ; — = non autorisé ou pas nécessaire.

a) La pente de raccordement dépend de l’effet d’entaille réellement acceptable.
b) Dans le cas d’éléments faiblement chargés, a peut aller jusqu’à 45°.
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a)
b)
c)
d)
Figure 1 — Schémas d’ajustement sur des épaisseurs différentes
3.2.4 Dimensions des soudures

Les épaisseurs de soudures (notamment de soudures d'angle) qui ne sont pas déterminées par la forme des joints
sont basées sur l'hypothèse selon laquelle l'assemblage n'a pas besoin d'être plus résistant que les éléments
assemblés.
Pour les soudures d'angle sur assemblages en T (voir Figure 2), il convient de respecter la condition suivante (voir
formules [1] et [2] ) :
3 mm ≤ a ≤ 0,7 × t2 ... [1]
NOTE Dans certains cas, la limite supérieure de 0,7 × t2 peut être dépassée.
a≥ t max – 0,5 mm ... [2]
NOTE Seulement jusqu’à une épaisseur de tôle de 30 mm sauf pour le procédé 12 (Soudage à l'arc sous flux).
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EN 1708-2:2000
Figure 2 — Schéma d’un assemblage en T
3.3 Assemblages types

Des assemblages types sont donnés dans le Tableau 2. Pour les assemblages qui ne sont pas mentionnés (par
exemple assemblage à pleine pénétration) il y a lieu de se référer à l’EN 29692 et à l’EN ISO 9692-2.
4 Symboles et abréviations
Pour les besoins de la présente norme, les symboles et abréviations suivants s’appliquent :
PV-QMOS = Procès-verbal de qualification de mode opératoire de soudage
a = gorge théorique de la soudure
b = écartement à la racine
B = largeur du profilé ou de la tôle
c = distance entre la semelle et la pièce auxiliaire
d = profondeur du chanfrein ou diamètre
D = distance entre le raidisseur et la taille de l’ouverture
F = charge
g = largeur de la soudure sur deux tôles de semelles superposées
h = différence d’épaisseur
i = distance entre le bord de l’ouverture et l’âme et distance entre la soudure et l’âme
k = côté de la soudure plus la distance jusqu’à l’angle
l = longueur
m = hauteur du chanfrein
R = rayon
t = épaisseur de tôle
tR = épaisseur des extrémités de semelle à tôles superposées
z = côté de la soudure
a = angle d'ouverture (par exemple : pente de raccordement)
d = angle de l’assemblage en T
NOTE Toutes les dimensions indiquées dans les tableaux qui suivent sont données à titre indicatif.
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Tableau 2 — Préparations de joints types
Application/ Réf. à l'EN 29692 /

N° Figure Note
conditions l’EN ISO 9692-2
2.1 Évaluation de l'épaisseur de la soudure
2.1.1 Soudures à pénétration Si le côté de la soudure z est spécifié, 1.4

partielle l’épaisseur de gorge de la soudure
peut être estimée égale à a
a ≤ 60°
sans autre indication :
a=d
également applicable à une soudure
effectuée des deux côtés
2.1.2 1.4
(à suivre)
Tableau 2 — Préparations de joints types (suite)

N° Figure Note
2.1.3 Gorge théorique d’une Mesurée à partir du point théorique 3.10 A

soudure d’angle de la racine
2.1.4 4.10.10 C
2.1.5 Uniquement applicable pour des 3.10 A

procédés totalement mécanisés et
automatiques et
a = a+e
e doit être fixé par le PV-QMOS selon
l’EN 288-3
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Page 9
(à suivre)
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Page 10

N° Figure Note
2.1.6 Assemblage multiple à Pour un sens d’efforts I — I :

trois éléments
a = t2 (pour t2 < t1) ;
t3 ≥ b + 4 mm
pour un sens d’efforts II — II :
a=b;
Ce type d’assemblage est très
sensible au manque de fusion, qui,
du fait de la géométrie est difficile à
détecter à l’aide d’un contrôle non
destructif du métal fondu.
2.1.7 t2 ≤ 10 mm Soudures d’angle sans préparation 4.10.10 C

de joint de l’âme
80° ≤ d ≤ 90°
(à suivre)

N° Figure Note
2.1.8 60° ≤ d ≤ 80°

Soudures d’angle
(âme à coupe diagonale
sans préparation de joint)
2.1.9 45° ≤ d ≤ 60°

45° ≤ a ≤ 60°
Soudures d’angle
(âme à coupe diagonale
avec préparation de joint
d’un seul côté)
(à suivre)
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Page 12

N° Figure Note
2.2 Évaluation de la longueur de la soudure
2.2.1 Soudure à clin ∑l = 2 × l1 3.10 B

longitudinale
l1 ≥ 6 × a, mais
l1 ≥ 40 mm
2.2.2 Soudure à clin ∑l = B + 2 × l1 3.10 B

transversale
l1 ≥ 6 × a, mais
et longitudinale
l1 ≥ 40 mm
(à suivre)

N° Figure Note
2.2.3 Soudure d’angle ∑ l = l 1 + l2 + 2 × B 3.10 B

périphérique
Centre de gravité plus proche de la
soudure d’angle l2
2.2.4 Soudure d’angle ∑ l = 2 × l1 + 2 × B 3.10 B

périphérique
Centre de gravité plus proche de la
soudure d’angle l1
(à suivre)
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Page 14

N° Figure Note
2.3 Assemblage soudé à recouvrement aux extrémités de semelle à tôles superposées
2.3.1 Pour des charges principalement 3.10 B

statiques et faiblement dynamiques
2.3.2 tR ≥ 20 mm 3.10 B
(à suivre)

N° Figure Note
2.3.3 Pour des charges dynamiques

Le raccordement de la soudure doit
être meulé sans créer d’entailles
2.3.4 B Pour des conditions de fatigue

R = ---
-
3 importantes
Le raccordement de la soudure doit
être meulé sans créer d’entailles
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(à suivre)
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EN 1708-2:2000
Page 16
(fin)

N° Figure Note
2.4 Assemblage bout à bout de tôles de semelles superposées
2.4.1 Assemblage de deux Les soudures sur tôle de semelle 2.7.9

tôles de semelle doivent être perpendiculaires à la
direction de la force
2.4.2 Assemblage difficile Gougeage envers à effectuer sans 2.3.3

à contrôler ; il n’est pas supprimer les passes d’assemblage
adapté pour des charges
à travers l’épaisseur
m ≥ 7 mm
Tableau 3 — Tôles et poutres soudés (contraintes dynamiques)

N° Figure Note
3.1 Raidisseurs pour poutres soudées
3.1.1 D1 ≥ 3 × a3 Pour X1
pas d’ouverture uniquement pour des
épaisseurs de raidisseur
t ≤ 16 mm
Le risque de rupture fragile est à prendre
en considération
Pour X2
uniquement pour des charges principale-
ment statiques
X1
D2 ≥ 25 mm et ≥ t3
Pour X3
pour la fatigue ou pour des éléments avec
un risque de corrosion ou de rupture
fragile élevé
X2 R ≥ 25 mm + t
X3
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(à suivre)
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Tableau 3 — Tôles et poutres soudés (contraintes dynamiques) (suite)

N° Figure Note
3.1.2 D1 ≥ 3 × a3 X1, X2 et X3 voir 3.1.1 4.10.10 B

Pour Y
Pour des charges principalement statiques
z = 2×a
k ≥ 2 × a + 2 mm
pour des charges dynamiques (b) de plus
la soudure et le bord du raidisseur doivent
être lissés par meulage.
(à suivre)

N° Figure Note
3.1.3 X1, X2 et X3 voir 3.1.1 4.10.10 B

k ≥ 2 × a1 + 2 mm
t 2 – k ≥ 2 mm
3.1.4 i1 ≥ 100 mm Soudures bout à bout de semelle à

radiographier
i2 ≥ 200 mm
t1 = t2 = t5 = t6
EN 1708-2:2000
(à suivre)
Page 19
EN 1708-2:2000
Page 20
(fin)

N° Figure Note
3.1.4 R ≥ t3 + 25 mm
En cas de support permanent, une soudu-

re d’angle est nécessaire.
Tableau 4 — Assemblages de poutres

N° Figure Note
4.1 Assemblages de poutres entre elles
4.1.1 soudure bout à bout d’un En fonction de l’épaisseur de l’âme,

profilé sans radiographie d’autres préparations de joint peuvent être
pour des applications nor- utilisées.
males (pas de fatigue, pas
de risque de corrosion)
4.1.2 soudure bout à bout sans En fonction de l’épaisseur de l’âme,

radiographie pour des ap- d’autres préparations de joint peuvent être
plications normales (pas utilisées.
de fatigue, pas de risque
de corrosion)
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(à suivre)
Page 21
EN 1708-2:2000
Page 22
Tableau 4 — Assemblages de poutres (suite)

N° Figure Note
4.1.3 soudure bout à bout de En fonction de l’épaisseur de l’âme,

profilés ou soudure de d’autres préparations de joint peuvent être
poutre avec radiographie utilisées.
R ≥ t + 25 mm Il convient que la longueur minimale de l
soit 120 mm, lorsque le contrôle par radio-
graphie est prévu.
Dans le cas d’un risque élevé de corrosion
ou de sollicitations dynamiques, il con-
vient de fermer les ouvertures dans l’âme
après le contrôle par radiographie.
Il y a lieu d’apporter un soin particulier à la
terminaison des soudures d’âme afin
d’éviter les défauts ; dans la plupart des
cas critiques, afin d’éteindre l’arc sur l’ap-
pendice de fin de cordon, la distance entre
l’âme et la semelle peut être augmentée.
(à suivre)
(fin)
Tableau 4 — Assemblages de poutres (suite)

N° Figure Note
4.1.4 soudure bout à bout de En fonction de l’épaisseur de l’âme,

poutres soudées avec d’autres préparations de joint peuvent être
radiographie (pour les cas utilisées.
critiques de fatigue ou de
Il y a lieu d’apporter un soin particulier à la
risques de corrosion et de
terminaison des soudures d’âme afin
rupture fragile élevés)
d’éviter les défauts ; dans la plupart des
l ≥ 120 mm cas critiques, afin d’éteindre l’arc sur
l’appendice de fin de cordon, la distance
c ≥ 5 mm
entre l’âme et la semelle peut être
augmentée jusqu’à 10 mm.
Après radiographie la mortaise entre la
semelle et l’âme doit être remplie par
plusieurs passes de soudage.
EN 1708-2:2000
Par radiographie Après radiographie
Page 23
EN 1708-2:2000
Page 24
Tableau 5 — Assemblages de profils creux

N° Figure Note
5.1 Assemblage spécial tôle ou de barre sur tube
5.1.1 uniquement sur tubes Exécution avec un trou de rat.

d ≥ t + 20 mm Soudures d’angle (A1) ou soudures à
pénétration partielle (A2).
(à suivre)
Tableau 5 — Assemblages de profils creux (suite)

N° Figure Note
5.1.2 g ≤ 2 mm Éxécution avec une soudure continue

Coupe A-A voir 5.1.1
Détail A
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Page 25
(à suivre)
EN 1708-2:2000
Page 26
(fin)
Tableau 5 — Assemblages de profils creux (suite)

N° Figure Note
5.2 Assemblage spécial de tube sur pièces forgées ou moulées
5.2.1 1.4

Norme Européenne: NF EN 1708-2

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norme européenne NF EN 1708-2

Indice de classement : A 87-012-2

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 1708-2:2000 a le statut d'une norme française.

Descripteurs Thésaurus International Technique : soudage, soudage à l'arc, assemblage

© AFNOR 2000 AFNOR 2000 1er tirage 2000-10-F

Membres de la commission de normalisation

M ADAM BUREAU VERITAS

EN 288-3 : NF EN 288-3 (indice de classement : A 89-010-3)

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 30 juin 2000.

Europäisches Komitee für Normung

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 4

4 Symboles et abréviations ................................................................................................................. 7

3.1 Choix des assemblages

3.2 Préparation des joints

3.2.2 Formes des préparations de joints

3.2.3 Assemblages de pièces d'épaisseurs nettement différentes

Tableau 1 — Lignes directrices pour la préparation de la soudure

Différence Ajustement avec la soudure

Légende : X = autorisé ; — = non autorisé ou pas nécessaire.

Figure 1 — Schémas d’ajustement sur des épaisseurs différentes

3.2.4 Dimensions des soudures

a≥ t max – 0,5 mm ... [2]

Figure 2 — Schéma d’un assemblage en T

3.3 Assemblages types

Application/ Réf. à l'EN 29692 /

2.1 Évaluation de l'épaisseur de la soudure

2.1.1 Soudures à pénétration Si le côté de la soudure z est spécifié, 1.4

Application/ Réf. à l'EN 29692 /

2.1.3 Gorge théorique d’une Mesurée à partir du point théorique 3.10 A

2.1.5 Uniquement applicable pour des 3.10 A

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2.1.6 Assemblage multiple à Pour un sens d’efforts I — I :

2.1.7 t2 ≤ 10 mm Soudures d’angle sans préparation 4.10.10 C

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2.1.8 60° ≤ d ≤ 80°

2.1.9 45° ≤ d ≤ 60°

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2.2 Évaluation de la longueur de la soudure

2.2.1 Soudure à clin ∑l = 2 × l1 3.10 B

2.2.2 Soudure à clin ∑l = B + 2 × l1 3.10 B

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2.2.3 Soudure d’angle ∑ l = l 1 + l2 + 2 × B 3.10 B

2.2.4 Soudure d’angle ∑ l = 2 × l1 + 2 × B 3.10 B

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2.3 Assemblage soudé à recouvrement aux extrémités de semelle à tôles superposées

2.3.1 Pour des charges principalement 3.10 B

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2.3.3 Pour des charges dynamiques

2.3.4 B Pour des conditions de fatigue

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2.4 Assemblage bout à bout de tôles de semelles superposées

2.4.1 Assemblage de deux Les soudures sur tôle de semelle 2.7.9

2.4.2 Assemblage difficile Gougeage envers à effectuer sans 2.3.3

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3.1 Raidisseurs pour poutres soudées

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3.1.2 D1 ≥ 3 × a3 X1, X2 et X3 voir 3.1.1 4.10.10 B

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3.1.3 X1, X2 et X3 voir 3.1.1 4.10.10 B