NF EN 10210-1 (Tubes de Construction)

ISSN 0335-3931
NF EN 10210-1
Août 1994
Indice de classement : A 49-502-1
Profils creux pour la construction

finis à chaud en aciers de construction
non alliés et à grains fins
Partie 1 : Conditions techniques de livraison
E : Hotfinished structural hollow sections of non-alloy and fine grain

structural steels} Part 1 : Technical delivery requirements
D : Warmgefertigte Hohlprofile für den Stahlbau aus unlegierten Baustählen
und aus Feinkornbaustählen } Teil 1 : Technische Lieferbedingungen
Norme française homologuée par décision du Directeur Général de lÁFNOR

le 5 juillet 1994 pour prendre effet le 5 août 1994.
Est destinée à remplacer en partie la norme homologuée NF A 49-501, dóc-
tobre 1986.
correspondance La norme européenne EN 10210-1:1994 a le statut dúne norme française.

Ce document sínspire de la norme internationale ISO 630:1980. Il diffère
cependant sur la qualité des aciers retenus.
analyse Ce document spécifie les caractéristiques techniques de livraison des profilés

creux finis à chaud de forme circulaire, carrée ou rectangulaire. Il sápplique
aux profils creux formés à chaud avec ou sans traitement thermique ou formés
à froid avec traitement thermique consécutif au formage.
descripteurs Thésaurus International Technique : profilé métallique, profilé creux, produit

laminé à chaud, acier de construction, acier non allié, classification, désigna-
tion, état de livraison, composition chimique, propriété mécanique, essai
mécanique, marquage.
modifications Par rapport à la norme homologuée NF A 49-501, ce document ne traite que

des conditions techniques de livraison.
corrections
éditée et diffusée par lássociation française de normalisation (afnor), tour europe cedex 7 92049 paris la défense } tél. : (1) 42 91 55 55
AFNOR 1994 © AFNOR 1994 1er tirage 94-08

Profils creux de construction BNTA 70
Membres de la commission de normalisation
Président : M PROVOU
Secrétariat : BNTA
M BREVET LCPC
M CHAPOY DESSE-MICHON SA
M CHIVOT AFNOR
M DENIS ESSO SAF
M ETIENNE MINISTÉRE DE L´ÉQUIPEMENT DU LOGEMENT,
DE LÁMÉNAGEMENT DU TERRITOIRE
ET DES TRANSPORTS } DAEI
M FALLOUEY VALLOUREC SA
M GRIMAULT VALEXYTUBEUROP
M HENGSEN EXMA SA
M HENRY EUROPIPE FRANCE
M LIGI VALEXY SA
M MALRIQ VALEXY SA
M MONNOT FRAMATOME SA
M PASCAL CTICM/BNCM
M PROVOU BNTA
M SAUVAGE ELF AQUITAINE PRODUCTION
M SCHIMA SNCT
M TAPON SOCOVA
Avant-propos national
La norme française NF A 49-501 de 1986 «Tubes en acier } Profils creux sans soudure ou soudés finis à
chaud pour construction } Dimensions } Conditions techniques de livraison» traite à la fois des sujets
repris dans la norme :
EN 10210-1 Profils creux pour la construction finis à chaud en aciers de construction non alliés et à
grains fins } Partie 1 : Conditions techniques de livraison.
et dans le projet de norme :

prEN 10210-2 Profils creux pour la construction finis à chaud en aciers de construction non alliés et à
grains fins } Partie 2 : Tolérances, dimensions et caractéristiques du profil,
en cours d´étude.
En conséquence, dans láttente de la publication officielle de la norme EN 10210-2, la norme française pré-
citée est maintenue dans la collection des normes françaises.
Page 3
NF EN 10210-1:1994
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à lárticle «Références normatives» et les normes
françaises identiques est la suivante :
EN 287-1 : NF EN 287-1 (indice de classement : A 88-110-1)
EN 10002-1 : NF EN 10002-1 (indice de classement : A 03-001)
EN 10020 : NF EN 10020 (indice de classement : A 02-025)
EN 10045-1 : NF EN 10045-1 (indice de classement : A 03-011)
prEN 10210-2 : NF EN 10210-2 (indice de classement : A 49-502-2)
EN 29002 : NF EN 29002 (indice de classement : X 50-132)
ISO 2566-1 : A 03-174
ECISS IC10 : A 02-005-3
La correspondance entre les normes mentionnées à lárticle «Références normatives» et les normes
françaises de même domaine dápplication mais non identiques est la suivante :
EURONORM 103:1971 : NF A 04-102
EURONORM 168:1986 : NF A 03-116
Les autres normes mentionnées à lárticle «Références normatives» nónt pas de correspondance dans
la collection des normes françaises : elles peuvent être obtenues auprès de lÁFNOR.
Page laissée intentionnellement blanche
NORME EUROPÉENNE EN 10210-1
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Mars1994
CDU 669.14.018.29-122.4-46:620.1
Descripteurs : profilé métallique, profilé creux, produit laminé à chaud, acier de construction, acier non
allié, classification, désignation, état de livraison, composition chimique, propriété mécani-
que, essai mécanique, marquage.
Version française
Profils creux pour la construction finis à chaud en aciers

de construction non alliés et à grains fins }
Partie 1 : Conditions techniques de livraison
Warmgefertigte Hohlprofile für den Stahlbau Hot finished structural hollow sections of
aus unlegierten Baustählen und aus non-alloy and fine grain structural steels }
Feinkornbaustählen } Teil 1 : Technische Part 1 : Technical delivery requirements
Lieferbedingungen
La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 1994-03-03.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être
obtenues auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une ver-
sion faite dans une autre langue par traduction sous la responsabilité dún membre du CEN dans sa langue
nationale, et notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne,
Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg,
Norvège, Pays-Bas, Portugal, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 1994 Réf. n° EN 10210-1:1994 F

Droits de reproduction réservés aux membres du CEN.
Page 2
EN 10210-1:1994
Sommaire
Page
Avant-propos 3
1 Domaine dápplication 4
2 Références normatives 4
2.1 Normes générales 5
2.2 Normes concernant les dimensions et les tolérances 5
2.3 Normes concernant les essais 5
3 Définitions 6
4 Classification des qualités et désignations 6
4.1 Classification 6
4.2 Désignations 7
5 Informations à fournir par lácheteur 8
5.1 Généralités 8
5.2 Options 8
5.3 Exemple 9
6 Prescriptions techniques 10
6.1 Généralités 10
6.2 Procédé d´élaboration de lácier 10
6.3 État de livraison 10
6.4 Procédé de fabrication des profils creux pour la construction 10
6.5 Composition chimique 10
6.6 Caractéristiques mécaniques 12
6.7 Propriétés technologiques 12
6.8 État de surface 13
6.9 Essais non destructifs des soudures 14
6.10 Tolérances et masse 14
7 Contrôles et essais 14
7.1 Types de contrôles et déssais 14
7.2 Types de documents de contrôle 14
7.3 Contrôles et essais des produits 15
8 Échantillons 18
8.1 Fréquence des essais 18
8.2 Préparation des échantillons et éprouvettes 18
9 Méthodes déssais 20
9.1 Analyse chimique 20
9.2 Essais mécaniques 20
9.3 Contrôle visuel et contrôle dimensionnel 21
9.4 Contrôles non destructifs des soudures 21
9.5 Contre-essais, triage et retraitement 21
10 Marquage 22
Annexe A (normative) Profils creux pour la construction en aciers non alliés } Composition chimi-
que et caractéristiques mécaniques 23
Annexe B (normative) Profils creux en aciers à grains fins } Composition chimique et caractéristi-
ques mécaniques 26
Annexe C (normative) Emplacements des échantillons et des éprouvettes dans le produit 29

Annexe D (informative) Liste des normes nationales correspondant aux EURONORM de référence 30
Annexe E (informative) Désignation des nuances dácier des produits de la présente norme et
désignations nationales antérieures correspondantes 31
Page 3
EN 10210-1:1994
Avant-propos
Cette norme européenne a été préparée par le Comité Technique ECISS/TC 10 « Aciers de construction -
Prescriptions de qualité», dont le secrétariat est assuré par le NNI.
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication dún texte
identique, soit par entérinement, au plus tard en septembre 1994, et toutes les normes nationales en
contradiction devront être retirées au plus tard en septembre 1994.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les pays suivants sont tenus de mettre cette norme
européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France,
Grèce, Irlande, Italie, Islande, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, Royaume-uni, Suède et
Suisse.
Page 4
EN 10210-1:1994
1 Domaine dápplication
Cette norme européenne spécifie les caractéristiques techniques de livraison des profils creux finis à
chaud, de forme circulaire, carrée ou rectangulaire. Elle sápplique aux profils creux formés à chaud
avec ou sans traitement thermique ou formés à froid avec traitement thermique consécutif au formage
afin dóbtenir un état métallurgique équivalent à celui des produits formés à chaud. Les aciers à grains
fins sont généralement livrés dans un état normalisé.
Les prescriptions spécifiées sont applicables aux aciers de base et de qualité non alliés, aux aciers à
grains fins de qualité non alliés ainsi quáux aciers spéciaux à grains fins alliés tels quíls sont définis
dans la norme européenne EN 10020.
Les nuances, la composition chimique et les caractéristiques mécaniques pour les aciers de base et de
qualité non alliés figurent dans lánnexe A.
Les nuances, la composition chimique et les caractéristiques mécaniques des aciers à grains fins de
qualité non alliés et spéciaux alliés figurent dans lánnexe B.
Les produits spécifiés dans la présente partie de la norme européenne sont destinés à être utilisés dans
la construction.
Les exigences relatives aux tolérances, dimensions et propriétés des profils figurent dans la partie 2 de
la présente norme (prEN 10210-2).
NOTE : Dans cette norme européenne figure toute une gamme de nuances parmi lesquelles lútilisa-
teur devra choisir celle qui lui conviendra selon lútilisation quíl veut en faire et les conditions de
fonctionnement.
Les nuances et les caractéristiques mécaniques figurant dans cette norme européenne sont compati-
bles avec celles figurant dans les EN 10025 et EN 10113.
Cette norme européenne ne sápplique pas aux produits traités dans les normes européennes suivantes :
EN 10025 Produits laminés à chaud en aciers de construction non alliés } Conditions techniques de
livraison.
EN 10113 Produits laminés à chaud en acier de construction soudable à grains fins.
EN 10155 Aciers de construction à résistance améliorée à la corrosion.
prEN 10219 Profils creux soudés formés à froid en acier de construction non alliés et à grains fins.
prEN 10225 Aciers pour structures marines.
2 Références normatives
Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions dáutres publica-
tions. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications
sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de lúne
quelconque de ces publications ne sáppliquent à cette norme européenne que síls y ont été incorporés
par amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à
laquelle il est fait référence sápplique.
Page 5
EN 10210-1:1994
2.1 Normes générales

EN 10020 Définition et classification des aciers.
EN 10021 Conditions générales techniques de livraison des aciers.
EN 10027-1 Systèmes de désignation des aciers } Partie 1 : Désignation symbolique, symboles
principaux.
EN 10027-2 Systèmes de désignation des aciers } Partie 2 : Systèmes numériques.
EN 10079 Définitions des produits en acier.
EN 10204 Produits métalliques } Types de documents de contrôle.
prEN 10052 Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.
EU 168 1) Documents de contrôle } Contenus.
IC 2 Aciers à grains fins soudables pour constructions soudées } Instructions pour la transfor-
mation, notamment pour le soudage.
IC 10 Système de désignation des aciers } Symboles additionnels pour la désignation symboli-
que des aciers.
EN 287-1 Qualification des soudeurs } Soudage par fusion } Partie 1 : Aciers.
EN 288-1 Descriptif et qualification dún mode opératoire de soudage } Partie 1 : Règles générales
pour le soudage par fusion.
EN 288-2 Descriptif et qualification dún mode opératoire de soudage } Partie 2 : Descriptif dún
mode opératoire de soudage pour le soudage à lárc des matériaux métalliques.
EN 288-3 Descriptif et qualification dún mode opératoire de soudage } Partie 3 : Descriptif dún
mode opératoire de soudage pour le soudage à lárc sur acier.
EN 29002 Système qualité } Modèle pour lássurance de la qualité en production, installation et
soutien après la vente,
2.2 Normes concernant les dimensions et les tolérances
prEN 10210-2 Profils creux finis à chaud en acier de construction non alliés et à grains fins } Partie 2 :
Tolérances, dimensions et caractéristiques du profil.
2.3 Normes concernant les essais

EN 10002-1 Matériaux métalliques } Essai de traction } Partie 1 : Méthode déssai à la température
ambiante.
EN 10045-1 Matériaux métalliques } Essai de flexion par choc sur éprouvettes Charpy } Partie 1 :
Méthode déssai.
EU 181) Prélèvement et préparation des échantillons et des éprouvettes pour lácier et les pro-
duits sidérurgiques.
EU 1031) Détermination micrographique de la grosseur du grain ferritique ou austénitique des
aciers.
prEN 10246-3 Tubes en acier } Contrôle par courants de Foucault pour la détection des imperfections.
prEN 10246-5 Tubes en acier } Contrôle par flux de fuite à láide de palpeurs magnétiques sur toute la
circonférence pour la détection des imperfections transversales.
prEN 10246-8 Tubes en acier soudés à la résistance électrique ou par induction } Détection des
imperfections longitudinales dans le cordon de soudure par contrôle aux ultrasons.
prEN 10246-9 Tubes soudés à lárc sous flux de poudre } Contrôle aux ultrasons du cordon de sou-
dure pour la détection des imperfections longitudinales et/ou transversales.
ISO 2566-1 Aciers } Conversion des valeurs dállongement } Partie 1 : Aciers au carbone et aciers
faiblement alliés.
1) On peut mettre en oeuvre ou faire référence à ces EURONORM, jusqu´à ce quíls soient transformés
en normes européennes, dans les normes nationales correspondantes, dont la liste figure dans lánnexe D
de la présente partie de la norme.
Page 6
EN 10210-1:1994
3 Définitions
Pour les besoins de cette norme européenne, les définitions suivantes sáppliquent :
3.1 aciers de base non alliés, aciers de qualité non alliés et aciers spéciaux alliés
Comme définis dans la norme européenne EN 10020.
3.2 contrôles et essais
Comme définis dans le prEN 10021.
3.3 termes relatifs au traitement thermique
Comme définis dans le prEN 10052.
3.4 profil creux
Comme défini dans lÉN 10079.
3.5 documents de contrôle
Comme définis dans lÉN 10204, ainsi que leur contenu défini dans lÉURONORM 168.
3.6 laminage normalisant
Procédé de laminage dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine gamme de
températures conduisant à un matériau de condition équivalente à celle obtenue après normalisation,
de sorte que les valeurs spécifiées de caractéristiques mécaniques sont maintenues même après un
traitement de normalisation.
3.7 fournisseur
Le producteur de matériaux bruts de sortie dúsine, le revendeur de matériaux fournis par le stock dún
revendeur.
4 Classification des qualités et désignations
4.1 Classification
4.1.1 Parmi les classes de résistance des aciers de construction non alliés figurant dans lánnexe A, trois
qualités, JR, JO et J2 sont spécifiées. Elles diffèrent les unes des autres en fonction des prescriptions
d´énergie de rupture en flexion par choc, du mode de désoxydation, des teneurs limites en divers
éléments, notamment en soufre et en phosphore, et enfin des exigences liées aux contrôles et aux essais,
Conformément au système de classification de lÉN 10020, la nuance dácier S235 est un acier de base non
allié. Toutes les autres nuances dácier figurant dans lánnexe A sont des aciers de qualité non alliés.
4.1.2 Parmi les classes de résistance des aciers à grains fins figurant dans lánnexe B, deux qualités N et NL,
sont spécifiées. Elles diffèrent les unes des autres en fonction de leur teneur en carbone, soufre et phosphore
ainsi que de leurs caractéristiques d´énergie de rupture en flexion par choc à basse température.
Conformément au système de classification de lÉN 10020, les nuances dácier S275 et S355 sont des
aciers de qualité non alliés et la nuance S460, un acier spécial allié.
Page 7
EN 10210-1:1994
4.2 Désignations
4.2.1 Pour les produits traités dans cette norme européenne, les noms des aciers sont attribués
conformément à lÉN 10027-1 et à lÉCISS IC 10 ; les numéros des aciers sont attribués conformément à
lÉN 10027-2.
NOTE : Pour une liste des correspondances avec les désignations nationales antérieures, voir le
tableau E.1 de lánnexe E.
4.2.2 La désignation des profils creux en aciers de construction non alliés doit comporter :
} le numéro de cette norme européenne (EN 10210) ;
} la majuscule S indiquant acier de construction ;
} líndication de la valeur minimale garantie de limite apparente d´élasticité pour les épaisseurs
inférieures ou égales à 16 mm, exprimée en newtons par millimètre carré ;
} les majuscules JR pour les qualités ayant des caractéristiques d´énergie de rupture en flexion par
choc spécifiées à température ambiante ;
} la majuscule J et le numéro 0 ou 2 pour les qualités ayant des caractéristiques d´énergie de rupture
en flexion par choc spécifiées à respectivement 0 °C et à - 20 °C ;
} la majuscule H pour désigner les profils creux.
4.2.3 La désignation des profils creux en aciers de construction à grains fins doit comporter :
} le numéro de cette norme européenne (EN 10210) ;
} la majuscule S, indiquant acier de construction ;
} líndication de la valeur minimale garantie de limite apparente d´élasticité pour les épaisseurs
inférieures ou égales à 16 mm, exprimée en newtons par millimètre carré ;
} la majuscule N pour désigner l´état normalisé ou laminé normalisé, voir 6.3 ;
} la majuscule L pour les qualités ayant des valeurs minimales d´énergie de rupture en flexion par
choc spécifiées à une des températures de - 50 °C ;
} la majuscule H pour désigner les profils creux.
4.2.4 Le produit doit être désigné de la manière suivante :

EXEMPLE 1 :
Numéro de la norme
Acier de construction
Valeur minimale de la limite

apparente d´élasticité (N/mm2)
pour une épaisseur ≤ 16 mm
Caractéristiques d´énergie de
rupture 27 J minimum à 0 °C
Profil creux
Page 8
EN 10210-1:1994
EXEMPLE 2 :
Numéro de la norme
Acier de construction
Valeur minimale de la limite

apparente d´élasticité (N/mm2)
pour une épaisseur ≤ 16 mm
Acier normalisé à grains fins avec

caractéristiques d´énergie de
rupture 27 J minimum à - 50 °C
Profil creux
5 Informations à fournir par lácheteur
5.1 Généralités
Les informations suivantes doivent être fournies par lácheteur lors de láppel dóffres et la commande :
a) la quantité (masse ou longueur totale) ;
b) la gamme et le type de longueur (voir prEN 10210-2) ;
c) les détails concernant la forme du produit :
HFCHS = profils creux de section circulaire finis à chaud,
HFRHS = profils creux de section rectangulaire ou carrée finis à chaud ;
d) la désignation (voir 4.2) ;
e) les dimensions (voir prEN 10210-2) ;
f) les options demandées (voir 5.2) ;
g) le type de document de contrôle demandé (voir 7.2 et tableaux 2 et 3).
5.2 Options
Un certain nombre dóptions sont spécifiées dans les parties 1 et 2 de cette norme européenne. Celles
qui intéressent cette norme sont indiquées plus bas avec la référence de lárticle en question. Au cas où
lácheteur níndique pas dans la commande ou láppel dóffres quíl souhaite voir lúne ou láutre de ces options
mises en oeuvre, le producteur doit fournir son produit conformément aux spécifications de base.
1.1 Réalisation dúne analyse sur produit (voir 6.5.1).
1.2 Indication dúne valeur maximale d´équivalent carbone conforme au tableau A.2 pour les nuan-
ces non alliées (voir 6.5.2).
1.3 Report des indications de teneurs en Cr, Cu, Mo, Ni, Ti et V de lánalyse de coulée dans le certifi-
cat de réception ou le procès-verbal de réception pour les nuances non alliées (voir 6.5.2).
1.4 Indication dúne valeur maximale d´équivalent carbone conforme au tableau B.2 pour les aciers à
grains fins S275 et S355 (voir 6.5.3).
Page 9
EN 10210-1:1994
1.5 Limites dánalyse de coulée pour la nuance S460 (voir 6.5.3) de :

a) V + Nb + Ti ≤ 0,22 % ; et
b) Mo + Cr ≤ 0,30 %.
1.6 Vérification par des essais des propriétés de résistance à la flexion par choc pour les qualités JO
et JR. Cette option nést applicable quáux produits commandés avec des conditions spéciales de
contrôle et déssai (voir 6.6.4).
1.7 Aptitude du matériau au revêtement de galvanisation par immersion à chaud (voir 6.7.2).
1.8 Interdiction des réparations par soudage du corps des profils creux en acier de construction non
alliés (voir 6.8.4).
1.9 Recours à des contrôles et essais spécifiques pour les nuances non alliées des qualités JR et JO
(voir 7.1.1).
5.3 Exemple
Quantité et type de longueur

(voir prEN 10210-2)
Forme du produit
Numéro de la présente
norme européenne
Désignation de la qualité dácier
Dimensions et épaisseur
(voir prEN 10210-2)
Options 1.6 et 1.9

de lÉN 10210-1
Option 2.1 du prEN 10210-2
Type de document de contrôle

choisi dans lÉN 10204
Page 10
EN 10210-1:1994
6 Prescriptions techniques
6.1 Généralités
Les profils creux pour la construction en aciers non alliés doivent être conformes aux prescriptions de
lánnexe A ; les profils creux pour la construction en aciers à grains fins doivent être conformes aux
prescriptions de lánnexe B.
6.2 Procédé d´élaboration de lácier

6.2.1 Le procédé d´élaboration est laissé au choix du producteur dácier.
6.2.2 Pour les aciers de construction non alliés figurant dans lánnexe A, le mode de désoxydation doit
correspondre à celui qui est donné au tableau A.1.
6.2.3 Pour les aciers à grains fins figurant dans lánnexe B, le mode de désoxydation doit correspondre
à celui qui est donné au tableau B.1.
6.3 État de livraison
Les produits doivent être livrés dans les états définis ci-dessous :
} qualités JR, JO et J2 } finis à chaud ;
} qualités N et NL } normalisés. Normalisé comprend également laminé normalisé.
NOTE : Afin dóbtenir un état métallurgique équivalent à celui obtenu par laminage normalisant, les
profils creux formés à froid avec traitement thermique doivent absolument répondre aux
prescriptions de cette norme européenne.
6.4 Procédé de fabrication des profils creux pour la construction
6.4.1 Les profils creux pour la construction doivent être fabriqués par un procédé avec ou sans
soudure. Les profils soudés fabriqués par un procédé continu ne doivent inclure aucune soudure de
raboutage des produits plats laminés avant le formage du profil creux sauf dans les conditions
spécifiées en 9.4.3.
6.4.2 Les aciers à grains fins donnés en annexe B doivent avoir une grosseur de grain ferritique égale
ou inférieure à 6, la mesure séffectuant selon lÉURONORM 103.
6.4.3 Les profils creux soudés par résistance électrique et par induction sont normalement fournis sans
raclage du cordon de soudure interne.
6.4.4 Pour les prescriptions dássurance qualité, voir lÉN 10021. Si lácheteur spécifie un système
dássurance qualité, la norme appropriée est lÉN 29002.
6.5 Composition chimique

6.5.1 Lánalyse de coulée indiquée par le producteur est déterminante et doit être conforme aux
prescriptions des tableaux A.1 de lánnexe A et B.1 de lánnexe B.
Option 1.1 (voir 5.2). Au moment de láppel dóffres et de la commande lácheteur peut demander une
analyse sur produit pour les produits soumis à contrôles et essais spécifiques.
Les écarts admissibles entre lánalyse sur produit et lánalyse de coulée spécifiée figurent dans le
tableau 1.
Lorsquúne valeur d´équivalent carbone (CEV) est requise, elle doit être déterminée à partir de lánalyse
de coulée et de l´équation suivante :
Page 11
EN 10210-1:1994
6.5.2 Pour les nuances non alliées, les exigences supplémentaires suivantes peuvent être choisies lors
de láppel dóffres et de la commande de produits soumis à contrôles et essais spécifiques (voir 7.1).
Option 1.2 (voir 5.2). CEV suivant le tableau A.2.
Option 1.3 (voir 5.2). La mention, dans le certificat ou le procès-verbal de réception, des teneurs en Cr,
Cu, Mo, Nb, Ni Ti et V de lánalyse de coulée.
6.5.3 Pour les aciers à grains fins, les caractéristiques supplémentaires suivantes peuvent être exigées
au moment de láppel dóffres et de la commande :
Option 1.4 (voir 5.2). Le CEV pour les nuances S275 et S355 suivant le tableau B.2.
Option 1.5 (voir 5.2). Pour la nuance S460, les limites pour lánalyse de coulée sont :
V + Nb + Ti ≤ 0,22 %, et
Mo + Cr ≤ 0,30 %.
NOTE : Un CEV maximal peut être convenu entre lácheteur et le fabricant comme alternative à cette
option.
Tableau 1 : Écarts admissibles entre lánalyse sur produit
et les limites spécifiées de lánalyse de coulée
Page 12
EN 10210-1:1994
6.6 Caractéristiques mécaniques

6.6.1 Les caractéristiques mécaniques doivent être conformes aux prescriptions données dans les
tableaux A.3 et B.3, respectivement dans les conditions de contrôle et déssai spécifiées à lárticle 7 et
dans l´état de livraison spécifié en 6.3.
NOTE : Un recuit de relaxation effectué à une température supérieure à 580 °C ou pendant plus
dúne heure peut entraîner une détérioration des caractéristiques mécaniques. Si lácheteur
envisage de faire subir aux produits un recuit de relaxation à des températures plus élevées ou
pendant une durée plus longue, les valeurs minimales que doivent présenter les caractéristiques
mécaniques après un tel traitement sont à convenir lors de láppel dóffres et de la commande.
6.6.2 Pour les essais de flexion par choc, on doit utiliser des éprouvettes normales à entaille en V (voir
EN 10045-1). Si l´épaisseur nominale du produit nést pas suffisante pour préparer des éprouvettes de
flexion par choc de taille, léssai doit être effectué en utilisant des éprouvettes dúne largeur inférieure à
10 mm, mais supérieure ou égale à 5 mm. Les valeurs moyennes minimales données aux tableaux A.3
et B.3 doivent être diminuées proportionnellement à l´éprouvette normale.
Les essais de flexion par choc ne sont pas exigés pour les épaisseurs nominales inférieures à 6 mm.
6.6.3 Pour les profils creux en aciers à grains fins dont l´épaisseur ne permet pas le prélèvement
d´éprouvettes déssai de flexion par choc dúne largeur supérieure ou égale à 5 mm, la grosseur du
grain ferritique (voir 6.4.2) doit être vérifiée suivant les méthodes décrites dans lÉURONORM 103.
Lorsque láluminium est utilisé comme élément dáffinage du grain, léxigence de la grosseur du grain
est réputée satisfaite si la teneur en aluminium obtenue à lánalyse de coulée est supérieure ou égale à
0,020 % de la teneur totale en aluminium, ou bien 0,015 % de la teneur en aluminium soluble dans
lácide. Dans ces cas-là, aucune vérification de la grosseur du grain nést requise.
6.6.4 Compte tenu des restrictions de 6.6.2 :

a) les caractéristiques d´énergie de rupture en flexion par choc des qualités J2, N et NL doivent être
vérifiées ;
b) les caractéristiques d´énergie de rupture en flexion par choc des qualités JR et JO ne sont pas
vérifiées.
Option 1.6 (voir 5.2). Au moment de láppel dóffres et de la commande, lácheteur peut demander la
vérification des caractéristiques d´énergie de rupture pour les produits soumis à contrôles et essais
spécifiques avant livraison (voir option 1.9).
6.7 Propriétés technologiques

6.7.1 Soudabilité
Les aciers spécifiés dans cette norme européenne doivent pouvoir être soudés par tout procédé de
soudage approprié.
NOTE 1 : La fissuration à froid dans la zone soudée constitue le risque principal, ce risque
augmentant avec l´épaisseur, la résistance des produits et la valeur du carbone équivalent. La
fissuration à froid est due aux facteurs combinés suivants :
} le taux d´hydrogène diffusible dans le métal dápport ;
} une structure fragile de la zone affectée thermiquement ;
} des concentrations importantes des contraintes de traction dans le joint soudé.
Page 13
EN 10210-1:1994
NOTE 2 : Si lón applique les recommandations données, par exemple dans la circulaire
dínformation n° 2 ou toute norme nationale appropriée, les conditions de soudage et les différents
domaines de soudabilité recommandés pour les nuances dácier peuvent être déterminées en
fonction de l´épaisseur du produit, de l´énergie de soudage appliquée, des exigences relatives à la
conception de la construction, de léfficacité de l´électrode de soudage, du procédé de soudage et
des caractéristiques du métal apport.
6.7.2 Revêtement par galvanisation à chaud

Option 1.7 (voir 5.2). Lors de láppel dóffres et de la commande, lácheteur peut demander que les
produits aient une aptitude au revêtement par galvanisation à chaud.
6.8 État de surface

6.8.1 Les profils creux doivent avoir une surface lisse correspondant au mode de fabrication. Les
bosses, enfoncements ou fentes résultant du procédé de fabrication sont admissibles sous réserve que
l´épaisseur restante soit toujours dans les tolérances requises.
Les défauts de surface peuvent être éliminés par le producteur par meulage, sous réserve que
l´épaisseur du profil creux après réparation ne soit pas inférieure à l´épaisseur minimale admissible
(voir prEN 10210-2 pour les tolérances sur les épaisseurs).
6.8.2 Les extrémités des profils creux doivent être coupées perpendiculairement à láxe du produit.
6.8.3 Pour les profils creux en acier de construction non allié et à grains fins fabriqués avec soudure,
les réparations sur la soudure doivent être autorisées.
6.8.4 Pour les profils creux en acier de construction non allié fabriqués par un procédé avec ou sans
soudure, les réparations du corps par soudage doivent être autorisées, sauf spécification contraire. Les
conditions et l´étendue de la réparation du corps par soudage doivent être convenues entre le
producteur et le client.
Option 1.8 (voir 5.2). Au moment de láppel dóffres et de la commande, lácheteur peut spécifier
quáucune réparation du corps par soudage ne doit être faite.
Pour les profils creux en acier de construction à grains fins fabriqués par un procédé avec ou sans
soudure, les réparations du corps par soudage ne sont pas autorisées, sauf accord contraire.
6.8.5 Les réparations par soudage doivent être effectuées par des opérateurs qualifiés, conformément
à lÉN 287-1. Les modes opératoires du soudage doivent être conformes à lÉN 288 parties 1 à 3. Le
mode opératoire des réparations par soudage doit être couvert par le système dássurance qualité du
producteur.
6.8.6 Le profil creux ayant subi une réparation doit être conforme aux prescriptions de cette norme
européenne.
Page 14
EN 10210-1:1994
6.9 Essais non destructifs des soudures
Le cordon de soudure de tous les profils creux soudés fournis avec conditions spécifiques de contrôle
et déssai doit être soumis à un essai non destructif.
6.10 Tolérances et masse

6.10.1 Tolérances
Les tolérances des profils creux pour la construction finis à chaud doivent correspondre aux
spécifications de la partie 2 de cette norme européenne (prEN 10210-2).
6.10.2 Masse
La masse doit être calculée pour une masse volumique de 7,85 kg/dm3.
NOTE : Les dimensions, propriétés de section et longueur massique dúne gamme de dimensions
normalisées de profils creux de construction finis à chaud, sont données en partie 2 de cette norme
européenne (prEN 10210-2). Lácheteur doit, de préférence, choisir les dimensions de profils creux
dans cette gamme de dimensions.
7 Contrôles et essais
7.1 Types de contrôles et déssais
7.1.1 Les profils creux en aciers non alliés JR et JO (voir annexe A) doivent être livrés après avoir subi
les essais et contrôles non spécifiques spécifiés dans lÉN 10021 sauf spécifications contraires de
lácheteur lors de láppel dóffres et de la commande.
Option 1.9 (voir 5.2). Lácheteur peut demander des essais et contrôles spécifiques lors de láppel
dóffres et de la commande.
7.1.2 Les profils creux en aciers non alliés de J2 (voir annexe A) et les aciers à grains fins des qualités
N et NL (voir annexe B) doivent être livrés après avoir subi des essais et des contrôles spécifiques
conformément à lÉN 10021.
7.2 Types de documents de contrôle

7.2.1 Pour les produits livrés avec contrôles ou essais non spécifiques, il faut fournir un relevé de
contrôle (2.2) conforme à lÉN 10204.
Le relevé de contrôle doit contenir les codes et informations pertinentes conformes à lÉURONORM 168.
A } Transactions commerciales et parties en présence.
B } Description des produits auxquels sápplique le relevé de contrôle.
C } Informations sur les essais, à savoir :
C11-C13 } Procès-verbaux de léssai de traction ;
C71-C92 } Composition chimique } Analyse de coulée.
Z } Authentification de la conformité des produits aux prescriptions de la commande.
Page 15
EN 10210-1:1994
7.2.2 Pour les produits livrés avec contrôles et essais spécifiques, il faut fournir un certificat de
réception (3.1.A, 3.1.B ou 3.1.C) ou un procès-verbal de réception (3.2) conforme à lÉN 10204.
Lácheteur doit indiquer, dans láppel dóffres et la commande, le document de contrôle quíl exige (voir
5.1.g).
NOTE : Síl spécifie un document de contrôle 3.1.A, 3.1.B ou 3.2, il convient que lácheteur notifie au
producteur ládresse de lórganisme ou de la personne quíl a nommé pour effectuer les contrôles et
produire le certificat de conformité.
Le certificat ou le procès-verbal de réception doit contenir les codes et informations connexes suivantes
conformément à lÉURONORM 168 :
A } Transactions commerciales et parties en présence ;
B } Description des produits auxquels sáppliquent les documents de contrôle ;
C } Informations sur les essais, à savoir :
C01-C03 } Emplacement de l´échantillon } Orientation des éprouvettes et température déssai ;
C10-C13 } Essai de traction } Forme des éprouvettes et résultats déssai ;
C40-C43 } Essai de flexion par choc } Type d´éprouvettes et résultats déssai ;
C71-C92 } Composition chimique } Analyse de coulée et, si besoin est, analyse sur produit ;
Z } Authentification de la conformité des produits aux prescriptions de la commande.
7.3 Contrôles et essais des produits
7.3.1 Généralités
Les prescriptions relatives aux contrôles et essais sont données au tableau 2 ci-après pour les profils
creux en aciers non alliés et au tableau 3 pour les profils creux en aciers à grains fins.
7.3.2 Contrôles et essais non spécifiques
Lorsque les produits sont livrés avec contrôles et essais non spécifiques, les essais doivent être
effectués par le producteur, selon ses procédures propres, pour démontrer que, fabriqués par un même
procédé, les produits respectent les exigences de la commande. Les produits essayés ne sont pas
nécessairement les produits réellement fournis.
7.3.3 Contrôles et essais spécifiques
Lorsque les produits sont livrés avec contrôles et essais spécifiques, les essais doivent être effectués
sur les produits à livrer ou sur des unités de contrôle dont le produit à livrer fait partie, ou, le cas
échéant, sur tous les profils creux.
Page 16
EN 10210-1:1994
Page 17
EN 10210-1:1994
Tableau 3 : Programme de contrôle et déssai pour aciers à grains fins

Page 18
EN 10210-1:1994
8 Échantillons
8.1 Fréquence des essais
8.1.1 Pour les produits livrés avec des exigences de contrôle et déssai non spécifiques, voir 7.3.2.
8.1.2 Pour les produits livrés avec contrôles et essais spécifiques, la vérification des propriétés
mécaniques et lánalyse sur produit éventuelle doivent être effectuées par unité de contrôle. Une unité
de contrôle se définit comme une quantité de profils creux provenant dúne ou plusieurs coulées, de la
même nuance et des mêmes dimensions fabriquées par le même procédé (par exemple : soudage
électrique, soudage à lárc sous flux) et, le cas échéant, dans le même état de traitement thermique,
soumis à la réception en même temps.
L´échantillon prélevé sur chaque unité de contrôle doit être suffisant pour préparer les éprouvettes
suivantes :
} une éprouvette pour essai de traction ;
} deux séries de trois éprouvettes pour essai de flexion par choc ;
} une éprouvette pour analyse sur produit, si nécessaire.
8.1.3 Lúnité de contrôle doit comporter le tonnage de profils comme spécifié dans le tableau 4.
Tableau 4 : Unités de contrôle
8.2 Préparation des échantillons et éprouvettes

8.2.1 Prélèvement et préparation des échantillons pour analyse chimique
Les échantillons pour analyse sur produit doivent être prélevés sur les éprouvettes ou échantillons pour
essais mécaniques ou dans l´épaisseur du profil creux au même endroit que les échantillons pour
essais mécaniques. La préparation des échantillons doit être conforme à lÉURONORM 18.
Page 19
EN 10210-1:1994
8.2.2 Emplacement et orientation des échantillons pour essais mécaniques

8.2.2.1 Éprouvettes pour essai de traction
Les éprouvettes pour essai de traction doivent respecter les conditions suivantes :
a) sur les profils de section circulaire, rectangulaire ou carrée, l´éprouvette peut être toute la section
du produit ;
b) sur les profils de section circulaire, non essayés sur toute leur section, les éprouvettes doivent être
prélevées dans le sens longitudinal et en un point éloigné de la soudure (voir annexe C).
On peut aussi, à la discrétion du producteur, prélever l´éprouvette dans le sens transversal ;
c) sur les profils de section carrée ou rectangulaire, non essayés sur toute leur section, les
éprouvettes doivent être prélevées dans le sens longitudinal, à mi-distance des angles, sur un côté ne
renfermant pas la soudure (voir annexe C).
On peut aussi, à la discrétion du producteur, prélever l´éprouvette dans le sens transversal.
8.2.2.2 Éprouvettes pour essai de flexion par choc
Les éprouvettes pour essai de flexion par choc doivent être conformes à ce qui suit :
a) sur les profils de section circulaire, les éprouvettes doivent être prélevées dans le sens
longitudinal, et en un point éloigné de la soudure (voir annexe C).
b) sur les profils de section carrée ou rectangulaire, les éprouvettes doivent être prélevées dans le
sens longitudinal, à mi-distance des angles, sur un côté ne renfermant pas la soudure (voir annexe C).
8.2.3 Préparation des éprouvettes pour essais mécaniques

Les exigences de lÉURONORM 18 doivent sáppliquer sur les éprouvettes placées dans les
emplacements spécifiés en 8.2.2.
8.2.3.1 Éprouvettes pour essai de traction
Les exigences de lÉN 10002-1 sáppliquent selon les besoins.

Les éprouvettes peuvent être non proportionnelles, mais en cas de litige, il faut utiliser des éprouvettes
proportionnelles de longueur entre repères L0 = 5,65 (voir 9.2.1).
8.2.3.2 Éprouvettes pour essai de flexion par choc
Les éprouvettes pour essai de flexion par choc, à entaille en V, doivent être usinées et préparées selon
lÉN 10045-1. Les exigences suivantes sont en outre applicables :
a) pour les épaisseurs nominales > 12 mm, les éprouvettes normalisées doivent être usinées de
manière quúne face ne soit pas à plus de 2 mm dúne surface laminée ;
b) pour les épaisseurs nominales ≤ 12 mm, où lón utilise des éprouvettes de section réduite, la
largeur doit être ≥ 5 mm.
NOTE : La taille de l´éprouvette dépend de l´épaisseur réelle de l´échantillon et, pour les profils de
section circulaire, il faut en outre, tenir compte de la courbure du profil.
Page 20
EN 10210-1:1994
9 Méthodes déssais
9.1 Analyse chimique

Les éléments à doser et à rapporter doivent être ceux qui sont donnés au tableau A.1 de lánnexe A,
sauf option 1.3 (voir 5.2) ou au tableau B.1 de lánnexe B.
Le choix dúne méthode dánalyse convenable, physique ou chimique, doit être laissé à la discrétion du
producteur.
En cas de litige, la méthode utilisée doit être convenue en tenant compte des normes européennes
correspondantes existantes.
9.2 Essais mécaniques

Les essais de traction doivent être effectués dans líntervalle de température 10 °C à 35 °C. Les essais de
flexion par choc doivent être effectués aux températures spécifiées au tableau A.3 pour les aciers non
alliés et au tableau B.3 pour les aciers à grains fins.
9.2.1 Essais de traction

Léssai de traction doit être effectué conformément à lÉN 10002-1.
La limite supérieure d´écoulement (ReH) doit être déterminée pour vérifier les limites apparentes
d´élasticité spécifiées dans les tableaux A.2 et B.3.
En lábsence de phénomène d´écoulement, la limite conventionnelle d´élasticité à 0,2 % (Rp0,2) ou
lállongement total à 0,5 % (Rt0,5) doit être déterminé. En cas de litige, la limite conventionnelle
d´élasticité à 0,2 % (Rp0,2) doit être appliquée.
En cas dútilisation dúne éprouvette non proportionnelle, la valeur dállongement obtenue, en
pourcentage, doit être convertie en valeur correspondant à une longueur initiale entre repères
Lo = 5,65 à láide des tableaux de conversion de la norme ISO 2566-1.
9.2.2 Essai de flexion par choc

Léssai de flexion par choc doit être effectué conformément à lÉN 10045-1 et doit être évalué
conformément à lÉN 10021 comme suit :
a) la valeur moyenne des trois essais doit correspondre aux prescriptions spécifiées. Une valeur
individuelle peut être inférieure à la valeur spécifiée, à condition quélle ne soit pas inférieure à 70 %
de cette dernière ;
b) si les conditions de a) ne sont pas respectées, trois éprouvettes supplémentaires doivent être
prélevées dans le même échantillon pour être soumises aux essais. Pour être déclarée conforme,
lúnité déssai doit, après que la seconde éprouvette a été soumise aux essais, satisfaire
simultanément aux conditions suivantes :
1) la valeur moyenne des six essais doit être supérieure ou égale à la valeur spécifiée ;
2) sur les six valeurs individuelles, deux seulement peuvent être inférieures à la valeur spécifiée ;
3) et une seule peut être inférieure à 70 % de cette valeur ;
c) si ces conditions ne sont pas remplies, l´échantillon de produit est réputé ne pas satisfaire aux
exigences de cette norme européenne et lón peut procéder à des contre-essais sur le reste de lúnité
déssai (voir 9.5).
Page 21
EN 10210-1:1994
9.3 Contrôle visuel et contrôle dimensionnel

9.3.1 Contrôle visuel
Les profils creux doivent être visuellement examinés pour sássurer quíls respectent les exigences de 6.8.
9.3.2 Contrôle dimensionnel

Les dimensions des profils creux doivent être vérifiés pour voir si elles respectent les exigences de la
partie 2 de cette norme européenne (prEN 10210-2).
9.4 Contrôles non destructifs des soudures

9.4.1 Lorsque les soudures des profils creux soudés doivent être soumises à des contrôles non
destructifs, la méthode employée doit être conforme aux prescriptions spécifiées en 9.4.2 ou en 9.4.3.
Au choix du producteur, les contrôles non destructifs peuvent aussi bien être effectués sur la forme
ronde/circulaire avant le formage final que sur les profils creux à section ronde, carrée ou rectangulaire
après le formage final.
9.4.2 Profils creux soudés par rapprochement dans le sens de la longueur, et profils soudés à la
résistance électrique et par induction. Le cordon de soudure des profils creux doit être soumis aux
essais suivant lúne des normes européennes qui suivent. La norme à appliquer est choisie à la
discrétion du producteur.
a) prEN 10246-3 à ceci près que lútilisation des techniques avec bobine tournante ou plate doit être
interdite ;
b) prEN 10246-5 ou prEN 10246-8 à ceci près que les critères dácceptation doivent se baser sur
lútilisation des entailles internes/externes N15.
9.4.3 Profils creux soudés à lárc sous flux de poudre

Le cordon de soudure des profils creux doit être soumis aux contrôles de niveau U4 conformément au
prEN 10246-9.
En cas de tubes formés en hélice et soudés à lárc immergé sous flux en poudre, les soudures de
raboutage des longueurs de bande ou de tôle, doivent être autorisées, sous réserve que cette soudure
soit soumise au même type déssai et répondre aux mêmes critères dácceptation que le cordon de
soudure principal.
9.5 Contre-essais, triage et retraitement

Pour les contre-essais, le triage et le retraitement doivent être appliqués conformément à lÉN 10021,
sous réserve que, si un triage est effectué, chaque produit doit être soumis à léssai qui a échoué.
Page 22
EN 10210-1:1994
10 Marquage
10.1 Sauf disposition de 10.2 pour les profils creux en paquets, chaque profil creux doit être marqué
par un procédé approprié et durable tel que lápplication dúne peinture, dún poinçonnage ou dúne
étiquette adhésive ou d´étiquettes attachées indiquant :
} la désignation abrégée, par exemple : EN 10210-S 275 JO ;
} le nom ou le sigle (marque de fabrique) du producteur.
EXEMPLE 1 : EN 10210-S 235 JR + marque de fabrique
EXEMPLE 2 : EN 10210-S 275 NL + nom du producteur
10.2 Lorsque les produits sont livrés en paquets, le marquage requis en 10.1 peut être indiqué sur
une étiquette bien attachée au paquet.
Page 23
EN 10210-1:1994
Page 24
EN 10210-1:1994
Tableau A.2 : Valeur maximale de l´équivalent carbone à lánalyse de coulée

Page 25
EN 10210-1:1994
Page 26
EN 10210-1:1994
Page 27
EN 10210-1:1994
Tableau B.2 : Valeur maximale de l´équivalent carbone établie

sur la base de lánalyse de coulée
Page 28
EN 10210-1:1994
Page 29
EN 10210-1:1994
Annexe C
(normative)
Emplacements des échantillons et des éprouvettes dans le produit
La présente annexe donne des informations sur léndroit où les échantillons et les éprouvettes doivent
être prélevées pour les profils creux (voir 8.6.2 et 8.6.3).
Emplacement des échantillons pour essais de traction (voir figures C.1, C.2 et C.3).
Figure C.1 : Profils de faibles dimensions
Figure C.2 : Profils à section circulaire Figure C.3 : Profils à section

carrée ou rectangulaire
Emplacement des échantillons pour essais de flexion par choc (voir figures C.4 et C.5).
Figure C.4 : Profils à section circulaire Figure C.5 : Profils à section carrée
ou rectangulaire
Emplacement des échantillons
NOTE : Les éprouvettes sont prélevées sur les échantillons indiqués.

Page 30
EN 10210-1:1994
Page 31
EN 10210-1:1994

NF EN 10210-1 (Tubes de Construction)

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

NF EN 10210-1 (Tubes de Construction)

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

ISSN 0335-3931

Indice de classement : A 49-502-1

Profils creux pour la construction

E : Hotfinished structural hollow sections of non-alloy and fine grain

Norme française homologuée par décision du Directeur Général de l´AFNOR

correspondance La norme européenne EN 10210-1:1994 a le statut d´une norme française.

analyse Ce document spécifie les caractéristiques techniques de livraison des profilés

descripteurs Thésaurus International Technique : profilé métallique, profilé creux, produit

modifications Par rapport à la norme homologuée NF A 49-501, ce document ne traite que

AFNOR 1994 © AFNOR 1994 1er tirage 94-08

Membres de la commission de normalisation

et dans le projet de norme :

Références aux normes françaises

Profils creux pour la construction finis à chaud en aciers

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 1994-03-03.

Europäisches Komitee für Normung

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 1994 Réf. n° EN 10210-1:1994 F

Annexe C (normative) Emplacements des échantillons et des éprouvettes dans le produit 29

2.1 Normes générales

2.2 Normes concernant les dimensions et les tolérances

2.3 Normes concernant les essais

Comme définis dans la norme européenne EN 10020.

3.2 contrôles et essais

Comme définis dans le prEN 10021.

3.3 termes relatifs au traitement thermique

Comme définis dans le prEN 10052.

3.4 profil creux

Comme défini dans l´EN 10079.

3.5 documents de contrôle

3.6 laminage normalisant

4 Classification des qualités et désignations

4.2.4 Le produit doit être désigné de la manière suivante :

Valeur minimale de la limite

Valeur minimale de la limite

Acier normalisé à grains fins avec

5 Informations à fournir par l´acheteur

1.5 Limites d´analyse de coulée pour la nuance S460 (voir 6.5.3) de :

Quantité et type de longueur

Désignation de la qualité d´acier

Options 1.6 et 1.9

Option 2.1 du prEN 10210-2

Type de document de contrôle

6.2 Procédé d´élaboration de l´acier

6.3 État de livraison

6.4 Procédé de fabrication des profils creux pour la construction

6.5 Composition chimique

6.6 Caractéristiques mécaniques

6.6.4 Compte tenu des restrictions de 6.6.2 :

6.7 Propriétés technologiques

6.7.2 Revêtement par galvanisation à chaud

6.8 État de surface

6.9 Essais non destructifs des soudures

6.10 Tolérances et masse

7.1 Types de contrôles et d´essais

7.2 Types de documents de contrôle

7.3 Contrôles et essais des produits

7.3.2 Contrôles et essais non spécifiques

7.3.3 Contrôles et essais spécifiques

Tableau 3 : Programme de contrôle et d´essai pour aciers à grains fins

8.1 Fréquence des essais

8.2 Préparation des échantillons et éprouvettes

8.2.2 Emplacement et orientation des échantillons pour essais mécaniques