Annulée Le / Withdrawn On 2004-10-20: NF A50-421, NF EN 485-2

NF A50-421, NF EN 485-2
DÉCEMBRE 1994
Annulée le / Withdrawn on 2004-10-20
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Pour : ORANO
le : 23/12/2019 à 17:13
Afnor, WEBPORT NF A50-421, NF EN 485-2:1994-12
Pour : ORANO (Annulée le 2004-10-20)
ISSN 0335-3931
NF EN 485-2
Décembre 1994
Indice de classement : A 50-421
Aluminium et alliages dáluminium

Tôles, bandes et tôles épaisses
Partie 2 : Caractéristiques mécaniques
E : Aluminium and aluminium alloys - Sheet, strip and plate -

Part 2 : Mechanical properties
D: Aluminium und Aluminiumlegierungen- Bänder, Bleche und Platten -
Teil 2 : Mechanische Eigenschaften
Norme française homologuée par décision du Directeur Général de lÁFNOR

le 20 novembre 1994 pour prendre effet le 20 décembre 1994.
Est destinée, avec les normes NF EN 485-1, NF EN 485-3 et NF EN 485-4, à rem-
placer partiellement les normes enregistrées NF A 50-751 et NF A 50-761 de
juin 1970. Toutefois ces anciennes normes restent en vigueur jusqu´à juin 1995
(voir avant-propos national).
correspondance La norme européenne EN 485-2:1994 a le statut dúne norme française.
analyse Le présent document fait partie dúne série de normes européennes traitant
des produits en aluminium et alliages dáluminium.
Il définit les caractéristiques mécaniques des tôles, bandes et tôles épaisses en

aluminium et alliages dáluminium corroyés pour applications courantes.
descripteurs Thésaurus International Technique : produit métallurgique, aluminium,

alliage dáluminium, produit corroyé, tôle métallique, bande métallique, carac-
téristique mécanique, essai de traction, essai de pliage, essai de dureté,
conductivité électrique, résistance à la corrosion.
modifications Par rapport aux normes NF A 50-751 et NF A 50-761, le présent document défi-
nit les caractéristiques mécaniques des produits laminés.
corrections
éditée et diffusée par lássociation française de normalisation (afnor), tour europe cedex 7 92049 paris la défense - tél.: (1) 42 91 55 55
AFNOR 1994 © AFNOR 1994 1er tirage 94-12

Aluminium et alliages dáluminium AFNOR A50C
Membres de la commission de normalisation
Président : M ROUGIER
Secrétariat : M SOCHON -AFNOR
M BLAZY DAT ATS

M CHARLEUX BUREAU VERITAS
M CHEMIN UNM
M FAYOLLE FORGEAL
M GIRARDEAU ADETIEF
M GIRAUDEAU RVI
MLLE GUEGAN AFNOR
M HERUBEL SOURIAU ET CIE
MME NORMAND THOMSON
M NOUAILLES SNECMA
M PUSET SOURIAU ET CIE
M REVEL THUILLIER MINEL
M ROUGIER PECHINEY RHENALU
M SABETAY FMM
M SETAN CIMT
M SIMMONARD BAR LORFORGE
M TARTOUR PECHINEY RHENALU
Avant-propos national
Le règlement du Comité Européen de Normalisation (CEN) impose que les normes européennes adoptées
par ses membres soient transformées en normes nationales au plus tard dans les six mois après leur ratifi-
cation et que les normes nationales en contradiction soient annulées.
Cette norme européenne adoptée par le CEN fait partie dún ensemble de normes traitant de sujet «Alumi-
nium et alliages dáluminium - Tôles, bandes et tôles épaisses - Partie 2 : Caractéristiques mécaniques»
qui sont dépendantes les unes des autres et dont certaines déntre elles sont encore à l´étude.
Cést pourquoi le CEN a fixé une période de transition nécessaire à láchèvement de cet ensemble de nor-
mes européennes, période durant laquelle les membres du CEN ont láutorisation de maintenir leur pro-
pres normes nationales adoptées antérieurement.
En conséquence, les normes françaises NFA 50-751 et NFA 50-761 de juin 1970 restent en vigueur jusqu´à
juin 1995, date à laquelle elle devront être annulées et à laquelle la norme NF EN 485-2 pourra prendre son
plein effet avec lénsemble des normes européennes qui láccompagneront.
Page III
NF EN 485-2:1994
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à lárticle «Références normatives» et les normes
françaises identiques est la suivante :
EN 485-1 : NF EN 485-1 (indice de classement : A 50-420)
EN 515 : NF EN 515 (indice de classement : A 02-150)
EN 573-1 : NF EN 573-1 (indice de classement : A 02-120)1)
EN 2004-1 : NF EN 2004-1 (indice de classement : L 10-270-1)
EN 10002-1 : NF EN 10002-1 (indice de classement : A 03-001)
La correspondance entre les normes mentionnées à lárticle «Références normatives» et les normes
françaises de même domaine dápplication mais non identiques est la suivante :
ISO 6506 : NF A 03-252
ISO 6507-1 : NF A 03-154
NF A 03-253
ISO 6507-2 : NF A 03-163
ISO 7438 : NF A 03-157
NF A 03-158
NF A 03-260
Les autres normes mentionnées à lárticle «Références normatives» nónt pas de correspondance dans
la collection des normes françaises : elles peuvent être obtenues auprès de lÁFNOR.
1) En préparation.
Page laissée intentionnellement blanche

NORME EUROPÉENNE EN 485-2

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Novembre 1994
ICS 77.120.10
Descripteurs : produit métallurgique, aluminium, alliage dáluminium, produit corroyé, tôle métallique,
bande métallique, caractéristique mécanique, essai de traction, essai de pliage, essai de
dureté, conductivité électrique, résistance à la corrosion.
Version française
Aluminium et alliages dáluminium - Tôles, bandes et tôles épaisses -

Partie 2 : Caractéristiques mécaniques
Aluminium und Aluminiumlegierungen - Aluminium and aluminium alloys-

Bänder, Bleche und Platten - Sheet, strip and plate -
Teil 2 : Mechanische Eigenschaften Part 2 : Mechanical properties
La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 1994-10-26.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être
obtenues auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une ver-
sion faite par traduction sous la responsabilité dún membre du CEN dans sa langue nationale, et notifiée
au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne,
Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg,
Norvège, Pays-Bas, Portugal, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 1994 Réf. n° EN 485-2:1994 F

Droits de reproduction réservés aux membres du CEN.
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EN 485-2:1994
Sommaire
Page
Avant-propos 4
1 Domaine dápplication 5
2 Références normatives 5
3 Essai de traction 6
4 Essai de pliage 6
5 Essai de dureté 7
6 Conductivité électrique 7
7 Résistance à la corrosion sous contrainte 8
8 Résistance à la corrosion feuilletante (alliages de la série 5xxx) 8
9 Résistance à la corrosion feuilletante (alliages de la série 7xxx) 9
Tableau 1 : Épaisseur minimale Valeurs en millimètres en fonction des valeurs HBS 7

Tableau 2 : Aluminium EN AW-1080A [Al 99,8(A)] 11
Tableau 3 : Aluminium EN AW-1070A [Al 99,7] 12
Tableau 4 : Aluminium EN AW-1050A [Al 99,5] 13
Tableau 5 : Aluminium EN AW-1200 [Al 99,0] 14
Tableau 6 : Alliage EN AW-2014 [Al Cu4SiMg] 15
Tableau 7 : Alliage EN AW-2017A [Al Cu4MgSi(A)] 16
Tableau 8 : Alliage EN AW-2024 [Al Cu4Mg1] 17

Tableau 9 : Alliage EN AW-3003 [Al Mn1Cu] 18
Tableau 10 : Alliage EN AW-3103 [Al Mn1] 19
Tableau 11 : Alliage EN AW-3004 [Al Mn1Mg1] 20
Tableau 12 : Alliage EN AW-3005 [Al Mn1Mg0,5] 21
Tableau 13 : Alliage EN AW-3105 [Al Mn0,5Mg0,5] 22
Tableau 14 : Alliage EN AW-4006 [Al Si1Fe] 23
Tableau 15 : Alliage EN AW-4007 [Al Si1,5Mn] 23

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Sommaire (fin)
Page
Tableau 16 : Alliage EN AW-5005 [Al Mg1(B)] 24
Tableau 17 : Alliage EN AW-5040 (Al Mg1,5Mn) 25

Tableau 18 : Alliage EN AW-5049 [Al Mg2Mn0,8] 26
Tableau 19 : Alliage EN AW-5050 [Al Mg1,5(C)] 27
Tableau 20 : Alliage EN AW-5251 [Al Mg2] 28
Tableau 21 : Alliage EN AW-5052 [Al Mg2,5] 29
Tableau 22 : Alliage EN AW-5154A [Al Mg3,5(A)] 30
Tableau 23 : Alliage EN AW-5454 [Al Mg3Mn] 31
Tableau 25 : Alliage EN AW-5182 [Al Mg4,5Mn0,4] 33
Tableau 26 : Alliage EN AW-5083 [Al Mg4,5Mn0,7] 34

Tableau 28 : Alliage EN AW-6061 [Al Mg1SiCu] 36
Tableau 29 : Alliage EN AW-6082 [Al Si1MgMn] 37
Tableau 30 : Alliage EN AW-7020 [Al Zn4,5Mg1] 38

Tableau 31 : Alliage EN AW-7021 [Al Zn5,5Mg1,5] 39
Tableau 32 : Alliage EN AW-7022 [Al Zn5Mg3Cu] 39
Tableau 33 : Alliage EN AW-7075 [Al Zn5,5MgCu] 40

Tableau 34 : Alliage EN AW-8011A [Al FeSi(A)] 42
Annexe A (normative) Règles dárrondissage 43

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EN 485-2:1994
Avant-propos
La présente norme européenne a été élaborée par le CEN/TC 132 «Aluminium et alliages dáluminium»,
dont le Secrétariat est assuré par lÁssociation Française de Normalisation (AFNOR).
La présente norme européenne a été élaborée dans le cadre dún mandat donné au CEN par la
Commission Européenne et lÁssociation Européenne de Libre Échange et vient à láppui des exigences
essentielles de la (de) Directives(s) CE.
Dans le cadre de son programme de travail, le Comité Technique CEN/TC 132 a chargé le CEN/TC 132/GT 7
«Tôles, bandes et tôles épaisses», d´élaborer la norme suivante :
EN 485-2 Aluminium et alliages dáluminium - Tôles, bandes et tôles épaisses - Partie 2 :
Caractéristiques mécaniques.
Cette norme fait partie dúne série de quatre normes. Les autres normes couvrent :
Conditions techniques de contrôle et de livraison.
Tolérances sur forme et dimensions des produits laminés à chaud.
Tolérances sur forme et dimensions des produits laminés à froid.
Le CEN/TC 132 sést réuni les 20 et 21 octobre 1992 à Paris et a accepté le texte pour soumission aux
membres du CEN pour vote formel.
Lánnexe A est normative et est relative aux «Règles dárrondissage».
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication dún texte
identique, soit par entérinement, au plus tard en avril 1995, et toutes les normes nationales en contra-
diction devront être retirées au plus tard en avril 1995.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les pays suivants sont tenus de mettre cette norme
européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France,
Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-bas, Portugal, Royaume-Uni, Suède et
Suisse.
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1 Domaine dápplication
La présente partie de lÉN 485 spécifie les caractéristiques mécaniques des tôles, bandes et tôles épais-
ses en aluminium et alliages dáluminium corroyés pour applications courantes.
Elle sápplique aux produits laminés plats.
Elle ne sápplique pas aux demi-produits laminés, livrés en bobines, destinés à être relaminés (ébau-
ches pour laminage) ni aux produits spéciaux tels que profils de forme, tôles et bandes gravées,
laquées, etc., ni aux produits pour applications spéciales telles que la construction aéronautique, le boî-
tage, les échangeurs thermiques, etc., qui sont traités dans des normes EN séparées.
Les systèmes de désignation de ces matériaux sont décrits dans les EN 573-1 et EN 573-2. Leurs limites
de composition chimique sont données dans lÉN 573-3.
Les limites de caractéristiques mécaniques sont spécifiées pour tous les alliages de la Classe A, tels que
définis dans lÉN 573-4.
Les désignations d´états métallurgiques sont définies dans lÉN 515.
2 Références normatives
Cette norme européenne comporte, par référence datée ou non datée, des dispositions dáutres publica-
tions. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications
sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de lúne
quelconque de ces publications ne sápplique à cette norme européenne que síls y ont été incorporés
par amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à
laquelle il est fait référence sápplique.
prEN 485-1 Aluminium et alliages dáluminium -Tôles, bandes et tôles épaisses - Partie 1 :
Conditions techniques de contrôle et de livraison.
prEN 515 Aluminium et alliages dáluminium - Produits corroyés - Désignation des états métal-
lurgiques.
prEN 573-1 Aluminium et alliages dáluminium - Composition chimique et forme des produits cor-
royés - Partie 1 : Système de désignation numérique.
royés - Partie 2 : Système de désignation fondé sur les symboles chimiques.
royés- Partie 3 : Composition chimique.
royés - Partie 4 : Forme des produits.
prEN 2004-1 Série aérospatiale - Méthodes déssais applicables aux produits en aluminium et allia-
ges dáluminium - Partie 1 : Détermination de la conductivité électrique des alliages
dáluminium corroyés.
EN 10002-1 Matériaux métalliques - Essai de traction - Partie 1 : Méthode déssai (à température
ambiante).
ISO 6506 Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai Brinell.
ISO 6507-1 Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai Vickers-Partie 1 : HV 5 à HV 100.
ISO 6507-2 Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai Vickers - Partie 2 : HV 0,2 à HV 5 exclu.
ISO 7438 Matériaux métalliques - Essai de pliage.
ISO 9591 Corrosion des alliages dáluminium - Détermination de la résistance à la corrosion fissu-
rante sous contrainte.
ASTM G34-86 Susceptibilité à la corrosion feuilletante des alliages dáluminium de la série 7xxx conte-
nant du cuivre (test EXCO).
ASTM G66-86 Évaluation visuelle de la susceptibilité à la corrosion feuilletante des alliages dáluminium
de la série 5xxx (test ASSET).
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EN 485-2:1994
3 Essai de traction
Pour la sélection, la préparation et le nombre de spécimens et d´éprouvettes, se reporter à lÉN 485-1.

Léssai sera effectué en conformité avec lÉN 10002-1 en prenant en compte les aspects suivants :
- les éprouvettes doivent normalement être prélevées avec leur longueur dans le sens travers (ou
travers long) par rapport à la direction principale de laminage. Si la largeur du produit est inférieure à
300 mm, il est alors permis déffectuer léssai dans le sens long. Dans les deux cas, les limites de
caractéristiques mécaniques spécifiées aux tableaux 2 à 34 sáppliquent ;
- on doit utiliser (selon le cas) des éprouvettes usinées de section rectangulaire ou circulaire ;
- pour les épaisseurs spécifiées inférieures ou égales à 12,5 mm, l´éprouvette doit avoir une section
rectangulaire (ou carrée). Sa section réduite doit avoir 12,5 mm de large et son épaisseur doit être
égale à la pleine épaisseur du produit ;
- pour les épaisseurs spécifiées comprises entre 10,0 mm et 12,5 mm inclus, il est possible dútiliser
des éprouvettes de section circulaire. Toutefois, en cas de litige, on devra utiliser une éprouvette de
section rectangulaire ;
- pour les épaisseurs spécifiées supérieures à 12,5 mm, l´éprouvette doit avoir une section circulaire
avec un diamètre recommandé de 10 mm dans sa partie calibrée ;
- les formes recommandées pour les éprouvettes de section rectangulaire et circulaire sont illustrées
aux figures 1 et 2 ;
- durant la phase de léssai visant à la détermination de la limite conventionnelle d´élasticité, la
vitesse dápplication de la charge ne doit pas dépasser 12 MPa/s. Après retrait de léxtensomètre, la
vitesse de déformation peut être augmentée mais elle ne doit pas excéder 50 % de la longueur de la
partie calibrée par minute ;
- lállongement sur éprouvettes de section rectangulaire (ou carrée) doit être mesuré en utilisant une
longueur initiale entre repères de 50 mm ;
- lállongement sur éprouvettes de section circulaire doit être mesurée en utilisant une longueur ini-
tiale entre repères égale à 5 D où D est le diamètre de la partie calibrée ;
- pour déterminer la conformité à la présente norme, les valeurs de limite conventionnelle d´élasti-
cité et de résistance à la traction doivent être arrondies à 1 MPa près et les valeurs dállongement à 1 %
près en suivant les règles dárrondissage indiquées en annexe A.
4 Essai de pliage
Les tôles, bandes et tôles épaisses doivent pouvoir être pliées à froid, à 90° ou 180° selon le cas, sur un
mandrin de rayon égal à k fois l´épaisseur t de la tôle, bande ou tôle épaisse (par exemple 2,5 t) sans se
fissurer. Les valeurs de rayons minimum de pliage recommandés pour divers alliages, états et épais-
seurs sont spécifiées aux tableaux 2 à 34.
Le respect des valeurs spécifiées et/ou léxécution de léssai ne sont exigés que si spécifié à la com-
mande.
Léssai sera effectué en conformité avec lÍSO 7438 en prenant en compte les aspects suivants :
- léssai de pliage doit être effectué sur un spécimen prélevé adjacent au spécimen pour essai de
traction ;
- l´éprouvette doit être prélevée dans le sens travers, láxe de pliage étant parallèle au sens du lami-
nage. Si le produit fait moins de 150 mm de large, l´éprouvette peut être prélevée dans le sens du
laminage ;
- l´éprouvette doit avoir au moins 20 mm de large et, de préférence entre 40 mm et 50 mm. Si le
matériau fait moins de 20 mm de large, l´éprouvette doit couvrir la pleine largeur du matériau ;
- les rives de l´éprouvette peuvent être usinées si cela se révèle pratique. Elles peuvent être arron-
dies à un rayon dénviron 2 mm.
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5 Essai de dureté
Léssai de dureté peut être un moyen pratique de vérification de l´homogénéité dún lot ; il peut égale-
ment servir de vérification semi-quantitative rapide, du traitement thermique subi par le matériau ou, en
première approche, de moyen dídentification du matériau. Sa précision est toutefois généralement
inférieure à celle que lón peut attendre dún essai de traction quíl ne peut en aucun cas remplacer.
Les valeurs des tableaux 2 à 34 sont des valeurs typiques de dureté Brinell (HBS) pour un essai conduit
conformément à la norme ISO 6506, avec une bille dácier de 2,5 mm de diamètre. Ces valeurs ne sont
données qu´à titre indicatif.
Síl nést pas possible déffectuer léssai Brinell (soit parce que l´épaisseur est faible ou la dureté trop
basse), on peut alors recourir à léssai Vickers selon ISO 6507-1 ou ISO 6507-2. Dans ce cas, les valeurs
obtenues seront dénviron 10 % supérieures aux valeurs Brinell indiquées.
Le tableau 1, donné à des fins de commodité, indique pour plusieurs valeurs HBS, l´épaisseur minimale
jusqu´à laquelle les mesures de dureté demeurent valables, conformément aux règles décrites dans
lÍSO 6506, en utilisant une bille dácier de 2,5 mm de diamètre et une charge de 612,9 N :
Tableau 1 : Épaisseur minimale

Valeurs en millimètres en fonction des valeurs HBS
6 Conductivité électrique
La mesure de la conductivité électrique est exigée pour le contrôle des lots, dans le cas de lálliage 7075
aux états du type T73 et T76, afin d´évaluer, selon l´état, la résistance du matériau à la corrosion fissu-
rante sous contrainte ou à la corrosion feuilletante.
Le spécimen pour essai de conductivité électrique doit être prélevé adjacent au spécimen pour essai de
traction.
La mesure doit séffectuer par la méthode des courants de Foucault conformément à lÉN 2004-1. Les
blocs étalons à utiliser doivent être convenus entre le producteur et le client. Les résultats doivent être
arrondis à 0,1 MS/m près en suivant les règles dárrondissage indiquées en annexe A.
Les critères dácceptation sont spécifiés au tableau 33.
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7 Résistance à la corrosion sous contrainte
7.1 Les tôles épaisses en alliage EN AW-7075 aux états T73 et T7351, de plus de 25 mm d´épaisseur,
doivent être capables de ne présenter aucun signe de fissuration par corrosion sous contrainte après
soumission à léssai accéléré de corrosion fissurante sous contrainte selon ISO 9591.
Dans le cadre de la présente norme, les dispositions suivantes sont applicables :

- un minimum de trois éprouvettes adjacentes identiques doivent être prélevées sur chaque
spécimen et soumises à léssai ;
- léxposition doit se faire par immersion alternée dans une solution aqueuse de chlorure de sodium
à 3,5 % en masse ;
- les éprouvettes doivent être chargées dans le sens travers court avec un niveau de contrainte égal
à 75 % de la limite conventionnelle d´élasticité spécifiée ;
- aucune rupture attribuable à de la corrosion sous contrainte ne doit être observée après une durée
minimale déxposition de 20 jours.
La méthode de mise sous contrainte (flexion, contrainte uniaxiale, anneau en C, etc.), la forme et les
dimensions des éprouvettes et la fréquence de léssai sont laissées à la discrétion du producteur, qui
doit conserver les résultats de tous les lots ainsi essayés et les tenir à disposition pour consultation chez
lui pendant au moins cinq ans.
7.2 Aux fins du contrôle courant, la résistance à la corrosion fissurante sous contrainte de chaque lot
de matériau doit être établie en appliquant aux spécimens pour essai de traction précédemment
sélectionnés les critères indiqués au tableau 33.
8 Résistance à la corrosion feuilletante (alliages de la série 5xxx)
8.1 Les produits en alliages EN AW-5086 et EN AW-5083 à l´état H116 doivent être capables de ne
présenter aucun signe de corrosion feuilletante après soumission à léssai accéléré de susceptibilité à
la corrosion feuilletante selon ASTM G66-86.
Lorsquíl est réalisé, léssai doit porter, dans le cas des produits de moins de 2,5 mm d´épaisseur, sur
des éprouvettes pleine épaisseur. Pour les produits d´épaisseur supérieure ou égale à 2,5 mm, on doit
enlever 10 % de l´épaisseur par usinage de lúne des faces brutes de laminage, et les deux faces,
usinées et brutes de laminage, doivent être soumises à léssai et évaluées.
8.2 Aux fins du contrôle courant, lácceptabilité de chaque lot de matériau mentionné en 8.1 doit être
déterminée par le producteur, à partir de léxamen micrographique dún spécimen par lot, prélevé à
mi-largeur et en extrémité dúne tôle, tôle épaisse ou bande prise au hasard, et en utilisant la
procédure suivante :
- une coupe perpendiculaire à la surface de laminage et parallèle au sens de laminage doit être polie
(de préférence polissage électrolytique) puis attaquée pendant 3 min, en utilisant une solution de 40
ml dácide phosphorique à 85 % dans 60 ml déau distillée, à 35 °C ± 5 °C ;
- léxamen métallographique doit être effectué sous un grossissement de 500 X ;
- la microstructure révélée doit être pour léssentiel exempte de réseaux intergranulaires continus de
précipités dáluminium-magnésium (Al3Mg2).
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EN 485-2:1994
Lácceptabilité doit être déterminée par comparaison à des microphotographies de référence établies
par le producteur sur des produits acceptables. Si la microstructure présente une quantité de précipités
dÁl3Mg2 supérieure à celle de la référence correspondante, le lot est soit rebuté, soit soumis à léssai
selon ASTM G66-86.
Les microphotographies de référence doivent être établies sur un matériau acceptable (selon la
norme ASTM G66-86) pour chaque plage d´épaisseur spécifiée au tableau 27 (EN AW-5086) ou 26
(EN AW-5083), selon le cas. Les pratiques de production ne doivent pas être modifiées après
établissement de ces références.
Tout changement significatif des pratiques de production modifiant la microstructure de lálliage doit
entraîner l´établissement de nouvelles microphotographies comme indiqué ci-dessus.
Le producteur doit conserver en usine tous les dossiers relatifs à l´établissement des
microphotographies de référence et des pratiques de production.
9 Résistance à la corrosion feuilletante (alliages de la série 7xxx)
9.1 Les produits en alliage 7075 aux états du type T76 doivent être capables de ne pas présenter de
signes de corrosion feuilletante excédant le niveau EB, tel que défini dans lÁSTM G34-86, après
soumission à léssai décrit en 9.3.
9.2 Aux fins du contrôle courant, la résistance à la corrosion feuilletante de chaque lot de matériau
doit être établie en appliquant aux spécimens pour essai de traction précédemment sélectionnés les
critères indiqués au tableau 33.
9.3 Lorsquíl est effectué, à titre de contrôle périodique, léssai doit être conforme à la norme ASTM
G34-86 (essai EXCO) et aux prescriptions suivantes :
- les spécimens pour essai doivent être prélevés au hasard dans un matériau considéré acceptable
selon les critères dácceptation des lots décrits au tableau 33, et pour chaque plage d´épaisseur
indiquée dans ce tableau ;
- les éprouvettes doivent être dáu moins 50 mm x 100 mm, la dimension de 50 mm étant parallèle
au sens du laminage final. Elles doivent inclure la pleine épaisseur du matériau sauf si cette dernière
est égale ou supérieure à 2,5 mm, auquel cas 10 % de l´épaisseur doit être enlevée par usinage de la
face déssai. Dans le cas d´éprouvettes usinées, la face usinée doit être évaluée par exposition à la
solution déssai ;
- la fréquence de léssai est laissée à la discrétion du producteur, qui doit conserver les résultats
de tous les lots ainsi essayés et les tenir à disposition pour consultation chez lui pendant au moins
cinq ans.
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Dimensions en millimètres
Figure 1 : Éprouvette de traction rectangulaire normalisée
Dimensions en millimètres
Figure 2 : Éprouvette de traction normalisée de 10 mm avec une longueur

de mesure de 50 mm et exemples d´éprouvettes réduites proportionnelles
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EN 485-2:1994
Tableau 2 : Aluminium EN AW-1080A [Al 99,8(A)]

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EN 485-2:1994
Tableau 3 : Aluminium EN AW-1070A [Al 99,7]

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Tableau 4 : Aluminium EN AW-1050A [Al 99,5]

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Tableau 5 : Aluminium EN AW-1200 [Al 99,0]

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Tableau 6 : Alliage EN AW-2014 [Al Cu4SiMg]

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Tableau 7 : Alliage EN AW-2017A [Al Cu4MgSi(A)]

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Tableau 8 : Alliage EN AW-2024 [Al Cu4Mg1]

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Tableau 9 : Alliage EN AW-3003 [Al Mn1Cu]

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Tableau 10 : Alliage EN AW-3103 [Al Mn1]

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Tableau 11 : Alliage EN AW-3004 [Al Mn1Mg1]

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Tableau 12 : Alliage EN AW-3005 [Al Mn1Mg0,5]

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Tableau 13 : Alliage EN AW-3105 [Al Mn0,5Mg0,5]

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Tableau 14 : Alliage EN AW-4006 [Al Si1Fe]
Tableau 15 : Alliage EN AW-4007 [Al Si1,5Mn]

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Tableau 16 : Alliage EN AW-5005 [Al Mg1(B)]

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Tableau 17 : Alliage EN AW- 5040 (Al Mg1,5Mn)

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Tableau 18 : Alliage EN AW-5049 [Al Mg2Mn0,8]

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Tableau 19 : Alliage EN AW-5050 [Al Mg1,5(C)]

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Tableau 20 : Alliage EN AW-5251 [Al Mg2]

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Tableau 21 : Alliage EN AW-5052 [Al Mg2,5]

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Tableau 22 : Alliage EN AW-5154A [Al Mg3,5(A)]

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Tableau 23 : Alliage EN AW-5454 [Al Mg3Mn]

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Tableau 25 : Alliage EN AW-5182 [Al Mg4,5Mn0,4]

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Tableau 26 : Alliage EN AW-5083 [AI Mg4,5Mn0,7]

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Tableau 28 : Alliage EN AW-6061 [Al Mg1SiCu]

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Tableau 29 : Alliage EN AW-6082 [Al Si1MgMn]

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Tableau 30 : Alliage EN AW-7020 [Al Zn4,5Mg1]

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Tableau 31 : Alliage EN AW-7021 [Al Zn5,5Mg1,5]
Tableau 32 : Alliage EN AW-7022 [Al Zn5Mg3Cu]

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Tableau 33 : Alliage EN AW-7075 [Al Zn5,5MgCu]
(à suivre)
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Tableau 33 : Alliage EN AW-7075 [Al Zn5,5MgCu] (fin)

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Tableau 34 : Alliage EN AW-8011A [Al FeSi(A)]

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Annexe A
(normative)
Règles dárrondissage
En relevant les résultats déssai, le nombre représentant le résultat de léssai pour déterminer une
propriété donnée doit être exprimé avec le même nombre de décimales que le nombre correspondant
dans cette norme européenne.
Les règles dárrondissage suivantes doivent être appliquées pour déterminer la conformité à cette
norme européenne :
a) Quand le chiffre immédiatement après le dernier chiffre à retenir est inférieur à 5, le dernier chiffre
à retenir est inchangé.
b) Quand le chiffre immédiatement après le dernier chiffre à retenir est supérieur à 5, ou égal à 5 et
suivi par au moins un chiffre autre que zéro, le dernier chiffre à retenir est augmenté dúne unité.
c) Quand le chiffre immédiatement après le dernier chiffre à retenir est égal à 5 et suivi par des zéros
seulement, le dernier chiffre à retenir est inchangé síl est pair et est augmenté dúne unité síl est
impair.

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NF A50-421, NF EN 485-2

Indice de classement : A 50-421

Aluminium et alliages d´aluminium

E : Aluminium and aluminium alloys - Sheet, strip and plate -

Norme française homologuée par décision du Directeur Général de l´AFNOR

correspondance La norme européenne EN 485-2:1994 a le statut d´une norme française.

Il définit les caractéristiques mécaniques des tôles, bandes et tôles épaisses en

descripteurs Thésaurus International Technique : produit métallurgique, aluminium,

AFNOR 1994 © AFNOR 1994 1er tirage 94-12

Aluminium et alliages d´aluminium AFNOR A50C

Membres de la commission de normalisation

Secrétariat : M SOCHON -AFNOR

M BLAZY DAT ATS

Références aux normes françaises

Page laissée intentionnellement blanche

NORME EUROPÉENNE EN 485-2

Aluminium et alliages d´aluminium - Tôles, bandes et tôles épaisses -

Aluminium und Aluminiumlegierungen - Aluminium and aluminium alloys-

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 1994-10-26.

Europäisches Komitee für Normung

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 1994 Réf. n° EN 485-2:1994 F

8 Résistance à la corrosion feuilletante (alliages de la série 5xxx) 8

9 Résistance à la corrosion feuilletante (alliages de la série 7xxx) 9

Tableau 1 : Épaisseur minimale Valeurs en millimètres en fonction des valeurs HBS 7

Tableau 5 : Aluminium EN AW-1200 [Al 99,0] 14

Tableau 6 : Alliage EN AW-2014 [Al Cu4SiMg] 15

Tableau 7 : Alliage EN AW-2017A [Al Cu4MgSi(A)] 16

Tableau 8 : Alliage EN AW-2024 [Al Cu4Mg1] 17

Tableau 10 : Alliage EN AW-3103 [Al Mn1] 19

Tableau 11 : Alliage EN AW-3004 [Al Mn1Mg1] 20

Tableau 12 : Alliage EN AW-3005 [Al Mn1Mg0,5] 21

Tableau 13 : Alliage EN AW-3105 [Al Mn0,5Mg0,5] 22

Tableau 14 : Alliage EN AW-4006 [Al Si1Fe] 23

Tableau 15 : Alliage EN AW-4007 [Al Si1,5Mn] 23

Tableau 16 : Alliage EN AW-5005 [Al Mg1(B)] 24

Tableau 17 : Alliage EN AW-5040 (Al Mg1,5Mn) 25

Tableau 19 : Alliage EN AW-5050 [Al Mg1,5(C)] 27

Tableau 20 : Alliage EN AW-5251 [Al Mg2] 28

Tableau 21 : Alliage EN AW-5052 [Al Mg2,5] 29

Tableau 22 : Alliage EN AW-5154A [Al Mg3,5(A)] 30

Tableau 23 : Alliage EN AW-5454 [Al Mg3Mn] 31

Tableau 24 : Alliage EN AW-5754 [Al Mg3] 32

Tableau 25 : Alliage EN AW-5182 [Al Mg4,5Mn0,4] 33

Tableau 26 : Alliage EN AW-5083 [Al Mg4,5Mn0,7] 34

Tableau 28 : Alliage EN AW-6061 [Al Mg1SiCu] 36

Tableau 29 : Alliage EN AW-6082 [Al Si1MgMn] 37

Tableau 30 : Alliage EN AW-7020 [Al Zn4,5Mg1] 38

Tableau 32 : Alliage EN AW-7022 [Al Zn5Mg3Cu] 39

Tableau 33 : Alliage EN AW-7075 [Al Zn5,5MgCu] 40

Annexe A (normative) Règles d´arrondissage 43

L´annexe A est normative et est relative aux «Règles d´arrondissage».

Pour la sélection, la préparation et le nombre de spécimens et d´éprouvettes, se reporter à l´EN 485-1.

Tableau 1 : Épaisseur minimale

7 Résistance à la corrosion sous contrainte

Dans le cadre de la présente norme, les dispositions suivantes sont applicables :

8 Résistance à la corrosion feuilletante (alliages de la série 5xxx)

9 Résistance à la corrosion feuilletante (alliages de la série 7xxx)

Figure 1 : Éprouvette de traction rectangulaire normalisée

Figure 2 : Éprouvette de traction normalisée de 10 mm avec une longueur

Tableau 2 : Aluminium EN AW-1080A [Al 99,8(A)]

Tableau 3 : Aluminium EN AW-1070A [Al 99,7]

Tableau 4 : Aluminium EN AW-1050A [Al 99,5]