@ CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DE LA CONSTRUCTION

NOTE D'INFORMATION TECHNIQUE 165

CODE DE BONNE PRATIQUE

POUR LA POSE DE REVETEMENTS
DE SOL SOUPLES

SOMMAIRE

Avant-propos 3 8. Les revêtements de sol souples 34

1. Introduction 4 8.1 Introduction 34
1.1 Généralités 4 8.2 Revêtements de sol textiles 35
1.2 Responsabilité de l'entreprise 4 8.3 Revêtements de sol ligneux 53
8.4 Revêtements de sol plastiques 54
2. Description des supports 5 8.5 Revêtements de sol en caoutchouc 56
2.1 Planchers préfabriqués 5 8.6 Revêtements de sol antistatiques et/ou électro-
2.2 Bétons coulés « in situ» 5 conducteurs 57
2.3 Chapes 6 8.7 Traitements spéciaux pour revêtements de sol 57
2.4 Planchers en bois 8 9. La pose des revêtements de sol souples 58
2.5 Panneaux de particules ou de fibres 8 9.1 Reconnaissance des supports 58
2.6 Planchers métalliques 8 9.2 Reconnaissance du revêtement 58
2.7 Planchers surélevés amovibles 9 9.3 Préparation des supports 58
2.8 Anciens supports 9 9.4 Entreposage des matériaux 63
9.5 Techniques de pose des revêtements 63
3. Conception des supports et prescriptions 11
9.6 Délais et précautions avant la mise en service 77
3.1 Conception 11
9.7 Constat des travaux de pose 78
3.2 Prescriptions 12
10. L'entretien des revêtements de sol souples 79
4. Reconnaissance du support 14 10.1 Entretien des revêtements de sol textiles 79
4.1 Introduction 14 10.2 Entretien des revêtements de sol non textiles 87
4.2 Reconnaissance des supports neufs 14 11. Les classifications des revêtements de sol sou-
o 4.3 Reconnaissance des anciens supports 16 ples 90
CO
CO 11.1 Classification UPEC 90
'<:t
CO
1
5. Préparation des supports 19 11.2 Classification I.C.C.D. 92
C\I 5.1 Produits de préparation 19
lt) 11.3 Classification I.W.S. 93
o 5.2 Produits d'égalisation 21 11.4 Classification R.A.L. 93
Z 5.3 Conception et prescriptions pour la préparation 11.5 Classification A.R.T.A. 95
cr.) et l'égalisation des supports 22
11.6 Classification Ouali-Sol 96
cr.)
.....: 6. Colles pour revêtements de sol souples 23 12. La réglementation anti-feu et les revêÎèments de
6.1 Définition et fonction du collage 23 sol souples 98
<0 6.2 Composition des colles 23 12.1 Introduction 98
CO
0> 6.3 Types de colles 23 12.2 Textes légaux 98
..-
6.4 Caractéristiques des colles 27 12.3 Normes 100
....
Q)
6.5 Choix des colles suivant le support et le revête-
.c 13. Synoptique des principales normes relatives aux
E ment 30

-Q)
aQ).
Cf)
7. Autres moyens de fixation des revêtements de sol
souples 32
revêtements de sol souples
Annexe - Prévention lors de la mise en œuvre des
produits utilisés pour la pose de revêtements
104

1 7.1 Introduction 32 de sol souples 123

ID 7.2 Lattes ou bandes d'ancrage pour pose tendue 32

-
·C
( J)
Q)
E
7.3 Bandes adhésives à simple ou à double face
7.4 Membranes autocollantes
7.5 Fixations mécaniques
32
33
33
Index« matière»
Bibliographie
125
129

·C Résumé .;... Samenvatting - Zusammenfassung -

1- 7.6 Bandes de soudure 33 Summary 132
 Le présent Code de bonne pratique a été rédigé sous l'égide d'un groupe de
travail issu du Comité technique Peinture.

COMPOSITION DU GROUPE DE TRAVAIL

Président:

M. J. BRUWIER, président de la Fédération royale nationale belge des

entrepreneurs de peinture, de décoration et de recouvre-
ment des murs et du sol

Membres:

MM. N. BERTAUX } entr~preneurs membres de la Fédération royale nationale

A. INNEMEE belge des entrepreneurs de peint!Jre, de décoration et de
E. PARENT recouvrement des murs et du sol' .
E. BILUET, ingénieur industriel, CECA Belgium (anciennement Rousse-
lot Benelux)
F. DEVOLDER, directeur technico-commercial, Sommer

Secrétaire-rapporteur : \
M. E. DUGNIOLLE, chef du laboratoire Chimie du C.S.T.C.

Nous remercions les sociétés D.L.W. (M. Ledoux), Ardex, De Poortere

(M. Maddens), lmperbel (M. Buvez) et Forbo Kromenie (M. De Pourcq) pour les
conseils qu'elles ont apportés lors de l'élaboration du présent Code de bonne
pratique, chacune dans les domaines qui la concernent.

Septembre 1986
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DE LA CONSTRUCTION
Etablissement reconnu par application de l'arrêté-loi du 30 janvier 1947
Siège social: rue du Lombard 41, 1000 Bruxelles
Station expérimentale: avenue Pierre Holoffe 21, 1342 Limelette

Editeur responsable: A. Legros La reproduction ou la traduction, même partielle du

rue du Lombard 41, 1000 Bruxelles texte de I~ présente Note d'information technï'que
n'est permise qu'avec l'autorisation écrite de l'éditeur'
Imprimerie Puvrez s.a. responsable.
Avenue Fonsny 59, 1060 Bruxelles
 AVANT-PROPOS

Le présent document, essentiellement technique, a pour objet les travaux de pose de

revêtements souples pour sol destinés à un usage intérieur (1) et non soumis à un trafic
d'engins de manutention.
1/ est conçu comme un guide utile fournissant des indications et des recommandations
basées en toute bonne foi sur les connaissances, les expériences et les développements
actuels.
Nous n'avons toutefois pu prévoir les développements ultérieurs, ni la diversité des
situations particulières pour lesquelles les informations complémentaires données par
l'homme de l'art, qu'est le poseur, restent donc indispensables.
La non-observation des recommandations émises dans ce document peut conduire à des
mécomptes et à des litiges inutiles et nuisibles à la bonne collaboration devant exister
entre les partenaires de la construction.
Le lecteur trouvera à la fin de ce document un index « matière» qui facilitera la recherche
des sujets qui l'intéressent en particulier.

ERRATUM

N.I.T. 165 - Code de bonne pratique pour la pose

de revêtements de sol souples.
Tableau 9, p. 84: légende à corriger de la façon
suivante

Opérations
à effectuer si une
-·-e-·- tache subsiste
après séchage

Opérations
':'--e--- à effectuer si un
résidu blanc apparaît
après séchage

(') A l'exception de certains types de revêtements qui peuvent être utilisés à l'extérieur et pour lesquels quelques indications sont
fournies.

3
 1. INTRODUCTION
1.1 GENERALITES
L'emploi des revêtements souples pour le' recouvre-
ment des sols contribue au parachèvement des
locaux d'habitation, de bureaux, d'hôpitaux et de
cliniques, d'écoles, de restaurants et autres com-
merces.
A ces revêtements sont associées certaines
performances particulières, déterminantes dans
certains cas, par exemple sur le plan du confort
acoustique ou thermique, de l'hygiène ou de la
facilité d'entretien, des qualités électroconductri-
ces, etc.
Le maître d'ouvrage et/ou l'auteur de projet, en
collaboration avec le poseur spécialisé, définissent
les performances attendues et les conditions d'em-
ploi du revêtement. De celles-ci, du type de support
à revêtir et des prescriptions réglementaires
éventuelles découlera le choix du type de revête-
ment et de sa technique de pose.
On notera que:
- la pose ou le remplacement d'un revêtement
souple implique des travaux préparatoires spé-
cifiques
- la qualité du travail de pose est influencée par
celle du support sur lequel on applique le
revêtement
- le bon comportement du revêtement dépendra
du juste choix de celui-ci et de la bonne
exécution de la pose ainsi que des conditions
d'ambiance et de service qui détermineront son
aptitude à résister au trafic et aux autres
sollicitations mécaniques (pieds de meubles et
chaises à roulettes, frottements localisés, action
des ustensiles d'entretien, etc.).
La pose étant réalisée dans les meilleures condi-
tions, on ne peut cependant éviter des comporte-
C) Responsabilité contractuelle: obligation imposée par la loi et le contrat de réparer le dommage causé à autrui par l'inexécution
d'une obligation.
e) Responsabilité quasi délictuelle : obligation imposée par la loi de réparer le dommage cause a autruI par un acte fautif accompli
sans intention de nuire.
4
ments moins bons ou des dégâts prématurés liés à
un vice caché du gros œuvre ou à une anomalie,
fût-elle accidentelle, dans les conditions d'utilisa-
tion.
Ceci met en lumière tout le soin qu'il faut apporter
tant à la conception et aux travaux préparatoires
qu'à la pose proprement dite.
1.2 RESPONSABILITE DE L'ENTREPRISE
Les travaux de pose de revêtements de sol souples
ne sont pas soumis à la responsabilité décennale.
Toutefois, il est important d'attirer l'attention de
l'entreprise sur le fait que, pour tout travail exécuté,
outre la responsabilité contractuelle C), elle peut
endosser une responsabilité « quasi délictuelle » (2)
en cas de dommages vis-à-vis de tiers, notam-
ment:
- si elle a accepté, de la part du maître d'ouvrage
et/ou de l'auteur de projet, une stipulation quant
au choix de la nature du revêtement et/ou de sa
pose, qui était en contradiction avec la régle-
mentation existante régissant la sécurité et
l'hygiène du travail, la sécurité incendie et les
règles de l'art. _
Cette responsabilité quasi délictuelle ne peut
jamais être dégagée par des réserves écrites et
formelles, même si l'on peut admettre que ces
dernières libèrent partiellement une responsabi-
lité contractuelle lorsque le risque de dommage
est faible et que les conséquences du vice ne
sont pas importantes
- si, en l'absence d'auteur de projet, elle a
proposé un choix et/ou une technique de pose
qui étaient en contradiction avec les régle-
mentations précitées.
. . .
 2. DESCRIPTION DES SUPPORTS
Le terme « support» désigne ici non seulement les
planchers proprement dits, quelle que soit leur
nature, mais également les escaliers qu les plans
inclinés susceptibles d'être recouverts d'un revête-
ment souple.
Les supports peuvent être classés en :
- planchers préfabriqués armés en terre cuite ou
en béton
- bétons coulés « in situ»
- chapes
- planchers en bois
- panneaux de particules ou de fibres
- planchers métalliques
- planchers surélevés amovibles
- anciens sols à rénover.
La préparation oU,le traitement qu'ils subiront doit
tenir compte de leur nature et de leur état; cette
préparation, plus ou moins importante, doit permet-
tre de poser le revêtement souple dans de bonnes
conditions.
2.1 PLANCHERS PREFABRIQUES
On distingue les planchers en terre cuite, les
planchers en béton armé ou précontraint et les
planchers en béton cellulaire, tous constitués de
dalles juxtaposées.
Ces différents types de planchers sont décrits dans
le fascicule 7 du Cahier général des charges pour
travaux de construction privée (l Ce document
mentionne également les opérations de contrôle
réalisées lors de la réception des travaux par
l'auteur de projet ou le maître d'ouvrage. Il
concerne essentiellement les caractéristiques
mécaniques des planchers préfabriqués.
C) Voir bibliographie nO 19.
e) Voir bibliographie nO 18.
(3) Voir bibliographie nO 20.
(4) Voir STS 44, p. 14 (bibliographie nO 34) et Note d'information technique 122 (bibliographie nO 17).
Lors de l'application des charges statiques ou
dynamiques, . les dalles constituant le plancher
peuvent être soumises à des mouvements diffé-
rentiels dont il, faut tenir compte. On peut y obvier
notamment par des chapes (souvent armées) d'une
épaisseur suffisante. Une couche d'égalisation
peut aussi s'avérer nécessaire. Ces différents
éléments ont une influence sur le niveau auquel le
plancher doit être monté.
2.2 BETONS COULES cc IN SITU"
1\ s'agit d'ouvrages en béton coulé en coffrage, qui
doivent satisfaire à différentes normes dont les
principales prescriptions sont reprises dans le
fascicule 5 du Cahier général des charges pour
travaux de construction privée e). De plus amples
détails sur leur mode de calcul sont consignés dans
la norme NBN B 15-103 e).
Pour obtenir la surface adéquate. à la pose d'un
revêtement souple, il convient de recourir à des
travaux préparatoires dont il sera traité plus loin
(voir chapitre 5, p. 19).
2.21 Bétons lissés
Ce type de plancher consiste en un béton dont la
surface est rendue lisse, par exemple par talochage
ou lissage à l'hélicoptère (4), sans apport complé-
mentaire de matière.
Les bétons lissés constituent un support dont la
cohésion et la planéité autorisent une circulation
piétonnière ou roulante relativement importante. A
ce titre, ils seront souvent revêtus d'un revêtement
de sol particulièrement résistant approprié à cer-
tains locaux publics, commerciaux et même indus-
triels.
5
La texture de surface de ces bétons entraîne un
faible pouvoir absorbant et peut imposer certaines
précautions visant à assurer un bon collage du
revêtement. Ces bétons ne constituent cependant
pas une barrière contre les remontées capillaires
d'eau.
2.22 Bétons dressés à la règle
Ces bétons ne possèdent pas les qualités de
surface des bétons lissés et requièrent, de ce fait, la
pose d'une chape ou d'une couche d'égalisation
(voir chapitre 5, p.19). Tout comme les bétons
lissés, ce type de plancher ne constitue pas en
lui-même une barrière contre les remontées capil-
laires.
2.3 CHAPES
2.31 Définition
Il existe une grande variété de chapes aux fonctions
diverses. Celles dont il sera traité dans ce paragra-
phe sont des chapes de nivellement appliquées sur
les planchers en béton armé, en terre cuite ou sur
tout autre support. Elles constituent, au niveau
voulu, un sol plan, horizontal ou éventuellement en
pente.
Pour des raisons propres au type de revêtement qui
y sera posé et/ou pour des raisons inhérentes au
chantier, ces chapes doivent souvent être égalisées
au moyen d'un produit adéquat avant la pose du
revêtement de sol souple.
Les caractéristiques à prévoir pour la chape sont
fonction des sollicitations auxquelles elle sera
soumise et de sa destination.
2.32 Classification des chapes
Dans ce Code de bonne pratique, on a adopté la
classification proposée dans les STS 44 (5). Une
autre classification, basée sur la fonction
recherchée et sur le type de liant utilisé, est
actuellement à l'étude au C.S.T.C. et sera pré-
sentée dans une prochaine Note d'information
technique appelée à remplacer les STS 44.
Dans les STS 44, on distingue :
- les chapes « normales », dans lesquelles le liant
utilisé est un ciment Portland sans additifs
speciaux susceptibles de modifier leur
comportement au séchage, au durcissement et
à l'usage; ce type de chape est défini par sa
composition ou par la résistance mécanique qui
en est attendue
(5) Voir bibliographie na 34.
(6) 'Voir bibliographie na 14.
(1) Voir bibliographie na 40.
(8) Voir Note d'information technique 88 (bibliographie na 15).
6
- les chapes« spéciales », c'est-à-dire celles dont
le liant n'est pas un ciment Portland; il s'agit
principalement de chapes à base de ciment
magnésien, d'anhydrite synthétique ou d'as-
phalte.
Selon le mode de préparation de l'aire de pose et la
fonction technique qui en résulte, on distingue:
- les chapes adhérentes
- les chapes non adhérentes
- les chapes flottantes.
2.33 Caractéristiques et propriétés des chapes
Des prescriptions relatives aux différentes chapes
sont données dans la Note d'information technique
62 (~ et dans les STS 44 (5). Elles portent sur la
composition, le mode d'exécution, les niveaux à
respecter, la plàhéité, la résistance mécanique, les
joints de reprise, de retrait et de mouvement, les
épaisseurs mil)imales.
Il arrive que les chapes montrent une tendance à la
fissuration et au poudroiement et présentent des
défauts de planéité. Après séchage, on aura
recours à des produits d'égalisation pour les correc-
tions de planéité et la réparation des fissures (voir
chapitre 5, p. 19). Le poudroiement peut conduire à
des traitements correctifs plus complexes et partois
au renouvellement complet de la chape. L'épais-
seur des chapes doit être suffisante pour y incorpo-
rer éventuellement les canalisations d'électricité,
d'eau et de chauffage et/ou le système de sol
chauffant prévu. Dans ce cas, des précautions e)
seront prises pour éviter entre autres la corrosion
de ces canalisations (8).
2.33.1 Chapes normales
2.33.11 Chapes adhérentes
Elles sont ainsi dénommées parce qu'elles sont
appliquées à même le support.
2.33.12 Chapes non adhérentes
Ces chapes sont coulées sur le support après la
pose sur celui-ci d'une feuille intercalaire (feuille de
polyéthylène, membrane asphaltique).
La présence d'une feuille de polyéthylène limite
fortement les échanges d'humidité entre la chape
et le support, sans constituer cependant une
garantie totale contre les remontées d'humidité.
Cette technique améliore le comportement du
revêtement de sol qui sera posé.
2.33.13 Chapes flottantes
Les chapes ainsi dénommées sont coulées sur un
matériau résilient ou non, en vue de réaliser une
isolation phonique ou thermique. Ces chapes,
particulièrement sollicitées en flexion, doivent être
adaptées pour résister aux sollicitations mécani-
ques; on prévoit à cet effet une épaisseur et/ou une
armature adéquates et éventuellement une division
en panneaux. De plus, elles doivent être séparées
du gros œuvre (murs, cloisons, colonnes) par des
matériaux isolants remontant le long des plinthes.
Le séchage de ce type de chape est relativement
lent. On peut limiter fortement les échanges d'hu-
midité entre la dalle support et la chape en posant
le matelas isolant sur une membrane imperméable,
comme il est pratiqué pour les chapes non adhé-
rentes.
2.33.2 Chapes spéciales
Hormis le ciment Portland ou ppz (Portland à la
pouzzolane) qui constitue le liant des chapes
normales, il existe d'autres liants qui ont permis de
développer les types de chapes décrits ci-après,
dites « chapes spéciales ».
2.33.21 Chapes à base d'anhydrite synthétique
L'anhydrite synthétique, qui sert ici de liant, est du
sulfate de calcium artificiel. Les anhydrites synthéti-
ques se distinguent des plâtres sous plusieurs
aspects:
- chimiquement: la déshydratation totale lors de
la fabrication leur confère une prise sensible-
ment plus lente que celle des plâtres, mais plus
rapide que celle des ciments
- physiquement: le système dans lequel ce liant
cristallise donne aux chapes une meilleure
résistance; cet avantage ne subsiste cependant
pas lors de contacts prolongés avec l'humidité,
qui provoque une diminution importante des
propriétés mécaniques.
La quantité d'eau de gâchage nécessaire est moins
élevée que pour des chapes à base de ciment.
Signalons cependant une sensibilité marquée à la
température qui, à partir d'un certain seuil (60 oC
environ), peut provoquer une altération des cristaux
par déshydratation, diminuant ainsi les caractéristi-
ques mécaniques de la chape (attention au chauf-
fage par le sol). Enfin, ce liant peut avoir tendance à
former des efflorescences résultant de la remontée
en surface des constituants les plus solubles
(impuretés).
On trouvera dans les STS 44 r)
des compositions
de mortier d'anhydrite définies en particulier par le
choix de sables d'une granulométrie déterminée et
(9) Voir bibliographie nO 34.
d'une teneur limitée en humus (maximum 0,6 %) et
en argile (maximum 1 %).
Il est conseillé d'isoler les chapes anhydrites des
planchers en béton par une feuille plastique.
Par rapport aux chapes à base de ciment, les
chapes à base d'anhydrite ont un faible retrait
permettant de réduire ou de supprimer parfois les
fissures et/ou d'éviter la réalisation de joints de
retrait. Leur dureté et leur résistance mécanique
sont très bonnes.
Ces chapes imposent l'emploi d'un primaire d'ac-
crochage à base de résines synthétiques avant
toute égalisation. En cas de pose d'un revêtement
textile poreux - situation qui ne requiert pas
nécessairement une égalisation -, l'usage d'un
fixateur anti-poussière est fortement recommandé.
L'égalisation est indispensable s'il s'agit de poser
des revêtements vinyliques, du linoleum ou du
caoutchouc (voir chapitre 5, p. 19).
Vu la différ.ence importante de leur comportement
respectif à l'humidité, il ya lieu de distinguer, avant
la pose du revêtement, une chape anhydrite d'une
chape à base de ciment. A défaut d'information et
s'il n'est pas possible de faire cette distinction par
simple observation, l'essai à la phénolphtaléine
permet de mettre en évidence (par l'apparition
d'une coloration rouge) la présence de chaux libre
dans une chape à base de ciment récente. Sur la
chape anhydrite, qui ne contient pas de chaux libre,
il n'y aura pas de coloration (voir § 4.21, p. 14).
Un bon état de siccité (taux d'humidité inférieur à
1 %) et une protection efficace contre l'humidité
ascensionnelle sont essentiels.
On peut améliorer les caractéristiques tant mécani-
ques que chimiques (entre autres la résistance à
l'eau) des chapes anhydrites en incorporant des
liants et des adjuvants synthétiques spéciaux; leur
action permettra principalement une réduction de
l'eau de gâchage et donc une augmentation de
densité.
Enfin, on trouve actuellement sur le marché des
compositions à base d'anhydrite synthétique
permettant de réaliser des chapes auto-nivelantes.
L'incorporation d'eau (en quantité adéquate), qui se
fait par un mélange mécanique, donne un mortier
coulable se nivelant par simple répartition à la latte
ou à la raclette.
2.33.22 Chapes à base de ciment magnésien
Ces chapes durcissent assez rapidement par la
réaction chimique entre le chlorure et l'oxyde de
magnésium. Elles ne sont plus guère utilisées à
cause du risque accru de corrosion qu'elles pré-
sentent vis-à-vis d'éléments métalliques qui y
seraient noyés.
7
2.33.23 Chapes à base de produits asphaltiques
L'avantage essentiel des différents types de chapes
à base de bitume ou d'asphalte réside dans
l'absence de poudroiement et de fissuration, dans
leur résistance à certains agents chimiques (sels
minéraux) et dans leur bon comportement à l'eau.
Leur résistance aux déformations sous charge
statique est inférieure à celle des chapes déjà
citées.
Ces chapes sont réalisées au moyen d'asphalte
coulé à chaud ou de liants bitumineux en dispersion
dans l'eau additionnés de filler et/ou de granulats.
Elles imposent l'emploi d'une couche d'accrochage
spéciale (voir § 5.13.12.1, p. 20) à base de résines
synthétiques avant l'égalisation qui est nécessaire
pour l'utilisation d'une colle en solvant ou le collage
d'un revêtement de sol en PVC.
2.33.24 Chapes à durcissement et séohage rapi-
des
Ces chapes, à base de ciment et d'adjuvants
particuliers, assurent les fonctions des chapes
normales précitées, tout en ayant une vitesse de
durcissement et de séchage particulièrement éle-
vée. Leur usage réduit considérablement l'humidité
résiduelle sous le revêtement de sol (ce qui est
intéressant lorsque celui-ci est imperméable à
l'eau) et les risques qui y sont associés. Il est
évident que ces chapes perdent leurs avantages
lorsqu'elles sont appliquées sur des planchers
contenant encore de l'humidité excédentaire ou sur
des planchers sujets à des remontées d'eau.
Certaines de ces chapes permettent la pose d'un
revêtement de sol peu de temps après leur exécu-
tion. Il est important de se conformer aux prescrip-
tions du fabricant des produits utilisés.
2.34 Adjuvants pour chapes
Il existe de nombreux adjuvants pour le ciment et
les autres liants hydrauliques, mais seul un petit
nombre d'entre eux peuvent être utilement incorpo-
rés dans les mortiers pour chapes.
Ces adjuvants, définis et classés dans la norme
NBN T 61-001 CO), permettent l'accélération du
séchage et du durcissement, la réduction de la
tendance à la fissuration ou encore l'amélioration
des caractéristiques mécaniques. Dans ce cas, il
s'agit entre autres d'émulsions spéciales à base de
résines synthétiques.
La présence d'adjuvants modifie considérablement
le comportement de la chape vis-à-vis de l'absorp-
tion et allonge le temps de gommage des colles,
facteur dont doit tenir compte le poseur du revête-
ment.
(10) Voir bibliographie nO 31.
(11) Voir bibliographie nOS 21, 22, 23, 32 et 33.
8
2.4 PLANCHERS EN BOIS
Ce type de planchers est l'un des plus anciens que
l'on connaisse. Il est généralement constitué de
planches rabotées, rainurées et languettées,
posées sur une structure en bois associée parfois à
des poutres en acier ou en béton.
Lorsqu'un plancher n'est pas auto-portant, les
planches sont fixées sur des lambourdes, elles-
mêmes attachées à un support en béton ou en terre
cuite.
L'état de surface du plancher et sa résistance
mécanique détermineront les mesures à prendre en
vue de la pose du revêtement.
2.5 PANNEAUX DE PARTICULES OU DE
FIBRES C1)
"
Les planchers de nombreuses habitations construi-
tes ces dernières années en matériaux légers sont
souvent constitu,és de panneaux de particules.
Ceux-ci ne peuvent' servir comme tels à la circula-
tion et doivent donc être couverts d'un revêtement
souple de faible poids.
Ce type de plancher sera traité comme un plancher
en bois (voir § 2.4 ci-avant).
2.6 PLANCHERS METALLIQUES
Certains planchers sont réalisés en éléments métal-
liques, soit fixés à une ossature portante, soit posés
dans un quadrillage porteur.
Les métaux les plus fréquemment utilisés sont :
-'- l'acier ordinaire
- l'acier pré-peint
- l'acier inoxydable
- l'acier galvanisé
- l'acier électro-zingué
- l'aluminium.
Chacun de ces matériaux implique, _avant collage
d'un revêtement de sol souple, une préparation
particulière qui doit tenir compte:
- de la propreté de la surface (présénce fréquente
de corps gras)
- de la susceptibilité à la corrosion (qui est
fonction de la nature du métal, de son traitement
éventuel et du type de revêtement de sol).
Si aucune égalisation ne s'avère nécessaire, certai-
nes compositions de colles à base de résines
époxydes ou de polyuréthanne peuvent, après un
dégraissage soigné du plancher, assurer la double
fonction de protection anti-corrosion et de collage.
Dans le cas où une égalisation est nécessaire, on
appliquera, sur le métal préparé conformément aux
techniques utilisées en peinture, une résine (par
exemple, néoprène dilué, époxyde, polyuréthanne)
dans laquelle on saupoudrera du quartz ou du filler
pour former une couche d'accrochage. Une égali-
sation renforcée en adjuvants (principalement des
résines acryliques) pour tenir compte des variations
dimensionnelles du métal, peut ensuite être réali-
sée. La pose sera exécutée de la même façon que
sur des supports peu absorbants.
Les supports métalliques peuvent présenter des
aspects très variables suivant le type de protection
et/ou de revêtement qu'ils ont ou non reçu. Si la
rouille est présente, il est nécessaire de retrouver le
métal sain avant de procéder à la pose d'un
nouveau revêtement (moyennant les précautions
précitées).
2.7 PLANCHERS SURELEVES AMOVIBLES
On rencontre de plus en plus fréquemment ce type
de plancher, dénommé également plancher techni-
que amovible. Il se présente en dalles de diverses
natures (métal, bois, ...), posées sur vérins et
généralement pré-revêtues.
Dans le cas où ces dalles seraient livrées nues, les
problèmes qu'entraîne la pose collée d'un revête-
ment ne sont pas différents de ceux déjà indiqués
pour les supports précités. Le choix d'un revête-
ment textile sera toutefois plus délicat, étant donné
qu'il est impératif, dans ce cas, de limiter au
maximum l'effilochage que l'on peut craindre à
l'usage et notamment lors de l'entretien.
2.8 ANCIENS SUPPORTS
2.81 Classification et caractéristiques
Par anciens supports, on entend ici ceux qui ont
déjà été utilisés et qui ont subi, à cet effet, l'un ou
l'autre traitement de finition.
On rencontre principalement :
- les planchers en bois
- les parquets
- les panneaux de particules et de fibres
- les bétons lissés
- les carrelages
- les linoleums, vinyles, etc.
- les revêtements de sol textiles.
Les caractéristiques de ces supports déjà utilisés
diffèrent parfois très nettement de celles des
supports examinés ci-avant. Ceux-ci ont suivi l'évo-
lution des matériaux et des techniques; ceux-là ont
été soumis à des sollicitations et des conditions
d'usage qui les ont vieillis, ce qui nécessite, pour le
placement d'un revêtement souple, des traitements
spécifiques.
2.81.1 Planchers en bois
Les planchers en bois, même construits au départ
selon des règles leur assurant une solidité normale,
peuvent avoir subi des déformations de retrait ou de
flexion, une certaine usure, présenter des fentes et
des parties désolidarisées de l'ensemble, qu'il
importe de corriger.
De plus, ils ont le plus souvent été peints, vernis ou
cirés. Si la hauteur disponible entre le niveau
existant et celui à obtenir après le placement du
revêtement souple est suffisante et si la résistance
du plancher le permet, l'état de surface sera corrigé
par la coulée d'une chape de nivellement (voir
§ 2.3, p. 6) . .
Dans le cas contraire, après le remplacement des
planches dÉlgradées et la fixation des éléments
branlants, déux, solutions
, sont à envisager:
- le vissage ou le clouage, à l'aide de clous
crantés, de panneaux de bois ou de dérivés du
bois d'une épaisseur minimale de 6 mm, posés
à joints alternés. Un manque de planéité du
support peut nécessiter un rabotage préalable.
Après pose des panneaux, on corrigera leur
dénivellation éventuelle par un ponçage et/ou
une égalisation
- l'application d'une couche d'accrochage à base
de résines synthétiques et d'un enduit d'égalisa-
tion approprié qui, après la réparation des fentes
et des joints, permettra le rattrapage des inégali-
tés du plancher. L'enlèvement préalable de la
cire par lavage au solvant, raclage ou ponçage
est indispensable, tandis que l'enlèvement de la
peinture ou du vernis de vitrification n'est pas
toujours requis (voir § 4.31, p. 17).
2.81.2 Parquets
Après remplacement des lames détériorées ou
manquantes et refixation des éléments branlants,
les parquets collés ou cloués constiluent générale-
ment une assise ferme pour l'application d'un
revêtement souple. Au besoin, les lames
manquantes peuvent être remplacées par un pro-
duit de rebouchage adéquat.
Les défauts de planéité ne seront corrigés qu'après
l'enlèvement de la cire (parquet ciré), un dégrais-
sage (parquet vitrifié ou bouche-poré) et/ou un
ponçage. Cette correction consistera en l'applica-
tion d'une couche d'accrochage et d'un enduit de
lissage.
2.81.3 Panneaux de particules ou de fibres
Comme il est exposé au § 2.5 (p. 8), un ancien
support en panneaux de particules ou de fibres est
le plus souvent recouvert d'un revêtement de sol
souple. On se référera alors au § 2.81.8 (p. 10). En
9
cas de dépose de l'ancien revêtement (§ 9.31,
p.58), la situation sera identique à celle des
anciens planchers en bois (§ 2.81.1, p. 9).
2.81.4 Bétons lissés
L'entrepreneur peut être amené à poser un revête-
ment souple sur un sol en béton lissé ou sur une
chape qui n'a pas été prévu(e) à l'origine pour
recevoir une telle finition.
Selon l'état de surface de ce support, sa planéité,
sa résistance mécanique, les souillures qu'il pré-
sente et la hauteur restant disponible, l'un ou
l'autre des procédés cités au § 2.33 (p. 6) sera
appliqué. Ces facteurs détermineront également le
choix du type de revêtement.
2.81.5 Carrelages
Les carrelages sont le plus souvent peu
absorbants. Les produits d'entretien les ont rendus
gras, ce qui réduit considérablement les chances
d'une bonne adhérence de la couche de lissage et
de la colle qui y seront appliquées. Un dégraissage
ou un décapage s'impose donc.
Dans le cas où des remontées d'humidité sont à
craindre, il faut appliquer sur le carrelage un
traitement d'imperméabilisation (voir § 3.1, p. 11, et
§ 5.13.2, p. 20). Les carreaux branlants seront
refixés ou éliminés; les cavités seront rebouchées
au moyen d'un produit de ragréage.
Une couche d'accrochage et une couche d'égalisa-
tion terminent cette préparation.
2.81.6 Planchers métalliques
Ces supports peuvent présenter des aspects très
variables suivant le type de protection et/ou de
revêtement qu'ils ont ou non reçu. Si la rouille est
présente, il est nécessaire d'exécuter un sablage
pour retrouver le métal sain avant de procéder à la
10
pose d'un nouveau revêtement (moyennant les
précautions citées au § 2.6, p. 8).
2.81.7 Planchers surélevés amovibles
Contrairement aux autres types de supports, tout
revêtement ancien, même aiguilleté, doit êt~e soi-
gneusement déposé avant d'entreprendre une
quelconque repose. Pour cette repose, on se
reportera aux règles d'usage en fonction de la
nature du support rencontré.
2.81.8 Revêtements vinyliques, revêtements en
vinyle-asbeste, Iinoleums et similaires
Les conditions idéales pour l'exécution d'un nou-
veau revêtement de sol souple nécessitent la
dépose de l'ancien revêtement (voir § 9.31, p. 58)
et la préparation adéquate du support avant repose.
L'ancien revêtement peut cependant parfois consti-
tuer un support satisfaisant pour le nouveau revête-
ment.
Le choix entre ces deux solutions appartient au
maître d'ouvrage qui connaît les particularités des
locaux et du revêtement. Il faut cependant signaler
que, pour conserver l'ancien revêtement, il faut
que:
- la première pose ait été correctement exécutée
- l'adhérence de l'ancien revêtement soit parfaite
- les détériorations subies par ce revêtement
soient réparables.
2.81.9 Revêtements textiles
Les anciens revêtements de sol textiles doivent être
enlevés avant la pose d'un nouveau revêtement, à
l'exception des tapis aiguilletés, qui peuvent être
conservés comme fond en vue de la pose tendue
d'un nouveau tapis. Les tapis aiguilletés doivent
alors être découpés au pourtour des locaux et
enlevés pour permettre la pose des lattes de
fixation sur lesquelles le nouveau tapis sera
accroché.
 3. CONCEPTION DES SUPPORTS ET PRESCRIPTIONS
3.1 CONCEPTION
Lors de l'étude d'un projet de construction d'un
immeuble, l'architecte, en accord avec le maître
d'ouvrage, décrit dans le cahier spécial des
charges et les plans tous les travaux à exécuter, y
compris ceux qui contribuent au parachèvement de
l'ouvrage, en tenant compte des diverses régle-
mentations régissant la sécurité, l'hygiène du tra-
vail et la sécurité incendie.
Dans ce cas, l'auteur de projet concevra les
supports (planchers, escaliers, rampes, ...) en
fonction des sollicitations auxquelles ils seront
soumis, de leur destination et d'autres considéra-
tions, dont les possibilités financières du maître de
l'ouvrage ne sont pas les moindres.
Chargé d'une mission complète et bien définie au
départ, l'auteur de projet devrait concevoir des
supports en rapport avec les revêtements de sol qui
y seront appliqués. Ce n'est toutefois pas toujours
le cas, et le choix des revêtements de sol pour les
différents locaux de l'immeuble est bien souvent
fait en cours de construction. On ne peut que le
regretter:
- d'une part, parce que, suivant le type de
revêtement, on pourra être amené à pratiquer
entre autres des corrections de niveau au
moyen de chapes qui peuvent, par effet cumula-
tif (cas du building), influencer un calcul de
fondation, la hauteur d'un immeuble, le volume
de maçonnerie, et donc le coût final
- d'autre part, parce qu'en harmonisant la
dimension des locaux à celle qui est disponible
pour les lés du revêtement, on peut arriver, en
tenant compte des règles de pose, à réduire
parfois de façon substantielle le coût de l'opéra-
(1) Voir bibliographie nO 14.
tion, qui inclut forcément le pourcentage de
chutes que l'on a sur un revêtement.
Il est également important de considérer, dès la
conception de l'ouvrage, les difficultés qui peuvent
surgir au transport, vers le lieu de pose, de coupes
de grandes dimensions. Le pliage du revêtement,
qui est dans ce cas la seule solution qui s'offre au
poseur, peut être à l'origine d'une «cassure» du
revêtement; on sera donc parfois amené à changer
de dimension ou de type de revêtement.
Des raisons économiques et techniques justifient
que la conception des planchers tienne compte des
propriétés particulières du revêtement. Celui-ci
présente en effet certaines spécificités, telles que
flexibilité, élasticité, caractéristiques phoniques,
thermiques, mécaniques et dimensionnelles. Parmi
ces caractéristiques, il est important de considérer
la transmission calorifique, qui est déterminante
pour le dimensionnement d'un chauffage par le sol.
Les propriétés du support qui sont surtout à retenir
sont:
- la stabilité
- la dureté de surface (cohésion, .. :)
- le niveau, l'horizontalité, la planéité (en rapport
avec les tolérances admises), les pentes
éventuelles
- la compatibilité chimique entre les éléments en
contact
- le taux d'humidité.
La Note d'information technique 62 C) attire l'atten-
tion sur l'importance de la raideur des planchers et
du niveau de leurs éléments constitutifs.
11
Les propriétés de surface des supports sont
essentielles pour la pose de revêtements souples,
du fait de la minceur et de la souplesse de ceux-ci.
En effet, les charges sont transmises au support
quasiment sans répartition ni atténuation, d'où un
risque de poinçonnement. Les traces d'enfonce-
ment qui peuvent en résulter nuisent à l'aspect des
revêtements, spécialemént lorsqu'ils possèdent un
dessin uni. De plus, les défauts de planéité du
support sont aisément épousés par ce type de
revêtement; ils apparaissent notamment lorsqu'un
revêtement ayant une certaine brillance et une
surface lisse est soumis à un éclairage rasant ou
est examiné en contre-jour. C'est bien souvent le
cas dans les longs couloirs et les locaux à grande
surface. Le dessin, la texture et/ou le mode de pose
du revêtement peuvent alors atténuer ces défauts
d'aspect.
Si le support stable et dur est bien dressé, hori-
zontal et au niveau voulu, la pose du revêtement
sera grandement facilitée et le résultat final sera
très satisfaisant.
Il va de soi que la qualité du revêtement influera sur
sa résistance à l'usure, sur la conservation de ses
couleurs et de son état de surface, sur sa stabilité
dimensionnelle, bref, sur son comportement dans
ses parties visibles. Mais il importe également de
s'assurer que le revêtement ne risque pas de se
dégrader insidieusement à plus ou moins longue
échéance par sa face inférieure.
La qualité du revêtement et notamment de sa
structure de base (envers du dossier) est
essentielle. Cette face en contact avec un support
qui a ses caractéristiques propres, le plus souvent
par l'intermédiaire d'un produit de collage qui a
également ses caractéristiques propres, doit être
compatible avec ces conditions de pose.
Certains manques de compatibilité chimique peu-
vent se manifester entre autres par:
- la sensibilité de la colle ou du revêtement à
l'alcalinité du support
- la solubilisation ou l'altération du liant du sup-
port sous l'action des diluants de la colle
- la migration de produits colorés, éventuellement
présents dans le support, à la surface du
revêtement
- la formation d'efflorescences ou la migration de
sels solubles dans le plan de collage lors d'une
humidification accidentelle du support (il peut en
résulter un manque d'adhérence du revête-
ment).
Le maintien permanent d'un support à l'état humide
ne permet pas d'effectuer une pose correcte. La
réalisation d'une étanchéité à l'aide de produits en
film ou en couche épaisse ne peut être considérée
que comme un palliatif; en effet, s'ils permettent
d'arriver localement à un résultat, qui n'est toute-
e> Voir Note d'information technique 88 (bibliographie nO 15).
12
fois pas forcément durable, ils reportent le pro-
blème en d'autres endroits (murs, ...) qui jusque-là
ne présentaient pas d'anomalies. L'humidification
du support (par capillarité, absorption, condensa-
tion, fuites, etc.) après la pose du revêtement est
toujours nuisible, particulièrement si celui-ci est peu
ou pas perméable. Ces risques se présentent
souvent avec des planchers sur terre-plein mal
isolés et au-dessus de locaux à forte humidité
(piscine, salle de bains, cuisine, buanderie, frigo
industriel, etc.). Il est indispensable, lors de la
conception, d'apprécier les conditions hygrothermi-
ques des futurs locaux et d'adopter les dispositions
constructives qui éviteront la formation d'un plan de
condensation nuisible au plan de collage. Cela peut
être le cas lors d'un mauvais choix de l'emplace-
ment des canalisations d'eau et de chauffage
incorporées dans le support. Une des précautions
souvent utile consiste à mettre toute l'installation de
chauffage central en fonctionnement avant de
procéder à la pos,e de revêtements peu ou pas
poreux (au m~ins ùne semaine à l'avance).
La conception et l'exécution des chapes avec
tuyauteries métallÎques incorporées requièrent tou-
jours le plus grand soin, étant donné les risques
importants de corrosion de ces canalisations e). De
plus, des effets secondaires de dilatation thermi-
que, d'absorption anormale et/ou irrégulière des
colles peuvent entraîner des soulèvements du
revêtement. Ces désordres résultent des caracté-
ristiques des constituants de la chape et de sa
perméabilité à l'eau.
On tiendra également compte, dès la conception,
des sollicitations résultant de la méthode et de la
fréquence de nettoyage et d'entretien des locaux.
Celles-ci peuvent varier selon :
- leur destination (habitations privées, locaux
communs d'habitations collectives, locaux pu-
blics, locaux commerciaux et i.ndustriels, etc.)
- leur ambiance (température au sol, humidité de
l'air et condensation subséquente)
- leur degré d'occupation (intensité du trafic,
passages les plus sollicités, charges statiques et
dynamiques).
Enfin, les caractéristiques phoniques, thermiques
et mécaniques d'un « complexe plancher» forment
un tout auquel le support et le revêtement apportent
leur contribution propre. --
3.2 PRESCRIPTIONS
Le support des revêtements de sol souples doit
répondre aux conditions suivantes :
- être à niveau, plan et lisse (voir § 3.21, p. 13)
- permettre une exécution correcte des entre-
portes et des raccords entre revêtements diffé-
Tableau 1 - Tolérances de planéité selon le type de revêtement

Tolérance (en mm)

Type de revêtement
mesurée sous une latte de

Document
Lés de PVC
0,6 1 2 3 4 Dalles ou de Lés
m m m m m textiles
linoleum

N.LT. 103 (*) 2 3 4 - - - x x

STS 44 (**) A - < 1 <2 - - x x x

B <2 <3 <4 - - - x x

Projet de tolérance
N.LT. (** *) large
3 5 7 8 10 - - x

tolérance
normale
2 3 5 7 9 - x x

tolérance
1 2. 3 4 5 x x x
faible

(*) Voir bibliographie na 16.

(* *) Voir bibliographie na 34. <
(** *) Projet de N.LT. relatif aux chapes, en cours de rédaction et destiné à remplacer les STS 44.

rents (en l'absence de couvre-joint ou d'entre-
porte, il est conseillé d'éviter un désaffleure-
ment de plus de 1 mm entre les revêtements)
- être sec (voir § 3.22)
- être stable, cohérent et dur
- être propre au moment de la pose (exempt de
poussières, de matières grasses, etc.).
3.21 Planéité
souvent lors de travaux de rénovation -, les règles
de planéité doivent également être respectées. La
réalisation d'une pente ou le raccordement de
plusieurs pentes peut, dans certains cas, limiter le
choix du type de revêtement ou du mode de pose.
En cas de défaut de planéité ou lorsque les
différences de niveaux sont trop importantes, il est
nécessaire d'effectuer des travaux de préparation
complémentaire, tels que ponçage, ragréage, pose
d'une couche d'égalisation, etc.

En plus des exigences structurelles, il appartient au 3.22 Teneur en humidité

prescripteur de préciser les tolérances de planéité
qu'il souhaite voir appliquer au support. Dans le cas
de la pose de revêtements souples pour sol, ces
tolérances doivent être adaptées au type de revête-
ment envisagé. Elles sont indispensables pour:
- assurer une pose correcte exempte de dévia-
tions d'alignement, d'ouvertures de joints, etc.
- ne pas accentuer des reflets toujours inévitables
sous une lumière rasante (principalement avec
des revêtements lisses).
Les tolérances dont question ci-avant autorisent,
dans certaines limites, des variations locales conti-
nues du support (<< flaches »); mais en aucun cas,
on ne pourra admettre des discontinuités locales
franches du support (<< échelons »), même si ces
dernières sont inférieures aux tolérances exigées.
Plusieurs documents définissent des tolérances de
planéité pour l'exécution des supports; on trouvera
dans le tableau 1 ci-dessus celles qui sont requises
en fonction de la pose envisagée.
Lorsqu'il y a nécessité de réaliser une pente pour
raccorder deux niveaux - ce qui se présente
Le support des revêtements de sol souples doit être
sec et conçu de manière à ne compromettre ni
l'exécution, ni la tenue du revêtement par la
présence d'humidité de quelque origine qu'elle soit.
Le taux limite d'humidité acceptable aJ.l moment de
la pose est fonction de la composition du matériau
support, de celle du revêtement et de son caractère
perméable ou non. Le maximum d'humidité géné-
ralement admis et recommandé en cas de pose de
revêtements peu perméables sur des chapes à
base d'anhydrite est de 1 %, mesuré à la bombe à
carbure. La valeur de 3 %, dans les mêmes
conditions de mesure, est généralement retenue
pour les chapes et autres mortiers à base de
ciment, tandis que celle de 12 % (valeur pour un
séchage en étuve) est retenue pour des planchers
en bois.
,
Dans certains cas, à discuter avec les fabricants de
colles et de revêtements, on peut admettre des
tolérances dans le taux d'humidité lors de la mise
en œuvre de revêtements 100 % synthétiques à
forte perméabilité.

13
 4. RECONNAISSANCE DU SUPPORT
4.1 INTRODUCTION
La reconnaissance du support est l'examen minu-
tieux, réalisé par l'entreprise de pose, des supports
et lieux dans lesquels elle aura à travailler. Par cette
reconnaissance et avec les moyens limités dont elle
dispose, l'entreprise de pose de revêtements
détermine si les travaux peuvent être entrepris
correctement en respectant les choix relatifs au
revêtement et à sa technique de pose.
La reconnaissance, faite conformément à ce qui est
décrit ci-après, n'implique aucun jugement sur le
choix, la qualité et le comportement ultérieur des
matériaux constitutifs du complexe support. Elle
vise à déterminer la nature et l'état de la surface de
pose, en vue de définir les éventuels travaux
préparatoires nécessaires pour atteindre le résultat
final souhaité.
Cet examen pouvant éventuellement conduire à
définir une autre technique de pose et/ou un autre
choix de revêtement, il est conseillé de le réaliser
en présence du maître de l'ouvrage ou de son
délégué.
Lors de la reconnaissance, on prêtera également
attention à ce que le planning des travaux à
exécuter s'intègre correctement dans le planning
général, de manière à éviter que les revêtements ne
soient dégradés au cours des travaux d'autres
corps d'état.
4.2 RECONNAISSANCE DES SUPPORTS NEUFS
On trouvera ci-après une énumération non limita-
tive de points à vérifier, qui peuvent avoir une
incidence directe sur la qualité du travail de pose.
14
4.21 Nature du support
Parmi les supports neufs, on rencontrera le plus
fréquemment des bétons lissés, des chapes norma-
les, anhydrites ou asphaltiques, des planchers en
bois, avec éventuellement la couche d'égalisation
qu'on y aura apportée.
L'information première sur les diverses couches
constitutives du complexe « support» est à recueil-
lir auprès du maître d'œuvre. A défaut, et dans le
cas où le revêtement à poser est non poreux, il e~t
important de reconnaître s'il s'agit d'une chape à
base d'anhydrite; pour les autres types de supports,
la différenciation sera généralement aisée et de
moindre importance. La confusion peut cependant
exister pour les chapes à base d'anhydrite et les
chapes à base de ciment. Il est possible par l'un ou
l'autre des essais simples renseignés ci-après de
lever cette incertitude.
Première méthode
Un fragment de chape est prélevé et débarrassé de
l'éventuelle couche d'égalisation. Sur la cassure de
ce fragment, on laisse tomber quelques gouttes de
phénolphtaléine à 1 % dans l'alcool méthylique
(alcool à brûler). L'apparition d'une teinte rouge
violacé correspond à la présence de ciment. Cette
réaction, basée sur l'alcalinité du ciment, n'est
valable que pour des chapes relativement récentes
(quelques mois) qui ne sont pas encore entièrement
carbonatées.
Il est déconseillé de pratiquer cet essai à même la
chape; en effet, outre l'erreur de jugement que l'on
pourrait commettre s'il existe une couche d'égalisa-
tion (à base de ciment), la coloration développée
pourrait migrer dans le revêtement de sol que l'on
doit placer.
Deuxième méthode
Par grattage de la chape (et non de la couche
d'égalisation) au couteau, on recueille de fins
débris qu'on introduit dans un récipient transparent
de faible volume (tube de verre par exemple). On
ajoute à ces débris quelques millilitres d'acide
chlorhydrique à 50 % dans de l'eau distillée et on
laisse la réaction se poursuivre quelques minutes (il
peut y avoir une légère effervescence). Après
décantation du résidu solide dans le fond de
l'éprouvette, on introduit quelques millilitres d'une
solution de chlorure de baryum à 10 % dans de
l'eau distillée. Si la phase surnageante se trouble
nettement (au point de devenir opaque, si le
prélèvement est important), on est en présence
d'une chape anhydrite; dans le cas d'une chape au
ciment, on enregistrera un trouble nettement plus
faible.
Avant pose du revêtement, les supports, suivant
leur nature, requièrent très souvent une. ou des
préparations particulières décrites au chapitre 5
(p. 19); on se référera aussi au § 2.33.2 (p. 7) pour
les chapes anhydrites et les chapes asphaltiques,
au § 2.4 (p. 8) pour les planchers en bois et au § 2.6
(p. 8) pour les planchers métalliques.
4.22 Etat de surface
Par état de surface, il faut entendre la cohésion, la
solidité, la fissuration éventuelle et la porosité de la
surface telle qu'on la voit.
La cohésion s'appréciera le plus facilement en
évaluant le « farinage » de la surface; après bros-
sage de celle-ci, le passage répété de la main au
même endroit ne doit pas libérer, de façon
importante, des particules provenant du poudroie-
ment du support.
La solidité s'appréciera le plus simplement par
l'essai au clou: une pointe métallique grattée sur le
support ne doit pas laisser de marques profondes.
La fissuration est souvent visible à l'œil nu; on peut
cependant la mettre en évidence en humectant à
l'eau la surface du support. En cours de séchage,
les fissures apparaissent sous forme de lignes
foncées.
La porosité est un facteur important qui détermine
l'absorption et conditionne notamment le choix des
colles (voir § 6.5, p. 30). Une méthode d'évaluation
simple consiste à déposer en surface quelques
gouttes d'eau et à noter la rapidité avec laquelle
elles pénètrent le support. Une plus ou moins
grande vitesse d'absorption révèle une plus ou
moins forte porosité.
S'ils ne sont pas trop importants, la plupart des
défauts précités peuvent être corrigés par l'applica-
tion d'une couche fixatrice de poussières, d'une
couche d'imprégnation, d'accrochage, d'imper-
méabilisation, d'égalisation ou de lissage (voir
chapitre 5, p. 19). D'autres remèdes, plus spécifi-
ques, peuvent aussi être utilisés après consultation
du fabricant. Mais il importe toujours d'attirer
l'attention du maître d'ouvrage sur ces défaillances
et de définir clairement les responsabilités. Les
moyens de correction cités n'étant pas toujours
assurés de succès, il y a lieu d'effectuer un essai
préalable qui se fera à charge du maître d'ouvrage.
Dans le cas où le moyen de correction envisagé ne
donne pas satisfaction, il convient de procéder à
une réfection complète du support.
4.23 Niveaux et flèches (planéité)
Le contrôle des niveaux et des flèches est néces-
saire pour déterminer l'importance des corrections
d'égalisation à apporter avant la pose et les moyens
par lesquels il ya lieu de les réaliser.
L'utilisation de règles et/ou, de niveaux à eau
permet de contrôler la planéité (voir § 3.21, p. 13) et
le respect des cotes. On veillera notamment, s'il
échet, à contrôler la possibilité de corriger un défaut
de continuité (cqncavité ou convexité) dans la
planéité du support au droit d'un joint de dilatation.
Il est en effet des situations et/ou des amplitudes
qu'on ne peut ni corriger par des moyens qui
relèvent de la technique du poseur, ni masquer par
l'emploi de profilés particuliers; dans ce cas, il
revient au maître d'œuvre de prendre une décision
sur la solution à adopter.
4.24 Portes
Le jour ménagé au bas des portes doit être suffisant
et en rapport avec l'épaisseur du revêtement à
poser. De plus, si l'ouverture se fait vers le local à
revêtir, l'interstice entre le sol et la porte doit être
constant dans toute la zone balayée lors de
l'ouverture de la porte.
Si ces conditions ne sont pas remplies, il appartient
au poseur de revêtements de le signaler, de
manière à ce que le maître d'ouvrage prenne les
dispositions nécessaires pour une mise en état des
lieux; en effet, ces dernières entraînent souvent des
réajustements qui ne sont pas du ressort du poseur
de revêtements.
4.25 Arrondis et angles
Dans le cas où l'on a ménagé un arronêli entre les
murs et le sol en vue de pratiquer la remontée du
revêtement en plinthe, il est très important de
vérifier si les raccordements du congé entre murs et
sol s'opèrent suivant des parallèles à l'intersection
mur/sol.
Lorsqu'il n'y a pas d'arrondi et que la remontée en
plinthe s'opère en cassant le revêtement dans
l'angle mur/sol, c'est la valeur constante de l'angle
qui devient importante.
Si, suivant le cas, l'une ou l'autre de ces conditions
n'est pas remplie, on occasionnera inévitablement,
lors de la pose, des plis dans le revêtement ou des
ouvertures de joints. Il appartient donc au poseur
15
de signaler ce défaut au maître d'ouvrage, afin qu'il
prenne toute disposition nécessaire à la remise en
état des lieux.
4.26 Fissures et interstices entre sol et murs
En cas de pose, tant collée que tendue, d'un
revêtement textile, il est important, lors de la
reconnaissance des lieux, de prendre en considéra-
tion toute discontinuité entre le sol et les murs; ceci
pour prévenir une infiltration de poussières au
travers du revêtement, qui, tôt ou tard, se traduira
par un noircissement contrastant plus ou moins
avec sa teinte initiale (phénomène de cc salissure
préférentielle »).
Il n'est pas rare, en effet, de constater des
discontinuités entre les murs et le sol. Ces intersti-
ces peuvent être francs et voulus - c'est le cas des
chapes flottantes - ou beaucoup plus ténus et
moins visibles, parfois même camouflés par une
plinthe - c'est le cas des fissures de retrait entre
matériaux différents. On tiendra compte également
des interstices entre les plinthes et le sol engendrés
souvent par des imperfections locales de planéité
du sol.
Quelle que soit l'origine de ces fissures, le maître
d'œuvre ou son délégué devra prévoir un
rebouchage au pourtour des pièces à l'aide d'un
mastic élastique non oléagineux. Afin d'éviter ce
travail de rebouchage a posteriori, il est conseillé de
poser les plinthes dans un cordon de mastic souple.
La pose de plinthes à quelques millimètres du sol
est déconseillée car elle ne permet pas au poseur
de revêtements de se rendre compte d'une fissura-
tion existante et rend toujours délicate son interven-
tion pour y remédier.
4.27 Siccité
La siccité du support constitue un point majeur de
la reconnaissance. Plusieurs moyens permettent
de l'apprécier sur chantier:
- les appareils de résistivité de masse (électrodes
à pointes)
- les appareils de résistivité de surface (électro-
des de contact)
- la bombe au carbure
- les bandelettes imprégnées au chlorure de
cobalt (témoins colorés).
Les appareils de résistivité de surface et les
bandelettes témoins sont à écarter systématique-
ment, étant donné que l'indication qu'ils fournissent
ne relate que l'état hygrométrique de la surface et
non celui de la masse.
Les appareils de résistivité de masse (électrodes à
pointes) fournissent des indications utiles en pre-
mière analyse, mais qui peuvent ne pas être
exactes; elles peuvent en effet être influencées par
des facteurs autres que l'humidité, notamment la
16
profondeur de pénétration des électrodes, la nature
du support, son armature éventuelle, etc.
Seul l'essai à la bombe au carbure constitue un test
valable sur chantier. Il se base sur la réaction entre
le carbure de calcium et l'eau qui produit le gaz
acétylène. Celui-ci se dégageant dans une enceinte
étanche (bombe) crée une pression interne lue sur
un manomètre. Une table fournie avec l'appareil
donne la relation entre la prise, la pression lue et
l'humidité du support.
Pour des chapes à base de ciment, le taux
d'humidité en masse (voir § 3.22, p. 13), avant la
pose d'un revêtement peu perméable, doit être
inférieur à 3 % en poids; cette limite est ramenée à
1 % s'il s'agit de chapes anhydrites; un taux de 6 %
est généralement admis dans les mêmes conditions
pour des planchers en bois.
Une autre évaluation, exécutée à titre indicatif,
consiste à fixer sur le support une feuille plastique à
l'aide de bandes plastiques autocollantes. Si le
support pr~nte une humidité importante, on
observera àprès 24 heures, ou parfois plus, de la
condensation au àos de la feuille.
Lorsque l'on craint une humidification par remontée
capillaire, il est nécessaire de vérifier l'efficaci~
des dispositions prises à cet effet (voir § 5.13.2,
p. 20, et § 3.1, p. 11).
4.28 Propreté
Le support à recouvrir doit être exempt de poussiè-
res, de matières grasses, de gouttes bitumineuses,
etc. !
La diversité des situations rencontrées ne permet
pas de préconiser un test de repérage suffisam-
ment général.
On veillera cependant plus spécialement à la
propreté de supports anciens (anciens planchers
en bois, anciens carrelages, ...); dans ce cas, la
connaissance de l'utilisation antérieure des locaux
constituera souvent une indication précieuse.
Toute matière étrangère fera l'objet d'une élimina-
tion: aspiration pour la poussicàre, décapage,
lavage, nettoyage aux solvants ou aux détergents
spéciaux ou encore ponçage en ce qui concerne
l'élimination des graisses, cires et-agents de cure
éventuels.
4.3 RECONNAISSANCE DES ANCIENS SUP-
PORTS
Les anciens supports sont souvent mal définis, ce
qui rend leur reconnaissance difficile. De ce fait, en
l'absence d'auteur de projet, il importe que le
maître de l'ouvrage apporte sa coopération au
poseur de revêtements de sol. Cette coopération
est d'autant plus importante que le programme des
travaux ne sera pas défini dans un cahier de
charges, mais sous forme d'une offre.
Le § 2.8 (p. 9) relève quelques aspects importants
relatifs aux anciens supports; ils seront examinés
dans le même esprit qu'au § 4.2 (consacré à la
reconnaissance des supports neufs).
Le poseur dé revêtements de sol détermine si le
support répond aux exigences, s'il doit être amé-
lioré, consolidé ou renouvelé; il propose, s'il échet,
les travaux à réaliser pour satisfaire aux conditions
d'utilisation fixées par le maître de l'ouvrage. Le
choix de la solution appartient à ce dernier, qui
tiendra compte de considérations économiques, du
délai d'exécution et s'informera, dans le cas du
renouvellement du plancher, de l'incidence des
travaux sur les autres éléments de l'ouvrage. ,
Pour cette reconnaissance, on évaluera les risques
d'humidification:
- par remontées capillaires dans les planchers
sur terre-plein (absence de vides ou de caves
correctement ventilés)
- par pénétration directe d'eau en prôvenance,
par exemple, de baies ouvrant sur l'extérieur
- par la présence de conduites encastrées.
On veillera dans les solutions proposées à ne pas
enfermer des éléments putrescibles ou corrodables
entre deux couches insuffisamment perméables à
l'humidité (exemple: revêtement vinylique sur sol
peu poreux et peinture émail ou pare-vapeur au
plafond du local inférieur).
Cette reconnaissance conduit souvent à des tra-
vaux de renouvellement de l'ancien plancher et/ou
à des travaux préparatoires particuliers qui seront
réalisés, selon le cas, par une entreprise spéciali-
sée ou par le poseur de revêtements. Il tombe sous
le sens que tout support renouvelé fera l'objet
d'une nouvelle reconnaissance avant les travaux de
pose du nouveau revêtement de sol.
Outre les considérations générales sur l'état de
surface, les niveaux et les flèches, la siccité, l'état
de propreté, etc. pour lesquelles on se référera au
§ 4.2 (p. 14), la reconnaissance des supports
anciens constitue chaque fois un cas d'espèce. On
trouvera ci-après quelques observations concer-
nant des supports anciens fréquemment rencon-
trés.
4.31 Planchers, parquets et panneaux de parti-
cules ou de fibres
Pour ce type de supports, on veillera à l'état de
fixation des éléments, à leur état de conservation et
à leur assemblage (joints). Généralement, on sera
amené à remplacer et/ou à refixer certaines parties
du plancher. Toutefois, pour les parquets, des
déficiences de fixation peuvent entraîner une opé-
ration de ragréage partiel; un sondage par tapote-
ment peut indiquer la nécessité d'une dépose totale
suivie d'une égalisation.
(1) Signalons que les carreaux émaillés ou en grès vitrifiés présentent une absorption quasi nulle.
En vue d'obtenir une étanchéité à l'air suffisante et
d'éviter ainsi le problème de salissure préfé-
rentielle, les joints ouverts seront obturés, surtout si
le revêtement choisi est un textile perméable à l'air
et que le plancher est construit sur voliges; suivant
le mode de pose envisagé, on pourra également
faire usage d'une feuille de polyéthylène libre ou
d'une sous-couche vinylique collée.
Dans le cas de planchers en bois, une déformation
de planéité sur la largeur de la planche (qui n'est
pas toujours visible à l'œil) sera mise en évidence
par l'emploi d'une règle; s'il existe une déformation,
on sera amené à la corriger par rabotage et/ou
égalisation et/ou pose de panneaux.
La densité des panneaux agglomérés sera vérifiée
par grattage à la pointe métallique qui fera apparaî-
tre des défaillances dans la cohésion des particules
agglomérées.
Certains bois exotiques peuvent présenter un sai-
gnement lors de l'emploi de produits en dispersion
aqueuse; il ser~, utile de prévoir alors une couche
d'isolation. .
Un affaissement du plancher (vérifié à la règle de
plinthe à plinthe) posera davantage un problème en
cas de pose tendue; si le redressement du plancher
nécessite le coulage d'une chape de nivellement, le
maître d'œuvre doit s'assurer que la surcharge
ainsi occasionnée ne compromette pas la stabilité.
Suivant le mode de pose et la nature du collage
envisagés, le traitement subi par le bois (cire,
peinture, vernis, vitrification, bouche-porage) in-
fluencera plus ou moins le genre de préparation. En
cas de collage, la vitrification ne pose généralement
pas de problèmes. Les peintures et vernis pourront
être conservés si leur adhérence est correcte (test
de l'arrachement au «tape ») et s'ils ne sont pas
détrempés par le solvant de la colle (cette compati-
bilité peut être vérifiée à l'aide du dill:.lant de la colle
polychloroprène; pour les colles en dispersion, il
n'existe pas de problème de compatibilité, mais le
temps de gommage peut être allongé). La présence
de cire nécessite un lavage au solvant, au
détergent et/ou un ponçage.
4.32 Carrelages
Qu'ils aient été cirés ou non, les carrelages sont
généralement graisseux ou imprégnés de produits
d'entretien. On ne pourra vérifier leur pouvoir
absorbant plus ou moins prononcé (test à la goutte
d'eau) qu'après un lavage au solvant ou au
détergent (1); le degré d'absorption déterminera le
choix de la colle. Les granitos sont à cet égard
typiques d'un support non absorbant et difficile à
dégraisser. Dans le cas où les carrelages auraient
été entretenus avec des émulsions lustrantes, le
nettoyage se pratiquera à l'aide de la solution
décapante prévue à cet effet, notamment par le
fabricant du produit d'entretien.
17
L'humidité sera vérifiée au niveau des joints; ceci
s'avérera d'autant plus nécessaire si les carrelages
sont posés sur terre-plein.
Les carreaux descellés seront de préférence élimi-
nés et remplacés par un ragréage.
4.33 Revêtements en vinyle-asbeste, linoleums
et similaires
Ces revêtements en lés ou en dalles feront l'objet
d'un test d'adhérence (essai de décollage à l'aide
d'une palette qui mettra en évidence un défaut de
pose, la présence de vapeur d'eau, un manque de
colle, etc.). Toute soufflette ou cloque sera ouverte
pour en connaître l'origine. Suivant la nature de
l'entretien, il faudra prévoir l'élimination de la cire
18
ou de l'émulsion lustrante par un traitement adé-
quat (lavage au solvant, avec une solution déca-
pante, ponçage, ...).
Dans le cas où le nouveau revêtement est similaire
aux anciens revêtements, il est préférable de
prévoir la dépose (risque de poinçonnement et
mauvaise tenue au trafic pour le nouveau revête-
ment).
4.34 Revêtements textiles
Les anciens revêtements textiles devront toujours
être déposés; seule exception : les tapis aiguilletés,
qui peuvent être maintenus comme fond lorsqu'on
envisage le placement d'un nouveau revêtement
textile en pose tendue.
 5. PREPARATION DES SUPPORTS
La préparation des supports est une opération
essentielle qui vise à rendre le sol apte à recevoir' le
revêtement.
Suivant l'état et/ou la nature du support, on utilisera
diverses techniques qui peuvent éventuellement se
compléter (voir § 9.3, p.58); ces dernières font
appel à certains produits dont la fonction est
expliquée ci-après.
5.1 PRODUITS DE PREPARATION
5.11 Objet des travaux de préparation
Le rôle principal des travaux de préparation est de
permettre un bon accrochage entre le support,
d'une part, la couche d'égalisation ou la colle,
d'autre part.
Les produits utilisés dans ce but peuvent assurer
différentes fonctions complémentaires et être ainsi
employés comme couches primaires pour supports
absorbants, fixateurs de poussières ou hydrofuges,
etc. Ce sont des produits liquides en dispersion
dans l'eau ou en solution dans un solvant. Ils
peuvent être à deux composants ou prêts à l'em-
ploi.
Il est recommandé de ne pas utiliser de colle, même
diluée, en lieu et place du produit spécialement
destiné à une de ces fonctions de préparation. En
effet, même diluée, la colle ne possédera pas un
pouvoir de pénétration suffisant dans le support; de
plus, ses caractéristiques mécaniques seront
amoindries.
5.12 Classification des produits de préparation
5.12.1 Produits de préparation en dispersion (dans
l'eau)
Les produits de préparation en dispersion ne sont
jamais livrés prêts à l'emploi, mais doivent toujours
être additionnés d'eau. La dilution permet
d'adapter le pouvoir de pénétration dans le support
en fonction de la porosité de ce dernier.
Par dilution dans l'eau de gâchage du ciment ou du
produit d'égalisation, ces produits de préparation
peuvent également entrer dans la composition de
barbotines.
Avant toute application de la couche d'égalisation
ou de la colle, ces produits, utilisés seuls ou
incorporés à des préparations, peuvent donc rem-
plir plusieurs rôles: couche primaire d'accrochage,
barbotine d'accrochage, couche primaire pour sup-
ports absorbants, fixateur de poussières.
5.12.2 Produit~.. de préparation en solution (dans
un solvant organique)
,
Les produits de préparation en solution, toujours
livrés prêts à l'emploi, comprennent:
- les primaires à base de résines, utilisés
comme:
- couche d'accrochage avant égalisation
- couche primaire pour support absorbant avant
application de la colle
- fixateur de poussières avant application de la
colle
- les primaires d'accrochage à base de polychlo-
roprène, utilisés comme:
- couche d'accrochage avant égalisation
- couche primaire avant application de colle
polychloroprène
- les primaires hydrofuges (existant également en
deux composants) qui, avant égalisation ou
collage, sont utilisés pour remédier à une
humidité capillaire (attention aux effets
secondaires! - voir § 3.1, p. 11).
5.13 Caractéristiques et propriétés des produits
de préparation
5.13.1 Produits de préparation en dispersion (dans
l'eau)
5.13.11 Généralités
Ces produits comprennent des dispersions de co-
ou terpolymères d'éthyle-vinyle-acétates, de pro-
pionates, d'acrylates, etc. Leur mode d'application
se fait à l'état dilué, à la brosse, au rouleau, à la
raclette. Vu leur polyvalence (voir ci-après), leur
champ d'application est très large; de plus, ils sont
non toxiques, ininflammables et très souvent
19
dépourvus d'odeurs incommodantes. Appliqués
comme couche primaire sur des supports peu ou
non absorbants, ils sèchent moins rapidement que
des produits en solution; ceci ne constitue
cependant pas un inconvénient, étant donné que
l'application d'une couche d'égalisation peut être
réalisée après un temps d'attente très court
(112 heure à 1 heure) sur le primaire encore
humide.
5.13.12 Fonctions
Les produits de préparation en dispersion peuvent
être utilisés
- comme couche primaire d'accrochage avant
égalisation
- comme couche primaire pour supports absor-
bants (bouche-pores)
- comme fixateur de poussières
pour corriger l'état de surface du support
. 5.13.12.4 Correction de l'état de surface du sup-
- comme barbotine d'accrochage.
5.13.12.1 Couche primaire d'accrochage avant
égalisation
L'usage des produits de préparation en dispersion
sur des supports peu ou non absorbants permet de
réaliser un accrochage de la couche d'égalisation.
L'égalisation sera effectuée de préférence avant
que la couche d'accrochage ne soit tout à fait
sèche.
Pour cet usage, la dilution habituelle est de 1-3 en
volume, c'est-à-dire 1 volume de dispersion pour 3
volumes d'eau Cl. La consommation du produit par
unité de surface dépend de l'absorption et de la
rugosité du support.
5.13.12.2 Couche primaire pour supports absor-
bants
Le but recherché dans ce cas est de réduire la
porosité du support avant l'application de la colle ou
l'égalisation. La conséquence directe d'une telle
pratique est une répartition plus régulière de la
colle, permettant d'éviter des surcharges locales
préjudiciables à la qualité du travail; de plus, en tout
point du support, on détermine une action régula-
trice du temps de travail de la colle (voir § 6.43.2,
p. 28), voire même un allongement de ce dernier.
Si l'on désire égaliser un support absorbant,
l'usage de tels produits de préparation réduira une
trop grande absorption d'eau nuisible au durcisse-
ment normal du produit d'égalisation; en effet, un
séchage trop rapide de ce dernier entraîne un
poudroiement et un faïençage. La dilution pour cet
Cl Les indications concernant la dilution sont valables pour des dispersions de résines dont la teneur en matière sèche est de l'ordre
de 50 %.
20
usage est très dépendante de la porosité de la
chape; elle varie de 1-3 à 1-7 en volume n.
5.13.12.3 Fixation des poussières
La fixation des poussières au niveau du support est
principalement recherchée dans le cas d'une pose
« autocollante », pour laquelle la poussière diminue
les points d'adhérence, et dans le cas d'une pose
tendue pour laquelle on peut avoir une migration de
poussières dans la masse du tapis lors de son
usage et de son entretien (aspirateur, par exemple).
Pour la pose d'un revêtement textile poreux sur une
chape anhydrite, situation qui ne requiert pas
nécessairement une égalisation, l'utilisation d'un
fixateur de poussières est fortement recommandée.
La dilution habituelle pour cet usage est de l'ordre
de 1-7 en v,?lume (l
. port
Dans certaines limites, énoncées au § 4.22 (p. 15),
il est possible, par l'emploi des produits de prépara-
tion en dispersion, de remédier à certains défauts
du support. Il va sans dire que le support, initiale-
ment défectueux, ne peut recouvrer, après traite-
ment, toutes les propriétés (;l'un support sain.
La dilution ne peut être définie pour ce type
d'application; elle est particulière à chaque cas.
5.13.12.5 Barbotine d'accrochage
L'adhérence d'une couche d'égalisation sur des
supports «difficiles », tels que les chapes bitumi-
neuses ou les supports présentant des restes de
colle bitumineuse, peut être assurée par l'emploi
d'une barbotine. Cette barbotine est réalisée par
gâchage de ciment Portland blanc ou de produit
d'égalisation avec de l'eau dans laquelle on aura
additionné un produit de préparation en dispersion.
Les proportions usuelles sont de 2-1-2 en volume,
respectivement pour la dispersion Cl, l'eau et le
ciment.
5.13.2 Produits de préparation en solution (dans
un solvant organique)
5.13.21 Généralités
Les produits de préparation en solution sont très
divers par leur nature. Celle-ci varie en fonction de
l'application envisagée. Parmi ces produits, on
trouve notamment des produits à base de polychlo-
roprène.
Les produits en solution sont appliqués tels qu'ils
se présentent à la livraison (sans dilution), à l'aide
d'une brosse, d'une spatule ou d'un rouleau.
Ils ont une polyvalence plus restreinte, chaque type
de produit étant destiné à un type d'application; de
plus, contenant souvent des solvants volatils, ils
peuvent être toxiques, inflammables et incommo-
dants. Il est donc- nécessairè' de prendre les
précautions élémentaires d'hygiène et de sécurité
lorsqu'on les utilise el.
5.13.22 Fonctions
Les produits de préparation en solution sont em-
ployés
- comme couche primaire pour supports absor-
bants (bouche-pores)
- comme couche primaire d'accrochage avant
égalisation
- comme couche primaire hydrofuge.
5.13.22.1 Couche primaire pour supports absor-
bants
On regroupe sous cette appellation les produits
dont la fonction est de réduire la porosité du support
avant l'application de la colle ou l'égalisation.
Les buts recherchés sont :
- dans le cas d'un collage, une répartition plus
régulière de la colle
- dans le cas d'une égalisation, un séchage
régulier et moins rapide qui conférera à l'égali-
sation ses propriétés optimales.
5.13.22.2 Couche primaire d'accrochage avant
égalisation
Le but recherché est de favoriser l'accrochage
d'une couche d'égalisation sur des supports
anciens non perméables; appliqués sur des sup-
ports en bois, ces produits protègent le matériau
d'une humidification par les produits d'égalisation.
La consommation est variable suivant la nature du
support; elle peut varier de 100 à 200 g/m 2 el.
L'égalisation peut être réalisée après un séchage
relativement court (de 30 minutes à 1 heure).
5.13.22.3 Couche primaire hydrofuge
Les produits destinés à cet usage sont livrés en un
ou deux composants. Ils s'appliquent en couches
croisées sur le support avant ragréage ou égalisa-
tion. Toutefois, s'il s'agit d'un hydrofuge en deux
composants (polyuréthanne, époxyde), il sera appli-
qué en une seule couche, pour autant que la pose
e) On consultera à cet effet les prescriptions du Règlement général pour la protection du travail (bibliographie nO 36).
e) Proportions données à titre indicatif.
concerne du caoutchouc, que la colle utilisée soit à
deux composants et que la planéité du support
n'impose pas d'égalisation.
Le primaire hydrofuge confère au support des
propriétés anti-absorbantes dont il faut tenir compte
pour le choix de la colle.
5.2 PRODUITS D'EGALISATION
5.21 Objet des travaux d'égalisation
L'égalisation des planchers est réalisée au moyen
de produits, prêts à l'emploi ou non, destinés à
préparer des chapes ou autres supports et à
recevoir les revêtements de sol souples.
Le rôle essentiel de cette opération est de corriger
les défauts de sUrface du support, d'améliorer le
degré de lissage et d'offrir une surface solide, sa1ne
et non poussiéreuse indispensable pour ~a pose du
revêtement. '..
5.22 Classification des produits d'égalisation
Il existe deux types de produits d'égalisation qui se
distinguent pratiquement par l'épaisseur prévue
pour leur application; ce sont les produits de
ragréage et les produits de lissage.
Ces produits contiennent généralement un liant
hydraulique (ciment Portland ou fondu) avec les
additifs (fluidifiants), les charges nécessaires et
éventuellement un liant organique.
Avant leur application, on a souvent recours à un
produit de préparation (voir § 5.1, p. 19) à base de
résines en solution ou en dispersion; il faut signaler
que les produits en solution présentent certains
inconvénients du point de vue de la nocivité et de
l'inflammabilité.
Pour diverses raisons, on peut être amené à
réaliser une chape mince pour laquelle il existe des
produits similaires qui peuvent éventuellement être
mis en œuvre par le poseur de revêtements.
5.23 Caractéristiques et propriétés des produits
d'égalisation
5.23.1 Produits de ragréage
Ces produits sont mis en œuvre sous forme de
mortier en une ou plusieurs couches et sont
applicables sur tous supports. Ils permettent des
corrections de planéité, des réparations locales ou
éventuellement une consolidation de surface.
L'épaisseur avec laquelle ils peuvent être appliqués
est variable selon le produit.
21
Ces matériaux sont fournis sous forme de poudre
contenant tous les éléments minéraux et organi-
ques nécessaires à laquelle il suffit d'incorporer
l'eau dans les proportions prévues, par agitation et
mélange.
Pour les cas particuliers d'application, il est recom-
mandé de se référer aux indications du fabricant.
5.23.2 Produits de lissage
Les produits de lissage sont mis en œuvre sous
forme de mortier et sont destinés à améliorer le
degré de lissage des planchers. Ils apportent ainsi
l'uniformité de l'état de surface et du degré de
lissage qui permet la pose du revêtement de sol
dans de bonnes conditions techniques.
Ils sont fournis en pâte prête à l'emploi ou en
poudre à mélanger à l'eau. Le mélange doit être
suffisamment fluide et la matière doit posséder une
granularité suffisamment fine pour que l'on puisse
appliquer l'enduit dans l'épaisseur prévue, laquelle
ne peut dépasser 3 mm.
Les mortiers réalisés avec ces produits sont géné-
ralement appliqués à la plâtresse et possèdent un
temps d'ouvrabilité limité qu'il importe de
respecter. Le temps de séchage peut varier forte-
ment selon la nature plus ou moins absorbante du
support, la température ambiante et l'aération.
Après l'opération de lissage, un égrenage ou un
léger ponçage peut être nécessaire.
5.24 Caractéristiques des produits d'égalisation
pour chapes minces
1\ existe trois types de mortier pour chapes minces
qui se différencient par la nature du liant.
Les deux premiers sont obtenus par gâchage d'un
liant hydraulique (ciment ou anhydrite AB 20) avec
un sable de granularité définie, auquel on ajoute
une résine en dispersion aqueuse. La granularité
du sable et la quantité de résines incorporées au
mélange dépendent de l'épaisseur prévue pour la
chape. La préparation de ces mélanges et les
conditions de mise en œuvre sont liées à la nature
de la résine; de ce fait, il importe de suivre les
directives du fabricant.
Le troisième type de mortier s'obtient par ajout d'un
sable adéquat à un mortier de ragréage dont la
teneur en liants relativement élevée permet de
conserver au mortier les propriétés nécessaires
pour les épaisseurs pratiquées en chapes minces.
Les fabricants de produits d'égalisation recom-
mandent les dosages à respecter pour cette utilisa-
tion.
22
La chape mince permet d'atteindre la planéité, la
résistance et l'état de surface requis pour la pose
du revêtement de sol. L'applicatiQn ultérieure de
produits de lissage n'est pas toujours nécessaire
(sauf sur les chapes à base d'anhydrite pour
lesquelles on se référera au § 2.33.21, p. 7).
5.3 CONCEPTION ET PRESCRIPTIONS POUR
LA PREPARATION ET L'EGALISATION DES
SUPPORTS
Avant toute opération d'égalisation sur un support
neuf, il est fortement recommandé d'appliquer une
couche primaire d'accrochage et d'isolation; cette
dernière, par son rôle de fixation des poussières
résiduelles et d'obturation des canaux capillaires,
élimine pratiquement la formation de bulles d'air
dans l'enduit et as::;ure la liaison entre le support et
la couche d'.~galisation. Si l'on opère une égalisa-
tion sur uri support ancien ou sur une chape
anhydrite, l'application de cette couche primaire
devient indispensable.
Les produits d'égalisation sont choisis et mis en
œuvre conformément aux recommandations du
fabricant, compte tenu des sollicitations mécani-
ques, physiques et chimiques prévisibles dans
chaque cas particulier (nature du support, nature de
la colle, perméabilité du revêtement de sol, charges
statiques et dynamiques, ...). Les mortiers suscepti-
bles de fournir les meilleurs résultats sur le plan de
la résistance sont ceux qui répondent aux exi-
gences du test de la « chaise à roulettes ».
Pour le choix du produit, on veillera également à
réduire le risque de retrait de la couche d'égalisa-
tion au séchage, en adaptant sa granularité à
l'épaisseur d'application.
Lors de l'application du mortier d'égalisation, le
support sera exempt de matières étrangères, telles
que poussières, plâtre, graisse, cire, produit d'en-
tretien, bitume, etc.
Le séchage de la couche d'égalisation se fera à
l'abri des courants d'air, d'un rayonnement solaire
direct ou de toute autre source de chaleur (chauf-
fage par le sol, par exemple); les températures de
mise en œuvre se situeront entre- 5 et 25 oC (au
sol).
Le délai d'attente avant la pose du revêtement
dépend des produits utilisés, de l'épaisseur appli-
quée, de la porosité et de la siccité du support, des
conditions d'ambiance. Pour éviter une dégradation
de la couche d'égalisation, aucune circulation ne
peut Y être autorisée avant son durcissement
complet.
 6. COLLES POUR REVETEMENTS DE SOL SOUPLES
6.1 DEFINITION ET FONCTION DU COLLAGE
Le collage est la fixation de deux matériaux
identiques ou de nature différente sans l'aide
d'aucun accessoire tel que clous, vis, agrafes, etc.
L'assemblage est obtenu par l'application d'un
produit adhésif (colle) entre les deux faces à
assembler. L'adhérence est réalisée par
accrochage mécanique de la colle dans les
anfractuosités de surface du support et du revête-
ment, et par des forces d'attraction électrique entre
la colle et le matériau. Ces dernières résultent
d'une affinité à l'échelle atomique et développent
de véritables liaisons physico-chimiques. La
résistance de ces liaisons dépend à la fois de la
préparation du support et de la nature chimique du
revêtement et de la colle. L'assemblage par collage
peut être définitif ou provisoire.
6.2 COMPOSITION DES COLLES
Les colles se présentent généralement sous forme
de liquide, de pâte ou de poudre, suivant leur
nature et leur destination.
Les colles sont composées de plusieurs consti-
tuants:
- le liant naturel ou synthétique qui apporte le
pouvoir adhésif
- l'eau ou les solvants qui sont destinés à faciliter
la mise en œuvre, en conférant la fluidité et le
pouvoir mouillant nécessaires
- les matières de charge qui régularisent la
viscosité, la thixotropie et limitent l'absorption
sur des surfaces poreuses
- les additifs à fonction plus spécifique, tels que
plastifiants, anti-oxydants, anti-cryptogamiques,
épaississants, stabilisants, etc.
6.3 TYPES DE COLLES
Il existe de' nombreux types de colles et plusieurs
manières de les classer. Citons notamment:
- la classification selon le mode de durcissement :
colle réactive à plusieurs composants, colle
« monocomposant» à solvant, colle en disper-
sion, colle «monocomposant» durcissant par
réaction avec l'humidité de l'air
- la classification selon la technique de mise en
œuvre: plusieurs composants à mélanger dans
des proportions bien précises, plusieurs compo-
sants à incorporer en pourcentages variant dans
certaines limites, colle « monocomposant» ap-
pliquée sur une face, colle « monocomposant »
appliquée sur les deux faces à coller avec
préséchage avant l'assemblage proprement dit,
etc.
- la classification selon la présentation et le type
des composants: liquides, poudres, pâtes, gels,
produits thixotropiques, etc.
- la classification selon la nature chimique (vinyli-
que, acrylique, etc.). -
Dans le présent Code de bonne pratique, on
adoptera la différenciation entre les cones « mono-
composant» en dispersion ou en solution, les colles
à deux composants et les colles spéciales.
6.31 Colles en dispersion aqueuse
Les colles en dispersion aqueuse possèdent le plus
couramment comme liant des résines vinyliques,
acryliques ou un de leurs copolymères en
dispersion dans l'eau. Leur pouvoir adhésif se
développe par évaporation de l'eau et des compo-
sants volatils.
Entre l'étalement de la colle et l'apposition du
revêtement sur le support encollé, on devra laisser
23
s'écouler un laps de temps, appelé temps 'de
gommage (voir § 6.43.2, p. 28), durant lequel une
évaporation et/ou une absorption partielle de l'eau
révèlent le pouvoir piégeant de la colle. La pose
proprement dite devra s'effectuer dans un certain
intervalle, appelé temps de travail, après le temps
de gommage. Le temps de travail sera fort
dépendant de la composition de la colle, des
propriétés absorbantes des éléments à assembler
et des conditions hygrothermiques régnant au
moment de la pose.
Le pouvoir adhésif maximum est atteint dès la
disparition totale de l'eau et des composés volatils,
ce qui dépendra également des paramètres préci-
tés.
Les colles en dispersion aqueuse offrent l'avantage
de ne pas imposer de contraintes particulières
d'emploi au point de vue de la sécurité; elles
exigent par contre un stockage à l'abri du gel.
On distingue deux grandes familles parmi ces
colles: d'une part, les colles à l'acétate de polyvi-
nyle et au styrène-butadiène, d'autre part, les colles
universelles acryliques et les colles à l'acétate de
vinyle-éthylène.
6.31.1 Colles à l'acétate de polyvinyle (PVA) et au
styrène-butadiène
Ces colles sont utilisées pour la pose d'un nombre
restreint de revêtements (voir § 6.5, p. 30), principa-
lement des tapis tissés et des revêtements possé-
dant un dossier en jute, latexé ou en mousse SBR.
L'étalement est réalisé à la spatule dentelée.
La pose du revêtement ne peut être effectuée
qu'après un temps de gommage de 5 à 15 minutes
(voir § 6.43.2, p. 28).
La prise complète, engendrée par l'évaporation
totale de l'eau, s'opère entre 5 et 24 heures suivant
la porosité des matériaux et les conditions hygro-
thermiques locales.
6.31.2 Colles universelles acryliques et colles à
l'acétate de vinyle-éthylène (EVA)
Ces colles conviennent pour la pose de presque
tous les types de revêtements de sol, qu'ils soient
textiles ou plastiques (voir § 6.5, p. 30). L'étalement
est réalisé à la spatule dentelée.
Plusieurs formulations existent; parmi celles-ci,
certaines ont un temps de gommage faible (de 1 à
5 minutes) et un pOUVOir piégeant élevé qui favorise
la pose de revêtements cc nerveux »; d'autres ont un
temps de gommage plus long (de 30 à 60 minutes).
Certaines d'entre elles, qui forment un film auto-
adhésif cc sec au toucher », sont réservées à des
applications spéciales (par exemple collage de PVC
sur PVC) qui ne seront pratiquées qu'après con-
sultation des fabricants de colles et de revêtements.
La prise complète peut être rapide et dépend
notamment des matériaux assemblés et des condi-
tions hygrothermiques locales.
24
Les colles appartenant à cette catégorie dévelop-
pent un excellent pouvoir adhésif sur le PVC et sont
insensibles aux plastifiants que celui-ci renferme.
6.32 Colles en solution dans un solvant organi-
que
Le liant de ces colles comprend soit des résines
naturelles (colophane et dérivés, par exemple), soit
des résines synthétiques (dérivés du pétrole) ou
encore du caoutchouc. La mise en solution du liant
s'opérera généralement dans un mélange de
solvants.
L'avantage immédiat de telles colles est que l'éva-
poration des solvants, qui conduit au développe-
ment du pouvoir adhésif, est plus rapide que celle
de l'eau. Le temps de gommage (voir § 6.43.2,
p. 28) sera .donc généralement très faible, sinon
nul.
Quant au temps de travail, il dépendra de la
composition de· la colle, des caractéristiques
d'absorption des éléments à assembler et des
conditions hygrothermiques régnant lors de la
pose.
Parmi ces colles, on distingue deux grandS types:
les colles en solution à simple encollage et les
colles en solution à double encollage.
6.32.1 Col/es en solution à simple encollage
Les colles en solution à simple encollage, dont les
plus représentatives sont les colles à l'alcool, sont
destinées au collage d'un grand nombre de revête-
ments (voir § 6.5, p. 30), tels que
- les revêtements à dossier textile en jute ou à
dossier synthétique
- les aiguilletés, y compris ceux avec dossier en
mousse SBR
- les revêtements à dossier en liège
- les revêtements à dossier en feutre de jute
- les revêtements tissés.
L'étalement s'effectue à la spatule-dentelée. Etant
donné la densité élevée de ces colles, pour un
même volume déposé, la consommation en g/m 2
sera plus élevée que pour d'autres colles.
Les colles en solution à simple encollage permet-
tent de légers déplacements du revêtement en vue
d'un positionnement précis.
L'évaporation des solvants est très rapide, ce qui
donne la possibilité de poser presque immédiate-
ment le revêtement (temps de gommage très court).
Suivant la porosité et/ou l'absorption du sol, la
nature des résines et les conditions hygrothermi-
ques, le temps de travail est généralement compris
entre 10 et 45 minutes; le temps de prise, quant à
lui, est situé entre 5 et 24 heures. Des compositions
particulières de colles à l'alcool, pour lesquelles on
devra parfois respecter un temps de gommage plus
long, ont été développées pour la pose des lino-
leums.
Les principaux inconvénients des colles en solution
à simple encollage sont l'inflammabilité des
solvants qu'elles contiennent et leur toxicité; on
veillera à se conformer aux prescriptions formulées
à ce sujet dans le Règlement général pour la
protection du travail C).
6.32.2 Colles en solution à double encollage
Ces colles, dites aussi «colles néoprènes» ou
« colles de contact », conviennent pour la pose, à
l'intérieur, de presque tous les types de revête-
ments de sol, qu'ils soient textiles ou plastiques
(voir § 6.5, p. 30).
L'adhésif est dans ce cas étalé uniformément sur le
sol et le revêtement à l'aide d'une spatule lisse,
d'un rouleau ou d'une brosse.
Il est impératif de respècter un temps de gommage
nécessaire à l'évaporation des solvants. On obtien-
dra alors un film qui n'adhère pas, au doigt
lorsqu'on le touche légèrement, état que l'on
dénomme« sec au toucher ». Ce n'est que dans cet
état que les deux films peuvent se souder en
développant le pouvoir piégeant maximum. Un
assemblage plus hâtif aurait pour effet, dans le cas
où le sol et le revêtement présentent un caractère
d'imperméabilité marqué, d'enfermer un résidu de
solvant qùi ne pourrait s'évaporer; cette situation
entraînerait inévitablement un soulèvement et un
décollement engendrés par la pression de vapeur
développée par le solvant emprisonné.
Le temps de gommage et le temps ouvert (voir
§ 6.43.2, p. 28) varient en fonction de la composi-
tion de la colle et des conditions hygrothermiques
locales au moment de la pose. Un temps de
gommage d'environ 10 minutes est courant pour un
séchage à l'air à 20 oC; l'assemblage devra être
réalisé pendant le temps ouvert qui, suivant la colle,
varie de 30 minutes à 2 heures.
L'évaporation des solvants durant le temps de
gommage entraîne un abaissement de la tempéra-
ture superficielle du film de colle qui peut provo-
quer, suivant la température ambiante et l'hygro-
métrie du lieu de pose, l'apparition d'une
condensation d'eau sur l'adhésif (ce qui indique
qu'on a atteint la «température de rosée» ou
« point de rosée» du lieu). (( est bien évident qu'un
collage ne peut être réalisé dans ces conditions. Il
est donc conseillé d'effectuer un essai préalable
d'encollage. Celui-ci consiste à étaler de la colle sur
une petite surface du sol et à vérifier s'il y a ou non
apparition de condensation; dans le cas où le point
de rosée est atteint, il est nécessaire d'élever la
température du sol avant de procéder au collage.
(1) Voir bibliographie nO 36.
(2) Notamment l'aération des locaux, l'absence de sources de chaleur à flamme nue ou à accumulation,etc. L'usage de cette colle doit
être mentionné clairement par un panneau avertisseur (voir Règlement général pour la protection du travail, bibliographie nO 36).
En règle générale, on peut admettre une tempéra-
ture minimale d'environ 15 oC pour les matériaux à
coller.
Ce type de colle ne permet pas de déplacer ou de
glisser le revêtement après assemblage. Un décol-
lement après assemblage entraînerait une rupture
du film adhésif.
Des formulations particulières dites «stabilisées»
ont été mises au pOint pour éviter une interaction
avec les plastifiants entrant dans· la composition
des revêtements plastiques.
Les principaux avantages des colles en solution à
double encollage résident notamment dans la
rapidité de prise et la souplesse du film, même à
basses températures.
Les inconvénients sont, quant à eux, l'inflammabi-
lité et la toxicité des solvants - qui imposent le
respect des règles de sécurité applicables en la
matière e) -, une température de travail suffisam-
ment élevée pour éviter d'atteindre le point de
rosée lors de.l'èvaporation des solvants, et une
sensibilité à l'eau.' <
Vu les inconvénients sérieux de ces colles, leur
utilisation devrait être réservée à des situations où
la rapidité de prise est primordiale.
6.33 Colles à deux composants
Les colles à deux composants comprennent les
époxydes et les polyuréthannes. Etant donné leur
formulation très élaborée et leur consommation
élevée due à leur densité, elles sont généralement
réservées à la pose de caoutchouc et de certains
revêtements spéciaux exposés aux intempéries
(revêtements <, outdoor »).
Les deux composants doivent être mélangés inti-
mement suivant les indications du fabricant,
directement avant l'étalement de la colle effectué à
l'aide d'une spatule dentelée. La réaction de
réticulation débute dès le mélange des deux
composants. Elle se caractérise par un épaississe-
ment lent et progressif du mélange, accompagné
d'un dégagement de chaleur (réaction exothermi-
que) qui lui-même accroît la vitesse deTéaction.
Après un certain temps, appelé «pot life» ou
«durée de vie en pot », le mélange -se gélifie et
devient inutilisable, bien qu'il soit encore possible
de l'étaler. Il faut noter que le « pot life» est une
indication importante pour l'utilisation de ces colles
et qu'il dépend entre autres de la température, donc
aussi de I~ quantité préparée en une seule fois.
Les formulations sans solvant ne nécessitent pas à
proprement parler de temps de gommage (il n'y a
pas d'évaporation de solvants); par contre, pour les
25
formulations en solvant, il y a un temps de gom-
mage à respecter.
Le temps ouvert est généralement limité au pot life.
Les colles à deux composants présentent une très
bonne adhérence sur des matériaux lisses et
imperméables (délicats à coller); elles sont souvent
exemptes de solvants ou de sous-produits volatils
et possèdent, à l'état réticulé, une très bonne
résistance à l'humidité.
Leur préparation nécessite cependant un soin
particulier et leur manipulation comporte parfois
des risques d'allergie (selon la nature des résines
et/ou des durcisseurs).
L'usage d'un primer d'adhérence n'est requis que
pour un nombre très restreint de revêtements
(certains caoutchoucs - voir § 8.5, p. 56).
Au point de vue de la sécurité d'emploi, ces colles
n'imposent pas le respect de prescriptions particu-
lières, sauf éventuellement en ce qui concerne la
toxicité des solvants ou des diluants utilisés pour le
nettoyage des outils. On note cependqnt chez des
sujets sensibles certains risques d'allergie (selon la
nature des résines et/ou du durcisseur).
6.34 Colles spéciales
6.34.1 Colles pe/ables
Ces colles en dispersion ont été mises au point en
principe pour permettre la pose d'un revêtement de
sol appelé éventuellement à être enlevé sans
occasionner de dommage au support.
Les formulations les plus modernes des colles
pelables, que l'on tend à dénommer actuellement
« fixateurs ", forment un film qui peut être ré-
émulsionné à l'eau additionnée d'ammoniaque ou
de soude.
Il est important de se conformer aux prescriptions
du fabricant, surtout en ce qui concerne la prépara-
tion du support (emploi de primers spéciaux) et les
limitations d'emploi.
6.34.2 Colles conductrices pour revêtements spé-
ciaux
Dans certains cas particuliers (hôpitaux, salles
d'opération, salles d'ordinateurs), il est important
que l'électricité statique soit évacuée au fur et à
mesure de sa formation. Une façon d'y arriver est
d'utiliser conjointement une colle conductrice, des
bandes de cuivre mises à la terre et un revêtement
électroconducteur.
6.34.3 Colles bitumineuses
Les colles bitumineuses consistent en une solution
de bitume dans un solvant organique. Elles déve-
(3) Voir Règlement général pour la protection du travail (bibliographie nO 36).
(4) Il s'agit d'un rouleau spécial approprié à ce type de colles.
26
loppent leur pouvoir collant par évaporation des
solvants. Leur emploi est réservé à un nombre très
restreint de matériaux: asphalt-tiles et dalles en
vinyle-amiante.
Les colles bitumineuses présentent comme avanta-
ges un temps ouvert très long (de l'ordre de 2 à
3 heures), une excellente résistance à l'eau et, en
cas de réparations, une possibilité de réactivation
au chalumeau.
Quant aux désavantages, on notera une viscosité
élevée fortement influencée par la température (ce
qui impose parfois une dilution à l'aide de solvant),
une consommation élevée et un tachage tenace si
on n'intervient pas immédiatement. Une difficulté
d'emploi réside dans le réglage de la fluidité et de la
consommation, pour éviter un refoulement de la
colle dans les joints.
L'inflammabil!té des solvants impose l'observation
de règles de sécurité strictese).
6.34.4 Collès en {loudre
Certaines formulations de colles en poudre, à base
de ciment et de caséine, ont été développées pour
la pose du linoleum.
Elles présentent comme avantages une insensibi-
lité à l'eau, un temps ouvert long, une absence de
solvants organiques et une non-toxicité. La causti-
cité inhérente au ciment les rend cependant
tachantes (saponification partielle des huiles consti-
tutives du linoleum), si l'on ne prend pas soin
d'éliminer et de nettoyer rapidement tout déborde-
ment aux joints.
Bien que ces poudres soient gâchées à l'eau
(comme pour un mortier), le support doit posséder
les mêmes qualités que celles requises pour l'em-
ploi d'autres colles, c'est-à-dire être cohérent,
propre, plan et sec.
La présence d'un liant hydraulique dans la formula-
tion requiert un stockage à l'abri de toute humidité.
Du point de vue de la sécurité, l'emploi de telles
colles n'est soumis à aucune précaution particu-
lière autre que celle imposée par la causticité du
ciment.
6.34.5 Colles applicables en spray ou au rou-
leau (4)
Ces colles sont en fait des dispersions de résines
acryliques qui développent un pouvoir auto-adhésif
après évaporation du milieu dispersant (eau).
A conditions de travail égales, leur gros avantage
réside dans leur mode d'application, qui permet un
gain de temps et de matière.
Ces colles sont ininflammables, peu odorantes et
non-toxiques; en cas d'application par pulvérisa-
tion, l'aération des lieux de travail et le port d'un
masque anti-poussières constituent cependant des
précautions élémentaires pour éviter l'inhalation de
particules de colle très finement divisées.
Ce type de colles a été conçu pour la pose d'un
grand nombre de revêtements textiles dimension-
nellement stables, possédant ou non un dossier
latexé ou un dossier en mousse (caoutchouc, PVC,
polyuréthanne).
Elles conservent, après évaporation de l'agent
dispersant (eau), un pouvoir auto-adhésif perma-
nent (5).
Dans certains cas difficiles, il est possible de
travailler comme avec une colle à double encollage
(application sur le sol et sur le dossier du revête-
ment).
Quoiqu'elles supportent une mise en œuvre à des
températures voisines de 8 oC, nous rappelons
qu'il n'est jamais souhaitable d'opérer une pose à
des températures sensiblement différentes de cel-
les qui prévaudront lors de l'utilisation des locaux.
6.4 CARACTERISTIQUES DES COLLES
Les colles doivent répondre à un certain nombre
d'exigences sur le plan de leurs performances ou
de leur application. Celles-ci permettront d'ef-
fectuer le meilleur choix en fonction des matériaux
à coller et de leur usage.
6.41 Caractéristiques organoleptiques
Les caractéristiques organoleptiques sont les
caractéristiques directement perçues par l'utilisa-
teur, c'est-à-dire l'aspect et l'odeur.
L'aspect est caractérisé par la consistance et la
couleur. Les colles à deux composants, comme les
colles à base de résines époxydes, sont fournies en
deux emballages distincts dont le contenu présente
un aspect différent. Cette différence intentionnelle
aide à les identifier et à apprécier l'homogénéité du
mélange. La consistance diminue à mesure que la
température ambiante croît. Inversement, une
température trop basse entraîne un épaississement
de la colle, qui peut rendre son étalement difficile.
L'odeur est souvent indicatrice du type auquel
appartient la colle et parfois même de la nature de
ses constituants. L'odeur est une caractéristique
qui peut intervenir dans le choix d'une colle; en
effet, la plupart des travaux de revêtement de sol
étant exécutés en locaux fermés, une odeur péné-
trante (indice fréquent de la présence de solvants)
constitue parfois une gêne.
(5) Le caractère auto-adhésif d'une colle n'est pas toujours favorable (voir § 6.44, p. 29).
6.42 Caractéristiques techniques
Les caractéristiques techniques des colles font
l'objet de déterminations en laboratoire; elles
permettent d'identifier et de comparer les colles. De
ces caractéristiques dépendent les propriétés d'ap-
plication.
L'extrait sec exprime le poids de colle (en pour-
cent) restant après l'évaporation des solvants.
La viscocité et la thixotropie sont une expression de
la consistance. La viscocité exprime, à une tempé-
rature donnée, la résistance offerte par un liquide à
l'écoulement, tandis que la thixotropie caractérise
l'aptitude d'un gel à se liquéfier lorsqu'on l'agite (ou
qu'on le met en œuvre) et à reprendre, au repos,
son état de gel initial. Toute dilution opérée sur
chantier modifie la valeur de ces deux caractéristi-
ques et peut affaiblir la qualité du collage.
L'acidité ou l'alcalinité exprimée en unités pH
constitue une caractéristique propre aux colles en
dispersion. Cette valeur peut être indicatrice de
l'état de consèrvatio!;l de la colle.
La densité permet un calcul de consommation.
Le taux de cendres exprime le poids résiduel de la
colle après calcination à température élevée.
Le pouvoir piégeant ou « tack » donne une informa-
tion quantitative sur le développement des forces
adhésives immédiates.
6.43 Caractéristiques d'utilisation
6.43.1 Séchage de la colle
Le mode de séchage précise le ou les mécanismes
successifs qui permettent à la colle de passer du
stade fluide au stade solide. Les colles utilisées
pour la pose d'un revêtement de sol sèchent selon
deux mécanismes:
- soit par évaporation d'une partie de l'eau et/ou
des solvants
- soit par réaction chimique entre les constituants
qui sont soigneusement dosés et mélangés
avant application.
Dans le premier cas, les restes de la fraction volatile
doivent pouvoir être éliminés après collage grâce à
l'absorption et à la perméabilité d'un des deux
matériaux à assembler (support ou revêtement),
faute de quoi certains désordres peuvent se pré-
senter, tels que glissement, décollement des bords
et des coins, cloquage. Dans certains cas, un
manque d'absorption et/ou de perméabilité peut
être compensé par un temps de gommage plus
long; certaines formulations de colles permettent de
travailler dans ces conditions.
27
Lorsque la colle sèche par réaction chimique entre
les constituants, les deux matériaux à assembler
peuvent être imperméables.
Quel que soit le mode de séchage, une certaine
porosité des matériaux à coller favorise l'ac-
crochage mécanique, qui complète parfois utile-
ment l'adhérence par affinité chimique.
6.43.2 Mise en œuvre de la colle
L'homogénéité de la colle est une caractéristique
importante pour la mise en œuvre. Si, en général,
certaines colles épaisses sont suffisamment homo-
gènes, il n'en est pas de même pour d'autres
formulations plus fluides pour lesquelles il est
prudent de prévoir une homogénéisation par
mélange. Un mélange poussé est toujours indis-
pensable dans le cas de colles à deux composants.
Le type d'encollage peut être simple ou. double :
- l'encollage simple s'opère par l'application de la
colle sur une seule des surfaces à assembler
qui, pour des raisons de facilité dé pose, sera
généralement le support; après encollage du
support, on applique le revêtement tout en
respectant le temps d'attente ou de gommage et
le temps ouvert
- le double encollage nécessite l'application de la:
colle à la fois sur le support et sur le revêtement;
c'est le cas général des colles dites de
«contact ».
La consommation est la quantité de colle qu'on
utilise pour réaliser un collage correct; elle est
généralement exprimée en poids ou en volume par
m2 . La consommation définie par le fabricant doit
être respectée.' En effet, une consommation trop
faible n'assure pas suffisamment de contact entre
la colle et les matériaux, et diminue la force de
collage; une consommation trop importante
entraîne une rétention d'eau ou de solvants 'et
ralentit le séchage.
Le non-respect de la consommation conseillée peut
modifier le comportement du revêtement en service
et conduire à la formation de cloques, à des
décollements locaux et des ouvertures de joints
entre lés ou dalles. Pour respecter la consomma-
tion prescrite, on réalise l'encollage à l'aide d'une
spatule dentée appropriée à la colle et au revête-
ment. Comme, sur des supports minéraux, l'usure
des dents peut être rapide, il est important de
prévoir un renouvellement fréquent des spatules.
Les temps caractéristiques sont des intervalles de
temps durant lesquels s'opèrent certaines étapes
de transformation de la colle; ils conditionnent de
ce fait les stades de la mise en œuvre.
Le temps d'attente ou de gommage est la durée qui
doit s'écouler entre le moment de l'application de la
(6) Ces précautions, applicables aux produits nocifs, dangereux ou plus ou moins inflammables, sont définies dans le Règlement
général pour la protection du travail (bibliographie nO 36).
28
colle et celui de la mise en contact des éléments à
coller. Durant ce temps, les solvants et/ou l'eau
s'évaporent partiellement et pénètrent la surface
poreuse du (ou des) matériau(x). Le respect de ce
temps conditionne pour une grande partie les
qualités du collage; en effet, après ce temps, la
colle devient suffisamment adhésive pour maintenir
le revêtement et l'empêcher de se relever par sa
nervosité naturelle ou de glisser sous son propre
poids (cette propriété est connue sous les noms de
« tack », « pouvoir piégeant» ou encore « adhésivité
immédiate »).
Le temps ouvert est celui compris entre le moment
de l'application et celui où la colle a perdu son
pouvoir collant.
Le temps de travail est la différence entre le temps
ouvert et le temps de gommage; il représente
l'intervalle de. temps maximum durant lequel la
pose d'un revêtement collé peut s'effectuer avec
succès.
Le temps préitique d'utilisation ou durée de vie en
pot (pot lite) caractérise la durée pendant laquelle le
mélange des deux composants de la colle, réalisé
et conservé dans son conditionnement, reste utili-
sable.
Le temps de prise, compté à partir du moment de
l'application, détermine le laps de temps écoulé
avant que la colle n'assure la fixation des éléments
collés.
Le temps de serrage détermine la durée pendant
laquelle une pression doit être maintenue sur les
éléments à assembler pour assurer un collage
régulier et efficace. Durant ce temps, on ne peut en
aucune façon modifier la position des pièces
collées.
Le temps de séchage est le temps nécessaire à la
colle pour sécher suffisamment et résister aux
sollicitations de service.
Ces divers temps peuvent varier suivant la tempé-
rature, la ventilation et l'humidité. Il en résulte que
le moment auquel doit se réaliser le collage du
revêtement peut lui aussi varier <tans certaines
limites.
Pour plus de clarté, nous avons repris dans le
tableau 2 (voir p. 29) les temps caractéristiques en
fonction du type de colle.
La toxicité et l'inflammabilité peuvent nuire à la
sécurité des personnes et des lieux. L'emploi de
certaines colles contenant des solvants requiert
certaines précautions (~. L'inflammabilité est
appréciée par le « point éclair », qui est la tempéra-
ture minimale à laquelle il faut porter la colle pour
que les vapeurs qu'elle dégage s'enflamment en
présence d'une flamme.
Tableau 2 - Temps caractéristiques des divers types de colles

TYPES TEMPS
DECOLLES CARACTERISTIQUES SCHEMA DE LA SUCCESSION DES TEMPS CARACTERISTIQUES

Colles en Temps de gommage 1 !

dispersion ou en Temps de travail
solution â sim-
Temps ouvert
pie encollage
Temps de prise
Temps de séchage
Colles de Temps de gommage
contact â double Temps de travail
encollage Temps ouvert
Temps de prise (*)
Temps de séchage
1 1
1 1
l'~
1 ./':/ 1
/;/
1 1
7/
1 1
1 1
! 1
1 1 /t
1 /;.' 1
t/

Colles â deux Temps de gommage 1 1

composants Temps de travail
1 1
Temps ouvert 1
1
Pot lite (* *)
Temps de prise . 1
1
V/~

., .:;~:,.
j ..
,
1
Temps de séchage "7/
(durcissement) 1 7/ 1

(*) Pour ce type de colles, le temps de prise est limité à un quelconque moment du temps ouvert où s'effectue la pose.
(**) Suivant l'exothermicité de la réaction de prise, le pot life peut atteindre ou même dépasser le temps de travail.

La durée du stockage et la température de con-
servation sont des caractéristiques qui dépendent
du type de colle envisagé; elles sont précisées par
le fabricant. Un bon stockage, c'est-à-dire celui qui
garantit la conservation des qualités intrinsèques
de la colle, ne peut être assuré que dans l'embal-
lage d'origine non ouvert, à la température requise.
En règle générale, les colles en dispersion aqueuse
ne supportent pas des températures inférieures à
o oC. Les colles en solution laissent une plus
grande latitude à cet égard, mais présentent par
contre un danger d'inflammabilité en présence
d'une flamme ou d'une source de chaleur
importante. Les colles à deux composants sont,
quant à elles, sensibles à la température, à l'humi-
dité et/ou à l'acide carbonique de l'air.
Le nettoyage des outils implique l'emploi de pro-
duits (généralement des solvants) spécifiques à
chaque type de colle. Le fabricant de colles fournit
le plus souvent des indications précises à ce sujet.
Ces produits ne sont cependant pas préconisés
pour le nettoyage de souillures de colle sur le
revêtement; en effet, l'un ou l'autre composant du
revêtement pourrait présenter une sensibilité parti-
culière à l'agent de nettoyage utilisé.
6.44 Performances des colles
Ces caractéristiques concernent le comportement
d'une colle vis-à-vis des contraintes mécaniques,
physiques ou chimiques induites au niveau du
revêtement collé au cours de sa durée d'utilisation.
L'évaluation des contraintes qui se développeront
dès la pose du revêtement déterminera le choix de
la colle à utiliser. Tout revêtement de sol présente
en effet une sensibilité plus ou moins marquée aux
variations du taux d'humidité et/ou de la tempéra-
ture, qui se traduit par des variations dimensionnel-
les. Le collage en plein est la méthode habituelle
pour limiter ces inconvénients.
Une colle correcteme-nt choisie, d'une part, en
fonction du revêtement à coller et des caractéristi-
ques du support, et, d'autre part, en fonction des
conditions de température et d'hygrométrie norma-
les de service permet d'éviter le décollement, le
retrait ou l'allongement.
Dans le cas où les conditions d'utilisation diffèrent
nettement de celles qui ont été prévues, on peut
craindre d'importantes instabilités dimensionnelles
auxquelles la colle ne pourra remédier.
Le caractère auto-adhésif d'une colle à simple
encollage est généralement défavorable pour les
caractéristiques de performances; l'utilisation
d'une telle colle est réservée à des cê-s particuliers
pour lesquels on s'entourera des conseils du
fabricant de la colle et du revêtement.
Plusieurs caractéristiques permettent d'évaluer les
qualités d'une colle en service; ce sont notam-
ment:
la résistance aux efforts de cisaillement
la résistance au pelage
la résistance à la chaleur
la résistance à l'humidité
la résistance aux alcalis.
Les efforts de cisaillement se développent
tangentiellement à l'interface de collage. La

29
résistance à ces efforts doit permettre le maintien
en place d'un revêtement correctement posé,
même sous des contraintes de service telles que
celles éventuellement engendrées par la chaise à
roulettes (essai normalisé).
La résistance au pelage intègre à la fois les efforts
de traction et de cisaillement qui se manifestent à la
jonction des lés par la nervosité naturelle du
revêtement, par une action mécanique externe sur
ce dernier (traînage de charges) ainsi que par les
variations normales de la température et de l'humi-
dité du revêtement en service.
La résistance à la chaleur fixe les limites de
températures entre lesquelles la colle assure
encore, dans le cas d'un revêtement correctement
posé, une résistance mécanique satisfaisante
(cisaillement, pelage) empêchant l'apparition de
défauts (ouverture de joints, tuilage, ...).
La résistance à l'humidité fournit une appréciation
de la diminution de résistance mécanique du
collage engendrée par les apports d'eau après la
pose (lors de l'entretien, par exemple). ,
La résistance aux alcalis permet d'apprécier la
stabilité d'une colle et, par voie de conséquence,
son adhésivité vis-à-vis de supports alcalins, de
supports à base de ciment et/ou de chaux dont la
carbonatation ne serait pas complète. Une insensi-
bilité des colles aux alcalis permet souvent de
raccourcir les délais d'exécution, évitant ainsi d'at-
tendre la carbonatation du support.
D'autres performances peuvent être recherchées
dans des cas particuliers; ce sont, par exemple, la
stabilité à la migration des plastifiants ou d'autres
composants de la colle dont l'influence sur l'aspect
du revêtement pourrait être nuisible, des qualités
électroconductrices pour la pose de revêtements
électroconducteurs, etc.
6.5 CHOIX DES COLLES SUIVANT LE SUPPORT
ET LE REVETEMENT
Il est rappelé qu'aucune colle ne permet d'entre-
prendre une pose sur un support humide et/ou qui
présentera une humidité permanente (par capilla-
rité, condensation, ...) (voir § 3.1, p. 11).
Tout support ou revêtement peut être caractérisé
par une plus ou moins grande porosité (ou absorp-
tion). Parmi les supports poreux, on trouve par
exemple:
les bétons dressés à la règle
- les chapes au ciment
- les chapes anhydrites
- les chapes minces d'égalisation
- les planchers de bois nu.
e> Toutefois, dans le cas d'une trop forte porosité du support, il peut parfois être utile d'avoir recours à un primaire pour supports
absorbants (§ 5.13.12.2, p. 20); l'application de ce primaire peut même conduire à la situation Il ou IV suivant le cas.
30
Les supports peu ou non poreux sont notamment :
les bétons lissés
les planchers peints et les parquets vitrifiés
certains carrelages
- les planchers métalliques.
Les matériaux de lissage peuvent être considérés
comme poreux ou non poreux suivant leur composi-
tion (présence d'adjuvants ou non), leur épaisseur
et la porosité du support sur lequel ils sont
appliqués.
La porosité du revêtement dépendra de sa texture,
de sa composition et de son dossier. Ainsi, sont
poreux les revêtements entièrement textiles (tapis
avec envers textile, ... ); par contre, les revêtements
à base de PVC, les linoleums et les caoutchoucs
sont considérés comme non poreux. La majorité
des revêtements textiles avec envers en mousse
sont poreux; il suffit pour s'en assurer d'effectuer
un essai de permêabilité à l'eau consistant à
mouiller l'endf.oit avec de l'eau et à observer son
passage au travers pu revêtement.
Un revêtement de sol non poreux ne peut en aucun
cas pallier seul les inconvénients dus à une
remontée d'humidité capillaire dans le support.
Les diverses combinaisons entre la porosité du
support et celle du revêtement de sol, qui peuvent
se rencontrer lors de la pose, sont résumées dans
le tableau 3; elles conduisent à un choix de colle
adapté chaque fois à une des quatre situations
particulières décrites ci-après.
Tableau 3 - Choix de la colle en fonction du
support et du revêtement : situations
rencontrées
CARACTERISATION CARACTERISATION
DU SUPPORT DU REVETEMENT
Revêtement Revêtement
poreux non poreux
Support poreux situation 1 situation III
Support non poreux situation Il situation IV
-
Situation 1
Le collage d'un revêtement poreux sur un support
poreux ne pose pas de problème particulier (l En
effet, tant le revêtement que le support permettent
l'évaporation des solvants de la colle. En principe,
tout type de colle serait autorisé, mais l'usage
consacre l'emploi des colles à l'alcool ou en
dispersion aqueuse.
Situation 1/
Le collage d'un revêtement poreux sur un support
non poreux ne présente pas plus de difficultés que
dans le cas précédent. Toutefois, étant donné que
seul le revêtement contribue à l'évaporation des
solvants, il est nécessaire de respecter un temps de
gommage plus long que lorsqu'on colle sur un
support poreux; négliger cette précaution peut
entraîner des modifications dimensionnelles du
dossier en fibres naturelles (par exemple jute) de
certains revêtements, lorsqu'on utilise une colle en
dispersion.
Dans cette situation, on emploiera une colle à
l'alcool ou une colle en dispersion.
Situation II/
La majorité des cas de collage d'un revêtement non
poreux sur un support poreux concerne la pose de
revêtements en PVC ou de revêtements possédant
un dossier en PVC O. Ces derniers requièrent
toujours l'emploi d'une colle en dispersion dans
l'eau à base de résines acryliques ou de copolymè-
res d'acétate de vinyle-éthylène.
Situation IV
Le collage d'un revêtement non poreux sur un
support non poreux est souvent délicat à réaliser.
Certaines colles en solution à double encollage
(colles de contact) peuvent convenir, pour autant
Tableau 4 - Choix des colles suivant le type de revêtement de sol
que le revêtement ne soit pas soumis à des
nettoyages à l'eau (sensibilité à l'eau de ce type de
colle - voir § 6.32.2, p.25); un entretien à l'eau
pourra cependant être réalisé si et seulement si le
revêtement a été rendu étanche par soudure des
joints et des rives.
Certaines colles acryliques ou d'acétate de vinyle-
éthylène en dispersion peuvent également être
utilisées, pour autant que le temps de gommage
soit strictement respecté; on obtiendra alors un film
autocollant. Une telle pose nécessite un marouflage
soigné afin d'obtenir un bon collage; ce dernier ne
possédera toutefois pas une résistance élevée au
cisaillement ou au pelage (suivant les sollicitations
engendrées par l'emploi de la chaise à roulettes).
Les colles époxydes et polyuréthannes répondent
le mieux à cette situation; d'un emploi délicat, elles
ne seront réservées qu'à des cas particuliers
(notamment pose sur planchers métalliques, pose
de caoutchouc, ...)..
On retrouvere;i' dans le tableau 4, les principaux
types de colles. à. utiliser suivant la nature du
revêtement. Le choix final entre les différentes
possibilités se fera en fonction des situations
décrites ci-avant et d'autres critères plus spécifi-
ques au chantier.

TYPES DE REVETEMENTS DE SOL TYPES DE COLLES

Vinyles homogènes en lés ou en dalles

Vinyles sur dossier en PVC (mousse ou compact) colles en dispersion
Vinyles sur dossier en feutre synthétique (polyester)
Vinyles sur dossier en feutre minéral (ex. amiante, laine
de roche, ...)
Vinyle-amiante en dalles ou
Liège sur dossier en PVC
Tapis avec dossier en PVC
Tapis avec dossier en mousse de polyuréthanne
Tapis avec dossier PPA en dalles colles universelles
-------------------------- (acryliques ou acé-
tate de vinyle-éthy-
---
Tapis avec dossier textile synthétique lène)
Aiguilletés avec envers de textile synthétique
Vinyles sur dossier en feutre de jute
Vinyles sur dossier en liège colles à l'alcool
Liège ou
- ----------- ou 1--.
-
Tapis avec dossier en jute colles en solution à
Tapis et aiguilletés avec dossier en mousse de colles en solution à simple encollage colles_en dispersion
caoutchouc synthétique (SBR) double encollage (styrène-butadiène
Tapis avec envers latexé (bouché-poré) (polychloroprène sta- ou colles vinyliques)
bilisé)
Tapis tissés

Caoutchouc en dalles ou en lés (*) colles époxydes ou

Tapis« outdoor» (posé à l'extérieur) colles polyuréthannes à deux composants

Linoleum colle spéciale à l'alcool,

colle spéciale en dispersion ou
colle en poudre

Asphalt-tiles
Vinyle-amiante en dalles colle bitumineuse

(*) Dans le cas de revêtements de caoutchouc d'une épaisseur de 3 mm maximum, posés à l'intérieur, pour lesquels on ne prévoit
pas un entretien à l'eau, on peut utiliser des colles acryliques en dispersion ou des colles en solution à double encollage.

31
 7. AUTRES MOYENS DE FIXATION
DES REVETEMENTS DE SOL SOUPLES
7.1 INTRODUCTION
Le collage en plein est la méthode la plus utilisée
pour poser des revêtements de sol souples. Quels
que soient ses avantages et l'importance qu'elle ait
prise grâce aux développements des colles
modernes, cette technique n'a pas éliminé les
autres moyens de fixation qui conservent une utilité
indiscutable, notamment sur le plan du confort, de
la possibilité de récupérer le support et de réutiliser
le revêtement.
7.2 LATTES OU BANDES D'ANCRAGE POUR
POSE TENDUE
Il s'agit de profilés métalliques ou de lattes de bois
(voir fig. 1) qui peuvent être cloués sur des
planchers en bois ou sur des chapes clouables, ou
encore être fixés sur des supports non clouables
par collage à l'aide d'une colle spéciale en solution
ou à deux composants.
Ces bandes ou lattes sont fixées sur le périmètre du
local. La face d'ancrage de la bande ou de la latte
Fig. 1 - Latte d'ancrage pour pose tendue.
32
est pourvue <rune double ou d'une triple rangée de
crochets inclinés d~stinés à fixer le revêtement de
sol textile. Avant d'y être accroché, le revêtement
sera tendu à l'aide d'outils spéciaux.
7.3 BANDES ADHESIVES A SIMPLE OU A DOU-
BLE FACE
Ces bandes sont utilisées principalement pour
poser temporairement un revêtement sur un sup-
port horizontal et plan (les escaliers et les plans
inclinés sont donc exclus). Ce mode de pose se
justifie par sa facilité d'exécution; il est notamment
indiqué lorsque les occupants (locataires, par
exemple) désirent retrouver le support dans son
état initial après enlèvement du revêtement de sol.
L'utilisation de telles bandes peut cependant entraÎ-
ner le jaunissement d'un revêtement PVC, si
l'adhésif· n'a pas été stabilisé vis-à-vis de ce
matériau (cas similaire aux colles en solution à '
double encollage non stabilisées - voir § 6.32.2,
p.25).
Ce mode de pose est exclu pour les revêtements de
sol qui ne possèdent pas une stabilité dimension-
nelle suffisante ou qui sont soumis à des sollicita-
tions trop importantes (meubles à roulettes). De
plus, il est réservé aux habitations et aux locaux à
trafic léger ayant une surface de 30 à 40 m2 au
maximum.
Il existe trois types de bandes adhésives qui
diffèrent par le matériau utilisé comme support de
l'adhésif:
- le support papier enduit d'un adhésif sur une ou
deux faces; ce type de bande est fragile, se
déchire facilement et est surtout difficile à
décoller après usage
- le support textile non tissé (<< spun bonded »)
enduit d'un adhésif sur une ou deux faces; ce
type de bande présente une meilleure
résistance à la déchirure et facilite la dépose
éventuelle du revêtement
- le support tissé en coton ou en autres fibres
enduit d'un adhésif sur une ou deux faces; ce
type de bande présente une très fort~ résistance
à la déchirure et convient mieux pour la dépose.
Pour les bandes à double face, l'adhésif est protégé
par un papier siliconé à enlever lors de la pose. Ces
bandes existent en plusieurs largeurs; une largeur
de 10 cm est une valeur minimale pour obtenir un
bon résultat sur les superficies habituelles des
pièces d'habitation.
Les bandes adhésives à double face sont utilisées
pour coller les revêtements sur le pourtour des
pièces, aux entre-portes et également aux joints
entre lés. La bande adhésive à simple face n'est
utilisée que pour l'assemblage des lés lorsqu'au-
cune adhérence au sol n'est souhaitée.
Pour obtenir une bonne adhérence au sol, le
support doit être parfaitement propre, dégraissé,
dépoussiéré et sec. Il peut être nécessaire de
préparer certains supports poussiéreux ou rugueux
par l'application d'un primaire qu'on laissera
sécher avant la pose des bandes adhésives.
7.4 MEMBRANES AUTOCOLLANTES
Il s'agit de membranes tissées ou non, revêtues
d'un adhésif autocollant sur chacune des faces. Le
revêtement est posé sur l'adhésif de la face
supérieure de la membrane.
Comme dans le cas des bandes adhésives, ce
mode de pose favorise l'enlèvement ultérieur du
revêtement; en principe, le support reste, à ce
moment, exempt d'adhésif.
Contrairement aux bandes autocollantes à deux
faces, qui ne sont appliquées que sur le périmètre
du local à recouvrir, ces membranes sont posées
sur la surface entière du sol.
Cette méthode récente de fixation permet d'obtenir
une pose de qualité équivalente à celle d'une pose
collée, mais nécessite certaines précautions (pro-
preté, dégraissage et dépoussiérage du support).
7.5 FIXATIONS MECANIQUES
7.51 Clips
Les clips sont des ~Iéments métalliques dont une
partie est fixée par vissage au support et l'autre,
mobile, permét' par son positionnement final de
retenir le revêtem'ent de sol textile de part et d'autre
du liseré. La partie apparente du clip a souvent une
fonction décorative. Ce système est essentielle-
ment utilisé pour la pose de tapis sur des marches
d'escaliers; il permet l'enlèvement et la réutilisation
du tapis.
7.52 Tringles
Les tringles sont le plus souvent des baguettes
métalliques. Elles sont utilisées principalement
pour poser des tapis sur des marches d'escaliers.
Selon qu'on souhaite les laisser apparentes ou les
cacher, on les placera soit au-dessus du tapis
qu'elles maintiennent, soit dans un gousset cousu à
l'envers du revêtement. La tringle est fixée au
support par deux œillets métalliques vissés.
Cette méthode de pose permet l'enlèvement, le
nettoyage et la réutilisation du tapis.
7.6 BANDES DE SOUDURE
Il s'agit de bandes toilées de faible section, recou-
vertes de matériaux thermoplastiques (<< hot melt »),
fournies en rouleaux; elles sont utilisées pour
assembler, au moyen d'un fer chauffant, deux lés
de revêtement textile pour sol.
33
 8. LES REVETEMENTS DE SOL SOUPLES
8.1 INTRODUCTION
La caractéristique essentielle de ce type de revête-
ment de sol est la souplesse, qui lui permet
d'épouser toutes les formes du support.
On les trouve en rouleaux à découper lors de la
pose et en dalles généralement carrées.
Ils sont principalement utilisés à l'intérieur dans des
locaux d'habitation, des bureaux et même des
locaux industriels. Certains revêtements sont
conçus pour une éventuelle utilisation extérieure;
dans ce cas, il est nécessaire de respecter les
conditions particulières de pose signalées aux
§§ 9.55.2 et 9.55.3 (p. 69 et 70).
La matière constituant les revêtements de sol
souples est très diversifiée. Les plus anciens
étaient fabriqués à partir' de matières naturelles
animales (laine, soie, ...), ligneuses (liège, raphia,
jute, ...) ou minérales (bitume coulé). Actuellement,
ces matières sont encore utilisées, mais le plus
souvent elles sont associées à d'autres matériaux
sous une forme plus évoluée.
La nouveauté réside dans l'utilisation de matériaux
de synthèse fabriqués sous forme de fibres, de
feuilles minces ou de mousses. Par leur résistance
et leurs qualités esthétiquement intéressantes, ces
matières se sont généralisées dans de très nom-
breuses applications.
34
On a pris l'habitude, pour distinguer les différents
types de revêtements de sol, de les regrouper en
mettant l'accent tantôt sur leur origine naturelle,
tantôt sur leur aspect, ou bien encore sur une
propriété physique caractéristique. C'est ainsi que
sous la dénomination «revêtements de sol texti-
les », on trouve différents types de revêtements de
sol dont la couche superficielle, soumise à l'usure,
est constituée par des fibres textiles naturelles,
artificielles ou synthétiques ou encore par un
mélange de celles-ci. De plus, si ces revêtements
recouvrent complètement le plancher d'un local, on
parlera alors de tapis « mur à mur» ou moquettes;
en Belgique, l'usage a également consacré l'ex-
pression « tapis plain" pour ce type de matériau.
Lorsqu'on parle de« revêtements de sol ligneux ", il
s'agit de revêtements dont la matière naturelle
constitutive est principalement le liège, associé ou
non à d'autres matériaux (en quantité moindre).
Les « revêtements de sol plastiques» comprennent,
quant à eux, une gamme très large de matériaux
fabriqués à partir de matières minérales
(asphalte, ... ), végétales (résines, huiles, ...) ou
synthétiques (PVC) dont la caractéristique est de
conférer une certaine plasticité (ou thermoplasti-
cité) au produit fini.
Les « revêtements de sol en caoutchouc» compren-
nent pour leur part une classe très particulière de
matériaux - les élastomères - qui sont d'origine
naturelle ou qui sont produits par synthèse chimi-
que. Ils possèdent en commun des propriétés
joignant la souplesse à l'élasticité et à l'imperméa-
bilité, ce qui les distingue des autres types de
revêtements.
8.2 REVETEMENTS DE SOL TEXTilES
On peut aborder l'étude et la classification des
revêtements de sol textiles en ne s'intéressant qu'à
l'aspect et aux propriétés des matériaux constituant
la « masse surfacique", des caractéristiques qui,
après pose, resteront les seules visibles. Une telle
méthode amènerait à négliger la structure ou le
mode de fabrication du revêtement et à ignorer le
type de finition en envers (dossier), deux facteurs
qui influencent le mode de mise en œuvre.
Dans ce qui suit, on s'attachera donc à décrire et à
caractériser les fibres textiles - constituant princi-
pal de ce type de revêtement -, la façon de les
agencer pour obtenir un revêtement et enfin les
diverses finitions d'envers qui sont apportées pour
conférer au tapis certaines qualités o~ qui sont
nécessaires à son élaboration (suivant la technique
de fabrication).
Chaque famille de revêtements possède des
caractéristiques d'usage qui peuvent donner lieu à
un classement (voir chapitre 11, p. 90).
8.21 Fibres textiles
Les matières textiles se subdivisent en deux
grandes catégories: les fibres naturelles et les
fibres chimiques.
L'origine des fibres naturelles peut être:
- végétale (de nature essentiellement cellulosi-
que), comme le coton, le lin, le chanvre, etc.
- animale (de nature essentiellement protéique),
comme la laine, la soie, etc.
- minérale, comme l'asbeste ou l'amiante, le
verre, les métaux.
Les fibres chimiques comprennent deux familles:
- les fibres artificielles, qui résultent d'une trans-
formation de substances naturelles mises en
solution et régénérées en fibres par passage au
travers d'une filière
- les fibres synthétiques, qui proviennent de
polymères ou de mélanges de polymères fabri-
qués séparément par synthèse chimique; leur
mise en forme est également réalisée au moyen
d'une filière.
L'aptitude d'emploi des diverses fibres résulte
essentiellement de leurs propriétés intrinsèques
comme la finesse, la longueur, la résistance méca-
nique, la résistance à l'usure, la résilience, la
flexibilité tranversale (qui permet la torsion des
fibres dans les fils et le nouage). D'autres proprié-
tés influencent l'aspect et le confort; ce sont entre
autres:
- la morphologie de la fibre (forme de la section
droite, frisure, vrillage), qui détermine le « gon-
fiant" utile à l'emprisonnement de l'air
- la «reprise", ou capacité de fixation d'eau
atmosphérique, et la composition chimique, qui
déterminent le choix des colorants
- la conductibilité thermique
- la résistance biologique
- les qualités électroconductrices.
Dans le domaine du revêtement de sol, les premiè-
res fibres utilisées dans l'histoire furent le sisal, la
laine, le coton et la soie. Ce n'est que dans la
seconde moitié du Xlxe siècle qu'on voit apparaître
les fibres artificielles, telles que la viscose, la
rayonne, la fibranne. A la fin des années '3D, on
obtient la première fibre synthétique: le polyamide
6-6, mieux connu sous le nom de nylon. Depuis, de
nombreuses autres sont apparues, qui ont toutes
leurs caractéristiques propres, notamment en ce
qui concerne la réaction au feu, l'antistaticité et/ou
l'électroconduélibilité, l'antisalissure, etc.
•
On trouvera dans le tableau 5 (p. 36 et 37) un survol
des grandes classes de fibres textiles utilisées pour
les revêtements de sol. Le tableau 6 (p. 38 à 44)
donne les principaux noms commerciaux attachés
à la nature des fibres synthétiques.
8.22 Filature
Sauf pour quelques fabrications (notamment les
aiguilletés), les fibres textiles discontinues ne sont
pas utilisées comme telles; elles sont filées.
Par filature, on entend les opérations qui permet-
tent la transformation d'un ensemble de fibres non
organisé en un ensemble organisé (le fil) dans
lequel:
- la majorité des fibres présente un même aligne-
ment général
- le nombre de fibres de la section droite est à peu
près constant sur toute la longueur
- la cohésion des fibres entre elles est assurée
par la torsion du fil.
Les principales opérations de la filature compren-
nent:
- le nettoyage
- le mélange
- le cardage (démêlage, débourrage, etc.)
- l'affinage ou la régularisation
- le filage (tordage, etc.)
- le peignage.
L'exécution d'une ou de plusieurs de ces opéra-
tions dépend de la nature de la fibre et/ou du
produit à obtenir.
(suite du texte p. 45)
35
 .. l'

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Tableau 5 - Fibres textiles utilisées pour les revêtements de sol

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Laine animale fibre frisée, douce, chaude, possédant une bonne 1,31 10-12 S B B F TB
résilience; sensible à l'humidité; d'utilisation tradi-
tionnelle, seule ou en mélange avec d'autres fibres
.
Soie animale fibre douce, chaude, assez résistante; possède de 1,25 10 S S - F TB
très grandes qualités esthétiques et un toucher
particulier; utilisation très rare en revêtement de sol

Chanvre, sisal, végétale fibres larges, cassantes et dures, de mauvaise rési- 1,48 - B B F F B
coco lience, sensibles à l'humidité et à la salissure,
inflammables; trouvent encore une utilisation parce
qu'elles possèdent une structure et un aspect parti-
culiers qu'on ne peut reproduire avec d'autres fibres
Cf)
w Coton végétale fibre courte, fine et blanche, de mauvaise résilience, 1,50 - F B F F TB
...J
...J facilement inflammable, sensible à l'humidité, salis-
w
0: sante; peu utilisée en masse sUrfacique, mais bien
...
:::> en trame ou en dossier ~~

~
z
~

Jute végétale fibre longue et dure, de mauvaise résilience, inflam- 1,50 - B TB F F B

mable, sensible à l'humidité et salissante; utilisée
en trame et en dossier

Verre minérale filaments imputrescibles, ininflammables et stables; 2,54 - B TB F TB S

utilisés uniquement pour la réalisation de tapis
incombustibles
l
Métal minérale (acier filaments très fins (de 20 à 40 p.), lisses, continus, 7,65 - TB TB F TB F
Inoxydable) électroconducteurs; ne sont utilisés qu'en mélange
avec d'autres fibres pour conférer des qualités élec-
troconductrices et/ou antistatiques au tapis

B TB
~
Cellulose cellulose régéné- filaments mats à brillants, souples, de mauvaise 1,32-1,52 9-11 F F F
rée (viscose) ou résilience, salissants, inflammables, résistant aux
dérivés acéti· mites; sont parfois utilisés avec d'autres fibres pour
ques (acétates, diminuer le prix de revient du tapis
triacétates)

~J '"c: cc,",':
 y ,'~ / , ' , ' "Cd" ~

!'"

1 Acryliques polyaddition de filaments mats à brillants, doux, chauds, nerveux, 1,17-1,37 5 S B S S TB 1

molécules en résistant au soleil, aux mites et aux bactéries;
majorité de nitrile toucher proche de celui de la laine; utilisés très
et d'acide acryl!- fréquemment comme tels ou en mélange avec la
que laine pour améliorer la résistance et la résilience; la
fibre cc modacrylique »(acrylique + PVC) a été
conçue pour améliorer en plus la réaction au feu

Polyamides polymères de con- filaments mats à brillants, de très bonne résilience, 1,14 4,5-6 TB TB TB TB TB
densation d'un résistant à l'usure, d'entretien facile, insensibles à
diacide avec une l'humidité; fibre la plus utilisée, comme telle ou en
diamine ou d'un mélange avec d'autres fibres
aminoacide avec
son lactame

Polyesters polymères de filaments mats à très brillants, de très bonne rési- 1,22-1,36 2 B TB TB TB B
condensation d'un Iience, résistant à l'usure, aux mites et aux bacté-
diacide avec un ries; employés très fréquemment pour les tapis; ne
dialcool sont pas identiques aux fibres utilisées pour la
confection de vêtements dont ils diffèrent par des
en adaptations spécifiques à l'usage projeté
w
:::>
0 Polyéthylène polymères hydro- filaments stables, résistant aux mites et aux bacté- 0,92
, - TB B B TB B
~
J:
carbonés linéaires
comprenant la
ries; utilisation limitée aux trames ,

1- répétition du motif
z
>-
en éthylène

Polypropylène polymères hydro- filaments mats à brillants, de résilience moyenne, 0,91 0,05 B TB S TB F
carbonés linéaires résistant à l'abrasion, aux mites et aux bactéries,
comprenant la peu sujets aux phénomènes d'électricité statique,
répétition du motif difficiles à teindre, très souvent utilisés en mélange
propylène avec les polyamides

Polyvinyles polyaddition de filaments stables à la lumière, résistant aux micro- 1,38-1,40 F F F TB F

chlorés molécules com-
prenant le groupe-
organismes et aux insectes, surtout utilisés pour
leur bonne réaction au feu
°
ment vinyle ou .' .
vinylidène chlorés

Polytétra- polymères formés filaments souples, résistant à la chaleur; utilisation 2,3 ~

0 B B F TB B
fluoréthylène de macromolécu- très spécifique (tapis résistant au feu)
les linéaires avec
prédominance de
monomères fluo-
rés

(*) TB : très bonne; B : bonne; S : satisfaisante; F: faible.

1 1

CA)
-....J
Tableau 6 - Liste alphabétique des principales fibres synthétiques (noms déposés)
(pour la signification des abréviations, voir à la p. 45)

MARQUE MATIERE FORME PAYS D'ORIGINE

Aceta AC F Allemagne
Acrilan MOD F U.S.A.
Acrilan Spectran MOD - U.S.A.
Acriloft PAC,PA,PVC T U.S.A.
Acrobel PE F -
Acrybel PAC F Belgique
Aercor GL - -
Aeress PAC F -
Agiton PA 66 T -
Airvel PAC T -
Akvaflex OLE - -
Akvalon PA 66 F-FC -
Alastin RV - Belgique
Alastra RV - Belgique
Albène AC - France
Algil MOD F -
Alginate AL FC -
Alkathène .oLE - -
Alon TAC F-FC -"
Alprona PVA - '. Pologne
Amatlon PA 66 F-FC • -
Amilan PA 66 F-FC -
Anid PA 66 F-FC -
Anitana PAC F -
Antron PA 66 FC U.S.A.
Amel TAC F-FC U.S.A.
Amel Jet AC T Belgique
Arnum RV - Pays-Bas
Asbeston MIN - U.S.A.
Astralène PE T Grande-Bretagne
Astralène-Terlenka PE T Belgique
Astralon PA 66 T -
Avisco RV,AC - U.S.A.

Banlon PA T -
Bedor MET FC Allemagne
Belfur PA 66 F-FC -
Bellex OLE - -
Bemberg RV - Allemagne, Italie, U.S.A.
Beslon PAC F -
Beta Yarn GL - Belgique, U.S.A.
Bilacryl PAC T France
Bobol RV - Italie
Bodana RV - Suisse
Bodanyl PA 66 F-FC Suisse
Boltaflex PVC/PVD CR U.S.A.
Boltathène OLE - -
Breda RV - Pays-B~s
Brilon PA 66 T -
Brinylon PA 66 F-FC -
Bristand PVC/PVAC FC -
~

Cadon PA 66 F-FC -
Cantrece PAC T -
Caprolan PA 66 F U.S.A.
Cashlène PE T -
Cash Ion PA T -
Cashmilon PAC F -
Celafibre AC - Grande-Bretagne
Celafil TAC T Grande-Bretagne
Celanèse PP - -
Celon PA 66 F-FC Grande-Bretagne
Cetea RV - France
Cetryl PP - France
Chavalor PAC T -
Chavanal PE T -
Chavanyl PA T -
Chemstrand PA 66 F-FC U.S.A.

38
Tableau 6 - liste alphabétique des principales fibres synthétiques (noms déposés) (suite)
(pour la signification des abréviations, voir à la p. 45)

MARQUE MATIERE FORME PAYS D'ORIGINE

Cheslène PE T Grande-Bretagne
Cheslon PA T Grande-Bretagne
Chinlon PA 66 F-FC Grande-Bretagne
Chlorin PVCc F -
Chromeflex MET - -
Cifalon PA 66 F-FC -
Clevyl PVC F France
Clorène PVC FC France
Colcesa RV - Allemagne
Colnova RV - Allemagne
Colomat RV - Allemagne
Colva RV - Allemagne
Colvadur RV - Allemagne
Cordex RV - Italie
Cordura RV - U.SA
Cornyl PA 66 - France
Courlène PET FC Grande-Bretagne
Courlène PY PP - Grande-Bretagne
Courtelle PAC F-FC France, Grande-Bretagne
Cremona PVA - .. -
Creslan MOD F U.S.A.
Crimplène ,PE T , Grande-Bretagne
Crinovyl PVC CR -
Crylor PAC F-FC France
Cryltex PAC - Belgique
Cumuloft PA 66 T U.S.A.
Cuprana RV - Allemagne
Cupresa RC - Allemagne
•
Dacron PE F-FC U.S.A.
Danufil RV - Allemagne
Danulon PA 66 F-FC -
Daplen PP - -
Darvan PVDN - U.SA
Dayan PA6 F-FC -
Decalon PA 10 F Italie
Dederon PA 66 F Allemagne
Deeglas GL - -
Delfion PA 66 F Italie
Depalène PE T Grande-Bretagne
Depaloft PA T -
Depalon PA T -
Depanyl PA T -
Dicel AC - Grande-Bretagne
Dicrolène PE - -
Dimafil PA 66 - -
Diolen PE F-FC Allemagne
Diolen Loft PE T Allemagne
Dolan PAC FC Allemagne
Dorlastan PUR - Allemagne
Draka PVC/PVD FC -
Dralon PAC F-FC Allemag'le
Dropnyl PA 66 T France
Drylène 3 PET - Grande-Bretagne
Drylène 6 PP - Grande-Bretagne
Ducilon PA 66 F-FC -
Dulesco RV - U.S.A.
Duracil PA 66 F-FC -
Duraflox RV - Allemagne
Duraglas GL - Grande-Bretagne
Dynel MOD F U.SA

Efylon PA 66 F-FC -
Elana PE F -
Elura PUR - Grande-Bretagne
Enant PA 7 F U.R.S.S.
Enka PA 66 F-FC -
Enkafort GL - Pays-Bas, U.S.A.
Enkalène PE F-FC -

39
Tableau 6 - Liste alphabétique des principales fibres synthétiques (noms déposés) (suite)
(pour la signification des abréviations, voir à la p. 45)

MARQUE MATIERE FORME PAYS D'ORIGINE

Enkalon PA 66 F-FC Pays-Bas, Grande-Bretagne,

Espagne
Enkasa PROT F -
Enka-Swing PUR - Pays-Bas
Envilon PVC/PVAC FC -
Espa SPA - -
EstaneVC PUR - U.S.A.
Ethylon PET - Japon
Euroacrila PAC F Italie
Evlan RV - Grande-Bretagne
Exlan PAC F -

Fabelcord RV - Belgique
Fabelcord-Nylon PA 66 - Belgique
Fabelcryl PAC - Belgique
Fabelmat RV - Belgique
Fabelnyl
Fairtex
. PA 66
MET
F-FC
-
Belgique
U.S.A.
Fiberfrax GL - .' -
Fiberglass
Fibramine
. GL
RV
-
-
U.S.A., Canada
Belgique
Fibravyl PVC F France
Fibrelta RV - Belgique
Fibrenka RV - Pays-Bas
Fibro RV - Grande-Bretagne
Fibrolane PROT F Grande-Bretagne
Filatron SPA - Italie
Filron SPA - U.SA
Flisca RV - Suisse
Flox RV - Allemagne
Floxan RV - Allemagne
Fluflène PE T U.S.A., Grande-Bretagne
Fluflon PA T -
Fluon PA T Grande-Bretagne
Forlion PA6 F-FC -
Fortanese RV - U.S.A.
Fortrel PE F -
Frilon PA 66 F-FC -
Frostex PA T -
Ftorlon PET - U.R.S.S.

Garan GL - U.S.A.
Garanmat GL - -
Gerfil PP - U.S.A.
Gevetex GL - Allemagne
Glamour PA 66 F-FC -
G10span PUR - U.S.A., Grande-Bretagne
Grilen PE F-FC Suisse
Grilon PA6 F-FC Suisse, Japon, Grande-Bretagne
Grisuten PE F-FC Allemagne

Helanca PA T Suisse
Heliodor PA 66 F-FC -
Helion PA6 F-FC Italie
Hercules PP F U.SA
Herculon PP - U.SA
Hiralon PET - -
Hirlon PA 66 F-FC -
Hisex PET - -
Hisilon PA 66 F-FC -
Hostalen PP F Allemagne

Isovyl PVC F -
Jayanka PA 66 F-FC -

40
Tableau 6 - Liste alphabétique des principales fibres synthétiques (noms déposés) (suite)
(pour la signification des abréviations, voir à la p. 45)

MARQUE MATIERE FORME PAYS D'ORIGINE

Kanebian PVA FC -
Kanekalon MOD F Japon
Kanelight PET - -
Kaplon PE F-FC -
Kapron PA6 F -
Klingerflon PTF F -
Kodel PE F U.S.A.
Korlon PA 66 F-FC -
Krehalon PVC/PVD - -
Krilion PAC F -
Kuralon PVA F Japon
Kurehalon PVC/PVD - Japon

Lame MET - U.S.A.

Lanital PROT - Belgique
Lanon PE F -
Lastex SPA - -
Lawsan PE - U.R.S.S.
Leacril PAC F , Italie
Leavil PVC - Italie
Lenasel I;lV - < Italie
Lexel PCAR - U.S.A.
Lilion PA6 F-FC Italie
Livolon PA 66 F-FC -
Lovsan PE F -
Lumilar MET - -
Lumiyarn MET - -
Lurex MET - U.S.A.
Luxel PE F -
Lycra PUR - U.S.A.

Makrolon PAC F -
Malora MET - -
Maniro PVA - -
Meraklon PP F Italie
Merinova PROT F Italie
Meryl RV - France
Metlon MET - U.S.A.
Mewlon PVA - -
Mikron PVA - -
Misrylon PA6 F-FC -
Modiglass GL - -
Movil PVC F Italie
Movilret PVC F Italie
Mylar PE T -

Nailon PA 66 F-FC Italie

Nip PVC FC Japon -
Nirlon PA 66 F-FC -
Nishikalon PVC/PVAC FC -
Nitiray PA6 F - -
Nitolon PAC F -
Nitrolon PAC F -
Nitron PAC F -
Northylène OLE - -
Nycel PA 66 F-FC -
Nycron PE F -
Nylex PA 66 F-FC -
Nylfil PA 66 F-FC -
Nylfrance PA 66 F-FC France
Nyloft PA 66 T -
Nylon PA 66 F-FC Belgique, Allemagne, France,
U.S.A.
Nylsuisse PA 66 F-FC Suisse
Nyltest PA 66 F-FC -
Nyma RV ~
Pays-Bas
Nymcrylon PAC F-FC -

41
 Tableau 6 - Liste alphabétique des principales fibres synthétiques (noms déposés) (suite)
(pour la signification des abréviations, voir à la p. 45)

MARQUE MATIERE FORME PAYS D'ORIGINE

Nymkron PAC F-FC -

Nymplex OLE - Pays-Bas
Nypel PA 66 F-FC -
Oenant PA 7 - U.R.S.S.
Olane PP - U.S.A.
Olétène PET CR -
Ondenyl PA/CA T France
Ondulon PA T -
Opelon PUR - Japon
Orlon PAC F-FC U.S.A., Canada
Orlon Sayelle PAC T U.S.A.
Orofil PUR - U.S.A.
Ortalion PA6 F-FC Italie

Pan PAC FC -
Panakril PAC F -
Pe Ce 120 PVC/PVD FC Allemagne
Pejilon - T -
Pelargon PA9 F
,"
U.R.S.S.
Perfil • OLE -
Perfilon PA 66 F-FC -
Perlon PA6 F-FC Allemagne
Pex OLE - -
Phrix RV - Allemagne
Pittsburgh GL - -
Platilon PET - -
Pluton MIN - U.S.A.
Plymouth PET - U.S.A.
Polana PA6 F-FC -
Poliafil PA 66 F-FC -
Polyarns OLE - -
Prelana PAC F -
Prenylon PA 66 F-FC -
Primalon PA 66 F-FC -
Prolène PP - U.S.A.
Propylon PP - Canada
Pylène PP - -
Raisin PA 11 - -
Redon PAC F Allemagne
Reevon PP - -
Relon PA 66 F-FC -
Retractyl PVC F -
Rexor MET - Italie, France, Allemagne
Reynet MET - -
Rheaflex SPA - -
Rhodia AC F - -
Rhodiaceta-nylon PA 66 F -
Rhodianyl PA 66 F-FC -
Rhodiastic PUR - France
Rhonel TAC F-FC Franêe
Rhovyl PVC FC France
Richmond PET - -
Rilsan PA 11 FC France, Grande-Bretagne, Italie
Rolan PAC F -
Rovana PVC FC -
Royalène OLE - -
Saaba - T -
Safacryl PAC F -
Safanyl PA 66 F-FC -
Saniro PAC F -
Saniv MOD F -
Saran PVC/PVD - -
Saran-N PVD - Japon
Sarille RV - U.S.A.

42

j
Tableau 6 - Liste alphabétique des principales fibres synthétiques (noms déposés) (suite)
(pour la signification des abréviations, voir à la p. 45)

MARQUE MATIERE FORME PAYS D'ORIGINE

Sarlane PUR - Belgique

Sarl on PVC/PVD FC -
Sava RV - Belgique
Sayelle PAC F-FC -
Scaldyl RV - Belgique
Selba PAC T Allemagne
Setilmat AC - Belgique
Setilose AC - Belgique
Setinyl PA 66/AC T Belgique
Shalon PS - Canada
Shapira PE F-FC Suisse, Allemagne
Silenka GL - Pays-Bas
Silione GL - -
Silkool PROT F -
Silon PA 66 F-FC Tchécoslovaquie
Sinitex PVC/PVD FC -
Skyloft PA T -
Sniol PVC FC -
Souflette TAC T Grande-Bretagne
Soviden PVC/PVD FC -
Spandelle PUR - : U.S.A.
Spanzelle
Spunize .
PUR -
T •
Grande-Bretagne
-
Stabil - T -
Starlene PE T Grande-Bretagne
Steelon PA6 F-FC -
Stilon PA6 F-FC -
Stretchever SPA - -
Sudalon PA 66 F-FC -
Sun-Spin RV - U.SA
Superloft PA T -
Suprema RV - Allemagne
Suprenka RV - U.SA
Svitlen PE F -
Swina RV - Belgique
Synfoam - T -
Synthyl PA 66 F-FC -
Syntofil PVA - -

T2000 PE T Allemagne
Tacryl PAC F -
Talon PVC F Japon
Taslan - T -
Tecron PA 66 F-FC -
Teflon PTF F-FC U.SA
Teijin PE F-FC -
Tejido PVC/PVD FC -
Teklan MOD F Grande-Bretagne
Tenax RV - Pays-Bas
Terel PE F-FC - -
Tergal PE F-FC France
Teriber PE F-FC -
Terital
Terlenka
PE
PE
F-FC - -
F-FC Pays-Bas
Teron PE F-FC -
Terylene PE F-FC Grande-Bretagne
Tesil PE F-FC -
Tessacryl PAC T Suisse
Tetoron PE F-FC -
Teviron PVC F-FC -
Texilion PA 66 F-FC -
Texnyl PA6 F-FC -
Texvil PVC CR -
Thermovyl PVC F -
Thiolane PROT F -
Thiozell PROT F -
Tolon PVC CR -
Toray PA 66 F-FC -
Toraylon PAC F -

43
Tableau 6 - Liste alphabétique des principales fibres synthétiques (noms déposés) (suite)
(pour la signification des abréviations, voir à la p. 45)

MARQUE MATIERE FORME PAYS D'ORIGINE

Toyonet PVC FC -
Travis PVDN - Allemagne
Trelon PA6 F -
Trevira PE F-FC Allemagne
Triacet AC T Allemagne
Tri-a-faser TAC - Allemagne
Trialbène TAC F-FC France
Tricel TAC F-FC Grande-Bretagne
Tricovil PVC FC -
Trilan TAC - Canada
Trofil OLE - -
Tufflite OLE - -
Tufton RV - U.S.A.
Tyron RV - U.S.A.

Uistrastrand Gl - -
Uistron PP - Grande-Bretagne
Undatex RV - Italie
Unifab Gl - -
Uniformat Gl - -
Unirove Gl - -
.
."

Urylon PU - • Japon

Vairin PUR - Italie

Vanylon PA 66 F-FC -
Velicren PAC F-FC -
Velon PVC/PVD - U.S.A.
Velon lP PET - -
Velon PP " PP - U.S.A.
Verel MOD F -
Verrane Gl - -
Vestan PE F-FC -
Vestolen PET - Allemagne
Vestolen A PET - Allemagne
Vestolen P PP - Allemagne
Vetroflex Gl - -
Vetrotessile Gl - -
Vetrotex Gl - -
Vinai PVA - -
Vinitron PVCc F -
Vinylon PVA F -
Vinylon HH PVC/PVAC F -
Viscalon RV - U.S.A.
Vislene PET - Italie
Vistra RV - Allemagne
Vistram PUR - Allemagne
Vitrofibras Gl - -
Vitron Gl - U.S.A.
Vonel MOD F-FC -
Voplex OLE - --
Vybran PAC F U.S.A.
Vycron PE F -
Vyrene PUR - U.S.A., Grande=Bretagne. Italie

Wipolan PROT F -
Wirilene PET - -
Wolcrylon PAC F -
Wolpryla PVA - Allemagne
Wonderlastic SPA - -
Woolon PVA F Japon
Wynene OLE - -

Zantrel RV - U.S.A.
Zaryl RV - Belgique
Zela RV - Allemagne
Zelfran MOD F U.S.A.
Zelkrome MOD - -
Zycon PROT F -

44
Abréviations utilisées dans le tableau 6 (p. 38 à 44)

Code Signification Code Signification Code Signification

AC Acétate de cellulose PA Polyamide PUR Polyuréthanne

AI,..;. Alginate PAC Acrylique PVA Alcool polyvinylique
CR Crin (> 80 % acrylonitrile) PVAC Acétate de polyvinyle
F Fibre PCAR Polycarbonate PVC Chlorure de polyvinyle
FC Fil continu PCF Polychlorotrifluoréthylène PVCc Chlorure de polyvinyle chloré
GL Verre PE Polyester PVD Chlorure de polyvinylidène
MET Métal PET Polyéthylène PVDN Dinitrile de polyvinylidène
MIN Minéral PP Polypropylène RV Rayonne
MOD Modacrylique PROT Protéique SPA Spandex (élastomère)
(50-80 % acrylonitrile) PS Polystyrène T Texturé
OLE Oléfine (polyéthylène ou PTF Polytétrafluoréthylène TAC Triacétate de cellulose
polypropylène) PU Polyurée 1 Mélange

(suite de la p. 35)

La grosseur des fils « filés» (peignés ou cardés) est
désignée par un numéro métrique (NM), valeur
exprimant, en milliers de mètres, la longueur du fil
par kilogramme. Lorsque les fibres sont fabriquées
et utilisées sous forme de filaments continus, elles
sont généralement texturées pour obtenir
davantage de «gonflant », puis retordues; elles
forment alors le « multifilament ».
La grosseur des filaments est fournie en :
- deniers, valeur exprimant le poids en grammes
d'un filament de 9.000 m de longueur
- décitex (dtex), valeur exprimant le poids en
grammes d'un filament de 10.000 m de lon-
gueur.
Les fils ont un aspect plus laineux que celui du
multifilament; par contre, à grosseur égale, ils sont
moins solides à la traction.
8.23 Teinture
La coloration des fibres s'obtient par teinture,
opération qui peut avoir lieu avant ou après filature,
avant ou après fabrication du tapis.
Elle fait intervenir un colorant, très souvent soluble
ou dispersé dans l'eau, qui se fixera sur la fibre
grâce à des liaisons chimiques ou physico-chimi-
ques. Le caractère hydrophobe de la fibre est très
important, car il conditionne non seulement le choix
du colorant, mais également celui du processus
(notamment la température de travail, l'autocla-
vage, ...).
De nombreuses techniques existent; les plus cou-
rantes, utilisées avec des fibres pour revêtements
de sol, sont notamment:
- la teinture en masse (<< solution dyed »), pour
laquelle le polymère est coloré avant filature
- la teinture en fil (<< skein dyed »), pour laquelle le
fil est teint directement après filature
- la. teinture en bourre (<< stock dyed »), pour
laquelle la coloration s'opère durant la filature
(avant cardage) o!,.l après la filature (en auto-
clave)
- le« space dyed», pour lequel le fil est teint avec
des colorants différents sur des portions de
longueur définie.
Des techniques plus récentes permettent de teindre
des tapis réalisés en écru; ce sont notamment:
- la teinture en autoclave: le colorant est forcé à
travers la structure d'un tapis enroulé dans un
autoclave
- la teinture en pièce ou teinture en barque: le
tapis, cousu pour former une boucle sans fin, est
entraîné dans une cuve contenant le colorant
- la teinture à la continue: le colorant est appliqué
en teinte unie pour former sur le tapis un dessin
multicolore programmé ou non (système MiIIi-
tron, « screen », rotatif, à plat, etc.), le fixage, le
lavage et le séchage étant en ligne avec
l'application du colorant; ce procédé permet la
réalisation de tapis imprimés.
Lorsque les fils comportent des fibres ou filaments
réagissant de manière différente à la teinture, les
trois dernières techniques mentionnées permettent
l'obtention d'effets multicolores avec un seul bain
de teinture (<< differential dye »).
8.24 Fabrication des tapis
8.24.1 Tapis nattés par tressage, vannerie, tissage
Par tressage de fibres végétales suffisamment
souples (alfa, raphia, sisal, etc.), on obtient des
bandes de largeur variable qui sont cousues bord
contre bord, soit parallèlement, SOtt en spirale.
Dans ce dernier cas, les petites nattes carrées ou
. rondes ainsi obtenues sont elles-mêmes réunies
pour former de plus grandes surfaces à effet
recherché (fig. 2, p. 46).
Avec des fibres plus ou moins plates, assez raides
et dures (paille, roseau, écorce, bambou, rotin,
etc.), on peut également confectionner directement,

45
par la technique du vannier, des nattes de format
très variable (fig. 3).
Le tissage manuel faisant intervenir en trame des
fibres animales (laine) et en chaîne des fibres
animales ou végétales (coton, chanvre, lin, jute, ...)
conduit également à l'obtention de nattes de tissus
ras, parfois dénommées kelims ou kilims (nom
d'origine turque). Les tapis obtenus, par leurs
coloris et la forme variée de leurs dessins (géomé-
triques ou floraux), allient une décoration artistique
Fig. 2 - Tressage et assemblage par couture.
Fig. 4 - Exemple de tissage.
1. chaîne
2. trame
Fig. 6 - Point de tapisserie avec changement de teinte.
1. rupture
Fig. 8 - Points enroulés.
46
à la souplesse et à la douceur de lalaine (fig. 4 à 8).
Les tapis nattés obtenus par ces techniques,
comptant parmi les plus anciennes utilisées pour
l'assemblage de fibres, sont actuellement
recherchés pour leur structure et l'aspect naturel et
original qu'ils offrent; cependant, par la disposition
même des fibres (parallèles à la sollicitation), ils
sont peu résistants à l'usure et donnent souvent
lieu à une détérioration par rupture et libération des
fibres.
Fig. 3 - Nattes obtenues par la technique du vannier.
2
Fig. 5 - Point de tapisserie.
1. chaîne
2. trame
Fig. 7 - Kilim.
8.24.2 Moquettes tissées

Le tissage est technologiquement la première des

techniques utilisées pour la fabrication de tapis
mécaniques. Il consiste à entrelacer deux ensem-
bles de fils, chaîne et trame, dans lesquels le
velours sera implanté suivant un mode défini.
Ce travail est réalisé sur des métiers dont les plus
répandus sont :
3
- les métiers à verges (fig. 9) 4
- les métiers Spool-Axminster Fig. 11 - Moquette à double duite (réalisée sur le métier
Spool-Axminster).
- les métiers Gripper-Axminster.
1. velours coupé
S'ils sont alliés à une mécanique jacquard, ils 2. double duite
3. fil de chaîne de force
permettent la réalisation de moquettes à dessins. 4. fil de chaîne de liage
Ces moquettes tissées (à simple duite ou à double
duite, voir fig. 10 et 11) ne comportent générale-
ment ni envers, ni enduction rapportée; elles sont
posées, tendues ou libres (carpettes).

8.24.3 Moquettes tricQtées

Les moquettes tricotéês sont très souvent réalisées

sur un métier circulaire ou à mailles; le velours est
implanté par le point de chaînette.
Pour la moquette Rachel (fig. 12), on utilise des
aiguilles à tricot et des trames. Les mailles sont
fixées par enduction en envers.

~----5

Fig. 9 - Métier à verges. Fig. 12 - Moquette Rachel.

1. verge
2. couteau
3. velours bouclé
4. velours coupé Pour la moquette Malipol (fig. 13), on recourt à
5. duites
l'implantation du velours dans un support (feutre
aiguilleté, par exemple); le point de cnaÎnette en
envers est bloqué par une enduction.
L'inconvénient de telles moquettes est la perte
importante de velours en envers.

Fig. 10 - Moquette à simple duite (réalisée sur un métier à

verges).
1. velours coupé
2. fil de chaîne de liage
3. duite
4. fil de chaîne de force Fig. 13 - Moquette Malipol.

47
8.24.4 Moquettes floquées - le nappé coupé: la nappe de fibres ou de fils est
plissée en accordéon et transférée sur deux
Les moquettes floquées sont fabriquées par pro- supports munis d'un adhésif; après cuisson, un
jection de fibres courtes (2 à 4 mm) sur un sup- couteau sépare alors l'ensemble en deux pièces
port enduit d'un adhésif; cette projection est réa- distinctes (fig. 17 et 18).
lisée sous un champ électrique important
(=: 110.000 volts), ce qui a pour effet de pOlariser les
fibres (<< flock ») et de les implanter verticalement
(fig. 14).
La fixation des fibres s'obtient par « cuisson» de
l'adhésif; elle est suivie d'un brossage destiné à
éliminer les fibres imparfaitement collées.
De telles moquettes ont un vélours ras (2 à 4 mm)
-
qui terid, sous charge, à se coucher définitivement.

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It@fmml1)~~lr~fmlfIt~tmI1I~~~~~I~\f~~\I}~- 3 -....&;...............- ....- -

Fig. 14 - Moquette floquée.

1. velours floqué
2. adhésif
3. dossier

8.24.5 Moquettes nappées

On distingue deux variétés de moquettes nappées

qui diffèrent par le mode d'obtention:
- le nappé bouclé: le velours, constitué d'une
nappe de fibres ou de fils, est inséré mécanique-
ment dans la denture garnissant un tambour; 3
sous cette forme (en accordéon), il est collé à un Fig. 17 - Confection du nappé coupé.
support recouvert d'un adhésif, puis subit une 1. adhésif
cuisson (fig. 15 et 16) 2. dossier
3. couteau

.....-0- U 0 o U
Fig. 15 - Confection du nappé bouclé.
1. adhésif
2. dossier 3
Fig. 18 - Moquette nappée coupée.
1. velours coupé
2. adhésif
3. dossier

Fig. 16 - Moquette nappée bouclée.

1. velours bouclé
2. adhésif
3. dossier

48
8.24.6 Revêtements aiguilletés
La fabrication des revêtements aiguilletés se réalise
par enchevêtrement de plusieurs nappes de fibres :
les nappes superposées sont dirigées sur des
planches pourvues de milliers d'aiguilles munies
d'ardillons, qui, animées d'un mouvement alternatif
vertical très rapide, auront tendance à ramener des
fibres dans la masse formée par l'ensemble des
nappes, de manière à les enchevêtrer solidement
(fig. 19). On obtient ainsi des tapis aiguilletés plats
qui subiront une consolidation chimique et une
cuisson.
Fig. 19 - Aiguilletage.
Suivant le mode adopté pour consolider le tapis, on
aura des aiguilletés plats enduits d'envers, des
aiguilletés plats imprégnés plein bain ou des aiguil-
letés bouclés.
Dans le cas des aiguilletés plats enduits d'envers,
la résine d'enduction est répartie à la racle sur
l'envers (fig. 20). Cette technique nécessite l'em-
ploi de fibres longues, régulières, et une densité
d'aiguilletage importante. Les tapis obtenus sont
souples et présentent un aspect de fibres inchangé
entre l'aiguilletage et la finition.
::
Fig. 20 - Aiguilleté avec enduction d'envers.
Dans le cas des aiguilletés plats imprégnés plein
bain, la nappe de fibres aiguilletées est dirigée dans
un bain de résines où elle se sature; on exprime
l'excédent de liant entre des rouleaux avant d'ache-
ver la consolidation par cuisson (fig. 21). Cette
technique s'accommode de fibres très disparates,
courtes, de denier variable et d'une densité d'aiguil-
letage moindre, puisque la cohésion est fournie en
masse par la résine. Les tapis obtenus sont souvent
moins souples, ont tendance à se salir plus rapide-
ment et, une fois la résine usée en surface, sont
plus sujets au boulochage et/ou au défibrage.
Fig. 21 - Imprégnation plein bain.
1. cylindre de guidage '
2. tapis saturé de liant
3. bain de liant
-
Si on retravaille l'envers d'un aiguilleté plat par
aiguilletage à l'ai~e d'aiguilles de profil spécial, il
est possible d'obtenir un aiguilleté bouclé tra-
versant toute la structure (fig. 22). Les aiguilles
utilisées sont en .effet capables, par leur forme, de
repousser les fibres et de les libérer partiellement
sous forme de boucles. La hauteur et la densité des
boucles dépendent de la vitesse d'avancement du
tapis, de l'implantation et de la forme des aiguilles.
Un aiguilleté bouclé ne possède ni adhésif, ni
dossier. Si l'on désire un aspect «tapis velours »,
on peut soumettre l'aiguilleté bouclé à un rasage
des têtes de boucles.
4
3
Fig. 22 - Revêtement de sol textile à velours aiguilleté bouclé.
1. fibres repoussées formant le velours (couche d'usage)
2. fibres retenues dans le soubassement
: ., 3. couche d'envers
4. aiguille
8.24.7 Moquettes tuttées
Les moquettes tuftées sont obtenues par piquage
du velours au travers d'un support. Les fils, délivrés
par une barre à aiguilles, sont maintenus par des
crochets durant la remontée des aiguilles (fig. 23,
p. 50); on obtient de cette manière un tutté bouclé.
Si les doigts boucleurs sont pourvus de couteaux,
on obtient alors un tutté coupé. Dans les deux cas,
les fils du velours sont fixés par une enduction
d'envers à base de latex de caoutchouc ou de
résines polyvinyliques.
49

ç::::==~========;;::::=lal ~~~~~~~- 3
Fig. 23 - Principe de fonctionnement d'un métier à tufter.
1. aiguille •
2. fil
3. dossier
4. couteau
5. doigt boucleur
Le support, indispensable pour fabriquer ce type de
moquettes, peut être notamment:
- une toile de jute
- une toile de polypropylène (en bandelettes)
- un non-tissé (Typâr, Colbac) formé d'une nappe
de fibres synthétiques dont la cohésion est
assurée par un liant
- un «spunbonded » (Bidim) formé d'une nappe
de filaments synthétiques soudés entre eux dès
la sortie de la filière.
Les supports synthétiques ont la faveur pour leur
meilleure stabilité dimensionnelle et hygrothermi-
que; en effet, ils réagissent moins à des traitements
réalisés dans le cadre de l'entretien (shampooi-
nage, etc.) et ne donnent pas lieu à des dégorge-
ments de teinte que l'on peut craindre avec des
fibres naturelles (comme le jute).
Le dossier, appliqué sur le support, complète la
fabrication et confère à la moquette une durée de
vie plus longue, de meilleures qualités de confort et
d'isolation (phonique et thermique). 1\ est peut être
constitué notamment:
- d'une toile de jute
- d'une thibaude en feutre de jute (rare)
- d'un double dossier en non-tissé synthétique
- d'une semelle compacte ou en mousse, faite de
caoutchouc ou de résine synthétique.
1\ est possible de faire varier, de façon prédétermi-
née, la hauteur et la cadence de pénétration des
aiguilles dans le support eUou la commande des
couteaux; ceci confère au velours des aspects
déterminés. Ainsi, on aura par exemple:
50
- le tapis« fine gauge» (<< contract ») aux boucles
courtes et serrées de même hauteur (fig. 24)
- le tapis bouclé simple (<< level loop »), où toutes
les boucles sont à la même hauteur'(fig. 25)
- le tapis. à doubles boucles, avec une alternance
de boucles hautes et de boucles basses (fig. 26,
p.51)
- le tapis à boucles structurées (<< hi-Io »), un tapis
à dessin en relief obtenu par alternance de
plages de boucles hautes et de boucles basses
(fig. 27, p. 51)
- le tapis «tip sheared », un tapis « hi-Io» pour
lequel les crêtes des boucles hautes sont rasées
(fig. 28, p. 51)
- le tapis « level sheared », un tapis « hi-Io » dont
les boucles hautes sont rasées au niveau des
boucles basses (fig. 29, p. 51)
- le tapis «random sheared », un tapis «hi-Io»
dans lequel 1'é\lternance des boucles basses et
hautes est régie par le hasard; les boucles
hautes sont rasées (fig. 30, p. 51)
- le velours 'clâssique (rasé), un bouclé coupé
dont l'aspect approche le tissé (fig. 31, p. 51)
- le «soft» velours, un bouclé coupé dont le
velours est composé de fibres très fines; le
toucher est très doux et proche de la soie
(fig. 32, p. 51)
- le velours frisé (<< twist »), un bouclé coupé
composé d'un velours à fils surtordus; chaque fil
apparaît individuellement (fig. 33, p. 51)
- le velours à mèches (<< shag »), un bouclé coupé
dont le velours est constitué de longues mèches
de gros fils surtordus et thermofixés (fig. 34,
p.51)
- le velours saxony, un bouclé coupé dont les fils
assez gros sont implantés. de façon dense
(fig. 35, p. 51)
- le tapis« plush» (<< splush »), un bouclé coupé à
fils plus fins que le saxony, mais assez serrés
pour donner l'aspect fondu (fig. 36, p. 51).
Fig. 24 - Tapis« fine gauge ».
Fig. 25 - Bouclé simple.
Fig. 26 - Doubles boucles.

Fig. 31 - Velours classique.

Fig. 32 - «Soft" velours.

Fig. 27'- Boucles structurées.

Fig. 33 - Velours frisé.

Fig. 34 - Velours à mèches.

Fig. 28 - «Tip sheared".

Fig. 29 - «Level sheared ".

Fig. 35 - Velours saxony.

Fig. 30 - «Random sheared ". Fig. 36 - Bouclé coupé « plush ".

51
8.25 Finition en envers du tapis
Suivant le mode de fabrication adopté - notam-
ment dans le cas des tissés -, il est possible
d'utiliser le tapis sans avoir recours à une finition
d'envers particulière; ceci découle principalement
de la cohésion interne du produit obtenue par
l'emploi d'une trame.
On aura recours à une technique de finition en
envers du tapis lorsqu'on recherche des améliora-
tions sur divers plans ou, plus simplement, pour
répondre à des exigences de fabrication (cas du
blocage des fibres pour les tricotés, les nappés, les
floqués, les tuttés).
Cette finition, suivant qu'on envisage sa fonction,
sa conformation, son aspect, son épaisseur ou sa
nature, se voit attribuer plusieurs dénominations,
telles que dossier, envers, semelle mousse, enduc-
tion, bouche-porage, 1atexage , etc. Nous convien-
drons, dans ce qui suit, d'utiliser le t~rme dossier
ou envers pour désigner la finition de la face non
visible du tapis.
C'est lors de la finition de l'envers que l'on peut
incorporer à l'enduction ou au contre-collage des
matières qui confèrent au revêtement certaines
propriétés particulières (électroconductivité, ignifu-
gation, etc.). La nature de l'envers conditionne
largement le mode de pose et le choix de la colle à
utiliser; il importe donc d'en connaître les caracté-
ristiques principales. Nous les passons rapidement
en revue ci-après.
8.25.1 Dossier tissé en jute
Le tissé jute peut faire partie intégrante du tapis dès
sa fabrication (trame des tapis tissés).
Il peut également doubler par contre-collage
l'envers d'un tapis après fabrication; on parlera
souvent dans ce cas d'un «double dossier jute ",
raccourci pour «tapis doublé par un dossier en
jute". Une excellente résistance à la traction
caractérise ce dossier, qui se prête particulièrement
à la pose tendue sur un sous-tapis. Sa résistance
au trafic est bonne, tandis que son comportement à
l'eau ou à l'humidification est médiocre.
La pose par collage en plein, à l'aide d'une colle en
dispersion ou d'une colle universelle, est rarement
exécutée, sauf lorsque le tapis doit satisfaire à
certaines exigences de réaction au feu. Si ce n'est
pas le cas, on procède au collage à l'aide d'une
colle à l'alcool.
8.25.2 Dossier tissé synthétique
Le tissé synthétique peut déjà faire partie intégrante
des tapis tuttés et/ou être rapporté par contre-col-
lage en envers du tapis.
En contre-collage, il renforce la structure du tapis et
permet la pose tendue. Lorsque le tapis comprend,
52
dès sa fabrication, un support synthétique (tissé ou
non) et qu'il est doublé d'un dossier en tissé
synthétique, on améliore en plus la stabilité du
produit et son imputrescibilité.
La pose courante est la pose tendue; le collage en
plein, à l'aide d'une colle en dispersion ou d'une
colle universelle, est réalisé lorsqu'on recherche un
meilleur comportement au feu.
8.25.3 Dossier non tissé synthétique
Le non-tissé synthétique est fréquemment utilisé
comme support des tapis tuttés «fine gauge".
Rapporté par doublage en envers du tapis, il
confère à ce dernier les mêmes caractéristiques
que le tissé synthétique'; il possède l'avantage sur
ce dernier de ne pas s'effilocher.
La pose par,collage est réalisée pour les mêmes
raisons et de la même façon que pour les tapis avec
un dossier tissé synthétique.
8.25.4 Dossier« latexé "
Le «Iatexage" des tissés en jute, des tissés
synthétiques et des non-tissés synthétiques, utili-
sés comme support de fabrication des tapis, peut
être réalisé par une enduction (latex) en envers du
tapis. Le but poursuivi est de réaliser une meilleure
fixation des touffes ou boucles du tapis et d'amélio-
rer ainsi le comportement de ce dernier au trafic et
à l'effilochage.
La pose courante est la pose tendue; le collage en
plein, à l'aide d'une colle en dispersion ou d'une
colle universelle, est réalisé lorsqu'on recherche un
meilleur comportement au feu. On peut conférer à
ce type de dossier des propriétés électroconductri-
ces par adjonction de graphite; dans ce cas, la pose
se fera par collage en plein à l'aide d'une colle
électroconductrice.
8.25.5 Dossiers compacts
Les dossiers compacts confèrent au tapis la stabi-
lité et le plombant nécessaires à la pose libre;
comme ils sont non poreux, on devra veiller au
choix de la colle dans le cas où l'on envisage un
collage sur un support non poreuxivoir § 6.5, p. 30,
situation Il et IV).
On distingue :
- le dossier polyuréthanne
le dossier polyuréthanne se rencontre rarement,
sauf pour des tapis livrés en dalles, des tapis
« couloir» et des paillassons. Ce type de dossier
est choisi essentiellement pour sa stabilité
dimensionnelle. Le collage en plein est réalisé,
si nécessaire, à l'aide d'une colle en dispersion
ou d'une colle universelle; toutefois, étant donné
l'incompatibilité fréquente de ce type de dossier
avec les colles, il est recommandé de s'en
référer au fabricant de colles
- le dossier en PVC
ce type de dossier est très peu répandu en
Europe; il possède une meilleure résistance à
l'eau et aux ultra-violets ainsi qu'une meilleure
stabilité permettant la pose libre. Le collage de
tapis avec un tel envers se fait uniquement à
l'aide d'une colle acrylique en dispersion ou
d'une colle universelle
- le dossier en polypropylène atactique (<< PPA-
hot melt »)
ce type de dossier est pratiquement réservé aux
tapis destinés à être découpés en dalles. Les
caractéristiques principales en sont le plombant
qu'il confère à la dalle, ainsi que la légère
auto-adhérence sur des supports propres et
lisses. La pose libre est ici la règle générale; si,
néanmoins, il s'avère nécessaire de recourir à
un collage, l'usage d'une colle acrylique en
dispersion peut être envisagé, moyennant vérifi-
cation de la compatibilité auprès du fabricant de
colles.
8.25.6 Dossiers en mousse
Les dossiers en mousse se sont généralisés pour la
confection des tapis plains, étant donné la nette
amélioration de confort qu'ils apportent tant du
point de vue phonique que thermique. On consi-
dère également que le « soutien» qu'ils confèrent
au tapis agit sur sa longévité, améliore sa
résistance aux chocs, au poinçonnement et au
trafic.
Il existe, dans chaque famille de mousses, diverses
qualités qui se caractérisent notamment par leur
mode d'obtention, leur densité et leur cohésion
interne. Des qualités spéciales «électroconductri-
ces» peuvent également être obtenues.
On distingue:
- le dossier en mousse de PVC
ce type de dossier est peu répandu en Europe; il
est utilisé pour des tapis dont on exige une
bonne résistance à l'eau. La pose est exécutée
par collage en plein à l'aide d'une colle acryli-
que en dispersion ou d'une colle universelle
- le dossier en mousse SBR (styrene-butadiene
rubber)
parmi les dossiers en mousse, c'est le plus
fréquemment utilisé; on le recherche pour la
facilité de collage qui se réalise à l'aide de colles
à l'alcool, de colles en dispersion ou de colles
universelles. Certaines colles à l'alcool ou en
dispersion contenant des dérivés ammoniacaux
peuvent cependant donner lieu à une réaction
sur des mousses de qualité médiocre
- le dossier en mousse PUR (polyuréthanne)
d'apparition récente, ce type de dossier amé-
liore la résistance au trafic et aux manipulations
(effritement à la pose). Il semble également que,
moyennant certaines précautions, la dépose soit
plus facile avec ce type de mousse. Le collage
est délicat et ne peut être envisagé qu'avec
certaines colles acryliques en dispersion ou
certaines colles universelles après vérification
de la compatibilité auprès du fabricant de la
colle.
8.3 REVETEMENTS DE SOL LIGNEUX
Le seul matériau ligneux encore utilisé pour les
revêtements de sol souples est le liège. Formant
l'écorce du chêne-liège, ce matériau est constitué
d'un assemblage de multiples cellules fibreuses
dont les parois, prises isolément, possèdent des
qualités d'imperméabilité à l'eau et à l'air. Ces
parois contiennent des tanins qui donnent au
matériau un certain degré de protection naturelle
contre les fungi .et contre de nombreux insectes'
cette protection n'est cependant pas suffisant~
pour garantir une imputrescibilité totale.
Comme tout matériau ligneux, le liège est sensible
aux facteurs hygrothermiques et peut de ce fait
présenter des variations dimensionnelles non négli-
geables. La constitution cellulaire particulière du
liège lui confère certaines qualités de souplesse et
d'isolation tant phonique que thermique.
Prélevé sous forme de panneaux d'écorce, le liège
est trié pour éliminer les parties malsaines, et
ensuite réduit en granules ou en morceaux de
calibres divers. Ces derniers, après adjonction
éventuelle de résines spéciales et/ou de colorants,
subissent l'action de la chaleur, qui permet la
formation de blocs que l'on débitera en dalles ou en
feuilles de diverses épaisseurs.
Lorsque le liège est destiné à des revêtements de
~ol, il est indispensable de renforcer l'aggloméra-
tion des granules par des résines synthétiques
(PUR, ... ). De plus, dans le but de contrecarrer les
effets des variations hygrothermiques et d'amélio-
rer simultanément la résistance à l'usure, on
applique souvent une couche de résines PVC en
surface (sur l'une des faces ou sur les deux). On
réalise ainsi des revêtements en dalles présentant
des motifs variés.
Les rouleaux de liège sont destinés à la réalisation
de sous-couches pour isolation phonique ou thermi-
que. Ces dernières qualités sont essentiellement
dépendantes de la masse VOlumique du matériau
c'est-à-dire des paramètres de fabrication dont
pri~)cipalement la pression et les agents d'agglomé-
ration. Ce type de revêtement est collé à plein bain
avec des colles à l'alcool, des colles universelles ou
encore des colles à base de néoprène à double
encollage.
Après la pose ou lors de l'entretien, certains
revêtements de liège peuvent subir une <, plastifica-
tion » au moyen d'un vernis possédant une élasti-
cité permanente et une bonne résistance à l'usure.
53
8.4 REVETEMENTS DE SOL PLASTIQUES
8.41 Revêtements à base de bitume ou de
résine de coumarone (asphalt-tiles)
Ce type de matériau est obtenu par mélange d'un
asphalte modifié au bitume naturel ou encore par
une résine synthétique de coumarone, et d'une
matière de charge siliceuse (quartz).
Après adjonction éventuelle de pigments minéraux
qui conféreront la teinte, le mélange est mis sous
presse à chaud pour obtenir des dalles de
dimensions et d'épaisseurs diverses.
L'emploi d'un tel revêtement est réservé à des
usages où l'on recherche principalement une
résistance accrue à l'eau et aux acides. La pose est
exécutée par collage en plein à l'aide d'une colle
bitumineuse.
8.42 Linoleums
Ce type de matériau est composé 'd'un enduit
souple appliqué par calandrage sur un dossier en
toile de jute. L'enduit constituant la couche d'usure
est à base d'huiles siccatives (huile de lin), de
résines naturelles et synthétiques, additionnées de
poudre de liège etlou de bois, de colorants, de
charges minérales. Le dossier est imprégné d'une
peinture protectrice.
Les Iinoleums sont fabriqués en lés ou en dalles de
différentes largeurs et épaisseurs. Compte tenu de
la putrescibilité du dossier, ce type de revêtement
est réservé aux supports qui ne présentent pas de
risques de remontées d'humidité.
La pose est exécutée par collage en plein à l'aide
de colles à l'alcool, de colles en dispersion à prise
rapide ou de colles en poudre; la forte adhérence
de ces colles est nécessaire pour contrecarrer le
« travail » des Iinoleums sous l'action des facteurs
hygrothermiques. La soudure des joints est réalisa-
ble à chaud avec un apport de matière (cordon de
soudure), ce qui permet d'obtenir des revêtements
imperméables à l'eau.
L'épaisseur utile et la composition des linoleums
les rendent très résistants à l'usure; ils supportent
éventuellement un léger ponçage en vue d'éliminer
localement certaines altérations superficielles
d'usage. Ils possèdent également une bonne
résistance aux brûlures de cigarettes. Un classe-
ment a été établi pour ce type de matériau (voir
chapitre 11, p. 90).
Différents aspects et différentes résiliences peu-
vent être obtenus en adaptant la composition et/ou
les conditions de fabrication; on produit ainsi une
qualité spéciale fortement chargée en liège, dont la
finalité est de servir de sous-couche résiliente pour
d'autres revêtements de sol souples.
C) vu les réglementations qui tendent à se généraliser, l'amiante est remplacé de plus en plus souvent par d'autres charges.
54
8.43 Revêtements à base de chlorure de polyvi-
nyle (PVC)
Le chlorure de polyvinyle est une résine de
synthèse. C'est le liant de base d'une classe
importante de revêtements de sol souples. On le
retrouve en effet dans diverses formulations avec
d'autres constituants ayant chacun leur fonction
propre, notamment avec des plastifiants, des colo-
rants, des stabilisants, des charges minérales
(couramment de la silice, du talc, du carbonate de
calcium).
Les techniques de façonnage telles que le calan-
drage, l'enduction, le contre-collage sur divers
supports, le laminage, permettent une diversifica-
tion du type de revêtement de sol produit et des
propriétés physiques ou mécaniques qu'on en
attend.
La classification de ces produits n'est pas aisée et
peut différer suivar'JÎ les critères adoptés. Dans ce
qui suit, on s'attachera davantage à un classement
pratique résuitànt du mode de pose, lié étroitement
à la nature de l'envers du revêtement.
8.43.1 Revêtements semi-flexibles en vinyle-
amiante (vinyle-asbeste)
Ce type de revêtement, homogène et coloré dans la
masse, est composé de PVC, de plastifiants, de
pigments et de charges minérales parmi lesquelles
des fibres d'amiante (l On l'obtient.par calandrage
à chaud. L'état de surface des cylindres utilisés
conditionne l'aspect superficiel du matériau fini:
lisse et mat ou différemment structuré.
Les revêtements en vinyle-amiante n'existent qu'en
dalles d'épaisseurs et de formats divers. Ils possè-
dent un bon comportement à l'usure (lié à leur
épaisseur et à leur homogénéité) et une assez
bonne résistance aux brûlures de cigarettes. Ce
type de matériau fait l'objet d'un classement (voir
chapitre 11, p. 90).
La pose s'exécute uniquement par collage en plein;
les colles bitumineuses qui présentent certains
inconvénients (tachage, remontées dans les
joints, ...) tendent actuellement à être remplacées
par des colles acryliques en dispersiôn. La soudure
des joints n'est pas réalisable avec ce matériau.
8.43.2 Revêtements flexibles en PVC sans dossier
8.43.21 Revêtements en vinyle homogène
Ce type de revêtement est fabriqué à partir d'un
mélange de chlorure de polyvinyle, de plastifiants,
de charges minérales, de stabilisants, d'adjuvants
et de pigments, qui est calandré dans des condi-
tions déterminées de température et de pression.
Ce matériau est homogène dans toute son épais-
seur; il est produit sous forme de lés, de dalles, de
 profils, de plinthes et de nez de marches, en
diverses largeurs et épaisseurs. L'état de surface
des cylindres utilisés pour le calandrage condi-
tionne l'aspect superficiel du matériau fini: lisse et
mat ou différemment structuré.
La principale caractéristique de ce revêtement est
son très bon comportement à l'usure (lié -a son
homogénéité, à son épaisseur et à sa coloration
dans la masse). Pour cette raison, il est couram-
ment utilisé dans des lieux publics à trafic intense.
Ces produits possèdent un classement (voir chapi-
tre 11, p. 90).
La pose se pratique uniquement par collage en
plein à l'aide d'adhésifs acryliques ou universels.
La soudure des joints (entre lés ou dalles), généra-
lement imposée par le fabricant, est réalisée à
. ",
chaud à l'aide d'un cordon de soudure en PVC .
En incorporant dans la masse des particules métal-
liques au cours de la fabrication, on obtient éga-
Iement des revêtements possédant des caracté-
ristiques électroconductrices particulièrement re-
cherchées pour certains usages (salles d'opération,
salles d'ordinateurs). Cela sous-entend' une mise
en œuvre à l'aide de colles conductrices et une
mise à la terre de l'ensemble (voir § 6.34.2, p. 26).
8.43.22 Revêtements vinyliques calandrés et
multicouches (hétérogènes)
Ces revêtements sont obtenus par thermo-soudage
(doublage à chaud sous pression) de diverses
couches calandrées composées de PVC, de plasti-
fiants, de colorants et de charges minérales. La
feuille de surface est souvent translucide et grainée
ou à relief: elle constitue la couche d'usure. Une
des feuilles formant sous-couche est souvent en
mousse de PVC, armée ou non d'un mat de verre.
Comme envers, certains produits ont en plus une
mousse de PVC; celle-ci apporte plus de confort à
la marche et améliore l'isolation acoustique.
L'épaisseur et la composition de la couche d'usure
ainsi que l'épaisseur totale du revêtement détermi-
nent sa résistance à l'usage.
Ces revêtements sont fournis en lés et en dalles de
différentes épaisseurs et dimensio~s.
La majeure partie de ces revêtements se posent
exclusivement par collage en plein avec des colles
acryliques. La soudure au niveau des joints est
réalisée par apport de matière (cordon de soudure)
ou à l'aide d'un solvant (soudure à froid). Pour les
produits armés d'un mat de verre, la pose libre est
autorisée dans certaines conditions déterminées
par le fabricant.
Il existe un classement pour certains de ces
revêtements (voir chapitre 11, p. 90).
8.43.3 Revêtements flexibles en PVC sur dossier
Ce type de matériau constitue la famille de revête-
ments de sol en PVC la plus étendue et la plus
moderne. Il se caractérise par le fait que la couche
de surface en PVC est supportée par un dossier.
Tant la couche de surface que le dossier sont très
différenciés d'un matériau à l'autre.
Dans ce qui suit, on classera ces revêtements
suivant la nature du dossier indépendamment de
cette couche de surface, qui peut être:
- homogène, c'est-à-dire constituant à elle seule
la couche d'usure et le décor
- hétérogène, c'est-à-dire composée d'une cou-
che d'usure et de sous-couches à fonctions
diverses (confort, décor, stabilisation, ...), ar-
mées ou non de fibres de verre ou de fibres de
polyester.
La surface de ces revêtements peut être lisse ou
présenter un relief, être transparente, translucide
ou opaque. Les revêtements en relief sont dénom-
més« cushion f!oor» ou« V.E.R. »(vinyle en relief).
Les décors sont généralement obtenus par l'une
des techniques suivantes:
- coloration e"n' masse
- impression de l'e'nvers de la couche d'usure
- impression de la sous-couche avant l'applica-
tion d'une couche d'usure translucide
- gravure-remplissage: ce mode de production
de décor fait appel à une série d'opérations
d'indentation du PVC par des cylindres gravés,
suivie chaque fois d'un remplissage des creux
formés par du PVC coloré.
Les revêtements flexibles en PVC sur dossier
possèdent comme principales caractéristiques:
- une bonne résistance à l'usage, liée étroitement
à l'épaisseur et à la composition de la couche
vinylique de surface (qui est la couche d'usure)
- une bonne résilience et un bon confort acousti-
que
- une facilité de mise en œuvre
- une facilité d'entretien (pas de mise en cire,
simple entretien à la serpillière avec un
détergent ménager).
Un classement a été établi pour plusieurs de ces
produits (voir chapitre 11, p. 90).
8.43.31 Revêtements vinyliques sur dossier en
liège
Le dossier de ces revêtements est composé de
granulés et de poudre de liège agglomérés avec un
liant organique pour constituer une sous-couche
résiliente ayant de bonnes qualités d'isolation
phonique et thermique. Sur le dossier est rapportée
une couche de surface en PVC (homogène ou
hétérogène).
Compte tenu de la putrescibilité du dossier, ce type
de revêtement est réservé à des supports pour
lesquels on ne doit pas craindre de remontées
d'humidité.
55
La pose est exécutée par collage en plein à l'aide
de colles en dispersion, de colles universelles ou de
colles à l'alcool.
Ces produits sont fabriqués en lés ou en dalles. La
soudure des joints, généralement imposée par le
fabricant, se fait à chaud avec apport de matière
(cordon de soudure).
8.43.32 Revêtements vinyliques sur dossier en
feutre de jute
Le dossier de ces revêtements est composé d'un
feutre de jute obtenu par aiguilletage d'une couche
de fibres de jute (fibres végétales); le feutre peut
être renforcé par une toile de jute tissée. Sur le
dossier est rapportée (par calandrage et/ou enduc-
tion) une couche de surface en PVC (homogène ou
hétérogène).
La putrescibilité du jute impose une protection du
revêtement contre toute humidité en provenance du
support; d'autre part, la soudure à chaud est
conseillée dans les locaux soumis à de fréquents
lavages. ' L'imputrescibilité dû dossier n'implique pas néces-
Ces revêtements, fabriqués uniquement en lés,
sont obligatoirement collés en plein à l'aide de
colles en dispersion, de colles universelles ou de
colles à l'alcool.
8.43.33 Revêtements vinyliques sur dossier en
feutre synthétique
Le dossier de ces revêtements est composé d'un
feutre synthétique obtenu par aiguilletage d'une
couche de fibres de polyester. Il est imputrescible.
Sur le dossier est rapportée (par calandrage et/ou
enduction) une couche de surface en PVC (homo-
gène ou hétérogène).
L'imputrescibilité du dossier n'implique pas néces-
sairement que les revêtements appartenant à cette
classe puissent supporter sans altération d'aspect
une humidité permanente en provenance du sup-
port. En effet, la stabilité d'aspect ne peut être
obtenue dans ce cas que par une technique de
fabrication spéciale.
Ce type de revêtement est fourni uniquement en lés
et doit être collé en plein à l'aide de colles
acryliques en dispersion ou de colles universelles. Il
est conseillé de réaliser la soudure des joints à
chaud, avec apport d'un cordon de PVC.
8.43.34 Revêtements vinyliques sur dossier en
feutre minéral
Le dossier de ces revêtements est composé d'un
carton fabriqué à partir de fibres minérales (asbeste
ou laine de roche). Il est imputrescible. Sur le
dossier est rapportée une couche de surface en
PVC (homogène ou hétérogène).
L'imputrescibilité du dossier n'implique pas néces-
sairement que les revêtements appartenant à cette
56
classe puissent supporter sans altération d'aspect
une humidité permanente en provenance du sup-
port. En effet, la stabilité d'aspect ne peut être
obtenue dans ce cas que par une technique de
fabrication spéciale.
Le plus généralement fabriqué en lés, ce type de
revêtement doit être collé à l'aide de colles acryli-
ques en dispersion ou de colles universelles.
Certains revêtements permettent une pose libre, si
l'on respecte les conditions imposées par le fabri-
cant. La soudure des joints est réalisable à froid.
8.43.35 Revêtements vinyliques sur dossier en
PVC
Le dossier de ces revêtements est constitué d'un
PVC compact ou cellulaire (mousse chimique ou
mécanique) qui peut éventuellement être pourvu
d'un relief. Celui-ci confère au revêtement certaines
qualités de confort. Sur le dossier est rapportée une
couche de surface en PVC (homogène ou hétéro-
gène). ..
sairement que les revêtements appartenant à cette
classe puissent supporter sans altération d'aspect
une humidité permanente en provenance du sup-
port. En effet, la stabilité d'aspect ne peut être
obtenue dans ce cas que par une technique de
fabrication spéciale.
Ces revêtements sont fabriqués en lés; ils sont
collés en plein à l'aide de colles acryliques en
dispersion ou de colles universelles; pour certains
revêtements, la pose libre peut être exécutée si l'on
respecte les conditions imposées par le fabricant.
La soudure des joints à froid ou à chaud est
réalisable avec la plupart de ces revêtements.
8.5 REVETEMENTS DE SOL EN CAOUTCHOUC
Les revêtements en caoutchouc sont composés
d'un mélange homogène obtenu par pétrissage
d'élastomères naturels ou synthétiques, d'adju-
vants de vulcanisation, de stabilisants et de
pigments colorés. Ils sont fabriqués par laminage et
calandrage à chaud et vulcanisation dû mélange.
Les revêtements sont vendus en lés ou en dalles de
diverses largeurs et épaisseurs. Lesê:lalles sont le
plus fréquemment obtenues par formage à la
presse, c'est-à-dire non découpées dans un lé; de
plus, il existe différents profils pour les plinthes ou
les nez de marches.
Le confort de ce type de matériau est parfois
amélioré par un envers en mousse de caoutchouc.
La surface du revêtement peut être lisse, grainée
ou structurée (pastilles, carrés, rainures, ... ).
L'envers peut être lisse, rugueux, peu ou fort
structuré. La rugosité de l'envers, obtenue par
ponçage en usine, constitue une préparation indis-
pensable au collage. Dans le cas d'un envers lisse
ou faiblement structuré n'ayant pas subi de
ponçage en usine, il est conseillé, voire nécessaire,
avant de coller le revêtement, d'appliquer sur
l'envers un produit d'accrochage adéquat. Une
forte structuration de l'envers (queues d'aronde) est
conçue pour réaliser la pose du matériau à l'aide
d'une barbotine de ciment.
Le collage sera exécuté en plein à l'aide de colles
époxydes ou polyuréthannes, sauf dans des situa-
tions particulières et dans le cas de revêtements
exclusivement destinés à un usage intérieur, où
l'on admettra l'usage de la colle néoprène, notam-
ment pour les plinthes ou sur les contremarches
d'escaliers. Pour les revêtements en caoutchouc
posés à l'intérieur, d'une épaisseur limitée à 3 mm,
pour lesquels on ne prévoit pas d'entretien à l'eau,
on peut concevoir l'utilisation de colles en
dispersion ou de colles néoprènes (colles de
contact).
Bien que ces revêtements soient utilisés à l'exté-
rieur, ils ne peuvent conférer au planGher une
étanchéité à l'eau; cette dernière ne sera obtenue
que grâce à des matériaux et des techniques
appropriés el.
Les revêtements en caoutchouc offrent :
- une résistance élevée à l'usure
- une bonne résistance aux produits chimiques
(selon I~ type et la composition)
- une bonne résistance aux brûlures de cigaret-
tes.
Il existe une classification pour certains de ces
produits (voir chapitre 11, p. 90).
8.6 REVETEMENTS OE SOL ANTISTATIQUES
ET/OU ELECTROCONOUCTEURS
L'électroconductivité d'un revêtement permet de
réaliser un drainage efficace, continu et permanent
des charges électrostatistiques qui pourraient s'ac-
cumuler à la surface du revêtement. Elle est
obtenue dès la fabrication par l'adjonction, aux
fibres et aux fils de trame des tapis textiles, de
fibres métalliques en proportions plus ou moins
importantes ou par l'apport de matières de charge
conductrices (carbone, particules métalliques, etc.)
dans la masse de revêtements vinyliques, en
caoutchouc ou de Iinoleums.
Cette propriété est recherchée pour certaines utili-
sations particulières, comme par exemple les salles
d'opération ou les salles d'ordinateurs, dans les-
quelles l'écoulement transversal des charges stati-
ques est important pour éviter l'explosion ou la
mise hors service d'appareillages délicats. Le choix
d'un revêtement électroconducteur implique néces-
sairement le respect d'autres prescriptions en ce
qui concerne la pose (voir § 9.59, p. 77).
(~ On consultera à ce sujet l'article « Les balcons en encorbellement» paru en 1980 dans C.S.T.C.-revue nO 2 (voir bibliographie
nO 38).
(l) Par exemple: Antran Excel, Nylfrance No Static, etc.
(4) Pour plus d'informations au sujet de la réglementation anti-feu, on se reportera au chapitre 12 (p. 98).
L'antistaticité physiologique d'un revêtement vise à
limiter plus ou moins efficacement l'apparition de
charges électrostatiques accumulées par les occu-
pants d'un local. Cette propriété est obtenue par un
choix judicieux de la nature des fibres e)
consti-
tuant la surface d'usure du revêtement etfou par un
traitement réalisé en usine. Dans le cas d'un
traitement par imprégnation en cours de fabrica-
tion, l'antistaticité ne peut être garantie pour toute
la durée de vie du revêtement; dans une large
mesure, la persistance de l'effet est liée aux
conditions d'utilisation (intensité du trafic et surtout
fréquence des nettoyages).
8.7 TRAITEMENTS SPECIAUX POUR REVETE-
MENTS OESOl
Outre les choix de base concernant la nature des
constituants d'un revêtement qui le rendent plus
résistant à certaines sollicitations d'usage, il est
courant d'avoir recou,rs à l'un ou l'autre traitement
complémentaire en cours de fabrication, suivant la
nature du revêtement.
Il s'agit par exemple des traitements d'imprégna-
tion antimite, antistatique, anti-salissures ou bacté-
ricide. Tous ces traitements ont une validité limitée
dans le temps qui dépend fortement des conditions
d'utilisation (intensité du traffic, fréquence des
nettoyages); il sera donc nécessaire, si la propriété
recherchée est indispensable, de faire procéder au
renouvellement du traitement par une firme spécia-
lisée. la fréquence de renouvellement est laissée à
l'appréciation de l'utilisateur, qui jugera en fonction
des conditions d'utilisation. '
En ce qui concerne les revêtements résistant au feu
(<< fire safe »), la législation etfou les normes belges
en vigueur imposent une réaction au feu à
caractère permanent. On satisfait à cette exigence
en incorporant, en cours de fabrication, des agents
retardateurs de flammes etfou ignifuges. l'amélio-
ration du comportement au feu des revêtements de
sol fait l'objet de contrôles sévères en laboratoire;
on vérifie notamment la permanence de l'effet en
pratiquant de nombreux nettoyages humides.
Pour les tapis textiles, l'amélioration de la réaction
au feu peut aussi être obtenue, après fabrication ou
in situ, par un traitement à l'aide de produits à
caractère ignifuge. Comme pour tous les traite-
ments cités ci-avant, la permanence de l'effet n'est
pas forcément acquise et dépend des conditions
d'utilisation. le traitement peut cependant être
renouvelé in situ; toutefois, dans ce cas, le revête-
ment est soumis à un risque de salissure plus
rapide et peut en outre ne pas être accepté par les
services de sécurité (4).
57
 9. LA POSE DES REVETEMENTS DE SOL SOUPLES
. <
Il est implicitement admis à ce stade que le choix du
revêtement et de sa technique de pose a été arrêté
compte tenu des performances attendues, des
conditions d'emploi du matériau et de la régle-
mentation éventuelle régissant la sécurité et l'hy-
giène du travail ainsi que la sécurité incendie.
9.1 RECONNAISSANCE DES SUPPORTS
La reconnaissance des supports aura été réalisée
suivant les principes établis au chapitre 4 (p. 14).
Il est utile de rappeler que la reconnaissance a pour
but de déterminer si les conditions sont réunies
pour réaliser une pose correcte du revêtement de
sol et de définir les éventuels travaux préparatoires
à exécuter.
9.2 RECONNAISSANCE DU REVETEMENT
Malgré les soins apportés à la fabrication, à
l'entreposage en usine et au transport sur les lieux
de pose, il n'est pas rare de constater certaines
imperfections dans un revêtement, affectant aussi
bien la face visible que le dossier.
Ces défauts entraînent souvent le rejet du revête-
ment, soit pour des raisons d'ordre esthétique
(nuançages locaux indésirés, imperfections de la
surface d'usure, etc.), soit pour des raisons techni-
ques (imperfection dans le dossier, ... ).
Avec les moyens qu'il possède (que ce soit notam-
ment la connaissance de la technique utilisée, le
matériel employé ou la place mise à sa disposition
pour effectuer le débitage), le poseur est tenu de
vérifier l'absence de défauts visibles et directement
décelables qui entraîneraient une quelconque
transgression des règles en usage dans son métier;
toute constatation de cette nature l'autorise à
58
suspendre son travail et doit être signalée sans
retard au fabricant du revêtement. Il appartient à ce
dernier de faire le nécessaire pour remplacer le lé
défectueux par un autre lé du même bain ou, si cela
n'est plus possible, pour remplacer la totalité du lot
et de supporter le cas échéant les frais inhérents à
la dépose et à la remise en condition du sol pour la
partie qui serait déjà posée. La position du fabricant
en pareilles circonstances est habituellement défi-
nie dans ses conditions de vente; il importe que le
poseur en prenne connaissance.
Il est rare que la reconnaissance du revêtement
puisse être entreprise dès sa réception. Elle a
généralement lieu lors du débitage (voir § 9.52,
p. 64). Si la place matérielle est fournie au poseur
pour examiner dans des conditions normales
d'éclairement la totalité du matériau, il tombe sous
le sens que la reconnaissance devra s'opérer avant
la pose ou, si possible, avant le débitage.
9.3 PREPARATION DES SUPPORTS
La préparation des supports comprend une suite
d'opérations dont le but est d'obtenir un état de
surface (planéité, cohésion, solidité, etc.) les
rendant aptes à accepter un revêtement.
Dans ce qui suit, on a envisagé d'emblée le cas le
plus complet: la pose d'un revêtement sur un
support déjà revêtu; il va de soi que, pour des
supports neufs, la première opération, consistant
en la dépose des anciens revêtements, est super-
flue et que l'on pourra directement passer à l'étape
suivante (§ 9.32, p. 61).
9.31 Dépose des anciens revêtements
En général, on n'envisage le placement d'un
nouveau revêtement sur un support déjà revêtu
qu'après avoir déposé l'ancien revêtement. Cette
dépose est de toute façon obligatoire lorsqu'on
prévoit:
un trafic dense
- l'emploi de chaises à roulettes
- la pose de certains revêtements tels que des
vinyles homogènes, des caoutchoucs homogè-
nes lisses ou à relief, des caoutchoucs sur
dossier en mousse, des linoleums, ...
En dehors des cas énumérés ci-avant, la dépose
est facultative pour certains des matériaux énumé-
rés dans la deuxième colonne du tableau 7 (p. 60),
pour autant qu'ils satisfasent aux conditions formu-
lées aux § 2.81.8 et 2.81.9 (p. 10).
Les méthodes de dépose des anciens revêtements
collés sont très diverses; on peut les subdiviser en
plusieurs opérations élémentaires qui, très généra-
lement, se complètent :
1. l'arrachage manuel complet
2. l'arrachage manuel de la couche d'usure
3. l'arrachage mécanique complet
4. l'élimination des sous-couches
5. l'élimination du fim de colle
6. l'élimination des lattes d'ancrage
7. l'élimination des bandes adhésives.
Ces diverses opérations sont commentées ci-après.
Le tableau 7 (p. 10) permettra de choisir la ou les
méthodes qui conviennent à la situation rencontrée.
9.31.1 Arrachage manuel complet
On peut dans certains cas déposer l'ensemble du
revêtement en une seule opération. Si l'ancien
revêtement était collé, on ne laisse alors que le film
de colle. Cet arrachage est grandement facilité si
l'on découpe le revêtement en bandes avant sa
dépose; l'usage d'une tenaille à larges lèvres est
conseillé.
9.31.2 Arrachage manuel de la couche d'usure
Certains revêtements ne peuvent pas toujours être
déposés en une seule opération. On pourra
arracher manuellement la couche d'usure du maté-
riau en laissant le dossier collé au support; l'élimi-
.nation du dossier sera réalisée lors d'une seconde
opération.
Pour cette méthode de dépose, on pratique un
découpage du matériau en bandes dont la largeur
sera adaptée à la capacité de travail de la machine
qu'on utilise ensuite pour enlever le dossier (voir
§ 9.31.4).
C) Voir le Règlement général pour la protection du travail (bibliographie nO 36).
e) L'élimination complète du film de colle est rarement possible; suivant l'importance des résidus, on aura recours à divers travaux
préparatoires (couche d'accrochage, égalisation ...) avant de procéder à une nouvelle pose.
9.31.3 Arrachage mécanique complet
Ce travail ne peut se réaliser en une seule opération
que pour quelques matériaux. Il nécessite un
découpage préalable en bandes d'une largeur
adaptée à la capacité de l'appareil utilisé. Pour de
petites surfaces, on aura recours à un déposeur
portable (capacité de travail: 10 à 20 cm), tandis
que, pour de grandes surfaces, on utilisera un
déposeur sur roues (capacité de travail: 13 à
40 cm), pour autant que le support soit sain. Ces
.deux appareils sont munis d'un couteau solidaire
d'un plateau animé d'un mouvement elliptique à
grande vitesse, qui travaille par cisaillement dans le
film de colle.
9.31.4 Elimination des sous-couches
Cette opération peut s'effectuer manuellement,
mécaniquement .ou à l'aide de solvants ou de
décapants.
Pour l'élimination ,manuelle, on utilise un grattoir à
lame interchangèable; ce type deÏravail est réservé
à de petites surfaces,' à des endroits proches des
plinthes ou peu accessibles (en dessous des
radiateurs, par exemple).
Pour la méthode mécanique, on emploie une
ponçeuse munie de brosses métalliques; on peut
avoir recours à des appareils à plateau ou à
tambour.
L'usage de solvants ou de décapants ne doit être
envisagé que si les autres moyens ne fournissent
pas un résultat satisfaisant; on le réserve le plus
souvent à l'élimination de restes de colle. Le
white-spirit se révélant être un mauvais solvant
(résidu gras), on utilise généralement du trichloré-
thylène ou des décapants spécialement étudiés et
plus performants. Les décapants sont des produits
prêts à l'emploi présentés sous forme de liquide ou
de gel.
Pour éviter de « réétendre » la colle sur le support,
on renouvellera fréquemment le solvant et le chiffon
ou l'étoupe qu'on emploie. Il faut noter que si les
quantités de solvant ou de décapant utilisées sont
trop importantes, on risque de favoriser une réten-
tion du produit dans le support et de compromettre
ainsi la qualité d'un collage ultérieur.
Les solvants et décapants pouvant être inflamma-
bles et toxiques, ils sont soumis à une réglementa-
tion d'emploi C).
9.31.5 Elimination du film de colle
L'élimination du film de colle est indispensable (~,
notamment si l'on prévoit la pose d'un revêtement,
collé mince (épaisseur inférieure à 2 mm). Certains
films de colle difficiles à éliminer peuvent éventuel-
lement faire l'objet d'une égalisation, sauf si l'on
prévoit l'emploi de chaises à roulettes.
59
Dans le cas où l'élimination du film de colle s'avère
nécessaire, on peut procéder:
- mécaniquement, à l'aide d'une ponçeuse munie
de brosses métalliques
- manuellement, par un grattage effectué immé-
diatement après un réchauffement du film de
colle au chalumeau électrique à air chaud; il faut
cependant noter que l'usage d'un chalumeau à
air chaud peut déshydrater superficiellement
des couches de ragréage ou des chapes conte-
nant de l'anhydrite ou du plâtre, en les rendant
poudreuses
- par usage d'eau: l'eau additionnée d'ammonia-
que ou de soude a le pouvoir de réémulsionner
certains types de colles e); l'émulsion obtenue
est éliminée par rinçage à l'eau
- par usage de solvants ou de décapants (voir
§ 9.31.4, p. 59); il existe des décapants spécia-
lement conçus pour éliminer des films de colle à
deux composants.
9.31.6 Elimination des lattes d'ancrage
Cette opération est à effectuer si la pose du
nouveau revêtement n'est pas une pose tendue.
Elle est également nécessaire dans le cas d'une
pose tendue si :
la distance entre la latte et le mur n'est pas
adaptée à l'épaisseur du nouveau revêtement
la longueur des pointes, leur inclinaison, le
nombre de rangs ne permettent pas un
accrochage correct
- les lattes présentent des déficiences d'adhé-
rence.
On aura recours au ciseau ou à tout autre moyen
mécanique pour désolidariser du support les lattes
collées à l'aide d'une colle à deux composants.
Il est à préciser que, dans aucun cas, il n'est
conseillé de réutiliser le même sous-tapis; on devra
donc également le déposer et traiter localement les
zones collées qui lui assuraient une adhérence
partielle au support.
9.31.7 ElimiI}ation des bandes adhésives
L'élimination des qandes adhésives est indispensa-
ble, même d.ans le cas où elles adhèrent parfaite-
ment au support ..
On pourra procédèr par arrachage manuel s'il s'agit
de bandes toilées, par grattage après ramollisse-
ment ou solubilisation de la colle à l'aide d'un
décapant.

Tableau 7 - Choix de la méthode de dépose en fonction du type de revêtement

Acceptable
comme support Méthodes
Ancien revêtement
pour un nouveau de dépose
revêtement

Revêtements collés:
- carton feutre bitumineux vernis (balatum, stragula) non 2 ou 3 + 5
- linoleum oui (*) 2ou3+5
- vinyle-asbeste oui (*) 2ou3+5
- vinyle homogène oui (*) 1 ou 3 + 5
- vinyle sur dossier en feutre de jute oui (*) 2+4+5
- vinyle sur dossier en feutre minéral oui (*) 2 + 4 (**) + 5
- vinyle sur dossier en feutre synthétique oui (*) 2 + 4 + 5
- vinyle sur dossier en mousse de PVC non 3+5
- vinyle sur dossier en liège oui (*) 2+4+5
- caoutchouc homogène lisse oui (*) 3 + 5 (***)
- caoutchouc homogène à relief non 3 + 5 (* * *)
- caoutchouc sur dossier en mousse non 3 + 4 + 5
- asphalt-tiles non _3 (****) + 5
- tapis avec dossier en jute non 1 ou 2 + 4 + 5
- tapis avec dossier en mousse non 3+4+5
- tapis avec dossier en PVC non 3+4+5
- tapis avec dossièr en PPA non - 3 + 5
- tapis avec dossier en textile synthétique non 3+4+5
- aiguilleté synthétique oui (* * * * *) 1 ou3 + 5
- aiguilleté non synthétique oui (*****) 1ou3+5
- tapis à dossier autocollant non 1 ou 3 + 4
Revêtements tendus non 1 + 6
Revêtements sur bandes adhésives non 1 + 7

(*) Uniquement si le nouveau revêtement est un tapis.

(* *) En raison des poussières d'amiante mises en suspension, le ponçage des sous-couches présente un risque pour la santé
(asbestose); il est conseillé de se protéger efficacement lors de ce travail (masque, lunettes, gants, bonnet, etc).
(* * *) Il existe des décapants spécialement étudiés pour éliminer les colles époxydes.
(* * * *) Cette opération est à exécuter après un réchauffement léger du matériau.
(* •• * *) Uniquement si la pose du nouveau revêtement est une pose tendue.

e) Il s'agit de colles en dispersion qui tendént actuellement à s'imposer sur le marché (voir § 6.34.1, p. 26).

60
9.32 Ponçage et égrenage
Ces deux opérations s'effectuent toujours à sec sur
une chape et/ou une couche d'égalisation réputées
planes, cohérentes, solides et non fissurées.
L'égrenage se pratique, de façon systématique,
manuellement à l'aide d'une brique de carbo-
randum; il ne vise qu'à éliminer des grains adhé-
rents et des petites aspérités de surface.
Le ponçage se pratique sur les zones en protubé-
rance par rapport au plan du support (souvent des
zones de réparation et/ou des parties présentant
des coups de plâtresse), soit manuellement à l'aide
d'une brique de carborandum, soit mécaniquement
à l'aide d'une ponçeuse munie de disques dia-
mantés rotatifs.
L'égrenage et/ou le ponçage sont toujours suivis
d'un dépoussiérage exécuté de préférence à l'aide
d'un aspirateur industriel (puissance d'aspiration
élevée indispensable !).
Des supports apparemment sains peuvent, à l'oc-
casion d'un ponçage, révéler des anomalies qui
pourront être corrigées dans certaines limites (voir
§ 4.22, p. 15, § 5.13.1, p. 19, et § 5.13.2, p. 20).
9.33 Imprégnation, couches préparatoires et
produits hydrofuges
Le but essentiel de cette préparation est d'assurer
un accrochage entre le support et la couche
d'égalisation et/ou la colle (voir § 5.1, p. 19).
Les produits en solution dans des solvants organi-
ques (voir § 5.13.2, p.20) s'appliquent en une
couche mince la plus régulière possible, en évitant
des accumulations locales. L'emploi de produits en
solution nécessite le respect de certaines condi-
tions techniques et/ou de certaines règles de
sécurité (4) :
- une ventilation efficace des locaux
- un travail effectué à l'écart de toute source de
chaleur et/ou d'étincelles (interrupteurs, ther-
mostats, veilleuses, cigarettes, ...)
- un conditionnement du produit choisi de
manière à être adapté au travail à réaliser; ceci
afin d'éviter une évaporation excessive de
solvant (pour le produit non encore utilisé) et les
pertes de performances que cela entraîne pour
le produit qui s'épaissit.
Les produits en dispersion dans l'eau (voir § 5.13.1,
p. 19) s'appliquent en une couche aussi régulière
que possible, en évitant des accumulations locales,
à l'aide d'une brosse à peindre pour des supports
peu poreux, à la raclette en caoutchouc mousse
pour des supports poreux.
Les produits hydrofuges sont nombreux; ils sont
généralement conçus pour des situations particuliè-
(4) Voir à ce sujet le Règlement général pour la protection du travail (bibliographie nO 36).
res (murs ou sols) et constituent alors un palliatif
dont on ne peut garantir l'efficacité dans le temps.
Avant d'envisager l'usage de tels produits, il
convient de questionner les fabricants sur l'op-
portunité de leur emploi et sur la nature de la
formulation à choisir; de toute façon, il importe de
se conformer aux indications d'utilisation.
Les produits hydrofuges existent en solvant ou en
dispersion et sont livrés en un ou deux composants;
leur application se fait en couches croisées, à la
brosse, à la spatule ou à la raclette.
La pose du revêtement ne peut être directement
effectuée sur la couche d'hydrofugation; on devra
procéder au préalable à une égalisation (voir
§ 5.13.2, p.20). Cette règle n'est pas applicable
lorsque l'hydrofugation est réalisée à l'aide d'un
produit à deux composants sur sol lisse et que le
collage du nouveau revêtement se fait à l'aide
d'une colle à deux composants (colle époxyde ou
polyuréthanne).
9.34 Egalisation
L'égalisation des sUPPÇlrts comprend l'une et/ou
l'autre des opérations de ragréage et de lissage; la
confection d'une chape mince peut être nécessaire
dans certains cas.
L'égalisation est toujours nécessaire si le support
est à base d'anhydrite (même de la qualité « auto-
nivelante ») et qu'il s'agit d'y poser un revêtement
très peu perméable, tel que du vinyle, du linoleum
ou du caoutchouc (voir § 2.33.2, p. 7).
Avant d'entreprendre une égalisation, il est néces-
saire d'en déterminer l'épaisseur par vérification du
support; de l'épaisseur nécessaire dépendra en
effet le choix du produit à utiliser. De 0 à 3 mm, on
utilisera un produit de lissage contenant une charge
de fine granularité; avec ce même produit, on
pourra compenser localement des irrégularités
jusqu'à environ 8 mm (ragréage local) en travaillant
en plusieurs couches. De 4 à 10 mm, on aura
recours à un produit de ragréage contenant une
charge de granularité plus forte. Pour des épais-
seurs plus importantes, de l'ordre du centimètre et
plus, on utilisera soit un produit de ragréage auquel
on aura ajouté du sable, soit un mélange de ciment,
de sable et de résines.
Les produits sont livrés sous forme de pâte prête à
l'emploi ou de poudre sèche à mélanger à l'eau
avant emploi. Ce dernier produit doit être conservé
avant gâchage en emballage fermé à l'abri de
l'humidité et de la chaleur; sa durée de validité est
limitée à 9 mois à température ordinaire (::::: 20 oC)
. et à 6 mois pour les pays chauds.
Afin d'obtenir un mortier homogène, le gâchage de
ces produits s'effectue de préférence à l'aide d'un
malaxeur à vitesse de rotation lente (environ
500 t/min) muni d'un fouet adéquat; une vitesse
61
Epaisseur
de la couche
d'égalisation
chape mince exécutée à l'aide d'un mélange à
réaliser à partir de ciment, de sable et de résines
_. synthétiques
ragréage exécuté avec un produit de ragréage
/
{
auquel on incorpore du sable 0/4 ou 0/8 à raison de
/ 0,5 volume pour 1 volume de mortier
~ ragréage exécuté avec un produit de ragréage
10 possédant des charges de forte granularité
ragréage local exécuté avec un produit de
8 - lissage (poudre à mélanger à l'eau) appliqué
en plusieurs couches successives
lissage exécuté avec un produit de lissage
3 _ en pâte ou avec un produit sous forme de
poudre à mélanger à l'eau
o~~~~~---------------------
Fig. 37 - Représentation schématique des domaines d'emploi
des produits d'égalisation.
plus élevée risque en effet d'entraîner de l'air dans
le mélange et d'occasionner la formation de bulles,
ce qui nécessitera par la suite un égrenage ou un
ponçage.
Les proportions du mélange sont généralement de
6,5 1 d'eau (ou d'un mélange de résines en
dispersion dans l'eau) pour 25 kg de produit.
Le temps ouvert dépend de la formulation; il est
habituellement voisin de 30 à 40 minutes. Passé le
temps ouvert, il est interdit de rebattre ou de
retravailler le mélange; ceci aurait pour effet de
fournir une égalisation poudreuse, peu cohérente,
présentant des caractéristiques mécaniques fai-
bles.
L'opération d'égalisation proprement dite est
effectuée par étalement de la gâchée sur le sol et
par étirement à l'aide d'une lisseuse métallique
animée d'un mouvement de va-et-vient. A l'aller, on
« tire à rien» en tenant la lisseuse presque vertica-
lement et en appuyant pour chasser les bulles d'air;
au retour, on donne l'épaisseur voulue en lissant
avec l'outil à l'horizontale.
La température du sol au moment du travail doit
être comprise idéalement entre 5 et 25 oC. Par
temps chaud, il est conseillé d'humidifier le support
et d'abriter la couche d'égalisation des courants
d'air et de la chaleur (attention au soleil derrière les
vitrages !). Dans le cas de sols chauffants, le
chauffage doit être arrêté 24 heures avant d'entre-
prendre l'égalisation et ne peut être remis en
marche de façon progressive qu'après durcisse-
ment du produit; en hiver, on peut admettre de ne
pas arrêter le chauffage, pour autant que l'on
puisse maintenir de façon constante une tempéra-
ture au sol qui ne dépasse pas 18 oC.
62
En cas de travail par temps chaud ou si les locaux
sont destinés à subir un trafic intense (hôpitaux,
gymnases, ... ) et/ou l'emploi de chaises à roulettes,
il est conseillé d'ajouter à l'eau de gâchage un
adjuvant (résine en dispersion) dans la proportion
d'environ 1 litre pour 25 kg de produit sec. Cette
pratique a pour effet d'augmenter la résistance
mécanique de la couche d'égalisation et d'éviter un
« grillage» ou un faïençage par dessiccation trop
rapide.
La figure 37 représente de façon schématique les
domaines d'emploi des produits d'égalisation.
9.35 Pose de panneaux
La pose de panneaux de particules ou de panneaux
de fibres est conseillée sur des anciens planchers
en bois dont les planches présentent des fissures
importantes et/o,:! des ouvertures de joints qui ne
permettent. pas de réaliser avec succès une égali-
sation. .
La pose de panneaux ne pourra être entreprise
qu'après une refixation des planches branlantes
et/ou les réparations locales nécessaires (voir
§§ 2.81.1 et 2.81.2, p. 9). On aura toujours
avantage, avant la pose des panneaux, à poncer les
arêtes des planches qui présenteraient un cintrage
(ponçage ou rabotage mécanique).
Les panneaux doivent avoir une épaisseur mini-
male de 6 mm et une densité suffisante (600 kg/m 3)
pour pouvoir subir sans dommage une circulation
normale. De plus, lorsqu'il s'agit de pièces d'eau
(salle de bains, cuisine, ...), on veillera à choisir une
qualité de panneaux imputrescibles (type « marin»
ou « bakélisé »).
Les panneaux sont posés bord à bord, à joints
contrariés, en croisant leur longueur avec celle des
planches constitutives du support.
Bien souvent les anciens planchers possèdent des
regards assurant l'accessibilité des boîtes de déri-
vation électrique; il importe de prévoir alors une
découpe correspondante dans les panneaux qui
seront posés.
Afin d'éviter des planchers « grinçants », la fixation
des panneaux est réalisée à l'aide de clous crantés
et de vis. Dans le cas où la flèche dynamique du
support possède une certaine amplitude, il est
conseillé d'encoller les panneaux à l'aide d'une
colle à parquet, afin de contrecarrer la tendance
des clous et des vis à « remonter» et à poinçonner
le revêtement qu'on posera ultérieurement.
La correction des joints s'avère généralement
indispensable; elle comprendra un ponçage des
arêtes à l'aide d'une ponçeuse mécanique et leur
égalisation après l'application générale d'une
couche d'accrochage.
Un plancher en panneaux de particules ou en
panneaux de fibres aura toujours tendance à
accuser des variations dimensionnelles d'origine
thermique ou hygrothermique. On limitera au mieux
ces variations en pratiquant une pose libre
momentanée des panneaux (quelques semaines,
par exemple) de manière à ce qu'ils atteignent
l'équilibre hygrothermique des locaux en utilisation;
on procédera ensuite à leur fixation et à la pose du
revêtement.
9.36 Préparations particulières pour les plan-
chers métalliques
Les préparations particulières propres aux
planchers métalliques ont été traitées aux §§ 2.6
(p. 8) et 2.81.6 (p. 10) auxquels nous renvoyons le
lecteur.
9.4 ENTREPOSAGE DES MATERIAUX
L'entreposage de divers produits utilisés 19rs des
travaux de revêtement de sol requiert des précau-
tions particulières que nous examinons rapidement
ci-après.
9.41 Produits en solution dans des solvants
organiques
Il s'agit notamment de produits de préparation
(imprégnation, accrochage, isolation hydrofuge, ...)
et des colles en solution. Ces produits, pour
lesquels on retrouvera dans le Règlement général
pour la protection du travail (5) des prescriptions
concernant la température maximale de conserva-
tion, la ventilation des locaux et les quantités
autorisées, doivent être stockés dans un local en
dur, fermé à clé, à une température comprise entre
10 et 30 oC; la durée de stockage, si elle est
critique, est normalement indiquée sur l'étiquetage
des produits.
Il est important de préciser les quantités et les
conditions de stockage auprès de l'organisme
assureur qui couvre les risques de chantier inhé-
rents à la manipulation de ces produits. . de 1,5 m.
9.42 Produits en dispersion dans l'eau
Il s'agit notamment de certains produits d'impré-
gnation ou d'isolation et de nombreuses colles.
Leur stockage doit être fait à l'abri du gel à des
températures comprises entre 10 et 30 oC. En
période hivernale, jJ- est prudent de vérifier si ces
conditions ont été respectées lors du transport. Il
est parfois possible de détecter à l'aspect des
dispersions qui ont subi une dégradation par le gei;
mais, comme ce n'est pas toujours le cas, il est
conseillé de pratiquer un essai de collage qui
révélera si les propriétés du produit ont été ou non
conservées.
(5) Voir bibliographie nO 36.
9.43 Produits en poudre
Il s'agit notamment des produits de ragréage,
d'égalisation et de lissage. Ceux-ci doivent être
stockés sur des planchers surélevés (palettes) à
l'abri de l'humidité pour une durée maximale de 6 à
9 mois.
9.44 Panneaux de bois
Vu leur sensibilité aux variations dimensionnelles
d'origine hygrothermique, il est préférable de com-
mander ces matériaux bien avant leur mise en
œuvre et de les stocker en atelier dans une
ambiance semblable à celle qui prévaudra lors de
leur utilisation.
Idéalement, ces matériaux doivent être entreposés
à plat sur des lattes, de manière à favoriser une
circulation d'air entre chaque feuille; l'approvision-
nement au chantier sera assuré en fonction des
besoins.
9.45 Revêtements
Les revêtements seront toujours entreposés sur sol
sec, à l'abri de l'humidité et sur un plancher
surélevé (palettes) d'environ 4 cm par rapport au
sol. La température et l'hygrométrie du local de
stockage doivent être le plus proche possible de
celles qui prévaudront au moment de la pose. Les
matériaux livrés en rouleaux seront stockés vertica-
lement dans leur emballage d'origine; ils seront de
plus fixés dans cette position par des cordages.
Pour les grandes largeurs (4 à 5 m), l'entreposage
se fera horizontalement sur sol plat et sec; on
tiendra compte cependant qu'un séjour prolongé
dans cette position peut entraîner des déformations
à la surface du revêtement.
Les matériaux en dalles seront stockés à plat dans
leur emballage d'origine (boîtes) sur des planchers
surélevés; l'empilement sera limité à une hauteur
9.5 TECHNIQUES DE POSE DES REVETE-
MENTS
Les revêtements peuvent être placés en pose libre
ou être rendus solidaires du sol soit par collage
(pose collée), soit par accrochage (pose tendue). La
pose libre doit être considérée comme exception-
nelle; elle est réservée à des situations temporaires
lorsqu'on désire retrouver un sol intact après
enlèvement du revêtement. Abstraction faite de cet
avantage, il est certain que la pose libre entraîne
quelques inconvénients auxquels échappent les
autres types de pose.
63
Au stade de la pose, il est impératif que la
reconnaissance du support (§ 9.1, p. 58) et du
revêtement (§ 9.2, p. 58) ainsi que les préparations
nécessaires (§ 9.3, p. 58) aient été exécutées.
9.51 Température au moment de la pose
Tout comme pour l'opération d'égalisation (§ 9.34,
p.61), certaines contingences existent en ce qui
concerne la température au moment de la pose.
Celle-ci doit en effet être réalisée dans une plage de
températures se rapprochant le plus des conditions
qui prévaudront lors de l'utilisation, c'est-à-dire
idéalement entre 15 et 25 oC. Des conditions de
travail s'écartant de ces limites peuvent éventuelle-
ment être envisagées, mais il est indispensable
dans ce cas de prendre des informations supplé-
mentaires auprès du fabricant de la colle et du
revêtement.
Pour des sols chauffants, seule la pose collée peut
être envisagée r'). De plus, on aura soin de couper
le chauffage 24 heures avant la pose; il ne sera
remis en fonctionnement de façon progressive que
48 heures après la pose. En hiver, on maintiendra
de façon constante une température au sol supé-
rieure à 15 oC mais ne dépassant pas 18 oC.
9.52 Opérations préliminaires pour la pose de
revêtements en lés
L'application d'un revêtement en lés implique cer-
taines opérations préliminaires qui sont systémati-
quement réalisées quel que soit le type de pose
adopté;, bien qu'elles fassent partie de la pratique
journalière du poseur, il peut être utile de les
rappeler brièvement.
9.52.1 L'implantation, première opération, con-
siste à déterminer l'emplacement des joints entre
lés dans le local à revêtir. Aucune règle absolue
n'existe à ce sujet. Néanmoins, dans la pratique, il
est courant d'orienter le couchant du velours et des
boucles (moyennes et grosses) vers la lumière;
. ______


_
5 6 1 8
1 2 3 4 8 7
t t t t t t t t
(6) Une pose tenduè entraîne une résistivité thermique trop importante; dans le cas d'une pose libre, la stabilité dimensionnelle n'est
pas toujours assurée.
64
dans le cas où on prévoit un trafic intense orienté,
les lés seront toutefois posés dans le sens de ce
trafic. Il faut éviter des joints perpendiculaires à
l'entrée des portes ou des baies, de même que des
joints qui ne seraient pas dans le sens du trafic (cas
des couloirs par exemple).
L'implantation est plus importante qu'il n'y paraît au
premier abord; elle peut donner lieu à des pertes de
matériau plus ou moins grandes et, de ce fait,
modifier dans une large mesure la consommation
de matériau.
A ce stade, on aura souvent à choisir entre deux
solutions : la première, visant à atténuer au mieux
l'apparence des joints ou à respecter le sens du
trafic, conduira à une pose soignée, mais peut-être
au prix d'un pourcentage plus important de chutes;
la seconde, consistant à tirer le meilleur parti des
dimensions du revêtement en fonction de la surface
à revêtir, cOflduira souvent à une pose esthétique-
ment moins valab,le.
Le choix de· cette seconde solution, où l'on fait
prévaloir raspect économique sur l'aspect esthéti-
que, appartient aù maître d'œuvre et donnera lieu à
une répercussion de l'économie réalisée sur la
valeur du travail.
Pour certains revêtements, le sens des lés doit être
alterné; c'est le cas de pratiquement tous les
revêtements vinyliques. On se conformera à ce
sujet aux prescriptions du fabricant.
Afin d'éviter un nuançage, il faut également tenir
compte des unités de fabrication (identité de bain);
pour un même bain, l'ordre d'utilisation se fera en
sens croissant ou décroissant de la numérotation
des divers conditionnements.
Pour de grandes surfaces, la pose peut impliquer la
mise en œuvre de lés tirés de plusieurs rouleaux;
dans le cas où l'on pose un revêtement textile à
velours, le nuançage engendré par l'écrasement du
velours plus ou moins prononcé selon sa position
par rapport au mandrin (du rouleau), peut être
atténué en pratiquant un assemblage comme sché-
matisé dans la figure 38.
-
lés découpés dans le 1er rouleau
lés découpés dans le 2e rouleau
6 5 assemblage
Fig. 38 - Schéma d'assemblage des lés
d'un tapis velours.
Pour pratiquer un joint, on placera toujours les lés
en superposant leurs bords et non en superposant
un milieu à un bord de lé (solution de facilité). La
seule exception à cette règle est la pose tendue, où
l'on assemble les lés bord à bord par couture et/ou
collage n.
comprendrait qu'un ou deux angles droits
(fig. 40)
- suivant la parallèle et la perpendiculaire à deux
murs parallèles d'une pièce qui ne comprendrait
pas d'angles droits (fig. 41).

9.52:2 La deuxième opération, le débitage, con-

siste à découper le revêtement à des dimensions
légèrement supérieures à celles du local. Lors du
report des dimensions, on veillera spécialement à
contrôler les hors-équerre, à tenir compte du
recouvrement des lés pour la confection des joints,
à prévoir le surplus de longueur nécessaire pour la
réalisation des entrées de portes (surtout si les
Fig. 39 - Pose des dalles dans une pièce rectangulaire.
ébrasements sont importants).
Pour des revêtements délicats ou à motifs, il est
prudent de se ménager une réserve de matière en
largeur (comprenant au minimum un motif com-
plet), de manière à pouvoir éventuellement recom-
\ , 7
fi
mencer la confection d'un joint qui aurait été mal
J
réalisé. ~ 7
\ rI
Le débitage ne s'opérant pas nécessairement sur
les lieux de pose, le transport des coupes peut, \ J
dans certains cas, présenter des risques, notam-
.1
ri
ment celui de «casser» le revêtement par pliure Fig. 40 - Pose des dalles dans une pièce à un ou deux angles
(voir § 3.1, p. 11). droits.

9.52.3 L'opération suivante, la pose à blanc, con-

siste à réaliser une pose libre du revêtement en
prévoyant une remontée contre le mur et une
superposition de quelques centimètres aux joints.
Cette opération de pose à blanc n'est cependant
pas toujours possible lorsque le poseur travaille
dans des locaux habités.
La dépose des portes et des éléments décoratifs
(cache-radiateur par exemple), lorsqu'elle peut se
faire aisément, facilite toujours les opérations de
pose.
9.53 Opérations préliminaires pour la pose de
revêtements en dalles
L'implantation est indispensable pour la pose de
revêtements en dalles plus encore que pour les
revêtements en lés.
De cette implantation, où l'on tiendra compte de
règles esthétiques et/ou techniques, dépend en
effet la détermination des quantités. Pour se facili-
ter la tâche, on peut établir un plan à l'échelle sur la
base des cotes réelles des lieux à revêtir.
D'une façon générale, à défaut de directives parti-
culières, l'alignement se fera:
- suivant les directions orthogonales d'une pièce
rectangulaire (fig. 39)
- suivant les directions orthogonales définies par
les murs à angle droit d'une pièce qui ne
/ \
J \
l
/
1
/ ,
/ 1\
Fig. 41 - Pose des dalles dans une pièce sans angles droits.
La pose de dalles nécessite un traçage au cordeau
d'axes perpendiculaires dont le plus long se
situera, par rapport au mur, à une distance égale à
un multiple du module du revêtement (8); pour le
traçage des axes, on tiendra compte de la largeur
de l'ébrasement d'une porte, si ce dernier est de
faible dimension (c'est-à-dire si la chute--n'est pas
trop importante).
A ces règles générales peuvent s'ajouter diverses
exigences esthétiques, par exemple:
- la répartition symétrique des chutes au pourtour
des pièces
- la pose en diagonale, éventuellement avec
distribution symétrique des chutes
- la pose décalée
- la réalisation d'un motif en deux ou plusieurs
teintes ou en sens alterné (si cela est autorisé
par le fabricant).

(1) Il faut noter à ce sujet qu'il existe encore des revêtements tissés à motifs qui sont prévus pour être posés bord à bord.
(8) Si le mur n'est pas parfaitement rectiligne, cette distance sera légèrement inférieure.

65
 Des flèches figurent souvent sur l'envers des
dalles; celles-ci constituent une aide pour repérer le
sens de pose qui peut être unique s'il est imposé
par le fabricant, ou prédéterminé pour la réalisation
de motifs (pose tête-bêche par exemple) s'il
n'existe aucune restriction du fabricant.
La pose à blanc n'est généralement pas imposée,
sauf dans le cas de dalles en caoutchouc. On
veillera cependant, qu'il s'agisse d'une pose à
blanc ou d'une pose définitive, à respecter les
indications particulières relatives au nuançage;
pour certains revêtements, en effet, on demande
dans un même lot de mélanger les divers condition-
nements, tandis que, pour d'autres, il convient de
suivre les numéros de fabrication.
9.54 Pose libre
La pose libre est réalisée exceptionnellement lors-
qu'on désire revêtir un sol «noble» (parquet,
marbre, ...) ou dans le cas de locaux loués, lorsqu'il
y a obligation de restituer un sol dans son état
originel. Cette pose est en outre réservée à des
matériaux possédant une nervosité et une stabilité
dimensionnelle suffisantes, ce qui limite les possibi-
lités de choix.
Il convient dès lors de s'informer auprès du fabri-
cant de revêtements qui indiquera si le matériau est
apte à se prêter à une pose libre et signalera les
limitations de trafic et/ou de surface à respecter.
Dans le cas, toujours possible, où le client refuse de
se conformer à l'avis du fabricant, le poseur, s'il
accepte le travail, endosse l'entière responsabilité
et ne peut en aucun cas la dégager.
Contrairement à la pose collée, la pose libre ne
permet pas d'atteindre un comportement au feu
performant, même si le matériau lui-même possède
1
:1 de bonnes caractéristiques à cet égard; ceci est
.~ inhérent à la couche d'air toujours présente entre le
dossier du revêtement et le sol.
La pose libre en «carpette" implique une cou-
verture partielle de la surface du sol par le revête-
ment. Elle nécessite pour certains matériaux l'exé-
cution d'un surjet qui évitera un effilochage ou un
recroquevillement des coins.
La pose en carpette ne peut être exécutée directe-
ment sur certaines matières textiles existantes
comme du velours ou un tapis bouclé. Il est
nécessaire dans ce cas d'interposer un sous-tapis
spécial ou des panneaux rigides; toutefois, cette
solution ne constitue pas une garantie totale de
succès.
Lorsqu'un revêtement à dossier en mousse doit
être posé sur un sol lisse, il convient de placer au
préalable un papier gris (papier kraft) sur le sol, ce
qui évitera une adhérence partielle de la mousse
sur le sol. La pose d'un tapis de valeur (tapis
mécanique tissé ou tapis d'Orient) n'est jamais
conseillée sur un sol dur sans interposition d'un
sous-tapis (thibaude).
66
La pose libre « mur à mur ", appellation exacte pour
pose de «tapis plain », n'est pas à proprement
parler une pose libre puisqu'elle fait appel à des
moyens de fixation tels que des bandes adhésives à
double face à la périphérie de la pièce ou des
profilés de fixation aux entre-portes lorsqu'il existe
un changement du type de revêtement, etc.
Etant donné que le revêtement recouvre dans ce
cas toute la surface, l'ajustage par découpe ne
pourra se faire qu'après avoir mis le revêtement à la
température du local, ce qui prend au moins
24 heures.
Lorsque le revêtement se présente en lés, la
découpe des joints entre lés devra être pratiquée de
façon à ne pas blesser le sol (pour répondre au but
premier de la pose libre qui est de conserver un sol
intact).
Lors de la réalisation des jOints, il est nécessaire de
rendre les lés solidaires; ceci peut se faire de
diverses manières suivant le type de revêtement et
la nature du:dossier.
Pour les revêtemênts textiles à dossier en jute, les
lés sont solidarisés par couture; cette pratique est
suffisante si les points sont relativement serrés;
dans le cas où les points sont plus lâches, on
pourra consolider l'assemblage par une bande
encollée. On peut également solidariser les lés au
moyen d'une bande à picots (<< grip band »).
Pour les revêtements textiles à dossier textile, les
lés sont solidarisés à l'aide d'une bande thermo-
collante appropriée; durant cette opération, on
veillera à protéger localement le sol en interposant
un papier gris (papier kraft). Les lés à dossier textile
peuvent encore être solidarisés par encollage d'une
large bande toilée; la colle sera choisie en fonction
de la nature du dossier, mais on donnera une nette
préférence à une colle universelle acrylique; durant
cette opération, il y a lieu de protéger le sol en
interposant un papier gris.
Pour les revêtements textiles à dossier lisse ou en
mousse, les lés sont solidarisés à l'aide d'une
bande adhésive à simple face (voir § 7.3, p. 32).
Pour les revêtements vinyliques, oJ1 solidarise les
lés au moyen d'une bande adhésive à double face;
la bande à double face est nécessaire pour contra-
rier la tendance qu'ont ces matériaux à présenter
un « tuilage ».
La pose libre en dalles ne peut être réalisée qu'avec
des dalles à envers stabilisé (voir § 8.25, p. 52) qui
auront été mises à la température du local au moins
24 heures avant la découpe d'ajustage.
Le sens de pose est généralement indiqué par le
fabricant; il ya lieu de s'y conformer afin d'obtenir
un aspect uniforme et/ou régulier pour le revête-
ment placé; on admettra l'aspect en damier que
cette technique engendre souvent.
Pour éviter une ouverture de joints due au glisse-
ment entre dalles, il importe de veiller à maintenir
un serrage correct par l'emploi de bandes adhési-
ves à double face à la périphérie de la pièce; de
plus, dans le cas de grandes surfaces, on aura
avantage à utiliser ce mode de fixation à intervalles
réguliers (tous les 3 mètres, par exemple).
En ce qui concerne le maintien du serrage, les
envers en polypropylène atactique (PPA) pré-
sentent un avantage, étant donné leur faculté de
développer spontanément une certaine «auto-
adhésion ».
La pose libre sur escaliers, bien que faisant
toujours intervenir un moyen de fixation (voir § 7.5,
p. 33), assure cependant au revêtement un certain
degré d'indépendance par rapport au support, en
ce sens qu'il reste amovible. En aucun cas, on ne
peut envisager une fixation à l'aide de bandes
autocollantes à double face.
Suivant que les tringles de fixation seront cachées
ou non, le choix du tapis sera restreint ou non.
L'emploi de tringles non visibles impose en effet la
confection d'un gousset (cousu) sur l'eiwers du
tapis; ceci ne pourra se faire qu'avec des revête-
ments tissés (de préférence à double duite) (9). Tout
autre type de tapis peut être utilisé dans le cas où
on laisse la tringle apparente; on réservera
cependant l'usage de clips à des tapis présentant
une «bonne main », c'est-à-dire possédant une
certaine rigidité, un certain corps.
Le revêtement peut recouvrir l'escalier partielle-
ment (tapis «couloir ») ou totalement. On trouvera
dans le commerce des tapis « couloir» de largeurs
standardisées possédant d'origine une finition de
lisières. Dans le cas de pose «plaine », on aura
recours à une découpe dans un lé, ce qui amènera
à devoir border par galonnage ou surjet pour éviter
l'effilochage des lisières. Le sens du tapis sera
toujours choisi de manière à ce que le couchant du
velours soit dirigé dans le sens descendant
« marche-contremarche ».
Quel que soit le choix effectué (pose en couloir,
pose «plaine», tringles apparentes ou non), on
aura avantage, pour favoriser la longévité du tapis
(diminution d'usure au nez des marches), à utiliser
comme sous-tapis une thibaude préformée ou non.
Celle-ci devra être solidarisée au support, de
manière à prévenir tout glissement.
La prévention des risques d'accidents lors de
l'utilisation des escaliers ne peut être assurée que
par l'emploi d'un matériel de fixation de bonne
qualité et une pose « serrée ».
Sur des escaliets tournants, la pose comporte des
difficultés supplémentaires (notamment la confec-
tion de plis à rentrer le long des contremarches),
mais les indications générales restent valables.
Que la pose libre s'effectue sur un support plan ou
sur des escaliers, on terminera toujours les opéra-
tions par l'élimination des déchets et des chutes, et
par la mise hors trafic du chantier jusqu'au constat
des travaux de pose (voir § 9.7, p. 78).

La pose libre en bref

1. POSE EN CARPETTE
- choix limité de matériaux (en fonction du trafic et/ou de la surface)
- confection éventuelle d'un surjet
- précautions:
- interposition de trames ou de panneaux (pose sur tapis textile)
- interposition de papier (pose d'un revêtement à dossier en mousse)
- interposition d'une thibaude (carpette de valeur sur sol dur)

2. POSE MUR A MUR (TAPIS PLAIN)

- choix limité de matériaux (en fonction du trafic et/ou de la surface)

- ajustage après mise à température
- nécessité d'utiliser certains moyens de fixation périphériques
- réalisation des joints entre les lés suivant des techniques adaptées au matériau

3. POSE EN DALLES
- choix d'un matériau à envers stabilisé
- ajustage après mise à température
- nécessité de maintenir le serrage par l'emploi de certains moyens de fixation placés à la
périphérie du local ou à intervalles réguliers (grandes sqrfaces)

(9) Les tapis tuftés ne sont pas conseillés pour cet usage, étant donné la difficulté d'y piquer des goussets.

67
9.55 Pose collée
La pose collée est la technique de fixation la plus
fréquemment utilisée pour les revêtements de sol.
Les garanties de succès dépendent dans une large
mesure:
- du soin apporté à la préparation du sol (voir
chapitre 5, p. 19)
- du choix de la colle, qui est fonction à la fois de
l'envers du revêtement et des propriétés du
support (voir § 6.5, p. 30)
du respect du mode d'emploi de la colle.
En ce qui concerne la colle, il peut être utile de
rappeler que son stockage requiert certaines pré-
cautions (voir § 9.4, p. 63), que la dilution d'une
colle en vue de faciliter son application entraîne
toujours une perte de caractéristiques et qu'il est
souvent nécessaire d'homogénéiser le produit
avant l'emploi. • marouflage, entraînant la rupture du film et, de ce
La pose collée est la seule qui permette d'obtenir
un comportement correct au feu avec un revête-
ment possédant de bonnes caractéristiques sur ce
plan.
9.55.1 Application de la colle
La colle est le plus souvent appliquée à la spatule
dentelée CO) dont les dentelures ont une forme et
une profondeur adaptées aux caractéristiques du
revêtement (texture d'envers, épaisseur, ...); la
dimension de la spatule sera quant à elle détermi-
née par l'applicateur en fonction de la facilité
d'étalement, qui dépend notamment du type de
colle (densité, viscosité) et des quantités à déposer.
La dentelure est le seul moyen pratique de contrôler
le volume de colle déposé sur le support; pour des
raisons de facilité, on a pris l'habitude de convertir
ce volume en une consommation en g/m 2 ; celle-ci
permet de différencier les divers types de spatules.
Il faut noter cependant que toute indication de
consommation d'adhésif présuppose le respect de
certaines conditions d'application, et notamment:
- un sol lissé
- une inclinaison de la spatule (au moment de
l'étalement) d'environ 45° sur le sol.
Les indications de consommation sont fournies par
le fabricant du revêtement; étant donné que le
fabricant de colles ne connaît pas a priori le type de
revêtement qui sera posé avec son adhésif, il ne
pourra fournir que des indications générales.
Pour un même type de spatule, le volume étalé
étant constant, la quantité de colle déposée (expri-
mée en g/m~ variera donc en fonction de la densité
(l0) Certaines colles spécialement étudiées (voir § 6.34.5, p. 26) doivent être mises en œuvre au rouleau ou en spray; leur application
régulière, garantie d'un collage réussi, est le point le plus délicat à contrôler.
Cl} Il est important de faire la distinction entre rugosité et absorption d'un support; en effet, l'une n'entraîne pas nécessairement
l'autre.
68
de l'adhésif. D'autre part, pour un même type de
colle, la consommation pourra être fortement
influencée par la rugosité du support el En cas de
supports très rugueux, une bonne partie de la colle
servira d'abord à fermer la rugosité et ne sera donc
plus disponible pour le collage du revêtement: le
fait de compenser la rugosité du support par une
surconsommation de colle ou par le choix d'une
spatule à dentelure différente (pour ramener cette
consommation vers les valeurs prescrites par le
fabricant) peut être à l'origine de défauts de
collage. Il faut nécessairement dans ce cas passer
par le lissage du support.
La dentelure de la spatule a pour autre rôle d'étaler
la colle sous forme de sillons favorisant la qualité du
collage. En effet, dès l'application de la colle, il y a
absorption et/ou évaporation des solvants (et/ou de
l'eau) qui peuvent engrender la formation, rapide et
préjudiciable au bon collage, d'un film en surface;
le dépôt en sillons permet un écrasement lors du
fait, un mouillage de l'envers du revêtement par de
la colle fraÎèhe. . t
Certaines conditions particulières de travail (tempé-
rature élevée, ...) peuvent inciter le poseur à modi-
fier la quantité de colle appliquée; ceci ne peut se
faire sans concertation des fabricants de colles et
de revêtements. Il vaut mieux en effet changer de
type de colle ou appliquer une couche primaire (voir
§ 5.13, p. 19) plutôt que modifier le volume de colle
nécessaire au bon collage du revêtement.
La porosité plus ou moins forte du sol n'a pas
d'influence sur le volume de colle à appliquer. En
effet, si elle a une incidence sur la vit~sse d'absorp-
tion des solvants, elle n'influence que très peu la
quantité de résine disponible en surface pour le
collage; par contre, les divers temps caractéristi-
ques (gommage, temps ouvert, temps de travail, de
prise, ...) peuvent s'en trouver fortement modifiés.
L'application de la colle se fera par bandes réguliè-
res, de préférence tracées au cordeau, en veillant à
ne pas surcharger les zones de reprise; la formation
de bourrelets de colle en ces endroits peut en effet
occasionner des défauts visibles sous une lumière
rasante. Pour la pose de revêtements en lés, il est
important de prévoir des zones non encollées
suffisamment larges de part et d'autre des joints.
Ceci permettra, lors du relèvement des lés pour
réaliser l'encollage du joint, de ne pas casser le
revêtement et d'éviter la formation de bourrelets de
colles.
Le volume de colle déposé en quantité adéquate
sur le sol étant une condition sine qua non pour
obtenir un bon collage, il est nécessaire de vérifier
fréquemment l'usure de la spatule; au besoin, il
faudra retailler (usage d'une cranteuse à spatules)
ou changer la lame.
La prise de la colle se produit par l'absorption des
solvants et/ou de l'eau dans le sol et/ou l'évapora-
tion de ceux-ci au travers du revêtement; elle
dépendra notamment:
- de la nature des solvants (du véhicule), des
résines et des charges
- de la texture du support et du revêtement
- des conditions hygrothermiques ambiantes
- de la quantité appliquée.

L'application de la colle en bref

1. SPATULE DENTELEE

- la dentelure de la palette est déterminée par les indications fournies sur la quantité dè colle à
étaler (en g/m2)

- les caractéristiques de forme et de profondeur de la dentelure doivent être conservées durant le

travail (vérification fréquente et remplacement si nécessaire)

2. APPLICA TION DE LA COLLE

- l'application de la colle doit être régulière, sans surcharges aux reprises

- la spatule est maintenue à environ 45° d'inclinaison (contrôle:de la·quantité imposée)
t

- la masse de colle déversée en une fois et que l'on travaille doit être adaptée à la surface
(l'évaporation des solvants et/ou de l'eau entraÎne un épaissement de la colle!)

3. CONSOMMATION
- la consommation théorique est donnée par le fabricant du revêtement pour un support lissé et
une spatule inclinée à 45°, d'après les caractéristiques du revêtement

- la consommation pratique ne varie qu'en fonction de la rugosité du sol; une consommation trop
importante (par rapport à la consommation théorique) peut être préjudiciable au collage; dans
ce cas, prévoir un lissage ou une couche primaire (bouche-pores)

- la consommation ne varie pas en fonction de la porosité du sol; cependant, l'absorption qui en

découle modifie fortement les temps caractéristiques de la colle (voir § 6.43.2, p. 28)

9.55.2 Pose d'un revêtement en lés par collage en
plein . pratiqué avec un revêtement connu du poseur pour
Lorsque toutes les opérations préliminaires décrites
au § 9.52 (p. 64) ont été exécutées, on est en
présence d'un revêtement débité, posé à blanc,
prêt à être collé.
Plusieurs techniques de pose s'offrent alors. La
plus courante consiste à relever les lés par moitié et
à encoller partiellement le support comme décrit au
§ 9.55.1 (p. 68). Dès qu'on entre dans le temps de
travail (voir § 6.43.2, p. 28), on rabat les lés pro-
gressivement en les marouflant au fur et à mesure
avec les mains; on parfait ce marouflage à l'aide
d'un cylindre adéquat en partant du centre vers les
bords pour chasser l'air emprisonné. Les deux lés
partiellement fixés sont alors coupés simultané-
ment pour réaliser le joint. On termine ensuite
l'encollage de la zone encore libre de colle (de part
et d'autre du joint) C2 ). Ce mode de travail est
ne pas présenter de difficultés particulières.
Une deuxième technique, préférée pour le place-
ment de revêtements à motifs ou requérant une
plus grande technicité (caoutchouc, finoleum, ...),
est de fixer un lé par encollage partiel et de
superposer l'autre lé (resté libre) suF le premier
pour permettre la confection du joint; le support est
ensuite encollé dans la zone du joint et la pose est
achevée par encollage complet du second lé. Cette
façon de travailler permet de recommencer la
confection d'un joint qui ne serait pas parfait, pour
autant que l'on ait réservé, à l'endroit des plinthes,
suffisamment de matière pour pouvoir notamment
réajuster le motif.
Une dernière technique consiste à confectionner le
joint lors de la pose à blanc (les lés restant donc

(12) Pour des revêtements présentant une instabilité dimensionnelle d'origine hygrique, il est préférable, lorsqu'il est fait usage d'une
colle en dispersion, de laisser sécher celle-ci avant de terminer le collage et de pratiquer le joint.

69
libres); si elle ne peut être appliquée à des
revêtements rigides (PVC homogènes, lino-
leums, ...), elle présente des avantages similaires à
ceux de la méthode précédente et permet de
reprendre le « pas» d'un motif sur les deux lés.
Une fois le revêtement collé, on achèvera le
marouflage par un cylindrage complet de la
surface, tout en veillant à ne pas dépasser le temps
ouvert. Pour des revêtements minces et très sou-
ples, le contrôle du marouflage ne peut être réalisé
qu'à la main.
Pour des matériaux nerveux, il est parfois néces-
saire de placer des charges (sacs de sable, par
exemple) sur les joints durant au moins 24 heures.
Les joints réalisés entre les lés d'un revêtement
textile constituent des discontinuités où peut exister
un risque d'effilochage s'il y a poinçonnement en
ces endroits. Il est possible de diminuer ce risque
en injectant dans le joint, après sa confection, une
colle spéciale incolore permettant de solidariser les
fibres à la lisière du joint. L'inconvénient majeur de
cette méthode réside dans le raidissement du
textile le long du joint et dans le risque accru de
salissement en cet endroit.
Dans le cas de tapis textiles à dossier en mousse,
pour éviter une situation telle que celle représentée
à la fig. 42, il est possible de solidariser les dossiers
au droit du joint en injectant une colle spéciale
adaptée à cet usage; cette pratique requiert beau-
coup de soin pour éviter un reflux de colle au niveau
des fibres textiles.
[ on procédera à l'encollage sur une largeur d'une
J dalle et demie. Les dalles seront rabattues progres-
"" ,' . """,, -'" ,.,~."L. ." '
Fig. 42.
On poursuit l'opération de pose en effectuant les
découpes nécessaires et en arasant le revêtement
le long des murs et des plinthes. On terminera par
l'élimination de tous les déchets et chutes, et par la
mise hors trafic du chantier jusqu'au constat des
travaux de pose (voir § 9.7, p. 78). La pose à l'aide
d'une colle époxydique ou polyuréthanne requiert
un temps minimum de 48 à 72 heures avant la mise
en service du revêtement. En cas de pose exté-
rieure, il est nécessaire de protéger le revêtement
des intempéries durant au moins quatre jours.
9.55.3 Pose d'un revêtement en dalles par collage
en plein
Lorsque les opérations préliminaires (voir § 9.53,
p. 65) sont exécutées, le poseur dispose d'un plan
70
de pose et du tracé des axes. Pour autant que le
revêtement soit à la température du lieu (condition-
nement de 24 heures au minimum en emballage
ouvert), la pose peut débuter par l'encollage et
l'alignement des dalles le long des axes. On
poursuivra de proche en proche par l'encollage et
la pose du revêtement sur des zones dont
l'importance dépend du temps de travail de la colle
(voir § 6.43.2, p. 28); le resserrage au pourtour de la
pièce se fera immédiatement pour éviter les
nuançages dus à une disparité de bains.
Dalles en caoutchouc
La pose de dalles en caoutchouc préparées en
envers (voir § 8.5, p. 56) nécessite une pose à blanc
comprenant la réalisation de toutes les découpes et
des arasements; ceci permettra une meilleure
stabilisation thermique du matériau, une répartition
correcte des tolérances dimensionnelles - entraÎ-
nant une éventuelle correction des écarts trop
importants ---:'ainsi qu'un équilibrage de la nuance
et de la brmance des dalles, et limitera surtout le
risque de tachage du matériau par la colle.
Vu l'instabilité dimensionnelle caractéristique du
caoutchouc, on veillera à ne pas effectuer une pose
trop serrée; en outre, toutes les opérations de pose
à blanc et de collage s'effectueront dans des
conditions thermiques aussi stables que possible
(au besoin, occulter les baies vitrées).
De manière à éviter la jonction de quatre dalles -
point toujours délicat -, le fabricant impose parfois
un appareillage à demi-dalle.
Afin d'éviter soit un déficit de colle, soit un reflux de
colle dans les joints (reprise de colle à ce niveau),
sivement dans la colle et l'air sera chassé à la
massette métallique.
On évitera tout débordement de colle aux joints qui
pourrait occasionner un tachage irréparable; les
diluants vendus avec la colle ne peuvent en effet
être utilisés comme agents détachants: s'ils
permettent de nettoyer le matériel, ils produisent
sur le matériau des variations de bri1lance et/ou de
teinte inacceptables.
Les opérations de pose se termineront par l'élimi-
nation des déchets et des chutes, et par la mise
hors trafic du chantier jusqu'au constat des travaux
de pose (voir § 9.7, p. 78). La pose à l'aide d'une
colle époxydique ou polyuréthanne requiert un
temps minimum de 48 à 72 heures avant la mise en
service du revêtement. En cas de pose extérieure, il
est nécessaire de protéger le revêtement des
intempéries durant au moins quatre jours.
9.55.4 Remontée des plinthes
Par mesure d'hygiène ou lorsqu'on exige une
étanchéité à l'eau tant pour le revêtement que pour
la pose, il est assez courant de remonter le
revêtement le long des plinthes. Ceci ne présente
pas de difficultés sérieuses pour des revêtements
souples, lorsqu'on a prévu un arrondi entre les
murs et le sol. Cet arrondi devra cependant être
réalisé de façon très soigneuse et présenter une
ligne de raccordement (tant sur les murs que sur le
sol) parallèle à l'intersection des murs et du sol,
faute de quoi il se formera des plis dans le
revêtement ou des ouvertures dans les joints. Il faut
noter que le caoutchouc structuré n'est jamais
travaillé de cette façon; il est toujours coupé dans
l'angle mur/sol.
Il est également possible de remonter le revêtement
le long des plinthes en le cassant dans l'angle
mur/sol, pour autant que cet angle soit constant.
Ceci ne peut cependant être réalisé qu'avec cer-
tains revêtements qui supportent une pliure à angle
droit sans former de pli ou de bourrelet inesthéti-
ques. Il n'existe pas de règle particulière permet-
tant de prévoir l'aptitude d'un revêtement à se
laisser travailler de la sorte; seule l'expérience
pourra guider le choix.
Dans le cas de revêtements plus rigides (linoleum
par exemple), d'autres techniques existent (voir
§ 9.57.2, p. 74).
Le collage du revêtement dans la remontée se fera
toujours à l'aide d'une colle en solution à double
encollage (colle de contact).
9.55.5 Pose d'un revêtement de sol sur les murs et
le plafond
La pose d'un revêtement de sol sur les murs et le
plafond est parfois demandée pour des raisons
d'esthétique et/ou d'isolation phonique. Quoiqu'il y
ait indiscutablement des réussites en ce domaine
très particulier, la pose d'un revêtement non prévu
pour une telle utilisation entraîne des problèmes
d'ordre technique qui ne trouvent pas toujours de
solution et pour lesquels on ne peut engager la
responsabilité du poseur.
Pour qu'une telle pose puisse être réalisée avec
succès, il faut en tout premier lieu que le support
soit suffisamment sain, cohérent et solide (notam-
ment l'adhérence entre l'enduit rapporté et la
maçonnerie doit être assurée). Il existe en outre
d'autres limitations qui sont difficilement quantifia-
bles; elles ont entre autres pour objet le choix:
- du primaire d'isolation ou d'imprégnation
- de la colle, qui obligatoirement doit être à prise
rapide et présenter un « tack » important
- du revêtement, qui doit être le plus léger
possible
- des moyens à mettre en œuvre pour réaliser la
pose (main-d'œuvre et échafaudages).
De plus, le concepteur ne peut exiger une conti-
nuité du revêtement dans les angles (murs/plafond,
mur/mur).
(13) Il convient de consulter les fabricants à ce sujet.
Le marouflage qui, dans ce cas, prend encore plus
d'importance, ne pourra cependant être réalisé
qu'à la main ou avec des moyens de fortune qui
sont de loin moins efficaces qu'un cylindrage.
9.55.6 Pose collée d'un revêtement sur escaliers
La pose collée sur escaliers peut être réalisée avec
des éléments de revêtement préformés (souvent
dénommés «marches intégrales ») qui couvrent
chacun la totalité d'une marche, soit dans la
succession marche-nez-contremarche, soit dans la
succession contremarche-marche-nez; il s'agit très
souvent de caoutchouc qui sera collé à l'aide d'une
colle à deux composants pour la partie horizontale
et à l'aide d'une colle en solution à double encol-
lage pour la partie verticale et pour le nez.
On utilise également des revêtements en lés prévus
pour cet usage C3), qu'on débite marche par
marche en pratiquant de préférence le joint dans
l'angle marche-contremarche. Pour les tapis texti-
les, on veillera·â ce que le couchant du velours soit
dirigé dans le sens qescendant marche vers contre-
marche.
Le collage du nez se fera toujours à l'aide d'une
colle en solution à double encollage (voir § 6.32.2,
p. 25) de haute performance, adaptée au revête-
ment (cas du PVC par exemple); le collage des
marches et des contremarches peut être effectué à
l'aide d'une colle adaptée au support et au revête-
ment ou à l'aide d'une colle à double encollage.
Dans le cas d'escaliers tournants, la technique de
pose est similaire. Le raccord de certains motifs
n'est cependant pas toujours réalisable sans une
consommation importante de matière.
9.56 Pose tendue
9.56.1 Introduction
Abstraction faite des modes de fixation qui ont
fortement évolué, la pose tendue est la technique la
plus ancienne de pose du tapis « mur à mur ». Elle
n'est destinée qu'à certains types de revêtements,
principalement aux tapis textiles à dossier tissé et
aux tuftés doublés d'un dossier tissé.
Outre un « confort au pied» difficilement égalable,
elle offre plusieurs avantages sur les autres types
de pose; elle permet notamment:
- d'améliorer nettement l'isolation phonique et
thermique
- d'effectuer une dépose et une repose très
aisées et de réutiliser éventuellement le tapis
- d'augmenter la longévité du tapis grâce à la
pose d'une thibaude
- d'éviter parfois certains travaux préparatoires
de lissage (l'imprégnation des chapes étant
toujours souhaitable)
71
- d'éviter la dépose d'un ancien tapis aiguilleté
qui peut alors servir de thibaude.
La pose tendue, principalement par la préparation
qu'elle demande (pose de points d'ancrage), est
plus laborieuse à exécuter que la pose collée. Pas
plus que cette dernière, elle ne peut être envisagée
comme un « cache-misère» du sol. On devra donc,
dans le cas de sols ne présentant pas une planéité
correcte, recourir également à des travaux d'égali-
sation (cas des vieux planchers, par exemple), sous
peine de voir par la suite le revêtement se marquer
aux endroits trop inégaux.
Contrairement à la pose collée, il est vain de
prétendre atteindre avec un revêtement tendu un
comportement au feu performant, même s'il pos-
sède intrinsèquement de bonnes caractéristiques à
cet égard; ceci est inhérent à la technique de pose
qui emprisonne une quantité non négligeable d'air
entre le revêtement et le sol, couche d'air sur
laquelle on compte précisément pour aUeindre le
confort recherché.
Le principe de la pose consiste à tendre une
moquette au-dessus d'un sous-tapis (thibaude), à
l'ancrer à des moyens de fixation préalablement
posés et à la relâcher; la moquette se trouve ainsi
tendue à la manière d'une peau de tambour.
Indépendamment des préparations indispensables,
le choix de plusieurs éléments contribue au succès
de la po~e tendue; il s'agit notamment:
- des moyens d'ancrage et de leur mode de
fixation
- du mode de liaison des lés
- de la qualité du sous-tapis
- du matériel de tension.
9.56.2 Choix et fixation des moyens d'ancrage
On utilise des lattes d'ancrage (en métal ou en bois)
munies de deux ou trois rangées de pointes
inclinées à environ 60° par rapport à l'horizontale
(voir § 7.2, p.32); le nombre de rangées et la
hauteur des pointes dépendent directement du type
de tapis. Si le sol est « clouable », on aura recours à
e
des lattes munies de clous de fixation 4 ). Dans le
cas contraire, on utilisera des lattes dépourvues de
clous qui seront collées au support à l'aide d'une
colle à deux composants; ceci présuppose que le
sol aura subi localement une préparation adéquate
(dépoussiérage, nettoyage, dégraissage et éven-
tuellement application d'une couche primaire
d'adhérence).
Les lattes d'ancrage sont posées méthodiquement
au pourtour de la pièce, sauf au droit des portes
pour lesquelles existent des moyens de fixation
particuliers (voir § 9.57, p.73), à une distance du
mur correspondant aux 2/3 de l'épaisseur du tapis;
l'interstice entre la latte et le mur permet de rentrer
la moquette, après découpe du surplus, à l'aide de
(14) Dans ce cas, prendre la précaution de repérer la présence éventuelle de conduites, gaines électriques, etc.
72
la « palette de rentre» et d'achever ainsi le travail.
Toute courbe sera épousée par la juxtaposition de
plusieurs segments de lattes d'ancrage.
9.56.3 Mode de liaison des lés
Comme pour la pose libre «mur à mur» (voir
§ 9.54, p. 66), il est indispensable de solidariser les
lés de façon très ferme; on y arrive par un ou
plusieurs des moyens suivants:
- confection d'une couture à points serrés
- emploi de bandes thermo-collantes
- usage de bandes à picots plus ou moins longs
(<< grip bands ») selon l'épaisseur du tapis, qui
seront collées au dossier.
9.56.4 Sous-ta~is
Pour le sous-tapis, on fait usage d'une thibaude ou
d'une mousse., Le sous-tapis est un élément
déterminant dé I~ pose tendue, car il fournit un
confort qui dépend essentiellement de sa nature,
de sa souplesse et de son épaisseur. En réduisant
les frottements durs, il contribue également à un
allongement appréciable de la durée de vie du
revêtement.
Les matières utilisées en divers grammages sont
notamment:
- les thibaudes de feutre de jute pur ou en
mélange avec d'autres fibres synthétiques, avec
ou sans film polyéthylène
- les thibaudes de feutre de laine avec ou sans
film polyéthylène
- les mousses de caoutchouc naturel ou synthéti-
que sur trame polypropylène.
Parmi les qualités intrinsèques qui guideront le
choix du sous-tapis, on sera souvent amené à
établir un compromis entre:
- le maintien de la résilience dans le temps
- la sensibilité au vieillissement, qui peut mener à
des désagrégations
- les propriétés acoustiques.
Un indice faible de réaction au feu et l'imputrescibi-
lité peuvent parfois être recherchés. ~
Le sous-tapis est posé librement sur le sol et est
ajusté le long des lattes d'ancrage. Pour éviter un
déplacement intempestif lors de la pose du tapis, il
est conseillé de fixer légèrement le sous-tapis au
sol par quelques agrafes ou points de colle.
Parmi les anciens revêtements posés, seul le tapis
aiguilleté peut être conservé comme thibaude; il
faudra alors dégager l'ancien tapis au pourtour de
la pièce pour y fixer les lattes d'ancrage et, en vue
de r.attrapper l'épaisseur de ces lattes, on devra
parfois poser une fine thibaude supplémentaire.
Les anciens sous-tapis peuvent être réemployés si
toutes leurs propriétés initiales ont été conservées
et notamment si la propreté (engorgement de
poussières) est sauvegardée.
9.56.5 Matériel de tension
Tendeurs et coups-de-genou sont munis d'un sabot
(hérisson) garni de picots qui permettent d'agripper
le revêtement textile et de l'amener à l'état tendu
au-dessus des pointes des lattes d'ancrage, avant
de l'ancrer sur ces dernières et de le relâcher.
La hauteur et le nombre de picots du hérisson
dépendent de la nature du revêtement. Un hérisson
mal choisi conduit à une dégradation de la trame ou
à un marquage irréparable de la surface du revête-
ment (surtout dans le cas des velours).
9.56.6 Pose tendue sur surfaces planes
Lorsque toutes les opérations préliminaires'décrites
au § 9.52 (p. 64) ont été exécutées, on est en
présence d'un revêtement débité et asseml;>lé, posé
à blanc, prêt à être posé.
Du fait de leur fabrication, les tapis textiles à dossier
tissé présentent un comportement à la tension
différent des tapis tuftés à simple dossier latexé ou
à double dossier en jute. Ils possèdent une élasti-
cité plus grande et se prêtent mieux à une élonga-
tion dans le sens de la longueur (sens de fabrica-
tion); leur élasticité permet également, pour de
petites surfaces, l'emploi généralisé du simple
coup-de-genou.
Les tuftés, beaucoup plus raides, ne fourniront un
résultat entièrement satisfaisant que s'ils sont
tendus à l'aide d'un tendeur (le coup-de-genou ne
tendant que la partie du tapis comprise entre le
genou et le hérisson, il ne convient pas pour
produire un allongement suffisant du tapis). Dans
ce cas, la tension s'opérera progressivement
d'abord dans le sens de la largeur du tapis, puis
dans les sens diagonaux.
La paroi de départ, c'est-à-dire celle où l'on
accrochera le tapis avant sa mise en tension, sera
choisie en fonction de la plus grande tension qui
devra être exercée (dans la largeur du tapis pour les
tuftés, dans la longueur pour les tissés).
Après tension et accrochage du tapis sur la totalité
du pourtour de la pièce, on procédera à la découpe
du surplus en ménageant un léger bord, qui sera
rentré par forçage entre la latte d'ancrage et le mur
à l'aide d'une palette de rentre.
La pose se termine par l'élimination manuelle des
déchets et des chutes (l'élimination complète de la
bourre ne peut être obtenue que lors d'une aspira-
tion ultérieure, opération qui n'est pas du ressort du
poseur) et par la mise hors trafic du revêtement
jusqu'au constat des travaux de pose (voir § 9.7,
p. 78). La mise hors trafic est plus une précaution
(15) On consultera les fabricants de tapis à ce sujet.
de sauvegarde de la propreté du revêtement
qu'une nécessité technique. En effet, dès la pose
terminée, le revêtement est techniquement apte à
subir un trafic piétonnier léger; l'apport de mobilier
lourd ne sera cependant envisagé qu'après quel-
ques jours, temps nécessaire pour une mise en
place du tapis, qui peut être amené à être retendu à
la suite de circonstances particulières (hygrométrie,
qualité du tapis, ...) ne dépendant pas de la
compétence du poseur.
9.56.7 Pose tendue sur escaliers
La pose tendue sur escaliers droits est pratiquée de
la même façon que sur des surfaces planes. On
veillera cependant à choisir un type de tapis
suffisamment souple pour se prêter à cette
pose CS). On choisira également une qualité de
sous-tapis prévue pour cet usage.
On trouve dans le commerce des tapis « couloir»
en largeurs standardisées qui peuvent ne pas
coïncider avec la;largeur de la marche; dans ce cas,
la fixation du tapi~ né se fera que dans l'angle
marche/contremarche'à l'aide de lattes d'ancrage.
Ce mode de fixation peut également être entrepris
en réalisant la découpe d'un couloir dans un lé; on
sera alors amené à border et à surjeter, de manière
à éviter des effilochages aux lisières.
Dans le cas d'escaliers tournants, on pratiquera
une découpe marche par marche. Le choix du type
de motif n'est pas sans importance; en effet, tous
les motifs ne permettent pas la réalisation esthéti-
que d'une pose tendue.
Le sens du tapis sera toujours choisi de manière à
ce que le velours soit dirigé dans le sens
descendant marche vers contremarche.
9.57 Travaux de finition
Quel que soit le type de pose adopté, la qualité du
travail sera bien souvent jugée sur des détails tels
que les barres de seuil pour la finition aux entre-
portes, les plinthes, la façon dont est couvert un
joint de dilatation du bâtiment, les soudures entre
lés, le placement de nez de marche antipérapants,
la finition des regards et des prises situés dans le
sol.
9.57.1 Pose des barres de seuil
La jonction de deux revêtements de même épais-
seur peut être effectuée au milieu de la feuillure de
porte, sans avoir recours à une barre de seuil. On
veillera cependant, s'il ya lieu, à bloquer les fils de
trame par un filet de colle.
Pour des revêtements textiles de teinte claire, le
filtrage de l'air sous la porte peut engrendrer un
marquage inesthétique plus ou moins intense
(salissure préférentielle). La seule prévention vala-
ble dans ce cas est de prévoir dès la conception un
73
entre-porte en matériau dur (bois, pierre naturelle,
métal, etc.). Si on utilise des barres de seuil, on a le
choix entre plusieurs types, qui, toutefois, ne
remédieront aux salissures qu'avec une efficacité
relative.
Suivant que l'on désire pratiquer un recouvrement
ou un pincement du revêtement, on aura recours à
l'un ou l'autre type de profilé (métal ou plastique)
que l'on peut obtenir en diverses versions: à visser,
à coller, auto-adhésif (déconseillé pour le recouvre-
ment de revêtements textiles), visible ou invisible
(fig. 43).

Fig. 45 - Exemples de barres de seuil en bec de perroquet.

Fig. 43 - Exemples de barres de seuil pour la jonction de

revêtements de même épaisseur.

Lorsqu'on doit réaliser une jonction entre des

revêtements d'épaisseur différente, on aura
recours à des profilés permettant un rattrapage de
niveau (fig. 44).

Fig. 46 - Exemple de barre de seuil en sifflet.

Fig. 44 - Exemple de barre de seuil pour la jonction de

revêtements d'épaisseur différente. 9.57.2 Pose des plinthes

Pour des revêtements textiles, lorsqu'il n'existe

Sauf pour la pose tendue où on aura toujours
recours à un profilé en bec de perroquet (fig. 45), la
jonction entre un revêtement souple et un revête-
ment dur de niveau égal est réalisée sans barre de
seuil. On veillera cependant, pour les revêtements
textiles, à bloquer les fils de trame en appliquant un
filet de colle sur la tranche du revêtement.
La jonction entre des revêtements de niveau diffé-
rent se réalisera toujours par le truchement d'un
profilé particulier (en sifflet) qui, tout en garantis-
sant une meilleure circulation, protège le revête-
ment contre le risque d'effilochage ou d'écornure
(fig. 46).
pas de plinthes (bois, marbre, ...) qui auraient déjà
été posées et lorsqu'on n'a pas prévu la remontée
du revêtement (voir § 9.55.4, p. 70), signalons
l'existence de profilés en PVC munis d'une face
autocollante pour y fixer le revêtement; ces profilés
plastiques sont souvent pourvus d'un creux permet-
tant le passage de câbles (fig. 47, p. 75).
Pour des revêtements lisses et lavables (linoleum,
PVC), on aura recours à des profilés préformés
souples (fig. 48, p. 75) ou rigides (plinthes à
gorges: fig. 49, p. 75; plinthes droites: fig. 50,
p. 75) qui peuvent être conçus pour permettre une
soudure avec le revêtement de sol (fig. 51, p. 76).

74
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Fig. 49 - Plinthe à gorge.

" 1. revêtement mural
2. ,mur
3. mastic étanche
4. enduit mural
5' t colle
6. plinthe à gorge
7. support en aluminium
8. chape
9. joint soudé
10. revêtement de sol
4

Fig. 47 - Plinthe creuse avec face autocollante.

1. velours
2. âme de la plinthe
3. bande adhésive
4. dossier
5. câble
6. sol

1
1
2 2
3
3 4
4
5
5
6
7

9 10 8 10

~ - .. ". ..

"_ ')j/:\: ;:>:,:X~.:::/:::::,~")/,'ij

Fig. 48. - Bande pour plinthes. Fig. 50 - Bande posée à angle droit.
1. revêtement mural 1. revêtement mural
2. mur 2. mur
3. enduit mural 3. enduit mural
4. mortier 4. mortier
5. plinthe à incorporer 5. colle
6. colle 6. plinthe à incorporer
7. bande de revêtement 7. bande de revêtement posée à angle droit
8. mastic étanche ou cordon de soudure 8. chape
9. chape 9. joint soudé
10. revêtement de sol 10. revêtement de sol

75

_-.HI!!II--- 3 La soudure s'effectue à chaud ou à froid, avec ou
4
5 réalise sur des revêtements homogènes en PVC;
Fig.51 - Plinthe à souder.
• 1. revêtement mural
2. mur
3. enduit mural
4. colle
5. plinthe
6. chape
7. joint soudé
8. revêtement de sol
9.57.3 Recouvrement des joints de dilatation
L'emploi d'un profilé particulier pour masquer le
joint de dilatation (fig. 52) est nécessaire tant pour
des raisons d'esthétique et d'entretien que pour la
protection des lèvres du revêtement. On en trou-
vera plusieurs types adaptés à diverses situations
particulières, mais aucun d'entre eux ne peut pallier
un défaut important dans la planéité du support
entraînant une concavité ou· une convexité dans la
zone de jonction (voir § 4.23, p. 15).
Fig. 52 - Exemple de profilé pour couvrir un joint de dilatation.
9.57.4 Soudure et étanchéisation
9.57.41 La soudure permet d'assembler deux
revêtements de même nature de telle façon qu'il
n'existe aucune différenciation essentielle de
matière entre ces revêtements, si ce n'est éventuel-
lement la coloration.
On a recours à cette technique dans le but premier
de prévenir toute infiltration d'eau, mais aussi,
lorsque le fabricant l'impose, pour remédier à un
problème de stabilité dimensionnelle du matériau.
76
De plus en plus, on a tendance à détourner la
technique de soudure de sa fonction première,
dans le simple but de réaliser des incrustations et
des motifs décoratifs dans le revêtement.
sans apport de matière.
La soudure à chaud avec apport de matière se
elle peut être entreprise sur des revêtements en·
PVC sur dossier, si l'on admet un léger effondre-
ment au niveau de la soudure.
Cette technique de soudage consiste à :
- pratiquer un fraisage des lèvres du joint existant
entre deux dalles ou lés posés; ceci permet
d'obtenir en une opération la propreté indispen-
sable et la surface nécessaire pour une soudure
de qualité. Le fraisage manuel doit être réservé
pour la réalisation de raccords inaccessibles à la
machine
- insérer, :dans l'ouverture ainSI ménagée un
cordon de P\l.C préalablement porté à son point
de ramollissement plastique à l'aide d'un chalu-
meau à air; il est important de travailler réguliè-
rement, de manière à ne pas provoquer notam-
ment des surchauffes locales qui occasionnent
des brûlures (avec changement de coloration) et
souvent un manque local d'étanchéité; ceci est
particulièrement vrai pour le raccordement entre
cordons
- araser le surplus d'épaisseur du cordon (au
moyen d'un araseur ou d'un couteau en demi-
lune) lorsque le refroidissement est complet; si
l'on pratique l'arasage prématurément (ce qui
peut paraître présenter une facilité), on risque
d'obtenir, après refroidissement, un joint en
creux inesthétique.
La soudure à chaud sans apport de matière peut
être réalisée par fusion directe du PVC des lés à
l'aide d'un fer à souder. Cette méthode exige une
grande habileté et un soin particulier au niveau de
la pose (joints très serrés); même bien exécuté, ce
type de soudure peut conduire à des résultats peu
satisfaisants. Le principe de la méthode est de faire
glisser un fer dans le joint. Cette opération doit être
faite très régulièrement, de manière à atteindre et à
maintenir constante la température de fusion du
PVC; de plus, la pression exercee sur le fer doit
également être constante, afin d'éviter un effondre-
ment du PVC qui se caractérise par la formation de
creux irrécupérables dans le joint.
La soudure à froid, dite aussi soudure THF, est
basée sur la solubilité que présente le PVC dans le
tétrahydrofurane (THF). Le principe consiste à
injecter dans le joint, après collage des lés, une
solution plus ou moins visqueuse de PVC solubilisé
dans le solvant THF. Cette technique exige une très
grande propreté d'exécution; tout débordement,
même s'il peut être enlevé rapidement, entraîne, à
la surface du revêtement, la formation de taches
mates.
9.57.42 L'étanchéisation permet de prévenir une
infiltration d'eau entre des matériaux de nature
différente (revêtements différents, revêtement et
fourreau de passage de tuyauteries, etc.).
L'étanchéisation assure une obturation plutôt qu'un
assemblage et ne permet en aucun cas de remédier
à un problème de stabilité dimensionnelle du
revêtement.
La technique consiste à injecter dans l'interstice
(qui doit posséder des dimensions minimales) ou
sous le joint (étanchéisation entre lés) une matière
de nature différente de celle des matériaux entre
lesquels on doit réaliser l'étanchéisation. Cette
matière peut être une masse d'étanchéité posée à
chaud (hot melt) ou à froid (caoutchouc de silicone,
thiokol, butyle, etc.).
Lorsqu'on réalise une étanchéisation à plat entre
lés, on devra contrôler la planéité du joint et
éventuellement cylindrer une ou plusieurs fois
durant le temps nécessaire à la prise intégrale du
produit injecté, étant donné que la pâte a souvent
tendance à relever le matériau au niveau du joint.
9.57.5 Pose des nez de marches
Le nez de marche constitue un élément de sécurité
pour la circulation dans l'escalier; il permet égaIe-
ment d'accroître la longévité du revêtement.
Lorsqu'il se présente sous forme d'éléments en
matière souple (PVC, caoutchouc) préformés à
angle droit ou non, il se pose par double encollage
ou par auto-adhésion sur le support débarrassé de
toute matière étrangère (cire, peinture, vernis,
ancien revêtement, etc.).
Etant donné la sensibilité à l'eau des colles de
contact ou des adhésifs autocollants, il est
déconseillé d'utiliser ces produits sur des escaliers
qui seraient régulièrement entretenus à l'eau; dans
ce cas, on aura recours à des marches préformées
(marches intégrales, voir § 9.55.6, p. 71) ou à des
profilés métalliques fixés par vissage.
9.58 Pose cc déménageable ),
La pose « déménageable » est prévue pour permet-
tre de retrouver en principe un sol intact lors de la
dépose du revêtement.
Cette pose ne diffère de la pose collée que par le
choix du moyen de collage, qui sera soit une
membrane autocollante (voir § 7.4, p. 33), soit une
colle pelable (voir § 6.34.1, p. 26); on peut égaIe-
ment faire usage d'un revêtement auto-adhésif
(tapis, métal, PVC en dalles, etc.).
La préparation du support constitue l'élément
majeur de réussite de cette technique, notamment
en ce qui concerne la propreté et le dépoussiérage
du sol. On sera souvent amené à faire usage, en
conformité avec les prescriptions du fabricant,
d'une couche primaire fixatrice de poussières (voir
§ 5.13.12.3, p. 20).
Si la colle pel able est utilisée comme moyen de
fixation, on ne pourra envisager la pose de revête-
ments comportant un dossier en mousse de cohé-
sion interne faible; en effet, lors de la dépose, on
compte sur une cohésion correcte du revêtement
pour qu'à l'arrachage, le clivage se réalise dans le
plan de collage et non dans la masse du revête-
ment. De plus, certains revêtements avec dossier
en mousse SBR sont sensibles aux composés
ammoniacaux généralement présents dans les
colles pelables; ils ne pourront donc faire l'objet
d'une pose rendue déménageable par ce moyen de
collage, sous peine de voir l'épaisseur du dossier
se réduire localement et de façon permanente sous
l'effet de charges ponctuelles.
9.59 Pose de revêtements de sol spéciaux
Les revêtements résistant au teu (cc tire sate »)
présentent en eux-mêmes une amélioration nette
de la réaction au feu par rapport à d'autres
revêtements. Pour conServer leurs qualités sur le
plan du comport~ent au feu, il est obligatoire de
recourir à la pose collée; tout autre type de pose
(libre ou tendue) emprisonnerait une quantité d'air
non négligeable entre le sol et I~ revêtement.
La pose de revêtements électroconducteurs .impli-
que le respect d'une continuité absolue de la
conductivité électrique entre les divers matériaux
mis en œuvre, depuis le sol jusqu'à la surface
d'usure du revêtement. Après la pose à blanc, on
procédera donc successivement à :
- l'application sur le sol de bandes de cuivre (en
quadrillage ou non) et d'une ou de plusieurs
tresses de raccordement à la terre
- l'égalisation éventuelle à l'aide de produits
électroconducteurs, dans le cas où la minceur
du revêtement ne s'accommode pas de la
surépaisseur des bandes de cuivre
- l'encollage à l'aide d'une colle éléctroconduc-
trice
- la pose du revêtement électroconducteur.
Le raccordement de la ou des tresses de cuivre à la
terre ne relève pas de la compétence du poseur de
revêtements.
9.6 DELAIS ET PRECAUTIONS AVAN"F-LA MISE
EN SERVICE
Le travail de pose terminé, le revêtement doit être
exempt de taches et débarrassé des déchets et/ou
des chutes. L'élimination de la bourre éventuelle-
ment présente nécessite l'emploi d'un aspirateur;
cette opération n'est pas du ressort du poseur.
Le délai de mise en service dépend de la technique
de pose utilisée. Il sera généralement de l'ordre de
quelques jours tant pour la pose collée (durée de
prise de la colle) que pour la pose tendue (réparti-
tion homogène de la tension dans le tapis); la pose
libre, quant à elle, permet une mise en service
quasi immédiate.
77
9.7 CONSTAT DES TRAVAUX DE POSE
Pour éviter toute contestation sur l'aspect et la
propreté de son travail, le poseur est invité à
n'autoriser la mise en service qu'après avoir obtenu
de la part du maître de l'ouvrage ou de son délégué,
immédiatement après pose (et local par local s'il
échet), un constat limité à l'état des lieux; ce
constat ne porte que sur l'aspect et la propreté des
lieux et ne dégage aucunement le poseur de tout
désordre ou défaut lié à la qualité de son travail.
78
Le travail du poseur terminé et constaté, les lieux
sont à la disposition du maître d'œuvre. Il
appartiendra aux différents corps de métier, s'ils
ont encore à travailler dans les lieux revêtus, de
veiller à préserver le revêtement. La protection la
meilleure est encore probablement une feuille de
plastique d'épaisseur suffisante. Toutefois, elle ne
constitue pas une garantie totale de protection du
revêtement; des poinçonnements locaux de la
feuille ou une infiltration de poussières ou de liquide
au niveau de la zone de recouvrement des feuilles
sont en effet toujours possibles.
 10. L'ENTRETIEN
DES REVETEMENTS DE SOL SOUPLES

Sauf convention particulière, l'entretien n'incombe
pas à l'entreprise de pose. Cependant, dans un but
d'information, nous avons tenu à présenter briève-
ment les principales méthodes existantes.
l'entretien et, en fÎn de compte, sur la longévité du
revêtement. Citons notamment: le choix du maté-
riau, de son color.i et de sa structure de surface,
l'aménagement 'des abords.
t

Choix du matériau, de son colori et de sa structure

10.1 ENTRETIEN DES REVETEMENTS DE SOL
TEXTILES C)
10.11 Introduction
Dans le processus d'encrassement, trois facteurs
interviennent, chacun de manière plus ou moins
importante selon la situation ou l'affectation du
local considéré. Ce sont:
- les éléments solides (grains de poussière,
sable, argile), qui, déposés à la surface du tapis,
ont tendance à descendre dans l'épaisseur; s'ils
présentent des arêtes coupantes, ils peuvent
être à l'origine d'une dégradation des fibres
textiles et provoquer une usure accélérée du
revêtement
- les particules atmosphériques grasses (fumées
d'usines, de cheminées domestiques, gaz
d'échappement), qui ont tendance à se fixer sur
les fibres textiles et se recouvrent de poussière
plus fine qui y adhère, avec comme consé-
quence le ternissement des coloris
de surface
Dans des locaux où sont utilisés des sièges à
roulettes ou encore dans des zones de circulation,
on retiendra que :
- des tapis aiguilletés donnent lieu à des change-
ments d'aspect généralement plus limités que
ceux des tapis bouclés ou des velours
- des bouclés serrés se tassent généralement
moins que les velours coupés
- le choix de coloris clairs et vifs entraîne une
salissure plus rapide.
Aménagement des abords
On veillera à limiter l'apport de sable, de terre, de
gravillon et d'humidité dans les halls, en disposant
à chaque entrée de grands tapis brosses ou de
grands tapis d'accès (~précédés de grilles« gratte-
pieds ». De même, les seuils des locaux techniques
(laboratoires, ateliers, réfectoires, etc.) seront
pourvus d'essuie-pieds. -

- les taches de nature diverse, qui pénètrent
rapidement dans l'épaisseur du tapis et peuvent
y occasionner, même en cas d'élimination
rapide, des dégradations d'aspect parfois irré-
versibles, certaines en agissant comme de
véritables teintures, d'autres en détruisant le
coloris d'origine.
Dans des locaux à usage collectif, des choix de
base auront une incidence certaine sur la facilité de
1\ tombe sous le sens que l'entretien sera grande-
ment facilité, s'il existe une éducation mtnimale des
occupants. Ces derniers devront veiller à quelques
points essentiels tels que :
- cendres de cigarettes (voire mégots), pour
lesquels on aura soin de disposer en évidence
des cendriers en nombre suffisant
- taches, qu'il est important d'éliminer avant
qu'elles ne pénètrent à fond dans le tapis.

(1) Une étude très détaillée a été réalisée à ce sujet par le Centre scientifique et technique du bâtiment (C.S.T.B.) et a conduit à la
pUblication d'un cahier (nO 1458 de la livraison 182 de septembre 1977, voir bibliographie nO 12) duquel nous retirons l'essentiel.
(2) Le tapis d'accès possède un velours spécial conçu pour retenir non seulement la poussière apportée de l'extérieur, mais également
l'eau et la neige. Ces tapis sont à distinguer des tapis .. anti-salissure »; ces derniers, imprégnés d'un produit destiné à fixer la
salissure sont efficaces, mais ne peuvent pas être placés aux abords immédiats des sols textiles. En effet, le transfert du produit
d'imprégnation favoriserait l'encrassement du revêtement textile.

79
10.12 Entretien courant
2000
L'entretien courant comprend le dépoussiérage, le
détachage et le nettoyage au shampooing. Ces
opérations, effectuées régulièrement et soigneuse- 1600
ment, retardent toujours de façon très appréciable 1500 1
le moment où devront être envisagés un shampooi- 1
1
nage et/ou une rénovation du tapis par une entre- 1
prise spécialisée. 1000 1
1
1
10.12.1 Dépoussiérage 700 ---T-------
500 1
1
Le dépoussiérage vise à conserver un aspect de 1
surface propre en débarrassant le tapis des pous- 1
1
sières abrasives au fur et à mesure de leur dépot.
Cette opération doit être entreprise régulièrement à o 0,5 1,51,6 2 2,5
une fréquence qui sera définie en fonction du type
Fig. 53 - Diagramme du fonctionnement d'un aspirateur
de local et de l'intensité du trafic. Le tableau 8 (exemple théorique) (3).
donne, à titre d'exemple, les fréquences de En abscisse, débit d'air en m3 /min
dépoussiérage pour un environnement normal. En ordonnée, dépression à la colonne d'eau en mm
1. dépoussiérage d'une moquette
2. ;zone d'activité optimale
Tableau 8 - Fréquence de dépoussiérage sui- 3,'dépoussiérage d'un sol lisse
vant le type de local et l'intensité du
trafic

Intensité Fréquence En examinant le diagramme de la figure 53, on

Types de locaux du de constate que:
trafic dépoussiérage
- pour dépoussiérer un sol lisse, puisqu'on n'a
Salles de confé- Très 1 fois par semaine pas besoin d'une forte dépression, on peut
rences à occupa- modérée utiliser un débit d'air important; on peut donc
tion intermittente travailler avec des suceurs à grand orifice (partie
Salles de confé- Modérée 2 ou 3 fois par droite du diagramme)
rences à occupa- semaine
tion régulière,
- pour dépoussiérer une moquette, puisqu'on doit
bureaux indivi- disposer d'une dépression importante, on doit
duels peu occupés travailler avec des suceurs ayant de petits
Bureaux collectifs Normale 1 fois par jour orifices; le débit d'air est donc nécessairement
plus faible (partie gauche du diagramme).
Couloirs, restau- Intense 1 fois par jour +
rants d'entreprise aspiro-brossage Parmi les aspirateurs, il existe plusieurs types que
industriel 1 fois par
semaine l'on peut classer comme suit:
Halls, magasins et Très Plusieurs fois par - les aspirateurs polyvalents: aspirateurs-balais,
lieux publics en intense jour si nécessaire aspirateurs-traîneaux, aspirateurs à cuve
général
- les aspirateurs spécialisés: aspirateurs-bros-
seurs, aspirateurs-batteurs.
Il existe dans le commerce plusieurs types d'appa-
reils plus ou moins bien adaptés à la fonction Les aspirateurs-balais domestiques (fig. 54, p. 81)
envisagée; on les connaît sous l'appellation généri- ont généralement les caractéristiques les plus
que d'aspirateurs. faibles de la gamme (débit d'air de 1 à 2 m3/min,
dépression de 800 à 1.600 mm H20). Ces faibles
Si le principe général de ces appareils est bien caractéristiques et la capacité généralement res-
connu de tous, on relèvera cependant deux treinte du sac limitent l'utilisation de ces appareils à
caractéristiques essentielles: le débit d'air et la l'emploi domestique pour l'entretien de petites
dépression. Ces deux caractéristiques sont liées surfaces.
entre elles et déterminent une zone optimale de
travail telle que schématisée à la figure 53. Les aspirateurs-traÎneaux (fig. 55, p. 81) offrent un
grand éventail de choix pour les caractéristiques
En pratique, à puissance utile définie, c'est le choix essentielles (débit d'air de 1,3 à 2,9 m3/min,
des accessoires qui permet à un aspirateur donné dépression de 1.200 à 2.400 mm HP). Ces
de dépoussiérer au mieux tel ou tel type de sol, du caractéristiques et un volume de sac plus important
fait de la forme et des dimensions des orifices des les rendent aptes au dépoussiérage des superficies
suceurs, de la présence ou non de brosses. de moyenne importance.

(3) Extrait du cahier 1458 du C.S.T.B. Guide de maintenance des sols textiles (voir bibliographie nO 12). Avec l'autorisation du C.S.T.B.
que nous remercions ici.

80
 Les aspirateurs à cuve (fig. 56) offrent générale-
ment une capacité plus importante que celle des
aspirateurs-traîneaux. L'éventail de leurs caracté-
ristiques essentielles est large (débit d'air de 2 à
4 m3/min, dépression de 1.700 à 2.600 mm H20).
De plus, leur conception permet fréquemment un
usage mixte (eau/poussière). Ils sont dès lors bien
adaptés au dépoussiérage des locaux collectifs.

Fig. 54 - Schéma d'un aspirateur-balai (4).

Fig. 56 - Schéma d'un aspirateur à cuve.

Les aspirateurs-brosseurs ou aspiro-brosseurs

(fig. 57, p. 82) se présentent sous l'aspect d'aspira-
teurs-balais. C'est le type d'aspirateur le mieux
adapté au dépoussiérrage des revêtements textiles.
Son efficacité est due, d'une part, à l'action de la
brosse tournant à grande vitesse qui permet le
décrochage des poussières piégées et, d'autre
part, à la courte distance entre le sol et la turbine
(diminution de la perte de charge). Ces appareils
sont adaptés au dépoussiérage des -locaux col-
lectifs.
Les aspirateurs-batteurs ou aspiro-batteurs (fig. 58,
p. 82) se présentent également sous la forme
d'aspirateurs-balais. Ils ont été conçus pour le
dépoussiérage des tapis en pose tendue et
comportent un dispositif de battage, d'amplitude
réglable, qui fait vibrer le tapis tendu et facilite le
décrochage de la poussière. Leur emploi est
déconseillé sur des revêtements textiles à dossier
en mousse qu'ils risquent d'endommager si l'ampli-
tude du batteur est mal réglée. De même, ils sont
peu efficaces sur des revêtements collés qu'ils
Fig. 55 - Schéma d'un aspirateur-traîneau (4). risquent même à la longue de décoller.

(4) Extrait du cahier 1458 du C.S.T.B. Guide de maintenance des sols textiles (voir bibliographie nO 12). Avec l'autorisation du C.S.T.B.
que nous remercions ici.

81
 Fig. 57 - Schéma d'un aspirateur-brasseur (4).
La plupart des appareils commercialisés actuelle-
ment sont à la fois aspiro-brosseurs et aspiro-bat-
teurs; dans ce cas, les battes peuvent être réglées
de façon à ce qu'elles agissent ou non. Ces
aspirateurs ne conviennent cependant que pour
des surfaces de moyenne importance ou pour un
emploi domestique.
Pour choisir un type d'aspirateur adapté à une
utilisation dans un local à trafic collectif déterminé,
on doit tenir compte :
- de l'homogénéité ou de l'hétérogénéité des
surfaces à entretenir: revêtement textile seul ou
revêtement textile et divers sols lisses
- de la conception de l'entretien et du niveau de
propreté souhaité
- du personnel affecté à l'entretien et de ses
facultés d'adaptation à l'un ou l'autre type
d'aspirateur.
Homogénéité ou hétérogénéité des surfaces
Selon l'importance relative des différents revête-
ments, on choisira un aspirateur spécialisé de
puissance utile et de capacité suffisante pour
chaque type de revêtement ou un aspirateur poly-
valent avec accessoires adaptés aux différents
revêtements à entretenir.
82
Fig. 58 - Schéma d'un aspirateur-batteur (4).
Conception de l'entretien, niveau de propreté
La conception de l'entretien est souvent liée à la
disposition des lieux ( si la distance séparant des
revêtements d'un même type est importante, on
préférera peut-être la mise à la disposition d'aspira-
teurs de plus faible capacité); le niveau de propreté
souhaité condionne automatiquement la fréquence
du dépoussiérage.
10.12.2 Détachage
Dans la majorité des cas,' une tache est d'autant
plus tenace qu'elle est ancienne. Il convient donc
d'intervenir immédiatement ou, du moins, aussi
rapidement que possible. -
10.12.21 Nature des taches
On a coutume de différencier les agents tachants
suivant leur solubilité dans l'eau et leur capacité
colorante. On distingue ainsi:
les agents gras hydrophobes
- les agents maigres hydrophiles
- les agents colorants à caractère hydrophile ou
hydrophobe plus ou moins marqué
les agents biologiques
les agents divers.
Agents gras hydrophobes
Il s'agit par exemple des huiles et des graisses.
Avec le temps, ces corps peuvent développer un
film plus ou moins dur qui s'élimine plus difficile-
ment. L'élimination des taches de ce type s'ef-
fectue à l'aide de solvants et éventuellement de
détergents.
Agents maigres hydrophiles
Ces substances sont totalement ou partiellement
solubles dans l'eau. On trouve dans cette classe les
sucres et les matières amylacées (farine, amidon,
certaines colles, certains constituants de sauces,
etc.).
Agents colorants
Selon que ces corps sont hydrophyles ou hydropho-
bes, on utilisera pour le détachage soit de l'eau, soit
un solvant ou un détergent. Si le colorant agit
comme une teinture, on devra utiliser des agents de
blanchiment spéciaux qui n'ont pas d'action sur le
colorant de la fibre; ces cas relèvent sf:>écifique-
ment du nettoyage professionnel.
Agents biologiques
Ces agents sont contenus par exemple dans l'urine
ou les vomissures. Tout comme le tanin, ces
derniers, en s'incrustant dans la fibre, conduisent
rapidement à la formation de taches brunâtres
difficilement éliminables. Il est nécessaire d'acidi-
fier ces taches au vinaigre blanc.
Dans le cas du sang, si la tache est ancienne, elle
peut laisser après traitement une coloration imputa-
ble au fer contenu dans l'hémoglobine; on traite
alors cette tache comme une tache de rouille.
Agents divers
Il s'agit notamment des peintures, des vernis, des
colles, de la rouille, du chewing-gum, etc. Ces
taches doivent faire l'objet de traitements spécifi-
ques.
10.12.22 Matériel et produits de détachage
Pour le détachage rapide et courant, le matériel est
relativement simple : outre des chiffons propres ou
du papier absorbant, on aura besoin d'une raclette
(éventuellement une cuillère) et d'une éponge.
Les produits de détachage sont :
- l'eau
- les shampooings détachants speciaux pour
textiles, additionnés ou non d'enzymes, capa-
bles d'émulsionner et d'éliminer des éléments
graisseux
- les solvants organiques capables de dissoudre
les huiles et les graisses (trichloréthylène,
(5) L'usage de white-spirit est à proscrire.
(6) Tableau repris du cahier 1458 du C.S.T.B. Guide de maintenance des sols textiles (voir bibliographie nO 12). Avec l'autorisation du
C.S.T.B. que nous remercions ici.
perchloréthylène, trichloroéthane) ou des
solvants particuliers (acétone, acétate d'éthyle
ou acétate d'amyle) à usage plus spécifique
(taches de vernis à ongle, de colle cellulosi-
que) (5)
- le vinaigre blanc, qui servira surtout à neutrali-
ser l'action de fluides biologiques (urine, etc.)
- l'ammoniaque, qui agit par saponification de
certains résidus gras non éliminés par les
détergents du shampooing; l'usage d'ammonia-
que requiert une neutralisation au vinaigre
- les produits détachant la rouille.
10.12..23 Procédure générale de détachage
Il est contre-indiqué de frotter directement la tache
sans aucune précaution, contrairement à ce qui se
fait généralement.
Quelle que soit la nature de la tache, on procédera
par étapes successives :
a. récupérer lé 'maximum d'agent tachant avant
pénétration dans'Ie tapis: racler les produits
pâteux, ramasser les produits liquides à la
cuillère et les faire remonter (par pression et non
par frottement) à l'aide d'un chiffon ou de papier
absorbant .
b. verser un peu de produit détachant (solvant,
shampooing, etc., suivant la nature de la tache)
sur un tissu blanc (et jamais directement sur la
tache) et tapoter la partie tachée en opérant
toujours de l'extérieur vers le centre;
avec un solvant, il faut continuer à tapoter de
manière à faire remonter la tache dans le
chiffon, et ce, jusqu'à ce que ce dernier reste
propre;
avec un détachant pour la rouille, de l'ammonia-
que ou du vinaigre blanc, il suffit de tapoter
quelques fois;
avec un shampooing détachant, il faut faire
mousser le produit avec les doigts, extraire la
mousse souillée avec une spatule ou un verre
retourné et masser·à nouveau sans ajouter de
produit; les opérations seront recommencées
jusqu'à ce que la mousse formée soit propre
c. tamponner avec un chiffon sec pour exprimer le
maximum d'humidité
d. brosser légèrement pour remettrê les fibres
dans le sens naturel
e. couvrir la zone mouillée de papier absorbant
jusqu'à séchage complet
f. le cas échéant, brosser légèrement l'emplace-
ment de la tache pour redresser le velours et
terminer par un brossage doux dans le sens du
couchant du velours.
Le tableau 9 (p. 84) (6)fournit une procédure à
suivre (dans l'ordre indiqué) pour éliminer un
certain nombre d'agents tachants usuels.
83
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84
Remarques
Pour le détachage parfait de certaines taches
alimentaires (œuf, lait, chocolat, ...) ou du sang, on
peut utiliser des shampooings aux enzymes el.
Dans ce cas, on dilue le shampooing dans de l'eau
tiède (froide pour le sang), on imbibe de cette eau
savonneuse un chiffon propre et on tamponne la
tache pour l'humecter. Après un temps d'action
d'un quart d'heure, on reprend les opérations c, d,
e décrites ci-avant (voir p. 83).
Beaucoup d'agents tachants requièrent la compé-
tence de professionnels qui utiliseront des produits
spéciaux en évitant ou en minimisant une décolora-
tion du velours.
Certaines taches ne pourront être qu'atténuées et
laisseront toujours une trace indélébile.
10.12.3 Nettoyage et rénovation par shampooing
Dès la pose, un tapis est exposé à la salissure par
sédimentation de poussières atmosphériques
généralement grasses (fumées, trafic, etc.), qui,
fixées sur les fibres, les rendent légèrement pois-
seuses. Cet état permet une rétention plus ou
moins forte d'autres particules amenées par la
circulation sur le tapis. L'aspiration ne parvient pas
à elle seule à décoller cette salissure adhérant aux
fibres, et l'on devra avoir recours à d'autres
techniques qui relèvent spécifiquement du net-
toyage. Le but recherché est donc de rendre au
mieux l'aspect originel du revêtement.
Pour des raisons qui apparaîtront ci-après, la mise
en œuvre de ces techniques ne devrait être
réservée qu'à un personnel spécialisé travaillant
avec un matériel adapté.
10.12.31 Opérations préliminaires et remarques
Toute opération de nettoyage implique au préala-
ble :
- la libération de la surface à nettoyer de tout le
mobilier qui l'encombre
- une aspiration très soignée du tapis, en travail-
lant plusieurs fois en tous sens
- une élimination des taches.
On essayera de détremper au minimum le tapis et,
si la technique utilisée l'exige, on le fera pour un
temps aussi bref que possible.
Il est en plus nécessaire:
- ,avant séchage, de redresser le velours des tapis
à velours par brossage à rebrousse-poil, puis de
le remettre en place par un lissage léger; pour
des tapis aiguilletés ou bouclés, un simple
brossage en tous sens suffit
- durant le séchage, d'interdire tout trafic sur la
zone nettoyée
(1) Eviter d'employer, sans vérification préalable, des lessives commerciales aux enzymes; ces dernières peuvent contenir des
constituants capables de provoquer des décolorations.
- après séchage, de pratiquer une aspiration
efficace pour éliminer au mieux les résidus de
shampooing contenant la poussière décollée; la
remise en place des meubles ne pourra se
réaliser sans interposition de feuilles plastiques
qu'après séchage complet (migration de colo-
rants du bois, rouille de pieds métalliques, etc.).
On veillera en outre à n'appliquer le nettoyage
humide que pour des tapis dimensionnellement
stables et dont le collage - s'ils sont collés - ne
présente pas de défaillance.
10.12.32 Produits utilisés
Hormis l'eau, les produits susceptibles d'être utili-
sés sont des shampooings liquides, des sham-
pooings en bombe (aérosols) ou des poudres
adsorbantes (shampooings secs).
Beaucoup de shampooings liquides laissent sur la
fibre après séchage un résidu plus ou moins
abondant de ma~ières poisseuses en provenance
des détergents utilisés. Celui-ci favorise un encras-
sement parfois plus rapide que celui qui a justifié le
nettoyage. Idéalement, il faudrait pouvoir éliminer
ce résidu par rinçage à l'eau, mais ceci est
rarement prévu, sauf dans la technique par extrac-
tion (voir § 10.12.33.4, p. 87).
En conséquence, certaines précautions devront
être prises lors de l'utilisation de shampooings
liquides:
1° la concentration en shampooing de la solution
utilisée sera aussi faible que possible, de
manière à limiter l'importance des résidus tout
en maintenant un pouvoir moussant acceptable;
cette concentration sera encore diminuée dans
le cas où le nettoyage n'est pas le premier subi
par le tapis
2° la multiplication, sans motif, de nettoyages au
shampooing liquide n'est pas recommandée car
on superpose ainsi inutilement des résidus
3° l'appropriation du shampooing à l'usage envi~
sagé doit faire l'objet d'une évaluation. Ceci
peut se faire par un essai sur une surface-
témoin, mais une façon pratique de procéder
consiste 'à prélever une petite quantité de
produit dans une coupelle, de la laisser s'évapo-
rer et de vérifier l'aspect au toucher, qui ne peut
être ni poisseux ni gras.
Les shampooings en bombe présentent actuelle-
ment assez bien d'inconvénients. Ils ne sont pas
adaptés aux grandes surfaces (faible capacité en
produit actif et quantité importante de gaz pro-
pulseurs); ils sont difficiles à utiliser sans risques de
marbrures ou d'auréoles et laissent souvent un
résidu favorisant un réencrassement.
Les poudres adsorbantes (shampooings secs) sont
généralement des sciures, des farines végétales
grossières ou encore des poudres minérales imbi-
85
bées de solvants et parfois de détergents. Elles
sont particulièrement adaptées aux tapis velours
mais ne peuvent pas être utilisées sur des tapis
aiguilletés ou bouclés desquels il est très difficile de
les extraire.

10.12.33 Techniques utilisées

Pour mémoire, on citera-les balais à shampooing 2---J1It't:'::J'

munis d'un réservoir dispensant la solution
détergente sur le tapis et dont les brosses entraÎ-
nées manuellement ou électriquement étalent la
solution et l'émulsionnent par frottement. Le con-
trôle de la quantité de solution déversée sur le tapis
est délicat et ne permet pas une maîtrise convena-
ble du nettoyage.

10.12.33.1 Méthode« au mouillé»

Cette méthode utilise une machiné relativement

pesante munie d'une ou de plusieurs brosses
circulaires à axe vertical. La disttibution de la
solution se fait sur commande de l'opérateur à la Fig. 59 - Machine à mousse sèche (8).
base des brosses. 1. sens du nettoyage
2. injection de la mousse propre
Cette méthode est très efficace et convient pour de 3. aspiration de la mousse souillée
grandes surfaces, mais elle n'est pas adaptée aux 4. réservoir
5. brosse à axe horizontal
tapis à longues mèches (distorsion de la fibre). Elle 6. mousse propre
laisse un revêtement relativement humide nécessi-
tant un temps de séchage de 4 à 24 heures selon la
quantité de solution utilisée, la température, la
ventilation et l'hygrométrie. 10.12.33.3 Méthode au shampooing sec

Idéalement, on devrait prévoir un rinçage avec la
méthode par extraction (voir § 10.12.33.4, p.87);
sans quoi, on devra se conformer aux prescriptions
relatives à l'emploi d'un shampooing sans rinçage.
10.12.33.2 Méthode dite« à mousse sèche»
La poudre adsorbante est distribuée manuellement
par saupoudrage uniforme du tapis. Une machine
pourvue de brosses cylindriques tournant en sens
inverse facilite le contact du produit actif avec les
fibres (fig. 60). Le temps d'action est de 2 à
3 heures, après quoi la poudre est extraite par
aspiration (aspiro-brossage de préférence).

La machine utilisée (fig. 59) est généralement

munie de brosses cylindriques à axe horizontal dont
la profondeur de pénétration dans le velours est
réglable; elle comprend un compresseur qui, à
partir d'une solution concentrée de shampooing,
fabrique une mousse compacte. Celle-ci est distri-
buée sous les brosses ou directement à proximité
de ces dernières.
La machine peut être pourvue d'un système d'aspi-
ration recueillant une partie de la mousse chargée
de salissures.
Cette technique présente l'avantage de mouiller
beaucoup moins le tapis, ce qui en permet l'utilisa-
tion sur des tapis en pose tendue et sur des tapis
présentant des risques d'instabilité; par contre, les
résidus de shampooing sont relativement Fig. 60 - Machine à shampooing sec (8).
importants (surtout si la machine n'est pas munie 1. sens de l'opération
d'un système d'aspiration) et conduisent à un 2. pénétration du shampooing
réencrassement plus rapide. 3. brosses rotatives

(8) Extrait du cahier 1458 du C.S.T.B. Guide de maintenance des sols textiles (voir bibliographie nO 12). Avec l'autorisation du C.S.T.B.
que nous remercions ici.

86
Cette technique présente l'avantage de ne pas
immobiliser longtemps l'activité dans les locaux
traités. De plus, elle est adaptée à des tapis de
mauvaise stabilité dimensionnelle et n'entraîne pas
la formation d'auréoles ou de marbrures. Elle
convient pour des tapis en pose tendue, mais est
inadaptée aux tapis aiguilletés ou bouclés et en
général aux tapis de couleur sombre..
10.12.33.4 Méthode par extraction
Cette méthode, aussi improprement appelée
méthode" à la vapeur », est basée sur une circula-
tion d'eau (chaude éventuellement) généralement
importante, additionnée ou non d'un détergent en
faible concentration. L'eau, envoyée sous pression
dans le tapis, décolle les salissures et est immédia-
tement extraite par une aspiration puissante
(fig. 61).
Fig. 61 - Schéma d'un matériel de rénovation par extrac-
tion (8). .
1. arrivée de la solution détergente (très diluée)
2. puissante aspiration de cette même solution
chargée de salissures
Cette méthode est très efficace et particulièrement
adaptée au nettoyage des tapis à longues mèches
(sauf si la machine utilisée est munie de brosses);
c'est la seule qui ne laisse pratiquement aucun
résidu sur les fibres et qui permet éventuellement
d'atténuer un encrassement résultant de l'usage
antérieur d'autres méthodes.
10.2 ENTRETIEN DES REVETEMENTS DE SOL
NON TEXTILES
Comme pour les revêtements textiles, l'entretien
correct des revêtements non textiles (dits aussi
parfois revêtements lisses) accroît leur longévité.
On aura également ayantage à intervenir le plus
rapidement possible dans le cas d'un tachage du
revêtement.
10.21 Entretien
L'entretien courant (quasi quotidien) vise à débar-
rasser le revêtement de toute particule siliceuse ou
autre qui pourrait accroître l'effet abrasif lié à la
circulation; on pratique cet entretien par aspiration
ou balayage à l'aide d'un balai à franges souples ou
encore à l'aide d'une" feuille imprégnée ».
Suivant la localisation du revêtement dans le
bâtiment, les conditions atmosphériques, la circula-
tion, et malgré l'entretien courant, le revêtement
aura tendance à perdre sa fraîcheur. On devra donc
intervenir à intervalles plus ou moins réguliers en
réalisant un entretien périodique. Ce dernier peut
être pratiqué à l'eau ou à sec. Pour la méthode à
l'eau, on utilise:
- soit un produit ",nettoyant-lustrant» qui ne
nécessite pas de rinçage et laisse un léger film
protecteur sui"" le revêtement; ce type de traite-
ment est principalement réservé aux locaux
d'habitation privée
- soit un produit cc nettoyant neutre» qui éliminera
d'autant mieux les salissures que le revêtement
aura été antérieurement protégé par un film
protecteur (à base de polymères métallisés par
exemple).
Pour la méthode à sec, on procède par pulvérisa-
tion d'un spray au devant d'une machine monodis-
que munie d'un feutre synthétique; ce spray a pour
fonction d'éliminer la salissure et de procurer un
lustre au revêtement.
La rénovation a pour but un nettoyage aussi
complet que possible du revêtement. Le principe
est d'éliminer le film protecteur brillant formé par
l'entretien périodique et celui éventuellement
apporté en cours de fabrication (finish). Ceci
s'opère au mouillé ou à sec à l'aide de solutions
détergentes spéciales. L'opération sera complétée
par l'apposition d'un nouveau film protecteur (poly-
mère métallisé par exemple) qui fournira un brillant
aussi proche de celui d'un revêtement neuf.
La multiplicité des types de revêtements et des
produits d'entretien ne permet pas de préciser
davantage la procédure, pour laquelle 2n se réfé-
rera utilement aux conseils d'entretien particuliers
édités par le fabricant du revêtement de sol.
Le tableau 10 (p. 88) fournit un aperçu des métho-
des d'entretien applicables aux revêtements non
textiles.
10.22 Détachage
Le détachage doit être entrepris le plus rapidement
possible. Une action immédiate permet très sou-
vent d'enlever la tache par simple essuyage sans
avoir recours à des agents spécifiques de
détachage; si le revêtement est pourvu d'un film
protecteur, cette seule action peut suffire.
87
Les vinyles sont très sensibles à des migrations
colorées et tenaces en provenance des
caoutchoucs noirs; on veillera donc à n'utiliser pour
le mobilier (pieds de meuble, roulettes de fauteuil,
etc.) que des embouts non tachants (en vinyle, en
nylon, en caoutchouc blanc ou gris, en feutre, etc.).
On trouvera dans le tableau 11 (p. 89) quelques
méthodes de détachage visant à faire disparaître,
ou tout au moins à atténuer, certaines taches sur
des revêtements de sol non textiles.

Tableau 10 - Méthodes d'entretien pour les revêtements non textiles

ENTRETIEN
TYPES DE REVETEMENTS
Courant Périodique Rénovation

Vinyles imprimés à couche d'usure transparente (1) (3) ou (4) (5) et (6) ou (7)

Vinyles homogènes (*), vinyles-asbestes (*) (1) (3) ou (4) (5) et (6) ou (7)

Vinyles sur feutre (1) (3) ou (4) (5) (* *) et (6) ou (7)

. ,
Linoleum (*) (1) .. (3) ou (4) (5) et (6) ou (7)

Linoleum sur liège (*) . (1 ) (3) ou (4) (8)

Caoutchouc lisse (*) (1 ) (3) ou (4) (5) et (6) ou (7)

Caoutchouc à surface structurée (*) (1) ou (2) (3) (5) et (6) ou (7)

(1) Aspiration, brossage ou dépoussiérage à l'aide d'une «feuille imprégnée ».

(2) Brossage à la sciure de bois humide.
(3) Méthode à l'eau:
- nettoyage à l'aide d'une solution détersive neutre ou lustrante
-essuyage immédiat sans rinçage
- lustrage éventuel après séchage complet.
(4) Méthode au spray:
- pulvérisation locale aux endroits de passage intensif
- lustrage immédiat à l'aide d'une machine à disque pourvue d'un feutre synthétique.
(5) Enlèvement du film à l'aide d'un détergent approprié (sans solvant), rinçage à l'eau claire et séchage.
(6) Application d'un film protecteur à base d'une émulsion de résines synthétiques, adapté à un usage p~u intense
(ménager).
(7) Application d'un film protecteur à base d'une émulsion de polymères synthétiques fournissant un feuil
autolustrant adapté à une utilisation intense (polymères métallisés par exemple).
(8) Application d'un film protecteur à base de résines de polyuréthanne (particulièrement conseillé pour les salles de
sport).
,
(*) Pour tous les revêtements non pourvus d'un « finish» réalisé en usine, il est recommandé de pratiquer directement après pose
(avant utilisation) un entretien périodique afin de munir le revêtement d'un film protecteur. Cette opération ne fait pas partie de
la pose.
(* *) Ne se pratique que pour des revêtements à joints soudés; dans les autres cas, le rinçage se fait à la serpillère humide.

88
Tableau 11 - Méthodes d'élimination ou d'atténuation des effets de certains agents tachants sur les
revêtements de sol non textiles

AGENTS TACHANTS (*) METHODES DE DETACHAGE

Goudron, asphalte, Quand le dépôt est épais, le gratter à l'aide d'un couteau (couteau de peintre, par
caoutchouc, cirage, crayon exemple).
gras -------
Pour les vinyles et les linoleums, enlever la tache à l'aide d'un linge imbibé de
white-spirit.

Pour les vinyles-asbestes et les asphalt-tiles, utiliser une fine laine d'acier avec un
détergent neutre (sans dilution); rincer à l'eau.

Encre de stylo à bille, Enlever la tache à l'aide d'un linge imbibé d'alcool à brûler.
papier carbone, café, jus de
fruit

Iode, mercurochrome Brosser ou frotter avec une fine laine d'acier et un détergent neutre (sans dilution);
rincer à l'eau.
En
. cas de
, persistance, traiter à l'eau de javel (1 volume
'
pour 40 volumes d'eau) &t
rincer.
, .
Rouille Brosser ou trotter avec une fine laine d'acier et un.détergent neutre (sans dilution);
rincer à l'eau.
En cas de persistance, traiter à l'acide oxalique (sel d'oseille) en solution dans l'eau
(environ 10 %); laisser agir ± 10 minutes, rincer à l'eau.

Excréments Traiter la tache avec des couches de papier absorbant ou de l'ouate imbibée d'eau
oxygénée à 3 %; recouvrir d'une feuille plastique pour éviter une évaporation trop
rapide. Le temps de contact dépend de la ténacité de la tache. Rincer à l'eau.

Urine Brosser ou frotter avec une fine laine d'acier et un détergent neutre (sans dilution);
rincer à l'eau.

Peinture Quand le dépôt est épais, le gratter à l'aide d'un couteau (couteau de peintre, par
exemple).
Brosser ou frotter avec une fine laine d'acier et un détergent neutre (sans dilution);
rincer à l'eau.

(*) Lorsque le revêtement est recouvert d'un film protecteur, l'usage d'un détersif neutre est souvent suffisant pour éliminer les
taches produites par les agents cités.

89
 11. LES CLASSIFICATIONS
DES REVETEMENTS DE SOL SOUPLES

Il existe plusieurs types de classifications par

. t

titre indicatif et sont éventuellement susceptibles de

lesquelles on tente de caractériser plus ou moins
complètement l'aptitude d'emploi des revêtements
de sol, pour autant qu'ils soient posés dans les
règles de l'art et entretenus suivant les prescrip-
tions du fabricant.
Ces classifications peuvent être officielles suivant
qu'elles sont ou non établies par une instance
officielle regroupant des organismes de contrôle et
des fabricants. Seules les classifications officielles
sont prises en considération par les compagnies
d'assurances.
Les différentes classifications sont basées sur des
tests plus ou moins sévères réalisés en laboratoire
à la demande des fabricants. Dans le cas où elles
revêtent un caractère officiel, elles sont générale-
ment soumises à un suivi de fabrication en usine et
à une révision régulière dans le temps.
Ces classifications s'adressent particulièrement
aux prescripteurs et ont pour but d'adapter leurs
exigences à la fonction que doit remplir le revête-
ment.
Depuis peu cependant, est apparue une nouvelle
classification qui fournit des indications précises
pour le choix d'un revêtement lorsqu'on sort du
cadre de la prescription; cette nouvelle classifica-
tion, destinée à une plus large audience, semble
promise à une diffusion rapide.
On trouvera ci-après les principales classifications
d'usage en Belgique; ces dernières sont fournies à
modification(s) dans le chef de l'organisme qui les a
créées.
11.1 CLASSIFICATION UPEC C)
Etablie par le C.S.T.B. el, cette classification offi-
cielle a été reprise par l'U.E.A.t.c. e)
et est d'appli-
cation dans de nombreux pays européens.
Chaque revêtement étudié dans ce cadre donne
lieu à un agrément après essais in situ et en
laboratoire.
La classification UPEC ne prend en considération
que des sollicitations rencontrées dans les locaux
de' bâtiments à «occupation humaine» (à l'exclu-
sion des bâtiments à destination industrielle) et ne
s'intéresse qu'à la seule durabilité et au bon
comportement du revêtement pendant une durée
raisonnable qui ne sera pas inférieure à 10 ans. Elle
ne s'applique donc pas à des revêtements qui ne
seraient utilisés que pour une de leurs propriétés
particulières (ex. : souplesse plutôt qûe durabilité
dans un gymnase, etc.).
Puisque liée à la qualité intrinsèque dû revêtement,
mais également subordonnée aux conditions
d'usage du local, la durabilité d'un revêtement est
approchée par le biais d'une double classification:
- celle du local, en fonction des différentes sévéri-
tés d'usage avec lesquelles les agents de
détérioration mécaniques, physiques et chimi-
ques agissent sur le sol

C) Pour une information plus complète au sujet de cette classification, voir le cahier 1504 du C.S.T.B. Revêtements de sols minces.
Notice sur le classement UPEC et classement UPEC des locaux (voir bibliographie nO 13).
e) Centre scientifique et technique du bâtiment, 4 avenue du Recteur-Poincaré, 75782 Paris Cedex 16.
e) Union Européenne pour l'Agrément technique dans la construction, représentée en Belgique par le Service pour la promotion de la
qualité, Ministère des Travaux publics, Résidence Palace, rue de la Loi 155, 1040 Bruxelles.

90
- celle du revêtement, selon le degré de
résistance qu'il présente aux mêmes agents de
dégradation mécaniques, physiques et chimi-
ques.
Cette double classification se fait de part et d'autre
avec des catégories identiques, si bien que l'appro-
priation d'un revêtement à l'usage (au point de vue
de la durabilité) se traduit par une classification du
revêtement au moins égale à celle du local.
Diverses sollicitations ont été retenues qui sont à
l'origine de la dénomination du système:
- U l'incidence de la marche avec ses quatre
effets essentiels
- le changement d'aspect sous J'effet méca-
nique
le changement d'aspect par la salissure ou
l'encrassement
l'usure ou l'abrasion
l'apparition de processus particuliers de
dégradation (cloquage, déchiruré, cisaille-
ment, faïençage, etc.)
- P le poinçonnement sous l'action des pieds de
meubles, des roulettes et des chocs ayant
pour effets l'empreinte, le cisaillement, les
entailles, etc.
- E le comportement à l'eau et principalement
les effets de décoloration, de déformation,
d'attaques par moisissures, etc.
- C la tenue aux agents chimiques (4) examinée
au point de vue de J'attaque, de la pénétra-
tion et de la facilité de détachage. Les
agents chimiques sont arbitrairement clas-
sés en deux catégories: la catégorie a
comprend tous les produits couramment
utilisés dans une habitation (produits ali-
mentaires, ménagers, pharmaceutiques,
etc.); la catégorie b comprend les produits
chimiques particuliers utilisés de façon occa-
sionnelle dans une habitation.
A chacune des lettres est affecté un indice corres-
pondant soit, pour ce qui concerne le local, à la
sévérité de l'action considérée en fonction de son
usage, soit, pour ce qui concerne le revêtement,
aux divers degrés de résistance offerte à la sollicita-
tion envisagée.
Suivant leur destination générale, les locaux sont
répartis en classes, elles-mêmes subdivisées en
sous-classes précisant l'usage. On distingue ainsi:
- les locaux d'habitation dans les maisons indivi-
duelles (sous-classes L1 à L11)
- les locaux d'habitation dans les immeubles
collectifs (sous-classes L 12 à L30)
- les locaux de bâtiments civils ou administratifs,
publics ou privés, et commerciaux (sous-clas-
ses 81 à 824)
(4) Le classement C ne concerne actuellement que les revêtements non textiles; un classement.similaire pour les revêtements textiles
est à l'étude.
(5) Voir Cahier 1504 du C.S.T.B. (bibliographie nO 13).
- les locaux de J'industrie hôtelière et les locaux
analogues (sous-classes V1 à V22)
- les locaux d'établissements d'enseignement
(sous-classes S1 à S51)
- les locaux hospitaliers.
Des tableaux très complets (5), trop longs à détailler
dans le présent document, fournissent cas par cas
le repérage UPEC; à titre d'exemple, nous donnons
dans le tableau 12 la classification de quelques
types de locaux.
Tableau 12 - Exemple de classification des
locaux
Niveau de Types de locaux
classification
Maison individuelle: pièce n'ouvrant pas
sur l'extérieur, chambre à l'étage
Appart~ment d'immeubles collectifs:
chambre, bureau à usage personnel,
chambre d'hôtel
Maison individuelle: escalier individuel
sans nez de marche
Appartement d'immeubles collectifs :
entrée, séjour et pièce attenante au séjour
Pièce à usage professionnel: bureau, salle
d'attente
Maison individuelle: entrée, dégagement
au rez-de-chaussée, circulation, séjour,
pièce ouvrant sur l'extérieur par une porte-
fenêtre
Salle de réunions, de conférences, déga-
gement, circulation secondaire, chambre
de village de vacances
Bureau individuel sans Siège à roulettes
Hall d'entrée ne desservant pas plus de 15
logements, palier à circulation commune
horizontale, escalier collectif avec nez de
marche (immeuble avec ascenseur)
Hall, réception, circulation au rez-de-
chaussée, salon, salle d'attente, salle de
congrès, salle à manger, salle de café (bon
entretien)
Salle de réunions, salle de conférences,
couloir, palier, bibliothèque, restaurant,
cafétéria (bon entretien), escalier avec nez
de marche
Locaux sans accès extérieûr: salle de
classe (bon entretien), salle commune ou
polyvalente, salle de bibliothèque, amphi-
théâtre, chambre d'étudiant,..9Ymnase
Bureau avec sièges à roulettes, bureau
avec cloisons amovibles posées sur le
revêtement, local d'archives ou de classe-
ment
Dans le tableau 13 (p. 92), on trouvera, sous forme
succincte, les diverses classes de revêtements de
sol considérées en fonction de leur résistance à une
sollicitation déterminée.
91
Tableau 13 - Classification des revêtements de sol

CLASSES DESCRIPTION

Ul En usage privatif, caractérise un revêtement destiné à des locaux à trafic faible

U2 En usage privatif, caractérise un revêtement destiné à des locaux à trafic normal
U2S En usage privatif, caractérise un revêtement destiné à des locaux à trafic élevé
En usage collectif, caractérise un revêtement destiné à des locaux à trafic faible
Ua En usage collectif, caractérise un revêtement destiné à un local à trafic normal
Uas (*) En usage collectif, caractérise un revêtement textile destiné à un local à trafic élevé
U4 En usage collectif, caractérise un revêtement destiné à un local à trafic élevé

Pl Caractérise un revêtement supportant des effets de poinçonnement consécutifs à un trafic pédestre sans
piétinement (debout ou assis); l'usage, sans précautions particulières, de mobilier fixe habituel n'est pas
envisagé
P2 Caractérise un revêtement supportant des effets de poinçonnement consécutifs à un trafic pédestre et à l'usage
normal de mobilier fixe habituel ainsi que de certains meubles mobiles à « assise normale .. (charge < 20 kg/cm2j
utilisés dans les locaux de logement ,
P3 Caractérise un revêtement supportant des effets de poinçonnement sans restriction sur le trafic pédestre, la
nature et l'usage du mobilier mobile

Eo Caractérise un revêtement dont l'entretien et le nettoyage ne peuvént se faire qu'à sec

El Caractérise un revêtement dont ('entretien et le nettoyage se font normalement à sec, mais qui supporte
occasionnellement un nettoyage humide
E2 Caractérise un revêtement normalement entretenu par voie humide""èt nettoyé à l'eau, supportant sans dommage
la présence (non systématiql!e et limitée dans le temps) d'eau stagnante.
Ea Caractérise un revêtement entretenu et nettoyé à l'eau, supportant sans dommage le ruissellement d'eau et l'eau
stagnante sans limitation de fréquence et de durée

Co (**) Caractérise un revêtement attaqué ou présentant une forte sensibilité à la pénétration de produits de la catégorie
a et ne supportant pas, sans dégradation, un détachage
C1 Caractérise un revêtement présentant peu de sensibilité à la pénétration de produits de la catégorie a et se
laissant détacher par des moyens appropriés simples et connus
C2 Caractérise un revêtement insensible aux taches provoquées par des produits de la catégorie a, qui pourront
alors être éliminés par simple lavage à l'eau
C3 Aucun revêtement ne peut être classé Ca a priori; l'adéquation d'un revêtement à un local Ca est subordonnée à
un examen de comportement de ce revêtement vis-à-vis des agents chimiques particuliers utilisés dans le local
considéré

(*) Classement, actuellement à l'étude, pour les revêtements textiles en ce qui concerne les conditions d'occupation et d'entretien,
mais se référant à une densité de trafic équivalant à U4 •
(* *) Le classement C ne s'applique qu'aux revêtements lisses; un classement similaire pour les revêtements textiles est à l'étude.

11.2 CLASSIFICATION I.C.C.O. Caractéristiques de fabrication

"La classification officieuse I.C.C.O. (6), aussi
dénommée classification T belge, est mise en
application et contrôlée par l'I.N.B.T. n.
Elle est applicable à tous les revêtements de sol
textiles (à l'exclusion des aiguilletés).
Elle comprend quatre catégories (T2 à T5) et est
basée sur trois caractéristiques des revêtements
textiles: la construction, la fabrication et le
comportement.
Caractéristiques de construction
La masse minimale utile du velours a été détermi-
née par catégorie de classification en fonction :
de la nature et de la qualité de la fibre
de sa présentation (bouclé, coupé, ... )
du serrage des points dans le sens transversal
et longitudinal
de la densité théorique.
Certaines caractéristiques de fabrication ayant une
incidence directe sur le comportement du revête-
ment à l'usage ont été prises en considération. Il
s'agit entre autres de:
la force d'ancrage du velours ou d'arrachage
des boucles
la résistance mécanique des moûsses au déla-
minage
la solidité des coloris au frottement sec, au
shampooing, à la lumière, etc.
Caractéristiques de comportement
Un certain nombre de contraintes d'utilisation sont
envisagées. Ce sont essentiellement :
la circulation pédestre
le déplacement de mobilier fixe ou mobile dans
le cas d'un usage privatif ou collectif.
Les modifications d'aspect et de structure qui
peuvent en résulter sont évaluées par des tests

(6) I.c.c.o. : International Carpet Classification and Organization, organisme représenté en Belgique par l'I.N.B.T. (voir (6) ci-dessous).
e) I.N.B.T.: Institut national belge du tapis, rue Montoyer 24,1040 Bruxelles.

92
particuliers, tels que le test de l'empreinte sous 11.3 CLASSIFICATION 1. W .S.
pression statique et dynamique, et le test de la
simulation de la marche (test B.T.W.: Bocking La classification officieuse I.W.S. (8), parfois aussi
Tetrapod Walker). dénommée I.C.C. (J), est relativement récente dans
sa présentation actuelle. Elle a cours dans de
L'évaluation du revêtement selon ces trois aspects nombreux pays européens et n'est applicable qu'à
conduit à une classification en quatre catégories se des tapis de laine accrédités du logo Woolmark.
répartissant sur l'usage domestique et profession-
nel (voir tableau 14). Ce dernier assure un suivi de qualité et garantit
l'emploi d'une «pure laine vierge» (impuretés
inférieures à 0,3 %) bénéficiant d'une protection
Tableau 14 - Classification I.C.C.O. (T belge) antimite permanente et contenant moins de 1 ,5 %
de matières grasses extractibles par le dichloromé-
thane; le poids utile du velours (surface d'usure des
Usage Usage tapis) couvert par cette marque de qualité ne peut
Symbole
domestique professionnel
être inférieur à 600 g/m 2 •

-12
En plus des caractéristiques propres à la nature et
au poids de la fibre utilisée, l'I.W.S. a développé un
Usage domesti- système de classification du produit fini basé sur
que léger (ex.
chambre à cou- une série de tests objectifs réalisés au T.N.O. CO) et
cher, pièce à
. dans ses laboratoire~ Cl Ces tests portent notam-
faible trafic, ...) ment sur: .
- l'usure

-13
- l'indentation soûs charges statiques et dynami-
Usage profes- ques
sionnel léger
Usage domesti-
(ex. chambre - la simulation de la marche (Bocking Tetrapod
que moyen (ex. Walker)
d'hôtel, de
local d'habita-
pension de
tion de 3 à 4 la stabilité dimensionnelle
famille, bureau
personnes, ...)
à 1 occupant, la solidité à la lumière
etc.)
la solidité au frottement et aux shampooings

-14
Usage profes- l'adhésion des touffes et leur serrage
Usage domesti- sionnel moyen
que important (ex. lieu public «< gauge »)
(ex. local d'ha- d'hôtel, bureau - la réaction au feu suivant les normes officielles
bitation de plus collectif non
de 4 person- ouvert au du pays C2).
nes, hall, cou- public, biblio-
loir, chambre thèque, salle La classification qui en résulte répartit 'les produits
d'enfant, ...) de réunions, en cinq catégories, anciennement représentées par
etc.) un pictogramme sur un fond figurant le logo

-Is
Woolmark; le nouveau symbole comporte un
Usage profes- système à étoiles. Le tableau 15 (p. 94) reprend ces
sionnel impor-
tant (ex. catégories et les symboles anciens et nouveaux
bureau ouvert correspondants.
au public, hall
de banque,
école, salle de
spectacles, 11.4 CLASSIFICATION R.A.L.
etc.)

La classification R.A.L. C3 ) est surtout implantée en

Allemagne. Le poseur de revêtements de sol peut
Accolé à la Accolé à la être amené à s'en servir lorsqu'il utilise des

/
classe, ce sym- classe, ce sym- matériaux en provenance de ce pays.
bole indique bole indique
que le tapis que le tapis Le R.A.L., émanation de l'industrie allemande, est
peut être utilisé peut être utilisé
sur escaliers. sur escaliers. un organisme de contrôle central qui gère une
marque de qualité (RAL-Attest-AGt) en se basant
sur des critères normalisés (émanant principale-

(8) International Wooi Secretariat: Centre Rogier, Bte 329,1000 Bruxelles.

(9) International Carpet Classification.
(10) Nijverheidsorganisatie voor Toegepast Natuurwetenschappelijk Onderzoek, Lange Kleinweg 5, Rijswijk, Zuid-Holland, Pays-Bas.
(11) IIkley, Leeds (Yorkshire), Grande-Bretagne.
(12) Pour la Belgique: NBN S 21-201 à 204 (voir bibliographie nOs 24 à 27).
(13) R.A.L. (Reichsausschutz für Lieberbedingungen und Gütesicherung) : Oeutsches Institut für Gütesicherung und Kennzeichnung
e.V., Bornheimerstrasse 180, 0-5300 Bonn 1.

93
 Tableau 15 - Classification I.W.S.

ANCIENS SYMBOLES CATEGORIES NOUVEAUX SYMBOLES

Usage décoratif

Le tapis muni du POOL ZUIVER SCIIEERWOl

RElIlESCHURWOLLE
sigle 0 n'a pas subi
de tests de résis-
tance à l'usure; il est
HUTZSCHlCHT
PUREHEWWOOLPU.E •
VELOURS PURE LAIllE VIERGE
D
destiné uniquement à
un usage décoratif.

Usage domestique
.
léger

Convient aux cham-

bres à coucher et
aux pièces où il y a
peu de passage.
A ==::::'"HURWOLLE **
'PUREHEWWOOLPILE
VELOURS PURE LAIllE VIERGE

Usage domestique
normal

Convient aux pièces

de séjour (famille
avec 2 ou 3 enfants).
A ==IffS:::URWOLLE
PUREHEWWOOLPILE
VELOURS PURE LAIllE VIERGE
*t

Usage domestique
intensif

Convient aux pièces

de séjour fort fré-
quentées (famille
nombreuse, etc.).

Usage professionnel

:~=::::URWOLLE * !
Convient aux pièces
à circulation très
intense (bureaux, ma-
gasins, ... ).
O *
PURENEWWOOL PILE
VELOURS PURE LAIllE VIERGE

94
ment du DIN) C4 ) ou des spécifications propres au Les tableaux 16 (ci-dessous) et 17 (p. 96) fournis-
type dé matériau, de manière à apprécier l'aptitude sent respectivement le classement des revête-
d'utilisation du revêtement dans tel ou tel domaine. ments textiles et des revêtements non textiles avec
les symboles correspondants.
Cette classification distingue deux grandes familles
de revêtements: les textiles, d'une part, qui don-
nent lieu à une classification A CS), les non-textiles, 11.5 CLASSIFICATION A.R. T .A.
d'autre part, qui donnent lieu à la classification E.
Chacune de ces classifications est elle-même-- La classification Teppichsiegel, dite aussi
subdivisée en un certain nombre de classes et de A.R.T.A. C6 ) ou encore classification T allemande,
catégories, identifiées par un jeu de pictôgrammes émane du D.T.F.1. C7 ) et de l'E.T.G. CS); elle est
par lequel on a tenté de caractériser de façon d'usage en Allemagne et ne s'applique qu'aux
univoque le domaine d'utilisation. revêtements textiles.

Tableau 16- Classification R.A.L. pour les revêtements textiles (classification A)

Symboles Domaines d'utilisation Symboles Propriétés particulières

.
li ~
Usage domestique à sollicitations fai- Tapis supportant l'usage de sièges à
bles : chambre à coucher, chambre
d'amis, chambre d'hôt71, .,. .
roulettes

Ruhebereich Stuhlrollengeeignet

~
Tapis pouvant être posé sur escalier

Wi
Wohnbereich
Usage domestique à sollicitations
moyennes: living, salle à manger,
chambre d'enfant, ...
Treppengeeignet
sans profilé de protection sur le nez
de marche

***
~
ou A·" Usage professionnel à sollicitations
très intenses: bureau de grande
surface, grand magasin, école, uni-
~ Tapis antistatique

versité, ... Antistatisch

Arbeitsbereich
(für hôchste
Beanspruchung)

~ Tapis pouvant être posé sur un sol

chauffant
** FuBboden-

~
ou A'* Usage professionnel à sollicitations heizungsgeeignet
intenses: foyer du troisième âge, bu-
reau, café, magasin spécialisé, hôtel,
église, restaurant, théâtre, ...
Arbeitsbereich

~
(für starke Tapis conçu pour des salles humides
Beanspruchung) (salles de bains, ...)

Feuchtraumgeeignet
-
* Usage professionnel à sollicitations

~
ou A* moyennes: salle d'exposition, salle
de conférences, bibliothèque, bouti-

Arbeitsbereich
(für massige
que, partie très sollicitée d'une habi-
tation ~ Tapis convenant pour un court de
tennis

Beanspruchung) Tennisgeeignet

(14) DIN (Deutches Institut für Normung e.V.) : Burggrafenstrasse 6,0-1000 Berlin 30.
(15) Cette classification A se confond partiellement avec la classification A.A.T.A. (voir § 11.5) qu'elle complète cependant en
subdivisant l'usage professionnel en trois niveaux distincts de sollicitation (A * à A * * *).
(16) Abréviation reprenant les principaux domaines d'utilisation: Arbeitsbereich (lieux de travail), Ruhebereich (lieux de repos),
Treppen (escaliers), antistatisch (antistaticité).
(17) D.T.F.I. : Deutsches Teppich-Forschungsinstitut e.V., Germannstrasse 5,0-1000 Aachen.
(18) E.T.G.: Europaïsche Teppichgemeinschaft, Kontaktstelle Westag, Brüderstrasse 5, 0-5000 Kôln 1.

95
Tableau 17 - Classification R.A.L. pour les revêtements non textiles (classification E)

Domaines Revêtements synthétiques, linoleum Revêtements en caoutchouc

d'utilisation (et revêtements en caoutchouc lisses) à surface structurée

g Zones à
trafic
intense
salles de guichets, ateliers, grands magasins,
couloirs d'écoles, pistes de danse, casernes
aéroports, stations de métro, halls de gare, ate-
liers, entrées de supermarchés, entrepôts,
ascenseurs

g Zones à
trafic
fort
hôpitaux, salles de classe, bureaux à grande
surface, magasins, restaurants, salles de specta-
cles
salles de guichets, grands magasins, couloirs
d'écoles et d'hôpitaux, casernes

Il Zones à salles d'exposition et de conférences, boutiques, sanatoriums, tribunes de salles de sport, salles
trafic foyers pour personnes âgées, jardins d'enfants, d'attente, bureaux à grande surface, magasins,
moyen couloirs d'hôtels, cuisines de logements restaurants

Il
Zones à salles de séjour, entrées, salles de réunions, salles d'exposition, boutiques, foyers pour
trafic chambres d'hôtels personnes âgées, jardins d'enfants, couloirs
léger d'hôtels, cabinets médicaux, bureaux

Domaines spéciaux Propriétés Ilarticulières

Convient pour les lieux en Convient pour les chaises à '. Convient pour le chauffage
plein air roulettes ., . par le sol

Convient pour les salles de Résiste aux brûlures de

Antistatique
sport à sol élastique cigarettes

Résiste aux huiles minérales

Convient pour les patinoires Electroconducteur
et aux graisses

Dans cette classification, on considère trois catégo- gut (confort de bonne qualité)
ries d'emploi (zone de travail, zone de séjour, zone hoch (confort élevé)
de repos) accompagnées éventuellement d'un
symbole précisant une aptitude plus spécifique luxuriôs (confort très élevé).
(Treppen = escaliers, Feuchtraumbereich = salle Comme exemple de cette nouvelle classification,
d'eau, antistatisch = antistaticité, Rollstuhlen = nous montrons à la figure 62 le détail d'un type
chaises à roulettes). Les symboles utilisés sont d'étiquetage qui définit un revêtement adapté à un
semblables à ceux des trois premières catégories usage normal, possédant un facteur de confort
de la classification A du R.A.L. (voir tableau 16, élevé.
p. 95), à l'exception de la distinction en A *, A * * ,
A*** . ETG·StrapaZierwert ETG·Komfortwert

Depuis 1985, la classification A.R.T.A. est en pleine .: :;~;;; ç~ Jj:;Jf. / .Gg~

mutation: dans les deux années à venir, les extrem stark normal gering einfach gUI hoch luxurios

symboles seront abandonnés au profit d'une repré-

Fig. 62 - Exemple d'étiquetage A.R.T.A. (détail).
sentation sous forme de barre graduée. En plus des
quatre catégories d'usage suivantes:
extrem (usage très intense) C9) 11.6 CLASSIFICATION QUALI-SOL
stark (usage intense)
Dernière venue des classifications de revêtements
normal (usage normal) de sol, la classification Quali-Sol eO) établie
gering (usage faible), conjointement par l'A.F.N.O.R. (2\ le C.S.T.B. (22),
le C.R.E.T.T. (23), l'I.T.F. (24) et des délégués d'as-
cette représentation fait intervenir quatre degrés de sociations de consommateurs, vise à permettre au
confort basés sur la résistance à l'usure de la fibre: grand public de faire un choix raisonné du revête-
- einfach (confort minimum) ment en fonction de l'usage qu'il désire en faire.

('9) Dans cette classification, la catégorie d'usage très intense, est accordée pour des critères similaires aux exigences A·· de la
classification R.A.L.
(20) Quali-Sol, rue du Général Foy 21, F-75008 Paris.
(2') Association française de normalisation, Tour Europe - Cedex 7, F-92080 Paris La Défense.
(22) Centre scientifique et technique du bâtiment, 4 avenue du Recteur-Poincaré, F-75782 Paris Cedex 16.
(23) Centre de recherches et d'études techniques du tapis, rue du Vert Bois, F-59960 Neuville-en-Ferrain.
(24) Institut du textile de France, rue des Abondances 35, F-92100 Boulogne-sur-Seine.

96
Cette classification a été creee parce qu'il est
apparu que la classification UPEC (voir § 11.1,
p. 90) était très peu connue des consommateurs.
La classification Quali-Sol utilise les mêmes règles
techniques que celles du classement UPEC et les
transpose en un langage adapté au grand public.
Comme pour la classification UPEC, la classifica-
tion Quali-Sol atteste qu'un produit présente des
caractéristiques techniques faisant l'objet d'un con-
trôle par un organisme indépendant des fabricants.
L'étiquetage des revêtements reprend pour chaque
cas, d'une part, le type d'usage et, d'autre part,
l'aptitude du revêtement sous forme d'une appré-
ciation (TB = très bon, B = bon, etc.). Des indices
complémentaires sont prévus pour l'usage de
sièges à roulettes et pour le confort textile; pour ce
dernier cas, un certain nombre d'étoiles (jusqu'à 3)
est attribué sur le seul critère de la quantité de
textile au-dessus du dossier.
VINYLES EXPANSÉS
VEx
CERTIFICAT DE QUALIFICATION
GUAlI-SOL
o
TB TB TB TB
TB TB TB B
Fig. 63 - Exemples d'étiquetage Quali-Sol.
Dans ce type de classification, les revêtements ont
été subdivisés d'après leur nature, ce qui fournit
25 types d'étiquetage particuliers (10 pour les
revêtements plastiques, 3 pour les aiguilletés plats,
2 pour les aiguilletés verticaux, 6 pour les moquet-
tes, 4 pour les carpettes). On trouvera à la figure 63
quelques exemples d'étiquetage possible.
Note: pour désigner les revêtements, il est fait
usage des abréviations suivantes:
- VEx : revêtement plastique (vinyle en relief ou
cushion floor)
- TPA: tapis plat aiguilleté
- TMA : moquette aiguilletée (aiguilleté bouclé)
- TM : tapis tufté
- C : tapis tissé.
TB TB
TB B
TB TB TB TB
TBBTBB
MOQUETTES
97
 12. LA REGLEMENTATION ANTI-FEU
ET LES REVETEMENTS DE SOL SOUPLES C>

12.1 INTRODUCTION On trouvera ci-après un commentaire sur la portée

En Belgique, la protection contre l'incendie est
régie e) par les arrêtés royaux du 4 avril 1972, du
12 mars 1974 et du 6 novembre 1979, par la loi du
30 juillet 1979 et par le Règlement général pour la
protection du travail el.
En plus de ces textes légaux, qui ont un caractère
impératif, il existe différentes normes homologuées
(NBN S 21-201, S 21-202, S 21-203 et S 21-204)(4)
établies par l'Institut belge de normalisation. L'ap-
plication de ces normes n'est obligatoire que s'il y
est fait explicitement référence dans les cahiers des
charges ou les contrats particuliers (5); il est
néanmoins reconnu que ces normes constituent les
règles de l'art et du savoir-faire en la matière et qu'il
ya donc lieu en pratique de s'y conformer.
Le poseur de revêtements est tenu de suivre la
législation et, s'il y est fait référence, la normalisa-
tion en matière de sécurité incendie. Dans le cas où
le maître d'ouvrage et/ou son délégué imposent un
choix de matériau et/ou une technique de pose qui
ne seraient pas en accord avec cette réglementa-
tion, le poseur ne peut en aucun cas dégager sa
responsabilité « quasi délictuelle » par des réserves
écrites et formelles (voir § 1.2, p. 4).
des textes légaux et des normes ainsi que sur leur
incidence dans le domaine des revêtements de sol
souples. Ce qui suit ne constituant qu'un résumé
orienté sous l'angle des revêtements, nous
insistons pour que soient consultés, s'il échet, les
textes originaux.
12.2 TEXTES LEGAUX
12.21 Arrêté royal du 4 avril 1972
Cet arrêté fixe les conditions générales relatives à
la protection contre l'incendie dans les bâtiments
élevés (c'est-à-dire les bâtiments dont la hauteur
est supérieure à 25 m) et rend obligatoire l'applica-
tion de la norme NBN 713-010 (6).
-
Sont visés (§ 0.3, Annexe de l'arrêté) les bâtiments
à appartements (type A), les bâtiments à occupa-
tion diurne ou nocturne (type AB) -autres que les
immeubles à appartements (par exemple: hôtels,
internats, hôpitaux, casernes, ...), et les bâtiments
de bureaux (type B).

(1) Voir aussi à ce sujet « Rénovation des bâtiments et leur sécurité» (bibliographie nO 39).
(2) Situation fin 1984.
(S) Voir bibliographie nOs 6, 7, 9, 35 et 36.
(4) Voir bibliographie nOs 24 à 27.
(5) L'arrêté royal du 30 juillet 1976 (voir bibliographie nO 8) précise ce qui suit:
Art. 5
L'Etat et toutes les personnes de droit public peuvent rendre le respect des normes homologuées par le Roi obligatoire dans les
arrêtés, les règlements, les actes administratifs et les cahiers des charges par simple référence à l'indicatif de ces normes.
Art. 7
L'Etat et les autres personnes de droit public, les personnes de droit privé ainsi que les autres personnes concernées considèrent
les normes homologuées par le Roi ainsi que les normes enregistrées par l'I.B.N. comme les règles de savoir-faire.
(6) Voir bibliographie nO 28. .

98
Sont exclus les bâtiments industriels (usines et
ateliers), les centrales thermiques et électriques
autonomes, les centraux de télécommunication, les
bâtiments de distillation de l'industrie chimique et
pétrolière, les tours de réfrigération, les châteaux
d'eau, les églises, les hangars, les halls de sport,
les halls d'exposition et bâtiments similaires.
Quelques prescriptions, définies suivant la mé-
thodologie d'essais reprise dans la norme
NBN 713-010 (voir § 12.32, p. 100), existent pour
les matériaux de revêtement; ces derniers doivent
répondre aux exigences suivantes :
- être non inflammables à titre permanent pour
les parois verticales des chemins d'évacuation
(§ 3.5.1, Annexe de l'arrêté) et pour les revête-
ments de sol dans les sas (§ 3.5.3, Annexe de
l'arrêté)
- présenter une surface à vitesse lente de propa-
gation des flammes pour toutes autres parois
verticales (§ 3.5.2, Annexe de l'arrêté) et pour
tous les revêtements de sol (§ 3.5.3, Annexe de
l'arrêté).
De plus, tous les matériaux de revêtement ne
peuvent donner lieu, sous l'action de la chaleur,
qu'à des émanations à action physiologique toléra-
ble n(§ 3.5.4, Annexe de l'arrêté).
12.22 Arrêté royal du 12 mars 1974
Cet arrêté fixe les normes de sécurité auxquelles
doivent répondre les maisons de repos pour
personnes âgées, et abroge l'arrêté royal du 16 juin
1967 ayant le même objet.
Sont visés les établissements dont l'agréation est
postérieure à la date de parution de la réglementa-
tion ainsi que toute transformation ou agrandisse-
ment à ces établissements, même s'ils concernent
des établissements qui auraient été agréés sur la
base de la réglementation fixée par l'arrêté du 16
juin 1967.
Le législateur opère une distinction entre maisons
de repos dont les locaux destinés aux pensionnai-
res sont situés à moins de deux niveaux par rapport
au niveau normal d'évacuation et celles dont les
mêmes locaux sont situés à deux niveaux ou plus
par rapport au niveau normal d'évacuation; ceci
n'entraîne cependant pas de différence en ce qui
concerne les revêtements.
L'arrêté définit les prescriptions suivantes sur la
base de la méthodologie d'essais de la norme
NBN 713-010 (voir aussi § 12.32, p. 100) :
- les revêtements des plafonds et faux plafonds
seront « non inflammables» (§ 3.5.1., Annexe A
de l'arrêté)
- les revêtements de parois verticales seront
«non inflammables» à titre permanent, ou
rendus tels par leur mode d'application (§ 3.6.1.,
Annexe A de l'arrêté)
- les revêtements de sol ne peuvent posséder une
surface à vitesse rapide de propagation des
flammes (§ 3.6.2., Annexe A de l'arrêté).
De plus, il ne peut exister de matière combustible
entre paroi et revêtement (§ 3.6.3., Annexe A de
l'arrêté).
12.23 Arrêté royal du 6 novembre 1979
Cet arrêté fixe les normes de protection contre
l'incendie et la 'panique dans les hôpitaux. Dans
son article 7, il se substitue pour ce cas à l'arrêté
royal du 4 avril 1972 (bâtiments élevés).
Le législateur précise (§§ 0.3.2.2., 0.3.2.3. et
0.3.2.5., Annexe 1 de l'arrêté) la méthodologie
d'essais basée sur:
- la méthode française (Arrêté ministériel français
du 4 juin 1973) (8), qui classe les matériaux en
fonction de leur réaction au feu :
- catégorie MO: incombustible au sens de la
recommandation ISOIR 1182 (-l)
- catégorie M1 : non inflammable
- catégorie M2 : difficilement inflammable
- catégorie M3 : moyennement inflammable
- catégorie M4 : facilement inflammable
- catégorie M5 : très facilement inflammable
la méthode britannique (British Standard 476,
Part 7) CO), qui attribue un indice à chaque
matériau en fonction de la vitesse de propaga-
tion des flammes en surface:
- cl 1 : surface à vitesse très lente de propaga-
tion des flammes
- cl2 : surface à vitesse lente de propagation
des flammes
- cl 3 : surface à vitesse moyenne de propaga-
tion des flammes
- cl 4 : surface à vitesse rapide de propagation
des flammes.

e) L'Arrêté royal précise cependant en commentaires:

«La sous-commission n'est pas en mesure de donner des valeurs chiffrées caractérisant la concentration maximale admise d'un
produit nocif. Les connaissances actuelles sont, en effet, insuffisantes tant en ce qui concerne les actions physiologiques dites
«tolérables» en fonction de leur durée, que les méthodes d'essai destinées à les apprécier. La sous-commission a cependant
estimé devoir attirer l'attention des auteurs de projets sur le danger que pourrait présenter l'utilisation extensive de certains
matériaux dans les locaux de faible volume, lorsqu'un incendie s'y développe en présence de personnes. La sous-commission émet
le souhait que des progrès, dans les domaines de la physiologie et de la chimie, rendent possible la mesure des actions
physiologiques tolérables causées par des produits nocifs, c'est-à-dire des produits toxiques, irritants ou dont la simple présence
dans certaines parties de l'organisme humain (par exemple, suspension de suies dans l'air ambiant) empêche l'accomplissement
normal des fonctions physiologiques essentielles. »
(8) Voir bibliographie nO 5.
(9) Voir bibliographie nO 37.
(10) Voir bibliographi~ nO 11.

99
Pour les hôpitaux érigés après la parution de cet
arrêté ainsi que pour toute transformation ou
agrandissement aux hôpitaux:
- les revêtements des plafonds et faux plafonds
(§ 3.5.1., Annexe 1 de l'arrêté) seront «non
inflammables»
- les revêtements des parois verticales (§ 3.6.1.,
Annexe 1 de l'arrêté) seront «non inflamma-
bles » à titre permanent, ou rendus tels du fait de
leur mode d'application
- les revêtements de sol ne peuvent posséder une
surface à vitesse rapide de propagation des
flammes (§ 3.6.2., Annexe 1 de l'arrêté)
- entre paroi et revêtement, il ne peut exister de
matériau combustible (§ 3.6.3., Annexe 1 de
l'arrêté).
Pour les hôpitaux érigés avant la parution de cet
arrêté, certaines dispositions sont définies au cha-
pitre IV de l'arrêté, notamment en ce €lui concerne
les revêtements de sol qui seront non ou difficile-
ment inflammables.
12.24 Loi du 30 juillet 1979
La loi du 30 juillet 1979 concerne la prévention des
incendies et des explosions ainsi que l'assurance
obligatoire de la responsabilité civile dans ces
mêmes circonstances.
Cette loi peut être rendue applicable par arrêtés
d'application à tous les établissements qui sont
habituellement accessibles au public, même lors-
que le public n'y est admis que sous certaines
conditions (art. 2, §§ 1 et 2 de la loi).
Les mesures de sécurit~ portent notamment sur la
fixation des prescriptions relatives aux matériaux
employés (art. 3, § 1er de la loi).
La compétence des conseils communaux en
matière de réglementation communale relative à la
prévention des incendies est élargie (art. 4 de la
loi). Des prescriptions particulières concernant les
revêtements de mur et de sol peuvent donc exister
et différer d'une commune à l'autre.
12.25 Règlement général pour la protection du
travail (art. 52)
L'article 52 du R.G.P.T. réglemente la sécurité en
général, et notamment la protection contre
l'incendie pour tout immeuble dans lequel au moins
une personne travaille sous contrat d'emploi ou
sous contrat de travail.
Les prescriptions de ce règlement sont principale-
ment d'ordre constructif et concernent plus spécia-
lement la résistance au feu des éléments de
structure et de séparation en faisant référence à la
norme NBN 713-010. On consultera également les
art. 635 à 681 relatifs aux salles de spectacles et les
art. 267 à 283 relatifs aux ascenseurs.
12.3 NORMES
12.31 NBN 713-020 et son addendum C1)
Cette norme concerne la résistance au feu des
éléments de construction. Elle définit la méthode de
mesure de 'là résistance au feu exprimée en
heures C2), pour des éléments de structure et de
séparation (~Qnc pas les revêtements).
12.32 NBN 713-010 C3)
Cette norme concerne la protection contre
l'incendie dans les bâtiments élevés (plus de 25 m
de hauteur). Elle est toujours d'application en vertu
de l'arrêté royal du 4 avril 1972.
Les revêtements doivent être dans tous les cas
«difficilement inflammables» et posséder une
surface à vitesse lente de propagation des flam-
mes; en ce qui concerne les sas, les revêtements
doivent être « incombustibles ».
La méthodologie des essais définie dans cette
norme est basée sur:
- l'ancienne méthode française (arrêtés ministé-
riels français du 9 décembre 1957 et du 10 juillet
1965) C4), qui définit la réaction au feu C5 ) des
matériaux de construction en termes d'inflam-
mabilité ( 6 ) sans qu'y soit attaché un indice
quelconque
- l'ancienne méthode britannique (British
Standard 476, part 1, section 2) C7 ), qui définit
la vitesse de propagation des flammes ca) à la
surface des matériaux sans attribution de
classe.
Il n'existe aucune exigence de permanence des
résultats obtenus. Cette norme a présenté plusieurs
défaillances; ce qui a conduit à l'élaboration des

(11) Voir bibliographie nOS 29 et 30.

(12) La résistance au feu d'un élément de construction est définie comme le temps pendant lequel l'élément satisfait simultanément
aux critères de stabilité, d'étanchéité aux flammes et d'isolation thermique lorsqu'il est essayé suivant la méthode normalisée.
(13) Voir bibliographie nO 28.
(14) Voir bibliographie nOS 3 et 4.
(15) La réaction au feu d'un matériau de construction est l'ensemble des propriétés d'un matériau considérées en relation avec la
naissance et le développement d'un incendie.
(16) L'inflammabilité d'un matériau est la tendance de ce matériau à dégager, au cours d'un essai normalisé durant lequel il est exposé
à un échauffement prescrit, des gaz dont la nature et la quantité sont susceptibles de produire une combustion en phase gazeuse,
c'est-à-dire de produire des flammes.
(17) Voir bibliographie nO 10.
(18) Vitesse à laquelle des flammes provenant du matériau essayé se propagent le long de sa surface pendant un essai normalisé
durant lequel le matériau est exposé à un échauffement prescrit.

100
normes S 21-201 à 204 (19) qui théoriquement (20) la
remplacent. Bien que la formulation des classe-
ments soit presque similaire, il faut remarquer que
les résultats obtenus par les nouvelles normes ne
sont pas comparables à ceux cités dans la norme
NBN 713-010.
.A2: matériau de catégorie Il (M2 suivant la norme
12.33 NBN S 21-201 (21)
Cette norme a pour objet la protection contre
l'incendie dans les bâtiments. Elle définit les termes
couramment employés en matière de protection
contre l'incendie.
12.34 NBN S 21-202 (~
Cette norme concerne la protection contre
l'incendie dans le bâtiments élevés et les bâtiments
moyens. Elle précise ce qu'il faut entendre par
bâtiments élevés (h > 25 m) et bâtiments moyens
(10 m ;a h ;a 25 ml. Elle définit notamment l'im-
plantation de certains locaux et les exigences de
résistance au feu (Rf). Les revêtements ne sont pas
envisagés dans cette norme.
12.35 NBN S 21-203 (23)
Cette norme concerne également la protection
contre l'incendie dans les bâtiments élevés et
moyens et plus particulièrement la réaction au feu
des matériaux. Elle fixe la classification en matière
de réaction au feu des matériaux de construction ou
de parachèvement utilisés dans les bâtiments. Les
méthodes utilisées pour la classification sont celles
décrites dans les documents suivants:
- recommandation ISO R/1182 (24)
- normes francaises NF P 92-501 et NF P 92-
504 (25) . scolaires.
- norme britannique BS 476, part 7 (26).
La norme NBN S 21-203 définit cinq classes:
AO: matériau non combustible au sens de la
recommandation ISO R/1182 (MO suivant la
norme française)
A1 : matériau de catégorie 1(M1 suivant la norme
française) ou de classe 1 (c11 suivant la
norme britannique)
française) ou de classe 2 (c12 suivant la
norme britannique)
A3: matériau de catégorie II/ (M3 suivant la norme
française) ou de classe 3 (c13 suivant la
norme britannique)
A4: matériau n'entrant dans aucune des catégo~
ries précédentes.
Les matériaux sont essayés dans leurs conditions
normales d'utilisation. De plus, en ce qui concerne
les revêtements textiles, la permanence des
résultats est exigée, puisqu'on procède aux essais
après un nettoyage par « injection-extraction» qui
comprend trois traitements à intervalles d'environ
2 heures:
- le premier traitel1}ent est effectué avec une
solution de détergent non ionique (0,5 gll) à
60 oC (± 5 oC)
- les deuxième et troisième traitements sont
effectués avec de l'eau pure à 60 oC (± 5 oC).
Les exigences sont reprises dans le tableau 18
(p. 102) (27).
12.36 NBN S 21-204 (28)
Cette norme a trait à la protection contre l'incendie
dans les bâtiments scolaires. Elle fixe les conditions
minimales requises pour la conception, la construc-
tion, l'équipement et l'aménagement des bâtiments
La méthodologie des essais est celle définie dans la
norme NBN S 21-203 (voir § 12.35 ci-avant). Les
exigences relatives aux revêtements de sol et de
murs sont reprises dans le tableau 19 (p. 103) (29).

(19) Voir bibliographie nOs 24 à 27.

(20) cc Théoriquement », puisque la norme NBN 713-010 est toujours d'application en vertu de l'arrêté royal du 4 avril 1972 et que les
normes NBN S 21-201 à 204 n'ont pas encore été rendues obligatoires par un arrêté royal au jour de la parution du présent Code
de bonne pratique.
(2') Voir bibliographie nO 24.
F> Voir bibliographie nO 25.
(23) Voir bibliographie nO 26.
(24) Voir bibliographie nO 37.
(25) Voir bibliographie nOS 1 et 2.
(26) Voir bibliographie nO 11.
(2'1) Extrait de la norme NBN S 21-203 (voir bibliographie nO 26). Avec l'autorisation de l'Institut belge de normalisation, que nous
remercions ici.
(28) Voir bibliographie nO 27.
(29) Extrait de la norme NBN S 21-204 (voir bibliographie nO 27). Avec l'autorisation de l'Institut belge de normalisation, que nous
remercions ici.

101
Tableau 18 - Exigences relatives à la réaction au feu des parois de locaux dans les bâtiments élevés (BE)
et les bâtiments moyens (BM) 7 ) e
Revêtements de Revêtements de Plafonds et
sol paroi verticale faux-plafonds
~loerbedekkin­ Bekledingen van Plafonds en val-
gen verticale wanden se plafonds

Locaux et espaces Technische lokalen·

techniques en ruimten
Parkings Parkeerruimten
Cuisines collectives Collectieve keukens

Locaux de machines Machinekamers·en

et gaines schachten
- d'ascenseurs AO AO AO - van liften en
et monte-charge goederenliften
- de paternosters, - van paternoster-
transporteurs à· liften, container-
conteneurs et transport en goe-
monte-charge à derenliften met
chargement et dê- laad- en losauto-
chargement auto- matisme
matiques
- d'ascenseurs - hydraulische
hydrauliques liften

Cages d '.escaliers Binnentrappehuizen

intérieures (y com- (met inbegrip van
pris sas et paliers) sas sen en overlopen)
Chemins d'évacuation Al Al Evacuatiewegen
A2
Paliers et cabines Overlopen,liftkooien
.d'ascenseurs et de en goederenliften
monte-charge
Cuisines particuliè- Huiskeukens
res
Salles de spectacle, Schouwspel-, confe-
de jeux, de confé- rentie-, tentoon-
rences, d'exposi- A3 A2 Al stellings- en speel-
tions, restaurants, zalen, restaurants,
cafés, débits de cafés, drankgelegen-
boissons, bars heden, bars
Autres locaux non Alle andere lokalen
mentionnés ci-dessus die hierboven niet
vermeld werden
- Dans les BE A3 A3 A2 - In de HG
- Dans les BM A2 - In de MG

De façon à fixer les idées, nous donnons ci-après, à
titre d'exemple, une liste non exhaustive des
classes auxquelles peuvent appartenir les diverses
familles de revêtements de sol en ce qui concerne
leur réaction au feu eO) :
A2 (M2 difficilement inflammable; cl 2 propaga-
AD (MO incombustible): aucun revêtement de
sol souple ne peut appartenir à cette classe;
seuls des matériaux du type béton, carre-
lage, pierre s'y retrouvent
- A1 (M1 non inflammable; cl1 propagation des
flammes très lente): peu de revêtements
entrent dans cette classe sans adaptation
particulière de composition; le vinyle-
asbeste en faible épaisseur constitue
cependant une exception à cet égard
tion des flammes lente) : quelques familles
de revêtements appartiennent à cette classe
sans modification particulière de composi-
tion; ce sont par exemple les vinyles-
asbestes (épaisseur supérieure à 2,5 mm)
et les vinyles homogènes en faible épais-
seur; la plupart des revêtements de sol

(30) Il tombe sous le sens qu'en la matière, une information auprès du fabricant est indispensable.

102
Tableau 19 - Exigences relatives à la réaction au feu des parois de locaux dans les bâtiments
scolaires f9)

SOL PAROIS VERTICALES PLAFONDS

VLOER VERTICALE WANDEN PLAFONDS

- Locaux et espaces - lokalen en technische ruim-

techiliques ten
- Parking - parkeerruimten
- Gaines vide-ordures - sto.tkokers en hun opvang-
et leurs locaux de AO AO AO lokalen
réception
- Locaux de machines et - machinekamers en schachten
gaines d'àscenseurs voor liften en goederenlif-
et monte-charge ten

- Cuisines collectives Al AO - Collectieve en gemeen-

et communautaires AO schappelijke keukens

- Laboratoires A2 , A2 A2 - LabQratoria

- Chemins d'évacuation-- - Verticale evacuatiewegen met

verticaux y compris , inbégrip van sas sen en bor-
sas et paliers A2 Al Al dessen
- Paliers d'ascense~rs - Bordessen van liften en
et monte-charge goederenliften

- Chemins d'évacuation A3 A2 A2 - Horizontale evacuatiewegen

horizontaux

- Chambres â coucher et A3 A2 A2 - Slaapkamers en slaapzalen

dortoirs

- Autres locaux donnant A3 A3 A3 - andere lokalen die in de

sur l'extérieur â un open lucht uitgeven op
niveau d'évacuation ~en evacuatiP"iveau

A3 A3 A2
- Autres locaux - andere lokalen

textiles, des vinyles sur dossier, des lino-
leu ms et des caoutchoucs peuvent entrer
dans cette classe moyennant une adapta-
tion de leur composition
A3 (M3 moyennement inflammable; cl 3 propa-
gation des flammes moyenne) : la majeure
partie des revêtem~nts de sol sans adapta-
tion particulière de composition se retrou-
vent dans cette classe
A4 (M4 facilement inflammable; cl 4 propaga-
tion des flammes rapide) : appartiennent à
cette classe les revêtements sur épais dos-
sier en mousse, certains revêtements texti-
les en laine ou acryliques et tous les
revêtements placés en pose tendue.
Il est utile de rappeler que le classement de réaction
au feu s'appuie sur des tests réalisés sur éprouvet-
tes collées en plein dans les conditions d'utilisation;
il n'est pas valable pour des poses- libres ou
tendues. Par ailleurs, une bonne résistance aux
brûlures de cigarette (par exemple laine,
caoutchouc, ...) n'a pas de rapport direct avec
l'inflammabilité.

103
 13. SYNOPTIQUE DES PRINCIPALES NORMES RELATIVES
AUX REVETEMENTS DE SOL SOUPLES

Dans ce chapitre, nous reprenons à titre indicatif les
principales normes en vigueur en 1986, destinées à
apprécier le comportement d'usage d'un revête-
ment de sol. Les normes étrangères y trouvent
place, soit parce qu'elles sont utilisées à défaut de
normes belges, soit encore parce qu'elles permet-
tent de caractériser un matériau commercialisé en
Belgique.
Nous attirons l'attention sur le fait que la détermina-
tion d'une caractéristique propre au matériau est
très dépendante de la méthode de mesure adoptée
et que, dès lors, suivant le pays ou l'organisation
normalisatrice, les résultats seront rarement
directement comparables (l
Dans les tableaux ci-après on trouvera, en fonction
de la caractéristique recherchée, un repérage des
diverses normes; ces dernières sont classées par
ordre alphanumérique ou par ordre numérique
croissant dans des listes dressées à la suite des
tableaux.

(') Un exemple typique est la détermination de la réaction au feu (inflammabilité) des revêtements. Un matériau classé difficilement
inflammable selon la norme allemande DIN 51960 n'est nullement équivalent à un matériau classé difficilement inflammable selon
la norme belge NBN S 21-203.

104
 i'

NORMES RELATIVES AUX REVETEMENTS DE SOL PLASTIQUES (liste non exhaustive)

CARACTERISTIQUES OIN BS ISO NF NBN ASTM

Normes de base (spécifications et proprié-

tés physiques) :
- vinyle-asbeste ...................................... 16950 2592
- PVC sans dossier ................................. 16951 3260,3261
- PVC sur dossier ................................... 16952 5085
- linoleum ............................................... 18171,18173 1863

Comportement en compression :
- test de poinçonnement ......................... 51955 T 54-209 T 41-007 F 142
Comportement à la lumière:
- lumière naturelle ..................................
- lumière naturelle (sous verre) ................
53386
53888 877
. T 51'-055
- lumière artificielle (xénon) ..................... 53389 T 51-056 o 4364, 0 4459
Comportement à la traction : ...................... T 41-003
- allongement à la rupture ....................... R 527 T 56-108
- charge de rupture ................................. R 527 T 56-108
Dureté ...................................................... 53505 2039 T 41-010 o 2583, 0 2240
Epaisseur totale ........................................ 16950,16951,16952, T 54-203, T 54-222 F 410
18171
Epaisseur de la couche d'usure .................. 51964 T 54-204 F 410
Flexibilité .................................................. 51949 178 T 41-002 F 137
Inflammabilité (réaction au feu) .................. 51960,4102 476 1182,3582 P 92-503, P 92-506 S 21-203,713-010 E 119, E 648, E 970,
0635
Isolation phonique ..................................... 52210 140/6,140/7,140/8 S 01-007, S 01-008,
S 01-400
Isolation thermique .................................... 52612,52614 2581 04351
Masse ....................................................... 18171,16950,16951, 845, R 183 T 51-o6~
16952
Mise en œuvre .......................................... 18365 CP 203 F710
Propriétés électriques : ~

- électrostaticité ..................................... 51953 04470

- conductivité ......................................... 3915 T 51-080 F 150
Résistance aux brQlures de cigarette .......... 51961
Résistance au délaminage ......................... T 54-208, T 54-232 T 41-008 03936
Résistance à l'eau et aux produits chimi-
ques ......................................................... 51958,53476 175 T 51-029 F925, 0543
Résistance aux microorganismes .............. 53739 846 X 41-514 G 21, G 22
Résistance à l'usure .................................. 51963 4649 T 51-110, T 51-115 F 510,01242
Stabilité dimensionnelle ..........................f ..
Test de la chaise à roulettes .......................
, 51962 4682 (part 3)

---- ---

.....
oU1
 l' p

--"
o
0)

NORMES RELATIVES AUX REVETEMENTS DE SOL EN CAOUTCHOUC ET EN ELASTOMERES (liste non exhaustive)

CARACTERISTIQUES DIN BS ISO NF NBN ASTM

Normes de base (spécifications et proprié-

tés physiques) :
- caoutchouc .......................................... 16850 1711
- caoutchouc sur dossier en mousse ....... 16851
- caoutchouc structuré ........................... 16852

Comportement en compression:
- test de poinçonnement ......................... 51955,53517 4098 815 T 46-011 T 31-003, T 31-004
Comportement à la lumière: .
- lumière naturelle .................................. 53386 T 4ê-040
- lumière naturelle (sous verre) ................ 53388 T 46-041
- lumière artificielle (xénon) ..................... 53389 T 46-042
Comportement à la traction :
- allongement à la rupture ....................... 53504 37 T 46-002 T 31-006 D 412
- charge de rupture ................................. 53504 37 T 46-002 T 31-006 0412
Dureté ...................................................... 53505 48, 1818 T 46-003, T 46-028 T 31-001, T 31-002 02240,01415
Epaisseur totale ........................................ 16850,16851,16852
Epaisseur de la couche d'usure .................. 51964
Flexibilité .................................................. 51949 1432 T 31-022
Inflammabilité (réaction au feu) .................. 51960,4102 476 1182,3582 P 92-503, P 92-506 S 21-203, 713-010 04205, E 119, E 648,
E970
Isolation phonique ..................................... 52210 140/6, 140/7, 140/8 S 01-007, S 01-008,
S 01-400
Isolation thermique .................................... 52612,52614
Masse ....................................................... 16850,16851,16852 2781 ':T 46-03'1 T 31-012
Mise en œuvre .......................................... 18365 CP 203 F 710
Propriétés électriques: ~

- électrostaticité .'.................................... 51953

- conductivité ......................................... 3187 1853,2878 T 31-027, T 31-030 F 150
Résistance aux brQlures de cigarette .......... 51961
Résistance à l'eau et aux produits chi mi- 4
'j

ques ......................................................... 51958 3865, 1817 T 46-031 T 31-010, T 31-035 ~'471

Résistance aux microorganismes .............. 53739
Résistance à la température ...................... 53508 188 T 46-004 T 31-005 [)·573
Résistance à l'usure .................................. 53516,51963 T 46-012
Stabilité dimensionnelle ............................. 51962 4682 (parts 3 & 4)
Test de la chaise à roulettes .................. !.... )
"
'------ - _ ....
 l' l'

NORMES RELATIVES AUX REVEtEMENTS DE SOL TEXTILES (liste non exhaustive)

CARACTERISTIQUES DIN BS ISO NF NBN ASTM

Comportement en compression :
- perte d'épaisseur sous charge dynami-
que ...................................................... 4052 2094 G 35-010 G 58-003
- perte d'épaisseur sous charge statique 54316 4939 3415,3416 G 35-018, G 35-019 G 58-011, G 58-012
- test de poinçonnement ......................... 4098
Epaisseur totale ........................................ 53855 4051 1765 G 35-006 G 58-002 D 1777
Epaisseur de la couche d'usure .................. 54325 1766,2095 G 35-007 G 58-005
Force d'arrachement des touffes ................ 5229 4919 G 35-021, G 35-033 G 58-013
Inflammabilité (réaction au feu) .................. 66081,54332,66090 476,4790 1182,6925 G 35-027, P 92-503, G 58-014, S 21-203, D 3659, E 119, E 648,
P 92-504, P 92-506 713-010 E970
Isolation phonique ..................................... 52210 140/6, 140/7, 140/8 S 01-007, S 01-008,
S 01-400
Isolation thermique .................................... 52612,52614 D 1518
Masse ....................................................... 53854,53884 1764 G 58-007 D3776
Perméabilité à l'air ..................................... 53887
Propriétés électriques :
- électrostaticité ..................................... 54345 DD 68 TR 6356 G 35-025 D4238
Résistance à la décoloration par:
- la lumière (xénon) ................................. 54004 105/B G 07-067, G 07-012 G 62-002
- l'eau .................................................... 54005,54006 105/E G 07-013 G 62-007
- l'eau chlorée ........................................ 54019 G 07-040 G 62-004
- le frottement ........................................ 54021 105/X G 07-016 G 62-010
Résistance aux microorganismes .............. 53930,53931
Résistance à l'usure:
- test du marcheur (Lisson) ..................... 54322
- test au tambour ....................................
- test au tétrapode (BTW) ........................
54323
54326 . G 36-024
D 4158

- test de la chaise à roulettes ................... 54324 G 35-023

Sous-couches ........................................... 5808 G 35-028
Stabilité dimensionnelle ............................. 4682 (parts 3 & 4) 2551 G 35-013 G 58-010

o-..J
 LISTE DES NORMES DIN CITEES
DIN 16850 (novembre 1985)
Bodenbelage; Homogene und heterogene Elasto-
mer-Belage; Anforderungen, Prüfung.
Floor Coverings; Homogene and Heterogene Elas-
tomers Flooring; Requirements; Test Methods.
DIN 16851 (novembre 1985)
Bodenbelage; Elastomer-Belage mit Unterschicht
aus Schaumstoff; Anforderungen, Prüfung.
Floor Coverings; Elastomers Flooring with Foam;
Requirements, Test Methods.
DIN 16852 (novembre 1980) , DIN 16952 Teil 5 (9écembre 1980)
Bodenbelage; Elastomer-Belage mit profilierter
Oberflache, Anforderungen, Prüfung.
Floor Coverings; Elastomers Flooring With Profiled
Surface, Requirements, Test Methods.
DIN 16950 (avril 1977)
Bodenbelage; Vinyl-Asbest-Platten, Anforderun-
gen, Prüfung.
Flooring Materials; Vinyl-Asbestos-Tiles, Require-
ments, Test Methods.
DIN 16951. (avril 1977)
Bodenbelage; Polyvinylchlorid (PVC)-Belage oh ne
Trager, Anforderungen, Prüfung.
Floor Coverings; Polyvinyl Chloride (PVC) Flooring
Without Backing, Requirements, Test Methods.
DIN 16952 Teil 1 (avril 1977)
Bodenbelage; Polyvinylchlorid (PVC)-Belage mit
Trager, PVC-Belage mit genadeltem Jutefilz ais
Trager, Anforderungen, Prüfung.
Floor Coverings; Polyvinyl Chloride (PVC) Flooring
With Backing, PVC Floorings With Needled Jute
Felt as Backing, Requirements, Test Methods.
DIN 16952 Teil 2 (février 1979)
Bodenbelage; Polyvinylchlorid(PVC)-Belage mit
Trager, PVC-Belage mit Korkment ais Trager,
Anforderungen, Prüfung.
Floor Coverings; Polyvinyl Chloride (PVC) Flooring
With Backing, PVC Floorings With Cork as Backing,
Requirements, Test Methods.
DIN 16952 Teil 3 (avril 1977)
Bodenbelage; Polyvinylchlorid(PVC)-Belage mit
Trager, PVC-Belâge mit Unterschicht aus PVC-
Schaumstoff, Anforderungen, Prüfung.
(2) Les normes DIN (Deutsches Institut für Normung) sont éditées par le Beuth Verlag GmbH, Burggrafenstrasse 6, D-1000 Berlin 30.
108
(2)
Floor Coverings; Polyvinyl Chloride (PVC) Flooring
With Backing, PVC Floorings With Cellular as
Backing, Requirements, Test Methods.
DIN 16952 Teil 4 (avril 1977)
Bodenbelage; Polyvinylchlorid(PVC)-Belage mit
Trager, PVC-Belage mit Synthesefaser-Vliesstoff
ais Trager, Anforderungen, Prüfung.
Floor Coverings; Polyvinyl Chloride (PVC) Flooring
With Backing, PVC Flooring With non Woven
Synthetic Fibre as Backing, Requirements, Test
Methods.
Bodenbelage; . Polyvinylchlorid(PVC)-Belage mit
Trager, PVC-Schaumbelage mit strukturierter
Oberflache und· héterogenem Aufbau, Anforderun-
gen, Prüfung.
Floor Coverings; Polyvinyl Chloride (PVC) Flooring
With Backing, PVC Cellulars Flooring With Struc-
turated Surface and Heterogenous Construction
(Cushioned Vinyls), Requirements, Test Methods.
DIN 18171 (février 1978)
Bodenbelage; Linoleum, Anforderungen, Prüfung.
Floorings; Linoleum, Requirements, Test Methods.
DIN 18173 (février 1978)
Bodenbelage; Linoleum-Verbundbelag, Anforde-
rungen, Prüfung.
Floorings; Linoleum Compound Flooring, Re-
quirements, Test Methods.
DIN 18365 (octobre 1979)
VOB Verdingungsordnung für Bauleistungen,
Teil C: AlIgemeine technische Vorschriften für
Bauleistungen, Bodenbelagarbeit~n.
Contract Procedure for Building Works, Part C :
General Technical Specifications for Building
Works; Floor Coverings Works.
DIN 4102 Teil 1 (mai 1981)
Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen;
Baustoffe; Begriffe, Anforderungen und Prüfungen.
Fire Behaviour of Building Materials and Building
Components; Building Materials; Concepts,
Requirements and Tests.
DIN 51949 (juin 1975)
Prüfung von organischen Bodenbelagen; Dornbie-
geversuch an flexiblen Belagen.
Testing of Organic Floor-Coverings; Drift-Bending-
Test at Flexible Coverings ..
DIN 51953 (août 1975)
Prüfung von organischen Bodenbelâgen; Prüfung
der Ableitfâhigkeit für elektrostatische Ladungen
für Bodenbelâge in explosions-gefâhrdeten Râu-
men.
Testing of Organic Floor Coverings; Testing of the
Ability of Floor Coverings in Explosion-hazared
Rooms to Dissipate Electrostatic Charges.
DIN 51955 (mai 1984)
Prüfung von Bodenbelâgen (ausser textilen Boden-
belâgen); Eindrückversuch zur Bestimmung der
Erholung nach konstanter Belastung.
Testing of Floor Coverings (Except Textile Floor
Coverings); Indentation Test for the Determination
of Recovery After Constant Load.
DIN 51958 (mars 1979)
Prüfung von organischen Bodenbelâgen (ausser
textilen Fussbodenbelâgen); Chemisch-physikali-
sche Einwirkung von Prüfmitteln bis 24 Stunden.
Testing of Organic Floor Coverings (Except Textile
Floor Coverings); Chemicophysical Effect of Test
Agents up to 24 Hours.
DIN 51960 (août 1975)
Prüfung von organischen Bodenbelâgen (ausser
textilen Bodenbelâgen); Prüfung des Brennverhal-
tens.
Testing of Organic Floor Coverings (Excluding
Textile Floor Coverings); Testing of Flammability.
DIN 51961 (août 1964)
Prüfung von Kunststoff-Oberflâchen; Verhalten
gegen Zigarettenglut.
Testing of Plastic Surfaces; Behaviour on Exposure
to Glowing Cigarettes.
DIN 51962 (mai 1977)
Prüfung von organischen Fussbodenbelâgen (aus-
ser textilen Fussbodenbelâgen); Bestimmung der
Massânderung durch Wârmeeinwirkung.
Testing of Organic Floor Coverings (Except Textile
Floor Coverings); Determination of the Change in
Dimensions After Heat Treatment.
DIN 51963 (décembre 1980)
Prüfung von organischen Bodenbelâgen (ausser
textilen Bodenbelâgen); Verschleissprüfung
(20-Zyklen-Verfahren).
Testing of Organic Floor Coverings (Except Textile
Floor Coverings); Wear Testing (20-Cycles Method).
DIN 51964 (août 1975)
Prüfung von organischen Bodenbelâgen (ausser
textilen Bodenbelâgen); Bestimmung der Nutz-
schichtdicke.
Testing of Organic Floorings (Except Textile Floor-
ings); Determination of Thickness of the Wear
Layer.
DIN 52210 Teil 1 (août 1984)
Bauakustische Prüfungen; Luft- und Trittschalldâm-
mung; Messverfahren.
Test in Building Acoustics; Airborne and Impact
Sound Insulation; Measuring Methods.
DaN 52210 Teil 3 Ouillet 1985)
Bauakustische Prüfungen; Luft- und Trittschalldâm-
mung; Prüfung von Bauteilen in Prüfstânden und
zwischen Râumen am Bau.
Test in Building Acoustics; Airborne and Impact
Sound Insulation; Testing of Building Elements in
Laboratories and Between Rooms in Building.
DIN 52210 Teil 4 (août 1984)
Bauakustische .Prüfungen; Luft- und Trittschalldâm-
mung; Ermittlung vo~ Einzahl-Angaben.
Tests in Building Acoustics; Airborne and Impact
Sound Insulation; Determination of Single-Number
Quantities.
DIN 52210 Teil 6 (avril 1980)
Bauakustische Prüfungen; Luft- und Trittschalldâm-
mung, Bestimmung der Schachtpegeldifferenz.
Testing in Building Acoustics; Airborne and Impact
Sound Insulation; Determination of the Shaft Level
Difference.
DIN 52210 Teil 7 (août 1984)
Bauakustische Prüfungen; Luft- und Trittschalldâm-
mung; Bestimmung des Schall-Lângsdâmm-Mas-
ses.
Tests in Building Acoustics; Airborne and Impact
Sound Insulation; Determination of the Lateral
Sound Reduction Index.
DIN 52612 Teil 1 (septembre 1979)
Wârmeschutztechnische Prüfungen; 13estimmung
der Wârmeleitfâhigkeit mit dem Plattengerât,
Durchführung und Auswertung.
Testing of Thermallnsulating Materials; Determina-
tion of Thermal Conductivity by the Guarded Hot
Plate Apparatus; Test Procedure and Evaluation.
DIN 52612 Teil 2 Ouin 1984)
Wârmeschutztechnische Prüfungen; Bestimmung
der Wârmeleitfâhigkeit mit dem Plattengerât; Wei-
terbehandlung der Messwerte für die Anwendung
im Bauwesen.
Testing of Thermal Insulation; Determination of
Thermal Conductivity by Means of the Guarded Hot
Plate Apparatus; Use of Value in Building Applica-
tions.
109
DIN 52612 Teil 3 (septembre 1979)
Wârmeschutztechnische Prüfungen; Bestimmung
der Wârmeleitfâhigkeit mit dem Plattengerât, Wâr-
medurchlasswiderstand geschichteter Materialien
für die Anwendung im Bauwesen.
Testing of Thermallnsulating Materials; Determina-
tion of Thermal Conductivity by the Guarded Hot
Plate Apparatus; Thermal Resistance of Laminated
Materials for Use in Building Practice.
DIN 52614 (décembre 1974)
Wârmeschutztechnische Prüfungen; Bestimmung
der Wârmeableitung von Fussbôden.
Testing of Thermal Insulation; Determination of
Heat Dissipation of Floors.
DIN 53386 (juin 1982)
Prüfung von Kunststoffen und Elastomeren; Bewit-
terung im Freien.
Testing of Plastics and Elastomers, Exposure to
Natural Weathering.
DIN 53387 (juin 1982)
Prüfung von Kunststoffen und Elastomeren; Bewit-
terung in Gerâten; Beanspruchung durch gefilterte
Xenonbogenstrahlung und periodisches Benâssen.
Testing of Plastics and Elastomers; Weathering in
Laboratory Apparatus, Exposure to Filtered Xenon
Arc Radiation and Periodic Wetting.
DIN 53388 (avril 1984)
Prüfung von Kunststoffen und Elastomeren; Belich-
tung im Naturversuch unter Fensterglas.
Testing of Plastics and Elastomers; Exposure to
Daylight Under Glass.
DIN 53389 (avril 1974)
Prüfung von Kunststoffen; Kurzprüfung der Lichtbe-
stândigkeit (Simulation von Globalstrahlung hinter
Fensterglas durch gefilterte Xenonbogen-Strah-
lung).
Testing of Plastics; Short Test of the Light Stability
(Simulation of Global Radiation Behind Glass by
Filtered Xenon-Are-Radiation).
DIN 53416 (août 1979)
Prüfung von Kunststoffen; Bestimmung des Verhal-
tens gegen Flüssigkeiten.
Testing of Plastics; Determination of the Behaviour
Against Liquids.
DIN 53504 (mars 1985)
Prüfung von Kautschuk und Elastomeren; Bestim-
mung von Reissfestigkeit, Zugfestigkeit, Reissdeh-
nung und Spannungswerten im Zugversuch.
Testing of Elastomers; Determination of Tensile
Strength at Break, Tensile Stress at Yield, Elonga-
tion at Break and Stress Values in a Tensile Test.
110
DIN 53505 (février 1985)
Prüfung von Kautschuk, Elastomeren und Kunst-
stoffen; Hârteprüfung nach Shore A und Shore D.
Testing of Rubbers and Plastics; Shore A and
Shore D Hardness Test.
DIN 53508 (juillet 1911)
Prüfung von Elastomeren; Künstliche Alterung.
Testing of Elastomers; Accelerated Ageing.
DIN 53516 (janvier 1971)
Prüfung von Kautschuk und Elastomeren; Bestim-
mung des Abriebs.
Testing of Rubber and Elastomers; Determination
of Abrasion Resistance.
DIN 53511 (noyembre 1985)
Prüfung von KautscQuk und Elastomeren; Bestim-
mung des Druckverformungsrestes nach konstan-
ter Verformung..
Testing of Elastoinsrs; Determination of Compres-
sion Set After Constant Strain.
DIN 53854 (août 1975)
Prüfung von Textilien; Gewichtsbestimmungen an
textilen Flâchengebilden mit Ausnahme von Gewir-
ken und Gestricken.
Testing of Textiles; Determinations of Mass of
Textile Fabrics With the Exception of Knitted
Fabrics.
DIN 53855 Teil 3 (janvier 1979)
Prüfung von Textilien; Bestimmung der Dicke texti-
1er Flâchengebilde, Fussbodenbelâge.
Testing of Textiles; Determination of the Thickness
of Textile Fabrics, Floor Coverings.
DIN 53884 (juillet 1976)
Prüfung von Textilien; Gewichtsbestimmungen an
Gewirken und Gestricken.
Testing of Textiles; Determination of Mass of
Knitted Fabrics.
DIN 53881 (juin 1977)
Prüfung von Textilien; Bestimmung der Luftdurch-
lâssigkeit von textilen Flâchengebilden.
Testing of Textiles; Determination of Air Permeabil-
ity of Textile Fabrics.
DIN 53930 (septembre 1963)
Prüfung von Textilien; Bestimmung der Wider-
standsfâhigkeit von Textilien gegen Schâdigungen
durch Mikroorganismen, AlIgemeines und Proben-
vorbehandlung.
Testing of Textiles; Determination of the Resistance
of Textiles to Micro-Organisms, General Require-
ments and Preparation of Specimens.
DIN 53931 (novembre 1969)
Prüfung von Textilien; Bestimmung. der Wider-
standsfâhigkeit von Textilien gegen Schimmelpilze,
Bewuchsversuch.
Testing of Textiles; Determination of the Resistance
of Textiles to Mildew, Growth Test.
DIN 54004 (août 1983)
Prüfung der Farbechtheit von Textilien; Bestim-
mung der Lichtechtheit von Fafbungen und Dru-
cken mit Xenonbogenlicht.
Testing of Colour Fastness of Textiles; Determina-
tion of Colour Fastness to Light of Dyeings and
Prints : Xenon Arc Fading Lamp Test.
DIN 54005 (novembre 1983)
Prüfung der Farbechtheit von Textilien; Bestim-
mung der Wasserechtheit von Fârbungen und
Drucken (Ieichte Beanspruchung).
Testing of Colour Fastness of Textiles; Determina-
tion of Colour Fastness of Dyeings and Prints to
Water (Mild). • maschine.
DIN 54006 (novembre 1983)
Prüfung der Farbechtheit von Textilien; Bestim-
mung der Wasserechtheit von Fârbungen und
Drucken (schwere Beanspruchung).
Testing of Colour Fastness of Textiles; Determina-
tion of Colour Fastness of Dyeings and Prints to
Water.
DIN 54019 (mars 1984)
Prüfung der Farbechtheit von Textilien; Bestim-
mung der Farbechtheit von Fârbungen und Dru-
cken gegenüber gechlortem Wasser.
Testing of Colour Fastness of Textiles; Determina-
tion of Colour Fastness of Dyeings and Prints to
Chlorinated Water (Swimming Bath Water).
DlN 54021 (août 1984)
Prüfung der Farbechtheit von Textilien; Bestim-
mung der Reibechtheiten von Fârbungen und Dru-
cken.
Testing of Colour Fastness of Textiles; Determina-
tion of Colour Fastness of Dyeings and Prints to
Rubbing.
DIN 54316 (octobre 1983)
Prüfung von Textilien; Bestimmung des Eindruck-
verhaltens textiler Fussbodenbelâge unter stati-
scher Druckbeanspruchung.
Testing of Textiles; Determination of Thickness
Loss of Textile Floor Coverings at Static Load.
DIN 54322 (juillet 1983)
Prüfung von Textilien; Bestimmung der Abnutzung
textiler Fussbodenbelâge; Tretradversuch nach Lis-
son.
Testing of Textiles; Determination of the Wearing
Process of Textile Floor Coverings, Pedal Wheel
Test According to Lisson.
DIN 54323 (avril 1977)
Prüfung von Textilien; Bestimmung der Abnutzung
textiler Fussbodenbelâge, Trommelversuch.
Testing of Textiles; Determination of the Wear of
Textile Floor Coverings; Drum Test.
DIN 54324 (février 1976)
Prüfung von Textilien; Bestimmung der Abnutzung
textiler Fussbodenbelâge, Stuhlrollenversuch.
Testing of Textiles; Determination of the Wearing
Process of Textile Floor Coverings, Chair Castor
Test.
DIN 54325 (janvier 1975)
Prüfung von Textilien; Bestimmung der Poldicke
und des Polg~wichts über Teppichgrund von Pol-
teppichen, Verfahren mit der Bandmesser-Scher-
t
Testing of Textiles; Determination of Pile Thickness
and Pile Weight Above Backing of Bile Carpets,
Method With the Band Knife Shearing Machine.
DIN 54326 (janvier 1984)
Prüfung von Textilien; Bestimmung der Abnutzung
textiler Fussbodenbelâge; Tetrapod-Walker-Ver-
such.
Testing of Textiles; Determination of Appearance
Retention of Textile Floor Coverings; Tetrapod-
Walker-Test.
DIN 54332 (février 1975)
Prüfung von Textilien; Bestimmung des Brennver-
haltens von textilen Fussbodenbelâgen.
Testing of Textiles; Determination of the Burning
Behaviour of Textile Floor Coverings.
DIN 54345 Teil 1 (juillet 1985)
Prüfung von Textilien; Elektrostatisches Verhalten;
Bestimmung elektrischer Widerstandsgrossen.
Testing of Textiles; Electrostatic Behaviour; Deter-
mination of Electrical Resistance.
DIN 54345 Teil 2 (octobre 1976)
Prüfung von Textilien; Beurteilung des elektrostati-
schen Verhaltens, Prüfung textiler Fussbodenbe-
lâge im Begehversuch.
Testing of Textiles; Testing of the Electrostatic
Propensity, Testing of Textile Floor Coverings by
the Walk Test.
DlN 54345 Teil 3 (juillet 1985)
Prüfung von Textilien; Elektrostatisches Verhalten;
Apparative Bestimmung der Aufladung textiler
Fussbodenbelâge.
111
Testing of Textiles; Electrostatic Behaviour; Deter- Testing of Textiles; Electrostatic Behaviour; Deter-
mination of Electrostatic Charge of Textile Floor mination of Electrical Resistance of Strips of Textile
Coverings by Machine. Fabrics. .

DIN 54345 Teil 4 Ouillet 1985) DIN 66081 (septembre 1976)

Prüfung von Textilien; Elektrostatisches Verhalten; Kennwerte für das Brennverhalten textiler Erzeug-
Bestimmung der elektrostatischen Aufladbarkeit nisse; Textile Fussbodenbelage.
textiler Flachengebilde. Classification of Burning Behaviour of Textile Pro-
Testing of Textiles; Electrostatic Behaviour; Deter- ducts; Textile Floor Coverings.
mination of Electrostatic Charge of Textile Fabrics.
DIN 66090 Teil 1 (mars 1980)
DIN 54345 Teil 5 Ouillet 1985) Textile Fussbodenbelage; Anforderungen an den
Aufbau, Brandverhalten.
Prüfung von Textilien; Elektrostatisches Verhalten;
Bestimmung des elektrischen Widerstandes an Textile Floor Coverings; Requirements of Construc-
Streifen aus textilen Flaëhengebilden. tion, Burning Behaviour.

LISTE DES NORMES es CITEES (3)' •

es 476 (-) es 3261 (-)

Fire Tests on Building Materials and Structures. Unbacked Flexible PVC Flooring.

es 476 Part 4 (1970) es 3261 Part 1 (1973)

Non-Combustibility Test for Materials. Homogeneous Flooring.

es 476 Part 5 (1979) es 4051 (1981)

Method of Test for Ignitability. Method for Determination of Thickness of Textile
Floor Coverings.
es 476 Part 6 (1981)
Method of Test for Fire Propagation for Products.
es 4052 (1983)
Method for Determination of Thickness Loss of
es 476 Part 7 (1971) Textile Floor Coverings Under Dynamic Loading.
Surface Spread of Flame Tests for Materials.
es 4098 (1975)
es 1711 (1975) Method for the Determination of Thickness, Com-
pression and Recovery Characteristics of Textile
Solid Rubber Flooril'lg. Floor Coverings. -
es 1863 (1952) es 4682 Part 3 (1981)
Felt Backed Linoleum. Determination of Dimensional Changes After
Exposure to Heat.
es 2592 (1973)
Thermoplastic Flooring Tiles. es 4682 Part 4 (1981)
Determination of Dimensional Changes After
es 3187 (1978) Immersion in Water.
Specification for Electrically Conducting Rubber
Flooring. es 4790 (1972)
Determination of the Effects of a Small Source of
es 3260 (1969) Ignition on Textile Floor Coverings (Hot Metal Nut
Specification for Semi-Flexible PVC Floor Tiles. Method).

(3) Les normes BS (British Standards) sont éditées par la British Standards Institution, Park Street 2, London W1 A 2BS.

112
BS 4939 (1980) BS 5229 (1975)
Method for the Determination of Thickness Loss of Method for Determination of Tuft Withdrawal Force
Textile Floor Coverings After Prolonged, Heavy of Carpets.
Static Loading.
BS 5808 (1979)
Specification for Underlays for Textile Floor Cover-
BS 5085 (-) ings.
Backed Flexible PVC Flooring.
CP 203 (4) (1969)
Sheet and Tile Flooring (Cork, Linoleum, Plastics
BS 5085 Part 1 (1974)
and Rubber).
Needle-Loom Felt Backed Flooring.
DO 68 (5) (1980)
Method for Determination of Static Electrical
BS 5085 Part 2 (1976) Propensity of Textile Floor Coverings - Walking
Cellular PVC Backing. Test.

LISTE DES NORMES ISO CITEES (6)

ISO 37 (1977) ISO 105/X (1984)

Rubber, Vulcanized. Determination of Tensile
Stress-Strain Properties.
Caoutchouc vulcanisé. Essai de traction-allonge-
ment.
ISO 48 (1979)
Vulcanized Rubbers. Determination of Hardness
(Hardness Between 30 and 85 IRHD).
Elastomères vulcanisés. Détermination de la dureté
(dureté comprise entre 30 et 85 D.J.D.C.).
ISO 105/B (1984)
Textiles. Tests for Colour Fastness. Part B : Colour
Fastness to Light and Weathering.
Textiles. Essais de solidité des teintures. Partie B :
solidité des teintures à la lumière et aux intempé-
ries.
ISO 105/E (1978)
Textiles. Tests for Colour Fastness. Part E : Colour
Fastness to Aqueous Agencies.
Textiles. Essais de solidité des teintures. Partie E :
solidité des teintures aux agents aqueux.
Textiles. Tests for Colour Fastness. Part X: Tests
Not Included in Parts A to S or Part Z.
Textiles. Essais de solidité des teintures. Partie X:
solidité des teintures à des agents autres que ceux
spécifiés dans les parties A à S et Z.
ISO 140/6 (1978)
Acoustics. Measurement of Sound Insulation in
Buildings and of Building Elements. Part VI :
Laboratory Measurements of Impact Sound Insu-
lation of Floors.
Acoustique. Mesurage de l'isolation acoustique des
immeubles et des éléments de construction.
Partie VI: mesurage en laboratoire de l'isolation
des sols aux bruits de chocs.
ISO 140/1 (1978)
Acoustics. Measurement of Sound Insulation in
Buildings and of Building Elements. Part VII : Field
Measurements of Impact Sound Insulation of
Floors.
Acoustique. Mesurage de l'isolation acoustique des
immeubles et des éléments de construction.
Partie VII: mesurage sur place de l'isolation des
sols aux bruits de chocs.

(4) CP : Code of Practice.

(5) DD: Draft for Development.
(6) Les normes ISO sont éditées par l'Organisation internationale de normalisation, rue de Varembé 1, Case Postale 56, CH-1211
Genève 20.

113
ISO 140/8 (1978)
Acoustics. Measurement of Sound Insulation in
Buildings and of Building Elements. Part VIII :
Laboratory Measurements of the Reduction of
Transmitted Impact Noise by Floor Coverings on a
Standard Floor.
Acoustique. Mesurage de l'isolation acoustique des
immeubles et des éléments de construction.
Partie VIII : mesurage en laboratoire de la réduction
de la transmission des bruits de chocs par les
revêtements de sol sur plancher normalisé.
ISO 175 (1981)
Plastics. Determination of the Effects of Liquid
Chemicals, Including Water.
Plastiques. Détermination de l'action des agents
chimiques liquides, y compris l'eau.
ISO 178 (1975)
Plastics. Determination of Flexural P'roperties of
Rigid Plastics.
Matières plastiques. Détermination des caractéristi-
ques de flexion des matières plastiques rigides.
ISO 188 (1982)
Rubber, Vulcanized. Accelerated Ageing or Heat-
Resistance Tests.
Caoutchouc vulcanisé. Essais de résistance au
vieillissement accéléré ou à la chaleur.
ISOIR 527 (1966)
Plastics. Determination of Tensile Properties.
Matières plastiques. Détermination des caractéristi-
ques en traction.
ISO 815 (1972)
Vulcanized Rubbers. Determination of Compres-
sion Set Under Constant Deflection at Normal and
High Temperatures.
Elastomères vulcanisés. Détermination de la
déformation rémanente après compression sous
déformation constante aux températures normale
et élevée.
ISO 845 (1977)
Cellular Ruboers and Plastics. Determination of
Apparent Density.
Caoutchoucs et plastiques alvéolaires. Détermina-
tion de la masse volumique apparente.
ISO 846 (1978)
Plastics. Determination of Behaviour Under the
Action of Fungi and Bacteria. Evaluation by Visual
Examination or Measurement of Change in Mass or
Physical Properties.
Plastiques. Détermination du comportement sous
l'action des champignons et des bactéries. Evalua-
tion par estimation visuelle ou par mesurage des
variations de masse ou de caractéristiques physi-
ques.
114
ISO 877 (1976)
Plastics. Determination of Resistance to Change
Upon Exposure Under Glassto Daylight.
Matières plastiques. Détermination de la résistance
~ aux
changements de propriétés par exposition sous
verre à la lumière du jour.
ISO 1182 (1983)
Fire Tests. Building Materials. Non-Combustibility
Test.
Essais au feu. Matériaux de construction. Essai de
non-combustibilité.
ISOIR 1183 (1970)
Plastics. Methods for Determining the Density and
Relative Density (Specifie Gravity) of Plastics
Excluding Ce~lular Plastics.
Matières plastiques. Méthodes pour déterminer la
masse volumique et la densité relative des matières
plastiques à t'exclusion des plastiques alvéolaires.
ISO 1432 (1982)
Rubber, Vulcanized. Low Temperature Stiffening
(Gehman Test). Determination.
Caoutchouc vulcanisé. Rigidité à basse tempéra-
ture (essai Gehman). Détermination.
ISO 1764 (1975)
Textile Floor Coverings. Determination of Mass per
Unit Area of Machine Made Textile Floor Coverings.
Revêtements de sol textiles fabriqués à la machine.
Détermination de la masse totale par unité d'aire.
ISO 1765 (1975)
Textile Floor Coverings. Determination of Thick-
ness of Machine Made Textile Floor Coverings.
Revêtements de sol textiles fabriqués à la machine.
Détermination de l'épaisseur totale.
ISO 1766 (1973)
Textile Floor Coverings. Determination of Thick-
ness of Pile Above the Backing.
Tapis et moquettes. Détermination _de l'épaisseur
du velours au-dessus du dossier.
ISO 1817 (1985)
Rubber, vulcanized. Determination of the Effect of
Liquids.
Caoutchouc vulcanisé. Détermination de l'action
des liquides.
ISO 1818 (1975)
Vulcanized Rubbers of Low Hardness (10 to
35 IRHD). Determination of Hardness.
Caoutchoucs vulcanisés de basse dureté (10 à
35 D.J.D.C.). Détermination de la dureté.
ISO 1853 (1975)
Conducting and Antistatic Rubbers. Measurement
of Resistivity.
Elastomères conducteurs et anti-électrostatiques.
Mesurage de la résistivité.
ISO 2039 (1973)
Plastics and Ebonite. Determination of Hardness by
the Bali Indentation Method.
Matières plastiques et ébonite. Détermination de la
dureté. Méthode de pénétration à la bille.
ISO 2039/2 (1981)
Plastics. Determination of Hardness by -the Bali
Indentation Method. Part 2 : Rockwell Hardness.
Plastiques. Détermination de la dureté. Méthode
par pénétration à la bille. Partie 2 : dureté Rockwell.
ISO 2094 (1973)
.
Textile Floor Coverings. Determination of Thick-
ness Loss Under Dynamic Loading.
Revêtements de sol textiles. Détermination de la
perte d'épaisseur sous charge dynamique.
ISO 2095 (1977)
Textile Floor Coverings. Determination of Mass of
Effective Pile per Unit Area That Can Be Shorn
Away From the Substrate.
Tapis-moquettes. Détermination de la masse du
velours utile par unité de surface pouvant être
séparé du soubassement par tondage.
ISO 2551 (1981)
Machine-Made Textile Floor Coverings. Determi-
nation of Dimensional Changes Due to the Effects
of Varied Water and Heat Conditions.
Revêtements de sol textiles fabriqués à la machine.
Détermination de la variation des dimensions due à
diverses conditions de mouillage et de chaleur.
ISO 2581 (1975)
Plastics. Rigid Cellular Materials. Determination of
«Apparent» Thermal Conductivity by Means of a
Heat-Flow Meter.
Matières plastiques. Matériaux alvéolaires rigides.
Détermination de la conductivité thermique « appa-
rente» au moyen d'un fluxmètre thermique.
ISO 2781 (1981)
Rubber, Vulcanized. Determination of Density.
Caoutchouc vulcanisé. Détermination de la masse
volumique.
ISO 2878 (1978)
Rubber, Vulcanized. Antistatic and Conductive
Products. Determination of Electrical Resistance.
Caoutchouc vulcanisé. Produits antiélectrostati-
ques et conducteurs. Détermination de la
résistance électrique.
ISO 3415 (1975)
Textile Floor Coverings. Determination of Thick-
ness After Brief, Moderate Static Loading.
Revêtements de sol textiles. Détermination de la
perte en épaisseur après application, de courte
durée, d'une charge statique modérée.
ISO 3416 (1975)
Textile Floor Coverings. Determination of Thick-
ness Loss After Prolonged, Heavy Static Loading.
Revêtements de sol textiles. Détermination de la
perte en épaisseur après application prolongée
d'une charge statique élevée.
ISO 3582 (1978)
Cellular Plastic and Cellular Rubber Materials.
Laboratory Assessment of Horizontal Burning Char-
acteristics of Small Specimens Subjected to a Small
Flame .
Matières alvéolaires à base de plastiques ou de·
caoutchoucs. Méthqde de laboratoire pour la
détermination du comportement au feu de petites
éprouvettes soumises, en position horizontale, à
une flamme de faible intensité.
ISO 3865 (1983)
Rubber, Vulcanized. Methods of Test for Staining in
Contact With Organic Material.
Caoutchouc vulcanisé. Méthodes d'essai pour
déterminer le tachage lors du contact avec les
matières organiques.
ISO 3915 (1981)
Plastics. Measurement of Resistivity of Conductive
Plastics.
Plastiques. Mesurage de la résistivité des plasti-
ques conducteurs. .
ISO 4582 (1980)
Plastics. Determination of Changes in Colour and
Variations in Properties After Exposure to Daylight
Under Glass, Natural Weathering or Artificial Light.
Plastiques. Détermination des changements de
coloration et des variations de propriétés après
exposition à la lumière naturelle sous verre, aux
agents atmosphériques ou à la lumière-artificielle.
ISO 4649 (1985)
Rubber. Determination of Abrasion Resistance
Using a Rotating Cylindrical Drum Device.
Caoutchouc. Détermination de la résistance à
l'abrasion à l'aide d'un dispositif à tambour
tournant.
ISO 4919 (1978)
Textile Floor Coverings. Determination of Tuft
Withdrawal Force.
Tapis-moquettes. Détermination de la force d'ar-
rachement de touffes.
115
ISO/TR 6356 (1982)
Textile Floor Coverings. Assessment of Static Elec-
trical Propensity. «Walking» Test.
Revêtements de sol textiles. Evaluation de la
propension à l'accumulation de charges électrosta-
tiques. Essai du « marcheur ».
ISO/TR 6925 (1982)
Textile Floor Coverings. Burning Behaviour. Tablet
Test at Ambient Temperature.
Revêtements de sol textiles. Comportement au feu.
Essai à la pastille à température ambiante.

LISTE DES NORMES NF CITEES (7)

NF G 07-012 (décembre 1979) NF G 35-013 (novembre 1980)

Essais de solidité des teintures et impressions. Revêtements' èle sol textiles fabriqués à la machine.
Solidité à la lumière du jour. Détermination de La variation des dimensions due à
diverses conditions de mouillage et de chaleur.
NF G 07-013 (décembre 1979)
Essais de solidité des teintures et impressions. NF G 35-018 (septembre 1976)
Solidité à l'eau. Essais des revêtements de sol textiles. Détermina-
tion de l'épaisseur perdue après application de
NF G 07-016 (décembre 1979) courte durée d'une charge statique modérée.
Essais de solidité des teintures et impressions.
Solidité au frottement. NF G 35-019 (septembre 1976)
NF G 07-040 (août 1985) Essais des revêtements de sol textiles. Détermina-
tion de l'épaisseur perdue après application pro-
Essais de solidité des teintures et impressions. longée d'une charge statique élevée.
Solidité à l'eau chlorée (eau de piscine).

NF G 07-067 (décembre 1979) NF G 35-021 Guillet 1983)

Essais de solidité des teintures et impressions. Essais des revêtements de sol textiles. Détermina-
Solidité à la lumière artificielle. Lampe à arc au tion de la force d'arrachement des touffes d'une
xénon. moquette.

NF G 35-005 (avril 1970) NF G 35-023 (février 1981)

Essais des revêtements de sol textiles. Détermina- Essais des revêtements de sol textiles. Essai à
tion de la masse totale par unité de surface. l'appareil à roulettes.

NF G 35-006 (novembre 1971) NF G 35-024 (février 1981)

Essais des rèvêtements de sol textiles. Détermina-
tion de l'épaisseur totale.
NF G 35-007 (avril 1970)
Essais des revêtements de sol textiles. Détermina-
tion de l'épaisseur du velours au-dessus du dossier
d'un tapis-moquette.
NF G 35-010 (mai 1984)
Essais des revêtements de sol textiles. Détermina-
tion de la perte d'épaisseur sous charge dynami-
que.
Essais des revêtements de sol textiles. Essai au
tétrapode.
NF G 35-025 (décembre 1983)
Essais des revêtements de sol textiles. Propension
à l'accumulation de charges électrostatiques.
Méthode d'essai et spécification.
NF G 35-027 (octobre 1981)
Revêtements de sol textiles. Comportement au feu.
Essai à la pastille à température ambiante.

(1) Les normes NF (normes françaises) sont éditées par l'Association française de normalisaiton, Tour Europe - Cedex 7, F-92080 Paris
La Défense.

116
NF G 35-028 (novembre 1980) NF T 46-030 (décembre 1977)
Revêtements de sol textiles. Détermination de Caoutchouc. Détermination de la masse volumique
l'épaisseur apparente totale et de l'épaisseur appa- des caoutchoucs vulcanisés.
rente utile de la sous-couche mousse.
NF T 46-031 (décembre 1979)
NF G 35-033 (septembre 1985) Caoutchouc vulcanisé. Méthodes d'essai pour
déterminer le tachage par le caoutchouc vulcanisé
Revêtements de sol textiles. Classification des
de matériaux organiques divers.
envers.
NF T 46-040 (décembre 1982)
NF P 92-501 (décembre 1985)
Caoutchouc. Résistance aux intempéries.
Essais de réaction au feu des matériaux. Essai par 1e partie: détermination des changements de colo-
rayonnement applicable aux matériaux rigides ou ration et des variations de propriétés après exposi-
rendus tels (matériaux de revêtement) de toute tion aux intempéries naturelles et artificielles.
épaisseur et aux matériaux souples d'épaisseur
supérieure à 5 mm. NF T 46-041 (décembre 1982)
Caoutchouc. Résistance aux intempéries.
NF P 92-503 (décembre 1985) 2e partie: conditions d'exposition aux intempéries
Essais de réaction au feu des matériaux. Essai au naturelles. Méthode A: exposition sous verre.
brûleur électrique applicable aux matériaux.souples Méthode B : exposition directe.
d'une épaisseur inférieure ou égale à 5 mm.
NF T 46-042 (décembre 1982)
NF P 92-504 (décembre 1985) Caoutchouc. Résistance aux intempéries.
Essais de réaction au feu des matériaux. Essai de 3e partie: conditions d'exposition aux intempéries
propagation de la flamme applicable aux matériaux artificielles. Lampe à arc au xénon.
non destinés à être collés sur un subjectile (essai
complémentaire). NF T 51-029 (décembre 1982)
Plastiques. Détermination de l'action des agents
NF P 92-506 (décembre 1985) chimiques liquides, y compris l'eau.
Essais de réaction au feu des matériaux. Essai au NF T 51-055 üuin 1980)
panneau radiant pour revêtements de sol.
Plastiques. Méthode d'exposition sous verre à la
lumière du jour. '
NF T 46-002 (septembre 1984)
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique. Essai NF T 51-056 (avril 1981)
de traction.
Plastiques. Méthodes d'exposition à une lampe à
arc au xénon.
NF T 46-003 (novembre 1973)
Caoutchouc et élastomères analogues. Essai de NF T 51-063 (février 1971)
dureté internationale des caoutchoucs vulcanisés Méthodes de détermination de la masse volumique
(30 à 94 D.LD.C.). des produits à l'état solide à l'exclusion des
produits alvéolaires.
NF T 46-004 (décembre 1985)
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique. NF T 51-080 (octobre 1984)
Détermination de la résistance au vieillissement Plastiques. Mesurage de la résistivité des plasti-
accéléré ou à la chaleur. Essai en étuve à air. ques conducteurs.

NF T 46-011 (août 1966) NF T 51-110 (août 1977)

Essai de déformation rémanente après compres- Essai d'usure par frottement en contact plan sur
sion à déformation constante. plan. Frottement linéaire alternatif.

NF T 51-115 (décemQre 1982)

NF T 46-012 (octobre 1984)
Plastiques. Détermination de la résistance à l'abra-
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique. sion.
Détermination de la résistance à l'abrasion à l'aide
d'un dispositif à tambour tournant. NF T 51-185 (octobre 1979)
Plastiques. Détermination des changements de
NF T 46-028 (novembre 1976)
coloration et des variations de caractéristiques
Caoutchouc. Essai de dureté internationale des après exposition à la lumière naturelle sous verre,
caoutchoucs vulcanisés a' basse dureté (10 à aux agents atmosphériques, à la lumière artificielle,
35 D.LD.C.). ou à d'autres expositions.

117
NF T 54-203 (avril 1971)
Revêtements de sol vinyliques flexibles sans sup-
port. Mesure de l'épaisseur totale.
NF T 54-204 (avril 1971)
Revêtements de sol vinyliques flexibles sans sup-
port. Mesure de l'épaisseur de la couche de
surface.
NF T 54-208 (avril 1971)
Revêtements de sol vinyliques flexibles sans sup-
port. Mesure de l'adhérence entre couches.
NF T 54-209 (avril 1971)
Revêtements de sol vinyliques flexibles sans sup-
port. Détermination de la tenue au poinçonnement
statique.
NF T 54-222 (avril 1971)
Revêtements de sol vinyliques sur support en feutre
de jute. Mesure de l'épaisseur totale .•
LISTE DES NORMES NBN CITEES
NBN G 58-002 (1973)
Textiles. Détermination de l'épaisseur de revête-
ments de sol textiles.
NBN G 58-003 (1973)
Textiles. Détermination de l'épaisseur perdue sous
charge dynamique de revêtements de sol textiles.
NBN G 58-005 (1973)
Textiles. Détermination de la masse par unité de
surface du velours au-dessus du dossier de tapis-
moquettes.
NBN G 58-007 (1973)
Textiles. Détermination de la masse totale par unité
de surface des revêtements de sol textiles.
NBN G 58-010 (1975)
Textiles. Détermination de la variation des
dimensions de revêtements de sol textiles en
conditions différentes d'humidité. Méthode par
immersion.
(Il) Les normes belges NBN sont éditées par l'Institut belge de normalisation, avenue de la Brabançonne 29,1040 Bruxelles.
118
NF T 54-232 Ouin 1971)
Revêtements de sol vinyliques sur support en feutre
de jute (flexible). Mesure de l'adhérence entre
couche en matière plastique et le support textile.
NF T 56-107 (décembre 1976)
Matières alvéolaires à base de caoutchouc ou de
matières plastiques. Détermination de la masse
volumique apparente des matériaux souples et
rigides.
NF T 56-108 Ouillet 1979)
Matières alvéolaires à base de caoutchouc ou de
matières plastiques. Détermination de la résistance
à la traction et de l'allongement à la rupture des
matériaux alvéolaires souples.
NF X 41-514 (décembre 1981)
Protection des matières plastiques. 2e partie:
détermination du comportement sous l'action des
champignons. et des bactéries. Evaluation par
estimation visuelle ou par mesurage des variations
de masse ou de càractéristiques physiques.
(8)
NBN G 58-011 (1975)
Textiles. Détermination de la perte d'épaisseur
sous charge statique élevée de longue durée de
revêtements de sol textiles.
NBN G 58-012 (1975)
Textiles. Détermination de la perte d'épaisseur
sous charge statique moyenne de çourte durée de
revêtements de sol textiles.
NBN G 58-013 (1977)
Textiles. Détermination de la force d'arrachement
du poil de revêtements de sol textiles.
NBN G 58-014 (1984)
Textiles. Détermination du comportement au feu de
revêtements de sol textiles. Essai à la pastille de
méthénamine.
NBN G 62-002 (1975)
Textiles. Essais de solidité des teintures. Solidité à
la lumière et aux intempéries.
NBN G 62-004 (1975) déformation constante aux températures normale
Textiles. Essais de solidité des teintures. Solidités et élevée (avec erratum).
aux solutions d'hypochlorite.
NBN T 31-004 (1976)
NBN G 62-007 (1976) Elastomères vulcanisés. Détermination de la
Textiles. Essais de solidité des teintures. Solidités à déformation rémanente après compression sous
l'eau. déformation constante à basse température (avec
erratum).
NBN G 62-010 (1977)
NBN T 31-005 (1976)
Textiles. Essais de solidité des teintures. Solidités
au frottement. Elastomères vulcanisés. Essais de résistance au
vieillissement accéléré ou à la chaleur (avec erra-
NBN S 01-007 (1975) tum).
Acoustique. Mesure en laboratoire de la transmis-
NBN T 31-006 (1979)
sion acoustique des bruits de choc.
Elastomères vulcanisés. Essais de traction.
NBN S 01-008 (1975)
NBN T 31-010 (1979)
Acoustique. Mesure in situ de la transmission
acoustique des bruits de choc. Caoutchoucs vurcanisés. Résistance aux liquides.
Méthodes d'essai.
NBN S 01-400 (1977)
Acoustique. CritèrE)s de l'isolation acoustiÇlue. NBN T 31-012 (1985).
Caoutchoucs vulcanisés. Détermination de la
NBN S 21-202 (1980) masse volumique.
Protection contre l'incendie dans les bâtiments.
Bâtiments élevés et bâtiments moyens. Conditions NBN T 31-022 (1985)
générales (avec erratum). Caoutchouc vulcanisé. Rigidité à basse tempéra-
ture (essai Gehman). Détermination.
NBN S 21-203 (1980)
Protection contre l'incendie dans les bâtiments. NBN T 31-027 (1980)
Réaction au feu des matériaux. Bâtiments élevés et Elastomères conducteurs et anti-électrostatiques.
bâtiments moyens. Mesurage de la résistivité.

NBN S 21-204 (1982) NBN T 31-030 (1980)

Protection contre l'incendie dans les bâtiments. Caoutchouc vulcanisé. Produits anti-électrostati-
Bâtiments scolaires. Conditions générales et réac- ques et conducteurs. Détermination de la
tion au feu. résistance électrique.

NBN 713-010 (1971) NBN T 31-035 (1985)

Protection contre l'incendie dans les bâtiments. Caoutchouc vulcanisé. Méthodes d'essai pour
Bâtiments élevés. Conditions générales (remplacée déterminer le tachage lors du contact avec les
par NBN S 21-202). matières organiques.

NBN 713-020 (1968) NBN T. 41-002 (1977)

Protection contre l'incendie. Comportement au feu
des matériaux ~ et éléments de construction.
Résistance au feu des éléments de construction
(avec erratum).
NBN T 31-001 (1976)
Elastomères vulcanisés. Détermination de la dureté
(dureté comprise entre 30 et 85 D.I.C.).
Matières plastiques renforcées au verre textile.
Détermination des caractéristiques de flexion.
Méthode des trois pannes (avec erratum).
NBN T 41-003 (1977)
Matières plastiques renforcées au verre textile.
Détermination des caractéristiques en traction
(avec erratum).

NBN T 31-002 (1976) NBN T 41-007 (1975)

Elastomères vulcanisés. Mesure de la dureté au Plastiques renforcés de fibres de verre. Détermina-
duromètre Shore. tion des caractéristiques en compression.

NBN T 31-003 (1976) NBN T 41-008 (1975)

Elastomères vulcanisés. Détermination de la Plastiques renforcés de fibres de verre. Détermina-
déformation rémanente après compression sous tion de la résistance apparente au délaminage.

119
NBN T 41-010 (1977) NBN T 46-005 (1978)
Matières plastiques renforcées au verre textile. Caoutchoucs et plastiques alvéolaires. Détermina-
Mesure de la dureté au duromètre Barcol (avec tion de la masse volumique apparente.
erratum).

LISTE DES NORMES ASTM CITEES (9)

ASTM D 412-83
.
Test Methods for Rubber Properties in Tension.
ASTM 0 2240-84
t

Test Method for Rubber Property. Durometer Hard-

ness.
ASTM 0471-79
ASTM 0 2583-81
Test Method for Rubber Property. Effect of Liquids.
Test Method for Indentation Hardness of Rigid
ASTM 0 543-84 Plastics by Means of a Barcol Impressor.
Test Method for Resistance of Plastics to Chemical ASTM 0 3659-80
Reagents.
Test Method for Flammability of Apparel Fabrics by
ASTM 0 573-81 Semi-Restraint Method.
Test Method for Rubber. Deterioration in an Air ASTM 0 3776-84
Oven.
Test Methods for Weight (Mass) per Unit Area of
ASTM 0 635-81 Woven Fabric.

Test Method for Rate of Burning and/or Extent and ASTM 0 3936-80
Time of Burning of Self-Supporting Plastics in a
Test Method for Delamination Strength of
Horizontal Position.
Secondary Backing of Pile Floor Coverings.
ASTM 0 1242-56
ASTM 0 4158-82
Test Methods for Resistance of Plastic Materials to
Test Method for Abrasion Resistance of Textile
Abrasion.
Fabrics (Uniform Abrasion MethodL
ASTM 0 1415-83 ASTM 0 4205-85
Test Method for Rubber Property. International Guide for Flammability and Combustion Testing of
Hardness. Rubber.
ASTM 0 1518-85 ASTM 0 4238-83
Test Method for Thermal Transmittance of Textile Method for Electrostatic Propensity of Textiles.
Material.
ASTM 0 4351-84
ASTM 0 1777-64 Test Method for Measuring the Thermal Conductiv-
Methods for Measuring Thickness of Textile Mate- ity of Plastics by the Evaporation-Calorimetric
rials. Method.

(9) Les normes américaines ASTM sont éditées par l'American Society for Testing and Materials, Race Street 1916, Philadelphia,
PA 19103, U.S.A.

120
ASTM 0 4364-84 ASTM F 142-82
Practice for Performing Accelerated Outdoor Test Method for Indentation of Resilient Floor
Weathering of Plastics Using Concentrated Natural Coverings (McBurney Test).
Sunlight.
ASTM F 150-72
ASTM 0 4459-85 Test Method for Electrical Resistance of Conductive
Practice for Operating an Accelerated Lightfastness Resilient Flooring.
Xenon-Arc-Type (Water Cooled) Light-Exposure
Apparatus for the Exposure of Plastics for Indoor ASTM F 410-82
Applications. Test Method for Wear Layer Thickness of Resilient
Floor Coverings by Optical Measurement.
ASTM 04470-85
ASTM F 510-81
Test Method for Static Electrification.
Test Method for Resistance to Abrasion of Resilient
ASTM E 119-83 Floor Coverings Using the Taber Abraser with the
Frick Grit Feed Method.
Method for Fire Tests of Building Construction and
Materials. ASTM F 710-81
Practice for Preparing Concrete Floors and Other
ASTM E 648-84
Monolithic Floors to Receive Resilient Flooring.
Test Method for Critical Radiant Flux of Floor
Covering Systems Using a Radiant Heat Energy ASTM F 925-85
Source. •
Test Method for Resistance to Chemicals of Resil-
ient Flooring.
ASTM E 970-83
Test Method for Critical Radiant Flux of Exposed ASTM G 21-70
Attic Floor Insulation Using a Radiant Heat Energy Recommended Practice for Determining Re-
Source. sistance of Synthetic Polymeric Materials to Fungi.

ASTM F 137-71 ASTM G 22-76

Test Method for Flexibility of ResilientFlooring Recommended Practice for Determining Re-
Materials with Cylindrical Mandrel Apparatus. sistance of Plastics to Bacteria.

121
 Annexe

PREVENTION LORS DE LA MISE EN ŒUVRE DES PRODUITS

UTILISES POUR LA POSE DE REVETEMENTS DE SOL SOUPLES

Le Comité national d'action pour la sécuri~é et l'hygiène dans la construction ,(C.N.A.C.) nous communique
le tableau ci-après reprenant certains produits cités dans le présent Code de bonne pratique et explicitant
les risques engendrés par leur utilisation ainsi que les moyens de les prévenir.
, ,

PRODUITS REFE- RISQUES PREVENTION

RENCE

Résines synthétiques
mélangées à l'eau de
gachâge des mortiers, pri-
mer d'accrochage
- -._--
Chape à base de bitume
d'asphalte
------
Colles à base de résines
époxydes et de polyuré-
thannes
- f-------
Colle et mastic polychloro-
prène de type néoprène
Polymères d'éthyle et de
vinyle, acétates de propio-
nate et d'acrylate, primaire
d'accrochage, bouche-
pores et fixateur de pous-
sière
§ 2.33.21, Eventuellement allergies ou Port de gants, hygiène des mains et des parties du
p. 7 réactions d'hypersensibilité de corps en contact avec le produit.
la peau.
- ,--
§ 2.33.23, Cancers cutanés et pulmonai- Ventilation des locaux, port de moyens de protection
p.8 res (rare), acné, réactions de individuelle de la peau et des voies respiratoires
photosensibilité. (gants et masques).
- -
§6.33, Intoxication, incendie, explo- Etablir des fiches toxicologiques; contrôle de l'atmos-
p. 25 sion, brûlures thermiques, phère de travail, ventilation, aspiration à la source,
allergie, dermatose, asthme, protection individuelle (masques et gants); hygiène
cancer. corporelle stricte; stockage réduit, fermer les réci-
pients; prévoir des récipients fermés pour chiffons
usagés; consulter le médecin du travail; interdiction
de fumer.
§ 5.12.2, Irritations, dermatose, allergies, Utiliser une colle moins toxique mais avec les mêmes
p. 19 atteintes neurologiques et toxi- performances; stockage réduit sur chantier dans des
cologiques, incendie, explo- locaux ventilés à l'abri de toute source de chaleur;
sion. baliser le chantier et avertir les entreprises des ris-
ques encourus; débrancher toutes sources de flam-
mes et d'étincelles; ventilation forcée erextraction
mécanique des polluants par ventilateurs protégés;
contrôle de la circulation de l'air extrait; port de
moyens de protection individuelle pou(Jes yeux et les
mains; port d'un masque muni d'un filtre de type A et
au moins de classe 2; prévoir des récipients clos pour
les chiffons imbibés de colles ou de solvants; con-
sulter le médecin du travail.
-
§ 5.13.1, Réactions de photosensibilité; Interdiction de fumer; ventilation des locaux; port de
p. 19 irritation de la peau, des moyens de protection adaptés pour les yeux, la peau
muqueuses respiratoires et des et les voies respiratoires; port de vêtements indivi-
yeux; attaque du système duels spéciaux.
nerveux central; brûlures chi-
miques.

Résines vinyliques et acryli- § 6.31, Irritation de la peau, des yeux Ventilation des locaux; port de moyens de protection
ques p.23 et des muqueuses respiratoi- adaptés pour les yeux, la peau et les voies respiratoi-
res; dermatose. res; port de vêtements individuels spéciaux.

(suite du tableau, voir p. 124)

123
(suite de la p. 123)
PRODUITS
Colles d'acétate de polyvi-
nyle (PVA)
Colles à base de styrène-
butadiène
Colles universelles acryli-
ques et colles d'acétate de
vinyle-éthylène (EVA)
Colles en solution dans un
solvant organique
Colophane
- -- -------
Colles à l'alcool
--
Décapants utilisés pour éli-
miner les sous-couches, les
films de colle et les bandes
adhésives
C) T.L.V. : Threshold Limit Values, valeurs moyennes représentant la quantité d'un toxique admise dans l'air pour 8 heures
d'exposition et 40 heures de travail par semaine.
124
REFE- RISQUES PREVENTION
RENCE
§ 6.31.1, Irritation des yeux et de la Ventilation des locaux; protection des yeux et de la
p.24 peau. En cas d'intoxication peau; port des gants obligatoire.
aiguë : dépression du système
nerveux central, vertiges, nau-
sées. Risque d'incendie et
d'explosion.
§ 6.31.1, Irritations oculaires et pulmo- Ventilation des locaux et, si nécessaire, captage des
p.24 naires, dépression du système vapeurs; port de vêtements spéciaux, protection des
nerveux central, risque d'ex- yeux et des mains.
plosion en cas d'incendie.
§ 6.31.2, Irritations des yeux, de la peau Ventilation des locaux; port de moyens de protection
p.24 et des voies respiratoires. adaptés pour les yeux et la peau; port de vêtements
spéciaux.
§ 6.32, Intoxications pulmonaires et Prévention technique: substitution des composés très
p.24 cutanées, atteintes hépatiques toxiques P!lr. des composés moins toxiques; ventila-
et rénales, atteinte du système tion générale et aspiration locale; port de gants, de
nerveux central, risques liés à vêtements spéciaux et de masques; contrôle de l'air
l'inflammabilité des solvants. pour s'assurer que les T.L.V. sont respectées (1).
Prévention médicale à l'embauche et examens pério-
----- . diques.
•
§6.32, Irritations de la peau et des Ventilation des locaux; protection de la peau; si
p.24 muqueuses pulmonaires; atta- nécessaire, port d'un masque.
que du système nerveux cen-
traI.
1-- -- 1--- --
§ 6.32.1, Effets narcotiques; irritations Ventilation des locaux; protection de la peau; si
p.24 de la peau, des poumons et nécessaire, port d'un masque.
des yeux.
------- 1---
§§ 9.31.4, Irritations de la peau, des Ventilation des locaux, contrôle et mesure de l'air
9.31.5 muqueuses pulmonaires et des ambiant; si nécessaire, port d'un masque; protection
et 9.31.7, yeux. de la peau et des yeux; port de gants et de vêtements
pp. 59 spéciaux.
et 60 Si le solvant est organique, Si le solvant est organique, voir les moyens de
voir les risques énoncés pour prévention cités pour les colles en solution dans un
les colles en solution dans un solvant organique.
solvant organique.
 Index cc matière "

p.
" §
Acrylique (colle) 6.31.2 24 Carrelage
Adjuvant (chape) 2.34 8 reconnaissance 4.32 17
Aérosol (shampooing) 10.12.32. 85 support 2.81.5 10
Aiguilleté 8.24.6 49 Chape 2.3 6
Ancien support 2.8 9 Chape mince 5.24 22
Angle (reconnaissance) 4.25 • 15 Cire (élimination) 4.28,4.31 16
Anhydrite synthétique et 4.32 et 17
chape 2.33.21 7 Classement
reconnaissance 4.21 14 A.R.TA 11.5 95
Anti-feu (réglementation) 12 98 I.C.C. 11.3 93
Antimite 8.7 57 I.C.C.O. 11.2 92
Antistatique (revêtement) 8.7 57 I.W.S. 11.3 93
Arrachage (revêtement) 9.31 58 Ouali-Sol 11.6 96
A.R.T.A. (classification) 11.5 95 R.A.L. 11.4 93
Asbeste (vinyle sur-) 8.43.34 56 T 11.2 92
Asphalt-tiles 8.41 54 UPEC 11.1 90
Aspirateur 10.12.1 80 Clip 7.51 , 33
Attente (temps d'-) 6.43.2 28 Cohésion de surface 4.22 15
Autoclave (teinture) 8.23 45 Colle
Axminster 8.24.2 47 application 9.55.1 68
caractéristiques 6.4 27
Bactéricide (traitement) 8.7 57 choix 6.5 et 8.25 30 et 52
Bain 9.52 64 consommation 6.43.2 28
Bande adhésive généralités 6.1 et 6.2 23
emploi 7.3 32 mise en œuvre 6.43.2 28
dépose 9.31.7 60 performances 6.44 29
Bande d'ancrage Colle acrylique 6.31.2 24
emploi 7.2 32 Colle à l'alcool 6.32.1 24
pose 9.56.2 72 Colle bitumineuse 6.34.3 26
Bande de soudure 7.6 33 Colle conductrice 6.34.2 26
Barbotine d'accrochage 5.13.12.5 20 Colle de contact 6.322 25
Barque (teinture) 8.23 45 Colle en deux composants 6.33 25
Barre de seuil (pose) 9.57.1 73 Colle en dispersion 6.31 23
Béton Colle époxyde 6.33 25
support neuf 2.2 5 Colle monocomposant 6.3 23
ancien support 2.81.4 10 Colle néoprène 6.32.2 25
Bitume (revêtement) 8.41 54 Colle pelable 6.34.1 26
Bitumineuse (colle) 6.34.3 26 Colle polyuréthanne 6.33 25
Bouche-pores 5.13.11.2 20 Colle en poudre 6.34.4 26
Bouclé Colle réactive (2 composants) 6.33 25
aiguilleté-bouclé 8.24.6 49 Colle en solution 6.32 24
tuft-bouclé 8.24.7 49 Colle en spray 6.34.5 26
Bourre (teinture) 8.23 45 Colle stabilisée 6.32.2 25
Colle universelle 6.31.2 24
Calandré (revêtement PVC) 8.43.22 54 Conception (support) 3.1 11
Caoutchouc Contrat (responsabilité) 1.2 4
pose 9.55.3 70 CoumarO,ne (revêtement) 8.41 54
revêtement 8.5 56 Coup-de-genou 9.56.5 73
Carpette 9.54 66 Cushion floor (vinyle en relief) 8.43.3 55

125
 \

Dalle (revêtement) 9.53 65 Hydrofuge

Débitage (revêtement) 9.52 64 couche 3.1, 5.13.22.3
Décapant (dépose du revêtement) 9.31.4 et 9.31.5 59 et 9.33 11,21 et 61
Décennale (garantie) 1.2 4 primaire 5.12.2 19
Décitex (dtex) 8.22 35 Hygromètre (contrôle) 4.27 16
Déménageable (pose) 9.58 77
Denier 8.22 35
I.C.C. (classement) 11.3 93
Dépose
I.C.C.O. (classement) 11.2 92
ancien revêtement 9.31 58
Implantation (revêtement) 9.52 64
film de colle 9.31.5 59
Imprégnation (couche) 5.13.2 19
Dépoussiérage (entretien) 10.12.1 80
Incompatibilité (collefsupport) 3.1 11
Détachage (revêtement) 10.12.2 82
Isolation (couche) 5.13.2 19
Deux composants (colle) 6.33 25
I.W.S. (classement) 11.3 93
Dispersion (colle) 6.31 23
Dossier (revêtement) 8.25 52
Double bouclé (tuft) 8.24.7 49 Joint de dilatation (reconnais-
Double dossier en jute 8.25.4 52 sance) 4.23 15
Double encollage (colle) 6.32.2 25 Jute (dossier tissé) 8.25.1 52
"'- Durée de vie en pot 6.43.2 28

Kelim 8.24.1 45
Eclairage rasant 3.1 11
Egalisation
sur anhydrite 2.33.21 et 5.3 7 et 22 Laine (classement de~ revêtements
conception 5.3 22 à velours de -) 11.3 93
sur métal 2.6 8 Latexage (dossier) 8.25.4 52
prescriptions 5.3 22 Latte d'ancrage
produit 5.2 21 dépose 9.31.6 60
réalisation 9.34 61 emploi 7.2 32
Egrenage (préparation du support) 9.32 61 Level sheared (tapis) 8.24.7 49
Electroconducteur Libre (pose-) 9.54 66
pose de revêtement 9.59 77 Liège (revêtement) 8.3 53
revêtement 8.6 57 Ligneux (revêtement) 8.3 53
Enduction d'envers 8.25 et 8.24.6 52 et 49 Linoleum
Entreposage (produits) 9.4 63 entretien 10.2 87
Entretien revêtement neuf 8.42 54
ancien revêtement 2.81.8 et 4.33 10 et 18
revêtements textiles 10.1 79
Lissage (produits) 5.23.2 22
revêtements non textiles 10.2 87
Envers (finition) 8.25 52
Epoxyde (colle) 6.33 25 Magnésienne (chape -) 2.33.22 7
Escalier Malipol (moquette) 8.24.3 47
pose collée 9.55.6 71 Marche intégrale 9.55.6 71
pose libre 9.54 66 Masse (teinture) 8.23 45
Etanchéisation 4.3 et 9.57.42 16 et 77 Mèche (tapis shag) 8.24.7 49
Extraction (entretien) 10.12.33.4 87 Membrane autocollante 7.4 33
Extrait sec (colle) 6.42 27 Métallique
plancher 2.6 8
ancien support 2.81.6 10
Feutre (vinyle sur -) 8.43.32,
Mise en service 9.54, 9.55.2, 66,69,70
8.43.33
9.55.3 et 9.6 et 77
et 8.43.34 56
8.21 35 Moquette
Fibre textile
floquée 8.24.4 48
Fil filé 8.22 35
mur à mur (pose libre) 9.54 66
Filature 8.22 35
9.31.5 59
nappée 8.24.5 48
Film de colle (élimination)
tissée 8.24.2 47
Fire safe (revêtement -) 8.7 57
4.22 15 tricotée 8.24.3 47
Fissuration de surface
16 tuttée 8.24.7 49
Fissure 4.26
Fixateur de poussière (préparation) 5.13.12.3 20 Mousse (envers en-) 8.25.6 53
8.24.4 48 Multifilament (fibre) 8.22 35
Floquée (moquette)
Frisé (velours) 8.24.7 49
Nappée (moquette -) 8.24.5 48
Gommage (temps de -) 6.43.2 28 Natté (tapis -) 8.24.1 45
4.28 16 Néoprène (colle -) 6.32.2 25
Graisse (sur support)
Nettoyage (shampooing) 10.12.3 85
Nez de marche 9.55.6 et 9.57.5 71 et 77
Hi-Io (moquette) 8.24.7 49 Normes (protection incendie) 12.3 100
Hot melt 7.6 33 Nuançage (entre lés) 9.52 64
Humidité (taux) 2.33 et 3.1 6 et 11 Numéro métrique (NM) 8.22 35

126
Ouvert (temps -) 6.43.2 28 Primaire
d'accrochage 5.12.2 et
5.13.22.2 19 et 21
pour support absorbant 5.12.2,
Panneaux de particules 5.13.12.2 19,20
pose 9.35 62 et 5.13.22.1 et 21
reconnaissance 4.31 17 hydrofuge 5.13.22.3 21
support ancien 2.81.3 9 Produit
support neuf 2.5 8 d'égalisation 5.2 21
Parquet de lissage 5.23.2 22
reconnaissance 4.31 17 de ragréage 5.23.1 21
support ancien 2.81.2 9 Propreté (du support) 4.28 16
Peinture (sur plancher) 4.31 17 Protection (avant mise en service) 9.6 77
Pelable Protection (normes incendie) 12.3 100
colle 6.34.1 26 PVC
pose déménageable 9.58 77 dossier en - 8.25.5 52
Plancher en bois revêtement en - 8.43 54
reconnaissance 4.31 17
support ancien 2.81.1 9 Quali-Sol (classement) 11.6 96
support neuf 2.4 8
Plqncher métallique 2.6 8 Rachel (moquette.:-) 8.24.3 47
Plancher préfabriqué 2.1 5 Ragréage (produit) 5.23.1 21
Plancher surélevé amovible 2.7 et 2.81.7 9 et 10 R.A.L. (classement) 11.4 93
Planéité Random sheared (velours -) 8.24.7 49
reconnaissance 4.23 15 Réaction au feu
tolérances 3.21 13 définition 12.32 100
Plein bain (imprégnation traitement 8.7 57
aiguilletés en -) 8.24.6 49 réglementation 12 98
Plinthe Reconnaissance
pose 9.57.2 74 du revêtement 9.2 58
remontée 9.55.4 70 du support 4 14
Plush (velours) 8.24.7 49 Réglementation anti-feu 12 98
Point éclair (colle) 6.43.2 28 Remontée en plinthe 9.55.4 70
Point de rosée 6.32.2 25 Rénovation revêtement textile
Polypropylène atactique (dossier) 8.25.5 52 par extraction 10.12.33.4 87
Polyuréthanne au mouillé 10.12.33.1 86
colle 6.33 25 àla mousse 10.12.33.2 86
dossier 8.25.5 52 par shampooing 10.12.3 85
Ponçage 9.32 61 Rénovation revêtement non textile 10.2 87
Porosité (de surface) 4.22 et 9.55.1 15 et 68 Résistance au feu (définition) 12.31 100
Porte (reconnaissance, Responsabilité 1.2 4
entrée de-) 4.24 15 Revêtement
Pose (opérations préliminaires) 9.52 et 9.53 64 et 68 ancien 2.81.8 10
Pose à blanc antistatique 8.6 57
de dalles 9.53 65 caoutchouc 8.5 56
de dalles en caoutchouc 9.55.3 70 chutes de - 3.1 11
de lés 9.52 64 tire safe (résistant au feu) 8.7 57
Pose collée ligneux 8.3 53
de dalles 9.55.3 70 outdoor 6.33 25
sur escalier 9.55.6 71 plastique 8.4 54
en PVC 8.43- 54
à l'extérieur 9.55.2 69
généralités 9.55 68 textile 8.2 35
de lés 9.55.2 69
sur mur 9.55.5 71 Salissement préférentiel 4.26,4.31 16,17
Pose déménageable 9.58 77 et 9.57.1 et 73
Pose libre Saxony (velours -) 8.24.7 49
de dalles 9.54 66 Séchage (colle) 6.43.1 et 6.43.2 27 et 28
sur escalier 9.54 66 Séchage rapide (chape à -) 2.33.24 8
de lés 9.54 66 Semelle 8.25 52
Pose en plinthes 9.55.4 70 Shag (tapis -) 8.24.7 49
Pose tendue 9.56 71 Shampooing
Pose tendue sur escalier 9.56.7 73 en bombe 10.12.32 85
Pot life 6.33 et 6.43.2 25 et 28 liquide 10.12.32 85
Poudre (colle en -) 6.34.4 26 sec 10.12.33.3 86
Pouvoir piégeant 6.42 et 6.43.2 27 et 28 Siccité
Préfabriqué (plancher -) 2.1 5 chape anhydrite 2.33.21 7
Préparation (du support) 5.11,5.3 19, 22 taux 3.22 et 4.27 13 et 16
et 9.33 et 61 reconnaissance 4.27 16

127
 Simple duite 8.24.2 47 Température de travail
Sol chauffant pour égalisation 5.3 et 9.34 22 et 61
égalisation sur - 9.34 61 pour la pose 9.51 64
pose sur- 9.51 64 Temps caractéristiques (de la
Sor non textile (entretien) 10.2 87 colle) 6.43.2 28
Sol textile Tendeur 9.56.5 73
entretien 10.1 79 Textile
généralités 8.2 35 généralités 8.2 35
Solidité (de surface) 4.22 15 support 2.81.9 10
Solution (colle en -) 6.32 24 THF (soudure à froid) 9.57.41 76
Soudure (bande de -) 7.6 33 Thibaude 9.56.4 72
Soudure Tip sheared (velours -) 8.24.7 49
à chaud 9.57.41 76 Tissée (moquette -) 8.24.2 47
Tissé jute (envers -) 8.25.1 52
à froid 9.57.41 76
Sous-tapis 9.56.4 72 Tolérances
humidité 3.22 13
Spacedyed 8.23 45
planéité 3.21 13
Spatule dentelée 9.55.1 68
Traitement fire safe 8.7 57
Spray (colle en -) 6.34.5 26
Tressé (tapis -) 8.24.1 45
Support
Tricotée (moquette -) 8.24.3 47
conception 3.1 11
Tringle 7.52 33
description 2 5
Tuftée (moquette -1 8.24.7 49
'" état de surface 4.22 15
Twist (velours -) 8.24.7 49
préparation 5 19
prescriptions 3.2 12
reconnaissance 4 14
Universelle (colle -) 6.31.2 24
Surélevé (plancher -) 2.7 9
UPEC (classement) 11.1 90
T allemand (Classement) 11.5 95
T belge (classement) 11.2 92
Tack 6.42 et 6.43.2 27 et 28 Velours
Tapis frisé 8.24.7 49
aiguilleté 8.24.6 49 saxony 8.24.7 49
natté 8.24.1 45 structuré 8.24.7 49
plain 9.54 66 V.E.R. (vinyle en relief) 8.43.3 55
plat 8.24.6 49 Vinyle
tressé 8.24.1 45 hétérogène 8.43.22 55
Taux d'humidité 3.22 et 4.27 13 et 16 homogène 8.43.21 54
Techniques de pose 9.5 63 Vinyle-amiante 8.43.1 54
Teinture Vinyle-asbeste 8.43.1 54
fibre, fil 8.23 45 Viscosité (colle) 6.42 27
en barque 8.23 45 Vitrification (de parquets) 4.31 17

128
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Cahier général des charges pour travaux de construction
privée, 28 partie, clauses techniques, fascicule 7 Planchers
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Ministère des Travaux publics, Régie des bâtiments -
Association nationale pour la protection contre l'incendie
(A.N.P.I.) - Fire Control- Centre scientifique et technique de
la construction, 1982.
40. Van Laecke, W.
Dekvloeren voor vloerverwarming. Exposé présenté à la
4e journée d'étude de l'Union belge des installateurs en
chauffage central, climatisation et industries connexes,
consacrée au chauffage par le sol au moyen de tuyaux en
matière plastique, Gent, 30 novembre 1983.
 RESUME
N.!.T. 165 Code de bonne pratique pour la pose de revêtements de sol souples
Après une descripion rapide des divers supports, un rappel des points particuliers auxquels il faut prêter attention dès la conception de
l'ouvrage, et une description des matériaux mis en œuvre, on trouvera dans ce Code de bonne pratique une approche des diverses
opérations de pose: la reconnaissance et la préparation des supports, la pose des revêtements.
Dans un but pratique d'information, l'ensemble de ces règles est assorti de chapitres consacrés à l'entretien, aux classifications, à la
réglementation anti-feu des revêtements de sol souples, et aux principales normes d'usage dans le métier.

SAMENVATTING
T.V. 165 Leidraad voor de goede uitvoering van soepele vloerbedekkingen
Na een bondige beschrijving van de diverse ondergronden, een herinnering van de bijzondere punten waaraan van in de ontwerpfase
van een gebouw aandacht moet worden besteed, en een beschrijving van de verwerkte materialen, worden in deze Leidraad de diverse
plaatsingsbewerkingen uiteengezet : onderzoek en voorbereiding van de ondergrond, plaatsing van de vloerbedekking.
Met het oog op praktische informatieverlening, is het geheel van deze regels aangevuld met hoofdstukken gewijd aan het onderhoud,
de klassifikaties, de brandreglementering van soepele vloerbedekkingen en de voornaamste normen die van toepassing zijn in het vak.

ZUSAMMENFASSUNG
NJ.T. 165 Leitfaden für die Verlegung von biegsamen Bodenbeliigen
Nach einer bündigen Beschreibung der verschiédenen Untergründe, einer Erinnerung derbesonderen Punkte die bereits in der
Planphase eines Gebiiudes berücksichtigt werden sollen, und einer Beschreibung der verarbeiteten Materialien, werden in diesem
Leitfaden die verschiedenen Verlegungsarbeiten auseinandergesetzt : Untersuchung·i.ind Vorbereitung des Untergrunds, Verlegung
der Bodenliige. • •
Zur praktischen Informationsverleihung sind die gesamten Regel ergiinzt mit Kapiteln über die Unterhaltung, die Klassifikationen, die
Feuerreglementierung von biegsamen Bodenbeliigen, und die wichtigsten anwendbaren Fachnormen.

SUMMARY
T.!.N. 165 Code of Practice for the Placing of Soft Floor Coverings
ln addition to a brief description of the various substrates and of materials used for the placing of floor coverings, this Code of Practice
contains a statement of the who le placing process : examination and preparation of substrates, placing of floor coverings. The
particular aspects that must be considered during the design of the work are also called back to mind.
For information purposes chapters relating to maintenance, classifications, regulations as to fire protection of soft floor coverings and
main standards in force in this sector complete the document.

Descripteurs: REVETEMENT SOL SOUPLE - REVETEMENT SOL PLASTIQUE - REVETEMENT SOL TEXTILE - SUPPORT
REVETEMENT - CHAPE PLANCHER - PLANCHER - ADHESIF - LIAISON (PROCEDE) - PROCEDE POSE -
CLASSIFICATION - REGLEMENTATION - SECURITE INCENDIE.

132
 ERRATUM

N.LT. 165 - Code de bonne pratique pour la pose

de revêtements de sol souples.
Tableau 9, p. 84: légende à corriger de la façon
suivante

Opérations
à effectuer si une
-·-0-·-
tache subsiste
après séchage

Opérations
à effectuer si un
---$--- résidu blanc apparaît
après séchage