Cours matériaux de construction

Les mortiers

Introduction

bétonnés et à cons
mortiers, ces produits terviennent à différents
stades au cours de la construction pour lier et solidifier les éléments des structures.

Composition
Les mortiers
adjuvants et des ajouts peuvent être ajoutés
Pour le liant les différents types de ciment et des chaux peuvent être utilisés, leur choix et le dosage
.
La chaux est utilisée grâce à sa plasticité, pour le ciments son utilisation est justifiée par la
résistance et le durcissement rapide . Les mortiers peuvent être soit :

- Préparés, dosés et mélangés sur chantier.

- Gâchés et mélangés sur le chantier à partir de mortiers industriels livrés sous forme
de sacs pré-dosés
- M issus directement des centrales.

Les différents types des mortiers

On utilise différents types de mortier selon les tâches à réaliser, on trouve ainsi :
Les mortiers de ciments
Le
mortier de ciment très résistants et tel que le durcissent se fait
rapidement. Pour le dosage, la quantité du sable représente le
double de la quantité du ciment :
- 1/3 de ciment
- 2/3 de sable
Un dosage optimal de ciment es mortiers
Figure 7-1 : mortier pour joints de
presque imperméables. maçonnerie

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Les mortiers de chaux

mortier
résistance mécanique faible comparée à un mortier de ciment,
encore la durée du durcissement de ce type de mortier est
Figure 7-2 : Le mortier de chaux
supérieure par rapport aux mortiers de ciments.

Les mortiers bâtards

Ce type de mortier est constitué par deux types de liants le ciment et la chaux.

Les mortiers maigres

Le mortier maigre est un mortier
est caractérisé par un faible dosage en liant :
- ¼ de liant
- ¾ de sable

Figure 7-3 : Le mortier maigre

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Utilisation des mortiers

Les joints de maçonnerie
La réalisation des murs
différents matériaux principalement le béton ordinaire, le
béton cellulaire, la pierre de taille, les briques alvéolaires
ou pleines, la liaison entre ces différents matériaux est
assurée par le mortier de ciment qui permet de les assembler Figure 7-4 : joints de maçonnerie
pour avoir une paroi solide et imperméable par une bonne
répartition du mortier entre les blocs de maçonnerie.
Les enduits
Les mortiers permettent aussi de réaliser les enduits sous forme de
plusieurs couches selon la qualité recherchée. Ils permettent de :
- Protéger le gr
- Rendre imperméable les paroi en permettant les
échanges (le mur respire)
- Aspect esthétique offrant plusieurs formes et colories
Les enduits tout en le
Figure 7-5 : mortier pour enduit
protégeant et de définir son aspect final.

Les scellements et les calages

Des produits spécifiques à base de mortiers sont commercialisé sur
le marché afin de réaliser les travaux de scellements suivants :

, scellements de regards de visite, assemblage

fabriqués. Les mortiers utilisés pour ce type des
travaux doivent contenir
gonflement permettant une parfaite adhérence entre différents
Figure 7-6 : mortier pour
types des matériaux. scellement des regards

Exigences
Pour avoir un mortier de bonne qualité il faut bien choisir ses composants selon leurs
caractéristiques et leurs propriétés.

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5.1. Le sable

Le sable utilisé doit satisfaire certaines exigences concernant essentiellement, la propreté, de ce

fait, il ne doit pas contenir argileuses ou de matière organique, encore il ne
doit pas être grossier les ouvrages à faible épaisseur (enduits lissés,
dimension des grains est fonction de .
Les grains fins se disposent dans les intervalles entre les gros grains pour combler les vides. Ils
permettent de réduire les variations volumiques, la chaleur dégagée lors de la réaction

(qui manquent de fines) et les sables

de dunes ou de mer qui enferment des sels dissouts.

gâchage
Les sables mono-granulaires ont un pourcentage de vides important ce qui induit un mortier poreux
et perméable.

5.2. Eau
L'eau hydrater le ciment,
.
Pour cela il faut mouiller tous les supports et les corps en contact avec le béton, par exemple il faut
.
L'eau utilisée doit être propre, elle ne doit pas contenir de produits chimiques, des sels dissous, des
alcalis ou des matières organiques. potable convient parfaitement pour
le gâchage. Tout excès en eau peut provoquer les effets indésirables suivants :
- Porosité du mortier
- Le durcissement devient lent
- Retrait accentué
- Chute de la résistance
5.3. Adjuvants
Plusieurs peuvent être ajoutés en quantité inférieure à 5% de la masse de ciment
au mortier on trouve :
- Plastifiants
- Entraîneurs
- Modificateurs de prise (retardateurs, accélérateurs)
- Hydrofuges de masse.
76 R. Ben Amor
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5.4. Les ajouts

O :
- Poudres pouzzolaniques (cendre, fumée de silice)
- Fibres de différentes natures.
Le dosage des constituants du mortier ainsi que les conditions de gâchage et de confection doivent
être les mêmes pour avoir des mortiers homogènes et sans ressuage pour toutes les gâchées
réalisées. Le dosage en liant, (ciment ou chaux, ou mélange des deux) le plus couramment utilisé
est de 300 à 400 kg/m3 de sable, pour
quantité peut être fortement réduite en utilisant un adjuvant Selon la quantité de
ciment on distingue les types suivants de mortiers :
- Mortier maigre (C = 250 à 350 kg/m3)
- Mortier courant (C = 350 à 400 kg/m3)
- Mortier semi-riche (C = 400 à 600 kg/m3)
- Mortier riche (C = 600 à 800 kg/m3)

Qualités d'un bon mortier

6.1.
Compacité : - forte liaison entre les particules de mortier

- mélange parfaitement homogène

Prise : Une fois la prise a commencé,

, il ne faut jamais ré-gâcher un mortier en phase de prise, car il ne peut plus assurer son rôle.

6.2. Après la mise en

Absence de retrait
Bonne résistance à l'écrasement qui est fonction de plusieurs paramètres :
- Type de liant
- Dosage des constituants
-

- Quantité d'eau de gâchage

Imperméabilité
- Si la quantité de liant est faible, on obtient ainsi un mortier poreux
- Si la quantité de liant retrait et des fissures.

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Essais réalisés sur le mortier

7.1.

largeur et hauteur, 7.5cm et de longueur 15cm, équipé d

mortier atteint le trait repère gravé sur la face intérieure du moule.

Figure 7-7 : Principe de fonctionnement de maniabilimètre

7.2. Retrait gonflement

Cet essai permet de déterminer le gonflement ou le retrait du ciment utilisé sur des éprouvettes
prismatiques 4 x 4 x 16 cm de mortier à différents temps. Le retrait consiste à mesurer, en fonction
du temps, la variation de longueur des éprouvettes prismatiques conservées après démoulage, à
Le gonflement se mesure sur les mêmes
éprouvettes de 4 x 4 x 16 cm mais conservées dans l'eau à 20 °C. Il se manifeste même dans le cas
de ciment stable.

Figure 8 : Principe de mesure de gonflement et de retrait.

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permettant de réaliser des mesures avec une exactitude inférieure ou égal à 0,005 mm. Une tige de
160 mm de longueur doit permettre de régler le zéro. Si la valeur mesurée est supérieure à L0 donc
l donne , les valeurs trouvées
sont interprétées comme suit :

7.3. Résistance à la compression et à la traction

Les essais sont effectués sur des éprouvettes en mortier normal de dimensions 4×4×16 cm , à

hydraulique de vitesse de chargement variable. Cet essai permet de donner la résistance en traction
par flexion et en compression à différents âges. Les normes ENV 197-1 et NFP 15-301 définissent
âge

- Essai de traction par flexion

La machine comporte deux appuis à rouleau distant de 100 mm sur lesquels repose l'éprouvette
prismatique 4x4x16 cm, et un troisième rouleau transmettant une charge concentrée verticale. La
contrainte de flexion est déterminée par la relation suivante :

Avec :

R t : Résistance à la flexion en (MPa);

P : la Charge de rupture de l'éprouvette en flexion (N)
L : Longueur entre les deux appuis en (mm).
Figure 66 : Traction par flexion

- Essai de compression

Cet essai est exécut

détermine la résistance à la compression sur les demi éprouvettes à raison de trois demi prismes
par essai. Chaque demi prisme est essayé en compression sur ces faces latérales de moulage sous
une section de 40x40mm, entre deux plaques de métal dur. On note la charge de rupture qui est la

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moyenne des charges enregistrées sur les éprouvettes. La résistance à la compression est calculée
:

avec :

Rc : résistance à la compression en (MPa)

P : la charge maximale qui provoque la rupture en (N)
2
S ),

Figure 10 : Méthode de mise en place du reste des éprouvettes pour compression.

Les coulis
Les coulis et les mortiers sont largement utilisés dans différents stades de travaux, cela est dû à
leurs facilités et leurs efficacités dans la réparation et la correction des anomalies, le remplissage
des cavités et le renforcement, la solidification des sols et des ouvrages.

8.1. Composition

Le coulis est une solution fluide, constituée par un liant hydraulique, des ajouts de tailles très fines
additions
constituées essentiellement par des et de bentonite.
Pour le coulis de ciment, il est constitué par un mélange de ciment, de , des adjuvants et dans
certains cas des additions minérales tel que, les fillers siliceux, le calcaire, les cendres volantes, et
la fumée de silice.
Les coulis sont caractérisés par une fluidité élevée et des particules de très faibles dimensions, ce
qui res.

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8.2. Utilisation

Les coulis sont utilisés pour intervenir sur les ouvrages et les sols dans les cas suivants :

- par injection, dans ce

cas, on ajoute au coulis de ciment de la bentonite pour rendre le sol étanche
- Cimentation des forages pétroliers, pour imperméabiliser et de protéger le vide entre le
tube métallique pénétré d coulis de ciment
- Les remplissages des fissures dans les roches, les ouvrages en béton ou maçonneries.
- par le remplissage de
entre les torons et la gaine par le coulis pour éliminer le risque de corrosion

8.3. Essais sur le coulis

Plusieurs essais doivent être réalisés pour évaluer les caractéristiques des coulis et définir leurs
:

Fluidifié « Cône de Marsh » [NF P 18-358]

emps,

épais, plus le temps de son pénétration dans le milieu conçu est plus grand.

La fluidité se mesure par le cône de Marsh de capacité 1875 cm3. Le

Figure 7-11 : Mesure de

est rapide et plus le coulis est dit fluide.

Stabilité [NF P 18-359]

Cet essai permet de déterminer la quantité d coulis au repos en

placer le coulis dans une éprouvette cylindrique en
verre possédant les dimensions suivantes :
- Une hauteur h = 25 mm
- Diamètre = 25 mm
Elle doit êtr pendant 3 heures au repos.
La qui ressue à la surface du coulis ne doit pas dépasser 2 % du volume de coulis,
cette eau devra, de plus, être complètement réabsorbée au bout de 24 h après.

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Retrait [NF P 15- 361]

Cet essai permet de déterminer la stabilité dimensionnelle du coulis par la mesure de retrait dans
des conditions bien déterminés après 28 jours. Pour cela des éprouvettes en coulis de forme
prismatiques et de dimensions 4 x 4 x 16 cm sont confectionnée et conservés à 20 °C et à une
hygrométrie de 50,5 %.
La valeur de retrait mesurée après 28 jours doit être inférieure à 2800 microns/mètre.

Prise [NF P 18-362]

doit pas se faire très tôt pour
Par temps
chaud, il faut que le début de prise déterminé à 30 °C soit supérieur à 3 h. Par temps froid, il faut
que la fin de prise déterminée à 5 °C soit inférieure à 24 h

Résistances mécaniques
Le but est de déterminer les performances mécaniques du coulis par le calcul des résistances à la
compression et à la traction.

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