Cours matériaux de construction

Le béton

Introduction
Le béton est le matériau le plus utilisé dans les travaux de construction grâce à ses performances
et ses caractéristiques, il permet une résistance et une durabilité dans le temps, des bonnes
propriétés thermiques et acoustiques et une bonne tenue
permettant plusieurs formes, dimensions et textures. De point de vue cout, il est économique et
aux besoins d fonction des performances recherchées.

Composition
Le béton est un matériau composite constitué
par un squelette solide (gravier et sable), de
ciment et d'eau. Le ciment mélangé avec de
pâte qui enrobe les granulats
pour former un corps compact. Les adjuvants
et les additions sont utilisés pour changer selon

du béton. Le tableau ci-dessous présente le

volume en pourcentage de différents Figure 8-1 : composition du béton
constituants pour un béton courant.
Constituants Eau Air Ciment Granulats
Volume (%) 14-22 1-6 7-14 60-78

Tableau 8-1

2.1 Ciment

bien déterminée selon la spécificité .

Le dosage de ciment est déterminé en fonction de plusieurs paramètres
la nature de demandée, les actions climatiques auxquelles il doit résister.

2.2.

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Néanmoins, la quantité utilisée pour gâcher le mélange doit être bien calculée pour éviter un excès
rci ainsi la diminution de sa
durée de vie.
de gâchage doit être propre, pas de matières organiques,
de robinet peut être utilisée par contre le
strictement interdit.
dépend des facteurs suivants :

- Le dosage en ciment et en granulats

- La consistance du béton

m3 de béton, varie entre 150 et 200 l/m3.

lculée en supposant que les granulats sont secs, dans le cas contraire, on
les granulats.

2.3 Les granulats

Les granulats utilisés doivent respecter les conditions suivantes :
- La propreté du g
limitées au
maximum.
- La granulométrie, qui désigne la distribution des grains dans un échantillon, ce paramètre
influence la compacité du béton,
enrobage demandé des armatures.

3.4 Les adjuvants (norme NF EN 934-2)

Les adjuvants peuvent faire partie des constituants du béton, leur utilisation perme

gel- .

Propriétés du béton
Il faut connaitre les propriétés du béton
durci, .

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3.1. Essais sur le béton frais

son ouvrabilité qui
les moules et les coffrages et à assurer un enrobage correct des armatures.
film
très mince à la sur ,
fissures après évaporation.
Un excès en eau peut causer :
- Augmentation de la porosité, ainsi une diminution de la compacité donc de la résistance à
.
- Un risque de ségrégation des constituants du béton.
- Un retrait augmenté.

3.1.1. (NF EN 12350-2)

L est évaluée par la détermination de la consistance du béton par la méthode du cône
»,
consiste à mesurer l Il est valable pour
les valeurs m. Le cône a une base de diamètre 20 cm, une
partie supérieure de diamètre 10 cm et son hauteur est 30 cm, le béton est introduit en 3 couches,
chaque couche est piquée 25 fois une tige métallique. Le moule est ensuite soulevé
verticale pour éviter les mouvements latéraux ou de
torsion.

Figure 8-2 : matériel et e

Figure 8-3

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Pour classer le béton selon la considère le tableau ci-

après établit en se référant à la norme (NF EN 206-1)

Tableau 8-2 : Évaluation

Classe S1 S2 S3 S4 S5
Consistance De 10 à 40 mm De 50 à 90mm De 100 à De 160 à 220
150mm 210mm
Ferme Plastique Très plastique fluide très fluide
apparence

Utilisation Ouvrages avec Ouvrages avec Ouvrages sans Ouvrages sans Voiles
forte pente faible pente pente avec pente (voiles complexes,
(escaliers) (dalle pleine mise en place avec forte fondations
vibrée) simplifiée densité
(fondations

3.1.2. Essai Vébé (NF EN 12350-3)

essai ne permet pas de déterminer la consistance des bétons très fermes
surtout dans le un affaissement presque nul. On peut utiliser l'essai Vébé dans ce cas, qui se
réalise selon les étapes suivantes :

1. Introduction
2.
3. Ecrou du disque horizontal desserré, mise en marche du vibrateur et mesure du temps en
secondes.
4. Noter le temps nécessaire au béton pour couvrir la toute la face intérieure du disque.

Le temps t, exprimé en secondes définit la consistance Vébé, 5 classes de consistance sont

définis par la norme ENV 206 comme suit :

Tableau 8-3

Classe Vébé V0 V1 V2 V3 V4
Temps (s) > 31 30 21 21 - 11 10 - 5 <4

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NOTE : La consistance de béton varie dans le temps, pour pouvoir interpréter et comparer les
essais, il faut que le temps écoulé, , soit identique pour
tous les échantillons

Figure 8-4 i Vébé.

3.1.3. Essai d'étalement sur table (NF EN 12350-5)

est valable pour les valeurs de consistance qui varient entre 340 mm et 600
mm. . Le principe
consiste à introduire le béton en 2 couches dans un moule tronconique fixé sur un plateau carré,
.
Le moule tronconique possède un diamètre inférieur de 200 mm, un diamètre supérieure de130
mm et une hauteur de 200 mm.
provoquées par le plateau qui effectue 15 chocs de suite pendant 30 secondes.

Figure 8-5 : dimension de la moule tronconique.

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chocs est plus ou moins circulaire avec absence de ségrégation.

La consistance est obtenue en calculant la valeur moyenne entre les diamètres de la galette dans
les deux sens, la valeur est arrondie à 10 mm prés. :

Étalement =

Les sont illustrées par

la figure ci-dessous.

Figure 8-6 table

Selon la valeur trouvée, on peut classer le béton selon 4 classes qui varient de F2 à F5
indiqué par le tableau ci-dessous.
Tableau 8-4

Classe mm
F2 de 350 à 410
F3 de 420 à 480
F4 de 490 à 550
F5 de 560 à 620

Conservation des éprouvettes (NF EN 12390-2)

Les éprouvettes confectionnées possèdent une forme cylindrique avec un diamètre de 16 cm et une
hauteur de 32 cm. Après bétonnage, les éprouvettes doivent être correctement conservées, pour

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contre soleil pour une durée

minimale de 16 heures et un maximum de 3 jours, à une température constante de 20°C ± 5°C.
Après démoulage, les éprouvettes doivent être
i ou elles
%

3.2. Essais sur béton durci

Le béton a un excellent comportement en compression, toutefois il est faible en traction, ce qui

Le béton possède encore un comportement fragile, car soumis à une charge rapidement croissante,
il se rompt sans alerte (absence de déformations importantes).
faut bien connaitre ses propriétés mécaniques.

3.2.1. Résistance à la compression (NF EN 12390-3)

L'essai a pour but de connaître la résistance à la compression du béton, avant de
, la centrer dans la
machine, éliminer les particules de la surface qui peuvent empêcher le contact entre le plateau et
, enfin à une charge croissante
jusqu'à la rupture.
La valeur de la résistance à la compression est définie par le rapport entre
la charge à la rupture et la section circulaire de l'éprouvette ci-dessous :

Figure 8-7 : éprouvette cylindrique en

béton
Avec

3.2.2. Résistance à la traction

Pour déterminer la résistance du béton en traction, les 3 essais suivants peuvent être réalisés :
- Traction directe
- Traction par flexion
- Traction par fendage
L'essai le plus utilisé est la traction par flexion qui consiste à appliquer une charge concentrée au
milieu de la partie supérieure de l'éprouvette, et deux autres charges concentrées chacune appliquée
au tiers de la portée :

89 R. Ben Amor
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Figure 8-8 : Essai de traction par flexion

Figure 8-9 e.

Variations volumiques
le béton est considéré comme le siège des réactions physico-
chimiques qui peuvent induire des variations dimensionnelles.

4.1. Retrait
Le retrait hydraulique avant prise et en cours de prise : Il est caus
certaine

aux conditions climatiqu atmosphère au moment de bétonnage temps chaud ou vent violent.
peut
causer aussi un retrait.
La cure de béton est indispensable pour limiter le retrait, il

Le retrait hydraulique à long terme : Il se manifeste par un départ au en atmosphère

sèche. Il augmente quand la finesse et le dosage en ciment augmentent.
Le retrait thermique : Il est dû à des baisses rapides de température provenant :

- Soit du ciment lui-même lors de son hydratation aux premiers âges, qui provoque une
élévation de température, suivie de son refroidissement.
- Soit des variations climatiques du milieu.

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Solutions

Il et la dessiccation soit en incorporant les

adjuvants ou en utilisant les méthodes de cure.
Plus Le béton est compact plus le retrait est minimisé, ce qui dépend de la répartition granulaire,
et du pourcentage des éléments fins dans le béton.

4.2. Le fluage
Le béton est et la

charge de longue durée, au moment

déformation instantanée, qui est par la suite suivie
déformation lente. La déformation lente se poursuit dans le temps pour se stopper après quelques
années, ce phénomène est connu sous le nom de fluage.
la déformation apparait et continue petit à
petit, puis elle atteint une valeur constante après environ 3 ans. La figure ci-après illustre les
différentes déformations dimensionnelles dans un béton dans le temps.

Figure 8-10 : Déformations dimensionnelles du béton.

Les méthodes de fabrication du béton sont décidées selon les contraintes spécifiques à chaque
chantier. artir des centrales à béton
de BPE surtout pour les grandes quantités, dans le cas des petits volumes, le béton est confectionné
sur chantier dans des bétonnières.

91 R. Ben Amor
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noté BPE, désigne un béton dosé et malaxé dans des

installations fixes
BPE
de livrer un béton conforme aux exigences du client grâce à des contrôles effectués durant toutes
.
Le matériel utilisé pour le transport du béton ne doit pas impliquer des chocs mécaniques durant
de ségrégation dans le béton, il doit être encore nettoyé
orps étrangers dans le béton. Il faut également
éviter une hauteur de chute importante pendant le bétonnage pour avoir un béton homogène.
Rôle de la vibration
La vibration du béton au cours du coulage a plusieurs rôles, elle est réalisée par des vibrateurs
internes, dans le cas des éléments courants où ils permettent de vibrer facilement le béton, et les
vibrateurs externes qui sont attachés sur le coffrage, ils sont utilisés dans le cas de
des bétons secs ou fortement ferraillés. La vibration permet :

- facile et un enrobage correcte des

armatures.
- Amélioration de la compacité,
vides et des cavités.

Figure 8-11 : Vibration du béton

le béton et en la remontant plusieurs fois dans tous les endroits. Les parois verticales (voiles,
poteaux vibration par couches ne dépassant pas 50 à 60 cm. Lors de vibration,
le vibrateur doit être introduit verticalement entre 10 à 15 cm dans la couche précédente, on stoppe
la vibration dans les cas suivants :
- Le béton cesse de tasser
- Le
- Le bruit émis par le vibrateur se stabilise
- La laitance commence à apparaître en surface et
possède une couleur brillante.
Figure 8-12 : méthode de vibration

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Les type des bétons

La nature de béton et son utilisation dépendent fortement des caractéristiques des granulats utilisés
et des adjuvants incorporés. le béton peut être classé en 3 types, en se
référant à la valeur de la masse volumique :
- Béton très lourd : > 2500 kg/m3.
- Béton courant : [2000 2500 kg/m3].
- Béton léger [500 - 1800 kg/m3].
Le tableau ci-dessous présente les caractéristiques de quelques types de béton spéciaux
Tableau 8-5

Type de béton Caractéristiques

Bétons de granulats Faible valeur de masse volumique (de Allégement des
légers 1000 à 1 800 kg/m3) ouvrages
bonne résistance mécanique isolation thermique et
phonique
Bétons isolants légers masse volumique réduite murs, parois isolantes,
béton de polystyrène conductivité thermique réduite à très chape légères et isolantes
expansé réduite de
béton mousse (0,3 à 0,16 W/m.°C)
béton cellulaire
Bétons légers caverneux masse volumique réduite Absorption des bruits,
béton caverneux de absorption acoustique réduction des bruits
granulats légers perméabilité
béton de bois acoustiques, chapes
béton de liège flottantes, etc.)
Bétons à hautes résistance en compression renforcée éléments soumis à des
performances (BHP) (50 à 100 MPa) conditions
porosité réduite environnementales
performances mécaniques améliorées sévères.
autorisant une réduction de section des éléments structuraux
éléments (poutres, poteaux, murs) très élancés porteurs ou
grande durabilité (gel, érosion, fortement chargés
corrosion, etc.)
Bétons de fibres résistance à la traction améliorée voussoirs de tunnel
métalliques plus grande déformabilité à la rupture dallages, caniveaux,
bonne résistance aux chocs regards, etc.
Bétons de fibres limitation du retrait dallages, éléments de
synthétiques bonne résistance aux chocs murs (renforcement des
arêtes)
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Formulation de béton : méthode de Dreux-Gorisse

La formulation du béton a pour objectif de trouver le mélange optimal des constituants qui respecte
les spécifications du cahier de charges tout en évitant le gaspillage des matériaux. Plusieurs
méthodes de formulation de béton existent, dans ce cours on se limitera à
méthode de Dreux-Gorisse.
La dém
maniabilité et la résistance, la nature et les quantités de matériaux nécessaires à la confection de
1m3 de béton.

7.1. Les données de base

Sur le béton

Elle A
tronconique de béton.
essentiellement :

-
- Le mode de réalisation choisi
- Les moyens de vibration utilisés sur chantier.

Critère de résistance
28 jours, le béton doit avoir une résistance moyenne en
compression égale à la valeur caractéristique . Pour des raisons de sécurité, est égale à la
résistance minimale en compression fc28 -dessous :

Choix du ciment
Le choix du type de ciment est fonction de la valeur de sa classe vraie, notée et des conditions
de coulage (vitesse de prise et de durcissement, chaleur .
La classe vraie du ciment est définie par la valeur de résistance en compression après 28 jours sur
des éprouvettes prismatiques 4x4x16 mortier normal.

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Choix des granulats

Pour réussir la la taille des plus gros granulats Dmax

granulat entre le

Dmax est le diamètre du plus gros granulat, sa valeur est déterminée directement par la
courbe d'analyse granulométrique.

7.2. Les étapes de calcul

La méthode de formulation de béton, nommée Dreux-Gorisse est une méthode simple et rapide
utilisée souvent pour calculer les quantités optimales de matériaux nécessaires à la confection de
1 m3 de béton, la démarche de calcul est la suivante :

- Détermination du rapport C/E

- Détermination de C et E
- Correction du dosage de E
- Traçage de la courbe granulaire de référence (OAB)
- Traçage des lignes de partage
- Détermination du dosage des granulats en volume puis en masse.

1) Définition du rapport E/C:

Le rapport C/E est déterminé par la formule BOLMEY :

Avec

- : La résistance moyenne désirée

- La classe vraie à 28 jours
- G : coefficient granulaire, déterminé à partir du tableau ci-dessous en fonction Dmax et
de la qualité des granulats .

Tableau 8-6 : Valeurs approximatives de G

Dimension Dmax des granulats

Qualité de granulats Fin (D 12.5 mm) Moyens (20 D 31.5 mm) Gros (D 50 mm)
Excellente 0.55 0.6 0.65
Bonne, courante 0.45 0.5 0.55
Passable 0.35 0.4 0.45

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Ces valeurs supposent que le serrage du béton sera effectué dans des bonnes conditions.

Détermination de C
La valeur du dosage en ciment est déterminée de la figure ci-dessous en
fonction des valeurs de C/E et de l'ouvrabilité exigée

Figure 8-13

Dosage en eau
En déterminant le dosage en ciment C, à partir de C/E déjà déterminée, on peut calculer le dosage
en eau E.
Corrections sur le dosage en eau E
Si la dimension de plus gros granulat Dmax est différente de 20 mm, une correction sur la quantité
doit être effectuée selon le tableau ci-dessous.

Tableau 8-7 : Corrections sur le dosage en eau E

Dimension maximale des granulats (mm) 4 8 12.5 20 31.5 50 80

Correction sur le dosage en eau en % +15 +9 +4 0 -4 -8 -12

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Traçage de la courbe granulaire de référence (OAB)

Cette courbe a pour objectif de déterminer le pourcentage de sable et du gravier
solide à minimum de vides. Elle minimum de vides.
constituée de 3 points O, A et B avec A est le point de brisure.
La courbe se compose de deux segments OA et AB
Le point O est défini par X=80µm
Y=0%
Le point B est défini par X= Dmax

Y= 100% de tamisât cumulé

Le point de brisure A est défini par :

X=D/2 si Dmax < 20 mm

(Si D > 20mm et située au milieu du segment limité par 5mm et Dmax)
Y=
Les termes correctifs de YA dépend :
- Dosage en ciment.
- L serrage.
- La forme des granulats.
Les valeurs du terme correcteur K sont illustrées dans le tableau ci-dessous

Tableau 8-8 : Valeurs du terme correcteur K.

Vibration Faible Normale Puissante

Forme des granulats Roulé Concassé Roulé Concassé Roulé Concassé
400 +superpl -2 0 -4 -2 -6 -4
Dosage 400 0 +2 -2 0 -4 -2
en ciment 350 +2 +4 0 +2 -2 0
300 +4 +6 +2 +4 0 +2
250 +6 +8 +4 +6 +2 +4
200 +8 +10 +6 +8 +4 +6

Note1 : Correction supplémentaire Ks : Si le module de finesse du sable est fort (sable grossier)
une correction supplémentaire sera apportée de façon à relever le point A, ce qui correspond à
majorer le dosage en sable et vice-versa. La correction supplémentaire su K peut être faite en
ajoutant la valeur Ks = 6Mf- 15 (Mf est le module de finesse du sable qui peut varier de 2 à 3
avec une valeur optimale de 2.5 pour laquelle la correction préconisée est alors nulle).

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Note 2 : Correction supplémentaire Kp : si la qualité du béton est précisée « pompable » il

conviendra de conférer au béton le maximum
un béton de qualité « courante ». On pourra pour cela majorer le terme correcteur K de la valeur
Kp= +5 à +10 environ, selon le degré de plasticité désiré.

Traçage de la ligne de partage :

En traçant entre 5 % de refus et le matériau à faible granularité et le point
5 % de passant et le matériau à forte granularité et en joignant les 2 points on
obtient la ligne de partage.

Détermination du dosage des granulats

pourcentage de chacun de deux granulats à condition de lire de côté tamisât.

Volume des granulats
Le volume absolu de l'ensemble des granulats est :

Avec C est le volume absolu du ciment donné par la formule suivante :

Tel que 3.1 est la masse volumique absolue du ciment exprimée en t/m3

On choisira dans le tableau ci-dessous une valeur convenable du coefficient de compacité en

fonction de Dmax, de la consistance et de l'efficacité du serrage.

98 R. Ben Amor
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Tableau 8-9 : Valeurs du coefficient de compacité

Consistance Serrage Coefficient de compacité

D=4 D=8 D=12,5 D=20 D=31,5 D=50 D=80
Très Piquage 0,750 0,780 0,795 0,805 0,810 0,815 0,820
plastique Vibration faible 0,755 0,785 0,800 0,810 0,815 0,820 0,825
Vibration normale 0,760 0,790 0,805 0 815 0,820 0,825 0,830
Plastique Piquage 0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830
Vibration faible 0,765 0,795 0,810 0,820 0,825 0,830 0,835
Vibration normale 0,770 0,800 0,815 0,825 0,830 0,835 0,840
Vibration puissante 0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845
Ferme Vibration faible 0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845
Vibration normale 0,780 0,810 0,825 0,835 0,840 0,845 0,850
Vibration puissante 0 785 0,815 0,830 0,840 0,845 0,850 0,855

corrections suivantes : -Sable roulé et gravier concassé = -0.01

-Sable et gravier concassé = -0.03

Tableau 8-10

Plasticité Serrage Affaissement A (cm)

Béton très ferme Vibration puissante 0 2
Béton ferme Bonne vibration 3 5
Béton plastique Vibration courante 6 9
béton mou Piquage 10 13
Béton très mou Piquage léger 13 15
Béton liquide (fluide) - > 16

Volume absolu des granulats

V absolu sable =V granulats x S %
V absolu gravier = V granulats x G %
Masse de chaque granulat
En connaissant la masse volumique absolue et le volume des granulats, on peut calculer la masse
comme suit :
M sable =V sable sable

Gravier = V gravier gravier

99 R. Ben Amor