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V. LES BETONS

Le béton est un mélange de plusieurs composants : ciment, eau, granulats et éventuellement les
adjuvants qui constituent un ensemble homogène. Le mélange ciment et eau (et éventuellement
les adjuvants) forme une pate qui enrobe les agrégats et remplis les vides existants entre eux.
Un béton se caractérise par essentiellement sa résistance, sa maniabilité (ouvrabilité), son
imperméabilité et sa durabilité.

V.1. CLASSIFICATION DES BETONS

Par ailleurs, les bétons peuvent être classés selon la masse volumique, la résistance, le liant
utilisé et selon la destination.

V.1.1. Classification des bétons selon la masse volumique

Suivant la masse volumique du béton, on distingue le béton très lourd (extra lourd), le béton
lourd, le béton léger et le béton très léger. Le tableau ci-dessous présente la classification des
bétons selon les masses volumiques.

Classification des bétons selon les masses volumiques

Classification Masse volumique
Béton très lourd ≥2,5g/cm3
Béton lourd 1,8 g/cm3≤ρ≥2,5 g/cm3
Béton léger 0,5 g/cm3 ≤ρ ≥1,8 g/cm3
Béton très léger ≤ 0,5 g/cm3

Les bétons extra lourds sont formés de ciment et d’agrégats spéciaux à masse volumique élevés.
Ils sont utilisés souvent pour la protection contre les rayons radioactifs. Les bétons lourds sont
formés des ciments et agrégats compacts ordinaires. Les bétons légers sont formés de ciment et
d’agrégats poreux naturels ou artificiels.

V.1.2. Classification des bétons selon leur résistance

Afin de classifier le béton selon la résistance, on réalise des essais à la compression des
éprouvettes cylindriques de dimension (11 x22 ; 16 x 32 ; 25 x 50). Les dimensions sont
centimètres. Le moule le plus utilisé est le moule 16 x 32. Outre les moules cylindriques, les
essais peuvent également se passer sur les moules cubiques. La résistance à la compression d’un

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béton est exprimée par la résistance caractéristique notée fck. La norme ENV 206 classe les
bétons en fonction de leurs résistances caractéristiques à la compression suivant le tableau ci-
dessous.

Classe de béton
Classe C12/15 C16/20 C20/25 C25/30
fck, Cyl (Mpa) 12 16 20 25
fck, cube (Mpa) 15 20 25 30

Dans ce tableau, fck, Cyl est la résistance caractéristique mesurée sur les éprouvettes cylindriques
(c’est à celle-ci qu’est faite la référence dans Eurocode 2) ; fck, cube est la résistance
caractéristique mesurée sur des éprouvettes cubiques.

V.1.3. Classification des bétons selon la destination

On distingue :

- Le béton ordinaire (pour les éléments de construction porteurs : poteaux, dalles, poutres,
etc.)
- Les bétons hydrotechniques (pour les barrages, écluses, revêtement des canaux) ;
- Les bétons pour les planchers légers (couverture et fondations des chaussures, etc.) ;

V.1.4. Classification des bétons selon le genre de liant utilisé

Selon le liant utilisé, on distingue :

- Les bétons de ciment, confectionnés avec des liants hydrauliques tels que le ciment
Portland ;
- Les bétons au liants organiques
- Etc.

V.2. PROPRIÉTÉS DU BÉTON

Les principales caractéristiques du béton sont l’ouvrabilité, la résistance et la durabilité.

L’ouvrabilité (consistance) est la principale caractéristique du béton frais. La résistance est la
caractéristique principale des propriétés mécaniques des bétons durcis. La durabilité quant à
elle caractérise sa capacité à conserver les fonctions d'usage pour lesquelles il a été conçu
(fonctionnement structurel, sécurité, confort des usagers) et à maintenir son niveau de

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fiabilité et son aspect esthétique dans ses conditions d’environnement, avec des frais de
maintenance et d'entretien aussi réduits que possible (sous réserve de la mise en œuvre
d'une maintenance préventive programmée).

V.2.1. OUVRABILITE

L’ouvrabilité caractérise l’aptitude d’un béton frais à remplir les coffrages, et à enrober
convenablement les armatures. Elle doit être donc telle, que le béton soit maniable et qu’il
conserve son homogénéité. L'ouvrabilité est caractérisée par une grandeur représentative de la
consistance du béton frais. Dans le cas de bétons classiques, elle est principalement influencée
par la nature et le dosage du liant, la forme des granulats et la granulométrie et le dosage en
eau. Celle-ci se détermine généralement par l’essai au cône d’Abrams, essai qui consiste à
mesurer la hauteur d'affaissement d'un volume tronconique de béton frais.

Le rôle de l'eau est prépondérant pour l'ouvrabilité du béton frais et sur les propriétés du béton
durci. L'eau donne au béton sa maniabilité, d'une part par son action lubrifiante sur les différents
grains, d'autre part par la cohésion due à la pâte provoquée par l'association des grains fins
(ciment et fines) avec elle.

L'eau permet l'hydratation du ciment et donc le durcissement du béton. Rappelons qu'un ciment
Portland demande environ 25% de son poids en eau pour s'hydrater complètement. Toute
variation de la quantité d'eau entraîne des modifications de la vitesse de durcissement et des
performances mécaniques. Le dosage en eau ne peut pas être augmenté au-delà d'une certaine
valeur afin d'améliorer l'ouvrabilité sans entraîner des inconvénients. Les conséquences d'un
excès d'eau sont : le risque de ressuage, l’augmentation du retrait, l’augmentation de la porosité,
la défectuosité du parement, le risque de ségrégation des constituants du béton, la diminution
de la compacité et corrélativement des résistances.

L’ouvrabilité s’évalue à l’aide d’un « cône d’Abrams ». L’essai s’appelle « essais

d’affaissement au cône d’Abrams ». L’essai s’effectue dans un moule tronconique (voir figure
ci-dessous).

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D’après la norme NFP 18-451, on met le béton frais dans le moule en trois couches en les
piquetant à raison de 25 coups par couche. Le mode opératoire de cet essai se présente comme
suit :

- Mouiller l'intérieur du moule et la plaque d'appui à l'aide d'une éponge.

- Placer le moule avec la rehausse sur la plaque.
- A l'aide d'une truelle remplir le moule de béton frais, en trois couches d'égale hauteur.
- Compacter chaque couche par 25 coups à l'aide de la tige de piquage.
- Retirer la rehausse, araser le dessus du moule et nettoyer le support autour du moule.
- Araser le moule à l'aide d'une règle.
- Le démoulage s'opère en soulevant le moule avec précaution entre 5 et 1 Os.
- Retirer le moule verticalement avec précaution.
- Mesurer l'affaissement (ou Slump) du cône par rapport au point le plus haut du béton
juste après le démoulage.
- La durée totale de l'essai du début du remplissage à la mesure de l'affaissement est de
2min 30s.

Après démoulage et stabilisation, on mesure l’affaissement et l’interprétation des résultats se

fait à partir du tableau ci-après.

Classe de consistance des bétons (Guillome Francqueville , 2014)

Affaissement en cm Plasticité Mise en œuvre Domaine d’utilisation
0 à 4 ±1cm Ferme Puissante Béton de propreté,
fondation non armée,
voirie
5 à 9 ±2cm Plastique Normale Semelle coffrée, mur de
soutènement, plancher,
dalles, poteaux, voile.

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10 à 15 ±3cm Très plastique Faible Fondation coulée en

fouille, voiles de faible
épaisseur.
Supérieure à 15 ±3cm Fluide Léger piquage Pieux, parois moulés

Lorsque l’affaissement est trop élevé et se trouve en dehors de la zone de tolérance, il y a risque
de ségrégation (c’est-à-dire que les gros éléments de gravier risquent de descendre pour
s’agglomérer vers le bas).

V.2.2. LA RESISTANCE MECANIQUE

La résistance à la compression est l’une des propriétés prépondérantes du béton durci.

Le béton présente une bonne résistance à la compression mais une moindre à la traction.
La résistance et l’ouvrabilité sont à étudier de pair, car ces 2 propriétés sont étroitement
dépendantes l’une de l’autre et d’autant plus, qu’elles varient en sens inverse en
fonctions de certains facteurs essentiels de la composition du béton. La résistance à la
compression du béton est la capacité de celui-ci à supporter les charges qui tendent à
réduire sa taille par compression. Elle se mesure sur des éprouvettes normalisées à 28
jours. La résistance à la compression est influencée par une multitide de facteurs à
savoir, le rapport C/E, la nature des granulats, le type de ciment, les conditions de
durcissement, … etc.

Les bétons courants ont une résistance à la compression comprise entre 20 et 40 Mpa
pour un rapport E/C de l’ordre de 0.5. Les bétons spéciuax à l’instar des bétons à Haute
performance présentent des résistances superieurs à 40 Mpa.

La résistance à la compression peut s’évalue à partir des essais normalisés qui peuvent
être destructifs (au laboartoire sur des epouvettes) ou non destructifs (pratiqués in situ).

IV.2.2.1. Essais destructifs

- Essai de compression

La résistance à la compression du béton est déterminée par un essai normalisé (NF P 18-406,
Décembre 1981). Après surfaçage de l’éprouvette de 16 x 32, celle-ci est placée entre les
plateaux d’une presse à béton. L’effort de compression est appliqué progressivement à une
vitesse de 10±4kN par seconde.

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- Essais de traction par fendage (NF P 18-408) : Essai Brésilien

Une éprouvette de 16x32 (cm) est placée horizontalement entre les plateaux d’une
machine de compresion. Le chargement de l’éprouvette est progressif et sans choc à une
vitesse de 4±0,8kN/S. Le plan moyen est le siege des contraintes de traction dont la
valeur est
2𝐹𝑚𝑎𝑥
𝐹𝑡 = où a et h sont respectivement le diamètre (16cm) et la hauteur (32cm) de
𝜋.𝑎.ℎ

l’éprouvette.

IV.2.2.2. Essais non destructifs

Ils sont pratiqués in situ pour controler la résistance des bétons. Parmi ces essais, on peut
citer l’essai au scléromètre (NFP 18-417) et l’auscultation dynamique (NFP 18-418).

- L’essai au sclerometre (NFP 18-417)

On place l’appareil contre la surface et on presse. Une masselotte chargée par un ressort est
projettée sur une tige métalique en contact avcec la surface du béton. On lit l’amplitude de
rebond de cette masselote sur une échelle graduée. Cette amplitude s’appelle Indice
sclérometrique noté Is. Plus la résitance du béton en surface est grande, plus grand est la valeur
de Is.

- L’auscultation dynamique (NFP 18-418).

L’essai consiste à mésurer la vitesse de propagation du son dans le béton et obtenir des
renseignement sur : l’homogeneité du béton et la présence des vides ainsi que la
résistance par comparaison avec un béton temoin.

V.2.3. DURABILITÉ

La durabilité du béton caractérise sa capacité à conserver les fonctions d'usage pour

lesquelles il a été conçu (fonctionnement structurel, sécurité, confort des usagers) et à
maintenir son niveau de fiabilité et son aspect esthétique dans ses conditions
d’environnement, avec des frais de maintenance et d'entretien aussi réduits que possible
(sous réserve de la mise en œuvre d'une maintenance préventive programmée). La
durabilité est le paramètre important à considérer pour optimiser la résistance des bétons

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aux influences externes tels que les intempéries, l’agressivité des sols, l’atmosphère
chimiquement agressives, ... La seule durabilité intrinsèque du béton ne suffit plus à
garantir la durée de service de l’ouvrage. Un béton performant ayant en principe un
dosage correct en ciment et une bonne compacité, peut effectivement garantir une
certaine durabilité du matériau béton. La durabilité est appréhendée en considérant un
ensemble de propriétés dont l’ouvrabilité, la résistance mécanique à 28 jours, la
porosité,… Formuler un béton revient à déterminer les proportions optimales en sable,
en graviers, en ciment et en eau.

V.3. CONDITIONS IMPORTANTES DEVANT ÊTRE SATISFAITES POUR

LES MATÉRIAUX POUR BÉTON LOURDS

Le béton lourd est employé pour la confection des fondations, poteaux, poutres, éléments de
travées de ponts et autres éléments porteurs des bâtiments industriels et immeubles. Ce béton
doit acquérir une résistance déterminée, dans un délai de durcissement fixé d’avance. Le
mélange du béton doit être maniable et économique. Afin qu’il assume bien son rôle, le béton
doit satisfaire certaines conditions d’exploitation.

- Le liant : il faut utiliser essentiellement des ciments Portland dans toutes leur variété.
Le choix du ciment doit tenir compte des expériences, de la destination du béton et des
conditions de mise en œuvre. En même temps, le liant doit répondre aux prescriptions
des normes nationales.
- L’eau de gâchage : elle doit être dépourvue d’éléments nuisibles : acides, sulfures,
graisses, huiles, sucres, etc. il faut éviter l’utilisation des eaux des marais, les eaux
souillées dont le Ph est inferieur à 4 et qui contiennent plus de 2700 mg/l de sulfate en
(SO4) et plus de 5g/l d’autres sels. On peut utiliser l’eau de mer si la teneur en sel
n’excède pas 2%.
- Le sable : la composition granulométrique du sable, sa teneur en impureté
poussiéreuses, argileuses, organiques et autres influent beaucoup sur la qualité du béton.
- Les impuretés : leur quantité ne doit pas dépasser 3% dans les sables naturels et 5% dans
les sables broyés. L’impureté la plus nuisible est l’argile (elle enrobe les grains de sable
et empêche leur adhésion au ciment). Pour l’élimination des particules d’argiles et de
poussières, un lavage est nécessaire. Il faut éviter les sables qui contiennent des

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quantités sensibles d’éléments organiques (résidus des plantes et autres) car ceux-ci
entrent en réaction chimique avec le ciment lors de son durcissement et diminuent la
résistance du béton.
- La granularité du sable : pour assurer un volume minimal de vides, le sable pour béton
doit être composé de grains de dimension différentes. En effet, moins le volume des
vides dans le sable est grand, moins il faut du ciment pour combler ces vides et avoir un
béton compact.
- Les graviers : l’utilisation des gros éléments de graviers est recommandée. Elle a deux
avantages. Celle-ci est économique car grâce à leur moindre surface spécifiques (par
rapport aux éléments moins gros). Il faut moins de ciment pour obtenir un béton
résistant. Les plus gros granulats limitent le retrait du volume du béton. En effet, seule
la pate liante se rétracte et non le granulat. Par ailleurs, les granulats les plus gros
possibles utilisés doivent être compatibles avec le ferraillage et le coffrage auquel le
béton est destiné. D’après la norme ENV 206 (en liaison avec Eurocode 2), si les
dimensions de l’élément à bétonner sont telles que :

Béton

- b
a c

Armatures

a: la plus petite dimension de la pièce à bétonner

b : distance minimale entre les armatures composant le ferraillage de cet élément.
c: Distance minimale entre la partie supérieure du béton et l’armature qu’il protège (enrobage)

La dimension du plus gros granulat doit vérifier les conditions suivantes :

𝑎
1. 𝐷 ≤ 4

2. 𝐷 ≤ 𝑏 − 5𝑚𝑚

3. 𝐷 ≤ 1,3𝐶
𝑏
D’après le BAEL 91, la deuxième condition s’exprime sous la forme 𝐷 ≤ 1,5

Dans la méthode de Dreux Gorisse pour la composition du squelette granulaire, la valeur de D retenue
sera telle que le refus sur le tamis correspondant soit le plus proche de 8M.

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V.4. LE BETON ADAPTE AUX CARACTERISTIQUES RECHERCHEES

Avec les nouveaux moyens technologiques, la famille des bétons est en constante évolution. Le
béton est un matériau dont la composition peut évoluer. On peut adapter son dosage et ses
constituants en fonction des performances recherchées. Le tableau ci-dessous présente certains
types des bétons.
Différents types de béton

Types de béton Caractéristiques

Matériau composite qui allie les propriétés mécaniques du béton

Béton armé
et celles de l’acier.
Béton auto compactant, sont stables, homogènes et fluide et qui ont la capacité d’être
auto nivelant et auto plaçant coulé sans défaut et de maintenir leur fluidité pendant longtemps
Béton caverneux, poreux et
Ils ont des vides entre les éléments granulaires à l’état durci
drainant
a tendance à conférer une certaine originalité aux ouvrages
Béton décoratif
(bétons ciré, béton désactivé, coloré, lisse, etc.)
Ajout de fibres de nature, dimension et forme différentes.
Réparties de manière homogène dans le mélange, ces fibres
Béton fibré
améliorent certaines caractéristiques du béton (résistance à la
traction, tenue au feu).
Béton qui résiste fortement à l’usure, aux fortes températures et
Béton fondu
à tout élément agressif de l’environnement.
Composé de granulats de faible densité, utilisation éventuelle
Béton léger
d'adjuvants entraîneurs d'air.
Béton lourd Composé de granulats de densité élevée
Les aciers constituant les armatures du béton sont tendus comme
Béton précontraint des ressorts. Intervient généralement pour les grands usages (les
ponts, ect.)
Qui est diffusé avec une grande vitesse sur les surfaces et qui
Béton projeté
peut être fait par voie humide ou sèche
Bétons à hautes
Bétons aux résistances accrues, très peu poreux. Plus durables.
performances
Les microsilices ou autres micro fines permettent au BTHP
Bétons à très hautes
d’atteindre des résistances caractéristiques à la compression
performances (BTHP)
supérieures à 100MPa.

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VI. FORMULATION DU BETON

Les méthodes de formulation du béton aboutissent à des dosages volumétriques ou de
préférences pondérales. Il existe plusieurs méthodes de formulation du béton notamment la
méthode de Bolomey, de Faury, d’Abrams, Dreux Gorisse, Valette, la méthode CES,... Dans
ce cours, nous allons nous intéresser à la méthode de Dreux Gorisse.
En effet, la méthode de Dreux Gorisse a l’avantage d’être issue de nombreuses formulations
ayant été testées sur chantier et ayant donné satisfaction. Elle est aussi très simple d’utilisation
par le fait qu’elle ne demande que la connaissance des courbes granulométriques des granulats
utilisés. Elle permet de déterminer les quantités optimales des constituants du béton (eau,
granulats et ciment) nécessaires à la confection d’un mètre cube de béton conformément au
cahier des charges.

La méthode de Dreux Gorisse passe par plusieurs étapes successives dans le but d’obtenir la
formulation théorique du béton sur la base de la nature de l’ouvrage, l’ouvrabilité et la résistance
souhaitée. Ces étapes sont les suivantes :

- Le tracé des courbes granulaires (détermination du diamètre maximal);

- Détermination du rapport E/C (à partir de la formule de Bolomey);
- Traçage de la courbe granulaire de référence du béton ;
- Détermination des proportions des granulats ;
- Détermination des facteurs de compacité du béton et de la composition théorique ;
- Réalisation d’une gâchée expérimentale et ajustement éventuel de la composition
théorique.

VI.1. DONNEES DE BASE

La dimension maximale des granulats, la résistance souhaitée et la consistance désirée sont les
données de base dans la formulation du béton par la méthode de Dreux Gorisse.
La dimension maximale des granulats est importante dans la composition du béton. En effet,
un béton tire du granulat une bonne part de la résistance et plus particulièrement du gros
granulat. Outre la Résistance, le dosage en ciment est d’autant moins élevé que les grains sont
plus gros. L’emploie des granulats de qualité et de dimension D suffisante doit rester compatible
avec une bonne facilité de mise en œuvre.
La résistance souhaitée est en général définie par la résistance en compression sur éprouvette
cylindrique à 28 jours. C’est elle qui conduit directement vers le choix du dosage approximatif

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en ciment. Les résistances nominales à 28 jours sont majorées de 15% compte tenu des
dispersions et de l’écart quadratique. La résistance en compression a été déterminée par la
relation ci-dessous.
𝝈𝟐𝟖 = 𝟏, 𝟏𝟓. 𝝈′𝒏
Avec

𝝈𝟐𝟖 : Résistance en compression désirée à 28 jours

𝝈′𝒏 : Résistance visée en compression à 28 jours
La consistance désirée : elle est fonction de l’élément à bétonner (plus ou moins massif ou
plus ou moins ferraillé), de la difficulté du bétonnage, des moyens de serrage, etc. Elle peut se
définir en général par la plasticité désirée mesurée par l’affaissement au cône d’Abrams.

VI.2. DÉTERMINATION DU DOSAGE EN EAU ET EN CIMENT

La détermination du dosage en eau et en ciment est passée par l’évaluation du rapport C/E en
fonction de la résistance moyenne en compression désirée qui a nécessité l’utilisation de la
relation dite de Bolomey ci-dessous.

𝑪
𝝈𝟐𝟖 = 𝑮. 𝝈𝒄 ′ (𝑬 − 𝟎, 𝟓)

Avec

𝝈28 : Résistance moyenne en compression désirée à 28 jours en Mpa

𝜎𝑐 ′ : Classe vraie du ciment à 28 jours en Mpa
𝐶 : Dosage en ciment en kg/m3
𝐸 : Dosage en eau en l/m3
𝐺 : Coefficient Granulaire (compris entre 0,35 et 0,65)
Le coefficient granulaire « G » est fonction de la qualité et de la taille maximale des granulats.
Le tableau ci-dessous reprend les coefficients granulaires G en fonction de la qualité et de la
taille des granulats.

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Les valeurs du coefficient granulaire G (Festa & Dreux, 1998).

Qualité des Dimension Dmax des granulats
granulats
Fins Moyens Gros
Dmax < 16 mm 20 < Dmax < 31,5 Dmax > 50 mm
Excellente 0,55 0,60 0,65
Bonne, courante 0,45 0,50 0,55
Passable 0,35 0,40 0,45

A partir de la valeur C/E calculée, la figure ci-dessous permet en fonction de l’affaissement au

cône désiré (ouvrabilité désiré), d’obtenir le dosage en ciment nécessaire. Le rapport C/E étant
déterminé en amont, la connaissance de C a permis de déterminer E.

Abaque permettant d’évaluer approximativement le dosage en ciment à prévoir en fonction du

rapport C/E et de l’ouvrabilité désirée (Festa & Dreux, 1998).

Par ailleurs, la norme préconise un dosage minimal en ciment à respecter.

250 + 10𝑓𝑐𝑘
𝐶(𝑘𝑔/𝑚3) = 5
√𝐷
D : Dimension du plus granulat en mm. ; Fck : classe de résistance du ciment en Mpa

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En milieu exposé :
250 + 10𝑓𝑐𝑘
𝐶≥ 5
√𝐷
En milieu exposé mais sans agressivité :
250 + 10𝑓𝑐𝑘 550
𝐶 = 𝑀𝑎𝑥 { 5 ;5 }
√𝐷 √𝐷
En milieu agressif et en béton précontraint
250 + 10𝑓𝑐𝑘 700
𝐶 = 𝑀𝑎𝑥 { 5 ;5 }
√𝐷 √𝐷

Une fois obtenu, le dosage en eau est éventuellement ajusté en fonction du plus gros granulat
D à partir du tableau ci-dessous présentant les corrections à apporter en fonction de la dimension
du gros granulat. En effet, plus le granulat est plus gros, plus il a une surface spécifique moindre
et nécessite moins d’eau par rapport aux granulats de moindre diamètre.
Correction sur le dosage en eau en fonction de Dmax. (Festa & Dreux, 1998)
Dimension maximale des 5 8 à 10 12,5 à 16 20 à 25 30 à 40 50 à 63 80 à 100
granulats (Dmax en mm)

Correction sur le dosage

de pâte (en %) + 15 +9 +4 0 -4 -8 - 12
Par ailleurs, dans la détermination de la quantité en eau pratique in situ, il est impérieux
de prendre en considération la quantité en eau qu’apportent les granulats s’ils ne sont
pas secs.

VI.3. DÉTERMINATION DU DOSAGE EN GRANULATS

La détermination du dosage en granulats d’un béton passe par la tracée de la courbe de

référence, la détermination des proportions en volume des granulats, la détermination du
coefficient de compacité du béton afin d’aboutir à la composition théorique du béton.
La tracé des courbes granulaires s’est effectué sur un graphique normalisé AFNOR
comprenant en abscisse une graduation logarithmique des tamis et en ordonné les tamisats en
pourcentage. La courbe de référence se trace sur le graphique des courbes granulaires. Cette
courbe de référence est dénommée OAB.

- Le point O correspond à son origine ;

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- Le point B correspond en abscisse à la dimension D du plus gros granulat et en ordonné

au 100% des tamisats
- Le point A quant à lui appelé point de brisure a pour coordonnées :
𝐷𝑚𝑎𝑥
o Si Dmax ≤ 20 mm, alors l'abscisse XA= 2

o Si Dmax > 20 mm, XA est située au milieu du "segment gravier" limité par le
module 38 (5 mm) et le module correspondant à Dmax.
o En ordonnées, YA s’obtient à partir de la relation ci-dessous.

𝒀𝑨 = 𝟓𝟎 − √𝑫 + 𝑲

Avec
D : la dimension du plus gros granulat
K : coefficient correcteur
Le coefficient correcteur K est fonction du dosage en ciment, de la puissance de la vibration et
de l’angularité des granulats. Ses différentes valeurs sont présentées dans le tableau ci-dessous.

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Valeurs du coefficient correcteur en fonction du dosage en ciment, de la puissance de la

vibration et de l’angularité des granulats (Festa & Dreux, 1998)
Vibration Faible Normal Puissante
Forme des granulats Roulé Concassé Roulé Concassé Roulé Concassé
(du sable en particulier)
400+fluidifiants -2 0 -4 -2 -6 -4
ciment Kg/m3)

400 0 +2 -2 0 -4 -2
Dosage en

350 +2 +4 0 +2 -2 0
300 +4 +6 +2 +4 0 +2
250 +6 +8 +4 +6 +2 +4
200 +8 +10 +6 +8 +4 +6
Nota 1: Correction supplémentaire Ks: si le Module de finesse du sable est fort (sable grossier) une
correction supplémentaire sera apportée de façon à relever le point A, ce qui correspond à majorer
le dosage en sable et vice versa. La correction supplémentaire (sur K) peut être effectuée en ajoutant
la valeur Ks=6Mf-15 (Mf étant le Module de finesse du sable qui peut varier de 2 à 3 avec une valeur
optimale de l’ordre de 2,5 pour laquelle la correction préconisée est alors nulle).
Nota 2 : Correction supplémentaire Kp : SI la qualité du béton est précisée « pompable » il
conviendra de conférer au béton le maximum de plasticité et de l’enrichir en sable par rapport à un
béton de qualité « courante ». On pourra pour cela majorer le terme correcteur K de la valeur
Kp=+5 à +10 environ, selon le degré de plasticité désiré.

La détermination des proportions en volume se fait sur le graphique des courbes

granulaires. Les lignes de partages se tracent entre chacun de granulats en joignant le point 95%
de la courbe granulaire du premier au point de 5% du suivant. Le pourcentage en volume absolu
des granulats correspond au point de croisement de la droite de partage et la courbe de référence
OAB.
Le coefficient de compacité 𝛾 du béton représente le rapport du volume des matières
solides (granulat + ciment) au volume total du béton vibré. Il se détermine par lecture directe
du tableau ci-dessous qui est fonction de la consistance du béton, du serrage ainsi que de la
dimension du plus gros granulat D.

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Valeurs du coefficient de compacité (Festa & Dreux, 1998)

Consistance Serrage Coefficient de compacité ɤ
D=5 D=10 D=12,5 D=20 D=31,5 D=50 D=80
Molle Piquage 0,750 0,780 0,795 0,805 0,810 0,815 0,820
Vibration faible 0,755 0,785 0,800 0,810 0,815 0,820 0,825
Vibration 0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830
normale
Plastique Piquage 0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830
Vibration faible 0,765 0,795 0,810 0,820 0,825 0,830 0,835
Vibration 0,770 0,800 0,815 0,825 0,830 0,835 0,840
normale
Vibration 0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845
puissante
Ferme Vibration faible 0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,845 0,845
Vibration 0,780 0,810 0,825 0,835 0,840 0,850 0,850
normale
Vibration 0,785 0,815 0,830 0,840 0,845 0,855 0,855
puissante
NOTA : Ces valeurs sont convenables pour des granulats roulés, sinon il conviendra
d’apporter les corrections suivantes :
- Sable roulé et gravier concassé : ɤ-0,01
- Sable et gravier concassés : ɤ-0,03
- Granulats légers : ɤ -0,03
C − 350
- En fonction du dosage en ciment : ɤ+
5000

La composition théorique s’établie en fonction du dosage en ciment, en granulat et du

coefficient de compacité. Le volume absolu des granulats est donné par la relation ci-dessous.
𝐂
𝐕 = 𝟏𝟎𝟎𝟎𝛄 − 𝛗
𝐜

Avec
γ : Le coefficient de compacité
C : Le dosage en ciment
φc : La masse volumique du ciment
Les compositions massiques des graviers et du sable s’obtiennent respectivement par les
relations ci-dessous.

𝑷𝒔 = 𝒓𝒔 . 𝒗. 𝒎𝒔

𝑷𝒈 = 𝒓𝒈 . 𝒗. 𝒎𝒈
Avec
𝑟𝑠 : Proportion en sable

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𝑟𝑔 : Proportion en graviers
𝑉 : Volume du béton
𝑚𝑠 : Masse spécifique du sable
𝑚𝑔 : Masse spécifique des graviers

VI.4. DÉTERMINATION DE LA MASSE VOLUMIQUE THEORIQUE

La masse totale des granulats et la masse volumique théorique du béton s’obtiennent

respectivement par les deux relations ci-dessous.

𝑮 = 𝑷𝒔 + 𝑷𝒈

Avec
Ps : Masse du sable
Pg : Masse des graviers

ρ=𝑮+𝑪+𝑬

Avec

G : Masse des granulats

C : Masse du ciment
E : Masse de l’eau
VI.5. EXEMPLE D’APPLICATION

On désire confectionner un béton dont les caractéristiques et celles de constituants sont les
suivants :

- Résistance en compression du béton exigé : fc28=20MPa

- Classe vraie du ciment : 44Mpa
- La maniabilité du béton doit être tel que l’affaissement au cône d’Abrams soit de
A=5cm :
- Le mode de vibration est normal ;
- La dimension du plus gros granulat est D=20mm
- Les granulats sont roulés et de qualité passable
- Les masses volumiques absolues des granulats sont les suivantes :
o Ρsable= 2,66g/cm3.
o Ρgravillons= 2,6g/cm3.

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o Ρciment =3,12/cm3.

On demande de formuler ce béton

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