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Module 8 : LES DIVERS BÉTONS ET LE BÉTON ARMÉ

8.1. Définitions et constituants des bétons :

Le béton de ciment est un matériau défini comme étant un mélange de graviers ou
gravillons, de sable de ciment et d’eau dans des proportions normalisées. Les
proportions des agrégats généralement mises pour 1m3 :
Exemple : pour béton dosé à 350 kg CPA/m3, nous avons :
 800 litres de gravillons ou 0,800 m3 ou 16 brouettes de 50 litres
 400 litres de sable ou 0,400 m3 ou 8 brouettes de 50 litres
 350 kg de ciment ou 7 sacs de 50kgs
 150 litres à 200 litres d’eau environ

Pour le Béton armé (b.a.), le dosage courant est de 350kgCPA/m3. Toutefois, selon les
fonctions et destinations, le béton peut être dosé à 400kgCPA/m3- à 450kgCPA/m3 - à
500kgCPA/m3.
 350kgs/m3 représente la quantité de ciment c'est-à-dire 350 kg ou 7 sacs de 50kgs
de ciment. Quelque soit le dosage, les quantités de granulats (sables et graviers)
sont constantes et ne changent pas.

8.2. Normes et nomenclature des bétons et bétons armés

Les bétons et les bétons armés font l’objet d’une nomenclature et d’une normalisation
très stricte et sont classés comme suit :
a) Béton de propreté : précédemment étudié ;
b) Béton cyclopéen : Le Béton cyclopéen est un gros béton contenant des granulats
grossiers de diamètre variant entre 20 et 40mm. Il est généralement utilisé pour de gros
volumes ne demandant pas de résistance mécanique élevée (ouvrage massif,
remplissage par exemple) des pieux de fondations à des profondeurs de plus de 2m et
notamment en terrain argileux, avec un dosage de l’ordre de 200kg ciment /m3.

c) Béton cellulaire : Le béton cellulaire ou parfois béton autoclavé est un matériau de

construction destiné au gros œuvre. Fabriqué exclusivement à partir de matières
premières comme l'eau, le sable, le ciment, la poudre ou la pâte d'aluminium, il
emprisonne une grande proportion d'air ce qui lui confère de bonnes propriétés en
termes d'isolation thermique.

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d) Béton réfractaire : Un béton réfractaire est une substance qui résiste à la chaleur et ne
fond qu’à des températures très élevées. Ce qui est important, c’est qu’aux températures
atteintes dans l’usage qu’on en fait, le matériau ne subisse aucune modification physique
ou chimique susceptible de diminuer ses qualités de résistance mécanique. Chaque
usage appelle donc un réfractaire approprié. Autrement dit, il faut que, dans les limites de
températures déterminées, le matériau reste aussi résistant à la traction, à la
compression, aux chocs, etc. La «brique à feu» pour la construction des fours, cheminés
etc

e) Béton caverneux : Un béton caverneux est un béton léger et très poreux en raison de la
présence dans sa masse de vides dus à l'absence de sable ou d'éléments fins. Il est
obtenu à partir de gros granulats (courants ou légers) humidifiés et enrobés dans une
pâte de ciment ou un mortier, et se met en place par couches épaisses (au moins 50 cm)
et piquage. Il est utilisé comme béton de remplissage ou pour s'opposer aux remontées
capillaires.
Le béton caverneux ou béton drainant est un béton de ciment à structure ouverte
permettant l'infiltration de l'eau de pluie. Le nom de ce béton provient des vides qu'il
contient et qui ressemblent à des cavernes. Ces vides ont une ouverture allant de 10 à
30 mm. Le béton caverneux est composé de ciment, de granulats grossiers et de l'eau
avec peu ou pas de granulats fins. L'addition d'une petite quantité de sable peut
augmenter la résistance mécanique du béton.
La pâte est en sous dosage par rapport au volume de vide du squelette granulaire, mais
suffisante pour assurer l'adhésion des granulats entre eux.
Les principales propriétés du béton caverneux sont :
 une forte porosité : entre 15 et 25 % du volume4 ;
 une forte perméabilité : sa perméabilité à l’eau sous une charge de 10 cm d’eau est
supérieure à 5 litres par mètre carré par seconde ;
 un affaissement au cône d’Abrams nul ;
 une résistance à la compression entre 5 et 10 MPa et entre 11 et 20 MPa pour les
versions hautes efficacités ;
 une masse volumique inférieure à 1800 kg/m3

En raison de sa grande perméabilité à l'eau, le béton caverneux est utilisé comme

matériau pour le pavage des routes résidentielles et piétonnes, des parkings,
des trottoirs et des serres.

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f) Béton banché : Une banche est un coffrage , outil utilisé dans les travaux de bâtiment et
travaux publics pour coffrer les murs de béton généralement armé. On parle alors de
béton banché. Le béton est coulé puis généralement vibré entre deux banches de
coffrage (coffrages en bois ou en métal convenables).

g) Béton de forme : réalisé en dallage (au sol) avec un dosage de 250 à 350kg de
ciment/m3. Il est généralement d’épaisseur variant de 10 à 20cm avec ou sans pente,
pouvant être exécuté sur un remblai compacté. Le dallage doit être armé selon sa
fonction et les charges d’exploitation (voir F1 &F2 page 36).

h) Le voile : On appelle voile de béton une paroi verticale en béton armé, banchée in situ et
située au dessus du terrain naturel.

i) Béton armé : Le béton armé est un matériau composite constitué de béton et de barres
d'acier qui allie la résistance à la compression du béton, à la résistance à la traction de
l'acier. Il est capable d’épouser toutes les formes de la construction et est utilisé comme
matériau de construction, notamment pour le génie civil. Il est dosé à 350 kg ciment/m3
(au minimum, dosage courant) et consomme un ferraillage de l’ordre de 80 à 120 kg en
moyenne par m3 et un coffrage moyen de 10m2 par m3 de béton coulé en fonction de la
nature et de la forme des ouvrages (fondations, poteaux, poutres, dalles, planchers,
voutes, etc.…)

j) Le béton précontraint : Le béton possède des propriétés mécaniques intéressantes en

compression alors que la résistance en traction est limitée (environ 1/10e de la
résistance à la compression). Lorsque les sollicitations deviennent très importantes,
l'alourdissement de la section de béton armé devient prohibitif (en général au-delà de
25 m de portée pour une poutre). C'est ainsi qu'il devient intéressant de créer une
compression initiale suffisante pour que le béton reste entièrement comprimé sous les

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sollicitations ; ainsi toute la section du béton participe à la résistance : c'est le principe du

béton « précontraint ».

Le béton « précontraint » est une technique mise au point par Eugène Freyssinet en
1928 et testée sur des poteaux préfabriqués destinés au support de câbles électriques.
Ultérieurement, le champ d'application du béton précontraint s'est considérablement
élargi. Le béton précontraint convient aussi bien à des petites dalles préfabriquées qu'à
des ouvrages de très grandes portées (100 mètres ou plus).
Les aciers utilisés pour la mise en compression du béton sont des câbles (à torons) ou
des barres de très haute résistance à la rupture. Selon que cette tension appliquée aux
armatures est effectuée avant la prise complète du béton ou postérieurement à celle-ci,
on distingue la précontrainte par « pré-tension » et la précontrainte par « post-tension ».

 Dans la « pré-tension » (le plus souvent utilisée en bâtiment), les armatures sont
mises en tension avant la prise du béton. Elles sont ensuite relâchées, mettant ainsi le
béton en compression par simple effet d'adhérence. Elle est très souvent réalisée en
usine, avec des machines spécifiques. les prédalles ou les poutrelles préfabriquées sont
réalisées avec cette technique.

 La « post-tension » consiste à disposer les câbles de précontrainte dans des gaines

incorporées au béton. Après la prise du béton, les câbles sont tendus au moyen de
vérins de manière à comprimer l'ouvrage au repos. Cette technique, relativement
complexe, est généralement réservée aux grands ouvrages (ponts) puisqu'elle nécessite
la mise en œuvre d'encombrantes « pièces d'about » (dispositifs mis en place de part et
d'autre de l'ouvrage et permettant la mise en tension des câbles).

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L'équilibre des efforts est obtenu par un tracé judicieux des câbles de précontrainte sur
l'ensemble de la poutre ou de l'élément concerné de telle sorte que les sections de béton
restent (quasiment) entièrement comprimées sous l'effet des différentes actions.

k) Le béton à Hautes Performances (BHP) : Cette nouvelle génération de bétons dits

« bétons contemporains », plus compacts, se caractérise par une durabilité accrue et
une (très) haute résistance : à partir de 50 MPa (contre 30/35 MPa pour un béton
traditionnel). Les BHP présentent :
 Une grande ouvrabilité grâce à l’ajout de super plastifiants et une résistance élevée au
jeune âge
 Une faible porosité grâce à une teneur en eau réduite et une granulométrie à 4
niveaux
 Des résistances mécaniques élevées (compression/traction) et des déformations sous
charges diminuées
 Une grande résistance à la pénétration d’agents agressifs et au cycle gel/dégel

l) Les bétons fibrés à Ultra Hautes Performances (BFUHP) : Derniers nés de la

génération des bétons à hautes performances, les BFUHP sont des matériaux à matrice
cimentaire, renforcés par des fibres.

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Les BFUHP se caractérisent par leur très grande résistance en compression et en

traction, leur fort dosage en ciment et en adjuvants, leur squelette granulaire spécifique
et l’optimisation de leur empilement granulaire, l’utilisation de granulats de faibles
dimensions, une teneur en eau beaucoup plus faible et la présence de fibres.

m) Le béton bitumineux : Le béton bitumineux (aussi appelé enrobé bitumineux) est

composé de différentes fractions de gravillons, de sable, de filler (éléments de granulats
de très petites dimensions utilisés comme agent de rigidification des mélanges
bitumineux), et utilise le bitume comme liant hydrocarboné. Il constitue généralement la
couche supérieure des chaussées (couche de roulement). L'enrobé est fabriqué dans
des usines appelées « centrales à enrobés », fixes ou mobiles, utilisant un procédé de
fabrication continu ou par gâchées. Il est mis en œuvre à chaud (150 °C environ) à l'aide
de machines appelées « finisseurs » qui permettent de le répandre en couches
d'épaisseur désirée. L'effet de « prise » apparaît dès le refroidissement (< 90 °C), aussi
est-il nécessaire de compacter le béton bitumineux avant refroidissement en le
soumettant au passage répété des « rouleaux compacteurs ». Contrairement au béton
de ciment, il est utilisable presque immédiatement après sa mise en œuvre. Le bitume
étant un dérivé pétrolier, le béton bitumineux est sensible aux hydrocarbures perdus par
les automobiles.

Chantier de bitumage route par tapis d’enrobés denses

8.3. Les Resistances mécaniques des bétons

Les résistances mécaniques en compression obtenues classiquement sur éprouvettes

cylindriques normalisées, sont de l'ordre de :
BFC : Béton Fabriqué sur Chantier : 25 à 35 MPa (méga Pascal), peut atteindre 50 MPa ;
BPE : Béton Prêt à l'Emploi, bétonnage soigné en usine (préfabrication) : 16 à 60 MPa ;
BHP : Béton Hautes Performances : jusqu'à 80 MPa ;
BUHP : Béton Ultra Hautes Performances, en laboratoire : 120 MPa.
BFUHP : Béton Fibré à Ultra Hautes Performances

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La résistance en traction est moindre avec des valeurs de l'ordre 2,1 à 2,7 MPa pour un
béton de type BFC.

Il n'y a ni moyenne ni minimum, il ya les normes.

Les normes du BAEl ainsi que les eurocodes disent que pour un dosage de 350 kg de
ciment par mètre cube la résistance minimale donnée par l'essai d'écrasement pour une
échantillon cylindrique (16x32) a 28 jours doit être 270 bars au minimum pour que le
béton soit accepté.

Vu que les conditions du béton de l'éprouvette sont différent des conditions réelle sur
chantier le règlement a fixé deux valeurs pour le calcul :

 fc28 = 25 Mpa et dans ce cas les tolérances des erreurs sont très limités par
exemple si la verticalité d'un poteau n'est pas parfaitement vérifié ou il y a
ségrégation on doit détruire et reconstruire.
 fc28 = 22 Mpa et dans ce cas il y a plus de tolérance.

C'est pour cela qu'on prend fc28 = 22 Mpa et pour à 350 kg/m3 et fc28 = 25 Mpa pour un
dosage à 400kg/m3.

8.4. Le Ferraillage dans les bétons armés

Les aciers sont classés en fonction de leur limite élastique (limite au-delà de laquelle
l'acier ne reprend plus sa forme primitive après une déformation passagère) et de leur
charge de rupture.

• Pour les barres à haute adhérence (HA), l'accroissement d'adhérence par rapport à une
barre lisse est obtenu grâce à des reliefs de formes diverses en surface des barres
Les barres d'armature sont produites par les aciéries, et sont disponibles avec des
diamètres variant entre 6 millimètres et 56 millimètres. Elles sont ensuite pliées par les
fournisseurs selon les plans établis par l'ingénieur en béton armé. Sur le chantier, elles
sont assemblées par ligature, par soudage ou par des coupleurs mécaniques, pour
former des cages d'armature.

Les aciers utilisés dans la construction pour la réalisation des bétons armés, sont classés
en (03) trois grandes catégories suivantes dont les caractéristiques sont les suivantes :

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Désignation normalisée
Types d’acier Utilisations courantes en construction
N.F.A.

Aciers « Ronds Cadres et étriers pour poutres et poteaux

lisses » Fe E 215/ Fe E 235 ou anneaux de levage pour pièces en
béton armé préfabriquées

Aciers « H.A » Fe 400 (très fréquent) Tous travaux d’ouvrages en b.a. (génie
(Haute Adhérence) Fe 500 civil et BTP)

Radiers en fondations. Voiles en

Treillis soudé T.S.L. (lisse) fondations et en élévation, Planchers
(armatures en divers (dalles et préfabriquées etc. .) et
acier en mailles) TSHA (haute adhérence) Dallages armés

Nota : La publication en mars 2005* du DTU 13.3 Dallages impose l’utilisation de

nouveaux treillis soudés. Le ST 45 n’existe plus et de nouveaux treillis soudés sont
proposés comme les ST 15 C, ST 25 CS, ST 25 MI et ST 50C.

Les poutres sont armées par des aciers principaux longitudinaux, destinés à reprendre
les efforts de traction dus à la flexion, et des aciers transversaux, cadres et épingles (ou
étriers), destinés à reprendre l'effort tranchant. Les espaces entre cadres varient en
fonction de l'effort tranchant resserrés quand l'effort tranchant est important, en général
près des appuis, et plus espacés quand l'effort tranchant est faible, en général vers le
milieu des poutres

Coffrage de Poutre Flexion de poutre

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Les poteaux sont armés par des aciers longitudinaux et transversaux destinés à limiter le
flambement. Le flambage ou flambement est un phénomène d'instabilité d'une structure
élastique qui pour échapper à une charge importante exploite un mode de déformation
non sollicité mais opposant moins de raideur à la charge.
Les aciers transversaux sont espacés régulièrement et resserrés dans les zones de
recouvrement avec les aciers en attente.

Poteau le Flambement de poteaux

Les diamètres d’aciers couramment utilisés dans le ferraillage des bétons armés sont
indiqués ci après :

Diamètre
Poids théorique
Poids de la barre commerciale de 12m en kg
(kg/ml)
en mm
6 0,222 kg 2,7 kg

8 0,396 kg 4,7 kg

 10 0,617 kg 7,4 kg

 12 0,888 kg 10,7 kg

 14 1,208 kg 14,5 kg

 16 1,578 kg 18,9 kg

 20 2,466 kg 29,6 kg

 25 3,854 kg 46,2 kg

 32 6,313 kg 75,8 kg

 40 9,864 kg 118,4 kg

 50 15,413 kg 185,0 kg

 56 19,235 kg 232,0 kg

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Le façonnage des aciers pour le ferraillage des bétons armés se fait par des ouvriers
spécialisés appelés ferrailleurs qui utilisent des outils que sont : la griffe, la cintreuse, la
cisaille ainsi que la tenaille conformément aux diamètres des aciers à mettre en œuvre.
La mise en place de ferraillages dans les coffrages doit s’effectuer avec soin et de façon
précise pour respecter les règles et dispositions constructives adaptées.

8.5. Le Coffrage dans les bétons armés

Le coffrage est un moule creux (qui peut être en bois, métallique ou matériaux de
synthèse) et qui épouse les formes géométriques extérieures des ouvrages en béton ou
en béton armé qu’il est destiné à recevoir par coulage.

Il existe trois (3) types de coffrage :

 Coffrage en bois
 Coffrage métallique
 Coffrage en matériaux de synthèse

8.5.1. Coffrage en bois : En général, pour les coffrages courants de la construction, on

emploie du bois « samba » ou similaire avec les sciages commerciaux usuels que sont :
 Bois samba 1 trait (1T) = environ 36 à 40mm d’épaisseur
 Bois samba 2 traits (2T) = environ 27 à 36 mm d’épaisseur
 Bois samba 3 traits (3T) = environ 20 à 27mm d’épaisseur (peu courant)

Coffrage en bois poutre et poteaux

Planche bois samba Poutrelles (chevrons) bois samba

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8.5.2. Coffrage métalliques : Les coffrages métalliques, relativement plus couteux, ont
l’avantage de durer plus longtemps notamment dans la réalisation d’ouvrages nombreux
et répétitifs.

8.5.3. Coffrage en matériaux de synthèse : Les coffrages en matériaux de synthèse

sont réalisés en PVC (Le polychlorure de vinyle ou chlorure de polyvinyle ou de l'anglais
polyvinyle chloride) ; en polyéthylène (Famille des thermoplastiques) ou en polystyrène
Expansé (PSE), de couleur blanche ou grise également de la Famille de
thermoplastiques).

8.6. Modalités de confection et de mise en œuvre du béton armé

La mise en œuvre des bétons dans les ouvrages en b.a. est nécessairement précédée
de la confection dans les règles de l’art du ferraillage et du coffrage afin d’éviter les
inconvénients majeurs ci-après :
 Déformations (fléchissement, flambement, etc.)
 Défaut de résistance (rupture, fissure, etc.)

La mise en œuvre du béton passe par trois (03) étapes.

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8.6.1. La préparation du béton : Cette préparation peut se faire de façon

mécanique (bétonnière) ou manuelle (manœuvres avec pelles). Il s’agit d’un mélange de
qualité selon des proportions précises appelées dosage. Par exemple Béton armé dosé
à 350kg ciment/m3 :
 800l graviers ou 16 brouettes soit pour 1 sac de ciment 2 brouettes de graviers
 400l sable ou 08 brouettes soit pour 1 sac de ciment 1 brouette de sable
 350 kg ciment soit 7 sacs de ciment

Préparation mécanique du béton à la bétonnière

8.6.2. Le transport du béton : Les distances et durées de transport doivent être

très courtes pour éviter la ségrégation du béton (descente des gros granulats vers le
fonds sous l’effet des vibrations) et le défaut d’homogénéité. Pour les chantiers
importants, on utilise des toupies ou des silos transportables sur de grands camions.
Pour les chantiers de petite taille, on utilise des brouettes, des dumpers, des rampes
d’accès, des treuils, des poulies etc.

Dumper camion toupie béton Toupie munie de pompe/flèche

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8.6.3. Le coulage du béton :

a) Avant le coulage, il faut vérifier la solidité des coffrages, le bon emplacement du
ferraillage ainsi que le respect des cotes d’enrobage (épaisseur de béton nécessaire à la
protection des aciers) à l’aide de cales en béton.

Prendre le climat en compte c.-à-d. éviter de couler le béton en temps très chaud au-delà
de 40° et ensoleillé qui pourrait porter préjudice à la qualité du béton. Les conditions
climatiques lors de la mise en œuvre ont une grande influence sur la qualité finale du
béton. Le béton est sensible aux paramètres que sont la température, l’hygrométrie, la
vitesse du vent... qui agissent sur la rhéologie (caractéristiques de viscosité) du béton et
son évolution, la vitesse de prise, la cinétique de durcissement, l’évaporation et la
dessiccation du béton.

b) Pendant le coulage, limiter la hauteur de chute du béton, verser le béton par

petites quantités dans le moule (coffrage) à l’aide de sceaux, par exemple, ensuite assurer
le tassement ou la vibration du béton à l’aide de vibrateurs. Ne pas oublier d’insérer dans
le béton, les barres d’acier (éventuelles) à laisser en attente pour d’autres ouvrages de
b.a. qui viennent en liaison (poteaux et semelles ; poteaux/poutres.)

c) Après le coulage, maintenir une certaine humidité du béton par arrosage dès le
lendemain. En zone très chaude couvrir le béton (dalles et dallages) avec du sable arrosé
ou de la paille en milieu rural pour protection contre les rayons solaires.

Coulage béton dallage sols Coulage berceaux de cuves à carburant

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8.7. La vibration du béton et ses effets

Une vibration adaptée permet la mise en place efficace de bétons fermes contenant peu
d’eau et qui, une fois durcis, ont l’avantage d’avoir une faible porosité.
Les paramètres de la vibration :
Si la durée de vibration est trop courte, le béton est insuffisamment serré, si elle est trop
longue, elle peut entraîner une ségrégation de ses constituants.
Les matériels de vibration :
Les matériels de vibration se répartissent en deux catégories : ceux qui fournissent une
vibration interne au béton et ceux qui apportent une vibration externe.
La vibration appliquée au béton frais favorise l’arrangement des grains qui sont les
constituants du béton. La mise en place est facilitée : remplissage des moules, enrobage
des armatures. Le béton obtenu présente une compacité plus forte, avec moins de vides
d’air (effets de serrage).

Coulage béton entre nervures et chainages supérieurs avec aiguille vibrante

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