Constituants du béton: Caractéristiques et dosage de base

Propriétés essentielles du béton :

1.Nuances de béton : Le béton est connu par sa résistance à la compression.
M20 et M25 sont les grades de béton les plus courants et des grades plus
élevés doivent être utilisés pour les environnements sévères.
2.Résistance à la compression du béton : La résistance varie
considérablement pour un même mélange de béton. Par conséquent, une
seule valeur représentative appelé force caractéristique est utilisée.
3.Résistance caractéristique du béton : La résistance caractéristique du
béton dans l’élément de flexion est égale à 0.67x la résistance du cube de
béton. La résistance de conception (fd) = résistance caractéristique / facteur
de sécurité partiel pour la résistance du matériau. La valeur du facteur de
sécurité partiel dépend du type de matériau et du type d’état limite. Selon le
SI, le facteur de sécurité partiel est 1.5 pour le béton et 1.15 pour l’acier.
4.Résistance à la traction du béton : La résistance à la traction ou à la
fissuration du béton à partir de la résistance à la compression du cube est
obtenue par fcr = 0.7 fckN/mm2. La résistance a la traction du béton en
traction directe varie entre 1/8 et 1/12 de la résistance a la compression du
cube.
5.Fluage : Le fluage est la déformation plastique sous une charge soutenue.
Elle dépend de la durée du chargement soutenu. Selon le SI, la valeur du
coefficient du fluage ultime est égale a 1.6 à 28 jours de chargement.
6.Rétrécissement du béton : La diminution en volume pendant séchage et
durcissement est appelée retrait. Cela dépend de la durée de l’exposition. Si
cette contrainte est évitée, elle produit une contrainte de traction et
développe des fissures dans le béton.
7.Rapport modulaire : Le rapport modulaire est le module d’élasticité de
l’acier au module d’élasticité du béton. Ratio modulaire à court terme =
Es/Ec avec Es = module d’élasticité de l’acier et Ec = module L’élasticité du
béton. Et comme le module d’élasticité du béton change avec le temps, le
rapport modulaire change également. En tenant compte des effets du
fluage et du retrait partiellement, le SI donne au rapport modulaire à long
terme l’expression suivante : Rapport modulaire a long terme (m) = 280/3
fcbc avec fcbc= contrainte de compression admissible due à la flexion
dans le béton en N/mm2
8.Coefficient de poisson : Le coefficient de poisson varie entre 0.1 pour le
béton a haute résistance et 0.2 pour les mélanges faibles. El est normalement
pris de 0.15 pour la conception de résistance et de 0.2 pour les critères
d’aptitude au service
9.Durabilité du béton : La durabilité du béton est sa capacité à résister à sa
désintégration et a sa pourriture. Sa perméabilité a l’augmentation de l’eau et
d’autres matériaux nocifs influence la durabilité du béton.
10.Poids unitaire du béton : Le poids unitaire du béton dépend du
pourcentage d’armature, du type de granulat, de la quantité de vides et varie
entre 23 et 26 kN/m3. Le poids unitaire du béton ordinaire et arme est, selon
le SI, 24 et 25 kN/m3. La faible perméabilité dans le béton est obtenue par un
ciment adéquat, un rapport eau/ciment suffisamment bas et un durcissement
adéquat.
Le Dosage du Béton : Le béton est un mélange de sable, de ciment, eau,
gravillons et éventuellement d'adjuvant. Les caractéristiques du béton
(résistance, aptitude à la mise en place, etc), qui sont directement liées au
dosage de ses constituants, doivent être adaptées en fonction de son
utilisation. C’est pourquoi le dosage du béton d Précisions sur le Dosage en
Ciment : Lorsque l'on évoque le dosage du béton, on pense de prime abord au
dosage en ciment. Le ciment est un élément essentiel, car il apporte la
résistance au béton. Son dosage est fonction du type de béton. Plus le dosage
en ciment est élevé, plus la résistance du béton sera importante. En revanche
moins le béton sera économique. Pour la plupart des ouvrages courants de
maçonnerie en béton armé tels qu'une dalle en béton, une terrasse en béton,
un escalier, un mur, un linteau ou un poteau, il est d'usage de recourir à un
dosage ciment de 350 kg/m. pour réaliser 1m de béton standard dosé à 350kg
il faudra donc 7 sacs de 50 kilos de ciment. Pour réaliser du béton pour non
armé (béton de fondation non armé, béton pour sceller des poteaux, etc.) un
dosage ciment de 300 kg/m3 suffira. Le béton de propreté, utilisé en fond de
fouilles des fondations, est un béton maigre faiblement dosé en ciment : on
utilise un dosage ciment d'environ 200 kg/m3. Avec un dosage à 350kg de
ciment, la résistance caractéristique du béton à la compression à 28 jours peut
atteindre la valeur de 20 MPa doit être adapté au type de travaux à réaliser. Le
Dosage du Béton en Volume : Lorsque l'on effectue une gâchée de béton à la
bétonnière ou à la main, on dose les constituants (gravier sable ciment eau) en
raisonnant généralement en volume. Cette méthode est facile à réaliser, elle
fonctionne à tous les coups, cependant le dosage du béton reste approximatif.
- Ainsi, pour obtenir 1m de béton à la bétonnière, il faut préparer : 150 litres d'eau, 800
litres de graviers, 400 litres de sable et sept sacs de 50 kg de ciment (350 kg). Si le sable
est humide, majorer les quantités de 10% pour tenir compte du foisonnement.
Citer les principaux adjuvants et leurs rôles
1.Plastifiant réducteur d’eau
Effets : -augmenter l’affaissement. -Réduire le teneur en eau
Domaine d’application : -béton courants jusqu’à 30MPa. -Béton
prêt à l’emploi (préfabrication légères).
2.Le superplastifiant
Effets : -augmenter fortement l’affaissement.
-Réduire le teneur en eau
Domaine d’application : -Béton d’ouvrage d’art. -Bâtiments. -
Béton précontraint. -Béton de préfabrication.
3.Accelerateur de durcissement
Effets : -Augmenter la vitesse de montée en résistance de béton.
Domaine d’application: -Pour décoffrages rapides. -Resistance a
court terme. -Béton précontraint.
4.Accelerateur de prise
Effets : -Réduire le temps de prise. -Augmenter la chaleur
d’hydratation.
Domaine d’application: -Bétonnage par temps froid. – Béton
manufacturé (prêt a l’emploi)
5.Retardeur de prise
Effets : -Augmenter le temps de début de prise.
Domaine d’application: -Bétonnage au chaud. -Transport sur long
distances. – Coulage du béton en continue.
6.Hydrofuges de masse
Effets : -Réduire l’absorption capillaire du béton durci. -Limitation
de pénétration d’eau. -Augmentation de durabilité.
Domaine d’application: -Béton de fondation. -Béton de radier. -
Béton de réservoir. -Béton manufacturé (paves).
7.Entraineurs d’air
Effets : -Introduire des bulles d’air qui subsistent après le
durcissement. - Augmenter de cohésion de béton.
Domaine d’application: - Béton extrudes. - Béton routiers. -Béton
manufactures exposes au gel.
8. Rétenteur d’eau. / Effets : -Réduire la perte en eau.
Prise Et Durcissement Du Béton :
Lorsque le béton est gâché dans la bétonnière ou dans le
malaxeur de la centrale à béton, des réactions chimiques
débutent dès que les grains de ciment entrent en contact avec
l'eau. Dans un premier temps, ces réactions sont très lentes. Le
béton reste alors frais et maniable ce qui lui permet d'être
utilisable sur le chantier et remplir aisément les coffrages. Puis
ces réactions chimiques, appelées réactions d'hydratation, vont
s'accélérer et provoquer la perte de fluidité progressive du béton
et ensuite la prise et le durcissement progressif du ciment. Elles
vont se poursuivre sur le long terme (au-delà de 28 jours).
Les Différentes Phases : La prise et le durcissement du béton se
fait en 3 étapes :
1. Phase dormante : le béton frais conserve sa maniabilité et
reste utilisable. L'hydratation des grains de ciment reste lente.
2. Début et fin de prise : à la fin de la période dormante succède
le phénomène de prise qui correspond à l'accélération des
réactions chimiques d'hydratation du ciment. Ces réactions
donnent naissance à des hydrates, qui sont des microcristaux
ayant la forme de fibres, de plaquettes ou d'aiguilles. Des ponts
d'hydrates commencent à relier les grains de ciment entre eux. Le
début de prise s'observe généralement sur un béton classique
après 2h et se traduit par une augmentation de la viscosité du
béton. La fin de prise correspond au moment où la pâte cesse
d'être déformable et devient un matériau rigide. Les grains de
ciment sont tous solidarisés.
3. Durcissement : La poursuite de l'hydratation se traduit par le
durcissement. Résultat de la formation progressive de cristaux
dont l'enchevêtrement et la croissance assurent la cohésion des
différents grains du béton. La résistance mécanique continue à
croitre pendant très longtemps, même après 28j.
 Essais sur le beton :
1.Essai d’affaissement au cône d’Abrams : l’essai d’affaissement au cône
d’Abrams est un essai réalisé sur le béton de ciment frais peu fluide pour
déterminer sa consistance
Mode Opératoire : Matériel :
▪ Plaque en acier avec surface dure et non absorbante
▪ Cône d’Abrams en acier galvaniser. Diamètre de base intérieur 200mm,
diamètre de sommet intérieur 100mm et hauteur de 300mm.
▪ Tige d’acier lisse de diamètre 16mm et extrémité arrondie
Etapes :
▪ Le cône d’Abrams est fixé sur la plaque
▪ Le cône est rempli avec du béton frais en 3 fois, chaque fois le béton est piqué
25 coups par la tige
▪ Le cône est arasé avec une tige
▪ Le cône est levé immédiatement verticalement et doucement en le tournant
pour le démouler
▪ L’affaissement du béton frais est mesuré
Interprétation des résultats :
o Effondrement complet du béton
o Affaissement par cisaillement : la partie supérieure du béton cisailles et glisse
o Affaissement véritable : le béton s’abaisse simplement en gardant plus ou
moins sa forme.
2.Essai de compression sur une éprouvette de béton : Le test d’écrasement
en compression est le principal essai réalisé sur les éprouvettes afin de valider
la conformité de la classe de résistance du béton. Il consiste à comprimer
l’éprouvette avec une force croissante jusqu’à l’apparition de fissures afin de
déterminer sa résistance à la compression. La pression exercée par la machine
au moment de la fissuration correspond à la résistance du béton au moment
du test. Ainsi, si le test a été réalisé 28 jours après la mise en œuvre du béton
sur le chantier, la valeur de pression obtenue en MPa doit être supérieure à la
résistance caractéristique du béton. Lors de la compression, certaines zones
dites “zones de frettage” ne seront pas détruites. En effet, ces dernières ne
fissurent pas, car elles sont protégées par le frettage (frottements) créé par
les plateaux de la presse à éprouvettes sur la base de l’éprouvette. En
présence de frettage, l’éprouvette est plus résistance et une charge plus
élevée devra être appliquée pour arriver à la rupture.