Connaissance de différents matériaux de

construction

Plan
 GRANULATS

 CIMENT

 AUTRES LIANTS

 MORTIER

 BETON

 BRIQUES ET BLOCS

 ACIER

 BOIS
 Béton

I-Introduction
Le béton est un matériau composite aggloméré . constitué de granulats durs de
diverses dimensions collées entre eux par un liant. Dans les bétons courants, les
granulats sont des grains de pierre, sable, gravier, cailloux et le liant est un ciment,
généralement un ciment portland. adjuvants qui doivent constituer un ensemble
homogène.
Les composants sont très différents : leurs masses volumiques vont, dans les bétons
courants, de 1(eau) à 3 (ciment) t/m3 ; les dimensions de leurs grains s’échelonnent
de 0,5 μm (grains les plus fins du ciment) à 25 mm (gravillons).
 Béton

I-Introduction
A) Les divers stades de fabrication et de vie du béton
.

CONSTITUANTS
D'UN BETON

MISE EN OEUVRE
 Béton

I-Introduction
A) Les divers stades de fabrication et de vie du béton
.

DURCISSEMENT

La condition favorable pour le durcissement d'un béton:

l'humidité
la température
le calme pendant la période de cure (absence de sollicitation d'ordre mécanique ou
physique).
 Béton

I-Introduction
A) Les divers stades de fabrication et de vie du béton
.

VEILLISSEMENT

Pour être durable, un béton doit:

être bien composé
correctement mis en œuvre.
protégé des causes possibles d'altération par des dispositions constructives
adéquates.
 Béton

I-Introduction
B) Principaux avantages et inconvénients du béton
.
Les avantages du béton
Il est peu coûteux, facile à fabriquer et nécessite peu d'entretien.
Il épouse toutes les formes qui lui sont données.
Il devient solide comme de la pierre. Correctement utilisé, il dure des millénaires.
Il résiste bien au feu et aux actions mécaniques usuelles.
Associé à des armatures en acier, il acquiert des propriétés nouvelles qui en font un
matériau de construction aux possibilités immenses (béton armé, béton précontraint). .
Les ressources nécessaires pour sa fabrication existent en quantités presque illimitées.
Il exige peu énergie pour sa fabrication

Les inconvénients du béton

son poids propre élevé
sa faible isolation thermique
le coût élevé entraîné par la destruction du béton en cas de modification d'un ouvrage
 Béton

III- Caractéristiques principales du béton frais

.
La caractéristique essentielle du béton frais est l'ouvrabilité, qui
conditionne non seulement sa mise en place pour le remplissage parfait du
coffrage et du ferraillage, mais également ses performances à l'état durci

A) L'ouvrabilité du béton frais.

Il existe de nombreux essais et tests divers permettant la mesure de

certaines caractéristiques dont dépend l'ouvrabilité. On n'en citera que -
un qui est les plus couramment utilisé dans la pratique.
 Béton

III- Caractéristiques principales du béton frais

Affaissement au cône d'Abrams.
.

Cet essai (slump-test) est l’un des plus simples et des plus fréquemment
utilisés, car il est très facile à mettre en œuvre. Il ne nécessite qu'un
matériel peu coûteux et peut être effectué directement sur chantier par
un personnel non hautement qualifié mais ayant reçu simplement les
instructions nécessaires au cours de quelques séances de démonstration.
L'appareillage se compose de 4 éléments: un moule tronconique sans
fond de 30 cm de haut, de 20 cm de diamètre en sa partie inférieure et de
10 cm de diamètre en sa partie supérieure; une plaque d'appui; une tige
de piquage; un portique de mesure.
 Béton

III- Caractéristiques principales du béton frais

Affaissement au cône d'Abrams.
.
 Béton

III- Caractéristiques principales du béton frais

Affaissement au cône d'Abrams.
.
 Béton

III- Caractéristiques principales du béton frais

Affaissement au cône d'Abrams.
.
 Béton

III- Caractéristiques principales du béton frais

D) La masse volumique.
.
Dans ce cas on peut aussi déterminer le volume de béton produit lors d’une gâchée
complète, avec la relation suivante :
mc + me + mp + ms
M = ---------------------------
V
où on trouve :
V – volume du béton produit (m3);
mc – masse du ciment dans la gâchée (kg) ;
me – masse d’eau de gâchage (kg) ;
mp – masse du gros granulat (kg) ;
ms – masse du sable (kg) ;
M – la masse volumique du béton (kg/m3) ;
 Béton

III- Caractéristiques principales du béton frais

E) Temps de vibration du béton frais.
.

Pour déterminer le temps nécessaire de vibration, on utilise la relation suivante :

T = 25/ (100/A+5 + G)(V/10 + 2.5) X F ;

où :
Gravier Sable G
T – temps total effectif de vibration en secondes, Roulé Roulé 1
 – diamètre du vibreur employé (aiguille), en mm. Semi-concasse 3
A – affaissement ou cône Abrams, en cm. Concassé Concassé 5
V – volume de béton à vibrer, en litres.
Ferraillage F
G – coefficient d’angularité, qui peut être : Très dense 1,5
F – coefficient de ferraillage, qui peut être : Dense 1,35
Normal 1,2
 Béton

IV- Caractéristiques principales du béton durcissant

A) La résistance en compression
.

La résistance en compression à 28 jours est désignée par fc28. Elle se mesure par
compression axiale de cylindres droits de révolution et d'une hauteur double de leur
diamètre
Après le coulage en trois couches de béton et l’opération de vibration, l’éprouvette doit
être arasée avec une règle et est nécessaire une protection de la face supérieure
 Béton

IV- Caractéristiques principales du béton durcissant

A) La résistance en compression
.

On a pu voir précédemment que la résistance dépend d’un certain nombre de

paramètres, en particulier :
la classe et le dosage du ciment,
la porosité du béton
 le facteur E/C, rapport du dosage en eau au dosage en ciment.
D’après leur résistance la compression, les bétons peuvent être :
les bétons courantes : de 20 à 40 Mpa ;
les bétons hautes performances : de 50 à 100 Mpa ;
les bétons de très hautes performances : de 100 à 150 Mpa ;
les bétons exceptionnels : au-delà de 150 Mpa ;
 Béton

IV- Caractéristiques principales du béton durcissant

B) La résistance en traction-flexion
.

Généralement le béton est un matériau travaillant bien en compression, mais on a

parfois besoin de connaître la résistance en traction, en flexion, au cisaillement. La
résistance en traction à 28 jours est désignée par ft28.
 Béton

VI- La classification du béton

1) selon la masse volumique:
.
Le béton utilisé dans le bâtiment, ainsi que dans les travaux publics comprend plusieurs
catégories. En général le béton peut être classer en 4 groupes, selon la masse volumique:
oBéton très lourd: > 2500 kg/m3. (pour la protection contre les rayons radioactifs)
oBéton lourd (béton courant): 1800 - 2500 kg/m3.
oBéton léger: 500 - 1800 kg/m3. (la résistance est élevée)
oBéton très léger: < 500 kg/m3. (pour répondre aux problèmes d'isolation)

2) selon la nature de liant :

Le béton courant peut aussi être classer en fonction de la nature des liants:
oBéton de ciment (le ciment),
oBéton silicate (la chaux),
oBéton de gypse (le gypse)
oBéton asphalte.
 Béton

VI- La classification du béton

3) selon la résistance à la compression :
.
Les classes les bétons en fonction de leur résistance caractéristique à la compression
Dans ce tableau:
fckcyl est la résistance caractéristique mesurée sur cylindres) ;
fckcube est la résistance caractéristique mesurée sur cubes.
Les valeurs soulignées sont les valeurs recommandées.
 Béton

VII- Le béton armé et béton précontraint

1) Le béton armé :
.
Définition : le béton armé résulte de l’association de deux matériaux complémentaire :
le béton, qui est résistant à la compression et l’acier qui est très résistant à la traction..
Le béton pour béton armé est constitué dans 95% des cas, de :
ciment : CPA, CPA-R, ou CPJ de classes 45 ou 55 ;
granulats moyens (sable et gravillons)
l’eau de gâchage ;
Les aciers se présentent sous formes de barres de grande longueur (souvent 12 m) ou
de fils en couronnes:
– barres droites lisses : diamètre 5 à 50 mm; de section circulaire sans aucune gravure.
– barres droites à haute adhérence: diamètre 6 à 50 mm; dont la surface
présente des saillies ou des creux.
– fils à haute adhérence en couronne: diamètre 5 à 16 mm.
 Béton

VII- Le béton armé et béton précontraint

1) Le béton armé :
.
 Béton

VII- Le béton armé et béton précontraint

1) Le béton armé :
.
 Béton

VII- Le béton armé et béton précontraint

2) Le béton précontraint :
.
Définition : le béton précontraint résulte aussi comme le béton armé, mais alors que
dans le béton armé les deux matériaux agissent à partir de leur état naturel, dans le
béton précontraint on fait subir à l’acier une tension préalable.
Cette tension introduit dans le béton durci une contrainte de compression
préliminaire d’où son nom de précontrainte.
Par ce traitement , le béton se trouve pré comprimé avant action des charges
extérieures et l’on agit de telle façon que l’effet différentiel de la précontrainte et des
charges ne laisse plus subsister dans l’élément que des zones comprimés.
La précontrainte permet la réalisation d’ouvrages sous à des contraintes importantes
(ponts ou réservoirs de grande capacité) aussi bien que d’éléments qui tout en étant de
faible épaisseur doivent assurer des portées relativement longues (dalles-planchers,
poutres).
 Béton

VII- Le béton armé et béton précontraint

2) Le béton précontrainte :
.
La mise en œuvre de la précontrainte
Cette opération peut être réalisée en deux manière : par post-tension ou prétention
post-tension
La précontrainte est réalisé par des câbles coulissés librement dans le béton sont
disposé dans des conduites et s’appuient sur l’extrémité de la pièce mise en tension
lorsque le béton a acquis une résistance suffisante lui permettant de supporter les
efforts de compression auxquels il est alors soumis en temsion à l’aide de vérins.
La technique dite précontrainte extérieure, consiste à faire passer de précontrainte à
l’extérieur de la section du béton. Cette solution présente de nombreux avantages
notamment l’allégement des structures par réduction des section.la facilité de mise en
œuvre et surtout possibilité de remplacement de câbles endommagés ou de
renforcement de structures soumise à des charges accrues
 Béton

VII- Le béton armé et béton précontraint

2) Le béton précontrainte :
.
pré-tension
Les fils ou les torons sont tendus avant le bétonnage. Le béton est ensuite mise en
place en contacte de câbles prétendus auxquels il va se trouver lié .

Lorsque le béton est suffisamment durci, on libère la tension des câbles qui se
transmet au béton par adhérence en engendrant par réaction sa mise en compression.
L’ acier utilisés pour la précontrainte sont a haute limite élastique.ils doivent
satisfaire aux prescription exégèses aux normes de fascicule 4.

Les ciments utilisé a pré-tension est CEMI par contre pour la post-tension
CEM1,CEMII, CEMIII, CEMV, de classe 32.5 au minimum.
 Connaissance de différents matériaux de
construction

Plan
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 MORTIER

 BETON

 BRIQUES ET BLOCS

 ACIER

 BOIS
 ACIER

I- Définitions
Le minerai de fer est une roche contenant du fer, généralement sous la forme d'oxydes,
.
La fonte, en sidérurgie, est un alliage de fer riche de 2 à 7 % de carbone (6,67 % étant le
maximum). obtenu dans les hauts fourneaux par le traitement des minerais de fer

L’acier ne contient pas qu’un pourcentage réduit de charbonne (0,1 à 1,6%)

TRANSFORMATIONS
MINERAI DE FER

FONTE

ACIER
 ACIER

II- Mode de fabrication

Elaboration de l’acier Filière fonte
.
ETAPE N°1 / REDUCTION
Dans les Haut fourneaux
• Réacteur à lit consommable à contre courant dont le rôle est d'extraire le fer contenu
dans les minerais (oxydes de fer: Fe2O3, FeO, Fe3O4);
ETAPE N°2 / ALLIAGE FER –CARBON (FONTE)
La fonte a une température de fusion allant de 1 135 °C à 1 350 °C, essentiellement en
fonction du pourcentage de carbone qu'elle contient
ETAPE N°3/ EPURATION (DECARBONATATION)
Dans les CONVERTISSEURS
On insuffle de l'air par des tuyères situées dans le fond du vase.
– L'oxygène présent dans l'air permet la combustion (1600°C) des impuretés contenues
dans le métal brut, ainsi que l'élimination d'une partie du carbone par oxydation.
– La transformation de la fonte en acier a été opérée.
 ACIER

II- Mode de fabrication

Elaboration de l’acier Filière fonte
.
 ACIER

III- Typologie et utilisations

ACIER LAMINE
.
Le laminage est un procédé de fabrication par déformation
plastique. Cette déformation est obtenue
par compression continue au passage entre deux cylindres
contrarotatifs appelés laminoir
Dans ce cas, les tôles de faible épaisseur peuvent être
l’aminé au froid, pendant que les profils tels que : L, U, I,

L’acier l’aminé s’utilise souvent en :

menuiserie métallique ;
tôles lises et ondulés ;
les ronds spéciaux pour les bétons armés
.
 ACIER

III- Typologie et utilisations

ACIER ETIRE
.
Acier étiré est le résultat de l’étirement à froid de l’acier, à
travers des ouvertures coniques d’une série de filières.
En utilisant ce procédé, on peut obtenir des produits comme
fil d’acier ;
tuyaux ronds et rectangulaires ;
les produits obtenus par des fil (les points, les clous) ;

ACIER FONDU

Acier fondu est coulé en moule, donc lui, manque la

compression obtenue par les processus de laminage ou
forgeage, et à cause de Ça il est moins résistant.