CHAPITRE 1 : LES BRIQUES

Les briques sont les produits céramiques, dont les matières premières sont des argiles, avec ou sans
additifs. La forme des briques est généralement parallélépipède rectangle. Elles sont couramment
utilisées dans la construction des bâtiments et des travaux publics. Par rapport aux autres matériaux,
c'est un des plus anciens matériaux de construction.
Les briques peuvent se diviser en 3 groupes principaux :

I. Classification des briques

1. Brique ordinaire
Une brique d'argile est une roche artificielle ayant la forme parallélépipédique rectangle de dimensions
bien déterminées. Généralement, on fabrique les briques suivant deux procédés:
 procédé plastique (l'argile est humectée d'eau de 20 à 25%)
 procédé demi-sèche (l'argile est humectée d'eau de 8 à 12%).
Après moulage et séchage, les briques sont cuites pour qu'elles deviennent assez dures. La cuisson est
faite soit dans le four périodique soit dans le four continu.
En général, les dimensions d'une brique ordinaire sont: 250 x 120 x50mm. Selon la technologie de
fabrication des briques traditionnelles, il est difficile d'obtenir des briques ayant des dimensions
exactement précises, à cause du retrait à l'air et retrait de cuisson. Selon la Norme, les tolérances sur
les briques peuvent être calibrées de la manière suivante:±6mm
sur la longueur; ± 4 mm sur la largeur et ±3 mm sur l'épaisseur.
On distingue la masse volumique courante des briques en 4 groupes.

Classe A B C D
Masse volumique 700-1000 1000-1300 1300-1450 ≥1450
(kg/m3)
Tableau 1: La classe et la masse volumique les briques courantes.
DIMENSION COURANTE (mm) RESISTANCE MOYENNE
EPAISSEUR LARGEUR LONGUEUR CATEGORIE RESISTANCE
MPa Bar
BRIQUES 40 105 220 I 2 200
PLEINES 55 105 220 II 3 300
OU II
PERFOREES 60 105 220 I 4 400
55 105 330
Tolérance sur briques calibrées : 3% sur la longueur et la largeur/ 3mm sur la hauteur
Tableau 2: Dimensions et résistances des briques

2. Brique poreuses:
Les briques poreuses peuvent être fabriquées par la technologie traditionnelle en utilisant les argiles
ordinaires, auxquelles on ajoute des additions fusibles (sciure de bois, tourbe pulvérisée qui est une
matière légère combustible résultant de la décomposition de végétaux, charbon pulvérisé).
L'emploi des briques poreuses permet de réduire les dépenses de transport et donc le prix des murs.
Cependant la résistance d'une brique poreuse étant faible, ce type de briques ne peut pas être utilisé
pour construire des murs supportant de fortes charges. Elles seront plutôt employées pour le
remplissage des bâtiments à ossature métallique ou béton armé.

3. Briques d'argiles creuses à perforations:

Les briques creuses qui comportent au moins quatre conduits non débouchant sont fabriqués par
voie demi-sèche. Ces briques doivent avoir les dimensions suivantes: 250 x 120 x 88 ou bien 65. On
fabrique les briques à 8 et 18 conduits dont les diamètres sont de 35-45 mm et de 17-18 mm.
Les trous de la perforation sont faits soit verticalement dans la proportion de 60 % de la section
totale, soit horizontalement avec alvéoles parallèles au lit de pose dans la proportion de 40 % de la
section totale. On classe les briques creuses en quatre marques: 150, 125, 100 et75.
La capacité d'absorption d'eau d'une brique creuse a la même valeur que pour la brique ordinaire
donc > 8 %.
La résistance à la flexion est de 20, 18, 16 et 14 kg/cm 2. Toutes les autres prescriptions techniques
imposées aux briques creuses sont les mêmes que pour les briques ordinaires.

fig..2: Briques creuses comprimées par voie demi-humide

Caractéristiques et utilisations des briques pleines ou perforées:

Elles servent à réaliser:
 des parements extérieurs ou intérieurs décoratifs (appareillages en briques),
 des murs simples ou doubles, enduits ou non.
Les briques sont obtenues soit:
 par filage (passage de l'argile dans la filière),
 par pressage (compression de la pâte dans un moule)
Qualités requises:
 Résistance au gel (à 25 cycles de gel et dégel).
 Peu de dilatation à l'humidité (gonflement).
 Pas d'éclatements dus à l'expansion de grains de chaux.
 Peu d'efflorescences (sels) pouvant former des taches.
 Aspect suivant la destination du produit.
 Régularisation des coloris et des dimensions.
 II. Principe de fabrication des briques
Les briques sont obtenues par cuisson de certaines argiles à une température d’environ 1000 C°. Par
combinaison chimique à partir de 700 C°, l'argile en perdant son eau, se transforme en terre cuite.
L'oxyde de fer des argiles donne la coloration aux briques.
En général la fabrication des briques se compose des cinq opérations
indiquées sur le schéma ci-dessous.

principales comm
 III. Domaine d'emploi
Les briques pleines et les briques creuses sont essentiellement utilisées pour réaliser les murs, les
cloisons, les colonnes en brique etc.
La qualité du mur dépend de la qualité de la mise en œuvre et des dispositions suivantes :
 respecter le sens de la pose (fig. 7.6): cloisons superposées alvéoles superposée,
 ne pas utiliser de briques cassées ou percer la maçonnerie utiliser du mortier bâtard de chaux et
ciment (Mélange de chaux, ciment et sable) 500 kg de liant par m 3 de sable pour les joints,
(Mortier prêt à gâcher, recommandé pour sa souplesse, son adhérence et pour sa résistance aux
chocs thermiques. Il est donc particulièrement adapté pour les scellements des tuiles faîtières
ou de rives, solins, pour les montages de moellons et briques pleines et les réalisations de
joints)
 utiliser les éléments spéciaux d'angle, linteau, chaînage.
 CHAPITRE II : LES BLOCS DE TERRE COMPRIMEE

Introduction
Les blocs de terre comprimée sont des éléments de maçonnerie, de dimensions réduites et de
caractéristiques régulières et contrôlées, obtenus par compactage de la terre soigneusement
identifiée et préparée, et stabilisée par un apport en ciment, les blocs de terre comprimée sont
réguliers, résistants à l’abrasion et aux effets érosifs de l’eau.

1. Fabrication des BTC

Les blocs de terre comprimée sont fabriques par un personnel qualifié, et soumise à un contrôle
permanent dans un respect de la norme ORAN NRAP XII 1996 BTC d’où nous pouvons dire que
les étapes de la production des BTC sont : la préparation de la terre, le malaxage de la terre, le temps
de retenu, la compression, la cure.
- La préparation de la terre consiste à éliminer les gros grains et agglomérats par tamisage ou à les
pulvériser par broyage. Elle permet aussi de foisonner la terre qui facilite un mélange homogène.

- Le malaxage de la terre se fait d’abord à sec puis il est humidifié, sinon le mélange du ciment à la
terre serait hétérogène.

- Le temps de retenu est le temps qui passe entre le début du malaxage humide (terre/ciment) et la
compression. Il ne devrait pas dépasser 30 minutes lors de la stabilisation au ciment.

- La compression est l’opération qui consiste à comprimer le matériau en milieu confiné appelé moule
suivant un mode statique ; La compression est suivi d’un démoulage immédiat.

- La cure est la période suivant la compression pendant laquelle se déroulent les réactions physico-
chimiques entre les différents composants du mélange et surtout entre les agrégats et le ciment. Pour
que cette réaction se fasse, les blocs doivent être en milieu humide. La cure est alors maintenue sous
l’ombre pendant un mois.
Lors de la production le nombre des BTC est fonction des dosages en ciment :
Dosages usuels de ciment (en %) 4% 6% 8%
Sac de ciment de 50 kg 01 01 01
Brouette de terre de 60 litres 16 11 08
Eau (en litre) 50 45 40
Nombre de BTC 160 110 90
Le nombre de BTC pour des dosages courants
 2. Différents types
Les BTC ont généralement un format parallélépipède rectangle et sont pleins ou perforés à relief vertical
et/ou horizontal. Les dimensions les plus courantes en cm sont :
- Le bloc entier : L = 29.5, l = 14, h =9.

- Le bloc trois quart (3/4) : L = 21.75 ; l = 14, h =9

- Le bloc demi (1/2) : L = 14, l = 14, h = 9
- L=Longueur ; l=largeur et h=hauteur.

Ils peuvent être pleins ou évidés mais on les classe par type suivant le domaine d’emploi :
- Le BTC type 1 ne comportant de relief sur aucune face. Il est utilisé en maçonnerie porteuse ou de
remplissage.

-Le BTC type 2 comportes un relief sur une ou les deux grandes faces. Parmi les différents reliefs
courants, on peut citer : l’évidement, les rainures faibles, les rainures longitudinales profondes et les
rainures latérales.
- Le BTC type 3 comporte un ou plusieurs reliefs sur les panneresses, ou en même temps sur
plusieurs faces. Les reliefs créés dans les faces verticales du BTC sont le plus souvent les rainures
destinées au passage d’éléments minces deconstruction.

Le BTC type 4 comporte des trous ou des perforations entre les grandes faces.

Le BTC type 5 comporte des trous de perforation en combinaison avec des reliefs sur les grandes
faces (face de pose et face d’appui).
Le BTC type 6 comporte des trous ou de perforation avec des reliefs sur les panneresses et les
boutisses avec combinaison éventuelle de relief sur les grandes faces
 3. Quelques caractéristiques
a. Caractéristiques physiques
La terre destinée à la construction en BTC désigne le matériau de base composé en proportions
variables de quatre (4) sortes d’éléments : graviers, sable, silt et argile.
Les deux premiers éléments sont stables et les deux autres instables. Cette notion de stabilité, c’est-
à-dire d’aptitude à supporter les alternances d’humidité et de sécheresse sans variations des
propriétés, est fondamentale pour un matériau de construction.
- Les graviers sont constitués de morceaux de roches plus ou moins dures dont la grosseur est
comprise entre 2 et 20 mm environ. Ils sont un constituant stable du sol. Leurs propriétés
mécaniques ne subissent aucune modification sensible en présence d’eau.

- Les sables sont constitués de grains minéraux dont la grosseur est approximativement
comprise entre 0,06 et 2mm.
- Les silts constitués de grains dont la granulométrie est comprise entre 0,002 et 0,06 mm
environ, possèdent peu de cohésion lorsqu’ils sont secs mais à l’état humide ils peuvent subir
de sensibles variations de volume, de gonflement et de retrait.

- Les argiles constituent la fraction la plus fine des sols avec des grains de moins de 0,002
mm constitués de petits minéraux argileux microscopiques.
L’argile agit comme une sorte de liant entre les éléments grossiers qui constituent le squelette
de la terre. Cependant, à l’inverse des sables et des graviers, les argiles sont instables,
sensibles aux variations d’humidité. Elles possèdent une grande affinité pour l’eau et lorsque
leur teneur en eau augmente elle gonfle.