Table des matières

INTRODUCTION ....................................................................................................................................... 2
I. GENERALITE ..................................................................................................................................... 3
II. Mécanismes de corrosion par les gaz chauds ................................................................................. 3
III. Facteurs influençant la corrosion par les gaz chauds .................................................................. 4
IV. Conséquences de la corrosion par les gaz chauds........................................................................... 5
V. Prévention et contrôle de la corrosion par les gaz chauds .............................................................. 6
VI. Exemples de cas réels de corrosion par les gaz chauds ............................................................... 7
CONCLUSION ........................................................................................................................................... 9
 INTRODUCTION

La corrosion par les gaz chauds est un phénomène omniprésent et souvent méconnu qui a

des répercussions significatives dans divers secteurs industriels, de la production d'énergie à la

fabrication, en passant par l'aérospatiale et l'industrie chimique. Lorsqu'elle n'est pas

correctement prévenue et contrôlée, la corrosion par les gaz chauds peut entraîner des

conséquences graves, notamment des défaillances structurelles, des temps d'arrêt coûteux et

des risques pour la sécurité. Pour comprendre ce phénomène complexe, il est essentiel

d'explorer les mécanismes de corrosion, les facteurs influençant la corrosion, ainsi que les

stratégies de prévention et de contrôle. Dans cette présentation, nous allons plonger dans

l'univers de la corrosion par les gaz chauds, en examinant ses mécanismes, ses conséquences

et les moyens de la prévenir pour garantir la durabilité et la sécurité des équipements exposés

à des environnements à haute température.

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 I. GENERALITE

La corrosion par les gaz chauds est un processus de détérioration des matériaux
métalliques et d'autres matériaux en raison de l'exposition à des gaz chauds à des températures
élevées. Elle se produit lorsque les matériaux sont soumis à des environnements contenant des
gaz chauds, tels que l'oxygène, la vapeur d'eau, le dioxyde de soufre, le dioxyde de carbone, et
d'autres polluants atmosphériques à des températures élevées.
C'est un phénomène complexe qui a lieu dans les moteurs, chaudières et réacteurs.
On distingue alors deux types de dégradations :

• la corrosion dite sèche , qui résulte de l'oxydation du métal par les gaz (O2, S2,
SO2, H2O, CO2) ; on parle aussi d'oxydation à haute température ;
• la corrosion dite chaude , ou fluxage , qui résulte d'une dissolution de l'oxyde par
des sels fondus (Na2SO4) et oxydes qui se déposent.

II. Mécanismes de corrosion par les gaz chauds

La corrosion par les gaz chauds peut impliquer plusieurs mécanismes, dont les principaux
sont l'oxydation, la dégradation des matériaux, la sulfuration, la carbonatation, et l'érosion à
haute température. Ces mécanismes de corrosion peuvent interagir et se produire
simultanément, en fonction des conditions spécifiques de l'environnement et des matériaux
utilisés.
1. Oxydation :
L'oxydation est le mécanisme de corrosion le plus courant dans les environnements chauds.
Elle se produit lorsque les matériaux métalliques réagissent avec l'oxygène dans l'air à des
températures élevées. Cette réaction chimique entraîne la formation d'oxydes, ce qui affaiblit
le matériau et provoque la perte de masse. Les oxydes résultant de cette réaction peuvent
former une couche protectrice, mais si elle est altérée, la corrosion peut progresser.
2. Dégradation des matériaux :
Les matériaux métalliques exposés à des gaz chauds peuvent subir une dégradation générale
ou des attaques localisées. La dégradation générale se produit lorsque la corrosion se répand
uniformément sur la surface du matériau, provoquant une perte progressive d'épaisseur. Les
attaques localisées, telles que la corrosion par piqûre ou la fissuration sous contrainte, peuvent
également survenir.
3. Sulfuration :
La sulfuration se produit lorsque des gaz contenant du soufre réagissent avec les matériaux
métalliques à des températures élevées. Cela peut entraîner la formation de sulfures de métal,
qui sont généralement fragiles et peuvent provoquer des fissures et la délamination du
matériau.

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 4. Carbonatation :
La carbonatation est un processus par lequel le dioxyde de carbone contenu dans l'air réagit
avec les composants alcalins des matériaux cimentaires, tels que le béton réfractaire. Cela
peut entraîner la formation de carbonates, provoquant l'affaiblissement et la dégradation du
matériau.
5. Érosion à haute température :
Dans certains environnements de gaz chauds, la corrosion peut être associée à des
mécanismes d'érosion à haute température. Cela se produit lorsque des particules solides en
suspension dans les gaz chauds érodent la surface des matériaux, provoquant une usure et une
dégradation accélérée.
6. Vapeur d'eau :
La vapeur d'eau à haute température peut réagir avec les matériaux, provoquant la corrosion
par hydrogénation. Cette réaction peut fragiliser les matériaux et provoquer des fissures.
7. Interaction mécanique :
En plus des réactions chimiques, les gaz chauds peuvent exercer une contrainte mécanique
sur les matériaux en raison de la pression et de la température, ce qui peut entraîner une
déformation ou une rupture des matériaux.

III. Facteurs influençant la corrosion par les gaz chauds

La corrosion par les gaz chauds est influencée par plusieurs facteurs importants, qui peuvent
agir de manière combinée pour accélérer ou atténuer le processus de corrosion.
1. Température :
La température est l'un des facteurs les plus critiques. Plus la température est élevée, plus les
réactions chimiques sont généralement rapides. Les gaz chauds à des températures élevées
favorisent une corrosion plus rapide.
2. Pression :
La pression des gaz peut influencer la vitesse de corrosion. Les hautes pressions peuvent
intensifier la corrosion, notamment dans les environnements réactifs.
3. Composition des gaz :
Les composants spécifiques des gaz chauds, tels que l'oxygène, la vapeur d'eau, les gaz
acides (comme le dioxyde de soufre et le dioxyde de carbone), et les gaz contenant des
éléments réactifs (comme le chlore), jouent un rôle essentiel. La composition des gaz
détermine les réactions chimiques possibles et la nature de la corrosion.
4. Durée d'exposition :
La durée d'exposition aux gaz chauds est un facteur critique. Plus la durée d'exposition est
longue, plus la corrosion peut se produire.

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 5. Nature des matériaux :
La nature des matériaux utilisés est cruciale. Certains matériaux, tels que l'acier inoxydable et
les alliages résistants à la corrosion, sont plus résistants à la corrosion par les gaz chauds que
d'autres.
6. État de surface :
La rugosité et la propreté de la surface des matériaux peuvent influencer la corrosion. Les
surfaces rugueuses peuvent favoriser la corrosion en offrant plus de sites de réaction.
7. Facteurs environnementaux :
D'autres facteurs environnementaux, tels que l'humidité, la concentration de polluants, les
cycles thermiques, et la présence de particules solides, peuvent également jouer un rôle dans
la corrosion par les gaz chauds.
8. Vitesse des gaz :
La vitesse des gaz chauds qui traversent un système peut influencer la corrosion. Les gaz en
mouvement peuvent accélérer la corrosion en érodant la surface des matériaux.
9. Protection et revêtements :
Les matériaux de protection et les revêtements spéciaux, tels que les revêtements céramiques,
peuvent influencer la résistance à la corrosion.

IV. Conséquences de la corrosion par les gaz chauds

La corrosion par les gaz chauds peut avoir de graves conséquences, en particulier dans les
secteurs industriels où les matériaux sont exposés à des environnements à haute température.

1. Affaiblissement des matériaux :

La corrosion par les gaz chauds peut entraîner une diminution de l'épaisseur des matériaux
métalliques, ce qui affaiblit leur intégrité structurelle. Cela peut provoquer des fissures, de la
déformation, ou la défaillance complète des composants, mettant en danger la sécurité des
personnes et des équipements.
2. Réduction de la durée de vie :
La corrosion par les gaz chauds peut raccourcir considérablement la durée de vie des
équipements, des canalisations et des structures, ce qui entraîne des coûts de remplacement et
de réparation plus fréquents.
3. Perte de performances :
Les équipements et les composants affectés par la corrosion peuvent perdre en efficacité et en
performances. Cela peut se traduire par une diminution de la productivité et une augmentation
des coûts opérationnels.
4. Risque pour la sécurité :
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Dans certaines applications industrielles, la corrosion par les gaz chauds peut entraîner des
risques pour la sécurité. Par exemple, la défaillance d'une conduite ou d'une tuyauterie due à
la corrosion peut provoquer des fuites de produits chimiques dangereux ou des accidents
graves.
5. Coûts de maintenance élevés :
Les coûts de maintenance pour lutter contre la corrosion par les gaz chauds peuvent être
significatifs. Cela inclut le remplacement fréquent de composants, l'application de
revêtements protecteurs, et la surveillance constante des équipements.

6. Impacts environnementaux :
Les fuites ou les défaillances causées par la corrosion par les gaz chauds peuvent avoir des
impacts environnementaux négatifs en libérant des produits chimiques ou des matières
dangereuses dans l'environnement.

7. Perte de produits et de matériaux :

Dans les industries de transformation, la corrosion par les gaz chauds peut entraîner une perte
de produits ou de matériaux, ce qui a des conséquences économiques importantes.
8. Perte de disponibilité des équipements :
Les temps d'arrêt inattendus dus à la corrosion peuvent entraîner une perte de disponibilité des
équipements, perturbant les opérations et la production.

V. Prévention et contrôle de la corrosion par les gaz chauds

La prévention et le contrôle de la corrosion par les gaz chauds sont essentiels pour assurer la
durabilité et la sécurité des équipements et des structures exposés à des environnements à
haute température.
1. Choix de matériaux résistants :
Utiliser des matériaux résistants à la corrosion par les gaz chauds est l'une des mesures
préventives les plus efficaces. Des alliages spécifiques, tels que l'acier inoxydable, les alliages
à base de nickel, et les métaux réfractaires, sont couramment utilisés dans des environnements
chauds.
2. Revêtements protecteurs :
L'application de revêtements protecteurs, tels que des revêtements céramiques, des peintures
spéciales, ou des revêtements anticorrosion, peut offrir une barrière physique entre les gaz
chauds et les matériaux de base.
3. Surveillance continue :

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La surveillance régulière de l'état des équipements et des structures est essentielle. Cela peut
inclure des inspections visuelles, des techniques de surveillance en ligne, et des méthodes de
contrôle non destructif pour détecter la corrosion à un stade précoce.

4. Conception appropriée :
Concevoir les équipements et les structures avec une attention particulière à la résistance à la
corrosion. Cela peut inclure la réduction des zones de retournement de gaz, l'utilisation de
revêtements isolants, et la gestion des déchets corrosifs.
5. Gestion des gaz d'échappement :
Contrôler la composition des gaz d'échappement et leur vitesse peut aider à réduire la
corrosion. Cela peut inclure l'utilisation de filtres, de déshuilage, et de systèmes de réduction
des émissions.
6. Contrôle de l'humidité :
La gestion de l'humidité dans les environnements chauds peut aider à minimiser la corrosion.
Cela peut impliquer l'utilisation de déshumidificateurs ou de systèmes de séchage.
7. Protection cathodique :
Dans le cas de systèmes de tuyauterie métallique, la protection cathodique peut être utilisée
pour réduire la corrosion en forçant le matériau à agir comme une cathode.
8. Isolation thermique :
Une isolation thermique adéquate des équipements et des tuyaux peut contribuer à réduire la
corrosion en maintenant des températures plus basses sur les surfaces exposées aux gaz
chauds.
9. Prétraitement des gaz :
Dans certaines applications, il est possible de prétraiter les gaz pour réduire leur potentiel
corrosif avant qu'ils n'entrent en contact avec les matériaux.
10. Maintenance régulière :
La maintenance préventive régulière, y compris le nettoyage, le remplacement des pièces
usées et la réparation des revêtements, est cruciale pour maintenir la résistance à la corrosion.

VI. Exemples de cas réels de corrosion par les gaz chauds

La corrosion par les gaz chauds est un problème courant dans divers secteurs industriels. Voici
quelques exemples de cas réels de corrosion par les gaz chauds :
1. Centrales électriques :
Les chaudières et les tuyaux des centrales électriques qui utilisent la combustion de
combustibles fossiles, tels que le charbon ou le gaz naturel, sont exposés à des gaz chauds
corrosifs. La corrosion par les gaz chauds peut entraîner une dégradation des parois de la

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chaudière et des tuyaux, nécessitant des réparations coûteuses et pouvant entraîner des temps
d'arrêt non planifiés.
2. Industrie chimique :
Dans l'industrie chimique, de nombreux processus génèrent des gaz chauds contenant des
composés corrosifs. Les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les tuyaux utilisés dans ces
processus sont vulnérables à la corrosion par les gaz chauds.
3. Industrie sidérurgique :
La fabrication d'acier et d'autres métaux dans l'industrie sidérurgique implique souvent des
températures élevées. Les équipements tels que les fours, les réchauffeurs et les convertisseurs
sont soumis à des gaz chauds corrosifs, entraînant la nécessité d'une maintenance régulière.
4. Raffineries de pétrole :
Les raffineries de pétrole produisent des gaz chauds corrosifs en raison des processus de
craquage, de distillation et de reformage. Les équipements tels que les colonnes de
distillation, les échangeurs de chaleur et les tuyaux sont sujets à la corrosion.
5. Centrales de production d'énergie solaire :
Les récepteurs solaires utilisés dans les centrales solaires thermiques sont exposés à des
températures élevées et à des gaz chauds. La corrosion par les gaz chauds peut affecter la
durabilité de ces récepteurs.
6. Usines de cimenterie :
La production de ciment implique l'utilisation de fours rotatifs à haute température. Les parois
de ces fours et les tuyaux d'évacuation des gaz chauds peuvent subir une corrosion accélérée
en raison des gaz corrosifs.
7. Aérospatiale :
Les moteurs d'avions et les systèmes de propulsion sont soumis à des températures élevées et
à des gaz chauds lors du vol. Les matériaux utilisés dans ces moteurs doivent résister à la
corrosion par les gaz chauds pour maintenir la sécurité des vols.
8. Incinération des déchets :
Les installations d'incinération des déchets produisent des gaz chauds corrosifs en brûlant des
déchets. Les chaudières et les échangeurs de chaleur utilisés dans ces installations sont sujets
à la corrosion.
.

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 CONCLUSION

En conclusion, la corrosion par les gaz chauds demeure un défi majeur pour de

nombreuses industries et applications où des températures élevées et des environnements

corrosifs sont courants. Cependant, grâce à une compréhension approfondie des mécanismes

de corrosion, à l'utilisation de matériaux résistants, de revêtements protecteurs, et à une

maintenance régulière, il est possible de prévenir efficacement la corrosion par les gaz chauds.

En adoptant des stratégies de prévention appropriées et en surveillant l'état des équipements,

les entreprises peuvent non seulement économiser des coûts de réparation et de remplacement,

mais aussi garantir la sécurité de leurs opérations. La lutte contre la corrosion par les gaz

chauds est un exemple concret de l'importance de la recherche et de l'innovation continues

pour répondre aux défis complexes auxquels notre société est confrontée.

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 BIBLIOGRAPHIE

➢ Ressources internet

1. https://inis.iaea.org/collection/NCLCollectionStore/_Public/49/031/49031317.pdf

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3. https://www.hilti.fr/medias/sys_master/h90/hba/9156287791134/Manuel_Corrosion_0

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➢ Littérature

1. Cours de corrosion , s.bensaada

2. Matériaux et Corrosion, édition Masson Paris, 1989.

3. Corrosion et chimie de surface des métaux, Diter Landolt, édition presses polytechniques et

universitaires romandes.

4. Corrosion et protection, H.Uhlig, édition Dunod Paris, 1970

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