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La dégradation de la matière est un terme plus général qui désigne toute forme de détérioration d’un
matériau. Elle peut être causée par des facteurs physiques, chimiques ou biologiques. Les facteurs
physiques comprennent l’usure, la fatigue, la rupture et la corrosion. Les facteurs chimiques
comprennent la corrosion, la décomposition, la dégradation des polymères et la dégradation des
matériaux biologiques. Les facteurs biologiques comprennent la corrosion biologique, la dégradation des
matériaux par les bactéries, les champignons et les autres organismes vivants.
o Les facteurs intrinsèques sont liés aux propriétés du matériau lui-même, tels que sa composition
chimique, sa microstructure, sa texture et sa géométrie.
o Les facteurs extrinsèques sont liés à l’environnement dans lequel le matériau est utilisé, tels que la
température, la pression, la composition chimique du milieu, la présence de contaminants et les
contraintes mécaniques.
Les facteurs intrinsèques :
Composition chimique : Certains éléments chimiques sont plus susceptibles de se corroder que
d’autres. Par exemple, les métaux ferreux, tels que le fer et l’acier, sont très sensibles à la corrosion.
Dans les aciers inoxydables, la présence de carbone dans la microstructure peut former des
carbures de fer qui sont plus susceptibles de se corroder que le fer lui-même. Pour améliorer la
résistance à la corrosion des aciers inoxydables, il est donc important de limiter la teneur en
carbone du matériau.
Dans les alliages d’aluminium, la taille des grains de la microstructure peut avoir un impact
significatif sur la résistance à la corrosion. En général, les alliages d’aluminium avec des grains
de petite taille sont plus résistants à la corrosion que les alliages d’aluminium avec des grains de
grande taille.
Dans les plastiques, la présence d’inclusions dans la microstructure peut accélérer la corrosion.
Les inclusions peuvent fournir des sites de départ pour la corrosion et peuvent également
inhiber la formation d’une couche protectrice sur la surface du matériau.
Texture : La texture d’un matériau, c’est-à-dire la direction des grains, peut également affecter sa
résistance à la corrosion. Par exemple, les matériaux avec une texture orientée sont généralement
plus sensibles à la corrosion que les matériaux avec une texture isotrope. Elle est déterminée par les
conditions de fabrication du matériau, telles que le processus de laminage, de forgeage ou de
moulage.
o Dans les aciers, la texture orientée peut accélérer la corrosion par piqûres. Les aciers avec une
texture orientée sont plus susceptibles de former des piqûres de corrosion, qui sont des zones
localisées de corrosion qui peuvent rapidement se propager et provoquer la défaillance du matériau.
o Dans les alliages d’aluminium, la texture isotrope peut ralentir la corrosion par exfoliation. La
corrosion par exfoliation est un type de corrosion qui se produit sous forme de couches successives
qui se détachent de la surface du matériau. Les alliages d’aluminium avec une texture isotrope sont
moins susceptibles de subir une corrosion par exfoliation.
Géométrie : La géométrie d’un matériau peut également affecter sa résistance à la corrosion. Par
exemple, les matériaux avec des formes complexes sont généralement plus sensibles à la corrosion
que les matériaux avec des formes simples.
o Les zones de concentration de contrainte sont plus susceptibles de se corroder. Les zones de
concentration de contrainte sont des zones où les contraintes sont concentrées, telles que les
angles, les bords et les trous. Ces zones sont plus susceptibles de se corroder car elles
présentent des défauts de surface qui peuvent servir de points de départ pour la corrosion.
o Les surfaces rugueuses sont plus susceptibles de se corroder. Les surfaces rugueuses présentent
plus de défauts de surface que les surfaces lisses. Ces défauts de surface peuvent servir de
points de départ pour la corrosion.
o Les surfaces poreuses sont plus susceptibles de se corroder. Les surfaces poreuses présentent
des pores ou des trous qui peuvent servir de points de départ pour la corrosion.
o Dans les tuyaux, les zones de soudure sont plus susceptibles de se corroder. Les zones de
soudure présentent des défauts de surface qui peuvent servir de points de départ pour la
corrosion.
o Dans les pièces mécaniques, les bords tranchants sont plus susceptibles de se corroder. Les
bords tranchants présentent des défauts de surface qui peuvent servir de points de départ pour
la corrosion.
o Dans les peintures, les zones rugueuses sont plus susceptibles de se corroder. Les zones
rugueuses de la peinture peuvent permettre à l’humidité de pénétrer dans le matériau sous-
Par exemple, la rouille est une forme de corrosion qui se produit lorsque le fer réagit
avec l’oxygène. La vitesse de la rouille augmente à des températures plus élevées.
:À 20 °C (68 °F), la rouille peut se former en quelques semaines. À 60 °C (140 °F), la rouille
peut se former en quelques jours.
La température peut également affecter la nature de la corrosion. Par exemple, la
corrosion intergranulaire est une forme de corrosion qui se produit à l’interface entre
les grains d’un matériau. La corrosion intergranulaire est plus susceptible de se
produire à des températures élevées.
Corrosion des plastiques : La corrosion des plastiques peut également être affectée
par la température. Par exemple, les plastiques thermoplastiques sont plus
susceptibles de se corroder à des températures élevées.
L’humidité : L’humidité est un facteur important de corrosion, car elle permet la formation
de films corrosifs. Les films corrosifs sont des couches de produits de corrosion qui se
forment à la surface du matériau. Ils peuvent accélérer la corrosion en protégeant le
Voici quelques exemples concrets de la façon dont la lumière peut affecter la corrosion :
Les métaux exposés à la lumière du soleil, tels que les métaux utilisés dans les bâtiments
ou les voitures, sont plus susceptibles à la corrosion que les métaux exposés à l’ombre.
Les métaux utilisés dans les applications photovoltaïques sont sensibles à la corrosion
causée par la lumière UV.
Les métaux utilisés dans les applications électroniques sont sensibles à la corrosion
En Algérie, la lumière du soleil peut être intense, ce qui peut augmenter le risque de
corrosion des métaux. Il est donc important de prendre des mesures pour protéger les
métaux de la corrosion dans des environnements à forte luminosité.
Voici quelques conseils pour protéger les métaux de la corrosion causée par la
lumière :
La présence d’agents corrosifs : Les agents corrosifs sont des substances qui peuvent
dissoudre ou attaquer un matériau. Les agents corrosifs les plus courants sont les acides,
les bases, les sels et l’eau.
En effet, c’est l’agent corrosif qui va fournir les électrons nécessaires à la réaction de
corrosion. Le type d’agent corrosif, sa concentration, sa température et son pH vont
influencer la vitesse et la nature de la corrosion.
o Les acides : les acides sont des substances qui libèrent des ions H+ dans l’eau. Ces ions
H+ vont réagir avec le métal pour former des ions métalliques et des ions hydrogène.
o Les bases : les bases sont des substances qui libèrent des ions OH- dans l’eau. Ces ions
OH- vont réagir avec le métal pour former des ions métalliques et des ions hydroxyde.
o L’eau : l’eau peut être un agent corrosif, surtout si elle est chargée en ions dissous.
o Les gaz : certains gaz, comme l’oxygène et le chlore, peuvent être des agents corrosifs.
La corrosion sous contrainte est un type de corrosion qui se produit lorsque les
contraintes mécaniques sont appliquées à un matériau. La pression peut
augmenter la vitesse de corrosion sous contrainte. Par exemple, la corrosion
sous contrainte des tubes de forage sous pression est un problème courant dans
l’industrie pétrolière et gazière.
La corrosion par piqûre est un type de corrosion qui se produit sous forme de
petites piqûres ou de trous. La pression peut augmenter la vitesse de corrosion
par piqûre. Par exemple, la corrosion par piqûre des réservoirs de stockage sous
pression est un problème courant.
La corrosion par oxydation est un type de corrosion qui se produit lorsque le
matériau est exposé à l’oxygène. La pression peut avoir un effet variable sur la
corrosion par oxydation. Dans certains cas, la pression peut réduire la vitesse de
corrosion par oxydation. Par exemple, la pression peut empêcher l’oxygène de
diffuser vers la surface du matériau. Dans d’autres cas, la pression peut
augmenter la vitesse de corrosion par oxydation. Par exemple, la pression peut
augmenter la température du matériau, ce qui peut accélérer la réaction
d’oxydation.
Conclusion :
Références :
Corrosion Engineering, 3e édition, de P.A. Schweitzer, Wiley, 2005.
Corrosion Science and Engineering, 2e édition, de R.W. Revie et J.A.
Adams, Elsevier, 2015.
Materials Science and Engineering: An Introduction, 10e édition, de
W.D. Callister, Jr. et D.G. Rethwisch, Wiley, 2017.