COURS CORROSION

LES DIFFERENTES FORMES DE

CORROSION AU TRAVERS DE
L’EXPERTISE D’AVARIE
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QU ’EST-CE QU’UNE AVARIE EN CORROSION ?

Une avarie en corrosion peut se manifester de différentes manières, soit par des
percements, des fuites, des fissures, des ruptures, des porosités, ou par le gonflement
ou la disparition du matériau,, etc…

Perforation d’un tube inox

⇒ Différentes FORMES et APPARENCES

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LES DIFFERENTES FORMES (OU MODES) DE CORROSION :

LA CORROSION GENERALISEE :

La surface métallique hétérogène qui présente une multitude de sites anodiques et

cathodiques, forme des micro-piles qui sont le siège de réactions électrochimiques.
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LES DIFFERENTES FORMES (OU MODES) DE CORROSION :

LA CORROSION LOCALISEE :

• Sanodique << Scathodique

Attaque localisée (voire quasi-ponctuelle)

• Corrosion plus dangereuse car difficilement prévisible

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LES DIFFERENTES FORMES DE CORROSION LOCALISEE :

 Corrosion intergranulaire
 Corrosion par piqûres
 Corrosion caverneuse  Corrosion bactérienne

 Corrosion sous contrainte  Corrosion érosion

 Fatigue-corrosion  Corrosion cavitation

 Corrosion galvanique  Fretting corrosion

 Corrosion sélective
 Corrosion haute température
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FACTEURS INFLUENCANT LES FORMES DE CORROSION :

Milieu

Matériaux Type de milieu

Type de matériau
Mode d’élaboration
Type de traitement
Surface
Composition, exposition
T°, pH, O2, agitation,..
État de surface
Préparation de surface

FORMES DE
CORROSION FONCTION

Conception
Mise en oeuvre
Géométrie des pièces Condition de
Type d’assemblage service Soudage
Période d’arrêt Huile de lubrification
Fréquence maintenance Peinture
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LES PRINCIPAUX TYPES DE MATERIAUX :

Les peintures et vernis

 Les thermoplastes (PE, PP, PVC, PTFE,…)
Matériaux Les revêtements polymères  Les caoutchoucs (naturel ou synthétiques)
organiques  Les thermodurcissables (PU, époxydes, polyesters,…)

Les revêtements bitumeux

Matériaux
Béton composites
≠ TYPES DE MATERIAUX

Matériaux
Matériaux
métalliques
minéraux
 L’immunité

3 états possibles  La passivité

Les céramiques
 L’activité
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LES TROIS ETATS POSSIBLES D’UN METAL :

Un métal peut se trouver dans trois états vis-à-vis de son milieu ambiant

L’IMMUNITE :
Corrosion du métal « impossible »

Le métal et le milieu sont dans un état de stabilité, ils ne peuvent réagir.

L’absence de corrosion n’est pas due à la formation d’une « barrière »
matérielle entre le métal et le milieu, mais à l’absence de réactivité.
Dans la pratique, cette situation se rencontre essentiellement avec:
Les métaux nobles (or, platine,…)
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LES TROIS ETATS POSSIBLES D’UN METAL (suite) :

LA PASSIVITE :

Le métal et le milieu ne sont pas dans un état de stabilité, mais le métal se

recouvre naturellement d’un film protecteur qui « l’isole » du milieu
extérieur.
Ce film (appelé couche passive ou de passivation) doit être stable vis-à-vis
du milieu extérieur et ne pas présenter de faiblesse locale (ou totale).
Dans le cas contraire, le métal se corrode localement.

L’aluminium, le titane, l’acier inoxydable, le « cuivre »… doivent leur

résistance à la corrosion à leur comportement passif.
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QU’EST CE QU’UNE COUCHE PASSIVE ? :

Nature et caractéristiques de cette couche:

 Recouvrante, protectrice, contenant de l’oxygène:

- hydroxydes (conducteurs électroniques: pseudo-passivité)

- Oxydes (isolants: passivité vraie)

 Très faible conductivité ionique

 Très mince: 1 nm ≤ épaisseur ≤ 500 nm ~

A l’état passif, en général Vcor << 0.1mm/an

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LES TROIS ETATS POSSIBLES D’UN METAL (suite) :

L’ACTIVITE :
Corrosion du métal

Le métal n’est pas stable et n’est pas recouvert d’un film protecteur; il
réagit avec le milieu environnant en se corrodant.

La corrosion est habituellement généralisée, c’est à dire répartie quasi-

uniformément sur toute la surface du métal
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PRESENTATION DES DIFFERENTES

FORMES DE CORROSION

EXEMPLE
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CORROSION GENERALISEE OU UNIFORME

Définition:
La corrosion est répartie uniformément sur la surface du
métal en contact avec le milieu corrosif.

La vitesse de corrosion peut être déterminée de façon

relativement simple (perte de poids, d’épaisseur, ..) et
permet d’accéder directement à la durée de vie de la
pièce concernée.
Vitesse de
Résistance à la
La vitesse de corrosion est en général exprimée corrosion corrosion
mm/an
en termes de perte de masse par unité de surface
et par unité de temps ou par l’épaisseur de métal <0,05 Très résistant
corrodé en fonction du temps.
<0,5 Résistant

Pour un acier 1 g.dm-2.an-1 = 12 µm/an 0,5 à 1 Peu résistant

>1 Non résistant

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LA CORROSION ATMOSPHERIQUE :
Cas de corrosion généralisée le plus fréquemment rencontré
Définition:
La corrosion atmosphérique désigne la réaction de l’oxygène de l’air à température
ambiante avec un métal lorsqu’à la surface de ce dernier l’humidité et les polluants
forment un film d’électrolyte corrosif.

Facteurs déterminants :
 Les espèces polluantes contenues dans l’air ambiant:
- Le dioxyde de soufre SO2 (provenant de la combustion du charbon et du pétrole)
- Les chlorures Cl- (régions maritimes),
- Les oxydes d’azotes NOx qui se forment lors d’une combustion à haute T° (moteur)
- Les poussières
 Le % d’humidité relative de l’air ambiant (100% correspondant à la condensation)
- fonction de la T° du métal, de la présence de sels déposés et de la porosité de surface
 Les cycles d’humidité (changement périodique entre phase de mouillage et de séchage)
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Prévention de la corrosion généralisée :

 Isoler le métal du milieu ambiant par un traitement de surface approprié

(revêtement métallique, organique ou céramique par exemple)

 Placer artificiellement le métal dans son domaine d’immunité (par

protection cathodique)

 Réduire la corrosivité du milieu ambiant en utilisant, par exemple des

inhibiteurs de corrosion)

 Prévoir des surépaisseur selon les vitesses de corrosion

 Changer de matériau
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LA CORROSION GALVANIQUE :
Brasure laiton

1 - Définition:

La corrosion galvanique peut se définir

simplement par l’effet résultant du contact de
deux métaux ou alliages différents dans un
environnement corrosif conducteur.
Tuyauterie cuivre
Corrosion « galvanique » entre la brasure en laiton CuZn40 et
la tuyauterie en cuivre ayant occasionnée de nombreuses fuites
au niveau de 4 réseaux d’eau froide et d’eau chaude sanitaire

Lorsqu’un métal est immergé dans une solution électrolytique quelconque, on peut mesurer
son potentiel de dissolution (corrosion naturelle) à l’aide d’une électrode de référence et
d’un millivoltmètre à haute impédance d’entrée.
Dans chaque solution, il est donc possible d’établir une « série galvanique », c’est-à-dire un
classement des différents métaux et alliages en fonction de ce potentiel mesuré.
La différence de potentiel électrochimique qui existe entre deux alliages donne naissance,
lorsqu’ils sont couplés électriquement et immergés dans une même solution électrolytique, à
un courant électrique (courant galvanique) circulant de l’alliage le plus noble vers l’alliage
le moins noble.
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Le potentiel de couplage est

obligatoirement compris entre les deux
potentiels des métaux non couplés et on
observe généralement un accroissement
de la corrosion de l’alliage le moins
noble (anodique) au voisinage immédiat
de la zone de contact et diminution ou
suppression de la corrosion de l’alliage
le plus noble (cathodique).

Le couplage galvanique peut également

apparaître entre deux parties d’un même
métal : par exemple l’hétérogénéité entre
une zone écrouie et une zone non écrouie
peut être à l’origine d’une différence de
potentiel amenant ce type de corrosion

Si la différence de potentiel indique le

sens de la menace, elle n’indique pas
son ampleur; ce n’est donc pas le seul
Série galvanique du graphite et de divers métaux et
facteur à prendre en compte. alliages dans l’eau de mer à 25°C
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2 – Les différents facteurs affectant la corrosion galvanique:

Paramètres liés Paramètres liés

aux matériaux au milieu

Composition, impuretés, hétérogénéité,

Nature et composition des alliages Résistivité, température, volume
Impuretés (inclusions) Débit, agitation, teneur en O2, pH,..
Présence de produits de corrosion

LES DIFFERENTS FACTEURS

Paramètres liés Paramètres liés

à l’interface à la géométrie

Potentiels d’électrode Du couple: rapport de surface A/C

Cinétique de réaction (mode de polarisation) De la jonction: écartement, résistance de
contact
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3 – Les facteurs importants :

a) Le rapport des surfaces Anode/Cathode des deux métaux:

Le cas le plus défavorable est celui d’une grande surface cathodique

(matériau le plus positif) électriquement reliée à une petite surface anodique
(métal le plus négatif). La vitesse de corrosion du métal le plus négatif peut être
multipliée par 100 voire par 1000.

En conséquence, les organes de liaison de pièces sollicitées mécaniquement

(écrous, rivets, boulons, goupilles, soudures, brasures…) doivent toujours être
plus nobles, ou au moins de même nature, que le matériau de base.

Par exemple, un assemblage constitué par des plaques de fer fixées par des
rivets en cuivre est beaucoup plus résistant à la corrosion que la configuration
inverse (plaques de cuivre et rivets de fer).
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3 – Les facteurs importants (suite) :

b) La conductivité du milieu :

La conductivité du milieu corrosif conditionne la localisation des

dégradations. La corrosion galvanique peut se produire dans les milieux très
résistants, mais elle est dans ce cas localisée aux zones de contact entre les deux
métaux.
Inversement l’attaque est moins localisée en milieu conducteur.

Ligne de courant
Ligne de courant

Matériau Matériau
cuivreux fer cuivreux fer

Eau douce Eau de mer (milieu

(milieu résistif) conducteur)
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3 – Les facteurs importants (suite) :

c) Les discontinuités dans les revêtements métalliques:

Les revêtements métalliques ne présentent pas toujours une étanchéité parfaite;

leurs défauts de continuité sont d’origine diverses:

 Anfractuosités du métal de base,

 Tensions internes du dépôt provoquant des fissurations,
 Porosités inhérentes au procédé,
 Blessures en cours de manutention, de montage ou lors de l’utilisation,
 ….

Le milieu corrosif pénètre dans ces défauts jusqu’au métal de base. Par sa
morphologie discontinue, le revêtement métallique forme un couple galvanique
avec le substrat.
Pour cette raison, les revêtements métalliques sont classés en deux familles:
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Les deux grandes classes de revêtements métalliques:

1) Les revêtements nobles ou cathodiques par rapport au métal de base.

2) Les revêtements « sacrificiels » ou anodiques par rapport au métal de base.
-1. sium

QUI PROTEGE QUI?

é
63
gn
Ma

-0.9 c
75
Zin

-0. inium
785

Fer
m

ME
Alu

TA
U ME
RA X AN T
PP (-0.70) PA AUX
OR ODIQ RR C
T A UE AP ATH
UF SP PO O
ER AR RT DIQ
AU UE

-0.5 mb
FE S

35

-0.4 me
R
P lo

80
ro
Ch

-0.4 in
25
É ta

-0.2 kel
92
Nic

-0.2 vre
30
i
Potentiel de dissolution* en Volt

Cu

22
Or
+0.
* Dans une solution de chlorure de sodium à 3%
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Cas des revêtements CATHODIQUES :

Dans le cas d’un revêtement cathodique, le couplage galvanique entraînera une corrosion
importante du substrat à l’endroit du défaut. Le rapport anode (substrat)/cathode
(revêtement) très défavorable du fait d’une très petite surface anodique par rapport à une
très grande surface cathodique entraînera une densité de courant locale de corrosion très
élevée conduisant généralement à la formation de piqûre accompagnée d’un écaillage du
revêtement.
On dit que le substrat subi UNE PROTECTION ANODIQUE
Revêtement Al-Si
d’épaisseur Rapport SA/SC Très
hétérogène 20µm défavorable
présentant des
discontinuités Densité locale de courant
~ plusieurs A/cm²

SCathodique Cathode
Tuyauterie Revêtement
en ACIER cathodique
SAnodique e-
Anode e-
Couplage galvanique entre l’acier et le revêtement en
présence de produits de combustion soufrés (milieu très Acier
oxydant)
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Exemple de corrosion galvanique de revêtement cathodique :

Vannes papillons en fonte nickelé installées

sur un réseau d’eau chaude et d’eau froide
sanitaire

Couplage galvanique entre le papillon en

fonte et le revêtement de nickel provoqué
en partie par une épaisseur de nickel
(~10µm) insuffisante.
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Cas des revêtements ANODIQUES :

Dans le cas d’un revêtement anodique, la corrosion du revêtement sera accélérée par l’effet
de couplage galvanique, mais le substrat restera protégé. Cette protection sera
pratiquement assurée jusqu’à consommation complète du revêtement, cette dernière étant
souvent freinée par la formation, dans les zones de défauts, de produits de corrosion plus
ou moins insolubles jouant le rôle d’un effet « cicatrisant ».
On dit que le substrat subi UNE PROTECTION CATHODIQUE

Corrosion généralisée du revêtement

Formation d’oxyde de zinc au
de ZINC par couplage galvanique
niveau des discontinuités du
revêtement (cicatrisation)

Photo d’un essai BS

Substrat = Acier = CATHODE Corrosion généralisée se traduisant par la présence de rouille blanche
(oxyde de zinc) après 360h d’essai au brouillard salin
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Conséquence :

La conséquence de ces deux mécanismes de protection est que le rôle de l’épaisseur des
revêtements métalliques diffère selon les cas:

Pour les revêtements anodiques, la durée de vie sera pratiquement proportionnelle à

l’épaisseur du dépôt qui se consommera plus ou moins vite selon l’agressivité des milieux.

Pour les revêtements cathodiques il est nécessaire de préconiser une épaisseur

minimale destinée à garantir l’absence de porosités dans le revêtement susceptibles
d’atteindre le métal de base.
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3 – Les facteurs importants (suite) :

d) La température du milieu:
Par exemple, le revêtement de zinc déposé sur les tuyauterie en acier galvanisé peut, dans
certaine condition, devenir plus « noble » que l’acier lorsque la température de l’eau est
supérieure à 50° C (problèmes des chauffe-eau domestiques). Les oxydes et hydroxydes
qui se forment à ces températures ne sont plus de même nature qu’en eau froide. L’acier
sous-jacent est susceptible de se corroder dans les zones ou la couche galvanisée présente
des discontinuités.

Revêtement de zinc
Pustules
d’oxyde

Corrosion localisée de l’intérieur de canalisation en acier

galvanisé par de l’eau chaude sanitaire (θ > 50-55°C) Micrographie réalisée au travers d’une cupule d’oxyde
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4 – Prévention de la corrosion galvanique :

 Choisir des métaux dont les potentiels sont voisins dans la série galvanique (différence
de potentiel inférieure à 50 mV dans la mesure du possible)

 Éviter un rapport de surface défavorable.

Dans un assemblages le métal de

moindre surface (riveet, boulon, soudure,
bague…) doit être au moins aussi noble
que le métal à assembler

 Disposer un troisième métal en contact avec les deux précédents et le choisir

moins noble de façon à ce qu’il se corrode à la place de l’ensemble de la structure
(protection cathodique).
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4 – Prévention de la corrosion galvanique : (suite)

 Éviter dans la mesure du possible, à l’aide d’un joint, d’un isolant, d’un revêtement
organique…, le contact direct de deux métaux différents.

Une tresse métallique extérieures à l’assemblage d’une

ATTENTION : conduite (mise à la masse d’appareil électrique par exemple)
peut annuler tout le bénéfice d’une bonne isolation.

Toutefois ce type de tresse (mise à

la terre de conduite) peut, dans
certains cas, s’avérer nécessaire en
présence de courants vagabonds

 Réduire l’agressivité du milieu (limiter les T°, addition d’inhibiteurs…)