Introduction générale

Une mesure est une donnée numérique qui quantifie une grandeur. Une mesure
satisfait la propriété suivante : "Une mesure d’une grandeur associée à un tout est
somme des mesures des grandeurs des éléments qui le composent". À partir du
moment où on a choisi une unité de mesure et qu’on dénombre les unités contenues
dans la grandeur en question (compte, calcule, construit des unités à partir
d’assemblages de morceaux, ...), on est dans une procédure de mesurage. Le
mesurage d’une grandeur se réfère à sa valeur numérique. Il peut être direct ou
indirect.

 Mesurage direct  : qui s'effectue par comparaison directe à une grandeur

de même espèce : la mesure d’une longueur par un mètre ruban.
 Mesurage indirect  : qui s'effectue par le biais d’une relation permettant
d’obtenir la grandeur : La mesure de l’aire S d’un rectangle de longueur L et
de largeur ℓ : (S = L ·ℓ).

Définition
Le terme “hydraulique” peut être un adjectif exprimant tout ce qui est relatif au
liquide et l’eau en règle générale. Il peut s’agir de son écoulement, de son
mouvement ou de sa circulation. Le terme “hydraulique” peut également définir la
science qui étudie la mécanique des fluides. Il peut s’agir de technologies utilisant
des liquides sous pression comme pour le fonctionnement de machines hydrauliques
par exemple, ou des aspects techniques de l’hydraulique urbain entre autres.

Les domaines de l'hydraulique

Voici quelques domaines dans lesquels l’hydraulique est au cœur des études et des
technologies :

 L’énergie hydraulique définit l’énergie qui est créée grâce au mouvement de

l’eau.

 L’hydraulique fluviale définit les études des cours d’eau naturels ou artificiels.

 L’architecture hydraulique définit le travail de conception et de construction

d’ouvrages permettant de maîtriser l’eau, que ce soit le stockage, la
distribution, l’évacuation, l’adduction ou même le franchissement.

 L'hydraulique urbaine permet d’analyser et de concevoir des réseaux de

distribution d’eau potable mais également d’évacuation des eaux pluviales ou
usées en milieu urbain. Le terme “assainissement” est. alors couramment
employé.

 Les machines hydrauliques utilisent l’énergie hydraulique pour leur

fonctionnement. C’est le cas, par exemple, de certains engins de chantier.
Les unités de mesure
Il existe plusieurs unités de mesure quand il s’agit d’un réseau hydraulique :

 La température

 Le débit

 La pression

Certains des instruments de mesure les plus populaires largement utilisés aujourd'hui

 Manometer
 Débitmètre Electromagnetique
 Vacuométre

Manomètre

Un manomètre est un instrument servant à mesurer une pression. On a développé

depuis les débuts de l'époque moderne de nombreux appareils pour mesurer les
pressions et le degré de vide : ces instruments de mesure sont appelés tantôt
capteurs de pression, tantôt sondes (pour le degré de vide). Le manomètre est un
instrument de mesure de pression, destiné en principe à mesurer des pressions
voisines de la pression atmosphérique. Le terme « manomètre » renvoie plutôt dans
son acception courante à des instruments de mesure à colonne de liquide.

Une sonde manométrique sert à mesurer la pression dans le vide ; on y distingue

plusieurs catégories selon la pression, pouvant aller du vide industriel ou grossier à
l'ultravide. Les domaines d'application des différents appareils de mesure des
pressions se recouvrent en partie ; ainsi, en combinant plusieurs instruments, il est
possible de mesurer les pressions sur un spectre continu variant de 10 à 10−11 mbar.
Une nouvelle jauge de mesure (manomètre) sera bientôt commercialisée, celle-ci
pourra mesurer un vide jusqu'à 10−13 mbar.
Industrie
Dans la technique des mesures de pression, les manomètres sont, du fait de leur
.solidité et de leur facilité d'utilisation, très répandus

Les manomètres possèdent des organes moteurs qui, sous l'effet d'une pression, se
.déforment élastiquement

Les organes moteurs sont fabriqués normalement en alliage de cuivre ou d'acier ou,
pour des applications particulières de mesure, en matériaux spéciaux. Les pressions
.ne peuvent être mesurées que par rapport à une pression de référence

La pression de référence est normalement la pression atmosphérique, c'est-à-dire

que le manomètre indique de combien la pression mesurée est supérieure ou
inférieure à la pression atmosphérique présente au moment de la mesure
.(manomètre pour pression relative)

On différencie les manomètres d'après le principe de mesure et selon la forme de

l'organe moteur :

1. Manomètre à tube de bourdon : Les tubes manométriques sont des tubes

cintrés de profil oval. La pression du fluide agit à l'intérieur du tube, ramenant le
profil oval pratiquement à une forme circulaire. Des efforts annulaires dus au
cintrage du tube, redressent celui-ci. La partie finale non-fixée du tube se déplace et
représente un ordre de grandeur pour la pression. Ce déplacement est affiché par
l'intermédiaire d'un mouvement.
2. Manomètre à membrane : Il s'agit de membranes minces, circonfériques et
ondulées. Elles sont soit pincées entre deux brides, soit soudées sur le pourtour et
reçoivent le fluide sur une surface. La flexion en résultant est la dimension pour la
pression.

Ce déplacement est affiché par l'intermédiaire d'un mouvement.

3. Manomètre à capsule : La pression du fluide agit à l'intérieur de la capsule,

qui est composée de deux membranes circulaires, ondulées et assemblées de façon
étanche sur leurs circonférences. La course obtenue est la dimension pour la
pression. Ce déplacement est affiché par l'intermédiaire d'un mouvement.
4. Manomètre a soufflé : La pression du fluide à mesurer agit à l'intérieur d'un
corps creux cylindrique à paroi très mince, portant sur son pourtour des ondes
profondes. Il en résulte un changement de longueur en direction axiale. La course
obtenue est la dimension pour la pression et est affichée par l'intermédiaire d'un
mouvement.

5. Manomètre pour pression absolue : Ces appareils sont utilisés pour la

mesure de pressions, indépendamment des variations de la pression atmosphérique
environnante. Suivant les différentes utilisations et échelles de mesure, on construit
des manomètres pour pression absolue avec quasi tous les principes de mesure et
toutes les formes d'organes moteurs utilisés pour les appareils à pression relative.

6. Manomètre pour pression différentielle  :

Ces manomètres sont utilisés pour la mesure de la différence de deux pressions

simples.

La pression de réfence est la pression se trouvant du côté référence de pression.

Comme organe moteur, on utilise toutes les formes connues pour la mesure de
pression relative.
 Nous proposons des travaux pratiques afin d'approfondir
l'idée
DESCRIPTION DE L’INSTALLATION EXPERIMENT :

Nomenclature  :

Désignation Unités notation Type

Masse de piston Kg MP Donné
Diamètre de piston m D Donné
Surface de piston m² A A=
Masse des poids Kg Mw Donné
Masse total Kg M=MW+MP Calculé
Lecture de la pression kN/m g A lire
manométrique ²
Pression du cylindre kN/m p P=
 ²
Erreur absolue de la kN/m g-p Calculé
pression ²
% erreur de la pression % % Calculé

Procédure expérimentale d'étalonnage :

-Plaçons le manomètre à échelle en Kpa sur le plan de travail horizontale

-Raccordons le tube d’arrivé du manomètre a ressort

Enlevons le piston et déterminer sa masse ainsi que sa les masses -

additionnelles

-Remplissons le cylindre de presse d’eau

-Éliminons les bulles d’air du circuit

-Fermons le robinet d’isolement du manomètre du coté arrive

Introduisons le piston et donnons un mouvement de rotation pour -

minimiser les frottements

-Pendant la rotation du piston, notons la lecture du manomètre pour

différentes masses

Données de calculs Surface de piston A=0, p0002452 m² Diamètre de piston

d =0,01767 m² ; Masse de piston m=0,5 kg, g=9.81

Résultats de calculs effectués :

Masse du Diamétre Surface du Mass Masse Pression Pressio Erreur %

piston du piston piston e des total manomé n absolue Erreur
Mp d A poids M t cylindre Erreur manomé
kg m m2 Mw kg G P KN/m2
kg KN/m2 KN/m2
0.5 0.07167 2.452 *10-4 0 0.5 20      20.004 0.004 0.01
0.5 0.07167 2.452 *10-4 0.5 1 40 40.008 0.008 0.01
0.5 0.07167 2.452 *10-4 1 1.5 58 60.012 2.012 3.35
0.5 0.07167 2.452 *10-4 1.5 2 78 80.01 2.01 2.51
0.5 0.07167 2.452 *10-4 2 2.5 98 100.02 2.02 2.02
0.5 0.07167 2.452 *10-4 2.5 3 118 120.02 2.02 1.68
0.5 0.07167 2.452 *10-4 3 3.5 135 140.028 5.028 3.59
0.5 0.07167 2.452 *10-4 3.5 4 154 160.032 6.032 3.77
0.5 0.07167 2.452 *10-4 4 4.5 170 180.036 10.036 5.77
0.5 0.07167 2.452 *10-4 4.5 5 180 200.040 20.04 10.01
0.5 0.07167 2.452 *10-4 5 5.5 200 220.044 20.044 9.11

La comparaison de la pression manométrique et cylindrique

La pression manométrique augmente en fonction des masses ajoutées. Tandis que

pour la pression cylindrique, nous avons presque les mêmes valeurs au début et il y a
.une variation vers la fin

Erreur relative et absolue : (voir le tableau

-les courbes d’erreurs relatives en fonction de la pression calculée pour chaque

échelle de mesure.

Conclusion

En bref, l’étude de notre TP nous permet de déterminer la pression réelle s’exerçant

sur un fluide et la comparer avec les valeurs données par l’appareil manométrique.
D’après l’exécution du travail demandé, nous avons constaté dans notre tableau ci-
dessus que les valeurs trouvées sont non loin de celles données par le manomètre.