Production De

l’Ammoniac A Partir De
L’Hydrogène Vert
Réalisé par : Encadré par :
 SAADI Driss
 CHERIF RGUIBI Yassine  Pr. Younes CHHITI
 SAHRANI Youssef
 01
DEMARCHE DE LA PRESENTATION :

1 Introduction sur l’Ammoniac

2 Process De HABER-BOSCH

02
3 Plan à L’Echelle National
 01.

01.

Ammoniac
- Ammoniac ?
- Domaines d’utilisations
- Leaders mondiaux

3
Ammoniac ?

-46 kJ. mol-1

4
Domaines d’utilisation:

Stockage H2 Agriculture Fuels

4 NH3+ 3 O22 N2+ 6 H2O + Energie

5
Production mondiale :

Ammonia production worldwide (in 1,000 metric tons)

6
 02.

02.

Process Haber Bosch

- C’est quoi Process Haber Bosch ?
- Constitution.
-Enjeux et Solutions.

7
Haber-Bosch Process :

Séparation

Ammoniac
Air (N2:75%) N2 Process
Haber
Bosch
Reformage
NH3

Gaz naturel H2
(CH4)

8
Réacteurs:
Type du particularités Avantages et limitations Concepteu
r
réacteur

écoulement - Un seul corps avec - Lit de catalyseur homogène et répartition uniforme - BASF
axial avec échangeur de l’écoulement. AG. - The
échangeur charge/effluent - Simplicité de conception des parties internes même M.V
Incorporé incorporé et trempe avec 3 lits. Kellogg
entre lits. - Volume total limité à environ 100 m3

Ecoulement - Un seul ou deux corps - Ecoulement horizontale de la périphérie - Ammonia

radial ou avec échangeur entre lits vers l’axe du réacteur. casale SA.
axial/radial incorporé. - Une perte de charge faible. -
avec Profil de température favorable grâce à HaldorTop
échangeur l’échangeur inter lits. soe AS.
Incorporé Limitation de longueur (transport et manutention)

9
Réacteurs:
Type du particularités Avantages et limitations Concepteu
r
réacteur
- Chaque lit de catalyseur - Construction très simple du corps de force et des -Brown
Ecoulement est placé parties internes. and Root
radial ou dans un réacteur - Volume de catalyseur et capacité de production société
transversal adiabatique. élevés car, chaque corps ne contient qu’un lit de chimique
avec - Chaque lit de catalyseur catalyseur à l’exclusion des échangeurs. de la
échangeur est - Parties internes non démontables. grande
externe placé dans un réacteur. Mise en place et extraction du catalyseur très aisée. paroisse.
- Echangeur extérieur
permettant une
régulation en
température.

- Ecoulement du gaz, - Permet une perte de charge faible - The M.W

Ecoulement perpendiculaire à - Spécialement étudié pour les fortes capacités. Kellogg.
transversal l’axe. - Compensation des dilatations plus difficile, rigidité
avec des parties internes plus difficile à réaliser.
Échangeur - Pas de régulation individuelle de la température du
2eme lit.
- Emprise au sol importante,
- Nécessité d’espace pour la manutention.

10
Haber-Bosch Process :

- Procédés à basse pression: P = 100 à 125 atm

- Procédés à moyenne pression: P = 200 à 600
atm
- Procédés à haute pression: P = 700 à 1000 atm.

11
Réacteurs:

12
Echangeur : Mélange
N2H2

Mélange N2H2
+ NH3

Tube Calendre
Débit 286.947 kg/h 191.573 kg/h
Température 480°C 144°C
d’entrée
290°C 427°C Technologie M.W.Kellogg
Température de
sortie
Pression servie 138,3 bars 143,7 bars

Nombre de passes 1 1 13
Synthèse de l’ammoniac :
Problématiques :
- Réaction de synthèse est lente
- Energie d’activation importante

14
Catalyseur :
- Accélération de la Réaction Chimique
- Diminuer l’Energie d’activation

Fer Ruthénium Nickel Osmium

(Fe) (Ru) (Ni) (Os)
Efficacité Bien Elevée Bien Elevée
Stabilité Stable Moins stable Moins stable Stable
Inconvénient - Défis de - Coûteux - Nécessite des - Noble
gestion de températures
chaleur plus élevées

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Catalyseur Fer :

 Magnétite FeO/Fe₂O3

 Promoteurs :
Les oxydes Al₂O3, SiO₂, MgO, Cr₂O3, V₂O5, et ZrO
Les oxydes basiques K₂O et CaO

 Les lits catalytiques sont disposés de façon que le lit supérieur soit formé de la
quantité la plus faible de catalyseur. Ceci a pour objet de limiter la hausse de
température dans le premier lit où le gaz à très faible teneur de NH3

16
Haber-Bosch Process :

17
Etape 1 :

18
Etape 2 :

19
Etape 3 :

20
Ammoniac :

21
Condensation :

22
Condensation :

Fluide Utilisés pour condenser NH3

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Principe de le Chatelier:
 Enjeux :
 Production d'Hydrogène :
 Enjeu : Process Energivore
 Enjeu : Coûts et Disponibilité
 Captage de l'Azote de l'Air :
 Enjeu : Sélectivité et Rendement
 Réaction de Synthèse (Haber-Bosch) :  Réaction de Synthèse (Haber-Bosch) :
 Enjeu : Sélectivité et Séparation de
l'Ammoniac
 Enjeu : Conditions de Réaction Optimalisées
Solution :
 Production d'Hydrogène Vert :
 Solution : Recherche sur les Nouveaux
Matériaux
 Solution : Intégration avec les Énergies
Renouvelables
 Captage de l'Azote de l'Air :
 Solution : Technologies de Captage Avancées
 Solution : Contrôle Avancé des Procédés
 Solution : Catalyseurs Innovants
25
 03.

03.

Plan à L’Echelle National

- Investissement de du groupe OCP
- Futur Objectifs

26
Plan nationnal :

OCP groupe Objectif 1 Objectif 2

70 milliards de dirhams 200.000 tonnes 3 millions de tonnes à
future usine à Tarfaya d’ammoniac d’ici 2026 l’horizon 2032

27
 Merci pour
votre attention.

29