CD PDF L3 18

République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère dee l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université des Sciences et de la Technologie d’Oran
d’Oran
*Mohamed Boudiaf*
Faculté de Chimie
Département de Chimie Physique
Licence : Chimie Analytique
Stage de Mémoire de Fin d’Etudes

Pour l'Obtention du Diplôme de Licence en Chimie
Spécialité : Chimie Analytique
Présenté Par :
Mr Guesmi Abderraouf Youcef
Melle Ali Moussa Fatima Zohra
Intitulé :
Analyses chimiques réalisées à la raffinerie

d’Arzew
Soutenu devant le Jury composé de :
Président Mr. REZIG Walid M.A.B USTO MB

Encadreur Mlle AMARA Sarah M.A.A USTO MB
Année Universitaire 2017-2018

La raffinerie d’ARZEW :
Dédicace :
QUE CE TRAVAIL TÉMOIGNE DE MES RESPECTS :
A MES PARENTS ET MON FRÈRE
GRACE A LEUR ENCOURAGEMENTS, QU’ILS TROUVENT ICI

L’EXPRESSION DE MES SENTIMENTS DE RESPECT ET DE
RECONNAISSANCE POUR LE SOUTIEN QU’ILS N’ONT CESSÉ DE ME
PORTER
A TOUT MA PETITE FAMILLE

Remerciements :
C’est un grand plaisir pour nous de pouvoir présenter ici nos vifs
remerciements aux personnes qui nous ont permis de mener au bien ce travail.
Nous tenons d’abord à exprimer notre profonde gratitude a la direction

da la raffinerie d’Arzew qui nous à permis d’effectuer ce stage.
Notre encadreur Melle Amara Sarah, nous vous remercions pour vos conseils,
votre assistance et vos suggestions.
Merci également à Monsieur Rezig Walid d’avoir accepté de présider notre

soutenance.
Nous exprimons une respectueuse gratitude à l’ensemble du personnel et de la

direction de la raffinerie.
Enfin, nous tenons à remercier toutes les personnes qui nous ont conseillées et
aidées pour la réalisation de ce rapport de stage.
Sommaire
Introduction générale.................................................................................. 1
Chapitre I : La Raffinerie d’Arzew.....………………………................... 3
I.1 Généralités sur le pétrole ..................................................................... 4

I.1.1 Histoire et définition du pétrole .................................................. 4
I.1.2 composition du pétrole brut ........................................................ 4
I.2 Présentation de la raffinerie d’Arzew .................................................. 5
I.2.1 Organisation des unités et production de la raffinerie ................ 6
I.2.1.1 Services utilités .............................................................. 7
I.2.1.2 Service carburant ............................................................ 8
I.2.1.3 Service lubrifiant ........................................................... 8
I.2.1.4 Service conditionnement des l’huiles finies.................... 9
I.2.1.5 Service bitume ................................................................ 9
I.2.1.6 Le service de stockage et expédition .............................. 9
I.2.2 Organisation et activités du département HSE............................ 10
Chapitre II : Analyses au Laboratoire........................................................ 12
II.1 Importance du laboratoire ................................................................... 13

II.2 Rôle de laboratoire .............................................................................. 13
II.3 Les différentes sections du laboratoire ............................................... 13
II.4 La sécurité au laboratoire.................................................................... 20
Chapitre III : Quelques Modes Opératoires............................................... 21
III.1 Détermination des chlorures ............................................................. 22

III.2 Détermination de la densité- masse volumique- par densimètre
atomique .................................................................................................... 24
III.3 détermination de la viscosité apparente à base température :
(méthode CCS).......................................................................................... 25
Conclusion.................................................................................................. 26
Bibliographie.............................................................................................. 28
INTRODUCTION GENERALE
1
INTRODUCTION GENERALE
Introduction générale
Le raffinage a pour objectif de séparer et d’améliorer la qualité des

produits. L’industrie du raffinage est une industrie de transformation dynamique
et moderne. Sa structure évolue constamment pour satisfaire la demande
quantitative et qualitative d’un marché de l’énergie.
Chaque jour plus exigeant, la recherche de nouveaux procédés et
l’amélioration des rendements, demeurent un objectif permanent.
Dans le cadre de la réalisation de notre mémoire de fin d’études en Licence L3

chimie analytique, nous avons réalisé un stage la raffinerie d’Arzew ou nous
nous sommes particulièrement intéressés aux analyses chimiques.
Pour bien présenter notre travail, nous avons structuré le mémoire comme suit :
Dans le premier chapitre, nous nous sommes consacrés principalement à

présenter la raffinerie d’Arzew.
Dans le deuxième chapitre, nous avons discuté de l’importance, du rôle et de la

sécurité au laboratoire et avons également décrit les différentes sections du
laboratoire.
Le troisième chapitre correspond à la description de modes opératoires de

quelques analyses.
Notre mémoire se termine par une conclusion.
2
Chapitre I La Raffinerie d’Arzew
La Raffinerie d’Arzew
3
I.1 Généralités sur le pétrole :

I.1.1 Histoire et définition du pétrole :
Le mot pétrole est issu des deux mots latins Petra et oléum et signifié
huile de pierre.
Le pétrole est repéré la première fois, au Moyen-Orient à la surface de la terre.
Dès 1852, il y a eu croissances de l’utilisation du pétrole, avec la découverte du

kérosène ou pétrole lampant» et l’utilisation de ce dernier pour l’éclairage,
puis, en 1859, forage du premier puit destiné à la production de pétrole dans
l’état de Pennsylvanie aux Etats Unis.
Depuis les années 1950, le pétrole constitue la première source d’énergie dans le
monde.
Le pétrole brut est un mélange liquide complexe d’hydrocarbures. Il est

généralement extrait du sous-sol (bassins sédimentaires) où il occupe les vides
de roches poreuses appelées roches réservoirs. Le pétrole brut contient de faibles
quantités de soufre, ainsi que des traces d’azote, d’oxygène et de métaux. Il
existe divers types de pétrole brut, plus de 400 types de brut dans le monde.
I.1.2 composition du pétrole brut :
Le pétrole brut est formé essentiellement d’hydrocarbures, combinaison

exclusive de carbone et d’hydrogène, où le carbone présente 83 à 78% en
volume, et l’hydrogène 10 à 14%.
Les hydrocarbures dans le pétrole sont regroupés en trois familles :
⇉ Les paraffines (alcanes) ;
⇉ Les naphtènes (cyclo-alcanes) ;
⇉ Les aromatiques.
4
I.2 Présentation de la raffinerie d’Arzew :

La raffinerie d’Arzew dénommée (RAIZ), est une unité productrice réalisée
dans le cadre du premier plan quadriennal (1970-1973).
Sa construction a été confiée à la société JAPONAISE « JAPAN GASOLINE
CORPORTION ».
Les travaux de construction furent lancés le 19 juin 1970, le démarrage des
unités débuta en juillet 1972, l’ensemble des unités était en service dès mars
1973.
La raffinerie traite de grandes quantités de tonnes de pétrole brut acheminé par
pipeline des champs de « HASSI MESSAOUD ».
Elle consomme du gaz naturel, et de l’eau de soutenance de FERGUOUG.
La raffinerie d’Arzew a une superficie de 170 hectares, le complexe est situé

dans la zone Industrielle d’Arzew à 30Km de la ville D’ORAN surplombant le
plateau d’El Mohgane, à 2Km de la ville d’Arzew et environ 40Km de la ville
d’Oran, elle se situe au voisinage du port d’Arzew qui lui permet les
acheminements par bateaux des produits finis et semi-finis .
→ Les utilités : vapeur, électricité, eau de refroidissement, détente du gaz

naturel, air instrument et air service, et traitement des eaux.
→ Les gaz du pétrole liquéfiés (GPL) : propane et butane.
→ Les carburants : essence super, essence normale, naphta, kérozéne, gasoil,

fuel léger et lourd.
→ Les lubrifiants, paraffines et graisses.
→ Les bitumes : routier et oxydé.
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I.2.1 Organisation des unités et production de la raffinerie :
Il existe deux départements de production :
-département de production P1 qui concerne les anciennes installations pour la

production de carburants, les lubrifiants et les bitumes,
-département de production P2 qui constitué de nouvelles installations pour les

utilités, la production de lubrifiants, et le traitement des effluents.
Les deux départements sont constitués des services suivants :
Les services utilités : (zone 3 et zone 19)
Le service carburant (zone 4)
Unité 11 : topping ou distillation atmosphérique.
Unité 12 : reforming catalytique.
Unité 13 : gaz plant ou traitement du gaz du pétrole liquéfié.
Le service lubrifiants (zone05 et zone 07)
Unité21 et 100 : distillation sous vide.
Unité 22et 200 : désalphatage au propane.
Unité 23 et 300 : extraction au furfural.
Unité 24 et 400 : déparaffinage d’huiles et déshuilage des paraffines.
Unité 15 et 500 : hydrofinishing ou traitement des huiles à l hydrogène.
Le service conditionnements des huiles finies (zone6 et unité

3000)
Le service bitume (zone 10)

6
Le service de stockage et expédition (zone 28).
Le service installation portuaire
Le service d’emballage divisionnaire (unité 3900).
I.2.1.1 Services utilités : (zone 03 et zone 19 )

→zone 03 :
Unité U32 : production de l’eau distillée.
Unité U31 : constituée de 03 chaudières pour la génération de vapeur d’eau

sous différents pressions suivant l’usage :
- 50 bars qui servent pour alimenter le turbo générateur pour la génération de
l’électricité, et les turbos pompes.
- 25 et 11 bar pour alimenter le thermo compresseur de l’évaporateur.
- 03 bars pour divers usages : stripping, traçage et soufflage.
Unité U33 : elle représente un circuit semi-ouvert de refroidissement d’eau.

Cette unité est constituée de 04 aéroréfrigérants et d’un bassin d’eau.
Unité U35 : unit de réception et de fuel gaz (GR+GN).
Unité U36 : unité de production d’air instrument et air service.
→Zone 19 :
Unité 1100 : production de vapeur et récupération des condensats.
Unité 120 : production de l’électricité.
Unité 1300 : c’est le circuit de refroidissement qui est constitué d’une tour de
refroidissement (aéroréfrigérants) et un bassin d’eau.
Unité 1400 : production du fuel-gaz (GR+GN) impur.
7
Unité 1500 : de production d’air instrument et air service.
Unité 1600 : production eau distillée.
Unité 280 : production de gaz inerte
I.2.1.2 Service carburant :

→ Zone 04 :
Cette zone est constituée de trois unités :
Unité 11 : distillation atmosphérique
Unité 12 : reforming catalytique
Unité 13 : gaz pant
I.2.1.3 Service lubrifiant :

→Zone 07 :
Unité 21 : unités de distillation sous vide.
Unité 22 : désalphatage au propane
Unité 23 : extraction au furfural.
Unité 24 : déparaffinage des huiles au MEC-Toluéné.
Unité 25 : Hydrofinishing
→ Zone 05 :
Les unités 100 . 200. 300. 400. et 500 de la zone 05 sont respectivement
identiques aux unités 21. 22. 23. 24. et 25 de la zone 07. Outre ces unités, il
existe une de plus au sein de la zone 05, qui est l’unité de traitement de paraffine
(U 600).
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I.2.1.4 Service conditionnement des l’huiles finies

Les zones 06 et Unité 3000, destinées pour la production des huiles finies
graisse, et paraffines, se divisent en 8 unités :
Unité 51 et 3700 : fabrication et conditionnement des huiles finies.
Unité 52 et 3200 : production et conditionnement des huiles.
Unité 54 et 3300 : moulage de la paraffine
Deux unités de blondin :
Unités de production des graisses
Unité de moulage de paraffines
I.2.1.5 Service bitume :

→Zone 10 :
La zone 10 est constituée de deux unités principales :
Unité 14 : flush sous vide.
Unité 15 : bitumes oxydés.
I.2.1.6 Le service de stockage et expédition :

→Zone 28 :
Le stockage des produits pétroliers bruts, semi-finis et finis, ainsi que le brut
réduit importé et l’eau sont stockés dans des bacs de différentes capacités. Le
type de ces bacs est défini suivant la nature et les caractéristiques de liquide
qu’il contient.
9
Les bacs à toits fixes :

Solvants
Fuel-oil
Les slops
Eau
L’expédition des produit finis se fait par :

Camions
Wagons
Navires
Pipes
I.2.2 Organisation et activités du département HSE :
C’est la partie la plus importante dans l’organisation de l’industrie. Il s’agit de

l’ensemble des moyens techniques et logistiques utilisés pour la bonne
continuité du fonctionnement des différentes unités de production et la
préservation des installations et surtout la vie humaine.
Activités :
Appliquer les règles d’hygiènes et de sécurité, le règlement intérieur ainsi
que L’O.D.C.U en cas d’urgence
Inspecter les travaux et veiller sur la stricte application des consignes de
sécurité pendant leurs exécutions.
Veiller à une parfaite maitrise par le personnel de la maintenance des
consignes de L’O.G.C.U
Le département HSE est constitué principalement de trois organes :
Service prévention :
Il consiste à éliminer tout danger, et veuillez à ce que le personnel soit prudent.
Service intervention :
Son rôle consiste à intervenir pour éviter les propagations et réduire les
conséquences des dégâts. Ce service dispose de plusieurs moyens d’intervention
tel que : camions, ambulances, extincteurs, lances vapeur, dévidoirs, rampes de
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refroidissement, bacs à eau brute, armoire incendie ; réseau incendie, et poteaux

incendie.
Service environnement :
La raffinerie est dotée d’une cellule de l’environnement chargée de prise en
charge et contrôle de tous les aspects environnement liés à l’activité industrielle
et la prise en charge des éléments suivants :
Evaluation qualitative (contrôle quotidien des rejets vers la mer), et
quantitative de la pollution générée par les activités de raffinage.
Prise en charge des rejets.
La préservation de l’environnement, et des projets visant à son
amélioration et les dispositions portant sur les aspects suivants :
Réhabilitation des unités de traitement des effluents.
Suivi de l’incinération des gaz de tête des unités de bitumes.
Suivi des travaux liés à l’activité environnement.
Suivi des études techniques pour l’atténuation ou l’élimination des
pollutions
Recenser et de dresser une liste exhaustive des différentes pollutions par
unités et faire une étude de risque environnemental.
11
Chapitre II Analyses au Laboratoire
Analyses au Laboratoire
12
II.1 Importance du laboratoire :

Le laboratoire est l’image réfléchissante de n’importe quel complexe.
Pour une raffinerie, le laboratoire est d’une immense importance car il met en
évidence la qualité du traitement des unités de raffinage par le suivi des produits
à chaque stade du procès, veille au bon déroulement des unités de traitement du
pétrole brut depuis son stockage au sein de la raffinerie jusqu’à la fabrication du
produit commercialisé.
Il exige un échantillonnage représentatif qualitativement et quantitativement.
L’appareillage et les modes opératoires sont normalisés de sorte que les

résultats sont aisément reproductibles, comparables et obéissent à des nomes
internationales (ASTM, AFNOR, IP…ect).
II.2 Rôle de laboratoire :
Le laboratoire de la raffinerie est divisé en deux sections :

- l’une est la section de contrôle des unités du procès raffinage : au fur et a
mesure du traitement a déférentes phases
- l’autre est la section d’analyse de qualité des produits finis.
II.3 Les différentes sections du laboratoire :
1. Section contrôle :
Son activité est basée sur le suivi et le contrôle des produits intermédiaire et
finis des différentes unités de production à savoir : les carburants, les
lubrifiants, les utilités et les bitumes.
2. Section analyse chimique :
Elle se compose de trois sections :
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a) Sous-section utilités :
Les analyses effectuées sur les utilités sont :

Le pH métrie
La conductimètrie
Les dosages volumétriques (TH, Ca-,Cl SO-3).
* Importance de l’eau :
Elle peut être utilisée de façon distinctes et remplir différents rôles, elle peut être
utilise comme : matière brute, matière de refroidissement, transporteur
d’énergie, agent de nettoyage, solvant,
Les matières organiques dissoutes dans l’eau :

Cations :
Ce sont des charges positives de matières, les cations caractéristiques des eaux
naturelle sont : le calcium Ca++ ; le magnésium Mg++ ; le sodium Na+ et le
potassium K+. Le calcium et le magnésium définissent la dureté de l’eau
mesurée en mol/m3
Anions :
Ce sont des charges négatives, les anions les plus importants sont :
Chlorates (Cl-); sulphates (SO4--); nitrates (NO3-); carbonates (HCO-3). Les
anions bicarbonates sont d’une grande importance car ils définissent le pouvoir
tampon d’une eau.
b) Sous-section lubrifiants :
La sous-section lubrifiant s’occupe des analyses des huiles de base finies avant
mélanges pour la formulation des huiles finies, analyses des huiles de base lors
d’une expédition, analyse des additifs entrant dans la formulation des huiles
finies. En parallèle les tests complémentaires de contrôle des unités sont
effectués à savoir teneur en furfural, teneur en Mec-Toluène et en eau.
14
Les analyses à effectuer sur les lubrifiions sont :
La densité :
La densité ou densité d'un corps ou densité relative d'un corps est le rapport
de sa masse volumique à la masse volumique d'un corps pris comme
référence. Pour les liquides et les solides, le corps de référence est l'eau pure
à 4 °C. Dans le cas de gaz ou de vapeur, le corps de référence gazeux est l'air,
à la même température et sous la même pression. La densité est une grandeur
sans dimension et sa valeur s'exprime sans unité de mesure.
La viscosité :
La viscosité peut être définie comme l'ensemble des phénomènes de
résistance à l'écoulement se produisant dans la masse d'une matière, pour un
écoulement uniforme et sans turbulence. Plus la viscosité augmente, et plus
la capacité du fluide à s'écouler facilement diminue, plus l'énergie dissipée
par l'écoulement sera importante.
L’indice de viscosité (IV) :
L'indice de viscosité (VI) est une échelle reposant sur un rapport sans
dimension, qui indique le degré de variation de la viscosité des produits
pétroliers et des produits connexes, tels que les huiles lubrifiantes, en
fonction de la variation de la température. Plus cet indice est élevé, moins la
viscosité de ces liquides est influencée par la température.
Point d’éclair :
C’est la température à partir de laquelle un liquide peut s’enflammer au

contact d’une source de chaleur : flamme, étincelle… Si l’on retire la source
de chaleur, l’inflammation s’arrête. En anglais le point éclair est noté « Flash
point ».
Point d’écoulement :
Ce test est effectué pour les huiles combustibles non distillées. Le point
d'écoulement est la température la plus basse à laquelle le fluide coule
encore lorsqu'il est refroidi, sans agitation, dans des conditions normalisées.
15
Couleur :
Cette norme a pour but de fixer les conditions dans lesquelles on doit
effectuer l’essai pour la détermination de la couleur de produits pétroliers.
La couleur de l’échantillon désirée est exprimée par le numéro de verre
standard dont la couleur est plus comparable à celle de la prise d’analyse.
Test chimique :
- La mesure du nombre de base total (TBN).
- La mesure du nombre d’acide total (TAN).
- Teneur en zinc.
- Teneur en soufre.
- Teneur en phosphore.
- Teneure en furfural.
C). Sous-section carburants :
La sous-section carburant englobe deux séries d’analyses, la première est le

suivi d’analyse des unités carburants à savoir le pétrole brut, l’unité de
topping (distillation atmosphérique), unités de gaz et unités reforming
catalytique et la seconde analyse des produits finis tels que : Gaz, Essence,
Gas-oil, Kérosène, et fuel-oil.
* Les analyses effectuées sur les carburants :
• Gaz, hydrocarbures
Trace de plomb .
Teneur en plomb dans les essences.
Détermination des paraffines, des aromatiques, des oléfines, des
naphtènes (PONA).
Teneur en sel dans le brut.
Asphaltes.
Furfural dans naphta.
Chlorures dans les naphtas.
Indice d’octane.
Analyse des gaz par chromatographie en phase gazeuse.
• Huiles de bases, produits noirs et bitumes
Point de fusion
Corrosion cuivre
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Mesure du point fumée

Tolérance à l’eau
Conductibilité électrique
Point de congélation de kérosène
Mesure de point d’écoulement
Mesure de TVR
Point de goute
Mesure de la couleur
Mesure de l’indice de réfraction
Mesure de viscosité
Mesure de couleur
Mesure de l’acidité de kérosène
Teneur en eau
Mesure de la distillation
* Les différents tests effectués sur le pétrole brut sont :
Densité 15/4 :
C’est un moyen d’identifications, c’est un critère très simple pour suivre la le

fonctionnement des unités de raffinage et permet d’effectuer des bilans
massiques. Dans ses définitions la densité est le rapport entre la masse d’un
volume d’échantillon à 15°C sur la masse du même volume d’eau à la
température 4°C.
T.V.R (Tension de Vapeur RIED) :
Elle indique la nature des produits volatils très légers qui conditionnent la
sécurité au cours du transport, les pertes au stockage et volatilité des essences.
Eaux et sédiments (B.SW) :
Les sédiments normalement proviennent des puits de gisement ou des réservoirs

de stockage. L’eau généralement se présents sous forme de gouttelettes ou en
émulsion et peut contenir des sels chimiques et substances nocives. La présence
d’eau et sédiments dans le pétrole aboutit à la corrosion, a un chauffage non
uniforme et bouchage de fours et échangeurs. Leurs déterminations s’effectuent
par centrifugation dans un solvant organique xylène ou toluène.
17
Viscosité cinématique à 25°C et 37,8°C :
Sa détermination est essentielle pour le « design », du système de pompage du

pétrole et le stockage vers les raffineries.
Au même titre que la viscosité, le point d’écoulement permet d’apprécier la

limites de température à respecter dans la mise en œuvre du produit,
particulièrement sont pompage en hiver.
Teneur en cendres :
L’essai nous informe sur la quantité du résidu solide présent dans un matériel
utilisant un produit pétrolier dans des meilleures conditions de combustion, ou la
tendance à former du cocke ou des dépotes au cours d’une combustion
incomplète.
Teneur en sels :
Cette teneur est causée par les pratiques de manipulation des pétroles dans les
champs pétroliers ou les bacs du pétrole. Les teneurs même basses des sels sont
critiques pour les opérations de raffinage à cause de l’accumulation des sels dans
les équipements. C’est un dosage potentiométrique
Teneurs en soufre :
Les composés sulfurés acide sont la cause de la corrosion des réservoirs.
Teneur en métaux : (Ni, V) :
Les traces de ces métaux et d’autres ont un effet néfaste sur les opérations du
raffinage,
18
*Les caractéristiques recherchées pour les huiles de base :
Les huiles de bases sont mélangées puis additionnées pour la fabrication des
lubrifiants commerciaux.
20% en volume d’additifs
80% en volume de mélange d’huiles de base
La viscosité :
C’est une caractéristique essentielle pour les lubrifiants. En effet elle est permet
l’établissement d’un film d’huile évitant ainsi le frottement métal des deux
pièces en mouvement l’une par rapport à l’autre
Indice de viscosité :
La variation de la viscosité avec la température est repérée par l’intermédiaire de

l’indice de viscosité.
-viscosité pas trop forte à froide (démarrage hiver)
-viscosité pas trop forte à chaud
Capacité des huiles de base à rester liquide en base température spécification -

9°C pour la plus part de huiles des base moteurs.
Résistance à l’oxydation et stabilisation :
L’huile en température élevée ne doit pas se dégrader par réaction avec

l’oxygène se qui conduit à la formation des substances corrosives pour les
métaux.
19
Point d’éclair :
C’est la température minimale à laquelle l’huile doit être porté pour que les
vapeurs émises s’enflamment et s’éteignent instantanément a l’approche d’une
flamme.
Stabilité :
L’huile doit conserver le plus longtemps possible ses propriétés initiales.
La couleur :
C’est un critère de la qualité de fractionnement des huiles. Son intensité est

fonction du degré de raffinage.
II.4 La sécurité au laboratoire :

La nature des dangers spécifiques à la manipulation du laboratoire nécessite une
organisation minutieuse et précise, une formation préalable.
Un contrôle du personnel sera organisé notamment pour le personnel

nouvellement engagé dans le domaine, des techniques caractérisant certains
travaux ainsi que les mesures à prendre pour prévenir et combattre les incidents
et les accidents.
Des notions de secourisme sont recommandées :
Il indispensable de porter des vêtements de travail ajustés et

adaptés.
Il est recommandé de porter des blouses ou des tabliers
Le port des lunettes étanches, des gents et des masques, pour la
manipulation de produits dangereux
20
Chapitre III Quelques Modes Opératoires
Quelques Modes Opératoires
21
III.1 Détermination des chlorures :

Principe :
Cette méthode est utilisée pour la détermination des ions de chlorures
(Cl⁻) dans l’eau industrielle et les eaux de rejets.
Deux méthodes y sont incluses :
Méthode A : titrage avec HgNO₃

Méthode B : titrage avec AgNO₃
La méthode A :
Elle est applicable aux eaux industrielles, ayant les teneurs relativement
basses en solides, et exemptes en ions métalliques lourds
La méthode B :
Elle est applicable aux eaux industrielles et de rejets plus minéralisées.
Dans la méthode A : une solution diluée de Nitrates de Mercure, est

ajoutée à l’échantillon acidifié en présence d’indicateur mixte, de
Diphényle Carbazone bleu de bromophénol.
Le point final de titrage est la formation du complexe bleu violet de
diphényle Carbazone de Mercure.
Mode opératoire :
Prélever un volume d’échantillon de façon qu’il ne contienne pas plus de

20mg d’ions de chlorures, diluer à 50 ml, faire le titrage avec Hg(NO₃)₂ à
0,01N. Il faut faire un blanc en parallèle.
Ajouter quelque gouttes d’indicateur mixte et mélanger : si une couleur

bleue violette ou rouge se développe, ajouter d’abord NaOH pour régler le
milieu de nouveau.
22
Titrer la solution avec Hg(NO₃)₂ jusqu’au virage bleu violet persistant.
Calcul :
Le calcule des ions Cl⁻ en ppm dans l’échantillon original se fait comme
suit :
[Cl⁻]=(v₁-v₂* 35.5 .10³) /S
Avec :
V₁ : volume d’Hg (NO₃) pour l’échantillon
V₂: Volume d’Hg (NO₃)₂ pour le blanc d’Hg (NO) utilisé
N : normalité de la solution Hg(NO₃)
S : volume de l’échantillon
Méthode B : Le dosage volumétrique se fait par argentiètrie.

Une solution de nitrate d’Argent précipite les ions chlorures sous forme
de chlorure d’argent, conformément à la réaction chimique :
Cl⁻+AgNO₃ ⇉ AgCl +NO₃⁻
La fin de la réaction est marquée par l’apparition de la couleur rouge

brique due à la formation du complexe chromate d’argent. Cette analyse
se fait à un pH légèrement basique .
Mode opératoire :
Prendre 10 cc comme prise d’essai, ajouter quelques gouttes de chromate
de potassium et titrer avec du AgNO₃ jusqu’au virage du jaune au rouge
brique
Calcul :
[Cl-]= (V₁-V₂ x N x 35, 5.10³) /S
Avec :
V: volume d’Ag(NO₃) pour l’échantillon.
V: volume d’Ag(NO₃) pour le blanc d’Hg (NO) utilisé.
N: la normalité de la solution AgNO₃
S: volume de l’échantillon.
23
III.2 Détermination de la densité- masse volumique- par

densimètre atomique :
Objectif :
Ce mode opératoire a pour objet la détermination de la masse volumique

(densité), des produits pétroliers (distillats et huiles visqueuses) manipulés
habituellement à l’état liquide
Principe :
La détermination de la masse volumique s’effectue, au moyen d’un densimètre à

tube en U oscillant. Un volume d’environ de un (01) ml d’échantillon est injecté
dans une cellule à une température contrôlée. La masse volumique est calculée
est fonction des constantes de la cellule, qui sont déterminée préalablement par
mesurage des fréquences d’oscillation quand la cellule est de fluides
d’étalonnage de masse volumique connu.
Appareillage :
un densimètre digital automatique

seringue (volume au moins de deux (02) ml
Réactifs et produits chimiques :
solvant de nettoyage
solvant pour le séchage
Mode opératoire :
mettre l’appareille sous tension ;

rince la cellule à l’aide d’un solvant (LSRN) 2 ou 3 fois ;
sécher la cellule avec l’acétone ;
appuyer sur la touche ventilateur affiché sur l’écran du densimètre
jusqu’à ce la densité attient à peut prés 0,0012 ou 0,0013 (densité de
l’aire) ;
une fois la cellule nettoyée, en utilisant une seringue injecteur un volume
d’échantillon en surveillant sa circulation au niveau du tube U oscillant
affiché sur l’écran pour éviter l’entrainement des bulles d’airs ;
24
appuyer sur la touche « démarrer » ;

une fois l’essai terminer, l’appareil émis signale de bip sonore ;
le résultat s’affiche sur l’écran
III.3 détermination de la viscosité apparente à base température :

(méthode CCS) :
Le principe :
- Un moteur électrique entraine un rotor étroitement ajusté dans un stator
- L’espace entre rotor et stator est rempli d’huile. La température d’essai est
mesurée prés de la paroi interne du stator maintenu par un écoulement régulé
dans le stator d’un liquide de refroidissement réfrigère la vitesse de rotor est
également en fonction de la viscosité de l’huile.
- La viscosité de l’huile d’essai est déterminée d’après cet étalonnage et la

vitesse mesurée du rotor.
Procédure :
Mettre l’ordinateur et l’appareil CCS sous tension ;

Allumer le bain de refroidissement, et surveiller la stabilité de la
température à 5 °C ;
Remplir 50ml au minimum d’échantillon dans le flacon spécifique au
passeur d’échantillon ;
Placer le flacon sur le passeur d’échantillon en identifiant sa position
Lance le logiciel « VISCPRO » en cliquant sur le raccourci de
l’application se trouvant sur le bureau de l’ordinateur de pilotage de
l’équipement ;
Cliquer sur entré pour identifier la température d’essai pour chaque
échantillon à évaluer dans le programme du « VISCPRO », nom, bac ;
Cliquer sur la commande Examiner pour débuter le test ;
25
Conclusion Générale
26
Dans le cadre de notre stage dans la raffinerie d’ARZEW, nous avons eu

la chance de voir et de découvrir le monde industriel.
Nous avons aussi eu l’occasion de découvrir un secteur que nous ne

connaissions que très peu : le stockage et la distribution des produits pétroliers.
Notre visite au laboratoire nous a particulièrement intéressés vu notre

spécialité de chimie analytique.
Ainsi nous avons pu assister à des analyses qualitatives et/ou quantitatives

que nous ne connaissions pas.
Aussi, ce stage nous aura permis de développer notre autonomie et

notre sens des responsabilités.
27
Références Bibliographiques
28
1- MOUSSAOUI Nassereddine et BEN AMMAR Abdelhamid , intitulé :

Isomérisation catalytique de fraction légère PI-70 du condensât. Mémoire de
Master, Université d’El oued, 2014
2- HADDAD Naouel et BOUDJADA Yasmine Djihene, intitulé :

Isolement et caractérisation des bactéries hydrocarbonoclastes à partir de sols
pollués dans la région de Hassi Messaoud. Mémoire de Master, Université de
Constantine, 2015.
3-Manuel de la Raffinerie d’Arzew
4- DJEBBAR Mustapha, intitulé : Argile de Maghnia : purification et

adsorption de polluants. Thèse de doctorat, Université d’Oran, 2014.
5- https://fr.wikipedia.org/wiki/Densite
6- https://fr.wikipedia.org/wiki/Viscosité
7- https://fr.wikipedia.org/wiki/Indice_de_viscosité
8- https://www.lachimie.fr/securite/point-eclair.php
9- https://www.techniques-ingenieur.fr/
10-Protocoles et modes opératoires : Divers Rapports de stages et

mémoires de PFE disponibles à la Raffinerie d’Arzew.
29

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République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère dee l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Stage de Mémoire de Fin d’Etudes

Mr Guesmi Abderraouf Youcef

Melle Ali Moussa Fatima Zohra

Analyses chimiques réalisées à la raffinerie

Soutenu devant le Jury composé de :

Président Mr. REZIG Walid M.A.B USTO MB

Année Universitaire 2017-2018

QUE CE TRAVAIL TÉMOIGNE DE MES RESPECTS :

A MES PARENTS ET MON FRÈRE

GRACE A LEUR ENCOURAGEMENTS, QU’ILS TROUVENT ICI

A TOUT MA PETITE FAMILLE

Nous tenons d’abord à exprimer notre profonde gratitude a la direction

Merci également à Monsieur Rezig Walid d’avoir accepté de présider notre

Nous exprimons une respectueuse gratitude à l’ensemble du personnel et de la

Chapitre I : La Raffinerie d’Arzew.....………………………................... 3

I.1 Généralités sur le pétrole ..................................................................... 4

Chapitre II : Analyses au Laboratoire........................................................ 12

II.1 Importance du laboratoire ................................................................... 13

Chapitre III : Quelques Modes Opératoires............................................... 21

III.1 Détermination des chlorures ............................................................. 22

Le raffinage a pour objectif de séparer et d’améliorer la qualité des

Dans le cadre de la réalisation de notre mémoire de fin d’études en Licence L3

Dans le premier chapitre, nous nous sommes consacrés principalement à

Dans le deuxième chapitre, nous avons discuté de l’importance, du rôle et de la

Le troisième chapitre correspond à la description de modes opératoires de

Notre mémoire se termine par une conclusion.

I.1 Généralités sur le pétrole :

Le pétrole est repéré la première fois, au Moyen-Orient à la surface de la terre.

Dès 1852, il y a eu croissances de l’utilisation du pétrole, avec la découverte du

Le pétrole brut est un mélange liquide complexe d’hydrocarbures. Il est

I.1.2 composition du pétrole brut :

Le pétrole brut est formé essentiellement d’hydrocarbures, combinaison

Les hydrocarbures dans le pétrole sont regroupés en trois familles :

⇉ Les paraffines (alcanes) ;

⇉ Les naphtènes (cyclo-alcanes) ;

I.2 Présentation de la raffinerie d’Arzew :

La raffinerie d’Arzew a une superficie de 170 hectares, le complexe est situé

→ Les utilités : vapeur, électricité, eau de refroidissement, détente du gaz

→ Les gaz du pétrole liquéfiés (GPL) : propane et butane.

→ Les carburants : essence super, essence normale, naphta, kérozéne, gasoil,

→ Les lubrifiants, paraffines et graisses.

→ Les bitumes : routier et oxydé.

I.2.1 Organisation des unités et production de la raffinerie :

Il existe deux départements de production :

-département de production P1 qui concerne les anciennes installations pour la

-département de production P2 qui constitué de nouvelles installations pour les

Les deux départements sont constitués des services suivants :

Les services utilités : (zone 3 et zone 19)

Le service carburant (zone 4)

Unité 11 : topping ou distillation atmosphérique.

Unité 12 : reforming catalytique.

Unité 13 : gaz plant ou traitement du gaz du pétrole liquéfié.

Le service lubrifiants (zone05 et zone 07)

Unité21 et 100 : distillation sous vide.

Unité 22et 200 : désalphatage au propane.

Unité 23 et 300 : extraction au furfural.

Unité 24 et 400 : déparaffinage d’huiles et déshuilage des paraffines.

Unité 15 et 500 : hydrofinishing ou traitement des huiles à l hydrogène.

Le service conditionnements des huiles finies (zone6 et unité

Le service bitume (zone 10)

Le service de stockage et expédition (zone 28).

Le service installation portuaire