Elaborer par AYADI Imed EAD Encadrer par Mr  

: BORNI BOUGHDIRI

Compte rendu sur les essais de laboratoire 

Essai de la résistance à la fragmentation par chocs : Essai LOS ANGELOS
1) But et principe d’essai
a) But
 Connaitre l’appareil los Angelos.
 Déterminer la résistance à la fragmentation par chocs.
 Classifier le type des graviers selon le coefficient LA.
b) Principe
L’essai consiste à placer un tambour tournant des gravillons et des boulets en fonte les granulats se
mettent en chute libre avec les boulets dans la machine. La granularité du matériau soumis à l’essai est
choisie parmi 6 classes granulaires. A la fin de l’essai, le matériau est enlevé de la machine et subit un
tamisage. Le pourcentage d’éléments fins passant au tamis 1.6 mm et qui produit en cours d’essai sera
déterminer, pour calculer le coefficient los Angelos. L'essai consiste à mesurer la quantité d'éléments
inférieurs à 1,6 mm produite en soumettant le matériau aux chocs de boulets normalisés et aux
frottements réciproques dans la machine Los Angeles. La granularité du matériau soumis à l'essai est
choisie parmi six granularités types, de la classe granulaire 4/6,3 mm - 6,3/10 mm - 10/14 mm - 10/25 mm
- 16/31,5 mm et 25/50 mm, se rapprochant au mieux de la granularité du matériau tel qu'il sera mis en
œuvre. Le poids de la charge de boulets varie en fonction du type de granularité. Si P est le matériau
soumis à l'essai, p le poids des éléments inférieurs à 1,6 mm produits au cours de l'essai, la résistance
combinée à la fragmentation par chocs s'exprime par la quantité : CLA = 100 x p I P Cette quantité sans
dimension est appelée, par définition, "coefficient Los Angeles" du Matériau.
2) Manipulation pratique
a) Matériels nécessaires
- La machine Los Angeles comporte :
 un cylindre creux en acier de 12 mm± 0,5 mm d'épaisseur, fermé à ses deux
extrémités, ayant un diamètre intérieur de 711 mm ± 1 mm et une longueur intérieure
de 508 mm ± 1 mm. Le cylindre est supporté par deux axes horizontaux fixés à ses
deux parois latérales, mais ne pénétrant pas à l'intérieur du cylindre ; le montage est
tel que le cylindre peut ainsi tourner sur son axe qui doit être horizontal,
 une ouverture de 150 mm de largeur, sur toute la longueur du cylindre, permet
d'introduire l'échantillon. Pendant l'essai, cette ouverture est obturée d'une façon
hermétique aux poussières par un couvercle amovible tel que la surface intérieure
reste bien cylindrique. Cette dernière est coupée par une tablette en saillie placée à
une distance de 40 cm du rebord du couvercle, distance mesurée le long du cylindre
dans le sens de la marche. Cette tablette démontable, en acier dur est de section
rectangulaire (longueur égale à celle du cylindre, largeur de 90 mm± 0,5 mm,
épaisseur de 25 mm). Elle repose, suivant un plan diamétral, le long d'une génératrice
et est fixée par des boulons sur les parois latérales. Elle doit avoir des arêtes vives.
 la charge est constituée par des boulets sphériques de 47 mm de diamètre environ et
pesant 420 et 445 g. Ces boulets ne doivent pas s'user de façon trop irrégulière.
 un moteur d'au moins 0,75 kW, assurant au tambour de la machine une vitesse de
rotation régulière comprise entre 30 et 33 tours/minute.
 un bac destiné à recueillir les matériaux après essai.
 un compte tours de type rotatif, arrêtant automatiquement le moteur au nombre de
tour voulu.
- un jeu de tamis de 1,6 - 4 - 6,3... 10 – 11.2 - 14 mm (suivant le type de granulat).
- une balance précise au gramme, de portée au moins égale à 15 kg.
- une étuve à 105 °c.
- des bacs et des truelles.
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b) Mode opératoire

L’essai doit être effectué sur un granulat passant au tamis de 14 mm et retenu sur celui de 10
mm. Et 31.5 et 50 pour cailloux.

 Tamiser l’échantillon pour laboratoire sur les tamis de 10 mm, 11,2 mm (ou 12,5 mm) et
14 mm pour obtenir des classes granulaires séparées 10 mm à 11,2 mm (ou 12,5 mm) et
11,2 mm (ou 12,5 mm) à 14 mm on prend 5 kg. En cas de granulat supérieur de 31.5 en
utilise les tamis 50,40 et 31.5 on prend 10 kg d’échantillon.
 Laver chaque fraction séparément et les sécher jusqu’à masse constante.
 Laisser refroidir à température ambiant
Mélanger les deux fractions pour obtenir un échantillon pour laboratoire modifié 10 mm à 14 mm
Avec 60⁒ refus de 11 et 40⁒ refus de 10 pour prendre 5 kg d’échantillon.
 Vérifier que le tambour est propre avant d’y mettre l’échantillon.
 Placer avec précaution les boulets dans la machine, puis y introduire la prise d’essai.11
boulets pour petit granulat et 12 pour cailloux
 Remettre le couvercle et faire 500 tours à la machine, à une vitesse constante de 31 tr/min
à 33 tr/min. 1000 tours pour cailloux
 Verser le granulat sur un plateau placé sous l’appareillage en veillant à éviter toute perte
de matériau.
 Vider le tambour et le nettoyer soigneusement en éliminant toutes les fines.
 Enlever soigneusement les boulets du plateau en veillant à ne perdre aucune particule du
granulat.
 Analyser le matériau recueilli par lavage et tamisage au tamis de 1,6 mm.

Sécher le refus à 1,6 mm à une température de (110 ± 5) °C jusqu’à obtention d’une masse constante
puis peser la masse m.

Classes granulaires [mm] Nombre de boulets Prise d’échantillon g Nombre de tours

4 – 6,3 7
6,3 – 10 9
10 – 14 11

10 – 25 11 5000 500

16 – 31,5 12

25 – 50 12 10000 1000

3) Résultat

le coefficient Los Angeles LA %

5000−M 10000−M
LA= Pour gravier et LA= pour cailloux
50 100

Avec : m est la masse du refus à 1,6 mm, en grammes g

4) Interprétation des résultats

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Valeur de coefficient los Angelos appréciation

LA≤15 Très bon a bon
15≤LA≤25 Bon à moyen
25≤LA≤40 Moyen à faible
LA≥40 Médiocre mauvaise qualité

- La valeur moyenne du coefficient LA des granulats d’un béton usuel doit être ≤ 40%, et doit être
d’autant moins élevée que la résistance recherchée du béton est élevé. Par contre le coefficient LA de
granulats employés dans les couches de roulement des chaussées doit être ≤ 20%.
5) Conclusion
On constate que plus le coefficient LA est faible, plus le granulat testé est résistant.
Exemple : calculer le coefficient Los Anglos de gravier (4.6,3) tel que leur refus de 1,6 mm après sortie
de machine est égal à 4378 g et d’ un gravier (4,15) tel que leur refus de 1,6 mm est égal à 2345 g .
5000−4378 622
LA = *100 = = 12,44 ≤ 15 un bon gravier on conseil de l’utiliser.
5000 50
5000−2345 2655
LA = *100 = = 53.10 ≥40 un médiocre gravier de mauvaise qualité on
5000 50
rejeté.