Compte rendu du TP physique de mâtereau

 Réalise par :
- Saadi Abdenour
- Bobakeur abdeloahabe
- Bobakeur akram
- Bouaissi taher
 TP 01 : ANALYSE GRANULOMÉTRIQUE
DEFINITIONS : On appelle granulat un ensemble de grains minéraux, de dimensions
comprises entre 0 et 125 mm, de provenance naturelle ou artificielle, destinés à la
confection :
• des mortiers, des bétons,
• des couches de fondation, des couches de base et de roulement des chaussées,
• et des assises et des ballasts de voies ferrées.
Les granulats sont appelés fillers, sablons, sables, gravillons, graves ou ballast suivant leurs
dimensions.

CLASSES GRANULAIRES :

• Un granulat est caractérisé du point de vue granulaire par sa classe d/D.

• Le premier désigne le diamètre minimum des grains du deuxième le diamètre maximum D.

• Lorsque d est inférieur à0.5 mm, le granulat est désigné0/D.

• Si un seul chiffre est donné, c'est celui du diamètre maximum D exprimée mm

Il existe cinq classes granulaires principales caractérisées par les dimensions extrêmes d et D des
granulats rencontrées (Norme NFP18-101):

• Les fines 0/D avec D ≤0,08 mm,

• Les sables 0/D avec D ≤6,3 mm,

• Les gravillons d/D avec d ≥2 mm et D ≤31,5 mm,

• Les cailloux d/D avec d ≥20 mm et D ≤80mm,

• Les graves d/D avec d ≥6,3 mm et D ≤80 mm,

Le granulat est dit de classe d/D lorsqu’il satisfait aux conditions suivantes: Le refus sur le tamis D est
compris entre :

•1 et 15% si D> 1.56 d,

•1 et 20% si D ≤1.56 d Le tamisa tau tamis d est compris entre :

•1 et 15% si D> 1.56 d,

•1 et 20% si D ≤1.56 d Le refus sur le tamis 1.56 D est nul, Le tamisa tau tamis 0.63 d < 3%; toutefois
pour D≤5 mm, cette limite est portée à5%.

OBJECTIF:

• L'analyse granulométrique consiste à déterminer la distribution dimensionnelle des grains

constituant un granulat dont les dimensions sont comprises entre 0,063 et 125 mm On appelle :

• REFUS sur un tamis : la quantité de matériau qui est retenue sur le tamis.

• TAMISAT(ou passant) : la quantité de matériau qui passe à travers le tamis.

PRINCIPE DE L’ESSAI:

• L'essai consiste à fractionner au moyen d'une série de tamis un matériau en plusieurs classes
granulaires de tailles décroissantes.

• Les masses des différents refus et tamisassent rapportées la masse initiale du matériau. Les
pourcentages ainsi obtenus sont exploités sous forme graphique. Gomar F. & Bendi-Ouis A. 9

MATÉRIEL UTILISÉ :

(1) Série de tamis, les tamis utilisés sont : n°20 ÷ 80

(2) Balance avec une précision à 0,01 gramme.

(3) Tamiseuse mécanique, le cas échéant (une agitation manuelle pourrait être utilisée).

(4) Etuve de séchage.

L'analyse des résultats

(1) Obtenir la masse de chaque tamis.

(2) Obtenir la masse de sol retenue sur chaque tamis.

(3) Calculez le pourcentage retenu (refus) sur chaque tamis en divisant le poids retenu sur chaque
tamis par la masse de l'échantillon initial.

(4) Calculez le pourcentage de passage (Tamisât) en commençant par 100% et en soustrayant le

pourcentage retenu sur chaque tamis en tant que procédure cumulative.
 TP 02 : masse volumique
1/Introduction :
La masse volumique est nécessaire à déterminer lorsqu’on veut par exemple
élabore une composition de béton. Elle permet de déterminer la masse ou le
volume des différentes classes granulaires mélangées pour l’obtention d’un
béton suivant des caractéristiques voulues.

2/ Objectif de l’essai :
Cet essai permet de déterminer La masse volumique apparente (y
compris les vides) et la masse volumique absolue (sans tenir compte
des vides) des granulats étudiés.

A- Masses volumiques apparentes :

3/Matérielle utilisé :
- Balance technique avec une précision de 1 g.
- Un récipient de 1L.
- Un entonnoir.
- Une petite règle plate métallique.
-Un tamis de 3.5mm pour le sable.
- Entonnoir spécial.

4/ Matériaux analysés : le sable

5/ Mode opératoire :
-Tamiser le sable dans le tamis de 3.5mm.
- Peser le récipient de 1L de volume vide soit m1.
- Remplir le récipient par l’entonnoir avec une distance de chute de
15cm (pour le sable).
- Araser la couche supérieure du récipient à l’aide d’une réglette
d’un mouvement de « va-et-vient »,
- Peser le récipient plein : soit m2 (g) sa masse. - Calculer la masse
volumique apparente du matériau.
- Calculer la masse volumique apparente du matériau.

B/ Masses volumiques absolues du sable et du

gravier :
La masse volumique apparente est la masse par unité de volume d’un
matériau (sans tenir compte des vides entre les grains), notée 𝛾𝑠
𝛾𝑠 = M/V (g/cm3)
1/ matérielle utilisé :
- Éprouvette graduée.
- Balance technique avec une précision de 1 g.
- Une petite règle plate métallique
2/ Matériaux analysés : Sable et graviers
3/ Mode opératoire :
Cette méthode est très facile à réaliser en utilisant une éprouvette
graduée et par mesure de la différence de volumes.
- Remplir une éprouvette graduée avec un volume V1 d’eau
- Peser un échantillon sec M de granulats (environ 300g) et
l’introduire dans l’éprouvette en prenant soin d’éliminer toutes
les bulles d’air : le liquide monte dans l’éprouvette. Lire le
nouveau volume V2. La masse volumique est alors :
(𝛾𝑠= M/V2-V)
Pour opérer dans de bonnes conditions, utiliser une éprouvette
graduée en verre de 500 cm3 de volume. La lecture des niveaux
V1 et V2 doit se faire en bas du ménisque formé par l’eau. En effet,
celle-ci a tendance à remonter sur les bords de l’éprouvette sur
une hauteur de 1 à 2 mm, ce qui fausse bien sûr la lecture des
volumes si la lecture est effectuée en haut du ménisque.

TP03 : Teneur et absorption

I. Introduction
Certains matériaux granulaires peuvent présenter une porosité
interne qu’est préjudiciable, en particulier, la résistance au gel
des bétons! En eût, le au incluse dans le granulat provoque
l’éclatement du béton lorsque celui-ci est soumis de manière
prolongée des basses températures

II. But
Cette manipulation a pour objective déterminer le coefficient
d’absorption d’un matériau à partir de diérèses pesées

Tp04 : Essai Micro Deval, Los Angeles, diffraction

dynamique
1 Objectifs de TP
a) Connaitre l’appareil micro-Deval;
b) Déterminer la résistance à la usure du gravier suivant le
coefficient MD ;
c) Classifier le type des graviers selon le coefficient MD.

2 Principe de l’essai :
L’essai consiste à mesurer la quantité d’éléments inférieurs à 1.6
mm produits dans la machine Dévale par les frottements
réciproques et les chocs modérés des granulats.

3 Équipements nécessaires La machine micro-

Deval :
a- Un à quatre cylindres creux, fermés à une extrémité, ayant un
diamètre intérieur de 200 mm 1 mm et une longueur utile de 154
mm 1 mm pour les gravillons compris entre 4 et 14 mm et de 400
mm2 mm pour les 25-50 mm Chaque cylindre permet d’effectuer
un essai ;
c- Un moteur (environ 1 kW) doit assurer aux cylindres une
vitesse de rotation régulière de 100 tr/min 5 tr/min ;
d- Un dispositif doit permettre d’arrêter automatiquement le
moteur à la fin de l’essai ;
 Une balance précise au gramme, de portée au moins égale à 10
kg. Les tamis (Tamis de 1.6 mm et les tamis pour déterminer les
classes granulaires). 4 Mode opératoire
La granularité du matériau soumis à l’essai est choisie parmi les
six classes granulaires (46.3 mm ; 6.3-10 mm ; 10-14 mm ; 10-25
mm ; 16-31.5 mm et 25-50 mm) de la granularité du matériau, tel
qu’il sera mis en œuvre. Pour les essais effectués sur les gravillons
entre 4 et 14 mm une charge abrasive est utilisée ;
La masse de l’échantillon pour essai sera 500 g pour les
gravillons de 4-14 mm et de 10 kg pour les granulats de 25-50 mm
;
Mise en place de l’échantillon dans la machine ainsi que la charge
abrasive (Tableau 3.1) qui est fixée suivant le tableau pour les
gravillons de 4-14 mm et de 10 kg de matériau pour les granulats
compris entre 25 et 50 mm (sans la charge abrasive) ;

 Tableau 3.1. Charge abrasive en fonction de

la classe granulaire choisie :
Classe granulaire (mm) Charge abrasive (g)
4 - 6.3 2000
6.3 - 10 4000
10 - 14 5000
 Ajouter une quantité de 2.5 L d’eau pour les gravillons
compris entre 4 et 14 mm et de 2.0 L d’eau pour les
gravillons compris entre 25 et 50 mm ;
 Mettre les cylindres en rotation à une vitesse de 100
tr/min pendant : -2 h ou 12000 tr pour les gravillons
compris entre 4 et 14 mm ; -2 h 20 min ou 14000
rotations pour les gravillons compris entre 25 et 50 mm
 Recueillir le granulat ainsi que la charge abrasive
(pour les gravillons compris entre 4 et 14 mm) dans un
bac en ayant soin d’éviter les pertes d’éléments ;
 Tamiser le matériau contenu dans le bac sur le tamis
de 1.6 mm ;
 Laver l’ensemble sous un jet d’eau (retirer la charge
abrasive à l’aide d’un aimant par exemple pour les
gravillons compris entre 4 et 14 mm) ;  Sécher le refus
à 1.6 mm à l’étuve à 105 °C, jusqu’à masse constante ;
 Peser ce refus, soit « m1 » le résultat de la pesée.
5- Calcul du coefficient micro-Deval
La résistance à l’usure du granulat est appelée, par
définition, coefficient micro-Deval "MD" qui s’exprime
par le rapport de la masse des éléments inférieurs à 1.6
mm produits au cours de l’essai "m", à la masse du
matériau soumis à l’essai "M" multiplié par 100.
m
MD= × 100
M
Remarque : La masse de la fraction du matériau passant
après l’essai au tamis de 1.6 mm « m »:
 m (g) = 500- m1 pour les gravillons compris entre 4 et
14 mm ;
 m (g) = 10000- m1 pour les gravillons compris entre
25 et 50 mm 6 Interprétation des résultats Les
valeurs de coefficient Micro-Deval indiquent la nature
 du gravier et permettre d’apprécier leur qualité pour
composer un béton comme présente le tableau suivant
Valeurs de coefficient Micro Deval Appréciation
en présence de l’eau
<10 Très bon à bon
De 10 à 20 Bon à moyen
De 20 à 35 Moyen à faible
>35 Médiocre

TP05 : Équivalent de sable

Définition et But de l’essai :
Permet de mettre en évidence la proportion relative de poussière fine
nuisible ou d'éléments argileux dans les sols ou agrégats fins. Pour un
béton, ces fines risquent d’inhiber l’hydratation du liant et gênent
l’adhérence avec les agrégats.
Principe :
Dans le cas des sables, le degré de propretés fourni par un essai appelé
"équivalent de sable piston (Esp)" qui consiste à séparer le sable des
particules très fines qui remontent par floculation à la partie supérieure de
l'éprouvette où l’on a effectuée lavage. L'essai est fait uniquement sur la
fraction de sable 0/2 mm
Le lavage l’eau ne donnerait pas des résultats précis et fidèles lors de l’essai.
On utilise une solution spéciale qui permet la floculation des éléments fins
et en régularise la sédimentation. Machine à secouer les éprouvettes d'Es
Cette solution est composée pour 1 l de solution de :
- 111 g ±1 g de chlorure de calcium,
- 480 g ±5 g de glycérine,
- 12 à13 g de solution aqueuse de formaldéhyde.
La solution estàcompléterà5 litres avec l’eau distillée pour être
conservéeentre2 à4 semaines.
Mode opératoire :
•remplir les 2 éprouvettes de solution la vente jusqu’au 1er repère, ensuite
verser la quantité de sable tarée,
 •éliminer les bulles d’air en frappant chaque éprouvette contre la paume de
la main et laisser reposer 10 minutes,
•boucher les éprouvettes et les agiter d’un mouvement rectiligne,
horizontal, sinusoïdal de 20 cm d’amplitude à l’aide d’une machine à
secouer (90 allers et retours en 30 secondes).
•laver et remplir les éprouvettes avec le tube laveur en rinçant le bouchon,
lavant les parois intérieures de toutes les éprouvettes et laver la masse du
sable en y faisant remonter et descendre lentement le tube ainsi les fines
remontent en surface,
•on ferme le robinet lorsque la solution atteint le 2eme trait (supérieur) et
on sort le tube laveur,
•on laisse reposer 20 minutes en évitant toute vibration,
•on mesure à vue les hauteurs h1et h2
•pour effectuer la mesure de façon plus précise, on introduit le piston taré à
travers le floculat, le manchon prenant appui sur le bord supérieur de
l’éprouvette Eton l’immobilise au contact du sable,
•mesure h’2,
•noter la température.
TP 6 : Essais de résistance mécanique.
1. La résistance du béton durci :
Le béton est un matériau incontournable notamment parce qu’il est
très résistant à de nombreuses contraintes, comme la compression, la
traction et la flexion.
La résistance du béton est issue de sa composition : les granulats,
mais également le ciment et l’eau qui forment une colle reliant les
différents granulats, font du béton un élément particulièrement
résistant. La colle (eau ciment) se forme au cours des 28 premiers
jours de la prise du béton. La résistance du béton, exprimée en MPA,
est de 1 MPA durant les premières heures puis avoisine les 30 MPA
pour un béton standard au bout de 28 jours.