Construction Et Connaissances Des Matériaux S1

École Nationale d’Architecture –Oujda-
Cours
construction et connaissances des matériaux
Prof. Dr Imane MERIMI
ANNÉE : 2022- 2023

Aujourd'hui, on cherche des nouvelles techniques et des nouveaux
matériaux pour concevoir des logements à la fois pratique confortable
et de l’environnement.
Les matériaux de construction sont des matériaux utilisés dans les

secteurs de la construction.
L’architecte est chargé par le client, appelé maître d’ouvrage, de
concevoir le projet architectural.
Ce projet définit par des plans et documents écrits l’implantation des bâtiments,
leur composition, leur organisation et l’expression de leur volume ainsi que le
choix des matériaux et des couleurs.
Outre l’établissement du projet architectural, l’architecte est compétent pour
intervenir à tous les niveaux d’un projet, de la conception à la réalisation des
travaux :
- choix du terrain
- conception
- expertise
- évaluation économique
- montage financier
- démarches administratives
- appel d’offre
- suivi du chantier
- réception des travaux
Chapitre 1
Généralité sur les matériaux de construction
1- La Définition
2- Classification des matériaux de construction
3- Propriétés des matériaux de construction
Toutes les machines, tous les objets (naturels ou artificiels) qui
nous entourent et/ou que nous utilisons dans tous les domaines
sont fabriqués à partir des matières ou des produits d’origines
naturelles ou aussi artificielles.
Donc un matériau (liquide, solide ou gaz) est, par simple

définition, tout produit utilisé pour la fabrication d’un objet.
Exemples :
Le sable, l’eau, les pierres : pour la fabrication des bâtiments,
Le cuivre, pour la fabrication des câbles électriques,
La laine, pour la fabrication des vêtements, …etc.
Généralités
1- Définition des matériaux en général
Un matériau désigne toute matière utilisé pour réaliser un objet

1- Définition des matériaux de construction Généralités
Les matériaux de construction sont des matériaux utilisés dans les
secteurs de la construction : bâtiment et travaux publics.
La gamme des matériaux utilisés dans la construction est relativement

vaste.
Elle inclut principalement le bois, le verre, l'acier, l'aluminium, les

matières plastiques (isolants notamment) et les matériaux issus de la
transformation de produits de carrières( granulats, ciment, sable) pour
fabriquer le béton .
On trouve ainsi les dérivés de l'argile, les briques, les tuiles, les
carrelages, les éléments sanitaires.
Classification des matériaux
Les matériaux de construction sont classés en trois catégories les plus
couramment connus :
2- Classification
Dans la construction, il est devenu courant de distinguer les

matériaux selon des domaines d’emploi et des caractéristiques
principales.
En science selon leur composition et leur structure interne
2- Classification
Les matériaux de construction sont les matériaux

qui ont la propriété de résister contre les forces
importantes
2- Classification
Les matériaux de protection sont les matériaux qui ont la

propriété d'enrober et protéger les matériaux de construction
principaux:
3- Propriétés des matériaux de construction
3.1. les propriétés physiques
3.1.1. La masse volumique apparente

 Pour les matériaux incohérents: sol ,sable , gravier

 Pour les matériaux incohérents:
(ensemble de grains – sable ou gravier).

 Intérêt
 La masse volumique apparente sèche des

granulats est nécessaire lors de l’établissement
d’une composition de Béton.
 Elle permet également d’estimer la masse

d’une charge d’exploitation.
 Elle sert également à déterminer les capacités

réelles des engins de terrassement.

 Matériels nécessaire

 Mode opératoire


 Pour les matériaux avec un volume cohérents:
3.1.2. La masse volumique absolue
La masse volumique absolue est la masse par unité de volume de la

matière qui constitue le granulat, sans tenir compte des vides pouvant
existe dans ou entre des grains.
 Intérêt
 La composition du Béton est basée sur la masse absolue et apparente.
 Des caractéristique intrinsèques des matériaux telles que la résistance à la

compression et module d’élasticité sont fonction de la masse absolue.
 Matériels nécessaires
 Principe
 Essai
400 g
 Essai
400 g
1 400 500 650 2,67

construction et connaissances des matériaux
Le matériau béton
Connaissance de différents matériaux de
construction
Composition du matériau « béton »
Graviers
AIR
adjuvants
Connaissance de différents matériaux de
construction
Plan
 GRANULATS
 CIMENT
 AUTRES LIANTS
 MORTIER
 BETON
 BRIQUES ET BLOCS
 ACIER
 ….
GRANULATS
I- Introduction
Définition
On donnera le nom de granulats à un ensemble de grains inerts
destinés à être agglomérés par un liant et à former un agrégat.
Granulat: grain: 0,08mm <Dimension< 80mm

Diamètre
Si: Dimension < 0,08mm Fines
Si: Dimension > 80mm Moellon (pierre)
Utilisé par soubassement
= mur de fondation
GRANULATS
I- Introduction
Les granulats utilisés dans les travaux de génie civil doivent répondre à des
impératifs de qualité et des caractéristiques propres à chaque usage.
Les granulats constituent le squelette du béton et ils représentent, dans les
cas usuels, environ 80 % du poids total du béton.
AUTRES
20%
Les granulats doivent

GRANULATS
satisfaire à certaines
80%
exigences de qualité
GRANULATS
CLASSIFICATION DES GRANULATS
Classification selon les normes

 Classe granulaire:
d:désigne la plus petite dimension
d/D
D:désigne la plus grande dimension
Exemple:
Sable: 0 - 3.25
Gravillon: 8 - 20
 granulat élémentaire:
C’est une granulat entièrement retenu sur le tamis D(i) et

passant entièrement à travers le tamis D (i+1)
-Refus
-Retenu
-Passant
-Tamisat
GRANULATS
II-DIFFERENTS TYPES DE GRANULATS
Concassé
Granulats NATURELS
Sable
Roulé
Concassé
Gravier
Roulé
Granulats Artificiels
Schiste Argile polystyrène

expansé expansé expansé
GRANULATS
 CLASSIFICATION SELON L’ORIGINE MINERALOGIQUE
Parmi les granulats naturels, les plus utilisés pour le béton proviennent de
Roches magmatiques ou éruptives (ignées):
Les roches ignées ou éruptives résultent des refroidissements du magma
injecté dans les fissures de l'écorce terrestre.
granit : Ce type de roche se présente sous forme de gros cristaux dus à leur
vitesse de refroidissement extrêmement lente.
Porphyre: La vitesse de refroidissement est moins lente que celle des
granits, ce porphyre est présenté par de gros cristaux entourés d'une pâte
microcristalline.
basalte :Sont obtenues par une vitesse de refroidissement très rapide, de ce
fait la cristallisation n'a pas pu se faire.
GRANULATS
 roches sédimentaires siliceuses ou calcaires,
Ces roches proviennent principalement de la destruction mécanique des
roches ignées et du dépôt d'organismes calcaires tant animaux que
végétaux au fond de la mer.
•carbonatée : calcaires ( pierres blanches et bleues)
•silicatées : grés
•Le schiste : Présenté en feuilles parallèles dû aux dépôts successifs des
lames d'argile
 roches métamorphiques telles que les quartz et quartzites
Ont pour origine des roches préexistantes (éruptives ou sédimentaires)
transformées par un phénomène interne forte pression ou température
élevée.
Granit ---> Gneiss, Calcaire ----> Marbre, Grès ---->Quartzite, Argile ---> Ardoise.
GRANULATS
Granulats naturels :
Granulats concassées
Les granulats de carrière sont obtenus par
abattage et concassage, ce qui leur donnent des
formes angulaires Une phase de pré criblage est
indispensable à l'obtention de granulats propres.
Différentes phases de concassage aboutissent à
l'obtention des classes granulaires souhaitées.
Les granulats concassés présentent des
caractéristiques qui dépendent d'un grand nombre
de paramètres: origine de la roche, degré de
concassage…
GRANULATS
Granulats naturels :
Granulats roulés
Les granulats alluvionnaires, dits roulés, dont la
forme a été acquise par l'érosion.
Ces granulats sont lavés pour éliminer les
particules argileuses, nuisibles à la résistance du
béton et criblés pour obtenir différentes classes de
dimension.
Bien qu'on puisse trouver différentes roches selon

la région d'origine, les granulats utilisés pour le
béton sont le plus souvent siliceux, calcaires ou
silico-calcaires..
GRANULATS
Granulats artificiels :
Sous-produits industriels, concassés ou non

Les plus employés sont le laitier cristallisé concassé et le laitier granulé
de haut fourneau obtenus par refroidissement à ( l'eau ou l’air) . Ces
granulats sont utilisés notamment dans les bétons routiers.
Granulats à hautes caractéristiques élaborés industriellement

Il s'agit de granulats élaborés spécialement pour répondre à certains
emplois, notamment granulats très durs pour renforcer la résistance à
l'usure de dallages industriels (granulats ferreux, carborundum…) ou
granulats réfractaires.
GRANULATS
Granulats artificiels :
Granulats allégés par expansion ou frittage

Ces granulats, très utilisés dans de nombreux pays comme Etats-Unis,
bien qu'ils aient des caractéristiques de résistance, d'isolation et de poids
très intéressantes. Les plus usuels sont l'argile ou le schiste expansé et le
laitier expansé, ils permettent de réaliser aussi bien des bétons de structure
que des bétons présentant une bonne isolation thermique.
Les granulats très légers

Ils sont d'origine aussi bien végétale et organique que minérale
ils sont très légers
GRANULATS
Carrière Extraction Découverte Abattage Fragmentation des blocs
GRANULATS
III- CARACTERISTIQUES DES GRANULATS
On peut partager les caractéristiques des granulats en trois catégories :
les caractéristiques géométriques ;
les caractéristiques physiques ;
les caractéristiques mécaniques
Les caractéristiques géométriques :
Les granulats sont réparties en plusieurs catégories suivant les dimensions

de leurs grains, de plus petits aux plus gros.
Leur dimensions varie entre 0,08 mm et 80 mm , au-dessous de 0,08 mm on

trouve les fillers, farines ou fines ; et au-dessus de 80 mm on trouve les
moellons ou les galets.
GRANULATS
GRANULOMETRIE
La granulométrie permet de
déterminer l’échelonnement des
dimensions des grains contenus dans
un granulat.
Importance de la composition
granulométrique
Généralement on souhaite obtenir un
béton résistant, étanche et durable.
GRANULATS
GRANULOMETRIE
Analyse granulométrique
L'essai consiste à classer les différents grains

constituant l'échantillon en utilisant une série de tamis,
emboîtés les uns sur les autres, dont les dimensions des
ouvertures sont décroissantes du haut vers le bas.
Le matériau étudié est placé en partie supérieure

des tamis et le classement des grains s'obtient par
vibration de la colonne de tamis.
Les ouvertures carrées des tamis sont normalisées de

0,08 à 80 mm.
GRANULATS
GRANULOMETRIE
On trace ensuite la courbe granulométrique qui représente la distribution exacte

de la taille des grains « mélange » de granulat. La courbe obtenue donne le
pourcentage cumulé en poids de passant (ou refus) en fonction de la dimension
de la maille des tamis ou des passoires. Dans la plus part des pays, on utilise les
tamis et de moins en moins les passoires. La différence entre les deux
instruments réside dans le fait que dans le premier les orifices sont des mailles
carrées, tandis que dans le deuxième, les orifices sont des trous ronds.
GRANULATS
La courbe granulométrique dans différents cas.

GRANULATS
GRANULOMETRIE
La courbe granulométrique dans différents cas.

GRANULATS
GRANULOMETRIE
La figure montre les tamis utilisés au laboratoire pour faire l’étude granulométrique.
GRANULATS
GRANULOMETRIE
Selon la norme NF. P/18-560, pour procéder à une analyse granulométrique, on

prend une masse m0 située entre 200D et 600D (avec D est le diamètre du plus
grand grain).
Cette masse m0 est tamisé sur un tamis de diamètre 80 µm (dans le cas de
sable) et 500 µm (dans le cas de gravillon), sous un courant d'eau (pour
éliminer les particules fins), après séchage des granulats dans l'étuve (105°C
pendant 24 h), la masse m1 est la masse des granulats séchés. A l'aide d'une
colonne de tamis ,dont ces derniers sont par ordre croissante en diamètre de
bas en haut, on verse la masse m1 des granulats (sables ou gravier) au sommet
de la colonne et on ferme, puis on règle la vitesse de secousses (20 à 30 par
second), et la durée de tamisage (15 à 20 mn), à la fin on récupère au niveau de
chaque tamis une fraction appelée refus qu’il faudra cumulée. La
représentation de tamisât (%) en fonction de diamètre (mm) donne la courbe
granulométrique.
GRANULATS
GRANULOMETRIE
Représentation de Refus et de Passant

GRANULATS
GRANULOMETRIE
Pour la définition des classes granulaires par tamisage concernant les sables, les
dimensions recommandées (en mm) sont les suivantes : 8,00/ 6,30/ 5,00/ 2,50/
1,25/0,63/ 0,315/0,160/ 0,080. Pour la définition des classes granulaires par
tamisage concernant les graviers, les dimensions recommandées (en mm) sont
dans le tableau
Les dimensions recommandées pour l’études granulométriques des graviers.

GRANULATS
GRANULOMETRIE
La courbe granulométrique représente la répartition exacte de la taille

des grains du mélange de granulats (granulométrie).
Les granulats sont classés en catégories selon leurs dimensions (classe
granulaire). Le tableau suivant présente une classification des granulats
selon la norme AFNOR.
GRANULATS
GRANULOMETRIE
Module de finesse
Définition :
Le module de finesse (MF) d’un granulat est égal au 1/100 de la

somme des refus cumulés (exprimée en %) des fraction granulaires
obtenues sur une série de tamis spécifique : 0,16 ; 0,315 ; 0,63 ; 1,25 ;
2.5 ; 5,0 ; 10,0 ; 20,0 ; 40,0 ; 80,0.
GRANULATS
GRANULOMETRIE
Module de finesse
Définition :
Généralement le module de finesses s’applique sur la famille ‘’sable’’

D’où la formule est vient :
MF sable= la somme de %RC/100
de la série: 0,16 ; 0,315 ; 0,63 ; 1,25 ; 2.5 ; 5,0mm.
GRANULATS
GRANULOMETRIE
Module de finesse
Interprétation
Si : 1,8<MF<2,2 : le sable est à majorité d’éléments fins.

Si: 2,2< MF<2,8 : le sable est préférentiel.
Si: 2,8< MF<3,2 : le sable est plutôt grossier.
GRANULATS
Module de finesse (MF)
Exercice:
-Calcule le MF pour Gl et Gll:

GRANULATS
Module de finesse (MF)
Exemple:
-Calcule le MF pour Gl et Gll:
92+73+42+23+5+0
MF (Gl)= = 2,35
100
• MF plus petit=le granulat plus riche
en élément fin
96+91+85+79+52+0
MF (Gll)= = 4,06 • MF=2,5
100
Gl convient mieux pour la confection du béton que Gll
GRANULATS
Courbe granulométrique et Module de finesse (MF)
GRANULATS
GRANULATS
2) Tracer la courbe granulométrique
GRANULATS
GRANULATS
GRANULOMETRIE
Le coefficient d’aplatissement
Le coefficient d’aplatissement CA est un paramètre qui caractérise la

forme des grains.
Plus les grains sont plats, moins leur mise en place dans les route et les
bétons est facile et plus ils sont fragiles et glissent. Il est donc important
de contrôler le coefficient d’aplatissement.
GRANULATS
GRANULOMETRIE
Principe de l’essai:
Le coefficient d’aplatissement CA s’obtient en faisant une double
analyse granulométrique par voie sèche, en utilisant successivement, et
pour le même échantillon de granulats:
Une série de tamis à maille carrées;
Une série de tamis(grille) à fente parallèles de largeurs normalisées.
GRANULATS
GRANULOMETRIE
L’essai se fait par un double tamisage:

Le Premier tamisage: à travers une série de
tamis à maille carrées normalisée.
Le deuxième tamisage : à travers une série
de tamis à fentes parallèles.
GRANULATS
GRANULOMETRIE
Procédure de l’essai:
On prend un échantillon de masse M>0,2*D, D étant en mm le diamètre
maximal des granulats, la masse M exprimée en Kg.
L’échantillon est tamisée afin de mettre de coté les éléments inférieures à
4 mm et supérieurs à 80mm qui sont pesés. La masse restante est utilisée
pour déterminer le coefficient d’aplatissement.
Le 1er tamisage est effectué, chaque fraction étant pesée au gramme prés,
puis tamisées dans le tamis à fente correspondant. Le passant de chaque
grille est pesé également au gramme prés.
GRANULATS
GRANULOMETRIE
Formule de calcul:
CA=(la somme des passants (TFP)/la somme des refus

(TMC))*100
Interprétation:
Si CA < 30% : le granulat est conforme

Si CA > 30% : le granulat est non conforme.
GRANULATS
Les caractéristiques physiques :
La masse volumique
La masse volumique est une grandeur physique qui

caractérise la masse d’une substance par unité de
volume.(Kg/m3)
GRANULATS
La masse volumique
MASSE VOLUMIQUE ABSOLUE MASSE VOLUMIQUE APPARENTE
SANS PORES NI VIDES COMPRIS LE RECIPIENT

GRANULATS
La masse volumique
La masse volumique absolu des granulats

courants varie de 2.600 à 2.700 Kg/m3.
MASSE VOLUMIQUE ABSOLUE
La masse volumique apparente des granulats
courants varie de 1350 à 1550 kg/m3
MASSE VOLUMIQUE APPARENTE

GRANULATS
La masse volumique
La masse volumique absolue:

Mvabs=Mt/Vr
La masse volumique apparente:

Mvapp=Mt/Vt
GRANULATS
La porosité
La porosité d’un granulat est égale au volume des

vides d’un matériau sur le volume total de ce
matériau, donc en utilisant la relation suivante :
Volume des vides

P (%) = ---------------------------- X 100 (%)
Volume total
GRANULATS
La porosité
On distingue entre:
 Porosité intergranulaire:
C’est l’ensemble des vides qui existent entre les grains.
 Porosité intragranulaire:
C’est l’ensemble des vides qui existent à l’intérieur des
grains.
GRANULATS
La porosité
 Porosité intergranulaire
A un effet plus négatif sur la qualité du béton car elle
permet de:
 Faciliter les attaques comme :l’eau, acide, le sel..
 Risque de corrosion des aciers.
 Diminuer la durabilité du béton.
GRANULATS
La compacité
La compacité est le rapport du volume des pleins au

volume total
Volume plein
C = ---------------------------- X 100 (%)
Volume total
ou
Mv app
C=-------------------------X 100 (%)
Mv abs
NB: Le volume totale = V vides+V plein
GRANULATS
Relation : compacité et porosité
La porosité et la compacité sont souvent exprimées en %. La

somme des deux est alors égale à 100%. En effet:
P + C = 1
GRANULATS
La teneur en eau
La teneur en eau W d'un matériau est le rapport du poids d'eau contenu

dans ce matériau au poids du même matériau sec.
GRANULATS
La propreté des granulats
Les granulats employés pour le béton doivent être propres, car les impuretés
perturbent l'hydratation du ciment et entraînent des adhérences entre les
granulats et la pâte.
La propreté désigne
la teneur en fines argileuses ou autres particules adhérentes à la surface des
grains, ce qui se vérifie sur le chantier par les traces qu'elles laissent lorsqu'on
frotte les granulats entre les mains.
Sa valeur limite acceptable est comprise entre 2 et 5% selon le type de béton
GRANULATS
La présence des impuretés dans les granulats peut:

 Compromettre l’adhérence entre la pate de ciment et les
granulats.
 Perturber la réaction chimique de l’eau avec le ciment.
Alors il faut contrôler la propreté des granulats avant les utiliser.

GRANULATS
La propreté superficielle des graviers
On détermine la propreté superficielle des graviers (d>4mm)par

un double pesage de l’échantillon à sec avant et après lavage.
Avec : PS=100 X (P1 – P2)/ P2
P1=Poids de l’échantillon à sec avant lavage.

P2= Poids de l’échantillon à sec après lavage.
GRANULATS
Essai d’équivalent de sable :
Dans le cas des sables, le degré de propreté est

fourni par essai appelé ‘’équivalent de sable ‘’ qui
consiste à séparer le sable des matières argileuses ou
fines.
L’échantillon est placé dans une éprouvette avec une
solution normalisée.
L’éprouvette est ensuite agitée mécaniquement
suivant un processus normalise. On laisse ensuite
reposer l’ensemble.
GRANULATS
Essai d’équivalent de sable :

GRANULATS
Les caractéristiques mécanique :
ESSAI LOS ANGELES: : Résistance aux chocs
L'essai consiste à mesurer la masse m

d'éléments inférieurs à 1,6 mm, produits par la
fragmentation du matériau testé et que l'on
soumet aux chocs de boulets normalisés, dans
le cylindre de la machine Los Angeles en 500
rotations
GRANULATS
ESSAI LOS ANGELES: : Résistance aux chocs
Si M est la masse du matériau soumis à l'essai et m la masse

des éléments inférieurs à 1,6 mm produits au cours de l'essai,
la résistance à la fragmentation aux chocs est exprimé par le
coefficient Los Angeles LA :
GRANULATS
ESSAI LOS ANGELES: Appareillage spécifique
La machine Los Angeles comporte:

 un cylindre creux pouvant tourner de son axe et où on introduit l’échantillon ainsi que
des boulets d’acier jouant le rôle de charges abrasives.
 Charge de boulets : la charge est constituée par des boulets sphériques de 47 mm ± 1
mm de diamètre et pesant entre 420 et 445 g en acier.
 Un moteur assurant au tambour de la machine une vitesse de rotation régulière
comprise entre 30 et 33 tr/min.
 Un bac destiné à recueillir les matériaux après essai.
 Un compte-tours de type rotatif, arrêtant automatiquement le moteur au nombre
de tours voulu.
GRANULATS
ESSAI LOS ANGELES : Résistance aux chocs

GRANULATS
ESSAI MICRO DEVAL: Résistance à l’usure
L'essai consiste à mesurer dans les conditions normalisées, l'usure

des granulats produits par frottement mutuels, en présence d'eau et
d'une charge abrasive dans un cylindre en rotation.
CIMENT
I- Introduction
CIMENT
I- Définition
le ciment est un liant hydraulique

Le ciment se présente sous forme de poudres minérales, très
fine, il a la propriété de durcir progressivement au contact de
l’eau et après durcissement, il conserve sa résistance et sa
stabilité, même sous l’eau.
Matières premières de base du ciment c’est Calcaire + Argile
constituant principale du ciment = le clinker
Ciment + eau pate de ciment

CIMENT
CIMENT
CIMENT
LA FABRICATION DU CIMENT
CIMENT
II- Le processus de Fabrication du ciment
La fabrication de ciment se fait selon un procédé en continu,

successivement et en parallèle les trois lignes suivantes:
CIMENT
• La ligne de fabrication du cru

CIMENT
1. ABATTAGE: les matière première qui entrent dans la fabrication

du ciment, essentiellement le calcaire et l’argile, sont extraites de la
carrière par abattage.
2. TRANSPORT: les matières premières sont transférées dans un
dumper.
CIMENT

CIMENT
3. LE CONCASSAGE ET TRANSPORT: Les matières

premières, après concassage sont transportées à l’usine par un
tapis roulant ou elles sont stockées et homogénéisées.
CIMENT
Préparation de la matière première

La matière première du ciment, qui est un mélange de calcaire et
d’argile, est appelée « cru » ou « farine ».
La préparation du cru au cours de laquelle on réalise le mélange
homogène du calcaire et de l’argile dans des proportions définies
en fonction de leurs compositions chimiques particulières, mais
toujours proches du rapport 80 de calcaire pour 20 d’argile, peut
être réalisée suivant différents procédés : par voie sèche ou bien par
par voie humide.
CIMENT
II- Fabrication du ciment
Traitement du mélange
Procédé par voie humide

c’est la méthode plus ancienne. On additionné d’eau jusqu’à 30-35% et le
mélange est traité dans des broyeurs- délayeurs qui le transforment en pâte.
Pompés dans les cuves, cette pâte est dosée et homogénéisée par agitation
mécanique, combinée à un soufflage d’air comprimé .
Stockées dans des basins, où un brassage continu maintient son
homogénéisation, ce mélange est appelé le cru .
Des analyses chimiques permettent de contrôler la composition de cette pâte,
et d’apporter les corrections nécessaires avant sa cuisson.
CIMENT
Traitement du mélange
Procédé par voie sèche

C’est le procédé le plus moderne. Dans ce cas la matière première est
préparée sans ajouter d’eau, depuis le concassage jusqu’à la cuisson.
La matière, préhomégénéisée, est traitée dans des broyeurs dans lesquels
elle est en même temps séchée par un courant d’air chaud.
Pulvérulente et sèche, elle est parfaitement homogénéisée dans des cuves
par insufflation d’air comprimé, puis stockée en silos. Maintenant la
poudre est prête pour la cuisson et les cimentiers l’appellent « farine
crue ».
CIMENT

La préparation du cru par voie sèche, est la plus utilisée. Elle
comporte les phases suivantes :
•Préhomogénéisation : cette phase qui a pour but de réaliser un

mélange préliminaire, consiste à déposer les matériaux constitutifs
du cru en couches successives, de faible épaisseur, formant le « tas
de préhomogénéisation ».
CIMENT
Hall de préhomogénéisation du cru.

CIMENT
BROYAGE CRU: Un broyage

très fin permet d’obtenir une
farine crue.
CIMENT
•Broyage-séchage : repris à l’aide d’une roue-pelle, le mélange
précédent est envoyé à la station de broyage afin d’être séché et
broyé en une poudre de grains inférieurs à 160 microns.
•Séparation : cette phase consiste à renvoyer au broyeur les
particules insuffisamment broyées et à récupérer les fines contenues
dans les gaz.
•Homogénéisation : c’est au cours de cette phase que grâce à un
brassage pneumatique ou mécanique vigoureux, peut être obtenu
un produit parfaitement homogène, de caractéristiques chimiques
uniformes, apte à être cuit et donner une bonne qualité du ciment.
CIMENT

CIMENT
 La ligne de cuisson
CIMENT
Cuisson
Le cru est ensuite cuit dans un four

rotatif légèrement incliné dont les
dimensions sont de l’ordre de 5m de
diamètre et de 80 à 100m de longueur.
Le cru est introduit dans un four pour y
être cuit à une température comprise
entre 1400 et 1500°C. La cuisson, qui
génère des émissions de CO2, permet
la transformation du cru en clinker.
Matière en fusion à l’intérieur d’un
four de cimenterie.
CIMENT
Le cycle du traitement comporte les phases suivantes :
•Le préchauffage qui s’effectue dans un échangeur de chaleur situé à l’amont
du four (tour de préchauffage), les gaz chauds provenant du four y brassant
la farine à contre-courant ;
•La décomposition des argiles qui se situe au-dessus de 500°C ;
•La décarbonatation des calcaires qui s’effectue à 950°C dans la partie

médiane du four dont les températures sont comprises entre 550 et 1000°C ;
•La formation du clinker ou clinkérisation à 1450°C qui s’effectue en partie

aval du four près du brûleur (zone de clinkérisation).
A la fin de la cuisson, le clinker se présente sous la forme de granules de la

taille d’un pois ou d’une noix.

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Les matériaux de construction sont des matériaux utilisés dans les

Généralité sur les matériaux de construction

Donc un matériau (liquide, solide ou gaz) est, par simple

1- Définition des matériaux en général

Un matériau désigne toute matière utilisé pour réaliser un objet

La gamme des matériaux utilisés dans la construction est relativement

Elle inclut principalement le bois, le verre, l'acier, l'aluminium, les

Dans la construction, il est devenu courant de distinguer les

Les matériaux de construction sont les matériaux

Les matériaux de protection sont les matériaux qui ont la

3.1.1. La masse volumique apparente

3.1.1. La masse volumique apparente

3.1.1. La masse volumique apparente

 La masse volumique apparente sèche des

 Elle permet également d’estimer la masse

 Elle sert également à déterminer les capacités

3.1.1. La masse volumique apparente

3.1.1. La masse volumique apparente

3.1.1. La masse volumique apparente

3.1.1. La masse volumique apparente

La masse volumique absolue est la masse par unité de volume de la

 La composition du Béton est basée sur la masse absolue et apparente.

 Des caractéristique intrinsèques des matériaux telles que la résistance à la

1 400 500 650 2,67

Composition du matériau « béton »

Granulat: grain: 0,08mm <Dimension< 80mm

Les granulats doivent

Classification selon les normes

C’est une granulat entièrement retenu sur le tamis D(i) et

Schiste Argile polystyrène

Bien qu'on puisse trouver différentes roches selon

Sous-produits industriels, concassés ou non

Granulats à hautes caractéristiques élaborés industriellement

Granulats allégés par expansion ou frittage

Les granulats très légers

Les caractéristiques géométriques :

Les granulats sont réparties en plusieurs catégories suivant les dimensions

Leur dimensions varie entre 0,08 mm et 80 mm , au-dessous de 0,08 mm on

L'essai consiste à classer les différents grains

Le matériau étudié est placé en partie supérieure

Les ouvertures carrées des tamis sont normalisées de

On trace ensuite la courbe granulométrique qui représente la distribution exacte

La courbe granulométrique dans différents cas.

La courbe granulométrique dans différents cas.

Selon la norme NF. P/18-560, pour procéder à une analyse granulométrique, on

Représentation de Refus et de Passant

Les dimensions recommandées pour l’études granulométriques des graviers.

La courbe granulométrique représente la répartition exacte de la taille

Le module de finesse (MF) d’un granulat est égal au 1/100 de la

Généralement le module de finesses s’applique sur la famille ‘’sable’’

Si : 1,8<MF<2,2 : le sable est à majorité d’éléments fins.

-Calcule le MF pour Gl et Gll:

-Calcule le MF pour Gl et Gll:

Le coefficient d’aplatissement CA est un paramètre qui caractérise la

L’essai se fait par un double tamisage:

CA=(la somme des passants (TFP)/la somme des refus

Si CA < 30% : le granulat est conforme

La masse volumique est une grandeur physique qui

MASSE VOLUMIQUE ABSOLUE MASSE VOLUMIQUE APPARENTE

SANS PORES NI VIDES COMPRIS LE RECIPIENT