Présenté par :

Dr. Ait Taleb S

1
⚫Introduction
⚫Techniques de fabrication
⚫Granularité
⚫Classification des granulats
⚫Caractéristiques
des granulats
⚫Différents types de
granulats
2
On appelle (granulats), les matériaux
inertes, tels que les sables, les graviers et
les cailloux qui entrent dans la
composition des bétons. Ces matériaux
sont quelque fois appelés (agrégats).

Le terme granulat, au singulier, désigne

un ensemble de grains d'un même type,
quelque soit le critère de classification
utilisé. Le terme granulats, au pluriel,
sera utilisé pour désigner un mélange de
grains de divers types.
3
Les granulats utilisés dans les
travaux de génie civil doivent
répondre à des impératifs de qualité
et des caractéristiques propres à
chaque usage.

Les granulats constituent le

squelette du béton et ils
représentent dans les cas usuels
environ 80% du poids total du
béton.
4
Les granulats sont nécessaires pour la
fabrication des bétons; du point de vue
économique, car ils permettent de
diminuer la quantité de liant qui est
plus cher; du point de vue technique,
car ils augmentent la stabilité
dimensionnelle (retrait, fluage) et ils
sont plus résistants que la pâte de
ciment

5
6
Stockage

7
Extraction à l’aide d’une pelle mécanique

8
Opération essentielle pour les
granulats se fait à l’aide des
concasseurs

c) Criblage
Il se fait sur tamis pour les granulats
concassés, mais il s’effectue sous l’eau
pour les granulats alluvionnaires
(poudres).

9
Cribleur Rotatif

10
 d) Stockage
On peut stocker les granulats soit:
 à l’air libre
 En silos
silos pour
stockage
Stockage des
stockage à éléments
l’air libre les plus fins

11
La granularité représente la distribution
dimensionnelle des grains contenus dans
un granulat .
Elle est déterminée par tamisage au
moyen d’une série de tamis normalisés,
dont les dimensions des ouvertures sont
décroissantes du haut vers le bas.

Elle exprime le pourcentage massique de

granulats passant au travers d’un
ensemble de tamis. Et elle est
représentée sur une courbe
granulométrique. 12
Tamiseuse électrique
13
Après le tamisage , on obtient:

 Refus: On appelle « refus » la partie

des granulats qui est restée sur le
tamis.
 Tamisât :On appelle « tamisât » la
partie des granulats qui est passée à
travers le tamis
les dimensions suivantes sont utilisées
pour définir les classes granulaires ;
0,08 – 2,00 – 4,00 – 6,3 – 10 – 20 – 31.5
– 40 – 63 – 80 mm.
14
 Intérêt en Génie Civil;

Analyse granulométrique permet de

distinguer les granulats suivant des
classes granulaires qui sont
commercialisées par les fabricants.

L’élaboration d’une composition de béton

nécessite une connaissance parfaite
de la granularité , car la résistance et
l’ouvrabilité du béton dépendent
essentiellement du granulat
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a)La courbe granulométrique

La courbe granulométrique traduit la

distribution pondérale des granulats
élémentaires composant un granulat
donné d/D ; dans la mesure où l’on peut
admettre que la masse spécifique des
grains constituant le granulat analysé
reste la même quelque soit la grosseur
des grains, la distribution volumétrique
est la même que la distribution
pondérale

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On trace la courbe granulométrique sur un
graphique comportant en ordonnée le
pourcentage des tamisâts sous les tamis dont
les mailles D sont indiquées en absice selon
une graduation logarithmique. Par exemple
pour tracer
la courbe granulométrique d’un sable 0/5, on
pèse une masse (M= 0.2xDmax).

Le poids des tamisats successifs permet de

déterminer les pourcentages du tamisât
correspondant à chacun des tamis utilisés

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Tableau ci-contre présente les Résultats d’une
analyse granulométrique d’un sable
Tamis Refus Refus Refus Tamisât %
(mm) partiel (g) cumulé (g) cumulé %

5 0 0 0 100
2.5 190 190 19 81
1.25 300 490 49 51
0.63 210 700 70 30
0.315 150 850 85 15
0.16 75 925 92.5 7.5
0.08 55 980 98 2
˂0.08 20 1000 100 0 18
⚫ Après le remplissage du tableau, on
trace la courbe granulométrique sur un
graphique

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 b) Module de finesse du sable
Le module de finesse est une
caractéristique intéressante surtout en
ce qui concerne les sables. Celui-ci
correspond à la somme des refus
cumulés exprimés en pourcentages pour
les tamis ;
0.16, 0.315, 0.63, 1.25, 2.50 et 5.

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c) Classification de sable
Selon le module de finesse Mf , on peut
classer le sable ;

 Si Mf entre 1.8 et 2.2 sable fin;

contient une grande quantité des fines
 Si Mf entre 2.2 et 2.8 sable
moyen (bon sable pour composition du
béton )
Si Mf entre 2.8 et 3.2 sable gros ;
contient une petite quantité des fines

21
  Classification des granulats selon
a) la provenance

Granulats naturels Granulats artificiels

Granulats Granulats
roulés concassés (de carrières)

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 1-Granulats naturels :
 Granulats roulés:
ils sont les résultats de la désagrégation
des roches par l’eau, le vent ou le gel.
Ainsi ils se sont formés des dépôts
sédimentaires de grains de grosseur
allant du sable fin aux gros
blocs, de natures minéralogiques
différentes.

Les granulats roulés se caractérisent par

leur aspect de grains arrondis et polis.

23
Trois catégories de granulats roulés
existent dans la nature :
- Les granulats de rivière (d’oued).
- Les granulats de mer.
- Les granulats de dunes.

24
 Granulats concassés (de carrières):

Ils proviennent du concassage de roches

dures (granits, basaltes, calcaires
durs…etc.). Ils sont caractérisés par un
aspect anguleux (Pointus) à arrêtes
vives.

25
 2-Granulats artificiels :
Ils proviennent de la transformation
thermique des roches (par exemple :
laitier du haut fourneau) ou de
démolition d’ouvrages.

26
 b) Selon la grosseur
Selon leurs dimensions on distingue : les
sables, les graviers, les cailloux.

Les dimensions soulignées sont celles de

la série de base préconisée par la norme
européenne (NF EN 933-2).

Il existe cinq classes granulaires

principales caractérisées par les
dimensions extrêmes d et D des
granulats rencontrées (Norme NFP18-
101):
27
 Les fines 0/D avec D ≤ 0,08 mm,
Les sables 0/D avec D ≤ 5 mm,
Les gravillons d/D avec d ≥ 2 mm
et D ≤ 31,5 mm,
Les graviers d/D avec d ≥ 6,3 mm
et D ≤ 80 mm,
Les cailloux d/D avec d ≥ 20 mm et
D ≤ 80 mm,

Il peut être utile dans certains cas

d'écrire la classification suivante:

28
29
 c) Selon la densité

Granulats
lourds (durs)

Granulats
Légers

Granulats
Très durs

30
1) Granulats lourds:
Ils sont essentiellement employés pour les
bétons lourds , utilisés pour la construction
d’ouvrage nécessitant une protection contre
les rayonnements produits par exemple dans
les plies atomiques:
On utilise en particulier;
 La barytine: c’est un sulfate de baryum, sa
densité absolue est comprise entre 4.2 à 4.7
 La magnétite: c’est un oxyde de fer , sa
densité absolue est comprise entre 4.5 à 5.1
 Les riblons: ils sont constitués de déchets de
ferraille, sa densité est de celle du fer ;7.6 à
7.8 31
2) Granulats légers:

Ils sont utilisés pour la confection des

bétons légers . Ces bétons présentent
en général des résistances plus
faibles.
On les utilise pour la ; préfabrication,
isolation, etc….

On a les argiles expansées , les bétons

de fibres végétales …..

32
3) Granulats très durs:

Ce sont des granulats qui

présentent une résistance plus
élevée, tel que: quartz, paillètes
de fonte, etc…

Ils sont incorporés au béton pour

anti - corrosion par exemple
( sols industriels )

33
 5.1. Caractéristiques physiques

 La masse volumique absolue

La masse volumique absolue d'un matériau
est la masse d'un mètre cube de ce matériau,
soustraction (élimination) faite de tous les
vides, aussi bien des vides entre les grains
que des vides à l'intérieur des grains

34
 La masse volumique réelle
La masse volumique réelle d'un matériau est
la masse d'un mètre cube de ce matériau
soustraction (élimination) faite des vides
entre particules. La soustraction ne concerne
pas les vides compris dans le matériau mais
seulement ceux entre les particules

35
 La masse volumique apparente
La masse volumique apparente d'un
matériau est la masse volumique d'un mètre
cube du matériau, comprenant à la fois des
vides perméables et imperméables de la
particule ainsi que les vides entre particules.
La masse volumique apparente d'un
matériau pourra avoir une valeur différente
suivant qu'elle sera déterminée à partir d'un
matériau compacté ou non compacté.

36
  L’absorption
La plupart des granulats stockés dans une
atmosphère sèche pendant un certain temps,
peuvent par la suite absorber de l'eau. Le
processus par lequel le liquide pénètre dans la
roche et l'augmentation de poids qui en résulte
sont appelés absorption.

L'absorption peut varier dans de très larges

mesures suivant la nature du granulat. Elle peut
varier de 0 à plus de 30 % du poids sec pour
granulat léger.

37
En général, les granulats naturels utilisés pour
la confection du béton sont peu poreux et
n'absorbent pratiquement pas d'eau lorsqu'ils
sont gâchés avec le ciment et l'eau. Par
contre, des granulats artificiels, tel que (les
agrégats légers comme argiles expansés),
sont poreux

La figure suivante montre les divers cas qui

peuvent se présenter lorsqu'un granulat est
poreux et qu'il est ou a été en contact avec de
l'eau.

38
39
  Porosité
La porosité est le rapport du volume de vide
(pores) au volume total du matériau solide.

40
 Compacité
La compacité est le rapport du volume des pleins
(quantité de grain) au volume total .

La porosité et la compacité sont liées par

relation:
P+C=1

41
 La forme des granulats
La forme d'un granulat est défini par trois
grandeurs géométriques:

La longueur L, distance maximale de

deux plans parallèles tangents aux
extrémités du granulat,
L'épaisseur E, distance minimale de
deux plans parallèles tangents au granulat,
La grosseur G, dimension de la maille
carrée minimale du tamis qui laisse passer
le granulat.
42
  L’influence de la forme des granulats

La facilité de mise en œuvre et le

compactage du béton.
La compacité du mélange, donc le volume
des vides à remplir par la pâte de ciment.
43
  Propreté des granulats
Les granulats employés pour le béton doivent être
propres, car les impuretés perturbent l'hydratation
du ciment et entraînent des adhérences entre les
granulats et la pâte de ciment .

La propreté désigne: d'une part, la teneur en

fines argileuses ou autres particules adhérentes à
la surface des grains (les poussières) , d'autre
part, les impuretés susceptibles de nuire à la
qualité du béton, parmi les quelles on peut citer:
les particules de bois, les feuilles mortes,
etc.…..
44
 Dansle cas des graviers on peut déterminer la
quantité des impuretés en procédant par le
lavage à grande quantité d’eau d’un échantillon
de gravier;

Avec ;
P: Pourcentage des impuretés %
P1: Masse d’ échantillon sec (avant le lavage)
P2: Masse d’ échantillon après le lavage

45
Dans le cas des sables, le degré de propreté
est fourni par essai appelé "équivalent de
sable piston PS" (norme P 18-597) qui consiste
à séparer le sable des particules très fines qui
remontent par floculation à la partie supérieure
de l'éprouvette où l'on a effectué le lavage.

L'essai se fait uniquement sur la fraction de sable

0/5 mm. La valeur de ES doit être supérieure à
60 ou 65%. L'essai dit "équivalent de sable
piston" permet de mesurer le degré de propreté
du sable

46
47
 5.2. Caractéristiques mécaniques

Les caractéristiques mécaniques des granulats ne

sont pas déterminées par des essais habituels de
traction ou de compression.

Par contre, il existe autres essais qui reproduire

certaines sollicitations propres à des usages
spécifiques des granulats, par exemple (Essai
Micro Deval et Essai los Angeles )

48
  Essai Micro Deval

C'est un essai dont le principe est de

reproduire, dans un cylindre en rotation, des
phénomènes d'usure. Les modalités de cet
essai font l'objet de la norme NF P 18-572

Le principe de cet essai est la détermination

de la résistance à la fragmentation par
chocs et à l'usure par frottements
réciproques (échange de frottement).

49
 Détermination;
•Introduire l’échantillon (M=500 g pour les classes
granulaire 4-14 mm, et 10kg pour les classes
granulaire de 25-50mm) avec la charge abrasive
(boules de 11 mm) , on fait des rotations pendant
2 h (100 tours/min).
•Ensuite on Mesure la masse « m » d’élément
< 1,6 mm.

•Après ,on calcule le Coefficient de Micro-Deval «

MD » selon la formule suivante:

50
Tableau présente les catégories des
granulats selon le coefficient Micro Deval

51
  Essai Los Angeles
Essai consiste à mesurer la dureté des granulats
Détermination ;
•Introduire l’échantillon (M=5000 g) avec la charge
de boulets ensuite on fait 500
rotations (30 à 33 tours/min ) environ 15min
•Puis on mesure la masse « m » d’élément < 1,6
mm.
•Après on calcule le Coefficient de Los Angeles «LA »
.
La granularité du matériau soumis à l’essai est
choisie parmi les classes granulaires :
4-6.3mm;6.3-10mm;10-14mm;10-25; 16-
31.5 ; 25-50 mm.
52
Le tableau résume la charge de boulets en fonction
de la classe granulaire

53
Si M (5000g) est la masse du matériau soumis à
l'essai et m la masse des éléments inférieurs à
1,6 mm produits au cours de l'essai, la dureté
aux chocs est exprimé par le coefficient Los
Angeles LA

54
55
Après le calcul , on peut classer les granulats selon
le tableau suivant :

Conclusion : Plus la valeur de coefficient LA

est faible, plus le granulat est résistant. 56
Les granulats utilisés pour le béton sont soit
d'origine naturelle, soit artificiels, Soit recyclés

 Granulats Naturels

Parmi les granulats naturels les plus utilisés

pour le béton proviennent de ; roches
sédimentaires (siliceuses ou calcaires), de
roches métamorphiques telles que les (quartz
et quartzites), ou de roches magmatiques
telles que les (basaltes, les granites, les
porphyres).
57
  Granulats Artificiels

Les granulats «Artificiels», lorsqu’ils

proviennent de la transformation à la fois
thermique et mécanique de roches ou de
minerais ; tels que ; les laitiers de haut
fourneaux , les scories , les argiles expansés etc.

 Granulats Recyclés

Les granulats «Recyclés», lorsqu’ils proviennent

de la démolition d’ouvrages ou lorsqu’ils sont
réutilisés, on a les déchets de chantier et les
déchets de démolition
58
Le recyclage des granulats, permet
de donner une seconde vie aux matériaux
de déconstruction (issus du bâtiment, des
travaux publics et des bétons non utilisés)
et ainsi d'économiser les ressources
minérales.

Cette pratique répond aux besoins

économiques et environnementaux des
zones urbanisées

59
  Les déchets de chantier
Les déchets de chantiers sont composés
essentiellement de déchets provenant des
chantiers du bâtiment et des travaux publics et
des activités industrielles consacrées à la
fabrication de matériaux de construction.

Ils sont définis comme étant des déchets inertes

qui ne se décomposent pas, ne brûlent pas, ne
produisent aucune réaction physique ou
chimique, tels que les déchets de; béton,
briques, carrelages, et céramiques .

60
  Les déchets de démolition

Les déchets de démolition sont une sous

catégorie des déchets du bâtiment qui
regroupent tous les matériaux de déconstruction
ou de réhabilitation.

Comme le béton constitue presque 75 % en

poids de tous les matériaux de construction, il
s’en suit donc que les fortes proportions des
déchets de démolition soient du béton.

61
 Déchets d’une
bâtisse détruite
Granulats Recyclés

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