Technologie des Matériaux de Construction - TMC

LES GRANULATS

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 1. GENERALITES
Les granulats sont le constituant de base de la majorité des travaux de Génie Civil et de Travaux Publics. Il est donc important
de connaitre leur origine, leurs propriétés ainsi que certains de leurs critères de qualité.

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 2. DÉFINITION
Granulats = matériaux pierreux de petites dimensions, produits par le broyage mécanique (concassage) des
roches l’érosion ou par l’érosion.

Suivant les dimensions des grains qui les constituent, les granulats sont classés en : Fines, sables, gravillons, …

3. LES GRANULATS DANS LE BÉTON

Sable  Les granulats constituent le squelette du béton et ils

représentent, environ 80 % du poids total du béton.
Gravier

 Il y a deux Intérêts d’utiliser des granulats dans le béton :

a. Intérêt économique : Diminution de la quantité de liant

(ciment)
b. Intérêt technique : Limitent les variations dimensionnelles
dans le béton (les granulats sont plus rigide que la pâte de
ciment, d’où la limitation du phénomène de retrait).
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 4. DÉSIGNATION DES GRANULATS
Les granulats sont souvent désignés en fonction de leur plus petite et leur plus grande dimension comme suit:

Granulat : Sable ou Gravillon

Granulat d/D d : dimension minimale des grains
D : dimension maximale des grains

5. CLASSIFICATION DES GRANULATS SELON LEUR GROSSEUR

Plusieurs classifications existent en fonction des différentes normes.
La Norme française NF P18-545 (SEPTEMBRE 2011) donne le classement suivant :

Désignation Dimensions [mm]

Fines 0/D avec D ≤ 0,063 mm
Sables 0/D avec D ≤ 6,3 mm
Gravillons d/D avec d ≥ 1mm et D ≤ 90 mm
Graves (mélange sable et gravillons) 0/D avec 2mm < D ≤ 90 mm

Exemples : granulats rencontrés en pratique :

sable 0/3, sable 0/4, sable 0/5, gravillon 3/8, gravillon 8/15, gravillon 15/25,...
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ETAPES DE PRODUCTION DES GRANULATS 5

 6. ETAPES DE PRODUCTION DES GRANULATS

Extraction de la Roches dures → Par abattage à l’explosif

granulats concassés
Roches moins dures → Par pelle mécanique
matière première Roches meubles (granulats alluvionnaires (roulés) → Par dragage en site aquatique.

Consiste à faire passer les bouts de roches dans des concasseurs afin d’obtenir des granulats avec les
Concassage dimensions souhaitées.
Un concassage primaire donne des matériaux relativement grossiers, puis des opérations de concassage
secondaires puis tertiaires donnent des matériaux de plus en plus fins.

Criblage et Consiste à trier les granulats en fonction de leur taille, en utilisant des cribles (tamis).
Le criblage est également accompagné d’une opération de lavage afin de retirer toutes les boues,
lavage poussières ou argiles collées aux granulats.

Stockage avant A l’air libre, en silos ou en hangars.

expédition

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 Extraction
de la matière
première

Par abattage à l’explosif Par pelle mécanique Par dragage en site aquatique

Concassage Criblage Lavage

Stockage Stockage en
en silos plein air 7
 7. CLASSIFICATION DES GRANULATS
LES GRANULATS

Naturels Artificiels Recyclés

Traitement mécanique Transformation à la fois Démolition
des roches et minerais thermique et mécanique d’anciens
des roches et minerais ouvrages

Roulés Concassés
(arrondis) Granulats Lourds
(de carrière) Granulats Légers (ex:
(ex: la Barytine, les
Résultent de la désagrégation Obtenus par abattage et
déchets ferreux,…) argile expansée, schiste
des roches par l’eau, le vent concassage des roches massives expansé, pouzzolane,…)
ou le gel (roches meubles) au niveau des carrières, ce qui leur Pour bétons lourds destinés
donne des formes angulaires . à assurer une protection Pour bétons légers destinés à
contre les rayonnements assurer une bonne isolation Granulats Réfractaires (ex:
dangereux thermique et phonique roches silicatées résistant
de rivière de mer jusqu’à 1000°C, et bauxite
(d’Oued) pour des T°>1000°C)
de dunes
Pour béton réfractaire
qui doit résister aux
hautes températures
Les granulats naturels les plus utilisés pour le béton proviennent soit :
 de roches sédimentaires (siliceuses ou calcaires),
 de roches métamorphiques telles que les quartz
Les granulats artificiels sont des sous produits de l’industrie sidérurgique
 de roches éruptives telles que les basaltes, les granites.
(ex: Laitier des hauts fourneaux, …), ou de l’industrie minière.
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 8. CRITÈRES DE QUALITÉ DES GRANULATS POUR BÉTON
a . Les propriétés mécaniques :
Les granulats doivent résister aux efforts de compression, de traction et à l’usure. Les granulats qui offrent la meilleure
résistance proviennent de roche suffisamment dures et saines comme les roches éruptives, sédimentaires et
métamorphiques. Certaines roches sont éliminées comme les schistes et autres roches friables.

b . Les propriétés physiques :

Les granulats doivent être :
 résistants au gel (exemple : travaux extérieurs )
 choisis selon les objectifs (exemple : lourds pour les bétons lourds et légers pour les bétons isolants)
 avoir une bonne adhérence, une porosité limitée et une compacité maximale.

c . Les propriétés chimiques :

 Action neutre ou positive sur les ciments

 Action neutre sur les aciers
 Action neutre sur les composants secondaires (tels que les adjuvants)
Donc les granulats doivent être inertes chimiquement 9
 9. QUELQUES ESSAIS POUR VÉRIFIER LA QUALITÉ DES GRANULATS POUR BÉTON

9.1. La granulométrie des granulats : Analyse granulométrique réalisée sur sable et gravier

La composition granulométrique des granulats influe fortement sur les propriétés du béton frais et du béton durci.
La composition des granulats est à choisir de manière à ce qu'il se forme un mélange présentant peu de vides et exigeant
le moins possible de pâte de ciment.

Série de tamis normalisés

pour le sable
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 9.2. Propreté des granulats :
La propreté des granulats désigne la teneur en fines argileuses contenues dans le granulat, l’argile pouvant constituer
une fine pellicule sur les grains et nuire à l’adhérence du liant, donc à la qualité du béton.

a. Taux d’impuretés dans les gravillons :

Pour une bonne adhérence des gravillons à la pâte de ciment, le pourcentage d’impuretés doit être compris entre
1% et 2%.

b. Taux d’impuretés dans le sable : Essai d’équivalent de sable

Agitateur d’éprouvettes

h2
ES %   100%
h1
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 9.3. Résistance à l’usure
L’essai Micro-Deval:
L’essai permet de déterminer la résistance à l’usure par frottements réciproques des éléments d’un
granulat. Le matériau évolue pendant l’essai par frottement des éléments les uns contre les autres, dans le
cylindre de la machine en rotation, et contre les boulets (charge abrasive), à sec ou en présence d’eau.

Plus la quantité d’éléments fins produits suite aux frottements des granulats est importante, plus la résistance
à l’usure des granulats est faible.

Boulets
Principe de l’essai (charge abrasive)
Micro-Deval
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