Par :Mr M.

IHABI 09/10/2021 1
I. Introduction Les liants hydrauliques et
II.Les matériaux naturels aériens
Les roches Ciment

Les granulats Chaux

Le bois Plâtre

L’eau de gâchage Les liants hydrocarbonés

III. Les matériaux artificiels cuits Bitume

Aluminium Asphalte

Verre Briques
Laine de verre Agglos
Laine de roche Hourdis
Acier PEHD
Fonte PVC
Cuivre IV.Les matériaux artificiels
non cuits
Zinc
Mortier
Plomb
Adjuvant
Tuiles
Béton
Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 2
Les matériaux de construction sont les matériaux qu’on utilise dans
le domaine de la construction, ces matériaux doivent avoir la
propriété de résister contre des forces importantes et les
sollicitations appliquées sur la construction durant sa vie.

Les matériaux de construction doivent :

 Posséder certaines propriétés mécaniques et physiques;

 Pouvoir facilement être travaillés;

 Etre économiques.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 3

Différence entre matériaux et matériels: Ces deux termes sont
parfois confondus.

 On parle de matériaux lorsque ce sont des produits et des matières qui vont être
usinés ou transformés.
Par exemple : Ciment, agglos, brique ….
 Et on parle du matériels lorsque ce sont des machines, des engins et des outils.
Par exemple : Niveleuse, Marteau, compacteur….

Définition:
Les matériaux de construction sont des matériaux utilisés dans les secteurs de la
construction : bâtiments et travaux publics, ce sont les matériaux utilisés pour réaliser
une construction, ils sont choisis selon l’importance et le site du projet (Type de
construction, choix du terrain…).

 Généralement les matériaux de construction prennent origine du sol.

Par exemple :
Matériaux Origine
Granulats Pierres
Pierres Roches
Roches Terre

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 4

Définition:
La pierre naturelle est un matériau de construction, extraite de la roche.
La roche est un matériau constitutif de l’écorce terrestre.

Classification des roches:

A. Les roches ignées (magmatiques ou éruptives)
Ce type de roche est le résultat de refroidissement du magma injectés du volcans
(littéralement nées avec ou par le feu) constituent la majeure partie des roches continentales
et océaniques. Elles se forment quand un magma se refroidit et se solidifie, ce qui conduit
à distinguer deux cas : les roches plutoniques et les roches volcaniques.
Magma est une Roche en fusion qui se forme à haute température (jusqu'à 1.200°) et
sous haute pression par fusion partielle de la croûte terrestre ou du manteau.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 5

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 6
B. Les roches sédimentaires: sont les roches qui se forment à la surface
de la Terre(roches exogènes). Elles résultent de l'accumulation et du compactage
de débris d'origine minérale (dégradation d'autres roches), organique (restes de
végétaux ou d'animaux), ou de précipitation chimique
Organismes
Roches
animal et Sédimentation
sédimentaires
végétal

Par exemple : argile, calcaire

C. Les roches métamorphiques

Ce type de roche est résultat des roches préexistantes transformées sous l’effet de
forte pression ou température élevée.

Roches ignées
Forte pression
Roches
ou température
métamorphiques
élevée

Roches Par exemple : Calcaire Marbre

sédimentaires
Granit Gneiss
Grès Quartzite

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 7

 Les sédimentations
se transforment en
roches
sédimentaires sous
effet des conditions
suivantes :
 Faible
profondeur
 Température et
pression peu
Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 8 élevé
Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 9
Basalte Diorite Gabro

Granite Obsidienne ponce

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 10

 Argile Calcaire

Sable
Charbon Grès

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 11

Marbre Ardoise gneiss

quartzite schiste Amphibolite

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 12

Exploitation de la pierre naturelle: la pierre est le matériau du futur.
L’extraction de la pierre naturelle se fait essentiellement en carrières à ciel ouvert et
parfois en galerie souterraine en 2 phases :

Enlever toutes les couches de terrain inexploitables.

Extraction: Elle se fait par plusieurs techniques.

A.Tirage d’explosif: Cette technique consiste à forer des trous d’environ 10 cm de

diamètre dans la roche et remplir les trous par des explosifs (TNT). Cette technique est
utilisé surtout pour le granit et le grès.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 13

B.Fil hélicoïdal: Cette technique consiste à tracer la partie voulue de la pierre et la
scier avec du fil du sable et de l’eau (le fil est actionné par une machine).

C.Extraction aux coins d’acier: On creuse des trous suivant la ligne de

séparation, puis on enfonce des coins (spigots) en acier en utilisant un marteau très lourd.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 14

D.Coupe à la haveuse: Consiste à scier la pierre verticalement et horizontalement à
l’aide d’une haveuse munie d’un bras équipé d’une chaine de dents.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 15

E.Découpage: Consiste à extraire par découpage à l’aide d’un scie ou un scie à
disque sans produit chimique, sans émission de fumée ou autre. Cette technique porte
sur des parties de faible volume, et respecte l’environnement.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 16

Définition:
Les Granulats sont des roches qui ont été naturellement cassées et roulées dans le lit
des cours d’eau ou mécaniquement concassées, ce sont des matériaux solides et
inertes, de formes et de dimensions quelconques, appelées aussi : les agrégats
on a deux types de granulat : granulats traditionnels et granulats non traditionnels.

Gravier, gravillons Entrent dans la

Granulats
Sables, sablons composition du
Ou agrégats Etc … béton ou mortier

Sable Gravier
Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 17
Types des granulats:
A. Granulats traditionnels:
Pour ce type de granulats, il faut distinguer 3 catégories :

 Le granulat dit "Roulé", obtenu par criblage et lavage des matériaux alluvionnaires,
généralement de forme arrondie.

 Le granulat dit "Concassé" obtenu par concassage de roches éruptives ou

sédimentaires, généralement de forme plus ou moins anguleuse.

 Le granulat dit "Mixte" comporte à la fois des éléments roulés et concassés.

Roulé Concassé

B.Granulats non traditionnels: Ce sont des granulats d’origine diverse et

d’une faible masse volumique.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 18

Classification des granulats:
Les granulats sont classés en fonction de leur granularité déterminé par l’essai «
Analyse granulométrique ». Le classement s’effectue en les passant à travers des tamis
à mailles carrés de dimensions comprises entre 0,08 mm et 100 mm.

Un granulat est caractérisé du point de vue granulaire par sa classe d/D.

• Le premier désigne le diamètre minimum des grains d et le deuxième le diamètre
maximum D.
• Lorsque d est inférieur à 0.5 mm, le granulat est désigné 0/D.

Caractéristiques des granulats:

 Les caractéristiques géométriques: On caractérise les grains en fonction les
dimensions (par l’essai d’analyse granulométrique et coefficient d’aplatissement).

 Les caractéristiques physiques: On caractérise les grains suivant les qualités et les
propriétés physiques (par l’essai de mesure de teneur en eau, compacité, porosité …).

 Les caractéristiques mécaniques: On caractérise les grains en fonction leur résistance

(Par essai Los Angeles et Micro deval en présence d’eau).

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 19

A. Caractéristiques géométriques:
Consiste à caractériser les granulats selon les dimensions et la forme par:
 Dimensions nominaux : Est de répartir les grains en plusieurs catégorie suivant
leurs dimensions.

Appellation Maille des tamis

Fines, fillers ou farine <0,08 mm
Sables Du 0,08 à 5mm
Gravillons Du 5mm à 20mm
Cailloux Du 20mm à 80mm
Moellons > 80mm

 L’analyse granulométrique: Cet essai consiste à traduire la distribution

pondérale et la répartition des différents grains d’un échantillon à l’aide d’une
série de tamis afin de déterminer le pourcentage des tamisât au niveau de chaque
tamis et de tracer une courbe.

 Courbe progressive: Favorable de grains différents : bon granulat.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 20

 Courbe convexe vers la haut: Riche en éléments fins : mauvais granulat.

 Courbe concave vers le bas : Pauvre en éléments fins : mauvais granulat.

 Courbe présentant un palier: Manque les éléments moyens: mauvais

granulat.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 21

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 22
 Module de finesse: On calcule le module de finesse surtout pour les sables pour
savoir la qualité d’éléments fins dans un granulat. Les sables doivent présenter une
granulométrique telle que les fines ne soient ni en excès, ni en trop faible
proportion.

 Granulats riches en éléments fins MF est plus petit.

 Granulats riches en éléments gros MF est grand.

 Formule : Egale à 1/100 de la somme des refus cumulés en pourcentage

sur les tamis suivants 0,16 ; 0,315 ; 0,63 ; 1,25 ; 2,5 ; 5 ; 10 ; 20 ; 40 ; 80

 MF = ∑ refus cumulés% (0,16; 0,315; 0,63; 1,25; 2,5; 5; 10 ; 20 ; 40 ; 80)

100

 Sable fin; MF = 1,8

 Sable moyen ou préférentiel; MF=2,2 à 2,8
 Sable grossier; MF = 3,2

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 23

  Utilisation

Modules de finesse

Sable pour béton pour constructions 1,40 < MF < 3,40

Sable pour béton maigre pour fondations 0,90 < MF < 3,40

Sable pour mortier de maçonnerie 0,90 < MF < 1,70

Sable pour mortier de carrelage 0,90 < MF < 1,70

Sable pour plafonnage 0,90 < MF < 3,40

Sable pour couche de fondation pour dallage 0,90 < MF < 2,50

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 24

Exercice : Calculer les refus cumulés, le module de finesse et classer le sable analysé
dans cet exemple. On donne le poids total 1000 g.

 Coefficient d’aplatissement: Le coefficient volumétrique moyen, c’est le rapport

entre le volume absolu des grains du gravier considéré et le volume des sphères
circonscrites correspondantes. Cet essai « CA » caractérise la forme des granulats en
faisant un double tamisage par voie sèche pour le même échantillon.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 25

B. Caractéristiques physiques:
Consiste à caractériser les granulats suivant plusieurs méthodes et plusieurs essais:
 Masse volumique absolue : Représente la masse volumique absolue de la matière
qui constitue le corps sans volume des vides. Sa valeur est de 2500 à 2700 Kg/m3.

 Masse volumique apparente: Ou masse volumique en vrac, elle représente la

masse volumique d’un corps y compris les vides qu’il contient. Sa valeur est de
1350 à 1550 Kg/m3.

 Compacité: Représente le rapport de la masse volumique apparente et la masse

volumique absolue.
C = Mv App x 100 Ou C = 1-n (n: la porosité)
Mv Ab

 Porosité (n) : Est l’ensemble des pores d’un matériau solide, ces vides sont
remplis par des fluides (liquide ou gaz), ce qui résulte une faible résistance
mécanique. Elle est égale au volume des vides d’un matériau sur le volume de ce
matériau.
Porosité (%) = Volume des vides x 100
Volume de matière

 La propreté : Cet essai consiste à déterminer la teneur en fines argileuse. Elle

permet de savoir si le matériau contient des impuretés.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 26

  Pourcentage de vide : Représente le pourcentage de vide.

V = (1-C) x 100
 Mesure de la teneur en eau : Est le pourcentage d’eau d’un granulat. Chaque
granulat contient un pourcentage d’humidité.

 La teneur en eau de gros éléments est peu importante.

 La teneur en eau des éléments fins peut être importante et elle peut
donner des conséquences graves comme le foisonnement (Foisonnement est
l’expansion en volume).

W(%) = M. humide – M. sèche x 100

M. sèche

C. Caractéristiques mécaniques:
Consiste à caractériser les granulats en fonction de leur résistance et leur
comportement mécanique (résistance à la fragmentation, résistance à l’usure).
 Los Angeles (LA) : Cet essai consiste à évaluer la résistance à la fragmentation
d’un échantillon de granulat par des chocs de boulets à l’intérieur d’un cylindre en
rotation. On peut admettre que l’essai est satisfaisant lorsque le pourcentage
d’usure est inférieur à 25 ou 30%.

 Micro Deval en présence d’Eau (MDE) : Cet essai consiste à évaluer la résistance
à l’usure produite dans un cylindre en rotation, en présence d’eau par frottement
entre les granulats d’un échantillon et une charge abrasive.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 27

Le choix des granulats :
Il porte principalement sur les suivantes caractéristiques :

La nature minéralogique,
La masse volumique,
La propreté,
La dureté ou la résistance mécanique,
La forme des particules,
L’absorption d’eau et la porosité,
La résistance aux cycles de gel et de dégel
La résistance à l’abrasion et aux chocs,
Distance entre la carrière et le chantier,
La stabilité chimique,
Les propriétés thermiques,
etc.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 28

Définition:
Le gravier est une roche à éléments assez gros qui prend la forme des pierres dont les
dimensions sont comprises entre 4mm et 20 mm, le gravier est défini pour deux
nombres d/D (Par exemple : Gravier 4/10, gravier 10/20 …). Ils sont d’origine
alluvionnaire (forme arrondie) ou concassés d’une roche (forme anguleuse).

Caractéristiques du gravier :
 Forme adaptée pour le béton,
 Résistance mécanique à la fragmentation,
 Résistance à l’abrasion provoquée par les pneus,
 Résistance aux chocs,
 La stabilité,

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 29

Origines du gravier :
 Les rivières (roches sédimentaires),
 Concassage d’une roche.

Les types de gravier :

Le gravier roulé : il est d’origine naturelle. Il a été obtenu après l’érosion de
roches, et beaucoup de temps passé dans les rivières à être « roulés » par l’eau.

Le gravier concassé : ces graviers ont été obtenus mécaniquement par l’action de
l’homme dans les carrières. Ils ont été « réduits en morceaux » par l’action de
concasseurs.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 30

Utilisations du gravier :
Le gravier peut s’employer :
 Dans la composition du béton ou béton armé,
 Dans la composition des enrobés,
 Dans l’entrée des chantiers pour nettoyer les pneus des camions avant de sortir,
 Comme matériau décoratif.

Conditions d’utilisation du gravier :

Avant toute utilisation du gravier, il doit répondre obligatoirement à certaines
exigences :
 La propreté : le matériau ne doit pas contenir des impuretés,
 La résistance : le matériau doit être solide et suffisamment résistant aux pressions,
 Ne pas contenir des pores : Les vides sont remplis par des fluides (liquide ou gaz),
ce qui résulte une faible résistance mécanique,
 Le gravier doit contenir une granulométrie diversifiée pour qu’il soit de bonne
qualité.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 31

Le gravier s’utilise dans la composition du béton

Le gravier s’utilise dans la

composition de l’enrobé

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 32

 Le gravier s’utilise comme
matériau décoratif

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 33

Définition:
Le sable est constitué de petites particules n'ayant aucune cohésion provenant de
la désagrégation naturelle de la pierre siliceuse (quartz) et/ou du silex (silicium).
Sa composition peut révéler jusqu’à 180 minéraux.
La dimension des grains est généralement comprise entre 0,063 et 4mm.

Caractéristiques et utilités du sable :

 Il est de Forme adaptée pour le béton,
 Permet de réduire le retrait et la fragilité du mortier causé par le liant.
 Permet d’améliorer la densité et facilite le travail lors du mélange ou bien de
la confection du béton,
 Permet d’assurer une résistance à la fragmentation,
 Permet une absorption à l’eau,

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 34

Origines du sable :
 Sable de rivière ou sable fluvial,
 Sable de carrière,
 Sable de mer,
 Sable de feuilles (sable de montagnes).

Utilisations du sable :
Le sable peut s’employer :
 Dans la composition du mortier, béton ou béton armé,
 Dans la composition des enrobés,
 Lit de pose sous les canalisations et les pavés.

Classe du sable :
 Sable fin : si les grains sont plus petit que 0,6 mm,
 Sable moyen : s'il atteint presque 1,2 mm,
 Gros sable : s'il atteint presque 2 mm à 4mm,

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 35

Conditions d’utilisation du sable :
Avant toute utilisation du sable, il doit répondre obligatoirement à certaines exigences:

 La propreté : le matériau ne doit pas contenir des impuretés, le pourcentage

d'impuretés ne peut excéder à 3%.
 Le sable doit contenir une granulométrie diversifiée pour qu’il soit de bonne
qualité.

 Mélange de sable :
Avantages:

 En mélangeant du sable contenant de l'argile avec un autre qui n'en contient pas, on
obtient un sable non gras, donc utilisable.

 Du sable n'ayant pas une bonne composition granulométrique peut être amélioré en
y ajoutant du sable ayant des grains de calibres différents.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 36

Dans la confection du béton

Comme lit de pose sous

canalisation
Pour enrobé
Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 37
 Comme lit de pose sous
pavés

Pour mortier

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 38

Définition:
C’est un matériau naturel, écologique dont la provenance c’est les arbres.

Caractéristiques du bois:
 Grande solidité par rapport à un poids faible,
 Durabilité en temps,
 Résistant à l’usure,
 Isolant,
 Facile à travailler
 Matériau écologique,
 l’aspect esthétique, etc.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 39

Types du bois:
 Bois feuillus: provient des arbres feuillus qui poussent dans les régions chaudes.
 Par exemple : chêne, hêtre, frêne, peuplier, etc.
 Bois résineux – provient d’arbre qui croisse généralement dans les régions froides.
 Par exemple : Pin d’oregon, Pin sylvestre, Cèdre, etc.
 Bois exotiques: provient des régions tropicales.
 Par exemple : Iroko, etc.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 40

Bois feuillus

 Bois de chêne
 Un des bois les plus prestigieux, est un bois dur, homogène, solide, résistant,
stable et facile à travailler.
 Sa couleur, qui a tendance à foncer avec le temps, tire sur le brun clair.
 C’est un bois qui est très utilisé en menuiserie en raison de ses nombreuses
qualités.
 Le bois de chêne peut être utilisé en extérieur, comme en intérieur pour la
construction, les parquets, boiseries d'intérieur, la menuiserie.
 De style traditionnel, s'adapte à tous les styles décoratifs.

 Le peuplier
 Le peuplier est le bois que l'on utilise pour l’emballage. On fait de ce bois des
panneaux : contreplaqués.
 Le peuplier est un bois facile à coller, à peindre et à clouer mais il se scie
difficilement.
 C'est essentiellement un bois d'intérieur et de menuiserie.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 41

 Le hêtre:
 Ce bois est parfait pour la fabrication des meubles de cuisine, des tabourets et des
planches à découper, car on peut le laver.
 S'il ne déteste pas l'eau, il ne présente pas des changements de température.
 On peint ce bois facilement.
 Le bois de hêtre est utilisé pour les traverses de chemin de fer, la tonnellerie, les
manches d'outils, les palettes.
 Les anciennes pinces à linge de nos grands-mères étaient en hêtre.
 Aujourd'hui, le bois de hêtre est exploité en menuiserie : meubles et parquets ou en
contreplaqué.
 Evitez seulement de l'utiliser en pièces articulées (portes et tiroirs par exemple) car
il peut être sensible aux variations hygrométriques.

 Le frêne:
 La teinte brun beige du bois de frêne tire sur le blanc, avec des reflets, un peu
rosés.
 C’est un bois dur, dense et souple qui résiste bien au choc et se travaille bien.
 C'est le bois utilisé pour les manches d'outil, des barreaux d'échelles, des rames et
gouvernails, des raquettes de tennis ou des skis mais aussi pour des plans de travail
et du mobilier de cuisine, des meubles et du parquet.
 Ce bois se courbe assez facilement sous la vapeur d'eau mais risque de se fendre
quand on enfonce un clou.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 42

Nom Hêtre Frêne Peuplier

Illustrations

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 43

Bois résineux
 Le sapin
 C'est un bois tendre mais très résistant en intérieur comme en extérieur.

 On l'utilise pour les charpentes, en menuiserie, en mobilier et en parqueterie.

 La peinture tient bien sur ce bois.

 Le sapin a également l'avantage d'être un bois peu coûteux.

 Le cèdre
 Odeur très forte.

 Résiste à l’humidité, aux champignons, et aux insectes.

 Utilisé sans traitement.

 Usage décoratif.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 44

 Le pin sylvestre
 Couleur de référence : Brun clair

 Couleur après traitement : brun

 Durabilité : Bonne (environ 20 ans)

 Résistance aux champignons : Très durable après traitement

 Résistance aux insectes de bois secs : Durable après traitement

 On peut employer le bois de pin sans traitement mais ce n'est pas sa

spécificité ;

 Il est surtout utilisable dans sa partie centrale (cœur) pour la construction.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 45

Nom Sapin Pin sylvestre Cèdre

Illustrations

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 46

Bois exotiques
 Iroko
 C’est un bois plutôt léger mais dur. Sa dureté le rend difficile à découper
 On l'utilise pour les charpentes, en menuiserie et en parquet.
 L’iroko se laisse très bien coller avec tout type de colles courant.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 47

Bois utilisé comme ossature d’une maison

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 48

Bois utilisé à l’intérieur

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 49

Chaises et parquet en bois

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 50

Charpente en bois

Tournerie

Fenêtres en bois

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 51

 Escalier en bois

Placards en bois

Porte en bois Coffrage en bois

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 52
Définition :
 L’eau de gâchage est c’est un élément essentiel pour la
fabrication du béton et du mortier.

Rôle:
 Son rôle est primordial, elle est ajoutée lors du mélange
afin:
 De provoquer la prise du liant et permet de lier les
constituants du béton entre eux.
 De rend également le mélange bien plus maniable, ce
qui facilite l’application du béton.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 53

Qualités :
 l’eau utilisée doit absolument être propre, elle doit être aussi
pur que possible. On peut employer sans danger l'eau potable. De
toutes façons, elle ne doit pas contenir de matière organiques ou
terreuses, ni de déchets industriels de toutes natures.

 Elle ne doit pas être ajoutée avec excès. L'excès d'eau est
toujours nuisible, il diminue la résistance finale.

Si ces deux conditions ne sont pas respectées, votre béton risque

d’être fragile et ses performances seront altérées.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 54

Qualités :
La quantité d'eau de gâchage est variable elle dépend :
 de la granulométrie du sable employé et de son degré d'humidité.
 du dosage du mortier.
 du travail à exécuter.
 De la température ambiante et des matériaux.
 de la nature du mortier mise en œuvre.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 55

Définition:
Ce sont des matériaux mis en forme par
l’homme qui, soit après cuisson, soit après
prise d’un liant, atteignent une dureté et une
résistance à la compression du même ordre
que celle des roches.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 56

Définition:
Aluminium est un métal, blanc-argenté, brillant, malléable et léger. C’est le
métal le plus abondant de l’écorce terrestre, il représente en moyenne 8% de la
masse des matériaux de la surface solide de notre planète.

Origine:
La bauxite est une roche latéritique blanche, rouge ou grise, caractérisée par sa
forte teneur en alumine Al2O3 et en oxydes de fer. Issue de l'altération
(modification des propriétés physico-chimiques) de roches contenant des
minéraux argileux (ou silicates d'alumine), dans des climats tropicaux de
préférence.
Cette roche constitue le principal minerai permettant la production d'aluminium.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 57

Fabrication:
Procédé Bayer

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 58

Caractéristiques de l’aluminium:
 Flexible ou ductile,
 Facilement usiné et moulé,
 Il possède une excellente résistance à la corrosion et une grande longévité,
 Faible poids propre,
 Il est remarquable aussi pour sa résistance à l’oxydation et sa faible densité.

Utilisation de l’aluminium:

 Elément de menuiserie utilisé pour : concevoir, fabriquer et monter des

aménagements extérieurs (fenêtres, vitrines, verrières, vérandas) et intérieurs
(escaliers, portes, placards, cloisons, etc.).

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 59

 Eléments structuraux secondaires du pont

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 60

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 61
Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 62
Portes repliables & sectionnelles

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 63

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 64
Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 65
Volet roulant pour porte fenêtre
Volet roulant pour fenêtre

Dispositions

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 66

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 67
Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 68
Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 69
Définition:
Agglos également nommés agglomérés ou, parpaings : se sont des blocs de béton,
vides ou plein, moulé fréquemment en forme de parallélépipède creux. C'est parmi les
matériaux de construction celui qui est le meilleur rapport qualité / prix.

Composition :
Il est en effet composé de 85% de [granulats] (pierres, graviers, sable) issus de carrières
locales, de 9% de [ciment] (calcaire et argile) classe CPJ45 et de 6% d'eau.

Caractéristiques :
 Résistance à la compression plus au moins élevée (selon leur poids et leur
emplacement)
 Une porosité totale en poids ne dépassent pas 18% du poids sec de l’élément.
 Bon isolant thermique
 Il résiste très bien au feu, et au gel.
 Ecologique, et Recyclable

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 70

Utilisation des agglos:
Il peut être utilisé à divers endroits d’une construction, pour réaliser des murs
porteurs, des murs non porteurs, des cloisons, des murs de façade ou encore des murs
de clôture.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 71

Utilisation des agglos:

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 72

 Murs en agglos

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 73

Définition:
Les hourdis ou entrevous ou corps creux sont des structures
horizontales d’épaisseurs variables, ils sont préfabriqués, placés entre des
poutrelles. Les hourdis servent généralement de coffrage à la dalle de
compression qui les recouvrent.

Caractéristiques :

 Sa texture permet d’avoir une bonne adhérence

 Assurent une isolation thermique et phonique performante

 Mise en œuvre rapide et sans coffrage

 Taux de fissurations réduits

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 74

Types :
 Hourdis en béton.
 Hourdis en terre cuite.
 Hourdis en bois.
 Hourdis en polystyrène.
Hourdis en terre cuite
 Hourdis en PVC

Hourdis en béton
Hourdis en bois

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 75

Types :

Hourdis en PVC Hourdis en polystyrène

Epaisseurs :
Les dimensions les plus courantes sont :

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 76

Dalle en hourdis
en béton

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 77

Définition :
Ce sont des éléments de construction formés avec de l’argile obtenue par cuisson et destinés à
l’exécution de la maçonnerie. la forme des briques est généralement parallélépipède.

Composition :
La matière première la plus importante pour la fabrication de la brique est l’argile.

Types des brique :

Briques pleines: Briques creuses: Briques Perforés:

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 78

Phases de fabrication des briques

1. L’extraction de
l’argile
2. Broyage,
Malaxage de l’argile
avec de l’eau afin
d’avoir une pâte
homogène

3. Moulage

4. Séchage à l’air
libre

5. Cuisson à l’air
froid et à la chaleur

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 79

Pourcentage des vides des briques
Briques Pourcentage de
vide
Pleine jusqu’à 15
Perforés 15 à 25
25 à 40
Creuses 40 à 60
plus de 60
Caractéristiques :
 La porosité
 Résistance à la compression
 Efflorescence : La migration d’une couche saline à la surface d’un matériau poreux.
 Léger
 Bonne résistance au feu
 Aspect décoratif
 Recyclable

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 80

Utilisation :
 Cloison
 Double cloison

Avantages des trous :

Lors de la fabrication, les briques peuvent être pourvues de trous qui ont pour but de :
 Laisser sécher mieux et rapidement les briques;
 Fabriquer des éléments plus grands, sans augmenter le poids ;
 Economiser la matière première et le poids du transport;
 Améliorer l'adhérence du mortier à la brique ;
 Améliorer l’isolation thermique et l’isolation contre l’humidité.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 81

Définition :
Ce sont des éléments rectangulaires et minces, employés pour la
couverture des toitures. Ces tuiles sont pourvues d’un ou deux nez
pour permettre un accrochage facile des tuiles derrière les
linteaux.

Types :
Tuile canal
Tuile plate
Tuile à emboîtement

Fabrication :
La fabrication des tuiles en terre
cuite est semblable à celle des
briques mais l’argile employée
doit être plus propre afin
d'éviter toute déformation
pendant le séchage.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 82

Les composants des tuiles:

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 83

Matériaux utilisés:
Les tuiles sont le plus souvent en terre cuite, quelquefois en béton de
ciment voire autrefois en ardoise ou en béton.

Tuiles en béton
Tuiles en terre cuite

Tuiles en bois Tuiles en ardoise

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 84

Les caractéristiques des tuiles:

 Imperméabilité
 Résistance au vent et au gel
 Imputrescibilité
 Durabilité
 Pose relativement aisée
 Résistance limitée aux chocs

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 85

Définition :

Un acier est un alliage métallique constitué principalement

de fer et de carbone (dans des proportions comprises entre
0,02 % et 2 % en masse pour le carbone), et c’est ce dernier
qui confère à l’alliage les propriétés du métal qu’on appelle
de l’acier.
 Si le pourcentage de carbone < 0,02 % = on parle du fer
 Si le pourcentage de carbone > 2 % = on parle de la fonte

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 86

Définition :
On appelle alliage, une combinaison de deux ou plusieurs
métaux, ou d'un métal et d'un autre élément (comme le
carbone, par exemple) par fusion (sous effet de
température).

Il existe trois grandes familles d'alliages :

 les alliages à base de fer,

 Les alliages à base de cuivre,
 Les alliages à base d’aluminium.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 87

Avantages et inconvénients :
Parmi les avantages des aciers, nous pouvons énumérer :

 Résistances mécaniques élevée, La passivation représente un

mais dépendant de la teneur état des métaux ou
des alliages dans lequel leur
en charbon ; vitesse de corrosion est
 Grande élasticité (ductilité); notablement ralentie par la
 Soudabilité ; présence d'un film passif qui
apparaît spontanément par
 Passivation; oxydation et constitue un
 Redressage. obstacle.

Parmi les inconvénients des aciers, on trouve les suivantes :

 Ne résiste pas à la corrosion ;

 A des températures de 400-500°C ils commencent à perdre leurs
caractéristiques mécaniques ;

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 88

Types :
Les armatures ronds lisses :
Les rond lisses sont fabriquées à partir de l’acier naturel. Ils
s’emploient couramment surtout. pour des petites constructions.
Leur façonnage et découpage sont faciles.

Les armatures à adhérence amélioré (ou haut

adhérence) :
Dans beaucoup de construction en béton armé, on emploi
actuellement des sortes d’aciers résistant à des tensions de
tractions plus importantes. Ces barres sont à relief pour éviter
glissage d’acier en béton. le béton adhère mieux et leurs propriétés
mécaniques sont augmentées.

On se limite en pratique aux diamètres suivants pour les armatures

: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 32, 40 et 50 mm, avec une longueur
de 12 m.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 89

Lisse Haute adhérence

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 90

Utilisation :
 Ferraillage des éléments d’une
construction;
 En charpente métallique.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 91

Protection de l’acier contre la corrosion
La rouille est principalement due à un phénomène chimique : l’action
de l’oxygène et l’humidité de l’air font apparaître à la surface de
l’acier un produit qui s’appelle l’oxyde ferrique. Cet oxyde ferrique
s’appelle « rouille de fer », et son volume repousse sur la couche
extérieur de l’acier. Cette action peut se répéter et agir chaque fois
que les conditions atmosphériques permet ça. A cause de ça, il faut que
la rouille sera complètement enlevée avant la pose d’une peinture de
protection. Pour enlever la couche de rouille on utilise d’habitude des
procédés mécaniques, tells que :

Frottement ;
Brossage avec un brosse d’acier ;
Frapper au marteau ;
Nettoyer par des jets de sable ou de plomb en grains sous
pression ;
etc.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 92

Pour protéger la surface d’acier dérouillé en utilisant un procédé
comme ci-dessus, on doit appliquer la technologie suivante :
 On applique un premier sort de peinture anti-rouille, qui est
d’habitude une peinture qui contient minimum de plomb. Cette
peinture doit être appliquée en deux couches successives.
 On applique après ça une peinture de couverture, qui peut être :
bronze d’aluminium, peintures bitumineuses, etc. Cette peinture
doit être appliquée en deux ou trois couches successives.

Les autres méthodes de protection d’acier, consiste en :

 L’immersion du produit d’acier dans une solution bouillante de
phosphate de manganèse ou du zinc ;
 Même opération en utilisant une solution de cuivre et de nitrate ;

 Une autre méthode plus efficace de protection de l’acier contre la

rouille est l’alliage – qui consiste de faire la fusion d’au moins deux
métaux.
Exemple : acier-charbon, acier-nickel..

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 93

Définition :
Le verre est un matériau solide non cristallin produit par fusion de la
silice, des oxydes, qui jouent le rôle de fondant : la soude caustique
Na2O (12 à 17 %), d’autres oxydes interviennent : la magnésie MgO, la
potasse K2O ou la chaux CaO qui est des composés stabilisants, l’oxyde
ferrique Fe2O3, qui est un colorant.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 94

Cycle de fabrication

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 95

Mise en forme :
•Verre soufflé :
Soufflage consiste alors à introduire de l'air dans la masse vitreuse encore à
l'état visqueux. Cette technique consiste à souffler dans une canne au bout
duquel se trouve la paraison.
•Soufflage manuel
•Soufflage industriel.

Soufflage industriel paraison Soufflage manuel

•Verre coulé :
On dépose la boule de verre dans un moule chauffé puis un piston y presse le
verre. Il prend la forme du moule en remplissant les moindres recoins.
Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 96
Caractéristiques
•Isolant thermique
Les vitrages isolants se composent de deux ou plusieurs verres plats séparés par
un ou des espaces d'air déshydraté ou de gaz au pouvoir isolant très élevé.
Sous forme de laine, la fibre de verre développe des qualités d'isolation
phonique et thermique.

•Isolant acoustique
Suivant l’épaisseur de la feuille.

•Résistance aux chocs

Le verre feuilleté se compose d'au moins deux feuilles de verre plat
Le verre trempé, sur lequel est soufflé de l'air froid en fin de cuisson, peut
résister à des coups de marteau.

•Confort visuel
Répartition des énergies lors de la traversée d’une vitre par un rayonnement. il
transmit la lumière en bloquant les rayons infrarouges.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 97

Propriétés physiques
•La masse volumique du verre est de 2 700 kg/m3.
•Sa résistance à la compression est notablement plus élevée que sa
résistance à la traction : (Rc = 200 MPa en compression ; Rt = 20 MPa
en traction avec)

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 98

•Pour augmenter la résistance des verres, on peut modifier les paramètres
suivants :
•Le temps de refroidissement
•La composition du verre
•Mode de fabrication

Types :
Les différents types de verre sont :
•Verre trempé.
•Verre feuilleté.
•Verre imprimé.
•Verre armé.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 99

Verre trempé Verre Feuilleté

Verre armé

Verre imprimé

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 100

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 101
Définition :
La laine de verre est un matériau isolant de consistance laineuse obtenu par
fusion à partir de sable et de verre recyclé (calcin). Elle est utilisée pour
l’isolation thermique et l'isolation phonique.

calcin

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 102

Fabrication :
•Préparer le calcin à partir des bouteilles et du verre plat ;
•Mélanger 35% du calcin + sable + soude + calcaire + autres minéraux ;
•Déverser le mélange dans un four électrique à environ 1450°C;
•Avoir un mélange sous forme de flaque de verre ;
•Le verre en fusion s’échappe du four et coule dans des canaux inclinés : à
l’intérieur de ces canaux, des brûlures au gaz naturel maintiennent la
température très élevée cela garde le mélange de verre sous forme liquide ;
• Le mélange s’écoule par des trous dans une cuve rotative « filière » qui contient
des milliers d’ouverture ;
•Le mélange est projeté à partir de la cuve et avoir des fibres très mince à l’aide
des gaz et de l’air comprimé;
•Vaporiser les fibres par une colle et former des amas ;
•Enfourne, comprime et chauffer l’amas pour fixer la colle ;
•Scier par des scies circulaires pour avoir des gros blocs qu’on pourrait facilement
installé dans un grenier ou un mur.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 103

Fabrication :

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 104

Caractéristiques :

•Isolation acoustique :
La structure de la laine de verre en fait un excellent absorbeur des
bruits aériens et des bruits de chocs grâce aux nombreuses interfaces.
•Isolation thermique :
Un isolant thermique très performant grâce à sa structure constituée
de fibres entremêlées qui emprisonnent de l’air.
•Durée de vie :
Peut avoir une durée de vie de plusieurs dizaines d’années

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 105

Utilisation :

Laine de verre utilisée dans : Mur/Grenier Laine de verre utilisée dans une dalle

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 106

Définition :
La laine de roche est un matériau isolant fabriqué à partir d'un
matériau naturel issu de l’activité volcanique (le basalte ou le
laitier). C'est un isolant certifié pour un usage dans le bâtiment tant
pour l’isolation thermique que l’isolation phonique ou pour la
protection des ouvrages contre les incendies.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 107

Fabrication :

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 108

Les conditionnements principaux

Sous forme du flocon

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 109

Caractéristiques :
•Isolation thermique
•Isolation acoustique
•De protection incendie
•La laine de roche résiste au feu. La laine de roche ne s'enflamme pas, ne
propage pas les flammes et ne dégage pas de fumées toxiques.
•De résistance à l'eau.
•Comme la laine de verre, la laine de roche est un isolant non hydrophile ce
qui signifie que lorsqu’une laine de roche est mouillée accidentellement par
de l’eau de pluie ou de la neige, il suffit de la laisser sécher, sans la
manipuler ni la comprimer. Lorsqu’elle retrouve son épaisseur, elle recouvre
ses caractéristiques de conductivité thermique.
•De résistance aux termites.
•Matériau d'origine minérale, la laine de roche n'apporte aucune
nourriture aux insectes.
•De propriétés mécaniques. Durable, inerte et stable, elle conserve toutes
ses caractéristiques mécaniques dans le temps.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 110

 Utilisation :

La laine de roche peut être utilisé pour l'ensemble des types d'ouvrage
(maisons, maisons à ossature bois, bâtiments administratifs, bâtiments
commerciaux, industriels et de stockage) et pour l'ensemble des
applications (toitures-terrasses béton et acier, bardages, murs, sols et
planchers, cloisons et gaines techniques, cheminées).

Sous forme de panneaux Sous forme de rouleaux

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 111

 Définition :
Le cuivre est un métal de couleur rouge. Il est un matériau de choix pour les
applications dans le bâtiment satisfait également aux exigences des bâtiments
durables, il fait partie des matériaux sélectionnés sur la base de critères
économiques, de coûts, de santé et d’environnement. C’est un élément simple,
c'est-à-dire qu'il est composé d'un seul type d'atome, les atomes de cuivre.

Caractéristiques :
•Ductile et malléable ;
•Une très grande conductivité électrique et thermique ;
•Résistance à la corrosion ;
•Résiste très bien aux températures et aux pressions élevées ;
•Durable ;
•Recyclable ;
•Le cuivre est totalement imperméable vis-à-vis des agents extérieurs : il
protège l’eau potable d’éventuelles agressions extérieures pouvant lui donner
mauvais goût ou odeur ;
•Le cuivre empêche les bactéries qui peuvent être présentes dans l’eau de se
multiplier.
Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 112
Gouttière en cuivre

Câbles en cuivre

Tuyaux en cuivre

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 113

 Définition

Le zinc est un métal non ferreux de couleur grise. On le trouve dans la

nature sous deux formes:
•A l’état de sulfure dans la blende (sulfure de zinc)
•A l’état de carbonate dans la calamine (carbonate de zinc).
Un processus métallurgique, comprenant le grillage de la blende, la
réduction de l'oxyde de zinc obtenu et le raffinage par électrolyse (séparer
les éléments), permet l’obtention du zinc utilisé dans la construction.

Minerai de la
blende

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 114

Fabrication

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 115

 Caractéristiques

•Résistance à la corrosion
Le zinc est naturellement résistant à la corrosion. Il se protège en
développant une couche naturelle appelée patine (d’un ton gris clair)
qui se forme entre 6 mois et deux ans après la pose selon le climat.
•Durable
•Malléable
•Une très grande conductivité électrique et thermique ;
•Ecologique
•Recyclable

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 116

 Utilisation :
Les utilisations du zinc dans le secteur de la construction et du bâtiment
sont multiples.

Gouttière en zinc Toiture en zinc

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 117

 Définition :
Le plomb - est l'un des métaux relativement abondant dans la croûte
terrestre - les plus anciennement connus et travaillés. C’est un métal de
couleur gris-bleuâtre. Le plomb est combustible sous forme de
poussières.
Origine
Le plomb est un métal qui se rencontre à l'état naturel en petites
quantités dans la croûte terrestre. Le plomb se manifeste surtout sous
forme de sulfure, dans la galène.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 118

Caractéristiques :
•Très malléable ;
•Ductile
•Imperméable
•Résiste mieux à la corrosion.

Utilisation :
•Nettoyage d’acier par des jets de plomb contre la corrosion ;
•Utilisé en peinture anti rouille ;
•La feuille de plomb comme un revêtement (de toits, de balcons), résiste la
corrosion atmosphérique en créant un film protecteur dans le contact avec
l'oxygène.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 119

Définition :
La fonte est un alliage du fer riche en carbone dont la teneur est
supérieure à 2% en fusion à 1500°C. C’est un matériau ferreux. On
distingue les différentes fontes par leur pourcentage de carbone.

Matières premières :
•Minerai de fer : Ce sont des roches contenant le fer en quantité importante.
•Fondant : Sont utilisés dans la charge du haut fourneau pour réduire la
température de fusion et d’arracher les éléments indésirables, comme fondants
on utilise le plus souvent le calcaire.
•Coke : Qui pour rôle de fournir la chaleur nécessaire, réduire la liaison entre les
éléments du minerai et en même temps la carburation du fer.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 120

 121

Types :
On a deux types de fontes :

Les fontes blanches, à cémentite;

Les fontes grises, à graphite.

Fonte GL (graphite lamellaire)

Fonte GS (graphite sphéroïdal ou fonte ductile)
Fonte GV (graphite vermiculaire)

Utilisation

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021

Définition :
Les liants sont des produits généralement
employés sous forme de poudres fines et qui,
gâchés avec l’eau en pâte plus au moins
épaisse, durcissent et forment une masse dure
et compacte analogue à la roche naturelle.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 122

Types :
 les liants hydrauliques:
 Qui durcissent et conservent leurs propriétés mécaniques non
seulement à l’air mais aussi dans l’eau (par exemple :
ciment, chaux, plâtres …).

 les liants aériens :

 Quine durcissent et ne peuvent conserver leurs propriétés
mécaniques qu’à l’air (par exemple : chaux, …).

 les liants hydrocarbonés:

 Liantdont le durcissement est réversible et fonction de la
température (par exemple : bitume, asphalte …).

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 123

A. Ciment
Définition :
Le ciment est un liant hydraulique sous forme d’une poudre, il
entre dans la composition du béton, serve à lier les matières solides
tels que le sable, graviers et cailloux, qui une fois additionnés
d’eau, donne une masse dure.
Composition :
Source de carbonate de calcium = roches calcaires
Source de silice, alumine, fer = argile

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 124

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 125
Phases de fabrication (schéma): :

Concassage+
Argile + préhomogénéisation Préchauffage
Calcaire
Cuisson
+Broyage + Mélange

Clinker

Clinker + Broyage +
Clinker Refroidissement
Gypse+ (Laitier, Mélange
du Clinker
Pouzzolane..)

Ciment

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 126

Phases de fabrication (image):

délayage : Opération consistant à mettre l'argile et le calcaire en suspension

dans l'eau, dans la fabrication du ciment
Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 127
 Chaque constituant ajouté à ses effets sur la qualité du ciment
Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 128
Les catégories de ciment :

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 129

Utilisation:

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 130

Types et Utilisations :
 CPJ35 : Travaux de maçonnerie (mortier et enduit)

 CPJ45 : Travaux du gros œuvre (fondation, élévation)

 CPJ55 : Ouvrages d’art (ponts et barrages)

 CPJ55-R : Prise à la mer (travaux maritimes)

C : Ciment

P: Portland

J : les ajouts (laitier, pouzzolane…)

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 131

Caractéristiques :
 Résistance au feu

 Résistance mécanique à la compression et à la traction plus ou

moins importantes selon la composition du ciment.

 Le ciment est caractérisé par temps de début et de fin de prise.

 A noter que le temps de début de prise du ciment utilisé,

représente le temps disponible pour une mise en place
correcte des bétons dans les coffrages.

 Le temps de prise est déterminé par l’essai de l’aiguille

VICAT. Cet essai consiste à suivre la consistance de la pâte.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 132

 Ciment poudre avant l’addition
d’eau

Ciment à l’état plastique

Ciment à l’état solide

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 133

Les phases de transformation du ciment :

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 134

B. Plâtre
Définition :
Le plâtre est un matériau de construction qui sert
principalement à enduire sous forme de poudre, il
est mélangé avec de l’eau pour produire une pâte
facile à travailler.

Origine:
Le plâtre est obtenu à partir du broyage du gypse
(sulfate de chaux hydraté) après échauffement
dans le four.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 135

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 136
Types :
 Les plâtres semi-hydratés : S'obtiennent en échauffant du sulfate
de calcaire sous une température allant de 125 à 180°C et en le
broyant ensuite finement.
La poudre blanche obtenue durcit très vite lorsqu’il est additionné à
l’eau.
Utilisation
: En s’ajoutant au mortier à chaux, il accélère le
durcissement et il réduit le retrait.

 Les plâtres an-hydratés (anhydrites) : S’obtiennent par la cuisson

de gypse à des températures atteignant 1000 à 1100 °C, ces plâtres
additionnés d’eau deviennent durs et résistent aux intempéries,
leur durcissement est légèrement plus lent que celui du plâtre
semi-hydraté, il est donc plus facile à travailler.

Utilisation : Plâtrage

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 137

Caractéristiques:
 Isolation thermique,
 Isolation acoustique,
 Ne présente pas les fissurations
 Résistance au feu.

Remarques :
 Le plâtre ne peut jamais être mélangé au ciment, car il se forme
des cristaux nuisibles au mortier qui se désagrège à cause de
l’augmentation du volume.
 Il faut toujours ajouter du plâtre à l’eau et non le contraire afin
d'éviter la formation de grumeaux.
 Le plâtre corrode le fer non protégé.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 138

C. Chaux
Définition :
On appelle chaux les produits résultant de la cuisson de
calcaires naturels plus ou moins argileux.
Origine :
Blocs de calcaire de la marne et des coquilles qui contient
essentiellement du carbonate de chaux.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 139

Catégorie :
 La Chaux Hydraulique : La chaux hydraulique est de la chaux
durcissant plus rapidement sous l’eau qu’à l’air. La chaux hydraulique
s’obtient en cuisant du calcaire ayant une grande teneur d’argile (5 à
22%) et qui contient de l’alumine silicique.

 La chaux grasse (ou aérienne) : La chaux grasse n’est pas

hydraulique et ne durcit qu’au contact de l’acide carbonique contenu
dans l’air. Elle est de la chaux obtenue par la cuisson de calcaire
carbonique. L’acide carbonique s’élimine à la cuisson et la roche
cuite est de la chaux presque pure (au moins 90% d’oxyde de
calcium).

 La Chaux Maigre ou chaux souillée durcissant à l’air, employée en

agriculture comme engrais.

Utilisation:
 Travaux de maçonnerie (enduit).
 Avec les ciments sous forme de mortiers bâtards (Mortier réalisé
avec deux liants chaux et ciment à parts égales).

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 140

Blocs de calcaire

Chaux : poudre
Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 141
Définition des liants hydrocarbonés
Les liants hydrocarbonés sont des produits de couleur noire qui différent
essentiellement des liants hydrauliques. Ils sont dérivés de certaines industries ou
extraits de ressources naturelles en tant que matière première.

Les différents types des produits noirs :

 Les goudrons :
Le goudron n'existe pas à l'état naturel. Ils proviennent de la distillation rapide
(1100c°) ou lente (800c°) de la houille de charbon. C'est un liquide noir brillant plus ou
moins visqueux. Les goudrons ne sont plus utilisés fréquemment.

 Les bitumes :
La plus grosse source de bitumes est actuellement la distillation de pétrole, qui se
présente sous l'aspect d'un produit de couleur noir, visqueux composé d'hydrocarbures.
Ils contient en moyenne 80 à 85% de carbone 10 à 15% d'hydrogène 2 à 3% d'oxygène.

Liants naturels (bitume naturel, asphalte naturel)

Bitumes de pétrole

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 142

Caractéristiques du bitume

 Pouvoir d’adhésion aux granulats

 Excellent isolant thermique et électrique.
 Il est léger, ductile et souple.
 Il est insoluble dans l'eau.
 Il est pratiquement inerte vis-à-vis de la plupart des agents
chimiques usuels.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 143

Définition
Le bitume existe à l’état naturel sous forme de résidu d’anciens
gisements de pétrole. On trouve le bitume « naturel » à l’air libre sous
forme de suintements; qui se forment grâce à l’évaporation des dépôts
naturels contenus dans le sol, laissant le bitume en surface. Le plus
connu de ces bitumes naturels est le bitume de Trinidad et Gilsonite.

Morceaux de bitume provenant

d'un gisement naturel en
Véritable lac
bordure de la mer Morte
Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 144
Définition :
À l’origine, la poudre d’asphalte était obtenue par broyage de la roche
asphaltique, mélange noirâtre naturel de calcaire, silice et bitume (résidu
d’anciens gisements de pétrole présent à l’état naturel).

Caractéristiques :
•L'asphalte coulé est étanche et sans pores. Grâce à la haute teneur en bitume
et filler ;
•L'asphalte coulé est résistant au gel. Grâce à la structure ferme ;
•L'asphalte coulé est acoustiquement isolant ;
•Une très longue durée de vie est donc d'application ;
•L'asphalte coulé est vite prêt à être utilisé. Peu de temps après
refroidissement, un revêtement ou un sol en asphalte coulé peut
immédiatement être mis en service ;
•L'asphalte coulé est flexible. Grâce à sa mise en œuvre liquide, l'asphalte coulé
s'applique sans problèmes autour de toutes les formes et obstacles.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 145

Utilisation :

L'asphalte est utilisé dans le domaine de bâtiment et le génie civil

comme :
 Asphalte d’étanchéité : l'étanchéité des ponts et terrasses ;
 Asphalte porphyré : est utilisé sur les trottoirs ou en tant qu'asphalte
de chaussée, est aussi utilisé comme dallage industriel.

Asphalte coulé pour trottoir Asphalte coulé pour dallage

industriel

Asphalte pour étanchéité Asphalte coulé pour chaussée

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 146
Définition:
C’est un bitume brut dérivé du pétrole de production industrielle.

Fabrication:

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 147

Types :
 Bitumes purs ;
 Bitumes spéciaux ;
 Bitumes modifiés ;
 Bitumes industriels ;
 Bitumes fluidifiés ;
 Bitumes fluxés ;
 Emulsions.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 148

Utilisation
L’étanchéité (bâtiments et
Travaux routiers);
Matériau pour enrobé à chaud.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 149

Définition :
Le polyéthylène haute densité (PE-HD) est un polythylène qui est
une matière plastique souple obtenue par polymérisation de
l'éthylène. La polymérisation désigne une réaction chimique en
fonction du temps et de la température, conduisant la résine à se
solidifier.

Origine:
Le polyéthylène se compose d’hydrogène et de carbone.

Caractéristiques:
 Possède une température maximale d’emploi de 105 °C et une
température de fragilisation de -50°C.

 Il possède une bonne flexibilité.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 150

Utilisation :
Il est par exemple utilisé en assainissement.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 151

Définition :
Ces trois lettres proviennent de l'appellation anglaise "Poly Vinyl
Chloride". Le PVC est un thermoplastique se présente en poudre
blanche. Celle-ci doit être additionnée de produits permettant sa
transformation en objets finis.
Origine:
Le PVC est issu principalement de deux matières premières. 57% de
sel et 43% de dérivés du pétrole. Il est obtenu par polymérisation du
chlorure de vinyle.
Utilisation :
Le PVC est largement présent dans notre quotidien. Les principales
applications dans les constructions sont les suivantes :
Des tuyaux (canalisation d'eau potable…)

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 152

Fabrication :

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 153

Caractéristiques:
 Une très faible cristallinité.

 Bonne rigidité à la température ambiante.

 Excellente résistance à l’abrasion

 Fragilité au froid.

 Plus sensible aux agents chimiques.

 Bonne qualité d’isolement électrique.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 154

Gouttières en PVC

Tuyaux en PVC

Canalisations en PVC

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 155

Définition :
Les mortiers sont obtenus par mélange homogène d'une matière
inerte : le sable, avec une matière active : le liant, le tout gâché
avec certaine quantité d'eau.

Composition:
Sable
+
Mortier Liant
+
Eau

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 156

Types:
Dans les Travaux Publics, on utilise différents types
de mortier selon les tâches qui sont à réaliser.
Les mortiers Les mortiers de chaux : Les mortiers
de ciments : bâtards :
Les mortiers de Les mortiers de chaux sont moins mortier qui utilise à
ciment sont très résistants par rapport aux mortiers de la fois du ciment et
résistants, prennent ciment. La durée du durcissement des de la chaux. L'intérêt
et durcissent mortiers de chaux est plus lente que d'ajouter de la chaux
rapidement. pour les mortiers de ciments. à un mortier en
ciment est qu'elle
Il faut savoir qu'un rend le mélange
dosage optimum en nettement plus
ciment rend les souple, et donc
mortiers généralement plus
pratiquement facile à manipuler
imperméables.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 157

Caractéristiques:
Adhérence
Absence de retrait
Résistance à l'écrasement
Imperméabilité
trop peu de liant: mortier poreux
trop de liant: retrait et donc fissures

Fabrication :
Mécanique
À la main

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 158

 UTILISATION DU MORTIER

En maçonnerie pour lier les briques

entre eux
Pour carrelage

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 159

Définition
Liquide ou poudre en quantité inférieure à 5% de la masse de
ciment provocant une modification des propriétés ou du
comportement d'un béton ou d'un mortier.
Remarque importante
 Un bon adjuvant dans un mauvais mortier ne rend pas celui-ci
meilleur.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 160

 Mécanique en modifiant la consistance du mélange

 Physique en modifiant des propriétés particuliers.

 Chimique en modifiant la vitesse de prise des liants.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 161

 Améliorer la consistance

 Réduire la teneur en eau

 Améliorer la durabilité

 Accélérer la prise et le durcissement

 Améliorer l’imperméabilité

 Améliorer la résistance à l’abrasion

 Améliorer l’adhésivité d’un nouveau béton sur un ancien.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 162

1. Les plastifiants : Poudres très fines.

 Rôles :

 Améliorer la plasticité du béton,

Faciliter sa mise en place.

 Réduire la quantité d'eau de gâchage,

Améliorer les performances du béton.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 163

2. Les fluidifiants : Poudres

 Rôles :

 Abaissent en particulier la tension superficielle entre l'eau et les corps solides.

Faciliter le mouillage des grains de sable et de ciment.

Faciliter la mobilité des grains

Faciliter la mise en place du béton

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 164

3. Les réducteurs d’eau :

 Rôles :
 Obtenir une résistance donnée avec un dosage en ciment plus faible.

 Augmenter l’affaissement d'un béton sans augmenter sa teneur en eau.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 165

4. Les retardateurs de prise :

 Rôle :

Allonger la période de temps durant laquelle le béton reste

plastique et maniable.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 166

5. Les accélérateurs de prise :

 Rôles :
 Réduire la durée de mûrissement d'un béton soit pour :

Permettre le décoffrage du béton plus tôt que possible,

Accélérer la mise en service de la structure.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 167

6. Les antigels :
Garantissent à la fois la fonction de :

 Plastifiants,

 Entraîneurs d'air.

 Accélérateurs de durcissement (ou de prise).

N.B :

Ces fonctions vont permettre ainsi un bétonnage dans les meilleures c

onditions possibles en période d'hiver.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 168

7. Les hydrofuges de masse : Poudres ou liquides

 Rôles :
 S'opposer à la pénétration de l'eau dans les pores.

 Augmenter la compacité quand ils sont associés aux plastifiants

Diminuer la perméabilité à l'eau.

N.B :

Certains hydrofuges peuvent provoquer une baisse sensible de la

résistance du béton, ou une augmentation de retrait.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 169

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 170
Définition
Un béton est un mélange de granulats inertes, de liants et d'eau
qui, après sa mise en œuvre, durcit dans l'eau ou dans l'air, grâce au
liant qu'il contient pour former une masse dense et homogène.
Composition
Granulats (Gravier + Sable)
+
Béton Liant
+
Eau
Caractéristiques
 Résistance à la compression,
 Ouvrabilité
 Fissuration
 Retrait

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 171

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 172
Exemples de dosages pour certaines
applications du béton
Calcul de dosages de 1m3 de béton

Types
Ordinaire (légers, lourds)
Précontrainte
Auto plaçant
Haute performance
Fibré
Fibré à ultra haute performance

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 173

Type Utilisation Avantages Inconvénient

Béton léger Hourdis •Plus léger qu’un béton Résistance moins

Cloison classique élevée
•Bonne isolation phonique et
thermique
•Mise en place facile et rapide
•Forte maniabilité
•Non inflammable
Béton lourd •Les centrales •Résistances mécaniques Il est plus cher
nucléaires •Protection contre la radiation
(Protection contre les (rayonnement)
rayons)
•Les ponts
•Contrepoids pour les
grues
Béton Ouvrages avec une •Absence de vibration pour sa •Comme c’est un
Autoplaçant ou très forte proportion mise en place béton très fluide,
autonivelant d'armatures et •Facilité et rapidité de la mise le temps de
formes complexes en œuvre séchage est plus
•Amélioration des conditions élevé
de travail suite à l’absence de •Impossible à
nuisances sonores utiliser pour un
•Excellent remplissage des coffrage en pente
coffrages •Ségrégation
•Béton de qualité et surface
plane, régulière

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 174

Type Utilisation Avantages Inconvénient

Béton fibré (en Dalles, •Facile à mettre en œuvre •Le béton fibré est
intégrant des fondations, •Béton plus léger que le béton plus cher
fibres) voiles... ordinaire •L'incorporation de
•Béton plus durable fibres diminue
•Remplacement total ou partiel l'ouvrabilité du
des armatures traditionnelles béton, l'ajout de
passives (fibres métalliques) superplastifiant est
•Diminution du risque de alors recommandé.
fissuration
•Résistance au feu, aux chocs, à
la traction et à la flexion
béton Des poutres •Résistance plus élevée •Plus cher:
précontraint composites et •Absence de fissuration matériel pour
des piliers dans •Réduire la corrosion étirer l’acier et
la construction exige
à grande échelle habituellement de
tels que les grandes grues
viaducs et les •Conception plus
bâtiments difficile : nécessite
commerciaux coffrage plus
complexe

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 175

Type Utilisation Avantages Inconvénient

Béton hautes •Les zones où le •Très forte résistance à la •Il n’est pas très
performances ferraillage est très compression à plus de 50 MPa utile pour les petits
dense •Très facilement manœuvrable travaux
•Des ouvrages qui •Faible porosité •Il coûte plus cher
ont des conditions qu’un béton
d’accès difficiles classique
(pieux, tour)
béton fibré Pour la réalisation •Résistantes en traction (entre •Il est plus cher
ultra-hautes d’ouvrages 5 et 12 MPa) et en
performances requérant une compression (entre 130 et
résistance à la 250 MPa).
compression •Durabilité liée à sa porosité
supérieure à moindre
150 Mpa (ponts…) . •Résistance aux chocs ainsi
qu’aux agressions chimiques.

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 176

Viaduc en béton précontraint

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 177

Passerelle en béton fibré ultra-hautes performances

Fibres

Par :Mr M. IHABI 09/10/2021 178