CHAPITRE I

Roches à destination de la construction (pierre naturelle)

. En architecture et construction, la pierre naturelle, appelée autrefois pierre à bâtir, est un

matériau de construction constitué de roche d'où elle est extraite. Elle se distingue des
produits manufacturés tels les blocs de béton ou les briques d'argile, qui sont appelés pierre
artificielle.

Les pierres utilisées en construction doivent avoir une résistance mécanique suffisante, ainsi
qu'une durabilité en rapport avec leur prix de mise en œuvre, celui-ci cumulant :

le coût d'extraction du matériau en carrière ;

le coût d'acheminement du matériau (brut ou taillé) jusqu'au lieu de construction ;
le coût de préparation du matériau (par exemple, taille des pierres en blocs
parallélépipédiques) ;
le coût de l'appareillage.

Les principales roches utilisées en construction sont le granite, le calcaire, le grès, la pierre
meulière, la marne, l'ardoise, le marbre.

I.Les roches magmatiques

Le granite

Le granite est une roche plutonique magmatique à texture grenue utilisée en construction.

Il ne faut pas confondre « granite » et « granit »: Le granit est une appellation devenue
commerciale et générique chez les marbriers qui englobe aussi des gneiss, des grès, des
brèches, des calcaires ou autres conglomérats. Le petit granit des Ardennes, par
exemple, est un calcaire.

Le granit est une roche produite par l'agrégation de parties cristallines confusément
juxtaposées. Les éléments qui la composent sont le quartz, le feldspath et le mica1.

Le quartz (silice) a un aspect, vitreux et une couleur qui varie du gris foncé au blanc, au
noir ou au verdâfre.
Le feldspath est composé de silice combinée avec de l'alumine et de la potasse. C'est donc
un silicate double d'alumine et de potasse. Cette substance minérale se trouve, dans le granit,
sous forme de cristaux lamelleux, brillants et fréquemment colorés d'une teinte qui varie du
blanc au jaunâtre et au rouge. Le feldspath est mat et opaque; il domine généralement dans le
granit et en détermine la couleur.
Le mica est composé de silice, d'alumine et de fluor; c'est donc un silicate double d'alumine
et de fluor. Le mica se présente dans le granit sous forme de petites paillettes brillantes et
arrondies ; il ressemble quelquefois aux petites écailles de poissons. Le mica est d'un blanc
nacré, coloré quelquefois en gris, jaune, brun et noir.
Les granits ont une couleur blanche, grisâtre, jaunâtre, bleuâtre, rougeâtre, rose ou noire.

Le granit tient, sous le rapport de la dureté et de la durée, le premier rang parmi les pierres à
bâtir. Il est d'autant plus dur qu'il renferme une plus grande quantité de quartz et une plus
faible quantité de mica. Cette dernière substance permet rarement au granit de prendre un
beau poli. Il est cependant certains granits qui se polissent très-bien et prennent l'éclat du
marbre.

On emploie le granit pourles parements de façades, les escaliers, les perrons,les colonnes des
édifices, les obélisques, les piédestaux de statues, etc. Des temples et des monuments
construits en granit par les anciens se sont parfaitement conservés.

Les roches granitiques ne sont point, comme les calcaires, disposées par bancs réguliers; elles
se présentent dans le flanc des montagnes en masses compactes et dans des proportions
tellement grandes, qu'il faut tailler à même dans le rocher pour en extraire les morceaux qu'on
veut obtenir
II.Les granulats

Le granulat est un fragment de roche, d'une taille inférieure à 125 mm, destiné à entrer dans la
composition des matériaux destinés à la fabrication d'ouvrages de travaux publics, de génie
civil et de bâtiment.

On trie les granulats par dimension au moyen de tamis (mailles carrées) et de passoires (trous
circulaires) et on désigne une classe de granulats par un ou deux chiffres. Si un seul chiffre est
donné, c'est celui du diamètre maximum D exprimé en mm; si l'on donne deux chiffres, le
premier désigne le diamètre minimum d, des grains et le deuxième le diamètre maximum D.

Un granulat est caractérisé du point de vue granulaire par sa classe d/D. Lorsque d est
inférieur à 2 mm, le granulat est désigné 0/D.

Il existe cinq classes granulaires principales caractérisées par les dimensions extrêmes d et D
des granulats rencontrées (Norme NFP18-101):

 Les fines 0/D avec D ≤ 0,08 mm,

 Les sables 0/D avec D ≤ 6,3 mm,
 Les gravillons d/D avec d ≥ 2 mm et D ≤ 31,5 mm,
 Les cailloux d/D avec d ≥ 20 mm et D ≤ 80 mm,
 Les graves d/D avec d ≥ 6,3 mm et D ≤ 80 mm,

Il peut être utile dans certains cas d'écrire la classification suivante:

Différents types de granulats

Les granulats utilisés pour le béton sont soit d'origine naturelle, soit artificiels.

Les granulats naturels

Origine minéralogique

Parmi les granulats naturels, les plus utilisés pour le béton proviennent de roches
sédimentaires siliceuses ou calcaires, de roches métamorphiques telles que les quartzites, les
roches éruptives telles que les basaltes ou les granites, les porphyres.

Granulats roulés et granulats de carrières

Indépendamment de leur origine minéralogique, on classe les granulats en deux catégories:

1. Les granulats alluvionnaires, dits roulés, dont la forme a été acquise par l'érosion. Ces
granulats sont lavés pour éliminer les particules argileuses, nuisibles à la résistance du béton
et criblés pour obtenir différentes classes de dimension. Bien qu'on puisse trouver différentes
roches selon la région d'origine, les granulats utilisés pour le béton sont le plus souvent
siliceux, calcaires ou silico-calcaires.

2. Les granulats de carrière sont obtenus par abattage et concassage, ce qui leur donnent des
formes angulaires Une phase de précriblage est indispensable à l'obtention de granulats
propres. Différentes phases de concassage aboutissent à l'obtention des classes granulaires
souhaitées. Les granulats concassés présentent des caractéristiques qui dépendent d'un grand
nombre de paramètres: origine de la roche, régularité du banc, degré de concassage … . La
sélection de ce type de granulats devra donc être faite avec soin et après accord sur un
échantillon.

Les granulats artificiels

Sous-produits industriels, concassés ou non

Les plus employés sont le laitier cristallisé concassé et le laitier granulé de haut fourneau
obtenus par refroidissement à l'eau.
La masse volumique apparente est supérieure à 1 250 kg/m3 pour le laitier cristalisé concassé,
800 kg/m3 pour le granulé.
Ces granulats sont utilisés notamment dans les bétons routiers. Les différentes caractéristiques
des granulats de laitier et leurs spécifications font l'objet des normes NF P 18-302 et 18-306.

Granulats à hautes caractéristiques élaborés industriellement

Il s'agit de granulats élaborés spécialement pour répondre à certains emplois, notamment

granulats très durs pour renforcer la résistance à l'usure de dallages industriels (granulats
ferreux, carborundum…) ou granulats réfractaires..

Les granulats très légers

Ils sont d'origine aussi bien végétale et organique que minérale (bois, polystyrène expansé).
Très légers - 20 à 100 kg/m3 - ils permettent de réaliser des bétons de masse volumique
comprise entre 300 et 600 kg/m3.
On voit donc leur intérêt pour les bétons d'isolation, mais également pour la réalisation
d'éléments légers: blocs coffrants, blocs de remplissage, dalles, ou rechargements sur
planchers peu résistants.
CHAPITRE II
Les roches sédimentaires :

A. Le calcaire

Le calcaire est utilisé comme matière première entrant dans la fabrication du ciment ,pour produire la
chaux .

Fabrication de ciment

http://www.youtube.com/watch?v=5jFXglOYNEU&noredirect=1

Processus de fabrication du ciment

[ETAPE 1]

L’extraction des matières premières

Les matières premières nécessaires à la fabrication du ciment sont le calcaire et l’argile. Les
roches extraites de la carrière sont acheminées par tapis roulant jusqu’à la cimenterie,
construite à proximité.

[ETAPE 2]

Le broyage et le stockage des matières premières

Les minéraux issus de la carrière sont acheminés vers la station de broyage où ils subissent un
premier concassage avant d’être réduits en une fine poudre. La matière première (80 % de
calcaire et 20 % d’argile) est ensuite entreposée dans le hall de préhomogénéisation : ce
mélange est appelé « matière crue ».Une certaine proportion de roches extraites peut être
remplacée par d’autres matières (laitiers, cendres volantes, pouzzolanes, etc.) dont la
composition chimique se rapproche de celles du calcaire et de l’argile. Leur utilisation aide
ainsi à préserver les ressources naturelles.

[ETAPE 3]

La cuisson des matières premières

La matière crue est introduite dans une tour de préchauffage à 800 °C avant de rejoindre le
four rotatif vertical où elle est portée à une température de 1 450 °C. La combustion provoque
une réaction chimique appelée « décarbonatation » qui libère le CO2 contenu dans le calcaire.
Les matières cuites prennent la forme de granules dures appelées le « clinker ».

[ETAPE 4]

Le stockage et le broyage du ciment

Après refroidissement, le clinker est stocké dans des silos, puis transformé en ciment au
rythme des besoins de production. Lors de la dernière étape de fabrication, du gypse est ajouté
au clinker, dans une proportion de 3 à 5 %, et le mélange est finement broyé.

Différents constituants de substitution, comme des cendres volantes (résidus de l’activité de

centrales thermiques) ou des laitiers (issus de hauts-fourneaux), peuvent également entrer
dans la composition du ciment. Leur utilisation présente le double avantage de réduire la
quantité de clinker nécessaire (et ainsi les émissions de CO2 liées au processus de fabrication)
et de créer une plus large gamme de ciments, dotés de qualités correspondant aux besoins
spécifiques des clients.

[ETAPE 5]

Le conditionnement et le transport

Le ciment est stocké dans des silos avant d’être livré en vrac dans des citernes ou d’être
conditionné en palettes de sacs de 25 à 35 kilos. Selon les infrastructures et la topographie
locales, divers modes de transport peuvent être utilisés.
Fabrication de la chaux

La chaux est obtenue à partir d'un calcaire très pur porté à une température de plus de1000
degrés. Il se produit alors une réaction chimique: Le calcaire se décompose en chaux vive et
en gaz carbonique.

Chaux vive

Après cuisson, la chaux vive a gardé le même aspect physique, mais sa masse

Volumique apparente est devenue plus faible.

La chaux vive ainsi obtenue à de nombreuses applications: En agriculture, pour la

construction de routes ou dans l'industrie. Elle est employée en l'état, granulée ou broyée.

Réaction en cours

La chaux vive est avide d'humidité. Elle réagit au contact de l'eau avec un fort

dégagement de chaleur puis se transforme en une poudre blanche appelée chaux éteinte.

Chaux éteinte

La chaux éteinte est employée dans de nombreux domaines tels que le bâtiment,

l'industrie, la dépollution.

Lorsqu'elle se combine avec le gaz carbonique, elle redevient calcaire.

La chaux dans les techniques routières

Assèchement : La chaux vive est épandue sur les sols humides afin de diminuer leur teneur

en eau et faciliter ainsi le travail des engins de terrassement

Stabilisation : La chaux vive, mélangée aux sols argileux, se combine chimiquement avec ces

derniers. L'argile passe alors d'une consistance plastique à une consistance grenue, stable et

très peu sensible à l'eau.

La chaux pour les bâtiments

Construction : La chaux aérienne est principalement employée pour les enduits et la

décoration, la chaux hydraulique lui est préférée pour l'édification de murs en pierres ou en

moellons, réalisation de sous bassement, dalles, etc.

Béton cellulaire : Léger et excellent isolant, le béton cellulaire est fabriqué à partir d'un

mélange de chaux vive, de sable, de ciment, de poudre d'alumine et d'eau. La réaction

chaux/alumine provoque la formation de minuscules bulles de gaz. Ces bulles, piégées dans

la masse, confèrent les propriétés isolantes des blocs de béton.

La chaux pour les industries sidérurgie

La chaux y est employée pour séparer la fonte ou l'acier des impuretés qui

l'accompagnent. Ces impuretés forment le laitier.

Traitement des métaux

La chaux est utilisée pour purifier la bauxite lors de la fabrication de l'aluminium. Elle

évite la formation des silico aluminates, inutilisables, et améliore ainsi les rendements de

production. Elle est également employée pour la production de Zinc, Cuivre, Plomb, Or,

Argent, Uranium de par son aptitude à séparer les sels métalliques et autres impuretés du

minerai.

B. Le gypse

Le gypse dénommé aussi gypsite est une roche saline commune des bassins sédimentaires
soumis à subsidences, elle est composée principalement du minéral gypse, minéral salin très
commun des séries sédimentaires, et de sulfate doublement hydraté de calcium. Ce dernier est
à la fois une espèce chimique et une espèce minérale, décrite par la formule de formule CaS

Le gypse, comme l'anhydrite, est utilisé pour la fabrication du plâtre. Par chauffage, on
obtient un sulfate hémihydraté qui, après broyage, forme un liant qui se réhydrate en gypse au
contact de l'eau.

Le plâtre est utilisé dans le bâtiment pour orné les façades murales et aussi comme plafond
des maisons communément appelé « staff ».
Plafond en platre

Production de platre

Le gypse entre aussi dans la fabrication du ciment ; voir chapprecedent.

 C. Le grès

Le grès est une roche détritique, utilisée en construction.

Les grès fournissent des pavés et des blocs de toute grandeur Il suffit pour les débiter
quand les blocs ne sont pas trop forts de les fendre en les frappant à petits coups dans une
direction déterminée avec des marteaux dits épinçoirs ou de petits pics tranchants. Si les
blocs sont trop gros on prépare la fente en creusant des entailles dans la direction où l'on
veut produire la rupture et l'on enfonce des coins dans les entailles suffisamment

rapprochée.

On trouve ordinairement les grès en bancs d'une grande étendue ou en masses informes que
l'on appelle rognons. Cette espèce de pierre n'ayant pas de lit se débite dans tous les sens et
de la grandeur que l'on veut.
 Les grès prennent le nom de poudingues lorsqu'ils sont formés de cailloux roulés empâtés
dans un ciment calcaire ou argileux. Ils prennent le nom de brèches lorsqu'ils sont formés
de cailloux anguleux réunis par un ciment plus ou moins abondant Les grès produisent des
étincelles sous le choc de l'acier et ne font pas effervescence avec les acides. Ils sont
souvent complètement blancs et parfois colorés en gris ou en rouge par certains oxydes
métalliques et principalement des oxydes de fer. La cassure du grès est unie quelquefois
brillante et quelquefois mate.

Si les grains sont peu cimentés, le grès est très poreux. Le grès pouvait fournir des pierres à
filtrer1. Plus récemment les couches géologiques constituées de tels grès peuvent former de
bons réservoirs d'eau, de pétrole ou de gaz.

D. Leschiste argileux sédimentaires

Un schiste est une roche qui a pour particularité d'avoir un aspect feuilleté, et de se débiter en
plaques fines ou « feuillet rocheux ». On dit qu'elle présente une schistosité. Il peut s'agir
d'une roche sédimentaire argileuse, ou bien d'une roche métamorphique. Quand celle-ci est
uniquement sédimentaire, les géologues canadiens préfèrent utiliser le terme « shale »

En France, le mot shale est cependant considéré comme étant un anglicisme à éviter, bien
qu'aucun mot au sens identique n'existe en français, et le terme schiste argileux est le seul
officiellement reconnu par le gouvernement français depuis le 22 septembre 2000.

les déchets de schiste argileux servent à la fabrication de briques et de blocs de construction.

E. Les argiles

Les argiles utilisées comme matériaux de construction sont généralement de composition

variable au sein desquels la kaolinite est la phase dominante, les autres constituants les plus
fréquents étant d’autres matériaux argileux, du quartz, et de la matière organique. Dans les
bassins sédimentaires détritiques, les argiles kaoliniques sont souvent mélangées avec d’autres
types d’argiles (halloysite, sépiolite, attapulgite, smectite). En raison de leurs principales
propriétés (forte teneur en alumine, réfractivité, plasticité, coulabilité, faible retrait au séchage
et à la cuisson, résistance mécanique), les argiles kaoliniques sont utilisées, crues ou
calcinées, en mélange avec d’autres produits, essentiellement pour la fabrication de produits
céramiques : carreaux de revêtement, vaisselle, tuiles, poterie, pièces sanitaires et produits
réfractaires.

Tuile
Sanitaire

Fabrication des briques

Les briques sont les produits céramiques, dont les matières premières sont des argiles, avec ou
sans additifs. La forme des briques est généralement parallélépipède rectangle. Elles sont
couramment utilisées dans la construction des bâtiments et des travaux publics. Par rapport
aux autres matériaux, c'est un des plus anciens matériaux de construction.

Les briques peuvent se diviser en 3 groupes principaux :

Brique ordinaire:

Une brique d'argile est une roche artificielle ayant la forme parallélépipédique rectangle de
dimensions bien déterminées. Généralement, on fabrique les briques suivant deux procédés:
procédé plastique (l'argile est humectée d'eau de 20 à 25 %) et procédé demi-sèche (l'argile est
humectée d'eau de 8 à 12 %.
Après moulage et séchage, les briques sont cuites pour qu'elles deviennent assez dures. La
cuisson est faite soit dans le four périodique soit dans le four continu.

En général, les dimensions d'une brique ordinaire sont: 250 x 120 x 5 mm. Selon la
technologie de fabrication des briques traditionnelles, il est difficile d'obtenir des briques
ayant des dimensions exactement précises, à cause du retrait à l'air et retrait de cuisson. Selon
la Norme, les tolérances sur les briques peuvent être calibrées de la manière suivante: ±6 mm
sur la longueur; ± 4 mm sur la largeur et ±3 mm sur l'épaisseur. On distingue la masse
volumique des briques courantes en quatre groupes (Tableau 7.1)

fig. 7.1: Briques pleines et perforées

 Tableau 7.1: La classe et la masse volumique les briques courantes.

La capacité d'absorption d'eau d'une brique ne doit pas être inférieure à 8 %.

Tableau 7.2: Dimensions et résistances des briques

Brique poreuses:
Les briques poreuses peuvent être fabriquées par la technologie traditionnelle en utilisant les
argiles ordinaires, auxquelles on ajoute des additions fusibles (sciure de bois, tourbe
pulvérisée, charbon pulvérisé).

L'emploi des briques poreuses permet de réduire les dépenses de transport et donc le prix des
murs. Cependant la résistance d'une brique poreuse étant faible, ce type de briques ne peut pas
être utilisé pour construire des murs supportant de fortes charges. Elles seront plutôt
employées pour le remplissage des bâtiments à ossature métallique ou béton armé.

Briques d'argiles creuses à perforations:

Les briques creuses qui comportent au moins quatre conduits non débouchants sont fabriqués
par voie demi-sèche. Ces briques doivent avoir les dimensions suivantes: 250 x 120 x 88 ou
bien 65.
On fabrique les briques à 8 et 18 conduits dont les diamètres sont de 35-45 mm et de 17-18
mm.

Les trous de la perforation sont faits soit verticalement dans la proportion de 60 % de la

section totale, soit horizontalement avec alvéoles parallèles au lit de pose dans la proportion
de 40 % de la section totale (fig. 7.1) On classe les briques creuses en quatre marques: 150,
125, 100 et 75.

La capacité d'absorption d'eau d'une brique creuse a la même valeur que pour la brique
ordinaire donc > 8 %.
La résistance à la flexion est de 20, 18, 16 et 14 kg/cm2. Toutes les autres prescriptions
techniques imposées aux briques creuses sont les mêmes que pour les briques ordinaires.

fig. 7.2: Briques creuses comprimées par voie demi-humide.

Caractéristiques et utilisations des briques pleines ou perforées:

Elles servent à réaliser:

 des parements extérieurs ou intérieurs décoratifs (appareillages en briques),

 des murs simples ou doubles enduits ou non.

Les briques sont obtenues soit:

 par filage (passage de l'argile dans la filière),

 par pressage (compression de la pâte dans un moule)

Qualités requises:

 Résistance au gel (à 25 cycles de gel et dégel).

 Peu de dilatation à l'humidité (gonflement).
 Pas d'éclatements dus à l'expansion de grains de chaux.
 Peu d'efflorescences (sels) pouvant former des taches.
 Aspect suivant la destination du produit.
 Régularisation des coloris et des dimensions.

Principe de fabrication des briques

Les briques sont obtenues par cuisson de certaines argiles à une température de environ 1000
C°. Par combinaison chimique à partir de 700 C°, l'argile en perdant son eau, se transforme en
terre cuite. L'oxyde de fer des argiles donne la coloration aux briques.

En général la fabrication des briques se compose des cinq opérations principales comme
indiquées sur le schéma ci-dessous.

fig. 7.3: Schéma de la fabrication des Briques.

Domaine d'emploi

Les briques pleines et les briques creuses sont essentiellement utilisées pour réaliser les murs,
les cloisons, les colonnes en brique etc.

La qualité du mur dépend de la qualité de la mise en oeuvre et des dispositions suivantes :

 respecter le sens de la pose (fig. 7.6): cloisons superposées alvéoles superposée,

 ne pas utiliser de briques cassées ou percer la maçonnerie pour colmater avec du
mortier,
 utiliser du mortier bâtard de chaux et ciment 500 kg de liant par m3 de sable pour les
joints,
 utiliser les éléments spéciaux d'angle, tableau, linteau, chaînage, about de plancher.
 F

Chapitre III
Les roches matamorphiques
 Ardoise :

L'ardoise est une roche métamorphique qui s'est formée dans de fortes conditions de
pression et de température. Elle appartient à la famille des schistes dont elle se distingue
par la qualité de son grain, très fin, et sa fissilité. Ces propriétés font qu'on peut l'utiliser
comme matériau de couverture.

L'ardoise est résistante et sa couleur peut varier du blanc au noir, en passant par toutes
sortes de gris, de rouges sombres et de verts. L'ardoise peut être droite (rectangulaire)
ou en forme d'écaille.
L’ardoise constitue le matériau employé pour la couverture des bâtiments (on parle alors
d'ardoises).
En règle générale, l'ardoise est aujourd'hui moins utilisée, du fait de l'apparition de
matériaux de construction synthétiques moins onéreux, dont certains imitant l'ardoise.

L'ardoise fut aussi largement utilisée sous forme de plaque mince en tant que support
d'écriture effaçable.
Toiture en ardoise

Marbre :

Le marbre est une roche métamorphique dérivée du calcaire, existant dans une grande
diversité de coloris, pouvant présenter des veines, ou marbrures (veines et coloris sont
dus à des inclusions d'oxydes métalliques, le plus souvent).
Certains types de marbres portent des noms particuliers, par exemple le cipolin ou la
griotte. Certains marbres, comme le vert antique, composés de calcaire et de
serpentines, sont des ophicalces.
La sensation de froid que l'on a en touchant du marbre, bien qu'étant à la température
ambiante, est due à sa forte effusivité thermique.

Utilisation : principalement pour les travaux d'intérieur tels les parements d'escalier et de
sol, appuis de fenêtre, lambris, ...
Carrière de marbre