Introduction.

L’acide phosphorique ou acide orthophosphorique est un oxacide a base de phosphore

de formule H3PO4. C’est un triacide il est un composé chimique classé en deuxième position
dans la production mondiale des acides après l’acide sulfurique.

L'acide phosphorique est un composé chimique essentiel à la vie sur Terre. Il est
présent dans tous les organismes vivants Il est présent dans les engrais phosphatés, qui sont
utilisés pour améliorer la fertilité des sols. Les engrais phosphatés sont essentiels pour la
production alimentaire, car ils contribuent à augmenter les rendements des cultures...

L'acide phosphorique est également utilisé dans la fabrication de nombreux produits

chimiques, notamment les détergents, les plastiques, les pesticides et les médicaments. Il est
également utilisé dans la fabrication de verre, de céramique et de batteries.

En conclusion, l'acide phosphorique est un composé chimique important qui joue un

rôle essentiel dans de nombreux secteurs de l'économie

Rapport est organisée comme suit : dans le premier chapitre intitulé « Synthèse
bibliographique » nous commençons par définir la matière première, le diagramme, les étapes
de fabrications. Finalement dans le deuxième chapitre intitulé «» nous commençons par
définir leurs principes et leurs modes opératoires.
 Chapitre 1 : bibliographie
Introduction
Ce chapitre a pour objectif de représenter Le procédé de fabrication de l'acide phosphorique
par voie humide est le plus courant dans le monde. Il comprend les étapes suivantes :

I. Procédé de fabrication de l’acide phosphorique par voie humide

1. Broyage de la roche phosphatée

La roche phosphatée, qui est le principal minerai de phosphate, est d'abord broyée en une
poudre fine. Cela permet d'augmenter la surface d'échange entre la roche et l'acide sulfurique,
ce qui améliore l'efficacité de la réaction.

Figure 1: broyage de la roche phosphatée

e
Broyage de la roche phosphatée

2. Acidification de la roche phosphatée

La roche phosphatée broyée est ensuite acidifiée avec de l'acide sulfurique. La réaction
suivante se produit :

Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 → 2H3PO4 + 3CaSO4

Dans cette réaction, le phosphate tricalcique dans la roche phosphatée est converti en acide
phosphorique et en sel insoluble de sulfate de calcium, également connu sous le nom de gypse
par l’intervention du réacteur acide sulfurique.
 Figure 2: l'acidification de la roche phosphatée

Acidification de la roche phosphatée

3. Filtration

La solution d'acide phosphorique et de gypse est ensuite filtrée pour séparer l'acide
phosphorique du gypse. Le gypse est un sous-produit de la production d'acide phosphorique et
est utilisé dans la fabrication du plâtre et de la construction.

Figure 3:la filtration de l''acide phosphorique

Filtration de la solution d'acide phosphorique

4. Concentration

L'acide phosphorique brut est ensuite concentré par évaporation de l'eau. L'acide
phosphorique concentré est généralement vendu à une concentration de 54 % en P2O5, soit
une concentration de 75 % en H3PO4.
 Figure 4: la concentration de l'acide phosphorique
e
Concentration de l'acide phosphorique

L'acide phosphorique est un produit chimique important qui a de nombreuses applications,

notamment la production d'engrais, de produits chimiques industriels et de produits de
consommation.

Chapitre 2 : Etude de la fabrication d’acide phosphorique

Introduction
L'acide phosphorique est un acide minéral important, utilisé dans de nombreuses applications
industrielles et commerciales. Il est principalement produit à partir de phosphates naturels, qui
sont des minéraux contenant du phosphore.

I. Procédé d’hydrate :
1. Une simulation de fabrication de l’acide phosphorique :
Le fluxshiit de fabrication de l'acide phosphorique est un processus industriel qui consiste à
transformer la roche phosphatée en acide phosphorique. La roche phosphatée est un minéral
naturel qui contient du phosphate de calcium.
Eau
Acide
Sulfurique

La roche
Acide
phosphorique
Suspension en acide
Phosphorique et acide
Sulfurique eau
1ére lavage par 2émé lavage par l’eau
Le sortie de 2éme
lavage

Acide moyenne (dilué)

2. Pourquoi dit-on que c’est un procédé par voie humide ?

Coûts énergétiques élevés : Le processus thermique nécessite le chauffage de matières
premières, généralement de la roche phosphatée, à des températures très élevées, ce qui
consomme d'importantes quantités d'énergie. Les coûts énergétiques élevés rendent cette
méthode moins économique par rapport à la méthode humide, qui utilise principalement de
l'acide sulfurique comme réactif, évitant ainsi les températures extrêmement élevées.
Dégradation thermique : Le traitement thermique à haute température peut entraîner une
dégradation des composés de phosphate, réduisant la pureté de l'acide phosphorique produit.
La voie humide permet généralement de mieux contrôler la pureté du produit.
Environnement : Le processus thermique peut produire des émissions de gaz à effet de serre
et d'autres polluants, ce qui peut avoir des implications environnementales. La méthode
humide est souvent considérée comme plus respectueuse de l'environnement.
Complexité : Le processus thermique est plus complexe et nécessite un équipement spécialisé
pour gérer les températures élevées. La méthode humide est plus simple et plus facile à mettre
en œuvre.

3. L’équation de la réaction en faisant apparaitre sous chaque produit

ou réactif son état physique :
L'équation chimique générale pour la fabrication de l'acide phosphorique (H₃PO₄) par voie
humide, en utilisant de la roche phosphate (Ca₃(PO₄) ₂) et de l'acide sulfurique (H₂SO₄)
comme réactifs, est la suivante :
Ca₃(PO₄)₂(s) + 5 H₂SO₄(aq) → 3 H₃PO₄(aq) + 5 CaSO₄(s)
Dans cette équation, la roche phosphate (Ca₃(PO₄)₂) réagit avec l'acide sulfurique (H₂SO₄)
en présence d'eau (H₂O) pour former de l'acide phosphorique (H₃PO₄) et du gypse
(CaSO₄·2H₂O) en tant que sous-produit. Cette réaction est typique de la méthode de
production d'acide phosphorique par voie humide, où l'acide sulfurique est le réactif principal
utilisé pour dissoudre le phosphate contenu dans la roche phosphate. Le produit final est
ensuite purifié et concentré pour obtenir de l'acide phosphorique de la concentration désirée.

4. Les conditions de fonctionnement optimum de procédé DH ?

Les conditions de fonctionnement optimales d'un procédé de déshydratation (DH) dans la
fabrication de l'acide phosphorique dépendent de plusieurs facteurs spécifiques au processus
de production. Voici quelques éléments clés à prendre en compte :
Type d'acide phosphorique : Les conditions de déshydratation peuvent varier en fonction du
type d'acide phosphorique produit (par exemple, acide phosphorique technique, acide
phosphorique alimentaire, etc.).
Niveau d'humidité cible : Les spécifications du produit final déterminent le niveau
d'humidité cible à atteindre. Cela varie selon les applications.
Type d'équipement de déshydratation : Le choix de l'équipement de déshydratation (séchoir
rotatif, filtre-presse, etc.) et ses spécifications influencent les conditions de fonctionnement.
Température et pression : Les paramètres de température et de pression varient en fonction
de la conception de l'usine et du procédé de déshydratation.
Débit du matériau : Le débit du matériau à traiter doit être compatible avec les capacités de
l'équipement de déshydratation.

5. L’intérêt du broyage du minerai de phosphate avant son attaque par

l'acide sulfurique ?
Le broyage du minerai de phosphate avant son attaque par l'acide sulfurique est une étape
importante dans le processus de production de l'acide phosphorique. Cela a plusieurs
avantages lorsque vous traitez ce minerai avec de l'acide sulfurique pour fabriquer de l'acide
phosphorique :
Meilleur contact : Le broyage crée plus de surface sur le minerai, de sorte que l'acide
sulfurique peut réagir plus facilement avec le phosphate dans le minerai. Cela permet à la
réaction de se produire plus rapidement et de manière plus complète.
Réactivité accrue : Les particules plus petites du minerai réagissent plus rapidement avec
l'acide sulfurique. Cela signifie que la réaction chimique se produit plus efficacement.
Temps de réaction plus court : En raison de la meilleure réactivité, le temps nécessaire pour
que la réaction entre le minerai et l'acide sulfurique soit complet est réduit. Cela peut accélérer
la production.
Meilleur rendement : Le broyage permet d'extraire plus de phosphate du minerai, ce qui
signifie que vous obtenez plus d'acide phosphorique à partir du même minerai.
Produit final plus uniforme : Le broyage rend la composition du minerai plus uniforme, ce
qui est important pour produire un acide phosphorique de qualité constante.

6. Pour quoi les eaux de lavage sortant de filtre sont-elles réinjectées

dans la cuve d'attaque
L'injection des eaux de lavage sortant du filtre dans la cuve d'attaque dans le processus de
fabrication de l'acide phosphorique par voie humide présente plusieurs avantages et raisons
clés :
Récupération d'acide phosphorique résiduel : Les eaux de lavage peuvent contenir des
résidus d'acide phosphorique provenant du filtrage de la pâte d'acide.
Optimisation de la concentration : En réintroduisant les eaux de lavage dans la cuve
d'attaque, on peut ajuster la concentration d'acide dans le mélange réactionnel. Cela permet de
maintenir la concentration d'acide phosphorique à un niveau optimal pour la réaction
chimique.
Réduction des déchets : La réutilisation des eaux de lavage contribue à minimiser la
production de déchets liquides, ce qui est bénéfique d'un point de vue environnemental et
économique.
Économie d'eau : En réutilisant les eaux de lavage, on économise de l'eau, car elle ne doit
pas être évacuée comme déchet, ce qui peut être essentiel dans les régions où l'eau est une
ressource précieuse.
Économie de coûts : La récupération de l'acide et la réduction des déchets liquides entraînent
généralement des économies de coûts en termes d'achat de matières premières (acide
phosphorique) et de gestion des déchets.

7. Les gaz sortants de réacteur sont lavés avant leur rejet dans
l’atmosphère, pourquoi ?
Dans le processus de fabrication de l'acide phosphorique par voie humide, les gaz sortants du
réacteur sont lavés avant d'être rejetés dans l'atmosphère pour les raisons suivantes :
Élimination de l'acide sulfurique résiduel : Le lavage permet de retirer l'acide sulfurique
qui peut rester dans les gaz sortants du réacteur.
Réduction des émissions de gaz acides : Le lavage neutralise les gaz acides présents dans les
émissions, ce qui est important pour éviter la pollution de l'air et des pluies acides.
Élimination des particules solides : Les particules solides produites dans le réacteur sont
éliminées des gaz sortants pour éviter leur dispersion dans l'atmosphère.
Conformité réglementaire : Le lavage des gaz est nécessaire pour respecter les normes de
qualité de l'air établies par la réglementation.
Amélioration de la qualité de l'air local : Le lavage des gaz contribue à préserver la qualité
de l'air dans les zones environnantes, ce qui est bénéfique pour la santé publique et
l'environnement.
En résumé, le lavage des gaz a pour objectif de purifier les émissions provenant du processus
de fabrication de l'acide phosphorique afin de minimiser les effets néfastes sur
l'environnement et de se conformer aux réglementations en vigueur.

8. Comment s’opère la concentration de l’acide phosphorique ? quel est

l’intérêt de cette opération
L'opération de concentration de l'acide phosphorique est principalement réalisée par
évaporation.
Alimentation du concentré d'acide phosphorique : Le concentré d'acide phosphorique
obtenu dans les étapes précédentes est alimenté dans un équipement d'évaporation.
Chauffage du concentré : Le concentré est chauffé pour augmenter la température et
provoquer l'évaporation de l'eau.
Évaporation de l'eau : L'eau contenue dans le concentré s'évapore progressivement sous
l'effet de la chaleur.
Réduction du volume : le volume du liquide restant diminue, et sa concentration en acide
phosphorique augmente.
Contrôle de la concentration : Le processus d'évaporation est surveillé en continu pour
s'assurer que la concentration en acide phosphorique atteint les niveaux souhaités.
Collecte du produit concentré : Une fois la concentration souhaitée atteinte, le produit
concentré d'acide phosphorique est collecté dans un réservoir de stockage pour une utilisation
ultérieure.
Le processus de concentration de l'acide phosphorique est essentiel pour obtenir un produit de
qualité répondant aux spécifications requises pour les différentes applications, notamment la
production d'engrais et d'autres produits chimiques.

9. Quel est l’intérêt de cette opération

L'opération de concentration de l'acide phosphorique présente plusieurs intérêts importants :
Obtention d'un produit de haute qualité : on augmente la teneur en acide phosphorique pur,
ce qui permet d'obtenir un produit de plus haute qualité.
Économie de transport : L'acide phosphorique concentré est plus économique à transporter
car il contient moins d'eau.
Utilisation efficace des ressources : La concentration de l'acide phosphorique permet de
réduire le volume de matière à traiter, ce qui peut réduire la quantité d'énergie nécessaire pour
le processus global. Cela contribue à une utilisation plus efficace des ressources.
Réduction des déchets : En éliminant une partie de l'eau du concentré, on réduit la quantité
de déchets à traiter ou à éliminer, ce qui peut réduire les coûts associés à la gestion des
déchets.
Conformité réglementaire : La concentration de l'acide phosphorique permet de respecter les
normes de qualité de l'acide phosphorique pour diverses applications.
Adaptation aux besoins du marché : La concentration de l'acide phosphorique permet
d'ajuster la concentration en fonction des besoins du marché. Par exemple, on peut produire
de l'acide phosphorique concentré à 50 % ou à 75 % en fonction de la demande.

En résumé, l'opération de concentration de l'acide phosphorique est essentielle pour améliorer

la qualité du produit, réduire les coûts de transport, minimiser les déchets, se conformer aux
réglementations et s'adapter aux besoins du marché. Elle contribue également à une utilisation
plus efficace des ressources, ce qui est bénéfique du point de vue économique et
environnemental.

II. Procédé hemihydrate :

1. Quelles sont les conditions de fonctionnement optimum pour ce type
de procédé ?
Les conditions de fonctionnement optimum pour le procédé hémihydrate sont les suivantes :

La concentration de la roche phosphatée doit être comprise entre 30 et 35 % en P2O5. Une

concentration plus élevée peut entraîner des problèmes de cristallisation.

La concentration de l'acide sulfurique doit être comprise entre 98 et 99 % en H2SO4. Une

concentration plus faible peut entraîner une lixiviation de l'acide phosphorique par l'eau.

La température de la solution doit être comprise entre 90 et 100 °C. Une température plus
élevée peut entraîner une précipitation de l'acide phosphorique.

Le temps de séjour dans le réacteur doit être compris entre 2 et 3 heures. Un temps de
séjour plus court peut entraîner une cristallisation incomplète du sulfate de calcium.

Ces conditions de fonctionnement permettent d'obtenir un acide phosphorique de qualité

optimale, avec une concentration en P2O5 de 40 à 50 %.

2. Pour concentrer une quantité d’acide phosphorique de concentration

C1 jusqu’à C2
La concentration d'acide phosphorique est exprimée en pourcentage de P2O5. Par exemple,
une solution d'acide phosphorique contient 1 tonne de P2O5.

Pour concentrer une quantité d'acide phosphorique de concentration C1 jusqu'à la

concentration C2, il faut éliminer une partie de l'eau de la solution.

 La masse de P2O5 dans la solution initiale est de :

m P2O5i = 1 tonne * 0,4

mP2O5i = 0,4 tonne

 La masse de P2O5 dans la solution finale est de :

mP2O5f = 1 tonne * 0,54

mP2O5f = 0,54 tonne

 La quantité d'eau dans la solution initiale est de :

M eau i = msolution - mP2O5i

M eau i = 1 tonne - 0,4 tonne

M eau i = 0,6 tonne

 La quantité d'eau dans la solution finale est de :

M eau f = msolution - mP2O5f

M eau f = 1 tonne - 0,54 tonne

M eau f = 0,46 tonne

 La quantité d'eau que nous devons évaporer est donc de :

V = M eau i – M eau f

V = 0,6 tonne - 0,46 tonne

V = 0,14 tonne
Donc, pour produire 1 tonne de P2O5 à 54 %, nous devons évaporer 0,14 tonne d'eau.

 La relation générale est la suivante :

V = mP2O5f * (1 / C1 - 1 / C2)

Dans cette relation, :

V est la quantité d'eau à évaporer en tonnes

mP2O5f est la masse de P2O5 finale en tonnes

C1 est la concentration d'acide phosphorique initial en % de P2O5

C2 est la concentration d'acide phosphorique final en % de P2O5

En remplaçant les valeurs dans cette relation, nous obtenons :

V = 0,54 tonne * (1 / 40 - 1 / 54)

V = 0,54 tonne * (0,0227)

V = 0,01227 tonne

V = 0,14 tonne

Donc, la réponse est la même que la réponse précédente, à savoir que nous devons évaporer
0,14 tonne d'eau pour produire 1 tonne de P2O5 à 54 %.

3. Les différentes pertes de P2O5 dans l’unité phosphorique

Les pertes de P2O5 dans l'unité phosphorique peuvent être classées en deux catégories : les
pertes physiques et les pertes chimiques.

Les pertes physiques : sont dues à l'évaporation de l'eau pendant le processus de

concentration. L'eau qui s'évapore emporte avec elle une partie du P2O5, ce qui se traduit par
une diminution de la concentration de P2O5 dans la solution finale.
Les pertes chimiques : sont dues à la formation de composés insolubles de P2O5. Ces
composés peuvent se former lors de l'attaque des phosphates par l'acide sulfurique, lors de la
filtration de la solution d'acide phosphorique ou lors de la concentration de l'acide
phosphorique.
Les pertes de P2O5 peuvent avoir un impact significatif sur la rentabilité de l'unité
phosphorique. En effet, elles se traduisent par une perte de matière première et par une
diminution de la production d'acide phosphorique.
- Voici les principales causes de pertes de P2O5 dans l’unité phosphorique :
Évaporation de l’eau : la température de concentration doit être contrôlée pour minimiser
l’évaporation de l’eau.
Formation de composés insolubles de P2O5 : la qualité des phosphates utilisés et les
conditions de l’attaque par l’acide sulfurique doivent être contrôlées pour minimiser la
formation de composés insolubles de P2O5.
Filtration de la solution d’acide phosphorique : la filtration doit être effectuée de manière
efficace pour minimiser les pertes de P2O5.
Concentration de l’acide phosphorique : la concentration doit être effectuée de manière
contrôlée pour minimiser les pertes de P2O5.
Les pertes de P2O5 peuvent être réduites par des mesures de contrôle et de prévention.
Ces mesures peuvent inclure :
- Le contrôle de la température de concentration
- L'utilisation de phosphates de haute qualité
- L'optimisation des conditions de l'attaque par l'acide sulfurique
- L'utilisation d'un filtre efficace
- Le contrôle de la concentration de l'acide phosphorique

Conclusion générale
La fabrication de l'acide phosphorique est un processus complexe qui nécessite une attention
particulière pour minimiser les pertes de P2O5. Les principales causes de pertes de P2O5 sont
l'évaporation de l'eau, la formation de composés insolubles de P2O5, la filtration de la
solution d'acide phosphorique et la concentration de l'acide phosphorique.

Les pertes de P2O5 peuvent avoir un impact significatif sur la rentabilité de l'unité
phosphorique. En effet, elles se traduisent par une perte de matière première et par une
diminution de la production d'acide phosphorique.

La mise en œuvre de mesures de contrôle et de prévention permet de réduire les pertes de

P2O5 de manière significative. Ces mesures comprennent le contrôle de la température de
concentration, l'utilisation de phosphates de haute qualité, l'optimisation des conditions de
l'attaque par l'acide sulfurique, l'utilisation d'un filtre efficace et le contrôle de la
concentration de l'acide phosphorique.

En conclusion, la fabrication de l'acide phosphorique est un processus important qui nécessite

un contrôle rigoureux pour garantir une production efficace et rentable.