UNIVERSITE SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH

FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES

Département de chimie

Année Universitaire : 2015-2016

Licence Sciences et Techniques

Filière Génie Chimique

PROJET DE FIN D’ETUDES

Pour l’Obtention du Diplôme de La Licence en Sciences et Techniques

Contribution à l’amélioration du procédé de fabrication de l’acide

phosphorique par l’estimation des pertes en matière
et par l’estimation et la valorisation des rejets chimiques

Présenté par :

BALLARI AMINE

Encadré par :

Pr. ZEROUALE ABD EL AZIZ (FST Fès)

Mr. BADR BOUSBOULA (OCP Safi)

Soutenu Le 07 Juin 2016 devant le jury composé de :

 Pr. ZEROUALE ABDELAZIZ

 Pr. N.IDRISSI KANDRI
 Pr. EH. EL GHADRAOUI

Rapport de Stage effectué à: L’atelier phosphorique de Maroc phosphore I

groupe OCP - site de Safi
Entre le 19/4/2016 et le 27/5/2016
 Dédicace :
A cœur vaillant rien d’impossible
A conscience tranquille tout est accessible

Quand il y a la soif d’apprendre

Tout vient à point à qui sait attendre

Quand il y a le souci de réaliser un dessein

Tout devient facile pour arriver à nos fins

Malgré les obstacles qui s’opposent

En dépit des difficultés qui s’interposent

Les études sont avant tout

Notre unique et seul atout

Ils représentent la lumière de notre existence

L’étoile brillante de notre réjouissance

Comme un vol de gerfauts hors du charnier natal

Nous partons d’un rêve héroïque et brutal

Espérant des lendemains épiques

Un avenir glorieux et magique

Souhaitant que le fruit de nos efforts fournis

Jour et nuit, nous mènera vers le bonheur fleuri

Aujourd’hui, ici rassemblés auprès des jurys,

Nous prions dieu que cette soutenance
Fera signe de persévérance
Et que nous serions enchantés
Par notre travail honoré
Je dédie ce travail à mes chers parents, A tous les membres de ma
famille petits et grands, A tous mes professeurs, A mes chères amis et à
toute ma promotion génie chimique et BCG.

1
 REMERCIEMENT

Je présente mon profond respect et mes remerciements à mon

encadrant de la société monsieur Badr Bousboula, chef du bureau
méthodes, d’avoir bien voulu m’accepter en tant que stagiaire, pour
son aide et ses conseils intéressants dont il m’a fait part tout au long
de la période du stage sans oublier tout le personnel qui m’ont aidé à
effectuer mon stage dans les meilleures conditions.

Je remercie également le professeur Abd El Aziz Zeroual, mon

encadrant pédagogique qui m'a permis d'avancer dans mon travail,
par ses conseils et son aide pour la rédaction de mon rapport.

Je remercie aussi les membres du jury, le professeur N. Idrissi Kandri

et le Pr. E. El Ghadraoui, d’avoir accepté de juger ce travail.

Enfin. Je voudrais exprimer ma profonde gratitude à tous mes

professeurs qui n’ont épargné aucun effort pour me guider avec
efficacité, en contribuant à ma formation professionnelle tant au
niveau du savoir faire qu’au niveau du savoir être.

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Liste des figures :

Figure 1 : Schéma de Maroc Phosphore 1

Figure 2 : Broyage du phosphate.
Figure 3 : Réaction.
Figure 4 : Filtration.
Figure 5 : Concentration de l’acide phosphorique.
Figure 6 : stockage de l’acide phosphorique.
Figure 7 : Expédition de l’acide phosphorique.

Liste des abréviations :

SYNC : phosphate syncristallisé.

CAP : Concentration acide phosphorique.
MAP : mono ammonium phosphate.
MP1 : Maroc Phosphore 1.
PCS : pole chimique de Safi.
CH : cout horaire.
CMT : cout mensuel total.
CJ : Cout journalier.
V : volume.
m : masse.
n0 : nombre de mole initiale.
xf : avancement de la réaction final.
INAT : phosphate inattaqué.
SE : phosphate soluble eau.

3
 Plan Général

 Introduction.

Chapitre 1 : Généralités et Notions sur le groupe OCP

et les procédés de production de l’’acide phosphorique.

I. Présentation du groupe OCP.

II. Présentation du pôle chimie Safi « PCS ».
III. Présentation du MAROC PHOSPHORE 1 Safi.
IV. Description du MAROC PHOSPHORE Safi.
V. Présentation d’atelier d’acide phosphorique.
1. Unité broyage.
2. Unité réaction- filtration.
2.1 Unité réaction.
2.2 Unité filtration.
3. Unité concentration d’acide phosphorique.
4. Unité stockage d’acide phosphorique.

Chapitre 2 : Amélioration de la production par réduction

des pertes en matière.

1. Identification des pertes en matière.

2. Taux des pertes en matière.
3. Couts des pertes en matière.
4. Réduction des pertes en matière.

4
 Chapitre 3 : amélioration de la production en acide
phosphorique par le traitement et la valorisation des rejets
chimiques de l’installation.

I. Classification des rejets de la production selon leurs natures.

1. rejets solides.
2. rejets liquides.
3. rejets gazeux.
II. Calcul de la quantité des rejets.
1. Masses des rejets solides.
2. Volumes des rejets liquides.
3. Volumes des rejets gazeux.
III. Valorisation des rejets et revenus économiques.
1. Rejets solides.
2. Rejets liquides.
3. Rejets gazeux.

 Conclusion.

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 INTROUCTION GENERALE

Le but de notre travail au sein de l’atelier phosphorique 1 est d’étudier les pertes en matière et
de proposer des méthodes de séparation des rejets chimiques en vue d’améliorer le procédé de
fabrication de l’acide phosphorique.

Tout d’abord on a identifié les pertes en matière sur la chaine de production, d’autre part on
estimer leur cout à partir des bilans journaliers du mois d’avril afin de proposer des solutions
techniques pour les réduire.

On a classé tous les rejets chimiques selon leur nature chimique, afin de calculer les quantités
rejetés par le procédé, enfin on estimé les revenus économiques dans le cas de la mise en
œuvre d’une unité de valorisation de ces rejets.

Mon rapport est subdivisé en 3 chapitres :

1) Généralités et notions sur le groupe OCP et le procédé de fabrication de l’acide
phosphorique.
2) Amélioration de la production par la réduction des pertes en matière.
3) Amélioration de la production par l’estimation et la valorisation des rejets chimiques.

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Chapitre 1 : Généralités et Notions sur le groupe OCP
Et les procédés de production de l’acide phosphorique.

I. Présentation du groupe OCP

Créé en 1920, le groupe Office Chérifien des Phosphates joue un rôle important sur les
plans économique et social du pays. C’est un établissement semi-public à caractère industriel
et commercial, il assure l’exploitation des ressources nationales phosphatiques dont les
réserves reconnues actuellement sont évaluées à environ 70 milliards de m 3, il commercialise
annuellement plus de 13 millions de tonnes de phosphate à travers le monde.
Le groupe se trouve dans diverses zones géographiques du pays : des sites de transformations
chimiques (Safi et Jorf Lasfer) et des sites d’exploitation minière (Khouribga, Bengérir,
Youssoufia, Boucraâ et Laâyoune).
Le minerai du phosphate est exporté à l’état brut ou livré aux industries chimiques du groupe
(Safi et Jorf Lasfer), pour être transformé en produits dérivés commercialisables : acide
phosphorique purifié, acide phosphorique de base et engrais solides.

II. Présentation de pôle chimie Safi « PCS »

Le Complexe Industriel de Safi est l’une des plus grandes plates formes de fabrication
d’acide phosphorique par la valorisation des phosphates minéraux à l’échelle mondiale. C’est
une société anonyme, filiale du groupe OCP. Cet ensemble chimique comprend un ensemble
de directions, de départements et de divisions.

III. Présentation du MAROC PHOSPHORE 1 Safi

Compte tenu des résultats très encourageants, l'extension de ses installations a été effectuée
progressivement par la mise en service de la division MP1 dans le but de produire l’acide
phosphorique et le mono ammonium phosphate (MAP). Celle-ci réunit 4 unités : unité de
fusion et filtration du soufre liquide, unité de production d’acide sulfurique, unité de
production d’acide phosphorique et unité de production du MAP.
Pour faire face à la concurrence mondiale, la division Maroc phosphore 1 s’engage à satisfaire
les exigences de ses clients en terme de qualité. Elle produit deux qualités d’acide
phosphorique normale et désulfatée et des engrais MAP de différentes qualités.

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 IV. Description du MAROC PHOSPHORE I Safi :
Elle produit deux qualités d’acide phosphorique normale et désulfaté et des engrais MAP
de différentes qualités.
MPI comporte 4 ateliers principaux :
 Atelier énergie et fluides
 Cet atelier traite de l’eau douce de capacité de 1.000 m3/h.
 Station de pompage d’eau de mer d’une capacité de 18.000 m3/h.
 Trois groupes turboalternateurs de puissance 43.2 MW.
 Atelier sulfurique
Il a été mis en place pour produire l’acide sulfurique nécessaire à l’attaque du phosphate. Il
est constitué :
 D’une unité de fusion et de filtration de soufre de capacité 536 t/h
 De quatre lignes de production d’acide sulfurique de capacité unitaire 1.500 t/j
utilisant le procédé POLIMEX.
 Atelier phosphorique
Il dispose de quatre lignes : A, B, D et F dont le rôle est la production de l’acide
phosphorique, selon deux procédés différents:
- NISSAN (Lignes A, B, D).
- RHONE-POULENC (ligne F).
Chaque ligne (A, B et D) est constituée de :
- Unité de broyage du phosphate.
- Unité de réaction et filtration.
- 9 Unités de concentration d’acide phosphorique
La ligne F est constituée de :
- Deux unités de broyage.
- Unité de réaction et filtration.
- 4 unités de concentration d’acide phosphorique.
Ainsi d’un parc de stockage d’acide phosphorique et d’une unité d’expédition du produit
fini.

8
  Atelier des engrais :
Maroc phosphore I dispose d’un atelier de production des engrais mono ammonium du
phosphate à base d’acide phosphorique localement produit et de l’ammoniac importé (MAP).

Fig.1 : Schéma de Maroc Phosphore 1

Energie ONE

Centrale Fuel
Traitement Thermique
Eau des eaux
douce

Eau de
mer

Atelier Production
soufre liquide et
acide Stockage Acide
Sulfurique Phosphorique
Soufre

Atelier Production
Acide
Phosphorique
Phosphate

9
 V. Présentation de l’atelier d’acide phosphorique
L’Atelier Phosphorique MP1 est destiné à la production de l’acide phosphorique 54% à
partir du phosphate broyé et d’acide sulfurique, cet atelier utilise deux procédés différents :

 Procédé NISSAN : semi- hydrate, dihydrate aux trois lignes A, B et D.

 Procédé RHONE-POULENC : dihydrate à la ligne F.
L’Atelier phosphorique est composé des unités de production suivantes :
 Unité Broyage ;
 Unité Réaction-Filtration ;
 Unité Concentration ;
 Unité stockage d’Acide phosphorique.
1. Unité broyage : (voir fig. 2)
a) Introduction
Le broyage du phosphate est une opération très importante et particulière dans la bonne
conduite du processus de la fabrication d’acide phosphorique H3PO4.
Cette opération consiste à réduire la granulométrie du phosphate brut en vue d’augmenter
la surface d’attaque par l’acide sulfurique.
En effet, si le broyage est insuffisant, il conduit à une attaque plus difficile, ainsi le temps
de la réaction devient plus long et le rendement plus bas.
A la lumière de ce qu’on a dit, on peut dire que l’attaque sera d’autant meilleure que le
broyage est plus poussé.
Cependant, un phosphate surbroyé conduit au contraire à un degré de décomposition plus
élevé, ce qui donne un semi hydrate (CaSO4 ,1/2H2O) plus stable par élévation de la
température. Cette élévation vient du fait que l’attaque des phosphates par H2SO4 est une
réaction exothermique, ceci conduit à une mauvaise filtration car le semi hydrate bouche
facilement les toiles filtrantes. Donc le Broyage est le premier facteur déterminant dans la
qualité de l’acide phosphorique produit.

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 b) Principe
Le phosphate stocké dans le hall de stockage est acheminé vers le broyeur qui sert à le
broyer en petits grains de taille inférieur à 147 µm. A l’aide d’un ventilateur, le phosphate
broyé est transporté vers un séparateur dynamique effectuant la sélection suivant la taille
désirée, le reste est recyclé vers le broyeur.
La quantité sélectionnée est envoyée vers le cyclone qui sépare les fines particules des
grosses. Ces fines sont transportées vers le silo de stockage
La poussière est aspirée à l’aide d’un ventilateur vers le filtre à manches pour enlever
l’excès d’air. Le phosphate récupéré est envoyé vers le silo.
Fig. 2 : Broyage du phosphate

Phosphate
Brute

02XD01 Séparateur
Cyclones

Dynamique Phosphate
02XS01 Broyé 147µ
Vers
Sas Réaction
02XG01 Filtre à manche

Brouilleur Silo

à boulet 02XQ01

Silo
02XD02
Bande
Elévateur
à godet

Couloir réversible
pneumatique

Ventilateur
02XK01

2. Unité réaction - filtration

A l’atelier phosphorique, l’unité Réaction-Filtration fournie au stockage, l’acide
phosphorique ayant une teneur de 30 % en P2O5.
L’Acide phosphorique obtenu selon le procédé NISSAN est basé sur la réaction du
phosphate brut dans un mélange d’acide phosphorique et d’acide sulfurique.

11
 Le procédé implique tout d’abord la formation du semi-hydrate (CaSO4, 1/2 H2O)
métastable ensuite ce produit est transformé en dihydrate (CaSO4, 2H2O) stable.
Dans une transformation lente du semi-hydrate en dihydrate, on obtient des cristaux de
gypse particulièrement bien cristallisés
Donc la Réaction Filtration constitue une étape potentielle dans la chaîne de fabrication de
l’acide phosphorique et durant laquelle une part importante de la qualité du produit final est
assurée.
D’où un modèle de processus Réaction Filtration s’avère très utile afin d’éclaircir les
engagements et d’éviter de produire un acide qui ne répond pas aux exigences des clients.
2.1. Réaction unité 03 (Voir Fig. 3)
MODE OPERATOIRE
Le phosphate stocké dans le silo est transporté vers le pré mélangeur à travers une bande
roulante, où il est mélangé avec l’acide phosphorique moyen et avec l’acide sulfurique
concentré à 98 %, le mélange est envoyé aux digesteurs.
Le rôle de l’acide de retour est d’augmenter le rendement, récupérer les pertes en P 2O5
(soluble- eau), et il catalyse la transformation du tricalcique de phosphate en mono calcique
suivant la réaction suivante :
(1) Ca3 (PO4)2 + 4H3PO4 ———> 3CaH4 (PO4)2 + Chaleur
Le mono calcique se transforme en acide phosphorique suivant une 2ème réaction principale :
(2) 3CaH4 (PO4)2 + 3 H2SO4 ———> 6H3PO4 + 3Ca SO4 + Chaleur
En effet, la réaction est beaucoup plus complexe, car le phosphate contient un
grand nombre d’impuretés qui peuvent avoir un rôle néfaste.
Parmi ces impuretés, on peut citer :

 le carbonate de calcium qui réagit avec l’acide sulfurique suivant la réaction

CaCO3 + H2SO4 + H2O ———> (CaSO4 .2H2O) + CO2
Le dégagement de CO2 favorise la formation des mousses en présence de matières
organiques.

 Le fluorure de calcium réagit avec l’acide sulfurique suivant la réaction :

CaF2+ H2SO4 + 2 H2O ———> (Ca SO4. 2 H2O) + 2HF

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  la silice en présence de l’acide fluorhydrique génère de l’acide fluosilicique
(H2SiF6). Ces 2 acides sont très corrosifs :
4HF + SiO2  SiF4 + 2H2O
2 SiF4 + 2H2O  H2SiF6 + 2HF +SiO2

 les oxydes métalliques contenus dans le phosphate en présence de l’acide

fluosilicique produisent des fluosilicates.
H2SiF6 + Na2O  Na2SiF6 + H2O.
H2SiF6 + K2O  K2SiF6 + H2 O

 le chlorure de sodium et le chlorure potassium sont à la base de la corrosion,

ils génèrent de l’acide chlorhydrique :
2NaCl + H2SO4  Na2SO4 + 2HCl
2KCl + H2SO4  K2SO4 + 2HCl
Fig. 3 : Unité réaction

GAZ

Cheminée

03XD11
H2SO4 H2SO4 98%
75% 03 401
H3PO4 Floculant
Elévateur Sas
18%
A Godet 03XG01 03 304
Vers
Filtre
Dé Bouillie
sulfatation 03XD04

C4
03XK02

03XD04 03XD05 03XD06

03XD07 03XD08 03XD09 03XD10
Phosphate GAZ
Broyé
03XK01

Cheminée
03XP01

03XL01 Vers la Mer

H2O Mer
03XP02

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 2.2 . Unité Filtration (Voir fig. 4)
Avant que la bouillie se mette en contact avec la toile filtrante, elle se mélange avec le
floculant. Ce dernier permet d’agglomérer des particules fines du gypse afin de faciliter la
filtration par les toiles.
Le mélange subit la filtration au niveau des différents secteurs du filtre. L’acide
phosphorique produit est transporté vers le stockage, Le gâteau est ensuite lavé dans le 1er
lavage par l’acide faible de retour pour donner l’acide moyen à 16% qui est utilisé dans le pré
mélangeur.
Le gâteau subit un 2ème lavage par l’eau gypseuse de retour pour donner l’acide faible à 7%,
qui est utilisé dans 1er lavage.
L’extraction de gypse de la table est assurée par une vis dite vis d’ARCHIMEDE pour être
évacué vers la mer.
La couche mince de gypse qui n’a pas été extraite par la vis est lavée par de l’eau filtrée sous
une pression de 6 bars à une température de 60°C et donne l’eau gypseuse utilisée dans le
2ème lavage.
Fig.4 : Unité filtration
03XD11
03 409 Floculant
03 408 03 407
Bouillie Vers C1 et C4
Lavage 03XP01 Vers C1 et C2
toiles
Filtre UCEGO Atmosphère

Mer

03XL02
03XK03 Floculant
03XS05
Mer 03XS06
H2O 03 270 03 271
H2O
03XD23

03XD04 03XP17 03XD24

ACP 30% VERS U04 03XP21
03XD18
03XP10 03XD22
03XP03 03XD19

03XP08 03XP05 03XP06 03XP11

03XP04

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3 Unité concentration (Voir fig. 5)
La concentration d’acide phosphorique reçoit l’acide phosphorique (30%) de l’unité de
stockage pour le concentrer à un acide ayant une teneur minimale de 54% ou 58% en P2O5,
selon les exigences des clients, puis l’ACP concentré est renvoyé de nouveau au stockage.
La concentration se fait par chauffage de l’acide jusqu’à évaporation d’une quantité d’eau
contenue dans l’acide 30 %, selon la quantité d’acide produit et dans des conditions de
température et de pression déterminées.
Le but de cette opération est d’augmenter la concentration en P2O5.
En générale, l’acide est concentré de 30 % en P2O5 à 54 % en P2O5 environ, cela pour
minimiser les frais du transport car le prix de revient de l’acide concentré est plus élevé par
rapport a l’acide 30 % , et doit être en cours pour donner la satisfaction au client.
Donc, la concentration est une étape déterminante dans la valorisation d’acide phosphorique.
Fig5 : Unité concentration de l’acide phosphorique

Coude Grand
DN 900 Laveur
Vapeur

Eau
de Mer
Colonne Petits Ejecteurs
DN 900 Laveurs

Pot

Bouilleur Conduite
DN 500

Voyant Conduites
DN 100
Coude
DN 800

Prises
Niveau

Compensateur
DN 800 Echa
ngeur
Entrée Vapeur
Colonne Garde
DN 800 Hydraulique
Sortie
Condensat

Pipe
Sortie ACP Produit

Pompe à
Condensat Entrée ACP d’appoint

Pompe de Transfert
Rampe de Lavage
Pompe de Circulation

«
Evaporateur Procédé NISSAN »

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4 Unité stockage (Voir Fig. 6 et 7)
La spécificité de l’atelier de Stockage d’acide phosphorique de MAROC Phosphore 1 réside
dans le fait que :
 C’est un Atelier est liée à toutes les unités de production d’ACP et les stockages
des autres divisions. De ce fait, il est appelé à gérer toutes les contraintes de stockage.
 Les qualités d’ACP stockés sont au nombre de cinq.
Trois types fabriqués à MP1 :
-ACP 54 % normal ;
-ACP 54 % désulfaté;
-ACP 54 % décadmié.
Ces qualités sont différentes et destinées à des clients très exigeants, en ce qui concerne les
spécifications et les délais de livraison des produits.
Par conséquent l’unité de Stockage à pour mission de gérer des flux d’acide, ainsi que la
qualité des produits qui y transitent. A cet effet des contrôles quantitatifs sont effectués
systématiquement aux différentes entrées et sorties et les corrections nécessaires sont
ordonnées aux unités de transformation pour conformer les produits stockés aux
caractéristiques demandées par les clients, tant qu’internes qu’externes.
Alors l’atelier de Stockage d’acide phosphorique joue un rôle primordial dans la bonne
marche du complexe.
En plus il comporte une installation d ‘expédition qui assure l’expédition au port de Safi de
l’acide phosphorique produit par tout le complexe, ce qui donne à cette unité plus de
responsabilité, afin de s’assurer que le produit destiné à l’exportation est conforme aux
exigences des clients.
Atelier de Stockage
L’Alimentation des concentrations par l’Acide 30 % est réalisée à partir des bacs de
stockage d’ACP 30 % de forme cylindrique qui se diffèrent au niveau de :

 Repères (Noms spécifié) ;

 Hauteur total ;
 Surface de base ;
 Types de stocks (30% ; Clarifiés ; Non Clarifiés).
 Volume ;

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 Fig. 6: Atelier de stockage de l’acide phosphorique :
ACP 58% Clarifié vers Stockage ACP 54% Clarifié Froid vers StockageU33 Arrivée
boues Bac à boues
final final des bacs Boues
04DT03 04AT03 04BT03 vers RF
5 000 m3 5 000 m3 5 000 m3
Bâtiment
Administratif
ACP 58% Froid ACP 54% Froid Clarifié
Clarifié

03BT05 03AT05 04AT02 04BT02 04DT02 03DT03

1 500 m3 1 500 m3 1 500 m3 1 500 m3 1 500 m3 1 500 m3

ACP 58% Froid

ACP 54% Froid
Refroidisseurs

ACP 58%
Chaud ACP 54% Chaud

03DT05 04DT01 04AT01 04BT01 03AT03 03BT03

1 500 m3 1 500 m3 1500 m3 1500 m3 1 500 m3 1 500 m3

Arrivée ACP 58% ACP 52%Vers Arrivée ACP 52% Arrivée ACP 30%
ACP 30%
Produit par l'échelon de échelon produisant Produit par l'échelon de Produit par les lignes Réaction
vers les unités de
concentration ACP 58% concentration concentration
Filtration

Fig. 7: Atelier d’Expédition de l’Acide

U33

04XT04 OU
04XT05

Rampe principale d'alimentation DN 400

Vanne à papillon DN 200 Vanne à papillon DN 200 LD

Débitmètre
Vanne pneumatique Vanne DN 50 de désaérage Vanne DN 200
Flexible Vanne DN Flexible
Trou 250 Vanne DN 50 raccordement
Jupe LD Jupe LA citernes
d'homme d'alimentat Jupe LB de désaérage
ion

Machin
e
Citerne

Vanne de vidange DN 80

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 Chapitre 2 : Amélioration de la production par réduction
des pertes en matières.

1. Identification des pertes en matières par étude des bilans

Au niveau de l’unité broyage
Le broyage est une opération qui consiste à réduire la granulométrie du phosphate, pour
augmenter la surface d’attaque par l’acide sulfurique, c’est une opération très importante, le
phosphate est reçu à son état brut, après le bon fonctionnement de l’unité, un phosphate broyé
d’une taille moyenne entre 80 µm et 147 µm est envoyé vers l’unité réaction.
Les broyeurs sont de deux types :
Type1 ; broyeur Allain Bradley AB.
Type 2 : broyeur à boulés.
Chaque ligne possède des broyeurs de types différents.
Les deux broyeurs sont très efficaces et leurs rendements dépassent 99%, ainsi le rendement
de l’unité broyage arrive à 99,9% cela signifie que les pertes en matières sont très négligés.
Pour cela n’avons pas identifié des pertes, puisque toute la matière est recyclée.
Au niveau de l’unité réaction-filtration
L’unité réaction-filtration reçoit le phosphate broyé provenant de l’unité broyage et le
mélange avec l’acide phosphorique et l’acide sulfurique dans un pré mélangeur, le mélange
est envoyé par la suite vers les digesteurs, Ensuite vient la filtration qui consiste à filtrer le
mélange et à laver le gypse deux fois afin d’obtenir l’acide phosphorique qui sera stocké et le
gypse qui sera évacué vers la mer.
Le tableau suivant représente les rendements chimiques au niveau de l’unité réaction
filtration pendant le mois d’avril.
Les rendements chimiques de l’unité réaction filtration pendant le mois d’Avril :

Rendement chimique du mois

A 96,19
B 96,28
D 96,52
F 94,37

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Remarque
Les rendements chimiques ne dépassent pas 96,5% et la ligne F donne le rendement le plus
faible (94,37%) donc il ‘y a des pertes en matière au niveau de l’unité 03.
Conclusion
Les pertes en matière au niveau de cette unité sont en général sous forme de P₂O₅
inattaqués, de P₂O₅ solubles dans l’eau et de P₂O₅ syncristallisé.
1.1. Pertes en P₂O₅ inattaqué
Ils correspondent au phosphate inattaqué qui résulte de l’enrobage des grains de phosphate
par le sulfate de calcium. Lors de la réaction d’attaque, les sulfates de calcium précipitent à la
surface des grains s’opposant ainsi au contact entre les réactifs. La partie interne de ces grains
du phosphate ne réagit pas avec l’acide sulfurique et se trouve évacuée avec le gypse, donc la
teneur en sulfate doit être contrôlée, car une teneur élevée en sulfate augmente les pertes en
P₂O₅inattaqué, le contrôle de la concentration des ions SO₄²- permet d’éviter l’enrobage des
grains de phosphate.
Les facteurs qui influencent ce type de pertes sont essentiellement :
 La granulométrie du phosphate ;
 La qualité du phosphate : c'est-à-dire sa composition chimique ;
 Le temps de séjour dans la cuve d’attaque ;
 La teneur en sulfates au point d’introduction du phosphate ;
 Les zones de haute teneur en sulfates (dues à la viscosité de la bouillie ou à un
manque d’agitation).
1.2. Pertes en P₂O₅ syncristallisé
Ce type de perte correspond au P₂O₅ piégé dans le réseau cristallin du sulfate de calcium.
Il s’agit de la formation d’une solution solide.
Ce type de pertes est généralement affecté par :
 La teneur en sulfate dans le réacteur.
 Le titre en P₂O₅ de l’acide.
 La composition chimique du phosphate.
 La granulométrie du phosphate.
 La présence de zones de basse Concentration en sulfates.

19
 1.3. Pertes en P₂O₅ soluble dans l’eau
Le gypse évacué à la fin de chaque cycle de Filtration contient toujours de faibles
quantités de P₂O₅ sous forme de liquide retenu dans ce gâteau : ce sont « les pertes en
soluble dans l’eau ».
2. Taux de perte de matière
Au niveau de l’unité réaction-filtration
Les pertes en matière les plus importantes au niveau de l’unité réaction filtration sont les
phosphates inattaqués (INAT), les solubles dans l’eau (SE), et les syncristallisés (SYNC).
Le taux des pertes sous formes de phosphate inattaqué sont représentés dans l’histogramme
suivant :

Commentaire : les pertes en INAT varient entre 0,44 et 1,4 t/j et peuvent atteinre 27,93t/mois.

Les taux des pertes en soluble eau SE sont représentés sur l’histogramme suivant

Commentaire : les pertes en SE varient entre 0,5 et 2,51 t/j, et peuvent atteindre 25,54 t/mois.

20
Les pertes en matière sous forme de « SYNC » sont représentés sur l’histogramme suivant

Commentaire : les pertes en P2O5 syncristalisé (SYNC) varient entre 1 et 1,36 t/j et peuvent
atteindre 35,98 t/mois.

3. Couts des pertes en matières « bilan mensuel pour le mois d’Avril »

Au niveau de l’unité réaction filtration :

Estimation du cout des pertes en matières au niveau de l’unité réaction filtration :

La quantité des pertes = (INAT+SYNC+SE)
La quantité des pertes= (27,93+35,98+25,54) =89,45 tonnes de P2O5 pendant le mois d’avril.
Prix unitaire du phosphate brut (P2O5) = 6500 Dhs /tonne de phosphate
Le cout des pertes = (quantité de perte en tonnes)*(prix de l’unité en Dhs)
Le cout des pertes=6500*89,45 = 581425 Dhs
4. Solutions techniques pour réduire les pertes en matières et améliorer le
rendement de la production
Au niveau de l’unité réaction filtration
Pour réduire les pertes en matière au niveau de l’unité réaction-filtration les agents de la
production effectuent les solutions techniques suivantes :
*Eviter les corrections brusques.
*Respecter les règles de marche.
*Suivre les pertes par les analyses chimiques au laboratoire.
Les techniques ci-dessus restes insuffisantes et la réduction de ces pertes constitue un défi
pour les chercheurs dans le domaine, ainsi notre objectif était de proposer de nouvelles

21
solutions techniques pour minimiser le taux de phosphate perdu, nous avons trouvé les
solutions techniques qui interviennent sur les quartes niveaux suivants :
*Sur la digestion
A la sortie de la cuve d'attaque, la bouillie de réaction est acheminée vers la section de
digestion où elle est désaturée avant d'alimenter le filtre. Par conséquent, les cristaux de gypse
sont plus grands et la désaturation de la pulpe qui en résulte diminue considérablement les
incrustations sur le filtre. Cela permet de faire tourner les installations pendant une plus
longue période entre deux lavages. L'augmentation en stabilité qui en découle améliore le
rendement de l'unité, le taux de marche et par conséquent, la rentabilité de l'investissement.
*Sur l’évaporateur à bas niveau (LLFC : low level flash cooler)
La réaction du phosphate avec l'acide sulfurique ainsi que la dilution de l'acide sulfurique
sont exothermiques. Afin d'éviter l'ébullition de la bouillie dans le réacteur et pour obtenir la
forme de sulfate de calcium désirée (gypse ou hémihydrate), la bouillie d'attaque doit être
refroidie. Depuis toujours, nous utilisons l'évaporation sous vide dans les procédés PRAYON,
Cette technique permet un contrôle plus précis que le refroidissement à l'air, surtout lorsque la
cadence des installations dépassent la capacité nominale.
*Sur les agitateurs
L'agitation est un facteur clé dans les procédés chimiques car elle améliore le transfert de
masse des réactifs et les conditions de cristallisation dans le milieu réactionnel. Durant la
réaction, l'agitation doit répondre aux conditions suivantes :
1. maintenir les solides en suspension;
2. renouveler la couche de liquide (réactif) sur les grains de phosphate;
3. briser les mousses présentes à la surface du liquide.

*Sur La filtration
Le filtre PRAYON à cellules basculantes est le filtre utilisé à l’atelier MP1 de Safi, son
efficacité de lavage est très élevée.
Les développements récents de cette technologie de filtration (comme les cellules "fast drain",
les cellules centrales, le chemin de renversement...) ont amélioré son taux de marche, sa
capacité de production, réduit son coût de maintenance et augment le rapport surface filtrante
sur surface au sol.

22
Les filtres à bande "GAUDFRIN-PHOSFIL" offrent aussi des avantages considérables :
excellente efficacité de lavage, faible consommation d'énergie, boîte à vide facilement
lavable.
D’autres solutions interviennent sur les autre facteurs ont été trouvé pour réduire les pertes.
1) Réparation des fuites d’air au niveau de l’unité de broyage
Les fuites d’air ont une influence primordiale sur la qualité du phosphate car elles diminuent
la dépression dans la chambre de broyeur, en effet la faible dépression dans la chambre de
broyeur réduit la vitesse de soufflage du phosphate broyé, par conséquent le temps de séjour
de ce dernier dans la chambre de broyeur augmente ce qui conduit à un sur-broyage. Pour
remédier au problème des fuites, nous proposons d’appliquer un revêtement intérieur des
parois de la chambre de broyage avec un matériau composite pour la protection de ses
surfaces contre l’érosion et la corrosion dues à l'écoulement du phosphate.
2) Maintenance préventive des agitateurs périphériques
Leur fonction principale se résume par la distribution de l’acide sulfurique dans la cuve
d’attaque et par conséquent assurent une bonne homogénéité entre le phosphate et l’acide
Sulfurique, ce qui maximise le contact entre les deux, de ce fait, la réaction est aussi
maximise. À noter qu’il y a déjà un plan de maintenance préventive des agitateurs
périphériques et pour mener à bien les opérations de maintenance, nous proposons les
recommandations suivantes :
*Il faut tout d’abord commander des agitateurs et leurs accessoires tout en respectant les
Spécifications données par le constructeur.
*Mettre à la disposition des opérateurs de maintenance les éléments permettant la
Surveillance et la détection des anomalies (dispositifs de mesure, analyseurs de vibration,
procédures de réglage …).
3) Utilisation de l’anti-mousse
L’utilisation de l’anti-mousse est bénéfique tant au niveau de la stabilité de la marche, de
l’optimisation de la cristallisation et par conséquent augmente les chances de maîtrise du taux
de sulfate libre.

23
4) contrôler la granulométrie du phosphate broyé
Etant donné que la granulométrie du phosphate est un facteur critique qui a une relation
Directe avec l’évolution des pertes chimiques. On a proposé d’installer un granulomètre,
ayant pour rôle de mesurer la finesse du phosphate avant l’introduction dans la cuve d’attaque
et ceci en calculant le pourcentage de refus de la maille. Cet appareil servira pour les
corrections apportées au niveau du broyage, recyclage total du phosphate, de diminution du
débit etc.

24
 Chapitre 3 : amélioration de la production en acide
phosphorique par traitement et valorisation des rejets de
l’installation
I. Classification des rejets de l’installation par leurs natures
1. Rejets solides
Les rejets solides les plus intéressants sont le gypse, le fluor silicate de potatium, le fluor
silicate de sodium et la silice.
Le gypse est le rejet solide le plus importants il contient le CaO est les pertes en matière sous
forme de soluble eau (SE), de syncristallisé (SYNC) et de phosphate inattaqué. Ces rejets sont
évacués vers la mer, et des quantités importantes sont rejetées chaque jour.

2. Rejets liquides
Les rejets liquides sont généralement de l’eau H2O et de l’acide chlorhydrique qui résulte de
la réaction d’impuretés contenues dans le phosphate avec l’acide sulfurique, ces réactions sont
décrit précédemment dans le chapitre 1. L’eau provient aussi de l’unité concentration sous
forme de vapeur.

3. Rejets gazeux
Les rejets gazeux sont le dioxyde de carbone CO2 et l’acide fluorhydrique HF. Le dioxyde
de carbone provient de la réaction des carbonates de calcium avec l’acide sulfurique et l’eau,
l’acide fluorhydrique est le produit de la réaction du fluorure de calcium avec l’acide
sulfurique et l’eau.

25
II. Calcul de la quantité des rejets
1. Masses des rejets solides
A .Masses de gypse rejetées
D’après les bilans du mois d’Avril, la masse des rejets solides peut atteindre 131,39 t/jour,
l’histogramme suivant représente les quantités journalières de ces rejets :

B.Masses de Na2SiF6 rejetées

H2SiF6 + Na2O  Na2SiF6 + H2O
. n(1)0 n(2)0 0 0

.n(1)0 - xf n(2)0 – xf xf xf
Le phosphate de khouribga contient 0,66 % de N2O.
Dans 100 g de phosphate il y a 0,66 g de Na2O.
Dans 63,05*106 g de phosphate il y a m(Na2O).
m (Na2O) = ((0,66*63,05*106) / 100) = 416,130 Kg.
 n(2)0 - xf = 0  xf = n(2)0 = m(N2O) / M(N2O) = 416130 / (23*2+16)
xf = 6711,77moles
xf = m(N2SiF6) / M(N2SiF6)  m(N2SiF6) = xf * M(N2SiF6) = 6711,77 * (28+19+23*2)
A.N: m(N2SiF6) = 624,194 kg/h
C. Masses de K2 SiF6 rejetées
H2SiF6 + K2O  K2 SiF6 + H2O
n(1)0 n(2)0 0 0

n(1)0 – xf n(2)0 – xf Xf xf
Dans 100 g de phosphate il y a 0,05 g de K2O

26
Dans 63,05.106g de phosphate il y a m(K2O)
m(K2O) = (63,05*0,05*106) / 100) = 31525g
xf = n(2)0 = m(K2O) / M(K2O) = 31,525/(16+(32*2))
xf = 335,37 moles
xf = m(K2 SiF6) / M(K2 SiF6)  m(K2 SiF6) = xf*M(K2 SiF6)
 m (K2 SiF6) = 335,37*((39*2) + (19*6) +28)
A.N : m (K2 SiF6) = 73,781 Kg/h
D.Masses de SiO2 rejetées
2 SiF4 + 2H2O  H2SiF6 + 2HF +SiO2
2xf 2x’f 0 0 0
2xf –2x’f 2x- 2x’f x’f 2x’f x’f
x’f = m(SiO2)/M(SiO2)  m(SiO2) = x’f*M(SiO2)  m(SiO2)= 12610*60

A.N : m(SiO2) =756,6 Kg/h

2. Volumes des rejets liquides

*) Volume d’eau rejeté par l’unité réaction
H2SiF6 + Na2O  Na2SiF6 + H2O.
n0 n0 0 0
n 0 - xf n0 – xf xf xf
n0- xf = 0  xf = n0  xf = m(Na2O) / M(Na2O) = 6711,77 moles
Le volume d’eau rejeté par la réaction de Na2O et H2SiF6.
V(H2O) = xf * Vm = 6711,77*22,4  V1(H2O)= 150,34 m3/ h

H2SiF6 + K2O  K2 SiF6 + H2 O

n0 n0 0 0
n0 - xf n0 – xf xf xf
.n0-xf = 0  xf = n0 = m(K2O) / M (K2O) = 31525 / 94 =335,37 moles
V(H2O) = xf * Vm = 335,37 * 22,4  V2(H2O) = 7,51 m3 / h
Le volume total d’eau produit par l’unité réaction
Vt = V1 + V2 = 150,34 + 7,51 = 157,85 m3 / h

27
**) Volume d’HCl rejeté par l’unité réaction :
Le HCl provient de la réaction de NaCl et KCl avec l’acide sulfurique, puique ces deux
derniers composés sont négligeable, les volumes de HCl rejetés sont négligeables.
3. Volumes des rejets gazeux
*) Volume de dioxyde de carbone CO2 rejeté par l’unité réaction
Etude de la réaction de formation de CO2 pendant une heure de marche :
CaCO3 + H2SO4 + H2O ———> (CaSO4 .2H2O) + CO2
n(1)0 n(2)0 0 0

n(1)0- xf n(2)0 - xf xf xf
Considérons que la reaction est totale.
Le CaCO3 représente 48,03 % de la masse du phosphate, donc 28t/h de CaCO3 est
consommé par la reaction.
n (CO2) = n(CaCO3)  V(CO2) = (m(CaCO3)*Vm)/M(CaCO3)

V (CO2) = 6272 m3/HM

**) Volume de fluor d’hydrogène HF rejeté par l’unité réaction

4HF + SiO2  SiF4 + 2H2O
4n0 n0 0 0
4n0 – 4xf n0 – xf xf 2xf
Dans 100 g de phosphate il y a 1,2 g de SiO2
Dans 63,05.(106) g de phosphate il ya m (SiO2)
m (SiO2) = (1,2*63,05*10^6)/100  m (SiO2) = 0,756 t
2 SiF4 + 2H2O  H2SiF6 + 2HF + SiO2
2xf 2xf 0 0 0
2xf – 2x’f 2xf – 2x’f 2x’f 2x’f x’f
2x’f = 2xf = V(HF) / Vm = 2*12610  V(HF) = 2*12610*Vm
V(HF) = 564,928 m3/HM
Remarque : les volumes des rejets gazeux en CO2 et HF rejetés sont très imprtants.

28
III. Valorisation des rejets et leurs revenus économiques
1. rejets solides
A. Gypse
Le phosphogypse est un déchet important résultant de la production d’acide phosphorique
dont la valeur est encore trop peu exploitée. Sa teneur importante en calcium et en soufre en
fait un déchet valorisable et sa valorisation permettrait de réaliser des économies et, en même
temps, de résoudre un problème environnemental
Réutilisations possibles du phosphogypse
1 .Dans l'industrie du plâtre : le phosphogypse présente l'avantage sur le gypse naturel de ne
pas nécessiter de broyage, Plusieurs procédés sont utilisés, visant essentiellement à produire
du plâtre pour des éléments préfabriqués.
2 .Dans le secteur du ciment : Le phosphogypse peut être utilisé comme régulateur
De prise des ciments portland dans une proportion de 3 à 5%. La réutilisation potentielle
dépasserait 1 million de tonnes.
3 .Fabrication de soufre : En réduisant des sulfates (gypse, anhydrite,etc) par du charbon, on
Obtient du sulfure de calcium qui est décomposé en hydrogène sulfuré par de l'acide;
l'hydrogène sulfuré donne ensuite le soufre par oxydation.
4. Fabrication de sulfate d'ammonium : La double décomposition du sulfate de calcium par
Le carbonate d'ammonium donne du carbonate de Calcium qui précipite et du sulfate
d'ammonium Utilisable comme engrais.
5. Amendement du sol : Les gypses résiduaires peuvent jouer le rôle d’echangeurs d'ions
pour enlever le sodium de sols Recouverts par la mer et les phosphogypses ont été Largement
utilisés en France, en Grande-Bretagne et Surtout aux Pays-Bas. Notons également que le
phosphogypse pourrait être utilisé comme engrais simple (apport de Soufre essentiellement)
ou comme correcteur de pH des sols acides à long terme (partie acide SO42- absorbée
rapidement par la végétation, permettant ainsi l’action neutralisante du Ca++)
B. Fluorosilicate de sodium Na2SiF6
Utilisé en tant qu’antiseptique dans l’industrie de bois de construction, agent hygroscopique,
Béton solidifiant dans les produits naturel de latex, additif dans l’électrodéposition avec le
zinc, nickel, fer. En plastique, en pharmaceutique.

29
C. Fluorosilicate de potatium K2SiF6
Utilisé dans la fabrication de la céramique, des verres de bloc optique, et dans la fusion de
l’aluminnium et du magnésium, également utilisée en tant que matériau cru pour le mica
synthétique.
D. Silice SiO2
utilisée dans la fabrication des instruments d'optique, d'appareils de laboratoire et de fibre de
verre. Dans l'industrie alimentaire, la silice est parfois utilisée comme agent anti-agglomérant
ou anti-mottant dans des denrées en poudre (sucre, sucre glace, épices...).
2. Rejets liquides
L'acide chlorhydrique est un acide inorganique très fort, utilisé dans un grand nombre de
procédés industriels. La qualité du produit utilisé dépend généralement de l'application
envisagée. Cet acide sert à la fabrication d'engrais, de chlorures et de sels métalliques divers.
De plus, on l'utilise pour le décapage et le détartrage des métaux.
3. Rejets gezeux
A. Le fluorure d'hydrogène
Le fluorure d'hydrogène est un gaz incolore de formule chimique HF. Il a une odeur
piquante, il est très corrosif et très facilement liquéfiable.
A.1.Utilisations du fluorure d'hydrogène
Le fluorure d'hydrogène est un précurseur important dans la synthèse de nombreux
composés comme les produits pharmaceutiques et les polymères (Teflon). Le fluorure
d'hydrogène est aussi très utilisé dans l'industrie pétrolière et dans la composition de
superacides.
Le fluorure d'hydrogène intervient également dans l'industrie nucléaire, pour convertir le
dioxyde d'uranium en tétrafluorure d'uranium 14, produit intermédiaire dans la production
d'hexafluorure d'uranium. Ce dernier élément est un produit d'entrée de l'enrichissement de
l'uranium.
B. Le Dioxyde de carbone CO2
B.1.Utilisations Sous forme gazeuse
 l’extinction des feux.
 composant pétillant dans les boissons gazeuses.

30
  en aquariophilie et culture sous serre pour une meilleure croissance des plantes ;
 en emballages à atmosphère contrôlée comme élément neutralisant ;
 solubilisation du calcaire dans les eaux dures (TH > 25 °F) ;
B.2.Utilisations Sous forme liquide
 réfrigérant pour congeler certains aliments.
 réfrigérant dans l’industrie électronique.
 agent d’extinction dans les extincteurs dits « au dioxyde de carbone ».
 agent propulseur (et parfois également carbonatant) pour les boissons servies à la
pression.
B.3.Utilisation Sous forme solide
 le nettoyage et le décapage cryogénique ;
 pour la conservation, le transport des produits sous température dirigée.
 dans l'évènementiel : la glace carbonique dans l'eau forme une fumée très dense qui
glisse le long des parois du contenant.
 pour le ravitaillement aérien, les traiteurs, les pompes funèbres, etc.
 pour faire de la fumée épaisse (effets spéciaux, cinéma, vidéo).
B.4 .En phase supercritique
 Agent d'extraction :
 décaféination du café,
 extraction de composés chimiques ou biologiques,
 purification de composés chimiques (phase mobile en chromatographie, notamment en
SFC) ;
 Agent de refroidissement pour permettre la micronisation de principes actifs.

31
 4. Revenus économiques
Chaque jour des quantités importantes de rejets solides, liquides et gazeuses sont évacués
vers la mer ou rejeté dans l’atmosphère en provoquant des dégâts pour l’environnement et des
pertes pour l’industrie, dans cette partie nous avons estimé les revenues économiques en cas
de recyclage ou commercialisation de ces rejets.
A.les rejets solides et revenues économiques prévus
*gypse
La production journalière : m (gypse)=131,39 t/jour
Prix Unitaire : 37 Dhs/ Tonne
Estimation du cout de la production en gypse : CJ (gypse) = 131,39*37=4861,43 Dhs/ jour
Estimation du cout mensuel du gypse évacué vers la mer : CM (gypse) = 145842,9 Dhs / Mois
*fluorosilicate de sodium de Na2SiF6
La production pendant une heure de marche : m(N2SiF6) = 624,194kg/HM
Prix Unitaire : 4000 Dhs / Tonne.
Estimation du cout de la production : CH1= 400*624,194*10 (-3) = 2946,8 Dhs/HM.
Estimation du cout mensuel : CM(Na2SiF6) = 2121696 Dhs / Mois
*Silicofluorure de potassium K2 SiF6
La production pendant une heure de marche : m (K2 SiF6) = 73,781Kg/HM.
Prix Unitaire: 6200 Dhs/ Tonne
Estimation du cout de la production en K2SiF6: CH2= 620*73,781*10(-3) = 450 Dhs/HM.
Estimation du cout mensuel : CM (K2SiF6) = 324000 Dhs/Mois
*Silice SiO2
La production pendant une heure de marche : m(SiO2) =756,6Kg/HM
Prix Unitaire: 1600 Dhs / Tonne
Estimation du cout de la production en SiO2 : CH3 = 160*756,6*10 -3 = 121.056 US $/HM.
Estimation du cout mensuel : CM(SiO2) = 871603,2 Dhs/Mois
Estimation du cout mensuel total des rejets solides de Maroc phosphore 1 :
CMT = 3.463.142,1 Dhs/Mois
Conclusion; les rejets solides précédents sont interessants, il représentent des revenues
économiques importants dans le cas de leurs par les méthodes de séparations solides-solide ou
les autres méthodes de séparation reconues par leur éfficacités.
32
B. rejets gazeux et revenues économiques prévus
*Fluorure d'hydrogène
La production pendant une heure de marche : 649,65 Kg/HM
Prix Unitaire: 13000 Dhs / Tonne
Estimation du cout de la production en HF : CH=13000*0,649 = 8437Dhs / HM.
Estimation du cout mensuel de la production en HF CMT 6.074.640 Dhs / Mois
Conclusion:
Le fluorure d’hydrogène est le rejet chimique le plus important et le plus cher dans le
marché des produits chimiques, il est rejeté dans l’atmosphère mélangé avec le dioxyde de
carbone, pour commercialiser se produit, il faut le séparer par le méthode de séparation cités
ci-aprés.
5. Procédés de la valorisation des rejets chimiques
Vue l’importance de certains rejets chimique nous avons proposé les procédés et les
opérations suivantes pour séparer ou extraires les plus rentables.
Rejets solides
La réussite de la séparation des matières solides repose sur le choix de la bonne technologie
mécanique et de la bonne combinaison d'équipements. Pour séparer les rejets solides on a
propose les méthode de séparation solide-solide comme la Flottation, la Flottaison…etc.
Rejets gazeux
Le fluorure d’hydrogène est extrait du mélange gazeux par l’un des procédés suivants:
 Le procédé de séparation du fluorure d'hydrogène de ses mélanges avec un
hydrofluoroalcane contenant de 3 à 6 atomes de carbone par extraction au moyen d'un
solvant organique.
 Il existe des procédés speciales pour la séparation et la purification des gaz on les
appel les procédés d'absorption: absorption solide-gaz, absorption liquide-gaz: le
principe est simple on fait passer le flux gazeux dans une colonne d'aborption et en
contre courant un flux d'un liquide qui pour role de dissoudre la fraction de gaz
indisérée( selon la solubilité du gaz dans le liquide) donc le gaz sortant sera plus au
moins pur alors que le liquide contient les impurétés.

33
 L'absorption est une opération unitaire présente dans un grand nombre de procédés,
notamment très utilisée pour la purification des gaz. Dans ce cas, l'objectif de
l'opération est d'effectuer le transfert d'un composé, généralement faiblement
concentré, d'une phase gazeuse vers la phase liquide. Le composé absorbé peut se
dissoudre physiquement dans le liquide et éventuellement y réagir chimiquement.
L’absorption est donc un phénomène de dissolution d’un produit à l’état gazeux dans
un liquide dans le solvant.
 Il existe aussi une invention concerne un appareil destiné à traiter un courant de gaz
d'échappement dans un absorbeur à pulvérisation, dans lequel le courant de gaz
d'échappement est refroidi par introduction de l'eau à une température appropriée, et
dans lequel le fluorure d’hydrogène, en introduisant délayés dans un corps
réactionnels liquides liés et sont séparés sous forme de particules au moyen d'un
séparateur électrostatique de poussière ou similaire. à partir du courant
d'échappement.

34
 Conclusion

Notre travail au sein de l’atelier phosphorique nous a permis :

D’identifier les pertes en matières au niveau de l’unité réaction

filtration, ces pertes sont sous forme de P2O5 inattaqué, de P2O5

soluble dans l’eau et de P2O5 syncristallisé, les quantités perdus sont

très importantes, donc leur réduction et prioritaire.

De proposer des solutions techniques telles que la maintenance

préventive des agitateurs périphériques, l’utilisation de l’anti-mousse

et le contrôle de la granulométrie du phosphate broyé, afin de réduire

ces pertes.

De classer les rejets chimiques les plus importantes, de déterminer

leurs quantités, d’estimer leur cout et enfin de proposer des méthodes

de séparation et d’extraction pour les valoriser.

35
 Référence:

http://www.google.co.ug/patents/EP0905085A1?cl=fr
https://fr.wikipedia.org/wiki/Fluorure_d%27hydrog%C3%A8ne
http://www.techniques-ingenieur.fr/
http://www.google.com/patents/EP0310151B1?cl=de&hl=fr
http://www.prayon.com/fr/
http://www.usinenouvelle.com/

36