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UNIVERSITE SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH

FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES


Dpartement de chimie

Licence Sciences et Techniques (LST)

PROJET DE FIN DETUDES

Prsent par :

Redouane FALOUS

Encadr par :

Mr Abderrahim BENZAOUIA (Socit)


Pr Ouafae SQALLI (FST)

Soutenu Le 13 Juin 2013 devant le jury compos de:

- Pr O.SQALLI HOUSSAINI
- Pr H.BALI
- Pr EL.EL GHADRAOUI

Stage effectu OCP


Anne Universitaire 2012 / 2013
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Introduction
Pour se dvelopper les plantes ont besoin d'eau, de lumire, de carbone, doxygne et d'lments
minraux. Lair fournit loxygne et le gaz carbonique, source du carbone, que la plante fixe grce la
photosynthse. Le sol sert de rserve en eau et en lments minraux pour alimenter la plante. Les besoins de la
plante voluent au cours de sa vie et chaque stade de son dveloppement. Les fertilisants approvisionnent le sol
en lments nutritifs.
Les matires fertilisantes sont des produits destins assurer la nutrition des vgtaux ou amliorer les
proprits physiques, chimiques et biologiques des sols. Elles comprennent les fertilisants minraux (engrais) qui
sont des produits dont la fonction majeure est d'apporter aux plantes des lments nutritifs (lments majeurs,
lments secondaires et oligo-lments). Les fertilisants minraux sont des substances solides, fluides ou
gazeuses contenant un (engrais simple) ou plusieurs (engrais composs) lments nutritifs majeurs (N,P,K) sous
une forme inorganique .
Et par consquent, loffice chrifien des phosphates se penche ces dernires annes de plus en plus vers
lamlioration de la production des engrais phosphats simple ou complexe.
Le stage effectu au sein de lOffice Chrifien des Phosphates OCP ma permis :
Dapprofondir mes connaissances acquises au cours de ma formation.
De suivre le procd de fabrication des engrais au MAROC PHOSPHORE
Etudier les performances des machines de production des engrais

Ce travail permet de faire une description de la section schage et dtablir :


Les technologies du schage
Bilan de matire de lunit de production des engrais
Bilan massique de la section de schage
Bilan thermique de la section de schage
Les actions pour amliorer l'opration de schage

Chapitre I :
Prsentation
gnrale
Prsentation de la socit

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Gnralit sur les engrais
Description du procd de fabrication des engrais

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I. Prsentation de la socit
La production du phosphate brut se fait dans quatre centres miniers: Khouribga, Youssoufia, Benguerir
et Boucra. Environ la moiti du phosphate produit est exporte comme matire premire destination d'une
quarantaine de pays travers le monde, tandis que l'autre moiti est livre aux usines locales de transformation.
Celles-ci sont dnommes Maroc Chimie I et II (SAFI), Maroc Phosphore I & II (SAFI), Maroc Phosphore III
IV, IMACID, Pakistan Maroc Phosphore et dautres entreprises installes JORF LASFAR.

1. Fiche technique de lO.C.P


Raison sociale Office chrifien des phosphates O.C.P.

Numro du registre de commerce Casablanca 40327

Date de cration Dahir du 07/08/1920

Mise en place de la structure du groupe Juillet 1975


Angle route dEl Jadida et BD de la
Sige sociale Grande Ceinture, B.P 5196 Casa Maarif,
Casablanca

Prsident directeur du groupe Mr. Mostafa Terrab

Extraction, valorisation et commercialisation des


Secteur dactivits phosphates et produits drivs

Tableau 1 : Fiche technique de lO.C.P [1]

2. Le complexe chimique de JORF LASFAR

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Aprs le complexe industriel MAROC PHOSPHORE I et II Safi, le Groupe OCP a ralis le complexe
MAROC PHOSPHORE III-IV Jorf LASFAR pour doubler sa capacit de valorisation des phosphates. Ce
complexe, qui a dmarr en 1986, permet de produire annuellement :
1,7 Millions de tonnes dacides phosphoriques
1,8 Millions de tonnes quivalents dengrais.

Cette production ncessite :


1,78 Millions de tonnes de soufre ;
6,3 Millions de tonnes de phosphates ;
0,41 Million de tonnes dammoniac.

Le complexe MAROC PHOSPHORE comprend plusieurs ateliers :

a) Atelier sulfurique
6 units de production dacide sulfurique monohydrate dune capacit de 2650 t/j chacune utilisant le
procd double absorption Mon santa (USA).

b) Atelier dutilits
Une centrale thermolectrique avec trois groupes turboalternateurs de 37 MW chacun
Un rservoir deau douce et une station de traitement de 2000 (m3/h)
Une station de reprise deau de mer de 60000 (m3/h)
Une station de compression dair.

c) Atelier phosphorique
huit units de broyage de phosphate dune capacit unitaire de 100t/h pour les trois
units fonctionnant selon le procd Rhne-Poulenc (France) et dune capacit de 150
t/h pour les cinq autres units fonctionnant selon le procd OCP
huit units de production dacide phosphorique dont trois fonctionnent selon le
procd Rhne-Poulenc (France) dune capacit unitaire de 500 t (P2O5)/j et cinq selon
le procd JORF LASFAR (OCP) dune capacit unitaire de 700 t (P2O5)/j
Dcanteurs, dsursaturateurs et bacs de stockage.

d) Atelier dengrais
4 units de production de DAP dont deux peuvent produire du TSP ,MAP et NPK .
Capacit en DAP : 1400 t/j/unit.
Capacit en TSP : 1100 t/j/unit.

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Capacit en MAP : 1200 t/j/unit.

II. Gnralits sur les engrais

1. Dfinition des engrais


Les engrais sont des composs chimiques qui donnent au sol les lments fertilisants dont il a besoin.
Ces lments peuvent exister naturellement dans le sol ou y sont apports artificiellement sous diffrentes
formes :
Sous une forme stable dans la solution du sol. Ces engrais sont presque
immdiatement utiliss par la plante.
Sous forme de cations ou danions changeables. fixs par le complexe adsorbant du
sol. Ces ions sont progressivement mis la disposition de la plante.

2. Rle des principaux lments constituants les engrais


Les diffrentes classes des lments ncessaires la croissance des vgtaux sont :
lments fertilisants secondaires : Le calcium, le magnsium, le soufre et le sodium.
Oligo-lments : bore, chlore, cuivre, magnsium, molybdne et le zinc.
Les oligo-lments : Ils participent faible dose la nutrition des vgtaux (quelques
centaines de grammes quelques kilogrammes par hectare). Au del dune certaine
concentration, ils deviennent toxiques pour les plantes.
Elments fertilisants majeurs : Lazote le phosphore et le potassium :
Lazote est llment fondamental de la matire vivante qui est galement lun
des principaux constituants d la chlorophylle.
Le phosphore favorise la croissance et le dveloppement de la plante, ainsi que
la rigidit des tissus et la rsistance aux maladies.
Le potassium participe la synthse des protines et accrot la rsistance de la
plante aux parasites.

La combinaison de plusieurs lments (azote,phosphore et potassuim ) est plus efficace pour les plantes
que laction de chaque lment utilis seul.
Ces lments se trouvent ltat naturel sous formes de phosphate, nitrates et diffrents sels de potassium. Ils ne
sont gnralement pas directement utilisables comme engrais, cest la raison pour laquelle lindustrie prpare
toute une gamme dengrais chimiques.

3. Terminologie des engrais


Engrais simples : Ce sont des engrais ayant une teneur dclare en un seul lment
fertilisant majeur azote (N), potassium (K) ou phosphore (P).

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Engrais composs : Ce sont des engrais ayant des teneurs dclares en au moins deux
lments fertilisants majeurs. Ce sont des engrais binaires (NP, PK, NK) ou des
engrais ternaires (NPK).

Les teneurs en lments fertilisants des engrais sont exprimes en Azote (N), en Anhydride
Phosphorique (P2O5) et en oxyde de potassium (K2O).
Dans le cas des engrais composs des teneurs exprims en (%) massique dont la formule scrit dans
lordre %N - %P2O5 - % K2O. Les formules dengrais fabriqus partir du phosphate naturel sont :
Engrais simples:
Le simple superphosphate SSP (18 % en P2O5).
Le triple superphosphate TSP (45 % en P2O5)
Engrais composs (binaires) :
Le phosphate mono-ammoniaque : MAP (11%azote, 55%phosphore et 0%potassium)
Le phosphate di ammoniaque : DAP (18%azote, 46%phosphore et 0%potassium)
Le sulfophosphate dammonium : ASP (19%azote, 38%phosphore et 0%potassium)
Engrais composs (ternaire):

A partir des engrais composs binaires cits ci-dessus on peut fabriquer des engrais ternaires par
laddition de composs tels que, le chlorure de potassium KCl ou le sulfate de potassium K2SO4[2].

III. Procd de fabrication des engrais

1. Principe de fabrication
La fabrication des engrais azots consiste neutraliser lacide phosphorique (raction exothermique).
Toute fois linstabilit du phosphate tri ammoniaque (NH4)3PO4 dans les conditions de fabrication limite la
neutralisation par contrle analytique du rapport molaire.

avec RM: rapport molaire

Le procd consiste effectuer la neutralisation en deux tapes :


Une pr neutralisation de lacide phosphorique H3PO4 par lammoniac NH3 jusqu' un
RM = 1,4 pour le DAP et RM = 0,6 pour le MAP ce qui correspond une fluidit
maximale de la bouillie et des pertes moindres en ammoniac par tension de vapeur.
Cette premire tape seffectue dans un racteur prneutraliseur (PN) agit, de volume
80m3.

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Une ammoniation complmentaire jusqu obtention dun RM = 1,8 pour DAP et
RM = 1 pour le MAP, favorisent la cristallisation. Ce deuxime stade est ralis dans
un tambour de granulation (granulateur).

La chaleur dgage aux deux stades de la raction provoque lvaporation dune


grande quantit deau introduite pour diluer lacide phosphorique. Ainsi toute la masse
gazeuse (dgage du prneutraliseur et du granulateur) est rcupre pour faire un
lavage au niveau de la section de lavage afin damliorer le rendement en rcuprant
lammoniac non ragit au cours des deux tapes de neutralisation.

2. Procde de fabrication (JACOBS)


La fabrication du DAP et du MAP selon le procd JACOBS se fait en six tapes principales
(figure1)[3].
La neutralisation (Ractions dammoniation).
La granulation.
Le schage.
La classification granulomtrique.
Le conditionnement du produit (refroidissement + enrobage).
Assainissement et lavage des gaz.

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figure1:les tapes de fabrication d'engrais

a) Neutralisation
Les phosphates dammonium sont lchelle mondiale, les engrais phosphats les plus utiliss grce
leurs teneurs levs en lments essentiels et leurs proprits physiques. Le principe de fabrication consiste
produire du phosphate dammonium par neutralisation de lacide phosphorique par lammoniac suivant les
ractions :
NH3 (g) + H3PO4 (L) NH4 H2PO4 (s) + 32, 19 kcal/mole (MAP)
2NH3 (g) + H3PO4 (L) (NH4)2 HPO4 (s) + 51, 45 kcal/mole (DAP)
Le rapport molaire, pour cette premire ammoniation, doit tre peu prs 1,4 pour le DAP et 0.6 pour le
MAP.

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Figure 2: schma descriptif dun prneutraliseur

b) Granulation
Lopration de granulation consiste transformer la bouillie venant du prneutraliseur (figure2) en un
produit granul de dimensions bien dtermines. A laide dun racteur tubulaire de granulateur (figure3), la
bouillie est pulvrise travers des buses de pulvrisation sur un lit de matire sche recycle. Le mouvement de
rotation du granulateur permet une distribution uniforme et produit une couche de granuls durs. Cest ce stade
qua lieu la seconde neutralisation de lacide phosphorique contenu dans la bouillie. fin de ramener son
rapport molaire de 1,4 1,8 pour le DAP et de 0,6 1 pour le MAP favorisent la cristallisation de la bouillie. Le
produit granul humide sort du granulateur travers une grille situe la sortie de la virole et sachemine
directement vers le scheur (figure4) par lintermdiaire dune goulotte

Figure 3 : schma descriptif du granulateur

c) Schage
Lopration de schage consiste dbarrasser le produit dune partie de son eau, grce une masse dair
chaude que lon fait passer au dessus du produit granul. Cette tape permet dviter les phnomnes de
colmatage des appareils de broyage, criblage et conditionnement ainsi que la prise en masse au cours du
stockage de lengrais. A la sortie du tube scheur, les gaz chargs deau et de poussires sont traits au niveau

dune batterie de cyclones. Pour rcuprer le maximum de poussires en les recyclant vers le granulateur. Les
gaz chauds assurant le schage de lengrais proviennent du four scheur (figure4) constitu principalement dune
chambre combustion fuel.

Figure 4 : schma descriptif du scheur

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d) Classification granulomtrique
La sparation granulomtrique de lengrais permet de fabriquer un produit marchand la granulomtrie
requise entre 2 et 4 mm et dextraire le produit de recyclage qui alimente le granulateur. Aprs lalimentation du
convoyeur T05, ce dernier alimente son tour et travers des boites de volets de rpartition (H03, H02, H01) les
distributeurs vibrants T01, T02, T03 et T04 qui rpartissent le produit sur toute la largeur des cribles(figure5)
doubles tages S01, S02, S03 et S04. Les grains fins de criblage sont achemins directement vers la bande de
recyclage T02, les gros grains refuss par la toile suprieure des cribles sont achemins vers des broyeurs(
figure5) B01, B02, B03 et B04 pour rejoindre aussi la bande de recyclage T02.
Le produit marchand est achemin vers la bande T08 qui alimente la fois llvateur T09 et la bande
T02 laide du volet H01. Aprs le passage par T09 le produit marchand se trouve aux tamis finisseurs (figure5)
double tage S06 et S11 pour amliorer la qualit de la granulomtrie.

Figure 5 : schma descriptif des cribles et broyeurs

e) Conditionnement du produit

i. Refroidissement
Le produit venant des tamis finisseurs alimente, par gravit, un refroidisseur lit fluidis (figure6) E02
dont le rle est dabaisser la temprature du produit fini une valeur comprise entre 40 et 46 C par mise en
contact avec lair ambiant aspir par deux ventilateurs C03 et C04 travers deux changeurs E01 et E08.
Ces changeurs comportent deux batteries : Une froide o lair est refroidit 21C en rentrant en
change thermique avec NH3 et lautre chaude o lair est rchauff une temprature de 27C via un change
avec la vapeur circulant dans des serpentins lintrieur des changeurs. Son humidit tant limine lair est
refoul au refroidisseur(figure6)

ii. Enrobage
Le produit sortant du refroidisseur alimente un lvateur godets T11 lequel alimente lenrobeur
(figure6). Le produit marchand est enrob par pulvrisation du fuel ou de lhuile amine afin dviter la prise en
masse, la formation de poussires et labsorption de lhumidit lors du stockage. Le produit sortant de lenrobeur
est vacu vers une bande de produit fini T14 qui alimente trois installations du stockage laide dune srie de
convoyeurs bande.

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Figure 6: schma descriptif du refroidisseur et d'enrobeur

f) Lassainissement : la collecte et le lavage des gaz


Lair contenant des poussires rsultantes de la manutention des cribles, des broyeurs, des bandes et des
lvateurs est aspir par les deux ventilateurs C07 et C08 pour lacheminer respectivement vers les cyclones S10
et S09 o la majeure partie de ces poussires est rcupres.
Aprs le cyclonage, lair circule vers le venturi D06 et le laveur D08 o les traces de poussire sont
limines par leau brute. Lair issu du premier compartiment du refroidisseur est aspir vers le cyclone S08 via
le ventilateur C05. Une grande partie de poussires est rcupre et recycle vers la bande T02. Lair sortant des
cyclones circule vers la tour D10 o il subit un lavage final par leau brute. Lair des deux autres compartiments
du refroidisseur est soutir par le ventilateur C06 qui le refoule vers D04 et le laveur des cyclones D05 o les
poussires sont rcupres par leau circulant dans les laveurs.
Conclusion
Les lments fertilisant majeurs sont lazote, le phosphore et le potassium. Ils se trouvent ltat naturel
mais ne sont pas directement utilisable comme engrais, cest la raison pour laquelle lindustrie prpare une
gamme des engrais chimique dont la consommation est en pleine croissance. Les engrais se trouvent sous
plusieurs formes mais les engrais granuls sont de plus en plus utiliss lchelle internationale notamment les
engrais composs MAP/DAP. Le procd de fabrication des engrais selon le procd JACOBS se fait en
plusieurs tapes : La pr neutralisation, la granulation, le schage, la classification granulomtrique, le
refroidissement et lenrobage.

Chapitre II :

Les
technologies du
schage
Mthodes de transfert de chaleur

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Procds de schage
Appareillage

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Introduction
Lopration de schage est une tape importante dans la chaine de la fabrication des engrais , elle
permet de rduire lhumidit du produit fini a la valeur impos par les spcifications commercialiss .
Le schage permet galement de faciliter la manutention du produit, de rduire les couts lis au
transport et dviter la prise en masse du produit.
latelier des fertilisants de Jorf Lasfar, cette opration seffectue dans un scheur a Co-courant par
contact direct entre gaz chaud et le produit humide sortant du granulateur, le chauffage de lair seffectue par la
combustion du fuel.

I. Mthodes de transfert de chaleur

1. schage par convection


Cest le mode de schage le plus frquent dans lindustrie chimique : on envoie sur la matire scher
un courant gazeux chaud (le plus sec possible) qui fournit la chaleur ncessaire a lvaporation du liquide et
entraine la vapeur forme .
La temprature du gaz diminue entre lentre et la sortie alors que cest le contraire pour le solide.

2. schage par conduction


Le produit scher se trouve en contact avec une paroi solide porte une temprature leve par
chauffage (fumes, vapeur deau )
La conduction travers la paroi et la matire entraine une augmentation de la temprature du compos
scher : le liquide se vaporise donc par vaporation ou par bullition si il atteint sa temprature dbullition.

3. Schage par rayonnement


Ce mode de schage convient aux produits en plaques ou en films, donc de faible paisseur.
Lapport dnergie seffectue par ondes lectromagntiques gnrs soit par des dispositifs
lectroniques (micro-ondes) soit par lvation de la temprature dun metteur infrarouge.

II. procds de schage


Les procds de schage se distinguent par la manire dont est ralis le contact entre la matire et lair
de schage :

1. Procd courant crois :


Lair de schage se dplace perpendiculairement la direction du mouvement du produit, ce
mouvement est assur, soit par systme mcanique (godet, wagon, bande perfore, sole perfore vibrante), soit
par fluidisation du produit au moyen de lair de schage, ce procd est utilis dans le cas o les produits ont une
faible rsistance mcanique.

2. Procd contre courant :


Le produit humide entrant vient en contact dun gaz refroidi et charg dhumidit, le gaz chaud vient au
contact de produit sch. Il peut arriver que le point de rose soit atteint sur la surface du produit, ce procd
sapplique dans le cas o le produit humide ne supporterait pas la chaleur.

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3. Procd Co courant :
Les gaz chauds rencontrent le produit humide a son entre dans le scheur .la diffrence de temprature
permet une vaporation rapide a lentre du scheur. La temprature des gaz diminue, ce type de schage est
recommand pour les produits :
Rsistant au contact des gaz
Sensible la temprature

III. Appareillage :
La classification des appareils peut seffectuer suivant le procd (continu, discontinu), le mode de
schage (convection, conduction, rayonnement,), ou le type de produits traits (solides en blocs, poudre, pate,
pulpe, film) [4]
On signalera que lutilisation dun procd continu se fera prfrentiellement dans le cas dune
fabrication importante. les scheurs discontinus prsentent linconvnient majeur dentrainer un cout nergtique
supplmentaire chaque fin de cycle.

1. Schage par conduction :


Les tuves constituent un exemple de scheurs en discontinue : elles conviennent pour de faibles
quantits ou pour des produits couteux exigeant des conditions de schage trs particulires.
On peut donner deux exemples de scheurs continus :

a) Les scheurs a tambour rotatif :


Ils sont constitus par un long cylindre lgrement inclin tournant lintrieur dune enceinte chauffe
par des gaz de combustion dun bruleur. le solide descend sous laction de la gravit et de lentrainement. le
mouvement de rotation permet le renouvellement du solide au niveau des surfaces chauffantes. ils sont trs
appropris pour des produits minraux supportant des tempratures leves.

b) Les scheurs cylindre :


Ils sont constitus de cylindres creux anims
dun lent mouvement de rotation et chauffs
lintrieur par un fluide caloporteur. la matire
scher scoule entre les cylindres. ils conviennent
pour les produits sous forme de films (textiles,
papier, matires plastiques)
2. Schage par convection :
On distingue pour les scheurs discontinus ceux fonctionnant par lchage (courant de gaz parallles a la
matire) et ceux fonctionnant par traverse (courant de gaz perpendiculaires la matire)Deux exemples
importants de scheurs continus peuvent tre indiqus :

a) Les scheurs tambour rotatif :


Ils prsentent de grandes analogies avec les scheurs du mme type fonctionnant par conduction , mais
ici lair chaud est directement en contact avec le produit .ce schoir est adapt aux produits pulvrulents non
collants .

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b) Les scheurs lits fluidises :
Ce schoir convient pour des poudres diviss qui sont places sur un support poreux. Un courant dair chaud est
souffl sous la couche de matire et un lit fluidis stablit, les changes thermiques sont alors intenses et
lefficacit du schage est trs grande.

3. Schage par atomisation :


Il est constitu dune turbine tournant grande vitesse, lair est introduit chaud par un disperseur dans la
chambre, pendant son trajet dans lappareil, toute leau est vapore par lair.Les produits peuvent tre schs
par ce procd :
Produits minraux (pigments, engrais)
Produits organiques (colorants, polymres, produits pharmaceutiques)
Produits alimentaires

Diffrentes critres pour choisir lappareil le mieux adapt au schage dune substance :
Le mode de fonctionnement de lappareil.
La nature et la qualit du produit scher.
La source de chaleur et le mode de transmission.
La consommation dnergie.
Le cot de schage

Daprs lillustration des diffrentes modes de schage qui correspondent au cas de schage des solides
et en les adaptant notre cas (engrais DAP), on voit que le choix optimal du mode de schage pour profiter de la
forme divis du produit DAP (grains de diamtre entre 2 et 4 mm) est le mode de schage par convection
traverse simple. Ce choix est favoris par rapport au mode de schage par convection fluidisation car pour ce
dernier il y a toujours un risque de colmatage du produit dans les trous des grilles en cas de fusionnement du
produit. Le choix adopt par lOCP pour le schage dengrais DAP est un tambour rotatif de mode de schage
par convection traverse simple qui est bien le choix le plus optimal dans ce cas.

Chapitre III :

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Etude de
lunit de
schage
Raliser le bilan massique et thermique
Proposer quelques actions pour lamlioration de la section du
schage

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I. Bilan de matire et thermique
Afin daccomplir sa tche, le scheur a besoin dune source de chaleur qui nest autre que la chambre de
combustion .Cette dernire est quipe dun brleur alimenter en fuel lourd comme combustible et de loxygne
de lair comme comburent.
Le contrle de cette section se fait par loprateur de la salle de contrle, en agissant sur le dbit de
consommation de fuel avec contrle du circuit daspiration et refoulement du ventilateur repre C01 ainsi que
ltat de combustion
Afin de dterminer la diffrence dhumidit entre le produit entrant dans le scheur et le mme
produit sortant c'est--dire la quantit deau vapore on va tablir un bilan massique, ansi quun bilan
thermique au niveau de la chambre de combustion dans le but de dterminer le dbit et lenthalpie de la
masse gazeuse[5].

1. Bilan de matire de lunit de production engrais


Les matires premires utilises pour la fabrication des engrais :
Acide phosphorique 54% et 29%
Lammoniac gaz et liquide.

Donnes :
Capacit de production est 90 t / Titre dacide du mlange 42%
h est 0,42
Densit dacide P2O5 54% est Densit dammoniac est 0,6732
1,65 Rendement dazote est RN = 96%
Titre dacide P2O5 54% est 0,54 Rendement de P2O5 est RP =
Densit dacide P2O5 29% est 1,3 98%
Titre dacide P2O5 29% est 0,29 DAP : 18%azote, 47%phosphore
Densit dacide du mlange 42% et 00%potassium
est 1,48

Bilan dammoniac
On a la raction de DAP: 2NH3 (g) + H3PO4 (L) (NH4)2 HPO4 (s)+Q
Avec les % de DAP sont : 18%azote, 47%phosphore et 00%potassium
Pour fabriquer 1 tonne de DAP il faut donc : 0,18 tonne dazote et 0,47 tonne de P2O5
Daprs la raction suivante: N2 + 3 H 2 2 NH3
n(N2)=n(NH3)/2
m(N2)/M(N2).1/RN)=m(NH3)/2.M(NH3) RN: Rendement dazote =96%
m( N 2 ) 1
m (NH3) = 2 . . M (NH3) .
M (N 2 ) RN

m(NH3)= 0, 227 t

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Il faut donc 0.227 tonne de NH3 pour produire 1 tonne de DAP
On sait que: d=(NH3)/(eau) avec: (eau) =1kg/ m3 et (NH3)=m/ Qv(NH3)
Avec Qv(NH3) la quantit volumique de NH3
Alors: d=m/ Qv(NH3) => Qv(NH3) =m/d(NH3)
Ce qui donne : Qv(NH3)= 0,337 m3
Bilan de P2O5
On a Rp =(%(P2O5).1)/(m(c).%(42%))
Avec RP: Rendement de P2O5= 98% et m(c):masse du mlange
m (c)=%(P2O5).1 / Rp.%(42%)
m(c)=1,14t
Il faut donc une masse de 1,14 tonne du mlange d'acide (54%et 29%)
On dtermine la quantit volumique du mlange Qvc partir de la relation suivante:
Qvc= m(c)/d(mlange)
ce qui donne : Qvc =0,770 m3
Bilan des acides
Pour trouver la masse et le volume d' acide (54%) et(29%) on va rsoudre ce systme:
m(A) + m(B) = m(C) => m(B) = m(C) m(A)
0, 54 m(A) + 0,29 m(B) = 0,42m(C) 0, 54 m(A) + 0,29 (m(C) m(A)) = 0,42 m(C)
Avec m(A):masse d'acide P2O5 54% et m(B):masse d'acide P2O5 29%
m(B) = m(C) m(A)
0,42 0,29
m(A) = m(C) .
0,54 0,29
Donc : m(A)=0,5928t
La quantit volumique d'acide 54% (A) est dterminer par relation suivante:
QvA= m(A)/d(A)
Ce qui donne : QvA=0,3592 m3
Et par consquent la quantit volumique d'acide 29% (B)
QvB = Qvc QvA
QvB = 0,4108 m3
alors pour produire 90 t/h de DAP on a besoin de :
QA= 90 . 0,3592= 32,328 m3/h
QB= 90 . 0,4108= 36,972 m3/h
QNH3= 90 . 0,337 = 30,33 m3/h

2. Bilan dans la chambre de combustion


Dans la chambre combustion diffrentes produis mise en jeu sont (figure7) le
fuel , l'air combustion, l'air de dilution (primaire, secondaire) et gaz avec:
F: Dbit du fuel lourd n2
Qac: Dbit dair de combustion
Qadp: Dbit dair de dilution primaire
Qads: Dbit dair de dilution secondaire
G: Dbit dair la sortie chambre de combustion

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a. Fuel lourd n2
Le fuel utilis est le fuel lourd n2 dont la composition chimique est la suivante :
ELEMENT C H S H 2O
% 85.8 10.2 3 1

Produit humide
Gaz chargs
Fuel
Air de combustion
Air de dilution(P,S) Produit Sch
Unit de schage
Air parasitaire

Figure7: du bilan sur lunit de schage


Ses caractristiques chimiques sont :
-Densit : 0,94 30C. et 0,88 100C
-Chaleur spcifique Cp : 0.523 Kcal/Kg C
-temprature de fonctionnement 120C
-Point dcoulement : 36 C
Sa chaleur sensible 25C est calcule par :
On dterminer l'enthalpie de fuel d'aprs la relation : Hf = F.Cp.dT
avec: dT=(T2-T1) et F: =le dbit de fuel
ce qui donne: Hf= 49,658.F Kcal/h

b. Air de combustion
L'air de combustion n'est que l'air ambiant aspir par les ventilateurs C09 ou bien C14. Son dbit est
dtermin en tenant compte des ractions de combustion de diffrents composs du fuel selon les ractions
suivantes :
C + O2 CO2 (1)
S + O2 SO2 (2)
H2 + 1/2 O2 H 2O (3)
La combustion totale dun Kg de fuel ncessite une quantit doxygne dtermine partir des ractions
prcdentes.
D'aprs les quation on a: => n(O2) = n(O2)1 + n(O2)2 + n(O2)3
Avec: n(O2)1quantit d'oxygne qui ragit avec le carbone (reactoin1)
n(O2)2:quantit d'oxygne qui ragit avec le soufre (reactoin2)
n(O2)3:quantit d'oxygne qui ragit avec l'hydrogne (reactoin3)
=> n(O2) = n(C) + n(S) + n(H2)/2
on dtermine la masse de O2 aide la combustion fuel :
= > m(O2)=M(O2).
m (O2 ) = 32.(85,8/12 +3/32 +10,2/4)
Les valeurs de la composition chimique du fuel permette de dduire la masse de O2 totale: 85.8 % de
carbone,3% du soufre et 10.2 de hydrogne
Donc: m(O2)=311,8 kg pour 100kg de fuel
Donc la combustion totale dun Kg de fuel ncessite une quantit stchiomtrique doxygne de 3,118
kg dO2/Kg de fuel.
Sachant que lair atmosphrique est compos de 21% de O2 et 79 % de N, la masse dair correspondante
est alors de :

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m (air) = (m(O2)/0,21)
m (air) =14,84Kg dair sec / Kg de fuel
Pour avoir une combustion complte et pour des raisons de scurit en ajoute un excs de 30%.
m (air) = 14,84 + (14,84.30/100)

m (air) =19,292 Kg dair sec/Kg de fuel


En tenant compte de lhumidit de lair de combustion quest de 0.0125Kg deau par Kg dair sec.
m(air) = 19,292 + (0,0125.19,292)
m(air) =19,533 Kg d'air sec/ kg de fuel
On multipli la masse (aire) par le dbit de fuel F pour dterminer le dbit d'air de combustion
Qac: dbit de l'air a combustion Qac=19,533.F kg d'air/h
Donnes concernant lair de combustion :
Temprature 35C
Cp 0,24 Kcal/KgC
Lenthalpie dair de combustion est calcule par: Hac = Qac.CP.dT
donc Hac = 46,8792.F Kcal/h

c. Air de dilution primaire


Lair de dilution primaire est introduit lentre de la chambre de combustion. Il permet de refroidir les
briques constituant les parois de la chambre de combustion, et maintient une temprature au foyer de la chambre
de combustion inferieure 950C cet air est aspir par le ventilateur C01, dont les caractristiques sont :
Le dbit dair de dilution primaire est : Qadp = 41680 Kg/h
Temprature : 35 C
Humidit : 0,0125 Kg H2O/ Kg dair sec
Cp: 0,24 Kcal/ KgC
Lenthalpie dair de dilution primaire est calcule par :
Hadp =[( Qadp . Cp)+( Qadp. Humidit) ].dT

ce qui donne: Hadp = 105242 Kcal/h


d. Air de dilution secondaire
Lair de dilution secondaire est utilis pour obtenir la sortie de la chambre de combustion une
temprature inferieur la temprature de fusion des grains qui est de lordre de 155C pour le DAP a fin
dviter la fusion du produit et par consquent le bouchage du scheur.
Cet air provenant de lair de refroidissement du premier caisson du refroidisseur, est compos
uniquement de lair chaud, aspir par le ventilateur C01.
Dbit dair de dilution secondaire : Qads = 24160 Kg/h
Temprature : 64 C
Humidit : 0,0183 Kg deau/Kg dair sec
Cp: 0,24 Kcal/KgC
Lenthalpie de dilution secondaire est calcule par :
Hads =[( Qads. Cp)+( Qads. Humidit) ].dT
alors: Hads = 243380 Kcal/h

Bilan de matire:
D'aprs la figure7 le bilan de matire doit tre d'crit de la manire suivante:
G = F + Qac + Qadp + Qad
G = F + 19,533.F + 41680 + 24160
G=20,533.F + 65840

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Bilan de thermique:

on dtermine la chaleur sensible des gaz par la relation suivante:


Avec: Hg= ((PCI.F) + Hf) + Hac + Hadp + Hads (1)
pour calcul le pouvoir calorifique infrieur (PCI) :
Soit un combustible, le fuel lourd N2 dont la composition est : C 85,8% ; H2 10,2% ; S 3%
Pour 1 kg de fuel on a : 870 g de C ; 110 g de H2; 20g de S
C+O2 CO2 + 94 Kcal/mole
H2 + O2 H2O (vapeur ) + 58 Kcal/mole
S+ O2 SO2 + 71 Kcal /mole
Calcul des nombres de moles : m/M
C :85,8/12 = 71,5 moles H2 : 102/2 = 51 moles S:20/32 = 0,9375 moles
Lnergie (E) des ractions pour 1 kg de fuel:
Pour le carbone : Ec = 71,5 x 94 = 6721 Kcal
Pour lhydrogne : E H2O Vap : 58 x 55= 2805 kcal

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Pour le soufre : Es : 71x 0.9375= 66,5625 Kcal.
Le calcul du pouvoir calorifique infrieur est donn partir de la somme des nergie
PCI= 6815+3190+44,375 = 9592,56 Kcal /Kg fuel
Ceci permet de calculer l'enthalpie du gaz a partir du (1)
Donc : Hg= (9592,56 + 49,685).F+46,8792.F +105242 +243380
Hg= 9689,12.F + 348622
En tenant compte des pertes de chaleur au niveau de la chambre de combustion qui sont estimes 2%,
lenthalpie des gaz sera donc :
[(9689,12)-(9689,12(2/100)).F]+[348622-(348622.(2/100))]
Hg=9495,33.F+341649,56

3. Bilans dans le scheur


Lvaluation du bilan matire et thermique du scheur a pour but de calculer la quantit deau
vapore, la quantit de chaleur disponible ainsi que la quantit dair qui traverse le scheur. Les pertes travers
les parois du scheur sont estimes 3%.

a) Chaleur lentre du scheur


La chaleur lentre du scheur est la somme des chaleurs des gaz sortant de la chambre de
combustion, la chaleur du produit humide sortant du granulateur et la chaleur apporte par lair parasite.
Gaz sortie de combustion : G= 20,533.F + 65840
Lenthalpie de gaz sortie de combustion : Hg= 9495,33.F + 341649,56
Produit entr scheur DAP :

Dbit du produit lentr du scheur : Qme = 222 500 Kg/h


Cp=0,36 kcal/kgC
T = 85C
Lenthalpie du produit lentr du scheur : Hme= Qme. Cp.dT
Ce qui donne : Hme = 4 806 000 Kcal/h
Lair parasite :
Dbit dair parasite : Qp

Temprature : 35C
Cp: 1,193 kcal/kgC
Enthalpie dair parasite : HQp =11,93.Qp
La chaleur lentre du scheur est la somme des enthalpies :
He = Hg + Hme + HQp

b) Chaleur totale la sortie du scheur


Chaleurs du produit sortant :
Dbit du produit sortant Qms: 246 000 Kg/h
T: 88C
Cp: 0,33kcal/kgC
Lenthalpie du produit sortant Hms= Qms.Cp.dT
Hms = 5 114 340 Kcal/h
Gaz extrait du scheur par le ventilateur C01 :
Dbit des gaz : Qgs= 127 500 Kg/h
Cp: 0,36kcal/kgC
T: 85C
Lenthalpie des gaz : Hgs=Qgs.Cp.dT
Donc Hgs= 3 820 887 Kcal/h
Donc lenthalpie totale la sortie du scheur en tenant compte des pertes qui sont estimes 97% est la
somme des chaleurs du produit sch et de la chaleur des gaz extraits
Hs = 0,97.(5114 340 + 3 820 887) Kcal/h

4. Dtermination de la quantit de fuel consomm


Lquation du bilan matire sur le scheur scrit :
G + Qme + Qp = Qms + Qgs
20,533.F + 65840+ 222 500 + Qp = 127 500 + 246 000

20,533.F + Qp = 85160 Kg/h


Lquation du bilan de chaleur sur le scheur scrit:
Hg + Hme + HQp = Hs
9495,33.F +341649,56+11,93.Qp +4806000 = 0,97.(5114340+3820887)

9495,33.F+11,93Qp=3519520,63Kcal/h

Donc on a un systme de deux quations et deux inconnus: F et Qp


20,533.F + Qp = 85160
9495,33.F + 11,93.Qp = 3519520,63
Qp=85160-20,533.F
9495,33.F+(11,93.85160)-(11,93.20,533).F=3519520,63
Qp=85160-20,533.F
9495,33.F-244,958.F=2503561,83
Qp=85160-20,533.F
F=2503561,83/(9495,33-244,958)
Ce qui donne: F = 270,64 Kg/h et Qp = 79602,94 Kg/h
D'aprs ces calculs on constate que le dbit d'air parasitaire est trs important ce qui engendre une
dilution supplmentaire de l'air sortie chambre de combustion, et qui rend la temprature lentre de la chambre
de combustion non homogne, en provoquent une diminution du rendement du scheur. C'est pourquoi il faut
penser diminuer ce dbit en modifiant l'entre du scheur

II. Quelques actions pour amliorer les oprations de


combustion et de schage

1. Modification de l'entre du scheur


Actuellement les entres des scheurs sont ouvertes, et comme nous avons vu dans le chapitre du bilan
matire et thermique que l'air parasitaire provoque des gradients de temprature l'entre du scheur. La
modification du seuil d'entre consiste :
Confectionner un nouveau seuil d'entre du scheur.
Adapter la goulotte sortie granulateur et la hotte de la chambre de combustion

2. Augmentation du dbit de l'air de dilution


A la lumire des rsultats obtenus prcdemment, des solutions ont t proposes:
Recyclage des gaz chauds de l'assainissement vers la chambre de combustion avec
augmentation de la rotation du ventilateur C01.
une dilution complmentaire des chambres de combustions.
3. Recyclage des gaz d'assainissement gnral
Les gaz d'assainissement gnral sont des gaz chauds de temprature de 60 C et charges de
poussires, donc leur recyclage vers de la chambre de combustion prsentent des inconvnient puisque les
poussires encrassent cette dernire.

Lopration de schage est une tape cruciale dans la chane de la fabrication des engrais car elle permet
de rduire lhumidit du produit fini la valeur impos par les spcifications du client, de faciliter la
manutention du produit, et dviter la prise en masse du produit.
De nombreux problmes influencent lopration de schage lunit engrais, au sein du quelle nous
avons effectu notre stage de fin dtude, parmi lesquels on trouve la temprature et le dbit de lair de schage.
Ces paramtres ont une grande incidence sur la teneur en eau et surtout sur la tendance la prise en masse du
produit fini.
Notre projet sest focalis autour des axes suivants :
Dans la premire partie nous avons ralis tude bibliographique des diffrentes technologies actuelles
adoptes pour le processus. le scheur utilis par lunit engrais qui est un tambour rotatif de mode de schage
par convection travers ce type permet dviter le colmatage du produit dans les trous des grilles en cas de
fusionnement du produit
Dans la deuxime partie nous avons effectu un bilan matire et thermique au niveau de la chambre
combustion et le scheur afin de dterminer les quantits dair parasitaire et de dilution ncessaire pour un bon
schage et pour dterminer les chaleurs et le dbit de fuel optimal pour lopration.
Dans la dernire partie et nous avons propos des actions damlioration de lopration de schage,
savoir la modification de l'entre du scheur, l'augmentation du dbit de l'air de dilution, recyclage des gaz
d'assainissement gnral.