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Prsent par :
Ali EL JANATI
Encadr par :
Mr. Abderrahim BENZAOUIA
Pr. Abdelaziz ZEROUALE
(OCP)
(FST)
Sommaire
I.
Introduction ........................................................................................................................ 4
II.
III.
1)
b)
c)
2)
IV.
b)
1)
b)
c)
2)
Description ............................................................................................................. 16
b)
c)
d)
3)
V.
1)
2)
b)
c)
d)
3)
b)
4)
5)
Interprtation ............................................................................................................. 24
VI.
Conclusion :................................................................................................................... 24
Remerciements
Au terme de ce travail,
Je tiens exprimer mes sincres remerciements Monsieur le
Directeur Gnral du Groupe Office Chrifien des Phosphates - Jorf
Lasfar ElJadida, qui a eu lextrme obligeance de nous accueillir au sein
de son groupe.
Ma Profonde gratitude va galement mon parrain de stage,
Monsieur Abderrahim BENZAOUIA (Chef de service), Monsieur Said
ADOUANE pour son chaleureux accueil, Monsieur Mohammed ElOrche,
Un grand merci.
I.
Introduction
II.
Prsentation de la socit
La production du phosphate brut se fait dans quatre centres miniers: Khouribga, Youssoufia, Benguerir
et Boucra. Environ la moiti du phosphate produit est exporte comme matire premire destination d'une
quarantaine de pays travers le monde, tandis que l'autre moiti est livre aux usines locales de transformation.
Celles-ci sont dnommes Maroc Chimie I et II (SAFI), Maroc Phosphore I & II (SAFI), Maroc Phosphore III
IV, IMACID, Pakistan Maroc Phosphore et dautres entreprises installes JORF LASFAR.
Casablanca 40327
Date de cration
Dahir du 07/08/1920
Juillet 1975
Sige sociale
M. Mostafa Terrab
Secteur dactivits
Extraction, valorisation et
commercialisation des phosphates et
produits drivs
huit units de production dacide phosphorique dont trois fonctionnent selon le procd RhnePoulenc (France) dune capacit unitaire de 500 t (P2O5)/j et cinq selon le procd JORF LASFAR (OCP)
dune capacit unitaire de 700 t (P2O5)/j
Dcanteurs, dsursaturateurs et bacs de stockage.
Atelier dengrais
4 units de production de DAP dont deux peuvent produire du TSP, MAP et NPK.
Capacit en DAP : 1400 t/j/unit.
Capacit en TSP : 1100 t/j/unit.
Capacit en MAP : 1200 t/j/unit.
Atelier dutilits
Une centrale thermolectrique avec trois groupes turboalternateurs de 37 MW chacun
Un rservoir deau douce et une station de traitement de 2000 (m3/h)
Une station de reprise deau de mer de 60000 (m3/h)
Une station de compression dair.
Installations portuaires
Hangar de stockage du soufre solide
Unit de fusion filtration du soufre
Bacs de stockage du soufre liquide
Bacs de stockage dacide sulfurique et de la soude caustique
Bacs atmosphriques de stockage dammoniac
Station de filtration et de pompage deau de mer
Station densachage des engrais destins lexploitation.
Installations de chargement et de dchargement.
Stockage Principal
hangars de stockage pour solides (phosphates, engrais et soufre)
Bacs de stockage pour liquides (acide sulfurique, soude caustique, ammoniac, acide phosphorique et
soufre liquide)
III.
Sous une forme stable dans la solution du sol. Ces engrais sont presque
immdiatement utiliss par la plante.
Sous forme de cations ou danions changeables. fixs par le complexe adsorbant
du sol. Ces ions sont progressivement mis la disposition de la plante.
Une ammoniation complmentaire jusqu obtention dun RM = 1,8 pour DAP et RM = 1 pour le MAP,
favorisent la cristallisation. Ce deuxime stade est ralis dans un tambour de granulation (granulateur).
La chaleur dgage aux deux stades de la raction provoque lvaporation dune grande quantit
deau introduite pour diluer lacide phosphorique. Ainsi toute la masse gazeuse (dgage du
prneutraliseur et du granulateur) est rcupre pour faire un lavage au niveau de la section de lavage afin
damliorer le rendement en rcuprant lammoniac non ragit au cours des deux tapes de neutralisation.
i.
Neutralisation
Les phosphates dammonium sont lchelle mondiale, les engrais phosphats les plus utiliss
grce leurs teneurs levs en lments essentiels et leurs proprits physiques. Le principe de
fabrication consiste produire du phosphate dammonium par neutralisation de lacide phosphorique par
lammoniac suivant les ractions :
(MAP)
(DAP)
Le rapport molaire, pour cette premire ammoniation, doit tre peu prs 1,4 pour le DAP et 0.6
pour le MAP.
ii.
Granulation
Lopration de granulation consiste transformer la bouillie venant du prneutraliseur en un
produit granul de dimensions bien dtermines. A laide dun racteur tubulaire de granulateur, la
bouillie est pulvrise travers des buses de pulvrisation sur un lit de matire sche recycle. Le
mouvement de rotation du granulateur permet une distribution uniforme et produit une couche de
granuls durs et arrondis. Cest ce stade qua lieu la seconde neutralisation de lacide phosphorique
contenu dans la bouillie. fin de ramener son rapport molaire de 1,4 1,8 pour le DAP et de 0,6 1 pour
le MAP favorisent la cristallisation de la bouillie. Le produit granul humide sort du granulateur travers
une grille situe la sortie de la virole et sachemine directement vers le scheur par lintermdiaire dune
goulotte.
Schage
Lopration de schage consiste dbarrasser le produit dune partie de son eau, grce une
masse dair chaude que lon fait passer au dessus du produit granul. Cette tape permet dviter les
phnomnes de colmatage des appareils de broyage, criblage et conditionnement ainsi que la prise en
masse au cours du stockage de lengrais. A la sortie du tube scheur, les gaz chargs deau et de
poussires sont traits au niveau dune batterie de cyclones. Pour rcuprer le maximum de poussires en
les recyclant vers le granulateur. Les gaz chauds assurant le schage de lengrais proviennent du four
scheur constitu principalement dune chambre combustion fuel.
Classification granulomtrique
La sparation granulomtrique de lengrais permet de fabriquer un produit marchand la
granulomtrie requise entre 2 et 4 mm et dextraire le produit de recyclage qui alimente le granulateur.
Aprs lalimentation du convoyeur T05, ce dernier alimente son tour et travers des boites de volets de
rpartition (H03, H20, H21) les distributeurs vibrants T21, T22, T23 et T24 qui rpartissent le produit sur
toute la largeur des cribles doubles tages S01, S02, S03 et S04. Les grains fins de criblage sont
achemins directement vers la bande de recyclage T02, les gros grains refuss par la toile suprieure des
cribles sont achemins vers des broyeurs B01, B02, B03 et B04 pour rejoindre aussi la bande de
recyclage T02.
Le produit marchand est achemin vers la bande T08 qui alimente la fois llvateur T09 et la
bande T02 laide du volet H01. Aprs le passage par T09 le produit marchand se trouve aux tamis
finisseurs double tage S06 et S11 pour amliorer la qualit de la granulomtrie.
Conditionnement du produit
Refroidissement
Le produit venant des tamis finisseurs alimente, par gravit, un refroidisseur lit fluidis E02
dont le rle est dabaisser la temprature du produit fini une valeur comprise entre 40 et 46 C par mise
en contact avec lair ambiant aspir par deux ventilateurs C03 et C04 travers deux changeurs E01 et
E08.
Ces changeurs comportent deux batteries : Une froide o lair est refroidit 21C en
rentrant en change thermique avec NH3 et lautre chaude o lair est rchauff une temprature de
27C via un change avec la vapeur circulant dans des serpentins lintrieur des changeurs. Son
humidit tant limine lair est refoul au refroidisseur.
Enrobage
Le produit sortant du refroidisseur alimente un lvateur godets T11 lequel alimente
lenrobeur. Le produit marchand est enrob par pulvrisation du fuel ou de lhuile amine afin dviter la
prise en masse, la formation de poussires et labsorption de lhumidit lors du stockage. Le produit
sortant de lenrobeur est vacu vers une bande de produit fini T14 qui alimente trois installations du
stockage laide dune srie de convoyeurs bande.
IV.
Description de la
Section de schage
1) Procd de schage
La diversit dans la nature du produit, taille et forme des produits scher, la spcificit de
traitement respecter, (contrainte physicochimiques ou biologique) est lorigine de lexistence dune
trs grande varit de schoirs.
Les techniques de schage sont souvent classes suivant le mode de transmission de la chaleur.
On distingue alors :
utilise pour le
c) Procd Co-courant
Les gaz chauds rencontrent le produit humide son entre dans le scheur. La diffrence de temprature
permet une vaporation rapide lentre du scheur. La temprature des gaz diminue. Ce type de schage est
recommand pour les produits rsistant au contact des gaz et sensible la temprature.
Ces raisons font que le procd co-courant est toujours utilis dans lindustrie des engrais.
d) Type de pelles
La plus part des scheurs rotatifs modernes sont quips de pelles pour augmenter lefficacit du
transfert de chaleur et de matire entre le solide et lair de schage. Dans lindustrie, il y a plusieurs types de
pelle : pelle droite, pelle distribution angulaire uniforme (EAD), pelle droite angulaire, pelle distribution
centre (CBD) et pelle semi-circulaire.
3) Section de schage
Le scheur a besoin dune source de chaleur qui nest dautre que la chambre de combustion. Cette
dernire est quipe dun brleur aliment en fuel lourd comme combustible et de loxygne de lair.
Le contrle de cette section se fait par loprateur de la salle de contrle en agissant sur le dbit de
consommation de fuel avec contrle des dbits de diffrents types dair.
Afin de dterminer la diffrence dhumidit entre le produit entrant dans le scheur et le mme produit
sortant c'est--dire la quantit deau vapore, on tablit un bilan massique et un bilan thermique au niveau de la
chambre de combustion dans le but de dterminer le dbit et lenthalpie de la masse gazeuse.
V.
QC dbit du mlange
Bilan dammoniac
Pour fabriquer une tonne de DAP il faut avoir :
On a la raction suivante :
N2 + 3 H2
2 NH3
Daprs la raction:
n (N2) =
n( NH 3 )
2
m( N 2 )
1
* M (NH3) *
M (N 2 )
RN
m (NH3) = 2 *
A.N : m (NH3) = 2 *
0,18
100
* 17 *
28
96
= 0,227 t
Donc :
m (NH3) = 0, 227 t
Bilan de P2O5
On a RP =
0,47 *1
0,42 * Qc
QC = 0,771 m3
A.N
Q A = 1,14 *
0,42 0,29
0,54 0,29
0.13
0.25
Donc :
Do :
QA = 0,359 m3
QB = 0,412 m3
QNH3 =27.24 t / h
a) Fuel lourd n2
Le fuel utilis est le fuel lourd n2 dont la composition chimique est la suivante :
ELEMENT
H2O
85.8
10.2
-Chaleur spcifique Cp :
0.523 Kcal/Kg C
9500 Kcal/K
-PCI :
-temprature dinflammation :
-Point dcoulement :
140C
36C
b) Air de combustion
L'air de combustion n'est que l'air ambiant aspir par les ventilateurs C09 ou bien C14. Son dbit est dtermin
en tenant compte des ractions de combustion de diffrents composs du fuel selon les ractions suivantes :
O2
CO2
(1
O2
SO2
(2
H2
1/2 O2
CO2
(3
La combustion totale dun Kg de fuel ncessite une quantit dO2 dtermine partir des ractions prcdentes:
Donc la combustion totale dun Kg de fuel ncessite une quantit stchiomtrique doxygne de 3.134 kg
dO2/Kg de fuel. Sachant que lair atmosphrique est compos de 21% de O2 et 79 % de N, la masse dair
correspondante est alors de :
m (air) = 3.134/0.21
= 15 Kg dair sec / Kg de fuel
Pour avoir une combustion complte et pour des raisons de scurit en ajoute un excs de 30%.
m (air) = 15 + 15*30/100
=19.5 Kg dair sec/Kg de fuel.
En tenant compte de lhumidit de lair de combustion quest de 0.0125Kg deau par Kg dair sec.
m (air) = 19.5 + 0.0125*19.5
Qac = 19.74 *F Kg dair/h
35C
Humidit
Cp
0.24 Kcal/KgC
Lenthalpie dair de combustion est calcule par
Donc
Hac = Qac*CP*dT
Hac = 19.74*F*0.24*(35-25)
= 47.38*F Kcal
Temprature :
35 C
Humidit :
Cp:
= 105242 Kcal/Kg
64 C
Humidit :
Cp:
0.24 Kcal/KgC
Lenthalpie de dilution secondaire est calcule par :
Hads = [(24160*0.24) + (24160*0.0183)]*(64-25)
= 243380 Kcal/Kg
Bilan de matire
G = F + Qac + Qadp + Qads
G = F + 19.74*F + 41680 + 24160
G=20.74*F + 65840
Bilan thermique
Hg= (PCI + Hf) + Hac + Hadp + Hads
Hg= (9550 + 50)*F+47.38*F +105242 +243380
Hg= 9647.38*F + 348622
En tenant compte des pertes de chaleur au niveau de la chambre de combustion qui sont estimes 2%,
lenthalpie des gaz sera donc :
Lair parasite :
Qp
Temprature :
35C
HQp =11.93*Qp
88C
Cp:
0.33
Donc lenthalpie totale la sortie du scheur en tenant compte des pertes qui sont estimes 97% est la somme
des chaleurs du produit sch et de la chaleur des gaz extraits
Hs = 0.97*(5114 340 + 3 820 887) Kcal/h
Ce qui donne:
F = 265.32 Kg/h
et
Qp = 79657.26 Kg/h
5) Interprtation
Comme nous venons de le voir travers ltude faite et les essaies effectues au laboratoire et sur linstallation,
leffet de certains paramtre sur lopration de schage :
VI.
Conclusion :
Annexe 1
Liste dabrviation
DAP : le phosphate damonique.
MAP : le phosphate mono-ammonique.
TSP : le triple superphosphate.
N: azote.
P: phosphore.
K: potassium.
RM : rapport molaire
Qx : dbit
Hx : enthalpie