Tour de Sechage PDF

UNIVERSITE MOHAMED V
ECOLE MOHAMMADIA D’INGENIEURS

DEPARTEMENT GENIE DES PROCEDES
EMI/GPI2017 PROJET : Conception d’une usine de production d’acide sulfurique
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98.5% d’une capacité de 2 000 tonne/jr
Tour de séchage Feuille N° :
Tour de séchage
Réalisé par : HARIMZA Hajar & ELLAJI Hafsa

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Généralités de la tour de séchage

La production de l’acide sulfurique H2SO4 nécessite l’utilisation du soufre liquide S et
l’oxygène O2, obtenu à partir de l’air atmosphérique, comme matière première. La composition
de cet air a une grande influence sur la production de l’acide. Si l’air contient la vapeur d’eau
et les gaz contenant SO2 après la phase de combustion ne subissent pas de traitement avant
envoi au catalyseur, l’eau qu’il contient peut former H2SO4 dans la phase gazeuse, l’acide ainsi
formé se condense dans le courant gazeux sous forme d’un fin brouillard aux endroits de
l’installation où la température descend en dessous du point de rosée compte tenu de la pression
partielle du H2SO4 dans le mélange d’où la nécessité d’une déshumidification de l’air avant son
entrée dans le four.
Le séchage de l’air peut être effectuée soit par :
 Condensation de l’eau contenue dans l’air : se fait par refroidissement de l’air par passage
dans une batterie froide humide (échangeur alimenté par fluide frigorigène)
 Adsorption : en réalisant un contact entre un solide adsorbant poreux et l’air qui contient
la vapeur de l’eau (recherche du solide approprié)
 Absorption : opération dans laquelle un solvant est mis en contact avec l’air humide pour
dissoudre préférentiellement la vapeur d’eau dans le solvant  opération avec un
rendement meilleur que la condensation.
Il reste donc à comparer l’adsorption et l’absorption, on choisit cette dernière vu la
disponibilité du solvant H2SO4.
1. Choix du solvant
Les principaux éléments prisent en considération lors du choix de H2SO4 comme solvant
sont :
 Solubilité gazeuse : le H2SO4 permet d’avoir une solubilité grande pour augmenter la vitesse
d’absorption en quantité minimale
 Coût : H2SO4 disponible dans notre installation.
2. Nomenclature du calcul
 Li : débit massique de l’acide sulfurique à l’entrée et à la sortie de la tour

 Gi : débit massique de l’air à l’entrée et la sortie de la tour
 y : la fraction massique du soluté dans l’air
 y* : fraction de H2O dans l’air s’il est à l’équilibre avec H2SO4
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 x : la fraction massique du solvant dans l’acide

 ρL(acide) masse volumique de H2SO4
 ρG (air) masse volumique de l’air
 μG viscosité de l’air
 μL viscosité de l’acide
 Da.c = 1.5*10-5 m2/s
 FD : force de trainée
 Fa : force d’Archimède
 C : coefficient de trainee
 Vg : volume d’une gouttelette
 DL : diamètre de la gouttelette
 Db : diamètre de d’orifice des buses de pulvérisation
 σL : La tension superficielle du liquide égale 30*10-3 N/m²
 Ky : coefficient de transfert global
 Sh: nombre de Sherwood
 Sc: nombre de Schmidt
 Re: nombre de Reynolds
masse volumique de l′ eau
 =1.32
masse volumique de l′ acide sulfurique
3. Bilan de matière autour de la colonne
Acide sulfurique Air sec

concentré L1 y1
98.5% G1
x1 = 1.5%
Air humide
Acide sulfurique фr = 65% (à T = 25°C)
dilué L2
y2 ;G2
x2
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 D’après le bilan de matière déjà établi, on a :

G2 = 224437.1 kg/h
G1 = 221556.9 kg/h
 D’après le diagramme psychrométrique (фr = 65%, T = 25°C), on trouve :

y2 = 0.0128
 On suppose que l’efficacité de la tour de séchage est η = 99.9%, donc :

𝑦2−𝑦1
η = 𝑦2  y1 = 0.0000128 ̴ 0
 Bilan global: L1 + G2 = L2 + G1
Donc : L2 = L1 + G2- G1
Or : G2 = G1 + G2*y2 par suite : L2 = L1 + G2*y2
 Bilan par rapport à H2O :

x1*L1 + y2*G2 = x2*L2
 Calcul du débit nécessaire pour le séchage d’air :

A partir des relations précédentes, on déduit que :
G2 𝑥1 − 𝑥2
=
L1 x2 ∗ y2 − y2
Dans la littérature, le rapport G/L<0.7.
On fait varier la valeur de x2 entre 1.6% et 2.9%, on obtient le tableau suivant :
Tableau:Calcul de G/l pour différentes valeurs de x2
X2 G2/L1 L1 L2
0,016 0,07939533 2826830,16 2829702,96
0,017 0,15895219 1411978,68 1414851,48
0,018 0,23867108 940361,524 943234,319
0,019 0,3185525 704552,944 707425,739
0,02 0,39859694 563067,796 565940,591
0,021 0,4788049 468744,365 471617,159
0,022 0,55917689 401370,485 404243,28
0,023 0,63971341 350840,075 353712,87
0,024 0,72041496 311538,645 314411,44
0,025 0,80128205 280097,501 282970,296
0,026 0,8823152 254372,928 257245,723
0,027 0,9635149 232935,785 235808,58
0,028 1,04488169 214796,663 217669,458
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0,029 1,12641607 199248,845 202121,64

D’après ce tableau, on a 8 valeur de x2 qui donnent des G/L<0.7.
Or la hauteur minimale est donnée par un débit maximale d’acide.
D’où : L1 = 1411978,68 kg/h et L2 = 1414851.47 kg/h
Tableau: Spécifications de la colonne de séchage
Acide sulfurique Air
Température d’entrée (°C) 70 25
Pression (atm) - 1
Masse volumique (Kg/m3) 1784 1.18
Viscosité (kg/m.s) 5.5*10-3 (à 70°C) 1.83*10-5
Humidité à l’entrée 1.5% 1.28%
Débit à l’entrée (kg/h) 1411978,68 221556.9
Débit à la sortie (kg/h) 1414851.47 224437.1
4. Dimensionnement d’une colonne à pulvérisation

a. Choix de buses de pulvérisation
Le débit d’acide sulfurique à pulvériser est très grand, alors nous allons essayer de
choisir des buses avec un débit suffisamment grand pour ne pas se trouver avec un grand
nombre de buses.
Après la consultation des catalogues de plusieurs constructeurs nous avons opté pour la
buse de type 503.118 de producteur LECHLER qui présente un débit important, 60 l/min à une
pression de pulvérisation de 2 bars. Les détails d’organisation des buses sont dans l’annexe.
Ces buses ont des orifices avec un diamètre de b = 4 mm.
b. Calcul du diamètre des gouttelettes de l’acide
Le diamètre des gouttelettes est exprimé par la relation de sauter :
58600 σL 𝛍𝐋 𝑄𝐿
DL = ∗ (ρL)0.5 + 597*( )0.45*(1000*𝑄𝑮)0.5
𝑉𝑔 √σL∗ρL
Avec : Vg = 1380 cm/s
D’où : DL = 2.2 mm
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c. Diamètre de la tour
Dans ce cas, le séchage de l’air sera effectué par arrosage de l’acide sulfurique à l’aide
des pulvérisateurs.
Le diamètre de la colonne doit être choisi tout en évitant l’engorgement.
Une gouttelette d’acide sulfurique en chute dans l’air atmosphérique est soumise aux
forces suivantes :
Avec :
S
 Ft = C*2 *ρG*UL² : force de trainée proportionnelle à l’énergie cinétique, avec : S=π ∗ a²,
 a : le rayon de la gouttelette
 Fa= Vg*ρG *g : force d’Archimède
 P = -Vg*ρL*g : poids de la gouttelette
D’après l’équilibre des forces, on a :
dUL
mg = Fa + Ft − P = 0
dt
S
Donc : Vg*(ρg – ρG) *g = C*2 *ρG (air)*UL²
4 π∗a²
* π*a3 *(ρg – ρG) *g = C* *ρG (air)*UL²
3 2
4∗(ρg – ρG)∗g∗Dg
Alors : UL = √ 3∗ρG∗C
Le coefficient de trainée est déterminé en fonction de Reynolds suivant le régime

d’écoulement.
𝑔∗ρG∗(ρL−ρG) 1/3 10∗1.18∗(1784−1.18) 1/3

On a: k = DL*( ) = 2.2*10-3*( )
μG² (5.5∗10−3 )²
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K = 87.45  régime de Newton  C = 0.44
4∗(1784– 1.18)∗10∗2.88∗10^−3
D’où : UL = √ = 10.77 m/s
3∗0.4∗1.18
Pour éviter l’engorgement il faut que la vitesse de l’air soit inférieure à la vitesse de
chute des gouttelettes.
Soit: UG = 0.5*UL = 5.4 m/s
4∗𝑄𝐺 0.5
D’où le diamètre de la colonne est : D = ( )
𝜋∗𝑈𝐺
4∗221556.9 0.5
A.N : D = ( ) = 3.8m
3600∗𝜋∗5.4
d. Calcul du nombre de buses

On a le débit d’acide donné par les buses est : Qb = 60 l/min = 10-3 m3/s et le débit total
de l’acide à l’entrée est : L1= 1411978,68 kg/h = 0.219 m3/s.
D’où : N = nombre des buses = L1/ Qb = 219 buses = 20 buses / m²
e. Hauteur de la tour
L1 (H2SO4) Air sec
98,5% Y1
x1 = 1,5% G1
dZ
Air humide
L2 (H2SO4)
𝜌 = 65% T=25°C
X2
Y2, G2
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Hypothèses de travail :
 L’eau est le seul élément transféré

 Régime permanent
 Les deux écoulements sont des écoulements piston
Notations :
 Gy : La quantité d’air traversant la couche dZ.

 dGy : Le taux de transfert de matière entre l’air et H2SO4.
 G : Débit global gazeux.
 Gs : Débit de l’air sec.
 NH2O : Le flux de H2O dans l’air.
 m : Le coefficient d’Henry.
 a : la surface inter faciale d’échange rapportée au volume de la colonne (m2/m3)
 Z : volume spécifique du garnissage
 dS = a. S. dZ
Bilan de matière :
Le flux de H2O dans l’air est : NH2O = Ky (y-y*)
D’après la loi d’Henry y*= m.x
Dans notre cas, les solutions sont diluées donc le m est proche de 0.
Par suite l’équilibre ne sera jamais atteint dans nos conditions de travail et y* = 0.
D’où NH2O = Ky .y
On a également : NH2O .dS = d(Gy)
Ky. y. a .S. dZ= d(Gy)

Gs∗y
Avec : Gy = Gs . (y/(1-y))  d(Gy) = d ( 1−y )
𝑑𝑦 𝑑𝑦 𝐺𝑠
d(Gy) = Gs*(1−𝑦)^2 = G* 1−𝑦 ( car G = 1−𝑦)
𝑑𝑦
D’où : Ky .y. a . S. dZ= G* 1−𝑦
Par intégration, on trouve :

𝐺 𝑦2∗(1−𝑦2)
Z = 𝑎∗𝑘𝑦∗𝑆 * ln (𝑦1∗(1−𝑦1))
Calcul de la surface spécifique a :

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 Ng : nombre total de gouttelettes d’acide

 Sg : surface d’une gouttelette d’acide
 S : surface totale de la colonne
 Z : hauteur utile de la colonne
  : temps qu’as mis une gouttelette pour traverser la hauteur Z
 Vg : volume d’une gouttelette d’acide
 VL : volume d’acide qui occupe la hauteur Z
 Vt : volume totale de la colonne
Surface d′ échange totale Ng∗Sg

a= =
Volume de la colonne Vt
On a : Vt = S*Z
L1∗ 
Et Vg = L1*  = Ng * Vg  Ng = Vg
𝐿1∗∗Sg 𝐿1∗∗π∗dg² 6∗L

D’où : a= = 4∗𝜋∗𝑑𝑔^3  a= 
Vg∗S∗Z ∗S∗Z dg∗S∗Z
24
𝑍
Or : = UL-UG : vitesse de passage de l’acide par la hauteur utile

6∗L
a=
dg∗S∗(UL−Ug)
6∗1411978.68
D’où a= 3.8 2
= 9.84 m²/m3
2.2∗10−3 ∗3600∗1784∗𝜋∗( ) ∗(10.77−5.4)
2
Calcul du coefficient de transfert de matière :
L’acide sulfurique utilisé est avide d’eau, ce qui rend le transfert coté liquide très rapide.
Donc le séchage va être limité par le transfert côté gaz.
On a: Ky = ShG*Deau.air/dg
Et: ShG= 2+ 0,6* Reg0,5*ScG0,33
Avec: Reg=Ug*dg* ρG / μG et ScG = μG/(ρg*Deau.air)
10.77∗2.2∗10−3 ∗1.18 1.83∗10−5

D’où : Reg = = 1527.8 et ScG = = 1.0338
1.83∗10−5 1.18∗1.5∗10−5
Donc : ShG = 25.7

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Et ky = 0,18 m/s
𝐺 y2∗(1−y2)
On a : Z = 𝑎∗𝑘𝑦∗𝑆 * ln (y1∗(1−y1))
A.N : Z = 15.5 m
La hauteur calculée correspond au cas où le transfert est isotherme, toutefois dans notre
cas, l’absorption est accompagnée d’un dégagement de chaleur. Alors pour corriger, on
multiplie par un facteur de correction, et on trouve :
Zr = 1,2*Z
Zr = 18,6m
f. Conclusion
Pour une tour d’absorption à pulvérisation, à un débit d’air ambiant entrant : G2 =
224437,1 kg/h, et un débit d’acide sulfurique entrant de L1= 1411978,68 kg/h à une
concentration en H2SO4 de 98,5%, on trouve les résultats suivants :
Tableau: résultat du calcul de la colonne à pulvérisation

Le débit de l’acide sulfurique de sortie (kg/h) 1414851,48
La concentration en sortie d’acide (kg d’eau / kg 0,017
d’acide)
Diamètre de la tour (m) 3.8
Hauteur de la tour (m) 18.6
Nombre de buses (buses/m²) 20
5. Dimensionnement d’une colonne d’absorption à garnissage

a- Diamètre de la colonne
𝐿1 𝜌𝐺
Soit Xe = 𝐺2 * √( 𝜌𝐿 )
A.N. : Xe = 0,158
Et Ye : l’intersection du vertical en Xe avec la courbe d’engorgement

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Figure: corrélation graphique entre l'abscisse de Sherwood Xf et l'ordonnée de Lobo à l'engorgement Yf
D’après la courbe :
𝐺𝑒²∗𝐹∗(μL)^0.2 ρw
Ye = * = 0,112
𝑔´𝑐∗ ρG∗ρL ρL
ρw
Avec : = 1.32 et gc’ : constante de conversion g´c =4,18*108
ρL
Soit Ge : le débit spécifique à l’engorgement kg/s.m2
𝑌𝑒∗𝜌𝐿∗𝜌𝐺∗gc’
Ge = √
𝐹∗μL0.2 ∗1.32
46.6
Tout calcul fait donne : Ge =
√F
Soit G’ : le débit spécifique en kg/s.m2.
On prend : G’ = 0,6 * Ge
𝑮𝟐
D’où la section droite de la colonne : S= 𝑮′
𝒅𝒑∗𝑮𝟐
On a: Re = 𝝁𝑮∗𝑺
Avec dp : le diamètre effectif des grains solides, il correspond au diamètre d’une sphère
ayant la même surface par unité de volume que le solide en question.
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1−ε
dp =
ap
1−ε G2
Re = *
ap S∗μG
On choisit un garnissage Annaux Raching Ceramic, avec des caractéristiques qui vont
nous donner la hauteur minimale de la colonne. Par suite on peut calculer le diamètre de la
colonne.
b- Hauteur de la colonne
D’après l’étude de la tour à pulvérisation, on a :
𝑮 𝒚𝟏(𝟏−𝒚𝟏)
Z = 𝑲𝒚∗𝒂∗𝑺 * ln (𝒚𝟐(𝟏−𝒚𝟐))
Calcul de KG :
On a Re < 2500, donc on travaille en régime laminaire
La corrélation de Sherwood donne :
KG = ShG * Deau.air / ds
Avec ds : le diamètre de garnissage
ShG = 2 + 0,6 * Reg0,5 * ScG0,33

𝜇𝐺
Et ScG = 𝜌𝐺∗𝐷𝑒𝑎𝑢.𝑎𝑖𝑟 =1.0338
Figure: caractéristiques du garnissage Annaux Rasching céramique
On fait varier différentes valeurs de F selon le diamètre du garnissage ds. On choisit

celui qui nous donne la hauteur minimale utile de garnissage de Z = 2.5 m et un diamètre D=4m.
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Industriellement, pour une hauteur de cet ordre, on utilise une colonne de garnissage de
hauteur : Z = 7.5 m
c- Conclusion
Pour une tour d’absorption à garnissage, à un débit d’air ambiant entrant : G2 =
224437,1 kg/h, et un débit d’acide sulfurique entrant de L1= 1411978,68 kg/h à une
concentration en H2SO4 de 98,5%, on trouve les résultats suivants :
Tableau: résultat du calcul de la colonne à garnissage
Diamètre de la tour (m) 4
Hauteur de la tour (m) 7.5
Type de garnissage Annaux Rasching céramique
Surface spécifique du garnissage (m-1) 240
Facteur F 840
ds (m) 0.019
Remarque : en comparant la hauteur de la colonne obtenue dans les deux configurations

à savoir avec et sans garnissage, on déduit que cette dernière ne peut pas être utilisée car elle
donne une hauteur très importante par rapport à l’autre. D’ailleurs, dans l’industrie d’acide
sulfurique (OCP) on utilise la colonne à garnissage pour le séchage de l’air.
6. Description du fonctionnement de la colonne à garnissage choisie
Air sec
Pulvérisateur d’acide :
Eliminateur de
Entrée acide dilué
brumes
Duct : entrée Garnissage en

air humide anneaux Rashing
Sortie acide
concentrée
Figure: dessin descriptif de la tour à garnissage
Page: 13 sur 21
La tour de séchage dans une unité sulfurique comprend :
 Une calandre métallique assurant la structure mécanique ;

 Garnissage en céramique assurant une meilleure distribution d’acide tout en augmentant la
surface de contact d’acide et d’air ;
 Des pulvérisateurs d’acide permettant de pulvériser un courant d'acide sulfurique dans la
zone garnie d'absorption ;
 Le ‘duct’ permettant de faire arriver le courant gazeux humide au fond de la tour avec un
angle de 45° pour permettre une meilleure distribution du gaz ;
 Un plateau pour supporter le garnissage ;
 Des éliminateurs de brumes empêchant les brumes d’acides dans le gaz à s’infiltrer vers le
circuit en aval.
Le procédé de déshumidification d’air humide par absorption avec l’acide sulfurique
concentré consiste à :
 Faire arriver le courant gazeux dans le fond de la tour de séchage à partir du ‘duct’ ;
 Montée de l’air par aspiration par un compresseur se trouvant en aval ;
 Pulvériser un courant d'acide sulfurique recyclé, à contre-courant, pour effectuer l'absorption
de la quasi-totalité d’eau se trouvant dans l’air humide pour produire un courant d'acide
sulfurique enrichi et un courant gazeux pratiquement dépourvu de vapeur d’eau ;
 Recueillir le courant enrichi d'acide sulfurique ; et le courant gazeux sec.
7. Choix de matériau
a- Matériau de construction de la tour
L'acide sulfurique est un élément très corrosif, et la conception de l'équipement pour
manipuler sulfurique doit être résistante à la corrosion.
La construction des tours d’acide pour les unités sulfuriques est réalisée avec deux choix
techniques majeurs :
 Tours briquetées : virole en acier au carbone avec un revêtement antiacide

 Tours en acier inoxydable à haute teneur en Silicium : ZeCor, SX, 310 S.S
Le choix de construction d’une tour d’acide avec l’acier au carbone avec revêtement
anti acide permet d’avoir un équipement qui satisfait le bon fonctionnement du procédé tout en
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résistant à la corrosivité de l’acide sulfurique. Principalement, la structure mécanique de la tour

est assurée par l’acier au carbone, qui est protégé par un revêtement antiacide
b- Choix du matériau de revêtements antiacides

Les revêtements antiacides ont été utilisés depuis les premiers jours de la fabrication de
l'acide sulfurique. Ils offrent une excellente résistance à l'acide sulfurique, à un coût
raisonnable, étant donné que l'acier au carbone est l’un des matériaux moins onéreux.
Les matériaux de revêtement utilisés dans les tours d’acide des différentes unités
sulfuriques sont regroupés dans le tableau suivant :
Tableau:matériaux de revêtement utilisés dans les tours d’acide des différentes unités sulfuriques
Epaisseur Epaisseur
Epaisseur
Briques Membrane membrane Mortier mortier
brique (mm)
(mm) (mm)
Grès 100 Asphaltique 3 Silicaté 3
 Briques antiacide : brique en gré
La brique antiacide en combinaison avec une membrane antiacide sont utilisées pour
protéger l'équipement en acier au carbone de la corrosion par l'acide sulfurique. L'autre fonction
du revêtement par briques est de réduire la température de la coque à un point où la membrane
antiacide utilisé ne sera pas endommagée par des températures élevées.
 Membrane Asphaltique (Percora)
Ce type de membrane est généralement utilisé pour les équipements de l'atelier

sulfurique, plus précisément les tours d'absorption et de séchage ainsi que le bac de circulation.
C'est une couche noire qui se trouve à l'état visqueux lors de l'application. Elle se caractérise
par une très bonne étanchéité et une très grande élasticité. Elle est généralement appliquée avec
une épaisseur de 3mm.
 Mortier silicaté :
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Ce mortier formé principalement à base de Silice SiO2 résiste aux acides fortement
concentrés à haute température, il est principalement utilisé dans les ateliers sulfuriques à la
présence d'une haute concentration en acide sulfurique et haute température.
Ces matériaux sont couramment utilisés en combinaison les uns avec les autres pour
fournir le revêtement résistant à l'acide total pour la protection des équipements en acier au
carbone.
Tableau: caractéristiques du revêtement Pecora Mastic, mortier silicaté et briques antiacide choisi
Ce système de revêtement consiste en une couche mince (3 mm) de Pecora

mastic qui est collée sur la surface d'acier. La surface de l'acier doit être
exempt de calamine, la rouille, la saleté, etc. En général, la surface de
Description
l'acier est sablée ou brossée. Une couche de mortier (5 mm) est appliquée
directement sur le mastic de Pecora et la première couche de briques
résistant à l'acide est fixée dans le mortier.
 Relativement faible coût de revient

Avantages  Facilité d'application
 Efficace, à moins endommagés par des températures excessives
 L'espérance de vie d'environ 20 ans
Inconvénients  Basse température de seuil
 Inefficace si toute la surface d’acide n’est pas protégée
8. Etude économique tour de séchage

Pour évaluer le prix technico-économique de notre tour de séchage, nous allons suivre
la méthode donnée par le livre de CHAUVEL.
Calcul de l’épaisseur de calandre :

𝑃∗𝑅
On a, d’après CHAUVEL : eb =
𝛼∗𝑡−0,6∗𝑃
Avec :
 P (bar) : Pression dans la colonne (1,05 bar)

 R (mm) : rayon de la colonne.
 𝛼 : Coefficient de soudage (pour une première approximation, on prend 𝛼 =1)
 t (bar): Contrainte maximale (acier au carbone t=1055 bar).
 eb (mm): L’épaisseur de base.

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ECOLE MOHAMMADIA D’INGENIEURS

Réalisé par : HARIMZA Hajar & ELLAJI Hafsa

Généralités de la tour de séchage

 Li : débit massique de l’acide sulfurique à l’entrée et à la sortie de la tour

 x : la fraction massique du solvant dans l’acide

3. Bilan de matière autour de la colonne

Acide sulfurique Air sec

 D’après le bilan de matière déjà établi, on a :

 D’après le diagramme psychrométrique (фr = 65%, T = 25°C), on trouve :

 On suppose que l’efficacité de la tour de séchage est η = 99.9%, donc :

Or : G2 = G1 + G2*y2 par suite : L2 = L1 + G2*y2

 Bilan par rapport à H2O :

 Calcul du débit nécessaire pour le séchage d’air :

Dans la littérature, le rapport G/L<0.7.

On fait varier la valeur de x2 entre 1.6% et 2.9%, on obtient le tableau suivant :

Tableau:Calcul de G/l pour différentes valeurs de x2

0,029 1,12641607 199248,845 202121,64

Or la hauteur minimale est donnée par un débit maximale d’acide.

D’où : L1 = 1411978,68 kg/h et L2 = 1414851.47 kg/h

Tableau: Spécifications de la colonne de séchage

Acide sulfurique Air

Température d’entrée (°C) 70 25

Masse volumique (Kg/m3) 1784 1.18

Viscosité (kg/m.s) 5.5*10-3 (à 70°C) 1.83*10-5

Humidité à l’entrée 1.5% 1.28%

Débit à l’entrée (kg/h) 1411978,68 221556.9

Débit à la sortie (kg/h) 1414851.47 224437.1

4. Dimensionnement d’une colonne à pulvérisation

Avec : Vg = 1380 cm/s

Le diamètre de la colonne doit être choisi tout en évitant l’engorgement.

Le coefficient de trainée est déterminé en fonction de Reynolds suivant le régime

𝑔∗ρG∗(ρL−ρG) 1/3 10∗1.18∗(1784−1.18) 1/3

K = 87.45  régime de Newton  C = 0.44

d. Calcul du nombre de buses

D’où : N = nombre des buses = L1/ Qb = 219 buses = 20 buses / m²

L1 (H2SO4) Air sec

 L’eau est le seul élément transféré

 Gy : La quantité d’air traversant la couche dZ.

Le flux de H2O dans l’air est : NH2O = Ky (y-y*)

D’après la loi d’Henry y*= m.x

On a également : NH2O .dS = d(Gy)

Ky. y. a .S. dZ= d(Gy)

Par intégration, on trouve :

Calcul de la surface spécifique a :

 Ng : nombre total de gouttelettes d’acide

Surface d′ échange totale Ng∗Sg

𝐿1∗∗Sg 𝐿1∗∗π∗dg² 6∗L

Calcul du coefficient de transfert de matière :

Et: ShG= 2+ 0,6* Reg0,5*ScG0,33

Avec: Reg=Ug*dg* ρG / μG et ScG = μG/(ρg*Deau.air)

10.77∗2.2∗10−3 ∗1.18 1.83∗10−5

Donc : ShG = 25.7

Tableau: résultat du calcul de la colonne à pulvérisation

5. Dimensionnement d’une colonne d’absorption à garnissage

Et Ye : l’intersection du vertical en Xe avec la courbe d’engorgement

Figure: corrélation graphique entre l'abscisse de Sherwood Xf et l'ordonnée de Lobo à l'engorgement Yf

Soit Ge : le débit spécifique à l’engorgement kg/s.m2

Soit G’ : le débit spécifique en kg/s.m2.

On a Re < 2500, donc on travaille en régime laminaire

La corrélation de Sherwood donne :

Avec ds : le diamètre de garnissage

ShG = 2 + 0,6 * Reg0,5 * ScG0,33

Or : G2 = G1 + G2y2 par suite : L2 = L1 + G2y2

Viscosité (kg/m.s) 5.510-3 (à 70°C) 1.8310-5

Avec: Reg=Ugdg ρG / μG et ScG = μG/(ρg*Deau.air)