Pfe Oco Safi

Projet de Fin dEtudes
SOMMAIRE
Introduction gnrale..................................................................................................................3
Chapitre I : Prsentation de lorganisme dacceuil.....................................................................4
1. Introduction.........................................................................................................................5
2. Prsentation du Groupe OCP..............................................................................................5
1.1 Activits du Groupe OCP..............................................................................................5
1.2 Statut juridique..............................................................................................................6
1.3 Fiche technique.............................................................................................................7
3. Prsentation de la division Maroc Chimie..........................................................................7
3.1 Ateliers de production dacide sulfurique.....................................................................8
3.2 Atelier dnergie et de fluides.......................................................................................9
3.3 Atelier de production des engrais..................................................................................8
3.4 Ateliers de production dacide phosphorique...............................................................8
Chapitre II : Description du procd de fabrication dacide phosphorique .............................10
1. Aperu gnral sur la fabrication dacide phosphorique .............................................11
2 Description de latelier phosphorique II.......................................................................16
Chapitre III : Gestion de projet ................................................................................................30
1. Contexte gnral du projet de fin dtudes .....................................................................31
1.1 Dfinition des contraintes et caractristiques du projet .................................................31
1.2 Missions .........................................................................................................................31
2. Organisation du projet ......................................................................................................32
2.1 Planning du projet ..........................................................................................................32
2.1 Runions et rapports .....................................................................................................32
Chapitre IV: Etude et tat de lexistant.....................................................................................33
1. Formulation du problme.................................................................................................34
2. Etat de lexistant .............................................................................................................35
2.1 Evolution du rendement .................................................................................................35
2.2 Cartographie des flux en P2O5 ......................................................................................37
2.3 Interprtations ................................................................................................................38
2.4 Cartographie des pertes physiques..................................................................................39
Chapitre V: Analyse de lexistant.............................................................................................42
1. Analyse critique des pertes physiques par tape du procd............................................42
2. Analyse des donnes statistiques en matires des pertes physiques.................................45

Chapitre VI: Diagnostic............................................................................................................56
1. Introduction ......................................................................................................................56
2. Recherche des causes racines ...........................................................................................56
2.1 Pertes en P2O5................................................................................................................56
2.2 Pertes par fuites dacide sur les tuyauteries....................................................................57
2.3 Pertes en P2O5 dans les eaux de refroidissement des garnitures dtancheit des
pompes..................................................................................................................................58
2.4 Pertes en P2O5 au niveau des bacs de stockage ............................................................58
2.5 Pertes en P2O5 au niveau des gardes hydrauliques de lavage des gaz des lignes de
concentration ........................................................................................................................59
2.6 Conclusion......................................................................................................................59
Chapitre VII: Leviers et plan daction......................................................................................61
1. Introduction.......................................................................................................................61
2. Leviers damlioration......................................................................................................61
2.1 Objectif damlioration.................................................................................................62
2.2 Volets damlioration....................................................................................................63
2.3 Priorisation des leviers damlioration ........................................................................63
2.4 Plan daction.................................................................................................................64
2.5 Fiches daction ..............................................................................................................65
Conclusion gnrale..................................................................................................................78
Bibliographie.............................................................................................................................79
Annexes.....................................................................................................................................80
Introduction gnrale
Soucieux damliorer les performances en continu, de rduire les cots, de conforter sa
position sur le march et de rpondre aux besoins des clients : le Groupe OCP mne en
continue plusieurs projets de dveloppement dans les diffrentes zones de production.
Dans ce contexte, le prsent travail qui entre dans le cadre de mon projet de fin dtude me
permettra de mettre en preuve mes comptences techniques et relationnelles avec ma
contribution au chantier Rendement industriel latelier phosphorique II de Maroc Chimie.
Ainsi mon projet aura comme but lamlioration du rendement industriel de la ligne de
production phosphorique par limination des pertes physiques ce qui me permettra de rduire
le prix de revient tout en garantissant une gestion optimale des facteurs de production.
Pour ce faire, jai tabli la dmarche suivante en scindant le travail en parties
complmentaires :
Le premier chapitre sera rserv la prsentation de loffice chrifien des phosphates,

ainsi il comprendra une prsentation gnrale du Groupe OCP et de lorganisme
accueillant qui est la division Maroc Chimie.

Le deuxime chapitre sera consacr une description du procd de fabrication de lacide
phosphorique et une prsentation de latelier phosphorique II de Maroc Chimie.

Le troisime chapitre porte sur la gestion du projet de Fin dEtudes, on expose dans ce
chapitre laspect organisationnel du projet.

Aprs lexpression du problme, le quatrime chapitre sera consacr ltat de lexistant :
Cette phase constitue la base de ltude.

Le cinquime chapitre sera rserv une analyse de lexistant et des donnes statistiques
relatives aux pertes physiques.

Le sixime chapitre porte sur le diagnostic avant de se pencher sur la proposition
dactions.
Enfin et pour clore un dernier chapitre sera consacr aux solutions : on y exposera les
diffrentes actions proposes pour liminer les pertes physiques et contribuer
lamlioration du rendement industriel de latelier phosphorique II.
Chapitre I :
1.Prsentation de lOffice Chrifien des
Phosphates
2.Prsentation de la division Maroc Chimie
Introduction
Cette partie est ddie la prsentation de lorganisme daccueil savoir le Groupe Office
Chrifien des Phosphates ainsi que Maroc Chimie, la division daccueil.
4
1. Prsentation du Groupe OCP

1.1 Historique
Les phosphates, sont la premire richesse minire du pays. Le monopole de lexploitation et
dexportation est confi lOffice Chrifien des Phosphates qui exploite les gisements de
Khouribga, Ben gurir, Youssoufia et Boucra/Layoune.
Le groupe Office Chrifien des Phosphates est un oprateur international dans le domaine de
lindustrie de phosphate et de ses produits drivs.
Sa cration fut en 1920 dans les rgions de Khouribga. Cet organisme semi public a pu
assurer un grand rendement ltat, particulirement en devises utilises dans le rglement de
ses redevances extrieures.
Le phosphate brut extrait du sous sol marocain est export tel quel ou livr aux industries
chimiques du Groupe, Safi ou Jorf Lasfar pour tre transform en produits drivs
commercialisables : acide phosphorique et engrais solide.
Leader mondial sur le march du phosphate et des produits drivs, et premire entreprise du
Royaume, le Groupe OCP opre sur les cinq continents.
Son ouverture traditionnelle sur linternational lui a pouss dvelopper, en permanence, des
capacits dadaptation, de flexibilit et danticipation pour pouvoir rpondre aux exigences,
de plus en plus fortes, des clients dans un march fortement concurrentiel.
1.2 Activits du Groupe OCP

Le Groupe OCP extrait le phosphate brut du sous-sol marocain grce des chantiers ciel
ouvert ou des mines souterraines. Cest le premier exportateur du phosphate au monde (plus
de 95% de ses produits) et il ralise un chiffre daffaires annuel de 1.3 milliard de dollars.
Le phosphate provenant des sites dexploitation minire limits Khouribga, Bengurir,

Youssoufia et Boucra-Layoune subit plusieurs oprations de traitement. Le phosphate ainsi
trait peut suivre deux orientations :
5

Exportation comme matire premire une quarantaine de pays travers le monde.
Livraison aux industries chimiques du Groupe localises Safi et Jorf Lasfar pour
tre transform en produits drivs comme lacide phosphorique de base, lacide
phosphorique purifi et les engrais solides.
Pour mieux satisfaire les clients, le groupe OCP compte sur quatre points forts : le capital
humain, le savoir-faire, lcoute de ses clients et la qualit de ses produits.
Il occupe la premire place dans la liste des exportateurs du phosphate sous toutes ses formes.
Lexportation du phosphate brut est de 36.6 % de parts de march en 2004 tandis que celle
dacide phosphorique est de 44.4 %. Il occupe aussi la troisime place comme exportateur des
engrais solides avec 9.9 % de parts de march en 2004.
1.3 Statut juridique du Groupe OCP

Le dahir du 27 janvier 1920 a attribu l'tat Marocain la participation aux recherches
minires et l'exploitation du phosphate dans tout le royaume. Le dahir du 7 Aot 1970 dcrta
la fondation de l'office chrifien des phosphates comme filiale publique qui sera gre dans
des conditions lgales, techniques et psychologiques identique un tablissement industriel et
commercial.
LOCP est lentreprise la plus importante travers le territoire vu :
Leffectif de son personnel.

Sa source de revenu.
Le sens de la responsabilit, la rigueur dans la gestion et la loyaut, forgent lidentit du

Groupe et animent les hommes et les femmes qui y travaillent.
1.4 Fiche technique du Groupe OCP

Le tableau suivant rsume quelques informations principales concernant le groupe OCP pour
lanne 2005 :
6

Raison sociale
Date de cration de lOCP
Date de cration du groupe
Statut juridique
Activits
Office Chrifien des Phosphates (OCP)

Le 7 Aot 1920
1975
Socit anonyme
Extraction,
traitement,
valorisation
Rserves de phosphate
Sites dexploitation minire
commercialisation des phosphates et ses drivs.

des rserves mondiales
- Khouribga
et
- Youssoufia/Ben gurir
Sites de valorisation chimique
- Boucra/Layoune
- Safi
Ports dembarquement
- Jorf-Lasfar
Casablanca, Safi, Jorf-Lasfar, Layoune.
Tableau 1 : Fiche technique du Groupe OCP
2. Prsentation de la division Maroc Chimie

La division Maroc chimie a pour vocation la fabrication de lacide phosphorique 54 %
P2 O 5
et les engrais Triple Super Phosphate (TSP). Elle se compose de quatre units
principales :
Ateliers de production de lacide sulfurique ;
Atelier dnergie et de fluides ;
Ateliers de production dacide phosphorique ;
Atelier de fabrication des engrais TSP.
2.1 Ateliers de production de lacide sulfurique
Atelier PS II :

Latelier PS II comprend deux lignes identiques X et Y de capacit unitaire 1000T
H 2 SO 4
/J concentr 98.5%. La fabrication se fait selon le procd simple absorption

MONSANTO.
Atelier PS III :
De capacit 2300T
H 2 SO 4
/j concentr 98.5% avec un rendement de conversion de
99.7%. Latelier PS III a la particularit davoir un procd double absorption, ce qui

augmente le rendement de conversion, cette double absorption est assure par la tour HRS ; A
la diffrence de PS II, au 3me tage du convertisseur (
SO 2
SO 2
) le gaz passe la tour
HRS pour une premire absorption avant dintgrer le 4me tage du convertisseur et se
diriger vers la tour dabsorption finale.
2.2 Ateliers dnergie et de fluides

Constitu dune centrale thermolectrique, dune unit de traitement deau douce et dune
station de pompage deau de mer. Cet atelier permet dalimenter la division en toutes les
utilits dont il a besoin, savoir :
Les diffrentes qualits deau : eau filtre, eau dminralise, eau dalimentation ;
La vapeur MP (moyen pression) ;
Lair comprim ;
Lnergie lectrique fournie par trois groupes turboalternateurs.
2.3 Ateliers de production dacide phosphorique

Les ateliers phosphoriques de la division MC ont t conus pour la production dun acide
titrant 54% en
P2 O5
selon les procds PRAYON et RHNE-POULENC.
Latelier PPI dispose de :
4 lignes 1-2-3-4 de production dacide phosphorique 30% (Filtres Prayon) (720T en

P2O5/H) ;
Une ligne de production dacide phosphorique concentr 54% (CAP5).
Latelier PPII dispose de :
2 lignes de production dacide phosphorique 30% (1 filtre Prayon et un filtre Ucego) ;
4 lignes de concentration dacide phosphorique 54% ;
2 units de clarification dacides phosphoriques 30% et 54%.
Mon stage de Projet de Fin dEtudes se droule dans cet atelier.

Latelier Traitement dAcide (TA) :
Regroupe les oprations de dcadmiation, dsulfatation, dfluoration et dsarsonnation de
lacide 54% provenant de la division MP et de latelier PP2.
2.3. Atelier de production des engrais TSP

La Division MC dispose de deux lignes identiques de production dengrais TSP: la ligne Nord
et la ligne Sud. La fabrication des engrais TSP utilise le procd Saint Gobin dont le principe
est de convertir le
P2 O 5
des matires premires en matires fertilisantes. Ces matires
premires tant les phosphates broys et lacide phosphorique titrant 42% en
P2 O 5
Conclusion
La description de lorganisme daccueil ainsi que la division Maroc Chimie dans laquelle on a
effectu notre stage est une phase primordiale pour mieux approcher le lecteur de notre sujet.
Chapitre II:
1.Aperu gnral sur la fabrication de
lacide phosphorique
2.Description de latelier phosphorique II de
Maroc Chimie
10
Introduction
Lacide phosphorique est un solide cristallin de densit 1,83 qui fond 42,35 C. Il est
ordinairement stock et vendu sous forme de solution, souvent utilis dans les industries
pharmaceutiques. Il peut tre employ comme ingrdient de boissons non alcoolises et de
ciments dentaires, comme catalyseur, dans les mtaux inoxydables, les engrais et les
dtergents et bien dautres applications.
La fabrication industrielle de lacide phosphorique, partir des phosphates minraux se fait
suivant deux types diffrents de procds :
Le procd par voie thermique : consiste en une thermo-rduction du phosphate
haute temprature dont le cot nergtique lev limite son utilisation.

Le procd par voie humide : bas sur lattaque par un acide fort (sulfurique, nitrique
ou chlorhydrique), suivie dune sparation de lacide produit.
Quel que soit lacide mis en jeu, la fabrication de lacide phosphorique par voie humide fait
intervenir trois oprations principales :
Broyage et Dosage des matires premires ;
Attaque du phosphate et sparations de lacide produit ;
Concentration de lacide phosphorique obtenu par la filtration.
Cette section est consacre la prsentation du processus de fabrication dacide phosphorique

au sein de latelier phosphorique II de la division Maroc Chimie.
1. Aperu gnral sur la fabrication de lacide phosphorique

1.1
Production
dacide
phosphorique
par
procd
thermique
Le procd thermique consiste oxyder le phosphore prpar dans des fours lectriques pour
obtenir l'anhydride phosphorique
P2 O 5
qui est en suite hydrat en acide phosphorique.
11

P2
P2 O 5 +
5
2
O2
3 H2O
P2 O5
2 H 3 PO 4
1.2 Fabrication par le procd humide (attaque sulfurique)

L'acide phosphorique produit par voie humide partir des phosphates naturels et d'acide
sulfurique peut tre obtenu par 3 procds de fabrication diffrente notamment:
procd dihydrate ;
procd semi-hydrate ;
procd anhydre.
Le choix d'un procd dpend de la forme sous laquelle le sulfate de calcium se prsente
comme un produit final. Dans les trois procds, le phosphate brut est transform en acide
phosphorique et en gypse. Ce dernier peut subir une hydratation plus ou moins pousse qui
dpend de la temprature du milieu ractionnel et de la teneur en
P2 O 5
de l'acide produit.
1.2.1 Procds dihydrate
A une temprature assez basse, de 70 85C, lattaque lacide sulfurique du phosphate se

fait suivant la raction :
Ca 3 ( PO4 )2 + 3 H 2 S O4 + 6 H 2 O
3( CaSO 4 . 2 H 2 O ) + 2 H 3 PO 4
Le gypse obtenu est facile filtrer. La temprature de filtration est assez faible et le matriel
tient assez bien. Lacide brut produit titre environ 30 % en
Les procds au dihydrate
P2 O5
CaSO 4
2 H2 O
.
) restent les plus importants du fait de leur
flexibilit. A titre dexemples:
Le procd Prayon ;
12
Le procd Dorr Oliver ;
Le procd Taki ;
Le procd Rhne-Poulenc ;
Le procd Nissan.
1.2.2 Procds lhmihydrate
Lattaque du phosphate se fait une temprature variant de 90 120 C, selon la raction

chimique :
3
H O
Ca 3 ( PO4 )2 + 3 H 2 S O4 +
2 2
3(
Lacide produit est titr 42% jusqu 52 % en
P2 O5
Parmi les procds lhmihydrate (
CaSO 4
CaSO 4
1
H O
2 H 3 PO 4
. 2 2
)+
1
H O
. 2 2
), on peut citer:
Le procd Fisons ;
Le procd Central Glass-Prayon, qui implique dabord la formation du dihydrate

puis de lhmihydrate.
1.2.3 Procds lanhydrite
A une temprature suprieure 120 C, on obtient le sulfate de calcium anhydre
CaSO
( 4)
selon la raction :
Ca 3 ( PO4 )2 + 3 H 2 S O4
CaSO 4 + 2 H 3 PO 4
Avec ce type de procd, lacide brut produit peut atteindre une concentration de 50 % en
P2 O 5
sans avoir recours une opration de concentration. A titre dexemples:
Le procd Davison
Le procd TVA (Tennessee Valley Authority)
13

1.3 Principe de fabrication de lacide phosphorique
1.3.1 Broyage du phosphate
Le broyage a pour but l'augmentation de la surface d'attaque du minerai. La raction

chimique est d'autant plus facile que la surface offerte aux ractifs est plus grande. Le
broyage est donc une opration gnralement ncessaire.
Lattaque du phosphate dpend du type de procd utilis. Ainsi dans les paragraphes qui
suivent on va dfinir deux types de procds oprant en dihydrate (les plus utiliss).
1.3.2 Attaque du minerai (Procd RHONE-POULENC)
Le phosphate naturel est attaqu par l'acide sulfurique concentr 98%, et l'acide
phosphorique moyen (18 22% en
P2 O 5
) en milieu aqueux. Le produit est une bouillie
constitue d'acide phosphorique, de gypse et d'impurets. La raction tant exothermique, est

contrle par un balayage continu d'air.
1.3.3 Attaque du minerai (Procd NISSAN)
Ce procd se droule en trois tapes :
1re tape d'attaque (mlange) : Dans cette tape, le phosphate naturel est tout d'abord
mlang avec de l'acide phosphorique venant du processus de filtration. Une partie du
phosphate naturel est ainsi mise en solution avec formation de phosphate
monocalcique.
2me tape
d'attaque (digestion) : C'est dans cette tape qu'on ajoute l'acide
sulfurique dilu avec prcision avec de l'eau. Dans la seconde tape, on ajoutera
environ
1
3
dans le premier digesteur et
2
3
dans le second, et ainsi de suite. Dans
cette tape on atteint un maximum de temprature qui a pour consquence, le sulfate

de calcium form se dpose presque entirement sous forme de hmihydrate.
14

me
tape (la transformation de l'hmihydrate en dihydrate cristallisation ) : La
boue liquide forme dans la partie rserve l'attaque en deux tapes, contient du
sulfate de calcium sous forme d'hmihydrate (
CaSO 4
H2O
). La
transformation de l'hmihydrate en dihydrate est effectue dans cette tape par

refroidissement de la boue liquide.
1.3.4 Ractions chimiques dattaque
La fabrication de l'acide phosphorique par voie humide rsulte des ractions chimiques
suivantes :
1.3.4.a Raction principale
La raction principale dattaque par lacide sulfurique :

Ca 3 ( PO4 )2 + 3 H 2 S O4 + 6 H 2 O
CaSO
2 H2 O
2 H 3 PO 4
3
.
+
Phase de dissolution du phosphate :

2+
3 Ca + 2 H 2 PO 4
+
Ca 3 ( PO4 )2 + 4 H
H 2 PO 4
+
+ H
H 3 PO 4
Phase de cristallisation du sulfate de calcium :

2
2+
nH 2 O
+
(SO 4) +
Ca
CaSO 4 . nH 2 O
1.3.4.b Ractions secondaires
En fait, la raction est beaucoup plus complexe, car le phosphate contient un grand
nombre d'impurets qui peuvent avoir un rle nfaste.
Parmi ces impurets, on peut citer :
Le carbonate de calcium qui ragit avec l'acide sulfurique, suivant la raction :
15

CaCO3 +
H 2 S O4 + H 2 O
CO2
Le dgagement de
( CaSO 4 ,2 H 2 O ) + CO2
favorise la formation des mousses en prsence de matires
organiques.
Le fluorure de calcium ragit avec l'acide sulfurique suivant la raction :

CaF 2 +H 2 S O4 +H 2 O
La silice en prsence d'acide fluoridrique gnre de l'acide fluosilicique

H 2 SiF 6
ces deux acides sont trs corrosifs:

4HF +
2 SiF 4
( CaSO 4 ,2 H 2 O )+2HF
SiO 2
2 H2 O
SiF 4
H 2 SiF 6
+
+
2 H2 O
SiO 2
+ 2HF
Les oxydes mtalliques contenus dans le phosphate en prsence d'acide

fluosilicique produisent des fluosilicates:
H 2 SiF 6
Na2 O
Na2 SiF 6
H 2 SiF 6 + K 2 O
K 2 SiF 6 +
H2O
H2O
Les chlorures de sodium et de potassium sont la base de grandes corrosions

gnrent de l'acide chlorhydrique :
2 NaCl +
2 KCl +
H 2 S O4
H 2 S O4
NaSO 4
+ 2HCl
K 2 S O4
+ 2HCl
Le contrle des ractions chimiques ci-dessus s'effectue pratiquement en vrifiant le

rendement en
P2 O5
dduit de la teneur en
et la capacit de production de l'atelier. Le rendement en

P2 O 5
P2 O 5
se
du gypse limin de la bouillie. De mme la capacit de
production de l'atelier de filtration dpend essentiellement de l'aspect physique du gypse

retenu sur le filtre.
1.3.5 Lopration de filtration
La filtration consiste sparer les deux phases liquide (acide phosphorique) et solide (gypse).
16
1.3.6 Lopration de concentration
L'acide phosphorique obtenu a une concentration de 28 30% en
P2 O 5
Cette faible concentration en P2O5 entrane les inconvnients suivants :
Si l'acide n'est pas mis en uvre, l'eau supplmentaire entrane des frais de transport
plus levs.
L'acide n'est pas utilisable pour la fabrication de certains engrais, car une
concentration en P2O5 plus leve est ncessaire pour la fabrication de ceux-ci.
La fonction de la concentration par vaporation de l'acide phosphorique est donc d'vaporer

l'eau excdentaire.
2. Description de latelier phosphorique II de Maroc Chimie

Latelier phosphorique II de la division Maroc Chimie comporte une seule ligne de
production dacide phosphorique travaillant selon le procd RHONE-POULENC
Revamping (procd RHONE-POULENC modifi) et dont la capacit 750 T P2O5/jour.
Linstallation de production dacide phosphorique 30% et 54% de P2O5 par voie humide
dans latelier phosphorique II, est divise en six sections principales :
Une unit de stockage et de manutention du phosphate brut ;
Une unit de broyage du phosphate ;
Une unit de production dacide 30% ;
Une unit de concentration dacide 30% ;
Une unit de stockage et de conditionnement de lacide 30% et du stockage

dacide 54% non clarifi ;
Une unit de stockage et de conditionnement de lacide 54% clarifi.
2.1 Procd de fabrication de lacide phosphorique

17
2.1.1 Unit de dchargement du phosphate
Le phosphate brut provenant de la mine de Youssoufia est dcharg la gare haute puis
achemin vers le hall de stockage par les convoyeurs SA et SB.
Lunit de dchargement du phosphate est compose de :
Hall de stockage de capacit 27000 T ;

Convoyeurs TA, TB, TC dextraction du phosphate ;
Des casques dalimentation en phosphate des convoyeurs TA, TB, et TC ;
Lalimentation des units de production phosphorique en phosphate brut est assure
par un systme de convoyeurs en srie TA/TB/TC TD, TE, TF puis L1 L5
(Capacit de transport de 3330 tonnes).
2.1.2 Unit de broyage du phosphate
Le but principal du broyage est de rduire la granulomtrie du phosphate afin de permettre un

meilleur rendement dattaque en crant une plus grande surface de contact entre le minerai et
lacide sulfurique. Linstallation se compose de trois lignes identiques A, B et C.
Actuellement, latelier PPII utilise uniquement deux lignes de broyage, puisque la troisime
est indisponible.
2.1.2.a Alimentation en phosphate brut
La trmie principale de 350 tonnes V6201 est alimente par le phosphate brut travers le
convoyeur bande TF, au niveau de cette trmie un systme dindication de niveau est install
afin de contrler le niveau de la trmie distance.
Le phosphate extrait est amen via une bande Q6204 munie dune bascule indiquant la
quantit du phosphate, lindication du dbit instantan permet dajuster le dbit est de
lextraire au tonnage souhait le dbit est affich dans la salle de contrle de lunit de
broyage.
2.1.2.b Sparation du phosphate
La sparation du phosphate seffectue dans le sparateur dynamique S6201 combinant leffet

de la centrifugation et leffet de lair soufflet par le ventilateur incorpor dans le slecteur. Ce
18

sparateur est compos de deux cnes coaxiaux entre lesquels circule le courant dair cr par
le ventilateur.
Le phosphate dont la granulomtrie infrieure 400 m est achemine par la vis Q6205 vers
le redler Q6208 le phosphate dont la granulomtrie suprieure est stock dans la trmie
V6203 du broyeur de capacit 30 Tonnes pour tre broy.
2.1.2.c Broyage du phosphate
Aprs le stade de la prslection, les grains qui ne sont pas spar sont achemins la base du
cne intrieur du sparateur air pour alimenter la trmie tampon du broyeur, le phosphate est
extrait de cette trmie par un alimentateur alvolaire dont le dbit est command par la
dpression rgnante dans la chambre de broyage.
La trmie est quipe de trois alarmes de niveau :
Niveau haut : Arrt du vibreur alimentant le slecteur.
Niveau moyen : Remise en marche du vibreur
Niveau bas : Arrt du broyeur
Le phosphate broyer est introduit au fond du broyeur ou il est repris par des socs qui
tournent avec larbre vertical, projettent le phosphate entre les galets et le chemin de
roulement fixe.
Le broyeur pendulaire est constitu par un arbre vertical sur lequel est fix une toile
supportant les trois pendules la partie basse de ces dernires sont monts des galets libres.
A la base du broyeur est inject un important volume dair laide dun ventilateur de
puissance 250 KW. Ce dbit cre un tourbillon dans la chambre de broyage et entrane les
fines particules venant dtre gnrs.
Le courant dair charg de fines poussires traverse un sparateur intgr qui assure la
slection des grains ayant atteint la finesse requise. Les grosses retombent par gravit la
base de la chambre pour tre rebroyes.
Le rglage de la finesse dsire est ralis en positionnant le cne, son dplacement vers le
haut tend augmenter la finesse des grains.
19

Les grains traversent ensuite un cyclone, les fines sont rcupres et achemins vers la trmie
alimentant lattaque filtration, lair poussireux est aspir par le ventilateur principal qui le
refoule la base du broyeur.
Un filtre manches muni dun ventilateur dexhaure est install dans le circuit de refoulement
du ventilateur principal, ce filtre pour rle dune part de soulager le broyeur dun certain
dbit de particules et de dpoussirer lair charg avant son rejet latmosphre.
Le phosphate broy est transport par une srie de convoyeurs bande alimentant en priorit
la trmie dattaque, lexcdant retourne dans le silo de capacit 1500 tonnes.
Le phosphate rcupr est secou par les manches et achemin vers une vis. Le produit broy
provenant du cyclone et le slect du sparateur sont groups dans le redler qui alimente un
lvateur godet. Le redler principal alimente une trmie tampon qui alimente son tour la
cuve dattaque.
20

Phosphate brut
Entrs cuve
21

Figure 1 : Schma simplifi de lunit de broyage
Les caractristiques de latelier de broyage sont :

Ta
bl
u
Equipement
Caractristiques techniques
Dbit : 100 t/h, Rendement : 70%

Puissance moteur : 110KW
Broyage
Broyeur pendule PM 30, Capacit 30 t/h
Vitesse de rotation arbre = 63tr/min
Puissance moteur = 315KW
Ventilateur principal
Dbit dair du ventilateur principal = 73400m3/h
Puissance moteur = 315KW
Filtre intensif de dpoussirage manches
Surface total des manches= 80m
70 manches (Deux compartiments)
Pression dair comprim service = 6bars
Dbit Ventilateur dexhaure = 12000m3/h
Puissance moteur Ventilateur =22KW
Filtre NEU dassainissement
Surface total des manches= 280m
119 manches (sept compartiments)
Pression dair comprim service = 6bars
Dbit dair du ventilateur 24250 m3/h
Puissance moteur ventilateur =150KW
Caractristiques des quipements de latelier broyage
Sparateur dynamique
ea
2:
2.1.3 Unit dattaque du phosphate et de filtration
Latelier phosphorique II possde deux lignes de production dacide phosphorique.

Lattaque et la filtration des phosphates se fait selon le procd RHONE-POULENC
Revamping modifi par lintroduction des autres quipements dans le but est daugmenter la
capacit de production 740 T P2O5 / j.
2.1.3 a Unit dattaque du phosphate
Le phosphate broy est envoy vers une trmie dune capacit de 50 T, munie dun sas afin
de rguler le dbit du phosphate entrant la cuve, puis achemin vers une bande doseuse,
munie dun systme de rgulation qui fait varier la vitesse de la bande en fonction du poids
du phosphate dtect.
22
Lunit attaque de latelier phosphorique II est munie de :
2 cuves dattaque, R6300 de volume 264 m3 et R6301 de volume 780m3 ;
Une cuve de passage R6302 de volume 77m3 ;
Une cuve de digestion R6303 de volume 269m3 ;
Une boucle de circulation de la bouillie autour du Flash-Cooler avec son circuit de

mise en vide.
Le phosphate ainsi que lacide sulfurique sont introduit dans les deux cuves dattaque, les
deux dbits sont rguls par un ratio (rapport entre [Ca2+] et [SO42-] gale de 0,98 1,04).
Un appoint en acide sulfurique est prvu au niveau de la cuve dattaque dans le but
daugmenter le taux en sulfates dans la bouillie.
La raction est exothermique. Pour cela il y a un balayage dair continu, les cuves dattaques
sont munies dagitateurs, de refroidisseurs et de disperseurs afin de concevoir une pulpe
homogne, et procurer une bonne cristallisation au sulfate de calcium.
La raction du phosphate avec l'acide sulfurique (98,5%) ainsi que la dilution de l'acide
sulfurique sont exothermiques. Afin d'viter l'bullition de la bouillie dans le racteur et pour
obtenir la forme de sulfate de calcium dsire (dihydrate), la bouillie d'attaque doit tre
refroidie via l'vaporateur bas niveau (LLFC : Low Level Flash Cooler) ; la diffrence de
temprature entre l'entre et la sortie du Flash Cooler est faible ( 2C).
2.1.3.b Unit de filtration
La filtration des phosphates se fait laide de deux filtres : UCEGO de capacit 500 T
P2O5 /j et PRAYON de capacit 240 T P2O5 /j.
Le filtre UCEGO comporte une table tournante, dune surface utile de 132 m2, et de 36
cellules.
Le filtre PRAYON est dune surface de 60 m2 et de 24 cellules, la particularit de ce filtre
cest quil fonctionne cellules basculantes.
Le filtre UCEGO
23

La bouillie forme est dverse sur la table de filtration tournante travers un dversoir
(nacelle bouillie). Cette table de filtration est compose des secteurs suivants :
Pr secteur ;
Secteur dacide fort ;
Secteur dacide moyen ;
Secteur dacide faible ;
Zone dvacuation du gypse ;
Secteur de lavage des toiles.
Leau filtre industrielle est pompe laide dune pompe P6310 pour subir un chauffage
60C, par les condensats de la CAP2 et par la vapeur (170C ; 3 bars) par son injection en
ligne.
Leau chauffe est stocke dans une trmie de leau de lavage puis elle est refoule vers la
table filtrante laide dune pompe P6308 pour effectuer le lavage des toiles filtrantes.
Un sparateur sert recueillir les diffrents filtrats. Une partie dacide produit est recycle
automatiquement au niveau de ce sparateur vers le compartiment dacide moyen pour assurer
le dbit requis dacide recycl la raction.
Leau industrielle ncessaire la fabrication dacide phosphorique (2me lavage du gteau de
gypse) est pompe partir de la trmie de leau gypseuse par la pompe P6311.
Lacide du secteur moyen est recueilli par la pompe P6303 qui lenvoie vers la cuve dattaque
R6300.
Lacide fort est refoul par la pompe P6302 vers les bacs de stockage.
Le filtre PRAYON
Cest un filtre rotatif godets basculants, il est aliment en bouillie au moyen dune pompe.
Le contrle de dbit se fait par variation de la vitesse de rotation de la pompe. En cas darrt
de lalimentation vers le filtre, la vitesse de rotation de la pompe dcrot de faon ne plus
envoyer la bouillie vers ce dernier et la orienter vers la cuve de digestion via la tuyauterie de
retour quipe dune vanne tout ou rien qui souvre automatiquement avec larrt du filtre.
24

Les vapeurs fluores se dgageant au niveau des auges dalimentation en bouillie et du
premier lavage sont diffuses via la hotte vers le circuit dassainissement et de lavage des gaz
de la section dattaque.
Une premire partie du filtrat de production contient des cristaux de gypse trs fins et parfois
lgrement dilue leau restante sur les toiles filtrantes, est oriente vers lacide recycl.
Le compartiment central du sparateur commun reoit le dbordement du secteur production.
Le filtrat du premier secteur est envoy vers le stockage par la pompe P6302P, le filtrat du
premier lavage et lapport du pr secteur alimente la pompe dacide de recyclage
autorgulatrice P6303P, lacide faible est refoul par la pompe P6304P vers la nacelle du
premier lavage.
Le lavage final est ralis au moyen deau chauffe par la vapeur injecte en ligne, lappoint
en eau industrielle est assur par la pompe P6310P aspirante de la fosse des eaux industrielles
situe au rez-de-chausse du btiment du filtre UCEGO.
Leau chaude produite est utilise pour le lavage des toiles et comme appoint pour contrler le
niveau du bac deau de procd. Leau qui a lave les toiles est rcolte via la trmie dans le
bac deau chaude .Cette eau est alors pompe vers lauge du dernier lavage du gteau de
gypse par la pompe P6312P, ce dbit de lavage est contrl par une boucle de rgulation
agissant sur la variation de vitesse de cette pompe. Le filtrat de ce dernier lavage est drain
vers la pompe auto rgulatrice P6304P.
Le gypse est finalement dcharg par rotation de la cellule basculante en position inverse,
dans la trmie gypse, lvacuation du gypse vers la mer se fait par arrosage leau de mer.
Le dcollement du gteau de la toile est facilit par la pression cre par le ventilateur de
soufflage K6302P.
Le systme de rcupration de lacide phosphorique peut tre rsum pour les deux types de
filtres comme suit :
La bouillie est transporte par une pompe qui alimente une table filtrante sous vide travers
le distributeur. Le dbit est rgl par une vanne automatique. Le vide est cr par une pompe
vide.
La sparation est assure moyennant un sparateur unique 3 compartiments :
25
1 compartiment (acide fort 27% en P2O5) ;
2me compartiment (acide moyen 18% en P2O5) ;
3me compartiment (acide faible, 8% en P2O5).
er
Les trois filtrats sont ainsi obtenus comme suit :
Le 1er filtrat (acide fort) est transport vers le stock dacide 27% en P2O5 ;
Le 2me filtrat (acide moyen) est obtenu aprs lavage du gteau avec lacide faible
8% de P2O5. Il est recycl vers le pr mlangeur ;
Le 3me filtrat (acide faible) est obtenu aprs lavage du gteau avec de leau gypseuse.
Il sert pour assurer le 1er lavage du gteau de gypse sur le filtre.
2.1.4 Unit de Concentration
Dans la fabrication de lacide phosphorique par voie humide et par le procd dihydrate, on
ne peut pas en gnrale dpasser une concentration de 30 % en P 2O5, cette concentration rend
lacide produit inadapt la fabrication des engrais, sans parler du transport deau inutile et la
consommation dnergie.
Pour des emplois industriels courants de lacide phosphorique, la concentration requise situe
gnralement entre 40 % et 54 % de P2O5 do la ncessit de concentrer lacide 30 %.
La concentration donc a pour objectif dliminer une quantit deau contenue dans lacide
phosphorique 30 % de faon augmenter sa teneur en poids de P 2O5, pour avoir de lacide
54% la sortie de lunit de concentration.
Latelier de concentration dacide phosphorique se compose de deux lignes X2 et X3, dont le
fonctionnement est similaire, et dune autre ligne Y3.
Le circuit de la CAP comprend essentiellement:
Un changeur thermique ;
Un bouilleur ;
Une pompe de circulation ;
Une pompe de soutirage dacide phosphorique 54% ;
Une pompe dalimentation dacide phosphorique 30% ;
Un panier filtre ;
Une pompe circulante du condenst pour CAP3 ;
Une unit de mise sous vide pour CAPY3 constitue dun laveur et une pompe vide ;
Une unit de mise sous vide pour CAPX2 et CAPX3 constitue de :
26
Un grand laveur condenseur ;

Un petit laveur condenseur ;
Deux jecteurs.
Lchangeur de la chaleur
Lchangeur de CAPX2 et CAPX3 est un changeur thermique blocs (Vicarb) base de
graphite. Il est constitu de blocs cylindriques empils dans une enveloppe en acier en
plusieurs parties. Ces blocs sont percs de trous suivant une direction verticale pour la
circulation de lacide et suivant une direction perpendiculaire (horizontale) pour la circulation
de la vapeur. Ces blocs sont empils les un au dessus des autres de telle sorte que lacide se
dplace dans des conduites continues analogues aux tubes des changeurs tubulaires.
Ce dispositif permet de chauffer lacide entrant dans la boucle la temprature
correspondante dbullition de leau, qui est 80C.
Pour CAPY3 est un changeur thermique tubulaire constitu dun seul bloc de 889 tubes.
Le bouilleur
Cest un vaporateur o rgne une dpression de 80 mbar. Cette dpression est suffisante
pour lvaporation de leau sous une temprature de 80C, Cest l o se passe la
dernire tape du processus de concentration. Il se Produit donc un dgagement de
vapeur deau et des gaz. Ces derniers sont aspirs, grce la dpression qui rgne dans le
bouilleur vers les laveurs condenseurs, le bouilleur est muni de :
Une entr le reliant lchangeur ;

Une sortie le reliant au panier filtre ;
Un tremplin dacide produit 54 % ;
Une sortie de gaz le reliant au laveur condenseur ;
Un trou dhomme pour linspection.
Laveur condenseur
Cest un appareil destin laver et condenser les gaz schappant du bouilleur. Leau de mer
est verse par quatre conduites dans un dverseur une grande vitesse pour crer la
dpression et pour laver les gaz.
27

Il est muni de :
Une entre des gaz laver ;

Une sortie des gaz lavs ;
Une entre deau de mer ;
Un trou dhomme pour lentretien.
Ejecteurs
Ils sont aliments par la vapeur BP (6 bar), lintrieur ils possdent une buse, leffet dun
rafrachissement de section permet de crer la dpression lintrieur de lensemble
{Bouilleur + Laveur condenseur}. Ce qui entrane lchappement des gaz et la vapeur deau
du bouilleur, ainsi que le dgagement des gaz non soluble vers latmosphre.
Le panier filtre
Install juste lentr de lchangeur, cet appareil muni dune grille perfore empche le
passage
des impurets ayant des dimensions plus larges que la section des tubes de
lchangeur dans le but dviter lencrassement et le bouchage de ceux-ci.

Pour CAPY3 le systme de filtration utilis reprsente une grille installe lentre de
lchangeur.
Principe de fonctionnement :
Dans ce qui prcde, on a vu que l'opration de concentration a pour but daugmenter
la concentration en
P2 O5
de lacide produit lors de lattaque qui est de 30% pour quelle
atteigne 54%. Lide est de provoquer lvaporation sous vide dune partie deau que
contient lacide phosphorique dans une boucle de circulation force caractrise par un dbit
trs important (1160 m3/h pour la CAP2X) assur par une pompe de circulation.
Lacide entre dabord dans un changeur de chaleur o il est chauff jusqu la temprature
voulue, il est ainsi port une temprature suffisante pour entraner lbullition deau sous
une dpression de 80 mbar.
La chaleur fournie par lchangeur lacide circulant dans la boucle de concentration, est
dissipe par vaporation deau dans le bouilleur o se fait la concentration de lacide et
seffectue la sparation vapeur deau acide concentr.
Lacide concentr est soutir vers lunit de stockage et une partie de lacide du bouilleur
retourne lchangeur en passant par un panier filtre qui sert empcher le passage des
crotes formes vers lchangeur pour viter lencrassement de ce dispositif.
28

Les gaz et la vapeur vapors sont aspirs par le vide cre par le systme de vide vers un
grand laveur, o une grande partie de ces gaz est solubilise. Les gaz non solubles sont lavs
encore une deuxime fois dans le petit laveur avant dtre dgags vers l'atmosphre.
2.1.5 Unit de stockage
Lacide 30% produit ltape de la filtration est stock dans les bacs T6501A et B de capacit
3
2 x 2000 m .
Avant ltape de concentration il subit dabord une dsursaturation (T6504) et une dcantation
(T6505).
Lacide 54% produit est stock dans le bac dacide non clarifi T6501C.
Lacide 54% non clarifi est ensuite dssursatur (T6701) puis dcant (T6702) avant dtre
stock dans le bac dacide clarifi T6704.
Les boues issues de la dcantation de 54% sont collectes dans le bac boues T6705 et
envoyes au dsursaturateur dacide 30% T6504. Les boues de la dcantation de 30% sont
recycles dans la cuve dattaque.
2.2. Les rendements de la production phosphorique

Il existe une multitude de paramtres qui rgissent la marche dune ligne
de production dacide phosphorique. Ces paramtres interviennent
diffrents niveaux de processus de production et leur contrle permet la
matrise de la conduite et vise lamlioration des performances de la ligne.
La qualit de latelier de production dacide phosphorique II est value
en se basant sur des indicateurs fiables. Ces derniers permettent le suivi
de la production ainsi que lorientation des mesures correctives apportes
lexploitation de lunit.
2.2.1 Rendement Chimique
Le rendement chimique est lindice qui reflte le mieux la marche dune

ligne Attaque/Filtration. En effet, cet indicateur englobe toutes les pertes
29
dorigine chimique qui se produisent durant la raction et la filtration. Il est

donn par lexpression :
Avec :
: Le dbit massique de P2O5 lentre de la ligne AP.
: Le dbit massique de P2O5 la sortie de la ligne AP.
: Le dbit massique de P2O5 contenu dans le gypse.

Do :
Dautre part, un bilan de matire en CaO donne :
Avec :
: La teneur massique en lment i dans la substance j ;
: Le dbit massique de la substance j.
Or, on suppose gnralement que la teneur en CaO dans lacide produit est ngligeable :
On en dduit :
30
Remarque :
Aprs le Revamping de latelier PPII, le rendement chimique de rfrence a
t fix 94,5% dans les conditions optimales de marche (Qualit de
phosphate, granulomtrieetc.).
2.2.2 Rendement Industriel
Si le rendement chimique est un indicateur intrinsque de lunit

Attaque/Filtration, le rendement industriel (ou rendement global) de
linstallation, quant lui, prend en considration tous les flux entrant ou
sortant de latelier, et notamment les changes de matire en amont et en
aval du procd.
Ce rendement se calcule la base dune priode bien dtermine (anne,
trimestre, moisetc.). Ce qui permet dvaluer, dans sa globalit, lactivit
dun atelier phosphorique.
Le rendement industriel scrit :
Avec :
: Le tonnage en P2O5 sortant de latelier durant la
dure t.
: Le tonnage en P2O5 entrant latelier durant la
mme dure.
31
Remarque :
Ces tonnages incluent :
Les changes de matire entre les ateliers : matires premires,
produit fini ou semi-finietc.

Tous les types de pertes : pertes chimiques et physiques (fuites,
entranement de P2O5 dans les fumesetc.)
Le rendement industriel (ou global) est donc strictement infrieur au

rendement chimique. En gnral, cet cart varie de 1 2 points.
Chapitre III:
1.Contexte gnrale du projet de Fin
dEtudes
2.Organisation du projet de Fin dEtudes
32
Introduction
Cette section met en vidence et fait le point sur laspect organisationnel du projet de Fin
dEtudes.
1. Contexte gnral du projet de Fin dEtudes

1.1 Dfinition des contraintes et des caractristiques du
projet
Avant de commencer nimporte quel projet, il faut dterminer les contraintes et les
caractristiques relatives ce projet.
Contraintes
Date dbut/fin
Objectif
Caractristique
Du 01/02/2011 jusquau 30/05/2011

-Faire passer le rendement industriel de 91,8 % en 2010
93% fin 2011.
-Rduire la part des pertes physiques dans le rendement
industriel.
33

s
Finalit
-Amlioration des performances de latelier phosphorique

II.
-Rduction du cot de revient.
-Elimination des pertes physiques.
Tableau 3 : Contraintes et caractristiques du projet
1.2
Missions
Pour atteindre les objectifs viss par ce travail, on adopt la mthodologie suivante :
Etat de lexistant ;
Diagnostic ;
Analyse de ltat actuel ;
Identification et quantification des pertes physiques ;
Recherche des causes racines ;
Proposer des solutions.
Vrification des rsultats
2. Organisation du projet de Fin dEtudes

2.1. Planification du projet
La planification est parmi les phases davant projet les plus importantes. Elle consiste
dterminer et ordonnancer les tches du projet et estimer leurs charges respectives.
Nombreuses sont les outils de planification de projet, jai opt pour le diagramme de GANTT,
cest un outil qui permet de grer le projet et de rendre plus simple le suivi de son
avancement. Ce diagramme permet aussi de visualiser lenchainement et la dure des
diffrentes tches du projet au sein de lentreprise comme il est illustr par la figure qui suit :
34
Figure 2: Planning du projet
2.2. Runions et rapports

Afin de discuter ltat davancement du projet des runions ont t menes:
-Avec lencadrant industriel pour valuer, discuter ltat davancement du projet et les
difficults rencontres.
-Avec lencadrant pdagogique pour faire le point sur ltat davancement du projet (une
visite du site industriel a t effectue).
Et aprs chaque runion un reporting est rdig pour garder une trace crite de ltat
davancement, ainsi quun rapport qui se prsente lencadrant pdagogique pour lui
informer de ltat davancement.
35
Chapitre IV:
1.Expression du problme
2.Etat de lexistant
Introduction
Pour mieux cerner le problme, jai eu recours une tape prliminaire toute tude qui est
lexpression du problme et ltat de lexistant.
Ainsi ce chapitre comprend deux parties lmentaires. Dans la premire partie jai essay de
donner une formulation plus claire du sujet, et dans la deuxime partie je vais faire un tat de
lexistant.
1. Formulation du problme
36

On dit souvent quun problme bien pos est dj moiti rsolu. Cette phase est
particulirement importante car cest ce moment que lon se met daccord sur la dfinition et
ltendue du problme.
Nombreuses sont les mthodes permettant de poser le problme, jai opt pour la mthode
QQOQCP qui permet la collecte exhaustive des donnes en adoptant une attitude constructive
base sur la rponse une srie de questions lmentaires :
De Quoi sagit-il ?
Aprs avoir eu une vision globale du processus de production dacide phosphorique, on se

focalisera sur le chantier rendement et plus prcisment sur les pertes physiques savoir les
pertes en
P2 O 5
. Il sagit donc de rpondre la question suivante : Quelles sont donc les
axes damlioration permettant dliminer ces pertes?
Qui est concern?
Le Prsident Directeur Gnral en premier lieu, puisque cest lui qui a lanc lopration
IQLAA dont les objectifs ont t dclins tous les niveaux. Rappelons encore que
lamlioration des performances et la rduction du cot de revient sont parmi ces objectifs et
que le directeur de production du Ple Industriel de Safi y tient compte.
O se situe le problme?
Dans latelier phosphorique II, service de production dacide phosphorique, de la division

Maroc Chimie.
Depuis quand on cherche remdier ce problme ?
Actuellement, le groupe vise lexcellence oprationnelle sarticulant autour de quatre axes

stratgiques :
- Augmentation de la capacit de production.
- Rduction des cots.
- Amlioration continue des performances
- Cration de la valeur.
37

Depuis le lancement de cette stratgie, la recherche des leviers damlioration des
performances devient une proccupation du groupe.
Comment se manifeste le problme ?
La consquence majeure des pertes physiques tout le long de la chaine de production dacide
phosphorique est quelle a une influence sur le rendement industriel et le cot de revient.
Pourquoi traiter ce problme ?
Pour amliorer les performances de latelier phosphorique II par la matrise des pertes
physiques. Cest un premier pas vers lexcellence oprationnelle vise par le groupe OCP.
2. Etat de lexistant
Un projet passe ncessairement par une tude et une analyse de lexistant, afin de mettre en
relief les dysfonctionnements du systme actuel.
Cette phase a pour objectif dexaminer lhistorique du rendement global et ces indicateurs
cls. Elle permet en outre de mettre en exergue les flux physiques de production dacide
phosphorique et de raliser une cartographie des pertes de P2O5.
2.1 Evolution du rendement

Avant dentamer ltude, il savre intressant dexaminer le problme en grandeurs
mesurables pour mieux apprcier les gisements damlioration.
Anne
2006
2007
2008
2009
2010
P205
Produit
182044
166794
147201
92728
203765
Rdt
Rdt
Pertes en TP2O5
P205 Phos Industriel Chimique
consomm
%
%
Chimique Physique
Total
195746
93,00
94,53
10324
3378
13702
179541
92,90
94,45
9547
3200
12747
158281
93,00
94,5
7958
3122
11080
100791
92,00
94,4
5504
2559
8063
221966
91,80
94,45
12311
5890
18201
38

Tableau 4: Base line _ PP2
Le schma suivant rsume lvolution du rendement et ces indicateurs associs au cours des
dernires annes :
Rendement Industriel
94.53
93
Rendement Chimique
94.5
94.45
94.4
93
92.9
92
2006
94.45
2007
2008
2009
91.8
2010
Figure 3 : Evolution du rendement et de ces indicateurs associs PP2
- Lvolution du rendement global de latelier phosphorique II est proportionnelle celle de

ces indicateurs associs savoir le rendement industriel et chimique.
- Lvolution des rendements va nous permettre de mesurer limpact des actions engages.
-
Qt P2 O5
P2 O 5
produite
Qt P2 O5
consomme : Ecart d essentiellement aux pertes en
(pertes chimiques & physiques).
Par ailleurs, on sintressera dans notre tude lun de ces indicateurs savoir le rendement
industriel en matire des pertes physiques.
2.2 Cartographie des flux physiques
39

Cartographier dune manire exhaustive les flux physiques de production dacide
phosphorique savoir les flux
P2 O 5
va nous permettre de les analyser et de reprer ainsi
les points critiques.

P2 O 5
Le schma suivant prsente la cartographie descriptive des flux
actuelle qui couvre
P2 O 5
Figure la
4 :chaine
CARTOGRAPHIE
DES
FLUXdu dchargement
Flux du :phosphate brut
de production
dACP
la livraison au client consommateur
Flux de lACP
30%
STOCKAGE
ACIDE
30% U65
Flux de lACP 54%
27000 T
GYPSE
Convoyeur
1000 T/h
Flux du phosphate broy
HALL DE STOCKAGE
DU PHOSPHATE BRUT
3 Bacs 2700 T
Dsursaturateur 690 T
Dcanteur 500T
Ancien dcanteur 230T
Convoyeur
Conduite
16T
100 T/hBac tampon40
T/h
Convoyeur
240 T/h
Convoyeurs
100 T/h
UNITE DE BROYAGE
DU PHOSPHATE BRUT
Convoyeur
30 T/j
Convoyeur
140 T/h
Conduite 163,41T/h
Phosphate
brut
UNITE DE LATTAQUE
IDS/PP/PP
30%
BouillieETBOUES
FILTRATION
Conduite 4 T/h
30%
Conduite 60
m3 /j
Conduite 70
Conduitem3/h
60 m3/h
IDS/PM/PP
Conduite
35 T/h
Conduite
90 m3 /h
Atelier traitement
acide
BOUES 54 %
BOUES 54 %
Conduite 44 m3 /j
Conduite 22 m3/j
Conduite 90
Acide
dsulfat
Conduite 60
Atelier phosphorique I
Conduite
35 T/h
UNITE DE
Conduite
35 m3/h
Acide clarifi 54
CONCENTRATION
DE
STOCKAGE
ACIDE 54%
%
LACIDE
Dsursaturateur
800Conduite
T
CHARGEMENT DES
U67
60 m3/h
Dcanteur
2500
T
CAMIONS
Bac tampon 30 T
Bac de stockage de lacide clarifi
54% 4400 T
Bac boues 220 T
40

Remarque : Les dbits sont fixs en fonction du besoin, de la situation des stocks, ou des
corrections ncessaires.
2.3 Interprtations
-Les pertes physiques sont dfinies comme les pertes qui se produisent tout le long du
processus de fabrication dACP depuis le dchargement du phosphate jusqu lexpdition de
lacide lexclusion des pertes chimiques.
- Les pertes physiques reprsentent 30 % des pertes globales.
- Escompter un bon rendement en
P2 O5
l'atelier phosphorique II ncessite non seulement
la rduction du rendement chimique en matire des pertes chimiques mais aussi la maitrise
des pertes physiques.
- Chaque opration du processus de fabrication de l'acide phosphorique est accompagne par

des pertes physiques savoir :
Dchargement du phosphate
Broyage du phosphate
Attaque du phosphate et filtration de lacide phosphorique
Concentration dacide phosphorique
Stockage de lacide Expdition
=> Passer en revue les principales pertes physiques savoir les pertes en
P2 O5
rencontres durant les diffrentes tapes de fabrication dacide phosphorique.
2.4 Cartographie des pertes physiques

Aprs avoir identifi les diffrentes tapes du procd de fabrication dACP, on dfinira pour
chaque tape les sources potentielles des pertes physiques ce qui va nous permettre par la
suite de raliser une analyse des causes et dinventorier les leviers damlioration en face de
ces causes.
Figure 5 : Cartographie des pertes physiques
41

Fuites de phosphate sur le transporteur bandes et
entre cabanes (ces pertes de phosphate sont
rcupres et recycles)
- Fuites de phosphate sur le transporteur bandes et gaines de liaison (ces pertes de phosphate s
- Entranement du phosphate travers les chemines du filtre manche du systme de dpoussirage
- Pertes dans les eaux dvacuation de lunit attaque-filtration
- Pertes dans les vidanges au cours de la rvision et lavage systmatique
- Fuites dans les eaux de refroidissement des garnitures des pompes

- Pertes des au nettoyage et vidange des bacs
- Fuites sur les tuyauteries
-Pertes au niveau des gardes hydrauliques

-Pertes dans les eaux de lavage des lignes de concentration
- Fuites dans les eaux de refroidissement des garnitures des pompes

- Pertes des au nettoyage et vidange des bacs
- Fuites sur les tuyauteries
Pertes
physiques
recenses
=> Identifier les tapes du procd de fabrication dACP les plus critiques en matire des
pertes physiques.
42
Chapitre V:
1.Analyse critique des pertes physiques par
tape du procd
2.Analyse des donnes statistiques relatives
aux pertes physiques
Introduction
43

Dans le processus de fabrication dacide phosphorique, les pertes physiques le long de la
chaine de production sont invitables et coteuses en matire du cot de revient.
Il est impratif avant de se lancer dans lanalyse des donnes statistiques de rpertorier les
principales tapes du procd qui engendrent le plus de pertes.
Pour ce faire, jai opt pour le diagramme Pareto. Cest un outil danalyse permettant
didentifier les problmes les plus importants et intervenir dessus en priorit.
1. Analyse critique des pertes physiques par tape du procd

Le tableau suivant rsume lvaluation des pertes physiques au niveau de latelier broyage de
latelier phosphorique II en se rfrant aux rsultats de ltude de caractrisation des rejets
atmosphriques de latelier phosphorique II la sortie des chemines des systmes
dassainissement courant Fvrier 2010 :
Dsignation
Rejet du phosphate
Dbit de gaz dans les chemines
Pertes de phosphate correspondantes
Pertes en P2O5 dans le phosphate
Valeur
31mg / Nm3
12000 Nm3/h
0,372 Kg/h
0,0025 T/j
Tableau 5: Quantification des pertes de phosphate par entranement travers les filtres
manches
Les tableaux suivants rsument lvaluation des pertes physiques au niveau de latelier
attaque-filtration :
En consultant les fiches de suivi des eaux dvacuation du condenseur LLFC, du
carnivore, et des filtres Prayon et Ucego courant priode Septembre-OctobreNovembre-Dcembre 2010 :
Valeur moyenne P2O5 mg/l

Dbit nominal de leau de mer m3 /h
Pertes en P2O5 correspondantes T/j
FC
30,97
600
0,445
Carnivore
100,5
200
0,482
Prayon
43,5
100
0,104
Ucego
38,75
150
0,139
44

Tableau 6: Quantification des pertes en P2O5 dans les eaux dvacuations de lunit
Attaque-Filtration
En consultant lhistorique de la vidange et du nettoyage des cuves et racteurs au

cours de la rvision et lavage systmatique :
Selon le programme prvisionnel de lavage de lunit Attaque & Filtration on a : Le
nombre de rvision est : 2 rvision/an.
Cuves dattaque
R6300
R6301
R6302
R6303
7640
12970
4640
7137
0,5
0,5
0,5
Volume (m3)
22,92
66,06
16,90
40
Pertes en P2O5 correspondantes en T/ rvision
6,18
17,83
4,56
5,4
Diamtre.int tle (mm)

Hauteur de la tarte des impurets (m)
Tableau 7: Quantification des pertes en P2O5 des la vidange et nettoyage des

cuves et racteurs et lavage systmatique
Le tableau rcapitulatif suivant rsume lvaluation des pertes physiques au niveau des units
de production dACP en se rfrant au bilan de production 2010 :
Etape du procd
Broyage
Attaque filtration
Stockage
Concentration
Quantification des pertes

TP2O5/an
1
495
3611
1783
Tableau 8: Rcapitulatif de lvaluation des pertes physiques latelier PP2
Le tableau suivant rsume la classification des pertes physiques au niveau des units de
production dACP latelier PP2 :
45

Etape du
procd
Stockage
Quantification des
pertes
TP2O5/an
3611
Frquenc
e
Frquence
cumule
61,30%
61,30%
Concentratio
1783
30,27%
91,57%
n
Attaque
495
8,40%
99,98%
filtration
Broyage
1
0,02%
100%
Total
5890
100%
La figure suivante reprsente le diagramme de Pareto des pertes physiques latelier PPII :
Tableau 9: Classification des pertes physiques latelier PP2
120.000%
100.000%
80.000%
60.000%
40.000%
Frquence
20.000%
Frquence cumule
0.000%
Figure 6: Diagramme de Pareto des pertes physiques

PP2
Interprtations:
On discrimine ainsi les tapes critiques qui engendrent le plus de pertes physiques
savoir :
Units de stockage
Units de concentration
46
Cibler les efforts damlioration au niveau des units de stockage et de concentration.
2. Analyse des donnes statistiques relatives aux pertes physiques

2 .1 Rcapitulatif
Au niveau des units de stockage dACP

Pertes en P2O5 par vidange et nettoyage des bacs de stockage ;
Pertes en P2O5 par fuite de lacide sur les tuyauteries ;
Pertes en P2O5 dans les eaux de refroidissement des garnitures dtanchit des
pompes.
Au niveau des units de concentration dACP

Pertes en P2O5 dans les eaux de lavage priodique des lignes de concentration ;
Pertes en P2O5 au niveau des gardes hydrauliques de lavage des gaz des lignes CAP.
2.2 Evaluation et quantification des pertes physiques

2.2.a Quantification des pertes en P2O5 par vidange et nettoyage des
bacs de stockage
La vidange et le nettoyage des bacs de stockage surviennent suite aux problmes rencontrs
notamment :
Rparation des fuites

Rparation de lagitateur
Rparation de la tle du bac
Le nombre moyen de vidange par an est denviron : 2
47

Afin de quantifier les pertes des la vidange et nettoyage des bacs de stockage, on a
consult lhistorique de la vidange et nettoyage des bacs courant la priode 2010-2011, do
les rsultats suivants :
Bacs
A
B
C
T6504
T6701
T6502
Dsignation
Stockage ACP
Stockage ACP
Stockage ACP
Dsursaturateur
Dsursaturateur
Ancien dcanteur
Surface
181,23
181,23
181,23
176,625
94,985
115
Qt acide
30%
30%
54%
30%
54%
30%
Niveau des boues dans le bac

0,50 m
0,41 m
0,30 m
0,27 m
0,23 m
0,29 m
Tableau 11 : Caractristiques des bacs de stockage de latelier PP2
Par ailleurs lanalyse dun chantillon des boues a donn les rsultats suivants :
P2O5 (%)
TS (%)
densit
granulomt
rie g/l
24
30
10
35
1360
1670
0,32
0,51
Boues 30%
Boues 54%
Tableau 12 : Rsultat danalyse dun chantillon de boues
Le tableau suivant rsume le volume des pertes en P2O5 au fond des bacs de stockage lors de
la vidange et du nettoyage :
Bacs
Surface du bac
Niveau des boues dans le bac
Volume des pertes (m3)
(m2)
181,23
0,50 m
90,62
181,23
0,41 m
74,30
181,23
0,30 m
54,36
T6504
176,625
0,27 m
47,7
T6701
94,985
0,23 m
21,85
T6502
115
0,29 m
33,4
Tableau 13 : Volume des pertes en P2O5 au niveau des bacs de

stockage
49

Le tableau suivant rsume les pertes en TP2O5 au niveau des bacs de stockage lors de la
vidange et nettoyage :
Bacs
Volume des pertes
A
B
C
T6504
(m3)
90,62
74,30
54,36
47,7
T6701
T6502
21,85
33,4
Teneur des boues en P2O5
Pertes correspondantes en
0,24
0,24
0,30
0,24
TP2O5
29
24
27,73
15,30
0,30
0,24
Total
11,15
10,70
117,88
Figure 14 : Pertes en TP2O5 au niveau des bacs de stockage
La perte quivalente est denviron 118 TP205/Vidange.

La perte annuelle est de lordre de 236 TP2O5.
La part des pertes de vidange et nettoyage dans le rendement industriel est de 0,1063%.
2.2. b Quantification des pertes en P2O5 par fuite de lacide sur les
tuyauteries
Les pertes dacide qui surviennent sur les tuyauteries sont difficiles quantifier compte tenu
du caractre sporadique de survenance des fuites.
Toutefois lvaluation des pertes au niveau des circuits de transfert a donn les rsultats
suivants:
Circuit de transfert
PP2 PP1
PP2 - TA
PP2 MP1
PP2 MP2
Longueur du circuit (m)

1000
150
1500
2000
Diamtre (mm)
150
150
200
200
Volume total (m3)

17,7
2,65
47,1
62,8
Tableau 15 : Caractristiques des circuits de transfert
Notons que toute fuite importante conduit la perte du du volume du circuit.

Le tableau suivant rsume les volumes des pertes en P2O5 values dans les circuits de
transfert dACP :
51

PP2 PP1
PP2 TA
PP2 MP1
PP2 MP2
Echange acide
30 ou 54%
54%
54 ou 30%
30%
Volume des pertes (m3)

13,2
2
35,32
47,1
Tableau 16 : Volume des pertes en P2O5 dans les circuits de transfert
Le tableau suivant rsume les pertes physiques en TP2O5 dans les circuits de transfert :
PP2 PP1
PP2 - TA
PP2 MP1
PP2 MP2
Nbr moyen des fuites/an

2
2
4
1
Les pertes quivalentes TP2O5

16,16
3,52
86,18
16,01
Tableau 17: Les pertes en TP2O5 dans les circuits de transfert dACP
Les pertes en P2O5 au niveau des circuits de transfert est denviron 122 T /an.
Ces pertes par fuite dacide sur les tuyauteries affectent le rendement industriel de 0,055%.
2.2.c Quantification des pertes en P2O5 dans les eaux de refroidissement
des garnitures dtanchit des pompes
Le tableau suivant rsume les caractristiques des pompes fuyardes dans laire de stockage
courant priode Fvrier-Mai 2011:
Dsignation
Fluide
Etanchit
vhicul
Dbit de leau de
refroidissement
m3/h
Pompe boues
Pompes de transfert PP2-PP1
Pompe dalimentation de CAPX2
Pompe de transvasement
Boues 54%
54%
30%
30%
Garniture mcanique
Garniture mcanique
Garniture mcanique
Garniture mcanique
0,71
0,39
0,76
0,9
53
Tableau 18: Caractristiques des pompes fuyardes dans laire de
stockage

Le tableau suivant rsume lvaluation des pertes en P2O5 dans les eaux de refroidissement
des pompes dans laire de stockage :
Dsignation
Fluide
%P2O5
g P2O5 / l
Dbit des fuites TP2O5/h
vhicul
Pompe boues
Boues
1,21%
12,1
0,008
Pompes de transfert PP2-PP1

Pompe dalimentation de CAPX2
54%
54%
30%
1,27%
1,03%
12,7
10,3
0,004
0,007
Pompe de transvasement
30%
1,04%
10,5
0,009
Le dbit des fuites sur les garnitures dtanchit des pompes dbitant dans laire de stockage
est denviron 175TP2O5/an.
Tableau 19: Pertes en P2O5 dans les eaux de refroidissement des

dans laire de stockage
Le rendement industriel est affectpompes
de 0,078%.
2.2.d Quantification des Pertes en P2O5 au niveau des gardes hydrauliques
de lavage des gaz des lignes CAP
- Trois lignes de concentration sont actuellement en service pour concentrer lacide produit
par la section attaque et filtration de latelier Phosphorique II.
- Latelier de concentration dispose de :
8,33 TP2O5/ h disponible la CAP2X

12,5 TP2O5/h disponible la CAP3X
13,75 TP2O5/h disponible la CAP3Y
- Chaque ligne est constitue dune boucle de circulation (30T pour CAP3X, 26T pour
CAP2X, 100T pour CAP3Y) comprenant un bouilleur sous vide, un changeur de chaleur et
une pompe de circulation.
- La dure effective de lavage est de 8h.
La consultation des fiches de suivi des analyses des eaux au niveau des gardes hydrauliques
des lignes CAP courant les mois Dcembre, Janvier et Fvrier 2011 donne les rsultats
suivants :
Ligne de concentration
CAPX2
CAPX3
CAPY3
55

Valeur moyenne mg/l
Dbit nominal de leau de mer m3/h
Pertes en P2O5 correspondantes T/j
79
525
0,995
81
625
1,215
74
750
1,332
Tableau 20 : Pertes en P2O5 dans les gardes hydrauliques de lavage des

gaz CAP
Par consquent les pertes en P2O5 dans les gardes hydrauliques des lignes de concentration
sont de lordre de 1293 T/an.
Les pertes au niveau des gardes hydrauliques des lignes de concentration affectent le
rendement industriel de 0,582%.
2.2.e Quantification des pertes en P2O5 dans les eaux de lavage
priodique des lignes de concentration
Selon le programme prvisionnel de lavage des lignes CAP on a :

Priodicit de lavage
CAPX2
7j
CAPX3
10j
CAPY3
20j
Tableau 21: Programme prvisionnel de lavage des lignes CAP
Lvaluation des pertes en P2O5 attribues aux eaux de lavage des lignes CAP ne peut tre
ralise que par un chantillonnage.
Le tableau suivant rsume les rsultats danalyse des chantillons des eaux de lavage de la
ligne CAP2X :
N chantillon
% P2O5
Densit
P2O5 g/l
2,10
1016
21,33
0,76
1006
7,64
0,4
1003
4,01
0,28
1002
2,80
0,21
1001,7
2,10
0,18
1001,3
1,8
0,15
1001,1
1,50
0,14
1001,05
1,40
Figure 22 : Rsultat des analyses des eaux de lavage de la ligne CAP2X
57
La figure suivante prsente lallure du %P2O5 dans les eaux de lavage de ligne de
concentration CAP2X :
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1
%P2O5
Figure 7: Allure du %P2O5 dans les eaux de lavage de la ligne CAP2X
Le tableau suivant rsume les pertes en P2O5 dans les eaux de lavage de la ligne CAP2X :
Valeur moyenne g/l
Dbit nominal de leau de mer m3/h
Pertes en P2O5 correspondantes T/lavage
CAP2X
5,24
30
1,257
Figure 23: Pertes en P2O5 dans les eaux de lavage de la ligne CAP2X
Le tableau suivant rsume le nombre de lavage des units de concentration en se rfrant

lhistorique de lavage des CAP de lanne 2010 :
Nbr de lavage /an
CAP2X
16
CAP3X
11
CAP3Y
13
Figure 24: Nombre de lavage des lignes CAP_2010
Interprtations :
59

Pertes TP2O5 / lavage
Nbr de lavage /an
Pertes TP2O5 / an
CAP2X
2
16
32
CAP3X
2
11
22
CAP3Y
4
13
52
Figure 25 : Pertes en P2O5 dans les eaux de lavage des lignes CAP
Par consquent les pertes en P2O5 dans les eaux de lavage des lignes de concentration sont de
lordre de 106 TP2O5/an.
Ces pertes dans les eaux de lavage des lignes de concentration affectent le rendement
industriel de 0,0478%.
Conclusion :
Pertes physiques
Par vidange
Fuites sur
Fuites dans les
Pertes
Au niveau
&
les
eaux de
dans les
des gardes
nettoyage des
tuyauteries
refroidissemen
eaux de
hydrauliqu
t des
lavage des
es des
garnitures des
lignes CAP
lignes CAP
bacs
pompes
Part des pertes
0,1063%
0,055%
0,078%
0,0478%
0,582%
dans le
R.Industriel
61
Chapitre VI:
1.Diagnostic de ltat actuel
2.Recherche des causes racines
.
63
1. Introduction
La dfinition de la base line est une phase fondamentale pour dterminer les objectifs et les
atteindre. Lobjectif de cette section est de chercher les causes racines des pertes physiques de
production phosphorique.
Cette phase reflte ainsi les causes des pertes physiques au niveau de latelier phosphorique II
et plus prcisment au niveau des units de stockage et concentration dacide laide du
diagramme dIshikawa.
Cet outil graphique recense les causes aboutissant aux pertes en
P2 O 5
et visualise ainsi le
rapport entre causes-effet. Les causes sont rparties dans les cinq catgories appeles 5M :
Matire, Matriel, Mthode, Main d'uvre et Milieu.
65

Et afin de remonter aux causes premires de ces pertes on utilisera la mthode des 5 pourquoi
qui est une version simplifie de larbre de causes et qui consiste se poser plusieurs fois de
suite la question : " Pourquoi ? ".
Ceci est issu dun brainstorming avec les agents de latelier et de lapproche terrain.
2. Recherche des causes racines

2.1 Pertes en P2O5
Figure 8 : Diagramme dIshikawa des pertes en
P2 O5
67

Vannes non tanches
Dgradation des conduites et garnitures des pompes

Gestion des boues
Pertes en P2O5
Application en vigueur des procdures
Dfaillance
des paramtres
de marche des circuits / racleur ou agitateur
Eaux de Lavage des g

Lavage des lignes CAP
69

2.2 Pertes par fuites dacide sur les tuyauteries
Figure 9: Arbre de causes des pertes dacide sur les tuyauteries
Ecoulement dans la
conduite
Vieillissement de la conduite
Encrassement de la conduite
Eclatement de la conduite
Pertes par fuites dacide sur les tuyauteries
Dmarrage brusque de la pom
Ouverture rapide de la vann
Sollicitation de la conduite
2.3 Pertes par fuites dacide sur les garnitures dtanchit

des pompes
71

Dfaut dans le montage de la garniture
Pertes par fuites

Dfaillance
du circuit
refroidissement et
darrosage
Chute
de la pression de
Echappement de lacide travers
le passage
de de
larbre
dacide sur les garnitures
leau de
dtanchit des pompes
refroidissement
Choc de la garniture
Dpose de la pompe
Figure 10 : Arbre de causes des pertes par fuites dacide sur les garnitures
dtanchit des pompes
2.4 Pertes au niveau des bacs de stockage

Contrle systmatique des bacs
Pertes au niveau des bacs de stockage
Vidange & nettoyage des bacs
du solide au fond
Augmentation du niveau Dpt
des boues
Dfaillance du racleur ou
de lagitateur
Figure 11: Arbre de causes des pertes au niveau des bacs de stockage
2.5 Pertes par entrainement des CAP

73

Niveau lev de lACP 30% dans le bouilleur
Faible titre de lACP 30%
Pertes par entranement

des CAP
Augmentation
de la vitesse dentrainement
Cration dun vide
pouss
Quantit leve de leau vaporer
Dfaillance des paramtres de marche

Variations dans le vide
T et Pression
Figure 12 : Arbre de causes des pertes par entrainement des CAP
3. Conclusion
Une fois le problme est cern ainsi que ses causes racines, ce qui va me permettre de trouver
des leviers damlioration voire un plan dactions efficace et par la suite de mieux apprcier
les gisements damlioration que lon exposera dans la phase suivante.
75
Chapitre VII:
1.Leviers damlioration
2.Apprciation des gisements damlioration
3.Plan daction
1. Introduction
77

Lobjectif de cette section est de proposer des leviers damlioration et un plan daction
efficace pour remdier aux points faibles et amliorer voqus dans le diagnostic.
Laction sur chaque point faible induit la maitrise des pertes en P2O5 voire lamlioration du
rendement industriel de latelier phosphorique II.
Eliminer la source
Optimiser
Recycler
2. Leviers damlioration
Aprs avoir identifi et quantifi les principales pertes physiques le long de la chaine de
production dACP, ce qui va nous permettre dinventorier les leviers damlioration voire la
mesure de leur impact.
Le tableau suivant rsume la part des pertes recenses de la part des pertes physiques totales :
Quantit TP2O5 / an
Rendement industriel
Pourcentage
100%
Total des pertes physiques
1932
8,2%
A. Entrainements CAP
1293
5,48%
B. Nettoyage et vidange des bacs de stockage
236
1,02%
C.Lavage CAP
106
0,74%
D. Fuites sur les garnitures des pompes
175
0,51%
E. Fuites sur les tuyauteries
122
0,45%
Rendement industriel ralis
91,8%
Tableau 26 : Rpartition des pertes physiques
Le schma suivant reprsente la rpartition des pertes physiques recenses au niveau des
units de concentration et stockage de latelier PP2 :
79

0.45
0.51
0.74
1.02
8.2
5.48
100
91.8
Figure 13 : Rpartition des pertes physiques
2.1
Objectif damlioration
Cette section porte sur la comparaison du rendement industriel ralis latelier PP2 avec les
benchmarks ce qui va nous permettre didentifier la marge de progression possible de celui-ci
voire sa marge de progression en matire des pertes physiques.
Best R. industriel 93%
+ 1,2
point
93.00%
2006
92.90%
2007
93.00%
2008
92.00%
2009
91.80%
2010
Potentiel damlioration est de 1,2

point
Objectif fin 2011 est 93%
Figure 14 : Objectif damlioration du rendement

industriel_PP2
81
2.2

Inventaire des volets damlioration
On a eu recours un brainstorming pour faire sortir les volets possibles pour amliorer
lindicateur de performance de latelier phosphorique II savoir le rendement industriel ce qui
va me permettre de rassembler des ides et par la suite dvaluer leur potentiel damlioration.
Volet damlioration .1 : Etanchement des fuites dacide
Volet damlioration .2 : Recyclage des eaux acidules
Volet damlioration .3 : Maitrise des entrainements CAP
Volet damlioration .4 : Amlioration des procdures
2.3
Priorisation des leviers damlioration
Afin de prioriser les leviers damlioration proposs on adoptera la matrice de priorisation qui
est un outil de classification mthodique des priorits selon leur impact et leur facilit
dimplmentation.
On a eu recours aux rsultats du retour dexprience pour identifier ces priorits.
1. Campagne
dlimination des fuites
2. Contrle et audit
3. Maitrise du niveau
dacide dans les
bouilleurs
4. Suivi rigoureux des
paramtres clefs
5. Ajout de lanti-mousse
6. Rhabilitation des
fosses de rcupration
7. Installation des circuits
de rcupration des
eaux acidules
8. Recyclage des eaux
acidules
9. Installation des
pompes puisard
10.
Amlioration de la
gestion des boues
11.
Amlioration de la
procdure de lavage
des CAP
83
Faible
11
10
6
7
3
Impact
Facile
Difficile
Fort
Facilit dimplmentation
Figure 15 : Priorisation des leviers damlioration
2.4
Plan daction
Le tableau suivant rsume le plan daction des leviers proposs en matire de rduction des
pertes physiques et amlioration du rendement industriel de latelier phosphorique II :
85
Volet damlioration
Levier
1. Elimination et tanchement
-Compagne dtanchement des
des fuites
fuites dacide
Responsable
Dlai
IDS/PC/PP2
Continu
IDS/PC/PP2
Court terme
IDS/PC/PP2
Court terme
-Contrle continu
-Audit
2. Maitrise des entrainements
-Maitrise du niveau dacide au
CAP
niveau des bouilleurs

-Suivi rigoureux des paramtres
clefs
3. Fonctionnement en systme
- Rhabilitation des
ferm
rcupration
fosses de
- Installation des circuits de

rcupration des eaux acidules
-Installation
des
pompes
puisard
-Recyclage des eaux acidules
4. Amlioration des
-Amlioration de la procdure
procdures
de lavage CAP
IDS/PC/PP2
Fin 2011
-Amlioration de la procdure
de vidange des bacs
-Amlioration des procdures
de contrle
-Amlioration de la gestion des
boues
Figure 28: Plan daction sur les leviers Rendement industriel _ pertes
physiques
87

2.5
Fiches daction
FICHE DACTION 1 : Rhabilitation de la fosse de rcupration

Les eaux acidules issues du caniveau de stockage et les eaux de refroidissement des
garnitures mcaniques des pompes sont vacues vers lgout.
- Expression du besoin
Lexpression du besoin est une phase invitable permettant dexpliciter lexigence
fondamentale qui justifie la conception. Elle consiste donc dterminer les fonctions que
lutilisateur attend du nouveau systme.
Le besoin auquel rpond le systme est ainsi exprim laide de loutil Bte Cornes et
prsent comme suit:
88
Le systme agit sur:
Figure 16: Diagramme Bte Cornes
Eaux acidules caniveau + eaux de refroidissement des garnitures mcaniques des pompes
Systme de rcupration des eaux acidules

But
Rcupration des eaux acidules
+
Fonctionnement systme ferm
Utilisateur
Oprateur
89
- Analyse fonctionnelle technique :

La fonction de service du systme est la rcupration des eaux acidules.
Une fois la fonction de service satisfaire est identifie, la mthode FAST (Function
Analysis System Technique) la dcompose suivant une logique fonctionnelle pour aboutir
aux solutions techniques de ralisation tel que :
Transfrer les EA
Pompe puisard
Orienter soit vers gout ou rcupration
Jeu batardeau
Rcuprer les eaux acidules

Contrler le niveau dans
la fosse
Capteur de niveau
Activer ou dsactiver la
pompe automatiquement
Figure 17 : Diagramme FAST
- Solution propose :
Les eaux acidules issues du caniveau de stockage et les eaux de refroidissement des
garnitures mcaniques des pompes, seront rcupres dans la fosse de rcupration puis
pompes vers lancien dcanteur T6502 de lunit de stockage 65.
La solution propose est reprsente comme suit :
90
Pompe
Pompe
Bac de
Circuit
puisard installer
puisard existante
rcupration
en SVR
Figure 18: Circuit de rcupration des eaux acidules

propos
- Apport prvisionnel
Rcupration de 297 TP2O5 / an

Rcupration de 20148 m3/h deau filtre (2,3*24*365)
Notons que la rhabilitation de la fosse de rcupration va permettre de rcuprer :

Les pertes au niveau des bacs de stockage dacide phosphorique
Les pertes par fuite dacide phosphorique sur les tuyauteries
Les pertes en eau filtre
Lamlioration du rendement industriel est environ 0,13%.
91
FICHE DACTION 2 : Amlioration de la gestion des boues

Pour mieux expliquer cette solution, on utilise la mthode de rsolution des problmes. Cest
une dmarche quatre phases :
Expression du problme ;
Analyse du problme ;
Rsolution du problme ;
Action et vrification.
- Expression du problme :
Les dcanteurs T6505 de lACP 30 % et T6702 de lACP 54 % ont t installs pour rduire
le taux de solide dans lacide produit final.
La gestion des boues phosphorique latelier de production phosphorique II est une opration
primordiale pour la maitrise des performances, cependant le manque dune mthode adquate
avec une gestion arbitraire fait que ce problme constitue une contrainte majeure pour la
maitrise des performances.
Cette gestion est base sur la force applique au couple du racleur lorsque le couple du racleur
augmente alors il existe une contrainte face au roulement du racleur cette contrainte est
dfinie comme laugmentation du solide dans la partie conique du dcanteur alors loprateur
de stockage est oblig de soutirer les boues vers lunit dattaque filtration dune manire
arbitraire et discontinue. Cette gestion influe sur la qualit de lacide produit.
- Analyse du problme
Bilan matire :
Entre
Figure 19: Gestion des boues actuelle
92
Dbit volumique de lACP 54% lentre du dcanteur (T6702):

40 m3 /h
Dbit massique de lACP 54% lentre du dcanteur (T6702):
401664=66560 kg /h
Dbit de solide entrant :

665601,7
=1131,52 kg/ h
100
Sortie :
Dbit de solide sortant :
665600,4
=266,24 kg /h
100
Boues :
Quantit de solide dcante :
1131,52266,24=865,28 kg/h
Dbit massique des boues :

dbit des boues=2472,23 kg /h
Dbit volumique des boues :

dbit des boues=1,48 m3 / h
NB : Le dbit des boues de lACP 54% orient du dcanteur T6702 vers
le bac boues puis vers lunit 65 est estim par m du bac boues
par jour.
dbit des boues=
1/2S 1/246.156
=
=0,958 m3 /h
24
24
93
le dbit soutir est :
dbit des boues=0,958 m3 /h=1600 kg/h

la quantit de solide soutire :
560 kg/h
Entre
Dbit volumique de lACP 30% lentre du dcanteur (T6505):
X2 28 m3/h
X3 35 m3/h
Y3 40 m3/h
Dbit des boues soutires 15 m3/h
Le dbit entrant est :
118 m3 /h
Dbit massique de lACP 30% lentre du dcanteur (T6505):
1181290+1600=153820 kg /h
Dbit de solide entrant :
11812900,8
+16000,35=1777,76 kg /h
100
Sortie :
Le dbit sortant est :
3
103 m /h
Dbit massique de lACP 30% la sortie du dcanteur (T6505):
1031290=132870 kg /h
Dbit de solide sortant :
1328700,4
=531,48 kg/h
100
94
Boues :
Quantit de solide dcante :
1777,76531,48=1246,28 kg/h
Le dbit massique des boues dcant est :

dbit des boues=12462.8 kg /h
Le dbit volumique des boues dcant :
3
9,3 m /h
Le dbit volumique des boues soutir est :
15 m3 /h
Le dbit massique des boues soutir est :
dbit des boues=20100 kg /h
Interprtation :
Le dbit des boues soutir au niveau du dcanteur T6505 de lACP 30% est 20100 kg/h or le
dbit des boues dcant est de lordre de 12462.8 kg/h. donc lcart est d a un dbit dacide
soutir avec les boues. Ce dernier est quivalent la diffrence entre les deux dbits (soutir
et dcant).
95
- Rsolution du problme :
Situation future
Contrle :
- Contrler ltat de marche des racleurs
Situation actuelle
- Vrifier la disponibilit des circuits daspiration
- Orienter les boues du dcanteur 54%
et de refoulement de la pompe de soutirage du bac
+ 54% clarifi vers bac boues
question
- Orienter les boues boues vers dcanteur en
30%
Jusqu
- Transfrer les boues partir du dcanteur 30% vers
unitfluidisation
attaque :& filtration
-Orienter les boues des bacs dcanteur 54% + 54%
clarifi vers bac boues
- Orienter les boues du bac boues vers dcanteur
30%
-Transfrer les boues partir du dcanteur 30%
vers unit attaque & filtration
Axe damlioration :
Optimisation de la gestion des boues
Figure 20 : Procdure de la gestion des boues actuelle & future
La gestion des boues dsire est comme suit :

Au niveau du dcanteur T6702 :
La quantit de solide dans le dcanteur : 865,28 kg /h
Le taux de solide des boues 54% : 22%
Alors le dbit quil faut soutirer par la pompe est :
D=865,28100/22= 3933,09 kg /h
Dvolumique = 2,36 m3/h
Au niveau du dcanteur T6505 :
La quantit de solide dans le dcanteur : 1246,28 +865,28= 2111,56 kg /h
Le taux de solide des boues 54% : 15%
Alors le dbit quil faut soutirer par la pompe est :
D=2111,56100/15= 14077 kg /h
Dvolumique= 10,91 m3/h
96

Alors le dbit quil faut recycler vers lattaque filtration est : 10,91 m3/h
- Action et vrification :
Loptimisation de la gestion des boues actuelle permet de rcuprer des pertes en P2O5, soit
une rcupration de 1,4 TP2O5/h ce qui est quivaut 33,4 TP2O5/j.
ALIMENTATION DU DECANTEUR
RACLEUR EN MARCHE
POMPE A BOUES EN ARRENT

NIVEAU DES BOUES AUGMENTE
Non
SI
C 50000 Nm 30000 Nm
Oui
RACLEUR VERS LE NIVEAU HAUT
POMPE A BOUES EN MARCHE

SOUTIRAGE DES BOUES
Non
SI
Nm
10000 Nm
Oui
Retour
RACLEUR AU NIVEAU BAS

ARRET POMPE A BOUES
Figure 21 : Procdure de marche normale du racleur
97
FICHE DACTION 3 : Amlioration de la procdure de lavage
Situation future
Situation actuelle
- Communication
-Orienter le circuit vidanger dacide de
- Vidange de la ligne et des circuits en acide la CAP vers bac 54% ou 30%
+ Rinage
-Fermer la vanne de vidange vers gout
-Remplissage de la ligne en eau brut
-Aviser loprateur CAP pour dmarrer le lavage
-Chauffage de la boucle
-Rcuprer lacide contenu dans les circuits acide
Lavage
jusqu passage deau
- Dmarrer le lavage
- Refroidissement
-Orienter les eaux de lavage vers gout pour
- Vidange de la ligne et des circuits
vacuer
le solide
dacide en eau
-Orienter le lavage vers bac de rcupration
-Aligner les circuits aprs fin de lavage
Figure 22 : Procdure de lavage amliore
- Apport de la solution :
La rcupration des eaux de lavage des lignes CAP va nous permettre de :
Rcupration de 105TP2O5 /an, soit une amlioration du rendement industriel
0,047% ;
Rduire la consommation des lignes de concentration CAP X2, X3, Y3 de
0,2T/TP2O5 de leau filtre.
98
FICHE DACTION 3 : Amlioration de la procdure de lavage
Situation future
Axe damlioration
- Rinage du bac ou dcanteur
-Sassurer que la rcupration
est oprationnelle
- Laisser leau dans le bac pour un
-Arrter toute alimentation vers
temps de sjour avec racleur en
le bac ou dcanteur
service
-Faire la vidange partir des vannes de
- Via une pompe mobile, vidange du
du bac ou du dcanteur
bac de leau riche en P2O5 vers le
-Isolement du soutirage du bac ou
bac ACP 30%
dcanteur aprs fin de vidange
-Isolement du bac ou du dcanteur et
- Sassurer que la vidange est
mettre hors service le racleur
complte (contrle visuel)
- Ouverture de la porte visite du bac
+ Installation dune nacelle de
rcupration
-Rcupration des eaux acidules
de nettoyage du bac
Figure 23 : Procdure de vidange des bacs de stockage amliore
Situation actuelle
Gain et apport :
Rcupration de 230 TP2O5/an ce, soit une amlioration du rendement industriel de 0,1 %
FICHE DACTION 4 : Amlioration des procdures de contrle

Renforcer les chemins de ronde et instaurer les check-lists
CAP 2X
Etape
Description des tches
Excutant
1
2
3
- Contrler la pompe de circulation P6401X

- Contrler P2O5 de la garde hydraulique D6402X
- Contrler la pompe envoi stock P6402X
Oprateur
SDC
99
CAP 3X
Etape
1
2
3
Excutant
- Contrler la pompe de circulation P6601X

- Contrler la pompe envoi stock P6602X
- Contrler P2O5 de la garde hydraulique D6602X
Oprateur
SDC
CAP 3Y
Etape
1
2
3
Excutant
- Contrler la pompe de circulation P6601Y

- Contrler la pompe envoi stock P6602Y
- Contrler P2O5 de la garde hydraulique D6602Y
Oprateur
SDC
Stockage U67 (de mme pour U65)

Etape
1
2
3
4

- Contrler la pompe P6705
-Contrler la pompe P6701 & 04
Excutant
Oprateur de
stockage
Contrle systmatique des bacs de stockage (agitateur / racleur)

Inspection eau darrosage des garnitures des pompes
Autres recommandations :
Bonne planification de la maintenance Garniture mcanique

Audit chasse aux fuites : - Dtection des fuites (cartographie)
100

- Rparation des fuites (Planifier / Prparer)
- Prventif
Conclusion gnrale
Le travail labor latelier phosphorique II de MAROC CHIME nous a permis de contribuer
de ma part analyser les performances, optimiser les pertes, et mener des actions
damlioration dans cet atelier.
En effet ltude et lanalyse de lexistant que jai men ma permis de bien matriser le
processus de travail dune ligne de production phosphorique, suivre lvolution des
paramtres, pour quenfin pouvoir avoir des conclusions sur les diffrents phnomnes vcus
et proposer des solutions adquate.
Des actions ont t apportes en matire dlimination des pertes physiques et ainsi atteindre
les objectifs dj fixs savoir la contribution lamlioration du rendement industriel.
Le calcul du gain des solutions proposes a montr lapport considrable permettant ainsi
datteindre lun des objectifs de la dmarche IQLAA, cest la rduction du cot de revient et
lamlioration des performances.
Le travail ralis sest avr trs enrichissant pour mon exprience personnelle, tout dabord
dans laspect technique mais aussi dans laspect relationnel.
Pour laspect technique, jai eu me confronter un rel problme pratique de gestion de
projet. Les objectifs du stage taient bien dfinis ; Aprs une priode dadaptation dans
lentreprise jai pu mener mon projet terme en apportant des solutions en matires des pertes
physiques.
En effet pour mener bien le projet jai t amen contacter diffrentes personnes de lusine
ce qui ma permis de dvelopper un grand sens du relationnel.
Aprs cette exprience je pense personnellement quil est indispensable un ingnieur davoir
un rel sens du relationnel pour pouvoir accomplir ses missions
101
Rfrences
[1] www.ocpgroup.ma ;
[2] Techniques de lingnieur (dcantation) ;
[3] http://fr.wikipedia.org/wiki/Diagramme_de_causes_et_effets ;
[4] Gestion de production, Alain COURTOIS, Maurice PILLET et
Chantal MARTIN-BONNEFOUS, 4me dition ;
[5] Rapport de stage Description de latelier phosphorique II et
du procd de fabrication dACP ;
[6] www.wikipdia.org ;
[7] www.azprocede.fr.
102
ANNEXE 1 : BILAN MATIERE

Ce bilan pour but la dtermination du besoin en phosphate ainsi quen acide
sulfurique pour la mise en uvre dune tonne de P 2O5 :
1) Donnes
Dans le phosphate
P2O5
30,26%
CaO
50,48%
SO3
1.6%
Al2O3
0,3%
Fe2O3
0,14%
MgO
0,46%
K2O
0,12%
Na2O
1,07%
Dans lacide produit
P2O5
27%
H2SO4
2,2%
Dans le gypse
P2O5
0,93%
CaO
32,94%
Donnes gnrales
Taux dattaque
0,98
Titre de P2O5 dans lacide produit

Masses molaires (g/mol)
27%
Ca3(PO4)2
310
P2O5
142
CaSO4
172
H2SO4
98
SO3
80
CaO
56
Al2O3
102
Fe2O3
MgO
160
40
103

K2O
94
Na2O
62
Tableau .1 : Donnes lectuaires
2) Besoin en phosphate broy
(1.1)
Ainsi pour une production dune tonne de P 2O5, on obtient :
(1.2)
On dtermine le rendement en P2O5 du procd :
(1.3)
Le dbit de
P2 O 5
sortant correspond la diffrence du dbit lentre et le
dbit dvacuation du gypse do :
Ainsi en faisant intervenir un bilan en CaO on obtient :
104
Or, on considre que la teneur en CaO dans lacide produit est ngligeable :
Ainsi on obtient comme formule finale :
(1.4)
R P2
O5
Donc de (1.2) on a:
= 3,42 TPHOSPHATE/TP2O5
3) Besoin en acide sulfurique

Bilan ractions principales :
Ca3 (PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O
3(CaSO4, 2H2O) + 2H3PO4
Acide sulfurique apport par le phosphate :
(1.5)
Acide sulfurique consomm par le phosphate :
(1.6)
105
Acide sulfurique libre dans lacide phosphorique :
(1.7)
De (1.5), (1.6) et (1.7) on obtient :
Bilan raction principale = H2SO4 li avec CaO+H2SO4 libre dans lacide-H2SO4
apport par le phosphate
Bilan raction principale = 3,033 TH2SO4/TP2O5

Bilan ractions secondaires:
Al2O3+3H2SO4
Al2(SO4)3 + 3H2O
Fe2O3+3H2SO4
Fe2(SO4)3 + 3H2O
MgO+H2SO4
K2O+H2SO4
Na2O+H2SO4
MgSO4+H2O
K2SO4+H2O
Na2SO4+H2
Consummation dacide
Impuret
Formule
sulfurique
Al2O3
TH2SO4/TP2O5
0,037
Fe2O3
0,017
(1.8)
MgO
0,019
K2O
0,005
Na2O
(1.9)
0,044
Tableau .2 : consommation dacide sulfurique

Bilan ractions secondaires = 0,122 TH2SO4/TP2O5
106

Consommation en acide sulfurique:
TH2SO4/TP2O5
Bilan ractions principales
3,033
Bilan ractions secondaires
0,122
Total
3,155
Tableau .3 : consommation dacide sulfurique
Donc la consommation totale en acide sulfurique est de 3,155 TH2SO4/TP2O5
ANNEXE 2
Figure 1: Schma de dchargement des phosphates

Trmie
Principale
PP2
PP1
107

Atm
Figure 2: Schma du procd duVers
broyage
TBP
PP2
Hall Stockage
MPI
Convoyeur TF
108
109
110
111

Figure 3: schma de lunit dattaque
Acide
moyen de
retour
Pot bouillie
Vis
Figure 4 : Cuve dattaque R6301
Hydro cyclone
Eau de mer
Filtre UCEGO N 10
Eau de mer
2me Dvisiculeur
Atmosphre
Laveur
E6301
Figure 5: Sparateur
Schma du uniqueD6303
procde de filtration
Eau de procd
P6309
ACP 30%
ACP moyen
Gypse
Trmies eau gypseuse

1er dvisiculeur
P6302
P6303
Condensats CAP 2
P6304
E6302
E6303
Vapeur
P6310
Garde D6308
P6311
Condensat
Vers PS2
P6308
Bassin D6302
112
ATM
Petit laveur condenseurE6403
Figure 6 : Schma de lunit concentration X2 et X3
P 6605 X
113
Figure 7: Schma de lunit concentration Y3
114
T6506
bac tampon

T6505
dcanteur
Eau chaude
Eau
Vers CAP
Figure 8: Schma du stockage (UNITE 65)

Boue dacide 54% de lunit 67
Acide 54% brut de lunit 65

Figure 9 : Schma du stockage (UNITE 67
115

Boues Vers dsursaturateur T6504
Les Caractristiques Techniques :

Lunit U65 dacide 30% de P2O5
Equipement
Caractristiques Techniques
Bac T6501A.etB
*2 bacs de volume 2000m3 chacun *Diamtre

15116mm
*Hauteur
10980mm
-------------------------------------------
*Capacit
2030m3
Dsursaturateur T6504
*Diamtre 1500mm
*Hauteur
9800mm
*Densit dacide30% 1.282

*TC dacide 30%
55.7C *Surpaisseur de
corrosion 1.5mm
Dcanteur T6505
*Capacit 1466m3 fond conique de 2%

*Densit dacide 1.282
*TC dacide 55C
* Surpaisseur de corrosion1.5mm
Bac tampon T6506
--------------------------------------------*Capacit 48m3
*TC dacide 50C
2 Agitateurs M6501AetB
*Puissance de moteur
*Vitesse dagitateur
30kw chacun
37.5tr/min
116

Agitateur M6504
-------------------------------------------*Puissance
de moteur 55kw
*Vitesse de moteur 1500 tr/min
*Alimentation
380/660 v
*Vitesse dagitateur 34.8tr/min

--------------------------------------------*arbre en
Racleur M6505
acier au carbone
*Vitesse darbre 0.22 tr/min
*Couple nominal 55000 Nm
*Couple de tarage 82500 Nm
*Couple accidentel 110000 Nm
Moteur M1 de raclage
*Puissance de moteur 2.2 kW
*Courant dtat normal 0.4A
*Vitesse de moteur 1500 tr/min *Alimentation
380/660 v
Moteur M2 de relevage
*Vitesse de moteur 1500 tr/min *Alimentation
380/660 v
*Hauteur de relevage max 600mm
Les
pompes
dalimentation
de *Puissance de moteur 15kw
dsursaturateur P6501 A, B et C
117

*Courant dtat normal 19.5 A
*Vitesse de moteur 1430tr/min
*Dbit 70m3/h
Les pompes dalimentation de CAP2 et -------------------------------------------*Puissance
CAP3 P6506x et y
de moteur
13.2kw
*Courant dtat normal entre11 et17A

*Vitesse de moteur
1460tr/min
*Dbit
40m3/h
P6507x et P6507 y
*Hauteur manomtrique 24m

*Mme moteur de CAP2
*Courant dtat normal entre11 et17A
*Dbit 43m3/h
La pompe boues
*La Hauteur manomtrique 26m

-------------------------------------------*Puissance
de moteur 7.5kw
*Dbit de pompe 40m3/h
*La hauteur manomtrique 32m
Lunit U67 dacide 54% de P2O5

118

Equipement
Caractristiques Techniques
Bac T6501C
*Capacit 2000m3
*Diamtre
15116mm
*Hauteur
10980mm
---------------------------------------Dsursaturateur T6701
*Capacit
908m3
*Diamtre 11000mm
*Hauteur
10500mm
*Densit dacide54% 1.644

*TC dacide 54%
55C
*Taux de solide 2.6%
Dcanteur T6702
*Capacit
2900m3
*TC dacide 54%

55C
*Surpaisseur de corrosion 1.5mm
Bac tampon T6703
----------------------------------------*Capacit
48m3
*TC dacide 54% 55C
Bac dcanteur dacide produit final

54% T6704
----------------------------------------*Capacit 5000m3
*TC dacide 54%
55C
*Densit dacide54%
1.6-1.74
*Surpaisseur de corrosion 1.5mm
----------------------------------------*Capacit 250m3
Bac boues T6705
*TC des boues 55C

*Diamtre 7500mm
*Hauteur
5500mm
*TC des boues 50C
119

*Taux de solide 7.8%
Agitateur M 6501C
*Puissance de moteur 30kw

*La vitesse dagitateur 38tr/min
-----------------------------------------
Agitateur M6701

*Vitesse de moteur
1500 tr/min
*Alimentation
380/660 v
*Vitesse dagitateur
28 tr/min
----------------------------------------Agitateur M6705

*Alimentation
380/660 v *Vitesse
dagitateur 28 tr/min
Racleur M6702
----------------------------------------- *arbre
en acier au carbone
*Puissance de moteur 4 kW
*Courant dtat normal 0.4 A
*Alimentation
380/660 v
*Puissance de moteur 1.5 kw
*Alimentation
380/660 v
Racleur M6704
*Hauteur de relevage max 600mm

----------------------------------------- *arbre
en acier au carbone
120

*Courant dtat normal 0.4A
*Alimentation
380/660 v
*Alimentation
380/660 v
*Hauteur de relevage max 600mm v
3pompe de Transfert T6504
*Dbit
60m3 /h
*Puissance de moteur 18.5kw
Les Pompes dalimentation de Bac

T6704 P6704 B/S, B/R
-----------------------------------------Moteur
* Puissance 90kw
*Courant
160A
*Vitesse 1480tr/min
Pompe
* Dbit
Les pompes T6703 et T6701
100m3/h
*Hm
65m
*Vitesse1475tr/min Moteur M6703
----------------------------------------Moteur
*Puissance
11kw
*Vitesse 1460t/min
36A
*Courant
Pompe
121

Pompe boues P6702, P704A,
*Dbit
70m3/h
*Vitesse 1430 T/min

*Hm18m
----------------------------------------Moteur
*Puissance
18kw
*Vitesse 1460t/min
*Courant 22.5A
Pompe
*Dbit 40m3 /h
P6704B
*Vitesse 1085t/min
*Hm=22m
----------------------------------------Moteur
*Puissance11kw
Pompe boues P6706
Pompe
*Dbit 14m3 /h
*Vitesse=1277tr/min
*Hm=24m
---------------------------------------- Moteur
* Puissance11kw
Pompe
* Dbit40m3/h
*Vitesse 1420t/min
*HM=34m
*Bac T6502
* Capacit 640m3
*Hauteur
5490mm
*Diamtre 12066mm
122
*Bac tampon T6503

*Capacit 14m3
*Hauteur
5490mm
*Diamtre 180mm
Echangeur au refroidisseur
-Fluide
-Volume
Acide P2O5 54%
eau de mer
850l
1725l
-TC de service
55-30C
20-22.9
-TC de calcule
100C
50C
-Pression
6bars
6bars
-Surface dchange
188.8m2
*Pompe puisard
* Moteur
: Puissance
7.5kw
: Vitesse 1450t/min
*Pompe
: Dbit
14m3/h
: Vitesse=1445tr/min
HM= 22m
123

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Projet de Fin dEtudes

Projet de Fin dEtudes

Projet de Fin dEtudes

Le premier chapitre sera rserv la prsentation de loffice chrifien des phosphates,

accueillant qui est la division Maroc Chimie.

phosphorique et une prsentation de latelier phosphorique II de Maroc Chimie.

chapitre laspect organisationnel du projet.

Cette phase constitue la base de ltude.

relatives aux pertes physiques.

Projet de Fin dEtudes

Projet de Fin dEtudes

1. Prsentation du Groupe OCP

1.2 Activits du Groupe OCP

Le phosphate provenant des sites dexploitation minire limits Khouribga, Bengurir,

Projet de Fin dEtudes

1.3 Statut juridique du Groupe OCP

Leffectif de son personnel.

Le sens de la responsabilit, la rigueur dans la gestion et la loyaut, forgent lidentit du

1.4 Fiche technique du Groupe OCP

Projet de Fin dEtudes

Office Chrifien des Phosphates (OCP)

commercialisation des phosphates et ses drivs.

2. Prsentation de la division Maroc Chimie

Ateliers de production de lacide sulfurique ;

Atelier dnergie et de fluides ;

Ateliers de production dacide phosphorique ;

Atelier de fabrication des engrais TSP.

2.1 Ateliers de production de lacide sulfurique

Projet de Fin dEtudes

/J concentr 98.5%. La fabrication se fait selon le procd simple absorption

/j concentr 98.5% avec un rendement de conversion de

99.7%. Latelier PS III a la particularit davoir un procd double absorption, ce qui

) le gaz passe la tour

2.2 Ateliers dnergie et de fluides

La vapeur MP (moyen pression) ;

Lnergie lectrique fournie par trois groupes turboalternateurs.

2.3 Ateliers de production dacide phosphorique

selon les procds PRAYON et RHNE-POULENC.

Latelier PPI dispose de :

4 lignes 1-2-3-4 de production dacide phosphorique 30% (Filtres Prayon) (720T en

Une ligne de production dacide phosphorique concentr 54% (CAP5).

Projet de Fin dEtudes

Latelier PPII dispose de :

2 lignes de production dacide phosphorique 30% (1 filtre Prayon et un filtre Ucego) ;

4 lignes de concentration dacide phosphorique 54% ;

2 units de clarification dacides phosphoriques 30% et 54%.

Mon stage de Projet de Fin dEtudes se droule dans cet atelier.

2.3. Atelier de production des engrais TSP

des matires premires en matires fertilisantes. Ces matires

premires tant les phosphates broys et lacide phosphorique titrant 42% en

Projet de Fin dEtudes

Projet de Fin dEtudes

Le procd par voie thermique : consiste en une thermo-rduction du phosphate

haute temprature dont le cot nergtique lev limite son utilisation.

Broyage et Dosage des matires premires ;

Attaque du phosphate et sparations de lacide produit ;

Concentration de lacide phosphorique obtenu par la filtration.

Cette section est consacre la prsentation du processus de fabrication dacide phosphorique

1. Aperu gnral sur la fabrication de lacide phosphorique

qui est en suite hydrat en acide phosphorique.

Projet de Fin dEtudes

1.2 Fabrication par le procd humide (attaque sulfurique)

1.2.1 Procds dihydrate