Memoire Finale PDF

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE LENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE

SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE MOHAMED KHIDER BISKRA
FACULTE DES SCIENCES ET DE LA TECHNOLOGIE

DPARTEMENT DE CHIMIE INDUSTRIELLE
Mmoire de fin dtudes

En vue de lobtention du diplme
Master
En Gnie des procds
Option : Gnie chimique
THEME
CALCUL DES PARAMTRES DE FONCTIONNEMENT
DU DPROPANISEUR (UNIT (38) ; TRAITEMENT DE GPL)
"MODULE III HASSI RMEL"
Prsent par :
CHEBLI Laid et ABBASSI Youcef
Devant le jury compos de:

M r .NEDJAR Zohir
Prsident
M r .BENDJAOUAHDOU Chaouki
Rapporteur
Melle.GHEBGHOUB Fatima
Examinateur
Promotion Juin 2012
TABLE DE MATIRE .........................................................................................................i

LISTE DES TABLEAUX .................................................................................................. iii
LISTE DES FIGURES ........................................................................................................ v
INTRODUCTION GNRALE.......................................................................................... 1
CHAPITRE I : GAZ NATUREL DANS LE MONDE ET EN ALGERIE
CHAPITRE I : GAZ
NATUREL DANS LE MONDE ET EN ALGERIE
-1.Introduction
......................................................................................................................
2
-2.Le gaz naturel dans le monde ............................................................................................ 2
-3.Le gaz naturel en Algrie .................................................................................................. 4
-4.Caractristiques du gaz naturel .......................................................................................... 7
CHAPITRE II : PRESENTATION DU CHAMP DE HASSI R'MEL

-1.Situation gographique .................................................................................................... 9
-2.Historique et Dveloppement du champ de Hassi Rmel ................................................ 10
-3.Exploitation du champ de Hassi Rmel ......................................................................... 11
II-4.Technique de traitement du gaz naturel .......................................................................... 14
II-4.1.procd HUDSON ..................................................................................................... 14
II-4.2.procd PRITCHARD ................................................................................................ 14
-5.Spcification du gaz brut de Hassi Rmel ....................................................................... 15
II-6. Description gnrale de l'usine MPP III ........................................................................ 16
II-6.1.Introduction ................................................................................................................ 16
II-6.2.Spcifications des produits finis .................................................................................. 17
II-6.3.Description du procd ............................................................................................... 18
CHAPITRE III : GENERALITES SUR LE GAZ DE PETROLE LIQUEFIE
III-1.Dfinition ..................................................................................................................... 20
III-2.Origine du GPL ............................................................................................................ 20
III-3.Caractristique du GPL................................................................................................. 20
III-4.Utilisation du GPL........................................................................................................ 21
III-5.Avantages et inconvnients techniques des GPL ........................................................... 22
III-6.GPL en Algrie ............................................................................................................ 22
III-6.1.Production des GPL issus des champs........................................................................ 23
III-6.2.Demande nationale des GPL ...................................................................................... 23
III-7.Consommation mondiale de GPL ................................................................................. 24
CHAPITRE IV : LA RECTIFICATION
IV-1.Introduction.................................................................................................................. 25
IV-2.Dfinition de la rectification ......................................................................................... 25
IV-3.Colonne de rectification ............................................................................................... 25
IV-3.1.Description et fonctionnement ................................................................................... 26
IV-4.Types de colonnes de rectification ................................................................................ 27
IV-4.1.Colonnes plateaux................................................................................................... 27
IV-4.2.Colonnes garnissage ............................................................................................... 28
IV-5.Bilan matire de la colonne .......................................................................................... 29
IV-5.1.Bilan matire de la zone de rectification .................................................................... 30
IV-5.2.Bilan matire de la zone dpuisement ....................................................................... 30
IV-6.Choix de la pression dans la colonne ............................................................................ 32
IV-7.Rgime de temprature de la colonne de rectification ................................................... 33
IV-8.Taux de vaporisation et composition des phases liquide et vapeur de la charge ............. 34
IV-9.Fonctionnement dune colonne reflux minimal .......................................................... 35
IV-10.Taux de reflux optimal ............................................................................................... 35
CHAPITRE V : DESCRIPTION DE LA SECTION DU DEPROPANISATION
V-1.spcification des produits............................................................................................... 37
V-2.Description des installations .......................................................................................... 37
V-3.Procde.......................................................................................................................... 37
V-4.Section de chargement de butane ................................................................................... 38
CHAPITRE VI : PARTIE CALCUL
VI.Partie de calcul ............................................................................................................... 39
CHAPITRE VII : MODLISATION DE LUNIT 38 PAR LE LOGICIEL HYSYS
VII.Modlisation De Lunit Dpropanisation Par Le Logiciel HYSYS ............................ 51
CONCLUSION GNRALE ........................................................................................... 60
LES ANNEXES
LISTE DES RFRENCES
ii
Tableau (I-2.3): Demande mondiale de gaz naturel par rgion ...............................................4

Tableau (II.5) : Spcifications du gaz brut de Hassi Rmel. ................................................. 15
Tableau (III-7) : Consommation mondiale des GPL ............................................................ 24
Tableau (IV-6.1) : Diffrent valeurs des pressions dans la colonne de rectification : ............ 33
Tableau (IV-6.2) : Equations des isothermes pour les diffrentes parties de la colonne ........33
Tableau (VI-1.1) : Composition molaire de lalimentation ................................................... 39
Tableau (VI-2.1) : Quantits massiques et molaires des constituants ...................................40
Tableau (VI-2.2) : Composition des constituants ................................................................. 43
Tableau (VI-2.3.1) : Coefficients dquilibre 18.2 bar et 45C ..........................................44
Tableau (VI-2.3.2) : Coefficients dquilibre 18.5 bar et 51.5C .......................................45
Tableau (VI-2.4.1) : Volatilit relative des constituants aux diffrences niveaux de la
colonne..47
Tableau (VI-2.5.1) : Taux de vaporisation . .......................................................................47
Tableau (VI-2.6.1) : Taux reflux minimal. ........................................................................... 48
Tableau (VII-1.1) : Paramtres de la colonne C801 en fonction de la temprature
dalimentation selon le cas DESIGN. .................................................................................... 52
Tableau (VII-1.2) : Composition dalimentation selon le cas DESIGN. ............................... 53
Tableau (VII-1.3) : Composition molaire des produits finis daprs le cas DESIGN. ..........53
Tableau (VII-2.1) : Compositions molaires des produites finis daprs la simulation du cas
design selon lquation de Peng-Robinson. ........................................................................... 54
Tableau (VII-2.2) : Comparaison entre les nergies du cas DESIGN et cette trouves par la
simulation selon lquation Peng-Robinson. .........................................................................54
Tableau (VII-2.3) : Rsultats des paramtres simuls du cas DESIGN donns par le logiciel
HYSYS. ............................................................................................................................... 55
iii

dalimentation selon le cas actuel. ......................................................................................... 56
Tableau (VII-3.2) : Composition de lalimentation de la colonne est obtenue par les analyses
chromatographiques au niveau du laboratoire du module 3 (14/02/2012). ............................. 56
Tableau (VII-3.3) : Comparaison entre les paramtres simuls du cas actuel donns par le
logiciel HYSYS et ceux donner par le DCS. ....57
iv
Figure (I-3.3) : Rpartition des rserves gazires en Algrie. .................................................6

Figure (II.1) : Situation gographique. ...................................................................................9
Figure (II.3) : Exploitation du champ de Hassi Rmel ......................................................... 12
Figure II.3 : Schma gnrale du module ............................................................................ 16
Figure (III-6.2.1) : Demande nationale des GPL. ................................................................. 23
Figure (III-6.2.2) : Rpartition de la demande du GPL ........................................................ 24
Figure (IV-5) : Schma de la colonne de rectification. ......................................................... 29
Figure (VII-1.1) : Schma gnrale de la section de dpropaniseur (lunit 38) donns par le
Logiciel HYSYS................................................................................................................... 52
Figure (VII-3.1) : Profil de temprature ............................................................................... 57
Figure (VII-3.2) : Profil de pression .................................................................................... 58
Figure (VII-3.3) : Profil des dbits liquide et vapeur............................................................ 58
Figure (VII-3.4) : Profil de la composition. .........................................................................58
Le gaz naturel, une nergie primaire non renouvelable bien repartie dans le monde,
propre et de plus en plus utilise, il est connu depuis lAntiquit, son utilisation sest
gnralise surtout aprs la seconde guerre mondiale. Il dispose de nombreux avantages :
Abondance relative, souplesse dutilisation, prix comptitifs en tant que combustible cest un
mlange de constituants la phase gazeuse avec 75% 95% de mthane; un pourcentage non
ngligeable de CO2 et de H2O ainsi que des traces de certains lments mtallique ; sous cette
forme il est pratiquement inutilisable, donc il faut le traiter pour obtenir les gammes des
produits consommables.
Le march international demande un traitement rigoureux, afin que le transport et la
distribution se font par canalisation de gaz naturel est caractris par certaines spcifications
notamment le pouvoir calorifique, la teneur C5+ et la teneur en eau.
Pour obtenir du gaz ON SPEC le gaz brut venant des puits subit un traitement en
chane pour liminer leau et rcuprer les fractions dhydrocarbures lourdes (condenst et
GPL).
La sparation de GPL ncessite une colonne nombre de plateau lev (43 plateaux) a
cause du point dbullition proche de Propane et Butane, et cette colonne sera lobjet de notre
tude.
Il nous t propos dtudier la possibilit dactualiser lunit de dpropaniseur afin
de conserver la composition du butane demand par NAFTAL diffrentes saisons ( thiver).
Dans la perspective de cette tude, le calcul sest bas sur :
La dtermination des paramtres (T,P) dans la colonne et dans le ballon de reflux.
Modlisation de la section de dpropaniseur par le logiciel HYSYS.

Pour ce faire, On peut dire que le travail se divisera en deux parties, une partie thorique
contient une gnralit sur le gaz naturel et le GPL, et aussi la prsentation de champ
HASSI RMEL et description de lunit Dpropanisation, et en fin la thorie de rectification.
Et lautre partie est base sur la dtermination des diffrents paramtres opratoires et en
outre la modlisation du dpropaniseur par le logiciel HYSYS.
. GAZ NATUREL DANS LE MONDE ET EN ALGERIE

-1.Introduction :
Le gaz naturel est une nergie primaire bien rpartie dans le monde, propre et de plus en
plus utilise. Elle dispose de nombreuses qualits abondance relative, souplesse dutilisation,
qualits cologiques, prix comptitifs. La mise en uvre de cette nergie repose sur la
matrise technique de lensemble de la chane gazire, qui va de lextraction aux utilisateurs,
en passant par le stockage, le transport, et la distribution.
Le gaz naturel est une nergie fossile comme la houille, le charbon ou le lignite. Cest
un mlange dont le constituant principal de 75 % 95 % de mthane (CH4). [5]
-2.Le gaz naturel dans le monde :
-2.1.Rserves de gaz :
La comparaison des taux d'puisement des ressources d'hydrocarbures montre que le
gaz naturel est une ressource nergtique relativement peu exploite par rapport au ptrole
brut.
En janvier 2004 les rserves totales de gaz dans le monde sont estimes 202,404 Gm3
plus de 2,2% par rapport l'anne de 2000 dont 146,800 Gm3 de rserves rcuprables
prouves. Les rserves prouves de gaz reprsentent, en quivalent nergtique, plus de 95 %
des rserves prouves de ptrole brut.
La plus forte part (40%) des rserves totales se trouve en Europe de l'Est, Asie du Nord.
En ce qui concerne les rserves prouves, elles se situent pour 38% en Europe de l'Est, Asie
du Nord et 31% au Proche-Orient, les parts des autres rgions tant toutes infrieures 10%.
Par comparaison avec le ptrole brut, dont les deux tiers des rserves prouves se
trouvent au Proche-Orient, le gaz naturel reprsente une diversification gographique des
sources d'nergie dans le monde.
Aprs trois annes de production, les rserves estimes ont encore augment de 4% par
rapport celles de janvier 1999. L'augmentation est particulirement importante dans les
rgions d'Europe de l'Est Asie du Nord et d'Amrique du Nord.
Cette augmentation suit et confirme celle de 22% constate en 1996 et 1999 et tient en
grande partie l'impact des nouvelles technologies sur le niveau de rcupration des rserves
avec des prix des nergies quasiment stables : l'essentiel de l'volution est d des nouvelles
estimations des ressources des champs de gaz dj connus.
-2.2. Production mondiale du gaz naturel :
La concentration de la production de gaz naturel dans deux pays CEI (communaut des
tats indpendants) et les Etats Unis qui contribuent pour plus de 50% la production
annuelle est trs frappante.
Le classement des pays producteurs illustre surtout les problmes lies au cot lev du
transport du gaz naturel hors CEI et USA. Les principaux producteurs sont proches des grands
marchs consommateurs : Canada, Pays- Bas, Royaume-Uni et Algrie.
L'offre mondiale crot rapidement pour se situer dans l'intervalle 2520-2890 Gm3/an en
2000, puis dans l'intervalle 2960-3640 Gm3/an en 2010. Cette croissance se ralentit ensuite
dans les deux scnarios, le niveau d'offre potentielle en 2030 tant compris entre 3110 et 4130
Gm3/an
-2.3.Demande actuelle de gaz naturel :
Entre 1985 et 1995, la demande mondiale d'nergie a augment un rythme moyen de
1,6 % par an. Durant la mme priode, la croissance a t de 2,2% par an pour le gaz naturel
dont la consommation a atteint 2120 Gm3 en 1996, soit presque 23 % de la demande
d'nergie. Cette croissance de la demande de gaz est proche des prvisions court terme des
tudes ralises au triennat prcdent. Elle est observe en toutes rgions, sauf toutefois en
Europe de l'Est, et en Asie du Nord o une diminution importante a t enregistre durant le
dernier triennat.
Tableau (I-2.3): La Demande mondiale de gaz naturel par rgion. [3]

Unit : Gm3 (109m3)
Ralis
Potentiel
Anne
1994
1995
2000
2010
2020
Afrique
43
49
68
105
145
Asie Centrale & de l'Est
139
145
233
342
441
Asie du Sud Est & Ocanie
68
74
103
132
157
Europe de l'Est - Asie du Nord
548
522
614
740
812
Proche-Orient
128
144
203
278
337
Amrique du Nord
698
727
760
899
980
Amrique du Sud
68
75
99
134
164
Europe Centrale & Occidentale
356
384
467
560
614
2,048
2,120
2,547
3,190
3,650
Monde
-3.Le gaz naturel en Algrie :

-3.1.Introduction :
LAlgrie a une importante industrie du gaz naturel avec un important producteur de
gaz au niveau mondial.
A la fin de 1953, plusieurs compagnes sismique aboutirent la mise en vidence
dune zone haute pouvant constituer un anticlinal, notamment dans la rgion de HASSI
RMEL, un premier forage (HR1) a t ralis en 1956. Huit puits sont alors raliss,
dlimitant ainsi une structure anticlinale constituant un grand rservoir de gaz.
Ce premier dveloppement du champ permet de prciser les niveaux gologiques et
dapprofondir les connaissances sur le rservoir et son effluent.
Quatre puits sont relies un centre de traitement permettant lexploitation commerciale

du champ, Ds fvrier 1961 deux units livrent du gaz GL4-Z travers un gazoduc reliant
HASSI-RMEL ARZEW, le condenst tait vacu HAOUDH EL HAMRA via
loloduc N8 .
Depuis la mise en exploitation, plusieurs tapes ont t marques avant datteindre la
phase actuelle de dveloppement.
De 1961 1971, la production annuelle de gaz brut passe de 0,8 3,2 milliards de m3 et
celle du condenst passe de 126 000 623 000 tonnes.
De 1971 1974 : des tudes des rservoirs permettent de dfinir le mode dexploitation
du champ.
En 1974, paralllement ces tudes, une extension du centre de traitement tait ralise
par ladjonction de six nouvelles units dune capacit totale de 300.106 m3/j.
Un programme de forage complmentaire tait port sur 23 nouveaux puits raliss
entre 1971 et 1974.
Depuis 1980, lAlgrie est devenue lun des grands exportateurs mondiaux de gaz
naturel. Une particularit souligner est que lAlgrie a pu raliser diverses installations de
liqufaction de gaz naturel qui lui permettent de le commercialiser sous forme liquide et le
transporter dans des mthaniers vers le march extrieur (Etats-Unis, Europe.. etc.).
Paralllement ce mode de transport lAlgrie a pu transporter son gaz par des
gazoducs reliant directement HASSI-RMEL lEurope, cest ainsi quelle exploite
actuellement le fameux gazoduc transmditerranen qui relie lAlgrie lItalie et la Slovnie
via la Tunisie et lEspagne via la Maroc.
-3.2.Richesse Algrienne en gaz naturel :
LAlgrie possde des rserves immenses en gaz naturel savoir le champ de HASSIRMEL, qui est le plus grand lchelle mondiale et celui de AIN-SALAH qui sera exploit
en lan 2002. LAlgrie est place au quatrime rang, en possdant 10% environ des rserves
mondiales.
Lexploitation de gaz naturel en provenance de lAlgrie atteindra 80 milliards m3 de
production. Autrement dit lAlgrie deviendra le premier exportateur dans ce secteur.
-3.3.Les rserves gazires en Algrie:

En janvier 2003 les rserves prouves de gaz naturel sont estimes 4,077.109 m3. Au
cours des dix dernires annes les bassins de BERKINE et d'ILLIZI ont enregistr les taux de
russite les plus leves dans l'exploration, avec respectivement 51% et 50%. Parmi les autres
bassins de BERKINE qui se classent comme les plus fructueux figure le bassin dOUED
MYA ou ils ont effectu une autre dcouverte de gaz et de ptrole en 2002, ainsi que les
bassins de TIMIMOUN et HASSI MESSAOUD.
Il est estim actuellement que des investissements de l'ordre de 7Milliards de $ devront
tre dbloqus les prochaines annes afin de dvelopper toutes les dcouvertes ralises. [2]
Figure (I-3.3) : Rpartition des rserves gazires en Algrie
-4.Caractristiques du gaz naturel :

Au stade final de son exploitation, le gaz naturel peut tre caractris par les proprits
suivantes :
-4.1.Densit :
Pour un gaz elle est dfinie par le rapport de sa masse volumique celle de l'air dans
les conditions dtermines de la temprature et de la pression.
-4.2.Pouvoir calorifique :
C'est la quantit de chaleur dgage par la combustion d'une unit de volume du gaz,
mesure dans les conditions de rfrence. Le pouvoir calorifique pour le gaz naturel s'exprime
en (j/m3).
Il existe deux valeurs de pouvoir calorifique :
-4.2.1.Pouvoir calorifique suprieur (PCS):
C'est la quantit de chaleur dgage lorsque tous les produits de combustion sont
ramnes la temprature ambiante, l'eau forme tant liquide.
-4.2.2.Pouvoir calorifique infrieur (PCI):
C'est la quantit de chaleur dgage lorsque tous les produits de combustion sont
ramnes la temprature ambiante, l'eau reste l'tat vapeur.
-5.Les types de gaz naturel :
La prsence et l'apparition d'une phase liquide avec le gaz selon les conditions de
pression et la temprature dans le rservoir de gisement et en surface conduit distinguer.
-5.1.Le gaz sec :
Dans les conditions de production de ce gaz, il n'y a pas une formation de phase liquide
et le gaz est concentr en mthane et contient trs peu d'hydrocarbures plus lourds que
l'thane.
-5.2.Le gaz humide :

Dans les conditions de production de ce gaz, il y'a une formation de phase liquide dans
les conditions de surface et le gaz est moins concentr en mthane.
-5.3.Le gaz condenst :
Dans les conditions de production de ce gaz, il y'a une formation de phase condense
riche en constituants lourds dans le rservoir.
-5.4.Le gaz associ :
C'est un gaz de couverture qui existe avec la phase d'huile dans le rservoir d'huile
(Gisement de ptrole). [8]
.PRESENTATION DU CHAMP DE HASSI R'MEL

-1.Situation gographique :
Hassi Rmel est situe environ 550 km au sud de la capitale une altitude moyenne
de 760 m, le paysage est constitu dun vaste plateau rocailleux. Son climat est caractris par
une humidit moyenne de 19% en t et 34% en hiver, les variations de temprature son -5C
en hiver 45C en t. [4]
Figure (II.1) : La Situation gographique.
-2.Historique et Dveloppement du champ de Hassi Rmel :

Les tudes du gisement ont prouv que le rservoir contenait du gaz, du condenst et du
GPL, les richesses initiales taient de 200 g/m3 pour le condenst et de 80 g/m3 pour le
GPL.
Dautres tudes ont mis en vidence la prsence du ptrole brut tout au tour du
gisement, mais plus particulirement dans les parties Est et Sud du champ. On parle
ainsi de prsence danneau dhuile (ptrole brut).
Dans le champ de Hassi Rmel, le premier puits HR1 t for en 1956 sous le sommet
de lanticlinale que constitue le gisement de Hassi Rmel. Ce puits mis en vidence la
prsence de gaz riche en condenst dans le trias grseux une pression de 310 atm et une
temprature de 90C, la profondeur atteinte est de 2332 m qui rvla la prsence dun
rservoir de gaz humide.
Pendant la priode de 1957 1960, furent fors huit puits (HR2, HR3, HR4, HR5, HR6,
HR7, HR8, HR9), qui ont mis jour lexistence de trois rservoirs (A, B, C).
Le dveloppement du champ de Hassi Rmel est troitement li au dveloppement de
lindustrie du gaz dans le monde et les importantes rserves receles par ce gisement, plus de
2800 milliards de m3 ont constitus un atout important pour lancer une politique dindustrie
gazire de grande envergure pour le pays. Trois tapes importantes ont marqus le
dveloppement du champ de Hassi Rmel.
1. Premire tape :
- 1961 : La ralisation dune petite unit de traitement du gaz 1.3 milliards de m3 par
an, cette ralisation a concide avec la construction de la premire usine de liqufaction de
gaz en 1964.
- 1969 : Cette capacit est porte 4 milliards de m3 par an.
2. Deuxime tape :
La capacit de traitement de gaz du champ de Hassi Rmel atteint 14 milliards de m3
par an aprs la nationalisation des hydrocarbures en 1971.
10
3. Troisime tape :
Cette priode a permis de concrtiser un plan de dveloppement qui concerne
lensemble du champ en mesure de rpondre aux besoins nergtiques du pays ainsi quaux
besoins de nos partenaires.
Ce plan permis de doter Hassi Rmel dun modle dexploitation en mesure
doptimiser la rcupration de diffrents produits.
La capacit de traitement a t porte 94 milliards de m3 par an avec :
- La ralisation de 4 complexes de traitement de 20 milliards de m3 par an.
- Le forage de 150 puits producteurs.
- Le forage de 52 puits injecteurs.
- La ralisation de deux stations de rinjection de gaz dune capacit unitaire de 30
milliards de m3 par an.
-3. Exploitation du champ de Hassi Rmel
La forme gomtrique, la nature de leffluent et lhomognit du rservoir du champ
de Hassi Rmel ont conduit au choix dun schma dexploitation alterne comportant trois
zones de production (nord, centre et sud) ; intercales par deux stations de compression et de
rinjection du gaz.
11
Figure (II.3) :Lexploitation du champ de Hassi Rmel

A- Module : Cest le diminutif de Module Processing Plant qui dsigne une unit de
traitement. Il est constitu dun ensemble dquipements conus et raliss pour permettre un
traitement spcifique du gaz, condensat et GPL, conformment un procd appropri et
rpondant aux spcifications commerciales.
Cinq modules sont implants Hassi Rmel. Quatre ont une capacit unitaire de 60
millions de Sm3 /jour. Le cinquime est le module 0 qui a une capacit de 30 millions/jour.
Un sixime module dessert le petit gisement de Djebel Bissa .en rapport avec sa
capacit modeste de 6 millions de m3/jour. Il est dsign par lappellation de centre de
traitement de gaz.
Les modules de traitement de gaz sont relis pour le stockage des liquides au centre de
stockage CSTF.
12
B- Stockage et Transfert des Hydrocarbures : Tout le condensat et le GPL produits par

les diffrents modules sont achemins vers le CSTF : Central Storage and Transfer Facilits
qui est un centre de stockage et transfert des hydrocarbures liquides se trouvant dans la zone
centrale de Hassi Rmel.
Ils y subissent une dernire dcantation pour les dbarrasser des ventuelles quantits
deau rsiduelles, avant de les expdier travers un systme de comptage vers Arzew au
moyen dun Oloduc de 28 pouces pour le condensat et 24 pouces pour le GPL
C- CNDG (Le Centre National de Dispatching Gaz) : Il est constitu dun ensemble
dinstallations pipelines, vannes automatiques, quipements de rgulation, quipements de
comptageetc. commandes partir dune salle de contrle et qui permettent la
rcupration de tout le gaz produit dans le sud Algrien et Hassi Rmel et sa rpartition vers
les diffrents destinataires.
Les centrales de production dlectricit.
Les usines de liqufaction du GN Arzew et Skikda.
Les gazoducs desservant lItalie via la Tunisie
Les gazoducs desservant lEspagne via le Maroc
Les stations de compression et de rinjection de gaz dans les gisements de Hassi RMel.
La consommation domestique et industrielle du pays
D- Station Boosting : Lhistorique de production montre une baisse de pression du
gisement conformment au programme de soutirage.
Les units de traitement de gaz sont conues pour fonctionner une pression minimale
de 100 bars lentre. Tenant compte de ces deux paramtres, le Boosting est une ncessit
incontournable.
Compte tenu du profil de soutirage considr, lchance Boosting a t repousse
2003, moyennant les actions suivantes :
Forage de puits additionnels,
Mise en exploitation du collecteur W8 sur le Module 3, 4
Modification sur le rseau de collecte existant.
13
Le projet consiste en la ralisation de :

Un forage de 59 puits rpartis sur les trois zones: Centre, Nord et Sud. Ce chiffre 59 a t
optimis par modle.
Un nouveau rseau de collectes et la modification du rseau de collectes existant pour le
rendre compatible avec les nouveaux paramtres de service des modules partir de lanne
2003.
Trois stations Boosting implantes au niveau du Module 2, du Module 3 et de la zone
centrale regroupant les Modules 0, 1 et 4.
E- La station compression : Le but de rinjection du gaz sec au niveau du gisement pour
le maintient de pression afin de rcuprer le maximum des liquides (GPL et condensat). La
capacit de rinjections de chaque unit des deux stations de compressions nord et sud est de
90 millions standard de m3/jour. [2]
-4.Technique de traitement du gaz naturel:
-4.1.procd HUDSON:
Il est bas sur le refroidissement du gaz par change thermique et par une srie de
dtentes compltes dune dtente travers une machine appele Joule Thomson qui
permet datteindre un niveau de temprature de -18C puis par Turbo-Expander pour
atteindre une temprature jusqu -38c.
Le procde Hudson est trs performant car il permet une grande rcupration des
hydrocarbures liquides.
-4.2.procd PRITCHARD :
Il est bas sur le refroidissement du gaz par change thermique et par dtente avec
utilisation dune boucle de propane comme systme rfrigrant pour atteindre en fin de cycle
une temprature voisine de 23c.
14
-5.Spcification du gaz brut de Hassi Rmel:

Tableau (II.5) : Les spcifications du gaz brut de Hassi Rmel.
Composants
% mol
N2
5,56
CO2
0,20
CH4
78,36
C2H6
7,42
C3H8
2,88
i-C4H10
0,62
n-C4H10
1,10
i-C5H12
0,36
n-C5H12
0,48
C6H14
0,59
C7H16
0,56
C8H18
0,45
C9H20
0,37
C10H22
0,27
C11H24
0,21
C12 plus
0,57
Total
100,00
15
II-6. Description gnrale de l'usine MPP III
Figure II.3 : Schma gnrale du module

II-6.1.Introduction
Lusine MPPIII est un ensemble dinstallations qui permettent de rcuprer les
hydrocarbures lourds (GPL et Condenst) des gaz bruts recueillis partir de nombreux puits
et de produire des gaz traits (gaz de vente ou gaz de rinjections).
Le MPPIII (Modul Processing Plant) se compose de trois trains, chaque train comporte
les mmes appareillages de process et sont de mme capacit. Ce module assure une
production journalire de :
60x106 m3/jour de gaz traite. (Toute fois, il est prvu 65 .106 Sm3 /jour).
1709 tonnes /jour de condenst.
4200 tonnes /jour de GPL.
215 tonnes/jour de butane
Les hydrocarbures liquides rcuprs en GPL et Condenst scoulent vers les
installations centrales de stockage et de transfert (CSTF). On distingue aussi dans ce module
deux types de fonctionnement :
16
Le fonctionnement normal qui se prsente en fonction de la pression dentre du gaz

brut et de pression de sortie du gaz traite
Le fonctionnement spcial qui se prsente dans le cas o un ou plusieurs des
principaux appareillages sont larrt.
II-6.2.Spcifications des produits finis :
II-6.2-1. Spcifications des produits finis :
Lusine en exploitation normale permet dobtenir les produits dont les spcifications
sont les suivantes :
II-6.2-1.1. Spcifications du gaz de vente :
Point de rose : - 6C (max) 80,5 Kg/cm2 G.
Teneur en eau: 50 ppm en volume (Max).
Pouvoir calorifique suprieur : 9350~9450 k cal/m3 :( 15C ,1atm)
Densit : 0.676~0.680
Teneur en
: 0,5 % molaire (max).
II-6.2-1.2. Spcifications du GPL :

Teneur en
: 3 % molaire (max).
Teneur en
: 0,5 % molaire (max).
Densit : 0.540~0.547
II-6.2-1.3. Spcification du Condenst :
Tension de vapeur Reid (TVR) :10 Psia (max).
La densit : 0,7040. [1]
17
II-6.3. Description du procd :

Le gaz dalimentation provenant des puits producteurs 81.5 Kg/cm2G et 60 C,
pntre dans les installations sous forme dun mlange tri phasique (gaz, condenst et H 2O).
Il est envoy via le collecteur dentrer de la section de Boosting vers chaque unit de
Boosting par le passage travers les ballons de sparation gaz-liquide (D901-A, B/C) qui sert
sparer le liquide en gouttelettes du gaz pour assurer lexploitation des machines
turbocompresseurs.
Le gaz brut comprim par les compresseurs (K901) de 81.5 Kg/cm2G 112 Kg/cm2 G
aprs llimination des liquides par les ballons daspiration (D902) de (K901)
Le gaz brut sort 112 Kg/cm2G et 75 C alimente une batterie darorfrigrants (E901)
qui le refroidit de 75 C 60 C avant de passer travers un diffuseur pour tre distribue
dune manire gale aux trois trains parallles de sparation de condenst gaz.
Le gaz 112 Kg/cm2G et 60 C alimente la batterie darorfrigrants qui le refroidit de
60 C 40 C, le mlange refroidit est rcupr dans un ballon haute pression (D101).
Leau rcupre au niveau du ballon est vacue vers le puisard.
Le gaz 112 Kg/cm2g et une temprature de 40 C est refroidit dans la batterie
dchangeurs de chaleur (E102-A/B...F), (E103-A/B) de 40 C 6 C puis subit une dtente
isenthalpique dans une vanne Joule Thomson de (112 Kg/cm2G, - 6 C) (100Kg/ cm2G,
- 15 C).
Le mlange bi phasique est rcupr dans un ballon (D102) o les hydrocarbures
liquides et gazeux sont spars.
Le gaz en tte du ballon (D102) subit une dtente isentropique travers une machine
dynamique appele Turbo Expander (K101).
Le mlange ainsi obtenu (64 Kg/cm2G, -35 C) est rcupr dans un ballon (D103) o il
sera rchauff dans une batterie dchangeurs (E102) de 35C +30 C, puis comprim par
le compresseur (K101) de (64 Kg/cm2G 72 Kg/cm2G) et (+30 C 40 C). Le gaz sec
obtenu alimente la pipe 42"pouces de gaz de vente.
18
Pour viter la formation des hydrates aux niveaux des changeurs basse temprature,
une solution de mono thylne glycol (MEG) 80 % est injecte dans la plaque tubulaire
dentre de chaque changeur.
Le liquide (C5+) rcupr au niveau des ballons HP : (D901, D101) subit un flash de 112
Kg/cm2G, (60 C et 40 C) (32 C et 30 C) dans un ballon MP (D105), le liquide sortant de
ce ballon est rchauff dans un changeur liquide liquide (E104) de 35 C 125 C et
constitue ainsi lalimentation chaude de la colonne de distillation appel dethaniseur (C101).
Le liquide rcupr au niveau des ballons (D102) et (D103) est flash dans le ballon MP
(D104) 36 Kg/cm2G et - 42 C.
Le liquide froid sortant du ballon (D104) refroidit les vapeurs de tte de la colonne
C101 travers un changeur liquide gaz (E106), et se rchauffe de - 40 C - 25 C, et
constitue ainsi lalimentation froide de (C101). Les vapeurs de tte de (C101) sont condenses
et rcupres au niveau du ballon de reflux (D107).
Les gaz froids sortant de (D107) et (D104) sont mlanges et rchauffs de - 38C 40
C travers un changeur gaz gaz (E103-A/B), puis envoys vers le compresseur (K002)
pour tre comprims jusqu 74Kg/cm2G et injects dans le pipe contenant le gaz de vente.
La partie liquide soutire de la colonne de la rectification (C101) est introduite dans le
dbutaniseur (C102). Le GPL sort en tte de colonne et refroidit dans la batterie des
arorfrigrants (E108) de 65 C 48 C.
Une partie de ce GPL sert de reflux froid pour la colonne (C102), tandis que la
deuxime partie est envoye vers CSTF pour commercialisation et vers une unit de
dpropanisation pour lextraction du butane destin la commercialisation.
Le condenst (C5+) stabilise est rcupr en fond de colonne 14 Kg/cm2G et 185 C
prchauffe la charge du dethaniseur (E104) et circule vers le systme de dgazage travers
le refroidisseur de condenst (E107) de 82 C 35 C.
Aprs dgazage le condenst produit scoule par le pipeline vers CSTF sil rpond aux
spcifications (On Spec), dans le cas o il ne rpond pas aux spcifications (Off Spec) il est
envoy vers les bacs (T001 A/B). [5]
19
III.GNRALITS SUR LE GAZ DE PTROLE LIQUFIE (GPL)

III-1.Dfinition :
Le GPL est un mlange gazeux compos essentiellement de butane et du propane
temprature ambiante et pression atmosphrique, et peut passer ltat liquide sous les
conditions suivantes :
Pression releve la temprature ambiante.
Pression atmosphrique et basse temprature.
Pression modre et temprature pas tellement basse.
Cette proprit lui permet dtre stock dans un volume rduit (250 litres de GPL
gazeux gale un litre de GPL liquide).
La composition des GPL est variable selon les normes et ses utilisations dans diffrents
pays. Il peut contenir ; le propylne, butne, une faible quantit de mthane, thylne,
pentane, exceptionnellement des hydrocarbures tels que le butadine, lactylne et le
mthylacrylique. [9]
III-2.Origine du GPL :
Le GPL est extrait partir de diverses sources qui peuvent tre :
de la rcupration partir de la liqufaction des gaz associes ( champs

ptroliers ) .
comme sous produit partir des units de liqufaction du gaz naturel

GNL.
du ptrole brut aprs raffinage comme sous produit.
de la rcupration partir des champs gaziers.
III-3.Caractristique du GPL :
Densit : Dans ltat gazeux il est plus lourd que lair : La densit du propane
est de 0.51 et celle du butane est de 0.58.
Dilatation : ltat liquide, il a un coefficient de dilatation dont il faut tenir

compte lors de leur stockage, car les sphres ne doivent jamais tre remplies
compltement.
20
Tension de vapeur : Soumis des tempratures suprieures leur point

dbullition, le propane et le butane ne peuvent tre amens ltat liquide sous
pression ou par rfrigration .Le GPL une tension de vapeur 20 C gale :
Pour le butane : 2 bars.
Pour le propane : 8 bars.
Temprature dbullition : A la pression atmosphrique, la temprature

dbullition du butane est de 0.6 C et celle du propane est de 40 C.
Impurets : Le GPL produit au niveau des diffrents champs doit rpondre aux
spcifications suivantes :
Teneur en gaz sec infrieure ou gale 3 % mol.
Teneur en condenst infrieur ou gale 0.4 % mol.
Odeur et couleur : Le GPL est incolore, soit ltat vapeur ou liquide et

pratiquement inodore. Pour des raisons de scurit un odorant doit tre ajoute
pour la dtection des fuites. Cet odorant est base de soufres appels
Mercaptans.
Toxicit : Le GPL senflamme dans lair, il met un gaz considre comme

toxique. Le gaz en question dnomme le monoxyde de carbone est form suite
une combustion.
Pouvoir calorifique suprieur : (KCal / Nm3)

Pcs (ic4) = 29460.
Pcs (c3) = 22506.
Pcs (nc4) = 29622.
III-4.Utilisation du GPL :
Il est utilis dans plusieurs domaines tels que :
Source dnergie domestique :

Actuellement de nombreux appareils de cuisson et de chauffage, sont conus de
manire sadapter lutilisation des GPL.
Climatisation :
La dtente des GPL absorbe la chaleur et cre du froid (Rfrigrateurs, climatiseurs).
21
GPLC (carburant) :
Les GPL, en plus de leur utilisation domestique, ils sont utiliss comme carburants
dans les vhicules. La consommation mondiale du GPL comme carburant slevait
prs de 10 millions tonne en 1993, un pourcentage de 7 8 % des GPL consomm
mondialement lest sous forme de carburant.
III-5.Avantages et inconvnients techniques des GPL :
Lhomognit du mlange air-GPL donne une meilleure rgularit du couple moteur

aux bas rgimes mais perd environ 58 % de puissance haut rgime, les reprises se
font plus souples. Le fonctionnement du moteur est plus silencieux et les vibrations
diminuent contrairement aux carburants classiques, la combustion du GPL ne laisse
aucun dpt et procure au moteur et au lubrifiant une longvit accrue. Les rvisions
peuvent tre espaces tous les 30000 Km.
La surconsommation des GPLC est de lordre de 15 20 % par rapport aux carburants

traditionnels.
Il existe un inconvnient majeur dencombrement, le rservoir peut amputer le volume

du coffre. Toutefois les constructeurs proposent ds la conception de leurs modles
une version GPL /c avec rservoir intgr.
Les gaz dchappements sont exempts de poussires, de plomb et de soufre.
Les missions en oxyde de carbone sont rduites principalement en circulation

urbaine.
Les GPL carburant rpondent bien aux problmes de pollution des villes.
III-6.GPL en Algrie:
Dans les pays ptrolier et gazier comme lAlgrie, lindustrie des GPL est mconnue du
grand public.
En Algrie la majeure partie des GPL provient des champs ptroliers (79%) suite la
sparation du gaz et du traitement du ptrole brut, soit 4.35 millions de tonnes, Lautre partie
est produite au niveau des raffineries du ptrole de Skikda ; Alger et Arzew (10%).
22
III-6.1.Production des GPL issus des champs :

Loffre issue des champs (gisement dhydrocarbures) reprsente 79 % de loffre
national. Le plan adopt depuis les annes 1990, sarticule autour de deux axes :
1) Le dveloppement de nouveaux champs de gaz situs au Sud-Est de Hassi Rmel
pour la rcupration du gaz sec, du condenst et de GPL.
2) La rcupration des GPL, issus des champs, passe de 330.000 tonnes en 1996 ;
cet accroissement est du la mise en place dunits dextraction au niveau des
champs suivants :
1979 : Hassi Rmel.
1985 : Adrar.
1993: Haoud Berkaoui .
1995 : Haoud el-Hamra.
1996 : Oued Noumer .
Le champs de Hassi Rmel avec un apport de 3 millions de tonnes, contribue lui

seul plus de 65 % dans cette production, soit 57 % de loffre nationale des GPL .
III-6.2.Demande nationale des GPL :

Le niveau de la demande nationale des GPL est de lordre 1.4 millions de tonnes dont
90 % du butane, 5 %du propane et 5 %des GPL carburant.
90% Butane
5% GPL/c
5% Propane
Figure (III-6.2.1) : La demande nationale des GPL.
23
Elle repartit comme suit :

336.000 tonnes (24 %) dans la rgion Ouest.
516.000 tonnes (37 %) dans la rgion Est.
401.000 tonnes (29 %) dans la rgion Centre.
Et en fin (10%) au Sud.
Figure (III-6.2.2) : Rpartition de la demande du

GPL par rgion
III-7.Consommation mondiale de GPL :
La consommation mondiale de GPL a augment de 50 % entre 1980 et 1981 alors que
celle du ptrole restait quasiment stable pendant cette priode.
En 2002, la consommation totale de ptrole de gaz ptrole liqufi est de 134.6 Mt, alors
quelle a t en 1970 de 69 Mt. [7]
Tableau (III-7) : Consommation mondiale des GPL
Pays
Consommation (Mt)
U.S.A
41.000
Espagne
2.327
Japon
18..900
Russie
8.600
Italie
3.430
Algrie
3.600
Grande Bretagne
2.750
Australie
1.400
Allemagne
2.677
Chine
2.300
France
2.655
Inde
2.000
Hollande
2.5
Pays
Consommation (Mt)
24
IV.LA RCTIFICATION :
IV-1.Introduction :
Si lon vaporise un mlange de deux constituants miscibles ou quon condense leurs
vapeurs, on obtient respectivement une vapeur plus riche et un liquide plus pauvre en
constituant le plus volatil. Bien que lopration simple permette denrichir la vapeur en
constituant le plus volatil et le liquide en constituant le moins volatil, elle ne peut pas
conduire un degr de sparation raisonnable. Cest par une vaporisation fractionne quon
peut obtenir un liquide on une vapeur de composition voulue encore que la fraction obtenue
soit ngligeable par rapport la quantit de liquide de dpart ; cette solution nest donc
satisfaisante que dun point de vue purement qualitatif. On ne peut pas obtenir une sparation
complte des constituants puisquau cours de lopration dimportantes quantits de vapeur et
de liquide de titres diffrents seront limines.
IV-2. Dfinition de la rectification :
La rectification est un procd physique de sparation dun mlange en constituants
pratiquement purs de compositions drives, et cela par des changes de matire et dnergie
entre deux phases circulant contre-courant dans un appareil appel colonne de
rectification .
La rectification est une distillation fractionne, autrement dit qualitative, et cette
augmentation de qualit par rapport la distillation est due au placement soit des plateaux,
soit des garnissages lintrieur de la colonne, par consquent il ya augmentation de la
surface de contact qui implique laugmentation du degr de puret.
IV-3. Colonne de rectification :
La colonne de rectification est une capacit cylindrique de hauteur et de diamtre
variable, form dune virole et de deux fonds. Lintrieur est divis en compartiments
horizontaux appels plateaux. Gnralement la colonne peut atteindre prs de 50m de hauteur
et 6m de diamtre .Elle est monte verticalement et repose sur des pieds ou une jupe.
25
IV-3.1.Description et fonctionnement :
La colonne de rectification est un appareil qui spare un mlange en deux ou plusieurs
produits qui sont soit des corps purs, soit des mlanges comportant moins de constituants que
le mlange initial.
La colonne est une enveloppe cylindrique verticale (virole) qui renferme des dispositifs
permettant dassurer un contact intime entre les flux liquide et gazeux qui les traversent
contre-courant. Ce sont des plateaux ou des garnissages.
Zone de flash : la partie de la colonne o seffectue lalimentation.
Zone de rectification : elle se trouve au dessus de la zone de flash, son rle est de
rendre plus grande la concentration de llment le plus volatil jusqu atteindre la
valeur dsire.
Zone dpuisement : elle se trouve au dessous de la zone de flash, son rle est de
rcuprer les lments volatils entrans par liquide.
La colonne de rectification est munie toujours dun rebouilleur et dun condenseur
partiel.
Rle du condenseur : A laide du condenseur partiel on enlve au sommet de la
colonne une quantit du condensat qui est renvoy dans la colonne en qualit de reflux
froid qui ajuste la temprature en tte de colonne la valeur choisie.
Rle du rebouilleur : A laide du rebouilleur on apporte une quantit de chaleur, et
cest dans le rebouilleur que le liquide provenant du plateau infrieur se vaporise
partiellement.
La vapeur obtenue retourne dans la colonne en qualit de reflux chaud et le rsidu
quitte lappareil.
La quantit de matire change dpend de :

-
Concentration initial et finale.
Pressions partielles.
Surface de llment (plateau).
Nature de lcoulement (vitesse).
26
Le fonctionnement normal de la colonne de rectification pour lobtention dun distillat,

et dun rsidu avec des compositions voulues dpend principalement de ltat de la charge et
par consquent, du lieu dalimentation.
La charge peut tre envoye dans la colonne :

-
Etat liquide : = 0.
Etat vapeur : = 1.
Etat liquide-vapeur : 0 < < 1. [3]
Remarque : Si la charge est ltat liquide, lalimentation doit se faire dans la partie
suprieure de la colonne. Et si elle est ltat liquide-vapeur, lalimentation se fait dans la
partie mdiane de la colonne.
IV-4.Types de colonnes de rectification :

On distingue deux types de colonnes selon leurs plateaux :
Colonne plateaux.
Colonne garnissage.
IV-4.1.Colonnes plateaux :
Le transfert de matire entre les phases vapeur et liquide rsulte du contact intime de
ces deux phases circulant contre-courant .Ce contact seffectue en discontinu sur des
plateaux. Les paramtres (T, P) ainsi que le nombre de plateaux thoriques et les quantits de
chaleur mettre en uvre ; sont fonction des bilans massiques et thermiques et des quations
dquilibres.
Classification des plateaux : On peut classer plusieurs types de plateaux :
1. Plateau perfor dversoirs (seive tray).
2. Plateau sans dversoir.
3. Plateau calottes (bubble cap tray).
4. Plateau (Uniflux).
5. Plateau clapets (valve tray).
6. Plateau jet directionnel (jet tray).
27
Plateau clapets (valve tray) :

Il constitue un compromis entre les deux types prcdents , cest un plateau perfor
dont les orifices sont quips de clapets , la hauteur de soulvement de ce dernier est
fonction de la vapeur qui schappe horizontalement dans le liquide , Exactement comme
aux fentes des calottes , dans les marques Flexitray et Ballast tray , le clapet peut
tre tar convenance en fonction du dbit vapeur .
Il semble probable que les plateaux clapets se substitueront progressivement aux
plateaux calottes car leur performances sont lgrement suprieures pour un prix de
revient plus faible, lusage dira si un systme dynamique a la mme longvit quun
systme statique.
IV-4.2.Colonnes garnissage :
Elles sont utilises dans la distillation et labsorption. Ces colonnes ralisent un contrecourant continu. Cest pourquoi elles sont remplies dlments solides. On emploie comme
garnissage nimporte quels morceaux solides, gnralement du coke ou de la brique qui ont
lavantage dtre particulirement bon march. Le garnissage efficace doit tre tel que la
surface par unit de volume soit la plus grande possible, distribution du liquide et du gaz et
faibles pertes de charges.
Les garnissages utiliss dans lindustrie sont de type RASHIG qui est des
manchons de cylindres dont la hauteur est gale au diamtre extrieur.
Avantage :
-
Prix moins lev.
Faible perte de charge.
Rtention peu importante.
Inconvnients :
-
Faible flexibilit. [9]
28
IV-5.Bilan matire de la colonne :
Figure (IV-5) : Schma de la colonne de rectification.
29
Bilan matire global :

(IV-5.1)
L=D+R
Bilan matire partielle :
L XL , i= D YD, i +R XR , i
(IV-5.2)
Avec :
L, D, R : Sont respectivement les dbits de la charge, du distillat et du rsidu (Kg / h).
XL , YD , XR : Concentrations molaires du constituant le plus volatil respectivement
dans la charge , dans le distillat et dans le rsidu .(Figure IV-5)
IV-5.1 Bilan matire de la zone de rectification :
G=g+D
(IV-5.3)
(IV-5.4)
L Yn, i = g Xn-1,i + D YD,i
La rsolution de cette quation par rapport YD, i , donne lquation de concentration

( opratoire ) de la zone de rectification :
(IV-5.5)
Yn ,i = m Xn-1 + (1-m) YD ,i
Avec :
m = g / G = rf / ( rf +1 )
(IV-5.6)
O : rf : est le taux de reflux.

IV-5.2 Bilan matire de la zone dpuisement :
g = G + R
g Xn+1 , i = GYn , i + R XR , i
(IV-5.7)
(IV-5.8)
30
La rsolution de lquation (IV.5.8) par rapport X n+1
, i
permet dobtenir lquation de
concentration de la zone dpuisement :

(IV-5.9)
Xn+1 , i = Yn , i /m+[( m-1 )/m]XR , i
Avec :
m = g/ G= ( rb +1 ) / rb
(IV-5.10)
O : rb : est le taux de rebouillage.

Il y a lieu de procder au bilan matire de la zone dalimentation. On a donc le bilan
matire effectu juste au-dessous du plateau suprieur de cette zone.
gm = gk + gD= GK + R
(IV-5.11)
gm Xm , i = GK YK , i + R XR , i
(IV-5.12)
De mme, la vapeur Gm alimentant la zone de rectification est la somme de vapeur GK

et de la phase GD. Ainsi, le bilan matire effectu juste au- dessous du plateau infrieur de la
zone de rectification donne :
Gm = GK+GD= gK+D
(IV-5.13)
Gm Ym , i= GKYK , i +GDXD , i
(IV-5.14)
Dans le cas de la rectification des mlanges complexes, on sera amen effectuer des
sries de calculs dquilibre sur chaque plateau. Pour viter le travail long et fastidieux des
approximations successives, on peut utiliser une mthode simplifie rapide donnant une
prcision souvent suffisante. Cette mthode fait intervenir la notion de volatilit i qui est le
rapport du coefficient dquilibre de constituant i celui dun constituant de rfrence r.
i = Ki / Kr
(IV-5.15)
En qualit de constituants de rfrence, on peut choisir nimporte quel constituant

(habituellement le constituant moins volatil du mlange).
31
En tenant compte de (IV.5.15), lquation dquilibre peut tre crite sous la forme :
Yi=Ki Xi=i Kr Xi
Xi= Yi/ i Kr
(IV-5.16)
(IV-5.17)
La somme des quations (IV-5.16) et (IV-5.17) nous donne :
Kr = 1 / i Xi
(IV-5.18)
Kr = Yi / i
(IV-5.19)
Yi = i Xi / i Xi
(IV-5.20)
IV-6.Choix de la pression dans la colonne :

Le choix de la pression dans la colonne dpend essentiellement de la composition et de
la nature physique et chimique des mlanges sparer. Quelle que soient leurs complexits, le
choix de la pression est avant tout un problme conomique.
A faible pression, la slectivit de la sparation est meilleure, on peut viter laltration
thermique des produits, mais en contre partie, faible pression, il faut condenser basse
temprature les vapeurs de tte pour obtenir donc le choix du fluide rfrigrant qui va imposer
la pression de la colonne.
Si la temprature de condensation des vapeurs de distillat la pression atmosphrique
est plus basse que celle de lair ou de leau, la colonne doit fonctionner sous haute pression
pour que la condensation des vapeurs du distillat puisse tre ralise par rfrigration
ordinaire.
Quelle que soit la temprature de service, la temprature de la combustion totale des
vapeurs du distillat doit tre prise au moins de 15 20 C plus grande que celle du fluide
rfrigrant.
La pression dans le ballon de reflux Pb est dtermine par approximation successive
daprs lquation disotherme de la phase liquide :
( Ki. XD, i ) = 1
(IV-6.1)
32
Les valeurs de la pression sont rsume dans le tableau (IV-6.1)

Tableau (IV-6.1) : Diffrent valeurs des pressions dans la colonne de rectification :
Pression
P ( atm )
Au sommet de la colonne
PS= Pb+ P1
0.2 0.4
Au fond de la colonne
Pf = PS+ P2
0.3 0.5
Dans la zone dalimentation
PL = (PS+Pf)/2
O : P1 : Pertes de charges dues aux rsistances des conduites et du conducteur.

P2 : Pertes de charges dues aux rsistances des plateaux.
IV-7.Rgime de temprature de la colonne de rectification :

En utilisant les quations disotherme des diffrentes phases, on dtermine par
approximations successives les diffrentes tempratures dans la colonne de rectification :
Tableau (IV-6.2) : Les quations des isothermes pour les diffrentes parties de la colonne
Temprature
Phase
Equation disotherme
Au sommet de la colonne
Vapeur
( YD,i / Ki ) = 1
Au fond de la colonne
Liquide
( Ki . XR,i ) = 1
Vapeur
( YL,i / Ki ) = 1
Liquide
( Ki . Xl,i ) = 1
Liquide
Xo,i = XL,i / 1+e( Ki-1 ) = 1
Xo,i = Yo,i / Ki
De la charge
Vapeur
(1): (IV-7.1) / (2): (IV-7.3) / (3): (IV-7.3) / (4): (IV-7.4) / (5): (IV-7.5) / (6): (IV-7.6)
O Xo,i : Concentration molaire du constituant i dans la phase liquide .
Yo,i : Concentration molaire du constituant i dans la phase vapeur .
XL,i : Concentration molaire du constituant i dans la charge .
33
IV-8.Taux de vaporisation et composition des phases liquide et vapeur de la charge :

Dans le calcul de la zone dalimentation, il est ncessaire de disposer du dbit et de la
composition des phases liquide et vapeur de la charge.
Taux de vaporisation :
= Go / L
Taux de condensation :
ro = go / L
Dou :
O :
Go = . L
(IV-8.1)
go = ro . L
(IV-8.2)
: Taux de vaporisation molaire de la charge.

ro : Taux de condensation molaire.
go : Dbit molaire de la phase liquide de la charge.
Go : Dbit molaire de la phase vapeur de la charge.
Remarque :
A une temprature et une pression donne, le taux de vaporisation ainsi que la
composition de la charge sont dtermins par lquation de TREGOUBOV :
Xo,i =
Avec :
XL,i
(IV-8.3)
=1
1 + ( Ki 1 )
+ ro= 1
(IV-8.4)
34
IV-9.Fonctionnement dune colonne reflux minimal :

Le fonctionnement reflux minimal correspond un nombre infini de plateaux pour la
sparation spcifie, donc daprs la formule dUNDERWOOD :
O :
(rf)min= YD,i / i,L-
(IV-9.1)
- (rb)min= i,L. XR,i / i,L-
(IV-9.2)
i,L : Coefficient de volatilit dun constituant i par rapport au constituant cl lourd

dtermin la temprature dentre de la charge .
: Paramtre conventionnel dtermin par approximations successives
: Taux de vaporisation molaire de la charge.
Autre formule dtermin (rb)min
D(rf)min/ L+(1-) -R / L
(IV-9.3)
(rb)min =
R/L
IV-10.Taux de reflux optimal :

A partir du taux de reflux opratoire choisi, ltude du procd de rectification montre
qu chaque valeur du taux de reflux, correspond un nombre fini de plateaux thoriques et que
ce nombre diminue quand le taux de reflux saccrot. Pour cela on utilise la formule propose
par GILLILAND. [6]
(rf)op- (rf)min
= 0.1 0.3
(IV-10.1)
( rf)op+ 1
Pour le rapport , on aura :
(rb)op= 1.3(rf)min+0.30
35
V.DESCRIPTION DE LA SECTION DU DEPROPANISATION :
Figure (V) : Schma gnrale de la section de dpropaniseur (lunit 38)
Lunit de Dpropanisation est conue dans le but davoir des produits propane et
butane commerciaux, mais actuellement il ny a que le butane qui est commercialis.
(Figure V).
36
V-1.spcification des produits

Les spcifications du propane et du butane sont comme suit :
Propane :
Densit
0.502
Pression de vapeur
11.5 19.3 bar 50C
Butane :
Densit
0.559 Min
Pression de vapeur
6.9 bar 50C max
V-2.Description des installations

Les installations de Dpropanisation sont constitues des units suivantes
Section dpropaniseur
Section de chargement du butane

La production des installations de Dpropanisation est :
Charge dentre
400 tonnes/ jour
Production de propane
206 tonnes/jour
Production de butane
194 tonnes/jour
Le but du dpropaniseur consiste obtenir du propane et du butane aprs sparation du

GPL On-Spec dans la section de stockage de GPL existante.
V-3.Procde :
La charge, venant du pipeline dexpdition de GPL, entre dans la colonne (38 C-801)
qui est une pression de 18.4 bar et une temprature de 50.6C pour les produits de tte et de
99C pour les produits du fond.
Cette section squipe de nombreux accessoires, comme suit :
Ballon de reflux du dpropaniseur (38 D-801).
Pompes de reflux du dpropaniseur (38 P-801A/B).
Condenseur des produits de tte du dpropaniseur (38 E-801).
Refroidisseur du butane (38 E-802).
37
Rebouilleur du dpropaniseur (38 H-801).
Pompes des produits dans le fond du dpropaniseur (38 P-802A/B).
Ballon tampon de gaz combustible (38 D-802).
Les produits de tte, dont la production est de 8.566m3/h de Propane (cas maximum
8.481m3/h) sont dlivrs au gazoduc de GPL et mlangs au GPL ON-SPEC de lexpdition.
Les produits de fond, dont la production de 8.101m3/h de butane (cas maximum
8.186m3/h) sont refroidis dans le refroidisseur du Butane (38 E-802 55c et transfrs dans
la section de chargement de butane.
Les produits Off-Spec, Propane et butane sont mlangs et retourns au ballon de
dtente de GPL existant (30-D-005).
V-4.Section de chargement de butane :
Le butane On-Spec, qui est refroidi dans la section de Dpropanisation, est transfr au
ballon de stockage du butane (38-D-804-A-H) et stock jusquau chargement sur camion. [1]
38
VI - PARTIE CALCUL
V1-1 : Donnes de dpart :
1-Dbit lalimentation de la charge de GPL est : L = 417 T/ J
2-Composition de lalimentation (%mol) (Tableau (VI-1.1))
Tableau (VI-1.1) : Composition molaire de lalimentation.
Constituant
CH4
C2H6
C3H8
iC4H10
nC4H10
Fraction molaire
0.0048
0.0091
0.5952
0.1475
0.2434
3-Temprature dalimentation : t = (0 57.6C) actuellement est de 27 C

4-A partir les caractristiques du butane commercial et propane commercial :
Teneur en C3H8 dans le rsidu (butane commercial) : 9,27%
Teneur de iC4H10 dans le distillat (propane commercial) : 0.01%
V1-2.Procdure de calcul
1- partir du dbit et de la composition de la charge on dtermine les quantits massiques et
molaires de chaque constituant.
2-On calcul les dbits et les compositions de distillat et de rsidu.
3-On dtermine la pression de service et les tempratures au sommet et au fond de la colonne.
4-On calcul le taux de vaporisation ainsi que la composition des phases liquides et vapeurs de
la change lentre de la colonne.
5-Pour le fonctionnement reflux total, on vrifie la justesse du choix des constituants
distribus.
6-Pour le taux de reflux minimal et le taux de rebouillage minimal.
6-a-Pour le taux de reflux opratoire (optimal) on calcul la zone de rectification
6-b-pour le taux de rebouillage opratoire on calcul la zone dpuisement.
7-Aprs avoir calcul la zone dalimentation, on tabli dfinitivement le nombre de plateaux
thorique dans les zones de rectification et d puisement de la colonne.
39
Tableau (VI-2.1) : Les quantits massiques et molaires des constituants.

Quantit
Constituant
Mi
X'Li
Mi X'Li
XLi
Gi
Gi
Kg/ h
K mole / h
CH4
16
0.0048
0.0768
0.00156
26.0625
1.6289
C2H6
30
0.0091
0.273
0.0055
95.5625
3.1854
C3H8
44
0.5952
26.188
0.5321
9245.2375
210.119
iC4H10
58
0.1475
8.555
0.1738
3019.775
52.065
nC4H10
58
0.2434
14.1172
0.2868
4983.15
85.9163
Total
49.21
17375
353.07
V1-2.1.La masse molculaire moyenne de dalimentation :

Mm = X'Li Mi=49.21g/mole.
1-a-Dbit massique:
G = 417x1000 24 = 17375 Kg h (de lalimentation)
Gi = G. X'Li (Dbit massique dun constituant).
1-b-Dbit molaire:
G = G Mm =17375/49.21 = 353.07 K mole/ h (de lalimentation)
Gi = G/Mi (dun constituant)
1-c-Concentration massique :
Xli = Gi/ Gi
40
V1-2.2.Dtermination des Dbit et composition de distillat D et le rsidu R

: Constituant cl volatil C3H8
: Constituant cl lourd
C4H10
Daprs les donnes de dpart le dbit de la charge est gal 17375 Kg /h savoir
353.07 kmole /h
Etant donne les concentration admise de butane dans le distillat YD,i4 =0.0001 et
propane dans le rsidu XR ,3=0.0927
Le bilan de matire dans la colonne entire pour un constituant i quelconque

scrit :
Bilan de matire global :
L=D+R
Bilans de matire partielle :
LX'Li =DY'Di + RX'Ri
Lapplication de cette quation pour chaque constituant (i) la de charge donne :

C1:
LX'L1 = D Y'D1 + RX'R1 (1)
C2:
LX'L2 = D Y'D2 + RX'R2 (2)
C3:
LX'L3 = D Y'D3 + RX'R3 (3)
iC4:
LX'Li4 = D Y'Di4+ RX'Ri4 (4)
nC4:
LX'Ln4 = D Y'Dn4+ RX'Rn4 (5)
On a :
X'R1= 0
X'R2= 0 Et
Y'Dn4 = 0
Donc :
C1:
LX'L1 = DY'D1 (1)
41
C2:
LX'L2 = DY'D2 (2)
C3:
LX'L3 = DY'D3 + RX'R3 (3)
iC4:
LX'Li4 = DY'Di4+ RX'Ri4 (4)
nC4:
LX'Ln4 = RX'Rn4 (5)
(1) + (2) + (3) L (X'L1 + X'L2 + X'L3) = D (Y'D1 + Y'D2 + Y'D3) + RX'R3
L (X'L1 + X'L2 + X'L3) = D (Y'D1 + Y'D2 + Y'D3 - X'R3) + LX'R3 (a)
On a :
Y'Di = 1
Donc :
Y'D1 + Y'D2 + Y'D3 + Y'Di4 = 1
Y'D1 + Y'D2 + Y'D3 = 1-0.0001 = 0.9999
(a) D = L (X'L1 + X'L2 + X'L3 - X'R3) / (Y'D1 + Y'D2 + Y'D3 - X'R3)
D = 353.07(0.0048+0.0091+0.5952-0.0927) / (0.9999-0.0927)
D = 200.97 K mole/ h
On a :
R = L - D = 353.07-200.97
R = 152.1 K mole/ h
2-b Dtermination de X'Ri et Y'Di
(1) LX'L1 = DY'D1 Y'D1 = (L/D) X'L1
Y'D1 = 0.0084
(2) LX'L2 = DY'D2 Y'D2 = (L/D) X'L2
42
Y'D2 = 0.016
(3) LX'L3 = DY'D3 + RX'R3 Y'D3 = (LX'L3-RX'R3)/D
Y'D3 = 0.9755
(4) LX'Li4 = DY'Di4+ RX'Ri4 X'Ri4 = (L/R) X'Li4 - (D/R) Y'Di4
X'Ri4 = 0.3422
(5) LX'Ln4 = RX'Rn4 X'Rn4 = (L/R) X'Ln4
X'Rn4 = 0.565
Les rsultats sont regroups dans le tableau ci-dessous.
Tableau (VI-2.2) : La composition des constituants.
Charge
Distillat
Rsidu
Constituant
Xli
L.Xli
YDi
D.YDi
XRi
R.XRi
C1
0.0048
1.6947
0.0084
1.688
C2
0.0091
3.2130
0.016
3.2152
C3
0.5952
210.1472
0.9755
196.0462
0.1387
14.1006
iC4
0.1475
52.0778
0.0001
0.02
0.3314
52.0486
nC4
0.2434
85.9372
0.5295
85.94.21
Total
353.07
200.97
152.1
43
V1-2.3.La temprature et la pression dans le dpropaniseur :

1. Dans le ballon de reflux
La pression de la condensation totale du distillat cest - dire la pression dans le ballon
de reflux sera P = 18.2 bar ainsi la temprature ncessaire dans ce ballon est calcule une
pression fixe par la formule disotherme de la phase liquide :
Ki X'Di=1
Les coefficients dquilibre sont dtermins partir du diagramme (Sheibel & Jenny)
(Figure III-1.8, Annexe), et par approximation successive on trouve :
Tb = 45C (temprature da le ballon)
Tableau (VI-2.3.1) : Les coefficients dquilibre 18.2 bar et 45C.
Constituant
X'Di = Y'Di
Ki 18.2 bar et 45C
X'Di Ki
C1
0.0084
10.1
0.0848
C2
0.016
2.25
0 .0368
C3
0.9755
0.9
0.878
iC4
0.0001
4.2
0.0004
nC4
Total
2. Dans le sommet de la colonne

Ps : La pression au sommet de la colonne
Pb : La pression du ballon de reflux
Ps =Pb + 0.3 =18.5 bar
La temprature au sommet de la colonne est dtermine par approximation successive
selon lquation de lìsotherme de la phase vapeur Y'Di /Ki =1 et a làide du diagramme
(Sheibel & Jenny)
On trouve : TS = 51.5C
44
Tableau (VI-2.3.2) : Les coefficients dquilibre 18.5 bar et 51.5C.

Constituant
Y'Di
Ki 18.5 bar et 51.5C
Y'Di /Ki
C1
0.0084
11
0.0007
C2
0.016
2.6
0 .0061
C3
0.9755
0.985
0.9903
iC4
0.0001
0.49
0.0002
nC4
0.38
Total
3. Dans le fond de la colonne :

On estime les pertes de charge dans la colonne :
P2=0.4
On peut trouver approximativement la pression au fond P f de la colonne :
Pf = PS+0.4 = 18.5 +0.4 = 18.9 bar
La temprature au fond de la colonne est dtermine par approximation successive
selon lquation de lìsotherme de la phase liquide XRi.Ki =1 et a làide du diagramme
(Sheibel & Jenny), On trouve : Tf = 96C
X'Ri
Ki 18.9 bar et 96C
XRi.Ki
C1
C2
C3
0.0927
1.8
0.1668
iC4
0.3422
0.3422
nC4
0.565
0.87
0.4915
1.0005
Constituant
Total
45
4. Dans lalimentation de la colonne

On calcule la pression dans la zone dalimentation par lquation suivant :
P = 0. 5(Pf + PS) = 0. 5 (18.5 + 18.9) = 18.7 bar
La temprature dans la zone dalimentation est dtermine par approximation
successive selon lquation de lìsotherme de la phase liquide XRi.Ki =1 et a làide du
diagramme (Sheibel & Jenny)
On trouve : Ta = 64C
Constituant
X'Ri
Ki 18.7 bar et 64C
C1
0.0048
C2
0.0091
0.0273
C3
0.5952
1.18
0.7023
iC4
0.1475
0.62
0.0914
nC4
0.2434
0.48
0.1168
Total
12.25
X'Ri.Ki
0.0588
V1-2.4.Calcul de la volatilit relative des constituants aux diffrences niveaux de la

colonne:
On se base sur les formules
i =Ki Kref
Ki : coefficient dquilibre du constituant i
Kref : coefficient dquilibre du constituant de rfrence, dans notre cas le iC4 Cest - dire le
constituant cl lourd, les valeurs moyennes des volatilits relatives des les zones rectification
et dpuisement sont dtermines par les formules suivantes :
1-Pour la zone de rectification : Dim =0.5 ( Li+ Di)
2-Pour la zone dpuisement
: Rim = 0.5 ( Li+ Ri)
46
Tableau (VI-2.4.1) : la volatilit relative des constituants aux diffrences niveaux de la

colonne:
Constituant
Zone dalimentation
Zone dpuisement
Zone de rectification
Ki
Li
Ki
Di
Dim
Ki
Ri
Rim
C1
12.25
19.758
11
22.449
21.1035
15
15
17.379
C2
4.8387
2.6
5.3061
5.0724
5.8
5.8
5.3193
C3
1.18
2.9032
0.985
2.0102
2.4567
1.8
1.8
2.3516
iC4
0.62
0.49
nC4
0.48
0.7742
0.38
0.7755
0.7748
0.87
0.87
0.8221
V1-2.5.Taux de vaporisation
Taux de vaporisation de lalimentation et les compositions de ses phases dquilibre
(vapeur et liquide) lentre de la colonne C 801 (P = 18.7 bar et T = 64C), sont dtermine
par approximation successive selon lquation de TREGOUBOV.
X'0i = [X'Li/1+ (Ki- 1)]=1
Y'0i = X'0i.Ki
Y'0i : concentration molaire du constituant (i ) dans la phase vapeur.
X'0i : concentration molaire du constituant (i ) dans la phase liquide.
X'Li : concentration molaire du constituant (i ) dans la charge GPL
Tableau (VI-2.5.1) : Le taux de vaporisation .
X'Li
Ki
1+ (Ki- 1)
X'Li/1+ (Ki- 1)
Y'0i
C1
0.0048
12.25
1.1125
0.0043
0.0526
C2
0.0091
1.02
0.009
0.027
C3
0.5952
1.18
1. 0018
0.5941
0.701
iC4
0.1475
0.62
0.9962
0.1480
0.0971
nC4
0.2434
0.48
0.9948
0.2446
0.1174
0.9951
Constituant
Total
47
V1-2.6.Calcul du taux reflux minimal :

Se fait par la formule de ENDERWOOD
Rf min=[Y'Di /(Li-)]
: paramtre conventionnel dtermin par approximation successive, dune manire
gnrale la valeur de se trouve dans lintervalle (Li4 Li3)
Etant respectivement les volatilies des cl- volatile et cl- lourd
Li (cl lourd) Li(cl lger)
=( X'Li Li)/( Li- )=0.01
Tableau (VI-2.6.1) : Le taux reflux minimal.
X'Li
Li
X'LiLi
Li-
X'LiLi/ Li-
C1
0.0048
19.758
0.0948
18.5246
0.0051
C2
0.0091
4.8387
0.044
3.6053
0.0122
C3
0.5952
2.9032
1.758
1.6698
1.0348
iC4
0.1475
0.1475
-0.2334
-0.6319
nC4
0.2434
0.7742
0.1884
-0.4592
-0.4102
Total
0.01
Constituant
On trouve : =1.2334
Donc : (Rf) min= [Y'Di /(Li-)]
(Rf) min=0.7213
Le taux de reflux optimal :

(Rf) opt = 1.3 (Rf min) + 0.3
(Rf) opt = 1.2377
48
V1-2.7.Le taux de rebouillage minimal :

(Rb) min = -( X'Ri Li)/( Li- )
(Rb) min = 1.71
Le taux de rebouillage optimal :

(Rb) opt = [(D /R) (Rf)opt + (1- ) (L/R) 1]
(Rb) opt =2.9333
V1-2.8.Calcul de nombre de plateaux thoriques :
a- Dans la zone de rectification (Mthode approximative de Gilliland) :
Le nombre de plateaux thorique dans la zone de rectification est donn par lquation
suivante:
NR min = Ln [Y'D3 X'Li4 / Y'Di4 X'L3] / Ln (Rm3 /Rmi4)
NR min = 8.66
On utilise le diagramme de Gilliand qui donne la relation entre le nombre de plateaux
thorique et le taux de reflux :
(N R - NR min) / (NR +1) =f [(Rf opt -Rf
(NR - NR min) / (NR +1)= (Rf opt -Rf
min ) /
min /
Rf
(Rf opt +1)]

opt +1)
(NR - NR min) / (NR +1)= 0.43 ( partir de la figure III 1.95, Annexe)
NR=16
Donc : NRel = NR / Efficacit
NRel = 16 / 0.60 = 27
NRel = 27
b- Dans la Zone dpuisement (Mthode approximative de Gilliand)
NE min = Ln [(X'L3 X'RiC4)/ (X'Li4 X'R3)] / Ln (Em3 /Emi4)
NE min =
3.15
Et on a :
49
(NE - NE min) / (NE+1)
= 0.75 [1- (Rf opt -Rf min / Rf opt +1)0.566]
(NE - NE min) = 0.42(NE+1) NE ( 1- 0.42) =0.42 +3.15

NE=6.15
Donc NRel = NR / Efficacit
NRel = 6.15 / 0.60 = 1 NRel = 10
Le nombre des plateaux total sera donc :
NT = 37
50
VII. MODLISATION DE LA SECTION DE DEPROPANISEUR PAR LE LOGICIEL

HYSYS :
Introduction :
La simulation est devenue de nos jours la mthode de modlisation des procds
industriels, la plus importante dans le monde.
La simulation est lutilisation dun modle mathmatique pour gnrer le comportement
dun procd, Lavantage majeur de la simulation est la fourniture dun aperu du
comportement dun systme rel, qui est difficile de lavoir travers lexprience en
particulier pour les systmes complexes avec plusieurs variables.
La simulation peut tre classe comme une mthode commode qui ne cote pas chre et
sans intervention sur le procd rel en cours de fonctionnement, les simulateurs disponibles
pour la conception des nouvelle units ou pour loptimisation des procds rels sont :
ASPENS PLUS, PRO-II, HYSIS.
Le logiciel de simulation HYSIS, dvelopp par la socit canadienne HYPROTECH,
est spcifique pour les procds de gnie chimique, sparation bi- phasiques et tri- phasiques,
la distillation et la transformation chimique. [4]
VII-1.Prsentation du modle de simulation de la section de Dpropanisation du MPP3
Nous avons inclus un modle dans logiciel de conception oriente objets HYSYS ;aprs
les diffrents oprations effectues savoir les base des donns et lintroduction des quations
dtats thermodynamique ainsi que la construction des quipements dans le but de confirmer
lexactitude de notre modle et de connaitre linfluence des diffrents paramtres sur le
procd , on a procd a la simulation du cas de fonctionnement selon le cas DESIGN , puis
on a effectu une tude comparative des rsultats obtenu par la simulation dans notre modle
et ceux du cas DESIGN donns par le constructeur JGC.
Les rsultats de la simulation sont publis dans le manuel opratoire du MPP3 (la
simulation est faite par la socit japonaise "JGCORPORATION" pour raliser lunit
dpropaniseur 2000).
Selon le constructeur les conditions et les paramtres du cas DESIGN adapts sont
reprsents dans les tableaux ci-dessus : [1]
51
FIGURE (VII-1.1) : Schma gnrale de la section de dpropaniseur (lunit 38) donns

par le logiciel HYSYS.
dalimentation selon le cas DESIGN.
Paramtres
C801 T = 57,6 C
T = 0 C
Nbr de plateaux
43
43
Plateau dalimentation
17
17
Temprature dalimentation [C]
57.6
Pression dalimentation [bar]
31.51
31.51
56.4
56.1
Temprature de condenseur [C]

Temprature de fond [C]
110
108.8
Temprature du rebouilleur [C]
109
109.9
Pression de condenseur [bar]
20.51
20.51
Pression de rebouilleur [bar]
21.01
21.01
Dbit dalimentation de GPL [Kmol /h]
334.9
334.9
Dbit de distillat [Kmol /h]
194.5
193
Dbit de rsidu [Kmol /h]
140.4
141.9
Taux de reflux
QC, chaleur extraire de condenseur [KCal/h]
2.21x106
2.18x106
QR, chaleur du four [KCal/h]
2.53x106
3.13x106
52
Tableau (VII-1.2) : La composition dalimentation selon le cas DESIGN.

Composition dalimentation (%)
C2 = 1,36
C3
= 56,85
iC4 = 16, 38
nC4 = 25,4
C5+ = 0,01
Total = 100%
Tableau (VII-1.3) : La composition molaire des produits finis daprs le cas DESIGN.
T = 0 C
Constituants
T = 57,6 C
C3
C4
C3
C4
C2
2.36
2.34
C3
96.43
3.00
95.71
3.00
iC4
0.91
37.43
1.45
37.07
nC4
0.30
59.55
0.5
59.9
C5+
0.02
0.02
La fiabilit du modle de simulation dpend essentiellement du choix de lquation

dtat, or le constructeur na pas dfini le modle thermodynamique utilis dans sa propre
simulation.
Nous avons procd la recherche dun modle qui donne des rsultats similaires avec
ceux trouvs par le constructeur, on bas notre modle sur lquation dtat "Peng-Robinson.
qui est la plus rpandue dans le domaine de lindustrie gazire et ptrolire.
53
VII-2.Simulation du cas design par lquation de Peng robinson

Les rsultats de simulation du cas design selon lquation de Peng Robinson sont
rcapituls dans les tableaux suivants :
Tableau (VII-2.1) : Compositions molaires des produites finis daprs la simulation
du cas design selon lquation de Peng-Robinson.
T = 0 C
constituants
T = 57.6 C
C3
C4
C3
C4
C2
0.023594
0.023417
C3
0.975542
0.01459
0.975253
0.004989
iC4
0.000819
0.385588
0.001261
0.38898
nC4
0.000045
0.599586
0.000069
0.605792
0.000236
0.000239
C5
Tableau (VII-2.2) : Comparaison entre les nergies du cas DESIGN et cette trouves
par la simulation selon lquation Peng-Robinson.
Condenseur
Equipements
T=57.6C
Quantit dnergie selon le cas DESIGN 2.21x106
Rebouilleur
T=0C
T=57.6C
T=0C
2.18x106
2.53x106
3.13x106
2.157x106
2.483x106
3.078x106
[Kcal /h]
Quantit dnergie selon simulation par 2.17x106
HYSYS [Kcal /h]
54
Tableau (VII-2.3) : Les rsultats des paramtres simuls du cas DESIGN donns par le
logiciel HYSYS.
Paramtres
T = 57,6 C
T = 0 C
57.6
31.51
31.51
Temprature de sommet [C]
57.30
57.26
56.12
56.09
Temprature de fond [C]
107.5
109.2
Temprature de rebouilleur [C]
108.1
110.2
20.51
20.51
Pression de Rebouilleur [bar]
20.01
21.01
194.5
193.0
140.4
141.9
Taux de reflux
QC condenseur [Kj/h]
2.17x106
2.157x106
QR du Rebouilleur
2.483x106
3.078x106
Par consquent, on peut conclure que notre modle avec lquation Peng-Robinson
donne des rsultats satisfaisants.
VII-3.Simulation du fonctionnement actuel
Dans lintention dactualiser notre projet dune part et effectuer des tudes avances sur
la section de fonctionnement dautre part, et mieux encore ltude du comportement de cette
dernire, on a procd la simulation du fonctionnement actuel de cette section.
Les paramtres actuel de fonctionnement de la section ont t collects au niveau de la
salle de contrle dans la quelle un systme numrique (DCS).
Les donns actuelles des charges dalimentation de la colonne C801 sont consignes
dans les tableaux suivants :
55
Tableau (VII-3.1) : Paramtres dalimentation de la colonne C801 selon le cas actuel.

Paramtres
Les valeurs
Nbr de plateaux
43
Plateau dalimentation
17
27
32
45
96
18.2
Pression de rebouilleur [bar]
18.9
Dbit dalimentation de GPL [Kmol /h]
353.07
200.97
152.1
Taux de reflux
1.2377
Tableau (VII-3.2) : La composition de lalimentation de la colonne est obtenue par les

analyses chromatographiques au niveau du laboratoire du module 3 (14/02/2012).
Constituants
C1
0.48
C2
0.91
C3
59.52
iC4
14.75
nC4
24.34
TOTAL
100%
La comparaison entre les paramtres de fonctionnement trouvs par la simulation

du cas actuel et ceux donner par le DCS est prsent dans le tableau suivant :
56
Tableau (VII-3.3) : La comparaison entre les paramtres simuls du cas actuel donns
par le logiciel HYSYS et ceux donns par le DCS
Paramtres
Actuel (DCS)
Actuel simul
27
27
32
32
Temprature de sommet [C]
50.2
54.44
45.2
48.84
99
96.16
18.2
18.2
Pression fond [bar]
20
18.9
Dbit de distillat [kmol /h]
201
201
Dbit de rsidu [kmol /h]
151.3
152.07
Taux de reflux
1.755
1.2377
QC nergie de condenseur [kcal/h]
1.691 x106
1.395x106
QR nergie rebouilleur [kcal/h]
2.247 x106
1.94x106
Pression de sommet [bar]
Prsentation et interprtation profils des diffrents paramtres de dpropaniseur :

Prsentation
FIGURE (VII-3.1) : Le Profil de temprature
57
FIGURE (VII-3.2) : Le Profil de pression
FIGURE (VII-3.3) : Le Profil des dbits liquide et vapeur
FIGURE (VII-3.4) : Le Profil de la composition
58
Interprtation
Profil de temprature :
La figure (VII-3.1) montre que le profil de temprature prsente une augmentation

graduelle le long de la colonne
Profil de pression :
La figure (VII-3.2) montre que le profil de pression du cas actuel prsente croissance
linaire le long de la colonne (augmentation de la pression de premier plateau en tte jusqu'
au dernier plateau du fond)
On a not que la pression du condenseur et du rebouilleur reste toujours constante (les
valeurs sont 18,2 bar et 18,9 respectivement).
Profil des dbits liquide et vapeur :
La figure (VII-3.3) montre que le profil des dbits molaires liquide et vapeur prsente
une variation parallle cela prouve une stabilit dans le fonctionnement de la colonne
Profil de la composition :
La figure (VII-3.4) montre que le profil de la composition prsente une variation

normale du Propane et du Butane (diminution de la teneur de Propane en mme temps il y a
augmentation de la teneur du Butane de la tte vers le fond de colonne.
Conclusion
Daprs la comparaison entre les tableaux et ltude des graphes de corrlation entre les
produits finis trouvs par la simulation, on remarque une grande similitude des rsultats des
deux simulations.
Par consquent, la vrification des donnes du design et celles actuelles en utilisant le
modle thermodynamique de PENG ROBINSON par le logiciel HYSIS, donne des rsultats
proches aux cas rels.
59
LAlgrie procde depuis plusieurs annes une gestion optimale et efficace des
hydrocarbures dont dispose le pays. Dans sa stratgie de valorisation de ces ressources en
hydrocarbures, lAlgrie par le biais de la socit nationale SONATRACH a mis en place un
important plan dveloppement actuellement en cours de ralisation.
La thorie de procd de rectification joue un rle trs important dans lindustrie de
traitement des hydrocarbures, ce procd est bas sur le transfert de matire et de chaleur.
Actuellement la crise du ptrole (diminution des rserves et augmentations de prix de
revient)
a donn une importante croissante au gaz naturel comme source dnergie
alternative. Cest la moins polluante et la plus performante des nergies fossiles. Une nergie
davenir en plein dveloppement.
Le GPL est devenu de plus en plus demand par les secteurs utilisant ce dernier comme
source dnergie. Les deux tiers environ de GPL dans le monde sont produits partir des
usines de gaz naturel, et un tiers est issu des raffineries de ptrole brut.
Au cours de notre stage, on a calcul et simul les paramtres de marche de la section
de fractionnement de la colonne de dpropaniseur , pour cela on a fait une tude sur toute la
section qui a t bases sur la vrification des appareils afin de maintenir le rendement et les
teneurs admises de Butane et de Propane respectivement dans le rsidu et le distillat qui
doivent tre conforme aux normes exiges.
En guise de conclusion, on peut souligner que le fonctionnement de lunit de
sparation du GPL (sur le champ de HASSI RMEL) permet de satisfaire les besoins
nationaux, en Butane et Propane.
La prsente tude permet de conclure que :
La colonne de rectification C801 peut fonctionner sous des conditions optimums en

respectant touts les spcifications de teneur de Butane et Propane exiges.
Les rsultats des paramtres du dpropaniseur (pression, temprature ) obtenus par la

simulation HYSYS et calcules sont trs voisins de ceux du cas actuel.
60
2
2
SSSSSSS
aaaaaaaaaaaaaaaa
aaSaSa
2
4
2
aaCaaSaCaC
SCCCSCCCCSCCSCCaaCCSSCCSa
CIIaaSaaC
SC
Saaa2CICaC
CaIaCaaa22a22C22C22a2222
nnnnnnnnnnnnn nnnnnnnnnnn
S
2
0
SSSSSSnSSSS
22
22
CIaaaaSaaaaC
22
24
Snnee
SCCSaCaSaCS
22
RC
2
22
CmaaaaaSaaaaC
22
20
Snnee
SCCSaCaSaCS
20
2S
CCCCaCSCCaCCSCaCCCS
CaarIaaa
2SSSCaIIaCS
Rc
oar
ama
CCaCSCCaCCSCaCCCS
arIraICaa
arIraICaa
CaarIaaa
22
nSSSnSR
22
22
SoacIyIcaaIrICaSmCCaaa
22
SoacIyIaraeaama
24
CayamoaCaaIr
22
SICaIaaaaaaCaaa
20
CayamoaCaaa
2S
eaCCaCarraCaaa
22
arCoaCaacaIrI
amaaaIaaeaama
acaIea
SCaICaaa
CCar
2C222 *
2C222
2CS2Sa8222
2C222a8222 *
2C222a8222 *
CI
CI
CI
222C2ahaCraa2h *
222C2ahaCraa2h
2C224a8224
2C222a8222 *
2C222ahaCraa2h *
CI
CI
CI
888
242C2ahaCraa2h
888
2C222a8222 *
2C222ahaCraa2h *
Cyy
CI
Cyy
888
222C2ahaCraa2h
888
2C222a8222 *
2C222ahaCraa2h *
Cyy
CI
Cyy
2C2222
82C002
2C222a8222 *
2C222a8222 *
Cyy
CI
Cyy
2C02S2 *
20
raCaSaara
raCaCraC
SSSSS
22
22
aramCIaSoacIyIcaaIrIaCaaaCaaaaC
22
ReonoonRnnnn
22
24
CIoara2aCaIaarC
22
SaaaaC
CIoar
arIraICaa
CaICaaaa2aaaaaaIaaaC
CaICaaa
Car-aeaCICC
Craaa
20
Sr-aaaermIrC
888
SI-mIraSoacIyIcaaIrIC
888
CooaaaermIrC
888
888
CooaaaermIrC
888
Sr-aaaermIrC
888
CooaaaermIrC
888
SI-mIraSoacIyIcaaIrIC
888
888
CooaaaermIrC
888
888
CooaaaermIrC
888
nnnnnnnnnenRnne
2S
22
CIoara2aCaIaarC
20
SaaaaCC
CIoar
oar
CaICaaa
Car-aeaCICC
Sr-aaaermIrC
Craaa
42
ReonoonRnne
42
42
CIoara2aCaIaarC
42
SaaaaC
CIoar
arIraICaa
CaICaaa
Car-aeaCICC
Craaa
44
enennSenenRnne
42
40
CIoara2aCaIaarC
4S
SaaaaCC
CIoar
ama
CaICaaa
Car-aeaCICC
Sr-aaaermIrC
Craaa
42
Snennnennnnnn
40
22
CIoara2aCaIaarC
22
SaaaaC
22
arCorIaIaCC
CIoar
CaarIaaa
Car-aeaCICC
CaICaaa
CraaaCaacaIrI
Sr-aaaermIrC
ChaCaC
SI-mIr
CaroaIa
22
SGeSSSGSSG
24
22
arIraICaa
20
SaaaaaCaryaSmacrraIIa
888
2S
Smacrraaar
888
22
Gneensnennsnen
20
02
SRSnSGSS
02
02
02
SaIaaaaaCaaaCaaaaC
Sma8Car-aShaaaC
C8222a)aCS2)
42 *
SmCaaaaryaSaaaaCC
SenonnenSnnnennen
04
02
CaCoaaaamaa
a)a)
00
0S
arIraICaa
02
2SSCaIIaCS
00
aaCCaCraC
CaoaraachaSarC
SIcaICaraarCaSSSSSSS
SaaaSI-mIr
a)haCraa2h)
Saaaeaorma
a)haCraa2h)
42C22 *
242C2
24C44
222C0
aCoaIaC)S)SaeaaCIrIa2220a)22C2C2C0S22)
2C2S0a8222
440C0
Caaaa2arya22
*aSoacIyIaraaaamCaaC
2
2
SSSSSSS
aaaaaaaaaaaaaaaa
aaSaSa
2
4
2
aaCaaSaCaC
CIIaaSaaC
SC
Saaa2CICaC
nnnnnnnnnnnnn nnnnnnnnnnnn)nnnnnnoee)
S
2
SenonnenSnnnennen
0
22
CaCoaaaamaa
a)a)
22
SaaaSI-mIr
a)haCraa2h)
Saaaeaorma
a)haCraa2h)
22
2SSCaIIaCS
20C42
222C2
424C2
22
2SSCaIIaCS
2SC02
24SC4
422C4
24
4SSCaIIaCS
20C20
244CS
442C4
22
2SSCaIIaCS
02C40
242C2
442CS
20
0SSCaIIaCS
02C22
242C0
442C2
2S
SSSCaIIaCS
02C42
220C2
442C0
22
2SSCaIIaCS
02C22
22SC2
442C2
20
0SSCaIIaCS
02CS2
220C2
422C0
22
22SSCaIIaCS
04C22
222C0
42SC2
22
22SSCaIIaCS
04CS2
222C2
42SC2
22
22SSCaIIaCS
02C22
224C0
420C2
22
22SSCaIIaCS
02C44
224C2
422CS
24
24SSCaIIaCS
02CS2
222CS
422C2
22
22SSCaIIaCS
02C04
222C4
424C2
20
20SSCaIIaCS
00C24
222C2
424C4
2S
2SSSCaIIaCS
00C22
S42C2
424C2
22
22SSCaIIaCS
00CS0
S40C2
202C2
20
20SSCaIIaCS
00C0S
S4SC2
204C2
22
22SSCaIIaCS
0SC2S
S4SC0
202C2
22
22SSCaIIaCS
0SC24
S42C4
202C0
22
22SSCaIIaCS
0SC22
S42C0
200C4
22
22SSCaIIaCS
0SC22
S40C2
200C2
24
24SSCaIIaCS
0SC22
S40C0
20SC2
22
22SSCaIIaCS
0SC22
S22C2
20SC0
20
20SSCaIIaCS
0SC42
S22C2
20SC0
2S
2SSSCaIIaCS
0SC40
S22C0
202C2
22
22SSCaIIaCS
0SC22
S22C2
202C2
20
20SSCaIIaCS
0SC02
S22C2
202C2
42
22SSCaIIaCS
0SC00
S22C2
200C2
42
22SSCaIIaCS
0SC22
S22C2
200C2
42
22SSCaIIaCS
0SC0S
S22C2
200C2
42
22SSCaIIaCS
02C22
S22C0
200C2
44
24SSCaIIaCS
02C24
S40C0
202C0
42
22SSCaIIaCS
00C24
S42C0
20SC2
40
20SSCaIIaCS
00CS0
S40CS
200C0
4S
2SSSCaIIaCS
S2C02
S42C0
204C0
42
22SSCaIIaCS
S2C24
S42C2
202C0
40
20SSCaIIaCS
S4C20
S20C2
222C2
22
42SSCaIIaCS
SSC00
S22C2
224C2
22
42SSCaIIaCS
22C02
S20C2
222C2
22
42SSCaIIaCS
20C22
S20CS
2SSC2
22
42SSCaIIaCS
02C44
S22C2
2SSCS
24
CaarIaaa
00C22 *
222C2
222C2
22
SnnSSSSSSSSS
20
SnneenSoonnnennnen
2S
22
SaaaaC
CeaaaaaaSyyIcIaIca
CaahaIa
SahaIa
CaroaIa
I8emaaIa
I8emaaIa
20
arIraICaa
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
02
2SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
02
2SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
02
2SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
02
4SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
04
2SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
02
0SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
00
SSSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
0S
2SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
02
0SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
00
CaoaraachaSarC
2C222
Caaaa2arya22
2
2
SSSSSSS
aaaaaaaaaaaaaaaa
aaSaSa
2
4
2
aaCaaSaCaC
CIIaaSaaC
SC
Saaa2CICaC
S
2
SnneenSoonnnennnen
0
22
SaaaaC
22
22SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
22
22SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
22
22SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
24
22SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
22
24SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
20
22SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2S
20SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
22
2SSSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
20
22SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
22
20SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
22
22SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
22
22SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
22
22SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
24
22SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
22
24SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
20
22SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2S
20SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
22
2SSSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
20
22SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
22
20SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
22
22SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
22
22SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
22
22SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
24
22SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
22
24SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
20
22SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2S
20SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
22
2SSSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
20
22SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
42
20SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
42
42SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
42
42SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
42
42SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
44
42SSCaIIaCS
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
42
CaarIaaa
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
2C222
CeaaaaaaSyyIcIaIca
CaahaIa
SahaIa
40
42
aramCIaSraeIIaaaaaraIahCCa
I8emaaIa
C)SCCaCICIra8Cma
SnnsnnenSnnnnnn
40
snneneennnnnnSneneeneen
22
CaoICmCaCaaaaaIrICC
22
S-mIaIaaImCaSaaraaCraaaaIcaC
2C222a822
22
Caaa2SoacaSaaraaCraaaaIcaC
2C222a8224
22
SaeaaSramaIrICaaCaCIIaIaaaSCaICaaaC
24
SmoaaaaaIaIcaaaCaIraIIaaCrraaC
22
CaacaaSaeaaC
20
CIIaayarCaCraaaaKfCC
22
I8emaaIa
SSGsSR
4S
2S
CaroaIa
22222
accaaaaaaaaKaeaamaafaCaCrraaaCaaaCaaaaCC
Cyy
CI
SICoaaaK
Sr-
CaaaaaIeaaCSSa)SrrrayraaahaCIcaaC)C
nnennnenSneneeneen
Cyy
SnnnnnnnSnnnennenGeneennnenSneneeneen
afaraaroaaahachC
Cyy
Cyy
CIoaraSaCoIIaaCacaraC
20
02
02
SSnSnSnRSSSSRS
02
02
SSnSnRSSnSnSSRS
04
02
SGnSnsRSGSnS
00
0S
ssSneSSsSSSS
02
00
CaoaraachaSarC
Caaaa2arya22
2
2
SSSSSSS
aaaaaaaaaaaaaaaa
aaSaSa
2
4
2
aaCaaSaCaC
CIIaaSaaC
SC
Saaa2CICaC
S
2
0
RsnSSG
22
22
nensnSennnnnn
22
22
CaaaaSacaIrI
24
CaaaaSIaCaaaa
)C)
2C222
22
raIaaCaIaha
)C)
2C222a8222
20
raIaaSaIaah
)C)
2C222
2S
CaaaaSoaca
)C)
2C2222
22
CaaaaeramCa
)C2)
2C0S20
20
SICaaaaaCaaaaSrCCaaaacmaaaIrIC
22
CaaaaCrraa
22
CaaIIaaaaacmaaaIrIC
22
CaaaaCraraCo
CaIIaCS
Sr
SrIa
Sr
)C2)
2C220a8222
22
sennenn
24
22
eaCCaa
CaarIaaa
arIraICaa
20
SIaCaaaa
)C)
2C202
2C202
2S
SaIaah
)C)
2CS20
22
eramCa
)C2)
2C222
20
CaIaIaaaIrI
22
eaCCaaahaCaaaerra
22
erraaSIaCaaaa
)C)
22
erraaSaIaah
)C)
888
888
22
CraraCo
)C2)
2C222
2C222
24
2CS20
*
2C222
CraIfrIaaa
CraIfrIaaa
Sr
Sr
888
888
SnteenStonneennnSnnSnnoennnnntnteen
22
20
2S
SeennoeenSenonne
22
20
CaaCCmaaa)hCa)
CaaCCmaaaSaroa)hCa)
*
42
arIraICaa
2222ahCa
42
2SSCaIIaCS
2222ahCa
2C00SahCa
42
2SSCaIIaCS
2222ahCa
2C00SahCa
42
2SSCaIIaCS
2222ahCa
2C00SahCa
44
4SSCaIIaCS
2222ahCa
2C00SahCa
42
2SSCaIIaCS
222SahCa
2C00SahCa
40
0SSCaIIaCS
2222ahCa
2C00SahCa
4S
SSSCaIIaCS
2222ahCa
2C00SahCa
42
2SSCaIIaCS
2222ahCa
2C00SahCa
40
0SSCaIIaCS
2222ahCa
2C00SahCa
22
22SSCaIIaCS
2222ahCa
2C00SahCa
22
22SSCaIIaCS
222SahCa
2C00SahCa
22
22SSCaIIaCS
2222ahCa
2C00SahCa
22
22SSCaIIaCS
2242ahCa
2C00SahCa
24
24SSCaIIaCS
2242ahCa
2C00SahCa
22
22SSCaIIaCS
2242ahCa
2C00SahCa
20
20SSCaIIaCS
2242ahCa
2C00SahCa
2S
2SSSCaIIaCS
224SahCa
2C00SahCa
22
22SSCaIIaCS
2242ahCa
2C00SahCa
20
20SSCaIIaCS
2222ahCa
2C00SahCa
02
22SSCaIIaCS
2222ahCa
2C00SahCa
02
22SSCaIIaCS
2222ahCa
2C00SahCa
02
22SSCaIIaCS
2222ahCa
2C00SahCa
02
22SSCaIIaCS
222SahCa
2C00SahCa
04
24SSCaIIaCS
2222ahCa
2C00SahCa
02
22SSCaIIaCS
2202ahCa
2C00SahCa
00
20SSCaIIaCS
2202ahCa
2C00SahCa
0S
2SSSCaIIaCS
2202ahCa
2C00SahCa
02
22SSCaIIaCS
2202ahCa
2C00SahCa
00
CaoaraachaSarC
2C2222ahCa
Caaaa4arya22
2
2
SSSSSSS
aaaaaaaaaaaaaaaa
aaSaSa
2
4
2
aaCaaSaCaC
CIIaaSaaC
SC
Saaa2CICaC
S
2
0
20SSCaIIaCS
220SahCa
2C00SahCa
22
22SSCaIIaCS
2202ahCa
2C00SahCa
22
22SSCaIIaCS
22S2ahCa
2C00SahCa
22
22SSCaIIaCS
22S2ahCa
2C00SahCa
22
22SSCaIIaCS
22S2ahCa
2C00SahCa
24
24SSCaIIaCS
22S2ahCa
2C00SahCa
22
22SSCaIIaCS
22SSahCa
2C00SahCa
20
20SSCaIIaCS
22S2ahCa
2C00SahCa
2S
2SSSCaIIaCS
2222ahCa
2C00SahCa
22
22SSCaIIaCS
2222ahCa
2C00SahCa
20
20SSCaIIaCS
2222ahCa
2C00SahCa
22
42SSCaIIaCS
2222ahCa
2C00SahCa
22
42SSCaIIaCS
222SahCa
2C00SahCa
22
42SSCaIIaCS
2222ahCa
2C00SahCa
22
42SSCaIIaCS
2202ahCa
24
CaarIaaa
2202ahCa
22
2C2222ahCa
SeennoeenSnnsnnenSnnnnnn
20
2S
888
*
CaaCCmaaaCraaaaIcaa
2C222a8224 *
CaaCCmaaaSaroaCraaaaIcaa
22
2C222a8224 *
2C222 *
SaCoIIaaCacaraa
CaoaCaaCCaCaaaaaIrICa
222 *
SSSnSnSSSS
20
22
SaCa
22
eaorma
22
CaCoaaaamaa
22
CaaCCmaa
24
2anCaII
oaranCaII
amaanCaII
RCanCaII
RcanCaII
2C2222
2C2222
2C2222
888
888
)a)
2SC2222 *
42C2440
00C2020
888
888
)hCa)
2222C2222 *
2222C2222
2202C2222
888
888
CraaaaCar-
)haCraa2h)
222C2S22 *
222C2242
222C2222
888
888
22
CaCCaCar-
)ha2h)
2S422C022S
2022C22SS
2222C2222
888
888
20
SaraCraaaaSI-aeraaCar-
)C22h)
22C0222
2SC2S20
22C2202
888
888
2S
CraaaaSIahaaoa
)h)2haCraa)
82C222a5222
82C2S0a5222
82C242a5222
888
888
22
CraaaaSIaaroa
)h)2haCraa8a)
22C22
222CS
22SC2
888
888
20
CaaaaCar-
)h)2h)
84C0222a52S
82C2042a52S
82C2422a52S
2C2222a520
2C2222a520
42
SRSSSRnSSS
42
42
SaCa
42
CraacmaaaaraIaha
44
CraaaaSaICIaa
42
CaCCaSaICIaa
40
2anCaII
oaranCaII
amaanCaII
40C22
44C2S
22C00
)haCraa2C2)
22CS2
22C20
SC000
)ha2C2)
222C2
422C2
44SCS
acaCaeramCaaCar-
)C22h)
22C02
20CS2
20C22
4S
CaCCaSIahaaoa
)h)2ha)
82002
82020
82202
42
CaCCaSIaaroa
)h)2ha8a)
2CS02
2C242
2C022
40
CaaaaaaoacIaa
)h)2haCraa8a)
22SC2
24SC2
200C0
22
CaCCaCaaaaaaoacIaa
)h)2ha8a)
2C2S2
2C224
2C222
22
Sr-aaaCaaaIIaaeaama
)h)2haCraa)
2C2S2a5220
2C222a5220
2C204a5220
22
CaCCaSr-aaaCaaaIIaaeaama
)h)2ha)
4C022a5224
4C020a5224
4C222a5224
22
ChaCaaCaacaIrIa]eraCaeaCIC]
888
888
888
24
ChaCaaCaacaIrIa]CaCCaeaCIC]
2C222a8224
2C222a8224
2C222a8224
22
CaaaIaaaCaaCCmaaaryaaC2
20
arCaaeaCararIaCar-
2S
)hCa)
2C2222
2C2222
2C2222
)arCa2C)
2C2222
2C2222
2C2222
acaCaSaCaCar-
)aaCSC22h)
888
888
888
22
aeaCaSI-CaSaICIaa
)haCraa2C2)
22C22
22C44
22C22
20
SoacIyIcaCaaa
)h)2haCraa8a)
22SC2
24SC2
200C0
02
SarCaSaCaCar-
)SCSSC22h)
2242
4S22
2202
02
SarCaCraaaaSI-CaCaCCaSaICIaa
)ha2C2)
224C2
220C2
200C4
02
acaCaSI-CaCar-
)C22C)
0C24Sa8222
2C4S0a8222
2C222a8222
02
raCacara
2C2200
0C000a8222
SC002a8222
04
raaCrIaK
24C22
24CS2
22CS4
02
CCaaaCaroaaaa
888
888
888
00
CaaaIaaaCaaCCmaaaryaC2S
2C2222
2C2222
2C2222
0S
ao2)aoa8aC)
2C2S2
2C202
2C244
02
ao2ae
2C222
2C202
2C244
00
CaoaraachaSarC
)hCa)
Caaaa2arya22
2
2
SSSSSSS
aaaaaaaaaaaaaaaa
aaSaSa
2
4
2
aaCaaSaCaC
CIIaaSaaC
SC
Saaa2CICaC
S
2
0
SRSSSRnSSS
22
22
SaCa
22
CaaaaryaeaoC
22
KIIaCaaIcaeICcrCIaa
24
SI-CaCaCCaSaICIaaa)SarCaarIr)
22
SI-CaeraCaCar-a)SarCaarIr)
20
SI-mIraCaacaIrI
2S
CraaaaeramCa
22
CaCCaCaaaaryaeaoC
20
ChaCaaCaacaIrIa]CraaaaeaCIC]
22
SmayacaaCaICIrI
22
ChaaCaaaarIrmcaIeIaa
22
eICcrCIaa
22
aea)SaCI8Craaa)
24
CaCCaaea)SaCI8Craaa)
22
ae
20
CaCCaae
2S
aea)SIaCaCaahrr)
22
CaCCaaea)SIaCaCaahrr)
20
ao2aea)SIaCaCaahrr)
22
CaIraeCaaaa2SC2aa
)hCa)
22
CamaaeCaaaa2SC2aa
)hCa)
22
SI-CaeraCaCar-a8aSmC)SarCaarIr) )C22h)
2anCaII
oaranCaII
0222
2C20Sa5224
2C222a5224
)cSa)
2C222S
2C2S02
2C2222
)ha2C2)
22SC0
22SC2
202CS
)C22h)
22C20
2SC22
24C0S
2C222
2C222
2C222
0C22Sa8222
0C222a8222
2C2222
)C22haCraa)
)h)2ha)
224C0
202C0
240CS
2C2222
2C2222
2C2222
)raIa2cC)
2C222
4C2S2
2C242
)r2C8K)
0C220a8222
2C242a8222
0C222a8222
)cC)
2C2222
SC020a8222
2C20Sa8222
)h)2haCraa8a)
222C2
222C2
222C2
)h)2ha8a)
2C422
2C220
2C202
)h)2haCraa8a)
02C02
222C2
222C2
)h)2ha8a)
2C022
2C220
2C202
)h)2haCraa8a)
888
220C0
888
)h)2ha8a)
888
2C222
888
888
2C2S2
888
042C4
2242
222C4
2224
2440
222C2
22C20
2SC22
24C0S
22
SGnnsRS
24
22
Car-aeaCICC
Craaa
2S
2
Car-aCaaaa)haCraa2h)
222C2S22
20
888
42
CaahaIa
2C2242
42
SahaIa
2C2202
42
CaroaIa
2C2022
42
I8emaaIa
2C24S2
44
I8emaaIa
2C2424
42
Car-aeaCICC
Craaa
4S
2
222C2S22
40
888
22
CaahaIaa)haCraa2h)
2C004S
22
SahaIaa)haCraa2h)
2C2220
22
CaroaIaa)haCraa2h)
222C24S2
22
I8emaaIaa)haCraa2h)
22C2SS2
24
I8emaaIaa)haCraa2h)
22C02S2
Seneonnn
22
20
Car-aeaCICC
Craaa
22
oar
ama
222C2242
222C2222
02
888
888
02
CaahaIa
2C2224
2C2222
02
SahaIa
2C2202
2C2222
02
CaroaIa
2C0222
2C2222
04
I8emaaIa
2C2222
2C2002
02
I8emaaIa
2C2224
2C2222
00
ChaacrCorCIaIrIaroaIrIaICaCaaacaar
SeneonnnSnennnnnnnnn
2S
20
neeennnntn
40
42
neeenSnennnnnnnn
20
22
amaanCaII
)h)2haCraa)
Car-aeaCICC
Craaa
Seneonnnnnntn
0S
02
00
CaoaraachaSarC
Caaaa0arya22
2
2
SSSSSSS
aaaaaaaaaaaaaaaa
aaSaSa
2
4
2
aaCaaSaCaC
CIIaaSaaC
SC
Saaa2CICaC
S
2
0
SGnnsRS
22
22
oar
ama
22
222C2242
22
888
24
CaahaIaa)haCraa2h)
2C004S
2C2222
22
SahaIaa)haCraa2h)
2C2220
2C2222
20
CaroaIaa)haCraa2h)
220C0042
22C2224
2S
I8emaaIaa)haCraa2h)
SC242S
42C2222
22
I8emaaIaa)haCraa2h)
2C2200
22C2220
20
888
Car-aeaCICC
SeneonnnRennseenen
22
oar
ama
222C2242
222C2222
22
888
888
24
CaahaIaa)))
222C2222
2C2222
22
SahaIaa)))
222C2222
2C2222
20
CaroaIaa)))
22C0222
22C22S2
2S
I8emaaIaa)))
22C2202
20C4S20
22
I8emaaIaa)))
2C4222
0SC2S20
20
SSGGnSnSRSnSGSS
22
22
Craaa
22
22
222C2222
CayamoaCaaIrCa
2C222
CaarIaaCaaIrCa
2C222
ChaaCar-CaCoaIrIaICaSaaacaar
Car-aeaCICC
Craaa
SnnoennSenonnennnnntn
22
22
CaCoaaaamaaa)a)
CaaCCmaaa)hCa)
SaaaSI-a)haCraa2h)
Saaaeaoa)haCraa2h)
SaaaCaara)haCraa2h)
SaaaSaa-Ca)haCraa2h)
24
arIraICaa
42C24
2222
242C2
888
888
222C2
22
2SSCaIIaCS
24C44
2222
222C0
440C0
888
888
20
2SSCaIIaCS
20C42
2222
222C2
424C2
888
888
2S
2SSCaIIaCS
2SC02
2222
24SC4
422C4
888
888
22
4SSCaIIaCS
20C20
2222
244CS
442C4
888
888
20
2SSCaIIaCS
02C40
222S
242C2
442CS
888
888
42
0SSCaIIaCS
02C22
2222
242C0
442C2
888
888
42
SSSCaIIaCS
02C42
2222
220C2
442C0
888
888
42
2SSCaIIaCS
02C22
2222
22SC2
442C2
888
888
42
0SSCaIIaCS
02CS2
2222
220C2
422C0
888
888
44
22SSCaIIaCS
04C22
2222
222C0
42SC2
888
888
42
22SSCaIIaCS
04CS2
222S
222C2
42SC2
888
888
40
22SSCaIIaCS
02C22
2222
224C0
420C2
888
888
4S
22SSCaIIaCS
02C44
2242
224C2
422CS
888
888
42
24SSCaIIaCS
02CS2
2242
222CS
422C2
888
888
40
22SSCaIIaCS
02C04
2242
222C4
424C2
888
888
22
20SSCaIIaCS
00C24
2242
222C2
424C4
888
888
22
2SSSCaIIaCS
00C22
224S
S42C2
424C2
222C2
888
22
22SSCaIIaCS
00CS0
2242
S40C2
202C2
888
888
22
20SSCaIIaCS
00C0S
2222
S4SC2
204C2
888
888
24
22SSCaIIaCS
0SC2S
2222
S4SC0
202C2
888
888
22
22SSCaIIaCS
0SC24
2222
S42C4
202C0
888
888
20
22SSCaIIaCS
0SC22
2222
S42C0
200C4
888
888
2S
22SSCaIIaCS
0SC22
222S
S40C2
200C2
888
888
22
24SSCaIIaCS
0SC22
2222
S40C0
20SC2
888
888
20
22SSCaIIaCS
0SC22
2202
S22C2
20SC0
888
888
02
20SSCaIIaCS
0SC42
2202
S22C2
20SC0
888
888
02
2SSSCaIIaCS
0SC40
2202
S22C0
202C2
888
888
02
22SSCaIIaCS
0SC22
2202
S22C2
202C2
888
888
02
20SSCaIIaCS
0SC02
220S
S22C2
202C2
888
888
04
22SSCaIIaCS
0SC00
2202
S22C2
200C2
888
888
02
22SSCaIIaCS
0SC22
22S2
S22C2
200C2
888
888
00
22SSCaIIaCS
0SC0S
22S2
S22C2
200C2
888
888
0S
22SSCaIIaCS
02C22
22S2
S22C0
200C2
888
888
02
24SSCaIIaCS
02C24
22S2
S40C0
202C0
888
00
CaoaraachaSarC
888
CaaaaSarya22
2
2
SSSSSSS
aaaaaaaaaaaaaaaa
aaSaSa
2
4
2
aaCaaSaCaC
CIIaaSaaC
SC
Saaa2CICaC
S
2
0
SSGGnSnSRSnSGSS
22
22
CaCoaaaamaaa)a)
CaaCCmaaa)hCa)
SaaaSI-a)haCraa2h)
Saaaeaoa)haCraa2h)
SaaaCaara)haCraa2h)
SaaaSaa-Ca)haCraa2h)
22
22SSCaIIaCS
00C24
22SS
S42C0
20SC2
888
888
22
20SSCaIIaCS
00CS0
22S2
S40CS
200C0
888
888
24
2SSSCaIIaCS
S2C02
2222
S42C0
204C0
888
888
22
22SSCaIIaCS
S2C24
2222
S42C2
202C0
888
888
20
20SSCaIIaCS
S4C20
2222
S20C2
222C2
888
888
2S
42SSCaIIaCS
SSC00
2222
S22C2
224C2
888
888
22
42SSCaIIaCS
22C02
222S
S20C2
222C2
888
888
20
42SSCaIIaCS
20C22
2222
S20CS
2SSC2
888
888
22
42SSCaIIaCS
02C44
2202
S22C2
2SSCS
888
888
22
CaarIaaa
00C20
2202
888
222C2
888
222C2
SnnoennSenonnennSneees
22
22
CaCoaaaamaaa)a)
SI-mIraSIahaaoaa)h)2haCraa)
eaormaaSIahaaoaa)h)2haCraa)
CaaaaSrCCa)h)2h)
24
arIraICaa
42C24
82C2S0a5222
82C224a5222
888
22
2SSCaIIaCS
24C44
82C220a5222
82C240a5222
888
20
2SSCaIIaCS
20C42
82C200a5222
82C222a5222
888
2S
2SSCaIIaCS
2SC02
82C220a5222
82C222a5222
888
22
4SSCaIIaCS
20C20
82C224a5222
82C202a5222
888
20
2SSCaIIaCS
02C40
82C222a5222
82C200a5222
888
22
0SSCaIIaCS
02C22
82C220a5222
82C200a5222
888
22
SSSCaIIaCS
02C42
82C222a5222
82C2S2a5222
888
22
2SSCaIIaCS
02C22
82C222a5222
82C2S2a5222
888
22
0SSCaIIaCS
02CS2
82C220a5222
82C2S4a5222
888
24
22SSCaIIaCS
04C22
82C222a5222
82C2S2a5222
888
22
22SSCaIIaCS
04CS2
82C220a5222
82C2S0a5222
888
20
22SSCaIIaCS
02C22
82C242a5222
82C2S0a5222
888
2S
22SSCaIIaCS
02C44
82C242a5222
82C2SSa5222
888
22
24SSCaIIaCS
02CS2
82C242a5222
82C2SSa5222
888
20
22SSCaIIaCS
02C04
82C242a5222
82C2SSa5222
888
42
20SSCaIIaCS
00C24
82C242a5222
82C2SSa5222
888
42
2SSSCaIIaCS
00C22
82C242a5222
82C2SSa5222
888
42
22SSCaIIaCS
00CS0
82C242a5222
82C2S0a5222
888
42
20SSCaIIaCS
00C0S
82C242a5222
82C222a5222
888
44
22SSCaIIaCS
0SC2S
82C242a5222
82C222a5222
888
42
22SSCaIIaCS
0SC24
82C242a5222
82C222a5222
888
40
22SSCaIIaCS
0SC22
82C242a5222
82C222a5222
888
4S
22SSCaIIaCS
0SC22
82C242a5222
82C222a5222
888
42
24SSCaIIaCS
0SC22
82C242a5222
82C222a5222
888
40
22SSCaIIaCS
0SC22
82C242a5222
82C222a5222
888
22
20SSCaIIaCS
0SC42
82C242a5222
82C222a5222
888
22
2SSSCaIIaCS
0SC40
82C242a5222
82C222a5222
888
22
22SSCaIIaCS
0SC22
82C242a5222
82C222a5222
888
22
20SSCaIIaCS
0SC02
82C242a5222
82C222a5222
888
24
22SSCaIIaCS
0SC00
82C242a5222
82C222a5222
888
22
22SSCaIIaCS
0SC22
82C242a5222
82C222a5222
888
20
22SSCaIIaCS
0SC0S
82C242a5222
82C222a5222
888
2S
22SSCaIIaCS
02C22
82C244a5222
82C222a5222
888
22
24SSCaIIaCS
02C24
82C242a5222
82C222a5222
888
20
22SSCaIIaCS
00C24
82C242a5222
82C222a5222
888
02
20SSCaIIaCS
00CS0
82C222a5222
82C22Sa5222
888
02
2SSSCaIIaCS
S2C02
82C220a5222
82C202a5222
888
02
22SSCaIIaCS
S2C24
82C204a5222
82C20Sa5222
888
02
20SSCaIIaCS
S4C20
82C2S2a5222
82C220a5222
888
04
42SSCaIIaCS
SSC00
82C222a5222
82C222a5222
888
02
42SSCaIIaCS
22C02
82C222a5222
82C224a5222
888
00
42SSCaIIaCS
20C22
82C222a5222
82C222a5222
888
0S
42SSCaIIaCS
02C44
82C222a5222
82C2S2a5222
888
02
CaarIaaa
00C20
82C242a5222
82C220a5222
888
00
CaoaraachaSarC
Caaaa2arya22
2
2
SSSSSSS
aaaaaaaaaaaaaaaa
aaSaSa
2
4
2
aaCaaSaCaC
CIIaaSaaC
SC
Saaa2CICaC
S
2
0
nSSnSnSnSRSnGSnS
22
22
22
22
24
Car-aeaCICC
SaaaaC
arIraICaa
22
2SSCaIIaCS
20
2SSCaIIaCS
2S
2SSCaIIaCS
22
4SSCaIIaCS
20
2SSCaIIaCS
22
0SSCaIIaCS
22
SSSCaIIaCS
22
2SSCaIIaCS
22
0SSCaIIaCS
24
22SSCaIIaCS
22
22SSCaIIaCS
20
22SSCaIIaCS
2S
22SSCaIIaCS
22
24SSCaIIaCS
20
22SSCaIIaCS
22
20SSCaIIaCS
22
2SSSCaIIaCS
22
22SSCaIIaCS
22
20SSCaIIaCS
24
22SSCaIIaCS
22
22SSCaIIaCS
20
22SSCaIIaCS
2S
22SSCaIIaCS
22
24SSCaIIaCS
20
22SSCaIIaCS
42
20SSCaIIaCS
42
2SSSCaIIaCS
42
22SSCaIIaCS
42
20SSCaIIaCS
44
22SSCaIIaCS
42
22SSCaIIaCS
40
22SSCaIIaCS
4S
22SSCaIIaCS
42
24SSCaIIaCS
40
22SSCaIIaCS
22
20SSCaIIaCS
22
2SSSCaIIaCS
22
22SSCaIIaCS
22
20SSCaIIaCS
24
42SSCaIIaCS
22
42SSCaIIaCS
20
42SSCaIIaCS
2S
42SSCaIIaCS
22
20
Craaa
CaarIaaa
Caoa
Smaa
)h)2h)
Saaaa
Car-C
)haCraa2h) SIahaaoa
888
)h)2haCraa) CaCo
SIaaaa
2C222a5220
oar
Saa-
888
SI-mIr
222C2
82C2S0a5222
42C24
Caar
888
SI-mIr
222C2
82C222a5222
2SC22
RC
SIaaaa
2C222a5220
ama
Saa-
888
888
SI-mIr
02
888
)a)
Rc
222C2
888
888
*
82C242a5222
888
*
00C20
SSnGS
02
02
Sma8Car-Chaaa
neeenSneenen
02
SeneonnnSneenen
04
CIaaaIaaaSaaaaC
SoaaaIaaaSaaaaC
CaaICyaaaeaCIC
CIaaaIaaaSaaaaC
SoaaaIaaaSaaaaC
CaaICyaaaeaCIC
02
RC
RCanCaII
SrIaaCa-fr
Rc
RcanCaII
SrIaaCa-fr
00
2anCaII
C8CaCaaCh
oar
oaranCaII
C8CaCaaCh
ama
amaanCaII
C8CaCaaCh
0S
02
00
CaoaraachaSarC
Caaaa0arya22
2
2
SSSSSSS
aaaaaaaaaaaaaaaa
aaSaSa
2
4
2
aaCaaSaCaC
CIIaaSaaC
SC
Saaa2CICaC
S
2
0
ssRSseGSS
22
SnnoennnnntnteennsnennssnnnnsnennnnSneneeneen
22
22
SaaaaSrmaca
eaaIaaaa
arCorIaIa
SaCcaIoaIrI
22
24
SSnSSSSSnnnsSS
22
neeenSneenen
20
2S
CaaraSaCa
22
RC
20
CIaaraSmaCar-Shaaa
CmaaryaSmaCar-Shaaa
SeneonnnSneene
22
22
CarrmcaaSaCa
22
Rc
22
oar
24
ama
CIaaraSmaCar-Shaaa
22
CmaaryaSmaCar-Shaaa
nSSsnSSS
20
2S
sennennnsnnennnSnennonnnnnnnn
22
20
eaCCaa
CaarIaaa
arIraICaa
22
SIaCaaaa
)C)
2C202
2C202
22
CaIahaC2
)C)
2CS20
2CS20
22
eramCaC2
)C2)
2C222 *
2C222 *
22
SI-mIraeramCaaCaacaIa
)))
22C22 *
24
Saeaaaaaacmaaara
22
CaacaIrIaaaacmaaara
20
eaCCaaaSaaaaaC
)hCa)
2C2222 *
2S
CIoaraeaCCaaaCaSoac
)hCa)
2202
2222
22
CIoaraCaSoacaacaIea
SraaacaIea
SraaacaIea
20
22C22 *
CraIfrIaaaacaaIIraa
CraIfrIaaaacaaIIraa
CCaaaaeaaCaaIraIrffaaC
CCaaaaeaaCaaIraIrffaaC
2C2222 *
SnteenStonneennnnnnSnnoennnnntnteen
42
42
42
snneonnnennnnn
42
44
42
CaaCCmaa
a)hCa)
eramCa
a)C2)
emahaSI-mIraeramCa
a)C2)
40
arIraICaa
2C2222
2C2222
2C2222
4S
2SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
42
2SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
40
2SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
22
4SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
22
2SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
22
0SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
22
SSSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
24
2SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
22
0SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
20
22SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
2S
22SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
22
22SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
20
22SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
02
24SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
02
22SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
02
20SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
02
2SSSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
04
22SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
02
20SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
00
22SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
0S
22SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
02
22SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
00
CaoaraachaSarC
Caaaa22arya22
2
2
SSSSSSS
aaaaaaaaaaaaaaaa
aaSaSa
2
4
2
aaCaaSaCaC
CIIaaSaaC
SC
Saaa2CICaC
S
2
0
22
CaaCCmaa
a)hCa)
eramCa
a)C2)
emahaSI-mIraeramCa
a)C2)
22
22SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
22
24SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
22
22SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
24
20SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
22
2SSSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
20
22SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
2S
20SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
22
22SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
20
22SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
22
22SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
22
22SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
22
24SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
22
22SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
24
20SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
22
2SSSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
20
22SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
2S
20SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
22
42SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
20
42SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
22
42SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
22
42SSCaIIaCS
2C2222
2C2222
2C2222
22
CaarIaaa
2C2222
2C2222
2C2222
22
SSnSS
24
22
20
2S
22
20
42
42
42
42
44
42
40
4S
42
40
22
22
22
22
24
22
20
2S
22
20
02
02
02
02
04
02
00
0S
02
00
CaoaraachaSarC
Caaaa22arya22
LAlgrie procde depuis plusieurs annes une gestion optimale et efficace des
hydrocarbures dont dispose le pays. Dans sa stratgie de valorisation de ces ressources en
hydrocarbures, lAlgrie par le biais de la socit nationale SONATRACH a mis en place un
important plan dveloppement actuellement en cours de ralisation.
La thorie de procd de rectification joue un rle trs important dans lindustrie de
traitement des hydrocarbures, ce procd est bas sur le transfert de matire et de chaleur.
Actuellement la crise du ptrole (diminution des rserves et augmentations de prix de
revient)
a donn une importante croissante au gaz naturel comme source dnergie
alternative. Cest la moins polluante et la plus performante des nergies fossiles. Une nergie
davenir en plein dveloppement.
Le GPL est devenu de plus en plus demand par les secteurs utilisant ce dernier comme
source dnergie. Les deux tiers environ de GPL dans le monde sont produits partir des
usines de gaz naturel, et un tiers est issu des raffineries de ptrole brut.
Au cours de notre stage, on a calcul et simul les paramtres de marche de la section
de fractionnement de la colonne de dpropaniseur , pour cela on a fait une tude sur toute la
section qui a t bases sur la vrification des appareils afin de maintenir le rendement et les
teneurs admises de Butane et de Propane respectivement dans le rsidu et le distillat qui
doivent tre conforme aux normes exiges.
En guise de conclusion, on peut souligner que le fonctionnement de lunit de
sparation du GPL (sur le champ de HASSI RMEL) permet de satisfaire les besoins
nationaux, en Butane et Propane.
La prsente tude permet de conclure que :
La colonne de rectification C801 peut fonctionner sous des conditions optimums en

respectant touts les spcifications de teneur de Butane et Propane exiges.
Les rsultats des paramtres du dpropaniseur (pression, temprature ) obtenus par la

simulation HYSYS et calcules sont trs voisins de ceux du cas actuel.
60
[1] : Manuel opratoire de l'unit de dpropaniseur (JGC CORPORATION).

[2] : Revue trimestriel de SONATRACH, Revue n15 ; Dcembre 2005.
[3] : A.SKOBLO, I.TREGOUBOV, N.EGOROV; Mthode et appareils de lindustrie du
ptrole ; Edition Technip-Paris ; 1986.
[4] : I.OTHMANI ; Optimisation des paramtres de fonctionnement du turbo-expander ;
Mmoire de fin dtude universit de BOUMERDES ; 2007.
[5] : L.CHEBLI, Y.ABBASSI ; Rapport de stage de centre de formation ; Hassi Rmel ;
Mars 2012.
[6] : P.WUITHIER Le ptrole, raffinage et gnie chimique 2 ; Edition Technip-Paris ; 1972
[7] : Proceeding du Sminaire sur le GPL (Dveloppement, promotion) ; Alger ; Avril 1999.
[8] : A.ROJEY, B.DURAND, C.JAFFRET, S. JULLIAN, M. VALAIS ; Le gaz naturel :
production, traitement, transport; Editions Technip-Paris ; 1994.
[9] : Z.HANICHI ; Optimisation des paramtres de fonctionnement dune dbutaniseure ;
Mmoire de fin dtude universit de BOUMERDES ; 2005.

Memoire Finale PDF

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Memoire Finale PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE LENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE

FACULTE DES SCIENCES ET DE LA TECHNOLOGIE

Mmoire de fin dtudes

Devant le jury compos de:

Promotion Juin 2012

TABLE DE MATIRE .........................................................................................................i

CHAPITRE II : PRESENTATION DU CHAMP DE HASSI R'MEL

Tableau (I-2.3): Demande mondiale de gaz naturel par rgion ...............................................4

Tableau (VII-3.1) : Paramtres de la colonne C801 en fonction de la temprature

Figure (I-3.3) : Rpartition des rserves gazires en Algrie. .................................................6

La dtermination des paramtres (T,P) dans la colonne et dans le ballon de reflux.

Modlisation de la section de dpropaniseur par le logiciel HYSYS.

. GAZ NATUREL DANS LE MONDE ET EN ALGERIE

Tableau (I-2.3): La Demande mondiale de gaz naturel par rgion. [3]

Asie Centrale & de l'Est

Asie du Sud Est & Ocanie

Europe de l'Est - Asie du Nord

Europe Centrale & Occidentale

-3.Le gaz naturel en Algrie :

Quatre puits sont relies un centre de traitement permettant lexploitation commerciale

-3.3.Les rserves gazires en Algrie:

Figure (I-3.3) : Rpartition des rserves gazires en Algrie

-4.Caractristiques du gaz naturel :

-5.2.Le gaz humide :

.PRESENTATION DU CHAMP DE HASSI R'MEL

Figure (II.1) : La Situation gographique.

-2.Historique et Dveloppement du champ de Hassi Rmel :

Figure (II.3) :Lexploitation du champ de Hassi Rmel

B- Stockage et Transfert des Hydrocarbures : Tout le condensat et le GPL produits par

Le projet consiste en la ralisation de :

-5.Spcification du gaz brut de Hassi Rmel:

II-6. Description gnrale de l'usine MPP III

Figure II.3 : Schma gnrale du module

Le fonctionnement normal qui se prsente en fonction de la pression dentre du gaz

: 0,5 % molaire (max).

II-6.2-1.2. Spcifications du GPL :

: 0,5 % molaire (max).

II-6.3. Description du procd :

III.GNRALITS SUR LE GAZ DE PTROLE LIQUFIE (GPL)

Pression releve la temprature ambiante.

Pression atmosphrique et basse temprature.

Pression modre et temprature pas tellement basse.

de la rcupration partir de la liqufaction des gaz associes ( champs

comme sous produit partir des units de liqufaction du gaz naturel

du ptrole brut aprs raffinage comme sous produit.

de la rcupration partir des champs gaziers.

Dilatation : ltat liquide, il a un coefficient de dilatation dont il faut tenir

Tension de vapeur : Soumis des tempratures suprieures leur point

Temprature dbullition : A la pression atmosphrique, la temprature

Odeur et couleur : Le GPL est incolore, soit ltat vapeur ou liquide et

Toxicit : Le GPL senflamme dans lair, il met un gaz considre comme

Pouvoir calorifique suprieur : (KCal / Nm3)

Source dnergie domestique :

manire sadapter lutilisation des GPL.

III-5.Avantages et inconvnients techniques des GPL :

Lhomognit du mlange air-GPL donne une meilleure rgularit du couple moteur

La surconsommation des GPLC est de lordre de 15 20 % par rapport aux carburants

Il existe un inconvnient majeur dencombrement, le rservoir peut amputer le volume

Les gaz dchappements sont exempts de poussires, de plomb et de soufre.

Les missions en oxyde de carbone sont rduites principalement en circulation

III-6.1.Production des GPL issus des champs :

1979 : Hassi Rmel.