MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE KASDI-MERBAH OUARGLA

FACULTÉ DES SCIENCESTECHNOLOGIE ETSCIENCES

DE LA MATIERE

DEPARTEMENT DES HYDROCARBURES

Niveau :2eme année-master
Option : Production Professionnelles
G :01
Exposé sur :
Distillation atmosphérique
Préparé par :
Ghodbane Oussama
Abbaci Iliès
sous la supervision:
Dr: Kadri.A

Année universitaire :2022/2023

Introduction :
 La comparaison entre distillation atmosphérique et sous
vide
La distillation du pétrole brut est réalisée en deux étapes
complémentaires. Une première distillation dite atmosphérique
permet de séparer les gaz, les essences et le naphta (coupes
légères), le kérosène et le gazole (coupes moyennes) et les coupes
lourdes. Les résidus des coupes lourdes subissent ensuite une
distillation dite sous vide afin de séparer certains produits moyens.
 La distillation atmosphérique :
La distillation atmosphérique ou distillation primaire constitue la première et la
principale étape du raffinage. Précédée d'une opération de dessalage (lavage à
l’eau et à la soude) pour enlever les minéraux, cette opération permet de
fractionner le pétrole brut en différentes coupes pétrolières,
traditionnellement nommées coupes Straight Run (SR). En tête de colonne, il
est récupéré la coupe gaz puis les coupes essence, kérosène et gazole sont
obtenues sur les plateaux intermédiaires de la colonne. Ces coupes seront
ensuite soumises à des procédés d’amélioration de propriétés et/ou à des
procédés de finition pour obtenir les produits pétroliers à haute valeur
commerciale. La fraction non distillée du brut, appelé aussi résidu
atmosphérique (RA), est soit utilisée directement comme fuel industriel, soit
envoyée à la distillation sous vide.
Procédé de distillation atmosphérique
 Principe de fonctionnement
Ainsi qu'il apparaît du schéma ci-dessus, on soutire les divers produits de la
distillation en des emplacements situés à des hauteurs distinctes de la colonne.
Les produits les moins volatils sont obtenus vers le fond de colonne, et les
vapeurs sont obtenues au sommet.
Sur la figure ci jointe, On voit le four de chauffe à gauche et la colonne de
distillation au centre. Sur sa droite immédiate la structure d'un stripper latéral.
Le train de préchauffe est situé en dessous.
Avant d'être expédiés hors de l'unité de production tous les produits doivent
être refroidis, et on utilise la chaleur ainsi récupérée pour chauffer le pétrole
brut alimentant l'installation. Les échangeurs de chaleur qui permettent ainsi
de préchauffer la charge tout en refroidissant les produits sont à faisceau
tubulaire horizontal. Ils sont en général disposés côte à côte empilés deux par
deux et forment à eux tous le « train d'échange » ou « train de pré-chauffe » de
l'unité.
Le complément de chauffe de la charge est assuré par le four. Le complément de
refroidissement des produits est assuré par des refroidisseurs qui sont le plus souvent des
aéro-réfrigérants.
Il convient de noter également qu'à moins de donner à la colonne principale une hauteur
excessive, on ne parvient pas à séparer les produits de manière convenable par simple
distillation. Pour améliorer l'efficacité, tout en restant dans des dimensions vraisemblables,
on effectue sur les liquides intermédiaires une désorption des gaz dans des colonnes plus
petites dans lesquelles la distillation est comme accélérée par l'injection de vapeur d'eau.
On donne à ces colonnes auxiliaires le nom anglais de stripper.
• Du haut en bas de la colonne, on soutire ainsi :
• La tête de colonne de laquelle on sépare le gaz du liquide (essence légère) par
refroidissement.
• L'essence lourde (naphta)
• Le kérosène
• Le gasoil léger
• Le gasoil lourd
• Le résidu atmosphérique (fond de colonne)
Schéma simplifiée la distillation atmosphérique
 Distillation sous vide du résidu atmosphérique
La distillation sous vide est une étape complémentaire de la distillation
primaire. En effet, le résidu atmosphérique contient les molécules avec un
point d’ébullition supérieur à 340-380°C. Au-delà de cette gamme de
températures, les molécules commencent à subir des réactions de craquage
thermique avant de s'évaporer. C'est pourquoi, la distillation du résidu
atmosphérique est effectuée sous pression réduite. Cette opération permet
de récupérer en tête de colonne, le distillat sous vide (DSV) qui sera
ultérieurement soumis à des procédés de conversion pour obtenir des
produits valorisables. La fraction non distillée correspond à la coupe résidu
sous vide (RSV) qui contient la majeure partie des impuretés du brut, comme
le soufre, l’azote, les métaux et les asphaltènes. Le RSV peut être utilisé dans
la fabrication des bitumes, la production de fuels lourds ou comme charge
pour des procédés de conversions, comme l’hydroconversion, la cokéfaction
ou la viscoréduction .
 Conclusion

Le pétrole brut est une huile minérale naturelle qui contient environ 17000
composants chimiques, majoritairement constitué d’hydrocarbures, pour cela
sa nécessite un procédé de fractionnement complexe qui nous permet
d’obtenir plusieurs produits finis comme les essences, gasoil et le kérosène. Le
résidu de la distillation atmosphérique qui contient la fraction des
hydrocarbures lourds nécessite l’application d’autres procédés pour séparer
cette fraction. La distillation sous vide est Parmi les procédés appliqués sur le
résidu dans le but d’obtenir des produits valorisables comme les huiles
minérales, ensuite ces derniers passent par des procédés pour améliorer leurs
propriétés selon les normes d’utilisation et les domaines d’application.