Université Mohammed Premier

Ecole Supérieure de Technologie, Oujda

Département Génie Appliqué
Filière Electronique et Informatique Industrielle.

Rapport de Stage de fin d’études

Sous le thème :

À : l’usine de LafargeHolcim Maroc-Oujda

Du 17 Avril 2023 au 16 juin 2023

Réalisé par : MIZAB Smahane

Encadré par : M. BENMOUSSA Hassan
Soutenu le XX/XX/2023 devant le jury :

Année universitaire 2022 /2023

 Remerciements

Avant tout je remercie dieu le tout puissant de m’avoir donné la santé et la volonté
d’entamer et de terminer mes études.
Il est indispensable d’adresser nos sincères remerciements aux membres de Jury d’avoir accepté
d’évaluer ce modeste travail.

Au terme de ce stage, je tiens à remercier toutes les personnes qui ont participé de près
ou de loin à la réalisation de ce projet.

Mes remerciements s’adressent en premier lieu à MR CHAKIB EL OUDGHIRI directeur

de l’usine LafargeHolcim Oujda pour m’avoir accueilli au sein de son usine. Ce travail ne
serait pas aussi riche et n’aurait pas pu voir le jour sans l’aide et l’encadrement de MR EL
MAHI RAJJAF, qui occupe le poste maintenance électrique, je vous remercie pour la qualité
de votre encadrement, votre patience et votre disponibilité durant la préparation de ce travail.
Je tiens également à exprimer une entière reconnaissance aux techniciens spécialisés

Mr NABIL et MOUNIR pour sa coopération, ses informations précieuses et sa patience.

Sans oublier tous les responsables d’usine spécialement MR BENJANA MEROUANE

ainsi leurs superviseurs et techniciens pour leurs accueil chaleureux et pour m’avoir
accordé de leurs temps lors de la réalisation de mon enquête.

Mes remerciements s’adressent également à tous mes professeurs pour leurs générosités
et leurs grandes patiences dont ils ont su faire preuve malgré leurs charges académiques
et professionnelles.
 Dédicaces

A nos très chers parents,

Que ce travail soit l’aboutissement de vos prières et vos innombrables
sacrifices

A nos frères et sœurs

A toutes nos familles

A nos chères amies

Aux enseignants de la filière Génie Electronique et Informatique

Industrielle.

A tous ceux que nous aimons,

Nous dédions ce travail…
 Résumé

Le but de toute organisation industrielle est de réaliser un profit, ceci est conditionnée par une
chaîne de production performante capable de faire face aux contraintes du métier (en termes de
coût, de qualité et de délai).

Le présent document est un travail de deux mois au sein de l’entreprise LafargeHolcim Oujda,
dans le cadre du stage de fin d’études en cycle technicien spécialisé, filière Electronique et
Informatique Industrielle à l’EST, Oujda.

Le sujet que j’ai abordé pendant la période de stage c’est l’Automatisation d’un Séquenceur Filtre
à Manche.

Le séquenceur permet d’assurer une fonction bien définie pour la commande de filtre à manche.
Bien qu’il apporte certains avantages, le séquenceur existant présente quand même quelques
inconvénients.

Pour mettre en œuvre une solution automatisée assurant le même fonctionnement que celle
existante, nous allons identifier dans la première partie la situation existante du séquenceur
numérique. Ensuite, nous allons proposer pour son remplacement une autre solution à base d’un
automate programmable.

Après avoir précisé la problématique, les motivations et l’objectif de ce projet on va présenter dans
ce rapport les différentes étapes de conception et programmation que nous avons suivie pour mettre
en œuvre la solution proposée en utilisant l’API S7-300 de Siemens et le logiciel TIA-portal.
 Abstract

The goal of any industrial organization is to make a profit, which is dependent on a high-
performing production chain that can meet the constraints of the industry in terms of cost, quality,
and deadlines.

This document is a two-month work within LafargeHolcim Oujda, as part of the final internship for
the specialized technician cycle in the field of Electronics and Industrial Computing at EST, Oujda.

The subject I tackled during the internship period is the Automation of a Baghouse Filter
Sequencer.

The sequencer ensures a well-defined function for controlling baghouse filters. Although it has
some advantages, the existing sequencer still has some drawbacks. To implement an automated
solution that ensures the same functionality as the existing one, we will first identify the existing
situation of the digital sequencer. Then, we will propose another solution based on a programmable
logic controller (PLC) for its replacement.

After specifying the problem, motivations, and objective of this project, we will present in this
report the different design and programming steps we followed to implement the proposed solution
using the S7-300 API from Siemens and the TIA-Portal software.
 ‫ملخص‬
‫الهدف من أي منظمة صناعية هو تحقيق ربح‪ ،‬وهذا يتطلب سلسلة إنتاج فعالة قادرة على التعامل مع قيود المهنة (من حيث التكلفة‬
‫والجودة والتسليم‬

‫كجزء من مشروع التدريب الختامي في دورة تقني ‪ LafargeHolcim Oujda،‬هذا المستند هو عمل لمدة شهرين داخل شركة‬
‫‪.‬وجدة ‪ EST،‬خاص‪ ،‬تخصص اإللكترونيات والحوسبة الصناعية في‬

‫‪.‬الموضوع الذي تناولته خالل فترة التدريب هو تحسين تطبيق متتابع الترشيح‬

‫يسمح متتابع الترشيح بتوفير وظيفة محددة جيدًا لتحكم الترشيح‪ .‬وعلى الرغم من بعض المزايا التي يوفرها‪ ،‬فإن متتابع الترشيح‬
‫الموجود ال يزال يعاني من بعض العيوب‪ .‬لتنفيذ حل متتابع ترشيح مؤتمت يؤمن نفس الوظيفة التي يوفرها الموجود‪ ،‬سنحدد في‬
‫الجزء األول الوضع الحالي لمتتابع الترشيح الرقمي‪ .‬ثم‪ ،‬سنقترح في الجزء الثاني بدياًل آخر يعتمد على متحكم برمجي‪ .‬بعد‬
‫توضيح المشكلة والدوافع والهدف من هذا المشروع‪ ،‬سنقدم في هذا التقرير الخطوات المختلفة للتصميم والبرمجة التي اتبعناها‬
‫‪ TIA-portal.‬وبرنامج ‪ Siemens‬من ‪ API S7-300‬لتنفيذ الحل المقترح باستخدام‬
 Introduction Générale
Le Maroc est devenu un centre d’investissements industriels très important, plusieurs
infrastructures ont vu le jour sur le territoire national, des projets ont été inaugurés ces dernières
années et d’autres sont en cours de réalisation, d’où la forte demande du ciment.
En effet, l’industrie cimentière est devenue l’une des activités industrielles la mieux structurée et la
mieux répartie sur le royaume.

Dans le cadre de notre formation à l’Ecole Supérieure de Technologie d’Oujda, Département Génie
Appliquée, filière Electronique et Informatique Industrielle (EII). Nous sommes tenus au terme de
la 2éme année, d’effectuer un stage de fin d’études de 8 semaines au sein d’une entreprise relevant de
notre domaine de formation, cette expérience professionnelle nous permet d’enrichir nos
connaissances, développer nos compétences techniques et de découvrir et nous intégrer dans le
milieu professionnel.

J’ai opté pour le secteur de cimenterie car il est porteur et présente des opportunités professionnelles
et recherches intéressantes, mon choix s’est porté sur la cimenterie compte tenus de la parfaite
adéquation entre mon profil de formation et son secteur d’activités. La thématique de mon stage
s’articule autour de la problématique de « Automatisation d’un séquenceur filtre à manche ».

J’ai procédé à l’étude de sujet en 3 étapes :

 Présentation fonctionnelle de filtre à manche et de séquenceur.

 Description des automates programmable industriels et plus particulièrement de l’automates
utilisé S7-300.
 Les différentes étapes de programmation.

Mon rapport comporte trois parties :

 La première est consacrée à la description de secteur et de l’entreprise.

 La deuxième se penche sur la problématique.
 La dernière décrit les taches et les missions accomplies au sein de l’entreprise.
Chapitre I :

Présentation de l’organisme d’accueil

 Introduction :

La réalisation de n’importe quel projet est liée fortement à l’environnement où il a été réalisé. De
ce fait, il est nécessaire de décrire l’environnement technique de l’intitulé : « Automatisation d’un
séquenceur filtre à manche ». Et cela en commençant par présenter la structure qui nous a accueillis
pour effectuer ce projet de fin d’année. En citons également les différentes règles de sécurité
applicable au sein de l’usine.

I. Présentation générale de LafargeHolcim :

LafargeHolcim est le leader mondial des matériaux et solutions de construction et actif dans
quatre segments d'activité : Ciment, Granulats, Béton prêt à l'emploi et Solutions & Produits. Son
ambition est d'être à la tête de l'industrie en matière de réduction des émissions de carbone et de
transition vers une construction à faible émission de carbone. L'entreprise cherche constamment à
introduire et à promouvoir des matériaux et des solutions de construction durables et de haute qualité
auprès de ses clients du monde entier, qu'il s'agisse de constructeurs de maisons individuelles ou de
développeurs de grands projets d'infrastructure. LafargeHolcim emploie plus de 70 000
collaborateurs dans plus de 70 pays et dispose d'un portefeuille équilibré entre marchés en
développement et marchés matures.

Figure 1: Détail des implantations dans les pays (en rouge) où Holcim détient au moins une cimenterie.
 Mission : Une zone géographique au sein de laquelle les collaborateurs partagent le même état
d'esprit : l'écoute et le service personnalisé des clients au moyen de produits et services performants
en constante évolution. La signature de Holcim France Benelux traduit parfaitement cette culture
commune : Force. Performance. Passion.

 Le service au client passe par la qualité de l'écoute :

Qualité des produits, innovation continue, recherche de solutions nouvelles, flexibilité et

rapidité sont autant d'éléments qui concourent à la performance des solutions proposées par Holcim
France Benelux.

 Chaque collaborateur se sent impliqué :

De l'opérateur au livreur en passant par le personnel administratif, la passion du métier

transparaît. Le travail se réalise en équipe. Chacun se sent responsable et sait qu'il participe, dans
son domaine de spécialisation, à la satisfaction finale du client.

 Une entreprise citoyenne et tournée vers l'avenir :

La volonté du groupe Holcim d'être reconnu au niveau mondial comme une entreprise
citoyenne l'a amené à intégrer le développement durable* parmi ses axes prioritaires garantissant la
pérennité de ses activités en créant des valeurs reconnues par tous ses partenaires dans la société.

NB : Soucieux de sa responsabilité dans la préservation de l’environnement, Holcim adhère aux

principes du développement durable. En 1998, Holcim Ltd a été le premier groupe à cimentier à
s'affilier au World Business Council for Substaminale Développent *. Par cet engagement Holcim a
multiplié ses efforts pour améliorer ses performances environnementales et contribuer à l'écologie
industrielle.
 II. LafargeHolcim Maroc :

1. Aperçu historique :

LafargeHolcim Maroc est née suite à la fusion-absorption entre les groupes Lafarge Ciments et
Holcim Maroc en juillet 2016, ce qui a donné lieu à un groupe désormais leader national du secteur
des matériaux de construction avec 55% des parts de marché, un chiffre d’affaires qui s’établi à 6.66
millions de dirhams en 2016. LafargeHolcim Maroc est mobilisée pour accompagner la stratégie
nationale portuaire à horizon 2030. En 2016, les équipes ont contribué aux projets Kenitra
Atlantique, Nador West Med, Port OCP de Laayoune et Port de Jorf Lasfar. Pour tous ces projets,
l’entreprise a répondu aux exigences très strictes de durabilité des ouvrages imposées par le littoral
maritime. Aujourd’hui LafargeHolcim Maroc est engagé dans une transition énergétique avec
l’ambition de porter la part de l’électricité renouvelable à 52% en 2030. Dans cet objectif, le
Royaume a réalisé et continue de lancer de grands projets solaires et éoliens et LafargeHolcim
Maroc y contribue. L’entreprise a notamment participé à la construction de plus grand complexe
solaire au monde : Noor à Ouarzazate.

2. Cadre juridique :

Raison sociale HOLCIM (MAROC)

Forme juridique Société anonyme de droit privé
Date de création 1976 pour une durée de 99 ans
Activité Production et commercialisation du ciment

Capital social 91.000.000 MAD

Registre commercial 24713
N° de production fiscale 512367
Affiliation à la CNSS 1515123
Capacité de production 2.000.000t/an
Effectif 181 (HOLCIM DEKKARAT ET REM)
 3. Activités et implantations :

A travers ses différentes filiales et participations, et pour répondre aux besoins de ses clients,
LafargeHolcim Maroc opère dans diverses activités notamment le ciment, béton, granulats, plâtre,
chaux et mortier. Les sites industriels du groupe LafargeHolcim Maroc couvrent l’ensemble du
territoire national à travers :

 7 usines de ciment (Bouskoura, Settat, Fès, Meknès, Tétouan, Oujda et Agadir ;

 3 centres de broyage (Tanger, Nador et Laâyoune) ;
 2 usines de plater;
 1 usine de mortier de ciment ;
 1 usine de chaux;
 16 centrales à béton;
 Plateforme Geocycle.

Figure 2: implantation des usines.

 4. Cimenterie d’Oujda :
L’usine d’Oujda est située à 45 km à l’ouest d’Oujda à proximité de la route principale reliant
Casablanca et Oujda et à 15 km de la localité d’El Aioun. Le choix d’un tel site est dû aux facteurs
suivants :

 Abondance des matières premières en quantité et en qualité.

 Commodité d’alimentation en eau et en énergie électrique.

 Accès à la route et au chemin de fer.

 Qualité des terrains du point de vue fondation et écoulement naturel.

 La superficie totale du site est de 171 hectares. L’effectif du personnel est de 157 y compris
des ingénieurs, des cadres supérieurs, des employés et des ouvriers. La forme juridique du
Holcim (Maroc) est une Société Anonyme de Droit Privé Marocain. Les activités principales
au sein de la société sont la commercialisation et la production du ciment et des matériaux
de construction. La raison sociale est Holcim (Maroc). Son capital social est de 421000.000
de Dirhams.

5. Structure et organigramme de LafargeHolcim d’Oujda :

Le groupe HOLCIM, compagnie mondiale des matériaux de construction

 Le groupe exerce ses activités dans le ciment, les bétons et granulats, les plâtres, les produits
de spécialités et dans les bios activités.

 Il occupe une place importante sur le marché mondial du ciment avec 57 usines réparties
dans plus de 15 pays.

L’organigramme de l’usine de Holcim à Oujda se présente comme suit :

Figure 3:Organigramme de LafargeHolcim Oujda.
 6. Les Règles cardinales de sécurité au sein de la structure :
 Les 5 règles :
La sécurité des personnels est parmi les préoccupations majeures du groupe LafargeHolcim,
cependant chaque salarié ou stagiaire doit suivre une formation de sécurité dans l’école de la
sécurité interne dont les 5 règles à suivre sont les suivantes :

Figure 4: les 5 règles de la sécurité.

 Les EPI nécessaires :

Un équipement de protection individuelle (EPI) protégé un individu contre un risque donné, et
selon l’activité qu’il sera amené à exercer. D’une manière générale, l’ensemble du corps peut et doit
être protégé. Il s’agit généralement d’un vêtement professionnel.

Figure 5: les Equipement de Protection Individuelle

Chapitre II :

Le processus de fabrication
du ciment.
 Introduction :

Dans le présent chapitre, nous allons expliquer de façon brève, le processus de fabrication de ciment
ainsi que les différentes qualités produites à LafargeHolcim Oujda.
En effet le processus de fabrication part de l’extraction des matières premières jusqu’à l’obtention du
ciment, de ce fait l’existence de plusieurs services s’occupant chacun d’une ou plusieurs taches
demeure primordiale.

A la cimenterie de Holcim à Oujda, le procédé de fabrication repose sur la voie sèche intégrale.
L’alimentation du four se fait directement sous forme de farine sèche. Les matières premières sont
constituées de calcaire et d’argile dont les carrières se trouvent à proximité de l’usine afin de faciliter le
transport et de réduire les couts qui en découlent. Le calcaire est utilisé comme matière première
principale à un taux entre 75% - 80% tandis que l’argile est utilisée comme matière première secondaire à
un taux entre 15% - 20%.

I. La chimie de ciment :

1. Définition du ciment :
Le ciment est un lien hydraulique constitué d’une poudre minérale, d’aspect grisâtre, obtenue par
broyage et cuisson à 1450˚C d’un mélange composé principalement du calcaire et d’argile. Le produit
résultant de la cuisson de la farine mélange, appelé clinker, forme une combinaison de chaux, de silice,
d’alumine et d’oxyde ferrique. Le ciment résulte du broyage de clinker et de sulfate de calcium ajouté
généralement sous forme de gypse.

Figure 6: ciment.
2. Composants principaux du ciment :

 Pour la matière première:

 Calcaire :

Le calcaire est la source principale du CaCO3 qui est le constituant principale du cru,
il représente environ de 80% de la matière première.
 L’argile :
L’argile est la source principale Si, Al et Fe.

Pour mieux répondre à des caractéristiques chimiques précises, la correction se fait

généralement par l’ajout du calcaire ou d’argile mais dans certains cas, on peut ajouter
également les minerais de fer, le sable et la fluorine.
 Pour la matière semi-finie :
 Clinker :

Le clinker est le produit qui sort du four, c’est un résultat d’un mélange composé de
80% de calcaire, de 20% d’argile à une température allant jusqu’à 1450°, il est
constitué principalement d’oxydes métalliques, notamment la silice, l’alumine, la
chaux et l’oxyde de fer.
 Pour les ajouts :
 Gypse :

Il est ajouté au clinker comme régulateur de prise, c’est une roche qui contient SO3
dont le rôle est de retarder l’action des molécules de clinker avec celles de l’eau.

 Pouzzolane :

Ou le clinker naturel, c’est un produit d’origine volcanique. Qui augmente la

mécanique du ciment.
 Laitier :

Est un matériau secondaire issu de la fabrication de la fonte.

 Adjuvants :
Une huile qui facilite l’écoulement et broyage de la matière

3. Les types des ciments produits par LH Oujda :

 Perfecto : (CM25)

Le Perfecto est un Ciment Portland avec Ajouts, qui représente 30% des ventes et il est conçu
pour les constructions de finition. Il doit contenir un pourcentage minimum en Clinker de 60%, le
reste étant constitué d'ajouts (calcaire, pouzzolanes). Parmi les principales caractéristiques garanties
par la norme, la Rc28 du Perfecto (Résistance à la compression à 28 jours) doit être supérieure à
22,5 MPa. Le Perfecto développe des performances adaptées pour une utilisation dans la confection
des bétons faiblement sollicités, béton non armé et tous les types de mortiers

 DWAM 55 : (CPG55)

il est utilisé dans les travaux de grande masse. Il doit contenir un pourcentage de clinker de 10 %
le reste étant constitué d’ajouts (gypse, pozzolane).

 CLC :

Les ciments aux laitiers et aux cendres dont les ajouts contenant le clinker, laitier, et le
pouzzolane machlefin. Ses propriétés sont proches de celles du ciment de haut fourneau mais il est
plutôt utilisé dans les milieux moyennement agressifs tels que les constructions en eau de mer.