Matériaux pierreux granulés

Définition:
On appelle granulat ou agrégat un ensemble de grains minéraux, de
dimensions comprises entre 0 et 125 mm, de provenance naturelle ou
artificielle, destinés à la fabrication:
• des mortiers, des bétons,
• des couches de fondation, des couches de base et de roulement des
chaussées,
• des assises des ballasts de voies ferrées et
• des verres

Graviers concassés graviers roulés sable

 MPG

Les granulats sont appelés fillers, sablons, sables,

gravillons, graves ou ballast suivant leurs dimensions.
 Classes granulaires

• Un granulat est caractérisé du point de vue granulaire par sa

classe d/D.
Le premier d désigne le diamètre minimum des grains et le
deuxième D le diamètre maximum.
• Il existe cinq classes granulaires principales caractérisées par
les dimensions extrêmes d et D des granulats rencontrées
(Norme NFP18-101):
• Les fines 0/D avec D ≤ 0,08 mm,
• Les sables 0/D avec D ≤ 6,3 mm,
• Les gravillons d/D avec d ≥ 2 mm et D ≤ 31,5 mm,
• Les cailloux d/D avec d ≥ 20 mm et D ≤ 80mm,
• Les graviers d/D avec d ≥ 6,3 mm et D ≤ 80 mm,
 Autres Classes granulaires

toujours selon leurs dimensions:

• Fines ou Filler : < 0,08 mm ou 80 microns
bétons et mortiers hydrocarbonés
• Sables : 0,08 - 5 ou 6.3 mm
• Graviers: 5/10mm, 10/16mm, 16/25mm
• Cailloux: 25/40, 40/63 et 63/ 80
Blocs : D > 80mm
 Différents types de granulats

1. Naturels : rivière, montagne, désert, plaine, marin etc.

2. Artificiels :Les granulats artificiels sont initialement d’origine minérale, ils
résultent d’un procédé industriel comprenant entre autres des transformations
thermiques et sont considérés comme sous-produits.

Billes d’argile expansées

Granulat réalisé à partir
du traitement thermique
de l’argile. L'argile expansée
ou « billes d'argile »,
est un matériau granulaire
léger constitué de petits billes d’argile expansée
globes ou boules d'argile gonflées.
Schiste Expansé
Granulat réalisé à partir
du traitement thermique du schiste.

schiste expansé
 Différents types de granulats (suite)

3. Granulats Recyclés
Proviennent de :
• démolition de bâtiments ou d’infrastructures de génie civil .
• rénovation de bâtiments ou d’infrastructures de génie civil .
Donc:
• granulats de débris de béton
• granulats de débris de maçonneries
• Granulats de débris bétons
hydrocarbonés

Granulats recyclés
 Origine des granulats

• Les granulats proviennent de cinq sources:

1. Des montagnes par broyage de la roche a la faveur
des mouvements tectoniques;
2. Par décomposition de roches, érosion, transport et
sédimentation dans les rivières, les plaine, et la mer;
3. Broyage et/ou concassage des roches naturelles dans
les gravelles ou UTM;
4. Préparation industrielle. ex sable au laitier granulé
5. Sable éolien.
 Usage des granulats

1. Voirie ferroviaire, où l'on utilise des ballasts, qui

sont des roches dures de classe granulaire 40/70 à
60/120 mm
2. Voirie routière, où l'on utilise :
• En remblai : des graves de 0/32 à 0/80 mm
• En assise de chaussée : des graves traitées ou non de
0/12 à 0/32 mm
• En couche de roulement: des sables, gravillons
fillers en mélange avec des bitumes dans la
composition des enrobés bitumineux.
 Usage des granulats (suite)

3. En étanchéité des ouvrages d'arts (ponts, toits-terrasses,

parkings…), dans la composition de l'asphalte artificielle où
l'on utilise des sables, gravillons et fillers en mélange avec
du bitume.
4. De produits en béton hydraulique (parpaings,
canalisations…) ou de béton prêt à l'emploi, où l'on utilise
des sables, gravillons et fillers en mélange avec du ciment
5. En fabrication de mortiers et enduits de façade ; où l'on
utilise des sables et fillers en mélange avec du ciment ou
avec de la chaux éteinte.
 Exploitation des granulats

Elle dépend de la nature de la roche, sa profondeur et des

conditions du gisement.
1. Roches friables en montagne:
• A ciel ouvert par gradins
Matériels utilisés : tracteurs, excavateurs ou pelles mécaniques,
chargeurs et camions a bennes.
2. Matériaux en plaine, rivière, mer et fleuve(à ciel ouvert ou en
eau en utilisant des pelles mécaniques équipées de dragline ou
des roues pelles
3. Roche massive: par explosion, dynamitage.
Exploitation en gradins

Un modèle
d’exploitation en
gradins.
Eléments
constitutifs d’un
gradin
1. Le front de
taille;
2. La banquette
 Quelques Matériels d’exploitation de carrière

Excavatrice dragline
 Unité de traitement de matériaux (gravelle)

Etape pour transformation de la roche en granulats:

• Extraction
• Chargement et transport
• déchargement a l’UTM
• Trémie de réception
• Système d’alimentation
• Concassage et ou broyeur
• Crible.
• Sortie du produit
 Minéraux nocifs aux granulats

• Pyrite (FeS2): (rouille par oxydation)

• SiO2 (silice): silice + ciment = alcali donc
formation de gel pouvant provoquer
l’eclatement du béton.
• Le gypse = formation de sel de candlot a cause
des solubilité
• L’argile = gonflement
• Et les impuretés
 Choix du sable suivant le type de béton
1.Beton de ciment
• Il doit être issu de pierres dures par ex. siliceux
• Sable calcaire durs, il s’adhere bien aux ciments
• Le sable de mer ( bien lavé , enlever les coquilles
• A éviter sable avec une teneur en coquille:
-< 10%, elle est acceptable,
- 10 < t< 20%, elle est moyenne ;
à confirmer par des essais sur mortiers,
- 20 < t < 30%, elle est forte ;
essais sur mortiers indispensables,
• - > 30%, elle est inacceptable
 Choix du sable suivant le type de béton

2 . Béton bitumineux
Le sable ne doit pas contenir trop de silice car la
silice adhère mal au bitume en général acide.
Il ne doit pas aussi trop argileux.
 Essais applicables aux granulats
• Avant toute utilisation d’un matériau, il doit
être soumis a des essais de qualité. Ainsi
utilise t-on:
• Les normes AFNOR (France) ,ASTM (USA), BSI(
Angleterre) et DIN Allemagne.
 Essais applicables aux granulats

1. Analyse granulométrique ou la granulométrie

consiste a fractionner des granulats au moyen d’une colonne de tamis
dont les dimensions des mailles
sont normalisées et décroissantes du
haut vers le bas entre 80 mm et 0.063mm.
Elle permet de distinguer les granulats
suivant les classes granulaires commercialisées d et D.
But:
1. déterminer la grosseur des grains;
2. Déterminer les proportions
des grains de même dimension.
1. En déduire le module
de finesse (Mf)
Granulométrie: s’intéresse à la
détermination de la dimension des grains
Granularité: distribution dimensionnelle des grains d’un granulat
 Intérêt de l’AG en génies civil

1. Elle permet a la réalisation d’une bonne composition de Béton par la

connaissance de la granulométrie et la granularité car, la résistance et
l'ouvrabilité du béton dépendent du granulat.
2. La dimension des granulats permet a Déterminer:
• la dimension de la pièces a bétonner;
• La densité du ferraillage
• L’espacement des armatures;
• Complexité du coffrage et
• Empêcher la ségrégation
 AG (suite)

Analyse granulométrique:
Refus : partie du matériau refus
retenu sur un tamis.
Tamisât ou passant : partie du
matériau passant à
travers les mailles d’un tamis.
Classe granulométrique:
ensemble des éléments dont les dimensions
sont comprises entre deux ouvertures
d de tamis définissant un intervalle. passant

Colonne de tamis ou passoires

 AG (suite)
• PRINCIPE DE L’ESSAI:
Il consiste à fractionner au moyen
d'une série de tamis un matériau en
classes granulaires
de tailles décroissantes.

Les masses des différents refus et tamisât sont rapportées à la

masse initiale du matériau. Les pourcentages ainsi obtenus sont
exploités sous forme graphique.
 AG (suite)

MATÉRIEL UTILISÉ
• Les dimensions de mailles et le nombre de tamis sont choisis en
fonction de la nature de l'échantillon et de la précision attendue.
• La norme actuelle (EN 933-2) préconise, pour l’analyse
granulométrique, la série de tamis suivante en (mm):
0.063, 0.125, 0.25, 0.50, 1, 2, 4, 8, 16, 31.5, 63, 125.
RÉSULTATS
• Peser le refus du tamis ayant la plus grande maille : soit R1 la
masse de ce refus.
• Poursuivre la même opération avec tous les tamis de la colonne
pour obtenir les masses des différents refus cumulés …
• Les masses des différents refus cumulés Ri sont rapportées à la
masse totale de l'échantillon m1.
• Les pourcentages de refus cumulés ainsi obtenus, sont inscrits
sur la feuille d'essai. Le pourcentage des tamisas cumulés sera déduit.
 AG(suite)

TRACÉ DE LA COURBE GRANULOMÉTRIQUE

Il suffit de porter les divers pourcentages des tamisâts
cumulés sur une feuille semi-logarithmique :
• en abscisse : les dimensions des mailles, échelle
logarithmique
• en ordonnée : les pourcentages sur une échelle
arithmétique.
• La courbe doit être tracée de manière continue.
 AG (suite)

INTERPRÉTATION DES COURBES

La forme de la courbe granulométrique obtenue
apporte les renseignements suivants :
• Les dimensions d et D du granulat,
• La plus ou moins grande proportion
d'éléments fins,
• La continuité ou la discontinuité de la
granularité.
AG (suite)
 Module de finesse

2. Le module de finesse est une caractéristique importante

surtout pour le sable.
• Les sables doivent présenter une granulométrie telle que les
éléments fins ne soient ni en excès, ni en trop faible
proportion.
• Le caractère plus ou moins fin d'un sable peut être quantifié
par le calcul du module de finesse (MF).
• Le module de finesse est d'autant plus petit que le granulat est
riche en éléments fins.
 MF (suite)

• Norme Française [NFP 18-540]

Le module de finesse est égal au 1/100e de la somme des refus
cumulés exprimée en pourcentages sur les tamis de la série
suivante : 0,16 - 0,315 - 0,63 - 1,25 - 2,5 – 5mm.
 MF (suite)

• Un bon sable à béton doit avoir un module de finesse

d’environ 2,2 à 2,8 ; au-dessous, le sable a une majorité
d’éléments fins et très fins, ce qui nécessite une augmentation
du dosage en eau ; au dessus, le sable manque de fines et le
béton y perd en ouvrabilité.
• Pour 1.8 <MF <2.2 a utiliser si on recherche la facilite de mise
en œuvre au détriment probable de la résistance
• Pour 2.2<MF< 2.8 bonne ouvrabilité , bonne de résistance et
risque de ségrégation limite
• Pour 2.8<MF<3.2 a utiliser, si on cherche une bonne
résistance au détriment d’une bonne ouvrabilité avec risque
de ségrégation
• Pour un MF> 3.2 le sable est a rejeter
• D’après les normes AFNOR le pourcentage de fines doit être inférieur à
10%.
 Essais applicables aux granulats

3. Equivalent en sable (ES)

• But: mesurer la propreté du sable.
• Réalisation de l’essai
• Poids : 120 g de sable sec après lavage
mélangé avec une solution dans un pyrex
gradue. On l’agite et laisse reposer la solution
pendant 20 minutes agitée. On observe:
 Essais applicables aux granulats

• Au fond : du sable
• Au dessus de l’eau
• Entre le sable et l’eau
des éléments qui floculent : c’est le floculat
On mesure ensuite:
• H2 = hauteur du sable au piston
qui peut être mesurée
H2’ :Hauteur du sable a vue ou visuel
• H1= sable +floculat
 Essais applicables aux granulats

• ESV = H2’/H1x100
• ESP = H2/H1 x 100
• ES = ESV+ESP/2
• Si le sable est pur, H1 = H2 et par suite ES =
100
• Si le sable ne contenait que des impuretés, H2
serait égal à zéro et par suite ES = 0
 Essais applicables aux granulats
D’une manière générale, on préconise les
valeurs suivantes :
• ES > 70 : pour tous les bétons courants.
• ES > 75 : pour les bétons courants de
résistance élevée et les bétons de qualité.
• ES > 85 : pour les bétons de qualité à haute
résistance et les bétons exceptionnels.
• ES > 55 Pour les bétons bitumineux.
 Essais applicables aux granulats
• N.B Un sable qui a un mauvais ES, non
seulement donne des résistances faibles à la
compression et plus encore à la traction et à la
flexion, mais en outre le retrait est plus
accentué, et il l’est d’autant plus que l’ES est
plus faible.
 Essais applicables aux granulats
• Essais applicables aux Gravillons (5 / 25 mm) et
Cailloux (25 / 80 mm)
Les graviers constituent l’ossature des bétons
(bitume, ciment). Economie de liants et
augmentation de la compacité du béton
1. Forme des graviers
- cubique, excellente pour les bétons,
- en plaquettes, mauvaise pour les bétons,
- en aiguilles, dépendant de la nature du minéral
et du mode de concassage.
 Essais applicables aux granulats
• Dimension des grains (caractéristiques)
• épaisseur E,
• longueur L (plus grande dimension) et
• grosseur G (la plus petite dimension d’une maille
carrée dans laquelle passe le granulat)
Pour caractériser la forme cubique d’un gravillon,
on peut imposer une certaine relation entre L, G et
E:
• L+G≤ 6E
 Essais applicables aux granulats
• Pour les bétons bitumineux de pistes d’envol
ou d’aires de stationnement, on a la relation
suivante : L+G≤ 4 E
- Le coefficient d’aplatissement A est le
pourcentage d’éléments pour lesquels G/E
>1,58.
- Le coefficient d’allongement est le rapport de
longueur L à la grosseur G, L/G.
- Le coefficient de forme C doit être > 0,25
d’après les normes AFNOR.
 Essais applicables aux granulats
• Propreté Superficielle P
C’est le pourcentage d’éléments < 0,5 mm
D’après les normes AFNOR, P doit être < 5 %.
• Résistance au Choc Los Angeles (L A)
Le Los Angeles (LA) est un essai de
fragmentation par choc sur 5 kg. de matériaux.
Le LA varie de 15 à x, plus il y a de fines moins le
matériau est bon. Les normes AFNOR admettent
le LA ≤ 35.
 Essais applicables aux granulats

On peut remplacer le LA par la fragmentation

dynamique (FD) Bétons routiers.
• Résistance à l’Usure par Frottement (abrasion)
a) Ancien Essai DEVAL
Elle se fait sur 44 pierres calibrées entre 40 et 70
mm et pesant au total 50 kg.
Nombre de tours /pourcentage de fines < 1.25
mm
 Essais applicables aux granulats
• Résistance à l’Usure par Frottement (abrasion)
1. Ancien Essai DEVAL
On prépare un matériau de 44 pierres calibrées entre
40 et 70 mm et pesant au total 50 kg. Principe de l’essai
: faire tourner un cylindre autour d’un axe, 33 tours par
minute ou 2.000 tours par heure pendant 5 heures
(10.000 trs/h). Après on pèse les fines. Le coefficient
DEVAL valait :
2.000 / % fines < 1,25 mm
On a constaté que les corps de chaussée ne sont
jamais secs et que la production de fines n’était la
même à sec ou en présence d’eau.
2.Micro DEVAL en présence d’eau (MDE)
• Principe du MDE : prise d’essai 500 g de
gravillons dans un cylindre à axe horizontal qui
va faire 12.000 rotations en deux heures et on
ajoute des billes d’acier pour accélérer et 2,5
litres d’eau, on pèse le pourcentage de fines <
1,6 mm.
• Coefficient de Polissage Accéléré (CPA)
Le CPA est important pour la couche de
roulement car les problèmes de glissement sont
décisifs surtout dans les virages. Donc la
chaussée doit avoir une certaine rugosité d’où la
détermination de l’aptitude des granulats au
polissage.
Sensibilité au Gel. Porosité
• Un gravillon poreux peut être gélif si sa
résistance mécanique est faible. Si on envisage
les bétons bitumineux ou goudronneux, il faut
être prudent dans l’emploi de gravillons
poreux froids (même secs en apparence),
quand on les utilise avec des liants chauffés
au-dessus de 100oC.
• Granulats routiers
Il existe deux types de chaussées:
la couche de surface, la couche de base, la couche de fondation, le
terrain naturel.
1. Souple : couche de roulement ou de surface en matériaux
enrobés ou en bétons bitumineux.
a. Matériaux enrobés
Pour réduire la quantité de liant utilisée, on peut travailler en usine
le mélange liant-matériaux en préparant des matériaux enrobés de
bitume ou de goudron. La granulométrie des matériaux enrobés
peut être 15/25mm, 8/18mm, 5/15mm ou 3/8mm.
• Bétons bitumineux
Ce sont des enrobés comportant différentes grosseurs de
matériaux qui fournissent, après cylindrage, une masse compacte
monolithe, exempte de vides qui comportent, outre les gravillons
enrobés, des sables de grains plus petits que les gravillons et le
plus souvent deux catégories de sables, et enfin une certaine
proportion de filler ou farine. Le filler est une poudre impalpable,
de la même finesse que les ciments, qui provient du broyage de
roches tendres. Sable et filler ont été enrobés comme les
gravillons.
2. Chaussée rigide
Les chaussées rigides comportent une couche de fondation
surmontée d’une dalle de béton. Elles sont construites en béton de
ciment.
Les caractéristiques normalisées pour les chaussées en béton
hydraulique (norme NF P 18 – 301) sont les suivantes :
- Granularité
• Sables, tamisât à 0,08mm : < 10%
• Sables, tolérance sur le module de finesse : ± 0,3
• Gravillons et cailloux, si D ≥ 2,5 d : 33% < tamisât à D + d/2 <
66%
- Propriétés physiques et physico-chimiques
Dureté des gravillons : LA ≤ 40 et MDE ≤ 35 ou : LA ≤ 25 et MDE ≤ 20
Suivant la nature des trafics :
• Friabilité des sables : FS ≤ 40 ou FS ≤ 20
• Forme des gravillons : A ≤ 30%
• Homogénéité des gravillons : H ≥ 97%
• Sensibilité au gel des gravillons : G ≤ 50%
• Propreté des sables : ESV ≥ 75 ou 65 lorsqu’il s’agit d’un
sable de broyage ou de concassage
• Propreté des gravillons = P ≤ 2%
• Absorption d’eau par les sables ou les gravillons Ab < 2%
• CPA : ≥ 0,45