Chapitre 2:

4 TS génie civil 1
 I- Introduction :

Les granulats constituent une matière première

indispensable au bâtiment et au génie civil, sans laquelle la
réalisation des ouvrages serait aujourd’hui impossible
dans l’état actuel des techniques de construction.
Ils forment le squelette des bétons hydrauliques,
l’ossature des couches de chaussée. La qualité des
bâtiments, des ouvrages d’art et des routes dépend de la
qualité des granulats.

4 TS génie civil 2
 II- Terminologie :
Granulats : ils sont des graines de sol avec les dimensions entre
0,08 mm et 80 mm.
 Dimension < 0,08 mm Fillers, farines et fines

4 TS génie civil 3
 II- Terminologie :
Granulats : ils sont des graines de sol avec les dimensions entre
0,08 mm et 80 mm.
 Dimension > 80 mm Moellons ou les galets

4 TS génie civil 4
 II- Terminologie :
Dimension nominale d’un granulat : représente la longueur
du côté formé par les trous des tamis. Ces dimensions
nominales sont normalisées comme suite:
0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400
0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 1,600 2,000 2,500
3,150 4,000 5,000 6,300 8,000 10,00 12,50 16,00
20,00 25,00 31,50 40,00 50,00 63,00 80,00 (en
mm).

4 TS génie civil 5
 II- Terminologie :
Classe granulaire : un granulat est caractérisé du point de
vue granulaire, par sa classe d/D ; cela signifiant que « d »
désigne la plus petite dimension et « D » la plus grande
dimension des grains (par exemple : 20/40 mm, 0/31,5mm
etc.) .
Granulat élémentaire : est un granulat entièrement retenu
sur le tamis D(i) ; et passant entièrement à travers le tamis
D(i+1) ; où D(i) et D(i+1) sont dimensions nominales
consécutives.
Granulat composé : est un mélange de deux ou plusieurs
granulats élémentaires différents.
4 TS génie civil 6
 II- Terminologie :
La terminologie usuelle des granulats, selon leurs
dimensions nominales est indiquée dans la norme
NFP18.101; et on trouve les catégories suivantes :
Appellation Maille de tamis
Fillers, farines ou fines < 0,08 mm
Fins 0,08 à 0,31
Moyens 0,31 à 1,25
Sables Gros 1,25 à 5,00
Fins 5,00 à 8,00
Moyens 8,00 à 12,50
Gravillons Gros 12,50 à 20,00
Fins 20,00 à 31,50
Moyens 31,50 à 50,00
Cailloux Gros 50,00 à 80,00
Moellons
4 TS et galets
génie civil >80 mm 7
 II- Types de granulats :
Les granulats utilisés sont soit d’origine naturel,
artificiel ou recyclé.
1- Les granulats naturels : sont des grains minéraux qui
proviennes de roches meubles (alluvions,…) ou du
concassage des roches massives (roches magmatiques,
sédimentaire ou métamorphique) n’ayant subi aucune
transformation autre que mécanique.
2- Les granulats artificiels : sont des grains minéraux qui
résultent d’un procédé industriel comprenant des
transformations thermiques ou autres.
3- Les granulats recyclés : sont obtenus par traitement
d’une matière précédemment utilisée dans la construction.
4 TS génie civil 8
 III- Production des granulats:
Après extraction des roches mères on les transporte
vers les unités de traitement. Une installation de carrière
comprend plusieurs postes de traitement, constitués par
une succession d’opérations de fragmentation
(concassage) et de classement (criblage) des matériaux,
ainsi que des dispositifs de manutention (engins sur pneus
et bandes transporteuses). Des stockages intermédiaires
soit en trémies, soit en tas au sol avec reprise par engins
mobiles, assurent l’indépendance fonctionnelle des postes
de fabrication .

4 TS génie civil 9
 III- Production des granulats:
Les opérations de réduction volumétrique peuvent
éventuellement être complétées par un tri préalable,
éliminant les éléments stériles, terreux et friables, et par
des actions de lavage.
Généralement le concasseur se compose de deux
chaines de production; la première pour réduit les
dimensions des blocs et la deuxième pour fabriquer les
produits finis.

4 TS génie civil 10
 III- Production des granulats:
 Le Concassage : il consiste à réduire la taille des
morceaux de roches. Le choix du type et de la taille d’un
appareil de concassage est fonction de la granularité
d’entrée, de la charge circulante et du débit de sortie.

Concasseur à mâchoires
4 TS génie civil 11
 III- Production des granulats:

Concasseur à giratoire Concasseur à projection et

axe vertical

4 TS génie civil 12
 III- Production des granulats:
 Le Criblage : il permet de séparer un ensemble de
grains d/D en au moins de deux sous ensembles d/m et
m/D. d/m étant le passant au travers de la maille de
criblage m et m/D et le refus sur cette même maille de
criblage.
 Le Lavage : a pour but d’éliminer les fines polluantes
(argiles essentiellement), agglomérées entre elles ou
collées à la surface des produits finis.

4 TS génie civil 13
IV- Les caractéristiques des granulats :
On peut partager les caractéristiques des granulats
en trois catégories :

 Les caractéristiques géométriques ;

 Les caractéristiques physique ;
 Les caractéristiques mécanique .

4 TS génie civil 14
IV- Les caractéristiques des granulats :
1. Les caractéristiques géométriques :
a. Granulométrie :
la granulométrie permet de déterminer
l’échelonnement des dimensions des grains contenus dans
un granulat en utilisant une série de tamis à maille carrée
d’ouvertures normalisées comprises entre 0,08 mm et 80
mm.

4 TS génie civil 15
IV- Les caractéristiques des granulats :
1. Les caractéristiques géométriques :
a. Granulométrie :
 Elle permet d'étudier la répartition de la taille des grains de
solides constituant le sol ou le granulat.
 Elle se fait par tamisage d'un échantillon prélevé sur stock
ou sur le terrain et ce pour les particules de sol supérieures
ou égales à 0,08 mm.
 Elle se traduit par une courbe et c'est à partir de cette
dernière que se fait l'identification du matériau .

4 TS génie civil 16
IV- Les caractéristiques des granulats :
1. Les caractéristiques géométriques :
a. Granulométrie : Mode opératoire

Une prise d’essai, tel Lavage de la prise Fractionner le

que sa masse soit d’essai séchée sous le matériau au moyen
supérieur à la masse tamis de 63µm d’une série de tamis
minimum spécifiée en mode décroissent
par le Tableau
suivant:
4 TS génie civil 17
IV- Les caractéristiques des granulats :
1. Les caractéristiques géométriques :
a. Granulométrie :
 Selon les dimensions de granulat, on a les sables (de
0,08 à 5 mm.) gravillons (de 5 à 20 mm.) et cailloux
(de 20 à 80 mm.) A leur tours, chacune de ces
catégories se divise en trois classes d’éléments : fins,
moyens et gros.
 La courbe granulométrique exprime les pourcentages
cumulés, en poids, de grains passant des tamis
successifs.

4 TS génie civil 18
IV- Les caractéristiques des granulats :
1. Les caractéristiques géométriques :
a. Granulométrie :
 La forme idéale d’une courbe granulométrique est
représentée sur le schéma ci-dessous :

4 TS génie civil 19
4 TS génie civil 20
 IV- Les caractéristiques des granulats :
1. Les caractéristiques géométriques :
a. Granulométrie :
 La forme de la courbe granulométrique renseigne
immédiatement sur la granularité du granulat, comme en
suite :
 courbe en forme de doucine – granulat courant (bon) ;
 courbe convexe vers le haut – granulat riche en
éléments fins ;
 courbe concave vers le bas – granulat pauvre en
éléments fins ;
 courbe présentant un palier – il manque les éléments
moyens ; 4 TS génie civil 21
 IV- Les caractéristiques des granulats :
1. Les caractéristiques géométriques :
a. Granulométrie :

Exercices :

4 TS génie civil 22
Exercice 1 :
On effectue une analyse granulométrique sur un
sable avec une masse sèche de masse 1300g.
Diamètre (mm) Refus partiel (g) Refus cumulés (g) Refus cumulés en % Tamisats en %
5 18,27
4 5,24
3,15 5,21
2,5 8,76
2 13,98
1,6 21
1,25 42,2
0,8 164,92
0,5 381,68
0,4 188,99
0,2 278,58
0,125 85,47
0,08 43,68
<0,08 42,02
4 TS génie civil 23
IV- Les caractéristiques des granulats :
1. Les caractéristiques géométriques :
b. Module de finesse :

le module de finesse d’un granulat est égale au

1/100 ème de la somme des refus, exprimés en
pourcentages de poids sur les différents tamis de la série
suivante : 0,08 ; 0,016 ; 0,315 ; 0,63 ;1,25 ; 5,0 ; 10,0 ;
20,0 ; 40,0 ; 80,0 .

4 TS génie civil 24
IV- Les caractéristiques des granulats :
1. Les caractéristiques géométriques :
b. Module de finesse :

Le module de finesse des sables ( selon la NFP18-

540) est égal au 1/100 ème de la somme des refus cumulés
exprimée en pourcentages sur les tamis de la série
suivante: 0,16 - 0,315 - 0,63 - 1,25 - 2,5 - 5mm.

4 TS génie civil 25
IV- Les caractéristiques des granulats :
1. Les caractéristiques géométriques :
b. Module de finesse :
 On peut constater que le module de finesse sera
d’autant plus petit que le granulat sera plus riche en
éléments fins. Les essais ont montré que les sables - ayant
un module de finesse voisin de 2,5 - donnent les
meilleurs résultats pour la fabrication du béton.
 Pour le béton il est recommandé d’utiliser un sable dont
la module de finesse (MF) est compris entre 1,8 et 3,2:
- Sable fin: 1,8<MF<2,2;
- Sable optimale : MF=2,2 à 2,8;
- Sable grossier : 2,8<MF<3,2;
4 TS génie civil 26
IV- Les caractéristiques des granulats :
1. Les caractéristiques géométriques :
b. Module de finesse :
Exercice : Calculer le MF du sable ci-dessous.
Maille (mm) Refus cumulés (%) Tamisa s cumulés (%)
6 0 100
5 0.2 99,8
4 0.5 99,5
3,15 0.7 99,3
2,5 1,3 98,7
1,25 6,9 93,1
0,63 59,6 40,4
0,315 97,1 2,9
0,16 99,8 0,2
0,08 100
4 TS génie civil 0 27
IV- Les caractéristiques des granulats :
1. Les caractéristiques géométriques :
c. Coefficient d’aplatissement :
le coefficient d’aplatissement, coefficient
volumétrique moyen, c’est le rapport entre le volume
absolu des grains du gravier considéré et le volume des
sphères circonscrites correspondantes.
V
Vmoyen =
π x d3
6

Un faible coefficient correspond à un échantillon de

gravier contenant beaucoup de plaquettes et d’aiguilles.
4 TS génie civil 28
 IV- Les caractéristiques des granulats :
1. Les caractéristiques géométriques :
c. Coefficient d’aplatissement :
L'essai consiste à effectuer un double tamisage. Tout
d'abord, au moyen de tamis d'essai, l'échantillon est
fractionné en différents granulats élémentaires di/Di,
comme indiqué dans le tableau suivant:

4 TS génie civil 29
IV- Les caractéristiques des granulats :
1. Les caractéristiques géométriques :
c. Coefficient d’aplatissement :

4 TS génie civil Grilles à fentes 30

 IV- Les caractéristiques des granulats :
1. Les caractéristiques géométriques :
c. Coefficient d’aplatissement :
Chacun des granulats élémentaires di/Di est ensuite
tamisé au moyen de grilles à fentes parallèles d'une largeur
d'écartement d’environ Di/2.
Le coefficient d'aplatissement global est calculé en
tant que masse totale des particules passant au travers
des grilles à fentes, exprimé en pourcentage du total de la
masse sèche des particules faisant l'objet de l'essai.
Si nécessaire, le coefficient d'aplatissement de
chaque granulat élémentaire di/Di correspond au passant
du tamisage sur la grille à fentes correspondante, exprimé
en pourcentage de la civil
4 TS génie masse de ce granulat élémentaire. 31
 IV- Les caractéristiques des granulats :
1. Les caractéristiques géométriques :
c. Coefficient d’aplatissement :
Calcul :
Le coefficient d'aplatissement global A est calculé à
partir de l'équation suivante :

Avec :
- M1 est la somme des masses des granulats
élémentaires di/Di, en grammes ;
- M2 est la somme des masses de passants sur les
grilles à fentes correspondantes d'écartement Di/2,
en grammes. 4 TS génie civil 32
 IV- Les caractéristiques des granulats :
1. Les caractéristiques géométriques :
c. Coefficient d’aplatissement :
Exercice: Granulat Refus sur la grille à
élémentaire Masse du granulat fente correspondante
di/Di élémentaire (g) (g)
63/80 710 680
50/63 540 450
40/50 630 519
31,5/40 480 340
25/31,5 450 300
16/20 380 310
12,5/16 330 237
10/12,5 470 267
8/10 250 208
6,3/8 310 284
5/6,3 240 213
4/54 TS génie civil 210 196 33
 IV- Les caractéristiques des granulats :
2. Les caractéristiques physiques des granulats :
a. Masse volumique :
Pour chaque granulat on peut déterminer une masse
volumique absolue et une masse volumique apparente:
La masse volumique absolue (Mv abs): Elle
représente la masse de l’unité de volume absolu d’un
corps, c’est-à-dire de la matière qui constitue le corps,
sans tenir compte du volume des vides. Sa valeur est
d’ordre de 2500 à 2700Kg/m3.
Mv abs= Ms/Vs
Avec: Ms: Masse sèche
Vabs:Volume absolu
Volume en gris=Volume
4 TS génie civil absolu (sans pores) 34
IV- Les caractéristiques des granulats :
2. Les caractéristiques physiques des granulats :
a. Masse volumique :
Comment peut on déterminer Vabs ?
 On rempli une étuve d’eau soit de volume V1.
 On met l’échantillon de granulats dans l’étuve et on
mesure le nouveau volume soit V2.

Vabs= V2-V1

V2
V1
4 TS génie civil 35
 IV- Les caractéristiques des granulats :
2. Les caractéristiques physiques des granulats :
a. Masse volumique :
La masse volumique apparente (Mv app): Elle
représente la masse de l’unité de volume apparent d’un
corps, y compris les vides qu’il contient. Sa valeur est
d’ordre de 1350 à 1550Kg/m3. Elle s’appelle encore « la
masse volumique en vrac », et se détermine conformément
par la NFP 18.554 et la NFP18.555.
Autrement-dit, la masse volumique apparente d’un
matériau est la masse volumique d’un mètre cube (m3) du
matériau pris en tas; il contient à la fois les vides internes
de la particule ainsi que les vides entre les particules.
4 TS génie civil 36
 IV- Les caractéristiques des granulats :
2. Les caractéristiques physiques des granulats :
b. Compacité :
La Compacité (C): représente le rapport de la masse
volumique apparente et la masse volumique absolue. Elle
est calculée par la formule suivante:
Mv app
C = --------------- x 100 (%)
Mv abs
Le pourcentage des vides (ou la porosité P) est donné par
la formule suivante:
Volume des vides
P = ------------------------ x 100 (%) = 1 - C (%)
Volume de matière
4 TS génie civil 37
 IV- Les caractéristiques des granulats :
2. Les caractéristiques physiques des granulats :
c. Teneur en eau :
• Sur chantier, les granulats contiennent un certain
pourcentage d’humidité, d’autant plus importante que le
granulat est fin.
• La teneur en eau (w) d’un granulat est égale au
pourcentage d’eau par rapport au matériau sec :
Masse de l’eau contenue
W= ------------------------------------ x 100 (%)
Masse du matériau sec

4 TS génie civil 38
IV- Les caractéristiques des granulats :
2. Les caractéristiques physiques des granulats :
d. Propreté des granulats :
• Pour les granulats > 5mm :
Le pourcentage des fines est déterminé par la relation
suivante: 100x(P1-P2)/P2
Avec:
P1: Masse de granulat sec avant lavage;
P2: Masse de granulat sec après lavage.

4 TS génie civil 39
 IV- Les caractéristiques des granulats :
2. Les caractéristiques physiques des granulats :
d. Propreté des granulats :
• Pour le sable à béton (granulats < 5mm) :
Dans ce cas l’essai s’appelle « équivalent de sable ES», et
consiste à séparer le sable des matières argileuses ou fines
qui remontent par floculation à la partie supérieure de
l’éprouvette où l’on a effectué (NFP 18-597).

Eau

ES=100xH1/H2 Floculat
H2
H1
Sable propre
4 TS génie civil 40
IV- Les caractéristiques des granulats :
2. Les caractéristiques physiques des granulats :
d. Propreté des granulats :
• Pour le sable à béton :
On peut identifier les suivantes classes de sable:
ES Nature et qualité du sable
ES < 65 Sable argileuse
65 < ES < 75 Sable légèrement argileuse
75 < ES < 85 Sable propre
85 < ES Sable très propre

4 TS génie civil 41
 IV- Les caractéristiques des granulats :
3. Les caractéristiques mécaniques des granulats :
Elles ne sont pas déterminées par des essais
habituels de traction ou de compression, mais par des
essais tenant de reproduire certaines sollicitations propres
à des usages spécifiques des granulats, par exemple le
degré d’usure.
a- Los Angeles;
b- Deval et Micro Deval.

4 TS génie civil 42
IV- Les caractéristiques des granulats :
3. Les caractéristiques mécaniques des granulats :
a. Los Angeles :
L’essai Los Angeles caractérise la résistance aux
chocs ou la résistance à la fragmentation dynamique.

4 TS génie civil 43
IV- Les caractéristiques des granulats :
3. Les caractéristiques mécaniques des granulats :
a. Los Angeles :
L’essai consiste à mesurer la quantité d’éléments
inférieurs à 1,6mm produite par le matériau soumis aux
chocs de boulets normalisés dans la machine Los
Angeles.
Si M est la masse de matériaux soumis à l’essai et m
la masse des éléments inférieurs à 1,6mm produits au
cours de l’essai, le coefficient Los Angeles (LA) est
définit par:
LA=100 m/M

4 TS génie civil 44
 IV- Les caractéristiques des granulats :
3. Les caractéristiques mécaniques des granulats :
a. Los Angeles : Mode opératoire
 Mettre les granulats dans le cylindre après avoir vérifié qu’il est
propre (fraction 10/14 et ce conformément à la NM10,1,706).
 Placer avec précaution 11 boulets d’acier, ayant chacune un diamètre
compris entre 45mm et 49mm et une masse comprise entre 400g et
445g. La masse totale de la charge devant être comprise entre 4690g
et 4860g.
 Remettre la couverture et faire 500tours à la machine à une vitesse
constante de 31tr/min à 33tr/min.
 Verser le granulat sur un plateau placé sous l’appareil en veillant à
éviter toute perte de matériau (nettoyer soigneusement le cylindre).
 Analyser le matériau recueilli sur le plateau par lavage et tamisage au
tamis à 1,6mm.
 Sécher le refus à 41,6mm
TS génie civil
(jusqu’à l’obtention d’une masse sèche). 45
4 TS génie civil 46
4 TS génie civil 47
IV- Les caractéristiques des granulats :
3. Les caractéristiques mécaniques des granulats :
b. Micro Deval sous l’eau (MDE) :
 L’essai à pour objet la mesure de l’usure des granulats par
frottement entre eux dans un cylindre en rotation avec une
charge abrasive (en présence de billes normalisées).

 L’essai consiste à mesurer la quantité d’éléments inférieurs à

1,6mm produite afin de l’essai.

 Si M est la masse de matériaux soumis à l’essai et m la masse

des inférieurs à 1,6mm produits au cours de l’essai, le
coefficient Micro Deval (MDE) est définit par:
MDE=100 m/M

4 TS génie civil 48
IV- Les caractéristiques des granulats :
3. Les caractéristiques mécaniques des granulats :
b. Micro Deval sous l’eau (MDE) :

4 TS génie civil 49
 IV- Les caractéristiques des granulats :
3. Les caractéristiques mécaniques des granulats :
b. Micro Deval sous l’eau (MDE) : Mode opératoire
 Mettre les granulats dans le(s) cylindre(s) après avoir vérifié qu’il est
propre (fraction 10/14 et ce conformément à la NM10.1.148).
 Ajouter un nombre suffisant de billes d’acier pour obtenir une charge
de 5000 plus ou moins 5 g.
 Ajouter 2,5 plus ou moins 0,05 L.
 Remettre la (les) couvertures et faire 12000tours à la machine à une
vitesse constante d’environ 100tr/min.
 Verser le granulat sur un (des) plateau(x) placé sous l’appareil en
veillant à éviter toute perte de matériau (nettoyer soigneusement
chaque cylindre).
 Analyser le matériau recueilli sur le plateau par lavage et tamisage au
tamis à 1,6mm.
4 TS génie civil 50
4 TS génie civil 51
 MDE(%) = 100*m/M

4 TS génie civil 52
4 TS génie civil 53
 Merci de votre
attention

4 TS génie civil 54