République Algérienne Démocratique et

Populaire
Ministère de l'enseignement Supérieur et
La Recherche Scientifique
Université de Ghardaïa

Faculté des Sciences et Technologie

Département d’hydraulique
Et de Génie civil

TP : ESSAIS SUR BéTON FRAIS

Réalise par : Encadre par :

-  GUERBOUZ MARIA - Mme. Azzouz
- SIRADJ SIHAM

ANNEE UNIVERSITAIRE
2021/2022
 Essai au cône d'Abrams

Introduction :
La qualité du béton joue un rôle important dans le domaine de la construction car
le béton est le composant positif de tout bâtiment. Les paramètres de résistance
tels que la durabilité, la résistance à la charge et la résistance aux facteurs
environnementaux tels que le vent, la neige et l'eau dépendent de la qualité du
béton. Par conséquent, la qualité du béton doit être considérée comme un facteur
important dans la construction de tout bâtiment ou de toute autre structure.
Généralement, la qualité du béton est inspectée à différentes étapes du
processus de coffrage.

Définition :
Essai au cône d'Abrams : Il s'agit d'un essai pilote utilisé pour vérifier la
cohérence et la rectitude du béton. Cela se fait en utilisant un cône spécial pour
mesurer la chute et déterminer l'ouvrabilité du béton et pour déterminer sa
résistance et le pourcentage d'eau nécessaire à ajouter au ciment. La résistance
appropriée (atterrissage) varie en fonction du béton des différentes installations,
dans les unités résidentielles, elle est de 10 mm, tandis que dans les routes, elle
est de 25 mm et dans les ouvrages en béton, elle est de 50 à 60 mm

Déterminer la résistance du mélange de béton en déterminant l'étendue de son

affaissement après sa mise en forme sur
Un cône incomplet, que ce soit en laboratoire ou sur le site de mise en œuvre. Il
s'agit de garantir les proportions des composants
Le mélange de béton, car tout changement du pourcentage de ciment ou de la
quantité d'eau et d'agrégat affecte Valeur de baisse

de

baisse

1- Un moule est un cône en métal dont

l'épaisseur est (2 mm), le diamètre
inférieur est (30 cm) et le haut (20 cm) et
sa hauteur (30 cm) et la surface intérieure
est lisse.
2- Une tige d'empilage métallique en acier mesure 60 cm de long, 16 mm de
diamètre et une extrémité est ronde.
3- Une plaque métallique sur laquelle repose le cône et a une surface lisse.

 Principe De l’essai :
1- Nettoyez bien le moule, en particulier la surface intérieure.
2- Le moule est placé sur une surface complètement horizontale et imperméable.
3- Le moule est rempli en trois lots, chaque couche égale au tiers de la hauteur
totale de 30 cm, et le compactage se fait 25 fois à l'aide de la tige, à condition
qu'elle pénètre dans toute la couche et la couche en dessous.
4- Nivellement de la surface finale.
5- Soulevez le moule directement après avoir nivelé verticalement vers le haut et
très soigneusement.
6- La quantité de goutte est mesurée et correspond à la différence entre la
hauteur du moule et la hauteur de l'échantillon.

 Résultats :
Interprétation des résultats
L'affaissement peut prendre 4 formes différentes :
- Effondrement complet du béton
- Affaissement de la cisaille, de la partie supérieure des cisailles à béton et des
lattes latérales .
- Véritable affaissement, le béton est simplement abaissé, tout en conservant une
forme plus ou moins .
Les cas de béton dans le monde arabe sont classés en 5 cas où la consistance du
béton est sèche si la goutte est de 0 à 20 mm, et elle est solide si la goutte est de
10 à 40 mm, et le béton est élastique si la goutte est de 30 à 120 mm, et humide si
la chute est de 100 - 200 mm, relâchement si le palier est de 180 - 220 mm .
Comme pour la norme européenne EN 206-1 : 2000 pour la mesure du degré
d'affaissement dans le béton, cinq grades peuvent être spécifiés comme suit :

Classes Affaissement Propriety du béton fraise Utilisations

mm

S1 10 – 40 Ferme, très secs et peu Fabrication de routes,

maniable fondations à armature légère

S2 50 – 90 Béton armé normal placé

Plastique, à humidité moyenne
avec vibration
et à maniabilité moyenne

S3 100 – 150 Très plastique, très humide et à

maniabilité élevée

S4 160 – 210 Fluide, très humide et à

maniabilité élevée

S5 ≥ 220 Très fluide, très humide et à

maniabilité élevée

 Conclusion :
Grâce au test de chute, nous sommes arrivés à déterminer la consistance du
béton et sa classification en fonction de l'étendue de sa descente en différents
types.
La dimension nominale maximale des gravats ne doit pas dépasser 400 mm
Le test doit être effectué après le processus de mélange direct
- À condition que la période entre la fin du processus de mélange et les parties de
l'essai ne dépasse pas deux minutes.

Essais Ecrasement du béton

Introduction :
Le béton peut être formuler pour assurer les fonctions de durabilité et
mécanique qui remplissent le besoin d’une structure. La résistance à la
compression du béton est l’un des indicateurs communs pour mesurer la
performance d’un béton. Cette résistance est mesurée en écrasant des
échantillons cylindriques ou cubiques dans une machine d’essai à compression.
Ainsi l’essai de compression sur les éprouvettes en béton est le principal outil
pour caractériser la qualité des produits en béton ou du matériel de base et
conclure à la conformité ou non à un référentiel.

Définition :
C'est la capacité d'un matériau ou d'une structure à supporter des charges sur
sa surface sans aucune fissure ni déformation car le matériau a tendance sous
pression à réduire le volume, tandis qu'à l'état de tension, le volume est allongé.

But de l'essai :
Le contrôle de la qualité de béton durci. Il s’agit d’un des essais les plus
courants, il permet de définir
La classification du « béton à propriétés spécifiées ». Cette classification
s’effectue à partir des valeurs
Caractéristiques de la résistance à la compression sur cylindre ou sur cube.

Matériel utilise :
- Moule d'essai : Il s'agit d'un cylindre (12 pouces de
haut et 6 pouces de diamètre) tel que déterminé par les
spécifications américaines ou d'un cube (longueur du
côté 15 cm - surface 225 cm 2). Selon les spécifications
britanniques, des moules d'essai cubiques sont
nécessaires. Les surfaces intérieures sont plates et le
moule est en métal Pour résister aux chocs et à un
niveau de surface de la plaque de base métallique.
- Barre compacte : C'est une tige en acier pesant 1,82
kg et 15 pouces de long et la partie inférieure est un
carré avec une longueur de côté d'un pouce.
- Dispositif de machine à pression : avec une capacité
et une sensibilité adéquates, et le taux de collecte peut
être contrôlé selon les exigences des spécifications
standard de test.

Étapes et méthode de test :

- Les quantités nécessaires de ciment, de petits agrégats et de gros agrégats

d'eau sont pesées séparément. Lors du calcul du poids des composants de
chaque mélange, il est pris en compte que la quantité de béton mélangé dépasse
le béton nécessaire pour remplir les moules d'environ dix%.
- Le moule d'essai est préparé pour l'utilisation en recouvrant ses maillons et
la plaque de base de la plaque de base d'une fine couche d'huile légère.
Mélanger les composants en béton manuellement ou mécaniquement.
Immédiatement après la fin du processus de mélange, la texture du béton frais
est testée par la méthode de la chute ou de l'écoulement.
- Le moule est rempli directement de béton sur trois couches égales chacune
à 5 cm de hauteur et chaque couche est tassée soit par une machine vibrante,
soit manuellement jusqu'à ce que le béton soit complètement compacté sans
séparation granulaire.
- Les moules sont conservés immédiatement après la coulée dans un endroit
exempt de vibrations. L'humidité relative de l'air à cet endroit n'est pas inférieure
à 90% et la température varie entre 15-20 degrés Celsius pendant une période
d'une demi-heure à 24 heures.
Apprenez les moules en béton, puis retirez-les des moules et plongez-les dans
de l'eau pure et laissez-les avant même le test. Cette eau doit être renouvelée
tous les sept jours et sa température est maintenue en permanence. Les moules
ne doivent en aucun cas sécher. Jusqu’à la date du test.
- L'échantillon est placé dans la machine
d'essai, en tenant compte du fait que son axe
est conforme à l'axe de la tête de la machine, et
lors de l'utilisation de l'échantillon cubique, les
deux côtés de l'échantillon qui sont en contact
avec les deux surfaces de la tête de la machine
doit être les deux opposés à la surface
intérieure du moule métallique.
- Chaque moule est chargé jusqu'à la rupture
pour déterminer la résistance du béton à la
pression folle

Observation :
Au moins trois échantillons doivent être testés à chaque âge spécifié. Si la force
d'un échantillon diffère de plus de 15% du reste de la force moyenne, les
résultats de ces échantillons doivent être rejetés. La moyenne de trois
échantillons de résistance à l'écrasement du béton donne les exigences de
résistance du béton.

Résultats :
Age du béton : 7 jours
Réf Densité Poids (G) Charge RC RC
éprouvette (t/m^3) Total (kn) (Mpa ) Moyenne
(Mpa)

1 2.49 13200 868 49.14

2 2.47 13100 968 54.81 53.2

3 2.49 13200 983 55.65

RC : la résistance a la compression en Mpa

P : la charge maximale en N
S : la section de l” éprouvette en cm^3

Exemple :
V = 𝝅 ∗ 𝒓 ∗ 𝒉 → V = 3.14 * (7.5)² *30 → V= 5301.43 cm^3

𝑮 𝟏𝟑𝟐𝟎𝟎
Densité : d = = → d=
2.49 t / m^3 𝑽 𝟓𝟑𝟎𝟏.𝟒𝟑

La surface : → S = 17662.5 cm²

P charge : →

P = 868 KN

RC = 𝐜𝐡𝐚𝐫𝐠𝐞 / 𝐬𝐮𝐫𝐟𝐚𝐜𝐞 = P/ S

→ RC = 49.14 MPA

Age du béton : 28 jours

 Réf Densité Poids (G) Charge RC RC
éprouvette (t/m^3) Total (kn) (Mpa ) Moyenne
(Mpa)
1 2.51 13279 1229.8 69.63
2 2.49 13183 1140.26 64.56 66.76

3 2.47 13083 1161.67 65.77

Courbe l'effet de la vie du béton sur la résistance à la compression

80

66,76
70

60 53,2
Moyenne (Mpa)

50
RC

40

30

20

10
0
0
0 5 10 15 20 25 30
Age du béton jours

 Interprétation du résultat :

La résistance à compression de cette éprouvette à l’âge de 7 jours est de53.2

Mpa
Et l’âge de 28 jours est de 66.76

C’est très honni résultat pour la construction.

 Conclusion
Méthode d'essai de fissuration Cette méthode destructive nous montre les
résultats liés aux dimensions des noyaux et à leur seul inconvénient et que les
échantillons préparés diffèrent des procédures de fixation et de traction par
rapport au béton formé sur site.
 Essais Composition du béton

Introduction :
Le béton est considéré comme résistant aux catastrophes naturelles comme les
tempêtes de vent, les inondations, etc. et est utilisé comme revêtement extérieur
des bâtiments. Bien que le béton soit fiable pour une structure de bâtiment
solide, les fabricants de béton sont préoccupés par sa qualité et sa fiabilité.
Il y a eu un grand besoin de tester le béton avant d'être utilisé dans les
bâtiments afin de se protéger des catastrophes. On observe souvent que les
entrepreneurs en construction sont accusés d'utiliser du béton de qualité
inférieure. Le béton est également bénéfique contre les conditions d'incendie
car les murs et les toits en béton offrent une protection aux vies humaines
lorsque le bâtiment prend feu et cela n'est possible que lorsque le béton est
fabriqué selon les normes. C'est pourquoi les tests du béton sont depuis de
nombreuses années un enjeu majeur pour les fabricants de béton et les
ingénieurs civils.
Le béton est le principal matériau utilisé dans les bâtiments. Pour tester la
durabilité du béton, certaines normes sont utilisées. Ces normes sont adoptées
par des laboratoires du monde entier pour tester et examiner la composition des
ingrédients utilisés pour le béton. Ces normes sont normalement utilisées pour
vérifier la dureté, l'élasticité et la résistance du béton. Les anciennes normes
sont mises à jour et remplacées par de nouvelles normes d'essais du béton à
l'aide de technologies modernes.
Avant de souligner l'importance des tests sur le béton, examinons la
composition du béton, car les propriétés des ingrédients utilisés dans le béton
déterminent les propriétés du béton. Le béton est un mélange d'eau, d'agrégats
et de ciment.
L'eau et le ciment maintiennent les pierres et le sable ensemble pour former du
béton. Ce mélange est mélangé ensemble pour former la masse plastique qui
peut être moulée dans la forme souhaitée. Lorsque cette pâte durcit, elle devient
comme une pierre. Afin d'obtenir un béton dur et durable, il est important de
tester la composition de ses ingrédients.
Considérons maintenant chaque ingrédient utilisé pour fabriquer du béton.
L'ingrédient principal du béton est le ciment qui est disponible dans de
nombreux types. Chaque type a une composition chimique différente qui peut
donner des propriétés différentes au béton. Par conséquent, il est tout à fait
nécessaire de tester la qualité du ciment avant d'obtenir la forme de béton
souhaitée.
L'eau est également un facteur important pour déterminer la qualité et la
durabilité du béton. L'eau est utilisée pour l'hydratation dans la fabrication du
béton. La présence d'impuretés dans l'eau peut affecter la qualité du béton.
L'eau potable pure est considérée comme idéale dans la fabrication du béton,
car elle est exempte d'impuretés, telles que les minéraux et les sels. L'eau de
mer ne convient pas à la fabrication du béton.
Les autres ingrédients du béton sont les pierres et le sable. Ces ingrédients
doivent également être propres et exempts de toute substance contaminant
pour rendre le béton durable et de bonne qualité. Les agrégats ne doivent pas
contenir de substances comme le bois, l'humus et le charbon. La nature faible
de substances comme le bois ou le charbon peut affecter la durabilité du béton.
La présence de sels solubles dans l'eau comme le chlorure et les sulfates dans
l'agrégat (sable et pierre) n'est pas souhaitable pour un béton fin. En outre, les
agrégats doivent également être durs et résistants. Les producteurs de béton
s'intéressent vivement à la forme et à la taille des agrégats, car ils peuvent jouer
un rôle important dans la formation du béton souhaité et durable.
TP : Essai sur béton durcis
 Essai de
Scléromètre
Définition  :
L’essai au scléromètre consiste à projeter une masse
sur la surface du béton avec une énergie initiale constante.
Suite au choc, une partie de l’énergie est absorbée par le
béton, l’Aure partie provoque le rebondissement de la
masse. L’énergie d’impact est produite par un système de
ressorts dont l’amplitude du mouvement de recul est
fonction de : l’énergie de recul ; caractéristiques des
systèmes de ressorts. La mesure de la dureté au choc
permet d’évaluer la résistance d’un béton de manière non
destructive. Cette méthode est intéressante en raison de sa
simplicité ; elle permet de faire rapidement des contrôles de
régularité des bétons d’un ouvrage.

BUT DE L’ESSAI  :
• Permettre l’obtention rapide de la résistance du
béton d’un ouvrage, sans procéder à des
prélèvements de béton durci par carottage.
 • La mesure de la dureté au choc permet d’évaluer la
résistance d’un béton de manière non destructive.
Cette méthode est intéressante en raison de sa
simplicité ; elle permet de faire rapidement des
contrôles de régularité des bétons d’un ouvrage.

Principe d’un essai  :

Le principe de base de l’essai au scléromètre est que le
rebond d’un masse élastique dépend de la dureté de la
surface sur la quelle frappe la masse. Il s’agit de tester la
dureté de surface d’un béton durci. Cette dureté étant
d’autant plus élevée que le béton est plus résistant, cela
permet d’avoir un ordre de grandeur de la résistance atteinte
par un béton à un âge donné.

Matériels utilisée  :
• Un scléromètre à béton conforme à l a norme en vigueur.

• Enclume de calibrage, en acier permettant le calibrage du

marteau.
 Un scléromètre

Mode opératoire  :
• Il convient d’utiliser le scléromètre dans une température
ambiante comprise entre 10⁰C et 35⁰C.
• placez l’éprouvette surfacée au centre des 2 plateaux de
la presse.
• Appliquez une charge en KN correspondant à une
pression de 0.5 MPa. tourner ensuite la vis de mise en
charge au minimum (-) pour stabiliser la charge.
• Maintenir fermement le scléromètre de manière à
permettre à la tige de percussion de frapper
perpendiculairement la surface d’essai.
• Augmenter progressivement la pression exercée sur la
tige jusqu’au déclenchement du choc.
• Après le choc, enregistrer l’indice de rebondissement.
• Pour obtenir une estimation fiable de l’indice de
rebondissement de la surface d’essai, neuf essais au
moins doivent être effectués.
• Enregistrer la position et l’orientation du marteau à
chaque série d’essai.
• La distance minimale entre deux essai de choc doit être
de 25mm et aucun essai ne doit être réalisé à moins de
25mm du bord de la surface testée.
Résultats obtenue  :
Poi Age Positio Lectur Moyen Resistan Resistan
nt jour n en es des ne ce s.cube ce
s degré points bars s.cylindr
e bars
B-3’ >28j 0 30 30 30.8 240 0
29 33
30 32
30 33
32 29
C-4’ >28j 0 30 29 31.2 240 0
35 29
32 31
34 33
30 29
5-G >28j 0 30 30 30.4 230 0
30 28
24 32
32 32
32 34
2-1 >28j -90 28 32 27.6 250 0
28 28
24 30
30 24
 26 26
4-1 >28j -90 26 24 25.6 220 0
28 20
28 22
24 30
30 24

Essai de ultrason
Définition  :
Connu sous le nom d’essai aux ultrasons, cet essai
permet de déterminer la vitesse de propagation d’ondes
longitudinales (de compression) à travers un élément en
béton. Le principe de la méthode consiste à mesurer le
temps mis par une onde à parcourir une distance donnée.
BUT DE L’ESSAI  :
1-Le but de l’essai est d’apprécier la qualité du béton d’un
ouvrage, sans procéder à un prélèvement d’éprouvette par
carottage.

Principe d’un essai  :

Le principe de l’essai consiste à mesurer la vitesse du son à
l’intérieur du béton ; cette vitesse est d’autant plus élevée
que le béton a un module d’élasticité plus important, donc à
priori une résistance plus importante.
On produit un train d’impulsion de vibration au moyen d’un
émetteur applique sur l’une des faces de l’élément à
contrôler. Après avoir franchi une longueur de parcours (L)
dans le béton, l’impulsion de vibration est convertie en un
signal électrique à l’aide d’un récepteur et la base de temps
électronique permet de mesurer le temps de propagation des
ondes ultrasonores t.

Matériels utilisée  :
L’appareil comprend les accessoires suivants :
• Un générateur d’impulsions électriques.
• Paire de transducteurs.
• Un amplificateur.
• Un dispositif électronique de mesure de temps
permettant de mesurer la durée écoulée entre le départ
d’une impulsion générée par le transducteur-émetteur et
son arrivée au transducteur-récepteur.
• Un barreau de calibrage est fourni pour permettre
d’obtenir une ligne de référence du mesurage de la
vitesse.

Appareil à ultrason Tic o

Mode opératoire  :
• Préparation de l’éprouvette :
 Pour qu’il y ait un contact parfait entre le béton et les
transducteurs, il est recommandé d’employer un
matériau intermédiaire entre les deux et en prenant soin
de vérifier que l’appareil est bien applique contre la
surface à tester. Les matériaux d’interposition sont la
vaseline, un savon liquide ou une pâte constituée de
kaolin et de glycérol.
Lorsque la surface de béton est très rugueuse, il est
nécessaire de ponces et d’égaliser la partie de la
surface où le transducteur sera fixé.
• Point de mesure :
Le nombre de points de mesures dépend des dimensions
de l’ouvrage testé. Pour un grand panneau (dalle, voile,
radier, …) les points de mesures sont situés aux
intersections d’un quadrillage d’une maille de 0.5 m, le
cas des petits éléments (poteaux, poutres…) les mesures
se font en six points.
• Disposition du transducteur :
Il est possible de mesurer la vitesse de propagation du
son en plaçant les deux transducteurs sur des faces
opposées
« Transmission directe », sur des faces adjacentes
«Transmission semi-directe » ou sur la même face
«Transmission indirecte ou transmission de surface » en
cas de structure ou d’éprouvette de béton.
Expression de résultats :
La vitesse de propagation du son à travers le béton est
déterminée par la formule suivante :

V=L/T
V : la vitesse de propagation du son, en km/s.
L : la longueur de parcours, en mm.
T : le temps que met l’impulsion pour parcourir la longueur,
en µs.

Résultats  :
Distance Temps µs Vitesse m/s
CM
23.7 72.0 3291.66
34.5 109.4 3153.56
19.0 52.3 3632.88
15.2 43.6 3486.23
17.9 48.9 3660.53
Transformation : 1cm→10⁻² m 1 µs→10⁻⁶s
Interprétation de résultat :
On a
V=D/T
V= la vitesse de propagation de son, en km/s.
D=la longueur de parcours, en m.
T : le temps que met l’impulsion pour parcourir la longueur,
en µs

5-Classification du béton d’après la vitesse du son :

Conclusion générale :
Dans le cadre de contrôles d’ouvrages neufs ou en
construction, comme de diagnostics d’état d’ouvrages
anciens, il est important de mettre en œuvre des techniques
performantes et adaptées à ce contrôle. Pour cela, les essais
non destructifs ( essai de Scléromètre et essai de
Ultrason) ont pour objectif de qualifier, sans destruction et
en respectant son intégrité. Ces essais sont très pratiques,
rapides et avec un coût raisonnable et légers à mettre en
œuvre, et apportent de surcroit une réponse globale à
l’échelle d’une structure ou d’un ouvrage,